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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

AVALIAO DA RETRAO AUTGENA EM CONCRETOS DE ALTO DESEMPENHO COM DIFERENTES ADIES

Ludmila Rodrigues Costa Tavares

Belo Horizonte 2008

AVALIAO DA RETRAO AUTGENA EM CONCRETOS DE ALTO DESEMPENHO COM DIFERENTES ADIES

Ludmila Rodrigues Costa Tavares

Ludmila Rodrigues Costa Tavares

AVALIAO DA RETRAO AUTGENA EM CONCRETOS DE ALTO DESEMPENHO COM DIFERENTES ADIES

Dissertao apresentada a Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Construo Civil

rea de concentrao: Materiais de Construo Civil Linha de pesquisa: Materiais cimentcios ORIENTADOR: Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes CO-ORIENTADOR: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2008

Ficha elaborada pelo Processamento Tcnico da Biblioteca da EE/UFMG

LUDMILA RODRIGUES COSTA TAVARES AVALIAO DA RETRAO AUTGENA EM CONCRETOS DE ALTO DESEMPENHO COM DIFERENTES ADIES

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em Construo Civil e aprovada em sua forma final pelo Programa de Ps-graduao em Construo Civil do Departamento de Engenharia de Materiais e Construo da Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais. Belo Horizonte, 28 de fevereiro de 2008

___________________________________________ Prof. Dr. Adriano de Paula e Silva Coordenador do Programa de Ps-graduao em Construo Civil Banca Examinadora

___________________________________________ ORIENTADOR: Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes (DEMC/UFMG)

___________________________________________ CO-ORIENTADOR: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior (DEMC/UFMG)

___________________________________________ Profa. Dra. Carmen Couto Ribeiro (DEMC/UFMG)

___________________________________________ Prof. Dr. Eduardo Chahud (FEA/FUMEC)

Aos meus pais amados Carlos Alberto e Mariza, Ao meu Juninho, minha querida irm Laura, Gogoia e Vov Mrcio.

AGRADECIMENTOS
Antes de tudo necessrio agradecer a Deus que fez de mim um ser vivo nesse mundo maluco que acreditamos um dia ser um lugar digno para nossos filhos viverem. Aos meus pais Carlos Alberto e Mariza que sem muitas palavras: SO TUDO PRA MIM! Sem eles eu no seria NADA nessa vida. Pai, mesmo no podendo estar ao seu lado na Antilhas obrigada por se orgulhar de mim e me apoiar. Me, seu apoio incondicional em TODAS as horas me faz te amar cada vez mais. minha irmzinha Laura, que s de t-la como irm um presente. Obrigada por me ajudar tanto junto da mame quando eu estava para casar e sem tempo por causa do mestrado e do trabalho. Ao meu amor Juninho que quando comecei era apenas meu namorado e que durante esse perodo tornou-se meu noivo e depois meu marido, pea fundamental nesse quebra-cabea. Obrigada por estar cada minuto ao meu lado, me apoiando, me incentivando e sendo essa pessoa maravilhosa na minha vida e que eu tanto amo e admiro como pessoa e profissional. Aos meus avs Gogoia e Vov Mrcio por serem to orgulhosos de mim e me dizerem isso sempre! Amo vocs pela rezas e pela fora que me do sempre! A toda minha famlia e em especial aos meus padrinhos Titia e Tio Marcinho, por serem to importantes pra mim. Tio, voc sempre falou e eu no acreditava que poderia. Aqui estou eu agora! Aos meus melhores e verdadeiros amigos que vocs sabem quem so.

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Fabs, Carol e Mary minhas eternas madrinhas e amigas, minha ausncia nesse perodo acho que pode ser justificada no mesmo? Aos meus amigos e colegas do mestrado, em especial minha amiguinha Paula e ao meu amiguinho Augusto, pelas inmeras ajudas e apoio. Ao meu orientador Abdias que esteve ao meu lado nesses ltimos 2 anos me ensinando, me ajudando e, sobretudo acreditando e confiando em mim, o meu muitssimo obrigada. Professora Maria Teresa pelo incentivo pesquisa e pela amizade. Voc um exemplo! Aos Professores Antnio Jnior e Adriano pela amizade e ensinamentos. Aos amigos do DEMC pela ajuda e amizade, em especial ao Marco Aurlio, Isa, Gilmar, Admilson e Ivonete. Aos Iabrudi e Tavares, uma famlia de mestres e doutores, o meu muito obrigada por terem me acolhido como agregada. Em especial ao meu sogro Joaquim e minha sogra Tnia, uma mestra! Algum que me ajudou muito me incentivando para que eu fizesse o mestrado e sendo um exemplo para mim.

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RESUMO
O concreto de alto desempenho atualmente muito utilizado, por sua performance, resistncia, durabilidade, trabalhabilidade, dentre outras qualidades. A retrao autgena do concreto pode ser considerada como uma das causas das fissuras em concretos de alto desempenho em idades jovens. Ela pode ser influenciada por diversos fatores: dimenses da pea, teor da gua de amassamento, dosagem do cimento, natureza do inerte, granulometria, cura, umidade ambiente, composio do cimento, etc. Estudos detalhados e experimentos cuidadosamente realizados foram aspectos de suma importncia neste trabalho, que teve como objetivo estudar e avaliar a retrao autgena em concretos de alto desempenho em funo, principalmente, do tipo, teor e combinaes binrias e ternrias de diferentes adies empregadas (escrias de alto-forno, metacaulim e slica ativa), utilizando um aditivo superplastificante, de ltima gerao. Outros ensaios foram realizados para avaliar o comportamento desses concretos com adies: resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral, mdulo de elasticidade dinmico, absoro por imerso, absoro por capilaridade, abraso e ultra-sonografia. A composio com as adies de slica ativa e escria granulada de alto-forno quando comparada aos outros concretos com adies e ao concreto referncia foi aquela que apresentou o melhor comportamento global, haja vista que propiciou pequena retrao, boas resistncias e um consumo de cimento inferior a todos os outros que continham grandes percentuais de adies. Palavras-chave: concreto de alto desempenho, retrao autgena, adies, slica ativa, metacaulim, escria de alto-forno, aditivo superplastificante.

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ABSTRACT
High performance concrete is commonly useful by its performance, strength, durability, workability and others. Autogenous shrinkage can be considering one of the reasons of cracks on high performance concretes at early ages. The concrete shrinkage can be influenced by different reasons: piece measurements, water content of mashing, dosage of cement, inert nature, grain size, cure, relative humidity, cements compounds, etc. Detailed studies and experiments carefully done were very important in this paper, which had as objective to study and evaluate the autogenous shrinkages on high performance concrete. And this was function, mainly by kind, content and binary and ternary mixes of different admixtures (blast furnace slag, metacaulim and silica fume), using a superplasticizing of new generation. Other tests were used to evaluate of these concretes with admixtures: compressive strength, tensile strength by diametrical compressive, dynamic modulus of elasticity, absorption (by capillarity and immersion), abrasion and ultrasonography. The concrete with silica fume and blast furnace slag if compared with the others concretes had the best performance because of small shrinkage, good strength and little cement. Key Words: high performance concrete, autogenous shrinkage, admixtures, silica fume, metacaulim, blast furnace slag, superplasticizing.

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SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................... xiv LISTA DE TABELAS .................................................................................... xvii LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS...................................................... xviii 1. INTRODUO.......................................................................................... 20
1.1. 1.2. 1.3. Objetivos....................................................................................................21 Mtodos .....................................................................................................21 Justificativa e relevncia do tema ...........................................................22

2.

REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................... 24


2.1. Concreto ....................................................................................................24 Histrico e Definies ..........................................................................24 Tipos de Concretos..............................................................................25 Concretos de Alto Desempenho ...................................................26

2.1.1. 2.1.2.

2.1.2.1. 2.1.3.

Constituintes do Concreto....................................................................28 Cimento Portland ..........................................................................28 A gua e a hidratao do cimento ................................................30 Agregados para concreto..............................................................31 Adies minerais ..........................................................................32 Aditivos .........................................................................................41

2.1.3.1. 2.1.3.2. 2.1.3.3. 2.1.3.4. 2.1.3.5. 2.2.

Retrao.....................................................................................................44 Retrao no concreto fresco ................................................................45 Assentamento plstico..................................................................45 Retrao plstica ..........................................................................45

2.2.1.

2.2.1.1. 2.2.1.2. 2.2.2.

Retrao no concreto endurecido ........................................................47

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2.2.2.1. 2.2.2.2. 2.2.2.3. 2.2.2.4. 2.3.

Retrao autgena .......................................................................47 Retrao por secagem ou hidrulica ............................................54 Retrao trmica ..........................................................................59 Retrao por carbonatao ..........................................................60

Ensaios realizados em corpos-de-prova de concreto (avaliados no

presente trabalho) ...............................................................................................61 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. Resistncia compresso do concreto ...............................................61 Resistncia trao por compresso diametral ..................................62 Mdulo de elasticidade dinmico do concreto .....................................62 Absoro..............................................................................................64 Abraso ...............................................................................................64 Ultra-sonografia ...................................................................................65

3.

MATERIAIS E MTODOS........................................................................ 66
3.1. 3.2. Materiais ....................................................................................................66 Mtodos .....................................................................................................68 Execuo do ensaio.............................................................................68 Avaliao da retrao autgena ...................................................71

3.2.1.

3.2.1.1. 3.2.2.

Testes Mecnicos ................................................................................75 Resistncia do concreto ...............................................................75 Mdulo de elasticidade dinmico..................................................76 Absoro por capilaridade e absoro por imerso......................78 Abraso ........................................................................................79 Ultra-sonografia ............................................................................80

3.2.2.1. 3.2.2.2. 3.2.2.3. 3.2.2.4. 3.2.2.5.

4.

RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................. 81


4.1. 4.2. Avaliao da retrao autgena ..............................................................81 Ensaio de resistncia compresso axial .............................................83
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4.3. 4.4. 4.5.

Ensaios de resistncia trao por compresso diametral .................89 Ensaios do mdulo de elasticidade dinmico........................................90 Ensaio de absoro ..................................................................................92 Absoro por capilaridade ...................................................................92 Antes da estufa.............................................................................92 Aps a estufa................................................................................93

4.5.1.

4.5.1.1. 4.5.1.2. 4.5.2. 4.6. 4.7.

Absoro por imerso..........................................................................95

Ensaio de Abraso....................................................................................96 Ensaio de ultra-sonografia.......................................................................97

5. 6. 7.

CONCLUSES......................................................................................... 99 PROPOSTA PARA NOVOS ESTUDOS ................................................ 101 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................... 102

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Fissuras devido retrao do concreto (AGUIAR, 2006) ........................23 Figura 2 Influncia da slica ativa na resistncia compresso. (Adaptado de ALDRED et al., ACI 234R, 2006) ..............................................................................40 Figura 3 Concreto feito com cimento Portland sem adio mineral (TAZAWA e KYKAI, 1999)..........................................................................................................53 Figura 4 Concreto feito com cimento Portland e escria de alto-forno (TAZAWA e KYKAI, 1999)..........................................................................................................53 Figura 5 Concreto feito com cimento Portland e slica ativa (TAZAWA e KYKAI, 1999) .........................................................................................................................54 Figura 6 Caractersticas da retrao hidrulica ou por secagem (MEHTA e MONTEIRO, 1994)....................................................................................................55 Figura 7 Umidade relativa do ar como fator influente na retrao por secagem (MEHTA e MONTEIRO, 1994) ..................................................................................56 Figura 8 - Influncia do tipo de agregado na retrao por secagem (MEHTA e MONTEIRO, 1994)....................................................................................................57 Figura 9 - Teor de cimento influenciando a retrao (MEHTA e MONTEIRO, 1994) 58 Figura 10 Influncia da geometria da pea na retrao por secagem, onde h0 a espessura fictcia. (MEHTA e MONTEIRO, 1994).....................................................58 Figura 11 Slump Test feito no laboratrio de concreto da UFMG ..........................69 Figura 12 Concreto sendo misturado na betoneira Laboratrio de Concreto da UFMG........................................................................................................................70 Figura 13 Forma para avaliao da retrao autgena j com o isolamento em suas faces .................................................................................................................71 Figura 14 Detalhe de um pino de contato ..............................................................72

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Figura 15 Pinos de contato.....................................................................................73 Figura 16 Detalhe do pino de contato que ser liberado aps o incio de pega para que o concreto retraia ...............................................................................................73 Figura 17 Fixao do relgio comparador na extremidade do pino de contato ......74 Figura 18 Prensa hidrulica utilizada no rompimento dos corpos-de-prova cilndricos ..................................................................................................................75 Figura 19 Avaliao do mdulo de elasticidade dinmico do corpo-de-prova de concreto ....................................................................................................................76 Figura 20 - Freqncia ressonante longitudinal aproximada (BEZERRA, 2007).......77 Figura 21 Absoro por capilaridade. Corpo-de-prova em lmina de gua ...........79 Figura 22 Ensaio de abraso .................................................................................80 Figura 23 Prisma de concreto sendo submetido ao ensaio de ultra-sonografia .....80 Figura 24 Retrao autgena dos 5 traos dosados..............................................81 Figura 25 Corpo-de-prova rompido ........................................................................83 Figura 26 Resultados do ensaio de resistncia compresso do Concreto Referncia Trao 1 C1: 100% cimento................................................................83 Figura 27 Resultados do Trao 2 C2: 40% de cimento, 10% de metacaulim, 50% escria do tipo 1. .......................................................................................................84 Figura 28 Resultados do Trao 3 C3: 91% de cimento, 9% de slica ativa. ........84 Figura 29 Resultados do Trao 4 C4: 61% de cimento, 9% de slica ativa, 30% de escria do tipo 1. ..................................................................................................85 Figura 30 Resultados do Trao 5 C5: 21% de cimento, 9% de slica ativa, 70% de escria do tipo 2. ..................................................................................................85 Figura 31 Comparao das mdias dos 5 traos ...................................................86

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Figura 32 Resistncia compresso aos 28 dias ..................................................87 Figura 33 Resultados do ensaio de resistncia trao por compresso diametral ..................................................................................................................................89 Figura 34 Mdulo de elasticidade dinmico aos 28 dias ........................................90 Figura 35 Resistncia compresso x Mdulo de elasticidade dinmico - 28 dias ..................................................................................................................................91 Figura 36 Resultados da absoro por capilaridade dos corpos de prova antes de serem colocados na estufa........................................................................................92 Figura 37 Resultados da absoro por capilaridade dos corpos de prova aps terem sido colocados na estufa.................................................................................93 Figura 38 Resultados dos corpos-de-prova imersos para avaliao da absoro .95 Figura 39 Resultados do ensaio de abraso ..........................................................96 Figura 40 Resultados do ensaio de ultra-sonografia ..............................................97 Figura 41 Ultra-sonografia x Retrao ...................................................................98

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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Principais compostos de cimento Portland (NEVILLE, 1982)...................29 Tabela 2 - Principais tipos de cimento Portland comercializados no Brasil (KIHARA e CENTURIONE, 2005) ...............................................................................................29 Tabela 3 - Classificao dos agregados segundo sua obteno (RIBEIRO, 2000) ..31 Tabela 4 - Caractersticas qumicas e fsicas do cimento, metacaulim e slica ativa (BARATA e DAL MOLIN, 2002) ................................................................................35 Tabela 5 -Teores dos componentes do cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733, 1991) .....................................................................................................66 Tabela 6 - Exigncias fsicas e mecnicas (NBR 5733, 1991) ..................................67 Tabela 7 - Traos dosados........................................................................................69

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


a/c Relao gua/cimento ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ACI American Concrete Institute Al2O3 xido de alumnio (alumina) ASTM American Society for Testing and Materials BC Baixo Calor de Hidratao C2S Silicato diclcico C3A Aluminato triclcico C3S Silicato triclcico C4AF Ferroaluminato tetraclcico Ca(OH)2 Portlandita CAD Concreto de alto desempenho CaO xido de clcio CH Hidrxido de clcio CH4 Metano CO2 Gs carbnico CP Cimento Portland CPB Cimento Portland Branco Estrutural CPI Cimento Portland Comum

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CPII-E Cimento Portland Composto com Escria CPII-F Cimento Portland Composto com Fler CPIII Cimento Portland de Alto Forno CPII-Z Cimento Portland Composto com Pozolana CPI-S Cimento Portland Comum com Adio CPIV Cimento Portland Pozolnico CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial C-S-H Silicato de clcio hidratado Fe2O3 xido de ferro IBRACON Instituto Brasileiro do Concreto JCI Japan Concrete Institute K2O xido de potssio MgO xido de magnsio Na2O xido de sdio NBR Norma Brasileira P2O5 xido de fsforo RS Resistente a Sulfatos SiO2 xido de silcio (slica) SO3 xido de enxofre TiO2 xido de titnio

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1. INTRODUO

Concretos de alto desempenho podem sofrer deformaes volumtricas por diversos fatores, dentre eles a retrao autgena, que pode ser entendida como o fenmeno caracterizado pela diminuio volumtrica do material cimentcio em virtude da reduo da umidade relativa dos poros da pasta de cimento, com a evoluo da hidratao, sem trocas de umidade com o ambiente e temperatura constante (BALTHAR et al., 2004). A retrao autgena conhecida desde o incio do sculo XX, mas apenas na dcada de 90 que uma maior nfase foi dada a ela, por ser uma das principais causas de fissuras em concretos de alto desempenho (CAD) e em idades jovens, causando reduo na durabilidade do concreto. Concretos de alto desempenho podem tambm apresentar valores de retrao autgena superiores aos concretos normais quando se tem o uso de adies minerais em sua composio. Segundo Balthar (2004) as adies minerais possibilitam melhorias nas propriedades mecnicas e de durabilidade do concreto, em virtude dos efeitos qumicos (ao pozolnica) e fsicos (efeito fler). Alm disso, o uso de adies minerais contribui para a diminuio do impacto ambiental causado pela indstria cimenteira. Com a diminuio da quantidade de cimento na composio de concretos, minimiza-se a emisso de CO2 gerado em sua fabricao. As emisses de CO2 (gs carbnico) e CH4 (metano) causam o efeito estufa, sendo assim a substituio parcial do cimento por adies minerais representa um benefcio ao meio ambiente. O comportamento da retrao autgena do concreto com adies minerais em conjunto com o cimento ainda pouco conhecido. Mtodos de previso e anlise esto sendo cada vez mais estudados, com o objetivo de se conhecer ainda mais esse fenmeno, e a partir da subsidiar os interventores da
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cadeia produtiva da Construo Civil com informaes para melhor formular, dosar e produzir concretos durveis.

1.1. Objetivos
Este trabalho tem como objetivo avaliar a retrao autgena do concreto, confeccionado com diferentes adies (slica ativa, escria granulada de alto forno e metacaulim), fazendo-se uma comparao dessas adies atravs de misturas binrias e ternrias no comportamento do concreto. As variaes volumtricas que o concreto pode sofrer nas primeiras 24 horas so pouco conhecidas, as medies da retrao de maneira geral, comeam depois de 24 horas. Nesse trabalho as verificaes se faro nas primeiras 24 e 48 horas. Ensaios de resistncia compresso, mdulo de elasticidade dinmico, ultrasonografia, absoro por imerso, absoro por capilaridade, abraso, resistncia trao por compresso diametral sero tambm utilizados como fonte de informaes para se analisar o comportamento deste concreto.

1.2. Mtodos
Nesse trabalho realizada uma pesquisa bibliogrfica em que sua primeira parte aborda um pequeno histrico sobre o concreto e seus constituintes, seguindo pelo principal tema dessa dissertao, a retrao do concreto, mais especificamente a retrao autgena em concretos de alto desempenho. Dosagens experimentais foram realizadas para que se chegasse aos traos de referncia analisados, bem como os demais traos com substituio parcial do cimento pelas adies minerais. Corpos-de-prova cilndricos e prismticos foram ento confeccionados para serem submetidos a testes mecnicos. Esses corpos-de-prova foram dosados com e sem

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adies minerais, tais como o metacaulim, a escria granulada de alto-forno e a slica ativa, como substituio parcial do cimento. Em concretos de alto desempenho com baixa relao gua/aglomerante, que o caso dos concretos desenvolvidos nesse trabalho, na ausncia de cura, a retrao autgena desenvolve-se rapidamente, pois a gua drenada pelos poros muito finos resultantes da contrao volumtrica drenada dos capilares que j tm um dimetro muito pequeno. Alm disso, no caso do CAD, uma vez iniciada, a reao de hidratao desenvolve-se rapidamente, pois a gua drenada de forma rpida dos capilares, desenvolvendo tenses de trao e resultando no desenvolvimento de uma rpida retrao autgena. Por essa razo optou-se pela cura ambiente dos concretos, com ausncia de gua, para que a avaliao da retrao autgena fosse realizada em uma situao crtica.

1.3. Justificativa e relevncia do tema


O estudo envolvendo a retrao autgena do concreto de grande relevncia, devido retrao autgena, em conjunto com as deformaes trmicas, ser responsvel pela fissurao nas estruturas de concreto em idades jovens, causando reduo na durabilidade. Este fenmeno acontece na matriz cimentcia devido auto-secagem que ocorre durante as reaes de hidratao. Na prtica, a retrao das peas de concreto raramente livre. As restries induzem s tenses de trao no material e, dependendo da intensidade dessas tenses e do mdulo de elasticidade em trao do concreto, podem ocorrer as fissuraes. As fissuraes causadas pela retrao comprometem alm da integridade estrutural do material a durabilidade das peas, aumentando a possibilidade de ocorrncia da corroso da armadura e deteriorao da pasta cimentcia.

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Figura 1 Fissuras devido retrao do concreto (AGUIAR, 2006)

O estudo das propriedades reolgicas do concreto e dos seus mecanismos de ao, so essencialmente importantes na durabilidade e qualidade do concreto. A construo civil traz um crescimento econmico para o Brasil e para o mundo, mas tambm responsvel pelo impacto ambiental que ocorre atualmente no planeta, uma vez que utiliza grandes volumes de recursos naturais como matria prima. Visto isso, a substituio parcial do cimento pelas adies minerais tambm tida como um estudo de grande importncia, pelo fato de estar contribuindo com a minimizao do impacto ambiental causado pelas indstrias cimenteiras.

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2. REVISO BIBLIOGRFICA

A reviso bibliogrfica est dividida em trs partes. A primeira aborda temas, como o concreto e seus constituintes. A segunda parte aborda a retrao do concreto, bem como a retrao autgena, foco principal desta dissertao. A terceira parte relata os ensaios que os concretos dosados com diferentes adies foram submetidos como fontes de comparaes.

2.1. Concreto
2.1.1. Histrico e Definies
Concreto; Mistura de um aglutinante com gua e um agregado formado de areia e pedra, de sorte que venha a tornar-se massa compacta e que endurea com o tempo (FERREIRA, 1985). Segundo Mehta e Monteiro (1994), o concreto um material composto, constitudo de um meio aglomerante, dentro do qual esto mergulhados os agregados. Esse meio aglomerante formado por uma mistura de cimento hidrulico e gua. O concreto um material conhecido desde os primrdios. O homem, de acordo com sua necessidade, comeou a descobrir e pesquisar diferentes materiais, em busca de sua sobrevivncia para seu abrigo e conforto. Isaia (2005) prope que a cal era um material j conhecido, possivelmente entre 9.000 e 7.000 a.C. Era usada como material para revestimento de paredes e pisos e, quando misturada com pedra, formava os pisos de concreto.

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Pisos constitudos de um material semelhante ao concreto atual foram descobertos em escavaes feitas na cidade de Jeric, sudoeste da Galilia. Baseando-se em fatos como esse, admite-se que o concreto feito com pozolanas e cal foram invenes gregas ou romanas (MALINOWSKI e GARFINKEL,1991 apud ISAIA,2005). Sabe-se que os gregos possuam excelente conhecimento emprico sobre a tecnologia do concreto. Como um grande exemplo de construo tem-se o Partenon, feito com arquitetura de linhas nobres e propores harmoniosas no sculo 5 a.C. Essas construes eram feitas normalmente, de um sistema estrutural constitudo por meio de cargas simplesmente apoiadas de colunas e vigas realizadas com pedras de cantaria, cortadas e conformadas de modo refinado e preciso, geralmente de mrmore branco. Onde no existiam jazidas de mrmore, utilizava-se da terra vulcnica juntamente com a cal para confeccionar argamassa pozolnica (ISAIA, 2005). Os romanos, por sua vez, se diferenciavam dos gregos pela criao de espaos amplos com abbadas e cpulas de grandes dimenses, que nunca tinham sido criadas. O concreto romano (opus cementicium ou concretus) foi um material artificial que proporcionou um avano tcnico inexistente pra poca e revolucionou o curso da arquitetura ocidental (YEGUL, 2005 apud ISAIA, 2005).

2.1.2. Tipos de Concretos


Segundo Mehta e Monteiro (1994) o concreto classificado em trs categorias baseado em sua massa especfica. So elas: a. Concreto de peso normal ou concreto corrente: 2.400 kg/m b. Concreto leve: 1.800 kg/m c. Concreto pesado: 3.200 kg/m

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A classificao do concreto quanto a sua resistncia : a. Concreto de baixa resistncia: resistncia compresso menor que 20 MPa b. Concreto de resistncia moderada: resistncia compresso de 20 a 40 MPa c. Concreto de alta resistncia: resistncia compresso superior a 40 MPa.

2.1.2.1. Concretos de Alto Desempenho


Com o aumento da resistncia caracterstica das estruturas, em patamares cada vez mais elevados deu incio ao advento do concreto de alto desempenho. Segundo Almeida (2005) concreto de alto desempenho (CAD) foi o nome adotado para designar um novo tipo de concreto, sendo este mais resistente, mais durvel e mais trabalhvel. Apesar do material concreto de alto desempenho ser bastante semelhante ao concreto convencional, existem algumas diferenas de comportamento. A cura com gua nos primeiros estgios de extrema importncia em concretos de alto desempenho, de maneira a evitar o rpido desenvolvimento da retrao autgena, devido ao fenmeno da auto-dessecao e controlar a estabilidade dimensional do concreto. A diferena entre secagem e auto-dessecao que quando o concreto seca, a gua evapora para a atmosfera. No entanto, quando o concreto se autodesseca, a gua permanece dentro do concreto (somente migra para os poros muito finos criados pela contrao volumtrica da pasta de cimento) (ATCIN, 1997). O CAD um tipo de concreto que apresenta algumas vantagens, como uma baixa permeabilidade, uma boa resistncia mecnica, um alto mdulo de elasticidade, uma deformao mais rpida por fluncia e alta durabilidade. Para Isaia (2005) o desenvolvimento do CAD se deveu ao aprimoramento da indstria de aditivos superplastificantes, ao se fabricar produtos eficientes na reduo do teor total de gua do concreto, possibilitando tambm uma reduo no fator gua/materiais cimentcios, com alta trabalhabilidade.
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A utilizao das adies minerais como substituio em parte da massa de cimento possibilitou a dosagem de concretos com altos teores de materiais cimentcios, mas com menor quantidade de cimento Portland, reduzindo assim o efeito da retrao e de fissuraes no concreto ainda jovem, tornando assim o CAD um concreto com vista durabilidade. A escolha do cimento para a confeco dos CAD de suma importncia, uma vez que este influencia tanto a resistncia da pasta quanto a intensidade da aderncia agregado-pasta. Em algumas pesquisas estabelecido que em termos de composio qumica o cimento deve possuir baixo teor de C3A e altos teores de C2S e C3S. O consumo de cimento observado em dosagens para a confeco de concretos de alto desempenho est na faixa compreendida entre 400 e 600 kg/m3, podendo inclusive atingir valores superiores a esses. Altas resistncias podem ser obtidas com substituio de parte do cimento por adies minerais ou pelo menos aumento da eficincia do cimento no concreto por aditivos qumicos. O aumento da resistncia compresso pode ser explicado pelas propriedades reolgicas do concreto. O comportamento reolgico controlado pela hidratao da fase intersticial na presena de ons de enxofre e de clcio. A presena de gua disponvel no comeo da hidratao crtica e esse o ponto chave para se obter um concreto de alto desempenho econmico. Para Almeida (2005), na ausncia de outros parmetros, entende-se que um dos critrios passveis de adoo, atualmente, no Brasil, para a definio de concretos de alto desempenho em termos de resistncia compresso, pode ser a classe superior C50. A NBR 8953 (ABNT, 1992) identifica o nmero aps a letra C como a resistncia caracterstica compresso (fck) expressa em MPa. Segundo Ribeiro et al., (2000), o concreto de alto desempenho devido sua excelente durabilidade e compacidade, resiste bem a ambientes agressivos e apresenta elevado
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padro de impermeabilidade, possui tambm alta plasticidade, o que agiliza a execuo da concretagem. A durabilidade do concreto de alto desempenho governada pelas qualidades intrnsecas do material e pelo rigor do ambiente ao qual o mesmo est exposto, mas tambm afetada pelo cuidado que tenha sido tomado durante o lanamento e cura desse concreto. Assim, toda a preparao e execuo do CAD devem ser rigorosamente controladas, levando-se em considerao as propriedades de seus constituintes e do meio em que ele ser exposto, a fim de se garantir assim uma maior durabilidade da estrutura.

2.1.3. Constituintes do Concreto


O concreto constitudo essencialmente de cimento, agregado grado, agregado mido, gua, podendo conter aditivo e adies.

2.1.3.1. Cimento Portland


Bauer (1994) define o cimento Portland como o produto obtido pela pulverizao do clnquer, produto esse resultante de uma mistura heterognea de vrios minerais produzidos em reaes a altas temperaturas. Kihara e Centurione (2005) definem o clnquer Portland, principal constituinte do cimento Portland como um material sinterizado e peletizado, resultante da calcinao a aproximadamente 1450C de uma mistura de calcrio e argila e eventuais corretivos qumicos. Curiosamente, sabe-se que possvel traar uma analogia do clnquer com as caixas pretas utilizadas na aviao. Cimentos so substncias ligantes e o cimento Portland, dentre esses ligantes, o aglomerante hidrulico que mais utilizado na construo civil. Ao entrar em contato com a gua o cimento Portland sofre transformaes qumico-mineralgicas, que contribuem para agregar e consolidar os agregados, o que resultar em um compsito
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largamente conhecido: o concreto de cimento Portland (KIHARA e CENTURIONE, 2005). Na tabela 1 a seguir esto os principais constituintes do cimento Portland:
Tabela 1 - Principais compostos de cimento Portland (NEVILLE, 1982) Composto Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetraclcico Constituio 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Smbolo C3S C2S C3A C4AF

Aps a inveno do cimento Portland, outros materiais comearam a ser estudados para serem utilizados em conjunto, constituindo assim os cimentos com adies.
Tabela 2 - Principais tipos de cimento Portland comercializados no Brasil (KIHARA e CENTURIONE, 2005) Nome Tcnico do Cimento Portland Comum Comum com Adio Composto com Escria Composto com Pozolana Composto com Fler Alto Forno Pozolnico Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos Baixo Calor de Hidratao Branco Estrutural Sigla CPI CPI-S CPII-E CPII-Z CPII-F CPIII CPIV CPV-ARI RS BC CPB Classes 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40

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2.1.3.2. A gua e a hidratao do cimento


Segundo Kihara e Centurione (2005) o processo de hidratao do cimento pode ser entendido como a estabilizao pela gua dos minerais do clnquer, metaestveis a temperatura ambiente. Uma mistura de vrios compostos constitui o cimento Portland, assim o processo de hidratao consiste na reao dos compostos anidros com gua. Contudo, esses compostos no se hidratam a uma mesma velocidade. A hidratao do cimento pra assim que no houver mais fase anidra de cimento (misturas com elevada relao a/c e bem curadas), ou quando a gua no puder mais chegar s fases no hidratadas, ou ainda quando no existir mais gua disponvel (relao a/c muito baixa) (ATCIN, 2000 apud KIHARA e CENTURIONE, 2005). Para Neville (1982) na pasta de gua e cimento que ocorrem as reaes que transformam o cimento Portland em agente ligante. Os principais produtos hidratados podem ser classificados em silicatos de clcio hidratados e aluminatos triclcicos hidratados. Sendo que, para Mehta e Monteiro (1994), os aluminatos se hidratam mais rapidamente que os silicatos. As guas da pasta endurecida podem ser classificadas segundo Mehta e Monteiro (1994) de quatro formas: gua capilar, gua adsorvida, gua interlamelar (gua de gel) e gua quimicamente combinada (gua de cristalizao). A gua capilar pode ser dividida em duas categorias: a gua livre, presente em vazios grandes (dimetros maiores que 50 nm), cuja remoo no causa retrao e a gua retida por tenso capilar em capilares pequenos, cuja remoo pode causar retrao. A gua adsorvida a gua que est prxima superfcie do slido e a perda dessa gua a principal responsvel pela retrao da pasta na secagem. A gua interlamelar a gua associada estrutura do C-S-H (silicato de clcio hidratado) e perdida somente por secagem forte.

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A gua quimicamente combinada ou de cristalizao a parte integrante da estrutura de vrios produtos hidratados de cimento. Essa gua no perdida por secagem, apenas por aquecimento a partir da decomposio dos hidratos.

2.1.3.3. Agregados para concreto


O agregado um material granular que usado com um meio cimentante, para formar um concreto ou uma argamassa de cimento hidrulico. O agregado pode ser grado, com partculas maiores que 4,8 mm ou mido, com partculas menores que 4,8 mm, porm maiores que 75 nm (MEHTA e MONTEIRO, 1994). De acordo com Neto (2005), os agregados podem ser classificados quanto a sua origem em quatro categorias: naturais, britados, artificiais e reciclados. Para Ribeiro et al., (2000), os agregados podem ser classificados segundo a sua obteno de acordo com a tabela 3 a seguir:
Tabela 3 - Classificao dos agregados segundo sua obteno (RIBEIRO, 2000) Classificao Obteno Rochas fragmentadas pela ao do vento, chuvas, variaes de Naturais temperatura, etc. e encontradas na natureza sob a forma de agregado. Materiais Artificiais que foram Areias artificiais e britas de granito, gnaisse, calcrio, etc. Areias, pedregulhos Exemplos

fragmentados ou triturados com auxlio de britadores ou outro meio artificial.

Os agregados afetam a retrao por secagem do concreto, pois a presena deles no concreto promove restries deformao. O teor e o mdulo de deformao do agregado so os principais fatores que influenciam a retrao (HELENE e ANDRADE, 2007).
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2.1.3.4. Adies minerais


As adies minerais so utilizadas como um meio de substituio parcial do clnquer ou cimento, que no s reduz o impacto ambiental como tambm o volume de extrao de matrias-primas por parte da indstria da construo civil. Elas so, normalmente, resduos provenientes de outras indstrias, os quais geralmente seriam descartados em locais imprprios e em grande quantidade. Essa incorporao de adies minerais na produo de cimentos ou concretos pode tambm reduzir o consumo de energia e a poluio gerada. A incorporao de escrias e pozolanas reduzem substancialmente a emisso de CO2 na produo de cimento, uma vez que se sabe que para cada tonelada de clnquer produzido, lanada uma tonelada de gs carbnico no ambiente (DAL MOLIN, 2005). Essas adies promovem tambm a reduo na porosidade capilar do concreto, alm de diminuir o calor de hidratao e, conseqentemente, as fissuras de origem trmica. As adies minerais podem ser classificadas em trs grupos: material pozolnico, material cimentante e fler. Alguns exemplos dessas adies so citados a seguir: a. Material cimentante: escria granulada de alto-forno b. Material cimentante e pozolnico: cinza volante com alto teor de clcio (CaO 10%) c. Material superpozolnico: slica ativa, metacaulim, cinza de casca de arroz (predominantemente amorfa) d. Material pozolnico comum: cinza volante com baixo teor de clcio (CaO < 10%), argilas calcinadas, cinzas vulcnicas e. Material pozolnico pouco reativo: escrias de alto-forno resfriadas lentamente, cinza de casca de arroz (predominantemente cristalina)

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f. Fler: calcrio, p de quartzo, p de pedra. O material pozolnico definido pela ASTM C 618 (1978) e pela NBR 12653 (ABNT, 1992) como um material silicoso ou slico-aluminoso que por si s possui pouca ou nenhuma propriedade cimentcia, mas, quando finamente dividido e na presena de umidade, reage quimicamente com o hidrxido de clcio, temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades cimentantes. As adies podem produzir efeitos qumicos ou fsicos na microestrutura do concreto e muitas das suas propriedades podem ser influenciadas beneficamente. Sua eficincia depende da quantidade utilizada, das condies de cura, de sua composio qumica, mineralgica e granulomtrica (DAL MOLIN, 2005). Segundo Malhotra e Mehta (1996) a utilizao de adies minerais ao concreto traz alguns benefcios engenharia, ao meio ambiente e economia. Os benefcios engenharia esto ligados, por exemplo, trabalhabilidade do concreto, que pode aumentar devido incorporao das adies, outras influncias tambm so observadas no que se refere resistncia do concreto, impermeabilidade e durabilidade frente ao ataque de agentes agressivos. Os benefcios econmicos se referem ao fato do cimento Portland ser o componente mais caro da mistura para se obter o concreto. H um alto consumo energtico para a fabricao do mesmo, o que causa um aumento no custo do cimento. Em relao aos benefcios ao meio ambiente, eles se referem s grandes quantidades de CO2 que so lanadas na atmosfera na fabricao do cimento. A diminuio da quantidade de cimento diminui a quantidade de CO2 liberado, minimizando assim os impactos ambientais. Malhotra e Mehta (1996) acreditam que em um futuro prximo a no utilizao de materiais pozolnicos em concretos ser uma exceo. A adio ao concreto de pozolanas mais ativas, tais como slica ativa e metacaulim, utilizadas nesse trabalho, segundo as literaturas, causa um aumento notvel na resistncia compresso se comparado a um concreto sem adies.
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Em relao retrao, segundo Coutinho (1994), a substituio do cimento por pozolana faz aumentar a retrao nas primeiras idades, embora, a longo prazo, s com porcentagens superiores a 20% so observadas maiores extenses. Para Coutinho, a retrao parece no ser afetada quando introduzida ao cimento a escria granulada de alto-forno, embora no caso de a relao a/c (gua/cimento) ser baixa ou a cura inicial ser de curta durao, pode ser observado um pequeno aumento da retrao. Coutinho expe que a slica ativa tambm no altera a retrao, se a relao a/c for conservada. Segundo Mehta (1987) observada uma reduo significante na permeabilidade da gua em concretos contendo 20 a 30% de pozolanas, bem como o calor de hidratao. A resistncia compresso em concretos contendo pozolanas, como j dito anteriormente, tambm sofre um aumento se comparado a concretos comuns. Aos 7 dias a resistncia compresso de concretos sem a utilizao de pozolanas ainda superior, pois a reao de hidratao das pozolanas ainda no foi suficiente para afetar a resistncia. Contudo, aos 28 dias, pastas de cimento contendo 10% de pozolanas j apresentam resistncias superiores. A retrao por secagem em estruturas de concreto com a utilizao de cimentos com substituies parciais por pozolanas, de acordo com Mehta (1987) geralmente superior, pois a retrao por secagem de uma pasta de cimento hidratada est relacionada ao C-S-H, que superior no caso de pastas de cimento com pozolanas. Na tabela 4 so apresentadas algumas das caractersticas fsicas e qumicas de algumas adies comparadas ao cimento Portland.

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Tabela 4 - Caractersticas qumicas e fsicas do cimento, metacaulim e slica ativa (BARATA e DAL MOLIN, 2002) Caractersticas Determinaes xido de silcio (total) xido de alumnio xido de ferro xido de clcio xido de magnsio xido de titnio Anlise qumica (%) xido de sdio xido de potssio xido de enxofre xido de fsforo xido de clcio livre C (total) Perda ao fogo xido de silcio (livre) C3S Composio Bogue (%) C2S C3A C4AF Dimetro mdio (m) Massa especfica (kg/dm3) rea especfica (m2/kg) Cimento 19,82 4,54 2,64 59,80 3,28 2,42 1,19 4,52 57,30 9,64 7,56 8,03 3,16 316 Metacaulinita 50,38 43,29 1,94 0,05 0,10 1,94 0,03 0,01 0,19 1,70 0,20 1,5 2,57 14,15 Slica Ativa 96,00 0,06 0,04 0,17 < 0,10 0,01 0,51 0,49 0,63 1,80 0,16 2,22 16,20

Caractersticas Fsicas

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2.1.3.4.1.

Metacaulim

O metacaulim de alta reatividade, doravante tambm mencionado de metacaulim uma pozolana artificial produzida pela queima de uma argila caulintica selecionada de uma faixa de temperatura especfica (entre 650 e 800C). O processo de produo extremamente controlado obtendo assim um produto de alta pureza e reatividade. O metacaulim constitudo basicamente por slica e alumina no estado amorfo, que reagem com o hidrxido de clcio (CH) produzido pela hidratao do cimento Portland, para formar um hidrosilicato de clcio (C-S-H) e um hidroaluminosilicato de clcio (GLEISE et al., 2006 apud JIAN-TONG et al.,2002). de conhecimento geral que a incorporao do metacaulim em pastas de cimento Portland proporciona a formao de uma estrutura de poros de tamanhos menores, o que importante para o aumento da resistncia compresso e da durabilidade. Em relatrio para a Metacaulim do Brasil, Helene, et al., (2003), definem o metacaulim como um produto constitudo principalmente por compostos base de slica (SiO2) e alumina (Al2O3) na fase amorfa (vtrea), proporcionando alta reatividade com o hidrxido de clcio presente no concreto, que recomendado para uso indiscriminado em concretos de cimento Portland. Suas caractersticas fsicas e qumicas melhoram as propriedades mecnicas dos concretos de cimento Portland. Sendo um silicato de alumnio, o metacaulim ainda recomendado em diversas aplicaes na indstria de refratrios, cermica, siderrgica, qumica e outras. Para uso em concretos e produtos base de cimento Portland, o metacaulim precisa ter certas caractersticas fsicas e qumicas que o diferem de outros tipos de metacaulim utilizados em outras aplicaes tais como na indstria de materiais refratrios e qumicos. necessrio que o metacaulim possua reatividade qumica suficiente com o hidrxido de clcio livre presente na pasta de cimento e finura suficiente para proporcionar reduo da porosidade da pasta e conseqentemente aumento de durabilidade atravs da melhoria de diversos parmetros do concreto.

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Esta reao qumica com o hidrxido de clcio, a partir de determinado nvel de ocorrncia, e associada ao efeito de micro-preenchimento de poros das misturas que o utilizam, explica a expresso Alta Reatividade que acompanha o seu nome (ROCHA, 2005). Segundo Souza (2002) a resistncia compresso de um concreto utilizando metacaulim evolui at idades mais avanadas. Quando comparado a um concreto com slica ativa, o mesmo alcana aos 28 dias a resistncia que concretos com adio de slica ativa podem alcanar aos 14 dias. De acordo com Rocha (2005) a substituio parcial do cimento Portland por metacaulim proporciona um aumento na resistncia abraso devido principalmente diminuio da porosidade e do ndice de vazios do concreto. Em relao ao mdulo de elasticidade do concreto o aumento com a utilizao do metacaulim pode chegar a at 15%, o que no acontece na mesma proporo em relao resistncia compresso, que em alguns casos pode ter um aumento de at 50%. O metacaulim pode ser usado tambm na mistura para reduzir a penetrao de ons cloreto, em alguns casos a valores at 5 vezes menores do que se comparado a um concreto sem adies. A retrao por secagem de pastas de cimento com a utilizao do metacaulim menor se comparada s pastas com 100% cimento.

2.1.3.4.2.

Escria granulada de alto-forno

A escria de alto-forno um produto no metlico consistindo essencialmente de silicatos e aluminos silicatos de clcio e outras bases. A escria granulada o produto vtreo ou no cristalino formado quando a escria de alto-forno fundida rapidamente resfriada (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Comparada s pozolanas, a escria de alto-forno finamente moda auto-cimentante, ou seja, no necessita de hidrxido de clcio para formar produtos cimentantes como o C-S-H. No entanto, quando a escria de alto-forno hidrata-se por si s, a quantidade de produtos cimentantes formados e as taxas de formao so insuficientes para a aplicao do material com fins estruturais. Assim com a combinao com o cimento

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Portland, a hidratao da escria acelerada na presena de hidrxido de clcio e gipsita. Dal Molin (2005) define a escria granulada de alto-forno como o resduo no metlico proveniente da produo do ferro-gusa. Como as pozolanas, as escrias so utilizadas na fabricao de alguns cimentos, mas tambm tm sido utilizadas como adies ou substituio parcial ao cimento na fabricao de concretos. Seu uso justificado em obras onde a reduo do calor de hidratao essencial, como barragens, e em ambientes com presena de cloretos, para reduzir a sua penetrao e aumentar a durabilidade quanto corroso das armaduras. O resultado da resistncia compresso de concretos utilizando a escria em substituio parcial ao cimento depende de alguns fatores, tais como o tipo da escria, sua finura, a proporo de escria utilizada, o tipo de cimento, a relao gua/aglomerante, dentre outros. Geralmente, de 1 a 5 dias a resistncia de concretos com escria inferior em relao aos concretos convencionais. Entre 7 e 28 dias as resistncias se aproximam e acima desse perodo a resistncia em concretos com escria tende a ser maior (MALHOTRA, 1987). Alguns estudos informam que ao acrescentar certas propores de slica ativa em concretos utilizando escria, a resistncia compresso em idades jovens tende a aumentar. Segundo Malhotra (1987), o mdulo de elasticidade de concretos contendo escria em idades jovens e com grandes percentuais de escria inferior em relao aos concretos convencionais. A retrao por secagem em concretos com escria tende a ser maior em relao aos concretos convencionais.

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2.1.3.4.3.

Slica Ativa

A slica ativa um subproduto resultante do processo de obteno do ferro-silcio e silcio metlico, que so produzidos em grandes fornos eltricos de fuso, que operam a temperaturas acima de 2000C (DAL MOLIN, 2005). Ela produz efeitos qumicos e fsicos na microestrutura do concreto, a reao envolvendo slica ativa rpida, ao contrrio das pozolanas naturais, cinzas volantes e escrias. A cor das partculas de slica ativa pode variar de cinza claro a escuro dependendo do excesso de carbono residual proveniente do carvo combustvel ou da madeira usada na carga do forno. O contedo de ferro, em menor grau tambm pode afetar a cor a slica ativa (MALHOTRA, et al., 1992 apud DAL MOLIN, 2005). Para Dal Molin (2005) a extrema finura da slica ativa (superfcie especfica da ordem de 20.000 m2/kg) faz com que seja necessrio aumentar a quantidade gua para produzir concretos utilizando a slica ativa. Esse problema do aumento de consumo de gua pode ser resolvido com a utilizao de aditivos plastificantes e superplastificantes. A slica ativa j no perodo inicial da hidratao (1 a 3 dias), j capaz de contribuir para a resistncia do concreto, mas sua contribuio mais significativa ocorre at os 28 dias. Aps esse perodo, a contribuio relativamente pequena. Em relao propriedade do concreto em absorver gua, estudos mostram que quando utilizada a slica ativa, principalmente quando utilizado o CPV-ARI, como no caso desse trabalho, a reduo da absoro bastante clara. A presena da slica ativa sem a adio de um aditivo plastificante ou superplastificante ao concreto faz aumentar a quantidade de gua para manter a trabalhabilidade (COUTINHO, 1994). Segundo Sellevold e Nilsen (1987) pastas de cimento contendo slica ativa apresentam retraes do concreto mais altas que em pastas com 100% de cimento Portland, bem como uma maior resistncia abraso, uma reduo da permeabilidade da gua, melhorando assim a durabilidade do concreto e tambm protegendo o concreto contra corroso, dificultando a penetrao de agentes agressivos no concreto.
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A retrao autgena em concretos utilizando slica ativa tende a ser maior se comparada a concretos convencionais. Assim como o mdulo de elasticidade dinmico tambm tende a ser maior quando a slica ativa utilizada (ALDRED., et al. ACI 234R, 2006). A figura a seguir mostra a influncia da slica ativa na resistncia compresso dos concretos com porcentagens de slica 15 e 30% comparadas a um concreto sem a utilizao da mesma.

Figura 2 Influncia da slica ativa na resistncia compresso. (Adaptado de ALDRED et al., ACI 234R, 2006)

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2.1.3.5. Aditivos
Os aditivos so definidos como materiais adicionados ao concreto durante o processo de mistura em uma quantidade no superior aos 5% sobre a massa do cimento contido no concreto, para modificar as propriedades da mistura no estado fresco e/ou no estado endurecido (EN 934, 2001 apud MARTIN, 2005). Segundo Martin (2005), a ABNT (EB 1763, 1992) define aditivos como produtos que se adicionados em pequena quantidade a concretos de cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas condies. Existe uma grande diversidade de aditivos, que variam amplamente quanto composio qumica, desempenhando cada um, at mais de uma funo, o que torna difcil classific-los de acordo com suas funes. Martin (2005) cita alguns efeitos benficos dos aditivos sobre o concreto: reduzir a gua, acelerar ou retardar a pega, incorporar ar, acelerar o endurecimento, inibir a corroso, inibir a reao lcali-agregado, dentre outros. Uma importante observao sobre os aditivos, ainda segundo Martin (2005) que eles no podem ser a soluo para transformar uma m formao de concreto em uma formao correta. Segundo Helene e Andrade (2007), a dificuldade de se obter concretos plsticos com a reduo da relao gua/cimento, limitou, por vrios anos, a utilizao de concretos de maior resistncia e maior durabilidade. Esta limitao comeou a mudar a partir da dcada de 50 com o surgimento dos aditivos superplastificantes, que j esto em sua 3 gerao, introduzidos em meados da dcada de 90. Eles so empregados, principalmente, em concretos de alta resistncia e/ou concretos auto-compactveis. Esses aditivos superplastificantes vieram tambm possibilitar o pleno emprego de pozolanas de alta reatividade, para a produo de concretos de alto desempenho, tendo como objetivo a durabilidade desses concretos. Pozolanas tais como o

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metacaulim e a slica ativa, tm como objetivo melhorar o desempenho mecnico e reduzir a porosidade das pastas, em igualdade de relao gua/cimento. O uso dessa nova gerao de aditivos acarreta uma mudana na reologia da pasta, tornando-a mais fluida, possibilitando a reduo do volume da pasta no concreto, mantendo o mesmo abatimento. Segundo Neville (1982) os superplastificantes no alteram, significativamente, a pega do concreto, exceto quando utilizados com cimentos de teor muito baixo de C3A, podendo haver um retardamento excessivo. Esse tipo de aditivo tambm no afeta, ou pouco interfere, na retrao, fluncia, mdulo de deformao, resistncia ao congelamento e degelo ou na durabilidade do concreto com exposio aos sulfatos (NEVILLE, 1982). Por efeito da repulso eletrosttica, de acordo com seus fabricantes, o aditivo superplastificante dispersa as partculas de cimento, fazendo com que se necessite menos gua para se atingir uma dada trabalhabilidade. O superplastificante base de policarboxilato, como o que foi utilizado nesse trabalho atua de forma mais completa nas partculas do cimento, resultando numa reduo de gua muito superior aos superplastificantes normais (acima de 40%). As propriedades e benefcios desse tipo de aditivo so: No estado fresco: a. Alta taxa de reduo de gua (40% aproximadamente); b. Melhoria da aderncia e textura da superfcie do concreto; c. Produo de concretos coesivos, porm trabalhveis; d. Reduo da exsudao.

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No estado endurecido: a. Alta resistncia compresso axial inicial e final; b. Alta resistncia trao na flexo inicial e final; c. Aumento do mdulo de elasticidade; d. Reduo de permeabilidade. Os aditivos plastificantes e os superplastificantes podem interferir tambm na retrao do concreto se forem usados para aumentar a trabalhabilidade ou para obter elevadas resistncias. No primeiro caso, observa-se um aumento na retrao, enquanto no segundo, uma diminuio. Os aceleradores de pega fazem aumentar a retrao inicial. Os retardadores de pega parecem ter um comportamento semelhante aos aceleradores, porm menos acentuado (COUTINHO,1994).

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2.2. Retrao
A retrao, segundo Coutinho (1994) conhecida e verificada desde o conhecimento dos ligantes hidrulicos. Nos sculos 19 e 20 pouco se estudou sobre esse fenmeno, provavelmente porque os inconvenientes eram poucos, ou at mesmo desprezveis, em virtude das baixas resistncias que os ligantes possuam. A primeira teoria proposta para justificar a retrao ocorreu em 1926-29, por Freyssinet, baseado em consideraes rigorosamente cientficas. Segundo Mehta e Monteiro (1994), o concreto est sujeito tanto a condies de secagem ambiental como a carregamentos constantes. Estas condies se refletem em variaes dimensionais, que esto ligadas remoo da gua adsorvida da pasta de cimento. Essa gua, j explicada anteriormente, aquela fisicamente aderida ao C-S-H (silicato de clcio hidratado). Hasparyk et al., (2005) definem a retrao como o fenmeno associado a deformaes em pastas de cimento, argamassas e concreto, sem que haja qualquer tipo de carregamento. Sabe-se que sua principal causa a perda de gua da pasta de cimento. Segundo Helene e Andrade (2007), no concreto fresco, a perda de gua ocorre por exsudao, evaporao, percolao por juntas dos moldes, absoro de gua pelos agregados, absoro de gua pelas frmas ou por alguma superfcie de contato com a pea concretada, que originam a chamada retrao plstica. No concreto endurecido, a perda de gua ocorre quando este exposto em ambiente com umidade relativa inferior a 100%, ocorrendo ento a chamada retrao hidrulica ou por secagem. A perda de gua capilar ou livre considerada a principal causa da retrao por secagem. O fenmeno da retrao pode ser dividido em duas categorias: a retrao no concreto fresco e a retrao no concreto endurecido. Alguns tipos de retrao so: retrao
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plstica, retrao autgena, retrao por secagem ou hidrulica, retrao trmica e retrao por carbonatao. Todos os tipos sero citados e explicados, contudo ser dada uma maior nfase ao fenmeno da retrao autgena, foco principal desta dissertao.

2.2.1. Retrao no concreto fresco


A retrao que ocorre no estado fresco do concreto pode se subdividir em duas: assentamento plstico e retrao plstica.

2.2.1.1. Assentamento plstico


Coutinho (1994) explica que o assentamento plstico comandado por dois fenmenos: o de movimentao de partculas slidas pra baixo (sedimentao pela gravidade) e o fenmeno da exsudao, a movimentao para cima do ar aprisionado e da gua. Para Hasparyk et al., (2005), durante esse processo de movimentao das partculas slidas, as fissuras podem ocorrer caso haja um obstculo (armadura ou agregados maiores) que impea a movimentao homognea deste assentamento. As fissuras que decorrem do assentamento plstico costumam aparecer nos primeiros instantes aps o lanamento. A principal causa dessa patologia est na dosagem inadequada das partculas finas no concreto. Cimentos com grandes porcentagens de C3A e lcalis tendem a reduzir a exsudao.

2.2.1.2. Retrao plstica


Segundo Hasparyk et al., (2005), a retrao plstica que ocorre no concreto no estado fresco, acontece antes do fim da pega, atravs da evaporao da gua da superfcie exposta do concreto, ou seja, a retrao que ocorre quando o concreto perde gua ainda no estado plstico, resultando em fissurao superficial facilmente observvel.
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As condies ambientais, tais como altas temperaturas, efeitos solares, velocidade do vento e baixa umidade relativa do ar influenciam no aparecimento de fissuras por retrao plstica, que podem ser facilmente eliminadas com medidas preventivas que inibam a migrao da gua para a superfcie da estrutura (formas ou atmosfera) quando o concreto ainda estiver fresco. Esse tipo de retrao comum em lajes, pois so peas em que ocorre uma secagem rpida e a evaporao de gua excede a taxa disponvel de gua de exsudao (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Neville (1997) apud Cruz Filho (2007) expe que a relao entre exsudao e a retrao plstica no muito evidente. O retardamento da pega favorece uma maior exsudao e leva a uma maior retrao plstica. Por outro lado, uma maior capacidade de exsudao impede uma secagem da superfcie do concreto, reduzindo a fissurao por retrao plstica. Segundo Mehta e Monteiro (1994) a retrao plstica e a fissurao ocorrem quando a taxa de evaporao da gua do concreto fresco maior do que a exsudao. Existem maneiras de preveno para esse tipo de retrao que esto listadas a seguir: a. Umedecer a sub-base (lastro) e as formas; b. Umedecer os agregados quando secos; c. Construir quebra-vento temporrio para reduzir a velocidade dos ventos sobre a superfcie do concreto; d. Manter baixa a temperatura do concreto fresco pelo resfriamento dos agregados e da gua de amassamento; e. Reduzir o tempo entre o lanamento e incio da cura pela eliminao de atrasos durante a concretagem; f. Minimizar a evaporao, proteger o concreto logo aps o acabamento pelo uso de sacos de aniagem saturados, efetuar asperso de gua ou cura qumica.

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Para Mehta e Monteiro (1994) as fissuras por retrao plstica podem ser sanadas pela revibrao do concreto quando ele ainda se encontra em estado plstico. A revibrao tambm influencia a resistncia do concreto, tornando-a maior, alivia as tenses de retrao plstica ao redor das partculas de agregado grado e melhora a aderncia entre o concreto e a armadura.

2.2.2. Retrao no concreto endurecido


As retraes que ocorrem no estado endurecido do concreto so: retrao autgena, retrao por secagem ou hidrulica, retrao trmica e retrao por carbonatao.

2.2.2.1. Retrao autgena


2.2.2.1.1. Conceitos e definies

A retrao autgena do concreto surgiu no incio do sculo XX, mas apenas na dcada de 90 que se tornou importante devido a ser a principal causa das fissuras em concretos de alto desempenho (CAD). Ela pode ser definida como a reduo macroscpica dos materiais cimentcios aps o incio da pega, em condies de isolamento especficas, sem que ocorra mudana de volume devido perda ou ao ingresso de substncias, variao da temperatura ou aplicaes de foras externas (HASPARYK et al., 2005). A retrao autgena ocorre devido ao fenmeno da auto-secagem, que corresponde a uma reduo da gua livre nos poros do material cimentcio. Esse tipo de retrao tambm conhecido como retrao por hidratao e retrao qumica, sendo o processo tambm chamado de auto-secagem ou auto-dessecamento. Segundo Coutinho (1994) a retrao autgena o nome que se d para a variao de volume do concreto conservado sem trocas de umidade com o ambiente externo, temperatura constante e reina praticamente no interior de grandes massas ou at em peas com sees superiores a 30 ou 40 cm. A secagem do concreto afetada apenas
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numa profundidade de poucos decmetros ao fim de alguns anos. No interior tudo se passa como se no houvesse trocas de umidade. Segundo Neville (1997) apud Cruz Filho (2007) a retrao autgena, na prtica s ocorre no interior da massa de concreto e menor do que a que ocorre em uma pasta de cimento pura. Isso acontece porque no concreto, a contrao restringida pelo esqueleto rgido da pasta de cimento j hidratada e tambm pelas partculas de agregado. Apesar da retrao autgena ser tridimensional, ela comumente expressa em forma de deformao linear, podendo assim ser calculada em conjunto com a retrao hidrulica. Ela tambm tende a aumentar com temperaturas mais altas e teores de cimento maiores. De acordo com Laplante (1993) apud Balthar (2004) a retrao autgena pode ser dividida em trs fases: retrao inicial ou primeira retrao, perodo de expanso e segunda retrao ou retrao final. a. Primeira retrao: ocorre de duas a trs horas aps a mistura e est relacionada ao incio das reaes de hidratao. b. Perodo de expanso: ocorre entre quatro a dez horas aps a mistura e pode ser prolongada at vinte horas. Este perodo de expanso ocorre devido precipitao de grandes cristais de etringita durante a pega. c. Segunda retrao: tem incio no ps-pega e termina com a finalizao da hidratao do cimento. Sendo assim, conclui-se que a evoluo da retrao autgena em relao ao tempo est relacionada com a cintica de hidratao do cimento. Jensen et al., (2004) mostram que a retrao autgena em concretos de alta resistncia se desenvolve rapidamente durante as primeiras 24 horas e gerada atravs de mecanismos fsicos e qumicos que determinam o comportamento macroscpico das estruturas de concreto.

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Alguns estudos indicam que valores tpicos para a retrao autgena variam de 40 a 100 x 10-6 metros.

2.2.2.1.2.

Causas

Atcin (1999) apud Hasparyk et al., (2005) afirma que as causas da retrao autgena so as mesmas da retrao por secagem, contudo com algumas diferenas significativas: a retrao autgena se desenvolve sem qualquer perda de massa, diferentemente da retrao por secagem; a retrao autgena se desenvolve de forma isotrpica dentro do concreto, enquanto a retrao por secagem se processa da superfcie para o ncleo do elemento; a retrao autgena no desenvolve qualquer gradiente de umidade. Para Coutinho (1994) a retrao autgena causada pela passagem da gua livre do interior das pastas de cimento, argamassas e concretos, devido hidratao contnua do cimento, e que se verifica na ausncia de trocas de umidade com o exterior. De acordo com Atcin (1997), nos concretos de alto desempenho a relao gua/aglomerante bem pequena, em torno de 0,30. Uma pequena quantidade de cimento e gua utilizada na mistura, de modo que a rede de poros essencialmente composta de capilares finos. Quando a auto-dessecao comea a acontecer, com o incio da hidratao, os meniscos rapidamente se desenvolvem em pequenos capilares se no for acrescentada gua externa. Como muitos gros de cimento comeam a hidratar-se simultaneamente no concreto de alto desempenho, a secagem de capilares muito finos pode gerar tenses muito altas que encolhem a pasta de cimento hidratada. Para esse encolhimento inicial d-se o nome de retrao autgena. O fenmeno da retrao autgena pode ser explicado ao se notar que o endurecimento progressivo do concreto se faz com a hidratao contnua dos componentes do cimento. Portanto possvel a expanso inicial ou permanente, quando h gua em excesso, pois tudo se passa como se o concreto fosse conservado dentro da gua, assim o cimento hidratado expande-se. medida que o tempo passa a gua livre no interior dos poros do concreto vai diminuindo, decorrente da sua combinao com o cimento, at que os poros e
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capilares comeam a no estar saturados e o concreto fica conservado num meio com umidade relativa inferior a 100% (COUTINHO, 1994).

2.2.2.1.3.

Fatores influentes

Fatores que influenciam a retrao autgena, segundo Persson (1998); Tazawa (1999) apud Hasparyk et al., (2005): a relao gua/cimento (a/c), a composio do cimento, o teor de slica ativa, o volume do agregado e a temperatura de exposio. a. Relao gua/(cimento + slica ativa) e o teor de slica ativa: a reduo dessa relao gera um expressivo aumento na retrao. Brooks et al., (1999) apud Hasparyk et al., (2005) explicam esse fato pelo aumento da tenso capilar da gua dos poros. Contudo, Hasparyk et al., (2005) afirmam que essa explicao no satisfatria e, os mesmos autores que a citaram propem que: a principal causa da retrao autgena a grande diferena de concentrao inica entre a gua dos poros e a gua adsorvida na frente de hidratao. A gua se move pelo efeito de suco devido a essa diferena de concentrao e produz um aumento na tenso capilar, que provoca ento a retrao autgena. b. Tipo de cimento: cimentos Portland comuns tm uma maior retrao autgena do que um cimento Portland de mdio calor de hidratao e um cimento rico em C2S. A retrao autgena tambm maior em cimentos com adies de slica ativa e escria, e menor naqueles com cinza volante, quando comparados com concretos sem adies (HASPARYK et al., 2005).

2.2.2.1.4.

Previso e medidas

Medio da retrao autgena: segundo Hasparyk et al., (2005), no existe no meio cientfico um consenso sobre padres de ensaio, o que torna o processo de comparao de resultados e concluses entre pesquisadores muito difcil. Contudo, de forma genrica, a retrao autgena pode ser medida atravs de corpos de prova selados, dos quais a gua impedida de sair por meio da aplicao de tratamento na superfcie dos corpos de prova.

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Modelos de previso: alguns modelos j foram propostos podendo-se destacar o de Tazawa (1999). Contudo, so modelos limitados, por no levarem em considerao as vrias situaes e condies da mistura do concreto (HASPARYK et al., 2005). As medidas que podem ser tomadas para combater a retrao autgena tm como propsito a reduo das tenses causadas pelos meniscos criados pela auto-secagem. Um dos mtodos consiste em hidratar a pasta com gua externa, o outro em reduzir diretamente as tenses causadas pelos meniscos atravs de aditivos qumicos misturados na pasta (JENSEN et al., 2004).

2.2.2.1.5.

Conseqncias e solues

Conseqncias da retrao autgena em concretos de alto desempenho: segundo Hasparyk et al., (2005), o fenmeno provoca elevada fissurao, a perda de protenso, afeta a durabilidade do concreto e pode gerar problemas de ordem esttica. Possveis solues para o problema da fissurao nas primeiras idades devido retrao autgena: tentar diminuir as foras de trao no menisco criado pela autodessecao num sistema fechado. Isso, atravs da incorporao de aditivos qumicos e a proviso de gua externa para a hidratao da pasta (HASPARYK et al., 2005). Solues para combater a retrao autgena esto sendo propostas, como por exemplo, a incorporao de agregados leves saturados, criando uma cura interna. Esses agregados iro atuar como reservatrios de gua que liberam gua quando a umidade relativa do concreto cai. Tudo isso para tentar impedir a auto-dessecao da pasta, que a maior causa da retrao autgena do concreto (TAKADA et al., 1999 apud HASPARYK et al., 2005). Nesse trabalho fez-se o uso de adies minerais como substituio de parte do cimento para assim analisar a retrao autgena. Essa substituio pode conduzir a muitos efeitos na retrao autgena, dentre eles, segundo Gleise (2006): a. Diluio. Sabendo-se que menos cimento implica em menos cimento hidratado, a diluio deve conduzir a uma diminuio da retrao autgena, pelo menos a curto prazo.
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b. Nucleao Heterognea, processo fsico que leva a ativao qumica da hidratao do cimento. Para certa idade a nucleao envolve mais cimento hidratado e, consequentemente, leva a uma maior retrao. c. Reatividade dos aditivos minerais: leva a produo dos hidratos que so responsveis por vrios fenmenos que podem ter efeitos opostos: autosecagem, levando um aumento da retrao autgena, principalmente em pastas com slica ativa; aumento da rigidez da pasta, que pode diminuir sua deformabilidade e a prpria reao pozolnica, que produz os hidratos, pode afetar as mudanas de volume. Contudo, na literatura no existe um consenso sobre essas mudanas de volume (encolhimento ou inchamento).

2.2.2.1.6.

Influncia das adies e temperatura na retrao autgena

As figuras a seguir mostram a variao da retrao autgena influenciada pela temperatura e o uso de adies minerais. Em concretos feitos sem adies minerais a retrao autgena maior a temperaturas mais baixas. Quando a escria de alto-forno adicionada a retrao autgena se desenvolve mais rapidamente em idades mais jovens e maior a temperaturas mais altas. Ao adicionar a slica ativa, a evoluo da retrao autgena se assemelha ao concreto feito sem adio mineral, contudo, ela maior a temperaturas mais altas.

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Retrao Autgena (tenso) (N/mm2)

Idade t+1 (dias)

Figura 3 Concreto feito com cimento Portland sem adio mineral (TAZAWA e KYKAI, 1999)

Retrao Autgena (tenso) (N/mm2)

Idade t+1 (dias)

Figura 4 Concreto feito com cimento Portland e escria de alto-forno (TAZAWA e KYKAI, 1999)

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Retrao Autgena (tenso) (N/mm2)

Idade t+1 (dias)

Figura 5 Concreto feito com cimento Portland e slica ativa (TAZAWA e KYKAI, 1999)

2.2.2.2. Retrao por secagem ou hidrulica


Balthar (2004) define a retrao por secagem como um fenmeno inevitvel em estruturas de concreto armado em ambientes cuja umidade est abaixo da condio de saturao, pois o fenmeno decorre devido perda de gua das estruturas de concreto para o ambiente. De acordo com Coutinho (1994) as causas desse tipo de retrao so devidas s movimentaes da gua que podem sair por evaporao ou entrar por capilaridade, permeabilidade ou ainda por condensao capilar. Segundo Atcin (1997) a retrao por secagem se inicia na superfcie do concreto e progride com certa rapidez atravs do concreto, dependendo da umidade relativa do ar e do tamanho dos capilares. Em concretos comuns a secagem rpida, pois a rede de capilares bem ligada e contm capilares grossos. Ao contrrio do que acontece em concretos de alto desempenho, cuja secagem lenta, pois os capilares so muito finos e se desligam rapidamente.

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Uma grande diferena entre a retrao por secagem e a retrao autgena que a retrao por secagem acontece da superfcie para dentro e a retrao autgena isotrpica, suas propriedades existem independente da direo considerada. Esse tipo de retrao acontece depois do fim da pega do cimento e ocorre devido reduo de volume causada pela evaporao da gua dos poros do concreto. Para Mehta e Monteiro (1994) a retrao por secagem pode ser reversvel. Alguns testes foram realizados e constatou-se que aps 50 dias de secagem, o concreto ao ser submetido molhagem, apresentou uma reduo da retrao em torno de 50%. Para Mehta a poro da retrao irreversvel , provavelmente, resultado da formao de ligaes qumicas dentro da estrutura do C-S-H. A maioria das fissuras causadas pela retrao por secagem ocorre porque as peas estruturais esto restringidas durante condies de baixa umidade relativa do ar ao longo do tempo, sendo assim ela no fica livre para mover-se e descarregar as tenses. Alm da aparncia desagradvel as fissuras causam um aumento na permeabilidade do concreto, reduzindo a durabilidade das estruturas. (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

Figura 6 Caractersticas da retrao hidrulica ou por secagem (MEHTA e MONTEIRO, 1994) Programa de Ps-graduao em Construo Civil 55

2.2.2.2.1.

Fatores intervenientes

Muitos so os fatores que podem intervir na retrao por secagem: a umidade relativa do ar, o teor de cimento e o fator gua/cimento, o tipo de agregado utilizado, a geometria da pea de concreto, dentre outros. a. Umidade relativa do ar Segundo Neville (1997) apud Cruz Filho (2007) quanto maior a umidade relativa do ar, menor ser a retrao hidrulica. O concreto contrai-se quando executado em condies atmosfricas no saturadas e sofre expanso a uma umidade relativa de 100%. O concreto perde umidade lentamente, mas absorve rapidamente a umidade do ambiente.

Figura 7 Umidade relativa do ar como fator influente na retrao por secagem (MEHTA e MONTEIRO, 1994)

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b. Tipo de agregado Segundo Han e Walraven (1996) apud Tia et al., (2005) apud Cruz Filho (2007), os agregados afetam a retrao do concreto atravs da demanda de gua, da sua dureza, da concentrao volumtrica e da interao entre pasta e agregado. Andrade (1997) apud Cruz Filho (2007) acredita que o mdulo de elasticidade do agregado, para concretos em geral, est ligado retrao hidrulica. Quanto menor o mdulo de elasticidade do agregado, maior ser a retrao do concreto. Para Andrade o tipo do agregado tambm propicia mudanas na retrao. J a granulometria e o tamanho dos gros no tm influncia direta sobre os valores da retrao, contudo, o uso de agregados maiores permite que se use uma mistura mais pobre e dessa forma resultando em uma menor retrao.

Figura 8 - Influncia do tipo de agregado na retrao por secagem (MEHTA e MONTEIRO, 1994)

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c. Consumo de cimento De acordo com alguns estudos, quanto maior o consumo de cimento em uma mistura, maiores sero os valores da retrao.

Figura 9 - Teor de cimento influenciando a retrao (MEHTA e MONTEIRO, 1994)

d. Geometria da pea De acordo com Andrade (1997) apud Cruz Filho (2007) a retrao diminui com o aumento das dimenses das peas. O tamanho e a forma da pea determinam a magnitude da retrao.

Figura 10 Influncia da geometria da pea na retrao por secagem, onde h0 a espessura fictcia. (MEHTA e MONTEIRO, 1994) Programa de Ps-graduao em Construo Civil 58

2.2.2.3. Retrao trmica


uma deformao devida contrao trmica que ocorre quando o concreto quente resfriado temperatura ambiente. Ocorre geralmente em elementos com grande volume de concreto. Ela tem origem aps a ocorrncia do pico de evoluo da temperatura por acmulo de calor de hidratao e ao sofrer aquecimento por uma fonte de calor externa (BALTHAR, 2004). Esse tipo de retrao se desenvolve aps o concreto de alto desempenho sofrer a retrao plstica e autgena, antes de ser submetido retrao por secagem. Segundo o manual do DNER (1994) as fissuras causadas por retrao trmica podem ter origem interna ou externa.

2.2.2.3.1.

Fissuras de origem interna

As fissuras de origem interna esto associadas liberao de calor das reaes de hidratao do cimento que so exotrmicas. Essas fissuras ocorrem nas primeiras idades do concreto (entre 1 dia e trs semanas aps a concretagem), durante o processo de resfriamento do mesmo, que provoca a contrao da pea, levando fissurao. Os fatores que influenciam esse fenmeno so: o alto calor de hidratao, o uso de formas muito isolantes e a concretagem por camadas de grande altura.

2.2.2.3.2.

Fissuras de origem externa

A variao da temperatura ambiente provoca movimentao de contrao e dilatao nas estruturas de concreto, que se impedidas, levam fissurao.

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2.2.2.4. Retrao por carbonatao


Causada pela reao da pasta de cimento hidratada com o dixido de carbono no ar na presena de umidade. De acordo com Helene e Andrade (2007), a Portlandita, Ca(OH)2, o composto mais susceptvel carbonatao. Segundo Neville (1982) a retrao por carbonatao causada pela dissoluo de cristais de Ca(OH)2 que se encontram sob tenso de compresso resultante da retrao hidrulica, e pela deposio do CaCO3 em espaos no sujeitos a tenso; a compressibilidade da pasta de cimento assim, aumentada temporariamente. A seqncia de secagem e carbonatao afetam significativamente o valor total da retrao. Carbonatao e secagem simultneas produzem retrao menor do que quando a secagem seguida pela carbonatao. Quando o concreto submetido a molhagens e secagens alternadas em atmosferas contendo CO2, a retrao por carbonatao, durante os ciclos de secagens torna-se mais evidentes. A retrao total, em qualquer estgio, maior do que quando a secagem feita em atmosfera isenta de CO2, de modo que a carbonatao aumenta o valor da retrao irreversvel, contribuindo assim para a fissurao superficial generalizada (mapeamento) do concreto exposto. Para Coutinho (1994) as causas da retrao por carbonatao esto relacionadas combinao do bixido de carbono da atmosfera com os componentes hidratados do cimento, especialmente do hidrxido de clcio, que origina produtos slidos com volume inferior soma dos volumes do bixido de carbono com os componentes hidratados.

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2.3. Ensaios realizados em corpos-de-prova de concreto (avaliados no presente trabalho)


2.3.1. Resistncia compresso do concreto
Helene (2005) define a resistncia mecnica do concreto como o parmetro mais freqentemente especificado nas dosagens, sendo a resistncia compresso a mais utilizada, tida como o parmetro principal de dosagem e controle de qualidade dos concretos. Neville (1982) considera a resistncia como uma propriedade fundamental do concreto. Mehta e Monteiro (1994) dizem que a resistncia a capacidade do material resistir tenso sem ruptura. O concreto o material mais adequado para resistir carga de compresso. A fratura do corpo-de-prova no ensaio de trao, normalmente significa ruptura. Entretanto, no de compresso o corpo-de-prova considerado rompido mesmo sem fratura visvel. O comportamento tenso-deformao pode ser dividido em duas partes: a deformao elstica (reversvel) e a deformao plstica (permanente). A resistncia caracterstica compresso estipulada pelo engenheiro

projetista/calculista, para se projetar estruturas de concreto armado. definida como valor de referncia e adotada como base de clculo (HELENE e ANDRADE, 2007). Quando a idade no for indicada, as resistncias referem-se idade de 28 dias.

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2.3.2. Resistncia trao por compresso diametral


O ensaio de resistncia trao por compresso diametral feito com os mesmos corpos-de-prova utilizados nos ensaios de resistncia compresso axial. Submetendo-os ao das foras de compresso linearmente distribudas e diametralmente opostas, surgem tenses de trao perpendiculares ao plano de ao da fora. A distribuio dessas tenses praticamente uniforme na regio central (JACINTHO e GIONGO, 2005).

2.3.3. Mdulo de elasticidade dinmico do concreto


O mdulo de elasticidade a relao entre a tenso e a deformao reversvel e afetado pela natureza do composto, frao volumtrica e caractersticas de seus constituintes. O conhecimento do mdulo de elasticidade de fundamental importncia para a anlise das deformaes ocorridas em estruturas de concreto. Os elementos estruturais devem ser projetados para sofrer pequenas deformaes, que no ultrapassem os valores de tenso-deformao correspondente deformao elstica, embora o concreto no seja um material tipicamente elstico para qualquer estgio de carregamento a que esteja submetido. O mdulo dinmico de deformao corresponde a uma deformao instantnea muito pequena e dado, aproximadamente, pelo mdulo tangente inicial, que o mdulo da tangente para uma reta traada desde a origem. Este mdulo geralmente 20, 30, 40 por cento maiores do que o mdulo esttico de deformao para concretos de alta, mdia e baixa resistncias, respectivamente (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Segundo Neville (1982), a determinao do mdulo dinmico do concreto atravs de uma vibrao longitudinal na freqncia natural. Para Coutinho (1994) pode-se definir o mdulo de elasticidade dinmico atravs da velocidade da propagao de ondas ultra-sonoras, ou da determinao da prpria

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freqncia de vibrao de um corpo-de-prova de concreto com forma geomtrica bem definida. Durante a vibrao do corpo-de-prova a tenso aplicada desprezvel, sendo assim o mdulo de elasticidade dinmico refere-se a um efeito puramente elstico, no sendo, portanto, afetado pela fluncia. Por essa razo o mdulo de elasticidade dinmico mais prximo do mdulo de elasticidade tangente na origem num ensaio esttico muito rpido, e assim maior do que o mdulo secante. A anlise dinmica pode ser um importante procedimento para a avaliao e a verificao da integridade e da segurana das estruturas de concreto, ou seja, uma maneira de identificar e localizar danos, alm de detectar mudanas na sua deformabilidade. O ensaio dinmico fornece os valores de freqncia, cujas variaes podem ser utilizadas para identificar a presena e a magnitude do dano e determinar a rigidez equivalente de peas j fissuradas. As alteraes nas condies da estrutura, ao longo da sua vida til, podem ser analisadas por meio de monitoramento dinmico realizado em determinados intervalos de tempo, de forma a atender os limites estabelecidos em normas, tanto para a capacidade ltima do elemento como para a garantia do comportamento adequado em servio e da durabilidade da estrutura. As medidas obtidas em ensaios dinmicos podem indicar a evoluo do processo de microfissurao do concreto, mesmo em estgios iniciais do carregamento. Essa modificao na estrutura interna do material pode influenciar o valor da rigidez dos elementos da estrutura, aumentando sua deformabilidade (ALMEIDA et al., 2005). Segundo Cnovas (1996) apud Rodrigues e Figueiredo (2005) com a determinao do mdulo de elasticidade dinmico possvel predizer a resistncia compresso de uma estrutura de concreto, assim que estabelecida uma correlao baseada nos materiais utilizados na dosagem, o tipo de agregado, a condio de cura, dentre outros fatores.

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2.3.4. Absoro
O concreto um material poroso, cujos vazios presentes so de origens diversas. Esses vazios so geralmente interligados, o que torna o concreto permevel a lquidos e gases (BAUER, 1994). A absoro o processo fsico que o concreto possui em reter a gua nos poros e capilares (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A absoro avaliada nesse trabalho foi atravs da absoro por imerso e da absoro por capilaridade.

2.3.5. Abraso
Segundo Mehta e Monteiro (1994) o termo abraso geralmente se refere ao atrito seco. A pasta de cimento endurecida no possui alta resistncia ao atrito e a vida til do concreto pode ser seriamente reduzida sob condio de ciclos repetidos de atrito. Quando existem condies severas de abraso, recomenda-se que, alm do uso de agregados de alta dureza, o concreto deve ser dosado para desenvolver resistncia compresso aos 28 dias de no mnimo 41 MPa e curado adequadamente antes da exposio ao ambiente agressivo. A resistncia abraso uma caracterstica importante nas superfcies sujeitas a movimentao de cargas. A destruio da estrutura do material acontece pelo rompimento dos gros do agregado ou pelo seu arrancamento. Sendo assim, o uso de agregados mais duros e de maior tamanho dos seus gros diminui o desgaste. A qualidade da pasta de cimento, bem como um acabamento superficial mais adequado, minimizando as asperezas, tambm contribuem para a diminuio dos desgastes. Pisos, pavimentos, tneis e vertedouros so exemplos de estruturas onde o concreto deve resistir a foras destrutivas de abraso (BAUER, 1994).

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2.3.6. Ultra-sonografia
A ultra-sonografia um ensaio no destrutivo que pode ser realizado em estruturas de concreto para determinao da sua resistncia, sem que haja rompimento da mesma. A facilidade na execuo, baixo custo e confiabilidade de resultados faz com o que o ensaio de ultra-som seja um dos ensaios no destrutivos mais utilizados. Este ensaio determina a velocidade de propagao de ondas longitudinais, obtidas por pulsos ultra-snicos atravs das amostras de concreto, tendo como principal objetivo verificar a compacidade do material. Os aparelhos denominados de ultra-sons emitem ondas de pequenos comprimentos e freqncias correspondentes, superiores a 20Hz, acima do limiar da audio humana, eles convertem a energia eltrica em energia vibratria mecnica (BAUER, 1994). O ensaio consiste, basicamente, em gerar um pulso ultra-snico a partir de um excitador (cristal que produzir vibraes na sua freqncia fundamental) localizado na base do transdutor. Estas vibraes sero transmitidas ao material como energia mecnica ou ondas de tenso. A onda ir percorrer o corpo-de-prova e ser captada por um receptor que ir transformar a energia mecnica novamente em sinal eltrico. O dado obtido do aparelho de ultra-som o tempo que a onda levou para percorrer o corpo-de-prova. Como as dimenses do corpo-de-prova so conhecidas, calcula-se a velocidade da onda pela diviso do comprimento do mesmo pelo tempo. Diversos fatores influenciam a velocidade de propagao da onda de ultra-som no concreto. Dentre eles o tipo, tamanho, origem e quantidade dos agregados grados, a relao gua/cimento, a presena de aditivos, a qualidade do adensamento do concreto, as condies de cura e a presena de armadura no caminho de propagao.

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3. MATERIAIS E MTODOS

O presente trabalho consistiu em dosar, moldar e submeter corpos-de-prova cilndricos e prismticos a testes mecnicos, avaliando comparativamente os resultados de acordo com a dosagem elaborada para diferentes adies. Nesse captulo esto descritos os materiais e os mtodos utilizados. A primeira parte aborda os materiais utilizados para a confeco dos corpos-de-prova de concreto e em seguida apresentada metodologia de trabalho.

3.1. Materiais
O aglomerante utilizado para se produzir o concreto desse trabalho o Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP V - ARI). Segundo a NBR 5733 (ABNT, 1991), o cimento CP V - ARI definido como o aglomerante hidrulico que atende s exigncias de alta resistncia inicial, obtido pela moagem de clnquer Portland, constitudo em sua maior parte de silicatos de clcio hidrulicos, ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais carbonticos, no teor especificado. Ver tabela 5 com esses teores.
Tabela 5 -Teores dos componentes do cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733, 1991) Componentes (% em massa) Sigla Clnquer + sulfatos de clcio CP V ARI 100 95

Material Carbontico

05

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O Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP V - ARI) deve atender s seguintes caractersticas da tabela 6, de acordo com a NBR 5733 (ABNT, 1991):
Tabela 6 - Exigncias fsicas e mecnicas (NBR 5733, 1991) Caractersticas e propriedades Resduo na peneira 75 Finura m rea Especfica Tempo de incio de pega Expansibilidade a quente 1 dia de idade Resistncia compresso 3 dias de idade 7 dias de idade MPa - 24,0 % - 6,0 Unidade Limites

m/kg

- 300

H mm

- 1,0 - 5,0

MPa

- 14,0

MPa

- 34,0

O agregado grado utilizado nos ensaios a pedra britada de rocha calcrea (Brita 1). O agregado mido utilizado nos ensaios a areia quartzosa natural. O aditivo utilizado nesse trabalho foi um superplastificante de ltima gerao com base em uma cadeia de ter carboxlico modificado, o policarboxlico, isento de cloretos e desenvolvido para concreto em geral, especialmente para indstria de pr-moldados e concretos protendidos, onde se requer maior durabilidade e desempenho. As adies utilizadas foram: metacaulim, escria granulada de alto-forno de dois tipos e slica ativa.
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A escria de alto-forno do tipo 1 uma escria cida, proveniente de Sete Lagoas, em Minas Gerais. Algumas de suas caractersticas so: - Blaine: 390 m/mg - Mdulo CaO/SiO2 = 1,02 A escria de alto-forno do tipo 2 uma escria bsica, proveniente da empresa Belgo Mineira, em Minas Gerais, cujas caractersticas so: - Blaine: 420 m/mg - Mdulo CaO/SiO2 = 1,31

3.2. Mtodos
3.2.1. Execuo do ensaio
Primeiramente, os traos utilizados na fabricao do concreto estudado foram definidos baseados nos Parmetros de Dosagem de Concretos propostos pela Associao Brasileira de Cimento Portland no ET-67 (ABCP, 1995). Misturas binrias e ternrias envolvendo o cimento CP V ARI, a slica ativa, as escrias granuladas de alto-forno e o metacaulim foram realizadas nesse trabalho. A mistura de referncia analisada foi realizada apenas com o cimento CP V como aglomerante. A tabela 7 apresenta as porcentagens analisadas nos traos dosados em relao ao concreto referncia (Trao 1) com 100% de cimento, baseando-se assim nessa porcentagem as demais adies. Ambos os traos foram dosados com a mesma quantidade de brita e areia, conforme apresentado na tabela a seguir.

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Tabela 7 - Traos dosados Trao 1 Referncia C1 Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto-Forno tipo 1 Escria de Alto-Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 Trao 2 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 Trao 3 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 Trao 4 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 Trao 5 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

A trabalhabilidade ou consistncia do concreto foi avaliada pelo abatimento do tronco de cone (slump test) e foi fixada neste estudo em 100 10mm.

Figura 11 Slump Test feito no laboratrio de concreto da UFMG

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A seqncia de mistura na betoneira do concreto estudado foi a seguinte: a. Coloca-se na betoneira o agregado grado e 20% da gua; b. Coloca-se o agregado mido, o cimento ou cimento e as adies; c. Acrescenta-se o restante da gua juntamente com o aditivo; d. Mistura-se por 10 minutos, avaliando minuto a minuto visualmente a uniformidade do concreto;

Figura 12 Concreto sendo misturado na betoneira Laboratrio de Concreto da UFMG

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Mede-se ento a trabalhabilidade do concreto atravs do ensaio do tronco de cone, moldam-se a forma prismtica 10x10x40cm da retrao autgena e os corpos-de-prova em formas cilndricas 10x20cm para a execuo dos demais testes mecnicos.

Figura 13 Forma para avaliao da retrao autgena j com o isolamento em suas faces

3.2.1.1. Avaliao da retrao autgena


O molde para avaliao da retrao autgena consiste em um aparato prismtico de ferro em 4 (quatro) chapas e pequenos buracos nas 2 (duas) chapas das extremidades com dimetros de 3 a 5 mm no centro de cada extremidade, para que os pinos de contato possam passar e serem fixados. Os pinos de contato so utilizados como instrumento auxiliar na medio da retrao onde os relgios comparadores estaro em contato para efetuar essa medio.

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2 mm

70 mm
Figura 14 Detalhe de um pino de contato

O procedimento para avaliao da retrao autgena foi baseado no estudo de Tazawa (1999) e consiste em: A forma limpa adequadamente e isolada em suas extremidades com chapas finas de poliestireno, para evitar o contato do concreto com o aparato de ferro. Os pinos de contato devem ser colocados observando a distncia de 30 5 mm para dentro da forma. O concreto lanado cuidadosamente e vibrado em uma mesa vibratria. Aps uma hora da vibrao e lanamento do concreto na forma da retrao so colocados os relgios comparadores e assim liberados os pinos de contato para que o concreto possa se retrair e as medies possam ser realizadas.

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Figura 15 Pinos de contato

Figura 16 Detalhe do pino de contato que ser liberado aps o incio de pega para que o concreto retraia

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Aps a concretagem feito o isolamento superior com a lmina de poliestireno e coloca-se um pano mido sobre ela para minimizar a perda de gua para o ambiente. As leituras da retrao autgena so feitas nas primeiras 24 (vinte e quatro) e 48 (quarenta e oito) horas aps a colocao dos relgios comparadores. A temperatura deve ser mantida entre 20 2 C

Figura 17 Fixao do relgio comparador na extremidade do pino de contato Programa de Ps-graduao em Construo Civil 74

3.2.2. Testes Mecnicos


3.2.2.1. Resistncia do concreto
A avaliao da resistncia compresso dos concretos estudados foi feita para os 5 (cinco) traos dosados e moldados em formas para corpos-de-prova cilndricos 10x20 cm, que foram rompidos aos 3, 7, 28 e 90 dias. Os corpos-de-prova para resistncia trao por compresso diametral foram rompidos aos 28 dias para cada trao dosado. A mquina utilizada foi uma prensa hidrulica informatizada com capacidade mxima de 2.000 KN e controle manual de velocidade de aplicao de carga com o curso til do pisto de 25 mm.

Figura 18 Prensa hidrulica utilizada no rompimento dos corpos-de-prova cilndricos

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3.2.2.2. Mdulo de elasticidade dinmico


Os ensaios do mdulo de elasticidade dinmico foram realizados com os mesmos corpos-de-prova utilizados no ensaio de resistncia compresso axial aos 28 dias. O equipamento utilizado no ensaio foi o Erudite MKII, que realiza um sistema de teste de freqncia ressonante, no modo longitudinal.

Figura 19 Avaliao do mdulo de elasticidade dinmico do corpo-de-prova de concreto

Para a determinao do campo de freqncia a ser utilizado foi adotado como valor de 10KHz de freqncia ressonante longitudinal aproximada para corpos-de-prova cilndricos de 100mm de dimetro e 200mm de altura conforme apresenta a figura 20.

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A = Acetal

B = Acrlico

C = Lato

D = Ouro e Concreto

E = Cristal de chumbo, Ferro fundido e Tungstnio F = Ao G = Ligas de alumnio H = Vidro I = Carboneto de tungstnio

Figura 20 - Freqncia ressonante longitudinal aproximada (BEZERRA, 2007).

Com base na freqncia ressonante longitudinal aproximada, foram definidos valores de freqncias para os extremos do campo de variao da freqncia, freqncia de incio (Fs) e freqncia de trmino (Fe). Com a determinao da freqncia de vibrao natural do material e com auxlio da equao 1 a seguir pode-se calcular o mdulo de elasticidade dinmico.

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E D = 4n l 10 12 Onde, l = comprimento do corpo-de-prova em mm; n = freqncia do modo fundamental da vibrao longitudinal em Hz; = densidade em Kg/m.

(1)

3.2.2.3. Absoro por capilaridade e absoro por imerso


Os corpos-de-prova foram imersos parcialmente aos 28 dias em um recipiente com lmina de gua de aproximadamente 10 mm, para verificao da permeabilidade de gua por capilaridade nos poros do concreto como mostra a figura 21. As pesagens das amostras foram realizadas aps a colocao das mesmas na lmina de gua em 1, 2 e 3 horas. Aps esse perodo as amostras foram colocadas na estufa e deixadas por 24 horas. Ao retirar as amostras da estufa elas so recolocadas na lmina de gua, fazendo-se as pesagens novamente em 1, 2 e 3 horas. Deixam-se ento os corpos-de-prova na lmina de gua por mais 96 horas fazendo-se a pesagem aps esse perodo. Tambm aos 28 dias foi realizado o ensaio de absoro por imerso dos corpos-deprova, que consiste em manter os mesmos por 6 horas em estufa para depois desse perodo realizar a pesagem das amostras e mant-las imersas totalmente em um tanque de gua, fazendo-se a pesagem final das amostras 24 horas aps a imerso.

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Figura 21 Absoro por capilaridade. Corpo-de-prova em lmina de gua

3.2.2.4. Abraso
O ensaio de resistncia abraso foi realizado nas amostras aos 28 dias. Foram cortadas amostras das partes superiores e intermedirias dos corpos-de-prova para serem submetidas ao atrito seco do teste de resistncia abraso, conforme apresentado na figura 22.

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Figura 22 Ensaio de abraso

3.2.2.5. Ultra-sonografia
O ensaio de ultra-sonografia, j explicado anteriormente foi realizado nos corpos-deprova prismticos moldados para a avaliao da retrao autgena aos 28 dias.

Figura 23 Prisma de concreto sendo submetido ao ensaio de ultra-sonografia Programa de Ps-graduao em Construo Civil 80

4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1. Avaliao da retrao autgena


A avaliao da retrao autgena feita nas formas prismticas e medidas por dois relgios comparadores chegou aos resultados que podem ser visualizados na figura a seguir:

70 (m ) 60 50 40 30 20 11 10 0 C1 C2 C3 Traos Dosados C4 C5 19 15 12 40 24 horas 23 24 48 horas 60 53 47

Retrao Autgena x 10

-6

Figura 24 Retrao autgena dos 5 traos dosados Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

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81

A partir da figura 24 possvel observar que: a. As medidas das retraes autgenas de C1 (concreto com 100% de cimento) e C3 (concreto com 91% de cimento e 9% de slica) apresentaram comportamentos semelhantes, tendo como maior valor entre as misturas realizadas o concreto C3. Esse um resultado esperado, uma vez que, segundo alguns estudos, a slica ativa provoca um aumento na retrao do concreto. b. As misturas ternrias entre o cimento, a slica ativa e as escrias de alto-forno dos tipos 1 e 2 nos concretos C4 e C5 diminuram as medidas da retrao autgena se comparada ao concreto C3, apenas com a adio da slica ativa. Conclui-se assim que a escria em conjunto com uma outra adio benfica no que diz respeito retrao. c. O melhor comportamento em relao retrao autgena se deu com a mistura ternria do concreto C2, que apresenta 40% de cimento, 10% de metacaulim e 50% da escria de alto-forno do tipo 1, o que tambm era esperado segundo as literaturas, que estabelecem que o metacaulim possa diminuir a retrao autgena em concretos com idades jovens.

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4.2. Ensaio de resistncia compresso axial


Os ensaios de resistncia compresso foram realizados em dois corpos-de-prova cilndricos para cada trao executado nas idades de 3, 7, 28 e 90 dias.

Figura 25 Corpo-de-prova rompido

A figura a seguir mostra os resultados do trao do concreto referncia, que possui 100% de cimento, sem nenhuma adio.

50 46 Resistncia (MPa) 45 40 37 35 35 30 3 dias 7 dias Tempo 28 dias 90 dias 39 39 44 48 46 C1-1 C1-2

Figura 26 Resultados do ensaio de resistncia compresso do Concreto Referncia Trao 1 C1: 100% cimento Programa de Ps-graduao em Construo Civil 83

Os prximos resultados so dos traos dosados com as misturas binrias e ternrias das adies. A figura 27 apresenta os resultados do trao 2 constitudo de 40% de cimento, 10% de metacaulim e 50% de escria granulada de alto-forno do tipo 1.

30 27 Resistncia (MPa) 25 25 22 20 20 20 15 3 dias 7 dias Tempo 28 dias 90 dias 21 24 27 C2-1 C2-2

Figura 27 Resultados do Trao 2 C2: 40% de cimento, 10% de metacaulim, 50% escria do tipo 1.

A figura 28 apresenta os resultados do trao 3, constitudo de 91% de cimento e 9% de slica ativa.

70 65 Resistncia (MPa) 60 55 50 45 40 41 35 3 dias 7 dias Tempo 28 dias 90 dias 42 46 47 59 61

57

59

C3-1 C3-2

Figura 28 Resultados do Trao 3 C3: 91% de cimento, 9% de slica ativa. Programa de Ps-graduao em Construo Civil 84

A seguir, na figura 29 so apresentados os resultados do trao 4, constitudo de 61% de cimento e 9% de slica ativa e 30% de escria de alto-forno do tipo 1.

60
55

Resistncia (MPa)

55 50 45 40 35
39 41 38 42

52 54 51

C4-1 C4-2

3 dias

7 dias Tempo

28 dias

90 dias

Figura 29 Resultados do Trao 4 C4: 61% de cimento, 9% de slica ativa, 30% de escria do tipo 1.

Na figura 30 so apresentados os resultados do trao 5, constitudo de 21% de cimento e 9% de slica ativa e 70% de escria de alto-forno do tipo 2.

50 Resistncia (MPa) 45 40
35 43 41 43 40

35 30
25 33

C5-1 C5-2

25 20
25

3 dias

7 dias Tempo

28 dias

90 dias

Figura 30 Resultados do Trao 5 C5: 21% de cimento, 9% de slica ativa, 70% de escria do tipo 2.

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Uma comparao da evoluo das mdias das resistncias dos 5 (cinco) traos dosados mostrada na figura 31 a seguir. A tabela com a legenda dos traos tambm apresentada para facilitar a identificao dos traos dosados com as diferentes adies.

65
58 60 54 45 47 43 39 36 34 27 24 20 21 40

55 R esistncia (MP a)
46

51

C1 C2 C3 C4 C5

45 35 25 15

41 38

41

25

3 dias

7 dias Tempo

28 dias

90 dias

Figura 31 Comparao das mdias dos 5 traos Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

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A seguir, na figura 32 so apresentados os resultados de resistncia compresso dos 5 traos dosados aos 28 dias.

70 60 R esistn cia (M P a) 50 40 30 20 10 0 C1 C2 C3 C4 C5 24 45 40 28 dias 58 51

Figura 32 Resistncia compresso aos 28 dias Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

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Face aos resultados dos ensaios de resistncia compresso observa-se que: a. O pior comportamento frente resistncia compresso foi da mistura ternria C2, que continha 10% de metacaulim, 40% de cimento e 50% de escria de altoforno do tipo 1. Sabe-se que em uma mistura apenas com cimento e metacaulim a resistncia compresso tende a ser maior se comparada com concretos com 100% de cimento e sem metacaulim, pois o ele proporciona a formao de poros de tamanhos menores aumentando a resistncia. b. O melhor comportamento para a resistncia compresso foi da mistura ternria C3 (91% de cimento e 9% de slica) seguido da mistura binria C4 (61% de cimento, 9% de slica e 30% de escria do tipo 1). Segundo alguns estudos, a slica ativa tende a aumentar a resistncia compresso dos concretos, mas com o agravante de tambm aumentar a retrao. Sendo assim, nesse caso a mistura C4 a que apresenta o melhor comportamento entre as misturas com slica por ter uma elevada resistncia e uma baixa retrao autgena. c. A mistura ternria do C5 (21 % de cimento, 9 % de slica e 70% de escria do tipo 2) apesar dos valores de resistncia compresso terem sido inferiores ao concreto de referncia (com 100% de cimento) apresentou um timo comportamento se considerada a pequena porcentagem de cimento utilizada.

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4.3. Ensaios de resistncia trao por compresso diametral

Tenso de Ruptura Diametral (MPa)

14 12 10 8 6 4 2 0 C1 C2 C3 Traos C4 C5 8 12 9 9

Figura 33 Resultados do ensaio de resistncia trao por compresso diametral Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

A maior resistncia trao por compresso diametral ocorreu no concreto C3 com misturas binrias de slica e cimento. Seguido dos concretos C4 (61% de cimento, 9% de slica e 30% de escria do tipo 1) e C5 (21% de cimento, 9% de slica e 70% de escria do tipo 2), com comportamentos semelhantes e logo em seguida pelo C1 (referncia). J o pior comportamento frente resistncia trao por compresso diametral foi da mistura ternria C2 de metacaulim, escria e cimento.
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4.4. Ensaios do mdulo de elasticidade dinmico


Os resultados do ensaio do mdulo de elasticidade dinmico aos 28 dias so apresentados a seguir:

Mdulo de Elasticidade Dinmico (GPa)

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

41,19

41,25

40,42 36,27

28,25 28 dias

C1

C2

C3

C4

C5

Figura 34 Mdulo de elasticidade dinmico aos 28 dias Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

comportamento

do

mdulo

de

elasticidade

dinmico

foi

semelhante

ao

comportamento das misturas na resistncia compresso, tendo como maior mdulo aos 28 dias a mistura C3 (91% de cimento e 9% de slica ativa) e o menor mdulo a mistura C2 (com 10% de metacaulim, 40% de cimento e 50% de escria de alto-forno do tipo 1).

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A comparao entre o comportamento dos traos de concreto nos resultados do ensaio do mdulo de elasticidade dinmico e nos resultados do ensaio de resistncia compresso, ambos aos 28 dias, mostrada na figura a seguir:

70 R esistn cia co m p resso (M P a) 60 50 40 30 20 10 0 C1 C2 C3 Traos C4 C5

45 35 30 25 20 15 10 5 0 M d u lo d e E lasticid sad e D in m ico (G P a) 40

Resistncia Mdulo

Figura 35 Resistncia compresso x Mdulo de elasticidade dinmico - 28 dias Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

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4.5. Ensaio de absoro


4.5.1. Absoro por capilaridade
4.5.1.1. Antes da estufa

14 Massa de gua absorvida (g) 12 10 8 6 4 2 0 1 hora 2 horas Tempo (horas) 3 horas C1 C2 C3 C4 C5

Figura 36 Resultados da absoro por capilaridade dos corpos de prova antes de serem colocados na estufa Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

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4.5.1.2. Aps a estufa

140 Massa de gua absorvida (g) 120 100 80 60 40 20 0 1 hora 2 horas 3 horas 96 horas Tempo (horas) C1 C2 C3 C4 C5

Figura 37 Resultados da absoro por capilaridade dos corpos de prova aps terem sido colocados na estufa Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

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Face aos resultados observa-se que: a. Antes dos concretos serem colocados na estufa os que menos absorveram gua nas 3 primeiras horas foram o C1 (referncia) e o C3 (91% de cimento e 9% de slica). De acordo com alguns estudos a slica ativa ao ser adicionada promove uma menor absoro se comparada s outras adies, o que foi confirmado nesse trabalho. b. Os concretos que mais absorveram gua por capilaridade antes de terem sido submetidos estufa foram o C5 (21% de cimento, 9% de slica e 70% de escria do tipo 2), seguido do C2 (10% de metacaulim, 40% de cimento e 50% de escria de alto-forno do tipo 1) e do C4 (61% de cimento, 9% de slica e 30% de escria do tipo 1). c. Da mesma forma como na absoro por imerso, observa-se que quanto mais escria, mais o concreto absorve gua por capilaridade. d. Aps os concretos terem sido colocados na estufa os comportamentos foram semelhantes nas primeiras 3 horas. e. Depois de 96 horas, disparadamente, os concretos que mais absorveram gua por capilaridade foram o C2 (10% de metacaulim, 40% de cimento e 50% de escria de alto-forno do tipo 1), seguidos do C1 (referncia) e C5 (21% de cimento, 9% de slica e 70% de escria do tipo 2), que tiveram comportamentos semelhantes. f. Os concretos que menos absorveram gua por capilaridade aps as 96 horas foram o C4 (61% de cimento, 9% de slica e 30% de escria do tipo 1), seguido do C3 (91% de cimento e 9% de slica).

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4.5.2. Absoro por imerso

Massa de gua absorvida (g)

350 300 250 200 150 100 50 0 C1 197,76

307 245,7 248,8

272,8

24 horas

C2

C3 Traos

C4

C5

Figura 38 Resultados dos corpos-de-prova imersos para avaliao da absoro Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

Face aos resultados pode-se observar: a. O concreto que menos absorveu gua ao estar totalmente imerso foi o concreto referncia C1 (100% de cimento). J o que mais absorveu foi o C2, da mistura ternria entre metacaulim, cimento e escria, seguido do C5 (21% de cimento, 9% de slica e 70% de escria do tipo 2). J os concretos C3 e C4 tiveram comportamento semelhante. b. A concluso que se pode chegar que ao adicionar ambos os tipos de escrias nas misturas fazem com que a absoro por imerso seja maior.

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4.6. Ensaio de Abraso

30 25 A braso (g) 20 15,28 15 10 5 0 C1 C2 C3 C4 15,72 22,8 23,7

28,03

C5

Figura 39 Resultados do ensaio de abraso Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

a. A maior resistncia abraso foi do concreto C5 (21 % de cimento, 9 % de slica e 70% de escria do tipo 2) seguido do C2 (10% de metacaulim, 40% de cimento e 50% de escria de alto-forno do tipo 1) e do C1 (referncia). De acordo com as literaturas o metacaulim tende a aumentar a abraso quando comparado ao concreto referncia, fato que foi observado nesse trabalho. Bem como, a utilizao da escria do tipo 2 que fez a resistncia abraso ser superior aos outros concretos. b. As menores resistncias abraso foram as dos concretos C3 (91% de cimento e 9% de slica) e C4 (61% de cimento, 9% de slica e 30% de escria do tipo 1).

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4.7. Ensaio de ultra-sonografia

Resistncia Ensaio de Ultra-sonografia (MPa)

50 40 30 20 10 0 C1 C2 C3 Composies C4 C5 38 27 38 41

27

Figura 40 Resultados do ensaio de ultra-sonografia Insumos Cimento Metacaulim Slica Ativa Escria de Alto Forno tipo 1 Escria de Alto Forno tipo 2 Brita n1 (kg) Areia quartzosa natural (kg) Fator gua/aglomerante C1 100% 0% 0% 0% 0% 32,5 20,0 0,31 C2 40% 10% 0% 50% 0% 32,5 20,0 0,45 C3 91% 0% 9% 0% 0% 32,5 20,0 0,36 C4 61% 0% 9% 30% 0% 32,5 20,0 0,36 C5 21% 0% 9% 0% 70% 32,5 20,0 0,34

Face aos resultados da figura 40 foi possvel correlacionar o tempo de propagao da onda ultrassnica, expresso em s (microsegundos), e a retrao expressa em m (micrometro), cuja curva pode ser observada na figura 41.

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50 45 Retrao (micrometro) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Tempo de propagao (microsegundos) y = 0,6572x - 39,809x + 607,24 R = 0,9774


2 2

Figura 41 Ultra-sonografia x Retrao

Da figura 41 possvel verificar que existe uma proporcionalidade entre o tempo de propagao da onda ultrassnica e a retrao registrada, fato considerado surpreendente e no referenciado na literatura, e que face ao pequeno nmero de amostras no possvel fazer uma anlise estatstica apurada da situao. Para complicar ainda mais uma eventual anlise do comportamento observado, existem trabalhos citados na literatura mundial conclusivos e que apontam para a seguinte tendncia: a. Quanto maior o tempo de propagao da onda menor ser a resistncia compresso e menor a compacidade do concreto em questo; b. Quanto maior o tempo de propagao da onda indcios fortes da existncia da presena de ninchos, vazios de concretagem ou trincas no concreto analisado. Desta forma, infelizmente, a tentativa de se avaliar o comportamento da retrao atravs do ensaio de ultra-sonografia, merecer um trabalho de pesquisa especfico neste sentido.

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5. CONCLUSES

Aps a realizao do trabalho e face aos resultados obtidos concluiu-se de forma mais abrangente e geral que: a. O concreto com 10% de metacaulim, 40% de cimento e 50% de escria de altoforno do tipo 1 (composio C2), apesar de ter dado a mais baixa retrao autgena, foco principal desse trabalho, no se comportou bem no que diz respeito resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral e mdulo de elasticidade dinmico, pois os resultados foram inferiores aos demais concretos. Esse concreto tambm absorveu muita gua, tanto por capilaridade, quanto por imerso. b. O concreto 91% de cimento e 9% de slica (composio C3) teve as mais altas resistncias compresso e trao por compresso diametral, o mais alto mdulo de elasticidade dinmico e apresentou um bom comportamento na propriedade de absoro de gua. Contudo, a retrao autgena desse concreto foi superior aos demais concretos e foi aquele que mais se assemelhou ao concreto referncia contendo 100% de cimento CP V (composio C1). c. As composies contendo 61% de cimento, 9% de slica e 30% de escria do tipo 1 (C4) e com 21% de cimento, 9% de slica e 70% de escria do tipo 2 (C5) tiveram um bom comportamento em relao retrao autgena, com resultados semelhantes. As resistncias compresso e abraso e o mdulo de elasticidade dinmico do C4 so superiores ao C5. O C5 absorveu mais gua que o C4, tanto por capilaridade, quanto por imerso e apesar das resistncias terem sido inferiores ao C4 e ao C1 (concreto referncia com 100% cimento), tambm apresentou um bom comportamento. importante salientar tambm que o C5 apresenta uma porcentagem pequena de cimento, fato positivo, pois iria minimizar o impacto ambiental, na medida em que iria demandar menor volume de matria prima (rocha calcria) para a sua produo.
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Sendo assim a concluso que se pode chegar que a composio C5 (21% de cimento, 9% de slica e 70% de escria do tipo 2) comparada aos outros concretos com adies minerais e ao concreto referncia foi aquela que apresentou o melhor comportamento global, haja vista que propiciou pequena retrao, boas resistncias e um consumo de cimento inferior a todos os outros que continham percentuais de adies (escrias e slica ativa). Certamente, estudos em um nmero maior de amostras devem ser realizados para convalidar e comprovar os resultados desta pesquisa, a partir do uso de composies que contenham outros tipos de adies, por se tratar de foco e meta preconizados pelas diretrizes de uma engenharia sustentvel e afinada com os princpios da proteo ambiental. grandes

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6. PROPOSTA PARA NOVOS ESTUDOS

Sabendo-se que a retrao autgena um tema objeto de pouco estudo para os interventores ligados indstria da construo civil, pesquisas sobre o tema devem ser realizadas a todo o momento, considerando situaes e outras variveis, tais como: utilizar novos agregados; novos cimentos; novos aditivos; variadas energias de compactao; variadas atmosferas de cura; etc. Sugere-se desta forma novos estudos complementares ao trabalho ora realizado, a saber: a. Experimentos envolvendo outros tipos de adies e novas misturas. b. Avaliar cada mistura separadamente e fazer uma combinao quaternria alm de misturas binrias e ternrias c. Avaliar a influncia do agregado na retrao autgena, fazendo-se o concreto convencional e a pasta de cimento correspondente, bem como a utilizao de agregados diferentes. d. Avaliar a influncia de aditivos na retrao autgena. e. Avaliar o comportamento da retrao frente ao teste de ultra-sonografia em estudos mais especficos.

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