Captulo 3.

Fabricacin y Rotura de las Probetas

CAPTULO 3. REALIZACIN DE LAS PROBETAS.

3.1 FABRICACIN DE LAS PROBETAS. Las probetas fueron realizadas en el L.T.E. de la Escuela de Caminos de la U.P.C., teniendo un doble proceso de fabricacin: Fabricacin de las probetas con materiales mortero y ladrillos. Estas probetas son de dos tipos.
3.1.1 DE COMPRESIN

De las que se fabricaron en un primer momento ocho (8). Se trata de cuatro ladrillos macizos conectados entre s por una capa de mortero M-80 aplicado en la tabla de los ladrillos, formando as un prisma de cuatro ladrillos de altura. El espesor de la junta de mortero entre ladrillo y ladrillo es de aproximadamente 1 cm.

FIG 3.1.- Probeta estndar de Compresin.

Destacar que en el proceso de fabricacin se humedecan los ladrillos inmediatamente antes de su colocacin, para tenerlos saturados y as evitar posibles problemas de adherencia con el mortero. Adems el mortero empleado es un mortero pre-dosificado M-80, al que slo hay que aadirle agua hasta conseguir la trabajabilidad adecuada. Por todo ello puede concluirse que las caractersticas de fabricacin de estas probetas de laboratorio no se corresponde exactamente con lo que seran las condiciones reales de una obra, pero an as se asume la incertidumbre de estas posibles variaciones.
3.1.2 DE CORTANTE

Se fabricaron un total de veintisiete (27) probetas de este tipo. Se trata de 3 ladrillos macizos conectados entre s por la tabla de los mismos, de modo que el ladrillo central queda desfasado una distancia igual a la mitad de su soga (longitud), para poder as aplicar una fuerza en el extremo superior del mismo proporcionando un cortante puro en dicha conexin. (Ver foto).

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Las condiciones de fabricacin de estas probetas fueron las mismas que las de las anteriores.

FIG 3.2.- Probeta estndar de Cortante.

3.2 APLICACIN DE LOS REFUERZOS. Destacar de existen a priori muchas variables a la hora de configurar unos refuerzos representativos para la escasa cantidad de Paneles de obra de fbrica de que se dispone, concretamente seis (6). Por ello es importante la realizacin de dichas probetas reforzadas para establecer estos refuerzos ptimos en los Paneles. Existen dos tipos de variables: Tipo de material (SIKAWRAP O SIKACARBODUR) Orientacin de las Fibras segn su direccin ptima de trabajo tanto en las probetas como en los muros.

Asumiendo estas dos variables, y teniendo en cuenta la participacin de los dos tesinandos interesados en dichas probetas se decidi realizar las siguientes probetas:
3.2.1 PROBETAS DE COMPRESIN

Se fabricaron un total de ocho (8) probetas de compresin, cuyas medidas aproximadas se recogen en el croquis siguiente:

FIG 3.3.- Probeta estndar de Compresin

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Los tipos de refuerzos aplicados as como la nomenclatura utilizada fueron los siguientes: Probeta 1.- Probeta a Compresin sin ningn refuerzo realizada en Mayo de 2001. Probeta 2.- Probeta a Compresin sin ningn refuerzo realizada en Marzo de 2002. Probeta 3.- Probeta de Compresin reforzada con SIKAWRAP zunchada con la direccin de las fibras en vertical y una sola capa de material. Probeta 4.- Igual que probeta 3. Probeta 5.- Probeta de Compresin reforzada con SIKAWRAP zunchada con la direccin de las fibras en horizontal y una sola capa de material.

Probeta 6.- Igual que probeta 5. Probeta 7.- Probeta de Compresin reforzada con lminas de SIKACARBODUR colocadas dos en cada lateral de la probeta, en direccin vertical.

Probeta 8.- Igual que Probeta 7.

3.2.2 PROBETAS DE CORTANTE

Se fabricaron un total de veintisiete (27) probetas de cortante, cuyas medidas aproximadas se recogen en el croquis siguiente:

FIG 3.4.- Probeta estndar de Cortante.

Los tipos de refuerzos aplicados as como la nomenclatura utilizada fueron los siguientes: Probeta 1.- Probeta a Cortante sin ningn refuerzo. Probeta 2.- Probeta a Cortante sin ningn refuerzo.
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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Probeta 3.- Probeta a Cortante sin ningn refuerzo. Probeta 4.- Probeta a Cortante sin ningn refuerzo. Probeta 5.- Probeta a Cortante sin ningn refuerzo. Probeta 6.- Probeta a Cortante con un refuerzo horizontal de SIKACARBODUR colocando una lmina por cara de la probeta.

Probeta 7.- Igual que Probeta 6. Probeta 8.- Probeta a Cortante con un refuerzo vertical de SIKACARBODUR colocando dos lminas por cara de la probeta. Situadas en las juntas de la misma.

Probeta 9.- Igual que Probeta 8. Probeta 10.- Probeta a Cortante con un refuerzo en V de SIKACARBODUR colocando dos lminas por cara de la probeta de manera que la primera forme con la segunda una V.

Probeta 11.- Igual que Probeta 10. Probeta 12.- Probeta a Cortante con un refuerzo en diagonal de SIKACARBODUR colocando una lmina por cara de la probeta de manera que las lminas queden en la misma diagonal de la probeta, una por cada cara.

Probeta 13.- Igual que Probeta 12. Probeta 14.- Probeta a Cortante con un refuerzo en X de SIKACARBODUR colocando dos lminas por cara de la probeta de manera que la primera forme con la segunda una X.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Probeta 15.- Igual que Probeta 14. Probeta 16.- Probeta a Cortante con un refuerzo de SIKAWRAP en sentido vertical colocando una capa por cara de la probeta, sin que la probeta quede zunchada, (solo caras de trabajo).

Probeta 17.- Igual que Probeta 16. Probeta 18.- Probeta a Cortante con un refuerzo de SIKAWRAP colocando dos capas por cara de la probeta una perpendicular a la otra formando ambas unos 45 con la direccin vertical de la misma, sin que la probeta quede zunchada, (solo caras de trabajo).

Probeta 19.- Igual que Probeta 18. Probeta 20.- Probeta a Cortante ZUNCHADA con un refuerzo de SIKAWRAP colocando una capa de refuerzo en direccin vertical de la probeta realizando el solape en el frente de la misma. Previamente se redondearon las aristas. Probeta 21.- Igual que Probeta 20. Probeta 22.- Probeta a Cortante ZUNCHADA con un refuerzo de SIKAWRAP colocando dos capas de refuerzo, una perpendicular a la otra, formando ambas unos 45 con la direccin vertical de la misma en direccin vertical de la probeta. Previamente se redondearon las aristas.

Probeta 23.- Igual que Probeta 22. Probeta 24.- Probeta a Cortante ZUNCHADA con un refuerzo de SIKAWRAP colocando una capa de refuerzo en direccin horizontal de la probeta. Previamente se redondearon las aristas. Probeta 25.- Igual que Probeta 24. Probeta 26.- Probeta a Cortante ZUNCHADA con un refuerzo de SIKAWRAP colocando dos capas de refuerzo en direccin horizontal de la probeta. Previamente se redondearon las aristas.

Probeta 27.- Igual que Probeta 26.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.3 PROCESO DE FABRICACIN DE LAS PROBETAS En este apartado se tratar de explicar el proceso de fabricacin y de aplicacin de cada tipo de refuerzo y probetas. Destacar que en una primera fase se fabric lo que es el cuerpo de la probeta en s, es decir la aplicacin de un mortero normal base cemento tipo M-80, cuya dosificacin ya viene hecha, a falta de aadir agua. Cabe sealar que antes de la aplicacin de dicho mortero se humedecieron todos los ladrillos, para evitar problemas de adherencia mortero-ladrillo. Todo este proceso se halla descrito mas ampliamente en el apartado 3.1 de este captulo.
3.3.1 APLICACIN DEL REFUERZO TIPO SIKA-CARBODUR

Este tipo de refuerzo como ya se sabe esta formado por dos componentes: SIKADUR 30, adhesivo de resina epoxi para pegado del refuerzo. LAMINADOS SIKACARBODUR S512 (50 mm x 1,2 mm), formado por una matriz polimrica de resina epoxi reforzada con Fibras de Carbono.

Los procesos para la colocacin de este tipo de refuerzo en los diferentes tipos de probetas fueron los siguientes:
3.3.1.1 PREPARACIN DEL SOPORTE

En este caso al tratarse de probetas de obra de fbrica es importante que las mismas estn exentas de partculas sueltas o mal adheridas, como podran ser restos de lechada del mortero de fabricacin de las mismas. Por ello era de importancia vital proceder a una revisin de cada tipo de probeta. Es de vital importancia el limpiado de la superficie para eliminar cualquier tipo de elemento suelto o polvo. Ello se realizaba mediante el empleo de una brocha y/o una pistola de aire comprimido, como puede verse en las fotos siguientes.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.3.1.2 MEZCLADO

La proporcin de productos a mezclar viene definida por el fabricante. Este aspecto es de vital importancia pare conseguir unas propiedades ptimas del producto, tanto en cualidades de Adherencia como de Resistencia mxima. Asumiendo la importancia de estos aspectos se consigui la adecuada proporcin de cada componente con el uso de una balanza de laboratorio con una precisin de 0,5 gramos.

Ha de realizarse un mezclado enrgico para conseguir la mezcla homognea de los dos componentes.
3.3.1.3 CORTADO Y LIMPIEZA DE LA PLETINA

Es importante disponer de un mecanismo correcto para el corte de la pletina de Fibra de Carbono, para evitar el deshilachamiento de dichas fibras en los puntos de corte. En este caso se utiliz una sierra circular, pero puede tambin utilizarse cualquier sierra de mano con la hoja de corte adecuada. Otro punto importante es la limpieza de la pletina con disolvente SIKA para eliminar cualquier partcula de polvo producido a la hora del cortado de la misma.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.3.1.4 APLICACIN DEL PRODUCTO.

En primer lugar se aplica cuidadosamente SIKADUR 30 sobre la superficie con una esptula formando una capa de aproximadamente 2 mm de espesor. Despus se aplica tambin producto en el reverso de la pletina, con un espesor aproximado de 2 mm, para asegurar as que el producto llegar a toda la superficie del elemento. Se coloca el laminado SIKA sobre la superficie del soporte donde previamente se aplic resina. Importante tambin una vez colocada la pletina sobre la probeta presionarla con un rodillo o con algn medio adecuado hasta que el adhesivo sea forzado a salir por ambas caras del mismo.

3.3.2 APLICACIN DEL REFUERZO TIPO SIKAWRAP.

Este tipo de refuerzo como ya se sabe esta formado por dos componentes: SIKADUR 330, resina epoxi. Elemento de adherencia. SIKACAWRAP 230C, tejido de Fibra de Carbono. Elemento resistente. De aproximadamente 30.5 cm de ancho.

Los procesos para la colocacin de este tipo de refuerzo en los diferentes tipos de probetas fueron los siguientes:
3.3.2.1 PREPARACIN DEL SOPORTE.

Es de aplicacin en este caso lo expuesto en el punto 3.3.1.1 en lo referente a las probetas de SikaCarbodur. De nuevo es de vital importancia el limpiado de la superficie para eliminar cualquier tipo de elemento suelto o polvo. Ello se realizaba mediante el empleo de una brocha y/o una pistola de aire comprimido. Adems es de vital importancia en los elementos que vayan a trabajar ZUNCHADOS el redondeo de las aristas con un radio de al menos 10 mm. Ello se realiz mediante el molado de las mismas con una radial con disco de piedra.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.3.2.2 CORTADO Y LIMPIEZA DEL TEJIDO.

El tejido de Fibra de Carbono es fcilmente cortable con unas tijeras de tela normales. Pero es importante no doblar el tejido. Otro punto importante es la limpieza del tejido con disolvente SIKA para eliminar cualquier partcula de polvo que pueda tener.

3.3.2.3 MEZCLADO

La proporcin de productos a mezclar viene definida por el fabricante. Este aspecto es de vital importancia pare conseguir unas propiedades ptimas del producto. Asumiendo la importancia de estos aspectos se consigui la adecuada proporcin de cada componente con el uso de una balanza de laboratorio con una precisin de 0,5 gramos.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Ha de realizarse un mezclado enrgico para conseguir la mezcla homognea de los dos componentes.
3.3.2.4 APLICACIN DEL PRODUCTO.

En primer lugar se aplica cuidadosamente SIKADUR 330 sobre la superficie con una esptula, aplicando la cantidad adecuada en funcin de la porosidad del soporte. A continuacin se coloca el tejido SIKAWRAP sobre la resina en la direccin adecuada.

El paso ms importante es repartir la resina con un rodillo adecuado hasta lograr una superficie adecuada.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.4 DESCRIPCIN DE ENSAYOS UNIAXIALES. A continuacin se describe como se ejecutaron los ensayos uniaxiales durante la campaa de experimentacin llevada a cabo. Podemos clasificar dentro de este grupo los siguientes ensayos: Ensayos sobre mortero:

1) Ensayos sobre mortero a compresin uniaxial 2) Ensayos sobre mortero a flexotraccin Ensayos sobre probetas de obra de fbrica:

1) Ensayos sobre probetas de fbrica a compresin uniaxial (Probetas Tipo 1) 2) Ensayos sobre prismas de fbrica a compresin uniaxial (Probetas Tipo 2) 3) Ensayos sobre probetas de fbrica a corte (Probetas Tipo 3)
3.4.1 ENSAYOS SOBRE MORTERO A COMPRESIN UNIAXIAL

Los ensayos sobre el mortero de fabricacin de los paneles se toman los resultados de la tesina de David Snchez, Muros de Obra de Fbrica realizada en Junio de 2001. En ella se establecen los ensayos sobre el mortero que se utiliz para la construccin de los paneles (mortero de cemento y arena) fueron los mencionados anteriormente. Los ensayos a compresin se realizaron con probetas cbicas de 40x40x40 mm en el equipo INSTRON (Prensa) como se especifica en EC-6 [2] (ver Fig 3.11). Igualmente se realizaron ensayos a flexotraccin sobre probetas de 50x50x200 segn la misma normativa (ver Fig 3.12). Los resultados de estos ensayos se especifican en el siguiente captulo.

Fig 3.11. Ensayo a compresin uniaxial de prismas de mortero en prensa INSTRON

43

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Fig 3.12. Ensayo sobre probeta de mortero a flexotraccin en prensa INSTRON A continuacin se presentan los resultados obtenidos durante la campaa de ensayos llevada a cabo durante el mes de Mayo de 2001 en el Laboratorio de Tecnologa de Estructuras de la ETSECCPB. Por lo que respecta a los ensayos uniaxiales, como ya se ha comentado en el captulo anterior de este escrito, se realizaron ensayos sobre mortero y sobre probetas de obra de fbrica. No se realizaron ensayos sobre las piezas de ladrillo por considerarse que su valor de la resistencia a compresin no iba a variar mucho de la resistencia nominal de 30 MPa.
3.4.2 ENSAYOS SOBRE MORTERO A FLEXOTRACCIN

Ensayos a compresin uniaxial: Los resultados obtenidos en estos ensayos fueron los esperados. En la Fig. 3.13 puede ver una curva tensin-deformacin para el mortero ensayado.
CURVA TENSIN-DEFORMACIN A COMPRESIN 9 Tensin uniaxial de compresin (MPa) 8 7 6 5 4 3 2 1 -0,01 0 -1 0 0,01 0,02 0,03 0,04

Deformacin longitudinal (p.u.)

Fig. 3.13. Curva tensin-deformacin para un ensayo a compresin del mortero.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Como puede verse en la Fig. 3.13. el comportamiento del mortero es inicialmente poco rgido, debido a un primer acomodamiento a la carga, despus sigue un comportamiento elstico y lineal hasta la carga de rotura y, por ltimo, se observa que tiene un comportamiento en rotura de tipo dctil, con una rama de descarga no despreciable. En la siguiente tabla se resume los resultados obtenidos tanto para la resistencia a compresin del mortero (fm) como del mdulo de deformacin longitudinal en la rama lineal (Em). fm (N/mm2) 8,226 9,087 8,794 7,544 6,661 5,866 8,572 8,491 7,796 7,403 7,845 12,84 % Em (N/mm2) 707,75 879,22 967,34 1224,7 294,15 323,42 976,33 482,13 1287,8 957,12 810,09 43,17 %

Valor Medio Desviacin

Tabla 3.1. Valores obtenidos en los ensayos a compresin simple sobre mortero. Ensayos a flexotraccin: Los resultados de estos ensayos tambin fueron los esperados. En la Fig. 4.2 puede verse una curva carga-desplazamiento correspondiente a uno de estos ensayos: Se observa que el comportamiento es muy distinto al de los ensayos a compresin. El material se mantiene elstico y lineal prcticamente hasta la rotura, que en este caso es frgil y la probeta rompe bruscamente. La carga corresponde a una carga puntual en el centro de vano de la probeta y el desplazamiento es la flecha en el centro de vano. Para la determinacin de la resistencia a compresin utilizaremos la siguiente expresin:

f txm =

Pl 2 4W p

(4.1)

Donde P es la carga aplicada, l la luz de la probeta y Wp el mdulo resistente de la probeta. En nuestro caso se obtuvieron los siguientes resultados:

45

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Valor Medio Desviacin

ftxm (N/mm2) 1,171 1,448 1,655 1,399 1,300 1,268 1,373 12,31 %

Tabla 3.2. Resultados obtenidos de los ensayos a flexotraccin en el mortero.

CURVA CARGA-DESPLAZAMIENTO A FLEXOTRACCIN Desplazamiento en centro probeta (mm) -0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 1400 Carga en centro probeta (N) 1200 1000 800 600 400 200 0 -200

Fig. 3.14. Curva carga-desplazamiento en un ensayo a flexotraccin en mortero.

La correspondencia entre la resistencia a flexotraccin y la resistencia a traccin puede obtenerse mediante la expresin (2.1.) dada por la EHE [7] de forma que podemos concluir que la resistencia a traccin del mortero es de, aproximadamente:
ftm = 0,48 ftxm = 0,659 N/mm2

46

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.4.3. ENSAYOS SOBRE PROBETAS DE FBRICA

Las probetas de fbrica ensayadas son de seis (6) tipos: 1) Probetas Tipo A: Columna de 4 ladrillos con juntas de mortero de 1 cm ensayadas en la prensa IBERTEST a compresin uniaxial hasta rotura (ver Fig. 3.15.). (Probetas 1 y 2 de Compresin). 2) Probetas Tipo B: Columna de 4 ladrillos con juntas de mortero de 1 cm y reforzadas con SIKAWRAP en diferentes configuraciones, ensayadas en la prensa IBERTEST a compresin uniaxial hasta rotura. (Probetas 3, 4, 5 y 6 de Compresin). 3) Probetas Tipo C: Columna de 4 ladrillos con juntas de mortero de 1 cm y reforzadas con SIKA-CARBODUR en diferentes configuraciones, ensayadas en la prensa IBERTEST a compresin uniaxial hasta rotura. (Probetas 7 y 8 de Compresin). 4) Probetas Tipo D: Probetas de 3 ladrillos ensayadas a corte en la prensa INSTRON hasta rotura (ver Fig. 3.16). (Probetas 1 a 5 de Cortante). 5) Probetas Tipo E: Probetas de 3 ladrillos reforzadas con SIKAWRAP ensayadas a corte en la prensa INSTRON hasta rotura. (Probetas 1 a 5 de Cortante). (Probetas 16 a 27 de Cortante). 6) Probetas Tipo F: Probetas de 3 ladrillos reforzadas con SIKA-CARBODUR ensayadas a corte en la prensa INSTRON hasta rotura. (Probetas 6 a 15 de Cortante).

Fig. 3.15. Ensayo uniaxial de probetas Tipo A, B y C, de Compresin.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Fig. 3.16. Ensayo uniaxial de probetas Tipo D, E y F, de Cortante.

3.5 ENSAYOS DE ROTURA PROBETAS DE COMPRESIN
3.5.1. ENSAYOS SOBRE PROBETAS TIPO A.

PROBETA 1.- de la probeta 1 de Compresin hay de destacar que no pertenece a las realizadas por nosotros, sino que se realiz en la campaa de ensayos anterior a la nuestra (Mayo 2001). Esta probeta se rompi a una velocidad de aplicacin de carga de 11 kN/seg. El criterio de eleccin de esta velocidad fue aleatorio para conseguir calibrar la prensa, eligiendo a posteriori una velocidad adecuada.

La rotura se produjo a una carga de 383,1 kN con una deformacin del mbolo de la prensa en sentido vertical de 10mm. La duracin del ensayo fue de unos 36 seg. Destacar que al ser la primera probeta que se rompi se desconoca cual sera el comportamiento de los neoprenos a colocar. Parece ser que el neopreno colocado en la parte superior de la probeta result insuficiente, dado que era de reducido espesor y sin armar. Dicho problema se observa en las fotos siguientes donde la rotura de la probeta se ejecuta siguiendo unas lneas preferentes de transmisin de tensiones debido a la alta deformabilidad del neopreno utilizado.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 2.- la probeta 2 de Compresin hay de destacar que ya pertenece a las realizadas por nosotros en Marzo del 2002. Aqu la velocidad de carga se impuso a travs de la deformacin es decir queramos que rompiera en aproximadamente 1 minuto de tiempo para lo que se le aplic una velocidad de 11 mm/min.

La rotura se produjo a una carga de 795,1 KN con una deformacin del mbolo de la prensa en sentido vertical de 11mm. La duracin del ensayo fue de unos 60 seg. Cabe sealar que en este caso ya se utiliz un neopreno de caractersticas adecuadas para solventar los problemas sealados en la probeta 1, concretamente se dispuso un neopreno superior de 5 cm de espesor y armado con 4 placas de acero de 3 mm. cada una.

La rotura se produjo por estallido de la probeta como puede verse en la foto anterior.
PROBETA 2
25

20

TENSIN APLICADA (MPa)

15

10

0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

DEFORMACIN VERTICAL

FIG 3.17.- Grfico Tensin-Deformacin de la Probeta 2.

Como puede verse en la grfica adjunta el comportamiento de la probeta es bastante elstico, se alcanza una carga de rotura bastante elevada pero el comportamiento es muy frgil. Adems la deformacin mxima que se alcanza es relativamente pequea comparndola con casos posteriores. Puede extraerse un mdulo de elasticidad de unos 500 MPa aprox.

49

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.5.2. ENSAYOS SOBRE PROBETAS TIPO B.

PROBETA 3.- de la probeta 3 de Compresin (SIKAWRAP) se rompi a una velocidad de aplicacin de carga de 11 kN/seg. El criterio de eleccin de esta velocidad es el mismo que en el caso anterior.

La rotura se produjo a una carga de 760,2 kN con una deformacin del mbolo de la prensa en sentido vertical de 17,81mm. La duracin del ensayo fue de unos 97 seg.

PROBETA 3
20

18

16

14

TENSIN (Mpa)

12

10

0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

DEFORMACIN VERTICAL

FIG 3.18.- Grfico Tensin-Deformacin de la Probeta 3.

El proceso de rotura fue bastante ms dctil que en los casos anteriores, ello es una cualidad importante que le aade la fibra de carbono zunchada. Destacar tambin que la deformabilidad mxima conseguida es bastante mayor, del orden del doble, aunque la carga mxima absorbida por la probeta resulta del mismo orden. El mdulo de elasticidad E que se extrae de la rama elstica es de aproximadamente 725 MPa.
PROBETA 4.- la probeta 4 es a priori exactamente igual que la probeta 3, de Compresin (SIKAWRAP), nuevamente se rompi a una velocidad de aplicacin de carga de 11 KN/seg.

50

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

La rotura se produjo a una carga de 505,8 kN con una deformacin del mbolo de la prensa en sentido vertical de 16,88mm. La duracin del ensayo fue de unos 92 seg. La rotura se produce en el momento que se rompen las fibras de carbono, probablemente debido a que se fracturan interiormente los ladrillos debido a la alta concentracin de tensiones, provocando as unas lajas que cortan la fibra, a partir de ese momento pasa a comportarse como una probeta sin refuerzo.
PROBETA 4
14

12

10

FUERZA (KN)

0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

DEFORMAIN VERTICAL (mm)

FIG 3.19.- Grfico Tensin-Deformacin de la Probeta 4.

En el grfico anterior puede verse como a pesar de conseguir una resistencia mxima algo menor que en el caso de la probeta 3 el comportamiento global en cuanto a ductilidad, y deformabilidad mxima el muy similar. El mdulo de elasticidad aproximado que se extrae de la rama elstica es de 500 MPa.
PROBETA 5.- de la probeta 5 de Compresin (SIKAWRAP) se rompi a una velocidad de aplicacin de carga de 11 kN/seg. La diferencia con las probetas anteriores es la direccin de trabajo de las fibras de carbono.

La rotura se produjo a una carga de 718,9 kN con una deformacin del mbolo de la prensa en sentido vertical de 15,35mm. La duracin del ensayo fue de unos 83 seg.
51

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

El proceso de rotura fue de nuevo bastante dctil, ello es una cualidad importante que le aade la fibra de carbono zunchada. Destacar tambin que la deformabilidad mxima conseguida es de nuevo bastante superior que en el caso de una probeta normal sin refuerzo, aunque la carga mxima absorbida por la probeta resulta del mismo orden. El mdulo de elasticidad que se extrae de la rama elstica de la curva es de 600 MPa.

PROBETA 5
20 18 16 14

TENSIN (MPa)

12 10 8 6 4 2 0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

DEFORMACIN VERTICAL

FIG 3.20.- Grfico Tensin Deformacin de la Probeta 5

PROBETA 6.- la probeta 6 es a priori exactamente igual que la probeta 5, de Compresin (SIKAWRAP), nuevamente se rompi a una velocidad de aplicacin de carga de 11 kN/seg.

52

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

La rotura se produjo a una carga de 769,3 kN con una deformacin del mbolo de la prensa en sentido vertical de 16,87mm. La duracin del ensayo fue de unos 92 seg. La rotura se produce de nuevo en el momento que se rompen las fibras de carbono, probablemente debido a que se fracturan interiormente los ladrillos debido a la alta concentracin de tensiones, provocando as unas lajas que cortan la fibra, a partir de ese momento pasa a comportarse como una probeta sin refuerzo.

PROBETA 6
20

16

FUERZA (KN)

12

0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

DEFORMACIN VERTICAL (mm)

FIG 3.21.- Grfico Tensin Deformacin de la Probeta 6.

En el grfico anterior puede verse como a pesar de conseguir una resistencia mxima algo mayor que en el caso de la probeta 5 el comportamiento global en cuanto a ductilidad, y deformabilidad mxima el muy similar. El mdulo de elasticidad aproximado que se extrae de la rama elstica es de unos 400 MPa.
3.5.3. ENSAYOS SOBRE PROBETAS TIPO C.-

PROBETA 7.- de la probeta 7 es una de las dos probetas de Compresin reforzadas con SIKACARBODUR. Esta probeta se rompi a una velocidad de aplicacin de carga, al igual que las anteriores de 11 kN/seg.

La rotura se produjo a una carga de 675 kN con una deformacin del mbolo de la prensa en sentido vertical de 12,08mm. La duracin del ensayo fue de unos 65 seg. La rotura se produce en primera instancia por fallo de la probeta debido al esfuerzo rasante concentrado que se produce en la zona de la probeta donde estn aplicadas las tiras de SIKACARBODUR.

53

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Puede observarse como la adherencia de la resina epoxi a la probeta es perfecta dado que el fallo en la probeta se produce justo arrancando una lmina de ladrillo perteneciente a la probeta.
PROBETA 7
18

16

14

12

FUERZA (kN)

10

0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

DEFORMACIN VERTICAL (mm)

FIG 3.22.- Grfico Tensin Deformacin de la Probeta 7.

Se comprueba como, el comportamiento pasa a ser de nuevo algo ms frgil que en el caso de las probetas reforzadas con SIKAWRAP, el comportamiento es elstico, la deformacin ltima alcanzada es menor pero la carga ltima pasa a ser de nuevo de un orden similar al resto de probetas. El mdulo de elasticidad es de 575 MPa aprox.
PROBETA 8.- la probeta 8 es a priori exactamente igual que la probeta 7, de Compresin (SIKACARBODUR), nuevamente se rompi a una velocidad de aplicacin de carga de 11 kN/seg.

La rotura se produjo a una carga de 850,7 kN con una deformacin del mbolo de la prensa en sentido vertical de 14,53mm. La duracin del ensayo fue de unos 78 seg. Destacar que esta es la probeta que mayor carga ltima ha alcanzado de todas las ensayadas, de nuevo el comportamiento es elstico y la ductilidad alcanzada es inferior a la que se llega con las probetas zunchada con tela SIKAWRAP, pero algo ms dctil de nuevo que las probetas sin reforzar.
54

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 8

20

16

FUERZA (KN)

12

0 0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

DEFORMACIN VERTICAL (mm)

FIG 3.23.- Grfico Fuerza recorrido de la Probeta 8.

En cuanto a la deformacin mxima, de nuevo es algo inferior a la conseguida con las probetas zunchadas. El mdulo elstico es de 600 MPa.

En las fotos se observa la forma de rotura de la probeta en la cara anterior y posterior de misma.

3.6 RESULTADOS ROTURA PROBETAS DE COMPRESIN

Cumplindose todas las condiciones expresadas en la norma UNE 67-026-94 que se encuentra en el Anejo 1 del presente documento, para describir el ensayo de Resistencia a Compresin, aplicable a los ladrillos y bloques de arcilla cocida definidos en las normas UNE correspondientes. Dichas condiciones se refieren a las condiciones de realizacin del ensayo, de las muestras y del procedimiento del mismo.

55

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

La obtencin de resultados de la Resistencia a compresin de las probetas se obtiene dividiendo la fuerza aplicada por la media de las superficies superior e inferior de las probetas. La resistencia a compresin normalizada fb se obtiene multiplicando el valor anterior por un Coeficiente de forma que se obtiene de la tabla siguiente:

As pues, teniendo en cuenta que las dimensiones de las probetas son 4x23x28 el ancho sern 140 mm y el alto sern 230 mm obtenindose interpolando un valor de de 1,31. Luego las resistencias a compresin normalizadas de las probetas se obtienen de la tabla siguiente:
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 Duracin Ensayo seg 36 60 97 92 83 92 65 78 Duracin Ensayo seg 36 60 97 92 83 92 65 78 Carrera Pistn mm 10 11 17,81 16,88 15,35 16,87 12,08 14,53 Carrera Pistn mm 10 11 17,81 16,88 15,35 16,87 12,08 14,53 Carga Aplicada KN 383,1 795 760,2 505,8 718,9 769,3 675 850,7 Mdulo Elasticidad MPa 500 725 500 600 400 575 600 Resistencia Compresin Mpa 9,78 20,28 19,39 12,90 18,34 19,63 17,22 21,70 Resistencia Compresin normalizada 12,81 26,57 25,40 16,90 24,02 25,71 22,56 28,43

Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8

Deformacin Deformacin tramo mxima elstico 0.043 0.045 0.048 0.052 0.078 0.051 0.073 0.052 0.067 0.070 0.073 0.052 0.054 0.058 0.064

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

As que se consigue una Resistencia a Compresin normalizada mxima de unos 28,43 MPa, es decir unos 285 Kg/cm2.
3.7 CONCLUSIONES DE LAS PROBETAS DE COMPRESIN

1. El hecho de reforzar las probetas de compresin no aporta ninguna mejora en cuanto a la resistencia ltima de la probeta. 2. S que aporta en cambio mejoras en cuanto al comportamiento dctil de las probetas, consiguindose el aumento de ductilidad ms importante el caso de las probetas zunchadas con SIKAWRAP, que en el caso de las probetas reforzadas con lminas de SIKACARBODUR. 3. Dicho aumento de ductilidad con las fibras de carbono SIKAWRAP no depende de la direccin de trabajo de las fibras, sino que solo depende del efecto de zunchado que proporciona dicho refuerzo, producindose una especie de efecto tubo, que protege a la probeta. 4. Se produce un aumento de la deformacin mxima de las probetas reforzadas respecto a las no reforzadas. 5. El aumento de deformacin mxima para la misma carga ltima (es decir la ductilidad), es aproximadamente de un 30% de media para las probetas reforzadas con lminas de SIKACARBODUR en direccin vertical y de un 60 % en el caso de las probetas zunchadas con SIKAWRAP. 6. El hecho de que la probeta que haya resistido ms carga haya sido la reforzada con SIKACARBODUR puede considerarse circunstancial dado que el orden de magnitud de la tensin de rotura de todas las probetas reforzadas es el mismo. 7. Decir que a pesar que se han dejado muchas variables en el tintero, como haber realizado probetas de SIKAWRAP sin zunchar, para comparar su comportamiento con las zunchadas, como haber realizado otras disposiciones de refuerzos con SIKACARBODUR, los resultados obtenidos entran dentro de las expectativas que se tenan. 8. La deformacin que se consigue en el tramo elstico es muy similar en todos los casos, no vindose afectada por los refuerzos, s que se ve en cambio aumentada la deformacin mxima con el consiguiente aumento de la ductilidad. Dicho aumento es mayor en las probetas reforzadas con SIKAWRAP.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.8 ENSAYOS DE ROTURA PROBETAS DE CORTANTE Se realizaron mayor nmero de ensayos a Cortante que a Compresin dado que se estaba tratado de caracterizar el tipo de refuerzo ms adecuado para los muros de obra de fbrica. A priori es aqu donde aparece la eficacia del refuerzo en cuanto a aumento de capacidad portante del elemento. Como se ha visto en las probetas de Compresin, los refuerzos no aportan una aumento de la capacidad portante, pero s que le dan una caracterstica tambin muy importante e innovadora para elementos de obra de fbrica, la Ductilidad. En cuanto a los ensayos en s, destacar que para tratar de disminuir las irregularidades geomtricas de las probetas en cuanto a la superficie de apoyo de las mismas, se colocaron los siguientes elementos: 1. Parte Inferior de la Probeta.- se coloc un neopreno de 20 mm de espesor y a continuacin del mismo una lmina de tefln de 2 mm para evitar que se transmitieran unas tensiones de contacto tangenciales a la superficie de contacto que pudieran alterar el resultado de ensayo.

2. Parte superior de la Probeta.- se coloc, por orden ascendente, una lmina de tefln de 2 mm por la misma causa que en el caso anterior. A continuacin un neopreno de 20 mm, seguido una placa de acero de 10 mm de espesor para transferir as correctamente a la probeta la fuerza vertical proveniente del gato hidrulico, y a continuacin haba una rtula de acero para asegurarse de que toda la fuerza que le llega a la probeta es exclusivamente en direccin vertical. 3.8.1. ENSAYOS SOBRE PROBETAS TIPO D. PROBETA 1. - de la probeta 1 de Cortante hay de destacar que no pertenece a las realizadas por nosotros, sino que se realiz en la campaa de ensayos anterior a la nuestra (mayo 2001). Esta probeta se rompi a una velocidad de aplicacin de carga de 0,01 mm/seg. El criterio de eleccin de esta velocidad fue aleatorio para conseguir calibrar la prensa, eligiendo a posteriori una velocidad adecuada para dicho proceso de rotura.

58

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

La rotura se produjo a una carga de 21 kN, separndose uno de los ladrillos laterales, en este proceso la carga baja hasta los 10 kN, admitiendo luego la probeta una recuperacin de carga hasta los 18 kN aproximadamente. En el siguiente grfico puede observarse dicho proceso de rotura y recuperacin de carga:
PROBETA 1
25
y = 2,0807x - 13,815

20 Fuerza Aplicada (KN)

15

10

0 6 8 10 12 Carrera (mm) 14 16 18

Se observa que el comportamiento hasta rotura es bastante elstico, primero se obtiene una pendiente que proporciona un mdulo de elasticidad aproximado de 15 MPa. Luego se produce una rotura parcial, y a posteriori una nueva lnea de carga elstica, de la que corregida el rea de la parte de la probeta que ya no est, resulta nuevamente una rama elstica de un mdulo de elasticidad muy parecido al anterior. Calculado como si la tensin tangencial que se produce se transmite solo por una cara de la probeta, y la deformacin medida es relativa slo a la zona amorterada de la probeta.
PROBETA 1
1 0,9 0,8 Tensin Tangencial (Mpa) 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0,05
y = 14,153x - 0,7469

0,06

0,07

0,08

0,09

0,1

0,11

0,12

Deformacin

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

El proceso de rotura antes explicado puede observarse en las fotografas anteriores. PROBETA 2. - la probeta 2 de cortante es exactamente igual a la probeta 1 en cuanto a caractersticas de construccin, etc. La velocidad de aplicacin de carga fue la misma, 0,01 mm/seg. El proceso de rotura que se produjo fue similar producindose dos escalones de carga perfectamente diferenciados, como puede observarse en la grfica.
PROBETA 2
25
y = 1,8421x - 1,2094

20

Fuerza Aplicada (KN)

15

10

0 0 -5 Carrera (mm) 2 4 6 8 10 12 14

La rotura se produjo a una carga de 21 kN, separndose uno de los ladrillos laterales, en este proceso la carga baja hasta los 6 kN, admitiendo luego la probeta una recuperacin de carga hasta los 22 kN aproximadamente. Resulta sorprendente como la probeta puede mantener el equilibrio en estas condiciones, vase las fotos ilustrativas del proceso. Realizando la grfica tensin-deformacin, realizando una correccin de a la misma a partir del momento en que la probeta pierde una de sus patas, se observa que el proceso sigue una lnea bastante similar a un proceso elstico. El mdulo de elasticidad aproximado es de 13 MPa.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 2
1,2
y = 13,006x - 0,137

1 Tensin Tangencial (Mpa) 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 -0,2 Deformacin 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

PROBETA 3. - la probeta 3 de cortante es exactamente igual a las probetas 1 y 2, en cuanto a caractersticas de construccin, etc. La velocidad de aplicacin de carga fue la misma, 0,01 mm/seg. El proceso de rotura que se produjo fue similar producindose dos escalones de carga perfectamente diferenciados, como puede observarse en la grfica.
PROBETA 3
14
y = 2,2685x + 3,0243

12 Fuerza aplicada (KN) 10 8 6 4 2 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 Carrera (mm)

La rotura se produjo a una carga de 13 kN, separndose uno de los ladrillos laterales, en este proceso la carga baja hasta los 7 kN, admitiendo luego la probeta una recuperacin de carga hasta los 11 kN aproximadamente. Razonablemente puede afirmarse que esta probeta debiera tener algn defecto de ejecucin.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 3
0,7 0,6 Tensin Aplicada (KN) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,005 0,01 0,015 Deformacin 0,02 0,025 0,03
y = 18,813x + 0,0393

Realizando la grfica tensin-deformacin, con la consiguiente correccin a partir del momento en que la probeta pierde una de sus patas, se observa que el proceso sigue una lnea bastante similar a un proceso elstico. El mdulo de elasticidad aproximado es de 20 MPa. Bastante superior a los anteriores. PROBETA 4. - la probeta 4 de nuevo es igual que las anteriores probetas de cortante ensayadas hasta el momento, tanto en procese de fabricacin, como en condiciones del ensayo. De nuevo el proceso de rotura que se produjo fue similar producindose dos escalones de carga perfectamente diferenciados, como puede observarse en la figura:
PROBETA 4
30 25 Fuerza Aplicada (KN) 20 15 10 5 0 0 2 4 6 Carrera (mm) 8 10 12
y = 2,0578x + 0,1813

La rotura se produjo a una carga de 24 kN, separndose uno de los ladrillos laterales, en este proceso la carga baja hasta los 11 kN, admitiendo luego la probeta una recuperacin de carga hasta los 18 kN aproximadamente.
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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Si se observa la grfica tensin-deformacin, con la consiguiente correccin a partir del momento en que la probeta pierde una de sus patas, se observa que el proceso sigue una lnea bastante similar a un proceso elstico. El mdulo de elasticidad aproximado es de 15 MPa. Similar a los anteriores.
PROBETA 4
1,2 1 Tensin tangencial (Mpa) 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 0,01 0,02 0,03 0,04 Deformacin 0,05 0,06 0,07 0,08
y = 14,9x - 0,1085

PROBETA 5. - la probeta 5 sigue las mismas pautas que las probetas anteriores. De nuevo el proceso de rotura que se produjo fue similar producindose dos escalones de carga perfectamente diferenciados, como puede observarse:
PROBETA 5
35 30 Fuerza Aplicada (KN) 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 Carrera (mm) 6 7 8 9 10
y = 2,691x + 0,366

La rotura se produjo a una carga de 32 kN, separndose uno de los ladrillos laterales, en este proceso la carga baja hasta los 13 kN, admitiendo luego la probeta una recuperacin de carga hasta los 20 kN aproximadamente.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 5
1,2
y = 17,703x - 0,1086

1 Tensin Tangencial (MPa) 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 Deformacin

Realizando la grfica tensin-deformacin, realizando una correccin de a la misma a partir del momento en que la probeta pierde una de sus patas, se observa que el proceso sigue una lnea bastante similar a un proceso elstico. El mdulo de elasticidad aproximado es de 17 MPa.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.8.2. ENSAYOS SOBRE PROBETAS TIPO E.

PROBETA 6. - es la primera de las probetas de cortante que se reforz con una lmina de Sika-Carbodur colocada horizontalmente a cada uno de los lados de la probeta. Las condiciones del ensayo son algo diferentes, ya que se presume que este tipo de probetas resistirn ms que las que no estn reforzadas, la velocidad del ensayo se aumenta hasta 0,05 mm/seg. El proceso de rotura cambia totalmente respecto a las probetas ensayadas hasta el momento
PROBETA 6
60 50 40 Fuerza KN 30 20 10 0 0 2 4 6 Carrera mm 8 10 12
y = 5,8404x - 8,9412

PROBETA 6
1,6 1,4
y = 20,858x - 0,2281

Tensin Aplicada (Mpa)

1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 0,01 0,02 0,03 0,04 Deformacin 0,05 0,06 0,07 0,08

La rotura se produjo a una carga de 56 kN, producindose sta sin que se separara una de las patas de la probeta como en los casos anteriores. El comportamiento
65

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

hasta rotura es bastante elstico, primero se obtiene una pendiente que proporciona un mdulo de elasticidad aproximado de 18 MPa, muy parecido al de las probetas sin reforzar. El proceso de rotura puede verse en la secuencia de imgenes siguientes:

Se observa que la rotura se produce porque una de las lminas del refuerzo se despega literalmente de la probeta. Destacar que la lmina de refuerzo arranca literalmente una parte del ladrillo, como puede verse en la tercera foto. As que la rotura se produce por la resistencia a rasante del propio ladrillo. PROBETA 7. - esta probeta es igual que la probeta 6, se reforz con una lmina de Sika-Carbodur colocada horizontalmente a cada uno de los lados de la probeta. Las condiciones del ensayo son iguales, la velocidad del ensayo es de 0,05
PROBETA 7
60 50 40 Fuerza KN 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 Carrera mm 6 7 8 9 10

y = 6,0023x - 7,4445

mm/seg. La rotura se produjo a una carga de 52 kN, producindose de modo muy similar a la de la probeta anterior. El comportamiento hasta rotura es bastante elstico, se obtiene una pendiente que proporciona un mdulo de elasticidad aproximado de 22 MPa, algo superior al de la probeta anterior, de similares caractersticas.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 7
1,4 1,2 Tensin Aplicada (KN) 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 Deformacin
y = 21,437x - 0,1899

Resulta sorprendente el aumento de resistencia que se obtiene en estas dos probetas, pese que a priori las lminas de refuerzo no trabajan ptimamente, dado que han de resistir un esfuerzo cortante muy elevado. Recordemos que las fibras de carbono slo resisten traccin. PROBETA 8. - esta probeta de cortante se reforz con dos lminas a cada lado de la probeta. Destacar que aunque las lminas estn colocadas en la direccin de esfuerzo, no trabajarn a traccin puesto que se produce un esfuerzo cortante aproximadamente a la mitad de la lmina. Esto es debido a que la lmina est colocada entre dos de los ladrillos de la probeta. Como se observa en las fotos siguientes la rotura se produce por un rasante de la lmina de refuerzo.

La rotura se produjo a una carga de 72 kN. El comportamiento hasta rotura es bastante elstico, se obtiene una pendiente que proporciona un mdulo de elasticidad aproximado de 30 MPa, el mayor conseguido hasta ahora.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 8
80 70 60 50 Fuerza KN 40 30 20 10 0 -10 -20 Carrera mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
y = 7,9021x - 6,6729

PROBETA 8
2

1,5 Tensin Aplicada (KN)

y = 28,222x - 0,1702

0,5

0 0 -0,5 Deformacin 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07

PROBETA 9. - esta probeta es igual que la probeta 8, se reforz con dos lminas de Sika-Carbodur a cada lado de la probeta. Las condiciones del ensayo son iguales, la velocidad del ensayo es de 0,05 mm/seg. La rotura producida es muy similar, aunque la carga mxima que resisti fue bastante inferior, decido probablemente a algn proceso de inestabilidad producido en la probeta. La rotura se produjo a una carga de 40 kN. El mdulo de elasticidad no puede calcularse debido a que no disponemos de los datos del ensayo pro un problema informtico durante la ejecucin del mismo.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETAS 10 y 11.- estas probetas fueron reforzadas con dos lminas de Sika-Carbodur, colocadas inclinadamente formando una V entre ellas, a ambas caras de la probeta. A priori hace pensar que este tipo de probetas son las que pueden llegar a una mayor resistencia, dado que de este modo se hace trabajar a la fibra de carbono a traccin, es decir, de forma ptima. Las condiciones del ensayo son iguales a las probetas anteriores, con una velocidad de aplicacin de carga de 0,05 mm/seg. Para poder ver una secuencia de la rotura de este tipo de probetas vase la presentacin en CD adjunto. La rotura se produce de forma frgil, y de nuevo es la fibra la que arranca una parte del ladrillo superando la resistencia a rasante de ste. En uno de los casos la probeta rompe porque lo hace el ladrillo superior debido al elevado estado de tensiones que se alcanza.

La probeta 10 rompe a una carga de 72 kN, la mxima conseguida hasta ahora, y la probeta 11 rompe a 66 kN. Corroborando de este modo las expectativas que se haban depositado en este tipo de probetas. No puede saberse nada del mdulo de elasticidad, debido a problemas informticos que se tuvieron durante la recopilacin de datos, pero el dato de la fuerza mxima alcanzada es ya bastante importante. PROBETAS 12 y 13.- estas probetas fueron reforzadas con una lmina de Sika-Carbodur, colocada lateralmente en diagonal, una a cada cara de la probeta. A priori, hace pensar que este tipo de probetas, de nuevo, puede llegar a una mayor resistencia, dado que de este modo se hace trabajar a la fibra de carbono a traccin, es decir, de forma ptima. Las condiciones del ensayo son iguales a las probetas anteriores, con una velocidad de aplicacin de carga de 0,05 mm/seg. Para poder ver una secuencia de la rotura de este tipo de probetas vase la presentacin en CD adjunto.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 12
45 40 35 30 Fuerza KN 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 Carrera mm 5 6 7 8

PROBETA 12
1,2

1 Tensin Aplicada (Mpa)

0,8

0,6

0,4

0,2

0 0 0,01 0,02 0,03 Deformacin 0,04 0,05 0,06

La rotura se produce de forma frgil, y de nuevo es la fibra la que arranca una parte del ladrillo superando la resistencia a rasante de ste. La probeta 12 rompe a una carga de 39 kN, mayor que la conseguida por las probetas sin reforzar, pero inferior a las probetas 10 y 11. La probeta 13 rompe a una carga de 45 kN. No puede saberse nada del mdulo de elasticidad de la probeta 13, debido a problemas informticos que se tuvieron durante la recopilacin de datos. De la probeta 12 en cambio pudieron realizarse las grficas anteriores que indican un mdulo elstico de unos 23 MPa.

70

Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

Se observa cmo es la lmina de refuerzo la que se quiebra arrancando parte del ladrillo, producindose as el colapso de la probeta. PROBETAS 14 y 15.- estas probetas fueron reforzadas con dos lminas de Sika-Carbodur, colocadas lateralmente en cruz, cada cara de la probeta. De nuevo, cabe esperar que este tipo de probetas pueda llegar a una mayor resistencia, dado que de este modo se hace trabajar a la fibra de carbono a traccin. Las condiciones del ensayo son iguales a las probetas anteriores, con una velocidad de aplicacin de carga de 0,05 mm/seg.

La rotura se produce de forma frgil, y de nuevo es la fibra la que arranca una parte del ladrillo superando la resistencia a rasante de ste. Se observa cmo una de las cruces permanece en la probeta. La probeta 14 rompe a una carga de 70 kN, muy cercana a la mxima conseguida hasta ahora, y la probeta 15 rompe a 76 kN, siendo ste el mximo valor conseguido de momento, corroborando de este modo las expectativas que se haban depositado en este tipo de probetas. De nuevo no puede saberse nada del mdulo de elasticidad, debido a problemas informticos que se tuvieron durante la recopilacin de datos, pero el dato de la fuerza mxima alcanzada es ya bastante importante.

71

Captulo 3. Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.8.3. ENSAYOS SOBRE PROBETAS TIPO F. PROBETAS 16 y 17.- son las primeras probetas de cortante ensayadas, reforzadas con Sika-Wrap, una capa de refuerzo en vertical en cada cara de la probeta. Las condiciones del ensayo son algo diferentes, ya que se presume que este tipo de probetas resistirn ms que las que no estn reforzadas, la velocidad del ensayo se aumenta hasta 0,05 mm/seg. La probeta nmero 16 rompe de forma similar a las que estaban sin reforzar, es decir resiste una carga inicial de unos 19 kN, a continuacin se rompe unas de sus patas, y a continuacin la carga vuelve a subir hasta unos 20 kN, rompiendo finalmente por la flexin que se produce en el ladrillo que recibe el pistn, como puede verse abajo. Esto es debido a que la direccin de colocacin del refuerzo hace que ste prcticamente no trabaje puesto que lo hace a cortante, y, al ser apenas una lmina de tejido, dicha resistencia es nula.

La probeta 17 rompe bruscamente a una carga de 23 kN. PROBETAS 18 y 19.- son probetas reforzadas con dos capas de Sika-Wrap en cada cara colocadas a 45 grados de la direccin de aplicacin de la carga.

La rotura de ambas probetas se produce de forma brusca. Con esta configuracin del refuerzo situado a 45 grados, la fibra ya trabaja a traccin, por ello la resistencia obtenida ya es importante, y el tipo de rotura, de nuevo se produce por fallo a rasante del propio ladrillo, no de la fibra, ni de su material adherente a la probeta. La probeta nmero 18 rompe a una carga de 61 kN.

72

Captulo 3. Fabricacin y Rotura de las Probetas

En cambio la probeta 19 rompe a 66 kN. Ambas bastante superior a las anteriores que tenan la direccin del refuerzo en vertical (en el mismo sentido de aplicacin de la carga). Nuevamente no puede saberse nada del mdulo elstico por problemas informticos durante la recopilacin de los datos. PROBETAS 20 y 21.- son probetas reforzadas con una capa de Sika-Wrap en cada cara en vertical en la direccin de aplicacin de la carga. Lo especial de estas probetas es que estn Zunchadas. Las condiciones del ensayo son iguales que siempre, la velocidad del ensayo se aumenta hasta 0,05 mm/seg. La probeta nmero 20 rompe de forma similar a las que estaban sin reforzar, es decir resiste una carga inicial de unos 26 kN, a continuacin se rompe unas de sus patas, y a continuacin la carga vuelve a subir hasta unos 31 kN.

La probeta nmero 21 rompe del mismo modo que la 20, es decir resiste una carga inicial de unos 22 kN, a continuacin se rompe unas de sus patas, y vuelve a aumentar la carga vuelve a subir hasta unos 25 kN. Estas probetas rompen prcticamente a la misma carga que las que estaban sin reforzar, debido a que la direccin de colocacin del refuerzo hace que ste prcticamente no trabaje, puesto que lo hace a cortante, y, al ser apenas una lmina de tejido, dicha resistencia es nula. Por ello presumiblemente se comporta igual que las probetas iniciales. PROBETAS 22 y 23.- son probetas reforzadas con dos capas de Sika-Wrap en cada cara colocadas a 45 grados de la direccin de aplicacin de la carga. Lo especial de estas probetas es que estn Zunchadas. El hecho de que las fibras estn a 45 grados ya hace suponer que la resistencia alcanzada ser superior. Las condiciones del ensayo son iguales que siempre, la velocidad del ensayo se aumenta hasta 0,05 mm/seg.

73

Captulo 3. Fabricacin y Rotura de las Probetas

La rotura de ambas probetas se produce de una forma peculiar. Con esta configuracin del refuerzo situado a 45 grados, la fibra ya trabaja a traccin, por ello la resistencia obtenida ya es importante.

Ambas probetas resisten una carga importante. La probeta 22 resiste 54 kN, y a continuacin empieza a resbalar el ladrillo superior, sobre los dos inferiores, debido a que como la probeta est zunchada, no llega a romperse debido a la gran resistencia a traccin de la fibra de carbono. La resistencia residual es de unos 25 kN. La probeta 23 resiste 83 kN, la mxima hasta ahora, luego de nuevo se produce el mismo proceso y empieza a resbalar el ladrillo superior, sobre los dos inferiores. La resistencia residual es de unos 40 kN. PROBETAS 24 y 25.- son probetas reforzadas con una capa de Sika-Wrap en cada cara en direccin horizontal en la direccin ortogonal a la de aplicacin de la carga. Lo especial de estas probetas es que estn Zunchadas. El comportamiento es muy parecido a las anteriores zunchadas, es decir se alcanza una carga pico, y a continuacin el ladrillo superior de la probeta empieza a resbalar entro los dos inferiores. Pero en este caso, debido probablemente a que slo existe una capa de refuerzo ste se rompe por un efecto de cortadura del ladrillo. Este fenmeno sucede en las dos probetas.

La probeta 24 resiste una carga pico de 42 kN, bajando sta en el momento en que el ladrillo empieza a resbalar de 35 a 25 kN. Hasta llegar al momento de la rotura. La probeta 25 alcanza 43 KN, baja en el momento antes indicado a 27 kN, vuelve a subir incluso superando la carga inicial, llegando a los 48 kN, volviendo a bajar a 35 kN, y subiendo a 44 kN hasta rotura.

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Captulo 3. Fabricacin y Rotura de las Probetas

PROBETA 25
60 50 40 Fuerza KN 30 20 10 0 0 10 20 30 Carrera (mm) 40 50 60

PROBETA 25
1,4 1,2 Tensin Aplicada (Mpa) 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 Deformacin 0,25 0,3 0,35 0,4

El mdulo aproximado que se obtiene es de 42 MPa, el ms elevado de los obtenidos hasta ahora, correspondiente a la 1 rama de carga. PROBETAS 26 y 27.- son probetas reforzadas con dos capas de Sika-Wrap en cada cara en direccin horizontal en la direccin ortogonal a la de aplicacin de la carga. Lo especial de estas probetas es que estn Zunchadas. Es de presumir que estas probetas resistan ms que las dos anteriores, que rompan por un efecto de mordedura de la fibra. stas, en cambio, al tener dos capas se comportarn mejor.

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Captulo 3. Fabricacin y Rotura de las Probetas

En efecto la rotura se produce igual que en el resto de probetas zunchadas que resisten la mordedura del ladrillo.
PROBETA 26
100 80 60 Fuerza KN 40 20 0 0 -20 -40 Carrera mm 10 20 30 40 50 60
y = 1E-05x5 - 0,0021x4 + 0,1303x3 - 3,8004x2 + 50,513x - 191,68

PROBETA 26
2,5 2 Tensin Aplicada (Mpa) 1,5 1 0,5 0 0 -0,5 -1 Deformacin 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
y = 17463x5 - 20492x4 + 9124,3x3 - 1900,2x2 + 180,4x - 4,8898

Ambas probetas resisten una carga importante. La probeta 26 resiste 77 kN, bajando sta en el momento en que el ladrillo empieza a resbalar hasta 66 kN, bajando luego hasta una carga residual mantenida de 42 kN. Se observa en la foto que el ladrillo que recibe la carga se resquebraja debido a la gran cantidad de esfuerzo que transmite. El mdulo de elasticidad de la primera rema elasticidad que se observa es de unos 40 MPa, tambin bastante elevado como en el caso anterior. La probeta 27 no pudo ensayarse por un fallo de la prensa INSTRON, y dado que era la ltima por ensayar, se opt por no hacerlo.

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Captulo 3.Fabricacin y Rotura de las Probetas

3.9 RESULTADOS Y CONCLUSIONES PROBETAS DE CORTANTE En la tabla siguiente puede verse un resumen de los valores numricos obtenidos en las roturas de las probetas de cortante:
PROBETA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 CARGA MAXIMA 21 y 18 21 y 22 13 y 11 24 y 18 32 y 20 56 52 72 40 72 66 39 45 70 76 19 y 20 23 61 66 26 y 31 22 y 25 54 y 25 res. 83 y 40 res 42 43 77 y 42 res. MDULO 15 13 20 15 17 18 22 30 DEFORMACIN

0.06 0.055 0.06

23

0.05

42 40

0.06 0.06

Las probetas tipo D todas rompen del mimo modo. Este tipo de probetas son las que estaban sin reforzar. Como media puede establecerse una resistencia de 25 kN que se corresponde con una tensin de cortante de 0,64 MPa. En cuanto al Mdulo Elstico se obtiene un valor medio de 15 MPa. Las probetas tipo E, reforzadas con SIKA-CARBODUR, en diferentes configuraciones se observa lo siguiente: Las ms resistentes son las probetas 8, 10 y 15, reforzadas con las fibras en vertical, en V y en X, ambas a 45 grados. (Resisten el triple que las probetas sin reforzar). Las probetas 10 y 15, es lgico que resistan ms, puesto que la fibra est colocada de forma ptima (a 45 grados de la direccin de aplicacin de la carga), que es del modo que puede trabajar mejor para absorber un cortante. Las probetas con la lmina en direccin horizontal presentan un aumento de resistencia del doble que las probetas sin reforzar. Las ensayadas con la fibra en vertical, aportan un aumento de resistencia. Este hecho resulta sorprendente, dado que la fibra est en la misma direccin que la direccin de aplicacin de la carga, luego trabaja a cortante, siendo
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esta resistencia en la lmina debida nicamente a la matriz de resina que envuelve al tejido. La rotura siempre se produce por fallo a rasante del ladrillo, dado que la resina es mucho ms resistente y arranca literalmente el ladrillo.

Las probetas tipo E, reforzadas con SIKA-WRAP, en diferentes configuraciones se observa lo siguiente: Las ensayadas con la fibra en vertical, tanto las zunchadas, como las que no, no aportan ningn aumento de resistencia, dado que la fibra est en la misma direccin que la direccin de aplicacin de la carga, luego trabaja a cortante, siendo esta resistencia en el tejido prcticamente nula. Las probetas reforzadas con el tejido colocado a 45 grados, lgicamente de nuevo resisten ms dado que la fibra colocada as puede trabajar a traccin. Las reforzadas por las dos caras resisten de media 63 kN (probetas 18 y 19), y una de las zunchadas resiste la mayor carga, 83 kN (probeta 23). En estas probetas el hecho que est zunchada o no, no aporta un aumento de resistencia muy notable. Las probetas reforzadas con el tejido colocado horizontalmente, slo se ensayaron zunchadas, por lo que no pueden compararse con las que no lo estaban, pero los resultados son bastante satisfactorios. Dado que el tejido trabaja de nuevo a traccin debido a una dilatacin lateral de la probeta, al igual que pasaba con las probetas de compresin. Las probetas zunchadas presentan un comportamiento curioso, y es que mantienen unida la probeta despus de la rotura, con una resistencia residual a cortante. En cuanto al mdulo de deformacin slo puede saberse que las probetas zunchadas resisten mucha ms carga, con la misma deformacin que las que no estn reforzadas, lo que hace que el mdulo elstico sea 2,5 veces superior, (se pasa de 15 a 40 MPa).

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