Mantenimiento predictivo en motores electricos (parte 3)

Se muestran las ultimas actualizaciones en las normas IEEE para diagnstico de aislaciones en mquinas rotativas. En la mayora de los motores y generadores, la vida til de una bobina del estator depende de la capacidad de la aislacin para prevenir fallas. La necesidad de un rebobinado del estator se determina casi siempre cuando la aislacin no puede satisfacer su propsito y no por un problema con los conductores de cobre. Esto surge del hecho que el aislamiento elctrico tiene un importante contenido orgnico, una temperatura de fusin ms baja y una resistencia mecnica ms baja que el cobre y el acero del ncleo. Entonces, cuando se fabrica una nueva bobina de estator, las normas NEMA MG1 (en USA) e IEC 60034 (en Europa) solicitan varias pruebas en la aislacin para asegurar que la bobina del estator alcance una vida til satisfactoria, tpicamente de 20 a 40 aos. Otras muchas pruebas se han normalizado para evaluar la condicin de la aislacin durante el servicio (vida til). Las normas y mtodos de prueba del Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) son utilizados extensamente, en todo el mundo, por los fabricantes de mquinas nuevas y por usuarios de motores y generadores para evaluar el estado de la aislacin a lo largo de su vida til. Como las ltimas versiones de estas normas fueron escritas hace 25 aos, pero desde los aos 70, los bobinados han estado experimentado muchos cambios en su diseo y fabricacin (ejemplo: el uso extendido de la aislacin clase F de resinas epoxi y polister, el uso extendido del proceso VPI de impregnacin), se encontr que la interpretacin de resultados sugeridos por estas normas no era vlida para estos motores ms modernos. Debido a estos hechos es que en los ltimos 5 aos, la Power Engineering Society del IEEE ha hecho una importante revisin y puesta al da de la mayora de estas normas. Como consecuencia ha habido muchos cambios importantes en los mtodos de ensayo y en la interpretacin de los resultados. Este artculo muestra las normas principales usadas hoy da para diagnstico de estator y rotor, y los cambios introducidos. Las mismas son:

1) IEEE 286-2000: variacin de factor de potencia, tip-up (mquinas nuevas y usadas) 2) IEEE 522-2004: ensayos de alta tensin para aislacin entre espiras (mquinas nuevas y usadas) 3) IEEE 1434-2000: ensayos de descargas parciales (mquinas nuevas y usadas) 4) IEEE 43-2000: resistencia de aislacin e ndice de polarizacin (mquinas nuevas y usadas) 5) IEEE 95-2002: ensayos de alta tensin continua (mquinas nuevas y usadas) En esta primera parte presentaremos las caractersticas generales de las IEEE 286, 522 y 1434. * IEEE 286 VARIACION DE FACTOR DE POTENCIA La norma IEEE 286 describe el ensayo de variacin de factor de potencia (tip-up). Esta es una manera indirecta de medir las descargas parciales existentes en una aislacin. Dado que las descargas parciales son un sntoma de varios mecanismos de deterioro, este ensayo indica la presencia de varios procesos. Adems de usarse como ensayo de mantenimiento, es tambin usado por fabricantes como control de calidad para asegurar una correcta impregnacin de la resina epoxi o polister. La IEEE 286-2000 no cambi la interpretacin, pero se aline con su equivalente IEC 60894. A. Objeto y teora

Todos los materiales aislantes tienen prdidas dielctricas que pueden medirse con un ensayo de factor de potencia o ensayo de factor de disipacin. A bajas tensiones los resultados no dependen de la tensin de ensayo. Sin embargo, al aumentar la tensin alterna, y si existen huecos en la aislacin, a determinado nivel de tensin aparecen descargas parciales. Estas descargas producen calor, luz y sonido que consumen energa. Esta energa debe ser proporcionada por la fuente de ensayo. Por consiguiente, en un bobinado con aislacin delaminada, al aumentar la tensin, aparecen descargas parciales. El factor de disipacin y el factor de potencia aumentarn debido a las prdidas dielctricas adicionales. Cuanto mayor sea el aumento en el factor de disipacin y el factor de potencia, mayor es la energa consumida por las descargas. En este ensayo, el factor de disipacin o factor de potencia se mide a un mnimo de tensin. El factor de potencia a baja tensin, FPbt, es un indicador de las prdidas dielctricas normales en la aislacin. Generalmente se mide a un 20% de la tensin de fase nominal. Luego se aumenta la tensin de ensayo al valor nominal y se mide el FPat. El tip-up resulta: tip-up = FPat - FPbt Cuanto mayor sea el tip-up, mayor es la energa consumida por las descargas parciales. Hay quienes registran estos valores a distintos niveles de tensin y calculan diferentes tip-ups. Graficando el tip-up en funcin de la tensin es posible determinar la tensin de aparicin de las descargas. Histricamente se aplicaba este ensayo a barras y bobinados para ver el grado de impregnacin de la aislacin. Sin embargo, a partir de los aos 50, se aplica a bobinados completos para detectar mecanismos de deterioro que producen descargas parciales. La presencia de capas semiconductoras de control de campo para tensiones superiores a 6 kV complica la medida. A baja tensin esta capa presenta una alta resistencia y no circula corriente, por lo tanto no hay prdidas en ella. Al aumentar la tensin, la resistencia de la capa disminuye y comienzan a circular corrientes. Estas producen prdidas y el equipo de ensayo detecta estas prdidas adicionales. Como a baja tensin esta capa no contribuye con las prdidas y a alta tensin si, entonces hay contribucin al tipup. En este caso se podr detectar slo si la actividad de descargas parciales es importante. B. Interpretacin Esta herramienta de mantenimiento se utiliza para ver tendencias. El valor inicial del tip-up en una fase no tendr relevancia dado que ser dominado por el efecto de la capa de control de campo. Al medir a lo largo de los aos, si se detecta un aumento, es indicacin de aumento en la actividad de descargas parciales. Las causas ms probables de descargas parciales son: 1. Deterioro trmico 2. Ciclos de carga 3. Impregnacin defectuosa durante la fabricacin Este ensayo no es muy sensible a barras flojas en la ranura, fallas en la capa semiconductora o tracking en las cabezas de bobina. En estos casos, la actividad de descargas parciales es de baja repeticin o el dao est confinado a una zona relativamente pequea haciendo que la contribucin a las prdidas totales sea pequea. IEEE 522 ENSAYOS DE IMPULSOS Ninguno de los ensayos anteriores mide directamente la integridad de la aislacin entre espiras. El ensayo de impulso descripto en la norma IEEE 522-2004 lo hace aplicando un impulso de tensin relativamente alto entre espiras. Este es un ensayo de alta tensin para la aislacin entre espiras y puede perforarla requiriendo reparaciones si ocurre. A. Objeto y teora Las conmutaciones a las que se ve sometido un motor causan picos de tensin con tiempos de subida muy cortos. Pulsos similares se producen al usar variadores de velocidad y frente a perturbaciones en la lnea de alimentacin. Estos tiempos de subida rpidos producen distribuciones de tensin no uniformes en el

bobinado. Si el tiempo de subida es muy corto, el pico de tensin es alto y la aislacin es dbil, se puede producir una perforacin que termina en una falta a tierra. El ensayo de impulso reproduce estas condiciones. En ese aspecto este ensayo es similar a los de alta tensin en alterna y continua: se aplica una alta tensin y se observa si la aislacin falla. Este es un ensayo destructivo. Al igual que en otros ensayos, la pregunta es si debemos hacerlo. El aspecto complicado de este ensayo es poder determinar si se produce una perforacin en la aislacin. En los ensayos de alta tensin continua y alterna eso se ve porque la resistencia de aislacin baja a cero. Una perforacin entre espiras no produce este efecto ya que representa una porcin pequea del total de la aislacin. El defecto se detecta porque se produce un cambio en la impedancia del circuito y por consiguiente la frecuencia de resonancia se ve alterada. El ensayo consiste en cargar un condensador con tensin continua y luego descargarlo abruptamente. Durante el ensayo se producen oscilaciones, al ser un circuito LC. Si se produce una perforacin, la inductancia del bobinado disminuir y por consiguiente la frecuencia aumentar. B. Mtodo de ensayo La norma IEEE 522 describe los ensayos de aceptacin y de mantenimiento. La norma se est revisando para contemplar los nuevos equipos digitales de prueba. Como ensayo de aceptacin se especifica un tiempo de subida de 100 ns y una magnitud mxima de 3.5 por unidad, donde un 1 por unidad es la tensin de pico nominal de fase. Para el ensayo de mantenimiento se mantiene el mismo tiempo de subida pero se reduce el pico a 2.6 por unidad. Si se produce una perforacin durante el ensayo, ser necesaria una reparacin. C. Interpretacin Este es un ensayo pasa-no pasa y no se tiene informacin de diagnstico. IEEE 1434 - DESCARGAS PARCIALES La norma IEEE 1434 es una nueva gua de ensayo que apareci en el ao 2000. La norma describe ensayos con mquina fuera de servicio y con mquina en servicio. Este ensayo mide directamente los pulsos de corriente que aparecen como consecuencia de descargas parciales en el bobinado. Cualquier proceso de deterioro que genere descargas parciales como sntoma, ser detectado por este ensayo. Este ensayo es significativo para tensiones nominales por encima de 2300 V. Esta norma describe varios mtodos de ensayo: 1. ensayo con mquina fuera de servicio en el estator completo. 2. ensayo con sensor de efecto corona para localizacin. 3. ensayo con sensor ultrasnico para localizacin. 4. visualizacin a oscuras o con sensor ultravioleta para localizacin. 5. ensayo con mquina en servicio. Los primeros cuatro ensayos se hacen con la mquina fuera de servicio y con parte de la misma desarmada. El ltimo de ellos se hace con la mquina en servicio. Estos ensayos requieren la participacin de un experto. A. Objeto y teora Muchas de las fallas en los bobinados presentan descargas parciales como sntoma del proceso. Cuando se produce una descarga parcial hay un flujo de electrones desde una cara interna del hueco hacia la otra. La velocidad de la descarga es muy alta y se producen pulsos de muy corta duracin, del orden de nanosegundos. Al transportar carga se produce un pulso de corriente. Cada pulso de corriente ocurre en un lugar determinado de la aislacin. La corriente viajar a travs del bobinado y se crear un pulso de

tensin. El pulso viaja hasta llegar a los bornes de los bobinados. Si se realiza un anlisis de frecuencia se ver que se tienen seales de algunos cientos de MHz. Un dispositivo sensible a las altas frecuencias podr detectar estos pulsos. En ensayos de descargas parciales sobre el bobinado completo de una mquina generalmente se usa un condensador de alta tensin conectado al borne de salida del bobinado. Este condensador y algn filtro adicional se conectan de manera de derivar a travs de una baja impedancia a tierra la seal de 50 Hz y las altas frecuencias hacia el circuito de medida. En algunos casos se usan tambin transformadores toroidales de alta frecuencia para detectar las descargas parciales. Cada descarga parcial producir su propio pulso. Cada pulso tendr una amplitud diferente. La magnitud del pulso est asociada al tamao del hueco en la aislacin. Cuanto ms grande es el pulso mayor ser el defecto que origin la descarga. Lo interesante de este ensayo es que uno puede concentrarse en los pulsos grandes y descartar los pequeos. Contrariamente a lo que pasa con el ensayo de tip-up donde se ve la actividad total de las descargas parciales, la medida directa de las descargas permite la medida de los defectos ms importantes. Dado que la probabilidad de falla es mayor en los defectos ms grandes, el ensayo de descargas parciales indica la condicin de la aislacin en sus partes ms deterioradas. B. Mtodos de ensayo En el ensayo con mquina fuera de servicio se requiere una fuente de alimentacin. Para mquinas grandes ya vimos que la potencia necesaria puede ser importante. Para los ensayos con mquina en servicio la propia mquina genera la tensin de ensayo (alternador) o la proporciona la red de alimentacin (motor). C. Interpretacin La medida de las descargas parciales consiste en medir su amplitud. Se utilizan distintas unidades: 1. pico culombios (pC) si se dispone de un calibrador. Esta es una medida de la cantidad aparente de electrones involucrados en la descarga. 2. milivoltios (mV), cuando la amplitud se mide generalmente con osciloscopios. 3. miliamperios (mA) si los pulsos se miden con un transformador de alta frecuencia. 4. decibeles (dBm) si se mide con un analizador de frecuencia. No existe una magnitud de medida normalizada. La magnitud del pulso detectada en los bornes depende de varios factores: 1. El tamao del defecto. En general, cuanto mayor es el volumen del defecto mayor es el pulso. 2. La capacidad del bobinado. Si la capacidad es alta, la impedancia a tierra a altas frecuencias ser baja. La mayor parte del pulso de corriente se deriva a tierra llegando muy atenuado al borne de salida. 3. La inductancia entre el origen de la descarga y el equipo de medida. El pulso se atenuar a lo largo del bobinado. Generalmente cuanto mayor es el recorrido menor ser la magnitud del pulso detectado. Estos factores hacen difcil definir una gran amplitud de descarga como indicacin de defecto grave. Este ensayo es un ensayo de comparacin. Se puede determinar cul es la fase con mayor amplitud de descargas y como consecuencia la de mayor deterioro. Tambin se pueden comparar mquinas similares entre si. Finalmente, se pueden comparar resultados en una misma mquina a lo largo del tiempo. El diagnstico basado en esta tcnica requiere de un especialista y la informacin que se puede obtener es muy valiosa. Es posible inferir cuan extendido est el defecto o incluso alguna localizacin y el tipo de defecto. CONCLUSIN Existen varios ensayos para el diagnstico de la aislacin de una mquina rotativa. Es necesario realizar un conjunto de ensayos en forma peridica para poder conocer la condicin de una mquina. Las normas IEEE se han ajustado y lo seguirn haciendo a medida que las tecnologas de fabricacin de mquinas y de medida van cambiando. Mantenimiento Predictivo en Motores Elctricos (parte 4)
Ultimas actualizaciones en las normas IEEE para diagnstico de mquinas rotativas.

Continuando el artculo comenzado en el nmero anterior, y dentro del ciclo de artculos relativos al mantenimiento preventivo de mquinas rotativas (motores y alternadores), vamos a explicar las otras 2 normas del conjunto de 5 que IEEE ha desarrollado para diagnosticar fallas en las aislaciones de mquinas rotativas. Las mismas son: 1) Norma IEEE 43-2000: resistencia de aislacin e ndice de polarizacin (mquinas nuevas y usadas) 2) Norma IEEE 95-2002: ensayos de alta tensin continua (mquinas nuevas y usadas) 1. IEEE 43 RESISTENCIA DE AISLACIN E NDICE DE POLARIZACIN (IP) Este es sin duda el ensayo ms ampliamente utilizado para diagnstico de estatores de motores y generadores. El mismo determina problemas de contaminacin en los bobinados. La resistencia de aislacin y el ndice de polarizacin se han usado por ms de 70 aos. Ambos ensayos se realizan con el mismo instrumento, y a la vez. La ltima revisin de la norma IEEE 43 fue en 1974. A. Objeto y teora El ensayo de resistencia de aislacin mide la resistencia de la aislacin elctrica entre los conductores de cobre y el ncleo del estator. Idealmente esta resistencia es infinita, pero en la realidad tiene un valor finito. Generalmente, cuanto menor es el valor de la resistencia, mayor es la probabilidad de que exista un problema. Por otro lado, la medida del ndice de polarizacin (IP) es una variante del ensayo de resistencia de aislacin. El IP es la relacin entre las medidas de resistencia de aislacin a los 10 minutos (R10) y a 1 minuto (R1) de aplicada la tensin de ensayo. Es decir: IP = R10/R1. Un IP bajo indica que el bobinado puede estar contaminado con aceite, suciedad, etc. o hmedo. En el ensayo se aplica un valor alto de tensin continua entre los conductores y el ncleo. A continuacin se mide la corriente It que circula. La resistencia de aislacin (Rt) en el instante t es: Rt = V/It, donde V es la tensin continua aplicada e It es la corriente total medida luego de t minutos. Se hace referencia al tiempo t porque la corriente generalmente no es constante. Esto es as pues existen cuatro corrientes que circulan al aplicar una tensin continua a la aislacin del estator de un motor: 1. Corriente capacitiva. Cuando se aplica una tensin continua a un condensador, circula una alta corriente de carga al principio y luego decae exponencialmente. El tamao del condensador y la resistencia interna de la fuente de continua determinan la velocidad de decaimiento de la corriente. El bobinado de un motor puede tener una capacidad total de 100 nF. La corriente decae a cero en menos de 10 segundos. Esta corriente capacitiva no brinda ninguna informacin que sirva para el diagnstico y por eso se mide la resistencia de aislacin una vez que sta desaparece. 2. Corriente de conduccin. Esta corriente se debe a los electrones e iones que migran a travs de la aislacin entre el cobre y el ncleo. Esta corriente circula si la aislacin ha absorbido humedad, lo que puede suceder en sistemas de aislacin termoplstica antiguas o en aislaciones modernas si han estado expuestas a la accin de agua por tiempo prolongado. Esta corriente tambin est presente si hay fisuras, cortes, orificios y existe contaminacin que permita la circulacin de corriente. Esta corriente es constante en el tiempo. En aislaciones modernas esta corriente es nula si no hay fisuras, dado que los electrones e iones no pueden moverse a travs de resinas epoxi con mica. Aislaciones antiguas asflticas con mica tienen corrientes de conduccin dado que absorben humedad. Cuando esta corriente es importante es indicacin de problemas. 3. Corriente de fuga superficial. Esta es una corriente continua constante que circula por la superficie de la aislacin. Est causada por contaminacin parcialmente conductora (aceite o humedad junto con polvo, suciedad, cenizas, qumicos, etc.). En el caso ideal esta corriente es nula. Si esta corriente es grande es probable que exista un deterioro en la superficie. 4. Corriente de absorcin. Esta corriente se debe a una reorientacin de las molculas polares presentes, al aplicarse un campo elctrico de continua. Muchos materiales aislantes contienen molculas polares que tienen un campo elctrico interno debido a la distribucin de los electrones dentro de la molcula. Un ejemplo es el agua. Cuando se aplica un campo elctrico a travs del agua, sus molculas se alinean. La energa requerida para esta alineacin la proporciona la corriente de la fuente de tensin continua. Una vez que las molculas estn todas alineadas la corriente se hace cero. En el asfalto, la mica, el polister y la resina epoxi existen molculas polares. En la prctica se ve que inicialmente la corriente de absorcin es grande al principio y decae con el tiempo luego de unos minutos, como si se tratara de un circuito RC. Esta corriente, al igual que la capacitiva, no es indicio de nada bueno ni malo, es simplemente una propiedad de los materiales aislantes. La corriente total It es la suma de todas estas corrientes. Por desgracia, ninguna de estas corrientes individuales se puede medir directamente. Las corrientes de inters para el diagnstico de la aislacin son la corriente de fuga y la de conduccin. Si slo se mide R1 (resistencia a 1 minuto), la corriente de absorcin todava tiene un valor importante. Sin embargo, si la corriente total es suficientemente baja, R1 puede considerarse satisfactoria. Desafortunadamente, la medida de R1 exclusivamente, ha demostrado ser poco confiable dado que no se puede tener una tendencia a lo largo de la vida til de la mquina. Esto se debe a que la resistencia de aislacin es fuertemente dependiente de la temperatura. Un aumento de 10 oC en la temperatura puede reducir entre 5 y 10 veces el valor de R1. Lo que es peor an es que el efecto de la temperatura es diferente en los distintos materiales aislantes y depende tambin de la contaminacin. A pesar de que la norma IEEE 43 proporciona frmulas y tablas de correccin para la temperatura, se admite que no son confiables para extrapolaciones mayores a 10oC. El resultado es que cada vez que se mide la resistencia de aislacin R1 a diferentes temperaturas se obtiene un valor diferente. Esto hace imposible definir un lmite para R1 en un rango de temperaturas amplio. Tambin es imposible observar tendencias a lo largo del tiempo a menos que la medida se haga siempre en las mismas condiciones.

figura - Comportamiento tpico de resistencia de aislacin en un perodo de varios meses bajo condiciones variables de operacin (curvas trazadas con las lecturas puntuales de un instrumento Megger).

El ndice de polarizacin (IP) se desarroll para hacer la interpretacin ms independiente de la temperatura. El IP es la relacin entre la resistencia de aislacin en dos instantes diferentes. Si se asume que R10 y R1 se miden a la misma temperatura, lo cual es razonable de suponer, el factor de correccin de temperatura es prcticamente el mismo y se cancela al hacer el cociente. Por lo tanto, el IP es relativamente insensible a la temperatura. Ms an, el IP nos permite usar la corriente de absorcin como una medida para ver si las corrientes de fuga y de conduccin son excesivas. Si estas corrientes son mucho mayores que la de absorcin, el ndice ser cercano a uno. La experiencia muestra que si esto sucede hay posibilidades de descargas superficiales (tracking). Por otro lado, si las corrientes de fuga y de conduccin son bajas respecto a la de absorcin a un minuto, el IP ser mayor que 2 y es improbable que exista tracking. Por lo tanto, si podemos ver un decaimiento en la corriente total en el intervalo entre 1 y 10 minutos, esto se debe a la corriente de absorcin (dado que la de fuga y la de conduccin son constantes) y adems la de fuga y la de conduccin son menores. B. Mtodo de ensayo La resistencia de aislacin se mide con una fuente de alta tensin continua y un ampermetro sensible. La regulacin de la fuente debe ser muy buena para evitar corrientes capacitivas de carga que circularan por la aislacin. El ampermetro debe medir corrientes menores al nanoamperio. Existen varios meghmetros disponibles comercialmente. Se les conoce generalmente como meggers por el nombre del primer instrumento desarrollado para este fin (Megger es marca registrada). Un meghmetro tiene una fuente de continua regulada y un ampermetro calibrado para brindar el resultado en Mohm. Los modernos instrumentos pueden aplicar tensiones de hasta 10 kV y medir resistencias de aislacin de 100 Gohm. Los resultados de estos ensayos dependern de la humedad. Si el bobinado est bajo el punto de roco no hay forma posible de corregir R1 y R10 por la influencia de la humedad. Si los resultados son malos entonces debe repetirse el ensayo cuando la temperatura del bobinado supere el punto de roco. Probablemente ser necesario calentar el bobinado de alguna manera, incluso durante das, para secar la humedad condensada. La norma IEEE 43-2000 propone realizar ambos ensayos a una temperatura superior al punto de roco.

La norma IEEE 43-2000 propone tensiones de ensayo superiores a las anteriormente sugeridas dado que a mayores tensiones es ms probable encontrar defectos en la aislacin. La tensin de ensayo an est por debajo del valor de pico de la tensin nominal de fase. Es por esto que no se considera el ensayo de resistencia de aislacin como de alta tensin. En la tabla 1 se sugieren tensiones de ensayo.

Tensin continua de ensayo de resistencia de aislacin (V) <100 500 1000-2500 500-1000 2501-5000 1000-2500 5001-12000 2500-5000 >12000 5000-10000 Tabla 1: tensin continua de ensayo sugerida C. Interpretacin Que un resultado sea bueno o malo depender de la naturaleza de la aislacin. Hasta el 2000, los valores mnimos de resistencia de aislacin y los rangos de IP eran prcticamente los mismos para todo tipo de aislacin. Sin embargo, en aislaciones modernas y en buen estado, prcticamente no existe corriente de conduccin. Es posible encontrar valores de R1 prcticamente infinitos, mayores que 100 Gohm. Con esos valores es difcil tener clculos de IP representativos. Esos valores de R1 no se encuentran en aislaciones previas a 1970. Por lo tanto, el tcnico de mantenimiento deber conocer el material aislante antes de hacer una interpretacin de resultados. La tabla 2 resume cmo interpretar los valores de resistencia de aislacin e IP. La frontera entre aislaciones antiguas y modernas se fij en 1970 aunque esto es arbitrario. Notar en esta tabla: 1. Si R1 es inferior al mnimo, no se debe someter al bobinado a ningn ensayo de alta tensin o restablecerlo al servicio porque la probabilidad de falla es alta. Obviamente si los antecedentes indican valores histricamente bajos para una determinada mquina es probable que se pueda retornar al servicio sin problemas. 2. El mnimo para R1 es corrigiendo a 40oC. Desafortunadamente no es vlida una correccin mayor que 10 - 20oC. 3. El mnimo aceptable para R1 es mucho menor para estatores antiguos que para los nuevos y depende de la clase de tensin. 4. Para motores modernos del tipo form wound stators, si se mide una R1 muy alta (ms de 5 Gohm), el IP no aportar ningn dato acerca del estado de la aislacin. Es posible ahorrar tiempo de ensayo terminndolo luego del primer minuto de aplicada la tensin. 5. Si la resistencia de aislacin o el IP estn por debajo del mnimo en un estator moderno, esto indica que existe contaminacin o humedad excesiva. 6. Si se obtiene un alto IP en un estator antiguo existe la posibilidad que la aislacin haya sufrido un deterioro trmico. Esto sucede porque el deterioro trmico cambia fundamentalmente la naturaleza de la aislacin y por consiguiente su corriente de absorcin.

Tensin nominal del motor (V)

Resistencia de mnima R1 min =kV+1

aislacin

Mquina bajo ensayo La mayora de bobinados fabricados antes de 1970, bobinados de campo y otros no descriptos ms abajo Para bobinados fabricados posteriormente a 1970 Para bobinados con tensin nominal inferior a 1 kV IP mnimo 1.5 2.0 2.0 2.0

R1 min = 100 R1 min = 5

Tipo de aislamiento Clase A Clase B Clase F Clase H

Tabla 2-Valores mnimos recomendados para la resistencia de aislacin a 40oC (valores en Mohm) e ndice de polarizacin. Notas 1- la resistencia de aislacin a 1 minuto es la mnima recomendada, en Mohm, a 40 oC, ensayando el bobinado completo de la mquina 2 - kV es la tensin de lnea nominal de la mquina en kV eficaces En general, los ensayos de resistencia de aislacin e IP son medios excelentes para determinar la existencia de contaminacin o humedad. Por supuesto que tambin son tiles para la deteccin de fallas importantes donde se han producido fisuras o cortes en la aislacin. En estatores preformados que usan sistemas de aislacin termoplstica, los ensayos tambin pueden detectar deterioro trmico. Lamentablemente no existe evidencia que indique que estos ensayos permitan detectar barras flojas en ranuras.

2.

IEEE 95 ALTA TENSION CONTINUA A. Objeto y teora La norma IEEE 95-2002 describe el mtodo de ensayo y sugiere tensiones de ensayo para el ensayo de alta tensin continua. Este ensayo es un ensayo pasa-no pasa que permite detectar problemas importantes que probablemente causen una falla en servicio. La versin anterior de la IEEE 95 fue publicada en 1977. La mayor diferencia entre un ensayo de alterna y uno de continua es la tensin aplicada y la distribucin de tensiones en la aislacin. Durante los aos 50 se investig bastante en la relacin existente entre las tensiones de ensayo en alterna y continua. Bsicamente se lleg a un consenso y se determin que la tensin de ruptura en continua es 1.7 veces mayor que la tensin eficaz de ruptura en alterna. Esta relacin se normaliz en la IEEE 95. Estas investigaciones se basaron en aislaciones antiguas y no se aplica correctamente en aislaciones modernas. Existen pocos trabajos de investigacin en aislaciones nuevas en este tema. Uno de los trabajos ms importantes indica que esa relacin es de 4.3 en aislaciones epoxi-mica. El factor 1.7 no sigue siendo vlido pero al no haber estudios completos sobre la repetibilidad de esos valores no se ha propuesto ningn cambio del factor en la nueva versin de la IEEE 95. B. Mtodos de ensayo Existen diversos mtodos para el ensayo de alta tensin continua. La mayora estn reflejados en la IEEE 95 y la versin del 2002 muestra una nueva variante de ensayo llamada ensayo con tensin en rampa. Las distintas variantes reducen el riesgo de falla durante el ensayo y dan alguna informacin til para diagnstico. Para todas las variantes de ensayo la decisin crtica es la mxima tensin de ensayo. Se sugiere que la tensin del ensayo de mantenimiento sea el 75% del de aceptacin. Las normas NEMA MG1 e IEC 60034 especifican que la tensin continua del ensayo de aceptacin sea 1.7 veces la de alterna calculada mediante la frmula 2E+1 kV, donde E es la tensin eficaz nominal de lnea. El ensayo de alta tensin continua no envejece la aislacin dado que las descargas parciales difcilmente ocurren en continua. Por lo tanto, si una mquina pasa este ensayo satisfactoriamente, la aislacin no sale deteriorada por el ensayo. 1. Ensayo convencional En el ensayo convencional se conecta al bobinado una fuente de alta tensin continua apropiada. La tensin se aumenta rpidamente hasta el valor de ensayo y se mantiene durante 1 o 5 minutos. Posteriormente se reduce la tensin rpidamente y se conecta el bobinado a tierra. Si la aislacin est en buen estado no habr ningn cambio brusco en la corriente. Si las protecciones de la fuente actan, seguramente se produjo una perforacin en la aislacin. Esta es una indicacin de falla y la aislacin deber ser reparada. Este ensayo convencional proporciona poca informacin de diagnstico aunque es posible medir la corriente al minuto o a los 5 minutos y observar las tendencias a lo largo de la vida til de la mquina. Un aumento en la corriente puede indicar contaminacin. 2. Ensayo de alta tensin escalonada (desvo de la ley de Ohm) Una variante es usar la misma fuente del ensayo anterior e incrementar la tensin gradualmente en escalones iguales o distintos. Por ejemplo, la tensin continua puede incrementarse en escalones de 1 kV manteniendo cada escaln durante 1 minuto antes de volver a aumentar. Se mide la corriente al final de cada escaln (a esa altura la corriente capacitiva baj a cero) y se grafica corriente versus tensin. En el caso ideal, la grfica ser una lnea con una leve curvatura hacia arriba. Sin embargo, hay veces en las que la corriente aumenta abruptamente por encima de determinada tensin. Esta puede ser la indicacin de que la aislacin est prxima a perforarse. El operador debe actuar rpidamente y abortar el ensayo. La experiencia indica que la advertencia es factible si el problema se encuentra en las cabezas de bobina pero no se tiene ninguna advertencia si la falla est en la ranura. Una aplicacin cuidadosa de este ensayo permite evitar una falla durante el mismo. Si la tensin a la cual se detect la inestabilidad es menor que la de servicio, existe un alto riesgo al retornar la mquina al servicio sin hacer reparaciones. 3. Ensayo con rampa de tensin Una tercera variante del ensayo es llamada rampa de tensin. En este caso la tensin continua se aumenta suave y linealmente a una velocidad constante, generalmente 1 o 2 kV/minuto. No existen escalones discretos de corriente ni tensin. Se grafica automticamente la corriente versus la tensin. Al aumentar la tensin en forma de rampa, la corriente capacitiva es una corriente constante que puede despreciarse, lo que no se poda hacer en el ensayo escalonado. La principal ventaja es que es por lejos el mtodo ms sensible para detectar cundo se produce una inestabilidad, dado que la corriente de carga capacitiva no cambia con el tiempo. Por consiguiente, este ensayo es el que mejor permite al operador evitar una perforacin. C. Interpretacin Fundamentalmente el ensayo de alta tensin continua no es un ensayo de diagnstico que indique el estado de la aislacin. Ms bien es un ensayo pasa-no pasa, donde la aislacin est en buen estado si pasa y en condiciones de deterioro importante si falla. Sin embargo, la corriente medida puede dar una indicacin cualitativa de la condicin. En particular, si la corriente en un determinado escaln de tensin aumenta progresivamente a lo largo de los aos, es una indicacin de que la resistencia de aislacin est disminuyendo y la aislacin se est humedeciendo o contaminando. Sin embargo, debe tenerse cuidado al estudiar las tendencias, dado que la corriente es fuertemente dependiente de la temperatura y humedad. CONCLUSION Al igual que en el artculo anterior, recuerde que existen varios ensayos para el diagnstico de la aislacin de una mquina rotativa, y que es necesario realizar un conjunto de ensayos en forma peridica para poder conocer la condicin de una mquina. Las normas IEEE se han ajustado, y lo seguirn haciendo, a medida que las tecnologas de fabricacin de mquinas y de medida van cambiando.