UNIJORGE CENTRO UNIVERSITRIO JORGE AMADO CENTRO POLITCNICO ENGENHARIA MECNICA

AUTORES VALDEMAR LIMA CARDEAL JOS LUIZ LUCIO DE SANTANA UILIAN LIBERATO CLAUDIO MENEZES VICTOR DIEGO EDER CRUZ

CONFORMAO MECNICA

SALVADOR 2011

AUTORES VALDEMAR LIMA CARDEAL JOS LUIZ LUCIO DE SANTANA UILIAN LIBERATO CLAUDIO MENEZES VICTOR DIEGO EDER CRUZ

CONFORMAO MECNICA

Trabalho apresentado como parte da avaliao e da disciplina dos da do Tecnologia de Mecnica Mecnica orientao

Materiais do 3 semestre, do curso Engenharia sob UNIJORGE

Professor Francisco Nascimento.

SALVADOR 2011

SUMRIO

1.

INTRODUO....................................................................................3 2. GENERALIDADES DA CONFORMAO MECNICA ....................4 2.1 INTRODUO...................................................................................4 2.2 TEMPERATURA NA CONFORMAO............................................6 2.3 TRABALHO A QUENTE....................................................................7 2.4 TRABALHO A FRIO..........................................................................8 2.5 TRABALHO A MORNO.....................................................................9 2.6 TABELA COMPARATIVA.................................................................10 2.7 PROCESSOS DE RECUPERAO E RECRISTALIZAO..........11 2.8 PARTCULAS E INCLUSES..........................................................13 3. LAMINAO......................................................................................14 3.1 INTRODUO..................................................................................14 3.2 LAMINADORES................................................................................15 3.3 PROCESSOS DE LAMINAO.......................................................17 3.4 LAMINAO A QUENTE.................................................................21 3.5 LAMINAO A FRIO........................................................................23 3.6 PROCESSAMENTO TERMOMECNICO........................................24 3.7 DEFEITOS NOS PRODUTOS LAMINADOS ...................................25 4. FORJAMENTO...................................................................................26 4.1 INTRODUO..................................................................................26 4.2 TIPOS, EQUIPAMENTOS, ETAPAS E MATERIAIS........................27 4.3 FORJAMENTO LIVRE (MATRIZ ABERTA).....................................30 4.4 FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA..........................................32 4.5 DEFEITOS NOS PRODUTOS FORJADOS.....................................35 5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................36

1. INTRODUO

Panelas,

foges,

geladeiras,

fornos

microondas,

microcomputadores,

automveis, mquinas agrcolas, trens, navios, avies, naves espaciais, satlites, etc. Desde o produto mais simples at o mais sofisticado, todos dependem de vrios processos de fabricao mecnica para existir. Por mais simples que a pea seja, sempre necessrio usar mquinas e realizar mais de uma operao para produzi-la. Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de conformao mecnica e usinagem, as peas so fabricadas e reunidas para conjuntos mecnicos sem os quais a vida moderna seria impensvel. Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer operao durante a qual se aplica esforo mecnico em diversos materiais, resultando em uma mudana permanente de formas e dimenses. Para a produo de peas, a conformao mecnica inclui um grande nmero de processos: laminao, forjamento, trefilao, extruso e conformao de chapas. Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum esforo do tipo compresso, trao, flexo e cisalhamento, tm de ser aplicado sobre o material. Como possvel que materiais to rgidos, como o ao, podem ser comprimidos, puxados ou dobrados para adquirirem os formatos que o produto necessita? As propriedades mecnicas dos materiais respondem: elasticidade e plasticidade. A elasticidade a capacidade que o material tem de se deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar forma anterior quando o esforo pra de existir. A plasticidade, por sua vez, permite que o material se deforme e mantenha essa deformao, se for submetida a um esforo de intensidade maior e mais prolongada. Essas duas propriedades so as que permitem a existncia dos processos de conformao mecnica. Eles tambm so ajudados pela estrutura cristalina dos metais, porque permite que camadas deslizem umas sobre as outras, evitando rupturas internas e externas. devido a este tipo de propriedade dos metais, que podemos obter at folhas de metal (p.ex. papel alumnio).

2. GENERALIDADES DA CONFORMAO MECNICA 2.1 INTRODUO

Os processos de conformao mecnica so aqueles que alteram a geometria do material (forma) por deformao plstica, atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas, que podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros. As vantagens com este processo so muitas: bom aproveitamento da matria; rapidez na execuo; possibilidade de controle das propriedades mecnicas; e possibilidade de grande preciso e tolerncia dimensional. importante observar, entretanto, que o ferramental e os equipamentos possuem um custo muito elevado, exigindo grandes produes para justificar o processo economicamente. Existem algumas centenas de processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas. Mas possvel classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo, deformao do material, variao relativa da espessura da pea, o regime da operao de conformao e o propsito da deformao. Basicamente, se dividem em: LAMINAO: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre cilindros que giram (tipo massa de pastel), reduzindo a seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.

FORJAMENTO: conformao por esforos compressivos fazendo o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. Moedas, parafusos, ncoras e virabrequins esto entre os produtos do forjamento. 4

TREFILAO: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea atravs de uma ferramenta (fieira ou trefila) em forma de funil. o processo comum para obteno de fios de todo tipo.

EXTRUSO: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal, como ocorre numa mquina de formar macarro. O produto pode ser uma barra, perfil (esquadrias de alumnio, etc.) ou tubo.

CONFORMAO DE CHAPAS: Compreende operaes com chapas, como corte, dobramento e estampagem. Produtos so arruelas, panelas, enlatados, etc.

2.2 TEMPERATURA NA CONFORMAO

Em funo da temperatura e do material utilizado, a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. O trabalho a quente (TQ) usado para reduzir os esforos de conformao e/ou permitir a recristalizao. Geralmente, a temperatura mais elevada de trabalho a quente limitada bem abaixo do ponto de fuso, devido possibilidade de fragilizao quente (existncia de compostos dentro do material com menor ponto de fuso). Basta uma pequena quantidade de constituinte com baixo ponto de fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregar-se quando deformado. De outra forma, o trabalho a frio (TF) a deformao realizada sob condies em que no ocorre a recristalizao do material. J no trabalho a morno, ocorre uma recuperao do material, sem recristalizao. importante entender que a distino bsica entre TQ e TF no est na temperatura em si, mas na temperatura de recristalizao do material. Porque, dependendo da liga, podemos ter TQ com conformaes temperatura ambiente, como no caso de Pb e Sn. Por outro lado, a conformao a 1100C TF para o tungstnio, cuja temperatura de recristalizao superior, embora tal temperatura seja TQ para o ao. importante lembrar do calor gerado na conformao. Tanto a deformao plstica quanto o atrito contribuem para a gerao de calor. Da energia empregada na deformao plstica de um metal, apenas 5 a 10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de energia interna, sendo os restantes 90 a 95% convertidos em calor. Em algumas operaes de conformao contnua, como extruso e trefilao (efetuadas em altas velocidades), a temperatura pode aumentar em centenas de graus. Uma parte do calor gerado dissipada (transmitido s ferramentas ou perdido para a atmosfera), mas o restante permanece na pea, elevando-lhe a temperatura.

2.3 TRABALHO A QUENTE

O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal, como proporciona o surgimento de menos discordncias microestruturais e tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido s rpidas taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente. Alm disso, as variaes microestruturais proporcionam um aumento na dutilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido. Como desvantagem, geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, j que a deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuir gros recristalizados de menor tamanho nesta regio. Como o interior do produto estar submetido a temperaturas mais elevadas por um perodo de tempo maior durante o resfriamento do que as superfcies externas, pode ocorrer crescimento de gro no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura de trabalho. A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes; em geral, nos passes intermedirios a temperatura mantida bem acima do limite inferior de recristalizao do metal para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento de gro. Como, porm, desejase usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento) bem prxima do limite inferior e a quantidade de deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resistncia e Tenacidade. Veja abaixo figuras do comportamento dos gros na conformao com Trabalho a Quente.

Pr-aquecimento na laminao (TQ)

Recristalizao no TQ

2.4 TRABALHO A FRIO

O trabalho a frio acompanhado do encruamento do metal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras tais como contornos de gro que impedem o seu movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz tambm um aumento no nmero de discordncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso interna na rede cristalina. Um metal cristalino contm em mdia entre 1 e 100 milhes de cm de discordncias por cm, enquanto que um metal severamente encruado apresenta cerca de 100 bilhes de cm de discordncias por cm. A estrutura caracterstica do estado encruado examinada ao microscpio eletrnico, apresenta dentro de cada gro, regies pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de discordncias nos planos de deslizamento. Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num decrscimo da ductilidade do material. Num ensaio de trao, isso se traduz no aumento da tenso de escoamento e do limite de resistncia, bem como no decrscimo do alongamento total (alongamento na fratura).

Encruamento de um material na laminao

2.5 TRABALHO A MORNO

Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das conformaes a quente e a frio. Dos processos de conformao a morno um dos mais difundidos e com maiores aplicaes industriais o forjamento. O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperatura onde ocorre o processo de recuperao do material, no ocorrendo entretanto, a recristalizao. Com relao ao trabalho a quente, o processo morno apresenta melhor acabamento superficial e preciso dimensional devido diminuio da oxidao e da dilatao. Assim, pode-se ter menores ngulos de sada e maior carga para a retirada da pea das matrizes sem deformar o produto. A maior desvantagem o aumento do limite de escoamento, sendo necessrio o emprego de prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes. Em relao ao trabalho a frio, o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas com formas complexas, principalmente em materiais com alta resistncia. A conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de recozimentos intermedirios que consomem muita energia e tempo. Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperatura empregada na conformao a morno dos aos, mas, certamente se torna importante entre 500 e 800C. A temperatura inferior de conformao limitada em aproximadamente 500C devido possibilidade de ocorrncia da "fragilidade azul" em temperaturas mais baixas.

2.6 TABELA COMPARATIVA

No h um processo mais vantajoso em si do que outro, tudo depende do julgamento de vrios fatores (tolerncia, acabamento, material, ductilidade final, deformao, etc.). Muitas vezes o material passa tanto por TQ como por TF. Veja tabela de caractersticas dos processos abaixo:
TQ TF TM Fora e Energia < > ~ Elimino de defeitos da fundio > < ~ Tolerncia e acabamento < > ~ Surgimento de discordncias < > ~ Uniformidade da microestrutura < > ~ Recuperao No No Sim Recristalizao Sim No No Legenda: > (maior); < (menor); ~ (intermedirio).

2.7 PROCESSOS DE RECUPERAO E RECRISTALIZAO

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Processo de recuperao: elevar a uma certa temperatura na qual as discordncias so bastante mveis para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem (somente as discordncias de sinais opostos), formando uma estrutura celular (subgros) com uma pequena defasagem de orientao cristalogrfica entre as clulas. um processo que depende do tempo (figura b abaixo) e, embora no ocorra mudana na microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistncia e maior ductilidade). Processo de recristalizao: a maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima de certa temperatura, quando se formam novos gros com baixa densidade de discordncias. Os gros crescem continuamente at que a estrutura toda esteja recristalizada. A microestrutura resultante equiaxial, muito embora possa ser retida ou mesmo desenvolvida uma textura cristalogrfica. grandemente dependente da temperatura e do tempo (figura c).

(a) TF; (b) T. Morno; (c) TQ.

A temperatura depende de cada material, e apenas uma referncia aproximada, pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem retardar substancialmente a formao de novos gros, elevando a temperatura de recristalizao.

Ao 1010 recozido a 550C sofreu apenas recuperao

Ao 1010 recozido a 600C sofreu recristalizao

Na prtica, a temperatura de recristalizao convencionalmente definida como aquela em que o metal severamente encruado recristaliza totalmente no espao de uma hora. A tabela abaixo apresenta as temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum.

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Em alguns metais, a recuperao aumenta a ductilidade mais do que diminui a resistncia, sendo ento possvel controlar as propriedades finais do produto deformado por meio de um severo trabalho a frio, seguido de um recozimento de recuperao, que restaura grande parte da ductilidade sem reduzir muito a resistncia. A recristalizao depende diretamente dos seguintes fatores: 1. Uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero, no h recristalizao e ficam mantidos os gros originais; 2. Quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao; 3. Quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao; 4. Quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante (pois ser maior o nmero de ncleos a partir dos quais crescero os novos gros). 5. Adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao (pois retardam a difuso). Muitas vezes, recusa-se realizar TQ e utiliza-se o TF junto com posterior recozimento. Apesar de aumentar o custo do processo (sobretudo com metais reativos, que tm de ser recozidos em atmosferas inertes ou em vcuo), fornecem tambm grande versatilidade, pois se ajustando adequadamente o ciclo TF + recozimento, pode-se obter qualquer grau desejado de encruamento no produto final.

2.8 PARTCULAS E INCLUSES

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Como resultado do trabalho mecnico, as partculas de segunda fase (incluses, vazios, segregaes, etc.) tendem a distribuir-se e assumir um formato, de forma grosseira, anlogo deformao da pea como um todo. Se as partculas e incluses so dcteis e mais moles do que a matriz, assumem forma alongada (1) (ex. MnS no ao); se forem frgeis, quebram-se em fragmentos que se orientam paralelamente direo principal de trabalho (2) (ex. Al2O3 no ao); se forem mais duras e mais resistentes do que a matriz, no se deformam (3) (ex. SiO2 no ao).

A limpidez (nvel de incluses) um parmetro importante na seleo dos aos. Aos com a mesma composio qumica bsica podem ter uma grande variao de propriedades mecnicas em funo dos processos utilizados e das prticas de fabricao. Tratamentos de dessulfurao na panela, escria sinttica e desgaseificao a vcuo podem produzir aos com alta limpidez (baixo nvel de incluses), necessrios para algumas aplicaes crticas, como na rea nuclear. Entretanto, este nvel de performance pode ser altamente conservativo e aumentar consideravelmente o custo de fabricao. Aos com altos nveis de incluses ao contrrio, podem no ser seguros e ocasionar fraturas catastrficas. Ento, para se ter estruturas com nveis aceitveis de propriedades mecnicas, deve-se considerar a integridade estrutural e seu custo.

3. LAMINAO 3.1 INTRODUO

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Laminao o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo transversal de um material passando-o entre dois cilindros que giram em sentido contrrio. Os produtos podem ser planos (chapas) ou no planos (perfis mais ou menos complexos). Na laminao o material submetido a tenses compressivas elevadas, resultantes da ao de prensagem dos rolos e a tenses cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As foras de atrito so tambm responsveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro dos cilindros. o processo de transformao mecnica mais utilizado na fabricao de chapas e perfis, pois apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso, alm de uma grande variedade de produtos. A reduo ou desbaste inicial dos lingotes (produtos padronizados da fundio, ver figura abaixo) em blocos, tarugos ou placas realizada normalmente por laminao a quente. Depois dessa fase, segue-se uma nova etapa de laminao quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhes, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. Muitos ainda passam pela laminao a frio, que produz excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecnicas e controle dimensional rigoroso do produto final.

3.2 LAMINADORES

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Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes, e um motor para fornecer potncia aos cilindros e controlar a velocidade de rotao. As foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir milhares de toneladas, portanto necessria uma construo bastante rgida, alm de motores muito potentes para fornecer a potncia necessria. Dessa forma, o custo de uma moderna instalao de laminao da ordem de milhes de dlares e so consumidas muitas horas de projetos, uma vez que esses requisitos so multiplicados para as sucessivas cadeiras de laminao contnua (chamado de tandem mill). Os cilindros de laminao so de ao fundido ou forjado. Compoem-se de trs partes (ver figura abaixo): a mesa, onde se realiza a laminao, e pode ser lisa ou com canais; os pescoos, onde se encaixam os mancais; e os trevos ou garfos de acionamento. Os cilindros so aquecidos pelo material laminado a quente e de grande importncia um resfriamento adequado deles, usualmente atravs de jatos de gua.

Os mancais dos cilindros servem de apoio a estes cilindros; eventuais deformaes destas peas provocariam variaes dimensionais nos produtos, o que altamente indesejvel. Trs tipos de mancais so usados em laminadores: mancais de frico, onde o pescoo gira sobre casquilhos de bronze, madeira, etc., devidamente lubrificados; mancais de rolamento; e mancais a filme de leo sob presso. Utilizam-se variadas disposies de cilindros na laminao, o mais simples constitudo por dois cilindros de eixos horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro, chamado duo. A figura abaixo mostra uma vista esquemtica de um laminador duo, constitudo por um quadro, dois cilindros de trabalho, e os mancais nos quais giram os cilindros. Neste laminador, o cilindro inferior fixo e o cilindro superior pode 15

mover-se, durante a operao, atravs de um sistema de parafusos. Este movimento tambm pode ter acionamento hidrulico.

Os quadros so construdos de ao ou ferro fundido e podem ser do tipo aberto ou fechado. O quadro fechado constitudo por uma pea inteiria, e os cilindros devem ser colocados ou retirados por um movimento paralelo ao seu eixo. A parte superior do quadro aberto removvel e denomina-se chapu; neste caso, os cilindros so retirados por um movimento vertical, aps a remoo do chapu (ver figura abaixo). O quadro fechado mais resistente que o aberto, mas apresenta maiores problemas para troca de cilindros.

3.3 PROCESSOS DE LAMINAO

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O processo mais simples atravs do laminador duo, que pode ser reversvel ou no. Nos duos no reversveis, figura A, o sentido de giro dos cilindros no pode ser invertido, e o material s pode ser laminado em um sentido. Nos reversveis, figura B, a inverso da rotao dos cilindros permite que a laminao ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos. No laminador trio, figura C, os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Porm, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente entre o cilindro superior e o intermedirio e entre o intermedirio e o inferior. medida que se laminam materiais cada vez mais finos, h interesse em utilizar cilindros de trabalho de pequeno dimetro. Estes cilindros podem fletir, e devem ser apoiados em cilindros de encosto, figura D. Este tipo de laminador denomina-se qudruo, podendo ser reversvel ou no.

Esquema de um Laminador qudruo Quando os cilindros de trabalho so muito finos, podem fletir tanto na direo vertical quanto na horizontal e devem ser apoiados em ambas direes; um laminador que permite estes apoios o Sendzimer, figura E. 17

Um outro laminador muito utilizado o universal, que dispe de dois pares de cilindros de trabalho, com eixos verticais e horizontais, figura F.

Barras de seo circular e hexagonal, e perfis estruturais (como vigas em I, calhas e trilhos) so produzidos em grande quantidade por laminao a quente com cilindros ranhurados, conforme mostrado abaixo.

Laminadores ranhurados para perfis

A laminao de barras e perfis difere da laminao de planos, pois a seo transversal do metal reduzida em duas direes. Entretanto, em cada passe o metal normalmente comprimido somente em uma direo. No passe subseqente o material girado em 90. Uma vez que o metal se expande muito mais na laminao a quente de barras do que na laminao a frio de folhas, o clculo da 18

tolerncia necessria para a expanso um problema importante no planejamento dos passes para barras e perfis. Um mtodo tpico para reduzir um tarugo quadrado numa barra alternando-se passes atravs de ranhuras ovais e quadradas. O planejamento dos passes para perfis estruturais muito mais complexo e requer bastante experincia. A maioria dos laminadores de barras equipada com guias para conduzir o tarugo para as ranhuras e repetidores para inverter a direo da barra e conduzi-la para o prximo passe. Os laminadores desse tipo podem ser normalmente duos ou trios. A instalao comum para a produo de barras consiste em uma cadeira de desbaste, uma cadeira formadora e uma cadeira de acabamento.

Laminador tipo Gray para perfis estruturais H

A laminao de tubos sem costura se d comumente pelo processo Mannesmann. A partir de uma barra de seo circular obtm-se um tubo sem costura, utilizando os seguintes laminadores: a) Puncionador: Realiza o puncionamento do tarugo, obtendo tubos curtos com paredes grossas.

b) Passo de peregrino: O tubo curto obtido na etapa anterior submetido a este laminador com o objetivo de reduzir a espessura da parede e aumentar o comprimento. necessrio posterior acabamento, para desempenar e melhorar tolerncia e acabamento superficial.

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Forma excntrica de um laminador passo de peregrino

Seqncia da laminao com o passo de peregrino

Processo Mannesmann para tubos sem costura

Existem ainda outros tipos de processos de laminao mais especializados, como o planetrio, de bolas, etc.

3.4 LAMINAO A QUENTE

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Quando a matria prima o lingote, a primeira operao de laminao ocorre em um laminador desbastador, que usualmente um duo reversvel cuja distncia entre os rolos pode ser variada durante a operao. Na operao de desbaste utiliza-se tambm laminadores universais, o que permite um melhor esquadrinhamento do produto. Os produtos desta etapa so blocos (blooms, seo quadrada) ou placas (slab, seo retangular). As placas so laminadas at chapas (espessura inferior a 4,775 mm) ou tiras a quente (espessura inferior a 0,3 mm). Na laminao de chapas, utilizam-se laminadores duos ou qudruos reversveis, sendo este ltimo o mais utilizado. Na laminao de tiras, comumente utilizam laminadores duos ou qudruos reversveis numa etapa preparadora, e posteriormente um trem contnuo de laminadores qudruos. A figura abaixo mostra esquematicamente um trem contnuo de laminao. O material, aps a laminao, decapado15, recebe spray de leo, e bobinado quente, indo a seguir para o mercado ou para a laminao a frio.

Deve-se observar que, com o lingotamento contnuo, produzem-se placas e tarugos diretamente da mquina de lingotar, evitando-se uma srie de operaes de laminao, em especial a laminao desbastadora.

Trem contnuo de laminao de perfis H (esquerda) e chapas (direita)

As indstrias de transformao de no ferrosos operam com uma diversidade muito grande de produtos, portanto, os equipamentos utilizados na laminao a 21

quente desses materiais so muito menos especializados do que os empregados na laminao a quente de aos. Os lingotes de materiais no ferrosos so menores e as tenses de escoamento so normalmente mais baixas do que as dos materiais ferrosos, o que permite o uso de laminadores de pequeno porte. Laminadores duos ou trios so normalmente usados para a maioria dos metais no ferrosos na laminao a quente, entretanto, laminadores qudruos contnuos so usados para as ligas de alumnio.

3.5 LAMINAO A FRIO

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A laminao a frio empregada para produzir tiras e folhas (a tira difere da folha pelo melhor controle dimensional) com acabamento superficial e tolerncias dimensionais superiores, quando comparadas com as tiras produzidas por laminao a quente. Alm disso, o encruamento resultante da reduo a frio pode ser aproveitado para dar maior resistncia ao produto final. Os materiais de partida para a produo de tiras de ao laminadas a frio so as bobinas a quente decapadas, resultantes dos trens contnuos de laminao. A laminao a frio de metais no ferrosos pode ser realizada a partir de tiras a quente ou, como no caso de certas ligas de cobre, diretamente de peas fundidas. Trens de laminadores qudruos de alta velocidade com trs a cinco cadeiras (laminadores) so utilizados para a laminao a frio do ao, alumnio e ligas de cobre. A laminao contnua tem alta capacidade de produo, o que resulta num custo de produo baixo. A reduo total atingida por laminao a frio geralmente varia de 50 a 90%. Quando se estabelece o grau de reduo em cada passe ou em cada cadeira de laminao, deseja-se uma distribuio to uniforme quanto possvel nos diversos passes sem haver uma queda acentuada em relao reduo mxima em cada passe. Normalmente, a porcentagem de reduo menor feita no ltimo passe para permitir um melhor controle do aplainamento, bitola e acabamento superficial.

3.6 PROCESSAMENTO TERMOMECNICO

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Na indstria de fabricao do ao as dimenses externas de muitos produtos comerciais so resultados da conformao a quente, como na laminao, enquanto que, as propriedades mecnicas so obtidas pela adio de elementos de ligas e por tratamento trmico aps laminao a quente. A tendncia atual, para produtos que necessitam propriedades especficas, a unio da laminao com processos de tratamento trmico, chamado de processamento termomecnico. Foi desenvolvida para melhorar as propriedades mecnicas dos materiais j na laminao, atravs do controle do processo de deformao quente. Laminao controlada, resfriamento acelerado e tmpera direta, so exemplos tpicos de processamentos termomecnicos. Dessa forma, minimiza-se ou at elimina-se o tratamento trmico aps a laminao quente. Tal processo geralmente ocasiona uma mudana no projeto de composio qumica do ao e reduo na produtividade da laminao quente, mas tornam possveis redues na quantidade total de elementos de liga, melhoram a soldabilidade, aumentam a tenacidade e algumas vezes produzem novas e benficas caractersticas no ao.

3.7 DEFEITOS NOS PRODUTOS LAMINADOS

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Os produtos laminados podem apresentar defeitos que geralmente so originados na fabricao do prprio lingote. Os defeitos mais comuns dos produtos laminados so: A) Vazios - Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeito na superfcie quanto enfraquecido da resistncia mecnica do produto; B) Gotas frias - So respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteiras durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie; C) Trincas - Aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas; D) Dobras - So provenientes de redues excessivas no qual um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte; E) Incluses - So partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao quanto causar defeitos na superfcie; F) Segregaes - Acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades, alm de fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados. Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo, em conseqncia de deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.

4. FORJAMENTO
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4.1 INTRODUO

Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um ferramental constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominado matriz ou estampo. A maioria das operaes de forjamento executada a quente; contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio. O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. A substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revoluo Industrial. Atualmente existe um variado maquinrio de forjamento, capaz de produzir peas das mais variadas formas e tamanhos, desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas, at rotores de turbinas e asas de avio.

4.2 TIPOS, EQUIPAMENTOS, ETAPAS E MATERIAIS

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O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: A) Forjamento em Matriz Aberta (Forjamento Livre) O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente no se tocam (ver figura abaixo).

usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (por exemplo, eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e tambm para pr-conformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento mais complexas.

Forjamento em matriz aberta

B) Forjamento em Matriz Fechada O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea (ver figura abaixo). A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim, obter-se peas com tolerncias dimensionais melhores do que no forjamento livre.

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Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume da pea; um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio. Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao posterior de corte (rebarbao) para remoo.

Os equipamentos mais empregados incluem duas classes principais: (a) Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes de impacto na superfcie do mesmo. Geram deformao irregular nas fibras superficiais, dando grande resistncia mecnica a pontas de eixo, virabrequins, etc. (b) Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua com velocidade relativamente baixa. Todas as camadas da estrutura so atingidas, dando maior homegeneidade estrutura da pea. Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente nas seguintes etapas consecutivas: 1. Corte do material; 2. Aquecimento (para forjamento a quente);

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3. Pr-conformao mediante operaes de forjamento livre, tambm conhecida como conformao intermediria; 4. Forjamento em matriz (em uma ou mais etapas); 5. Rebarbao; 6. Tratamento trmico (remoo de tenses, homogeneizao da estrutura, melhoria da usinabilidade e propriedades mecnicas). De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre (especialmente os lates), de magnsio, de nquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspaloy, Astraloy, Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indstria aeroespacial) e de titnio. O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado condio esta que prefervel, por apresentar uma microestrutura mais homognea. Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso so forjadas a partir de tarugos, quase sempre tambm laminados, e cortados previamente no tamanho adequado. Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos cirrgicos, etc., podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.

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4.3 FORJAMENTO LIVRES (MATRIZ ABERTA)

O forjamento em matriz aberta consiste de operaes relativamente simples de conformao por forjamento, empregando matrizes abertas ou ferramentas especiais, podendo ter as finalidades de: Produzir peas acabadas de feitio simples; Redistribuir a massa de uma pea bruta para facilitar a obteno de uma pea de geometria complexa por posterior forjamento em matriz fechada. Veja algumas operaes de forjamento livre: Recalque Compresso direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou cncava, visando primariamente reduzir a altura da pea e aumentar a sua seco transversal.

Estiramento Visa aumentar o comprimento de uma pea s custas da sua espessura.

Encalcamento Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro intermediria da pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada. 30

Caldeamento Visa produzir a soldagem de duas superfcies metlicas limpas e aquecidas, postas em contato e submetidas compresso. Abaixo exemplo de aplicao na fabricao de correntes de elo de ao, onde as pontas aquecidas sero submetidas compresso.

Cunhagem Geralmente realizada a frio, empregando matriz fechada ou aberta, visa produzir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea, sendo usada para fabricar moedas, medalhas, talheres e outras peas pequenas, bem como para gravar detalhes de diversos tipos em peas maiores.

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4.4 FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA

Peas de formas complexas ou de preciso no podem ser obtidas por tcnicas de forjamento livre, exigindo matrizes especialmente preparadas que contenham o negativo (ou contorno) da pea a ser produzida. Tais matrizes so caras, exigindo na maioria das vezes, alta produo para justificar seu custo. A obteno de um formato complexo normalmente no possvel com uma nica etapa de trabalho, exigindo uma ou mais etapas de pr-forjamento. As etapas de pr-forjamento so efetuadas em matrizes mais simples, ou geralmente em matriz aberta. O objetivo do pr-forjamento redistribuir o metal para posies mais adequadas ao forjamento subseqente. A pr-forma assim obtida pode ser conformada para uma configurao mais prxima da final em uma matriz de esboo, que assegura uma distribuio adequada de metal, mas ainda no na forma final. Diante da dificuldade para se distribuir precisamente o material nas etapas de forjamento livre, utiliza-se na maioria dos casos um certo excesso de material, que j na etapa de esboo se permite escapar por entre as duas matrizes, formando uma rebarba que por vezes removida (cortada) antes do forjamento final nas matrizes de acabamento. Na etapa de acabamento o excesso de material tambm forma rebarba, que tem de ser fina para assegurar o preenchimento total da matriz e tolerncias rigorosas. Isto porque uma rebarba fina, em presena de atrito, gera alta presso de conformao. Veja o caso de distribuio de presso nas cavidades das matrizes, no caso de forjamento de uma p de turbina:

Para evitar um aumento excessivo desta presso, as matrizes so usualmente projetadas de tal modo que a rebarba fica reduzida sua espessura

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mnima somente em uma largura pequena (garganta ou costura) sendo permitido ao restante escoar livremente dentro da calha ou bacia. Ver figura abaixo.

A decomposio da conformao de uma pea complexa entre diversas etapas de trabalho e ferramentas permite em muitos casos economizar energia e material, reduzir o desgaste das ferramentas e aumentar a preciso do produto forjado. As operaes de obteno das formas intermedirias de uma pea constituem a conformao intermediria, que se compe normalmente de trs etapas: (i) distribuio de massas; (ii) dobramento (se for o caso); (iii) formao da seo transversal (fase de esboo). Na etapa de distribuio de massas ocorre a retirada de material das pores nas quais a seo transversal deva ser reduzida, e o acmulo do material nas posies onde a seo deva ser aumentada (ver fase b na figura abaixo). As operaes de forjamento livre mais empregadas para esta etapa so o estiramento, o encalcamento, o alargamento e o rolamento, sendo o recalque usado para aumentar a seco transversal. O dobramento (segunda etapa), pode ser executado durante o forjamento, sem um estgio especial, quando for paralelo ao movimento da ferramenta. Em caso contrrio, efetuado numa etapa especfica durante (ver fase c na figura abaixo) ou mesmo aps o forjamento da pea. Pode envolver ou no uma reduo da seo transversal da pea e uma defasagem do eixo da mesma, como o caso do forjamento de virabrequins.

A formao da seo transversal, ou fase de esboo, a ltima etapa da conformao intermediria, na qual as sees transversais so aproximadas das 33

seces definitivas da pea, de modo que as ferramentas acabadoras imprimam a forma e dimenses exatas da pea, com um consumo mnimo de energia. Esta etapa envolve uma distribuio de massa perpendicularmente ao eixo longitudinal da pea (ver fase d na figura acima). preciso observar que, s vezes, necessrio mais de um estgio de esboo, quando uma nica ferramenta no capaz de estabelecer o fluxo adequado de metal ou exige um consumo de energia alm da capacidade do equipamento disponvel. Na etapa de conformao final, ao iniciar-se a formao da rebarba, em virtude da presena do estrangulamento ou garganta da rebarba entre as duas matrizes, as tenses cavidade. As funes da rebarba, portanto, so duas: a) Atuar como "vlvula de segurana" para o excesso de metal na cavidade das matrizes; b) Regular o escapamento do metal, aumentando a resistncia ao escoamento do sistema de modo que a presso cresa at valores elevados, assegurando que o metal preencher todos os recessos da cavidade. A figura abaixo uma curva tpica da variao da presso ou carga de forjamento em funo do avano das matrizes. compressivas na cavidade das matrizes elevam-se consideravelmente e causam o preenchimento de todos os recessos dessa

Procura-se dimensionar a rebarba de modo que a extruso do metal atravs da garganta seja mais difcil do que o preenchimento do mais intrincado detalhe das matrizes; mas isto no deve ser feito em excesso de modo a criar cargas de forjamento intensas demais, com os conseqentes problemas de desgaste ou quebra das matrizes. O ideal projetar a relao de rebarba mnima necessria para o total preenchimento das matrizes. A rebarba da forma final removida em uma operao posterior de rebarbao, representando uma perda inevitvel de material no processo. 34

4.5 DEFEITOS NOS PRODUTOS FORJADOS

Os produtos forjados podem apresentar os seguintes defeitos tpicos: A) Falta de reduo: caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo. B) Trincas superficiais: causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente. C) Trincas nas rebarbas: causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao. D) Trincas internas: originam-se no interior da pea, como conseqncia de tenses originadas por grandes deformaes. E) Gotas frias: so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na matriz. F) Incrustaes de xidos: causadas pela camada de xidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas. G) Descarbonetao: caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal. H) Queima: gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo do ponto de fuso.

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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CETLIN, P. R.; HELMAN, H. Fundamentos da Conformao. So Paulo: Artliber Editora, 2005. Handbook: Glossrio. www.infomet.com.br, acessado em 25/03/2011. Processos 26/03/2011. Processos de Fabricao. Volume I. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica. Telecurso 2000. MARTINS, Conceio G. Aspectos Gerais da Conformao Mecnica e Forjamento. Florianpolis: Apostila de Processos de Fabricao da Escola Tcnica Federal de Santa Catarina, 1993. de Conformao. Em www.cimm.com.br, acessado em

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