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*objetivo Inspeccionar la caera de perforacin por medio de diferentes mtodos no destructivos definiendo los equipos y materiales , sistemas de cualificacin

su certificacin y cualificacin y dar criterios de rechazo y aceptacin. *Para que cuando sean utilizadas en los pozos petroleros no presenten problemas en su uso y manejo, es una tcnica para encontrar imperfecciones relevantes o simples sobre la superficie externa o interna de las tuberas. *Causas que nos llevan a inspeccionar la caera de perforacin: Es una prueba no destructiva para detectar y determinar fallas en el material (caera) EJ: DEFECTOS MECANICOS Y METALURGICOS (laminaciones, pliegues, sojas, costras, herdiduras, capas descarburadas, desgaste de la tubera y varillas, etc.) para que bajo las normas y estndares correspondientes se puedan clasificar y determinar su uso. *Es por esto que la inspeccin de calidad representa un papel muy importante dentro de los servicios en la industria del petrleo.
*Las principales aplicaciones inspeccin de calidad encontramos :

Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales).

Determinacin de composicin qumica. Deteccin de fugas. Medicin de espesores y monitoreo de corrosin. Adherencia entre materiales. Inspeccin de uniones soldadas

*tecnicas principales de inspeccion: *Inspeccin visual


*La inspeccin visual (, es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano. *El ojo humano recibe ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) en tuberas de dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar boroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas videocmaras, etc. *Es importante marcar que, el personal que realiza la inspeccin visual debe tener conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando . Con esto podemos concluir que el personal que realiza inspeccin de calidad debe tener cierto nivel de experiencia en la ejecucin .

1.- METODO ELECTROMAGNETICO:


*Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno o ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de prueba discontinuidades o diferencias en conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o modificacin del campo magntico inducido (ver figura abajo *La tcnica ms utilizada en el mtodo electromagntico es la de Corrientes de Eddy para identificar una amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos ferro magnticos y en materiales no metlicos que sean elctricamente conductores. . Sus principales aplicaciones se encuentran en la medicin o determinacin de propiedades tales como : * conductividad elctrica * la permeabilidad magntica *el tamao de grano *dureza *dimensiones fsicas *tambin sirve para detectar, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.

2.-PARTICULAS MAGNETICAS:
Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y, consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. Esta tcnica no puede ser utilizada con materiales que no se les pueda aplicar magnetismo incluyendo el vidrio, cermica, plstico y algunos metales como el aluminio y magnesio. *proceso : si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie, stas actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material magntico o ferromagntico que est cercano a las mismas. Para ello es necesario esparcir sobre su superficie, pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades subsuperficiales y/o superficiales en el metal *Existen dos principales medios mediante los cuales se puede aplicar las partculas magnticas, estos son: va hmeda y va seca. Donde tambin existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que son visibles con luz blanca natural o artificial y aquellas cuya observacin debe ser bajo luz negra o ultravioleta, conocidas comnmente como partculas magnticas fluorescentes.

3.- ULTRASONICO:
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano) El sonido se propaga pierde hasta que su intensidad a consecuencia las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin. De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas caractersticas de los materiales tales como:

Velocidad de propagacin de ondas. Tamao de grano en metales. Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.) Adhesin entre materiales.

Inspeccin de soldaduras. Medicin de espesores de pared.

4.-RAYOS GAMA:
se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama si internamente dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin es posible determinar la presencia de dichas irregularidades internas simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el material. , consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin fuente radiactiva la cual emite radiacin a un material metlico ya que nos permite obtener una visin de la condicin interna de los materiales. De aqu que sea ampliamente utilizada en aplicaciones tales como:

Medicina. Evaluacin de Soldaduras. Control de calidad en la produccin de diferentes productos. Otros

Es necesario contar con un permiso autorizado para su uso,

5-INSPECCION AUTOMATICA SCALONG: Se lo realiza mediante escner; detecta los efectos longitudinales por dispersin de flujo de un campo magntico, el espesor se mide por la transmisin de rayos gama a travs de una pared, se hace la inspeccin electromagntica del grado de uniformidad del tubo. En el curso de perforacin especialmente direccional se siguen los mismos pasos lo que encuentran diferencia son en las caeras que son flexibles a veces hasta 90, posteriormente estas se lleguen a atascar en alguna parte del tramo. Los diseos estn en funcin a la profundidad o al grado de profundidad