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Kesselwasseraufbereitung
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Seminar Kesselwasseraufbereitung
1. Natrliches Wasser und seine Inhaltsstoffe
Der Begriff " Wasser " charakterisiert streng genommen einen che-
Mischen reinen Stoff mit der Zusammensetzung H2O, einen Reak-
Tionsprodukt aus den Elementen Wasserstoff und Sauerstoff.
Wasser im blichen Sprachgebrauch ist allerdings keineswegs
chemisch rein. Natrliche Wsser enthalten vielmehr Inhalts-
stoffe unterschiedlicher Art. Diese knnen in gelster oder un-
gelster Form vorliegen.
Bereits der Regen nimmt aus der Luft u. a. Sauerstoff, Stick-
stoff, Schwefeldioxid und Kohlendioxid auf. Bei der Untergrund-
passage reichert sich das Wasser mit weiteren Stoffen organi-
scher und anorganischer Natur an. Die chemische Beschaffenheit
ist in erster Linie davon abhngig, welchen Boden das Wasser
durchflossen hat.
In der Natur existiert ein Wasserkreislauf, als dessen treiben-
De Kraft die Sonne fungiert.
Niederschlag
Lsung von Kohlendioxid ( CO2 )
Sauerstoff ( O2 ) und
Stickstoff ( M2 )
Verdunstung
Der Oberflchenwasser
( Flsse, Seen, Meer )
Passage durch natrliche
Humusschicht
Lsung von Kohlendioxid ( CO2 ), natrlichen
Anorganischen Stoffen und organischen
Verbindungen
Untergrundpassage
Einstellung der natrlichen
Chemischen Gleichgewichte mit
den Bodenmaterialien
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Wasser hat gegenber vielen Substanzen ein hohes Lsungsverm-
gen. Salze lsen sich im Wasser unter Bildung elektrisch gela-
dener Teilchen, den sogenannten Ionen. Teilchen mit positiver
Ladung (z. B. Na+ ) heien Kationen; Anionen besitzen nega-
tive Ladungen ( z. B. C1-, SO4- ). In einem Wasser ist die
Summe aller Kationen- und Anionenladungen stehts gleich.
Natrliche Wsser werden nach Herkunft und Beschaffenheit in
zwei Gruppen eingeteilt, und zwar Grundwasser und Oberflchen-
wasser.
Grundwasser
Grundwasser ( Brunnen- und Quellwasser ) ist im allgemeinen arm
an groben Verunreinigungen. Es enthlt oft erhebliche Mengen
an berschssiger Kohlensure sowie an Eisen- und Manganverbin-
dungen. Der Sauerstoffgehalt liegt in der Regel sehr niedrig.
Oberflchenwasser
Oberflchenwasser weist hufig starke mechanische Verunreini-
Gungen auf. Die Wasserzusammensetzung unterliegt in der Regel
erheblichen zeitlichen Schwankungen. Oberflchenwasser sind
hufig durch Abwassereinleitungen sowie durch organische Be-
standteile belastet.
Whrend der Sauerstoffgehalt normalerweise hoch liegt, ist der
Anteil an berschssiger Kohlensure gering.
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Allgemein unterscheidet man bei natrlichen Wsser zwischen
grobdispersen, kolloiddispersen und molekulardispersen Wasser-
inhaltsstoffen.
- Grobdisperse Stoffe
Hierunter fallen alle mit bloem Auge wahrnehmbaren
Schwimm-, Schweb- und Sinkstoffe, deren Teilchendurch-
messer grer als etwa 1m.
- Kolloiddisperse Stoffe
Hierzu zhlen Substanzen einem Teilchendurchmesser zwi-
schen etwa 1 nm bis 1m. Sie sind durch das menschliche
Auge nicht direkt erfabar. Diese Scheinlsungen bilden ei-
nen bergang zwischen dem gelsten und ungelsten Zustand
der Materie. Als wichtige Stoffe seien hier Huminstoffe, l
und Fette sowie Kieselsure genannt.
- Molekulardisperse Stoffe
Substanzen dieser Klasse sind echt gelst ; die Lsungen
erscheinen vollkommen klar. Typische Stoffe hierfr sind Io-
nen von Salzen. Aber auch Gase wie z. B. Sauerstoff und Koh-
lendioxid gehren dazu.
Grobdisperse Stoffe Kolloiddisperse Stoffe Molekulardisperse Stoffe
organisch/ anorganisch organisch anorganisch Kationen Anionen Nicht-
elektrolyte
Schwimmstoffe
Schwebstoffe
Sinkstoffe
( z. B. Tone, Sand,
organische Stoffe, Algen,
Bakterien.....)
Huminstoffe
le
Fette
Kieselsure
( SiO2)
Hydroxide
von Eisen,
Mangan,
Aluminium
NH4+
Na +
Ca+
Mg+
Fe+
Mn+
Al+
HCD3
F
NO3
SO4
HPO4
CO2
O2
N2
NH3
H2s
SiO2
Makroskopischer bis
Mikroskopischer Bereich
Ultramikroskopischer Bereich
> 1mm.............................10 104 mm...................106............................108 mm
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Gelste Wasserinhaltsstoffe
Von den salzartigen Verbindungen besitzen in natrlichen Ws-
sern Erdalkalisalze ( Hrtebildner ), Alkalisalze sowie Eisen-
und Manganverbindungen die grte Bedeutung fr die Speisewas-
seraufbereitung. Die Summe der Erdalkali- und Alkalisalze so
wie der brigen Ionenverbindungen ergeben den Gesamtsalzgehalt,
der sich in Gesamt-Kationen und Gesamt-Anionen aufteilt. Dane-
ben spielen aber auch andere Substanzen wie die Kieselsure,
Stoffe organischen Ursprungs ( z.B. Huminsuren ) und Gase eine
Wichtige Rolle.
Rohwasser

Gesamtsalze
Gesamt- Kationen Gesamt- Anionen
Kationen der
Hydrogenkarbo-
nate Ca,Mg,Na,K
Kationen der
Mineralsuren
Ca, Mg, Na, K
Anionen der
Mineralsuren
SO4 CI, NO 3
Anionen der
schwachen Suren
CO3, SiO3
Erdalkalisalze ( Hrtebildner)
Die Verbindungen des Calciums und Magnesiums werden als Erdal-
kalisalze bezeichnet. Zu den in natrlichen Wssern wichtig-
sten Vertretern gehren das Calciumhydrogencarbonat
( Ca ( HCO3) 2) und das Calciumsulfat ( CaSO4).
Calciumhydrogencarbonat bildet sich bei der Einwirkung kohlen-
Surehaltigen Wassers auf kalkhaltige Bden oder Gesteine. Cal-
Ciumsulfathaltige Wsser entstehen bei Auswaschen gipshaltiger
Verbindungen.
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Der in einem Wasser gelste Gehalt an Calcium- und Magnesium-
Salzen wird heute als Summe Erdalkalien bezeichnet. Frher war
Hierfr der Begriff Gesamthrte gelufig.
Gesamthrte = Calciumhrte + Magnesiumhrte
Neue Bezeichnung Alte Bezeichnung
Summe Erdalkalien
Calciumionen
Magnesiumionen
Carbonationen der Erdalkalien
Nichtcarbonationen der
Erdalkalien
Gesamthrte
Calciumhrte
Magnesiahrte
Carbonathrte
Nichtcarbonathrte
Eine Unterscheidung zwischen den an Hydrogencarbonat ( HCO3)
gebundenen Erdalkalien ( frher Carbonathrte ) und solchen, die
an Nichtcarbonationen (z. B. Chlorid ( C1), Nitrat ( NO3) und
Sulfat ( SO4) gebunden sind ( frher Nichtcarbonathrte ),
ist sinnvoll. Dadurch soll ausgedrckt werden, da die Hydro-
gencarbonate schon bei Erwrmung als schwerlsliches Calcium-
carbonat (CaCO3) ausfallen, whrend die restlichen Calciums-
alze praktisch unverndert in Lsung bleiben.
Rohwasser

Summe Erdalkalien
Mmol/l
Calciumionen
Mmol/l
Magnesiumionen
Mmol/l
Karbonationen
der Erdalkalien mmol/l
Nichtkarbonationen
der Erdalkalien mmol/l
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Natrliche Wsser werden entsprechend ihrem Erdalkali ( Hrte )-
Gehalt hufig folgendermaen klassifitiert:
Summe Erdalkalien ( Hrte ) Beurteilung
0 - 0,7 mmol/l 0 - 4 d
0,7 - 1,5 mmol/l 4 - 8 d
1,5 - 2,2 mmol/l 8 - 12 d
2,2 - 3,2 mmol/l 12 - 18 d
3,2 - 5,3 mmol/l 18 - 30 d
> 5,3 mmol/l > 30 d
sehr weich
weich
mittelhart
ziemlich hart
hart
sehr hart
Folgende Umrechnungen gelten:
1 mmol/l = 5,6 d
1 d = 0,18 mmol/l
1 d = 10 mg CaO/l
Alkalisalze
Die in natrlichen Wssern enthaltenen Alkalisalze sind vorwie-
gend Natriumsalze, daneben in geringen Mengen auch Kaliumsal-
ze. Die Sulfate, Chloride und Nitrate dieser Elemente reagie-
ren in wssriger Lsung neutral. Aus den Salzen der Kohlensu-
re, Natriumhydrogencarbonat ( NaHCO3) und Soda ( Na2 CO3), wird
unter den im Kessel herrschenden Druck- und Temperaturverhlt-
nissen Kohlendioxid abgespalten. Das Wasser weist dabei eine
zunehmende alkalische Reaktion auf.
2 NaHCO3 Na2CO3 + H2O + CO2 ( Bicarbonatspaltung )
Na2CO3 + H2O 2 NaOH + CO2 ( Sodaspaltung )
Alkalisalze besitzen im Wasser eine groe Lslichkeit. Unter
Extrem hohen Druck- und Temperaturverhltnissen sind Neutral-
Salze in geringen Umfang dampfflchtig
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Eisen und Manganverbindungen
Zu den Kationen, die in natrlichen Wssern noch in hherer
Konzentrationen vorliegen knnen, zhlen das Eisen ( Fe+)- und
Mangan ( Mn+)- Ion. Diese beiden gelsten Schwermetalle treten
hufig in Grundwssern auf. Bei Luftzutritt kommt es infolge
Oxidation zur Bildung schwerlslicher Hydroxide.Wsser aus hu-
musreichen Gegenden weisen hufig durch Huminstoffe komplexier-
te Eisen- und Manganverbindungen auf.
Kieselsure
Kieselsure ( SiO2) tritt in Wssern in Form von Silikaten
oder kolloidal gelst auf. Im allgemeinen sind erdalkalireiche
Wsser arm an Kieselsure. Weichere Wsser weisen in der Regel
erhebliche Kieselsuregehalte auf. Konzentrationen von bis zu
50 mg SiO2/l wurden in natrlichen Wssern nachgewiesen.
Kieselsure hat die unangenehme Eigenschaft, in Hochdruckdampf-
Kesseln ab etwa 20 bar dampfflchtig zu sein.
Organische Verbindungen
Organische Wasserinhaltsstoffe knnen sowohl durch natrliche
chemische Reaktionen bei der Bodenpassage als auch durch Ein-
leitung kommunaler und industrieller Abwsser in die Oberfl-
chen- und Grundwsser gelangen. Organische Suren ( z.B. Humin-
suren ) stellen im allgemeinen den prozentual grten Anteil
an derartigen Verunreinigungen.
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Gase
Natrliche Wsser enthalten unterschiedliche Anteile gelster
Gase. Hierzu zhlen insbesondere Sauerstoff ( O2), Stickstoff
( N2), Schwefeldioxid ( SO2), Kohlendioxid ( CO2), Stickoxide
( Nox) sowie bisweilen auch Schwefelwasserstoff ( H2S). Derar-
tige Gase verleihen dem Wasser gegenber vielen Materialien ( z. B.
unlegiertem Stahl, Kupfer, Marmor, Kalkstein, Dolomit) aggressive
Eigenschaften.
Bezglich wasserseitiger Korrosionen im Wasser- / Dampfkreislauf
Spielen Sauerstoff und Kohlensure eine besondere Rolle.
Die Lslichkeit von Gasen in Wasser ist temperatur- und druckabhn-
Gig; im Siedebereich des Wassers ist sie nahezu gleich Null.
Kohlendioxid kommt im Wasser gebunden als Karbonat (CO3)
bzw. Hydrogencarbonat (HCO3) und als freie Kohlensure in gas-
frmig gelstem Zustand vor.
Gesamt- Kohlensure
Gesamt
gebundene Kohlensure
Freie
(gasfrmig gelste)
Kohlensure
Karbonat-
kohlensure
CO3
Hydrogenkarbonat
-kohlensure
HCO3
Zugehrige
freie
Kohlensure
berschssige
freie
Kohlensure
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Bei der freien Kohlensure unterscheidet man zwischen der zugehri-
gen Kohlensure, welche fr die Lslichkeit des im Wasser vorhande-
nen Calciumhydrogencarbonats erforderlich ist, und der berschssi-
gen Kohlensure.Die zugehrige freie Kohlensure besitzt groe Be-
deutung fr das Kalk- Kohlensure- Gleichgewicht.
Druck
Ca (HCO3) CaCO3 + H2O + CO2
Temperatur
Calciumhydro- Calcium- zugehrige
Gencarbonat carbonat freie Kohlen-

sure
Kalk- Kohlensure- Gleichgewicht
Die berschssige freie Kohlensure wirkt gegenber nicht kor-
Rosionsbestndigen Werkstoffen wie unlegiertem Stahl und Kup-
Fer korrosiv. Sie wird daher hufig auch aggresive Kohlensu-
re genannt.
2. Auswirkungen unzweckmiger Wasseraufbereitung
auf den Kesselbetrieb
Mit mehr oder weniger groem technischen Aufwand lt sich heu-
te jedes Rohwasser zu einem Kesselspeisewasser aufbereiten.
Die Aufbereitungsanlage mu so ausgelegt sein, da das fr den
Betrieb eines Kessels notwendige Speisewasser jederzeit in ge-
eigneter Qualitt und in ausreichender Menge zur Verfgung
steht.
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Die bei unzureichender Wasseraufbereitung zu erwartenden
Strungen in einer Kesselanlage lassen sich in drei wichtige
Gruppen zusammenfassen:
- Bildung wasserseitiger Ablagerungen
- Entstehung von Korrosionen
- Verunreinigung des Dampfes durch Mitreien von Kesselwasser
Bildung wasserseitiger Ablagerungen
Wasserseitige Ablagerungen auf Heizflchen sind sicherheits-
technisch bedenklich, da sie den Wrmebergang beeintrchti-
gen. Dadurch kann es zu Werkstoffschden infolge thermischer
berhitzung kommen. Erwhnt sei ferner damit verbundene
Verschlechterungen des Kesselwirkungsgrades.

Stein- und Schlammbildung im Kessel ist in der Regel auf das
Vorhandensein unzulssig hoher Erdalkaligehalte (Hrtebildner)
zurckzufhren. Je nach Zusammensetzung haben derartige Belge
unterschiedliche Wrmeleitfhigkeiten. Sie reichen von 2 - 8
kj/m . h . C bei carbonat- und gipsreichem Stein bis 0,4-
0,8 kJ/m . h . C bei silikatreichem Stein. Belge von weniger
als 1 mm Strke knnen bereits kritisch sein.
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Aber auch andere Ablagerungen wie Schwermetalloxide und organi-
sche Substanzen (z. B. l, Fett) einschlielich ihrer Zerset-
zungsprodukte drfen in dieser Hinsicht nicht unterschtzt wer-
den. Auer der Gefahr von Werkstoffberhitzungen besteht bei
der Bildung von Ablagerungen und Schlamm die Mglichkeit, da
Regel- und Sicherheitsamaturen am Kessel ihre Funktionsfhig-
keit einben und damit indirekte Schden verursacht werden.
Rohrleitungen und Pumpen knnen verstopfen.
Auch bei Abwesenheit von Erdalkalien (Hrtebildnern) kann es
im Kessel unter gewissen Voraussetzungen zur Ausscheidung salz-
haltiger Belge kommen. Auf Heizflchen mit hoher lokaler Wr-
mestromdichte und geringem Massenstrom- besonders in Wasser-
rohrkesseln- neigen insbesondere Alkaliphosphate und -sulfate
zu diesem Verhalten. Diese lastabhngige Erscheinung wird Hide-
-out- Effekt genannt. Auer einer Behinderung des Wrmeber-
gangs kann es hierdurch zu einem Angriff auf die Schutzschicht
und damit zu rtlichen Korrosionen kommen.
Entstehung von Korrosionen
Betriebssicherheit und Lebensdauer einer Kesselanlage hngen
im wesentlichen davon ab, inwieweit wasserseitige Korrosionen
verhindert werden knnen.
Nach DIN 50900 wird unter Korrosion eine unerwnschte chem-
ische oder elektrochemische Reaktion eines metallischen Werk-
stoffs mit seiner Umgebung verstanden, die eine mebare Vern-
derung des Werkstoffes bewirkt und zu einem Korrosionsschaden
fhren kann.
Eine wichtige Aufgabe der Speisewasserpflege besteht somit da-
rin, dem Korrosionsverhalten der Kesselwerkstoffe- in der Regel
unlegierte bzw. niedriglegierte Sthle- gegenber dem
Wrmetrger Wasser Rechnung zu tragen und durch Einhaltung
bestimmter Wasserkennwerte Korrosionen auf ein Minimum zu
begrenzen.
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Das lt sich realisieren durch die Ausbildung und Er-
haltung bestimmter oxidischer Deckschichten des Eisens auf den
wasser- und dampfberhrten Werkstoffoberflchen. Eine in diesem
Zusammenhang sehr wichtige Deckschicht ist die Magnetit-
(Fe3O4)- Schicht. Sie besitzt allerdings nur dann Schutzschicht-
charakter, wenn sie homogen, dnn und festhaftend ist und keine
Fehlstellen aufweist.
Die Schutzschicht kann durch thermische (Wrmeschock, berhit-
zung), mechanische (An- und Abfahren eines Kessels) oder chemi-
sche Einwirkungen (Wasserqualitt) geschdigt oder zerstrt
werden.
Zu den hufigsten im Kesselbetrieb auftretenden Korrosionsarten
zhlen die Sauerstoff- und die Surekorrosion.
uere Erscheinungsformen von Sauerstoffkorrosion sind statis-
tisch verteilte loch- oder muldenartige Anfressungen, die bis-
weilen von sogenannten Rostpusteln berdeckt sind.
Die Sauerstoff korrosion ist eine elektrochemische Korrosion.
Ihre Intensivitt wird u. a. vom Sauerstoffgehalt, pH- Wert, Salz-
gehalt, der Art der vorhandenen Salze und der Qualitt der Schutz-
schicht beeinflut.
Eine Besonderheit der Sauerstoffkorrosion stellen sogenannte
Belftungselemente dar. Korrosionsursache ist in diesem Fall
Der Unterschied der Sauerstoffkonzentration im Wasserraum
Gegenber dem O2- Gehalt unter Ablagerungen sowie in Rissen,
Poren und Spalten (Spaltkorrosion).
Vielfach kommt es whrend Stillstandszeiten von Kesselanlagen
infolge unzureichender Konservierungsmanahmen zu sauerstoff-
bedingten Korrosion.
Bei der Surekorrosion wird die wasserberhrte Oberflche eines
Werkstoffs flchenartig abgetragen.
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Von wesentlicher Bedeutung ist im Kesselbetrieb die Kohlensure.
Mit Rcksicht auf Kondensatleitungen, Hochdruckvorwrmer, Wrme-
tauscher usw. ist kohlensurehaltiger Dampf unerwnscht. Die Kor-
rosivitt von Kohlensure besteht auer gegenber Kesselsthlen
u.a. auch gegenber Kupfer und kupferhaltigen Werkstoffen.
Aus korrosionschemischer Sicht ist die Verwendung verschiedenar-
tiger Werkstoffe innerhalb eines Wasser-bzw. Wasser- Dampf-Kreis-
laufs nicht ratsam. Abgesehen davon, da bei Mischinstallationen
Korrosionsvorgnge begnstigt werden knnen, werden Mglich-
keiten einer gezielten Korrosionsbekmpfung durch chemische Kondi-
tionierung des Wassers oder Dampfes eingeschrnkt.
Neben weiteren Korrosionstypen wie z.B. On-load-Korrosion, Hei-
Dampfkorrosion, Heiwasserkorrosion und Rikorrosion sind in Was-
Ser- Dampf- Kreislufen vor allem die Erosionskorrosion und die
Kavitation als wesentliche Ursachen fr hufiger auftretende Werk-
Stoffzerstrungen zu nennen.
Unter On-load-Korrosion versteht man die korrosive Einwirkung
von Salzen, Suren und Laugen auf thermisch hochbelastet Ober-
flchen unter Zerstrung der Schutzschicht. Zu lokalen Anrei-
cherungen kann es z.B. unter abgeschiedenen Feststoffen kommen.
Bei zu geringer Feststoffalkalitt neigen insbesondere Chloride zu
einer rtlich sehr starken pH-Wert-Absenkung, was zu starkem
Werkstoffangriff fhrt.
Erosionskorrosion ist ein mechanischer (Erosion) und chemischer
(Korrosion) Angriff eines Mediums auf einen Werkstoff.
Wasser, Dampf und vor allem wasserhaltiger Dampf knnen bei hohen
Strmungsgeschwindigkeiten insbesondere im Bereich von
Krmmern und Armaturen Erosionskorrosion verursachen.
Dabei kommt es zu lokalen Zerstrungen der Schutzschicht.
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Dampfverunreinigungen
Beim Betrieb eines Dampfkessels kann es zu Verunreinigungen
des Dampfes durch Mitreien von Kesselwasser kommen. Dadurch
besteht die Gefahr, da es zu Strungen an nachgeschalteten An-
lageteilen wie berhitzern, Turbinen und anderen Betriebsein-
richtungen kommt. Ein derartiges Kesselverhalten hat physikalische
und/oder chemische Ursachen.
Das Spucken wird im wesentlichen von der Konstruktion und der
Betriebsweise des Dampferzeugers beeinflut.
Das Schumen eines Kesselwassers hat in der Regel wasserchemische
Ursachen. Von mageblichen Einflu sind berhhte Gehalte an
Trbstoffen, Alkalien, Salzen (Phosphate!) und vor allem an orga-
nischen Stoffen. Durch Absalzen bzw. Abschlmmen kann die
Konzentration dieser Stoffe verringert werden. Vielfach fhrt der
Einsatz von Antischaummitteln kurzfristig zu einer Verbesserung
der Dampfreinheit. Langfristig ist hierin allerdings keine Lsung
zu sehen.
Grundstzlich begnstigen Dampfverunreinigungen Korrosionen
im Dampf-/ Kondensatnetz.
Vielfach liegen die Ursachen fr ein derartiges Kesselverhalten in
Der kritiklosen Wiederverwendung zurckgewonnener Betriebs-
kondensate begrndet. Eine regelmige Prfung anfallender Kon-
densate sollte daher grundstzlich vorgenommen werden.
Beim Kesselbetrieb mu ferner der Kieselsure (SiO2) besondere
Beachtung geschenkt werden, da sie bei Druckstufen oberhalb 20
bar dampfflchtig ist.
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3. Anforderungen an Speise- und Kesselwasser
bzw. Umwlzwasser (VdTV- Richtlinien)
Die Einhaltung der im angefhrten Richtwerte soll dazu bei-
tragen, negative Auswirkungen durch unzureichende Wasserquali-
tt zu vermeiden. Hierzu gehrt die Verbindung von Korrosions-
vorgngen und Ablagerungen in Wasser- Dampf- Kreislufen sowie
Heiwasserkreislufen, was sowohl unter korrosionschemischen als
auch wrmewirtschaftlichen Gesichtspunkten angezeigt ist.
Die Einhaltung der in den Tabellen angefhrten Richtwerte gewhr-
leistet einerseits einen sicherheitstechnisch einwandfreien Betrieb
der Anlagen und bietet andererseits die Gewhr fr eine
wirtschaftliche vertretbare Fahrweise.
Die Richtlinien in der vorliegenden Form sind z.T. nhere Aus-
fhrungen der TRD 611 und haben fr die Betreiber von Kesselan-
lagen empfehlenden Charakter. In begrndeten Einzelfllen knnen
daher Abweichungen von den Richtwerten zulssig und ggf. sogar
erforderlich sein. Das sollte allerdings nur nach sachverstndigen
Ermessen erfolgen.
Die konkrete anzustrebende Fahrweise hngt von den verschiedenen
Parametern ab, von denen einige hier genannt sind:
- Qualitt des zur Verfgung stehenden Rohwassers
- Art der Wasseraufbereitung
- Kesseltyp und -alter
- Kesselgre
- Verwendungszweck des Dampfes
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Die Einteilung der Richtlinien nach steigender Druckstufe be-
rcksichtigen die mit zunehmender Heizflchenbelastung ver-
schrften Anforderungen an den maximalen Salzgehalt des Kessel-
wassers. Ferner sind Niederdruck- Dampfkessel gesondert zu be-
trachten aufgrund der schwierigen Wasser- Dampf -Trennung
bei diesen Anlagen
Betriebsweise zu bercksichtigen.
Unbercksichtigt in den Richtlinien bleiben die Anforderungen an
die Kondensatqualitt. Eine indirekte Aussage hierber kann anhand
einer Analyse des Speisewassers und durch Kenntnis des Zusatz-
wasseranteils getroffen werden.
Bei Turbinenbetrieb sind besondere Anforderungen an die Dampf-
reinheit zu stellen und die Kesselwasserwerte entsprechend
festzulegen. An die Reinheit des Einspritzwassers zur Dampfkhl-
ung sind verschrfte Anforderungen zu stellen.
Die gelegentlich angewandte neutrale Fahrweise kommt in der Regel
nur bei Durchlaufkesseln mit einem Betriebsdruck > 64 bar
in Betracht. In diesem Fall sind die VGB- Richtlinien fr diese
Heiwasseranlagen mit einer Vorlauftemperatur < 100C unter-
liegen keiner Beschrnkung hinsichtlich der Anforderungen an
die Wasserqualitt. Die Verwendung enthrteten Zusatzwassers
ist jedoch zu empfehlen.
Bei Vorlauftemperaturen ber 130C ist die Verwendung vollent-
salzten Zusatzwassers zur Vermeidung erhhter Korrosionsgefahr
angebracht.
In Heiwasseranlagen mu Werkstoffragen, insbesondere die Kom-
bination verschiedener Werkstoffe, eine erhhte Aufmerksamkeit
geschenkt werden.
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Beim Betrieb von Schnelldampferzeugern sind Fragen der Dampf-
reinheit von besonderem Interesse. Erhhte Anforderungen erfor-
dern ggf. eine deutliche Abweichung der angefhrten Richtwerte.
Salzhaltiges Speisewasser fr Umlaufkessel
(Wasserrohr- und Growasserraumkessel
Zulssiger
Betriebsberdruck
Bar 1 >1 68
Allgemeine
Anforderungen
- farblos, klar, frei von un-
gelsten Stoffen
farblos, klar, frei von un-
gelsten Stoffen
PH- Wert bei 25C - >9 >9
Leitfhigkeit bei 25C S/ cm nur Richtwerte fr Kes-
selwasser magebend
nur Richtwerte fr Kes-
selwasser magebend
Summe Erdalkalien
( Ca+ Mg+)
mmol/ l < 0,015 < 0,010
Sauerstoff (O2) mg/l < 0,1 < 0,02
Kohlensure (CO2)
gebunden
mg/l < 25 < 25
Eisen, gesamt (Fe) mg/l - < 0,03
Kupfer, gesamt (Cu) mg/l - <0,005
Kieselsure (SiO2) mg/l nur Richtwerte fr Kes-
selwasser magebend
nur Richtwerte fr Kes-
selwasser magebend
Oxidierbarkeit ( MnVII)
MnII als KmnO4
mg/l < 10 < 10
l, Fett mg/l < 3 < 1
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4. Methoden der Zusatzspeisewasseraufbereitung
und Kondensatreinigung
Zusatzwasseraufbereitung
Die Wasseraufbereitung dient dem Zweck, die Eigenschaften des
Wassers so zu verndern, da bei seinem Einsatz im Dampf- bzw.
Heiwasserkessel keine nachteiligen Auswirkung auf die Anlage
zu erwarten sind.
Vor der Entscheidung bei der Wahl einer Kesselspeisewasser- Auf-
bereitungsanlage empfiehlt es sich, nach Art einer Bedarfsanalyse
jene Kriterien festzulegen, die von der Aufbereitungsanlage
erfllt werden mssen. Hierbei sollten folgende Gesichtspunkte
beachtet werden:
- Art und Gre des Dampferzeugers
- Anforderungen an die Dampfreinheit
- Korrosionsfestigkeit einzusehender Werkstoffe
- Fragen der Wirtschaftlichkeit
- Art und Umfang der berwachungsmethoden
- chemische Zusammensetzung des Rohwassers
Der Umfang der Aufbereitungsanlage wird in erster Linie vom
zur Verfgung stehenden Rohwasser bestimmt. Hierbei ist zu
unterscheiden zwischen
- Oberflchenwasser
- Grund- bzw. Quellwasser
- Trinkwasser aus dem ffentlichen Versorgungsnetz
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Oberflchenwsser erfordern in der Regel den grten Aufberei-
tungsaufwand, da hier zustzlich zu den klassischen Speisewasser-
aufbereitungsverfahren umfangreiche Vorbehandlungsschritte
erforderlich sind.
Grundwsser sind hufig weniger problematisch, da beim Durch-
gang des Wassers durch die Bodenschichten eine weitestgehende
Klrung erfolgt ist. Je nach geologischer Beschaffenheit des
Untergrundes knnen jedoch Stoffe in das Wasser gelangen, welche
zustzliche Aufbereitungsverfahren notwendig machen. Insbe-
sondere seien hier genannt: Eisenverbindungen, Huminstoffe,
hohe Kohlensuregehalte.
Die fr Wsser aus ffentlichen Versorgungssystemen erforderlichen
Aufbereitungsverfahren beschrnken sich blicherweise auf
die Entfernung oder Reduzierung unerwnschter Salzkonzentrationen,
wobei hier hufig wirtschaftliche Gesichtspunkte im Zusam-
menhang mit Korrosionsproblemen betrachtet werden mssen.
Das nach der Aufbereitung zur Verfgung stehende Wasser mu ge-
eignet sein, die in den Richtlinien genannten Grenzwerte zu ge-
whrleisten.
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Aufbereitungsmethoden
Am Beispiel eines Brunnenwassers soll gezeigt werden, nach wel-
chen Methoden die Erzeugung geeigneten Speisewassers erfolgen
kann.
Grobreinigung
Die Grobreinigung dient der Entfernung von sperrigen bzw. mittel-
groen ungelsten Verunreinigungen aus dem Wasser mit Hilfe
von Rechen und Sieben. Sinkstoffe werden in Absetzbecken oder
Sandfngen abgeschieden.
Flockung
Feinste, durch direkte Filtration nicht entfernbare Wasserin-
haltsstoffe (Kolloide) knnen durch Zugabe von Flockungsmit-
teln (ggf. auch Flockungshilfsmittel) in eine filtrierbare Form
berfhrt werden. Eine Kombination mit Fllungsmethoden
zur Entcarbonisierung, Enteisenung und Entmanganung ist
mglich.
Gebruchliche Flockungsmittel sind Eisenchlorid, Aluminiumsul-
fat und Natriumaluminat. Diese Stoffe bilden im Wasser bei
richtiger Anwendung Flocken, welche die zu entfernenden Sub-
stanzen ( z.B. Huminstoffe) einschlieen oder auf der Oberfl-
che adsorbieren. Dieser Proze ist hufig Strungen unterwor-
fen. Der Vorgang der Flockenbildung lt sich dann mit Hilfe
von Flockungshilfsmitteln verbessern. Bei diesen Stoffen handelt
es sich um langkettige organische Verbindungen
( Polyelektrolyte).
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In der Regel schliet sich an den Flockungsvorgang eine Wasser-
klrung mit anschlieender Filtration an.
Wenn die Ansprche an das Fertigwasser nicht sehr hoch sind,
kann auch eine Dosierung geeigneter Flockungs- bzw. Flockungs-
hilfsmittel direkt in die Rohrleitung vor einer Kiesfilteran-
lage erfolgen. Dieses Verfahren ist unter dem Begriff " Inline-
Koagulation" oder auch " Filterkonditionierung" gelufig.
Bei diesem Verfahren ist es wichtig, da sowohl whrend des Be-
triebs als auch beim Rcksplen die geforderten Wasserge-
schwindigkeiten eingehalten werden.

Filtration
Die Filtration eines Wassers dient der Entfernung ungelster
Wasserinhaltsstoffe. Anwendung finden offene und geschlossene
Kiesfilter, Aktivkohlefilter, Anschwemmfilter, Kerzenfilter
sowie Spezialfilter.
Kiesfitration
Zur Direktfiltration von Wssern mit geringen Feststoffanteilen
knnen konventionelle Kiesfilter mit monokristalliner
Quarzfllung (Krnung ca. 1-2 mm) zum Einsatz kommen. In
manchen Fllen wird auch dolomitisches Filtermaterial ver-
wendet. Der Wasserdurchflu erfolgt von oben nach unten. Die
Schtthhe des Kieses liegt in der Regel zwischen 1 und 3 m.
Bei Erreichen eines bestimmten Differenzdruckes mu der Filter
rckgesplt werden. Das Rcksplen der angereicherten Schweb-
stoffe erfolgt blicherweise mit Wasser und Luft.
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Mehrschichtfilter enthalten zwei oder mehr Filtrationsmedien,
z.B. Kies und Hydroanthrazit. Derartige Filter sind besonders
gut fr die Koagulationsfiltration geeignet, bei welcher dem zu
filtrierenden Wasser Metallsalze und Polyelektrolyte zudosiert
werden.
Eine Sonderform stellen Doppelstromfilter dar, die mit Filter-
materialien unterschiedlicher Krnung oder auch unterschied-
licher Art ausgestattet sind. Im Betrieb wird dieses Filter
gleichzeitig von unten und oben beaufschlagt. Das Filtrat
tritt ber eine Mitteldrainage aus.
Anschwemmfiltration
Die Anschwemmfiltration verwendet Filterkerzen oder Filterplat-
ten, die vor Filtrationsbeginn einmal angeschwemmt werden. Die
Filterkerzen bestehen aus einem Sttzgerst mit einem Gewebe-
berzug aus z.B. Baumwolle, Polyamid oder Edelstahl. Hufig
verwendet werden auch Filterkerzen aus porsem keramischen
Material oder aus Kunststoff. Als Filtermaterial zur Bildung der
Grundanschwemmung sind faserige Stoffe wie z.B. Cellulose,
Kieselgur und Aktivkohle geeignet.
Verbesserungen in der Reinigungsleistung lassen sich erreichen,
indem man dem zu filtrierenden Rohwasser stndig geringe
Mengen des betreffenden Anschwemm- Materials zusetzt. Krnige
und porse Stoffe wie Kieselgur, Perlite und Aktivkohle finden
als Dosiermittel Verwendung.
Diese Fitrationssysteme besitzen eine vergleichsweise geringe
Feststoffaufnahmefhigkeit, erreichen jedoch bei Verwendung
geeigneter Anschwemm- Materialien eine sehr gute Filtrations-
wirkung.
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Bei der Filtration von Rohwssern werden Anschwemmfilter oft-
mals zur Entfernung von Huminsuren eingesetzt. Als Filterhilfs-
mittel dient im allgemeinen Aktivkohle, welche bei pH 4,5
Huminsuren adsorptiv bindet.
Die Laufzeit der Filter ist abhngig vom Grad der Verschmutz-
ung des Rohwassers und von der Filterhilfsmittelmenge, welche
dem Wasser zudosiert wird. Im allgemeinen wird ein Filter bei
Erreichen eines Druckverlustes von 2 bis 3 bar auer Betrieb
genommen. Die Absprengung des Filterkuchens geschieht durch
Rcksto mit Wasser oder Luft.
Bei allen Anschwemmfiltern ist eine gleichmige Belastung von
Vorteil. Die Unterbrechung des Filterkreislaufs kann das Ab-
platzen des Filterkuchens nach sich ziehen, was die Auerbetrieb-
nahme des Filters erforderlich macht. Gnstiger sind in diesem
Zusammenhang horizontale Plattenanschwemmfilter.
Kerzenfilter
Ein oder mehrstufige Kerzenfilter verschiedener Filterfein-
heit werden zur Direktfiltration von Wssern mit geringen Fest-
stoffgehalt eingesetzt. Die Investitionskosten sind relativ
niedrig. Es empfiehlt sich, die Standzeiten der Kerzenfilter
in Vorversuchen zu ermitteln. Kerzenfilter finden berwiegend
in der Kondensataufbereitung Verwendung.
Aktivkohlefilter
In vielen Fllen ist bei der Filtration von Wssern die Verwen-
dung von Filterstoffen erforderlich, welche frei von Kieselsure
und Hrtebildner sind. Mit Vorteil lassen sich dann Filter-
kohlen einsetzen. Die verwendeten Filterbnder sind wie her-
kmmliche Kiesfilter gebaut und werden in der gleichen Art be-
trieben. Haupteinsatzgebiet dieser Filter ist die Kondensatfil-
tration.
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Entsuerung
Brunnenwsser enthalten hufig hohe Gehalte an freier aggressi-
ver Kohlensure. Deren Entfernung in einem ersten Aufbereitungs-
schritt kann sinnvoll sein, da hierdurch nachgeschaltete
Aufbereitungsanlagen kleiner ausgefhrt werden knnen. So wer-
den z.B. durch hohe Gehalte an freier Kohlensure Enthrtungs-
filter zustzlich belastet; thermische Entgaser mssen ent-
sprechend gro ausgelegt sein.
Zur Entsuerung stehen chemische und physikalische Verfahren
zur Auswahl.
Chemische Entsuerung
Freie berschssige Kohlensure kann aus dem Wasser durch Fil-
tration ber Marmorsplitt oder dolomitisches Material bzw.
durch Zugaben von tzkalk, tznatron oder Soda gebunden wer-
den. Dabei laufen folgende Reaktionen ab:
CaCO3 + CO2 + H2O Ca ( HCO3)2
Marmor Kohlen- Wasser Calciumhydrogen-
sure carbonat
CaCO3 + CO2 + H2O Ca ( HCO3)2
MgO + 2 CO2 + H2O Mg ( HCO3)2
Halbge- Kohlen- Wasser Calcium- bzw.
brannter dioxid Magnesiumhydro-
Dolomit gencarbonat
NaOH + CO2 NaHCO3
tznatron Kohlen- Natriumhydrogen-
Dioxid carbonat
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Ein Nachteil der chemischen Entsuerung besteht darin, da
durch diese Manahme der Gehalt an Erdalkalien (Hrte) und ge-
bundener Kohlensure (Marmor, Dolomit) bzw. nur der Gehalt an
gebundener Kohlensure (tznatron, tzkalk, Soda) im behandel-
ten Wasser ansteigt. Das mu bei der Auslegung der nachfolgen-
den Anlageteile unbedingt beachtet werden.
Entsuerung durch Belftung
Hiermit wird im oberen Teil eines Rieselers verdsten Wasser
Luft entgegengefhrt. Innerhalb des Rieselers erfolgt intensiver
Gasaustausch. Die mit Kohlensure angereicherte Luft verlt
den Rieseler im oberen Teil. Durch Variation des Wasser-
luftgemisches kann der Entsurungsgrad auf den gewnsch-
ten Wert eingestellt werden. Vorteilhaft ist es, die Entsuer-
ung bis zum Gleichgewichtswasser durchzufhren.
Nach diesem Verfahren wird gleichzeitig ein erhhter Eisen-
und Mangangehalt aus dem Wasser entfernt. Die gleichzeitige
Entsuerung und Enteisung (Entmanganung) empfiehlt sich
bei hheren Eisengehalten, z.B. ber 3 mg Fe/l. Da das Eisen
hierbei in Form von wasserunlslichen Eisen (III) hydroxid
(Fe (OH3) 3) anfllt, ist ein anschlieender Filtationsschritt
notwendig.
Enteisenung und Entmanganung
ber einen Kompressor wird das Wasser intensiv mit Luft ver-
Mischt. Das sich bildente Eisen (III) hydroxid
4 Fe++ + 6 H2O + 3 O2 4 Fe (OH)3
wird anschlieend ber Kies oder dolomitisches Material abfil-
triert. Bei Einsatz dolomitischen Filtermaterials erfolgt gleich-
zeitig eine Entsuerung. Die Methode ist geeignet, wenn das
Eisen berwiegend als Salz der Kohlensure ( Fe (HCO3) 2)
vorliegt.
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In der Bindungsform als Sulfat oder Chlorid knnen Schwierig-
keiten auftreten, wenn die whrend der Oxidation entstehenden
Mineralsuren (H2SO4 , HC1) nicht durch ausreichenden Ge-
halt an Carbonathrte neutralisiert werden.
4 FeSO4 + O2 + 10 H2O 4 Fe(OH) 3 + 4 H2SO4
In diesen Fall mu ein Alkalisierungsmittel, z.B. Natronlauge,
zugesetzt werden.
In der Regel erfolgt gleichzeitig mit der Enteisenung eine Ent-
Manganung gem nachstehendem Reaktionsschema
Mn+ + O2 + 2 H2O Mn (OH)4
Die Bildung des Mn (OH)4 verluft etwas trger als die des
Fe (OH)3. Ggf. ist durch Zusatz eines Reaktionsbeschleunigers
( Katalysator) eine schnellere Reaktion zu erzielen.
Die beschriebenen Verfahren zur Enteisenung und Entmanganung
versagen hufig, wenn Eisen (Fe) und Mangan (Mn) an Huminsu-
ren gebunden sind. In diesem Fall sind auf den Einzelfall abge-
stimmte Verfahren zu whlen.
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Entcarbonisierung (Teilentsalzung)
Wsser mit hohen Carbonathrten zwingen bei ausschlielicher
Enthrtung des Zusatzspeisewassers zu unwirtschaftlichen Ab-
salzraten des Kesselwassers und knnen im Dampf- Kondensat-
system zu erheblichen Korrosionen fhren. Verantwortlich hierfr
ist eine im Kessel ablaufende Reaktion, welche als Sodaspaltung
bezeichnet wird.
Ca (HCO3) 2 Enthrtung NaHCO3
Carbonat- Natriumhydro-
hrte gencarbonat
2 NaHCO3 Temperatur Na2CO3 + H2O + CO2
Natriumhydro Soda Kohlen-
Gencarbonat sure
Na2CO3 + H2O Temperatur 2 NaOH + CO2
Soda tz- Kohlen
natron sure
Die freiwerdende Kohlensure gelangt ins Dampf- Kondensat-
System, whrend tznatron im Kesselwasser schnell die hchst-
zulssige Alkalitt bildet und somit zu unwirtschaftlichen Ab-
salzraten zwingt.
(m- Wert) bestimmt. Entscheidendfr die Notwendigkeit einer
Entcarbonisierung ist die Surekapazitt bis pH 4,3 (Ks 4. 3)
des Speisewassers, wobei diese Gre hier vom Verhltnis Kon-
densatanteil : Zusatzwasseranteil bestimmt wird. Bei einer
KS 4,3 >> 0,5 mmol/l im Speisewasser sollte die Installierung
einer Entcarbonisierungsanlage erwogen werden.
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Als Entcarbonisierung bezeichnet man die teilweise oder voll-
stndige Entfernung der gebundenen Kohlensure (Carbonat-
hrte) und der freien Kohlensure aus dem Wasser.
Die Entcarbonisierung durch Kochen wird in technischen An-
lagen heute kaum noch angewendet.
Ca (HCO3)2 Kochen CaCO3 + H2O + CO2
Calcium- Calcium-
hydrogen- T carbonat
carbonat
Die Entfernung der gebundenen Kohlensure durch Zugabe quiva-
lenter Suremengen (" Impfen") erfolgt hufig bei der Aufberei-
tung von Khlturmwasser.
Ca (HCO3)2 + 2 HC1 CaC12 + 2 H2O + 2 CO2
Calcium- Salzsure Calcium-
hydrogen - chlorid
carbonat
Die dabei freiwerdende Kohlensure mu durch Entgasen des
Wassers entfernt werden.
Bei der Zusatzspeisewasseraufbereitung fr Dampf- und Heiwas-
sererzeuger besitzen die Entcarbonisierung durch Kalkzugabe so-
wie die Entcarbonisierung mittels Ionenaustauscher technische
Bedeutung. Beide Verfahren stellen gleichzeitig eine Teilent-
salzung dar, denn es wird der Salzgehalt des Wassers um den An-
teil an Hydrogencarbonaten verringert.
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Entcarbonisierung durch Kalkzugabe
Calciumhydrogencarbonat und Kohlensure knnen durch Zusatz
von Calciumhyroxid (Kalk) als Calciumcarbonat ausgefllt werden:
Ca (HCO3)2 + Ca(OH)2 2 CaCO3 + 2 H2O
Calcium- Calcium- Calcium-
hydorgen hydroxid carbonat
carbonat ( Kalk)
CO2 + Ca( OH)2 CaCO3 + H2O
Kohlen- Calcium- Calcium-
sure hydroxid carbonat
( Kalk)
Durch geeignete verfahrenstechnische Manahmen kann man den
Entcarbonisierungsproze so lenken, da das Calciumcarbonat als
festes Granulat ausfllt (Schnellentcarbonisierung). Im Reaktor
fr die Schnellentcarbonisierung werden Kalkmilch oder
Kalkwasser mit dem aufzubereitenden Wasser vermischt und
durch eine Schicht aus Calciumcarbonatkugeln von 1- 3 mm Durch-
messer geleitet. Das neugebildete Calciumcarbonat kristallisiert
auf den Oberflchen der vorgelegten Kugeln auf, deren Durch-
messer dadurch stndig zunehmen. Schwere, groe Kugeln werden
im unteren Drittel des konischen Behlters diskontinuierlich abge-
zogen. In der Regel bilden sich neue Kugeln aus Bruchstcken
von allein; erforderlichenfalls mssen Kristallisationskeime in
Form von Sand mit ca. 0,2 mm Korngre zugesetzt werden.Ge-
genber den drucklos arbeitenden Fllungsreaktoren mit einer
Reaktionszeit von normalerweise 1-2 Stunden verkrzt sich diese
Zeit bei unter Druck betriebenen Schnellreaktoren auf ca. 5- 10
Minuten. Hohe Konzentrationen an organischen Verunreinig-
ungen oder Magnesiumionen sowie geringe Ortho- bzw.
Polyphosphatgehalte knnen die Kristallisationen des Calciumcar-
bonats stren. Es resultieren daraus ein durch Calciumcarbonat
Bzw. Magnesiumhydroxid getrbter Reaktorablauf und eine erheb-
lich verringerte Reaktionsgeschwindigkeit. Vielfach kommt es
dabei zu Anbackungsproblemen in der Reaktormasse.
Bei besonders ungnstiger Wasserzusammensetzung ist das Ver-
fahren deshalb nicht anwendbar. Eine leichte Trbung des Re-
aktorablaufs wird durch anschlieende Filtration ber Sand oder
Kies beseitigt.
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Schnellreatoren werden blicherweise in konischer Bauweise er-
richtet. Fr den Betrieb derartiger Anlagen ist ein gleichmiger
Durchsatz von Vorteil. Eine intermittierende Fahrweise kann
zu einem Wirkungsgradabfall fhren. Bei zeitlich sehr unter-
schiedlichem Wasserbedarf lt sich dieses Problem u.U. durch
Zwischenschaltung eines entspechend dimensionierten Puffer-
behlter lsen.
Die Wassertemperatur sollte bei diesem Verfahren zwischen
10 C und 30 C liegen. Die Dosierung von Kalkmilch bzw. Kalk-
wasser erfolgt blicherweise mengenabhngig zum Rohwasser-
strom. Eine automatische Steuerung der Kalkzugabe in Abhngig-
keit vom pH- Wert des ablaufenden Wassers ist vorteilhaft. Da-
durch lassen sich Schwankungen in der Kalkmilchkonzentration
und Vernderungen in der Rohwasserzusammensetzung ausgleichen.
Der Reaktorablauf reagiert schwach alkalisch. Bei optimaler
Verfahrensgestaltung lassen sich im ablaufenden Wasser Ks 4.3-
werte (m- Werte) von weniger als 0,5 mmol/l erreichen( entsprech-
end einer Carbonathrte von unter 1,5 d).
Die berwachung einer Schnellentcarbonisierungsanlage er-
streckt sich im wesentlichen auf die Ermittlung von Ks 8. 2
(p- Wert) und Ks 4. 3 (m- Wert). Anhand dieser Messungen lt
sich die Dosiermenge an Kalk beurteilen.
Es bestehen folgende Zusammenhnge zwischen Ks 8. 2 und Ks 4. 3
Im Reaktorablauf:
Meergebnis Aussage
2 * Ks 8. 2 < Ks 4. 3 bzw.
2 p < m
Kalkmenge mu
erhht werden
2 * Ks 8. 2 = Ks 4. 3 bzw.
2 p = m
Kalkmenge entspricht
den Erfordernissen
2 * Ks 8. 2 > Ks 4. 3 bzw.
2 p > m
Kalkmenge mu ver-
ringert werden
Die Kontrolle der Kalkmilchkonzentration erfolgt blicherweise
mit einem Dichtmesser.
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Das Kalkwasser aus dem Kalksttiger wird ber die Surekapazitt
bis zum pH 8,2 (p-Wert) kontrolliert. Der Gehalt ist temperatur-
abhngig. Es besteht folgender Zusammenhang:
Temperatur
im Sttiger
5 10 15 20 25 30 C
Ks 8 . 2
( p- Wert)
49,0 47,8 47,1 46,2 44,7 42,8
Mmol/ kg
Die Vorteile der Schnellentcarbonisierung wie kleiner Reaktor,
feste Reaktionsprodukte sowie geringer Wasserverlust bei der
Entfernung der Reaktormasse lassen sich bei Wssern mit hohem
Anteil organischer Substanzen bzw. groen Magnesiumkonzentra-
tionen nicht nutzen.
Die Alternative einer Langsamentcarbonisierung kommt praktisch
nur fr Groanlagen in Frage. Bei diesem Proze knnen infolge der
lngeren Verweilzeit und der dadurch bedingten geringeren
Streitgeschwindigkeit des Wassers die ungnstigen Rohwassereigen-
schaften beherrscht werden. Der Einsatz zustzlicher Flockungs-
mittel ist mglich. Aufgrund ihres groen Inhalts erfordern
diese Fllbehlter einen erheblichen Platzbedarf.
Der Reaktor wird diskontinuierlich entschlammt. Die Beseitigung
des abgelassenen Dnnschlamms ist mit erheblichen Aufwand
verbunden.
Der erreichbare Gehalt an Restcarbonathrte wird bestimmt
durch den Fllmittelberschu, die Temperatur sowie die Rohwas-
serzusammensetzung.
Das entcarbonisierte Wasser weist einen geringeren Salzgehalt
als das Rohwasser auf ( Teilentsalzung!), und zwar um den An-
teil der Salze, welche als Hydrogencarbonat im Wasser vorlagen.
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Entcarbonisierung durch Ionenaustauscher
Im Gegensatz zur Schnellentcarbonisierung mit Kalk eignet sich
dieses Verfahren auch fr Wsser mit zeitlich stark schwanken-
dem Gehalt an Hydrogencarbonaten sowie fr eine diskontinuier-
liche Betriebsweise.
Ionenaustauschermaterialien sind hochpors, wasserunlsliche
Substanzen, welche heute in der Regel auf Kunstharzbasis ( Poly-
styrol bzw. Polycrylate) aufgebaut sind. Sie besitzen meistens
Kugelform mit Durchmesser von ca. 0,3 - 1,5 mm. Das Grund-
gerst ist je nach Harzsorte gelfrmig oder makropors.
Aufgrund gezielter Herstellungsverfahren enthalten die Harze
auf ihrer sehr groen Oberflche - 1g Harz etwa 300m!- aktive
Gruppen, an welchen ein Austauschvorgang mit Ionen des um-
gebenen Wassers ablaufen kann. In der praktischen Anwendung
luft der Austauschvorgang in Filtern ab. Bei diesen Filtern
handelt es sich in der Regel um stehende, zylindrische Druckbe-
hlter aus einem Material, welches gegen Sure- bzw. Laugenkor-
rosion geschtzt ist (z.B. gummierter Stahl, Kunststoff). Die
Ionenaustauschermasse ruht auf einen Dsenboden.
Die Aufnahmekapazitt der Harze ist begrenzt; deshalb mssen
sie nach ihrer Erschpfung regeneriert werden. Bei der Regene-
ration wird der Beladungsvorgang umgekehrt. Man unterscheidet
beim Betrieb eines Ionenaustauschers zwischen vier Arbeitsgngen:
- Rcksplung zur Auflockerung und gleichmigen
Schichtung der Masse
- Regeneration mit Kochsalzlsung, Sure oder Lauge
- Auswaschen bis zur vollstndigen Entfernung der
Regenerierchemikalien
- Beladung des Austauschers bis zur Erschpfung.
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Bei der Regeneration wird der Beladungsvorgang umgekehrt. Diese
auch als Wiederbelebung bezeichnete Manahme geschieht bei
Kationenaustauscher mit Sure (vorwiegend Salzsure) und bei
Anionenaustauschern mit Lauge (vorwiegend Natronlauge). Einen
Spezialfall stellt die Regeneration von Kationenaustauschern
mit Kochsalzlsung (Natriumchlorid) bei Enthrtungsfiltern
( Na- Austauscher) dar.
Die aktiven Gruppen auf der Harzoberflche sind in der Lage,
entweder positiv geladene Ionen (Kationen) gegen Wasserstoff-
bzw. Natriumionen oder negativ geladene Ionen (Anionen) gegen
Hydroxylionen auszutauschen. Nicht ionogene Wasserinhaltsstoffe
passieren das Austauscherharz ohne Wechselwirkung. Hierzu
gehren zum Beispiel kolloidale Substanzen, l, Fette sowie
viele weitere organische Verunreinigungen. Alle Nichtelektrolyte
und mechanischen Verunreinigungen sind erforderlichenfalls
durch geeignete Filtrations-, Fllungs- oder Flockungsverfahren
aus dem Wasser zu entfernen.
Den Austauschern mu stehts ein
klares, schwebstofffreies Wasser zugefhrt werden, welches
darberhinaus praktisch frei von Eisen und Mangan ist (Summe
Eisen und Mangan < 0,3 mg/l).
Die Leistungsfhigkeit von Ionenaustauschern hngt u. a. von
der Wassertemperatur ab. Ein optimaler Arbeitsbereich liegt
zwischen 15 und 25 C. Temperaturen unter 10 C sind nach Mg-
lichkeit zu vermeiden. Die Austauschermasse ist vor dem Aus-
trocknen sowie vor Frosteinwirkung zu schtzen.
Im Rahmen der Wasseraufbereitung fr Kesselanlagen gibt es ver-
schiedene Anwendungsmglichkeiten fr Ionenaustauscher. Die
jeweilige Arbeitsweise eines Austauschers wird bestimmt durch
die Art der austauschaktiven Gruppen auf der Harzoberflche.
Man unterscheidet zwischen vier Harztypen:
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Austauschertyp austauscheraktive Gruppe
schwach saurer
Kationenaustauscher
Carboxylgruppen
(-- CO2 H)
schwach saurer
Kationenaustauscher
Sulfonsuregruppen
(-- SO3 H)
schwach basischer
Anionenaustauscher
primre, sekundre und tertire
Aminogruppen
(-- NH2, -- RNH, -- R2 N)
stark basischer
Anionenaustauscher
quartre Ammoniumverbindungen
(-- NH3+)
Mit den unterschiedlichen Austauschertypen lassen sich folgende
Verfahrensziele erreichen:
- Entcarbonisierung
- Enthrtung
- Teilentsalzung
- Vollentsalzung.
- Entcarbonisierungsvorgang
Der schwach saure Kationenaustauscher ( H- Austauscher) kann die
Kationen schwacher Suren austauschen bei gleichzeitiger Frei-
setzung der entsprechenden Sure. Er kann deshalb bei natrlichen
Wssern nur zum Austausch der Kationen der Hydrogencarbonate
verwendet werden. Bei diesem Vorgang bildet sich Kohlensure.
Die schwach saure Austauschermasse wird nach der Beladung rck-
gesplt und mit Sure regeneriert. Die Regeneration kann sowohl mit
Salz- als auch mit Schwefelsure erfolgen. Die erforderlichen
Suremenge betrgt etwa 100 bis 110 % des theoretischen Bedarfs.
Im Vergleich zu den anderen Ionenaustauschertypen ist der Regener-
iermittelaufwand bei schwach sauren Kationenaustauscher sehr gering.
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Beladung
Na2 Na2
Ca (HCO3) 2 + H2 -- A Ca A + 2 H2O + 2 CO2
Mg Mg
Hydrogencarbonat + Austauscher beladener + Kohlensure
Austauscher
Regeneration
Na2 Na2
Ca A + 2 HC1 H2 - A + Ca C12
Mg Mg
Beladener + Salzsure wieder- + Salz
Austauscher belebter
Austauscher
Werden schwach saure Kationenaustauscher mit Suremengen von
mehr als 100 % der Theorie regeneriert, liefern sie zu Beginn
des folgenden Filterspiels ein schwach mineralsaures Wasser
(Basekapazitt bis pH 4,3 > 0). Man kann diesem Verhalten be-
gegnen, indem man z.B. die Auswaschzeit verlngert (Ks 4, 3 -
0 mmol/l) bzw. dem aufbereitetem Wasser einen geringen Teil-
strom Rohwasser beimischt. Diese Manahme ist zweckmig,
wenn ein Natriumaustauscher nachgeschaltet ist.
Der schwach saure Kationenaustauscher wird ber die Surekapa-
zitt bis zum pH 4,3 (Ks 4. 3) kontrolliert. Er liefert im ersten
Drittel bis etwa zur Hlfte des Filterlaufs ein Wasser mit
verhltnismig gleichbleibendem positiven Ks 4 . 3- Wert. An-
schlieend beginnt der Ks 4 . 3- Wert im allgemeinen langsam bis
zur Erschpfung des Filters anzusteigen. Der Abbruch des Filter-
spiels wird willkrlich nach den betrieblichen Belangen gewhlt
( z.B. Ks 4 . 3 = 0,5 mml/l.
Wenn der Erschpfungszustand unter jeweils annhernd konstan-
ten Betriebsbedingungen erreicht wird, kann man immer mit der
gleichen Sure regenerieren.
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Wird dagegen aus einer betrieblichen Notwendigkeit das Filter-
spiel vor oder nach Erreichen des Erschpfungspunktes abge-
brochen, ist die erforderliche Regeneriermittelmenge jeweils ge-
sondert zu berechnen. Dabei wird vorausgesetzt, da der Hydro-
gencarbonatgehalt des Rohwassers konstant ist.
Wird die Suremenge nicht entsprechend angepat, verndert
sich das Austauschverhalten des Austauschers; er liefert dann
im nchsten Zyklus ein mineralsaures Wasser oder ein Wasser
mit einem berhhten Ks 4 . 3 - Wert.
Es gehrt zu den besonderen Eigenschaften des schwach sauren
Kationenaustauschers, da die nutzbare quivalentvolumenkapazi-
tt (NVK) nicht konstant ist und z. B. von der Temperatur des
aufzubereitetenden Wassers, von der spezifischen Belastung des
Filterbetts und vom Verhltnis des Gesamthydrogencarbonat- Ge-
haltes zum Natriumhydrogencarbonat - Gehalt abhngt.
Mit steigender Temperatur nimmt das Aufnahmevermgen deutlich
zu. Bei einer Temperaturerhhung von 15 C auf 25 C - z. B.
durch lngeren Anlagenstillstand bedingt- steigt die NVK um
ca. 15 %, whrend sie bei einer Temperaturniedrigung von 15 C
auf 5 C um etwa 20 % abnimmt.
Dieses besondere Austauschverhalten erfordert einen erheblichen
Aufwand bei der Automatisierung derartiger Anlagen, wenn
keine konstanten Betriebsbedingungen gewhleistet sind.
Fr eine Vollautomatisierung sind folgende Verfahrensschritte
notwendig:
- berwachung des Ks 4 . 3 - Wertes (z. B. ber einen Testautomaten)
- Auerbetriebnahme des Austauschers bei Erreichen des
vorgegebenen maximalen Ks 4 . 3 - Wertes im Ablauf
- Registrierung des Wasserdurchsatzes whrend des zurck-
liegenden Filterspiels
- Regeneration mit einer Suremenge, die sich aus dem Wasser-
durchsatz und dem Hydrogencarbonatgehalt des Wassers er-
rechnet (automatisierbar)
- Auswaschen des Filters
- Inbetriebnahme des regenerierten Filters.
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Derartig arbeitende Anlagen sind auf dem Markt erhltlich; aus
Kostengrnden werden allerdings vielfach rein mengenabhngige
Steuerung bzw. qualittsgesteuerte Anlagen mit fest vorgege-
benen Suremengen fr das Regenerieren erstellt. In diesen Fllen
sind Probleme beim Betrieb einer derartigen Entcarbonisierungs-
anlage nicht auszuschlieen.
Der Ablauf des schwach sauren Kationenaustauschers enthlt die
aus dem Hydrogencarbonat freigesetzte und ggf. die im Rohwasser
ursprnglich vorhandene freie Kohlensure. Auerdem ist der
Salzgehalt verringert (Teilentsalzung !), und zwar um den Anteil
der Salze, die als Hydrogencarbonate im Rohwasser vorlagen.
Zweckmigerweise wird die Kohlensure unmittelbar anschlie-
end durch Nachschaltung eines CO2- Rieselers oder eines Va-
kuum- Entgasers entfernt.
Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn dem Rieseler ein
Natriumaustauscher nachgeschaltet wird. Andernfalls nimmt die
Kohlensure bereits einen Teil der Kapazitt des Natriumaus-
tauschers in Anspruch.
Enthrtung
Durch die Entcarbonisierung wird nur die Carbonathrte aus dem
Wasser entfernt; es findet somit eine Teilentsalzung statt. Im
Rohwasser sind aber noch die nicht an Hydrogencarbonat gebun-
denen Hrtebildner vorhanden. Hierzu gehren z. B. CaSO4 (Gips)
und CaC12. Diese Inhaltsstoffe knnen mittels Natriumaustausch
( Basenaustausch) entfernt werden.
CaSO4 + Na2 * A Ca * A + Na2SO4
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Beim dem Austausch der Kationen Calcium und Magnesium gegen Na-
trium wird der Salzgehalt des Wassers nicht verndert. Unvern-
dert bleiben auch die Anionenkonzentrationen, d. h. die Sure-
kapazitt bis pH- 4 , 3 (m- Wert) des Rohwassers ndert sich z. B.
hinter einem Basenaustauscher nicht. Mit diesem Verfahren ist
eine Enthrtung bis auf <0,01 mmol/l, entspechend <0,05 d,
mglich.
Ist die Aufnahmefhigkeit (Kapazitt) des Austauschers er-
schpft, steigt die Summe Erdalkalien ( Resthrte) im ablaufenden
Wasser an. Der Austauscher mu dann regeneriert werden. Dies
geschieht durch Behandlung mit Kochsalzlsung im berschu
( etwa 180 bis 250 % der theoretischen Menge). Nur durch den
zwang eines groen berschusses knnen die an die Austauscher-
masse gebundenen Erdalkalien ( Hrtebildner) wieder verdrngt
werden.Vor der Regeneration mu die Austauschermasse je nach
Feststoffgehalts des Rohwassers so lange rckgesplt werden, bis
das ablaufende Wasser klar ist. Die Wassergeschwindigkeit beim
Rcksplen darf nicht so gro sein, da sonst die leichten Harzkgel-
chen ebenfalls ausgesplt werden. Von Vorteil ist die Installation
eines Harzfngers im Ablauf.
Fr die Enthrtungsanlagen sind folgende Ausrstungsteile wesent-
lich: Durchflumesser, Wassermengenzhler, Filterbehlter mit
Dsenboden und Austauschermasse, Salzlsebehlter oder Salzsole-
tank und Probenahmeventil. Gegebenenfalls ist vor der Enthrtungs-
anlage eine Rohwasser- Unterbrechungsstation oder ein Rck-
fluverhinderer einzubauen, damit nicht Regeneriermittel in das
Trinkwassernetz gelangen kann (siehe DIN 1988).
Basenaustauscher werden hufig vollautomatisch betrieben, d. h.
nach der Beladung wird automatisch regeneriert bzw. auf ein anderes
Enthrtungsfilter umgeschaltet.
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Es gibt mengen-, zeit- und qualittsabhngige Steuerungen. Zeitabhngige
Steuerungen sindnur dann sinnvoll, wenn eine konstante Wassermenge in einem
Zeitintervall bei gleicher Rohwasser- Zusammensetzung aufbereitet
wird. Mengenabhngige Steuerungen sind bei schwankender Wasser-
entnahme, aber etwa gleicher Rohwasserzusammensetzung, empfeh-
lenswert. Schwanken sowohl die Zusammensetzung als auch die
Menge des Rohwassers, ist nur die qualittsabhngige Steuerung
sinnvoll.
Vollentsalzung
Bei hheren Anforderungen an die Speisewasserbeschaffenheit kann
es erforderlich sein, vollentsalztes Zusatzwasser zur Kesselspei-
sung einzusetzen. Zu diesem Zweck wird das Rohwasser ber einen
stark sauren Kationenaustauscher in der Wasserstofform und an-
schlieend ber einen Anionenaustauscher in der Hydroxidform ge-
leitet.
Ca * SO4 + H2 * A Ca * A + H2SO4
H2SO4 + (OH) 2 * A SO4 * A + 2 H2O
Der Kationenaustauscher bindet die Kationen und gibt entspre-
chende Mengen an Wasserstoffionen ab, so da hinter dem Filter
die Anionen als freie Suren vorliegen. Das Wasser hinter
starksauren Kationenfilter in der Wasserstofform weist deshalb
normalerweise einen Minus- m-Wert auf. Nach der Erschpfung
werden die starksauren Kationenfilter in der Regel mit Salz-
sure regeneriert. Der Anionenaustauscher fixiert die Anionen
des Wassers und gibt entsprechende Mengen an Hydroxylionen
ab. Damit sind Kationen und Anionen entfernt. Nach der Er-
schpfung wird ein Anionentauscher meist mit Natronlauge re-
generiert. Zur besseren Entfernung der Kieselsure regeneriert
man mit warmer Natronlauge (max. 40C). Die Lauge darf nur mit
hrtefreiem Wasser verdnnt werden!
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Der starkbasische Anionenaustauscher bindet auerdem Kiesel-
und Kohlensure. Um eine zu starke Belastung des Austauschers
mit Kohlensure zu vermeiden, schaltet man beiWssern mit Hy-
drogencarbonatgehalten ab etwa 2 mmol/l einen Kohlensureriese-
ler zwischen Kationen- und Anionenaustauscher der Anlage, um
die Kohlensure mit Luft auszutreiben. Die chemischen Vorgnge
bei der Vollentsalzung (Schaltung: starksaurer Kationen- Filter,
schwachbasischer Anionen- Filter, CO2- Rieseler, starkbasischer
Anionenfilter).
Mit einfachen Vollentsalzungsanlagen, bestehend aus Kationen-
und Anionenfilter ist im ablaufenden vollentsalztem Wasser
(Deionat) eine Leitfhigkeit von < 10s/ cm ( entsprechend
< 1 ms/m) sowie ein Restkieselsuregehalt von < 0,2 mg/l er-
reichbar, wenn das Rohwasser nicht zu stark salzhaltig ist. Soll
noch reineres Wasser erzeugt werden, schaltet man ein Misch-
bettfilter nach. Hier sind in einem Filterbehlter nebeneinander
Kationen- und Anionenharze als Gemisch vorhanden. Hinter
diesem Filter lassen sich Wsser mit einer Leitfhigkeit von
weniger als 0,1s/cm ( Salzgehalt < 0,05 mg/l) und einem
Kieselsuregehalt < 0,02 mg/l erreichen.
Alternativ zum Ionenaustauscherverfahren bietet sich die An-
wendung der umgekehrten Osmose zur Entsalzung an. Hier wird
auf physikalischem Weg mit Hilfe halbdurchlssiger Membranen
das Wasser zu ca. 90 % entsalzt. Streng genommen handelt es
sich um eine Teilentsalzung.
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Entsalzung durch Umkehrosmoseanlage
Prinzip
Bei der Umkehrosmose handelt es sich um ein physikalisch-chemi-
Sches Verfahren, bei dem die gelsten Wasserinhaltsstoffe mehr
Oder weniger stark abgetrennt werden knnen. Im entferntesten
Sinne kann man es als Feinstfiltrationsverfahren bezeichnen. Das
Aufzubereitende Wasser wird dabei mit hohem Druck an einer
Halbdurchlssigen (semipermeablen) Membran vorbeigeleitet. Das
Die Membran durchdringende Wasser bezeichnet man als Permeat,
whrend das mit Inhaltsstoffen angereicherte Wasser Konzentrat
genannt wird. Die Trennleistung einer solchen Membran ist von
Wasserinhaltsstoff zu Wasserinhaltsstoff unterschiedlich. Sie liegt
In der Regel zwischen 90 und 99 %, wobei der Salzschlupf bzw.
Die Salzpassage im wesentlichen von der Trennschrfe der Membran,
vom pH-Wert, vom Arbeitsdruck und vom Konzentrationsgeflle
auf beiden Membranseiten abhngt.
Ausfhrungsform
Fr die technische Anwendung des Umkehrosmoseprinzips wurden
unterschiedliche Modultypen entwickelt, wobei die Membranen-
hauptschlich Celluloseacetat und Polyamid- in Form von Flach-
- oder Hohlfasermembranen zum Einsatz gelangen. Flachmembranen
sind im Wickelmodul und im Schlauchmodul enthalten; mit Hohl-
fasern arbeitet der verbreitete Hohlfaser- Kompaktmodul auf Poly-
amidbasis. Polyamidmembranen besitzen gegenber solchen aus Ce-
luloseacetat den Vorteil, da sie innerhalb eines groen pH- Bereichs
bestndig sind. Dadurch werden Membransplungen sowohl mit
sauren als auch mit alkalischen Medien mglich, was sich gnstig
auf die Standzeit des Moduls auswirkt.
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Beim Hohlfasermodul sind hunderttausende von zylindrischen
Hohlfasern ( ca. 50m innen) in einem druckfesten Kunststoff-
rohr u-frmig um ein porses Zentralrohr angeordnet. Ein Teil
des hierber eintretenden Wassers wird durch den hohen Druck
(z. B. 28 bar) in die Faserhohlrume gedrckt und fliet als
Permeat in Richtung Dichtungsplatte, wo es gesammelt und abge-
leitet wird, whrend das Konzentrat die Anordnung ber eine zweite
ffnung verlt.
Anforderung an das Rohwasser
Beim Betrieb einer Umkehrosmoseanlage werden ganz bestimmte
Forderungen an die Rohwasserbeschaffenheit gestellt. Eine un-
mittelbare Beaufschlagung mit Trinkwasser oder gar Brunnen-
bzw. Oberflchenwasser scheidet aus.
Die Manahmen zur Wasservorbehandlung dienen der Vermeidung
von Strungen, die unter den Begriffen "Scaling" und "Fouling"
gelufig sind.
Unter "Scaling" versteht man die Bildung von Ablagerungen aus z. B.
Calciumcarbonat, Calciumsulfat und Kieselsure auf der Membran;
Eine Blockierung der Oberflche durch nanorganische oder organische
Schwebstoffe bzw. Kolloide wird als "Fouling" bezeichnet. Zur
Vorreinigung werden die in der Wasseraufbereitung auch sonst b-
lichen Verfahren wie Anschwemmfiltration, Belftung, Filterung
ber Kies-, Aktivkohle-, Hydroanthrazit- oder andere Filter-
materialien angewendet.
Zur Verhinderung des o. g. "Scaling" ist ferner eine angemessene
Konditionierung erforderlich. Mglich sind folgende Methoden:
- Enthrtung durch Na- Austauscher
- Kalkentcarbonisierung mit nachgeschalteter
Filtration
- Entcarbonisierung durch H-Austauscher und
nachgeschalteten CO2- Rieseler
- Dosierung von Poly- oder Organophosphaten
- Suredosierung
Neben den Leistungsdaten spielen bei der Festlegung des Vor-
reinigungs- und Konditionierungsverfahren die Anschaffungs-
und Betriebskosten sowie Umweltfragen eine Rolle.
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Anwendung
Ein wesentlicher Vorteil des Umkehrosmoseverfahrens gegenber
Ionenaustauschertechniken besteht darin, da keine nennenswerten
Chemikalienmengen bentigt werden. Zur Abreicherung der gel-
sten Wasserinhaltsstoffe wird im wesentlichen elektrische Energie
zwecks Erzeugung des Drucks und des Durchflusses bentigt. Weitere
Vorzge dieses Verfahrens liegen in dem geringen Raumbedarf und
der weitgehenden Automatisierbarkeit. Ferner sei erwhnt, da neben
Ionogenen anorganischen Substanzen auch organische Verbind-
ungen, kolloidale Stoffe, Keime und Bakterien zurckgehalten werden,
was bei Anwendung anderer Aufbereitungstechniken erhebliche
Probleme aufwirft.
In der Zusatzspeisewasseraufbereitung ist es in der Regel er-
forderlich, der Umkehrosmoseanlage einen Na-Austauscher nach-
zuschalten, da der im Permeat verbleibende Restgehalt von ca.
10 % auch noch Hrtebildner enthlt.
Entgasung
Das korrosive Verhalten insbesondere des Sauerstoffs und des
Kohlendioxids in Wasser-Dampf-Kreislufen und Heiwasseran-
lagen erfordert eine weitgehende Entfernung dieser Gase aus dem
Speisewasser.
Hierfr stehen zwei Methoden zur Wahl:
- thermische Entgasung
- chemische Entgasung
Der thermischen Entgasung ist generell der Vorzug zu geben. Ge-
legentlich kann es wirtschaftlich vertretbar sein, bei geringen
Kesselleistungen (<1 t/h) ausschlielich mit chemischen Mitteln
zu entgasen.
Man unterscheidet zwischen berdruck- und Unterdruckentgasung.
Bei der berdruckentgasung erfolgt ein Aufheizen des Wassers auf
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Siedetemperatur bei Nieder- bzw. Hochdruck. Das zu entgasende
Wasser wird zu diesem Zweck durch Verdsung oder Verrieselung
fein verteilt. Diesem Wasser strmt sauerstoffreier Dampf ent-
gegen, bringt das Wasser mglichst rasch zum Sieden und nimmt
den grten Teil der im Wasser gelten Gase auf. Die Dampfzu-
fuhr wird ber einen Dampfdruckregler gesteuert. Der Regler mu
in der Lage sein, selbst bei Lastschwankungen den Siedezustand
des aufgegebenen Wassers stehts aufrechtzuerhalten. ber eine
Wrasenleitung werden diese Entgaserbrden ins Freie geleitet. Je
nach Dampfdruck beantragen die Brdenverluste etwa 0,5- 2 % der
zu entgasenden Wassermenge. Eine Wrmerckgewinnung ist mg-
lich.
Entgaser werden vorteilhaft mit einer Nachkocheinrichtung im
Speisewasserbehlter kombiniert, damit das gespeicherte Wasser
stndig im Siedezustand bleibt.
Die bei der thermischen Entgasung im Speisewasser verbleibenden
Restgehalte an Sauerstoff knnen chemisch durch Zugabe von Sauer-
stoffbindemitteln abgebunden werden. Die Substanzen knnen teil-
weise auch bei ausschlielicher chemischer Entgasung eingesetzt
werden. Sie hierzu: " Chemische Nachentgasung".
- Kondensataufbereitung
Ziel der Kondensatwirtschaft ist es, mglichst viel Kondensat
Unter Erhalt des Wrmeinhalts einer Wiederverwendung als Speise-
Wasser zuzufhren. Man unterscheidet normalerweise zwischen
Drei Kondensatarten:
- Betriebskondensate
- Heizung- und Fernheizkondensate
- Turbinenkondensate
Die Aufbereitungsart mu auf die tatschlichen bzw. mglichen
Verunreinigungen des Kondensats sowie auf die gesamte Kesselan-
lage abgestimmt sein.
Betriebskondensate sollten nur zur Kesselspeisung herangezogen
werden, wenn die zu erwartenden Verunreinigungen bekannt sind
und mit wirksamen Methoden entfernt werden knnen. Hufigste
Verschmutzungsarten sind lgehalte, Korrosionsprodukte des Ei-
sens sowie eingedrungene Hrtebildner.
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Heizungs- und Fernheizkondensate knnen neben Korrosionspro-
dukten des Eisens vor allem Hrtebildner enthalten.
Turbinenkondensate weisen im Strungsfall Anteile von einge-
drungenem Khlwasser ( Salze, Hrtebildner) auf.
Bei den Methoden der Kondensatreinigung wird zwischen physika-
lischen und chemischen Verfahren unterschieden.
- Physikalische Verfahren
Kiesfilter
Kiesfilter mit monokristallinem Quarzkies (Krnung 0,5 - 2 mm)
Werden vorzugsweise zur Entfernung anfallender Korrosionspro-
Dukte mit Korngren > 10m verwendet. Teilchen mit kleineren
Abmessungen- insbesondere auch kolloidale Verbindungen- durch-
Wandern derartige Filter und knnen von nachgeschalteten Ionen-
Austauschern abgefangen werden
Mit der Verwendung von Quarzkies ist eine gewisse Aufkieselung
Des Kondensats verbunden. Bei 40 C betrgt dieser Wert im
Dauerbetrieb etwa 0,010 mg SiO2/l.
Aktivkohlefilter
Aktivkohlefilter werden vornehmlich zum Zweck der Kondensatent-
lung eingesetzt. Sie erlauben eine labreicherung bis auf Kon-
zentrationen 1 mg/l; Temperaturen zwischen 80 C und 100 C
wirken sich vorteilhaft auf den Entlungsgrad aus. Bei lgehalt-
ten von mehr als 10 mg/l werden dem Aktivkohlefilter zweckmi-
gerweise mechanische Vorentler vorgestellt, in denen das l
durch Aufschwimmenlassen abgetrennt wird. Der Entlung dienen-
de Aktivkohlefilter drfen nicht rckgesplt werden. Erschpfte
Akivkohle ist in der Regel zu verwerfen. Frische Aktivkohle ent-
hlt im Anlieferungszustand hufig Verunreinigungen in Form
wasserlslicher Stoffe. Die Filterfllung sollte daher zunchst mit
einer ausreichenden Menge an heiem Kondensat gewaschen
werden.
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Bei Abwesenheit von l werden Aktivkohlefilter bis-
weilen auch zur Abscheidung von Eisenoxiden herangezogen.In diesem
Anwendungsfall sollte neben einer Rcksplmglichkeit auch eine
Mglichkeit zur Surebehandlung des Filters vorhanden sein.
Anschwemmfilter
Bei der Anschwemmfiltration werden dem zu reinigenden Wasser
Filterhilfsmittel zugesetzt, sofern der Feststoffgehalt fr eine direkte
Filtration zu gering ist oder kolloidale Inhaltsstoffe vorliegen.
Anschwemmfilter knnen ebenfalls zur Entlung des Kondensats
Herangezogen werden. Als Filterhilfsmittel kommen zur Anwendung:
Cellulose, Aktivkohle, Kieselgur oder Pulverharze.
Beim Betrieb eines Anschwemmfilters wird zunchst eine gleich-
mige Grundanschwemmung ausgebildet. In vielen Fllen kann
mit einer einmaligen Grundanschwemmung ei ausreichender Fil-
trationseffekt erzielt werden. Lngere Filterlaufzeiten und
hhere Reinigungsleistungen werden in der Regel mit einer
Dauerschwemmung erreicht. In diesem Fall erfolgt nach Aufbringen
der Grundanschwemmung eine kontinuierliche Zudosierung des
Filterhilfsmittel zum Kondensat.
Anschwemmfilter existieren in unterschiedlichen Ausfhrungsformen.
Die Filterelemente knnen u.a. als Kerzen, Teller oder Platten
ausgebildet sein.
Von Zeit zu Zeit mssen die Filterkuchen entfernt werden. Das
kann sowohl trocken als auch durch Absplen mit Wasser ge-
schehen.
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Kerzenfilter
Kerzenfilter enthalten eine Vielzahl gelochter zylindrischer Sttz-
krper, welche mit Kunststoff- oder Baumwollfden bespannt sind
die Sttzkrper bestehen in der Regel aus rostfreiem Stahl. Je nach
Art und Umfang der Wicklungen lassen sich unterschiedliche
Filtrationsschrfen erreichen. Fr die Kondensatreinigung werden
hufig Porenweiten von 25 m gewhlt. Auer diesen als Tiefen-
filter wirkenden Kerzen gibt es ferner Kerzenfilter in Siebfilter-
ausfhrungen. In dieser Ausfhrungsform sind die z. B. aus Poly-
Ethylen oder Polypropylen bestehende Sttzkrper mit einem fein-
porigen Kunststoffgewebe bespannt. Filter dieser Art lassen sich
wirkungsvoller rcksplen, da die abgeschiedenen Feststoffpartikel
nicht in die Tiefe eindringen knnen wie bei den Filtern mit Faser-
bespannung.
Kerzenfilter sind normalerweise bis zu Temperaturen von rund
120 C einsetzbar; Sonderausfhrungen unter Verwendung von
flourhaltigen Kunststoffen halten noch wesentlich hhere ther-
mischen Belastungen stand.
Magnetfilter
Mittels Magnetfilter lassen sich magnetische und magnetisierbare
Verunreinigungen aus dem Kondensat abschneiden. Die Rckspl-
ung erfordert wenig Zeit und relativ geringe Wassermengen.
Magnetfilter knnen sowohl mit Permanentmagneten als auch mit
Elektromagneten betrieben werden. Insgesamt gesehen hat dieses
Verfahren bislang noch keine allgemeine Anwendung gefunden.
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-chemische Verfahren
Ionenaustausch
Ionenaustauschverfahren knnen zur Entsalzung (Kationenaus-
Tauscher, Anionenaustauscher, Mischbettfilter) bzw. Enthrtung
(Kationenaustauscher in der Na- Form) herangezogen werden.
Die Regeneration erfolgt normalerweise wie bei der Zusatzwasser-
aufbereitung. Auf eine vollstndige Entfernung der Schwermetall-
oxide mu dabei geachtet werden. Kationenaustauscherharze
knnen bei Temperaturen von ber 100 C betrieben werden; Anio-
nenaustauscherharze sind weniger temperaturbestndig. Die Tem-
peraturobergrenze liegt bei ca. 70 C
Die Reinwasserqualitt nimmt mit steigender Temperatur leicht ab.
Kondensatenthrtungsfilter werden hufig auch als Polizeifilter
bezeichnet.
Grundstzlich ist bei der Wiederverwendung von Kondensat zu
prfen, welcher Art die vorhandenen oder im Strungsfall mg-
lichen Verunreinigungen sind und welche Anforderungen an das
Speisewasser bestehen. Daran mssen sich die Aufbereitungsver-
fahren orientieren.
Bei einer Einbruchsmglichkeit von l in das Kondensat kann es
vorteilhaft sein, im Strungsfall das Kondensat zu verwerfen und
auf die Installation einer Kondensatlung zu verzichten.
Hufig werden durch Verschmutzung gefhrdete Kondensate
chargenweise gesammelt und erst nach erfolgter Kontrolle auf den
Entgaser bzw. in den Speisewasserbehlter zurckgepumpt.
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-Konditionierung der Wsser in Wasser- Dampf-
und in Heizungskreislufen
Unter einer chemischen Nachbehandlung oder Konditionierung des
Speisewassers versteht man die gezielte Zugabe bestimmter Chemi-
kalien zum Zweck der Qualittsverbesserung. Die gewollte Ein-
flunahme auf das Speise-, Kessel- bzw. Heizungswasser er-
streckt sich u. a. auf Restsauerstoffgehalt, pH- Wert, Alkalitt
und Phosphatberschu.
Die Zugabe der Nachbehandlungschemikalien erfolgt am gnstig-
sten in Form verdnnter wssriger Lsungen mittels einer Do-
sierpumpe in den Speisewasserbehlter, in Ausnahmefllen in die
Speiseleitung zum Kessel. Bei Heiwasseranlagen wird normalerweise
in den Vorlauf dosiert. Bewhrt hat sich die elektrische
Kopplung der Dosierpumpe mit der Speisepumpe, da auf so eine
einigermaen mengenproportionale Zugabe sichergestellt ist.
Alle Dosierlsungen sollten mit Kondensat oder mindestens erd-
alkali (hrte) freiem Wasser angesetzt werden, damit Strungen
an den Dosiereinrichtungen infolge der Bildung von Ausfllungen
vermieden werden.
Wird Kesselspeisewasser gleichzeitig als Einspritzwasser zur
Dampfkhlung bentigt, darf es nur flchtige Konditionierungs-
chemikalien enthalten. Die Zugabe der festen Korrektivchemika-
lien erfolgt in diesem Fall erst nach Entnahme des Ein-
spritzwassers.
Chemische Nachenthrtung
Die chemische Nachenthrtung des Speisewassers dient dem
Zweck, am Kessel die Ausbildung wasserseitiger Belge infolge
Anreicherungen der unvermeidlichen Restgehalte an Erdalkalien
(Hrte) zu verhindern. In erster Linie werden hierfr Phosphate
eingesetzt. Hrtebildner bilden in Gegenwart von Phosphat
einen fliefhigen Schlamm, der durch Absalzung und/ oder Ab-
schlammung aus dem Kessel entfernt werden mu. Der empfohlene
stndige Phosphatberschu im Kesselwasser stellt auerdem eine
Sicherheitsvorkehrung gegen unvorhergesehene Erdalkalien(Hrte)-
Einbrche dar. berhhte Phosphatgehalte sollten jedoch vermieden
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werden, da sie insbesondere die Dampfreinheit beeintrchtigen.
Auer Phosphaten werden zur Nachenthrtung gelegentlich auch
sogenannte Chelatbildner eingesetzt. Mit ihnen lassen sich Restge-
halte an Erdalkalien (Hrte) in gelster Form stabilisieren. Der
Einsatz dieser Chemikalien stellt erhhte Anforderungen an die
Speisewasserpflege, da andernfalls die Stabilitt der Schutz-
schicht im Kessel gefrdet ist. Die berschsse an Chelatbildner
sollten ca. 1 bis 3 mg/l betragen, da durch hhere Gehalte
metallische Werkstoffe und viele Dichtungmaterialien angegriffen
werden. Es ist wichtig, da der pH- Wert zwischen 10,5 und 11,5
liegt und das Kesselwasser sowohl whrend des Betriebs als auch
whrend der Stillstandszeiten absolut sauerstofffrei ist.
Eine vorteilhafte Anwendung dieses Verfahrens besteht in der
Mglichkeit einer wasserseitigen "Inbetriebreinigung" eines Kessels.
Chemische Nachentgasung
Unter chemischer Nachentgasung des Speisewassers versteht man
die Entfernung des Restgehaltes an gelstem Sauerstoff durch
Sauerstoffbinder, wie z. B. Hydrazin oder Natriumsulfit. Die Zu-
gabe erfolgt in erster Linie aus Grnden der Sicherheit, damit auch
bei Strungen, z.B. der thermischen Entgasung, eine vollstndige
Sauerstofffreiheit des Speise- und Kesselwassers sichergestellt ist.
Im Handel sind als Hydrazin- Ersatzstoffe verschiedene Produkte
erhltlich. Eine unvollstndige bersicht gibt die im Anhang
(Seite 127 - 128) beigefgte Aufstellung.
Der Umgang mit Hydrazin- Lsungen unterliegt der Gefahrstoffver-
ordnung (GefStoffV). Die in den Technischen Regeln fr Gefahr-
stoffe (TRGS) beschriebenen Schutzmanahmen mssen beachtet
werden. ( siehe Anhang Seite 129).
Alkalisierungen
Eine Alkalisierung des Speise-, Kessel- bzw. Heizungswasser
dient der Einstellung einer gewnschten Schutzalkalitt zur Mi-
nimierung der Korrosion.
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Zu diesem Zweck werden flchtige Mittel (z.B. Amoniak, Hydra-
Zin) und nichtflchtige Mittel (z.B. Natronlauge, Trinatrium-
Phosphat) eingesetzt. Bei der Verwendung dampfflchtiger Chemi-
kalien wird gleichzeitig der pH-Wert im Kondensat angehoben.
Flchtige Mittel drfen nicht bzw. nur eingeschrnkt dosiert werden,
wenn der Dampf mit Lebensmitteln in Berhrung kommt oder zur
Luftbefeuchtung bzw. Sterilisation eingesetzt wird.
Als weitere Chemikalien zur Speisewasserbehandlung seien Film-
bildner und Antischaummittel genannt. Filmbildner sind organi-
sche Substanzen, die im Kondensatnetz durch Ausbildung eines
dnnen, wasserabstoenden Films eine korrosionshemmende Wir-
kung ausben. Vorteilhaft erfolgt die Zugabe direkt in den Dampf
am Kesselaustritt. Die Dosiermenge lt. Herstellerangabe
sollten genau eingehalten werden. Kommt es infolge unzureichen-
der Dosierung innerhalb des Kondensatnetzes zu einzelnen unbe-
deckten Oberflchen, so sind dort besonders starke Korrosionen
zu erwarten.
Die Anwendung dieser Chemikalien unterliegt hnlichen Ein-
schrnkungen wie die von Ammoniak und Hydrazin. In vereinzel-
ten Fllen sind an Kondensataufbereitungsanlagen, die Ionenaus-
tauscher enthalten, Probleme durch Blockierung der Austauscher-
masse aufgetreten. Es ist ratsam, vor dem geplanten Einsatz
von Filmbildner die jeweiligen Betriebsverhltnisse genau zu
berprfen.
Antischaummittel sind in der Lage, eine chemisch bedingte
Schumungsneigung des Kesselwassers zu reduzieren. Das kann
ntzlich sein, wenn hohe Gehalte organischer Stoffe wie Humin-
suren und Detergentien vorliegen. Andere Ursachen fr Dampf-
unreinheiten lassen sich auf diese Weise nicht beheben.
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5. Anforderung an die Dampfreinheit in Abhngigkeit
vom Verwendungszweck
Bei ordnungsgemem Kesselbetrieb und Einhaltung der entspre-
chenden Richtlinien lt sich eine "normale" Dampfreinheit er-
zielen. Technischer Wasserdampf, wie ihn Kesselanlagen liefern,
enthlt stehts geringe Mengen an Salzen und Gasen. Bei be-
sonderen Anforderungen an die Dampfreinheit sind die Richtwerte
fr die nchst hhere Druckstufe anzuwenden. Im Falle eines Tur-
binenbetriebs sind die Anforderungen an die Dampfqualitt mit
dem Turbinenhersteller abzustimmen.
Ein besonderes Problem stellt die Kieselsure dar. Bei Betriebs-
berdruck bis 20 bar soll der Kieselsuregehalt im Kessel-
wasser nicht mehr als 1/3 des NaOH- Gehaltes in mg NaOH/kg
betragen. Ausreichende Resthrtebildner mssen einen Ausfall
von Silikatstein verhindern.
Bei Betriebsberdrcken ab 20 bar ist SiO2 abhngig von der
Alkalitt dampfflchtig und kann zu Turbinenverkieselungen
fhren. Bei hohen Drcken sind sogar Natrium- Salze dampfls-
lich. Die Lslichkeit sinkt mit steigender Temperatur. Die gelsten
Mengen sind allerdings sehr gering, wenn die Salzgehalte des
Kesselwassers den blichen Richtlinien entsprechen. In der Regel
entstehen Salzeinbrche ins Kondensat durch schlechte Wasser/
Dampf- Trennung und Mitreien von Wasser. Die Qualitt des
zur Dampfkhlung verwendeten Einspritzwassers mu mindestes-
der des Sattdampfkondensates entsprechen. Eine Betriebsweise
mit Speisewassereinspritzung ist abzulehnen, da im Speisewasser
stehts Salze enthalten sind. Diese knnen auf dem Temperatur-
fhler zur Einstellung der Dampftemperatur Ablagerungen her-
vorrufen und die Einhaltung der Temperatur stren. Ferner
knnen Korrosionsschden am berhitzer bzw. Ablagerungen
auf den Turbinenschaufeln auftreten.
Bei Ablagerungen von Kesselwassersalzen in berhitzerrohren
knnen Schmelzen von Salzgemischen auftreten, z.B. Na2SO4, CaCl,
NaOH, SiO2. Diese Schmelzen sind sehr aggressiv. Auerdem besteht
infolge schlechter Wrmebergnge die Gefahr einer Verzuderung.
Die Dampfreinheit ist abhngig von der Kesselwasserbeschaffenheit,
der Bauart des Dampferzeugers und der Betriebsweise.
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Starke Druck- und/oder Lastschwankungen, berschreitung der ma-
ximalen Dampfleistung sowie eine Betriebsweise bei einem Druck,
der wesentlich unter dem zulssigen Betriebsberdruck liegt,
beeintrchtigen die Dampfreinheit.
Am hufigsten ist der Dampf durch gasfrmiges Kohlendioxid ver-
unreinigt, das vor allem aus salzhaltigen Speisewasser durch die
Spaltung von Natriumhydrogencarbonat und Natriumcarbonat ent-
steht (Sodaspaltung). Durch Kohlensure wird die Aussagekraft der
Leitfhigkeitsmessung im Dampf eingeschrnkt.
Andere flchtige Dampfverunreinigungen knnen im Dampferzeuger
durch die Zersetzung von organischen Stoffen entstehen.
Bestimmte Konditionierungschemikalien und deren Zersetzungspro-
dukte sind dampfflchtig (z.B. Ammoniak, Hydrazin) und tuschen
bei der Leitfhigkeitsmessung ebenfalls einen Salzgehalt im Dampf
vor. Im Gegensatz zum Kohlendioxid knnen diese flchtigen
Alkalisierungsmittel durch starksaure Probenahme- Kationenaus-
tauscher entfernt werden.
Dampf, der gesundheitsschdliche Stoffe, z.B. Hydrazin ent-
hlt, darf mit Lebensmitteln nicht in Berhrung kommen
Der Anteil an Hydrazin im Sterilisierdampf mu <0,1 mg/kg sein
( DIN 58946, Teil 7). Fr Raumluftbefeuchtung in Krankenanstal-
ten gilt, da der Dampf keine gesundheitsschdigenden Korro-
sionsschutzmittel enthalten darf (DIN 1946, Teil 4). Von der ver-
wendung von Dampf, der Hydrazin oder andere gesundheitssch-
digende Stoffe enthlt, wird generell abgeraten, wenn er zur
Luftbefeuchtung dient oder bei offenen Prozessen mit Personen
in Kontakt kommt. Hinsichtlich der Verwendung von Hydrazin sei
erwhnt, da es nach der Gefahrstoff- Verordnung einer starken
Anwendungsbeschrnkung unterworfen ist. Grundstzlich ist vor
dem Einsatz von Hydrazin zu prfen, inwieweit andere Stoffe
anstelle von Hydrazin zu prfen, in wieweit andere Stoffe an-
stelle von Hydrazin in einer Kesselanlage einsetzbar sind.
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6. Speisewasseraufbereitung und Wirtschaftlichkeit
des Kesselbetriebes
Fragen der Energieeinsparung sind in den letzten Jahren mehr
und mehr in den Vordergrund gerckt. In diesem Zusammenhang
haben auch Manahmen in der Speisewasseraufbereitung an Be-
deutung gewonnen, welche die Wirtschaftlichkeit der Dampfer-
zeugung verbessern.
Allgemein gelten bei Industriekesselanlagen bis 20 bar zulssigem
Betriebsberdruck Absalzraten bis rund 5 %- bezogen auf die
Dampfleistung des Kessels - als wirtschaftlich vertretbar. Dieser
Richtwert wird bei steigenden Energiekosten eher tiefer anzu-
setzen sein.
Mit der Absalzwassermenge geht einerseits wertvolle Energie
verloren; andererseits erhht sich die Menge an aufzubereitetem
Speisewasser um diesen Anteil. Durch Laugenentspannung und
Laugenkhlung lt sich ein Teil der Energie zurckgewinnen. Der
Anteil liegt je nach Dampferzeugeranlage etwa zwischen 50 und
75 %. In vielen Fllen ist es wirtschaftlicher, die Absalzrate durch
eine angemessene Zusatzspeisewasseraufbereitung zu senken.
Von wesentlichem Einflu auf die Hhe der Absalzwassermenge
ist die Neigung eines Kesselwassers zur Eigenalkalisierung.
Dieses Phnomen tritt immer dann auf, wenn Rohwasser mit gre-
ren Mengen an gebundener Kohlensure ( Hydrogencarbonat) im
Zuge der Zusatzspeisewasseraufbereitung lediglich mittels eines
Na-Austauschers enthrtet wird. Im Speisewasser liegt letztlich
Die gesamte gebundene Kohlensure als Natriumhydrogencarbonat
(Na(HCO3), Bicarbonat) vor. Unter Kesselwasserbedingungen
erfolgt zunchst eine Umwandlung in Natriumcarbonat (Na2 CO3,
Soda) , welches seinerseits weiter in Natronlauge (NaOH) zer-
fllt. Bei den Umwandlungen wird ferner Kohlendioxid (CO2) frei,
welches in den Dampf bergeht.
Sodaspaltung
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Durch die Bildung von Soda und Natronlauge kommt es zu einem
Alkalittsanstieg im Kesselwasser.
Die Absalzrate ist u. a. abhngig von der Rohwasserbeschaffenheit
und dem Betriebsberdruck des Kessels.
Durch eine der Enthrtungsanlagen vorgeschaltete Entcarbonisierung
des Zusatzspeisewassers lassen sich alkalittsbedingte Absalzraten
Reduzieren.
Dadurch knnen je nach Rohwasser die Energieverluste
infolge geringerer Absalzwassermenge zwischen 70 und ber 90 %
verringert werden.
Rohwasser Betriebsberdruck des Kessels
Ks 4 . 3 ( m- Wert) (Carbonathrte) 10 bar 15 bar 20 bar
1 mmol/l
2 mmol/l
3 mmol/l
4 mmol/l
5 mmol/l
(2,8 d)
(5,6 d)
(8,4 d)
(11,2 d)
(14,0 d)
34 MJ/td
85 MJ/td
145MJ/td
213MJ/td
291MJ/td
41MJ/td
108MJ/td
186MJ/td
277MJ/td
386MJ/td
49MJ/td
130MJ/td
225MJ/td
339MJ/td
487MJ/td
Energieeinsparung pro Tonne Dampf bei Entcarbonisierung des Speise-
wassers in Abhngigkeit vom Rohwasser, keine Kondensatrckfhrung
Rohwasser Energieeinsparung
Ks 4 . 3 ( m- Wert) Carbonathrte
1 mmol/l
2 mmol/l
3 mmol/l
4 mmol/l
5 mmol/l
(2,8 d)
(5,6 d)
(8,4 d)
(11,2 d)
(14,0 d)
71 %
86 %
91 %
94%
96 %
Energieeinsparung durch Verringerung der Absalzrate nach
Entcarbonisierung des Speisewassers, keine Kondensatrckfhrung
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Rohwasser Betriebsberdruck des Kessels
Ks 4 . 3
( m-Wert)
Carbonat-
hrte
10 bar 15 bar 20 bar
1 mmol/l
2 mmol/l
3 mmol/l
4 mmol/l
5 mmol/l
(2,8 d)
(5,6 d)
(8,4 d)
(11,2 d)
(14,0 d)
0,17
0,61
0,96
1,46
2,07
0,47
0,68
1,27
1,96
2,80
0,58
0,85
1,56
2,42
3,51
*) Die Kalkulation sttzt sich auf folgende Preisannahmen:
Regeneriersalz (NaC1, 100 % : 0,50 /kg
Regeneriersure (HC1, 30 % : 0,75 /kg
Heizl S : 250 /t
Kosteneinsparung pro Tonne Dampf bei Verwendung
von entcarbonisiertem Speisewasser zur Dampf-
erzeuger, keine Kondensatrckfhrung

Bei der Ermittlung der Kosteneinsparungen pro Tonne Dampf wurde
davon ausgegangen, da der Erdalkaligehalt (Hrte) des Rohwassers
zur Hlfte an Hydrogencarbonat gebunden vorliegt. Die Entcarboni-
sierung erfolgt durch Kationenaustausch (Schwachsaurer H- Aus-
tauscher, Salzsure als Regeneriermittel) bis zu einer Rest- Ks 4 . 3
( m-Wert) von im Mittel 0,3 mmol/l. Als Energietrger wurde Heiz-
l S mit einem Energiegehalt von 41000 kJ/kg angenommen. Der
Kesselwirkungsgrad soll 85% betragen.
Aufgrund der erreichbaren Kosteneinpsarungen ergeben sich Amor-
tisationszeiten fr Entcarbonisierungsanlagen, welche- je nach
Betriebsgre und Rohwasserqualitt - vielfach bei etwa ein bis zwei
Jahren liegen drften.
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Es sollte an dieser Stelle nicht unerwhnt bleiben, da die Entcar-
bonisierung des Speisewassers darberhinaus noch zu einem
gnstigen Nebeneffekt fhrt. Durch die Reduzierung des Kohlen-
suregehalts im Dampf verhlt sich das anfallende Dampfkonden-
sat gegenber unlegiertem Stahl weniger korrosiv.