Tesis Completa

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
Tema: OPTIMIZACIN DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO PARA CRUDO, EN UN CENTRO DE FACILIDADES DE PRODUCCIN (CPF), UTILIZANDO SOFTWARE ESPECIALIZADO
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGA DE PETRLEOS.

Autora: KAREN TATIANA ARCOS RON.
Director de tesis: ING. FAUSTO RAMOS.
QUITO - ECUADOR
2010
DECLARACIN
Del contenido de la presente Tesis se responsabiliza la seorita KAREN TATIANA ARCOS RON, todo el contenido del presente trabajo es de mi autora y responsabilidad.
______________________________________ KAREN TATIANA ARCOS RON. C.I. 1500849706
III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR
Certifico que bajo mi direccin el presente trabajo fue realizado en su totalidad por KAREN ARCOS RON.
______________________________________ Ing. Fausto Ramos Aguirre. M.Sc. DIRECTOR DE TESIS
IV
CARTA DE LA EMPRESA
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a DIOS, por ser el pilar fundamental de mi vida, quien me ha regalado la sabidura para hacer realidad mis ideales de superacin profesional, como tambin la fuerza necesaria para seguir adelante en todo momento y por saber guiarme por el camino correcto.
Con inmenso cario y gratitud dedico esta tesis a mis Padres, que con esfuerzo, sabidura, comprensin, paciencia y con mucho amor me han sabido guiar y apoyar durante toda mi vida gracias a ellos he podido lograr las metas que me he propuesto.
A mis queridas hermanas y sobrina por su gran ayuda y apoyo en todo momento.
A mis amigos y novio que con sus consejos, apoyo y compresin me han ayudado a seguir adelante y continuar en esta carrera.
Para todos ellos va dirigido este trabajo.
Karen Arcos Ron.
VI
AGRADECIMIENTO
Principalmente quiero agradecer a DIOS, que me ha bendecido con mi familia, la salud y por darme la oportunidad de cumplir mis sueos y culminar una etapa ms de mi vida.
A mis Padres por ser siempre el apoyo y la inspiracin de seguir adelante.
A la UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL que me brindo la oportunidad de educarme y adquirir los conocimientos para ser una profesional de bien.
Mi agradecimiento al Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera, Ing. Jorge Viteri Moya, por la atencin y ayuda que me brindo en el transcurso de mis estudios en esta prestigiosa Universidad.
Un agradecimiento muy especial al Ing. Fausto Ramos, quien me supo guiar durante la realizacin de mi tesis de manera muy objetiva y transparente, brindndome sus conocimientos y consejos que han sido de mucha ayuda para culminar con xito este proyecto.
A mis profesores de toda la carrera de Tecnologa de Petrleos, que compartieron todos sus conocimientos y me brindaron una buena formacin.
Karen Arcos Ron.
VII
RESUMEN
La industria petrolera ecuatoriana en su fase de produccin de crudos, tiene que modernizarse para aplicar las mejores tecnologas que permitan con eficiencia y eficacia optimizar los recursos y entregar el producto con las especificaciones que determina las normativas tcnicas y los reglamentos de leyes como es el Acuerdo 014 del Ministerio de Recursos Naturales No Renovables.
El presente trabajo trata acerca de la optimizacin de un equipo de deshidratacin electrosttica de crudos el que est instalado en las facilidades de produccin de la Empresa AGIP Oil Ecuador (AOE) que opera en el bloque 10 en la Provincia de Pastaza, para lo cual se describen los procesos de tratamiento trmico, fsico, qumico y elctrico que se compendia en este solo equipo, luego se identifican las principales variables de operacin que pueden ser manejadas por un software diseado por la autora del trabajo en base Excel lo que permitir determinar los valores de estas variables que deben introducirse al sistema SCADA que maneja las operaciones de manera automtica, esto cada vez que las condiciones fsico-qumicas de los crudos a tratarse varen. Como resultados del presente estudio se determina que la temperatura de operacin del equipo puede disminuir, similar el tiempo de residencia del crudo en el equipo, se justifica as la optimizacin de recursos cuando la operadora puede disminuir a la mitad el tiempo de residencia y la cantidad de calor suministrada al sistema lo cual le permitir tratar el doble de flujo de crudo que el actual, sin necesidad de incrementar el nmero de deshidratadores y disminuir la cantidad de combustible utilizado para el calentamiento. VIII
El Sistema SCADA es un software de control y adquisicin de datos de campo de manera automatizada, pero no optimiza; existen otros tipos de software con este objetivo.
En este trabajo se demuestra que con los conocimientos adquiridos en la carrera universitaria se identifican las variables crticas del proceso las mismas que pueden ser simuladas y calculadas cada vez que las caractersticas de los crudos cambien. Los deshidratadores electrostticos son los equipos ms eficientes para lograr retirar residuos de agua de formacin y principalmente el agua emulsionada en el crudo para que este cumpla con la especificacin para el transporte ya que debe contener menos de 0,5% de agua. Un solo deshidratador puede reemplazar o otros equipos que
actualmente realizan por separados los tratamientos fsicos por gravimetra, qumicos por inyeccin de demulsificantes, trmicos por adicin de calor, todo esto en mucho menor tiempo, as, el tratamiento combinado trmico, gravimtrico y qumico necesita de 4 a 6 horas para deshidratar, este equipo requiere de 20 a 30 minutos, para nuestro caso de estudio y por las caractersticas de tratar un crudo semipesado (API 19,9) se obtiene un tiempo de tratamiento de 38 a 40 minutos.
Actualmente los crudos ecuatorianos son ya crudos pesados y contienen altos % de BS&W, los equipos que existen en las facilidades de superficie especialmente de las empresas Petroleras Estatales fueron diseados para tratar crudos livianos y con bajos cortes de agua por lo que es indispensable modernizar los tratamientos, para ello un equipo indispensable es un deshidratador electrosttico, de all la importancia del conocimiento y optimizacin del uso de este equipo. IX
SUMMARY
Ecuadorian oil industry in your production phase of crude oil, needs to modernize to apply the best technologies to efficiently and effectively to optimize resources and deliver product specifications to determine the technical standards and regulations for laws such as the 014 Agreement Ministry of Exhaustible Natural Resources.
This work deals with the optimization of a team of electrostatic dehydration of crude which is installed in production facilities of Agip Oil Ecuador to operate the Block 10 in Pastaza Province, for which describes the thermal treatment processes, physical, chemical and electrical is summarized in this single computer, then identifies key operating variables that can be handled by software designed by the author of the work based on Excel what will determine the values of these variables to be made to the SCADA system that handles transactions automatically, that whenever the physicalchemical conditions of the crude to be vary. As a result of this study determined that the operating temperature of the computer may decrease, similar residence time of oil in the computer, it justifies the optimization of resources when the operator can reduce by half the residence time and the amount of heat supplied to the system which allows you to treat the flow of oil twice the current, without increasing the number of dryers and decrease the amount of fuel used for heating.
The SCADA system is software for data acquisition and control of automated field, but not optimized, there other types of software for this purpose.
This paper shows that the knowledge acquired at university identified the critical variables of the same process can be simulated and calculated each time the characteristics of the raw change Electrostatic dehydrators are the most efficient equipment to remove waste water to achieve training and mainly water emulsified in the oil so that it complies with the specification for transport to contain less than 0.5% water. One can replace dryer or other equipment currently carried out by separate gravimetrically physical treatments, chemical demulsifiers injection, thermal heat by adding all this in much less time, thus, combination therapy thermal gravimetric and chemical needs 4-6 hours dehydrated, this equipment requires 20-30 minutes for our case study and the characteristics of treating a heavyweight oil (19.9 API) gives a treatment time of 38-40 minutes.
Ecuadorians are currently crude and heavy crude oil and contain high % of BS&W, the teams that exist in the surface facilities especially the state oil company were designed to treat light crude with low water cut so it is essential to modernize the treatments, for it is an indispensable equipment electrostatic dehydrator, hence the importance of knowledge and optimizing the use of this equipment.
XI
NDICE GENERAL
CARTULA .................................................................................................................... II DECLARACIN ............................................................................................................ III CERTIFICACIN DEL DIRECTOR ............................................................................ IV CARTA DE LA EMPRESA ............................................................................................ V DEDICATORIA ............................................................................................................. VI AGRADECIMIENTO ...................................................................................................VII RESUMEN................................................................................................................... VIII SUMMARY ..................................................................................................................... X NDICE GENERAL.......................................................................................................XII NDICE DE FIGURAS ................................................................................................ XIX NDICE DE ECUACIONES ...................................................................................... XXII NDICE DE TABLAS .............................................................................................. XXIII NDICE DE ANEXOS .............................................................................................. XXIV
XII
INDICE DE CONTENIDOS CAPTULO I..................................................................................................................... 1 1. INTRODUCCIN .................................................................................................... 1 1.1. Problema ............................................................................................................ 4 1.2. Planteamiento del problema ............................................................................... 4 1.3. Objetivo General ................................................................................................ 5 1.4. Objetivos Especficos ......................................................................................... 5 1.5. Justificacin........................................................................................................ 6 1.6. Hiptesis General ............................................................................................... 7 1.7. Hiptesis Especficas ......................................................................................... 7 1.8. Metodologa ....................................................................................................... 7 1.8.1. Mtodo Analtico ........................................................................................ 8 1.8.2. Mtodo de Campo ....................................................................................... 8 1.8.3. Mtodos Empricos ..................................................................................... 8 1.9. Variables: ........................................................................................................... 9 CAPTULO II ................................................................................................................. 10 2. GENERALIDADES ............................................................................................... 10 2.1. El agua en el crudo .......................................................................................... 11 2.1.1. Como agua libre ........................................................................................ 11 2.1.2. Como agua emulsionada ........................................................................... 12 2.2. Emulsin .......................................................................................................... 12 2.2.1. Formacin de emulsiones.......................................................................... 13 2.3. Tipos de agentes emulsificantes ....................................................................... 16 2.3.1. Caractersticas de los agentes emulsificantes ............................................ 19 XIII
2.4. Tipos de emulsiones ......................................................................................... 19 2.4.1. Agua en petrleo. (W/O) ........................................................................... 20 2.4.2. Petrleo en agua (O/W)............................................................................. 20 2.4.3. Petrleo en agua y esto en petrleo. (O/W/O) .......................................... 20 2.4.4. Agua en petrleo y esto en agua. (W/O/W) .............................................. 21 2.5. Factores que determinan el tipo de emulsin ................................................... 21 2.6. Factores que influyen en la estabilidad de las emulsiones ............................... 22 2.6.1. Viscosidad del petrleo ............................................................................. 23 2.6.2. Temperatura .............................................................................................. 23 2.6.3. Contenido de agua ..................................................................................... 24 2.6.4. Edad de una emulsin ............................................................................... 24 2.6.5. Agente emulsionante ................................................................................. 25 2.6.6. Residuos de carbn ................................................................................... 25 2.6.7. Cargas elctricas........................................................................................ 25 2.6.8. Exposicin al aire ...................................................................................... 25 2.6.9. Tamao de las gotas .................................................................................. 26 2.6.10. Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota. ................................... 27 2.6.11. Tensin interfacial ................................................................................... 29 2.6.12. Viscosidad de la fase externa .................................................................. 29 2.6.13. Relacin de volumen de fases ................................................................. 29 2.6.14. pH. ........................................................................................................... 30 2.6.15. Salinidad de la salmuera ......................................................................... 30 2.6.16. Tipo de aceite .......................................................................................... 30 2.6.17. Diferencia de densidad ............................................................................ 31 XIV
2.6.18. Presencia de cationes............................................................................... 31 2.6.19. Propiedades reolgicas interfaciales ....................................................... 31 2.7. Prevencin de la formacin de la emulsin agua -petrleo ............................. 33 2.8. Mecanismo de ruptura de la emulsin Agua - Petrleo ................................... 35 2.8.1. Etapa 1. Acercamiento macroscpico de las gotas ................................... 35 2.8.2. Etapa 2. Drenaje de la pelcula. ................................................................. 37 2.8.3. Etapa 3. Coalescencia ............................................................................... 38 CAPTULO III ................................................................................................................ 40 3. PROCESOS DE DESHIDRATACIN .................................................................. 40 3.1. Deshidratacin esttica..................................................................................... 40 3.2. Deshidratacin dinmica .................................................................................. 41 3.3. Mtodos para la deshidratacin dinmica ....................................................... 41 3.3.1. Mtodo gravimtrico o gravitacional ........................................................ 42 3.3.2. Mtodo trmico ......................................................................................... 43 3.3.2.1. Tratadores de tipo directo .................................................................. 44 3.3.2.2. Tratamiento indirecto ......................................................................... 44 3.3.2.3. Ventajas en general tratamiento directo e indirecto ........................... 44 3.3.2.4. Desventajas tratamiento directo e indirecto ....................................... 45 3.3.3. Mtodo qumico ........................................................................................ 45 3.3.3.1. Accin de la qumica deshidratante ................................................... 46 3.3.3.2. Propiedades de un buen desmulsificante............................................ 50 3.3.3.3. Clasificacin de un desemulsificante o surfactante ........................... 50 3.3.3.3.1. Segn la carga ............................................................................. 50 3.3.3.3.2. Segn la solubilidad en agua o aceite ......................................... 51 XV
3.3.3.4. Evaluacin de qumicas-laboratorio ................................................... 51 3.3.3.5. Pruebas de botellas ............................................................................. 52 3.3.3.5.1. Toma de las muestras .................................................................. 54 3.3.3.5.2. Evaluacin de la prueba de botella.............................................. 54 3.3.3.6. Sistema de inyeccin de qumicos ..................................................... 56 3.3.3.7. Ventajas del tratamiento qumico....................................................... 57 3.3.3.8. Desventajas del tratamiento qumico ................................................. 57 3.3.4. Mtodo mecnico .................................................................................. 57 3.3.4.1. Lavado de la emulsin ....................................................................... 58 3.3.4.2. Agitacin de la emulsin.................................................................... 59 3.3.4.3. Centrifugacin .................................................................................... 59 3.3.4.4. Filtrado ............................................................................................... 59 3.3.4.5. Reposo ................................................................................................ 59 3.3.5. Mtodo elctrico........................................................................................ 60 3.3.5.1. Propiedades en las que acta un deshidratador electrosttico ............ 61 3.3.5.2. Partes de un deshidratador electrosttico ........................................... 61 3.3.5.3. Variables de operacin de un deshidratador electrosttico ................ 63 3.3.5.4. Variables de control de un deshidratador electrosttico .................... 63 3.3.5.5. Principio de la deshidratacin electrosttica ...................................... 63 3.3.5.6. Accin del campo elctrico de un deshidratador electrosttico ...... 65 3.3.5.7. Ventajas de la deshidratacin electrosttica ....................................... 67 3.3.5.8. Desventajas ........................................................................................ 68 3.3.5.9. Procedimiento de optimizacin de un deshidratador electrosttico horizontal......................................................................................................... 69 XVI
CAPTULO IV ................................................................................................................ 77 4. AGIP OIL ECUADOR B.V (AOE) ....................................................................... 77 4.1. Ubicacin del Bloque 10 .................................................................................. 78 4.2. Consideraciones ambientales ........................................................................... 79 4.3. Caracterizacin del crudo del campo Villano Alfa .......................................... 79 4.4. Resultados de pruebas de demulsificacin ....................................................... 80 4.5. Instalaciones en Agip Oil Ecuador .................................................................. 81 4.5.1. Plataforma Villano A ................................................................................ 81 4.5.2. Plataforma Villano B ................................................................................ 81 4.5.3. Flowline .................................................................................................... 81 4.5.4. Centro de Facilidades de Produccin (CPF) ............................................. 82 4.5.5. Lnea secundaria (Secondary Line) ........................................................... 83 4.6. CPF. Generalidades .......................................................................................... 83 4.6.1. Produccin ................................................................................................ 84 4.6.2. Generacin ................................................................................................ 86 4.7. Calentador de fuego directo - deshidratador electrosttico (Heater Treater) CF15HF1001A/B/C/D/E: Accesorios Clase ANSI 150. Ref.: P&IDs CF-226J04/05/06/07/15 ........................................................................................................ 87 4.7.1. Funcionamiento del deshidratador electrosttico en CPF ......................... 87 4.7.2. Partes internas del deshidratador electrosttico de AOE .......................... 89 4.8. Software especializado .................................................................................... 90 4.8.1. Modelacin ................................................................................................ 91 4.8.2. Simulacin ................................................................................................ 91 4.8.2.1. Simulacin de procesos ...................................................................... 91 XVII
4.8.2.2. Simuladores de procesos qumicos .................................................... 92 4.9. Clculo de comprobacin del deshidratador electrosttico de Agip Oil Ecuador ................................................................................................................................. 95 CAPTULO V ............................................................................................................... 107 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 107 5.1. Conclusiones .................................................................................................. 107 5.2. Recomendaciones ........................................................................................... 110 GLOSARIO DE TRMINOS ....................................................................................... 112 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 119
XVIII
NDICE DE FIGURAS
Figura No. 2.1: Dos lquidos inmiscibles ........................................................................ 12 Figura No. 2.2: Partes de una emulsin .......................................................................... 13 Figura No. 2.3: Estimacin de agua emulsionada vs. Contenido en crudo ..................... 15 Figura No. 2.4: Condiciones para formar emulsiones..................................................... 16 Figura No. 2.5: Representacin de la estabilizacin de una gota de agua por agentes emulsificantes presentes en el crudo ............................................................................... 18 Figura No. 2.6: Efecto de los agentes emulsificantes en la tensin superficial .............. 19 Figura No. 2.7: Tipos de emulsiones .............................................................................. 21 Figura No. 2.8: Absorcin del agente emulsionante en la interfase petrleo-agua......... 26 Figura No. 2.9: Esquema de los factores fsicoqumicos relacionados con las interacciones entre dos gotas de fase dispersa en una emulsin W/O ............................ 32 Figura No. 2.10: Esquema de las fuerzas de corte y dilatacin al relacionarlas con las mediciones de las viscosidades correspondientes en una interfase agua-aceite ............. 33 Figura No. 2.11: Variacin del factor de STOKES con la temperatura y la gravedad API .................................................................................................................................. 36 Figura No. 2.12: Efecto del drenaje de la pelcula sobre la concentracin de surfactantes naturales .......................................................................................................................... 37 Figura No. 2.13: Efecto de la concentracin superficial sobre la variacin en la tensin interfacial en el interior de la pelcula drenada ............................................................... 38 Figura No. 2.14: Proceso de desestabilizacin de una emulsin mediante inyeccin de qumica ............................................................................................................................ 39 Figura No. 3.1: Deshidratacin esttica de crudos .......................................................... 40 Figura No. 3.2: Deshidratacin dinmica de crudos ....................................................... 41 XIX
Figura No. 3.3: Afinidad Surfactante .............................................................................. 51 Figura No. 3.4: Procedimiento para la realizacin de la prueba de botella .................... 53 Figura No. 3.5: Accin del deshidratante dosificado en las pruebas de botella en un mapa de estabilidad formulacin .................................................................................... 53 Figura No. 3.6: Porcentaje de eficiencia del tratamiento qumico normal...................... 55 Figura No. 3.7: Porcentaje de eficiencia del tratamiento qumico sobre-tratado ........... 56 Figura No. 3.8: Partes de un deshidratador electrosttico ............................................... 62 Figura No. 3.9: Vista lateral de un deshidratador ........................................................... 62 Figura No. 3.10: Modelo triangular de una molcula de agua ........................................ 64 Figura No. 3.11: Desplazamiento de las cargas al ser sometidas a un campo elctrico . 65 Figura No. 3.12: Micro fotografa de una emulsin tomada a 1200 imgenes por segundo en un deshidratador electrosttico..................................................................... 67 Figura No. 3.13: Temperatura en funcin a la viscosidad del crudo .............................. 70 Figura No. 3.14: Relacin entre el dimetro de la gota y viscosidad del crudo, sugerida para el diseo de tratadores de crudo .............................................................................. 74 Figura No. 4.1: Ubicacin Bloque 10 ............................................................................. 78 Figura No. 4.2: Heater Treater en el CPF ....................................................................... 89 Figura No. 4.3: Parrillas electrostticas .......................................................................... 89 Figura No. 4.4: Entrada del fluido .................................................................................. 90 Figura No. 4.5: Extractor de niebla ................................................................................. 90 Figura No. 4.6: Coalescedor tipo aleta, seccin de coalescencia del deshidratador ....... 90 Figura No. 4.7: Longitud del equipo vs dimetro a diferentes temperaturas con el tiempo de retencin de AGIP .................................................................................................... 100
XX
Figura No. 4.8: Longitud del equipo vs dimetro a diferentes temperaturas con el tiempo de retencin optimizado .................................................................................... 103 Figura No. 4.9: Tiempo de retencin vs dimetro del equipo para verificar el tiempo de retencin ptimo ....................................................................................................... 104
XXI
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin No. 2.1: Dimetro de la gota de agua coalescida ............................................ 27 Ecuacin No. 2.2: Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota............................... 28 Ecuacin No. 2.3: Velocidad de Sedimentacin de STOKES ........................................ 35 Ecuacin No. 3.1: Porcentaje de eficiencia ..................................................................... 55 Ecuacin No. 3.2: Dosis de tratamiento .......................................................................... 56 Ecuacin No. 3.3: La fuerza de atraccin entre las gotas de agua en un campo elctrico ........................................................................................................................... 66 Ecuacin No. 3.4: Viscosidad del crudo a la entrada ...................................................... 69 Ecuacin No. 3.5: Dimetro de la gota de agua .............................................................. 70 Ecuacin No. 3.6: Asentamiento de la gota .................................................................... 71 Ecuacin No. 3.7: Tiempo de retencin .......................................................................... 71 Ecuacin No. 3.8: Calor requerido .................................................................................. 72 Ecuacin No. 3.9: Velocidad del flujo de parrillas ......................................................... 72 Ecuacin No. 3.10: rea ptima de las parrillas ............................................................. 73 Ecuacin No. 3.11: Calor necesario para aumentar la temperatura del fluido ................ 75
XXII
NDICE DE TABLAS
Tabla No. 1.1: Datos del Pozo Sacha 107 ......................................................................... 2 Tabla No. 3.1: Tipo de corriente, constante C ............................................................. 73 Tabla No. 3.2: Datos del tipo de emulsin en funcin del dimetro de la gota de agua a ser decantada del crudo ................................................................................................... 75 Tabla No. 3.3: Datos de temperatura en funcin al tipo de emulsin ............................. 75 Tabla No. 4.1: Propiedades fsicas del crudo villano-8 .................................................. 80 TABLA No. 4.2: Datos referenciales de salida del crudo de Villano Alfa ..................... 82 Tabla No. 4.3: Valores de crudo registrados al ingreso del CPF .................................... 86 Tabla No. 4.4: Clculo de la viscosidad del crudo a diferentes temperaturas. (cP) ........ 97 Tabla No. 4.5: Clculo de la gota de agua a ser decantada del crudo a diferentes temperaturas (micrones) .................................................................................................. 97 Tabla No. 4.6: Clculo de la esbeltez del equipo a diferentes temperaturas ................... 98 Tabla No. 4.7: Resultados de las propiedades fsicas del crudo a diferentes temperaturas .................................................................................................................... 98 Tabla No. 4.8: Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas y longitudes efectivas ...................................................................................................... 99 Tabla No. 4.9: Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas y longitudes efectivas .................................................................................................... 102 Tabla No. 4.10: Iteraciones para determinar el tiempo de retencin ptimo de acuerdo al dimetro real del equipo .............................................................................. 104 Tabla No. 4.11: Velocidad del crudo a la entrada del deshidratador ............................ 105
XXIII
NDICE DE ANEXOS
Anexo No. 1: Acuerdo Ministerial No. 014 .................................................................. 121 Anexo No. 2: Hoja Tcnica y MSDS de un Desmulsificante ....................................... 123 Anexo No. 3: Diagrama de Flujo CPF AGIP OIL - Proceso Actual en CPF- Bloque 10 ....................................................................................................................................... 128 Anexo No. 4: Diagrama del CPF en el Sistema SCADA ............................................. 129 Anexo No. 5: Diagrama de Procesos del Campo Villano Alfa en el Sistema SCADA ....................................................................................................................................... 130 Anexo No. 6: Instrumentacin de Seguridad del Heater Treater (Deshidratador Electrosttico) ............................................................................................................... 131 Anexo No. 7: Partes de un Deshidratador Electrosttico .............................................. 132 Anexo No. 8: Diagrama de un Heater Treater en el Sistema SCADA ........................ 133 Anexo No. 9: Informe de Resultados de Caracterizacin Fsico-Qumico del Petrleo de AOE .............................................................................................................................. 134 Anexo No. 10: Diagrama de Flujo (Deshidratacin de Crudos) e Inyeccin de Desmulsificantes ........................................................................................................... 135 Anexo No. 11: Approximate Specific Gravity of Petroleum Fractions ........................ 136 Anexo No. 12: Procedimiento del software especializado (Base Excel) ...................... 137
XXIV
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Al inicio de la produccin petrolera ecuatoriana los crudos extrados en los diferentes campos tenan cortes de agua muy bajos, entre 3- 4 % del fluido total y con API entre 25 a 29, por lo que las facilidades de superficie se disearon para operaciones y equipos que realicen la separacin primaria de agua libre de formacin por mtodos esttico y mecnicos como separacin en tanques de almacenamiento por simple sedimentacin y separacin en equipos bifsicos, esta infraestructura permanece en servicio hasta la presente fecha.
Actualmente los pozos existentes en la mayora de campos en la zona oriental ecuatoriana, son campos maduros, es decir que se ha extrado de ellos ms de la mitad de sus reservas probadas, esto hace que la produccin de cada uno decline y se tenga cortes de agua del 45 al 65 % de lo cual por lo menos el 2 al 3 % esta como agua emulsionada.
Se ejemplifica as: La estructura Sacha fue inicialmente probada con la perforacin del pozo Sacha 1, el 21 de enero de 1969, produciendo crudo de 30 API a una tasa de 1328 BPPD con un corte de agua del 5,6 %v de la formacin Holln a 10160 pies de profundidad. El pozo Sacha 1 el cual ya no est en produccin, hasta febrero de 1998 registr un acumulado de 7327.000 barriles. 1
En la actualidad las condiciones de un pozo del campo Sacha, se presenta en la Tabla 1.
Tabla No. 1.1: Datos del Pozo Sacha 107
DATOS DE CAMPO POZO SACHA 107 DATOS Qo Qw Qt BS&W (contenido de agua y sedimentos) GOR (relacin gas- petrleo) POROSIDAD () RADIO DEL CASING (rw) TEMPERATURA DEL YACIMIENTO (Ty) FACTOR VOLUMTRICO (Bo) API PRODUCIDO GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS ( g) PRESIN DE FONDO FLUYENTE PRESIN ESTTICA PRESIN EN EL PUNTO DE BURBUJA PERMEABILIDAD VALOR 250 410 660 62.1 270 12.0 7 217 1.1437 26.4 1.1335 1500 1740 1310 430
FUENTE: Petroproduccin. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
UNIDADES [BPPD] [BAPD] [BFPD] [%] [SCF/B] [%] [pg] [F] [By/Bn] [API] [psi] [psi] [psi] [md]
El bloque 15 tiene un produccin acumulada diaria de alrededor de 100 mil BPPD, de un crudo pesado de entre 18.5 y 29.6 API. El campo Edn Yuturi que es una de sus campos, tiene 85 pozos productores, cuya produccin acumulada flucta entre 58.500 y 60.000 barriles de petrleo por da (BPPD) con 19.7 API del campo, adems alrededor de 230.000 barriles de agua por da cuya gravedad especfica esta en un promedio de 0.9626 y aproximadamente de 7.55 millones de pies cbicos estndar por da (MMPCS/da) de gas con una gravedad especfica de 0.735. 2
Otro dato de importancia es el de la viscosidad del crudo que al momento de ingresar a los separadores de agua libre es de alrededor de 12.9 cP a 180 F. Estos ejemplos actualizados nos indican la necesidad de introducir procesos de deshidratacin de crudos, especialmente para extraer el agua emulsionada y estos son mediante la deshidratacin electrosttica, que es el mtodo ms efectivo y verstil.
La funcin de los deshidratadores es contrarrestar la accin estabilizante de los agentes emulsionantes presentes en el crudo, tales como surfactantes naturales, asfaltenos, resinas y slidos que se forman por la precipitacin de sales de estos compuestos. El agua emulsionada est presente dentro del crudo en partculas de dimetros menores a 0,0001 mm por ello la dificultad de extraerla por mtodos convencionales y se necesita combinar tratamientos mecnicos, fsicos, qumicos y elctricos.
Existen varias razones para eliminar el agua del crudo (en general, a menos del 1%). Entre las ms importantes destacan el aumento del costo del transporte y bombeo, la corrosin en las instalaciones de transporte y de refinacin, la demanda de calor para los tratamientos, la acumulacin de electricidad esttica durante el transporte de crudos. La presencia de agua es un parmetro de seguridad industrial a ser tomado en cuenta.
La presente investigacin tiene por objeto optimizar un deshidratador electrosttico a fin de conocer los lmites de trabajo para obtener un resultado ptimo y poder transportar el crudo a travs de las tuberas dentro de los rangos establecidos. Por la ley (Acuerdo Ministerial 014, aplicado por la Direccin Nacional de Hidrocarburos).
1.1. Problema
El crudo extrado de los pozos petroleros actualmente tiene altos cortes de agua libre como agua de formacin y cantidades considerables de agua emulsionada (2 4 % volumen), determinada como contenido de agua y sedimentos (BS&W); el Estado Ecuatoriano a travs de la Direccin Nacional de Hidrocarburos (DNH) obliga a todas las operadoras petroleras a entregar el crudo al Estado con un valor de BS&W de 1% o menos, segn el Acuerdo Ministerial 014 publicado en el Registro Oficial N 280 del da Jueves 26 de Febrero del 2004.
1.2. Planteamiento del problema
El Agua emulsionada que est presente en el crudo es muy difcil de extraerla con los mtodos convencionales como son separacin esttica, sedimentacin, inyeccin de qumica en los cabezales de pozo, deshidratacin mediante equipos como FWKO (Free Water Knock - Out), separadores bifsicos o trifsicos. El agua emulsionada est estabilizada con emulsificantes naturales y por sus micro dimensiones (0,0001 mm de dimetro) no forma gotas representativas que coalescan y se separen del crudo.
El tratamiento electrosttico combina los mtodos trmicos, qumicos y mecnicos con el electrosttico, resultando en una alta eficiencia de deshidratacin que alcanza porcentajes de BS&W menores a 0,5%.
Se tiene que cumplir con la ley nacional que obliga a entregar crudos con porcentajes de BS&W menores a 1 %, lo que permite grandes economas en la transportacin y evita problemas en la seguridad industrial.
1.3. Objetivo General
Determinar la importancia del tratamiento electrosttico en la deshidratacin de crudos en el CPF de la operadora AGIP OIL Ecuador, determinando las principales variables de operacin para introducirlas en un software especializado que permita su control ptimo.
1.4. Objetivos Especficos
Investigar el nivel de conocimiento cientfico y tecnolgico aplicado al manejo de los deshidratadores electrostticos.
Identificar las principales variables y los rangos de operacin del equipo deshidratador electrosttico para los crudos que se tratan en el CPF de AGIP OIL Ecuador, Bloque 10, Campo Villano.
Determinar el SOFTWARE ESPECIALIZADO para las variables y condiciones a controlar.
Recomendar que las condiciones ptimas de operacin sean agregadas al sistema de control SCADA de la operadora petrolera AGIP OIL Ecuador.
1.5. Justificacin
Si determinamos los parmetros requeridos para que los deshidratadores electrostticos funcionen a su ptima eficiencia obtendremos un crudo apto para la entrega al estado Ecuatoriano y transportarlo por el Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE).
El petrleo debe cumplir con un contenido de BS&W menor al 1 % segn el Acuerdo Ministerial 014 publicado en el Registro Oficial N 280 del da jueves 26 de febrero del 2004. (ANEXO 1)
El presente estudio se limitar a determinar las condiciones de operacin de un solo equipo deshidratador en el Centro de Facilidades de Produccin (CPF), optimizar estas condiciones y extrapolar a todos los equipos similares existentes para los crudos all tratados, ya que existen 5 equipos para este tratamiento en el CPF.
Esta propuesta es innovadora en el medio y consiste en aplicar tecnologa informtica para realizar una optimizacin.
1.6. Hiptesis General
Las variables de operacin y condiciones de funcionamiento del deshidratador electrosttico para crudo pueden ser optimizadas mediante la utilizacin del software ESPECIALIZADO con el objetivo de cumplir con el resultado de obtener un crudo con BS&W menor al 0,5 % en volumen.
1.7. Hiptesis Especficas
Se podr optimizar algunas variables del proceso de separacin de agua emulsionada y crudo para obtener resultados de BS&W mnimos que
redunden en beneficios econmicos. El software ESPECIALIZADO puede ser aplicado en nuestra industria petrolera y puede ser desarrollado con los conocimientos adquiridos en la carrera.
1.8. Metodologa
Para el presente trabajo se aplicarn varios mtodos de estudio, los necesarios en cada etapa del mismo, entre ellos:
1.8.1. Mtodo Analtico
Se ha utilizado el mtodo analtico, ya que tomamos como base datos proporcionados por manuales de operacin de oleoductos e informacin proporcionada por la Operadora los cuales nos han permitido tomar conocimientos sobre el tema.
1.8.2. Mtodo de Campo
Para esta investigacin se realiza una visita tcnica al Campo Villano, Bloque 10 donde estn los pozos de la operadora y al Centro de Facilidades de Produccin (CPF) que est ubicado en la Parroquia Simn Bolvar de la Ciudad de El Puyo, con la finalidad de evaluar los procesos existentes y poder elaborar el software propuesto.
1.8.3. Mtodos Empricos
Observacin del proceso de deshidratacin electrosttica Entrevistas al personal tcnico operativo que maneja estos procesos para conocer antecedentes histricos y resultados actuales.
Histrico para conocer antecedentes del funcionamiento del equipo. Revisin Bibliogrfica especializada del la literatura proporcionada por la empresa.
1.9. Variables:
Variable dependiente. Software ESPECIALIZADO. Optimizacin.
Variable independiente. Deshidratadores Electrostticos.
Variable interviniente. El crudo que va a tratarse. La capacidad del deshidratador.
CAPTULO II
CAPTULO II
2. GENERALIDADES1
Al inicio de la Industria Petrolera, el tratamiento al que era sometido el crudo, con el fin de separar el agua, era un proceso emprico en el cual se usaban muchos productos qumicos diferentes mtodos en forma incoherente. Hoy en da, existen empresas que ayudan a la Industria Petrolera en la seleccin adecuada de las sustancias, materiales y equipos para el tratamiento de los diferentes crudos en el campo. Esta ayuda le permite a la Industria de los Hidrocarburos resolver uno de los problemas que tiene que confrontar como es la separacin del agua que est asociada con el petrleo. La produccin de petrleo de un yacimiento con frecuencia va acompaada de agua. Segn las condiciones en que estos se depositan en el yacimiento, sta agua puede tener muchas o pocas sales en solucin, y adems puede estar libre o emulsionada con el petrleo. Por muchos aos en la Industria Petrolera hubo necesidad de tratar las emulsiones de petrleo y agua, para reducir el contenido de agua y sedimento a menos de 1% y cumplir as con las especificaciones de venta de estos crudos.
Existen varias razones que justifican lo anterior: En primer lugar, el crudo es comprado y vendido con base en su gravedad API. El petrleo de alta gravedad demanda mayores precios, y la presencia de agua no conviene, porque baja la gravedad del crudo y consecuentemente, afecta su precio.
Brandt F. Deshidratacin de Crudos. Enero 2007.
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Otros factores que afectan el precio del crudo son: viscosidad, contenido de azufre, metales pesados.
En segundo lugar, cuando el petrleo emulsificado se transporta, el agua ocupa parte de la capacidad de conduccin (provocando sobrecarga) y reduccin de la capacidad de transporte del oleoducto.
En la extraccin de crudos se tiene la presencia de agua en dos formas: como agua de formacin y como agua emulsionada. La cantidad de agua presente en cualquiera de las dos formas varia de pozo a pozo, de campo a campo, existiendo aquellos en que su contenido es tan alto como de la produccin de 120.000 BPD (barriles por da) de fluido (agua - petrleo), los 100.000 barriles corresponden a agua de formacin y emulsionada y los 20.000 a crudo transportable.
2.1. El agua en el crudo
El agua asociada con la produccin de crudo se puede hallar presente de diferentes maneras, segn su grado de mezcla.
2.1.1. Como agua libre
Esta agua se incorpora al crudo a causa de la agitacin a la que est sometido durante el proceso de extraccin del subsuelo. La mezcla es muy inestable y se mantendr mientras exista turbulencia. 11
Dado que las fases no estn en ntimo contacto, su separacin requiere solamente un poco de reposo, es decir, el agua libre producida con el crudo podr separase del crudo por gravedad, por lo que los tiempos de decantacin (o sedimentacin) son relativamente cortos.
2.1.2. Como agua emulsionada
A diferencia del agua libre, es la que permanece mezclada con el crudo sin separarse cuando se deja en reposo, para separar el agua emulsificada existen tratamientos como, qumicos, electrostticos, mecnicos y trmicos, o una combinacin de todos estos, podra ser necesario sumado a la separacin producida por la gravedad.
2.2. Emulsin
Una emulsin es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, es decir, lquidos que no se mezclan en condiciones normales, y cuando lo hacen, uno de ellos se dispersa en el otro en forma de pequeas gotas y es estabilizado por un agente emulsionante.
Figura No. 2.1: Dos lquidos inmiscibles
FUENTE: Brandt F. Enero 2007. Deshidratacin de Crudos. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
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Este ltimo es una sustancia que permite que la emulsin se haga estable o permanente, actuando en forma de una pelcula envolvente. En una emulsin, el lquido que aparece en pequeas gotas se conoce como la fase dispersa, interna o discontinua y el que rodea las gotas se llama fase continua o externa.
Figura No. 2.2: Partes de una emulsin
2.2.1. Formacin de emulsiones
Generalmente la formacin de emulsiones se debe a la influencia de efectos mecnicos en el sistema de produccin, adems de la presencia de sustancias qumicas. Los efectos mecnicos estn constituidos por el movimiento del crudo a travs de las lneas de produccin, en las cuales debido a los accesorios involucrados se producen efectos de turbulencia y agitacin. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de produccin durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos, restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el petrleo en forma de emulsin (W/O) estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el crudo. 13
El petrleo tiene sustancias qumicas emulsificantes naturales que son las responsables de la estabilidad de las emulsiones, ya que son capaces de formar alrededor de las gotas dispersas una pelcula envolvente que evita la coalescencia de la fase dispersa.
Estas sustancias qumicas se conocen como agente emulsionantes. Estas se pueden encontrar tanto en el agua asociada al crudo, como en el propio crudo (asfaltenos y parafinas), y pueden ser solubles como: jabones de sodio, magnesio y calcio, y bitmenes; e insolubles, como slice, negro de humo y arcilla. Las emulsiones se clasifican de acuerdo al tamao de las gotas dispersas; considerndose como macroemulsin cuando el rango de las gotas es de 10 a 150 micras y como microemulsin o micela cuando el tamao de gotas vara de 0.5 a 50 micras. Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas producidas como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una emulsin suave o dispersin es inestable y fcil de romper.
Podemos resumir, que las condiciones que favorecen la formacin de emulsiones son:
Contacto de dos lquidos inmiscibles.- en este caso agua y petrleo.
Efecto de turbulencia o agitacin.- las emulsiones no se forman espontneamente, pues algn trabajo debe ser puesto en el sistema. La agitacin debe ser suficiente para dispersar un lquido en diminutas gotitas dentro del otro. En un pozo fluyente, la turbulencia podr ser provocada por el flujo del petrleo crudo a travs de la sarta de produccin. Para un pozo de bombeo, adems del flujo se tiene la turbulencia del bombeo. 14
Existencia de agentes emulsionantes.- este es algn componente orgnico presente en el petrleo crudo que estabiliza la fase dispersada formando una dura y elstica pelcula sobre la superficie de los glbulos. Esta pelcula es delgada y fcilmente visible bajo el microscopio. Su presencia dificulta la coalescencia de los glbulos; ayudando a que los glbulos salten o reboten alejndose unos de otros con un alto grado de elasticidad o frecuentemente rompindose en partculas ms pequeas.
La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 % en volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen tpicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y extrapesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y vara significativamente de un pozo a otro.
Figura No. 2.3: Estimacin de agua emulsionada vs. Contenido en crudo
FUENTE: NATCO 1995. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
15
En cualquier sistema de tratamiento el objetivo es destruir la pelcula protectora por neutralizacin del efecto del agente emulsificante. Este proceso se puede apreciar en la Figura N 2.4.
Figura No. 2.4: Condiciones para formar emulsiones
2.3. Tipos de agentes emulsificantes
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera:
Compuestos naturales surfactantes tales como: asfaltenos y resinas conteniendo cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.
Slidos finamente divididos, tales como: arena, arcilla, finos de formacin, esquistos, lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales, productos de la corrosin (por ejemplo sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos precipitados. 16
Los fluidos para estimulacin de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.
Qumicos de produccin aadidos tales como: inhibidores de corrosin, bicidos, limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.
Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad interfacial que tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto relativamente planas con al menos un grupo polar y colas lipoflicas con actividad interfacial.
Estas molculas pueden apilarse en forma de micelas. Se forman de las fracciones cidas de asfaltenos, resinas, cidos naftnicos y materiales porfirnicos.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una pelcula rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O formada, lo cual ocurre en menos de tres das.
Es por eso, que la emulsin debe tratarse lo ms pronto posible con diferentes agentes tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin por centrifugacin o electrocoalescencia.
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La pelcula interfacial formada estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas: a) Aumenta la tensin interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo la tensin interfacial es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales tambin aumenta la tensin interfacial. b) Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de pelcula ha sido comparada con una envoltura plstica. c) Si el surfactante o partcula adsorbida en la interfase es polar, su carga elctrica provoca que se repelan unas gotas con otras.
En la figura 2.5 se muestra la adsorcin de diferentes partculas emulsionantes en una gota de agua.
Figura No. 2.5: Representacin de la estabilizacin de una gota de agua por agentes emulsificantes presentes en el crudo
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2.3.1. Caractersticas de los agentes emulsificantes
Reducen la tensin superficial de la gota de aguas, tendiendo a formar gotas de agua ms pequeas (fenmeno contrario a la coalescencia).
Forma una capa viscosa alrededor de la gota de agua, impidiendo la coalescencia.
Pueden ser molculas polares que se alinean entre s sobre la gota de agua generando cargas elctricas. Generando que las gotas se repelan impidiendo la coalescencia.
Figura No. 2.6: Efecto de los agentes emulsificantes en la tensin superficial
FUENTE: Tratamiento de Emulsiones. Junio 2004.Baker Hughes. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
2.4. Tipos de emulsiones
Las emulsiones de petrleo y agua pueden encontrarse en cuatro formas diferentes:
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2.4.1. Agua en petrleo. (W/O)
Son llamadas tambin emulsiones directas, es el tipo de emulsin ms comn, comprende cerca del 99% de las emulsiones en la industria petrolera: en ella la fase dispersa es el agua, y la fase continua es el petrleo. Generalmente su contenido de agua puede variar de 0% a 80%, pero usualmente se encuentra en el rango de 10% a 35%.
2.4.2. Petrleo en agua (O/W)
O tambin llamadas emulsiones inversas, en esta emulsin la fase dispersa la constituye el petrleo, es decir glbulos de petrleo dispersos y la fase contnua el agua; normalmente se da en el agua drenada, posteriormente tratamiento de deshidratacin. Este tipo ocurre aproximadamente en el 1% de las emulsiones producidas, estando el petrleo muy diluido, conteniendo menos del 1% de petrleo.
2.4.3. Petrleo en agua y esto en petrleo. (O/W/O)
Este tipo no se encuentra con frecuencia, es raramente encontrado en la produccin del petrleo y tiene una forma compleja. En las reas donde se les encuentra, el petrleo es altamente viscoso y de alta gravedad especfica, o el agua es relativamente blanda y dulce. Est constituida por una fase continua de petrleo en cuyo seno se encuentran dispersos glbulos de agua, los que a su vez forma una fase continua en la cual se encuentran dispersos glbulos pequeos de petrleo.
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2.4.4. Agua en petrleo y esto en agua. (W/O/W)
Este tipo de emulsin la constituye una fase continua de petrleo, que en la cual se encuentra una primera fase dispersa de petrleo, que a su vez, le sirve de fase continua a una segunda fase. La misma se obtiene ms que todo en laboratorios. Todava no ha sido encontrado en la produccin de campo sin embargo este tipo puede ser experimentalmente preparado.
Figura No. 2.7: Tipos de emulsiones
2.5. Factores que determinan el tipo de emulsin
El agente emulsificante se adhiere al glbulo por adsorcin y posiblemente en algunos casos por atraccin inica. El tipo de agente emulsificante que es adsorbido en la interfase petrleo-agua determina el tipo de emulsin que se formar.
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Para emulsificantes slidos, el lquido preferentemente moja al agente que ser la fase continua. Para agentes solubles la fase de mayor solubilidad para el agente emulsificante ser la fase continua.
Este fenmeno es un efecto de las tensiones superficiales existentes entre el agente emulsificante y el petrleo, el agente y el agua. Desde que la tensin superficial de la interfase de petrleo emulsificante ser ms grande que de la interfase agua-emulsificante, el petrleo se formar como gotas.
Naturalmente no son conocidas emulsiones de petrleo-agua en las cuales la tensin interfacial sea cero, aun sin embargo, emulsiones con una tensin interfacial petrleo agua son termodinmicamente inestables, puesto que su resolucin resultar en una disminucin en el rea interfacial, y por tanto, un decrecimiento en la energa libre del sistema.
2.6. Factores que influyen en la estabilidad de las emulsiones
La estabilidad de las emulsiones, es decir la resistencia a fracturarse, depende de varios factores, que tambin influyen en la facilidad con la que un petrleo y agua dados se emulsificarn. No obstante que el control de la mayora de estos factores escapan al operador ciertas precauciones podrn ser justificadas por un costo de tratamiento ms bajo. Algunos de estos factores son:
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2.6.1. Viscosidad del petrleo
Se define por viscosidad de un lquido a la resistencia que ste presenta cuando fluye a travs de un ducto. Mientras mayor sea la resistencia a fluir, mayor ser su viscosidad, y recprocamente, el fluido fluir fcilmente cuando su viscosidad sea baja.
Un petrleo con una viscosidad alta, es decir, que fluye lentamente, mantendr en suspensin gotas mucho ms grandes que otro de viscosidad baja.
Por mantener gotas grandes y por ser ms lenta la velocidad con que se precipitan, un petrleo de viscosidad alta requiere ms tiempo para que las gotas de agua puedan unirse y otra parte, el tiempo necesario para que precipiten las gotas de mayor. Por lo tanto, entre ms alta sea la viscosidad ms estable ser la emulsin.
2.6.2. Temperatura
La estabilidad de una emulsin depende de la temperatura, ya que sta controla la viscosidad hasta cierta extensin.
Por lo tanto, una emulsin ser ms estable a menor temperatura, ya que as la viscosidad aumenta, y con ella la resistencia al movimiento de las gotas. Es por ello que se aplica calor en los sistemas de tratamiento. El agregar calor a un caudal de aceiteagua es uno de los mtodos tradicionales para separar estas dos fases.
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2.6.3. Contenido de agua
El contenido de agua en una emulsin tiene un efecto indirecto en su estabilidad, para una cantidad dada de petrleo y agua. Una emulsin estable puede formarse para una gran cantidad de volumen de mezcla, pero la emulsin de mxima estabilidad ocurrir a una relacin dada de Agua-Petrleo, dependiendo del tipo de crudo.
2.6.4. Edad de una emulsin
Si un crudo emulsionado se almacena y no trata, una cierta cantidad de agua precipitar por gravedad y otra parte se tendr emulsionada.
A menos que alguna forma de tratamiento sea empleada para completar la ruptura total, habr un porcentaje pequeo de agua en el petrleo, aunque se prolongue el tiempo de sedimentacin. Como se seal anteriormente, este pequeo porcentaje de agua tiende a estabilizar la emulsin.
Esto explica el por qu algunas emulsiones se hacen ms estables y ms difciles de tratar despus que han envejecido; es decir, con el paso del tiempo, una porcin de agua precipita y el porcentaje ms pequeo que permanece en el petrleo hace a esa porcin de la produccin total ms difcil de tratar.
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2.6.5. Agente emulsionante
Existen agenten que propician la estabilidad de una emulsin y estos pueden dividirse en tres clases principales:
i) Productos tensoactivos o surfactantes. ii) Materiales que se presentan en la naturaleza. iii) Slidos finamente divididos.
2.6.6. Residuos de carbn
El efecto de los residuos de carbn en la estabilidad de las emulsiones es comparable al de la viscosidad del petrleo; es decir, entre mayor sea el contenido de residuos de carbn presentes en el petrleo, mayor ser la estabilidad de la emulsin y viceversa.
2.6.7. Cargas elctricas
La estabilidad de una emulsin se incrementar cuando las cargas elctricas de las partculas aumenten. Algunas emulsiones se estabilizan completamente por la atraccin elctrica.
2.6.8. Exposicin al aire
Se comprueba que las emulsiones se hacen ms estables cuando estn expuestas al aire. 25
Esto se debe a que el oxgeno del aire reacciona con los componentes del crudo para formar un agente emulsionante. Esta accin ocurre muy rpidamente y bastan unos pocos segundos de exposicin al aire para estabilizar la emulsin.
Figura No. 2.8: Absorcin del agente emulsionante en la interfase petrleo-agua
2.6.9. Tamao de las gotas
El tamao de las gotas en una emulsin afecta su estabilidad, pues cuando las gotas se acercan a un tamao de 10 micrones (0.01 mm) en dimetro, la emulsin se hace mis estable. El tamao de la gota de agua es uno de los parmetros ms importantes para el control y ayuda en el asentamiento del agua, ya que ste trmino es cuadrtico en la ecuacin de Stokes, o sea la ecuacin de asentamiento:
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Un pequeo aumento en el tamao de la gota de agua, se refleja en un aumento significativo en la tasa o velocidad de asentamiento.
No es frecuente tener informacin de laboratorio referente al tamao de la gota de agua dispersa en el crudo, sin embargo, existen laboratorios, en las cuales se puede determinar su tamao (dm) w. En el evento de que no se disponga de esta informacin, el tamao de las gotas de agua se puede establecer mediante la siguiente relacin emprica:
Ecuacin No. 2.1: Dimetro de la gota de agua coalescida
Donde: (dm)w: Dimetro de la gota de agua coalescida, a la temperatura de tratamiento. o: Viscosidad de la fase continua, o sea del aceite, cp (centipoises).
2.6.10. Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota.
La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley de Stokes:
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Ecuacin No. 2.2: Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota ( )
FUENTE: Bansbach P.L. The how and why of Emulsions ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
Donde: V= velocidad de asentamiento o ascenso de la gota. (ft/min) g= aceleracin debido a la gravedad. d= diametro de la gota. (m)
s= densidad de la gota. (g/cm3) f= densidad del fluido. (g/cm3) f= viscosidad absoluta del fluido. (cp)
La Ley de Stokes tambin puede ser usada para determinar los efectos de las propiedades del fluido producido en la estabilidad de la emulsin. Primero, la velocidad de asentamiento es proporcional al cuadrado del diametro de la gota, por lo tanto, una emulsin puede ser estabilizada reduciendo el diametro de la gota.
Las gotas de una emulsin estn generalmente en el rango de 0.5-50 m. Los tamaos de gota arriba de 10-150 m deben ser clasificados como una dispersin.
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2.6.11. Tensin interfacial
Una reduccin de la tensin interfacial no es suficiente para aumentar la estabilidad de la emulsin. Se ha encontrado recientemente que los sistemas de tensin ultra-baja producen emulsiones inestables. Estudios de tensin interfacial dinmica entre crudo y agua muestran que la tensin disminuye con el tiempo y que se requieren varias horas de contacto para obtener un valor estable.
2.6.12. Viscosidad de la fase externa
Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el coeficiente de difusin y la frecuencia de colisin de las gotas, por lo que se incrementa la estabilidad de la emulsin. Una alta concentracin de las gotas tambin incrementa la viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la emulsin.
2.6.13. Relacin de volumen de fases
Incrementando el volumen de la fase dispersa se incrementa el nmero de gotas y/o tamao de gota y el rea interfacial. La distancia de separacin se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisin de las gotas. Todos estos factores reducen la estabilidad de la emulsin.
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2.6.14. pH.
La adicin de cidos o bases inorgnicos cambia radicalmente la formacin de pelculas de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. Ajustando el pH se puede minimizar la rigidez de la pelcula que estabiliza la emulsin y aumentar la tensin superficial.
2.6.15. Salinidad de la salmuera
La concentracin de la salmuera es un factor importante en la formacin de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con baja concentracin de sal favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el contrario, altas concentraciones de sal tienden a reducirla.
2.6.16. Tipo de aceite
Los crudos con aceite de base parafnica usualmente no forman emulsiones estables, mientras que los crudos naftnicos y de base mixta forman emulsiones estables.
Ceras, resinas, asfaltenos y otros slidos pueden influenciar la estabilidad de la emulsin. En otras palabras, el tipo de crudo determina la cantidad y tipo de emulsionantes naturales.
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2.6.17. Diferencia de densidad
La fuerza neta de gravedad que acta en una gota es directamente proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase continua.
Aumentando la diferencia de densidad por incremento de la temperatura se logra aumentar la velocidad de sedimentacin de las gotas y por ende, se acelera la coalescencia.
2.6.18. Presencia de cationes
Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen tendencia a producir una compactacin de las pelculas adsorbidas, probablemente por efecto de pantalla electrosttica de un lado, y por otro, la precipitacin de sales insolubles en la interfase.
2.6.19. Propiedades reolgicas interfaciales
Generalmente, cuando una interfase con molculas de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de tensin. Los gradientes de tensin se oponen al estiramiento e intentan restaurar la uniformidad de la tensin interfacial. Como consecuencia, la interfase presenta una cierta elasticidad.
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Figura No. 2.9: Esquema de los factores fsicoqumicos relacionados con las interacciones entre dos gotas de fase dispersa en una emulsin W/O
FUENTE: Marfisi. S. Mayo 2004. Deshidratacin de Crudo Principios y Tecnologas. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
La viscosidad (d), al igual que la elasticidad interfacial dilatacional d, se mide slo por la dilatacin-compresin de la pelcula sin aplicar cillazamiento.
Estas propiedades describen la resistencia de la superficie a los cambios en el rea interfacial.
En la grfica 2.10 se muestra esquemticamente las fuerzas de cizalla y dilatacional sobre la interfase, las cuales determinan la viscosidad de cizallamiento y la dilatacional, respectivamente.
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Figura No. 2.10: Esquema de las fuerzas de corte y dilatacin al relacionarlas con las mediciones de las viscosidades correspondientes en una interfase agua-aceite
2.7. Prevencin de la formacin de la emulsin agua -petrleo
Las emulsiones se forman en el aparejo de produccin del pozo y en las instalaciones superficiales debido al golpeteo (turbulencia) y a la presencia del agua, por lo que es recomendable eliminar el golpeteo (turbulencia) y remover el agua del aceite lo ms alejado posible de las instalaciones de produccin.
Algunos recomiendan inyectar el surfactante a fondo de pozo para prevenir la formacin de la emulsin.
Las recomendaciones no siempre son posibles lograrlas, por lo que en muchos casos es necesario prepararse para el rompimiento de las emulsiones inevitablemente formadas. 33
En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por el gas saliendo de solucin, conforme decrece la presin. Este gas tambin causa turbulencia cuando fluye a travs de accesorios y restricciones en la tubera de produccin. Esta turbulencia formadora de emulsin puede ser reducida pero no eliminada instalando un estrangulador de fondo.
Este estrangulador reduce la estabilidad de la emulsin por las siguientes causas:
a) Hay menos presin diferencial, a travs de un estrangulador de fondo. b) La temperatura del fondo del pozo son considerablemente ms altas que las temperaturas en la superficie. c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de fondo y por lo tanto, menos turbulencia.
Actualmente, el 90 % de las tcnicas utilizadas para la extraccin de petrleo crudo generan o agravan los problemas de emulsionacin. Los qumicos usados en las fracturas de la formacin, estimulaciones de pozos, inhibicin de corrosin, etc., frecuentemente causan problemas de emulsionacin muy severos, por lo que existen tambin mtodos para romperlas, tales como el calentamiento, aditivos qumicos, tratamiento elctrico y asentamiento.
En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso aadir agua en fondo de pozo antes que se produzca la emulsin porque as la emulsin formada ser menos estable (el tamao de gotas aumenta y se favorece la coalescencia). 34
2.8. Mecanismo de ruptura de la emulsin Agua - Petrleo
Diversos estudios se han hecho sobre los mecanismos de ruptura de una emulsin W/O. Segn el anlisis de Jeffreys y Davies en 1971 estas etapas se reducen a tres:
2.8.1. Etapa 1. Acercamiento macroscpico de las gotas
Cuando las gotas de fase dispersa son ms o menos grandes se aproximan por sedimentacin gravitacional, gobernadas por las leyes de Stokes (basada en la suposicin de gotas esfricas rgidas, ecuacin 2.3).
Ecuacin No. 2.3: Velocidad de sedimentacin de STOKES ( )
Donde: Vs= velocidad de sedimentacin de Stokes (cm/s) 1= densidad de agua (g/ 2= densidad del crudo (g/ ). ).
g= aceleracin de la gravedad (cm/ ). r= radio de las gotas dispersas en el crudo (cm). e= viscosidad del crudo (cP). s= factor de Stokes (1/cm.s). 35
En la ecuacin (2.3), la viscosidad es la que presenta mayor influencia, producto de la gran sensibilidad de este parmetro ante variaciones en la temperatura. En la figura 2.11 se muestra la variacin de la velocidad de asentamiento con la temperatura en trminos del factor de Stokes (fs = Vs/r2) para crudos de distintas gravedades API.
Como puede verse, el efecto de la variacin en la temperatura y la gravedad API en el factor de Stokes es drstico para crudos muy viscosos, lo que da lugar a diferencias de varios rdenes de magnitud en la velocidad de sedimentacin cuando se considera una pequea variacin en la gravedad API o se incrementa la temperatura.
Figura No. 2.11: Variacin del factor de STOKES con la temperatura y la gravedad API
FUENTE: Emulsion by an Electrostatic Coalescence Methodology. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
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2.8.2. Etapa 2. Drenaje de la pelcula.
Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformacin de su superficie (adelgazamiento del orden de 0,1 micra o menos) y se crea una pelcula de fluido entre las mismas, con un espesor alrededor de 500 .
El flujo de lquido de la pelcula trae consigo molculas de surfactantes naturales adsorbidas debido al flujo convectivo creando un gradiente de concentracin en la interfase. Este gradiente de concentracin produce una variacin en el valor local de la tensin interfacial (gradiente de tensin) que genera una fuerza opuesta al flujo de lquido fuera de la pelcula, grfica 2.12 y 2.13.
Figura No. 2.12: Efecto del drenaje de la pelcula sobre la concentracin de surfactantes naturales
FUENTE: Staiss F., R. Bohm and R. Kupfer, 1991. Improved Demulsifier Chemistry. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
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Figura No. 2.13: Efecto de la concentracin superficial sobre la variacin en la tensin interfacial en el interior de la pelcula drenada
FUENTE: Staiss F., R. Bohm and R. Kupfer, 1991. Improved Demulsifier Chemistry ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
2.8.3. Etapa 3. Coalescencia
La coalescencia se define como un fenmeno irreversible en el cual las gotas pierden su identidad, el rea interfacial se reduce y tambin la energa libre del sistema (condicin de inestabilidad). Sin embargo, este fenmeno se produce slo cuando se vencen las barreras energticas asociadas con las capas de emulsionante adsorbido y la pelcula de fase continua entre las dos gotas. Esta etapa puede considerarse como instantnea respecto a las dos primeras etapas.
Los procesos de deshidratacin utilizan efectos fsicos destinados a aumentar la velocidad de la primera etapa, tales como el calentamiento, que reduce la viscosidad de la fase externa y aumenta la diferencia de densidad entre los fluidos; un aumento de la cantidad de fase interna (reduce el recorrido promedio de cada gota antes del contacto con otra).
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Figura No. 2.14: Proceso de desestabilizacin de una emulsin mediante inyeccin de qumica
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CAPTULO III
CAPTULO III
3. PROCESOS DE DESHIDRATACIN2
Los procesos de deshidratacin en la Industria petrolera se dividen en dos grandes grupos:
3.1. Deshidratacin esttica
Es el mtodo ms utilizado en la Industria petrolera, se aplica para ciertos hidrocarburos como para crudos medianos y pesados. Se fundamenta bsicamente en lograr la deshidratacin del crudo, mediante reposo en tanques de almacenamiento. Con este mtodo se separa el agua de formacin que es el mayor volumen del fluido, no se separa el agua emulsionada por lo que se requiere la aplicacin de mtodos dinmicos.
Figura No. 3.1: Deshidratacin esttica de crudos
FUENTE: Curso de Deshidratacin de Crudos. PDVSA. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
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Curso de Deshidratacin de Crudos. PDVSA.
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3.2. Deshidratacin dinmica
Es el proceso mediante el cual la deshidratacin del crudo se realiza en forma continua las 24 horas del da. Generalmente se realiza mediante tanques de lavados en los cuales se mantiene un colchn de agua, donde el crudo se lava, separadores bifsicos, trifsicos, FWKO, deshidratadores electrostticos.
Figura No. 3.2: Deshidratacin dinmica de crudos
FUENTE: Curso de Deshidratacion de Crudos. PDVSA. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
3.3. Mtodos para la deshidratacin dinmica
Los mtodos de deshidratacin combinan efectos cuyo propsito es eliminar los agentes emulsionantes naturales o modificar suficientemente sus propiedades, con los que promueven el acercamiento de las gotas para facilitar su coalescencia.
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Hay diversos mtodos para la deshidratacin de los crudos:
3.3.1. Mtodo gravimtrico o gravitacional
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques, sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua libre (EAL). Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la corriente, pero que no est emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 10-20 minutos.
El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30% de agua emulsionada. En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin, se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia.
El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores.
Un calentador requiere
de 350 Btu para calentar un barril de agua de 1F, pero
solamente requiere 150 Btu para calentar un barril de crudo de 1F.
Los compuestos qumicos rompedores de emulsin pueden, ser adicionados a la alimentacin del recipiente.
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Los EAL estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditamentos para prevenir la corrosin por el efecto de agua sal.
Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de lavado o comnmente llamados Gun Barrels, estos recipientes usualmente operan con media parte de agua y otra parte lo cubre el aceite, la alimentacin de crudo se realiza por la parte inferior por medio de distribuidores de tal manera que el agua que viene con el aceite entre en contacto con el agua del recipiente para que la coalescencia del agua se lleve a cabo, cabe hacer mencin que para una mayor eficiencia de separacin aguaaceite se usan desemulsificantes qumicos.
3.3.2. Mtodo trmico
Desde el comienzo de la Industria Petrolera, la adicin de calor se considera beneficiosa para la deshidratacin de crudos.
Consiste en disminuir la tensin interfacial para propiciar la coalescencia de las micro gotas de agua, disminuye la viscosidad y la densidad de un crudo.
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la forma en que se aplica el calor.
Dependiendo del tipo de crudo y la temperatura requerida para la deshidratacin se tiene: 43
3.3.2.1. Tratadores de tipo directo
En los tratadores-calentadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con el calentador. Se aplica bsicamente en crudos pesados que requieran temperaturas de calentamiento igual o mayores a 180 F la cual se logra haciendo pasar el crudo directamente a travs de calentadores.
3.3.2.2. Tratamiento indirecto
Se aplica bsicamente en crudos medianos o pesados que requieran temperaturas de calentamiento en el orden de 160 F se alcanza inyectando agua caliente a la lnea de crudo. Se utilizan calentadores similares a los anteriores llamados hornos, para el calentamiento del agua.
3.3.2.3. Ventajas en general tratamiento directo e indirecto
1. Reduce la viscosidad de la fase continua. 2. Incrementa la colisin de las gotas de agua para su coalescencia. 3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo. 4. Promueve una mejor distribucin del desemulsionante. 5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones. 6. Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.
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3.3.2.4. Desventajas tratamiento directo e indirecto
1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la fase gas. Esta prdida de livianos ocasiona una disminucin de volumen del crudo calentado y una disminucin en su gravedad API. 2. Incrementa los costos de combustible. 3. Incrementa los riesgos en las instalaciones. 4. Requieren mayor instrumentacin y control. 5. Causa depsitos de coke.
3.3.3. Mtodo qumico
El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto demulsificante sinttico denominado en las reas operacionales de la industria petrolera como qumica deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo.
Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de emulsin corriente abajo. La inyeccin de demulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba. Hay varias teoras que tratan de explicar el efecto que los compuestos qumicos demulsificantes producen sobre las emulsiones.
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Las ms importantes son: 1. Con la adicin de productos qumicos se trata de invertir la emulsin; es decir, una emulsin de agua-petrleo se tratara de convertir en una emulsin de petrleo-agua. Durante este proceso se alcanzara la condicin intermedia de separacin completa de las dos fases. 2. La accin de los compuestos qumicos demulsificantes hacen que la pelcula del agente emulsionante, que rodea las gotas de agua, adquiera una rigidez quebradiza hasta provocar una contraccin que causa el rompimiento de la pelcula, con lo cual las gotas de agua se juntan y decantan. 3. La adicin de surfactantes a una emulsin causa una reduccin notable de la tensin superficial entre los lquidos en contacto, permitiendo que las diminutas gotas de la fase dispersa se junten y decanten. Esta es la teora que se considera ms importante, por ser la ms moderna y aceptada.
3.3.3.1. Accin de la qumica deshidratante
Diferentes estudios han demostrado que el mecanismo fsico-qumico de accin de los agentes deshidratantes o demulsificantes est asociado a la formulacin ptima del sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia de Afinidad del Surfactante).
La formulacin ptima se define bsicamente como un estado de equilibrio entre las afinidades del surfactante para la fase acuosa y para la fase oleica.
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Estos surfactantes tienen tres efectos fundamentales una vez adsorbidos en la interfase agua-aceite:
La inhibicin de la formacin de una pelcula rgida El debilitamiento de la pelcula volvindola compresible. El ms importante, el cambio en la formulacin del sistema para alcanzar la condicin de SAD = 0.
Los compuestos qumicos demulsificantes son agentes activos de superficie, similares a los emulsificantes.
Un solo compuesto qumico no puedo proveer las tres acciones requeridas anteriormente citadas, por lo que los desemulsificantes comerciales son una mezcla de varios desemulsificantes bsicos (30-60%) mas la adicin de solventes adecuados; tales como nafta aromtica pesada, benceno, tolueno o alcohol isopropilico para obtener un lquido que fluya a la menor temperatura esperada.
Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en aceite para que puedan difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen las gotas de agua.
Por el contrario, los desemulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles en agua. Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto de alto peso molecular mezcladas con aluminio, hierro o cloruro de zinc.
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Los productos qumicos desmulsificantes pueden caracterizarse como sigue:
Esteres: son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua, pero al sobredosificarse provocan emulsiones inversas (O/W). Di-epxicos: son excelentes deshidratadores, pero provocan un asentamiento lento de las gotas de agua. Uretanos: buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua. Resinas: son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento rpido de las gotas de agua, por lo que resulta como agua separada y limpia. Polialquilenos: pobres deshidratadores, lento asentamiento de las gotas de agua. Glicoles: requiere mezclarse con otros para aplicarse. Sulfonatos: Buenos humectantes de slidos y tienen capacidad para el asentamiento de las gotas de agua, sobresodificandose no causa emulsiones inversas (O/W), pero pueden causar la precipitacin de partculas de sulfuros de fierro en el agua separada. Poliestaraminas: agentes de superficie activa violentos, deshidratan en bajas dosificaciones, al sobredosificarse producen emulsiones inversas (O/W). Oxialquilados: buenos agentes humectantes, son usados en mezclas. Poliaminas: son lentos en el asentamiento de las gotas de agua. Alcanolaminas: son rpidos en el asentamiento de las gotas de agua.
Los demulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin determinadas por pruebas de botella y/o pruebas de campo.
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Los rangos de dosificacin pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros. El exceso de dosificacin de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento, incrementa el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar aun ms la emulsin regular (agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (aceite/agua).
Los tanques de lavado que tienen largo tiempo de retencin (8-24 horas), requieren desemulsificantes de accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y las unidades electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren de desemulsificantes de accin rpida.
Problemas como precipitacin de parafinas en climas fros, incrementos de slidos por corridas, adicin de compuestos qumicos para estimulacin de pozos, pueden requerir de cambio del desemulsificante de lnea.
Debido a que los desmulsificantes son tan numerosos y complejos para permitir su compleja identificacin, seleccionar el desmulsificante ms adecuado es un arte y una ciencia.
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3.3.3.2. Propiedades de un buen desmulsificante
Alta actividad superficial: genera una rpida migracin del desemulsificante a la interfase.
Impartir fuerte atraccin entre las gotas emulsionadas para generar su floculacin.
Suficiente habilidad para desestabilizar el film que rodea las gotas. Capacidad de dispersar los slidos.
3.3.3.3. Clasificacin de un desemulsificante o surfactante
Los productos qumicos que se utilizan en la deshidratacin de crudos y en la clarificacin de aguas efluentes afectan la tensin superficial e interfacial del petrleo y el agua. Los mismos reciben el nombre de Surfactantes, y de acuerdo con su naturaleza fsico-qumica se pueden clasificar en dos grandes grupos:
3.3.3.3.1. Segn la carga
Molculas poliatmicas de alto y mediano peso molecular, con de los extremos como directriz de la misma, denominado ANFIFILO. Segn la carga de este se denominan:
Catinico: anfifilo cargado positivamente. Aninico: anfifilo cargado negativamente. No lnico: anfifilo neutro. 50
3.3.3.3.2. Segn la solubilidad en agua o aceite
Las molculas de los surfactantes poseen extremos con afinidad al agua y al aceite, se clasifican segn el extremo dominante, en:
Hidroflicos: su extremo dominante tiene afinidad por el agua. Lipoflicos: su extremo dominante tiene afinidad por el aceite.
Figura No. 3.3: Afinidad Surfactante
3.3.3.4. Evaluacin de qumicas-laboratorio
La seleccin de las qumicas desemulsificantes se debe realizar inicialmente mediante pruebas de laboratorio y posteriormente, a nivel de pruebas de campo en toda la segregacin del crudo.
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Bsicamente se realizan mediante anlisis conocidos como Pruebas de botellas, sin embargo existen otros mtodos con buena eficiencia en la evaluacin de qumicas, como el uso del equipo Dinamic Coalescer.
3.3.3.5. Pruebas de botellas
La prueba de botella es uno de los mtodos de seleccin de productos qumicos deshidratantes. Se denomina as por el tipo de recipiente que se usa, en el cual se vierte cierta cantidad de la muestra emulsionada que ser tratada.
La determinacin del tratamiento a seguir se establece primeramente en pruebas de laboratorio, mediante esta prueba se puede determinar que compuesto qumico romper de manera efectiva la emulsin del petrleo crudo de cierta segregacin.
Tambin, indicar la proporcin de compuesto qumico necesaria para tratar el volumen de petrleo emulsionado que se est proyectando del yacimiento.
Adicionalmente en estas pruebas especiales se determina la necesidad o no del tratamiento trmico complementario al tratamiento qumico y su correspondiente temperatura de tratamiento. Es importante bajo el punto de vista operacional y econmico, hacer todos los esfuerzos y tentativas posibles para lograr un tratamiento a temperatura ambiente, el cual involucrar solamente el uso de un rompedor de emulsin y de otros medios mecnicos de deshidratacin. Si lo anterior no es posible alcanzarse, entonces s se debe apelar al tratamiento trmico adicional. 52
Figura No. 3.4: Procedimiento para la realizacin de la prueba de botella
Figura No. 3.5: Accin del deshidratante dosificado en las pruebas de botella en un mapa de estabilidad formulacin
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3.3.3.5.1. Toma de las muestras
Toma de la muestra sin tratamiento qumico. Envases preferiblemente nuevos. La muestra de crudo debe ser representativa de toda la segregacin. Drenar las lneas de los toma-muestras. En crudos con mucho contenido de gas, o muestras con altas temperaturas, se recomienda captar la muestra por etapas, hasta completar llenar el envase.
3.3.3.5.2. Evaluacin de la prueba de botella
Para cada muestra en estudio, se determinan los siguientes datos: Volumen de agua libre separada. Calidad del agua. Calidad de la interfase crudo agua. Porcentaje de agua emulsionada total remanente. Porcentaje de emulsin en la interfase crudo agua.
La eficiencia del tratamiento del crudo para cada dosificacin utilizada, se determina de la siguiente manera:
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Ecuacin No. 3.1: Porcentaje de eficiencia
Es importante observar en las grficas si la qumica en evaluacin causa sobretratamiento.
Figura No. 3.6: Porcentaje de eficiencia del tratamiento qumico normal
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Figura No. 3.7: Porcentaje de eficiencia del tratamiento qumico sobre-tratado
3.3.3.6. Sistema de inyeccin de qumicos
La inyeccin de la qumica deshidratante al crudo se puede realizar mediante: Sistema de dosificacin por goteo. Inyeccin de qumica mediante inyectores a presin.
Dosis de tratamiento.
Ecuacin No. 3.2: Dosis de tratamiento
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3.3.3.7. Ventajas del tratamiento qumico
La formacin de las emulsiones pueden ser completamente prevenida dosificando los desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento de la emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.
3.3.3.8. Desventajas del tratamiento qumico
Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a menudos ms difciles de romper que las emulsiones originales.
No siempre es econmico romper las emulsiones solo con el tratamiento qumico, generalmente es necesario el uso de energa adicional, como calentamiento o electricidad, para reducir los costos del tratamiento qumico.
3.3.4. Mtodo mecnico
El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin esttica y dinmica que permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el proceso de separacin gravitacional.
La utilizacin de los mtodos mecnicos por si solo son muy poco tiles para el tratamiento de emulsiones, sin embargo unido al tratamiento qumico resulta ser eficientes. 57
Los beneficios que se obtienen mediante este mtodo se interpretan mejor si se analiza la ecuacin de la Ley de Stokes que rige la sedimentacin gravitacional, y permite calcular la velocidad de sedimentacin. (Ver ecuacin 3.1)
El calentamiento produce una disminucin exponencial de la viscosidad del crudo, y aumenta la diferencia de densidades entre las dos fases. Al elevarse la temperatura y prcticamente permanece constante; adems, aumenta la cantidad de energa en el sistema y causa un movimiento de las gotas de agua, debido principalmente a corrientes trmicas. Esto induce a mayor nmero de colisiones de las gotas de agua, producindose floculacin y coalescencia de las mismas.
Este mtodo presenta la desventaja como prdidas de los hidrocarburos ms livianos y voltiles del petrleo, gastos en el consumo de gas combustible y el riesgo de ocurrir precipitacin de ciertas sales del crudo, como los sulfatos de sodio y calcio cuya solubilidad decrece con la temperatura; si esto llega a ocurrir, al usar altas temperaturas se formarn suspensiones coloidales de sales de crudo.
Entre los mtodos mecnicos ms comunes utilizados en la industria petrolera se tienen:
3.3.4.1. Lavado de la emulsin
Consiste en hacer pasar la emulsin a travs de un colchn de agua, generalmente caliente, para provocar la disolucin de las gotas de agua suspendidas.
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3.3.4.2. Agitacin de la emulsin
Se utiliza sobre todo con emulsiones tratadas ya qumicamente, el mismo se usa para incrementar el choque de gotas de agua desestabilizadas y lograr su unin y precipitacin.
3.3.4.3. Centrifugacin
Es un mtodo poco usado en la industria petrolera. Es posible y ms eficaz cuanto mayor sea la diferencia densidades entre el crudo y el agua.
3.3.4.4. Filtrado
Consiste en hacer pasar la emulsin de agua en crudo a travs de un medio filtrante, adecuado que retenga las partculas de agua y promueva su retencin, y por consiguiente su decantamiento.
3.3.4.5. Reposo
Su aplicacin es generalmente necesaria, pero slo en los casos de emulsiones inestables, en las cuales permite la separacin del agua y del petrleo en un tiempo adecuado para las operaciones.
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Cualitativamente, se puede esperar que el tamao de la gota aumente con el tiempo de residencia observado en la seccin de coalescencia. Generalmente se determina de pruebas de laboratorio. Para propsito de diseo de los tratadores trmicos, el tiempo de residencia (TR) se puede estimar en el rango de 20 a 30 minutos o ms, dependiendo de la calidad (API) del crudo, o de la dureza de la emulsin a tratar.
3.3.5. Mtodo elctrico
Este mtodo se utiliza en combinacin con los Mtodos Qumico, Mecnico y Trmico en la deshidratacin de crudos. Consiste en utilizar un campo elctrico, relativamente fuerte, que induce una orientacin polarizada de cargas sobre las molculas en las superficies de las gotas de agua. Los cambios de polaridad del campo elctrico aplicado ocasionan una alta frecuencia de choques entre las gotas de agua, con lo que se acelera la coalescencia y se reduce significativamente el tiempo de reposo requerido por el crudo tratado.
La coalescencia de pequeas gotas de agua dispersas en el crudo se puede lograr si la emulsin agua en aceite se somete a la accin de un campo elctrico de alto voltaje. Los equipos utilizados en este mtodo son los Deshidratadores Electrostticos. En la seccin de coalescencia del deshidratador electrosttico se pueden obtener estas condiciones mediante la instalacin de dos electrodos en paralelo, entre los cuales se genera el campo elctrico de alto voltaje (20000 30000 voltios), a travs de la cual se hace pasar la emulsin a tratar. Puede aplicarse corriente alterna o corriente continua, pero se recomienda la alterna por sus menores costos. 60
3.3.5.1. Propiedades en las que acta un deshidratador electrosttico
Los deshidratadores electrostticos actan sobre las siguientes propiedades del crudo y del agua:
Tensin superficial del crudo y agua, disminuyndola para propiciar la coalescencia de las micro gotas de agua y que adquieran mayores dimetros y formen cuerpo de agua que se precipiten por gravedad.
Viscosidad del crudo, al incrementar la temperatura se facilita la fluidez y la penetracin del producto qumico demulsificante.
Densidad del crudo y del agua, al incrementar la temperatura se disminuye la densidad de las dos fases, se incrementa la variacin de densidades crudo agua.
Conductividad elctrica del agua emulsionada, la cual contiene sal solubilizada. Esta conductividad se aprovecha para atraer las macro gotas a electrodos en donde finalmente coalescen y decantan por gravedad al fondo del equipo.
3.3.5.2. Partes de un deshidratador electrosttico
Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones. La primera seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para producir crudo limpio. 61
Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.
Figura No. 3.8: Partes de un deshidratador electrosttico
Figura No. 3.9: Vista lateral de un deshidratador
FUENTE: Rivadeneira R. Operacin de plantas de deshidratacin de crudo. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
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3.3.5.3. Variables de operacin de un deshidratador electrosttico
Dimetro del vessel ( OD ), plg; Longitud del vessel (s/s), pies; Presin de diseo y operacin, (PSIG); Temperatura de diseo y operacin, (F); Rata de flujo de gas, (MIMSCFD); Rata de flujo / aceite hmedo, (BPD); Rata de flujo / aceite seco, (BPD)
Entrada y salida de contenido BS&W, (%); Gravedad API; Viscosidad del crudo a 240 (F); Gravedad especfica del agua; Volumen de operacin, (%); Corrosin permitida, plg (mpy); rea de la grilla, pies2.
3.3.5.4. Variables de control de un deshidratador electrosttico
Temperatura, tiempo de residencia, voltaje, porcentaje de agua emulsionada, presin, caudal.
3.3.5.5. Principio de la deshidratacin electrosttica
La deshidratacin electroesttica consiste en la aplicacin de un campo elctrico, que induce una orientacin polarizada de cargas sobre las molculas en la superficie de las gotas de agua. Los cambios de polaridad del campo elctrico aplicado ocasionan una alta frecuencia de choques entre las gotas de agua.
El principio electroesttico de coalescencia se basa en la estructura de la molcula de agua, que corresponde a un campo elctrico por su configuracin. 63
Se puede interpretar que un extremo es negativo
y lo constituyente el tomo de
oxigeno, y que el otro extremo es positivo lo constituyente los tomos de hidrogeno.
La molcula del agua se representa por un modelo triangular donde el ngulo de los enlaces O-H es de 105 grados aproximadamente, debido al carcter Electronegativo del Oxigeno.
Figura No. 3.10: Modelo triangular de una molcula de agua
FUENTE: Laboratorio de Formulacin, Interfases, Reologa y Procesos. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
Al aplicar un campo elctrico la gota de agua se hace dipolar, pasando la gota de una forma esfrica a una elipsoidal. Cuando se produce la elongacin para que la gota alcance la forma elipsoidal, se afecta a la pelcula superficial de la gota lo cual facilita el contacto con gotas vecinas y facilita la coalescencia de las gotas.
Sin embargo, el efecto ms importante radica en el desplazamiento de las cargas afectadas al ser sometidas a un campo elctrico.
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Figura No. 3.11: Desplazamiento de las cargas al ser sometidas a un campo elctrico
Permite tratar emulsiones con gotas de agua con dimetros entre 1 a 10 micrones o en orden de magnitud ms pequeas que no pueden distinguirse a simple vista. El campo origina la concentracin de cargas, el alargamiento de las gotas de agua en forma esferoide ovalada y promueve el contacto agua/agua por el estiramiento del material interfacial en los polos de las gotas. Los gradientes que generalmente se aplican tienen una variacin entre 0.5 a 5.0 Kv/cm. Gradientes fuera de este rango, conducen a una disminucin marcada de la eficiencia del tratamiento. Cuando una gota crece se acerca a un tamao critico en y recibe gradientes innecesariamente ms altos, estos disipan la fuerza y ocasionan la ruptura de las gotas ms grandes.
3.3.5.6. Accin del campo elctrico de un deshidratador electrosttico
Las gotas de agua (conductivas) dispersas en la fase contina aceite (no conductivo) sometidas a un campo elctrico, son forzadas a unirse por uno de los tres fenmenos siguientes:
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1. Las gotas de agua se polarizan. 2. Debido a una carga inducida, las gotas de agua son atradas a uno de los electrodos, donde se renen y coalescen como sigue: En un campo de corriente alterna (CA) las gotas vibran, se juntan y coalescen. En un campo de corriente directa (CD), las pequeas gotas de agua tienden a reunirse en los electrodos, formando gotas cada vez ms grandes hasta que se precipitan por gravedad. 3. El campo elctrico tiende a distorsionar y debilitar la pelcula envolvente de la gota de agua hasta que se rompe, quedando el agua libre y lista para precipitarse.
Ecuacin No. 3.3: La fuerza de atraccin entre las gotas de agua en un campo elctrico ( )
Donde: S> dm F: Fuerza de atraccin entre las gotas. Ks: Constante para el sistema. E: Gradiente de voltaje. (dm): Dimetro de las gotas de agua. S: Distancia entre las gotas de agua (donde S> dm).
66
Los equipos tratadores electrostticos son equipados con un mecanismo externo especial para ajustar el gradiente de voltaje del campo elctrico, ya que por experiencia se ha demostrado que debido a un cambio en las condiciones de produccin, se puede generar un efecto contrario y formar una emulsin ms fuerte, lo cual requiere un ajuste del campo elctrico a las nuevas condiciones de produccin.
Figura No. 3.12: Micro fotografa de una emulsin tomada a 1200 imgenes por segundo en un deshidratador electrosttico
3.3.5.7. Ventajas de la deshidratacin electrosttica
Son menos afectados en su operacin por las caractersticas de los crudos (densidad, viscosidad), agua o agentes emulsionantes.
Ofrecen mayor flexibilidad y son de menor dimensin. 67
El tiempo de residencia asociado es relativamente corto. Con el tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua
separada y una mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin. Requiere vasijas de menor tamao, bajos tiempos de retencin (Ideales para plataformas marinas). Requiere menos reactivos qumicos (25 a 75 % de ahorro). Requiere menos calor (Rompimiento de la emulsin a bajas temperaturas). Mantiene el volumen y API del aceite tratado (no hay evaporacin alta). Prcticamente no requiere mantenimiento. Mejor control de contaminantes en el agua de desecho. Menos sensibles a cambios de gastos o caractersticas de emulsin. Remueven grandes cantidades de agua. La emulsin puede ser rota a valores de temperatura muy por debajo de las temperaturas manejadas en otros equipos de separacin. Las variables de operacin pueden ser controladas por sistemas automatizados como el sistema SCADA.
3.3.5.8. Desventajas
Gastos por consumo de energa y mantenimiento. El nivel de agua libre es una variable difcil de controlar (Corto circuito). Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto en los costos de operacin como de inversin. 68
Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo, ya que necesitan para su operacin condiciones de flujo estables y controladas.
Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el agua, la salinidad y la presencia de slidos.
El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con diferentes principios de operacin.
3.3.5.9. Procedimiento de optimizacin de un deshidratador electrosttico horizontal.
Determinacin de la viscosidad del crudo a la entrada del tratador.
Ecuacin No. 3.4: Viscosidad del crudo a la entrada
FUENTE: Beggs-Robinson. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
Donde: o: Viscosidad del crudo, (cp). T: Temperatura del crudo, (F).
z = 3.0324 0.02023 G G: Gravedad especfica del crudo, (API). 69
O por medio de la siguiente grfica: Figura No. 3.13: Temperatura en funcin a la viscosidad del crudo
FUENTE: Handbook of Natural Gas Engineering. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
Dimetro de la gota de agua a ser decantada del crudo.
Ecuacin No. 3.5: Dimetro de la gota de agua
Donde: dm: Diametro de la gota de agua, (micrones). o: Viscosidad del crudo, (cp).
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Ecuacin de asentamiento para determinar la geometra del recipiente.
Ecuacin No. 3.6: Ecuacin de asentamiento para determinar la geometra del recipiente
Donde: d: Diametro del tratador, (pulg). Qo: Tasa de flujo del crudo, (bl/da). o: Viscosidad del crudo, (cp). Leff: Longitud de la seccin de coalescencia, (pies). : Diferencia de gravedades especificas del agua y del crudo ( dm: Diametro de las partculas de agua en la emulsin. ).
Ecuacin para el tiempo de retencin.
Ecuacin No. 3.7: Tiempo de retencin
( )
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Donde: d: Diametro del tratador, (pulg). Qo: Tasa de flujo del crudo, (bl/da). tr: Viscosidad del crudo, (cp). Leff: Longitud de la seccin de coalescencia, (pies).
Aplicacin de calor.
Ecuacin No. 3.8: Aplicacin de calor [ ( ) ]
Donde: q: Calor requerido, (BTU/h). Qo: Tasa de flujo del crudo, (bl/da). T: Incremento de temperatura, (oF).
o:
Gravedad especfica del crudo.
Velocidad de flujo que manejaran las parrillas con cada tipo de corriente.
Ecuacin No. 3.9: Velocidad del flujo de parrillas ( )
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Donde: V: Velocidad del flujo de las parrillas, (m/s). Qo: Tasa de flujo de aceite, (m3/s). A: rea optima de las parrillas, (m2). C: Constante que depende del tipo de corriente. : Diferencia de densidad entre el agua y el aceite, (Kg/m3). : Viscosidad del crudo, (cp), (Pa*s).
Elegir el tipo de corriente con el que se va a trabajar.
Tabla No. 3.1: Tipo de corriente, constante C
TIPO DE CORRIENTE Constante C para corriente Directa Constante C para corriente Alterna Constante C para sistema AC/DC
CONSTANTE 18,5*10-6 23*10-6 28*10-6
Hallar el rea optima de las parrillas para el tratamiento del crudo.
Ecuacin No. 3.10: rea ptima de las parrillas
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Donde: A: rea optima de las parrillas, (m2). Qo: Tasa de flujo de aceite, (m3/s). V: Velocidad de flujo, (m/s).
Determinar el tipo de emulsin que se tiene en la entrada al tratador de acuerdo a la siguiente grfica o en funcin a la ecuacin 3.7 y a la siguiente tabla.
Figura No. 3.14: Relacin entre el dimetro de la gota y viscosidad del crudo, sugerida para el diseo de tratadores de crudo
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Tabla No. 3.2: Datos del tipo de emulsin en funcin del dimetro de la gota de agua a ser decantada del crudo
TIPO DE EMULSIN Emulsin Fcil Emulsin Moderada Emulsin Fuerte
DIMETRO DE GOTAS (Micrones) 150 100 60
Determinar la temperatura del tratamiento de acuerdo a la siguiente tabla.
Tabla No. 3.3: Datos de temperatura en funcin al tipo de emulsin

TEMPERATURA (oC) 30-38 38-45 45-60
TIPO DE EMULSIN Emulsin Fcil Emulsin Moderada Emulsin Fuerte
Determinar el calor necesario para aumentar la temperatura del fluido hasta la de tratamiento.
Ecuacin No. 3.11: Calor necesario para aumentar la temperatura del fluido
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Donde: q = Calor, (Kj/h). Qo = Tasa de flujo del crudo, (m3/s) o (kg/h). T = Incremento de temperatura, (C). Cp = Calor Especficodel crudo, (Kj / Kg C). o = Densidad del crudo, (Kg/m3).
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CAPTULO IV
CAPTULO IV
4. AGIP OIL ECUADOR B.V (AOE)3
Es una empresa multinacional petrolera que forma parte del grupo ENI Italia, la mayor Compaa Italiana de Energa y una de las seis ms grandes del mundo, la cual se ha establecido en nuestro pas desde febrero del ao 2000 como Contratista de Prestacin de Servicios de Riesgos con el Estado Ecuatoriano a travs de PETROECUADOR.
AOE forma parte de las empresas que contribuyen a la explotacin petrolera nacional, es operadora del Bloque 10, Campo Villano, ubicado en el Sector Triunfo Nuevo en la provincia de Pastaza, actualmente produce 170000 BFPD, tiene un alto corte de agua ya que los 150000 barriles es produccin de agua y 20000 barriles es produccin de crudo aproximadamente.
Entre las instalaciones de operacin se encuentran: Dos plataformas petrolferas: Plataforma Villano A. Plataforma Villano B.
Centro de Facilidades de Produccin CPF.
AGIP OIL. Descripcin del proceso y facilidades de produccin del CPF, diciembre del 2008.
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Fuera de los lmites del bloque las operaciones se extienden a Sarayacu donde se encuentra una estacin de bombeo para vencer la columna atmosfrica, y luego ser bombeado el crudo hacia la Estacin de Baeza en donde se entrega el crudo al SOTE., con un BS&W a 0.5% y API de 20. Tiene a su cargo la administracin y control de la Estacin Baeza, donde se realiza la transferencia de custodia del crudo proveniente del campo Villano A y de la empresa PETROAMAZONAS (sector Sarayacu) para posteriormente ser inyectado el crudo al SOTE.
4.1. Ubicacin del Bloque 10
El rea destinada para el CPF es de 29 hectreas ubicada en el sector noroccidental del Bloque 10.
Figura No. 4.1: Ubicacin Bloque 10
FUENTE: AGIP OIL ECUADOR. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
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4.2. Consideraciones ambientales
Las instalaciones han sido diseadas de manera que se reduzca de la mejor manera el impacto al medio ambiente, aplicando la normativa ecuatoriana regente y las regulaciones de la empresa operadora.
La disposicin final del agua producida no se realiza en superficie sino que sta recibe el tratamiento necesario para la inyeccin del agua en la zona donde va a ser depositada definitivamente; la legislacin actual requiere que el la presencia de hidrocarburos totales menor a 15 ppm.
Las facilidades de produccin estn diseadas para minimizar la emisin de residuos de fluidos del proceso, agua producida y qumicos, se ha incluido un sistema de recoleccin de fluidos producto de derrames o fugas en las lneas, para cumplir con la normativa dada en el Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburferas del Ecuador (RAOHE), Decreto 1215.
4.3. Caracterizacin del crudo del campo Villano Alfa
Para el diseo de las instalaciones se cont con un completo anlisis de las propiedades fsico qumicas del crudo proveniente del pozo nmero 8, se demostr que las propiedades de ste eran apropiadas para el diseo de las facilidades en superficie.
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Tabla No. 4.1: Propiedades fsicas del crudo Villano-8 Peso Molecular (MW) Gravedad API Gravedad Especfica (SG) Viscosidad, cP Viscosidad cinemtica, cSt Viscosidad cinemtica, cSt Punto de vertido, F 351.24 18.0 0.9465@60 F 21.1@138 psig y 215F 535.95@100F 37.91@210F 45
4.4. Resultados de pruebas de demulsificacin
La prueba de botella cargada con 2 desmulsificantes qumicos, DMO-8288 y DMO5050 realizada en el laboratorio arroj como resultado una efectiva separacin del agua en alrededor de 30 minutos, pero se debe tomar en cuenta que gran parte de los fluidos no son separados en Villano Alfa sino que son enviados hacia el CPF.
Como resultado de esto, el efecto del desmulsificante es reducido significativamente debido al paso de los fluidos del pozo a lo largo de la lnea de flujo lo que genera una re-dispersin del agua en el petrleo y viceversa.
La disminucin de la temperatura de los fluidos en el CPF resulta en un aumento de la viscosidad que probablemente retarda la coalescencia de las gotas de agua.
80
4.5. Instalaciones en Agip Oil Ecuador
Para la extraccin y tratamiento del crudo, Agip Oil Ecuador tiene algunas instalaciones:
4.5.1. Plataforma Villano A
El rea destinada para esta plataforma es de 4 hectreas. Dispone de 12 pozos productores, 2 pozos inyectores y un taladro permanente para reacondicionamiento. La produccin actual es 24.5 KBPPD y 167 KBFPD y una capacidad de inyeccin de agua de 80 KBAPD.
4.5.2. Plataforma Villano B
El rea destinada para esta plataforma es de 2.2 hectreas ubicada al norte de la plataforma Villano A. Dispone de 2 pozos productores y un taladro permanente para reacondicionamiento. La produccin actual es 1.5KBPPD y 14.5 KBFPD.
4.5.3. Flowline
El fluido extrado de los pozos es transportado por la lnea de flujo de 47.5 km, con una capacidad de 90 KBFPD, para un mnimo impacto ambiental pues es considerada una tubera invisible ya que el derecho de va es de 4 metros.
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En el recorrido del fluido a travs de la lnea de flujo se dispone de 6 vlvulas automticas de cierre remoto ubicadas en diferentes puntos a lo largo de la misma que toman el nombre de acuerdo a su posicin (K4, K10, K16, K22, K27, K32).
TABLA No. 4.2: Datos referenciales de salida del crudo de Villano Alfa
Datos de AGIP OIL ECUADOR. MANIFOLD (Medidor) Flowrate: Density: Temperatura: Oil Dens 60oF: H2O Dens 60 F: BS&W: Vol Inv: Previus Inv: Oil Dens @60oF Temp: H2O Dens @60oF Temp: H2O Cut @ 60oF: Net Water Volume:
o
7100 BFPH 0.9470 g/cc 209.0 oF 0.9346 g/cc 0.9991 g/cc 82.98% 167.893 BBL 167.894 BBL 0.8841 g/cc 0.9601 g/cc 0.830 Frac 8.931 BBL
4.5.4. Centro de Facilidades de Produccin (CPF)
El rea destinada para el CPF es de 29 hectreas ubicada en el sector noroccidental del Bloque 10. En esta instalacin se recibe el fluido proveniente de las plataformas Villano A y B a travs de la lnea de flujo, para su tratamiento y separacin de sus componentes: petrleo, agua y gas, almacenamiento y transportacin hacia la estacin de bombeo en
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Sarayacu por medio de la lnea secundaria. La capacidad actual de bombeo es 40 KBPPD, de almacenamiento 60 KBP y de inyeccin de agua 68 KBAPD.
Dispone de una planta de procesamiento de crudo, tanques de almacenamiento de crudo, agua producida y combustibles varios (gasolina, diesel y JP1), una planta de generacin y distribucin de energa elctrica y 2 pozos inyectores.
4.5.5. Lnea secundaria (Secondary Line)
El crudo procesado en CPF es transportado por la lnea de 137 km, con una capacidad de 80 KBFPD, con un mnimo impacto ambiental pues es una tubera enterrada.
En el recorrido del crudo a travs de la lnea secundaria se dispone de 12 vlvulas de bloqueo ubicadas en diferentes puntos a lo largo de la misma que toman el nombre de acuerdo a su posicin (Valve Site 1 a Valve Site 12). En la vlvula 5 (Valve Site 5) de la lnea secundaria, el crudo procesado del CPF se une con el de Perenco.
Entre las vlvulas 9 y 10 de la lnea secundaria (Valve Site 9, Valve Site 10) se encuentra la estacin de bombeo de Sarayacu, donde es bombeado hacia la Terminal de Baeza con una presin necesaria para vencer la topografa del trayecto4.
4.6. CPF. Generalidades
Datos proporcionados por el Departamento de Oleoductos, Ing. Fabin Vsconez. Agip Oil Ecuador.
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Luego de extrado el crudo, debe ser procesado en un centro de facilidades de produccin (CPF), para retirarle el agua de formacin, el agua emulsificada, el gas y que este cumpla con las especificaciones con el transporte, para ello el CPF cuenta con un conjunto de procesos unitarios fsico-qumicos. (ANEXO 2)
4.6.1. Produccin
En la planta de tratamiento de crudo se realiza la separacin de las tres fases hasta conseguir un valor menor a 0.5% de BS&W aceptable para su despacho al SOTE.
Para el efecto, consta de intercambiadores de calor, un separador de agua libre (Free Water Knock Out), cinco calentadores deshidratadores (Heater Treaters), un desgasificador de crudo (Degassing Vessel), bombas de transferencia de crudo, tanques de almacenamiento de crudo, tanques de almacenamiento de agua producida, bombas de inyeccin de agua, sistema de depuracin del agua de inyeccin, sistema de recuperacin de gas para utilidades, sistema de tratamiento de aguas residuales provenientes de drenajes abiertos y cerrados, de generacin elctrica y aguas lluvia las cuales se recolectan al sistema API.
Adicionalmente, en diferentes puntos tales como en el subsuelo, en el cabezal de pozo, en los manifolds de salida del campo villna A, Flow line de ingreso a CPF, al ingreso de los deshidratadores se inyectan qumicos demulsificante y antiespumante para el tratamiento del crudo, y anticorrosivo, inhibidor de incrustaciones y biocidas para la
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proteccin de las facilidades contra la corrosin. Para mejorar la calidad del agua se inyectan clarificadores. (VER ANEXO 2)
Adems se efecta un continuo seguimiento en un laboratorio para determinar la eficiencia del tratamiento y la proteccin de las facilidades. Se realizan anlisis de BS&W, viscosidad, densidad API, residual de aceite en el agua de inyeccin en ppm, anlisis fisicoqumicos del agua de produccin, residual de qumicos que previenen la corrosin y anlisis bacteriolgico para detener el crecimiento de bacterias sulforreductoras pues estas en su metabolismo generan H2S, un gas que en presencia de CO2 y oxgeno disuelto forma una mezcla corrosiva severa.
Igualmente el H2S es nocivo para la salud en concentraciones bajas, sobre los 500 ppm puede causar muerte sbita. El agua producida es almacenada en los tanques correspondientes para su desnatado y posterior inyeccin en pozos en la formacin Hollin acondicionados para el efecto, mediante bombas booster y bombas de inyeccin de alta presin. Se inyecta baches de biocida, xileno y JP1 para mejorar la recepcin de agua en el pozo, cuando se nota un decrecimiento en su capacidad de recepcin de agua.
El gas liberado en el proceso de deshidratacin del crudo, es utilizado para diferentes aplicaciones, entre ellas: como combustible para los quemadores de los Heater Treaters, como gas piloto para el encendido de los quemadores de los Heater Treater y la tea, como sello para los tanques de crudo y agua (Gas Blanket).
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Tabla No. 4.3: Valores de crudo registrados al ingreso del CPF
Variable Presin (psig) Temperatura (F)
Valor mximo ledo 255 145
Valor mnimo ledo 118 85
4.6.2. Generacin
En la planta de generacin de energa se dispone de una potencia instalada de 26.6 MW (potencia nominal) suministrado por 5 grupos motor - generador Wartsila, los cuales tienen como combustible principal el crudo y como alterno, diesel, adicional se tiene 2 grupos motor - generador Caterpillar los cuales operan nicamente con combustible diesel.
En la actualidad el consumo de energa diaria de Villano es: 388.3MWh; y la energa consumida en CPF es: 92.41MWh; dando un total de energa entregada: 480.71MWh. Tanto villano A y B como CPF no estn conectados al SIN (Sistema Nacional Interconectado)5
Datos proporcionados por el rea de generacin elctrica, Ing. Xavier Moscoso. Agip Oil Ecuador.
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4.7. Calentador de fuego directo - deshidratador electrosttico (Heater Treater) CF15HF1001A/B/C/D/E: Accesorios Clase ANSI 150. Ref.: P&IDs CF-226J04/05/06/07/15
En el CPF existe un tren de 5 heater treaters, todos con el mismo diseo y capacidades. Este equipo es el ms importante del proceso, pues nos permite: Eliminar el contenido de agua que no fue separada en el FWKO por debajo del 0.5% de BS&W. Continuar con la separacin de gas. Disminuir la viscosidad para que facilite el bombeo de crudo hacia Sarayacu.
4.7.1. Funcionamiento del deshidratador electrosttico en CPF
El fluido ingresa por la parte superior y se distribuye uniformemente por un espacio anular entre la pared interna del calentador y una pared paralela a esta, lo que permite que el fluido baje de forma laminar al fondo y ascienda, cubriendo los tubos de fuego que transmiten calor al crudo por la combustin de gas, crudo o diesel.
La transferencia de calor permite disminuir la viscosidad y aumentar la diferencia de gravedades especficas, lo que facilita la separacin del agua y gas del crudo. El crudo pasa por rebose al fondo del lado deshidratador que debe permanecer inundado y fluye hacia la parte superior pasando por el colchn de agua que se mantiene en la unidad, esto permite que el crudo se lave para que las gotas dispersas se junten entre s y se
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depositen en el fondo de esta forma se elimina el agua remanente que no fue separada en el FWKO, completando el tratamiento de deshidratacin del crudo.
Se utiliza corriente directa a 24000 VAC para alimentar a las rejillas nodo-ctodo y por efecto electrosttico favorecer la coalescencia de las gotas de agua para reducir el BS&W a menos de 0.5%. La salida de crudo con especificaciones es por el lado del deshidratador mediante una lnea de 4, en la cual est instalado un transmisor para monitorear la temperatura del crudo y una vlvula para el control de nivel de crudo del lado calentador, con un set actual de 50%. Luego el fluido contina por una lnea de 6 hacia el cabezal de ingreso al Degassing Vessel de 12.
Cada lado del vessel tiene una lnea de salida de agua producida de 2 con un control de nivel de esta fase en cada una, ambas salidas se unen a una lnea comn de 3 para dirigirse a los intercambiadores de calor agua/crudo A y B. En esta lnea est colocado un totalizador de flujo del agua separada en este recipiente, para contabilizar el agua. Tanto el lado calentador como el lado deshidratador pueden ser drenados al close drain para su mantenimiento.
El gas separado en este recipiente sale por un domo ubicado en la parte superior del treater a travs de una lnea de 4. La salida de gas es controlada para mantener la presin del treater. Actualmente los heatear treater pueden operar entre una presin de 50 a 60 psig, pues es una presin suficiente para alcanzar el siguiente recipiente del proceso (Degassing Vessel) el mismo que opera a una presin de alrededor de 20psig.
88
Para verificar el nivel de la interfase del calentador y deshidratador, se dispone de 5 toma muestras de 1 dispuestas a diferentes alturas de cada lado del vessel, las cuales dirigen las muestras del fluido hacia bandejas de recoleccin donde se puede visualizar el tipo de fluido y a qu altura aproximada se encuentran las fases. (VER ANEXO3-4)
Figura No. 4.2: Heater Treater en el CPF
FUENTE: AGIP OIL ECUADOR, CPF. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
4.7.2. Partes internas del deshidratador electrosttico de AOE
Figura No. 4.3: Parrillas electrostticas
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Figura No. 4.4: Entrada del fluido
Figura No. 4.5: Extractor de niebla
Figura No. 4.6: Coalescedor tipo aleta, seccin de coalescencia del deshidratador
4.8. Software especializado
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Esta tecnologa es utilizada por las principales empresas petroleras a nivel mundial para simular sus procesos productivos y optimizarlos, control de variables de operacin, simulacin matemtica
4.8.1. Modelacin
Representacin matemtica de fenmenos fsicos. Un modelo es un conjunto de ecuaciones que relacionan variables del proceso. Evala un proceso sin tenerlo fsicamente.
4.8.2. Simulacin
Consiste en evaluar numricamente el modelo para condiciones especficas. El simulador de procesos resuelve las variables desconocidas a partir de las conocidas o parmetros de diseos deseados.
4.8.2.1. Simulacin de procesos
Usa las relaciones fsicas fundamentales: Balances de masa y energa. Relaciones de equilibrio. Correlaciones de velocidad. (Reaccin y transferencia de masa y calor).
Predice: Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes. 91
Condiciones de operacin tamao de equipo.
Algunas aplicaciones: Diseo y optimizacin de procesos. Entrenamiento operativo de operarios. Para llevar a cabo control de procesos.
Ventajas de la simulacin. Reduce el tiempo de diseo de una planta. Permite al diseador examinar rpidamente varias configuraciones de planta. Ayuda a mejorar procesos actuales. Responde a las interrogantes en el proceso. Determina condiciones ptimas del equipo.
Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre fiables y estos se deben analizar crticamente.
Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de: La calidad de los datos de entrada. De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el paquete termodinmico). Eleccin adecuada el proceso.
4.8.2.2. Simuladores de procesos qumicos
92
Entre 1970 y 1990 comenzaron a surgir simuladores de procesos comerciales. Son herramientas bsicas en los programas universitarios de ingeniera qumica.
Las tres empresas que se reparten casi la totalidad del mercado de la simulacin de procesos son AspenTech, Honeywell y Simulation Sciences.
El sector del petrleo y gas ha sido uno de los preferidos por las empresas de simulacin de procesos. Modelos forman parte del Know-how privado de la compaa.
Existen software de simulacin privados (desarrollados por empresas) y acadmicos que poseen caractersticas de simulacin especificas que pueden superar muchas veces a los paquetes comerciales.
Algunos de los paquetes actuales de software se muestran a continuacin:
CHEMCAD creado en 1984. Paquete de mdulos que abarca: Clculo y diseo de intercambiadores de calor. Simulacin de destilaciones dinmicas. Simulacin de reactores por lotes. Simulacin de destilaciones por lotes. Simulacin de redes de tuberas. SuperPro-Designer, provee: Simulacin del proceso. 93
Evaluacin econmica. Anlisis avanzado del rendimiento especfico. Programacin del proceso. Valoracin del impacto ambiental.
HYSYS es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines. Incluye herramientas para estimar: -Propiedades fsicas -Equilibrios lquido vapor, -Balances de materias y energa -Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica. -Simula procesos en estado estacionario y dinmico.
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4.9. Clculo de comprobacin del deshidratador electrosttico de Agip Oil Ecuador
DATOS REALES: Gravedad API del crudo a 60 oF: 19.9 Tasa de flujo del crudo: 8000 bl/da 0.015 m3/s
Temperatura del crudo a la entrada: 120 oF Temperatura de operacin del crudo en el deshidratador: 220 oF. Gravedad especifica del crudo (o) a 120 oF: 0.91 Gravedad especifica del agua (w) a 120 oF: 1.035 Calor especfico del crudo: 2.30 kJ / kgoK GOR: 200 pies 3/ bl. Presin de trabajo del deshidratador: 50 psig. BS&W al ingreso: 25% Tiempo de retencin: 75 min. Dimensiones: Longitud total: 10m (32.8 pies); Diametro: 2.5m (98.4 pulg) Transformador: 25 KVA / AC Voltaje de trabajo: 24000 voltios. 910 kg/m3 1035 kg/m3
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DESARROLLO: Gravedad especifica del crudo a 60 oF
VER ANEXO 11, para encontrar SG120oF.
Gravedad API del crudo.
( ( )
Hallar la viscosidad del crudo a la entrada del tratador. (Ecuacin 3.6)
96
Tabla No. 4.4: Clculo de la viscosidad del crudo a diferentes temperaturas. (cP)
API 24 24 24 24 24
T (oF) 190 200 210 220 120
Z=3,0324-0,02023*G 2,5470 2,5470 2,5470 2,5470 2,5471
y= 10z 352,3637 352,3637 352,3637 352,3637 352,4377
x=y(T)-1,163 0,7885 0,7428 0,7019 0,6649 1,3458
o=10x-1 5,14 4,53 4,03 3,62 21,17
FUENTE: Software Especializado ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.
Dimetro de la gota de agua a ser decantada del crudo. (Ecuacin 3.5) ( ( ) )
Tabla No. 4.5: Clculo de la gota de agua a ser decantada del crudo a diferentes temperaturas (micrones)
API 24 24 24 24
T (oF) 190 200 210 220
dm=500()-0,675 165,50 180,31 195,05 209,71
97
Asentamiento de la gota (Ecuacin 3.6).
) (
Tabla No. 4.6: Clculo de la esbeltez del equipo a diferentes temperaturas

API 24 24 24 24 T (oF) 190 200 210 220 dLeff = 438((Qo*)/(*(dm2))) 5265,06 3907,19 2971,91 2309,09
Tabla No. 4.7: Resultados de las propiedades fsicas del crudo a diferentes temperaturas
190oF o (cP) dm (micrones) dLeff 0,125 5,14 165,50 5265,06
200oF 0,125 4,53 180,31 3907,19
210oF 0,125 4,03 195,05 2971,91
220oF 0,125 3,62 209,71 2309,09
98
Clculo del dimetro del equipo en base al tiempo de retencin real. (Ecuacin 3.7).
( )
Tabla No. 4.8: Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas y longitudes efectivas
190 oF Leff(pies) 5 20 30 40 d(pulg) 1053,0 263,3 175,5 131,6
200oF d(pulg) 781,4 195,4 130,2 97,7
210oF d(pulg) 594,4 148,6 99,1 74,3
220oF d(pulg) 461,8 115,5 77,0 57,7
tr=75 min d(pulg) 338,1 169,0 138,0 119,5
99
Figura No. 4.7: Longitud del equipo vs dimetro a diferentes temperaturas con el tiempo de retencin de AGIP
Comprobacin del caudal de acuerdo al tiempo de retencin real. ( )
100
Determinar el calor necesario para aumentar la temperatura del fluido hasta la de tratamiento con el tiempo de retencin real (Ecuacin 3.8).
Cantidad de calor aportado con el tiempo de retencin real.
6161559kJ/h X
60min 75min
101
OPTIMIZACIN Los clculos iniciales para esta optimizacin se los toma de los realizados en la pg. 100-102 incluida la TABLA 4.7. Con el tiempo de retencin de 39 minutos optimizado. Clculo del dimetro del equipo en base al tiempo de retencin optimizado. (Ecuacin 3.7). ( )
Tabla No. 4.9: Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas y longitudes efectivas
190 oF Leff(pies) 5 20 30 40 d(pulg) 1053,0 263,3 175,5 131,6
200oF d(pulg) 781,4 195,4 130,2 97,7
210oF d(pulg) 594,4 148,6 99,1 74,3
220oF d(pulg) 461,8 115,5 77,0 57,7
tr=39min d(pulg) 243,8 121,9 99,5 86,2
102
Figura No. 4.8: Longitud del equipo vs dimetro a diferentes temperaturas con el tiempo de retencin optimizado
Comprobacin del diametro del Deshidratador con el tiempo de retencin optimizado. ( ) ( )
103
Tabla No. 4.10: Iteraciones para determinar el tiempo de retencin ptimo de acuerdo al dimetro real del equipo
tr (min) 39 50 60 75
d (pulg) 95 108 118 132
d (m) 2,4 2,7 3,0 3,4
Figura No. 4.9: Tiempo de retencin vs dimetro del equipo para verificar el tiempo de retencin ptimo
104
Velocidad del crudo a la entrada del deshidratador.
Tabla No. 4.11: Velocidad del crudo a la entrada del deshidratador
120F(Pa*s) C (constante) 0,021 0,000023
=C(/o)0,6(m/s) 0,004211
De la frmula general de la velocidad despejamos tiempo para comprobar el tiempo de retencin ptimo.
Comprobacin del caudal de acuerdo al tiempo de retencin real.
( )
105
Determinar el calor necesario para aumentar la temperatura del fluido hasta la de tratamiento con el tiempo real.
Cantidad de calor perdido con el tiempo de retencin real.
6161559kJ/h X
60min 39min
106
CAPTULO V
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Del anlisis de resultados calculados mediante el software desarrollado en la presente tesis (base Excel), se tiene las siguientes conclusiones:
El tiempo de residencia del crudo en el equipo deshidratador electrosttico en el CPF de AOE es de 75 minutos; el tiempo calculado ptimo es de 38 a 40 minutos; segn la literatura tcnica especializada los tiempos de residencia en otros equipos similares oscila entre 20 a 30 minutos; el resultado ptimo se calculo con los datos dimensionales del equipo existente y los datos de caracterizacin del crudo actualmente tratado.
Al tener un tiempo de residencia prcticamente en el doble, los costos de operacin y tratamiento se incrementan, entre estos tenemos costos de calentamiento de crudo en la primera seccin del equipo; con un tiempo de residencia de 75 minutos se requieren 7701949,3 kJ/h; al disminuir a 39 minutos se requiere 4005013.6 kJ/h; prcticamente la mitad.
107
Se comprueba por varias ecuaciones que el tiempo de residencia que corresponde a las dimensiones del equipo actual (10 m de longitud y 2,5 m de dimetro interno) est entre 38 a 40 minutos.
Se calcula con el software desarrollado y los datos reales de campo que la temperatura de operacin debe ser 210 F; actualmente el equipo trabaja a 220 F. estos 10 F en exceso tienen repercusiones econmicas por la mayor cantidad de calor aplicada y por la prdida de voltiles (C1 a C8) que provocan disminucin en el API del crudo ya tratado.
El mejor tratamiento, el ms ptimo en utilizacin de recursos (tcnicos, humanos) es el deshidratador electrosttico ya que este conjuga en si los 4 principios necesarios para separar remanentes de agua de formacin y principalmente el agua emulsionada que es la ms difcil de sacar, estos son: gravimtrico, trmico, qumico y electrosttico. El tener un deshidratador electrosttico permite obtener al final del proceso, un crudo con un BS&W 0,5 % volumen y con un solo equipo, de lo contrario se necesitara combinar varios equipos para cumplir con las especificaciones, esto implica mayores gastos en todos los recursos.
108
Los tiempos de tratamiento en otros equipos como wash - tank, FWKO, separadores bifsicos, oscila entre 4 a 7 horas, en un deshidratador electrosttico oscila entre 20 a 30 minutos y en nuestro caso estudiado entre 38-40 minutos, esto tambin por la calidad del crudo, a menores API, crudos semipesados como el de AOE, este tiempo se incrementa.
Los clculos para determinar dimensiones del equipo y condiciones de operacin siempre sern aproximaciones; los mejores resultados se obtendrn de pruebas de campo y de laboratorio, as; la cantidad de qumica demulsificante a inyectar en el manifold de ingreso al CPF, la temperatura de demulsificacin, el tiempo de residencia, se tiene que determinar mediante la PRUEBA DE BOTELLAS; esta temperatura ser la que se aplique mediante un balance de masa y energa, en el equipo.
Del anlisis de resultados se concluye que cada deshidratador electrosttico en el CPF de AOE puede manejar hasta un caudal de 8800 BBL fluido/ da; actualmente trata 8000 BBL fluido/da, si son 5 tratadores se tiene una
capacidad de tratamiento total en exceso de 4000 BBL fluido/da, AOE puede incrementar este volumen en su operacin; tomando en cuenta el tiempo de residencia ptimo este volumen en exceso, se duplica.
109
Todo el funcionamiento del proceso y el control de variables de proceso en el CPF de AOE se realiza por sistema SCADA el cual controla y adquiere datos del campo instantneamente mediante transductores, pero este SCADA no optimiza; all la propuesta del presente estudio de elaborar un software de optimizacin previo un conocimiento de las condiciones y variables de operacin. Existen otros softwares de optimizacin como HYSYS; pero en el presente trabajo se demuestra que con el conocimiento adquirido, la tesista puede elaborar un software especializado y confiable el cual puede ser utilizado sin problema en el campo.
La inyeccin de qumica demulsificante tiene que realizarse mediante prueba de botellas y revisarse peridicamente con muestras de crudo tomadas en el proceso, con todos los aditivos que se pone a un crudo como controladores de escala, desparafinadores, inhibidores de corrosin, etc, ya que estos aditivos tienen gran influencia en el comportamiento del demulsificante; se ha dado casos que los mejores productos que funciona en un crudo, fracasan en otro, por las caractersticas del crudo y la cantidad y calidad de los aditivos.
5.2. Recomendaciones
Las variables de operacin como concentracin de la qumica demulsificante, la temperatura a la que debe operar el deshidratador, el caudal y el tiempo de residencia deben determinarse experimentalmente mediante la prueba de botellas, con estos datos se parte para luego ir ajustando en el equipo y comprobando con software especializado para optimizacin. 110
Las caractersticas fsico qumicas del crudo que ingresa al proceso son cambiantes por lo que es necesario aplicar clculos con software especializado para determinar las condiciones PTIMAS de operacin cada vez; Actualmente AOE mantiene estas condiciones de operacin fijas para todo tipo de crudo. El Optimizar mediante software especializado resultar en mejores resultados econmicos en todos los aspectos.
Se recomienda realizar peridicamente ensayos con nuevos productos demulsificantes qumicos, siempre con la prueba de botellas, especialmente cuando las caractersticas del crudo varan.
Se recomienda que en AOE se tome en cuenta el tiempo de residencia, temperatura y caudal de operacin que en el presente trabajo se ha determinado y se vaya ajustando paulatinamente desde las condiciones actuales.
111
GLOSARIO DE TRMINOS
ADSORCIN: Es un fenmeno de superficie, tiene lugar en la superficie de separacin de dos fases, una slida, a veces liquida y otra fluida. El slido en cuya superficie se produce la adsorcin se denomina adsorbente o sustrato. El gas adsorbido se denomina adsorbato. La adsorcin se produce en la superficie interfacial slido-gas y no debe confundirse con la absorcin, en la que el gas penetra en el interior de la fase slida.
ABSORCIN: Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma solucin (un soluto A), o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida). Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A, a travs del gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo.
AGENTE EMULSIFICANTE: Son molculas que tienen la propiedad de reducir la tensin superficial entre dos fases inmiscibles tienden a concentrarse entre las dos fases, favoreciendo su interaccin, la que se refleja en la formacin de una mezcla estable.
AGUA DE FORMACIN: Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes concentraciones de sales minerales. 112
AGUA RESIDUAL: Aguas resultantes de la utilizacin en las actividades humanas, domsticas o industriales, que se vierten como afluentes.
API: American Petroleum Institude; organismo que regula los procesos que se realizan en el campo petrolero mediante normas estandarizadas.
BARRIL: Unidad de medida de volumen para petrleo y derivados; equivales 42 galones americanos o 158.98 litros medidos a 60 F y a nivel del mar.
BS&W: Contenido de agua y sedimentos que se tiene en un fluido y que se lo determina por medio de pruebas de laboratorio.
COALESCENCIA: Propiedad o capacidad de ciertas sustancias y cosas para unirse o fundirse con otras en una sola.
CABEZAL DEL POZO: Es un equipo que mantiene el control de un pozo desde la superficie. Incluye el cabezal de tubera de revestimiento, el cabezal de tubera de produccin y rbol de Navidad.
DEMULSIFICANTE: El propsito de los demulsificantes es romper la emulsin para obtener crudo seco y agua limpia. Los demulsificantes pueden ser aplicados en un amplio rango de temperaturas para conseguir el resultado deseado.
113
DISPERSIN: Una dispersin de un lquido (fase dispersa) en forma de pequesimas partculas en el seno de otro lquido (fase continua) con el que no es miscible.
ESTACIN DE CONTROL: Una estacin de carga manual es la que permite la interrupcin entre el modo manual y el modo automtico de un lazo de control, se puede decir que es la interface del operador con un sistema de control distribuido y puede relacionarse como estacin de control.
EMULSIN: Mezcla de dos lquidos mutuamente inmiscibles, uno de los cuales est disperse en forma de pequesimas gotas en el otro y estabilizado por un agente emulsionante.
EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL EIA: Evaluacin del impacto de una instalacin o actividad sobre el medio ambiente que la rodea, realizada antes de que el trabajo sobre esa actividad haya comenzado. El estudio base original, parte clave de este proceso, describe las condiciones originales.
FLOCULACIN: Se forman agregados de glbulos que no se fusionan entre s.
114
HIDROCARBURO: Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, slido, lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno (ej.: carbn, aceite crudo liviano, mediano o pesado, y gas natural).
INESTABILIDAD DE UNA EMULSIN: Se debe al aumento del rea durante la emulsificacin.
INVERSIN DE FASES: La fase continua pasa a discontinua o viceversa.
LNEA DE DESCARGA: Canal o tubo instalado entre las conexiones de la superficie en la boca del pozo y la zaranda vibratoria a travs de la cual pasa el lodo de perforacin en su viaje de vuelta desde el fondo hasta la superficie.
LNEA DE FLUJO: Tubera que va desde el cabezal de un pozo hasta la estacin de recoleccin. Su objetico es transportar el fluido que sale del pozo hasta los separadores de la estacin de recoleccin.
MEDIDA: La determinacin de la existencia de una magnitud o una variable.
METANO: La ms pequea de las molculas de los hidrocarburos, con un tomo de carbono y cuatro tomos de hidrgeno. Es el componente principal del gas natural, pero tambin est presente en las capas de carbn, y es producido por animales y por la descomposicin de los vegetales. Es un gas ligero, sin color, sin olor y flamable bajo condiciones normales. 115
OPERADOR: Compaa, organizacin o persona con autoridad legal para perforar pozos y extraer hidrocarburos. Puede emplearse un contratista de perforacin para llevar a cabo la perforacin en s. El operador es con frecuencia parte de un consorcio y acta a nombre de este.
PARAFINA: Material slido o semislido derivado de destilados o residuos; se emplea para distintos propsitos incluyendo velas y encerados.
PETRLEO: Nombre genrico para hidrocarburos, incluyendo petrleo crudo, gas natural y lquidos del gas natural. El nombre se deriva del Latn, leum, presente en forma natural en rocas, petra.
PROCESO: Una operacin o secuencia de operaciones envueltas en cambios de energa, estado, composicin y dimensin.
PROGRAMA: Una secuencia repetitiva de acciones que definen el estatus de salida como una relacin a un set de entradas.
RESIDUO: Los componentes pesados, no voltiles, del crudo que fluyen del fondo de la columna de fraccionamiento durante la destilacin fraccionada.
REOLOGA: Es la parte de la fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y la deformacin en los materiales que son capaces de fluir.
116
SEDIMENTACIN: Cuando la fuerza de gravedad excede el movimiento trmico de las gotas, se desarrolla un gradiente de concentracin en el sistema, en el que las gotas ms grandes se mueven a mayor velocidad hacia la superficie.
SOLUBILIDAD: Se denomina solubilidad de un compuesto a la mxima cantidad del mismo que puede diluirse en un determinado volumen de disolvente; corresponde a la cantidad de soluto presente en una disolucin saturada.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Grandes depsitos metlicos, construidos de acero soldado, que se utilizan para guardar crudo o derivados.
TANQUES DE LAVADO: El los tanques de lavado se separa el agua del aceite por diferencia de densidades; el agua se drena a una piscina y el aceite se pasa a, un tanque de mayor capacidad, denominado de surgencia, donde se almacena el crudo producido del campo, libre de gas y agua.
TENSIN SUPERFICIAL: Es un fenmeno de superficie y es la tendencia de un lquido a disminuir su superficie hasta que su energa de superficie potencial es mnima, condicin necesaria para que el equilibrio sea estable.
117
TRANSPORTE: Accin de trasladar crudo y derivados a travs de varios sistemas; por ductos, autotanques y buques tanque.
UNIDAD TRMICA BRITNICA (BTU): La cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit.
VARIABLE DEL PROCESO: Cualquier variable perteneciente a un proceso, en esta norma se aplica para todas las variables que no sean de seales de instrumentacin.
VISCOSIDAD: Pegajoso, esto es: la resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente se abate al elevar la temperatura.
118
BIBLIOGRAFA
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119
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13. JONES D y PUJAD P, Handbook of Petroleum Processing. 14. SMITH H. y KENNETH E. Crude Oil Emulsions (1997). 15. BANSBACH P. L. The how and why of Emulsions (1970).
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19. Manual de la GPSA. GAS PROCESSORS ASSOCIATION, USA.
20. Hyprotech. HYSYS.Process Calgary: Hyprotech. Documentacin Suite (1998).
PGINAS WEB http://www.scribd.com/doc/24999051/Emulsiones-de-Agua-en-Petroleo-Crudo. http://www.scribd.com/doc/16751137/DESHIDRATACION-DE-CRUDOS. http://www.scribd.com/doc/19938421/Emulsiones-en-la-Industria-del-Petroleo.
120
ANEXOS
Anexo No. 1: Acuerdo Ministerial No. 014 Parte pertinente al transporte de crudo. EL MINISTRO DE ENERGA Y MINAS En ejercicio de la facultad conferida por el artculo 179, numeral 6 de la Constitucin Poltica de la Repblica del Ecuador, los artculos 6 y 9 de la Ley de Hidrocarburos y el artculo 17 del Estatuto del Rgimen Jurdico y Administrativo de la Funcin Ejecutiva, Acuerda: Expedir el siguiente Reglamento pare el transporte del petrleo crudo a travs del Sistema de Oleoducto Transecuatoriano y la Red de Oleoductos del Distrito Amaznico.
Art. 10.- El petrleo crudo producido por los usuarios no podr ser recibido y/o transportado por las operadoras de existir una o ms de las siguientes causas comprobadas por las operadoras o la DNH.
a) Cuando tenga ms del 1% de agua y sedimentos (BS&W);
b) Cuando tenga sustancias y/o posea caractersticas que pudieran daar las instalaciones de transporte y almacenamiento o interferir con el adecuado funcionamiento de las instalaciones, de conformidad con las prcticas normales de la industria petrolera;
c) Cuando la gravedad API sea menor a los asignados en la correspondiente regulacin emitida por la DNH; 121
d) Cuando existiere orden del Ministerio del ramo que prohba expresamente el transporte de dicho petrleo;
e) Cuando existan condiciones operativas que impidan su recepcin, siempre que no sean de aquellas contempladas en el artculo 15 del presente acuerdo ministerial; y,
f) Cuando la unidad LACT del usuario y las unidades ACT no se encuentren funcionando correctamente, situacin que ser determinada mediante el control diario de los medidores, conforme a lo establecido en el artculo 7 de este acuerdo.
122
Anexo No. 2: Hoja Tcnica y MSDS de un Desmulsificante
123
124
125
126
127
Anexo No. 3: Diagrama de Flujo CPF AGIP OIL - Proceso Actual en CPF- Bloque 10
PROCESO ACTUAL EN CPF - BLOQUE 10
Recibidor del Chancho Al Proceso Mezclador Intercambiadores W / O Gas Bombas de 1era etapa HT B Intercambiador
Agua Producida
Flujo Villano de entrada
Fluido desde
Gas
Gas
HT A
TK A
de Placas
De gasificador Separador de Gas HT C
TK B
Intercambiadores O/O F.W.K.O Gas libre Gas
Enfriador de Gas BP Tea BP Gas Knout Drum Bombas de Condensado
TK C Bombas Booster
Gas Combustible Knout Drum
HT D
Bombas de 2da etapa HT E Bombas Shippings Separador de agua Tk Agua A Hidrociclones Bombas de Hidrociclones
Gas Skid Compresores Gas Enfriador de Gas
E-23
Gas
Flujo a SOTE Baeza

Bombas de Inyeccin de Agua A los pozos de Reinyeccin
Tk Agua B
128
Anexo No. 4: Diagrama del CPF en el Sistema SCADA
129
Anexo No. 5: Diagrama de Procesos del Campo Villano Alfa en el Sistema SCADA
130
Anexo No. 6: Instrumentacin de Seguridad del Heater Treater (Deshidratador Electrosttico)
CAUSA Alta alta presin (90psig) Baja baja presin (35psig) Alta alta temperatura de los tubos de fuego (275F)
SENSOR GENERA EFECTOS ACTIVADO LADO CALENTADOR PSH621 USD 1510 Cierra la vlvula ON/OFF de ingreso A/B/C/D/E A/B/C/D/E de fluido SDV221A/B/C/D/E. PSL621 USD 1510 Cierra la vlvula de control de salida A/B/C/D/E A/B/C/D/E de agua del lado calentador LV521A/B/C/D/E. USD 1510 TSH726 Apaga los quemadores A/B/C/D/E Apaga los bloowers Cierra la vlvula ON/OFF de ingreso de fluido SDV221A/B/C/D/E Cierra la vlvula de control de salida LSL522 USD 1511 de agua del lado calentador A/B/C/D/E A/B/C/D/E LV521A/B/C/D/E. Apaga los quemadores. Apaga los bloowers Cierra la vlvula ON/OFF de ingreso LSH524 USD 1512 de fluido SDV221A/B/C/D/E. A/B/C/D/E A/B/C/D/E Cierra la vlvula de control de salida de gas PV620A/B/C/D/E. LADO DESHIDRATADOR Cierra la vlvula de control de salida LSL528 USD 1513 de agua del lado deshidratador A/B/C/D/E A/B/C/D/E LV529A/B/C/D/E. EN LAS CHIMENEAS TT720 A/B/C/D/E TT721 A/B/C/D/E Se apagan los quemadores Alarma TT728 Apaga los bloowers A/B/C/D/E TT729 A/B/C/D/E
Bajo bajo nivel de fluido (8ft 3)
Alto alto nivel de fluido (9ft 6) Bajo bajo nivel de agua (2ft 6)
Alta alta temperatura de la chimenea de los quemadores de los Treaters (1200F)
131
Anexo No. 7: Partes de un Deshidratador Electrosttico
132
Anexo No. 8: Diagrama de un Heater Treater en el Sistema SCADA
133
Anexo No. 9: Informe de Resultados de Caracterizacin Fsico-Qumico del Petrleo de AOE
134
Anexo No. 10: Diagrama de Flujo (Deshidratacin de Crudos) e Inyeccin de Desmulsificantes
135
Anexo No. 11: Approximate Specific Gravity of Petroleum Fractions
Tomado del manual de la GPSA tomo E-23. Fig 23-10
136
Anexo No. 12: Procedimiento del software especializado (Base Excel)

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
SOFTWARE PARA OPTIMIZAR CONDICIONES DE OPERACIN DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO EN EL CPF DE AGIP OIL ECUADOR OPERADORA DEL BLOQUE 10. AUTORA: KAREN ARCOS RON. FECHA: Agosto 2010.
DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO HORIZONTAL

Datos reales de campo:
Gravedad API del crudo a 60 oF: Tasa de flujo del crudo: Temperatura del crudo a la entrada Temperatura de operacin del crudo: Gravedad especifica del crudo a 120 oF: Gravedad especifica del agua a 120 oF: Tiempo de Residencia Calor especfico del crudo Longitud del deshidratador Dimetro del deshidratador GOR: Presin de trabajo del deshidratador: BS&W al ingreso: Transformador: Voltaje de trabajo: 19,9 8000 120 220 0,91 1,035 75 2,30 10 2,50 200 50 25 25 24
bl/da o F o F 910 1035 min Kj/kg oK m m pies3/bl psig % KVA/AC voltios.
0,015
m3/s
kg/m3 kg/m3
32,8 98,4
pies pulg
137
Transformacin de la tasa de flujo.

8000 bl da 1 m3 6,29 bl 1 da 24 horas 1 hora 60 min 1 min 60 seg 0,015 m3/s
Gravedad especfica del crudo a 60 oF

SG 60 F SG 60 F 141,5/(131,5+API 60F) 0,9346
Ver anexo para encontrar SG 120oF
Clculo del API a diferente temperatura. API API (141,5/SG 120F)-131,5 24
138
1.- Clculo de la viscosidad. Clculo del dimetro de la gota (micrones) dm=500()-0,675 165,50 180,31 195,05 209,71 Clculo de la esbeltez del equipo dLeff=438((Qo*)/(*(dm2))) 5265,06 3907,19 2971,91 2309,09
Clculo de la viscosidad del crudo a diferentes temperaturas (cP). API 24 24 24 24 24 T (oF) 190 200 210 220 120 Z=3,0324-0,02023*G 2,5470 2,5470 2,5470 2,5470 2,5471 y= 10z 352,3637 352,3637 352,3637 352,3637 352,4377 x=y(T)-1,163 0,7885 0,7428 0,7019 0,6649 1,3458 o=10x-1 5,14 4,53 4,03 3,62 21,17
Resultados de las propiedades fsicas del crudo a diferentes temperaturas 190 oF o (cP) dm (micrones) dLeff 0,125 5,14 165,50 5265,06 200oF 0,125 4,53 180,31 3907,19 210oF 0,125 4,03 195,05 2971,91 220oF 0,125 3,62 209,71 2309,09
139
2.-Clculo del dimetro del equipo en base al tiempo de retencin real. d2Leff = Qo(tr)o/1,05 d2Leff= 571428,57
3.- Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas y longitudes efectivas 190 oF d(pulg) 1053,0 263,3 175,5 131,6 200oF d(pulg) 781,4 195,4 130,2 97,7 210oF d(pulg) 594,4 148,6 99,1 74,3 220oF d(pulg) 461,8 115,5 77,0 57,7 tr=75 min d(pulg) 338,1 169,0 138,0 119,5
Leff(pies) 5 20 30 40
GRFICA: Longitud del equipo vs Dimetro a diferentes temperaturas con el tiempo de retencin de Agip.
140
4. Comprobacin del caudal de acuerdo al tiempo de retencin real.

d2Leff= Qo(tr)o/1,05 Qo=((d2Leff*1,05)/tr) 4446,23 Bl / da 8892,5 Bl / da
Qo = Qo =
5. Calor requerido al tiempo de retencin real.

q= Qo*Cp*o*T 6161559 Qo 53 m3 hora Cp 2,30 kJ kg* oK o 910 kg m3 T (377-322) oK
6161559
kJ/hora
Transformacin de la tasa de flujo. 8000 bl da 42 gal 1 bl 3,785 lt 1 gal 1m3 1000 lt 1 da 24 horas 53 m3/h
Transformacin de escalas de temperaturas.

o
C = (F - 32) / 1,8 o C = (120 - 32) / 1,8 o C =48,89

o
C = (F - 32) / 1,8 C = (220 - 32) / 1,8 o C = 104,44 K = oC + 273 o K = 104,44 + 273 377 K
o
K = oC + 273 o K = 48,89 + 273 322

o
Cantidad de calor con el tiempo de retencin real. 6161559 kJ x x= 60 min 75 min 6161559 kJ * 75 min 60 min 7701949,3 kJ
141

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
SOFTWARE PARA OPTIMIZAR CONDICIONES DE OPERACIN DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO EN EL CPF DE AGIP OIL ECUADOR OPERADORA DEL BLOQUE 10. AUTORA: KAREN ARCOS RON. FECHA: Agosto 2010.
OPTIMIZACIN DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO HORIZONTAL Datos:

Gravedad API del crudo a 60oF: Tasa de flujo del crudo: Temperatura del crudo a la entrada: Temperatura de operacin del crudo oF: Gravedad especifica del crudo a 120 oF: Gravedad especifica del agua a 120 oF: Tiempo de Residencia: Calor especfico del crudo: Longitud del deshidratador: Dimetro del deshidratador: GOR: Presin de trabajo del deshidratador: BS&W al ingreso: Transformador: Voltaje de trabajo: 19,9 8000 120 220 0,91 1,035 39 2,30 10 2,50 200 50 25 25 24 bl/da o F o F 910 1035 min Kj/kg oK m m pies3/bl psig % KVA/AC voltios. 0,015 m3/s
kg/m3 kg/m3
32,8 98,4
pies pulg
Gravedad especfica del crudo a 60 F

SG 60 F SG 60 F 141,5/(131,5+API 60F) 0,9346
Ver anexo para encontrar SG 120F

API API (141,5/SG 120F)-131,5 24
142
1.- Clculo de la viscosidad.

Clculo de la viscosidad del crudo a diferentes temperaturas (cP). API 24 24 24 24 24 T (oF) 190 200 210 220 120 Z=3,0324-0,02023*G 2,5470 2,5470 2,5470 2,5470 2,5471 y= 10z 352,3637 352,3637 352,3637 352,3637 352,4377 x=y(T)-1,163 0,7885 0,7428 0,7019 0,6649 1,3458 =10x-1 5,14 4,53 4,03 3,62 21,17 Clculo del dimetro de la gota (micrones) dm=500()-0,675 165,50 180,31 195,05 209,71 Clculo de la esbeltez del equipo dLeff=438((Qo*)/(*(dm2))) 5265,06 3907,19 2971,91 2309,09
Resultados de las propiedades fsicas del crudo a diferentes temperaturas 190 oF 200oF 210oF 220oF o (cP) dm (micrones) dLeff 0,125 5,14 165,50 5265,06 0,125 4,53 180,31 3907,19 0,125 4,03 195,05 2971,91 0,125 3,62 209,71 2309,09
143
2.-Clculo del dimetro del equipo en base al tiempo de retencin optimizado.

d2Leff= Qo(tr)o/1,05 d2Leff 297142,86
3.- Resultados del dimetro terico del equipo a diferentes temperaturas y longitudes efectivas.
190 oF Leff(pies) 5 20 30 40 d(pulg) 1053,0 263,3 175,5 131,6 200oF d(pulg) 781,4 195,4 130,2 97,7 210oF d(pulg) 594,4 148,6 99,1 74,3 220oF d(pulg) 461,8 115,5 77,0 57,7 tr=39min d(pulg) 243,8 121,9 99,5 86,2
Optimizacin: Se comprueba que a la temperatura que debera trabajar el deshidratador electrosttico es de 210 oF con un tiempo de residencia de 39 minutos.
GRFICA 1: Longitud del equipo vs Dimetro a diferentes temperaturas con el tiempo de retencin Optimizado.
144
4. Comprobacin del dimetro del Deshidratador con el tiempo de retencin optimizado.

d2Leff= Qo(tr)o/1,05 d2=Qo(tr)o/1,05*Leff 9059,2 95,2 Transformacin del dimetro a metros. 95,2 pulg 1 pie 12 pulg 1m 3,28 pies pulg
2,4
Iteraciones para determinar el tiempo de retencin ptimo de acuerdo al dimetro real del equipo.
tr (min) 39 50 60 75 d (pulg) 95 108 118 132 d (m) 2,4 2,7 3,0 3,4
GRFICA 2: Tiempo de retencin vs Dimetro del equipo para verificar el tiempo de retencin ptimo.
145
5. Velocidad del crudo a la entrada del deshidratador.

Transformacin de la viscosidad. 21,17 Cp 1 Pa*s 1000 Cp
0,021
Pa * s
Determinacin de velocidad y tiempo de retencin ptimos. 120F(Pa*s) 0,021 C (constante) 0,000023 =C(/o)0,6(m/s) 0,004211
De la frmula general de la velocidad despejamos tiempo para comprobar el tiempo de retencin ptimo.
=d/t t=d/v t= Transformacin del tiempo. 2374,7 seg 1 min 60 seg 2374,7 seg
39,58
min
6. Comprobacin del caudal de acuerdo al tiempo de retencin ptimo

d2Leff= Qo(tr)o/1,05 Qo=(d2*Leff*1,05)/tr 8550,4 Q= 17100,9 bl/da bl/da
146
7. Calor requerido al tiempo de retencin ptimo.

q= Qo*Cp*o*T 5545404 Qo 53 m
3
Cp 2,30 kj kg* oK
o 910 kg m3
T (372-322) oK 5545404 kJ/hora
hora
Transformacin de la tasa de flujo. 8000 bl da 42 gal 1 bl 3,785 lt 1 gal 1m3 1000lt 1 da 24 horas 53 m3/h
Transformacin de escalas de temperaturas.

o
C = (F - 32) / 1,8 C = (120 - 32) / 1,8 48,89

o
C = (F - 32) / 1,8 C = (210 - 32) / 1,8 98,89

o
K = oC + 273 K = 48,89 + 273 322

o
K = oC + 273 K = 104,44 + 273 372
Cantidad de calor con el tiempo de retencin ptimo.

60 min 39 min 6161559 kJ/h * 39 min 60 min 4005013,6 kJ
5545404 kJ x x=
147

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGA DE PETRLEOS.

Director de tesis: ING. FAUSTO RAMOS.

______________________________________ KAREN TATIANA ARCOS RON. C.I. 1500849706

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

______________________________________ Ing. Fausto Ramos Aguirre. M.Sc. DIRECTOR DE TESIS

Para todos ellos va dirigido este trabajo.

Karen Arcos Ron.

A mis Padres por ser siempre el apoyo y la inspiracin de seguir adelante.

Karen Arcos Ron.

En la actualidad las condiciones de un pozo del campo Sacha, se presenta en la Tabla 1.

Tabla No. 1.1: Datos del Pozo Sacha 107

1.2. Planteamiento del problema

1.3. Objetivo General

1.4. Objetivos Especficos

Determinar el SOFTWARE ESPECIALIZADO para las variables y condiciones a controlar.

1.6. Hiptesis General

1.7. Hiptesis Especficas

1.8.1. Mtodo Analtico

1.8.2. Mtodo de Campo

1.8.3. Mtodos Empricos

Variable dependiente. Software ESPECIALIZADO. Optimizacin.

Variable independiente. Deshidratadores Electrostticos.

Variable interviniente. El crudo que va a tratarse. La capacidad del deshidratador.

Brandt F. Deshidratacin de Crudos. Enero 2007.

2.1. El agua en el crudo

2.1.1. Como agua libre

2.1.2. Como agua emulsionada

Figura No. 2.1: Dos lquidos inmiscibles

Figura No. 2.2: Partes de una emulsin

2.2.1. Formacin de emulsiones

Figura No. 2.3: Estimacin de agua emulsionada vs. Contenido en crudo

FUENTE: NATCO 1995. ELABORADO POR: Karen Arcos Ron.

Figura No. 2.4: Condiciones para formar emulsiones

2.3. Tipos de agentes emulsificantes

2.3.1. Caractersticas de los agentes emulsificantes

Forma una capa viscosa alrededor de la gota de agua, impidiendo la coalescencia.

Figura No. 2.6: Efecto de los agentes emulsificantes en la tensin superficial

2.4. Tipos de emulsiones

Las emulsiones de petrleo y agua pueden encontrarse en cuatro formas diferentes:

2.4.1. Agua en petrleo. (W/O)

2.4.2. Petrleo en agua (O/W)

2.4.3. Petrleo en agua y esto en petrleo. (O/W/O)

2.4.4. Agua en petrleo y esto en agua. (W/O/W)

Figura No. 2.7: Tipos de emulsiones

2.5. Factores que determinan el tipo de emulsin

2.6. Factores que influyen en la estabilidad de las emulsiones

2.6.1. Viscosidad del petrleo

2.6.3. Contenido de agua

2.6.4. Edad de una emulsin

2.6.5. Agente emulsionante

2.6.6. Residuos de carbn

2.6.7. Cargas elctricas

2.6.8. Exposicin al aire

Figura No. 2.8: Absorcin del agente emulsionante en la interfase petrleo-agua

2.6.9. Tamao de las gotas

Ecuacin No. 2.1: Dimetro de la gota de agua coalescida

2.6.10. Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota.

La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley de Stokes:

Ecuacin No. 2.2: Velocidad de asentamiento o ascenso de la gota ( )

2.6.11. Tensin interfacial