ANEXO A

Manual de tubo y accesorios de cobre

2.a edicin

Centro Espaol de Informacin del Cobre (CEDIC)

Ttulo: Manual de tubo y accesorios de cobre (2.a edicin) Autor: Centro Espaol de Informacin del Cobre (CEDIC)

AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin), 2010 Todos los derechos reservados. Queda prohibida la reproduccin total o parcial en cualquier soporte, sin la previa autorizacin escrita de AENOR. de las ilustraciones: AENOR, CEDIC, Deutsches Kupferinstitut (DKI), Gas Natural, IBP Atcosa, Leaf Business Holdings Spain, S.A. (antes Outokumpu Copper Tubes, S.A.) ISBN: 978-84-8143-623-5 Depsito Legal: M-20790-2009 Impreso en Espaa - Printed in Spain Edita: AENOR Maqueta y diseo de cubierta: AENOR Imprime: Rotbook, S.L.

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ndice

1.

Generalidades ..................................................................................... 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. El cobre en la tabla peridica ......................................................... Caractersticas fsicas del cobre (DHP) ............................................. Caractersticas mecnicas de los tubos de cobre segn la Norma UNE-EN 1057 .............................................................................. Caractersticas y ventajas del tubo de cobre ..................................... Otras caractersticas del tubo de cobre ............................................ 1.5.1. 1.5.2. 1.6. 1.6.1. 1.6.2. 1.6.3. 1.6.4. 1.6.5. 1.6.6. Formas de suministro ........................................................ Dimensiones y pesos ......................................................... Fundicin ......................................................................... Extrusin .......................................................................... Laminado ......................................................................... Trefilado de tubos ............................................................. Acabado .......................................................................... Embalado ........................................................................

17 17 19 19 19 22 22 23 24 25 26 26 28 28 29

Proceso de elaboracin del tubo de cobre .......................................

18

Manual de tubo y accesorios de cobre

Gas

Lquido

Slido

Figura 1.2 Figura 1.3

H
0,071 -259
Hidrgeno

Cu
4

Total 29 e-

Situacin del Cu

22

He
0,126 -270
Helio

18 2 8

10

Li
0,53 109
Litio

Be
1,85 1277
Berilio

B
2,34 2030
Boro

C
2,26 3727
Carbono

N
0,81 -210
Nitrgeno

O
1,14 -218,8
Oxigeno

F
1,11 -219,6
Flor

Ne
1,20 -248,6
Nen

11 0,97 97,8
Sodio

12 1,74 650
Magnesio

13

14

15

16

17

18

Na Mg
19 20 21 22 23 24 7,19 1875
Cromo

Al
2,70 650
Aluminio

Si
2,33 1410
Silicio

P
1,82 280
Fsforo

S
2,07 119
Azufre

Cl
1,56 -101
Cloro

Ar
1,40 -189,4
Argn

25 7,43 1245
Manganeso

26 7,86 1536
Hierro

27

28

29

30 7,14 419,5
Cinc

31 5,91 298
Galio

32 5,32 937,4
Germanio

33

34

35

36

K
0,86 63,7
Potasio

Ca
1,55 838
Calcio

Sc
3,0 1539
Escandio

Ti
4,51 1668
Titanio

V
6,1 1900
Vanadio

Cr Mn Fe
42 10,2 2610
Molibdeno

Co
8,9 1495
Cobalto

Ni
8,9 1435
Nquel

Cu
8,92 1083 Cobre 47 10,5 960,8
Plata

Zn Ga Ge
48 8,65 320,9
Cadmio

As
5,92 817
Arsnico

Se
4,97 217
Selenio

Br
3,12 -7,2
Bromo

Kr
2,6 -157,3
Criptn

37

38

39

40

41 8,4 2415
Niobio

43

44

45

46 12,0 1552
Paladio

49

50

51

52

53

54

Rb
1,53 38,9
Rubidio

Sr
2,6 768
Estroncio

Y
4,47 1509
Ytrio

Zr
6,49 1852
Circonio

Nb Mo
73 74

Tc
11,5 2200
Tecnecio

Ru
12,2 2500
Rutenio

Rh
12,4 1966
Rodio

Pd Ag Cd
78 79 19,3 1063
Oro

In
7,31 156,2
Indio

Sn
7,30 231,9
Estao

Sb
6,62 630,5
Antimonio

Te
6,24 449,5
Telurio

I
4,94 113,7
Iodo

Xe
3,06 -111,9
Xenon

55

56 3,5 714
Bario

57 6,17 920
Lantano

72

75

76

77

80 13,6 -38,4
Mercurio

81

82

83

84

85

86

Cs
1,90 28,7
Cesio

Ba La
88 89

Hf
13,1 2222
Hafnio

Ta
16,6 2996
Tantalio

W
19,3 3410
Tungsteno

Re
21,0 3180
Renio

Os
22,6 2700
Osmio

Ir
22,5 2454
Iridio

Pt
21,4 1769
Platino

Au Hg

Tl
11,85 303
Talio

Pb
11,4 327,7
Plomo

Bi
9,8 271,3
Bismuto

Po
9,2 254
Polonio

At
302
Astato

Rn
-71
Radn

87

Fr
27
Francio

Ra
5 700
Radio

Ac
1050
Actinio

Figura 1.4

Generalidades

19

1.2. Caractersticas fsicas del cobre (DHP)

(Vase la tabla 1.1.)
Tabla 1.1. Caractersticas fsicas del cobre
Densidad Temperatura de fusin Conductividad trmica a 20 C Conductividad elctrica a 20 C Coeficiente de dilatacin lineal Calor especfico de 0 C a 100 C Resistividad elctrica a 20 C (inverso de conductividad) Coeficiente trmico de resistencia por C Reaccin al fuego (segn cdigo europeo Euroclases) Mdulo de elasticidad a 20 C 8,92 kg/dm3 1 083 C 293-364 W (m K) 0,923 cal/cm2 cm s C 68-90% IACS 41-52 m/Ohm mm2 16,5 x 106 0,092 cal/g C 0,022 Ohm mm2/m 1,915-2,53 microohm cm 0,00393 Clase A1
No inflamable

12 000 kg/mm2

1.3. Caractersticas mecnicas de los tubos de cobre segn la Norma UNE-EN 1057
(Vase la tabla 1.2.)

1.4. Caractersticas y ventajas del tubo de cobre

El cobre, por sus caractersticas, es sin duda el metal ms apropiado para la fabricacin de tubos para toda clase de aplicaciones, tanto en la construccin como en la

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Manual de tubo y accesorios de cobre

Tabla 1.2. Caractersticas mecnicas de los tubos de cobre

Estado de tratamiento Designacin segn EN 1173 Dimetro exterior nominal (DN) (mm) Mn. Mx. Resistencia a la traccin (Rm) (MPa 1) Mn.

Designacin usual

Alargamiento (A) (%)

Mn. dureza (indicativa) HV5

R 220

Recocido

6 6

54 66,7

220

40 30

(40 a 70) 2

R 250

Semiduro 6 159 267

250 20 290 3

(70 a 100)

R 290
1 2

Duro

(mn. 100)

1 MPa equivale a 1 N/mm2.

Los valores de dureza que figuran entre parntesis, no son requisitos de esta norma. Se dan slo a ttulo orientativo.

industria. Como materia prima se utiliza cobre desoxidado al fsforo, Cu-DHP, con una pureza de cobre ms plata 99,90%. Como caractersticas ms destacadas del tubo de cobre, se pueden resear las siguientes: Alta resistencia a la corrosin. Pequeas prdidas de carga, debido a una superficie interior lisa. Inalterable con el paso del tiempo, en sus caractersticas fsicas y qumicas. Permite montajes rpidos y fciles, utilizando diversos tipos de accesorios, tales como los soldados por capilaridad, a compresin, y uniones en fro. Excelente comportamiento con la gran mayora de los materiales de construccin habituales y de los fluidos a transportar. (Vase captulo 5, tabla 5.1, bajo denominacin Cu-DHP .) Soporta elevadas presiones interiores, permitiendo el uso de tubos de pared delgada. (Vase la figura A.2 en el anexo A.5.2.) Como consecuencia de sus peculiares caractersticas, el tubo de cobre presenta las siguientes ventajas respecto a otros materiales: Garantiza un caudal constante debido a su pared interior completamente lisa (rugosidad: 0,0015 mm).

Generalidades

21

Menor dimensin de las instalaciones frente a igualdad de flujo transportado. Permite fcilmente su empotrado. Permite montajes exteriores debido a su alta resistencia a la corrosin y a su inalterabilidad frente a los rayos ultravioleta. Adems, el cobre ofrece una completa impermeabilidad frente al oxgeno, protegiendo as la instalacin frente a corrosiones. Por su alta resistencia al ataque de los materiales empleados en la construccin (cemento, yeso, escayola, etc.), est especialmente indicado para instalaciones empotradas. Sin embargo, se ha de tener precaucin con los aditivos incorporados a cementos y hormigones que contengan productos amoniacales, a los que el cobre es vulnerable. Debido a su espesor uniforme y medidas exactas, y sobre todo a su pared interna lisa, presenta unas prdidas de carga muy reducidas en comparacin con tubos de otros materiales. Gran ahorro en las instalaciones realizadas con uniones en fro, por la facilidad y rapidez en su ejecucin. Debido a su elevada conductividad trmica es el material idneo para instalaciones basadas en energas alternativas (solar, biomasa, trmica y geotrmica) y de calefaccin (suelo radiante). Reducido peso por metro lineal de tubera, lo que abarata el transporte, facilita la manipulacin y resulta ideal para la prefabricacin en serie de instalaciones tipo. Protege el medio ambiente al ser reciclable en su totalidad, permitiendo as un importante ahorro energtico y de los recursos naturales del planeta. Despus de reciclado, el cobre mantiene intactas sus propiedades. Gran elasticidad que le permite soportar altas presiones. Universalidad. Todos los componentes de una instalacin con tubo de cobre se fabrican en medidas estndar; por ello, no habr problemas de incompatibilidad de componentes entre los distintos fabricantes y se tendr garanta de suministro durante muchos aos. Resistencia al fuego: el cobre no se quema, resiste altas temperaturas sin fundirse y no desprende gases txicos. La clasificacin que corresponde al tubo de cobre segn el sistema europeo euroclases es: A1 (cumple los requisitos exigibles no inflamable sin necesidad de realizar ensayos). No existe propagacin exterior ni penetracin de fuego.

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Manual de tubo y accesorios de cobre

Gran resistencia frente a la combinacin de presiones altas y temperaturas elevadas que permite un ptimo tratamiento contra la legionella. Bajo coeficiente de dilatacin, tanto lineal como transversal, garantizando la estabilidad de las instalaciones. Material bacteriosttico, frena la proliferacin de bacterias. Su denominacin de material criognico lo hace resistente a las bajas temperaturas. Inmune a la accin de roedores. Permite instalaciones vistas ms estticas. Elemento natural, presente en la naturaleza, y esencial para el organismo humano. Constancia en sus caractersticas. El tubo de cobre permanece inalterable con el paso del tiempo.

1.5. Otras caractersticas del tubo de cobre

1.5.1. Formas de suministro
Los tubos de cobre se suministran en tiras rectas y en rollos.

Tiras rectas
Estos tubos se suministran en estado duro, lo que les confiere rigidez, excelente resistencia al choque y un perfecto acabado. Los tubos en tiras son perfectamente circulares y el acoplamiento a los accesorios se puede hacer sin calibrado previo. Habitualmente se suministran en longitudes de 5 m. Tambin pueden suministrarse en estado semiduro.

Rollos
Los tubos recocidos se obtienen a partir de los duros por medio de un tratamiento trmico. Despus de este tratamiento, sus caractersticas de carga de rotura, alargamiento y lmite elstico son diferentes a las que tenan en estado duro (vase la tabla 1.2).

Generalidades

23

Los tubos en rollos se suministran hasta un dimetro exterior de 22 mm, en longitud estndar de 50 m. Se pueden solicitar rollos con cromado exterior para instalaciones vistas. En estado recocido, el tubo de cobre se curva fcilmente utilizando las herramientas adecuadas con radios normalizados. Se recomienda recalibrar los extremos del tubo recocido por medio de una simple herramienta, cuando se efecten soldaduras por capilaridad, para garantizar la estanquidad. Las caractersticas de la instalacin de agua o calefaccin a la que va destinado el tubo de cobre son las que determinan la eleccin del estado del tubo: duro, semiduro o recocido. Los tubos en estado duro se utilizan en instalaciones que requieren una gran rigidez o en aquellas en que los tramos rectos son de gran longitud. Adems, estos tubos pueden ser curvados utilizando mquinas adecuadas y herramientas homologadas. Por su parte, los tubos de cobre recocidos se utilizan en instalaciones con recorridos de gran longitud, sinuosos o irregulares, cuando es necesario adaptarlos al lugar en que vayan a ser colocados.

1.5.2. Dimensiones y pesos

Las dimensiones del tubo de cobre para uso sanitario, as como su peso por metro lineal y frmula para la determinacin del mismo, se encuentran en los anexos al final del libro.

Caudal
Igualmente, en el anexo A aparecen las tablas y bacos para agua a 10 C, 45 C y 60 C, que permiten determinar los dimetros de las tuberas en funcin de los diversos elementos que entran en clculo: caudal, prdida de carga y velocidad. Llamamos la atencin sobre el margen izquierdo de la grfica donde se recoge la relacin directa entre la velocidad del agua y el ruido producido. Asimismo, en el anexo se puede encontrar ms informacin sobre el ruido producido por el golpe de ariete.

24

Manual de tubo y accesorios de cobre

1.6. Proceso de elaboracin del tubo de cobre

El proceso de elaboracin del tubo de cobre (vase la figura 1.5) consta de las siguientes etapas:

Reciclaje

Ctodo

Utilizacin y consumo

Fusin

Productos acabados

Extrusin

Laminacin Limpieza

Tratamiento trmico

Estirado

Bobinado

Figura 1.5. Proceso de elaboracin del tubo de cobre

Generalidades

25

1.6.1. Fundicin
La materia prima de un tubo de cobre se compone de: Ctodos de cobre: la pureza de su composicin es auditada (vase la figura 1.6).

Figura 1.6. Ctodos de cobre

Reciclados de cobre: el cobre es infinitamente reciclable, y puede ser reintroducido sin problemas en la cadena productiva (vase la figura 1.7).

Figura 1.7. Chatarra del proceso productivo, compactada para ser introducida en el horno

26

Manual de tubo y accesorios de cobre

Cupro-fsforo: una aleacin cuya finalidad es desoxidar el cobre, y a su vez incorporar el fsforo necesario al mismo, facilitando la soldadura y mejorando sus cualidades mecnicas de cara a su posterior deformacin en fro. Todos estos elementos se funden en un horno entre 1 100 y 1 200 C, bien de gas o elctrico, para lograr una mezcla homognea (vase la figura 1.8). Durante este proceso es necesario mantener siempre la temperatura estable. De esta manera se obtienen lingotes, con una calidad homognea en toda su longitud, que sern cortados para ser procesados en la prensa de extrusin (vase la figura 1.9).

Figura 1.8. Fundicin del cobre. Colada

Figura 1.9. Lingotes obtenidos en fundicin

1.6.2. Extrusin
Se trata de la transformacin en caliente del lingote en tubo mediante la utilizacin de una prensa hidrulica. Este proceso consiste en perforar y conformar el tocho (o trozo de lingote), previamente calentado a 850 C (vase la figura 1.10), en un semidesbaste de tubo denominado shell.

1.6.3. Laminado
Es un proceso de deformacin en fro del shell. Un mandrino cnico templado configura el dimetro interior, mientras que unos anillos templados y calibrados conforman el dimetro exterior mediante un movimiento de avance y retroceso al mismo tiempo que el tubo gira en cada uno de ellos (vase la figura 1.11).

Generalidades

27

Figura 1.10. Prensa de extrusin

Figura 1.11. Laminador

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Manual de tubo y accesorios de cobre

1.6.4. Trefilado de tubos

Al igual que el laminado, es un proceso de deformacin en fro en el cual, por estirado simple y mediante una hilera (dimetro exterior) y un mandrino (dimetro interior), se van rebajando el dimetro y el espesor del tubo hasta obtener las dimensiones deseadas (vase la figura 1.12).

Figura 1.12. Trefilado

1.6.5. Acabado
Despus de dimensionar el tubo segn la Norma UNE-EN 1057, las tiras de tubo de cobre en estado duro se someten a limpieza, tal y como exige dicha norma. Se trata de eliminar los restos del lubricante procedentes del proceso de trefilado. La limpieza se realiza por inmersin de los tubos en un medio desengrasante a una temperatura determinada (vase la figura 1.14). Para obtener el tubo de cobre recocido, se procesa en rollos que se someten a un tratamiento trmico en un horno de pasaje y atmsfera neutra, donde alcanzan las caractersticas mecnicas requeridas por la norma

Figura 1.13. Tratamiento trmico de los tubos para obtencin del estado recocido

Generalidades

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para este estado del cobre. A su vez, con este tratamiento se eliminan los restos de lubricantes (vase la figura 1.13). Ambos tipos de tubo recocido y duro deben superar distintas pruebas y ensayos (traccin, curvado, lmite elstico, tamao del grano, etc.) para comprobar que cumplen con la normativa vigente.

Figura 1.14. Limpieza de los tubos en estado duro

1.6.6. Embalado
El tubo de cobre duro en tiras de 5 m se presenta en fajos o atados, sujetos por cintas de plstico (vase la figura 1.15).

Figura 1.15. Embalado de tubo de cobre en tiras

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Manual de tubo y accesorios de cobre

El tubo de cobre recocido se presenta en rollos estndar de 50 m embalados en mdulos de cartn que los protegen (vase la figura 1.16).

Figura 1.16. Embalado de tubo de cobre en rollos

El resultado de todo este proceso se puede apreciar en la figura 1.17.

Figura 1.17. Tubo de cobre