You are on page 1of 5

Captulo 1:

Tcnicas del Anlisis de Falla

Profesor: Dimas E. Portillo L., Ph. D.


Definicin: Falla significa la incapacidad, por alguna razn, de una parte o ensamblaje de ejecutar la funcin para la cual fue diseada. El anlisis de fallas es el proceso de coleccionar y analizar datos para determinar las causas de la falla y como prevenir su recurrencia. Considerar un amplio espectro de posibilidades, evidencias o razones para la ocurrencia de la falla. Preparar hiptesis o cadena de eventos que dieron lugar a la falla. Fracturas: usualmente tipo mas serio de fallas; pueden ser desastrosas al ocurrir repentinamente. Distorsin, desgaste y corrosin: pueden ser prevenibles y predecibles. El paso inicial mas importante en cualquier investigacin de anlisis de falla en hacer NADA, simplemente estudiar las evidencias.

Secuencia de Pasos en la Investigacin y Anlisis de Fallas


1. 2. 3. 4. 5. 6. Recoleccin de datos y seleccin de muestras Examen preliminar de la parte que fall (examen visual y registro) Pruebas no destructivas Pruebas mecnicas (incluyendo medicin de dureza y prueba de tenacidad) Seleccin, identificacin, preservacin y/o limpieza de especimenes (y comparacin con partes que no han fallado) Examen macroscpico y anlisis y documentacin fotogrfica (superficies de la fractura, grietas secundarias y otros fenmenos superficiales) Examen y anlisis microscpico Seleccin y preparacin de secciones metalogrficas Examen y anlisis de especimenes metalogrficos Determinacin del mecanismo de falla Anlisis qumico (total, local, productos superficiales de corrosin, depsitos o recubrimientos, etc.) Anlisis del mecanismo de fractura Pruebas bajo condiciones de servicio simuladas (pruebas especficas)

7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

14. Anlisis de toda la evidencia, formulacin de conclusiones y escritura del reporte (incluyendo recomendaciones).

Principios a Seguir Cuidadosamente


Localice el(los) origen(es) de la fractura. Es deseable, si es posible, tener ambas superficies de fractura sin daos. No ponga las piezas compaeras de una fractura juntas, excepto con considerable cuidado y proteccin. Preservarlas cuidadosamente para no contaminar las superficies. No realice pruebas destructivas sin pensarlo considerablemente. Lo que se destruye no podr rehacerse. Documentar cuidadosamente con fotografas.

La fractura por fatiga es el tipo normal o esperado de fractura de un elemento de mquina despus de un largo periodo de servicio. Pero existen muchas razones para las fracturas por fatiga. Tcnicas de Investigacin Es imperativo que la investigacin siga un plan especfico durante el anlisis. Puede utilizarse una lista de chequeo o flujogramas para asegurarse que todos los elementos del anlisis se han ejecutado y documentado apropiadamente. Las etapas iniciales de una investigacin son las ms crticas. Estas son las etapas en que se documenta y colecciona evidencia de la falla. Ubicacin Normal de una Fractura El analista debe estar al tanto de la ubicacin normal o esperada de la fractura en cualquier tipo de parte debido a que cualquier desviacin de la ubicacin normal debe ser causada por factores que deben ser considerados. En una pieza mecnica, podemos esperar falla o fractura en cualquier ubicacin donde el esfuerzo primeramente exceda a la resistencia. Ubicaciones con elevado esfuerzo en una pieza pueden sufrir fractura si el esfuerzo est concentrado en esa ubicacin. Otras ubicaciones normales de fractura en piezas de metal son las concentraciones geomtricas de esfuerzo, tales como el primer hilo en un perno dentro de una tuerca, en un filete agudo de un eje rotativo o

en la raz de un diente de engrane. Estas son ubicaciones donde puede ocurrir la falla normal por fatiga despus de un largo servicio.

Algunas Preguntas que Hacer y Responder sobre Fracturas


Superficie de la Fractura. Apariencia, Modo de Fractura 1. Son visibles los orgenes de la fractura? En la superficie, por debajo de la superficie. 2. relacin entre la direccin de la fractura y las direcciones normales o esperadas de la fractura. 3. Cuntos orgenes de fractura existen? 4. Existe evidencia de corrosin, pintura o de algn material extrao en la superficie fracturada? 5. El esfuerzo era unidireccional o este reverta en direccin? Superficie de la Parte 1. Cul es el patrn de contacto sobre la superficie de la pieza? 2. Se ha deformado la superficie de la pieza por cargas durante el servicio o por dao despus de la fractura? La ubicacin y direccin de la deformacin es muy importante en el examen de piezas fracturadas. El gradote deformacin depende de las propiedades del material de la pieza y de la magnitud de las fuerzas que causan la deformacin. 3. Existe evidencia de dao en la superficie de la pieza debido a manufactura, ensamble, reparacin o servicio? Marcas de herramientas, dao por esmerilado, pobre soldadura, marcas de arco, corrosin, desgaste, fatiga por picadura o fretting. Muchas fracturas se originan en la superficie de la pieza. Geometra y Diseo 1. Existe alguna concentracin de esfuerzo relacionada a la fractura? 2. Se espera que la pieza sea rgida o flexible? 3. Tiene la pieza un diseo apropiado? 4. Cmo trabaja la pieza y su ensamble? 5. Est la pieza dimensionalmente correcta? Coinciden las dimensiones con la informacin en el plano? Manufactura y Procesamiento 1. Son las discontinuidades internas o concentraciones de esfuerzo que pueden causar problemas? 2. Est hecha la pieza de un metal forjado? 3. Est hecha la pieza mediante fundicin?

4. Ocurri la fractura en la soldadura o en la regin afectada por el calor de la soldadura? 5. Si la pieza fue tratada trmicamente, fue el tratamiento trmico debidamente ejecutado? Propiedades del Material 1. Estn las propiedades del material dentro de los rangos especificados? Si es as, son las especificaciones apropiadas para la aplicacin? La propiedad mecnica mas simple de medir es la dureza, la cual da una aproximacin de la resistencia a la tensin y es muy utilizada en especificaciones. 2. Son las propiedades fsicas del material apropiadas para la aplicacin? Coeficiente de expansin trmica, densidad, temperatura de fusin, conductividad trmica y elctrica, etc. Relacin de Esfuerzos Residuales y Aplicados 1. El sistema de esfuerzos residuales que estaba en la pieza antes de la fractura puede tener un efecto poderoso bueno o malo en el desempeo de una pieza. Partes Adyacentes 1. Cul fue la influencia de piezas adyacentes a la pieza que fall? 2. Estaban apretados los sujetadores? Un sujetador flojo da lugar a cargas anormales sobre otras piezas. Ensamblaje 1. Existe evidencia de desalineamiento del ensamblaje? 2. Existe evidencia de maquinado impreciso, formado o acumulacin de tolerancias? 3. Se deform el ensamble excesivamente bajo esfuerzo? Eje. Condiciones de Servicio 1. Existe evidencia que el mecanismo oper a excesiva velocidad o sobrecargado? 2. Existe evidencia que se abus del mecanismo durante el servicio p utilizado bajo condiciones para las cuales no fue diseado? 3. Recibi el mecanismo o estructura mantenimiento normal con los materiales recomendados? Lubricantes. 4. Cul es la condicin general del mecanismo? Es candidato para disposicin es relativamente nuevo? Reacciones con el Medio Ambiente 1. Los problemas relacionados al medio ambiente pueden surgir dondequiera de la historia de una pieza: fabricacin, transporte, almacenamiento, ensamble, mantenimiento y servicio.

2. Qu reacciones qumicas pueden haber tenido lugar en la pieza durante su historia? Corrosin. Rajadura por corrosin bajo esfuerzo. 3. Bajo qu condiciones trmicas ha estado sujeta la pieza durante su existencia? Elevadas/bajas temperaturas.