VISITA DE CAMPO (AGRICARIBE S.A.

LUIS GARCIA BENDECK ESTUDIANTE

PRESENTADO A: ING. LUIS GUTIERREZ

UNIVERSIADA POPULAE DEL CECAR INGENIERIA AGROINDUSTRIAL VALLEDUPAR-CESAR 2011

INTRODUCCION El desmote moderno del algodn es un proceso continuo que comienza con la recepcin del algodn crudo, y termina con el embalaje de las fibras del algodn procesado. El desmote del algodn produce grandes cantidades de desperdicios slidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento para animales) y los desperdicios del desmotador, emite contaminantes como polvo de algodn y pelusa. Con el fin de reducir la incidencia del gusano rosado del algodn en los desperdicios, en ciertos pases, se regula estrictamente el movimiento y eliminacin de la semilla de algodn y la basura. Donde permitan los reglamentos, se enva la semilla a los molinos que extraen el aceite. Se puede eliminar la basura producida por el desmotador, convirtindola en abono, o sujetndola a fumigacin, esterilizacin o incineracin. En algunos pases se quema la basura al aire libre, causando molestias, contaminacin atmosfrica y problemas de olor.

OBJETIVOS Conocer el funcionamiento de una planta desmotadora de algodn. Determinar las distintas formas de control de calidad en la empresa. Determinar los puntos crticos de control en el proceso de desmote del algodn. Adquirir conocimiento de las maquinas utilizadas en el proceso.

AGRICARIBE S.A.

MISION: Soportar el nuevo modelo de agricultura que necesita el Departamento del Cesar, con priorizacin de proyectos de alto impacto en la comunidad que permitan rpidamente volver a los altos niveles de desarrollo alcanzados en dcadas anteriores, y lograr un objetivo muy preciso: Cambiar la cultura de ricos individuales por riqueza colectiva. VISION: Implementar nuevas opciones tecnolgicas con el fin de ser ms competitivos y ofrecer a nuestros clientes la sincronizacin, atencin y servicio que la caracteriza.

PAUTAS BASICAS 1. Entendemos que el proceso de desmote puede afectar todas las propiedades de la fibra medibles con excepcin de la finura y madurez (micronaire). Los elementos de calidad que pueden ser afectados son: PROCESO DE DESMOTE Exceso de secado ELEMENTO AFECTADO Longitud. Resistencia a la traccin. Uniformidad de longitud. Resistencia del hilado. Grado. Preparacin. Uniformidad de longitud. Merma en el peso. Grado Neps (enredos pequeos) Merma en el peso.

Defecto de secado

Limpieza y extraccin

Operacin cuerpo desmotadora Grado y Limpiadores de fibra Longitud Preparacin Neps (enredos pequeos) Merma en el peso

2. Para evitar daos de calidad y buscar rendimientos procedemos as:

Usamos solo el equipo de limpieza de algodn y fibra necesario Algodn limpio y seco requiere mnimo tratamiento de maquinaria. Algodones con preclasificacin M hacia arriba no requieren limpiadores de fibra ni secamiento, en el caso de estar por debajo del 8 % de humedad.

Usamos solo el secado suficiente para lograr desmote suave y limpieza apropiada. Para una mejor preservacin de la calidad, un 5 a 8 % de humedad en la fibra es la medida ptima. Apelamos al secado arriba del 8 % con temperatura mnima de calentamiento.

Mantenemos un flujo uniforme de algodn a travs del sistema de desmote. Mediante una constante revisin de nuestro sistema neumtico y de tuberas mantenemos un flujo uniforme para mejorar limpieza, el secado si se necesita y reducir atoramientos.

Operamos el cuerpo de la desmotadora a no ms que la capacidad recomendada. Nuestra graduacin de los cuerpos, aun con algodones secos y limpios es baja, ya que entendemos a mayor velocidad menores rendimientos y calidades. De esta manera logramos obtener una preparacin normal o suave, mejorar limpieza, evitando daos en la fibra y neps (enredos pequeos) y mayores rendimientos

MARCO TEORICO DESMOTADORA DE ALGODN La principal funcin de una desmotadora de cpsulas de algodn es separar la fibra de la semilla de tal manera que la fibra, las semillas y dems derivados produzcan el mximo beneficio econmico con arreglo a las condiciones prevalecientes en el mercado. Estas normas de calidad para la comercializacin suelen premiar la mayora de las veces el algodn ms limpio y un determinado aspecto tradicional de la fibra. La desmotadora tambin debe estar equipada para separar un porcentaje elevado de materia extraa que reducira considerablemente el valor de la fibra desmotada, especialmente si el algodn es recolectado con mquina. Una desmotadora debe tener una doble finalidad: producir fibra de calidad satisfactoria para el sistema de clasificacin y el mercado del productor; y desmotar el algodn con una merma mnima de la calidad de hilatura de la fibra, de modo que el algodn satisfaga las exigencias de sus usuarios finales: el hilandero y el consumidor. En consecuencia, para preservar la calidad durante el desmotado es necesario que la eleccin de cada mquina que se incluye en el sistema de desmotado as como su funcionamiento sean los idneos. El desmotador deber tambin tener en cuenta la prdida de peso que se produce en las distintas mquinas limpiadoras. La prdida de peso para obtener un grado ms alto suele producir menos rentabilidad monetaria total. La maquinaria mnima necesaria para procesar algodn limpio cosechado a mano consta de un sistema de secado y/o de restablecimiento del contenido de humedad, seguido de un control automtico de alimentacin de la desmotadora que proporciona un flujo de algodn en rama uniforme. La desmotadora debe poder aumentar o reducir la humedad del algodn, separar los copos, medir la uniformidad de los copos que entran en la caja desmotadora para separar la fibra de la semilla y, a continuacin, embalar la fibra y la semilla para el mercado. La secuencia mecnica simplificada de la figura 2.5 ilustra la maquinaria mnima necesaria para producir fibra vendible. Esta secuencia simplificada no ofrece, sin embargo, la versatilidad necesaria para el proceso correcto de un algodn con un alto contenido de humedad o basuras, ni de un algodn que responda a requisitos textiles especiales. Puesto que en la figura 2.5 no se incluye la limpieza de la fibra, la fibra embalada contendr impurezas como motas y basura, y no presentar un aspecto suave. Una secuencia mecnica ms amplia, como la que aparece en la figura 2.6, garantiza la flexibilidad necesaria para que el algodn recolectado a mano o con mquina cumpla cualquier requisito. Figura 2.5: Secuencia mecnica mnima utilizada para procesar algodn limpio, recolectado a mano

Figura 2.6: Cortes transversales que representan los tipos caractersticos de mquinas desmotadoras dispuestas en la secuencia utilizada para el algodn cosechado con husillos

Los niveles de materia extraa en el algodn en rama antes del proceso de desmotado suelen oscilar entre el 1% y el 5% cuando la recoleccin se hace a mano, entre el 5% y el 10% cuando la recoleccin se hace con husillos, y entre el 10% y el 30% cuando el algodn se recolecta con una arrancadora de cpsulas. El contenido de materias extraas dicta la cantidad de limpieza necesaria. La calidad de la fibra desmotada es directamente proporcional a la calidad del algodn antes del desmotado. Los algodones procedentes de campos limpios alcanzarn grados altos, mientras que el algodn procedente de campos cubiertos de maleza en los que se aplican prcticas deficientes de defoliacin o de recoleccin ser de grado bajo. Si la maquinaria de desmotado se utiliza con la secuencia recomendada, se

elimina entre el 75% y el 85% de las impurezas del algodn. Desgraciadamente, durante este proceso la maquinaria tambin elimina pequeas cantidades de algodn de buena calidad, de modo que la limpieza reduce el volumen de algodn vendible. Esta operacin es, por consiguiente, un compromiso entre el contenido de materias extraas, por un lado, y la prdida y el deterioro de fibras, por otro. La eliminacin eficiente de las basuras y el deterioro de la fibra son inversamente proporcionales a la humedad de la fibra. Los sistemas de descarga extraen el algodn en rama del vehculo de transporte y lo introducen en la desmotadora a un ritmo constante y uniforme. Una funcin auxiliar consiste en retirar las piedras, los trozos de metal y otras materias peligrosas, y eliminar las cpsulas mojadas y verdes junto con los restos de arena y tierra. Los sistemas de descarga del algodn pueden ser de dos tipos: de succin a travs de condensadores oscilantes que absorben el algodn directamente del remolque o mdulo; y dispersor de mdulos, que rompe mecnicamente el mdulo y deposita el algodn en rama sobre una cinta transportadora sobre la que llega hasta una boca de succin fija.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Pesaje de la materia prima: se ejecuta cuando el algodn llega a la fbrica, se realiza en la bscula camionera. Recepcin de la materia prima: despus de pesar el algodn este es recepcionado en la empresa por operarios, se deposita en un almacn y se conduce por una tubera a succin al rea de desmote. Secado y pre limpieza: se realiza en el rea de desmote inmediatamente despus de ser conducido a esta rea. En este lugar se somete a secado y la temperatura a la que es expuesta depende del grado de humedad que tenga. Al mismo tiempo se realiza la pre limpieza, de la materia prima. Alimentacin y despepitado o desmote: consiste en enviar el algodn a los cuerpos desmotadores, en este proceso se separa la semilla del algodn y la cacota.

Condensado: consiste en restaurar la humedad, por medio de un sistema de hidratacin. Quemado: a continuacin se procede a realizar el quemado para esterilizar la fibra. Prensado: lo realiza una prensa que arma las pacas con un peso aproximado de 227-240 kg.

Rotulado: ya empacado se procede a colocar el lote, la marca, y el peso. Toma de muestras: se toman muestras al azar y se llevan al laboratorio para verificar las caractersticas del producto y compararlas con las exigencias del mercado.

FLUJOGRAMA

pesaje

recepcion de materia prima

succionado

prelimpieza

calentamiento

transporte al recibidor

separacion de fibra,cacota, semila

condensado

quemado

pesaje final

envalaje y rotulado

prensado

ANEXOS

CONCLUSIONES

Podemos concluir que la visita de campo (agricaribe s.a.) nos ayuda a comprender el control a la calidad que ofrece esta empresa para sus consumidores que es desde que llega la materia prima (algodn) hasta que se distribuye por el pas y asi saber su precio y su rendimiento en el proceso al cual se adopte para dicha materia prima. Determinamos los puntos crticos de control que se le debe hacer al proceso de desmote del algodn y sus caractersticas. Conocimos las operaciones a efectuar en la planta desde que llega la materia prima (algodn) hasta que se distribuye por el pas, y al mismo tiempo conocimos la maquinaria a utilizar de parte de la empresa (agricaribe s.a).