T.P. DE PRODUCTION USINAGE PLASTIQUE EN T.C.N. AVEC P.G.P. & P.A.P.

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T.P. DE P.G.P. & P.A.P. EN T.C.N. INTER. & EXTER.

1. DESCRIPTION :

1.1. OBJECTIFS :

Ce T.P. a pour but de vous rendre capable de :

Programmer un cycle dbauche paraxiale intrieure & extrieure ISO sur T.C.N..

Programmer les trajectoires ncessaires et suffisantes en P.G.P..

Identifier les problmes apparaissant lors de lusinage de matires inusuelles, comme les plastiques.

Dterminer lensemble des paramtres de coupe permettant lusinage de matires inusuelles, comme
les plastiques.

Utiliser au maximum les potentialits du fort fond plat

1.2. MATRIEL

Le matriel mis votre disposition est le suivant :

Un T.C.N. de marque CAZENEUVE CT200, avec un D.C.N. Num 750T,

Un banc de prrglage doutil de marque E.P.B.,

Lensemble des outils (portes-plaquette & plaquettes, forets) de tournage disponibles latelier,

Un foret plaquettes carbure de diamtre 16 mm,

Un jeu de porte-outils de tournage pour le T.C.N.

Un jeu de plaquettes rugo-tactiles

Lensemble du matriel de mtrologie dimensionnelle & gomtrique disponible latelier

Trois types de brut en plastique (PMMA, PA6, et PVC), dont les dimensions sont 60 * 80

1.3. DOCUMENTS

Les documents dont vous aurez besoin pour mener bien le T.P. sont les suivants :

- Un dessin de dfinition du Palier raliser,

- Une gamme prvisionnelle de lusinage de la pice,

- Une synthse sur les matires plastiques en gnral, et le PA6, PVC et PMMA en particulier,

- Les cours de programmation C.N. de 1
re
et 2
me
annes G.M.P.,

- Les cours doptimisation de la coupe de 2
me
annes G.M.P.,

- Le Mmotech Gnie Mcanique de chez DELAGRAVE (disponible la Bibliothque de lI.U.T.),

- Les Guides du Technicien en Productique & du Dessinateur Industriel de chez HACHETTE
(disponible la Bibliothque de lI.U.T.),

- Le catalogue des outils de tournage SANDVIK (prsent la bibliothque),

N.B. : Il pourra tre judicieux daller rechercher des informations sur Internet, en particulier sur des
conditions de coupe type de certaines matires plastiques.
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2. RALISATION

2.1. PARTIE ANALYSE PREALABLE

Aprs avoir tudi les documents annexes ci-joint sur les matires plastiques, ainsi que ceux que vous
avez pu trouver par vos propres moyens,

B1.1) Etablir une classification dcroissante des trois matires plastiques proposes, pour chacun des
paramtres de coupe Vc & f, et pour les oprations de chariotage, dressage et perage, en justifiant
prcisment vos choix.

B2.1) Proposer, en les justifiant, des caractristiques gomtriques prcises doutils plaquettes carbure
permettant le tournage des matires plastiques (fe, fe, r, r, s, etc) en bauche et finition,
ainsi que de forets en ARS pour les oprations de perage.

Aprs avoir tudi le dessin de dfinition du Palier, ainsi que la gamme prvisionnelle fournie,

B1.2) Calculer toutes les cotes de fabrication partir du dessin de dfinition et de la position des
origines de programmation de chaque phase.

En vous appuyant sur les documents prcdemment consults,

B2.2) Proposer des conditions de coupe pour lensemble des oprations ralises.

En considrant la formule classique permettant de dterminer la frquence de rotation en fonction des
autres paramtres caractristiques 1000*Vc/ / ,

B1.3) Proposer une mthode exprimentale judicieuse permettant de dfinir la Vitesse de coupe
optimale, pour chaque matire plastique tudie et pour chaque outil choisi, et ce en neffectuant
quune seule exprimentation (une seule passe) par matire.

En indiquant le matriel conventionnel de votre choix,

B2.3) Proposer une gamme de contrle de votre pice permettant de vrifier les spcifications indiques
sur le dessin de dfinition.

En considrant que la barre dalsage sera monte de faon ce que lusinage intrieur se fasse avec
une C.N.P. gauche du profil , et en utilisant toutes les fonctionnalits du fort fond plat,

B1.4) Editer compltement le programme de la phase 20 de tournage C.N.

B2.4) Editer compltement le programme de la phase 30 de tournage C.N.

N.B. : Vos programmes pourront tre prpars sur disquette.

2.2. PARTIE MISE EN UVRE

A laide du Manuel de mise en uvre , et en utilisant le banc de prrglage, ainsi que les divers
matriels de rglages laisss votre disposition,

1) Mettre en uvre lensemble des rglages ncessaires la ralisation de la production en petite srie
renouvelable de la phase 20 du palier.

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En vous appuyant sur votre analyse pralable concernant la dtermination de la vitesse de coupe
optimale pour chaque matire plastique, et aprs avoir rendu actif sur le T.C.N. le programme n
999 , et avoir modifi les paramtres adquats,

2) Mettre en uvre lexprimentation, et en dduire la valeur adquate de la vitesse de coupe pour
chaque matire plastique tudie.

NB Gnrale :
A lissue de cette tape, vous devrez choisir lune des matires plastiques pour raliser votre pice

En se servant de lutilitaire Hyper-terminal , et en vous appuyant sur le programme de la phase 20
que vous aurez pralablement optimis avec la vitesse de coupe dtermine la question prcdente,

3) Editer le programme dusinage de la phase 20, le tlcharger sur le T.C.N., le tester et en fin le
modifier si ncessaire.

N.B. : Afin que votre programme reste effectivement dans la mmoire du T.C.N., vous ne devez pas
oublier de tlcharger galement le petit programme de clture finprog.txt situ dans le
bureau de lordinateur mis votre disposition

Sous la tutelle de lenseignant,

4) Raliser la phase 20 du palier, dabord en mode Bloc Bloc sans la pice, puis en mode Bloc
Bloc avec la pice.

A laide de lensemble des instruments de mtrologie conventionnelle disponibles latelier,

5) Mettre en uvre la gamme de contrle prvue dans lanalyse pralable relative aux usinages effectus
dans la phase 20.

6) En dduire les diverses corrections apporter, et les appliquer.

En vous intressant maintenant la phase 30,

7) Ritrez lensemble des actions menes prcdemment pour la ralisation de la phase 20.

En vous arrtant dheure avant la fin de la sance de T.P., et en utilisant le matriel adquat,

8) Ranger lensemble de loutillage, ainsi que le poste de travail, et nettoyer soigneusement la machine,
en insistant sur tous les recoins difficilement accessibles (exemples : bac du tour, etc).

2.3. PARTIE SYNTHSE

Rdiger un compte-rendu synthtique, mais rigoureux, prsentant lensemble des actions ralises
pendant la sance, et en exposant les mthodes qui devraient tre mises en uvre pour rpondre aux
questions qui nont potentiellement pas pues tre traites.

N.B. : Il sera judicieux dtablir enfin les Contrats de Phase des diffrentes tapes de ralisation de la
pice, les documents dits auparavant sapparentant plus un Avant Projet dEtude de
Fabrication .
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AUCUN 1 PALIER PLASTIQUE Etir 60 x 80
Rep. Rep. Rep. Rep. Nb Nb Nb Nb Dnomination Dnomination Dnomination Dnomination Matire Matire Matire Matire Observations Observations Observations Observations

I.U.T. Mantes-en-Yvelines
Dessin par Dessin par Dessin par Dessin par : :: : GOUGE
Echelle Echelle Echelle Echelle : :: : 1,5 : 1 Ensemble Ensemble Ensemble Ensemble : :: : Date initiale Date initiale Date initiale Date initiale : :: : 11/02/02
Format Format Format Format : :: : A4
2
EME
ROTATION T.P.
Modification Modification Modification Modification : :: : 12/12/05


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10



20













30












40





Scier brut



Tourner CN

Dresser en Ebauche
Contourner en Ebauche
extrieure
Contourner en Finition
extrieure
Percer
Contourner en Ebauche
intrieure
Contourner en Finition
intrieure




Tourner CN

Dresser en Ebauche
Contourner en Ebauche
extrieure
Contourner en Finition
extrieure
Percer
Chanfreiner-Alser
par contournage fin




Contrle Conventionnel

Scie
Alternative


Tour CN
CT200


Mors durs

Outils divers

Foret
plaquettes
carbure fond
plat



Tour CN
CT200

Mors doux

Outils divers

Foret
plaquettes
carbure fond
plat















OP
OPr
OP
OPr
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LES MATIERES PLASTIQUES

1. PRESENTATION STRUCTURELLE

1.1. GENERALITES

La matire premire se prsente le plus souvent sous forme de granul de divers forme. On la trouve
aussi sous forme de poudre, de micro bille, en pte, ou en rsine liquide .Les bruts qui vous sont fournis
pour le TP ont dj t transform : La matire plastique a t extrude dans des filires pour obtenir les
barreaux cylindriques. Elle peut tre naturelle ou colore selon la demande. La fluidit de la matire au
moulage varie selon sont grade, situ gnralement entre 0 et 100 .Plus le grade est haut, plus la matire
est fluide. La matire peut avoir, soit un tat Cristallin ou Amorphe.


a. Etat Cristallin = tat ordonn : Sous l'influence de
force interne les chanes molculaires se rangeront
entre elles de faon ordonnes sur de petites
longueurs .(Fig 3)





b. Etat Amorphe = tat dsordonn : Les molcules
sont trs proche les unes des autres, la raction se
dveloppe de faon anarchique, ce qui donne un
polymre trs ramifi donc moins cristallin.(Fig 4)



Il existe un grand nombre de matires diffrentes. Il faut avant tout savoir avec prcision l'usage
que l'on veut en faire. Ensuite, il faut tudier son comportement dans le temps selon certain critre tel que
la rsistance mcanique, son exposition au ultra violet (U.V) , sa souplesse , si elle rsiste certains
solvants. Les matires le plus souvent employes sont :
1. Polystyrne (P.S)
2. Polypropylne (P.P)
3. polythylne (P.E)
4. Polycarbonate (P.C)
5. Polyamide (P.A)
6. Acrylonitrile Butadine Styrne (A.B.S)
7. Polyoxymthylne (P.O.M)
8. Polychlorure de Vinyle (P.V.C)
9. Polymthacrylate de mthyl (P.M.M.A)
10. Styrne Acrylonitrile (S.A.N)
11. Polyoxyphnylne modifi(P.P.O.m)
12. Polytrphtalate d'thylne(P.E.T)

Matires
utilises
pour ce TP
Document prpar & rdig
par monsieur CHEVROT
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2. MATIERES PLASTIQUES PARTICULIERES

2.1. POLYAMIDE (P.A)
FICHE TECHNIQUE






Dcouverte en 1946
Origine : Caprolactame (prpar partir du phnol)
Structure : Cristalline
Retrait : 1% 2.3%
Densit : 1.13

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 230 260 C
T du moule : 50 95
Temps d'tuvage : 4 h
T d'tuvage : 90

Avantages particuliers :
Excellentes proprits mcaniques (incassables)
Plage de temprature de fusion plus large
Rsistance aux solvants usuels
Bonne tenue au feu

Inconvnients :
Variation des caractristiques en fonction des tempratures et de l'humidit
Dissous par les phnols et acide formique
Aspect de surface moyen
Ncessit d'tuvage avant transformation

Utilisations les plus courantes :
Appareillage lectrique et lectronique (Programmateurs, connecteurs, douilles lampes, carters,
fiches)
L'automobile (turbines, poignes, flotteurs, compteurs, pare-choc, enjoliveurs
Electromnager (carters, turbines, poulies, lments de robots, fouet, pieds de mixers)
Divers ( briquets, tlphone, valves arosol, seringues, casques)

On distingue plusieurs sortes de P.A : (6 - 6.6 - 6.6 charg 30% de fibre de verre - 6.10 - 11 - 12 et
mme du polyamide transparent Chaque numro correspond des critres bien particulier, et influence les
proprits mcaniques des pices moules.
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2.2. POLYCHLORURE DE VINYLE (P.V.C)

FICHE TECHNIQUE



Origine : Polymrisation partir de lthylne & du chlore
Structure : Amorphe
Retrait : 0.2% 0.4%
Densit : 1.40

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 170 205 C
T du moule : 40 70
Temps d'tuvage : 4 h
T d'tuvage : 80

Avantages particuliers :
Rigidit, stabilit dimensionnelle des pices moules
Rsistance l'abrasion excellente
Autoextinguibilit, incombustible
Bonnes proprits lectriques
Bon comportement aux agents chimiques
Extrusion, formage usinage soudage aiss

Prcautions limites d'emploi :
Fragile basse temprature
Brunissement aux U.V (ultra violet)
Prcaution prendre en injection (moulage possible dans un faible cart de temp.)
Dgagement de vapeurs chlores en cas de dcomposition
Ncessit additifs pour amliorer la rsistance aux chocs

Utilisations les plus courantes :
A: pour le P.V.C rigide
Tubes (adduction eau, assainissement, irrigation, drainage, gaine pour cbles)
Profils (sous plafonds, toitures, volets)
Pices industrielles

B: pour le P.V.C souple
Revtements de sols, tissus enduits (simili cuir)
Cblerie lectrique, profils souples, joints
Nappes, rideaux, Objets gonflables, compte-gouttes

Les PVC peuvent tre utiliss non plastifis : PVC RIGIDES ou plastifis : PVC SOUPLE . Les proprits
mcaniques sont trs diffrentes. Les caractristiques chimiques des PVC SOUPLE sont plus ou moins
affectes.
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2.3. POLYMETHACRYLATE DE METHYL (P.M.M.A)

FICHE TECHNIQUE


Dcouverte en 1927
Origine :Mthacrylate de mthyle
Structure : Amorphe
Retrait : 0.2% 0.8%
Densit : 1.18

Mise en oeuvre : Injection T de Moulage : 200 270 C
T du moule : 40 70
Temps d'tuvage : 4 h
T d'tuvage : 80

Avantages particuliers :
Transparence optique (suprieure au verre ordinaire)
Facilit de coloration, dcoration, mtallisation
Formage, usinage, collage faciles
Excellente tenue au vieillissement, tenue aux U.V (ultra violet)
Rigidit, surface dure

Prcautions limites d'emploi :
Combustibilit
Fragilit relative
Ncessit d'un recuit pour viter le fendillement
Faible tenue aux tempratures
Rsistance chimique faible (sensible aux super carburants)

Utilisations les plus courantes :
Luminaires, globes, enseignes, agencement magasin
Industrie automobile (feux arrires, position, plafonnier, cadrans)
Radio, T.V, tlphone (cadrans)
Equipement sanitaire


Grades spciaux :
Haute transparence, spcial pour horlogerie, alimentaire, stabilis pour la chaleur, haut poids molculaire,
meilleure rsistance la fissuration, plastifi.
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3. USINAGE DES MATIERES PLASTIQUES

3.1. GENERALITES
Quelques conseils pour l'usinage des thermoplastiques techniques
En raison de la faible conductibilit thermique et du point de fusion relativement bas des
thermoplastiques, l'chauffement doit tre matris afin d'viter des variations dimensionnelles, des
changements de couleurs, voire la fusion du matriaux. Par consquent,
- les outils doivent tre en permanence lisses et bien affts,
- les outils doivent avoir suffisamment de dpouille pour que seule l'arte de coupe soit au contact
du matriau, une bonne vacuation des copeaux doit tre assure, surtout lors des perages,
- un refroidissement doit tre appliqu lors d'un usinage avec dveloppement important de chaleur
(ex. perage).
Efforts d'usinage :
Les efforts d'usinage sont plus faibles pour les thermoplastiques que pour les mtaux ; par consquent, les
contraintes de bridage peuvent tre rduites. Comme ces matriaux sont moins rigides que le mtal, il est
essentiel de bien les supporter pendant les usinages pour viter toute dformation (ex. utilisation d'un
simbleau intrieur lors de l'usinage du diamtre extrieur d'un tube paroi mince).
Outils :
On peut utiliser des outils en acier au carbone, en acier rapide et en acier dur. Cependant, on prfrera des
outils pastille carbure de tungstne ou diamant pour les usinages de grandes sries. Ils seront
indispensables pour les usinages de matriaux renforcs de fibres de verre ou de fibres de carbone.
Refroidissement (rfrigrants) :
Quand il est ncessaire de refroidir, les liquides type huile soluble conviennent gnralement trs bien.
Tolrances d'usinage :
Le bon choix pour viter les contestations : Les tolrances d'usinage requises pour les pices usines en
thermoplastique sont largement plus importantes que celles normalement appliques pour les pices en
mtal. Ceci est d l'lasticit de la matire, au coefficient de dilatation thermique plus lev, la
possible reprise d'humidit et aux dformations ventuelles lies la libration de contraintes internes lors
de l'usinage. Ce dernier phnomne se produit principalement lors d'usinages asymtriques ou avec des
changements de section importants. Dans ces cas, il est conseill de procder un traitement de
stabilisation aprs bauche et avant l'usinage de finition. En rgle gnrale, pour les pices tournes et
fraises, on peut appliquer une tolrance d'usinage de 0,1 0,2% de la cote nominale, sans autre
prcaution spciale (tolrance minimale 0,05 mm pour de petites dimensions) . Les dimensions et
tolrances des pices doivent tre mesures sur des pices la temprature ambiante..

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3.2. OPERATIONS TYPIQUES
Tournage :
Les oprations de tournage des matriaux synthtiques thermoplastiques techniques ne prsentent pas de
difficult particulire. Comme pour toutes les autres oprations d'usinage, il est important de respecter le
bon afftage des outils, les angles, vitesses de coupe et d'avance. Dans la majorit des cas avec les
thermoplastiques, les copeaux sont longs et doivent tre rapidement dgags pour viter qu'ils s'enroulent
sur la pices. Avec les thermodurcissables, la matires s'usine plutt avec des copeaux courts et de la
poussire. Dans ce cas, des installations d'aspirations sont conseilles.
Fraisage :
On peut utiliser des fraises pour mtaux lgers, mais on prfrera des fraises plaquettes carbure
rapportes pour une meilleure vacuation des copeaux et une plus grande longvit.
Perage :
Les forets en acier rapide donnent de bons rsultats mais gnrent un dgagement calorifique important
qui ncessite l'utilisation d'un rfrigrant. Pour limiter la chaleur et amliorer l'vacuation des copeaux, il
est ncessaire de procder de frquents dbourrages, surtout pour les trous profonds. Pour les trous de
grand diamtre, nous conseillons
- d'utiliser des forets me affine afin de rduire la friction, et par consquence l'chauffement,
- de procder par tapes ; par ex. un trou de 50 mm de diamtre sera excut en perant
successivement avec un foret de 12 et de 25 mm, puis en agrandissant le trou avec des forets de
diamtres de plus en plus grands ou avec grain d'alsage 1 point.
Pour forer ou percer des trous dbouchants, la vitesse d'avance doit tre rduite en fin de coupe pour
viter la sortie brutale de l'outil et ainsi viter les bavures ou les clats.
L'utilisation d'une perceuse manuelle n'est pas recommande car elle rend le perage imprcis et cre des
contraintes dans le matriau.
Sciage :
Pour le sciage, il est possible d'utiliser des scies ruban, des scies circulaires ou des scies alternatives
dont les dents sont largement espaces et avec une voie suffisante pour assurer une bonne vacuation des
copeaux. Elles doivent galement tre bien afftes pour rduire la friction entre la scie et la pice et pour
viter le serrage l'arrire de l'arte de coupe causant un chauffement excessif, voire le blocage de la
scie. Un bridage correct doit tre ralis pour viter les vibrations qui peuvent engendrer des coupes
grossires et des amorces de rupture.

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3.3. CONSEILS PRATIQUES

Afin de raliser les diffrentes oprations dusinage avec le maximum de chances de russite, il est bon de
respecter les quelques conseils pratiques suivants :
- limiter les efforts de fixation. Ne jamais tenter de forcer la pice.
- viter les angles vifs dans les usinages intrieurs. Le rayon de raccordement (cong) doit tre au
moins d'1 mm.
- lors des oprations d'bauche par sciage et perage, il peut tre judicieux de pr-traiter
thermiquement les demi-produits entre 100 et 120C. Cette opration permet de rduire
considrablement, voire d'liminer pratiquement le risque de rupture de la matire durant
l'usinage.
- pour viter les clats sur les artes durant le tournage, le perage et le fraisage, les chanfreins sont
recommands, apportant une transition douce entre l'outil de coupe et la matire travaille.
- les filetages triangulaires doivent tre vits (beaucoup d'amorces de rupture potentielles). Les
filetages filets ronds sont conseills.
- l'utilisation d'outils fileter et de tarauds est dconseille. En particulier, ces derniers qui
engendrent des tensions excessives autour du perage qui peuvent tre la cause de fissurations
internes.
- lors du taraudage ou du serrage de la vis dans un trou borgne, il faut prendre soin de ne pas forcer
le fond du trou avec la tte du taraud ou de la vis, ce qui pourrait entraner des fissurations.

3.4. REMARQUES CONCERNANT LA SECURITE :

L'usinage des Matriaux de Synthse Techniques ne prsente pas de risque particulier s'il est effectu
dans les rgles de l'art. En rgle gnrale, l'oprateur devra veiller :
- prendre connaissance des fiches de scurit des produits,
- prendre les mesures de protection ncessaires s'il y a lieu,
- viter les chauffements anormaux qui peuvent conduire des manations gazeuses qui pourraient
tre irritantes, voire toxiques,
- ne pas fumer lors de l'usinage, en particulier des matriaux fluors,
- porter correctement et bon escient les protections individuelle telles que des lunettes pour se
prmunir des projections de copeaux, une protection respiratoire dans le cas o l'usinage produit
de la poussire (usinage des stratifis - idem bois) ou lors de possibilits d'manations gazeuses
irritantes ou toxiques, des gants pour viter les coupures lors des manipulations et manutentions,
etc..
- nettoyer rgulirement les sols pour viter de marcher et glisser sur les copeaux.
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CARACTERISTIQUES DE PRODUCTION

1. CARACTERISTIQUES DU T.C.N. CAZENEUVE CT200

Moteur principal Puissance nominale maximale : 10 kW Couple maximal : 115 Nm

Vitesses A puissance constante : de 40 t/mn 6000 t/mn

A couple constant : de 0 t/mn 1178 t/mn

Avances Gamme de dplacements de travail : de 0 30 000 mm/mn

Dplacements rapides sur X & Z : 30 m/mn

Prcision de commande Prcision d'usinage au diamtre : 10 m

Prcision d'usinage en longueur : 20 m


2. TEMPS & COUTS CARACTERISTIQUES

Les caractristiques intrinsques la plaquette dbauche de codification C N M G 12 04 08 sont :

Temps de changement dune plaquette : 2 minutes

Cot dune plaquette : 8 Euros, avec 1 retournement darte possible seulement.

Vitesse de coupe de rfrence : V
15
= 180 m/mn

Exposant de Taylor : n = -4

Le cot dutilisation horaire dun TCN Cazeneuve CT200 est de plus de 45

3. UTILISATION DUN FORET A FOND PLAT A PLAQUETTES CARBURE

Ce type de foret permet 3 types dusinage :

Un perage classique tel que nimporte quel foret.

Un alsage de finition, ralis en dcalant loutil de quelques diximes, et donc en ralisant un
perage dcal .

Un chanfreinage lger en remonte ou plonge de face.

Les avantages quil procure sont les suivants :

Pas de centrage ncessaire.

Une prcision intrinsque au diamtre de perage suprieure un foret traditionnel.

Une longueur de perage proche de la cote utile, que ce soit pour le perage lui-mme ou pour la
ralisation dun usinage ultrieur (alsage ou taraudage), de par langle de pointe quasi-inexistant.