Contedo

Contedo ....................................................................................................................................... 1 1 2 INTRODUO .................................................................................................................... 3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO ................................................................................. 4 2.1 EFEITOS TERMOELTRICOS .................................................................................. 4 Efeito Seebeck ....................................................................................................... 4 Efeito Thomson ..................................................................................................... 5

2.1.1 2.1.2 3 4

DESCRIO DO SENSOR ................................................................................................. 6 CONSTRUO DE TERMOPARES .................................................................................. 9 4.1 Tipos de termopares ...................................................................................................... 9 Termopares de base metlica ................................................................................ 9 Termopares Nobres ............................................................................................. 11 Comparao entre os termopares ........................................................................ 12

4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3

Caractersticas do Processo a ser medido .................................................................... 17 Especificao de termopares ....................................................................................... 18 Escolha dos materiais metlicos .......................................................................... 18 Bitola do fio......................................................................................................... 20 Quantidade de termopares dentro do mesmo involucro ...................................... 21 ISOLAO ......................................................................................................... 21 Isolador cermico ................................................................................................ 13 Isolamento mineral .............................................................................................. 13 Extenso .............................................................................................................. 22 Bloco de ligao .................................................................................................. 22 Cabeote .............................................................................................................. 22 Bainha ................................................................................................................. 23 Poo ..................................................................................................................... 24

4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.10 4.3.11 5

INSTALAO, INSERO E RETIRADA DO TERMOPAR DO PROCESSO ........... 24 5.1 5.2 5.3 Poos ........................................................................................................................... 24 Termopares sem poo.................................................................................................. 25 Termopares com poo ................................................................................................. 25 Poo soldado ....................................................................................................... 27 Poo rosqueado ................................................................................................... 27 Poo flangeado .................................................................................................... 28

5.3.1 5.3.2 5.3.3

5.4 6

Comprimento de insero............................................................................................ 29

CONCLUSO .................................................................................................................... 30

INTRODUO Os termopares so os sensores de temperatura mais utilizados na rea industrial

devido sua relao custo beneficio e aos diversos tipos de termopares existentes no mercado. Suas principais caractersticas so a simplicidade, preciso e exatido elevadas e a durabilidade. Os termopares disponveis no mercado tm os mais diversos formatos, desde os modelos com ajuno a descoberto que tm baixo custo e proporcionam tempos de resposta rpidos, at aosmodelos que esto incorporados em sondas. Est disponvel uma grande variedade de sondas,adequadas para diferentes aplicaes (industriais, cientficas, investigao mdica, etc...). A escolha do termopar mais adequado para uma determinada aplicao deve ser feita considerando-se todas as caractersticas fsicas do processo que ser medido, a qualidade da medio desejada e o custo. Um termopar escolhido adequadamente tem uma vida til longa e uma boa estabilidade durante esta.

Neste trabalho analisaremos o principio de funcionamento dos termopares, os tipos de termopares existentes, como especificar m termopar e, finalmente, como instala-lo.

*comentar sobre a compensao da temperatura ambiente *comentar que na literatura a faixa de medio dos instrumentos varia bastante (em alguns casos at de 200C ), diante desta situao todas as faixas de temperatura

para os termopares foram pegos do catalogo x. *anotar sobre "Green-Root",

2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO

2.1 EFEITOS TERMOELTRICOS

Quando um condutor metlico submetido uma diferena de temperatura entre suas extremidades surge uma fora eletromotriz (f.e.m.) em decorrncia da redistribuio dos eltrons no condutor. A este fenmeno dado o nome de efeito termoeltrico. Quando dois metais so unidos em suas extremidades e estas mantidas diferentes temperaturas, dois fenmenos ocorrem simultaneamente que so: 2.1.1 Efeito Seebeck Em 1821, o fsico T. J. Seebeck, durante sua pesquisa sobre efeitos eletromagnticos em metais, foi o o primeiro a observar a existencia de circuitos termeltricos. Ele descobriu que se submetermos um circuito formado por dois metais diferentes a uma diferena de temperatura entre os pontos de junes, aparecer neste uma corrente cuja intensidade proporcional diferena de temperatura e natureza dos metais utilizados. Este fenmeno recebeu o nome de efeito Seebeck e est esquematizado na figura 1.

Figura 1 Circuito de Seebeck

Se este circuito for aberto, entre seus terminais aparece uma fora eletromotriz cujo valor corresponde diferena entre os valores da f.e.m. que surge em cada um dos metais como mostrado na figura 2. Variaes desta tenso correspondem, idealmente, somente s variaes da diferena de temperatura entre as duas extremidades e composio qumica dos metais.

Figura 2

2.1.2 Efeito Thomson Em 1854, Thomson concluiu, que a conduo de calor ao longo dos fios metlicos de um termopar, que no transporta corrente, origina uma distribuio uniforme de temperatura em cada fio e, quando existe corrente, modifica-se em cada fio a distribuio da temperatura em uma quantidade no somente devido ao efeito Joule. A essa variao adicional na distribuio da temperatura denominou-se efeito Thomson.

DESCRIO DO SENSOR Um termopar um sensor constituido por dois metais puros ou ligas

homogneas tendo, cada um, uma de suas extremidades fundida uma extremidade do outro, como esquematizado na figura 1. Se houver diferena entre a temperatura do local do ponto de juno (chamada de regio quente) e da regio das extremidades livres (chamada de regio fria), uma f.e.m. gerada entre suas extremidades livres.

Figura 4

A f.e.m. gerada depende apenas dos metais envolvidos, da pureza dos mesmos e da diferena de temperatura entre as regies quente e fria, sendo, portanto, independentes das dimenses ou da geometria dos metais. Ao mensurar esta fora eletromotriz possvel relacionar variaes de tenso s variaes de temperatura ocorridas na regio quente. Convencionou-se dizer que o metal A positivo e B negativo, pois a tenso e corrente geradas so na forma contnua (cc). Para uma melhor adaptao de termopares aos processos industriais e para atender os objetivos de diversos tipos de medio, costuma-se utilizar de associao de termopares, em srie ou em paralelo, cada qual com suas finalidades especficas.

(a)
Figura 5

(b)

A associao em srie soma os valores de sada de cada termopar, logo ele amplifica o sinal eltrico gerado pelo termopar. J a configurao em paralelo mede a mdia da temperatura de todos os pontos de medio. Isso pode ser usado, por exemplo para medir a temperatra ao longo de um, em grandes fomos ou equipamentos onde a medida pontual no significativa. A tenso eltrica no instrumento ou no ponto de conexo em paralelo a mdia aritmtica daquela produzida pelo nmero de termopares utilizados. As ligaes em paralelo dos termopares para medidas de temperatura mdia, vantajosa, isto porque a calibrao do instrumento pode ser a mesma para um nico termopar. A relao entre a temperatura e a tenso em um termopar no linear. Existem muitos tipos de termopares para diversas aplicaes distintas, mas, de maneira geral, os termopares possuem com vantagem: Resposta rpida; Custo baixo Dimetro e comprimento do fio do termopar no influem no potencial gerado; No necessita de fonte de energia; Range de medida elevado Simples e de fcil montagem

 Tamanho pequeno e pouco dispendioso Existe uma vasta variedade; Gamas de temperatura variadas. Desvantagens Sofre corroso especialmente quando expostos temperatura prxima da temperatura limite superior; no-linear e moderadamente instvel; Sensibilidade baixa Baixa tenso de saida; necessria uma temperatura de referncia; Pouco sensvel; Susceptveis a rudos eltricos; Variaes na temperatura da juno fria pode afectar a calibrao

CONSTRUO DE TERMOPARES
Quaisquer dois metais diferentes soldados em uma de suas extremidades formam um

termopar, porm, na prtica, a escolha das combinaes metlicas deve privilegiar pares que tenham boa robustez mecnica, principalmente corroso, uma alta potncia termoeltrica (mVC) para que seja detectvel pelos instrumentos de medio e uma razovel linear dentro de sua faixa de medio, entre outros. Alm desses fatores, deve-se buscar uma alta homogeneidade dos fios e resistncia corroso, na faixa de utilizao, assim cada tipo de termopar tem uma faixa de temperatura ideal de trabalho, que deve ser respeitada, para que se tenha a maior vida til do mesmo. Alm dos metais, devem ser especificados outros elementos que servem para possibilitar a melhor medio do par metlico escolhido. Estes itens vo suprir a deficincia do par metlico para aspectos como robustez, resistncia corroso, isolamento para rudos e etc.

4.1 Tipos de termopares

Os principais tipos de termopares diferem em suas caractersticas como faixa de medio, na preciso ou limite para o erro, sensibilidade, robustez qumica a determinados tipos de ambientes, robustez mecnica, custo entre outros. Os termopares podem ser classificados em termopares de Base Metlica e Nobres. A primeira categoria inclui os termopares T, J, E, K. Estes termopares so os de maior uso industrial, em que os fios so de custo relativamente baixo e sua aplicao admite um limite de erro maior. Os termopares nobres so aqueles cujas ligas so constitudas de platina. Possuem um custo elevado devido ao preo do material nobre, baixa potncia termoeltrica e uma altssima preciso dada a grande homogeneidade e pureza dos fios. Essa categoria inclui os termopares S, R e B. A terceira categoria so os termopares especiais,

4.1.1

Termopares de base metlica

4.1.1.1 Termopar Tipo T (Cobre - Constantan)

Composio: Cu100% (+) / Cu55%Ni45% (-) Faixa de utilizao: -200 a 370C. f.e.m. produzida: - 5,605 mV a 19,02mV Estes termopares so resistentes corroso em atmosferas midas e so adequados para medidas de temperaturas abaixo de zero. Em determinadas faixas de temperatura, podem

ser usados no ar ou em ambientes oxidantes (excesso de oxignio), redutoras (rica em hidrognio, monxido de carbono) e no vcuo. Sua maior aplicao est em indstrias de refrigerao e ar condicionado e baixas temperaturas em geral.

4.1.1.2 Termopar Tipo J (Ferro - Constantan)

Composio: Fe99,5% (+) / Cu55%Ni45% (-) Faixa de utilizao: -210C a 760C f.e.m. produzida: -8,096 mV a 42,919 mV Pode ser utilizado em atmosferas neutras, oxidantes ou redutoras. No recomendado em atmosferas com alto teor de umidade e em baixas temperaturas (o termoelemento positivo se torna quebradio). A taxa de oxidao do ferro rpida acima de 540C e o uso em tubos de proteo recomendado para dar uma maior vida til em altas temperaturas. Devido a dificuldade de obteno de fios de ferro com alto teor de pureza, o termopar tipo J tem custo baixo e um dos mais utilizados industrialmente.

4.1.1.3 Termopar Tipo E (Cromel - Constantan)

Composio: Ni90%Cr10% (+) / Cu55%Ni45% (-) Faixa de utilizao: -270C a 1000C f.e.m. produzida: -9,835 mV a 76,373 mV Pode ser utilizado em atmosferas oxidantes, inertes ou vcuo, no devendo ser utilizado em atmosferas alternadamente oxidantes e redutoras. adequado para uso em temperaturas abaixo de zero, desde que no esteja sujeito a corroso em atmosferas midas Dentre os termopares usualmente utilizados o que possui maior potncia termoeltrica, bastante conveniente quando se deseja detectar pequenas variaes de temperatura.

4.1.1.4 Termopar Tipo K (Cromel - Alumel)

Composio: Ni90%Cr10% (+) / Nquel Alumnio-mangans-silcio (-) Faixa de utilizao: -270C a 1200C f.e.m. produzida: -6,458 mV a 48,838 mV

 o termopar mais utilizado na indstria em geral devido a grande faixa de atuao at 1200C. Pode ser utilizado em atmosferas inertes e oxidantes. Pela sua alta resistncia oxidao utilizado em temperaturas superiores a 600C, e ocasionalmente em temperaturas abaixo de 0C. No deve ser utilizado em atmosferas redutoras e sulfurosas. Em altas temperaturas e em atmosferas pobres de oxignio ocorre uma difuso do cromo, provocando grandes desvios na curva de resposta do termopar, este efeito chamado "green - root ". O green-root pode ser minimizado aumentando o fornecimento de oxignio atravs do uso de um tubo de proteo de maior dimetro ou usado um tubo ventilado.Outro modo de diminuir a porcentagem de oxignio para um valor abaixo da qual proporcionar a corroso. Isto feito inserindo-se dentro do tubo u "getter" ou elmento que absorve oxignio e vedandose o tubo.

4.1.2

Termopares Nobres

4.1.2.1 Termopar Tipo S

Composio: Platina 90%- Rdio 10% (+) / Platina (-) Faixa de utilizao: -50C a 1768C f.e.m. produzida: -0,236 mV a 18,693 mV Pode ser utilizado em atmosferas inertes e oxidantes, apresentando uma estabilidade, ao longo do tempo em altas temperaturas, muito superior dos termopares no constitudos de platina. Seus termoelementos no devem ficar expostos a atmosferas redutoras ou com vapores metlicos. Nunca devem ser inseridos diretamente em tubos de proteo metlicos, mas sim primeiramente em um tubo de proteo cermico, feito com alumina (Al2O3) de alto teor de pureza (99,7%). Para temperaturas acima de 1500C utilizam-se tubos de proteo de platina. No recomendada a utilizao dos termopares de platina em temperaturas abaixo de 0C devido instabilidade na resposta do sensor. Em temperaturas acima de 1400C ocorre um fenmeno decrescimento dos gros, tornando-os quebradios.

4.1.2.2 Termopar Tipo R

Composio: Platina 87% - Rdio 13% (+) / Platina (-) Faixa de utilizao: -50C a 1768C f.e.m. produzida: -0,226 mV a 21,101 mV Caractersticas: Possui as mesmas caractersticas do termopar tipo S, sendo em alguns casos prefervel a este por ter uma potncia termoeltrica 11% maior.

4.1.2.3 Termopar Tipo B

Composio: Platina 70% - Rdio 30% (+) / Platina 94% - Rdio 6% (-) Faixa de utilizao: 0C a 1820C f.e.m. produzida: 0,000 mV a 13,820 mV Pode ser utilizado em atmosferas oxidantes, inertes e, por um curto espao de tempo, no vcuo. Normalmente utilizado em temperaturas superiores a 1400C, por apresentar menor difuso de rdio dos que os tipos S e R. Para temperaturas abaixo de 50C a fora eletromotriz termoeltrica gerada muito pequena.

4.1.3 4.1.4

Termopares especiais Comparao entre os termopares

Analisando o que foi descrito anteriormente, temos que alguns termopares para funcionar j exigem outros tipos de proteo. Como mencionado anteriormente, etas proteo servem para suprir a deficincia do termopar puro naquele aspecto.Outas serventia de alguns desses acessrios facilitar a instalao do termopar no processo. Quanto ao limites de erros, temos que...

Outro aspecto muito importante a sensibilidade do sensor...

4.2 Isolao de termopares

A escolha desta caracterstica determina duas grandes classes para os termopares, os convencionais e os de isolao mineral. Os termopares convencionais possuem isolamento

4.2.1 Isolador cermico 4.2.2 Isolamento mineral Inicialmente, o termopar de isolao mineral foi desenvolvido para aplicaes na rea de energia nuclear, sendo posteriormente estendidos aos demais setores do processo produtivo. Seu tempo de resposta menor do que o com o termopar convencional montado com tubo de proteo desde que a junta quente do ltimo no esteja em contato direto com o meio de medio. Este consiste em trs partes bsicas: um ou mais pares de fios isolados entre si, um material cermico compactado para servir de isolante eltrico e uma bainha metlica externa. Como mostrado na figura abaixo.

O processo de fabricao dos termopares com isolao mineral comea com os termoelementos de dimetros definidos, inseridos num tubo metlico e isolados entre si e o tubo por um material cermico. Normalmente, o material usado o p de xido de magnsio que o um excelente isolante eltrico e um bom condutor trmico. Usualmente os termopares com isolao mineral so encontrados no mercado com dimetros externos bastante reduzidos (da ordem de alguns milmetros). Devido ao processo mecnico de trefilao (estiramento) neste, o tubo e os termoelementos so reduzidos em seus dimetros (aumentando seu comprimento) e o xido de magnsio fica altamente compactado ocupando todos os espaos internos, isolando eletricamente e posicionando os fios em relao bainha metlica e entre si, alm de dar alta resistncia mecnica ao conjunto e proporcionar boa troca trmica. Para garantir a isolao eltrica para altas temperaturas, existe uma relao entre a espessura da bainha para o dimetro dos fios do termopar que deve ser obedecida. Aps a trefilaria, o termopar submetido a um tratamento trmico, visando aliviar as tenses mecnicas produzidas na trefilao. Os termopares com isolao mineral so montados com a juno de medio isolada, aterrada ou exposta, conforme a figura abaixo.

Tipos de juntas em termopares com isolamento mineral

4.2.2.1 Junta exposta

Os termoelementos ficam expostos ao meio o que faz com que a velocidade de resposta seja muito grande. Porm, por ficar em contato direto com o processo, essa montagem muito sensvel s condies adversas do ambiente de medio, logo, a durabilidade e repetibilidade dos termoelementos so intensamente afetadas em funo do meio. Como geralmente os processos so bastante agressivos, a deteriorao e contaminao da junta so conseqncias inevitveis. Outra desvantagem, que a bainha no funciona como uma blindagem eletrosttica logo os sinais presentes no processo so captados e geram rudos na medio.

4.2.2.2 Junta Aterrada

Os termoelementos ficam isolados do meio, logo esta configurao mais robusta do que a junta exposta. Em relao velocidade, temos que esta configurao possui resposta mais lenta do que a junta exposta e mais rpida do que a junta isolada. Neste, tambm temos o problema da bainha no funcionar como uma blindagem eletrosttica e, novamente, os sinais internos ao processo podero gerar erros de medio.

4.2.2.3 Junta isolada

Esta configurao proporciona a melhor durao e repetibilidade, pois os termoelementos ficam totalmente protegidos. Outra vantagem, que a junta de medida vem isolada eletricamente do tubo de proteo, o que diminui a possibilidade de que sinais internos ao processo interfiram na medio. A sua desvantagem que seu tempo de resposta o pior entre todas as configuraes.

Os termopares podem ser classificados do menos

Na figura 6, mostrada uma das estruturas de termopar mais utilizadas. Nesta esto representados

Figura 6

temos a planilha para a especificao do termopar convencional da ERO ELETRONIC. Cada grupo de colunas preenchido com o cdigo correspondente uma caracterstica do sensor e para preenche-la consulta-se devemos consultar a tabela com os cdigos da caracteristica.

Os critrios que devem ser usados para uma construo adequada so: 4.3 Caractersticas do Processo a ser medido

Faixa de temperatura a ser medida o principal aspecto que deve ser analisado na escolha de um termopar. Devem ser selecionados aqueles termopares que possuam um range de entrada maior do que a faixa de medio requerida. Estabilidade, Preciso e Repetibilidade

Tempo de resposta Este aspecto vai determinar a velocidade com que o termopar ter que responder. Condies de medio As condies do processo determinam as condies adversas que o termopar dever suportar e quais tipos de proteo sero necessrias. Neste item, deve ser observado se o ambiente mido, corrosivo, abrasivo, se tem ao constante de concentrados, com contato direto com chamas, entre outros. Para cada condio adversa, teremos um tipo de termopar e uma proteo mais adequada. Em especial, devemos tomar cuidado comprocessos redutores ou oxidantes, pois sendo o termopar constitudo de dois tipos de metais, quando o metal oxida ou sofre reduo, suas caractersticas fsicas so alteradas, e, consequentemente, o resultado da medio ser errado. Isto ser explicado com mais detalhes no item tipos de termopares. Vcuos por curto perodo de tempo

Outro cuidado que devemos ter se processo possui material em movimento, como por exemplo fluidos. Este item influi principalmente, na proteo mecnica do termopar. Potncia Termoeltrica Custo 4.4 Especificao de termopares

Figura 7

4.4.1

Escolha dos materiais metlicos

Determinar o material dos termoelementos o principal aspecto que deve ser

analisado na escolha de um termopar. Devem ser selecionados pares metlicos que possuam um range de entrada maior do que a faixa de temperatura que se deseja medir. Alm disso, a sensibilidade do par deve ser adequada e deve levar em considerao a perda de sensibilidade que os elementos de proteo e isolamento acarretam. Caracteristicas como robustez e ??? no so criticas pois sua deficincia pode ser compensada na especificao dos elementos de isolamento, proteo mecnica e trmica.
Temperaturas fora da faixa de medio, geralmente, acarretam a reduo da vida util

4.4.2 Bitola do fio

Os fios com bitolas menores proporcionam tempos de respostasmais rpidos, porm a vida til do instrumento menor, j os de bitolas maiores proporcionam uma vida til maior, porm o tempo de resposta tambm maior. A bitola do fio usado na construo de um termopar tambm interfere nos limites superiores de temperatura dependem do dimetro do fio utilizado na construo dos termopares. Na tabela abaixo temos os limites mximos de temperatura em funo dos dimetros dos fios para termopares normais (que no so de isolamento mineral), segundo a norma ANSI MC 96.1 - 1982. Tabela ??? Bitola 8 AWG ( 3,26mm) 760C 870C 1260C Bitola 14 AWG ( 1,63mm) 370C 590C 650C 1090 Bitola 20 AWG ( 0,81mm) 260C 480C 540C 980C Bitola 24 AWG ( 0,51mm) 200C 370C 430C 870C 1480C 1700C

Tipo de Termopar T J E K SeR B

A bitola do fio tambm determina a resistncia Ohmica do fio. Apresentamos a seguir a tabela de resistncia hmica dos termopares em relao ao dimetro do fio, segundo a ASTM STP 470 B, em hms por metro a 20C. Tabela ??? TIPO DE TERMOPAR T E R 0,06 0,14 0,24 0,58 0,38 0,91 0,97 2,30 1,49

BITOLA (AWG) 8 14 16 20 24

J 0,07 0,29 0,46 1,17 -

K 0,12 0,48 0,76 1,93 -

S 1,45

B 1,81

http://www.iope.com.br/3ia6_termopares.htm

Termopar com isolamento (ATI-400) - Autoenge Solutions Como vantagens desse modelo podemos listar o baixo custo e a sua alta resposta trmica, porm essa montagem apresenta o inconveniente de ser suscetvel corroso, baixa robustez mecnica e a dificuldade de montagem ao processo. Os segmentos que podem ser vistos na figura acima so os isoladores cermicos, tambm chamados de miangas, estes so produzidos com xido de magnsio (Mg2O) 66,7%, com alta condutibilidade trmica e tambm alta resistncia de isolao. Pq sai 3 fios? Pq ele segmentado?

4.4.3 Quantidade de termopares dentro do mesmo involucro

Termopar multiponto ATI-324

4.4.4 ISOLAO

4.4.5 Extenso Usa-se a extenso quando necessrio afastar o cabeote da regio quente, como pro exemplo em processos com temperaturas altssimas, o cabeote pode derreter. 4.4.6 Bloco de ligao
O bloco de ligao o elemento que faz a conexo do par termoeltrico com o cabo de extenso ou compensao. Estes elementos so construdos com diversos tipos de materiais para o apoio (como cermica, pvc, nylon teflon, etc) e para os contatos so usados o tipo de metal mais adequado para o tipo de termopar usado.

Modelo de bloco da ligao da Equipe-Termopar

Bloco da ligao gen

4.4.7 Cabeote

uma pea metlica opcional que protege as ligaes contra o p, umidade e instalaes em reas classificadas como atmosfera explosiva, pois a prova de

exploso. Em seu interior temos o bloco de ligao que o que faz a conexo entre o terminal de referencia e a conexo para a transmisso da sada do termopar

4.4.8 Bainha o <- vai por cima do isolamento

4.4.9 Poo o Reto <- ruim para processos abrasivos ou corrossivos o Cnica <- evita abraso

INSTALAO, INSERO E RETIRADA DO TERMOPAR DO PROCESSO

5.1 Poos

Poos de proteo so acessrios de uso indispensvel em medidores de temperatura. Atuam como proteo mecnica, isolando o fludo de processo da haste sensora do instrumento. Sua utilizao proporciona reduo no tempo para substituio do sensor, sem a interrupo do processo produtivo e impede eventuais vazamentos.

5.2 Termopares sem poo

Instalao ao processo: Tem que parar o processo Enrosca o termopar na tubulao na luva (Luva -> um buraco na tubulao onde a gente coloca uma rosca para enroscar os instrumentos)

5.3 Termopares com poo

Quando o material que vc esta medindo pode ser corrosivo ou abrasivo para o termopar. Processos extremos Protege o termopar Permite trocar o termopar

5.3.1 Poo soldado

O poo soldado em um furo na tubulao Assim, o poo fixo e se quisermos trocar o termopar, podemos trocar sem parar o processo. Porm se for necessrio trocar o poo, precisamos parar o processo 5.3.2 Poo rosqueado Conexo ao processo <- solda No tem luva Tem uma luva maior e vc enrosca o termopar ali Conexo ao processo <- rosca

5.3.3 Poo flangeado

Flange -> poo do mario O termopar parece um disco voador, a gente enrosca ele no disco voador e na hora de instalar enrosca os parafusos no flange da tubulao. Conexo ao processo <- flange

5.4 Comprimento de insero

Para a perfeita instalao e uso, deve-se atentar com vrios detalhes de montagem como por exemplo o comprimento de insero: O comprimento da proteo e do sensor deve ser de tal forma que acomode a juno de medio bem no meio do ambiente em que se deseja medir a temperatura. Um comprimento de insero mnimo recomendado por norma de no mnimo 10(dez) vezes o dimetro externo da proteo (bainha, tubo ou poo), para minimizar os erros causados pela conduo de calor ao longo da proteo. Norma ASTM-STP 470 B. Recomenda-se tambm uma disncia mnima de 100mm do cabeote parede do processo, para nunca exceder a temperatura mxima de utilizao dos fios e cabos de extenso e compensao.

Os poos e tubos de proteo devem ter um dimetro adequado para acomodar os sensores, entretanto protees com dimetros maiores so necessrios para manter uma atmosfera oxidante dentro da proteo para evitar a contaminao por "Green-Root" nos termopares tipo K e E, alm de aumentar a resistncia mecnica. Quando se utiliza tubo de proteo cermica, antes de sua insero ou retirada do processo, deve-se pr aquec-los para evitar os choque trmicos, que resultam em quebra dos mesmos, alm de uma insero ou retirada lenta e gradual.

Ainda com relao a proteo, deve-se instalar os poos e tubos de proteo em locais onde o fluido a ser medido esteja constante movimento, pois zonas de estanque no indicam a temperatura real do processo alm de dar um atraso na resposta. Em processos com temperaturas elevadas, deve-se em alguns casos montar o poo na posio vertical, em cotovelo ou em ngulo para se conseguir um comprimento de insero mnimo e uma boa resistncia mecnica.

6 CONCLUSO