LICENCIATURA

EM

ENGENHARIA METALRGICA E DISCIPLINA DE FUNDIO II

DE

MATERIAIS

TRABALHO ELABORADO POR: DIANA GIO ORQUDEA COSTA FEUP, 7 DE JUNHO DE 2001

NDICE

FUNDIO II

TECNOLOGIA

DE FUNDIO EM AREIA VERDE

PRLOGO.........................................................................................................................3 OBJECTIVO......................................................................................................................4 DESCRIO SUMRIA DA FUNDIO...................................................................5 TECNOLOGIA DE FUNDIO EM AREIA VERDE...............................................6 PREPARAO DE AREIAS..........................................................................................7 OBTENO DO MOLDE...............................................................................................9 MATERIAIS E SUAS APLICAES.........................................................................10 FUSO..............................................................................................................................12 TERMINOLOGIA DO FUNDIDO...............................................................................13 MOLDAO...................................................................................................................14 SACUDIDELA E APERTO (SISTEMA JOLT-SQUEEZE) ................................................................15 PROCESSO DISAMATIC......................................................................................................16 MOLDAO POR IMPACTO.................................................................................................18 VAZAMENTO.................................................................................................................19 INOCULAO...............................................................................................................20 EFEITOS DA INOCULAO..................................................................................................20 NODULARIZAO.......................................................................................................22 LIGAS DE NODULARIZAO...............................................................................................23 SOLIDIFICAO..........................................................................................................24 ESTRUTURA DE GRO.......................................................................................................25 CONTRACES................................................................................................................25 LIMPEZA, REBARBAGEM.........................................................................................26 DEFEITOS DE FUNDIO.........................................................................................26 POROSIDADE...................................................................................................................28 CONTROLO DE QUALIDADE...................................................................................28 VANTAGENS..................................................................................................................29

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DESVANTAGENS..........................................................................................................29 BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................30

PRLOGO
Este trabalho foi elaborado com o intuito de melhorar os conhecimentos sobre a tecnologia de fundio em areia verde, com vista o estudo da tcnica mais utilizada na indstria de fundio. Actualmente, e devido evoluo das novas tecnologias, existe um grande nmero de peas que so feitas atravs deste processo.

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OBJECTIVO
Este trabalho foi elaborado com o objectivo de descrever na ntegra a tecnologia de fundio em areia verde.

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DESCRIO

SUMRIA DA FUNDIO

O objectivo fundamental da fundio dar a forma adequada ao metal, vertendo-o na cavidade de um recipiente denominado molde, o qual tem a forma desejada, isto , a forma da pea que se pretende fabricar. Por vezes necessrio tratar o metal para se alterar a sua composio qumica [1]. Deste modo, num passo nico, formas simples ou complexas podem ser feitas de qualquer metal que possa ser fundido. O produto resultante pode ser optimizado relativamente resistncia, as propriedades direccionais podem ser controladas, e a aparncia pode ser agradvel. As peas fundidas podem variar desde fraces de centmetros e baixo peso at vrios metros e vrias toneladas. Este tipo de tecnologia tem srias vantagens na produo de formas complexas, peas com seces cncavas ou com cavidades internas, peas muito grandes e peas feitas a partir de materiais difceis de maquinar. Devido a estas vantagens bvias, a fundio um dos mais importantes processos de produo. Hoje em dia, quase impossvel desenhar qualquer pea que no possa ser fundida por qualquer tipo de tecnologia de fundio existente. Contudo, como em todas as tcnicas de produo, os melhores resultados a baixo custo so atingidos se o projectista compreender as vrias opes e desenhar as peas para serem utilizadas pelo processo mais apropriado e da maneira mais eficiente. Os vrios processos diferem primeiramente no material do molde (areia, metal, ou outros materiais) e no mtodo de vazamento (gravidade, vcuo, baixa ou alta presso). Todos os processos partilham o requisito que o material ao solidificar maximiza as suas propriedades e simultaneamente previne potenciais defeitos, tais como macro e micro rechupes, porosidade, incluses, etc. [2]

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O processo de moldao em areia verde responsvel por mais de 60 % da produo mundial de fundidos [3]. Uma moldao em areia normalmente constituda por 2 meias moldaes, embora para peas de geometria complexa, possa ser necessrio utilizar mais do que um plano de apartao. Exceptuando estes casos, bem como a fundio de peas de grandes dimenses ou pequenas quantidades de peas para as quais utilizada a moldao manual, o processo normalmente mecanizado. Cada meia moldao obtida atravs da compactao de areia de moldao em redor de um molde/placa molde, no interior de uma caixa metlica. Os processos utilizados para compactao do molde so sacudidela e aperto (jolt squeeze), impacto ou Disamatic. Aps esta operao efectua-se a separao/extraco do molde/placa molde (desmoldao), obtendo-se uma cavidade na areia destinada a receber o metal lquido. Se o fundido tiver seces ocas, cilndricas ou de outras formas variadas necessrio a utilizao de machos. Estes so elaborados em areia mais endurecida (esta areia endurecida por aquecimento ou quimicamente). Aps colocao dos machos (se necessrio), juntam-se e apertam-se entre si as 2 meias moldaes, atravs dum conjunto de pernos de guiamento, ficando a moldao pronta para o vazamento [4].

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PREPARAO

DE

Fig. 1 Circuito de fundio em areia verde [5].

AREIAS

A galga sem dvida, o elemento principal de uma instalao para preparao de areia do tipo sinttica (verde) com base em argilas, onde so usadas bentonites sdica e clcica, aditivos como o p de carvo, dextrina,
Fig. 2 Galga [5].

p de madeira, entre outros. Dentro da galga estes materiais so misturados com areia, que

compe a base da mistura e gua que actua quimicamente no processo de hidratao da argila (bentonite) [5]. A economia dos argilides (bentonite+gua), a estabilidade das propriedades mecnicas e o aumento da qualidade dos moldes so apenas alguns dos muitos benefcios obtidos com o aumento da eficincia desta mistura.

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A areia preparada atravs da descarga de areia nova e areia usada, e a quantidade de gua calculada por um controlador de compactabilidade de modo que a areia caia no mquina de moldar com a humidade final pretendida. A quantidade de gua certa para o teor de bentonite pode ser verificada no momento em que efectuada a mistura, podendo esta ser corrigida. Relativamente aos aditivos, estes so continuamente. A injeco de argilides na areia proporciona uma homogeneizao instantnea, devendo-se isto ao envolvimento dos gros da areia nova, integrao da bentonite atravs da mistura e ao amassamento da areia a alta velocidade. Quando o tempo de mistura estiver esgotado, a porta na parede do misturador aberta e a areia preparada descarregada atravs de uma fora centrfuga. Assim a preparao da areia pode variar entre 14 a 128 toneladas/hora e o peso total pode variar entre 4200 a 23200 Kg [6].
Fig. 3 Silo de preparao de areia [6].

colocados num outro silo e injectados no recipiente de mistura, que funciona

Fig. 4 Vista de cima de uma galga [5].

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A areia de fundio uma mistura de slica (refractrio), argila (ligante) e gua (aditivo). Esta composio elaborada de forma a que possa ser utilizada inmeras vezes. Existem trs tipos de areia verde: areia de moldao fina: tamanho de gro (120-180) mesh e alta percentagem de argila (12 a 15%); areia de moldao mdia: tamanho de gro (80-100) mesh e alta percentagem de argila (8 a 14%); areia de moldao grosseira: tamanho de gro (60-100) mesh e baixa percentagem de argila (4 a 6%), sendo este tipo de areia mais utilizada para o ao e para o ferro, devido necessidade destes metais permanecerem por um longo perodo de tempo na moldao [7]. Constituintes da Areia de moldao: Areia-base: Slica com granulometria de 70 a 100 AFS (American Foundrymen Society); Argila (Bentonite) 5 a 7%; Aditivos gua 2 a 3,5% P de carvo mineral; Dextrina; P de madeira; xido de Ferro [8].

OBTENO

DO MOLDE

A cavidade do molde, tendo a forma e tamanho desejado, tem de ser produzida tendo em conta as contraces e dilataes, devido solidificao do metal. O molde tem de ser capaz de produzir os detalhes desejados e que pelo possuir propriedades refractrias para no seja afectado significativamente metal fundido [2].

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Fig. 5 Projectista de moldes.

Fig. 6 Desenho 2D do molde.

Fig. 7 Obteno do molde.

MATERIAIS

E SUAS APLICAES

Qualquer metal pode ser fundido, embora existam alguns que so mais utilizados. Os ferros fundidos podem substituir os aos, sendo bastante mais econmicos. As vantagens relativamente ao design e produo do ferro fundido incluem: - baixo custo de produo; - Boa maquinabilidade sem formao de rebarbas; - Assume facilmente formas complexas; - Excelente resistncia ao desgaste e elevada dureza (particularmente nos ferros fundidos brancos);
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Vantagens: o material mais barato para fundio, especialmente para produo de pequenas sries. Tem boa maquinabilidade, velocidade de remoo de material, embora apresente um mau acabamento superficial quando a matriz ferrtica e vice-versa quando a matriz perltica. A grafite evita a formao da apara, actuando como lubrificante. Limitaes: um material frgil e, por isso, apresenta uma baixa resistncia ao impacto. A grafite actua como uma lacuna, reduzindo a resistncia. A tenso mxima recomendada corresponde a da sua resistncia e o limite de fadiga corresponde a 1/3. As variaes de seco provoca variaes das caractersticas de maquinagem (de acordo com mudanas microestruturais). Quanto maior for a resistncia dos ferros, mais dispendiosa ser a sua produo [9]. O ao pode ser utilizado para fundio ou para formar lingotes, os quais laminados, formaro barras ou placas. Os fundidos de ao inoxidvel apresentam uma boa resistncia corroso e boas propriedades mecnicas. A fundio em ligas de ao utilizada em refinarias de leo, unidades petroqumicas, locomotivas a diesel, componentes para indstrias cimenteiras, indstria de construo, rodas dentadas, indstria de aucares, suporte de mans nos motores de traco, indstria electrnica, componentes para centrais elctricas, mesas de rectificao. O lato e suas ligas contm uma base de cobre com uma percentagem de zinco. As ligas de lato possuem uma excelente aptido fundio e maquinagem, podendo ser utilizadas em vlvulas, bombas, instalaes de tubagens, rodas dentadas, componentes de mquinas, peas decorativas e produtos mecnicos de elevados esforos. O bronze e suas ligas para alm de cobre e zinco contm outros elementos. As ligas de bronze possuem uma excelente resistncia corroso e ductilidade razovel. So normalmente utilizadas para instalaes de vlvulas e impulsores. O alumnio e suas ligas so utilizados para calhas, cadeiras de parques, pratos para tartes, sinais de trnsito, peas de chassis de camies e componentes
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de msseis. As ligas de alumnio tm excelentes caractersticas para fundio e maquinagem, tm tambm elevada pureza base, o que implica uma elevada fora e ductilidade [10].

FUSO
O processo de fuso tem de ser capaz de providenciar material fundido no s temperatura apropriada, mas tambm quantidade desejada, com qualidade aceitvel e custo razovel. A diferena entre o alumnio e o lato a seleco da sucata a fundir. Se o alumnio tiver uma espessura inferior a 12,7 mm, dever ser fundido em lingotes. A liga mais comum para a tecnologia de fundio em areia verde a Al-Si (alumnio silcio). Se carregarmos um cadinho com um pequena poro de sucata, o
Fig. exterior do cadinho aquecer primeiro e liquidificar 8 metal no exterior fundidono o o Passagem do metal mas do forno para o cadinho.

interior. Relativamente ao lato e ao bronze quando atinge uma temperatura de 982C comea a libertar fumo. Este fumo so os baixos elementos a fundir
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Fig. 9 Matria prima na forma de lingote.

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(chumbo, zinco, etc.), logo quanto maior for a quantidade de material a fundir, mais elementos sero fundidos, reduzindo a eficcia da liga. Ao vazar o metal o cadinho deve estar o mais perto possvel da bacia de vazamento, visto que esta est localizada dentro do molde. A temperatura do metal fundido determinada pela espessura do fundido. Para fundidos de alumnio muito espessos o metal dever estar a 677C e para espessuras finas a 760C. O lato dever ser vazado a aproximadamente 982C para fundidos espessos e 1065C para fundidos finos. Quanto ao ferro fundido o ponto de fuso 1093C. Este um dos materiais mais utilizados na tecnologia de fundio em areia verde. O chumbo outro material susceptvel de ser utilizado nesta tecnologia. O seu ponto de fuso 316C [2].

TERMINOLOGIA

DO FUNDIDO

A figura 10 apresenta o tpico molde de areia. O processo inicia-se com a construo de um modelo padro com uma aproximao do fundido final. A areia ento compactada em torno do modelo que posteriormente removido para produzir a cavidade do molde. Seguidamente o metal vazado para a cavidade e solidifica para produzir o fundido desejado. O alimentador um vazio extra criado no molde para que possa ser enchido com metal fundido, fornecendo assim um reservatrio para que o metal possa fluir para a cavidade do molde e compensar qualquer contraco que ocorra durante a solidificao. Qualquer rechupe existente da contraco dever situar-se no (s) alimentador (es) e no no fundido final. O sistema de alimentao um conjunto de canais utilizados para conduzir o metal fundido at cavidade do molde. A bacia de vazamento uma parte do sistema de alimentao que recebe inicialmente o metal fundido da colher de vazamento. Seguidamente atravs do gito de descida e dos canais o metal distribudo pelo molde.

Fig. 10 Molde de areia.

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A linha de apartao a interface que separa a moldao superior da inferior do molde, a caixa de moldao, o modelo e o macho durante o processo de produo. A inclinao o ngulo que dado ao modelo para permitir a desmoldao. O molde utilizado para produzir machos conhecido como caixa de machos [2].

MOLDAO
As caixas de moldao so de armao metlica ou de outro material resistente usado para conter, sustentar e manter a areia utilizada na realizao de um molde.

Fig. 11 Caixas de moldao.

Fig. 12 Lavagem das caixas de moldao.

As caixas, durante o processo, so submetidas a grandes esforos logo, para satisfazer estas exigncias devem ser reunidas vrias qualidades: Resistncia: para suportar impactos durante todo o ciclo (batidas e compactao); Peso: devem ter o peso ideal para facilitar o manuseamento e economizar energia [8]. A moldao pode ser obtida por vrios processos, que diferem entre si, principalmente, na forma como feita a compactao da areia de moldao em redor da placa molde.

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Os mtodos de compactao da areia /execuo da moldao mais utilizados so o processo sacudidela e aperto (Jolt-squeeze), o processo Disamatic e a moldao por impacto.

SACUDIDELA E APERTO (SISTEMA JOLT-SQUEEZE)

Neste sistema a compactao consegue-se atravs de 2 efeitos consecutivos (figura 13): 1. Movimentos bruscos de subida e descida da caixa de moldao em simultneo com a operao de enchimento da areia, em que a sbita desacelerao provoca uma forte compactao da areia em redor do molde (Sacudidela); 2. Compresso da areia j compactada atravs de uma prensa (Aperto).

Fig. 13 Compactao Jolt Squeeze. Fig. 14 Mquina Jolt Squeeze.

Embora no seja um processo de grande preciso, nem se consigam cadncias de produo muito elevadas, a simplicidade do processo, os baixos custos do equipamento e ferramentas (caixas de moldao e

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placas molde), bem como os de operao, tornam este processo de compactao o mais utilizado pelas fundies de areia verde [4].

PROCESSO DISAMATIC
Este processo muito importante pois, contrariamente aos outros processos de fundio em areia verde, este no utiliza caixas de moldao mas apenas areia. Descrio do processo:

Passo 1

Inicialmente, a areia colocada numa cavidade, entre as duas placas molde, quando a porta basculante se encontra fechada (passo 1).

(a) Passo 2

Seguidamente pisto exerce uma presso sobre

o a

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porta basculante, comprimindo a areia (passo 2). Isto leva formao de um bloco de areia com uma determinada forma de cada lado do bloco, resultante do desenho das placas molde (a).

Passo 3

A porta basculante recua horizontalmente e depois verticalmente, para permitir a sada do bloco de areia da cavidade (passo 3).

Passo 4

O pisto movimenta-se horizontalmente, empurrando o novo bloco de areia, juntando-o fila de blocos j existente. Este conjunto transforma-se assim em moldes onde vai ser posteriormente vazado o metal lquido (passo 4).

(b) Passo 5

As duas placas molde retornam posio original, para o processo se repetir (passo 5). No possvel vazar o metal quando s existe apenas um bloco de areia, pois este por si s no forma uma cavidade de moldao (b).

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Passo 6

Quando os blocos de areia se encontram alinhados formam, dois a dois o molde onde vai ser vazado o metal lquido, dando origem ao fundido (passo 6) [13].

MOLDAO POR IMPACTO

A moldao por impacto o sistema mais recente de moldao em areia verde. Neste sistema, aps o enchimento da caixa de moldao com areia, aplicado um impulso de ar comprimido superfcie da areia, a uma presso de cerca de 4 bar, no sendo utilizado nenhum outro processo de compactao (Figura 15). O sistema d origem a uma densidade de areia muito elevada na zona em contacto com o molde, a qual diminui medida que aumenta a distncia ao molde. Com esta caracterstica, a moldao apresenta uma resistncia mecnica excelente na zona que ficar em contacto com o fundido, condio necessria obteno de peas de boa preciso dimensional e geomtrica. A diminuio da densidade da mistura ao longo da parede da moldao vai por sua vez conduzir a melhorias substanciais no que se refere permeabilidade da mesma. Pelos mesmos motivos que os apresentados para o processo Disamatic (elevados custos) e acrescentando ainda o custo elevadssimo das caixas de moldao, a moldao por impacto est essencialmente vocacionada para a obteno de mdias e grandes sries de peas de dimenso mdia [4].

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VAZAMENTO

Fig. 15 Moldao por impacto.

O factor mais importante que afecta a fluidez do metal fundido a temperatura de vazamento ou a quantidade de sobreaquecimento, embora, a temperatura e o intervalo de arrefecimento sejam tambm factores importantes que afectam a fluidez. Quanto mais alta for a temperatura de vazamento, mais elevada a fluidez. Contudo, a uma temperatura excessivamente alta, as reaces do metal so aceleradas e a penetrao em pequenos vazios possvel, entre as partculas da areia no molde, que deixar partculas embutidas na pea de fundio, traduzindo-se num defeito mecnico. A tcnica de vazamento tem de ser projectada para introduzir o metal fundido no molde. Tm de ser tomadas precaues para a libertao do ar e dos gases no molde antes do vazamento e aqueles que so gerados pela seco do metal quente que entra no molde. O metal fundido pode ento encher completamente a cavidade, produzindo um fundido de qualidade, visto que denso e no tem defeitos [2].
Fig. 16 Vazamento na linha de moldao.

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INOCULAO
o processo pelo qual um material adicionado ao ferro fundido no estado lquido com a finalidade de influenciar a forma, tamanho ou distribuio da grafite na pea e, atravs disso, melhorar as suas propriedades mecnicas. A quantidade de elementos que efectivamente permanecero na pea usualmente muito pequeno.

EFEITOS DA INOCULAO
A inoculao dos banhos de ferro fundido cuja solidificao se deseja que se realize com a precipitao de grafite, devem ser inoculados. Esta prtica provoca os seguintes efeitos: Aumento da densidade de gros eutcticos; Evitar a precipitao de carbonetos primrios; Diminuio da sensibilidade variao da espessura da seco; Melhorar a aptido maquinagem. O aumento da densidade dos gros eutcticos depende da composio em carbono equivalente e espessura da seco, ou seja, da velocidade de arrefecimento [4].

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A figura apresenta as tcnicas e os produtos empregues na inoculao.

T p I n p r e m o c u a t u r a l a o

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r o d u t o p s r o d u t o s M O L D a A o J A n CO a T B O A C I A d e G r a f i t e c r S i s i Ct a a l o f ig n r o s f i , c p a ei n d o r c a u , l p a r n e e t n e m s c a p a d el i o bd s r r aa d o F e S i s t aF n e dS a i r eg d sr a p n e u c l i a a r l , e l e c t r o e f ul e n c d t r i od f o u s n , d f i
Fig. 17 Sumrio das tcnicas de inoculao.

Os inoculantes utilizados normalmente so: FeSi (75%) Clcio Silcio- 30% Clcio Grafite (98%)

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NODULARIZAO

o processo atravs do qual a grafite do ferro cinzento, originalmente distribuda na forma de lminas adquire a forma esferoidal por aco das chamadas ligas nodularizantes. Os nodularizantes so, como os inoculantes, constitudos por um sistema portador, normalmente FeSi e um elemento activo, com relevo para o Mg e Ca. Pelo preo e facilidade de utilizao, o elemento activo seleccionado o magnsio. Este elemento tem uma densidade muito baixa, cerca de 1,74, uma temperatura de fuso de 651C e uma temperatura de vaporizao de 1102C. Como na prtica a nodularizao se realiza entre os 1450 e os 1550C, a tenso de vapor do Mg superior a 7 bar, impede que se possa utilizar o elemento no estado livre adicionado sobre o banho. A prtica industrial desenvolvida foi sempre no sentido de aumentar a recuperao do teor de Mg adicionado, sob a forma de uma ferro liga [4]. As tcnicas de nodularizao tm em considerao: simplicidade operacional do processo; fiabilidade dos resultados da recuperao do Mg; complexidade na recuperao do reactor; exigncia ou no de instalaes especiais; facilidade de pesar o metal;
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tolerncia ao teor inicial de enxofre; quantidade de metal a tratar; custo global.

Os aspectos mais relevantes no fabrico de banhos para ferro fundido nodular so a escolha da composio final do banho, que deve ser prximo da eutctica, e a tcnica de nodularizao, capaz de proporcionar nodularidades maiores ou iguais a 85%. A forma da grafite influenciada por alguns dos seguintes factores: teor de magnsio residual; velocidade de arrefecimento da seco em apreo; tempo de arrefecimento at solidificao da seco.

LIGAS DE NODULARIZAO
Existem vrias classes de ligas para nodularizao, que podem classificar-se em: FeSi-Mg, com teores variveis entre 1,5 e 30% de Mg; Ni-Mg; Cu-Mg; Mg puro para processos de reactor ou tampa fechada [4].

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SOLIDIFICAO
O processo de solidificao deve ser desenhado e controlado

convenientemente. Devem ser tomadas precaues para que o molde no apresente muitas restries s contraces que acompanham o arrefecimento do metal slido. Seno, o fundido ir fracturar quando estiver a solidificar e a sua resistncia ser baixa. Em adio, o desenho do fundido tem de ser tal que a solidificao e as contraces de solidificao podem ocorrer sem produzir porosidade interna ou rechupes. Depois do metal fundido ser vazado para o molde, uma srie de eventos toma lugar durante a solidificao do fundido e o seu arrefecimento at temperatura ambiente. Estes eventos influenciam muito o tamanho, forma e uniformidade dos gros formados durante a solidificao que influenciam as suas propriedades gerais. Os factores significantes que afectam estes eventos so o tipo de metal, as propriedades trmicas do metal e do molde, as relaes geomtricas entre o volume e a rea de superfcie do fundido e a forma do molde. Como exemplo considera-se um metal puro que tem um ponto de fuso e solidificao bem definidos. O alumnio puro solidifica aproximadamente a 600C, o ferro a 1537C e o tungstnio a 3410C. Quando a solidificao acaba o arrefecimento comea. O metal solidificado, que agora se d pelo nome de fundido, retirado do molde e arrefecido at temperatura ambiente [2].

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ESTRUTURA DE GRO
Nas paredes do molde, o metal arrefece rapidamente devido a estas estarem temperatura ambiente. O arrefecimento rpido produz um pele slida, e gros equiaxiais. Os gros crescem na direco oposta onde se d a transferncia de calor do molde para o exterior. Estes gros que tm orientao favorvel crescem preferencialmente e so denominados gros colunares. medida que a transferncia de calor diminui nas paredes do molde, os gros comeam a ficar equiaxiais e grosseiros. O desenvolvimento dos gros conhecido como nucleao homognea, que significa que os gros (cristais) crescem em cima de outros, comeando pelas paredes do molde [2].

Fig. 18 Estrutura do gro de um metal puro de fundio.

CONTRACES

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Devido suas caractersticas de expanso trmica, os metais contraem durante a solidificao e arrefecimento. As contraces causam modificaes dimensionais e por vezes ruptura, como resultado de: Contraco do molde de metal que arrefece antes da solidificao; Contraco do metal durante a mudana da fase lquida para slida; Contraco do metal solidificado (fundido) quando a temperatura baixa para a temperatura ambiente. A maior contraco ocorre durante o arrefecimento do fundido.

LIMPEZA,

REBARBAGEM

Depois do fundido ser removido do molde, vrias operaes de limpeza, acabamento e inspeco podem ser necessrias de serem realizadas. O material externo que est encostado onde o metal entrou na cavidade, excessos na linha de apartao e material do molde que est nas faces do fundido tem de ser todo removido. Devido aos moldes serem em resina e metlicos necessrio fazer um acabamento das peas em mquinas de controlo numrico (CNCs) [2].

DEFEITOS

DE FUNDIO

Os vrios defeitos podem ocorrer no processo de produo, dependendo dos factores tais como os materiais, desenho das peas, e tcnicas de processamento. Enquanto alguns defeitos afectam s a aparncia das peas, outros podem afectar muito a integridade estrutural das peas finais. Vrios defeitos podem-se desenvolver em fundio (figuras 16 ou 17):

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Fig. 19 Defeitos de fundio.

Fig. 20 Defeitos de fundio.

Podemos denominar os defeitos da seguinte maneira: Projeces metlicas; Salpicos; Incluses;

Cavidades, consistindo em cavidades internas ou externas redondas e rugosas, incluindo furos e cavidades contradas.
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Descontinuidades, tais como fendas, rupturas a frio ou a quente, devido aos rpidos arrefecimentos. Se a solidificao do metal no contrai livremente podem ocorrer fendas ou rupturas. Embora muitos factores esto envolvidos na ruptura, o tamanho de gro grosseiro e a presena de segregaes de baixa fuso ao longo das fronteiras de gro (intergranular) aumentam a tendncia de ruptura a quente. Os vazamento incompletos resultam do metal fundido estar muito baixa temperatura ou de um mau vazamento. Faces defeituosas, tais como pregas, dobras, abas, rugosidade, areia aderente, e oxidao.

POROSIDADE
A porosidade na fundio por ser causada por contraces ou gases. Este defeito prejudicial ductilidade do fundido e ao acabamento superficial. As regies porosas podem desenvolver-se em vazamentos devido s contraces do metal solidificado. As seces finas do fundido solidificam mais rpido do que as regies mais grossas. Como resultado, o metal fundido no pode ser fornecido s regies mais grossas que ainda no esto solidificadas. Devido s contraces, as superfcies da regio mais grossa comea a solidificar, e as regies porosas desenvolvem-se nos seus centros. As microporosidades podem tambm desenvolver-se quando o metal lquido solidifica e encolhe entre as dendrites e entre as ramificaes das dendrites [9].

CONTROLO

DE QUALIDADE

O controlo de qualidade feito da seguinte maneira: Controlo metalrgico, das areias e da composio qumica; Mquina CNC tridimensional e mquina de layout 3D;
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Espectmetro de emisso ptica; Mquinas de ensaios mecnicos; Durmetros (anlise de dureza Brinnel); Microscpio metalogrfico.

Fig. 18 Controlo de dureza

Microscpio metalogrfico Espectmetro de emisso ptica.

VANTAGENS
Esta tecnologia pode ser utilizada para metais ferrosos e no ferrosos; Baixo custo do modelo; No existem grandes limitaes relativamente ao tamanho, forma e peso do fundido; Adapta-se a pequenas e grandes sries [11]. No h perda de material (visto ser possvel utilizar sucata e retornos provenientes do corte dos sistemas de gitagem e alimentao);

DESVANTAGENS
Baixa preciso dimensional; Tolerncias dimensionais 1.5875 mm [11] Aps remoo do fundido necessrio maquin-lo [12].

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DE FUNDIO EM AREIA VERDE

BIBLIOGRAFIA
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FUNDIO II

TECNOLOGIA

DE FUNDIO EM AREIA VERDE

[13] http://mdi.metal-technologies.com/disa.asp

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