Ensaio de perda de massa

1 - INTRODUO: Material utilizado: Ao SAE 4130. Composio Qumica: C 0,28 0,33 Si 0,15 0,30 Mn 0,40 0,60 Cr 0,80 1,10 Mo 0,15 0,25

Caractersticas Gerais: O ao SAE 4130, um ao para beneficiamento, empregado na fabricao de peas que requerem uma boa combinao de resistncia e tenacidade, com valores relativamente uniformes em toda seo ou at uma certa profundidade. Aplicaes Tpicas: Bielas, braos de direo, eixos, parafusos, rebites e outras peas que necessitam boa resistncia e tenacidade e que sejam suficientemente pequenas para alcanarem estas propriedades aps o tratamento trmico. 2 PROCEDIMENTOS DO ENSAIO: O ensaio obedeceu uma seqncia lgica de vrios procedimentos, que sero descritos detalhadamente, a seguir. 1passo: O ao SAE 4130 foi recebido em forma tubular. Foram retiradas 5 amostras do material em forma de anis, atravs de seu corte.

2Passo: Uma amostra do ao permaneceu como recebida e as outras 4 foram submetidas a alguns tratamentos trmicos. Foram eles: RECOZIMENTO Consiste em aquecer o ao acima da zona crtica durante um tempo necessrio e suficiente para austenizao, seguido de um resfriamento muito lento, desligando o forno e deixando que o material resfrie junto com ele.

Esse tratamento trmico, visa os seguintes objetivos: Remover tenses devido aos tratamentos mecnicos feitos quente ou frio. Melhorar a usinabilidade do ao, diminuindo sua dureza. Ajustar o tamanho de gro, produzindo uma microestrutura definida.

O Recozimento recomendado pelo catlogo Villares, indica uma variao de temperatura de 780 - 800C. Para o ensaio foi adotada a temperatura de 800C. NORMALIZAO Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido do resfriamento ao ar atmosfrico. A normalizao visa refinar a granulao grosseira, logo esse tratamento melhora a uniformidade da estrutura. A Normalizao recomendada pelo catlogo Villares, indica uma variao de temperatura de 880 - 930C. Para o ensaio foi adotada a temperatura de 900C. TMPERA Consiste em um aquecimento do ao a uma temperature superior a sua temperatura crtica e um resfriamento rpido do ao em um meio como leo, gua ou at mesmo ar. O principal objetivo da tempera a obteno da martensita. A velocidade de resfriamento depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas. A Tmpera recomendada pelo catlogo Villares, indica uma variao de temperatura de 840 - 880C. Para o ensaio foi adotada a temperatura de 850C. Os meios utilizados para Tmpera, foram gua e leo no combustvel.

3Passo: Aps os tratamentos trmicos, outro procedimento foi obedecido, a preparao da superfcie do ao SAE 4130. Essa preparao de superfcie, tem o objetivo de fazer uma anlise microgrfica do ao, estudando seus produtos metalrgicos. Os procedimentos seguidos nessa tcnica so os seguintes: Corte Embutimento Marcao Lixamento Polimento Ataque Limpeza Microscopia

*Esses procedimentos foram adotados para todas as amostras do ao SAE 4130.

4Passo: Identificao da Microestrutura: Com o auxlio do microscpio identificou-se os constituintes do ao SAE 4130: Como recebido: colnias de perlita e ferrita Recozido: textura alinhada de ferrita e perlita, a ferrita apresenta estrias de tons diferentes Normalizado: textura de ferrita e perlita distribudas homogeneamente Temperado: gua - estrutura martenstica grosseira leo - estrutura martenstica branda ou bainita devido as tempo de resfriamento em leo ser maior, homogenizou-se a estrutura Fotos das microestruturas encontradas:

Foto 1 Ao SAE 4130 Como Recebido

Foto 2 Ao SAE 4130 Recozido

Foto 3 Ao SAE 4130 Normalizado

Foto 4 Ao SAE 4130 Tmperado em gua

Foto 5 Ao SAE 4130 Temperado em leo

5Passo: Teste de Microdureza: Feito com o auxlio de um microdurmetro, com carga mxima de 1 kgf e mnima de 10 gf. A carga de trabalho foi de 500 gf. As medidas foram tomadas com penetrador tipo piramidal, com um tempo de penetrao de 15 s feitos na escala Vickers.

SAE 4130 Como Recebido Recozido Normalizado Temp. em gua Temp. em leo

HV 1 98,0 78,5 99,8 215,0 205,0

HV 2 100,0 77,4 103,0 200,0 190,0

HV 3 104,0 77,0 110,0 191,0 200,0

HV(mdio) 100,7 77,6 104,3 202,0 198,0

6Passo: Ensaio de Perda de Massa: O ensaio consiste na medida da massa das amostras do Ao SAE 4130: como recebido, recozido, normalizado, temperado em gua, temperado em leo, aps a imerso das amostras em trs meios corrosivos no perodo: 18/07/2003 a 18/09/2003, com intervalos entre as tomadas de medida. Meios Corrosivos: pH Bsico ~14 Soluo de NaOH 0,5 mol/L pH Neutro ~ 7 gua Destilada pH cido ~1 Soluo de HNO3 0,5 mol/L

OBS.: medidas feitas com papel indicador.

Novas medidas de pH (feitas com Peagmetro): pH Bsico ~9,61 Soluo de NaOH 0,5 mol/L pH Neutro ~ 5,70 gua Destilada pH cido ~1,56 Soluo de HNO3 0,5 mol/L

Dados da medio de perda de massa: Como recebido Peso bsico

18/jul 31/jul 14/ago 5/set 12/set 18/set 4,7516 4,7445 4,7368 4,7293 4,729 4,7233

Peso Neutro
6,4389 6,4261 6,4027 6,389 6,3855 6,3756

Peso cido
6,5106 6,3153 6,2634 6,104 5,9752 5,8296

Recozido Peso bsico

18/jul 31/jul 14/ago 5/set 12/set 18/set 5,5665 5,5602 5,5542 5,5497 5,5494 5,5467

Peso Neutro
4,7187 4,7104 4,6999 4,6938 4,6876 4,6836

Peso cido
4,0573 3,9102 3,8245 3,6998 3,6029 3,5194

Normalizado Peso bsico

18/jul 31/jul 14/ago 5/set 12/set 18/set 3,7439 3,7385 3,736 3,7334 3,7329 3,7298

Peso Neutro
4,5809 4,5726 4,56 4,5507 4,5502 4,5426

Peso cido
7,3909 7,2001 6,9779 6,7146 6,5687 6,419

T. em gua Peso bsico

18/jul 31/jul 14/ago 5/set 12/set 18/set 4,4779 4,4743 4,4721 4,4677 4,4672 4,4651

Peso Neutro
5,6946 5,6896 5,6797 5,6715 5,6674 5,6631

Peso cido
5,7065 5,5865 5,5752 5,5498 5,4278 5,3466

T. em leo Peso bsico

18/jul 31/jul 14/ago 5/set 12/set 18/set 5,4568 5,4532 5,4505 5,4485 5,4483 5,4444

Peso Neutro
5,528 5,5225 5,5126 5,5016 5,496 5,4926

Peso cido
6,0765 5,9826 5,7756 5,7382 5,6138 5,5108

Porcentagem de Perda de Massa das Amostras em seus Respectivos Meios: Como Recebido Bsico Neutro cido 0,0059 0,0099 0,1168 Recozido 0,0036 0,0075 0,1528 Normalizado 0,0038 0,0085 0,1514 T. gua 0,0029 0,0056 0,0067 T. leo 0,0023 0,0064 0,1027

3-CONCLUSES: Atravs dos dados obtidos durante o ensaio de perda de massa, graficamente chegamos aos seguintes resultados:

COMO RECEBIDO
MASSA (g)
8 6 4 2 0

BSICO

18/7/200

1/8/2003

15/8/200

29/8/200

12/9/200

NEUTRO CIDO

DATA DAS MEDIDAS

RECOZIDO
MASSA (g)
6 4 2 0

BSICO

18/7/200

1/8/2003

15/8/200

29/8/200

12/9/200

NEUTRO CIDO

DATA DAS MEDIDAS

NORMALIZADO
MASSA (g)
8 6 4 2 0

BSICO

18/7/200

1/8/2003

15/8/200

29/8/200

12/9/200

NEUTRO CIDO

DATA DAS MEDIDAS

TMPERA EM GUA
MASSA (g)
6 4 2 0

BSICO

18/7/200

1/8/2003

15/8/200

29/8/200

12/9/200

NEUTRO CIDO

DATA DAS MEDIDAS

TMPERA EM LEO
MASSA (g)
6,5 6 5,5 5

BSICO

18/7/200

1/8/2003

15/8/200

29/8/200

12/9/200

NEUTRO CIDO

DATA DAS MEDIDAS

Por uma anlise dos dados da porcentagem de perda de massa, e sua visualizao grfica, fica claro que o meio corrosivo com pH cido foi o responsvel pela maior perda de massa. E a amostra que mais perdeu massa em porcentagem foi a que sofreu o tratamento de recozimento.

4 -Bibliografia: Catlogo: Aos para construo mecnica Aos para beneficiamento, Villares. Colpaert, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 3. ed. So Paulo, Edgard Blcher, 1974. Gentil, Vicente. Corroso. 3. ed. Rio de Janeiro, LTC, 1996.

Relatrio Final de Corroso: Perda de Massa

Corroso e Proteo de Superfcies Metlicas Prof.: Antonio Luiz Sabariz

DEMEC Alunos: Daniel de Castro Sandro da Silva Marques Dbora Carreira Anderson Rocha Aquino

So Joo Del Rei, outubro de 2003