INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Trabajo de Distribucin de Planta del Segundo Departamental

DISTRIBUCION DE PLANTA

NOMBRES: GONZLEZ LPEZ JOS ARTURO PATIO FBREGO ARTURO ISRRAEL SANDOVAL DOMINGUEZ OSCAR JASSIEL SECUENCIA: 5IV5 FECHA DE ENTREGA: 18 DE SEPTIEMBRE DEL 2011 PROFESOR: GOMEZ GARCIA JUAN FELIPE

INDICE:
Marco de referencia3 Organigrama.4 Lista de productos..4 Descripcion del producto..5 Maquinaria utilizada6 Descripcion del Proceso.10 Localizacion de Planta.11 Factores a evaluar.20 Tabla de costos de los factores.22 Tabla de evaluacion de los factores.23 Metodo de Vogel.25 Distribucion de Planta..31 Objetivos en la Distribucion de Planta.32 Factores que influyen en la Distribucion de Planta..33 Tipos de Distribucion de Planta.36 Ventajas de una buena Distribucion de Planta..38 Distribucion de Planta de la Empresa..38 Cursograma Analitico y Diagrama de Recorrido de la Empresa..39 Principios de la Distribucion de Planta41 Mtodo PQRST42 FASES para realizar un estudio de distribucion de Planta....43 Diagrama de Relacion de Actividades.45 Propuesta de Distribucion..49 Manejo de Material (teoria)..51 Manejo de Material (Actual).57 Problematicas del Manejo de Material (Actual).57 Sugerencias del Manejo de Material.58 Diagrama de Recorrido y Analtico (Propuesto)59 Anlisis Sistematico Del Manejo de Materiales.61 Anlisis PQRST..62 Forma Grafica de Observar el Flujo de Materiales...63 Bibliograia65

MARCO DE REFERENCIA: Nombre de la empresa:Esco-will S.A Direccion:Vainilla no 235 Col Granjas de Mxico. Numero telefonico:56-49-80-05. Nombre de la persona que dio acceso: Sergio Verdeja. VISION:Es que la empresa Esco-will S.A sea una de las grandes fabricadoras de moldes para todo tipo de productos de plstico as como tambin sea reconocida internacionalmente como la numero uno de las fabricadoras de moldes para soplado de plstico. MISION:Cumplir las espectativas deceadas por los clientes o empresas para las cuales se labora y ofrever una muy buena calidad en todos nuestros productos los cuales fabricamos.

ORGANIGRAMA

PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA INDUSRIAL ESCOWILL. Botellas de Pet 1. decorado de la botella. 2. moldes de soplado. 3. moldes de inyeccin. 4. tapas para las botellas.

NOMBRE DEL PRODUCTO Molde de botella de PET. Descripcin del producto El tejo es de aluminio el cual llega en bruto, es de color plata y empieza a ser procesado por medio de una fresa convencional para ser escuadrado, de ah pasa a el rea C.N.C. para darle una aproximacin de la figura a realizar, regresa a el rea de las fresadoras convencionales para hacerle el planchado y perneado una vez terminado se regresa a el rea de C.NC. para realizarle el acabado final de la figura, posteriormente se regresa a el marea de las fresadoras convencionales para hacerles los barrenos de fijacin, chaflanes y salidas de aire una vez terminado es llevado a el rea de pulido en donde se tiene que compaginar, despus es abierto para que se pula de en medio, cubriendo la orilla de la figura para que el filo no se valla a perder, de esta manera se empieza a pulir con lija de 180, 240, 360,400, 600, 1500, una vez que se le termino de pasar estas lijas el pulidor, quita la cinta canela, hace una lija a la cual l le nombra muerta con esta le empieza a sacar brillo, despus lo limpia con thinner, una vez que quedo limpio el molde, le ponen una pasta especial para darle un brillo el cual tiene que quedar a espejo para que al momento en que sea probado en el rea de soplado la botella salga brillante y no quede opaca.

MAQUINARIA UTILIZADA. FRESADORA.

TORNO Y CEPILLOS

MAQUINAS DE CNC Y DISPOCITIVO DE AIRE.

Descripcin del producto estudiado El tejo lo lleva el proveedor a el taller mecnico, este tarda por mucho un da en empezar hacer trabajado, cuando lo empiezan a trabaja es primero llevado a una fresa convencional en el cual es escuadrado en 8 hrs., despus es llevado a el rea de control numrico en donde se leda da una aproximacin de la figura en donde tarda 9.5 hrs. , despus pasa a el rea de de las fresadoras en donde se le hacen el planchado y perneado en donde se tarda 16 hrs., de aqu se regresa a el rea de C.N.C. en donde se le da el acabado, posteriormente se regresa a el rea de fresado para hacerle los barrenos de fijacin, chaflanes, salidas de aire y salidas de agua en donde se tardan 7.5hrs. , a si de esta forma lo lleva el supervisor a el rea de pulido en donde se compagina y se pule de en medio este proceso se tarda 20 hrs, y a el ultimo se le hace una inspeccin de calidad, por ltimo se arma, para despus ser llevado a el rea de soplado para probar si la botella sale bien, se regresa a el taller mecnico en donde se desarma para abrillantarlo de nuevo, armarlo y empaquetarlo para que sea llevado con el cliente. Nosotros nos enfocamos en el pulido a espejo por que este proceso es manual

DESCRIPCIN DEL PROCESO. DIAGRAMA SINOPTICO Diagrama no 1 hoja:1 Mtodo: Actual Actividad: pulido de molde. Lugar: rea de produccin. Operario: Len Guzmn Cesar. Servicio: fabricacin de moldes. Compuesto por: Arturo Patio Fecha: 9-sep-2011
Llega el tejo a taller mecnico

Se escuadra en la fresadora10min Se traslada a cnc para una aproximacin 2min. Se hace el permedo y planchado 15min. Se regresa a el rea de C.N.C. para dar le el acabado a la figura 2min. Se compagina y se pule de en medio 5min. Se le hacen los barrenos de fijacin, chaflanes, salidas de aire y salidas de agua Se le quita la rebaba 1min.

1 2 3 4 5 6 7 1

Se hace una inspeccin de calidad

Se arma 5min 8 Se prueba en el proceso de soplado 3min. Se abrillanta, se empaqueta 9min. Se inspecciona.
9 1 0 2

Actividad.

Resumen. Cantidad. Tiempo. 10

Operaciones. Inspecciones. Total.

10 2 12

52 min. 52min.

Localizacin de planta:
Introduccin El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero Anlisis econmicos a realizar para la ubicacin de instalaciones industriales Anlisis del punto de equilibrio: es un presentacin grfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organizacin. A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, tambin aumentan los costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos categoras: fijos y variables. Costos fijos son aquellos en los que se incurre independientemente del volumen de produccin. Estos incluyen la calefaccin, la iluminacin y los gastos de administracin que son iguales aunque se fabriquen una o mil unidades. Costos variables son aquellos que varan en forma proporcional con el volumen de produccin; una produccin mayor significar un total mayor de costos variables. Normalmente, son los costos de mano de obra directa y de materiales. El anlisis de punto de equilibrio permite identificar le nivel de las operaciones (produccin) que debe alcanzarse para recuperar todos los costos de operacin a partir de los ingresos. El punto de equilibrio depende del precio de venta del producto y de la estructura de los costos de operacin. Punto de equilibrio con costos e ingresos discontinuos: tanto ingresos como costos pueden constituir funciones curvilneas y no lineales (de pendiente constante) sobre ciertas variaciones de volmenes de produccin, y las funciones pueden no ser continuas con volumen creciente. Uno de los propsitos principales del anlisis del punto de equilibrio es descubrir la forma en que los costos y los ingresos de la organizacin cambian de acuerdo con los volmenes de produccin. Ingresos: en algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos mismos, manufactureros y ensambladores), el tiempo de entrega puede ser crucial como componente de la misin estratgica. 11

Costos Fijos: las instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen consigo fijos en los que slo se incurre una vez, los cuales debern recuperarse a partir de los ingresos, si acaso la inversin ha de ser rentable. Costos variables: una vez construida, la nueva instalacin deber dotarse de personal e iniciar actividades, y estos son costos que dependen de la ubicacin. La eleccin final de ubicacin debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total en funcin del cumplimiento de la misin de la organizacin. Condiciones para construir las edificaciones de una planta Procesadora del Dulce Las proposiciones que adelante se indican estn hechas en especial considerando las plantas cuyo sistema energtico u hornillas son del tipo abierto, ya que las plantas de tipo cerrado, es decir con vapor, son an muy pocas en el pas. Sin embargo los principios generales son aplicables a ambas. Instalaciones fsicas Distribucin de la planta La distribucin de la planta est demarcada por el proceso mismo para producir el dulce. Este proceso a grandes rasgos es el siguiente; recepcin de la caa, molienda, recoleccin de bagazo, limpieza de jugos, paso de los jugos a la hornilla y posterior evaporacin del agua, moldeo del dulce, traslado del dulce a mesas de empaque, empaque, traslado a bodega, transporte y venta. Cada sitio del flujo o proceso debe estar claramente separado, tanto desde del punto de vista fsico como desde el sanitario. Una distribucin donde haya choque entre distintas funciones pondr en riesgo las personas, el producto, el proceso y las instalaciones mismas, ya que s a aumentarn los factores que producen accidentes. Por tanto, una planta coherentemente distribuida, debe presentar los puntos que se desarrollan a continuacin: Los Patios de maniobra En esta zona, el espacio dispuesto debe ser necesario y suficiente, de manera que permita la movilizacin de los vehculos los, que llegan con la caa. La disposicin debe permitir el acomodo par proveer una descarga fcil y con un flujo directo a la zona de molienda. La construccin de dichos patios, ser de materiales que no permitan ni suampos ni barrales ni polvazales. Si los patios se mantienen sucios os se van a reflejar en el producto final, pues estas suciedades irn pasando o de alguna manera a los jugos y/o a las mieles. Una vez que entran al jugo, estos contaminantes se deben tratar de retirar, y en muchas ocasiones cuando se logra retirar esos Iodos ya los jugos se han manchado; se obtiene al final un producto oscuro y/o con materia extraa, tal como arenas, Iodos, etc

12

Zona de recepcin de la caa, molienda, prelimpiadores y tanque de paso. Esta zona se separar de las otras zonas mediante paredes de concreto, y con desniveles. El rea de recepcin de la caa es la zona ms alta de la planta; por ello se debe evitar la presencia de materiales extraos en la zona de jugos, tales como bagazo, bagacillo, aceites, polvo, Iodos, holln, y cualquier otro contaminante. etc. El lugar donde se deposita la caa, previo a la molienda, debe tener pisos de concreto, o material impermeable, con desnivel mnimo del 2 %, hacia afuera. Es recomendable que est bajo techo, siempre que sea posible, ya que la exposicin a la luz del sol desmejora la calidad de la caa, y como consecuencia la del producto final. . El molino y su motor, se ubicarn adelante de la zona de recepcin de la caa, las bases donde se asienten sern de concreto junto con los pisos a su alrededor. El espacio donde se ubique el motor debe instalarse de manera que no implique riesgo alguno para las personas que all trabajen, as como para el producto y/o las instalaciones; en otras palabras se debe ajustar a las normas vigentes de seguridad. Si el motor es de diesel o similar, deber preverse alrededor de sus pedestales, un cao que pueda recoger posibles derrames de aceite o diesel, evitando de esta manera que pasen al resto de la planta. Alrededor del motor no debe acumularse ningn tipo de material, y mucho menos bagazo. Se debe disponer un espacio adecuado para poder recoger el bagazo recin salido de la molienda, deber ser estrictamente el mnimo posible, para evitar que sea usado como bagacera. Los prelimpiadores y el tanque de paso, es s elementos son claves en el proceso de limpieza de jugos. Permiten retirar el bagacillo, y gran parte de los Iodos y arenas presentes en el jugo recin e rado, obteniendo el producto claro segn el tipo de caa. Con los prelimpiado s se elimina el uso de los sulfitos ylu otros clarificadores qumicos en el dulce esto redunda: en una economa para produccin, una mejor calidad de dulce lo ms importante elimina la posibilidad de enfermar al consumidor por dicho motivo. Los prelimpiadores sern de un material impermeable no poroso, y con capacidad de soportar la corrosin n que producen los jugos. Usualmente se construyen de bloques de concreto, ladrillo, o bien en concreto armado. Este tipo de prelimpiadores se enchapan en azulejo, en todo su interior, as como en sus bordes. Otros materiales que e utilizan para hacer los prelimpiadores es el acero inoxidable. Todo lo anterior aplicar para el tanque de almacenamiento. El tanque estar diseado en funcin al tamao justo para acumular una tarea. Para lograrlo la produccin del molino debe estar equilibrada con la velocidad de produccin de la hornilla.

13

Usualmente se requieren al menos dos prelimpiadores. El primario se puede colocar a la par del molino, justamente a la salida de los jugos. La ventaja de esa disposicin, es que el operador que introduce la caa puede estar observando su funcionamiento, por tanto cuando el prelimpiador primario acumula mucho bagacillo, l mismo lo puede retirar. Del prelimpiador primario se pasa al secundario por medio de tuberas, cuyo dimetro mnimo es de 38 milmetros, todo paso se har por gravedad. En el fondo del prelimpiador se construir una salida de 38 mm de dimetro, se colocar una llave de paso, para controlar la salida de material. El objeto de esta salida es para poder evacuar el prelimpiador al final de la jornada. El segundo prelimpiador se construye usualmente, a un costado del tanque de almacenamiento temporal. Ambas piezas son recomendables construirlas separadas del primer prelimpiador y del molino. De esa forma los jugos no se llenan de bagacillo ni espumas que puedan saltar de los molinos y primer prelimpiador. El tanque de almacenamiento ayuda tambin a la relimpieza, ya que durante el tiempo que dura el jugo retenido se produce una sedimentacin de material fino an suspendido. Dado este proceso fsico, en la salida de dicho tanque se construir una depresin o cajita que retenga dichos Iodos. Ambos prelimpiadores sern con fondo en cua, y llevarn tabletas retenedoras. El tanque tendr una pendiente mnima del 2 % hacia la salida desde cualquier direccin. (Todos los pisos de esta zona sern de concreto.) Zona de almacenamiento y secado del bagazo, alimentacin de bagazo a la cmara de la hornilla. El bagazo que resulta de la extraccin se emplea en las plantas de dulce como combustibles para producir la energa que usa la hornilla. Segn el tipo de cmara que se use en la hornilla y el estado del molino, el bagazo se debe secar o bien puede usarse recin salido del molino. De todos modos siempre se ocupar almacenar bagazo. En la mayora de los trapiches el bagazo se almacena en un espacio que forma parte de la misma estructura del resto de la planta. Sin embargo, esta prctica encierra un gran riesgo para la seguridad del personal y del edificio, ya que al ser el bagazo una materia combustible, un descuido podra generar un incendio que acabe con todo. De este tipo de accidente se registran casos. Por tanto, esta estructura debe estar separada del resto de la planta. La estructura para el almacenamiento del bagazo ser abierta, de manera que permita la circulacin de aire. Su tamao va a estar determinado por la magnitud de la produccin. Se debe evitar la entrada de agua en invierno a la bagacera. Se puede lograr construyendo caos a su alrededor. Es recomendable que la altura mnima de esta estructura sea de tres metros en los extremos En los casos que la bagacera forme parte de la estructura general de la planta, debe estar fsicamente desconectada de la zona de manejo de jugos, esto se 14

lograr construyendo paredes preferiblemente de mampostera, sea ladrillo, o bloques de Concreto. Tambin puede construirse Con una estructura de madera forrada con hierro galvanizado, debiendo estar el forro del lado de la Zona de manejo de jugos. El inters de hacer esta separacin es con el objeto de evitar el paso de bagazo, polvo y otras sustancias a la Zona ms delicada de la planta. La zona de alimentacin de la hornilla, tendr sus pisos de concreto con su respectivo punto de drenaje de aguas. Ser de 2 metros de ancho por 4.50 metros de largo como mnimo. Zona de procesamiento de jugos, moldeo de dulce, empaque y almacenamiento. Esta zona es particularmente crtica, pues aqu es donde se debe tener mayor control higinico y de calidad en la elaboracin del producto. En virtud de esta situacin se buscar un aislamiento respecto del resto de la planta y el ambiente exterior. Ser hecho de manera que se impida el acceso a insectos de cualquier clase, animales, polvo, lodo, etc. Esta zona debe estar restringida al paso de personas ajenas al proceso que all se lleva a cabo, de esta manera se reducen, contaminaciones y distracciones, as como accidentes para personas y productos. Todos los pisos y paredes de esta zona sern de material impermeable no poroso. En el caso del piso este ser antiderrapante, tal Como concreto aplanchado, cermicas industriales, concretos con recubrimientos resistentes a cidos y lcalis. Las ventilaciones y entradas a la planta debern tener mallas de cedazo nmero 16 Como mximo, tal que eviten la entrada de insectos: principalmente abejas. La Zona de batido de dulce y posterior moldeo, se construir en un cuarto con cedazos (No.16) en todas sus paredes o donde haya aberturas de ventilacin, de sta manera queda separada del resto de esta zona. Vas de acceso Las vas de acceso a la planta, que se encuentren dentro del recinto, se recomienda que presente una superficie pavimentada, de fcil trnsito. Las pendientes estarn dirigidas hacia los caos, cajas de registro y/o rejillas de desage. Los pavimentos podrn ser de diversos materiales, Concreto de cemento Prtland, concreto asfltico, adoqun de concreto, empedrado de piedra cuarta, empedrado de piedra bota, toba cemento (lastre y cemento. Debe evitarse a toda costa, que et acceso sea de tierra, dado que en invierno hay mucho lodo y en el verano se presenta mucho polvo. Estas materias si estn presentes pasan al interior de la planta, y al producto. Uno de los resultados finales de estas contaminaciones presenta en los jugos, los cuales se manchan y como consecuencia el dulce que se produce es oscuro, adems de presentarse sedimentos indeseables, tales como arenas y Iodos.

15

Patios Para los patios se tendr los cuidados que se tiene en las vas de acceso, pero adems se deben evitar condiciones que faciliten la contaminacin de la planta, el producto y el personal, como es el caso de: equipo mal almacenado; acumulaciones de basura, desperdicios, chatarras, residuos lquidos, etc. No debe haber presentes malezas ni hierbas en los alrededores. En el caso de jardines estos deben recibir el mantenimiento del caso, de manera que no se convierta en habitculo de especies problemticas para el personal, la planta y el producto. Los drenajes deben ser adecuados y suficientes, no deben acumular aguas en ningn momento en las diferentes zonas del patio, tampoco se quedarn en su ampadas. Si el pavimento del patio es granular, conviene revisar la capacidad de infiltracin del suelo subyacente, par dimensionar las obras complementarias que se requieran. Los caos de evacuacin o caos recolectores, llevarn las aguas a las cajas de registro que indique el diseo, dicha cajas o coladeras, debern presentar las tapas apropiadas de manera que s vite la entrada de plagas provenientes de las alcantarillas o tuberas, sobre t o externas. Por ltimo, es de suma importancia una iluminacin adecuada de los patios, sobre todo si se va a recibir materia prima o despachar producto terminado durante las noches. Por adecuada entenderemos aquella fuente de luz poIicromtica con el brillo y cantidad de iluminacin requerida en el sitio. Edificios Los edificios debern ser de construccin con buena seguridad estructural, y cuyos materiales sean tales que no permitan focos de contaminacin que puedan daar a las personas y los productos que ellas elaboran: el proceso total. La seguridad estructural de la planta se regir por el Cdigo Ssmico de Costa Rica, y los criterios de diseo del profesional responsable de la construccin. En el interior del edificio se debe disponer de espacios suficientes de manera que permitan las maniobras para el flujo de materia prima, materiales, productos, personas, etc., Debe haber espacio suficiente para tener libre acceso a las diferentes operaciones productivas y para el mantenimiento de los equipos, tales como, moldes, pascones, paletas, mesas de moldeo, canoas enfriadoras, etc. El rea de proceso estar separada de otras reas como los servicios sanitarios, servicios de comedor, oficinas, o empaque de producto final. Las zonas de servicios y oficinas estarn ubicadas en recintos totalmente separados por paredes impermeables no porosas. Si las zonas de empaque y proceso estn en la misma planta, es conveniente demarcar en piso el espacio definido para cada una de ellas, as como, el flujo o camino a seguir entre las diferentes operaciones.

16

Pisos Sern impermeables de manera que la humedad del subsuelo no pase a la planta, ni la humedad que se genere en los pisos como resultado del lavado a su vez pase al subsuelo bajo el piso. Este cuidado tiene como objeto evitar la proliferacin de microorganismos patgenos y plagas en general. Los pisos se recomiendan construirlos con materiales a prueba de roedores. La resistencia estructural del piso ser de al menos 140 kg/cm2. La construccin ser tal que no se presenten fisuras ni irregularidades en la superficie. Dada la cantidad permanente d agua que se vierte en las plantas de dulce, la superficie del piso ser antiderrapante, en grado tal que ofrezca suficiente adherencia en la movilidad de las personas. Una planta procesadora de alimentos requiere el mnimo posible de superficies donde puedan acumularse microorganismos patgenos y suciedades diversas, que posteriormente puedan daar el producto; la superficie antiderrapante deber ser lo menos rugosa posible, dicho de otra m era ser lo mnimo necesario y suficiente para que las personas que trabajen la planta no se resbalen. Los pisos deben tener resistencia qumica, tal que no se deterioren fcilmente las superficies. Esta condicin tiene su mayor grado de importancia en la zona de procesamiento de jugos, moldeo de dulce, empaque y almacenamiento. Todos los pisos en general se requiere que tengan una pendiente del 2 % hacia los escurrideros, los cuales pasarn posteriormente al sistema de tratamiento correspondiente. Pasillos El ancho de los pasillos ser proporcional al nmero de personas que los transiten. Se ajustaran adems a las necesidades de los trabajos que se realicen j en la planta. El ancho mnimo recomendado para los pasillos principales es de 1.20 metros. Los pasillos en ningn caso se debern emplear como zonas de almacenamiento, pues los obstculos en la circulacin son fuentes potenciales para accidentes tanto del producto como para las personas y los equipos que se necesite mover por dichos sitios. S en los pasillos se presentan intersecciones o esquinas, es conveniente que haya avisos de advertencia o bien espejos adecuadamente colocados. Paredes Las paredes se construirn con material impermeable no poroso. Se deber tener especial cuidado en seguir esta recomendacin en las reas de proceso del producto, las zonas de almacenamiento, laboratorios, etc., si las hubiese, y servicios sanitarios. La altura mnima de las paredes en la zona de trabajo ser de tres metros. Los materiales a emplear pueden ser de. bloques de concreto con repello fino; de concreto chorreado; paredes prefabricadas de concreto debidamente 17

acabadas; enchapadas con azulejos e una calidad tal que soporte los cidos que se generen, en este caso la ragua a utilizar deber ser epxica. los azulejos irn hasta una altura m. a de 1.20 metros desde el nivel del suelo o hasta la altura ptima para ejecutar la operacin correspondiente. Donde se pinten la pared, se utilizan pinturas resistentes a la humedad, deben ser lavables e impermeables. Debern ser capaces de resistir los cidos y lcalis presentes en el ambiente, los cuales resultan de los procesos que se desarrollan en la planta dems es conveniente que dichas pinturas contengan agentes fungicidas o germicidas. los colores a emplear debern siempre ser claros. En la zona de procesamiento de jugos, moldeo de dulce, empaque y almacenamiento, deber evitarse las paredes de madera, al menos hasta una altura de 1.20 metros o lo que requiera la operacin. Las uniones entre piso y pared, y entre pared y pared, deben ser redondeadas, con un acabado tipo sanitario. El inters de esta recomendacin consiste en facilitar la limpieza y evitar la acumulacin de suciedades. Para facilitar la circulacin de aire, en la zona principal de trabajo, se pueden construir ventilas en la base de la pared, estas pueden ser de 10 centmetros de alto por 30 centmetros de ancho. Dichas ventilas llevarn una malla de varilla #2 a cada 2.50 centmetros, en ambas direcciones, dicha malla servir para evitar el paso de roedores y animales pequeos. Ventanas y puertas Las ventanas se construirn d manera que se evite la acumulacin de suciedades. Las ventanas de abatir y las que tengan celosas debern proveerse de cedazo mosquitero. Dichas mallas se colocarn d manera que sean fcilmente removidas, para poder dar la limpieza del caso y para el buen mantenimiento del sistema. Las banquinas de las ventanas tendrn todas pendiente suficientes para que no se puedan usar como estantes. Donde sean posible los vidrios de las ventanas sern sustituidos por materiales irrompibles, como el acrlico, o el poli carbonat. En los sitios donde las ventanas sean de vidrio, si stas se llegan a romper, se debe limpiar el lugar de inmediato, recoger todos los fragmento, y tomar todas las previsiones necesarias para desechar el producto que se haya contaminado. Las puertas se construirn de materiales fuertes y duraderos. Deben ser resistentes a la humedad. Es importante que sean lisas, principalmente en la cara que da al interior de la planta. Las puertas principales deben abrir hacia afuera. El ancho mnimo ideal es de 1.20 metros. Las entradas de materia prima deben ser independientes de la salida de producto terminado. Se debe tener al menos dos puertas ubicadas en diferentes sitios.

18

Rampas y escaleras Las rampas y escaleras se regirn segn el reglamento de construcciones de INVU-CFIA. Al instalar la planta de dulce se considerar complementariamente 'o siguiente: Las rampas tendrn una pendiente que no exceda el 1 0 % respecto de la horizontal, y deben construirse con material antideslizante. Deber llevar pasamanos en al menos uno de sus lados. !ancho de las mismas estar condicionado por los objetos que circulen por la. El ancho mnimo ser de 1.20 metros Las escaleras deben reunir caractersticas tales que permitan transitar con comodidad, seguridad y fluidez. todos los casos su superficie ser antiderrapante. El diseo total de escalera ser funcin de las necesidades de cada establecimiento. Si se trata de escaleras de trnsito general, el ancho mnimo ser de 1 metro; la a la a de la contrahuella ser entre los 0.17 metros y los 0.20 metros; la huella de 0,30 centmetros de ancho preferentemente. Toda escalera deber tener sus respectivos pasamanos en ambos lados. Instalaciones Sanitarias En toda planta procesadora de alimentos la higiene del personal es determinante para la seguridad de los alimentos. Una planta sin las condiciones higinicas adecuadas para el personal es una planta, dnde el riesgo de falla econmica es permanente, debido al aumento de las posibilidades de contaminacin de sus productos y las consecuentes prdidas. Inodoros Se deber proveer servicios sanitarios separados para cada sexo. Deben tener ventilacin directa. Segn jornada de trabajo se colocar un inodoro por cada 25 hombres o fraccin; se colocar un inodoro para cada 20 mujeres o fraccin; se colocar un orinal por cada 30 hombres o fraccin; se colocar un lavatorio por cada 15 personas; se colocar una ducha para cada 5 personas o bien segn lo que establezca como ptimo el Ministerio de Salud Pblica Los espacios destinados a los servicios sanitarios, tendrn pisos y paredes impermeables, con una altura mnima de 180 centmetros, dichos materiales pueden ser similares a los azulejos y/o cermicas. Vestidores y duchas Dadas las caractersticas de la agroindustria del dulce, en la cual se da la evaporacin de grandes cantidades de agua; el manejo de caa; manejo de bagazo y lea; manejo de moldes; etc., el personal deber usar ropa para trabajo diferente a la que emplear al salir de la planta, al final de la jornada. Por ello es importantsimo proveer en la planta vestidores con sus respectivas duchas o regaderas, adems se debe incluir un casillero por cada operario u empleado, donde pueda guardar sus objetos personales. Las ropas y objetos personales no se debern depositar en los sitios de produccin. Los vestidores y regaderas no debern tener acceso directo a la 19

zona de produccin, adems, s de considerar en el diseo, la posibilidad de un derrame u obstruccin en sitio de bao. Si se llegara a dar dicho derrame el agua en ningn caso d era correr por la planta. Las paredes y pisos de las duchas s deben ser de materiales impermeables. En el caso del piso este debe ser antideslizante. Los materiales a usar pueden ser similares a los azulejos en e caso de las paredes ya las cermicas en el caso de los pisos. Instalaciones para lavarse las manos en zonas de produccin En la zona de produccin, se ubicarn instalaciones convenientemente situadas para lavarse las manos con agua y jabn y secarse con toallas desechables. Se debe disponer adicionalmente de una instalacin de desinfeccin de las manos, con jabn, agua y un preparado reconocido y adecuado para la desinfeccin. El medio para secarse las manos debe ser higinico y apropiado. Si se emplean toallas estas deben ser de papel, y debe haber junto a cada lavabo un nmero suficiente de dispositivos de distribucin y receptculos o basureros con sus tapas accinales con el pie. Es conveniente que los grifos no se accionen con las manos. La cantidad de dispositivos se determinar en funcin de la cantidad de personal. Las tuberas de descarga sern dirigidas al respectivo sistema de tratamiento de aguas residuales. Factores a evaluar: Materia Prima: Plsticos Estos factores se toman en cuenta ya que son los elementos primordiales que se necesitan para fbrica el producto de la empresa y esto los hace indispensables, lo cual nos hace tomarlos en cuenta as como sus costos Mano de Obra: Obreros Supervisores Personal de Mantenimiento Personal de seguridad Repartidores del producto Estos factores de la mano de obra son tomados en cuenta as como su costo ya que se necesitan para la elaboracin del producto, ya que los obreros son los que elaboraran el producto, los supervisores verificaran que el producto este bien hecho, el personal de mantenimiento le dar servicio a la maquinaria cuando esta lo necesite, los repartidores se encargaran de llevar a donde sea requerido nuestro producto y el personal de seguridad tendr la tarea de cuidar las instalaciones y todo lo que este dentro de ellas.

20

Permisos: se toma en cuenta este factor ya que para poder construir en cualquier parte se necesita tener el permiso o los permisos necesarios del gobierno donde estemos, as como para poder vender y sobre todo si es una industria ya que tenemos que tener todos los permisos de seguridad y proteccin civil entre otros permisos, lo cual cuesta dinero. Impuestos: son tomados en cuenta por que se tienen que pagar siempre, ya que sin darnos cuenta los pagamos cuando se compra el material, cuando se compran los camiones, en el pago de la nomina de los trabajadores, en general en todo momento aparece este gasto y por eso se determino tenerlo presente. Energa elctrica: se llego a la conclusin de que era importante tomarla en cuenta para los costos de la empresa dado que la maquinaria que se utiliza para realizar el producto funciona con electricidad, as mismo como la iluminacin que se tiene que tener para evitar accidentes en la planta. Terreno: es importante tomarlo en cuenta ya que es la parte primordial de la empresa dado que es ah donde se tiene pensado construir la industria y tomar en cuenta lo que cueste ponerlo bien para poder construir, cosas como el aplanado, drenaje instalacin elctrica y dems factores. Agua: se toma en cuenta ya que se utilizara para limpiar los moldes utilizados as como para tener una buena higiene en los trabajadores y las instalaciones, as mismo para brindarle al trabajador un rea de trabajo limpia y el servicio de sanitario al trabajador. Transporte: se toma en cuenta este factor ya que es el costo que se paga por el traslado de la maquinaria desde su lugar de origen hasta el lugar de trabajo, ya que varia de acuerdo a la distancia que esta es desplazada

21

TABLA DE COSTOS DE LOS FACTORES:

Factor
Plstico Maquinaria Camiones Hornos Moldes Mano de Obra Permisos Impuestos E. Elctrica Terreno Transporte Agua

Oaxaca
120000 1300000 1000000 200000 50000 250000 300000 200000 100000 1150000 700000 175000

D.F.
100000 1300000 900000 150000 45000 200000 250000 200000 135000 1300000 500000 150000

B.C.N
150000 1300000 750000 100000 65000 350000 450000 200000 160000 1600000 200000 200000

5545000 TOTAL ($)

5230000

5525000

22

El costo de la energa elctrica varia en los diferentes estados, ya que nos comento el encargado de la empresa, que varia el costo ya que en los otros estados se consume mayor energa electriaca debido a la demanda del producto.

Tablas de calificaciones de los factores a evaluar:

Peso en % Materia Prima Mano de Obra Permisos Impuestos E. Elctrica Terreno Transporte Agua
30 20 10 10 15 5 5 5

Oaxaca
7 8 8 7 8 7 7 9

S.L.P
8 8 8 7 9 8 8 8

B.C.N
6 9 8 7 7 8 8 7

Ahora realizamos las operaciones necesarias para evaluar cul de los estados es el que ms nos conviene utilizar, debido a su menor costo, y esto se define con el que tenga la calificacin mas alta

23

Tabla de calificacin de los factores a evaluar:

Oaxaca Materia Prima Mano de Obra Permisos Impuestos E. Elctrica Terreno Tranporte Agua TOTAL
2,1 1,6 0,8 0,7 1,2 0,35 0,35 0,45 7,55

S.L.P
2,4 1,6 0,8 0,7 1,35 0,4 0,4 0,4 8,05

B.C.N
1,8 1,8 0,8 0,7 1,05 0,4 0,4 0,35 7,3

De acuerdo con la tabla anterior se concluye que el estado de San Luis Potos es el estado con la mejor calificacin, por ende es el estado que nos conviene ms segn la tabla para realizar ah la empresa ya que tendra un menor costo realizarla ah.

24

Mtodo de Vogel Este modelo est relacionado a la bsqueda de una posible solucin ptima realizando aproximaciones. El resultado de este mtodo es una solucin inicial factible, que servir como entrada para ser evaluada por otro modelo el cual vera si esta es la mejor solucin. 1. Para cada rengln y columna en el que quede algn suministro o alguna demanda, calcular la diferencia, que es la diferencia no negativa entre los 2 ms pequeos costos de embarque asociados con las variables no asignadas en ese rengln y en esa columna, le llamaremos Costo de Oportunidad. 2. Identificar la fila con mayor Costo de Oportunidad.
3. Colocar la mxima asignacin posible a la ruta no usada que tenga el

menor costo de embarque en la fila seleccionada. 4. Reajustar la oferta y la demanda. 5. Eliminar la columna con demanda cero y la fila con oferta cero. 6. Calcular los nuevo Costos de Oportunidad y Volver a empezar del paso 1.

A continuacin se analizara la oferta contra la demanda para ver la ruta menos costosa.

25

Mtodo de Vogel 1 Fase

Destino Oaxaca S.L.P B.C.N Origen I 2 4 6 2700 4500 600 II 8 5 4 - 6600 III 4 10 7 4200 Demanda 6900 4500 7200 2 2700 6 0 0 0 0 0 0 1 4500 1 4500 1 4500 4 4500 0 2

Oferta 7800 6600 4200 18, 600 2 1 3 7800 6600 0 2 1 0 7800 6600 0 2 0 0 0 0 0

7200 2 7200 2 600 6 0 0

tIIA=o tIIB =0 tIIIB=-2 Formulas tIIIC = 0

26

(2)= 6

= -1

(3)= 9

= -2

Costo Total $ 70,200 Destino Oaxaca S.L.P Origen I - 2 + 4 6900 900 II 8 - 5 3600 III + 4 10 Demanda 6900 4500 B.C.N Oferta 6 7800 + 4 6600 3000 - 7 4200 27 4200 7200 18, 600 Mtodo Vogel 2 Fase

tIc= -3 tIIA = -4 tIIIB= 2 tIIIA = -2

Costo Total $76,800

Destino Oaxaca S.L.P B.C.N Origen I 2 4 6 3300 4500 II 8 5 4 - 6600 III 4 10 7 3600 600 Demanda 6900 4500 7200

Oferta 7800 6600 4200 18, 600

1 2 3 Va Vb Vc

0 -1 2 2 4 5

28

tIc=-1 tIIA = -7 tIIB=-2 tIIIB= -4

Formulas

=2

=5

= -1

29

Costo Total

$ 69,600

Al realizar los anteriores mtodos, pudimos decidir que nos quedamos con la ltima ruta, dado que es la menos costosa.

LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

30

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede variarse a travs de un mecanismo de realimentacin. Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios: En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio. En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones. En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la tecnologa. La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en este sentido. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricacin de automviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues estn previstas como situacin normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribucin. Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

31

 Acumulacin excesiva de materiales en proceso Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal. Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y personal, se aprecia cmo la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribucin. Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de argumentacin y defensa de nuestra decisin.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general se alc anza a travs de la consecucin de hechos como: Disminucin de la congestin. Supresin de reas ocupadas innecesariamente. Reduccin del trabajo administrativo e indirecto. Mejora de la supervisin y el control. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios. Reduccin de las manutenciones y del material en proceso. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal. 32

 Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin. Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta. Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe minimizar. Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta. Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin: Los materiales Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja. Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas 33

de trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a producir. La maquinaria Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados). En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta La mano de obra Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo.

El movimiento En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en

34

lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos. Las esperas Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior, lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera. Los servicios auxiliares Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos. Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados. El edificio La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.

Los cambios La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales,

35

permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso. Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:

Distribucin en planta por producto La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado. Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin concreta. Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son: Manejo de materiales reducido Escasa existencia de trabajos en curso Mnimos tiempos de fabricacin Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin Simplificacin de tareas. 36

En cuanto a inconvenientes, se pueden citar: Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones) Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin Inversin muy elevada Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa) Trabajos muy montonos. Distribucin en Planta por proceso La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras. Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos similares.

37

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc. Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

Distribucin de planta en la empresa

En la empresa que fuimos a visitar se utiliza una distribucin de planta por proceso, ya que se tiene todo distribuido de acuerdo al proceso que lleva a cabo el producto para su realizacin y as este se realice lo mejor posible y en el menor tiempo. Esto se demuestra con el curso grama analtico del producto y con el diagrama de recorrido que tiene actualmente la empresa:

38

CURSOGRAMA ANALITICO Y DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA EMPRESA:

DIAGRAMA No
Producto

HOJA No

CUADRO DE RESUMEN
ACTIVIDAD OPERACIN INSPECCION TRANSPORTE ALMACEN TIEMPO (min.) ACTUAL 9 1 10 PROPUEST O ECONOMA

Molde de inyeccin

Actividad pulido de molde M FECHA:9-nov2010 Lugar Taller mecnico Operario Len Guzmn cesar. Compuest Arturo Patio. o por Aprobado Sergio Verdeja por

DESCRIPCIN
Llega el tejo a taller mecnico El supervisor lo traslada a pie Es escuadrado en la fresadora Se traslada al rea de C.N.C. Se leda una aproximacin de la figura Se traslada a las fresadoras Se hace el perneado y planchado Se regresa a el rea de C.N.C. para dar le el acabado a la figura Es trasladado a pulido a espejo Se compagina y se pule de en medio Se traslada a la fresadora A qu se le hacen los barrenos de fijacin, chaflanes, salidas de aire y salidas de agua Se regresa a el rea de pulido Se le quita la rebaba Se traslada a la mesa de trabajo Se hace una inspeccin de calidad Se arma Se traslada a el rea de soplado para probarlo Se regresa s el taller mecnico Se abrillanta, se empaqueta

OBSERVACIONES lo lleva el proveedor lo traslada a pie Con buril de tuxteno lo llevan a pie Se hace con buril SE traslada a pie Se traslada a pie Se traslada e pie Se traslada a pie Se pule con mototul y a mano Se traslada a pie Se hace con brocas y buriles SE traslada a pie Se hace a mano Se lleva a pie Se hace manual Se lleva en diablito Se lleca con diablito Con pasta y se arma a mano

Total.

10

39

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

CENTRO DE TORNOS.

DIRECCION GENERAL.

MAQUINAS DE CNC.

ALMACEN

CENTRO DE FRESAS

ENTRADA

ENTRADA DE MATERIAL.

40

 Principio de la integridad total No basta con una distribucin con funcionamiento barato, pues tiene que ser adecuado para todas las personas que interacten con las maquinas (mano de obra directa, indirecta y mantenimiento); la distribucin que maneja la empresa es adecuada y funciona sin embargo hay detalles que falta mejorar como en algunas maquinas que estn pegadas a la pared es complicado darles mantenimiento, tambin para algunas maquinas como en el CNC es incomodo operarlo ya que se tiene un banco incomodo para el operario y por otra parte se tienen poco equipo de seguridad. Principio de la mnima distancia En todo proceso industrial es necesario efectuar movimiento de materiales aunque este sea costoso; para aplicar este principio es colocar las operaciones de manera consecutiva de tal manera que el producto que sale de una operacin pase de inmediato a la siguiente y si es posible sin manejo. La empresa maneja bien el principio ya que tiene las operaciones consecutivas lo nico que le faltara sera el manejo de los materiales que sea automatizado. Principio de recorrido Significa que el material deber moverse progresivamente y sin interrupciones desde una operacin a la siguiente hasta su terminacin. La palabra recorrido significa que el material debe de moverse a donde se requiera, y lo que no significa es que necesariamente se mueva en lnea recta, ni limita a un movimiento en una sola direccin o toma buenas distribuciones exigen recorridos en sig-sag, circulares, en U entre otras. Dentro de la empresa se maneja del tipo U ya que entra y sale por el mismo lado por tanto pensamos que tiene un buen recorrido. Principio de espacio publico Los diversos espacios ocupados por los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, todos aquellos tienen 3 dimensiones ocupan un volumen y no es nicamente una superficie del mismo, por consiguiente las buenas distribuciones tiene que utilizar los espacios areos as como el longitudinal y transversal. En la empresa esta un poco compacta es muy limitado el espacio publico lo que se podra hacer seria que el almacn podra estar en una parte de arrbia como en un tapanco con una rampa para que el material se deslizara rpidamente sin necesidad de ayuda humana un simple empujn bastara. Principio de satisfaccin y seguridad La satisfaccin del trabajador es de gran importancia y en muchos casos es el objetivo por el cual se realiza un estudio de distribucin, cuando se logra satisfacer y hacerse seguro el trabajo para los obreros, automticamente se obtienen muchos otros ahorro ya que se incrementa la productividad lo cual se convierte en reduccin de costos. El mexicano promedio esta acostumbrado a trabajar por necesidad y no por gusto as que en este caso los trabajadores no 41

estn a disgusto pero tampoco estn por gusto; le faltan a la empresa equipos de seguridad y de mejor calidad como guantes equipos de proteccin civil como botiqun. Principio de flexibilidad La rapidez con que se mueve la investigacin cientfica, las comunicaciones, y los transportes se hace necesario que la produccin industrial se mantenga al mismo paso; esto supone cambios frecuentes en el producto, en los proyectos, en el quipo de procesos, en la produccin y en los plazos de entrega. En la empresa no tiene a un investigador y la maquinaria es muy difcil de mover, aparte el espacio de la empresa es muy reducido para una redistribucin por tanto no es una empresa flexible se recomienda ampliar el lugar.

PQRST
Del anlisis de los distintos productos por comparacin con las cantidades de cada producto constituido por comparacin con las cantidades de cada producto constituido en una parte muy importante en la mayora de los productos. En la empresa nos saltamos un producto que es el de tapas para botellas ya que es un proceso rpido y pueden producir gran cantidad de tapas pero no es en lo que ellos se especifican y no es en lo que ellos se quieren especializar. PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA INDUSRIAL ESCOWILL. Botellas de Pet 1. decorado de la botella. 2. moldes de soplado. 3. moldes de inyeccin. 4. Tapas para las botellas

Producto s A B C P B A C

Julio 4 4 6 Q

Agosto

Septiemb re Total 5 5 6 5 3 4

% 35,71428 15 57 33,33333 14 33 30,95238 13 1 100

14 2 15 1 13 3 42 Q acum. %acum. 35,71428 15 57 69,04761 29 9 42 100

42

Grafica de piezas terminadas vs tipo de productos

Grafica de porcentaje acumulado vs tipo de producto

Las graficas refleja que el producto B refleja un mayor requerimiento por parte de los clientes aunque sea por poco se debe dar mas importancia al producto B. luego al A y finalmente al C FASES PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCION DE PLANTA FASE 1 Eleccin del emplazamiento a efectuar Esta fase no se refiere a un emplazamiento nuevo sino que es preciso determinar si la nueva distribucin que se propone ocupara el mismo espacio que actualmente se tiene o, si se puede ser el caso de que se tengan ahorros 43

considerables. En este caso la empresa no tiene ahorros y por lo tanto es muy complicada una redistribucin de planta ya que el emplazamiento es reducido esta un poco amontonado FASE 2 Plan general Es preciso disponer de toda superficie a planear para ello se debe de analizar los recorridos o procesos de forma tal que quede registrado en forma general los almacenes , reas para actividades auxiliares de cada uno de los sectores que son conservados en estudio y que sern la base. En esta fase, la empresa requiere de una superficie donde poner el almacn ya que ocupa un gran espacio. FASE 3 Plan detallado de distribucin Implica la eleccin de emplazamiento de cada maquina y cada equipo lo largo de esta fase se determina la distribucin efectiva de cada uno de los elementos fsicos en las diferentes reas disponibles considerando los servicios auxiliares. En esta fase, la empresa acomodo correctamente la maquinaria sin embargo hay detalles que estn mal por ejemplo en algunas maquinas es muy complicado darles mantenimiento otro ejemplo, para la limpieza es complicado y hay acumulacin de polvo FASE 4 Instalacin Esta fase comprende desde la aprobacin por parte de la direccin, la adquisicin de las instalaciones as como de su acondicionamiento y colocacin fsica de todo los equipos y maquinaria tal y como se planeo o se estableci en la fase 3.En esta fase la empresa no esta de acuerdo a que se haga la distribucin por falta de recursos en especial el monetario.

44

DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES

Este diagrama se utiliza para conocer el grado de importancia que existe entre dos actividades, departamentos o procesos, as, como la ralcin y su importancia de todos los elementos considerados en el estudio entre ellos para llenar adecuadamente este diagrama, se establecieron convencionalismos que definen el grado de proximidad que debe de existir entre ls idferentes procesos considerados en el estudio; la forma de grafico y llenarlo se explica a continuacin. simbolo lugar rea (m2 ) Cuarto de fresadora 400 1 2 3 5 6 7 1 8 9 1 0 2
Depto. de CNC Depto. permeado y planchado Depto. compagina y se pule Depto. barrenos de fijacin, chaflanes, salidas de aire y salidas de agua Depto. rebaba inspeccin de calidad Depto. armado Depto. Soplado Depto. empaqueta

200 250 270 300 200 120 200 250 250 100 2540

Se inspecciona.

45

DIAGRAMA SINOPTICO

46

Diagrama no 1 hoja:1 Actividad: pulido de molde.

Mtodo: Actual Lugar: rea de produccin. Operario: Len Guzmn Cesar.

Servicio: fabricacin de moldes.

Compuesto por: Arturo Patio Fecha: 9-sep-2011

Llega el tejo a taller mecnico

Se escuadra en la fresadora10min Se traslada a cnc para una aproximacin 2min.

1 2

Se hace el permedo y planchado 15min.

3 4

Se regresa a el rea de C.N.C. para dar le el acabado a la figura 2min . Se compagina y se pule de en medio 5min.

5
Se le hacen los barrenos de fijacin, chaflanes, salidas de aire y salidas de agua

6
Se le quita la rebaba 1min.

7
Se hace una inspeccin de calidad Se arma 5min

1 8
9

Se prueba en el proceso de soplado 3min.

Se abrillanta, se empaqueta 9min.

1 0 2

Se inspecciona.

Resumen. Actividad. Cantidad. Tiempo. Operaciones. 10 52 min. Inspecciones. 2 Total. 12 52min. Diagrama

47

A E I O U X XX

Absolutamente Necesario Especialmente Importante Importante Ordinario Sin importancia No deseable Altamente deseable

Cdigo 1 2

Razn Continua Proceso Limpieza y seguridad

Anlisis
48

PROPUESTA DE DISTRIBUCIN
49

PLANTA DISTRIBUIDA
50

Manejo de Material
51

Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin. De la revisin del tema, el autor muestra los mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales, pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos mediante la realizacin del anlisis del manejo de materiales y la planificacin de instalaciones. Pudimos determinar aspectos importantes de la logstica por cuanto abarque el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales. Marco Terico. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si 52

cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.

Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas. El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener grandes prdidas capitales. 1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente. 53

2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda. 3. Emplear patrones simples. Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos. Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til. 5. Transportar cargas completas. Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil. 6. Emplear la gravedad. Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata. 7. Evtese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva. 8. Un ltimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados. Dispositivos para el manejo de materiales. El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categoras siguientes. Gras Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Transportadores

54

Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo. Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo. Los carros. La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias an tienen que actualizarse, pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin. Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de produccin, los productos que se van a manejar, el tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos. El anlisis del manejo de materiales que investigamos fue tomado de Internet, donde nos muestran alrededor de 253 sitios donde encontrar todo tipo de empresa que vende servicio para el manejo de los materiales, de los cuales visitamos alrededor de 10. Uno de ellos es Logstics Consulting Group que ofrece a los clientes estudios de instalaciones y manejo de materiales. Estos estudios ponen en manos de la gerencia estrategias que le facilitan la tarea de escoger los equipos apropiados para el manejo de sus materiales. Beneficios principales. 1. Integracin de estrategia logstica con los requisitos del manejo de materiales. 55

2. Optimizacin del diseo de las instalaciones 3. Definicin de los requisitos del manejo de materiales. 4. Mejora de los procesos operativos mproved. Tambin nos ofrece muy buen servicio Ingeniera M.M. S.A. de C.V, dice que esta organizacin fue fundada hace ms de 25 aos y desde esa poca hacen mucho ms que solo suministrar Equipo para Manejo de Materiales. Provee as a los clientes Sistemas Completos para Manejo de Materiales, de alta calidad, pero tambin suministrando una amplia gama de servicios. Techint Global Supply Management nos nuestra la Funcionalidad del Mdulo Manejo de materiales. Es un sistema informtico resultante del proceso de reingeniera los procesos de compras y manejo de materiales realizado en Techint New York. Unos de los objetivos que guiaron la reingeniera son: 1 .Mejorar la eficiencia de la cadena de suministros. 2. Incrementar la productividad. 3. Reducir el tiempo de ciclo de suministros. 4. Optimizar la compra y manejo de materiales, entre otros. Unas de las caractersticas funcionales del sistema es que nos permite el intercambio electrnico de informacin con la mayora de los sistemas de compras, manejo de materiales y administracin existentes en la OT. Tambin la visualizacin e impresin remota de documentacin, cumplir con las normas de seguridad informtica exigida por auditoria de la OT y nos permite la capacidad y soporte a usuarios remotos. Todos ellos y muchos ms nos brindan un excelente servicio para nuestro manejo de materiales con la importancia de un funcionamiento eficiente en manufactura, almacenaje y la distribucin, importancia tambin en la planificacin logstica, transporte y la localizacin de los materiales.

Tipo de manejo de material de la empresa (actual)

56

La empresa en estos momentos su manejo de material es hecho por los trabajadores, lo que hacen es transportar primero del camin que les surte su materia prima en el estacionamiento hasta el almacn y se transportan por medio de bultos de pelet, del almacn hasta el rea de trabajo, y en caso de que no sea requerido todo el bulto en el rea de trabajo lo llevan de regreso hasta el almacn de materia prima, despus de haber empezado a trabajar la materia prima en el rea de trabajo, la materia prima ya trabajada es llevada hasta el rea de C.N.C. donde se aproximara a la figura deseada, despus saldr con direccin al rea de fresado para el pernado y planchado, de ah se mover al rea de C.N.C. donde se le dar el acabado a la pieza, de ah saldr con direccin al rea de pulido donde se compagina y pule de en medio, para despus ir al rea de fresado donde se le harn los barrenos a la pieza, regresara al rea de pulido para quitar las rebabas, saldr hacia la mesa de trabajo para darle una inspeccin de calidad, para despus moverse al rea de soplado donde se probara la pieza y por ultimo saldr al almacn para guardarse la pieza mientras es requerida.

Problemticas con el manejo de material actual Las problemticas que presenta el manejo de material actual son, una gran prdida de tiempo ya que sus trabajadores en lugar de operar las maquinas, se dedican a estar transportando los materiales de un lugar de trabajo a otro, lo cual implica que este parada la produccin por una gran cantidad de tiempo, lo que le cuesta a la empresa mucho dinero. Otra problemtica es que se tiene que invertir en ms operadores para que no se pare la produccin por largos periodos de tiempo, lo que implica a la empresa un mayor gasto, ya que tiene que pagar ms sueldos y obteniendo la misma cantidad de productos terminados. Otra problemtica que tiene es que los pasillos siempre estn llenos, esto debido a que siempre estn trasladando material de un lugar de trabajo a otro, lo cual puede ocasionar accidentes entre los trabajadores. Otra problemtica es la perdida de la materia prima, esto debido a que cuando la trasladan de regreso al almacn despus de haber abierto el bulto, se llegan a regar las bolitas de pelet y es una prdida econmica para la empresa, ya que tienen que estar comprando materia prima con mas frecuencia. Otra problemtica es que se maltratan los productos terminados cuando los llevan al almacn para guardarse, esto por la falta de cuidados de los obreros.

Sugerencia de Manejo de Material. 57

Las sugerencias que hacemos como equipo son: 1. Para el manejo de materia prima del proveedor al almacn se recomienda el uso de montacargas para poder mover con mayor facilidad y en mayor cantidad la materia prima; en su defecto si no se cuenta con los recursos necesarios se recomienda un carro manual de cuatro ruedas, con el cual si se realizara un esfuerzo, pero ser til para reducir la cantidad de tiempo utilizada para guardar la materia prima.

2. Para el manejo de material entre las rea de trabajo se recomienda usar bandas transportadoras de banda elctrica, con la cual no se maltratara la pieza en su traslado de un rea de trabajo a otra, adems de reducir el tiempo y por supuesto tener un libre acceso en los pasillos de la empresa; o en caso de no contar con los recursos suficientes se podra utilizar una banda transportadora de rodillos la cual es mas econmica y puede ser plegable para irse moviendo de un rea de trabajo a otra segn sea requerido, esto para no maltratar la pieza.

3. Para guardar la pieza ya terminada se recomienda usar un montacargas elctrico o manual segn sean las posibilidades de adquirirlo, esto para que cuando la pieza ya est en su empaque, solo sea cuestin de acomodarlo en el montacargas y llevarlo con un mejor cuidado que si se lleva cargada por el operario; en caso de no tener los recursos suficientes se podra usar un carro manual de cuatro rudas, surtir el mismo efecto que el montacargas, solo que se requerir de un mayor esfuerzo por el operario de este.

58

CURSOGRAMA ANALITICO Y DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA EMPRESA (PROPUESTO)

59

DIAGRAMA No
Producto Actividad M

HOJA No

CUADRO DE RESUMEN
ACTIVIDAD OPERACIN INSPECCION TRANSPORTE ALMACEN TIEMPO (min.) Q D T OBSERVACIONES lo lleva el proveedor lo traslada a pie Con buril de tuxteno lo llevan a pie Se hace con buril SE traslada a pie Se traslada a pie Se traslada e pie Se traslada a pie Se pule con mototul y a mano Se traslada a pie Se hace con brocas y buriles Se ace manual Las medidas Se lleva en diablito Cuando sale bien la botella Se traslada en diablito Se ace manual ACTUAL 9 1 10
PROPUESTO

Molde de inyeccin

ECONOMA

7 2 8

FECHA:9-nov2010 Lugar Taller mecnico Operario Len Guzmn cesar. Compuest Barrera Suarez Uriel. o por Aprobado Sergio Verdeja por DESCRIPCIN Llega el tejo a taller mecnico El supervisor lo traslada a pie Es escuadrado en la fresadora Se traslada a el rea de C.N.C. Se leda una aproximacin de la figura Se traslada a las fresadoras Se ace el perneado y planchado Se regresa a el rea de C.N.C. para dar le el acabado a la figura Se traslada a las fresadoras Se hacen barrenos de fijacin,chaflanes, salidas de aire y salidas de agua Se traslada a el rea de pulido Se compagina y se pule de en medio Se arma Se inspecciona Se enva a el rea de soplado Se aprueba Se regresa e taller mecnico Se abrillanta y se empaqueta

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO.

60

DIRECCION GENERAL. CENTRO DE TORNOS.

MAQUINAS DE CNC. ALMACEN

CENTRO DE FRESAS

ENTRADA

ENTRADA DE MATERIAL.

ANALISIS SISTEMATICO DEL MANEJO DE MATERIALES (SHA)

61

FASE 1: Integracin externa. En esta fase se considera la problemtica del manejo de condiciones adyacentes o externas, sobre las cuales se puede tener o no el control. En lo que respecta a la empresa en estudio, es que tiene un acceso y ese mismo acceso es para la salida de materiales por lo que el movimiento de los materiales es en U por lo que recomendamos un sistema de descargue y embarque de materiales rpido y eficaz. Un ejemplo es como los que se utiliza en los camiones que descargan en la central de abastos en donde la banqueta est a la misma altura que la caja del camin. Otra propuesta es comprar maquinaria (una banda transportadora) para descargar rpidamente y embarque rpido. FASE 2: Plan general del manejo de materiales. En esta fase se establecen los mtodos de manejo de materiales entre las reas principales. La decisin general tomada considerando el sistema bsico de movimientos los tipos generales de equipos y unidades de transporte o contenedores usados. Como la empresa no es tan grande no tiene como tal departamentos, ya que todos estn en un mismo sitio, si acaso el nico departamento que se puede identificar el departamento de direccin general. FASE 3: Plan detallado del manejo de materiales. Esta fase comprende los movimientos entre varios puntos dentro de cada rea principal o departamento. En esta fase se decide sobre los mtodos detallados del manejo, tales como el sistema especfico de movimientos, equipo y contenedores que sern utilizados entre los lugares individuales del trabajo. Como ya se ha mencionado antes el manejo de materiales dentro de la empresa es en U por lo tanta lo que le faltara a la empresa desde nuestro punto de vista es una optimizacin del transporte conectando bandas de rodillos en las estaciones de trabajo o usando bandas transportadoras sin embargo esta maquinas estorbaran un poco a los operarios. FASE 4: Instalacin. En esta fase se planean los ltimos detalles, se compra el equipo, se capacita al personal, se realiza un proyecto y un plan para la instalacin del equipo as como las facilidades fsicas del manejo. La empresa no tiene en este momento el presupuesto necesario para implantar un anlisis del manejo de manejo de materiales, adems que el espacio que ocuparan los equipos estorbaran a los operarios de las mquinas de fresadora, de pulido etc. ya que para implantar este sistema se necesita de una fuerte inversin econmica.

ANALISIS PQRST

62

 P- Producto. La transportabilidad del producto y materiales dependen de las caractersticas del artculo y contenedor utilizado, la empresa no usa contenedores por tanto se recomienda utilizarlos.

Q- Cantidad. Mayor cantidad de material movido menor costo, en este caso la pieza a analizar, en su proceso es muy tardado por lo tanto si se espera a que otras piezas terminan para moverlas a otra rea se obtendr una demora por tanto un costo mayor.

R- Recorrido. Cada movimiento involucra costo variable y/o fijo por lo que se debe procurar la misma ruta para reducir costos. La empresa lleva utilizando la misma distribucin desde su inicio y los operarios se han amoldado a ella por tanto sus movimientos en el rea de trabajo son naturales.

S- Servicios. A medida de que se coordine n los servicios de una manera adecuada, esta ayuda reducir los costos. Los servicios son difciles de coordinar, por ejemplo la luz a veces se va e interrumpe la produccin otra es la falta de mantenimiento de los equipos otra es el ajuste a las maquinas antes de que comiencen a trabajar.

T-Tiempo. La urgencia en su utilizacin o sincrona afecta los costos de manejo por lo que es conveniente programar en tiempo y forma para evitar costos mayores. Las piezas a desarrollar se comienzan a desarrollar desde el pedido del cliente, y por tanto se programan para hacer las piezas.

63

Formas Graficas de Observar el flujo de materiales

El control de materiales es un sistema que permite conocer de manera exacta el lugar en donde se encuentran los materiales y la cantidad que hay en existencia, Otra forma de contemplar la administracin de materiales es la indicacin de sus actividades ms importantes: Anticipacin de los requerimientos de materiales. Origen y obtencin de los materiales. Introduccin de los materiales dentro de la organizacin. Seguimiento del estado de los materiales como un activo actual.2

Ahora bien, partiendo de estos conceptos podemos definir a la administracin de materiales como la herramienta indispensable que nos permite controlar el flujo de materiales desde su recepcin hasta su aplicacin, con el fin principal de conocer las unidades en existencia del material y evitar malos manejos o aplicaciones indebidas. Objetivos de la Administracin de Materiales. Los objetivos pueden enumerarse de la siguiente manera: Los departamentos de operacin que realizan las compras en forma centralizada no deben comprometer los fondos de la empresa en la compra de materiales, sin la debida autorizacin para hacerlo. No deben aceptarse los materiales que no han sido pedidos o que no estn de acuerdo con las especificaciones. Los materiales no deben aceptarse a menos que se halla llegado a un acuerdo con el vendedor en el caso de que se hayan recibido materiales daados o en cantidades inferiores a las solicitadas. Debe tenerse la seguridad de que los materiales se han recibido y que se han cargado los precios adecuados en todos los gastos incurridos. Debe haber un control fsico adecuado sobre el almacenamiento de las existencias. Se debe ejercer un adecuado control de costos sobre las cantidades de materiales y suministros utilizados por el personal de operacin. Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversin en pesos en inventarios y los costos incurridos en la adquisicin, utilizacin y almacenamiento de materiales as como de las prdidas causadas por las interrupciones en la produccin o las ventas perdidas debido a la falta de existencias.

De acuerdo a nuestra distribucin de la planta, se identifico el flujo de materiales de la siguiente forma. 64

Departamento de permeado y planchado

Departamento de CNC

Cuarto de fresadora

Departamento de compaginado y pulir

Departamento de empaque

1 1 Sistemas Clsicos de Manejo de Materiales Departamento de Departamento de soplado barrenos y fijaciones

Inspeccin de calidad

Departamento de rebaba

Departamento de armado

Se inspecciona

65