Les Fontes

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1 - Dfinition :

Une fonte est un alliage mtallique dont l'lment essentiel est le fer, et dont la teneur en carbone est suprieure 2%. Il est noter que la prsence de fortes teneurs en lments carburignes peut modifier cette limite de la teneur en carbone. Dans la pratique les pourcentages de carbone se situent le plus souvent entre 3 et 4%. Composition moyenne : Carbone : 3 4% Silicium : 0.5 2.5% Manganse : 0.4 1% Phosphore : 0 2% Soufre : <= 0.12%

2 - Modes d'obtention :

a) Fontes de premire fusion : c'est la fonte de base qui est obtenue directement par le traitement du minerai. Le droulement des oprations est le suivant : * Extraction du minerai * Concassage, broyage * Enrichissement pour liminer le plus possible de gangue. * Agglomration pour en faire des blocs. * Rduction de ce minerai dans un haut fourneau pour obtenir de la fonte de premire fusion, dont une partie sera affine pour mouler des pices en fonte. b) Fontes de composition chimique dfinie : ces fontes peuvent tre labores dans plusieurs sortes d'appareils, les cubilots qui sont les plus utiliss, les fours lectriques, fixes ou non, arcs ou induction. c) Fontes de seconde fusion : elles sont obtenues par refusion des gueuses de premires fusion, affinage et dosage en fonction de la nuance voulue. Il faut remarquer que la plupart du temps on rajoute ces gueuses des retours de fonderie. d) Fontes synthtiques : elles sont obtenues par fusion d'une charge permettant de raliser une synthse chimique de tous les lments simples qui constituent la fonte. Le fer est alors apport par des riblons d'aciers non allis, les lments introduire, par des ferro-alliages correspondants. Pour le carbone, on ajoute du ferromanganse carbur, ou du graphite.

3 - Diffrents types de fontes :

Dfinitions :

Carbone total (Ct): quantit totale de carbone contenue dans la fonte, sous quelque forme qu'il soit. Ces quantits s'expriment presque toujours sous forme de pourcentage en poids. Carbone graphitique (Cgr): pourcentage de carbone pur cristallis dans le systme hexagonal, on en parle seulement lorsque la totalit du carbure ne se prsente pas sous cette forme dans la fonte. C'est un constituant trs tendre et trs friable n'ayant aucune cohsion. Carbone quivalent (Cq): ( dfinir)

Eutectique : se situe 4.3% de C pour les fontes grises et 4.25% de C pour les fontes blanches. Dans le cas d'une fonte allie on se sert de l'indice de saturation du carbone Sc. Sc = % Ct / D D = 4.25 ou 4.3 -(0.31 Si) - (0.25 P) + 0.07 (Mn -2S) - (0.14 Cr) - (0.11 Ni) - (0.16 Al) - (0.4 Mo) Si Sc > 1 : Fonte hypoeutectique Si Sc < 1 : Fonte hypereutectique

4 - Structure des fontes :

On peut dire en premire approximation que la structure d'une fonte est comparable la structure d'un acier qui possderait ou non du graphite et ayant une teneur en carbone variable. Dans le cas d'une fonte blanche (sans graphite), la solidification et le refroidissement s'oprent suivant le diagramme mtastable : Fer-cmentite. Dans le cas d'une fonte graphite, mis part celui-ci qui peut se prsenter sous diffrentes formes, le pourcentage en carbone de la matrice dpendra de la vitesse de refroidissement. Plusieurs cas se prsentent, si la vitesse de refroidissement est trs lente, tout le refroidissement depuis l'tat liquide s'oprera suivant le diagramme fer-graphite, et on aura une structure finale ferrite graphite. Si on augmente la vitesse de refroidissement, la solidification commencera suivant le diagramme fer-graphite et un moment ou un autre se poursuivra selon le diagramme fer-cmentite. C'est le cas le plus complexe o l'on pourra trouver dans la matrice ferrite-perlite ou perlite seule. Il arrive galement que dans ces deux matrices on note la prsence d'une ldburite soit pure soit enrichie de phosphore. Si la vitesse de refroidissement devient rapide, la solidification et le refroidissement suivront les lois du diagramme fer cmentite. Dans ce cas on aura de la ferrite et de la ldburite. Plusieurs facteurs ont une influence sur la vitesse de refroidissement, facteurs lis au moule, la grosseur de la pice, la temprature de la fonte au moment de la coule, la temprature de dcochage.

5 - Action des principaux lments prsents dans la fonte :

Carbone : on le trouve sous forme de graphite et combin au fer. On a remarqu que l'augmentation du carbone graphitique se fait plus rapidement que celle du carbone total. C'est pour cette raison que l'on peut dire que le carbone est un lment graphitisant. Chrome : c'est un lment trs durcissant et carburigne. Il affine la perlite, amliorant ainsi les caractristiques mcaniques. avec 1% de chrome, apparition de carbures. avec 2% de chrome, la fonte devient blanche avec 12% de chrome les carbures s'affinent avec 30% de chrome la structure est une ferritique au chrome donnant une bonne rsistance la corrosion. Cuivre : lments soluble dans le fer jusqu' 1.5%. C'est un graphitisant, 1% de cuivre quivaut 0.3% de silicium. Il stabilise le graphite et affine la perlite. tain : cet lment est intressant dans les pices courantes de fonderie, lorsque l'on veut obtenir une matrice perlitique. Ainsi avec 0.1% de Sn seulement, on transforme une matrice ferrito-perlitique en une matrice perlitique. Manganse : il est maintenu une teneur suffisante pour neutraliser le soufre en formant du sulfure de manganse (MnS). Cette teneur minimale est fixe : Mn = 1.7 %S + 0.3 Au dessus de cette proportion, il agit comme un faible stabilisant des carbures. En outre il affine la perlite et de ce fait lve la rsistance la traction. Sa teneur dans les fontes grises est gnralement de 0.5 0.8%.

Molybdne : lment carburigne, il favorise la formation de structure aciculaire et affine celle -ci Bonne action sur la rsistance aux chocs. On l'associe souvent au nickel et au chrome en addition de 0.3 1%. On peut en trouver jusqu' 10% dans les fontes blanches. Nickel : soluble dans le fer, il n'est pas carburigne. C'est un lment graphitisant, trois fois moins nergtique que le silicium. Il affine la structure et plus on en ajoute, plus il modifie celle-ci qui passe de perlite en martensite, puis en austnite. Phosphore : sa teneur varie en pratique de 0.05 1.5%. A partir d'une teneur de 0.1% environ, il forme un eutectique Fe-Fe3C-Fe3P fondant 983C. Cet eutectique phosphoreux ou steadite, cre des difficults d'usinage et peut engendrer des porosits. Cependant le phosphore amliore beaucoup la fluidit et la coulabilit des fontes, tant que la composition n'est pas hypereutectique. Pour cette raison on emploie des fontes phosphoreuses de 0.7 1.2% de phosphore pour la fabrication des pices parois minces. Silicium : c'est un graphitisant puissant, il dplace les points de transformation vers la gauche, ainsi pour 2% de silicium, l'eutectique se trouve 3.7% au lieu de 4.3% de carbone, et l'eutectode 0.6% de carbone au lieu de 0.8% de carbone. Il augmente galement la temprature eutectique. Ces deux actions combines font diminuer l'intervalle de solidification pour une teneur en carbone donn, d'o une meilleure fluidit. On en trouve gnralement de 1% 3%. Soufre : c'est un lment nuisible qui diminue la coulabilit. Il stabilise les carbures et rend la fonte dure, fragile et poreuse. On combat son effet par une addition de manganse.

6 - Fontes blanches :

Leur solidification se fait suivant le diagramme fer-cmentite. De ce fait, leur structure est forme d'un rseau important de carbures et d'une matrice perlitique. Leur cassure prsente un aspect mtallique blanc brillant. Ces fontes ont une bonne coulabilit, lgrement infrieures aux fontes grises. Il ne faut pas confondre fonte blanche avec les fontes trempes, il ne s'agit pas l d'une fonte martensitique. Une fonte de composition comparable celle d'une fonte grise, coule contre un refroidisseur peut se transformer en fonte blanche sur une certaine paisseur. Cela permet d'allier de bonnes caractristiques de rsistance l'usure avec une meilleure capacit de rsistance aux chocs. Dans la zone de transition entre la fonte blanche et la fonte grise, existe une structure intermdiaire (fonte blanche dans laquelle sont insres des lamelles de graphite) dite fonte truite. Par rapport aux aciers, les fontes blanches prsentent une duret leve, d'o une grande rsistance l'usure par frottement et par abrasion, par contre cette duret les rend fragiles et pratiquement inusinables par les moyens courants. Fonte blanche Ct % Si % Mn % HB Rm (N/mm) Applications courantes : 2.8 3.6 0.5 1.3 0.4 0.9 300 575 140 350 Fonte trempe 3 3.6 0.5 1.6 0.25 0.7 350 575 140 350

Fontes blanches : boulets de broyage, galets d'crasement, pices de pompes pour matriaux abrasifs, pices mcaniques devant rsister l'abrasion, garniture de meules, etc... Fontes trempes : cylindres de laminoirs, roues de wagons, galets de ponts roulants, etc.

7 - Fontes grises :

Dans ces fontes, la plupart du carbone se trouve sous forme de lamelles de graphite, formes par la solidification suivant le diagramme fer-graphite. Ce graphite donne aux fontes une cassure d'aspect gris, d'o leur nom. a) Structure :

Graphite : dans l'espace, les particules de graphite se prsentent comme des feuilles au profil plus ou moins tourment. Au microscope, elles apparaissent alors sous forme de btonnets aux extrmits effiles. Leur longueur peut atteindre le millimtre. Matrice : comme dans les aciers, la matrice l'tat brut de coule est compose de ferrite, perlite, ou d'un mlange des deux. On y trouve en plus des cristaux d'eutectique phosphoreux lorsque celui-ci dpasse 0.1% environ. Elle peut galement contenir des carbures, lorsque la vitesse de refroidissement est importante ou lorsqu'elle contient des lments carburignes. Ferrite : elle est plus dure que celle des aciers en raison de sa teneur en silicium plus leve. La tendance sa formation crot avec la quantit de carbone quivalent et celles des lments graphitisants, mais elle diminue avec la vitesse de refroidissement (sauf s'il y a du graphite de type D). Perlite : sa duret crot avec la finesse de ses lamelles, sa qualit et sa finesse dpendent de la composition chimique de la fonte et augmentent avec la vitesse de refroidissement. b) influence du graphite :
Si les lamelles de graphite n'ont que trs peu d'influence sur la rsistance la compression, par contre il diminue considrablement la rsistance la traction de la matrice. D'une part car il diminue la section efficace, d'autre part car les lamelles du fait de leur forme crent un effet d'entaille. De ce fait lorsqu'un acier et une fonte prsentent une duret identique, la rsistance la traction de la fonte est beaucoup plus faible que celle de l'acier. Exemple : * XC 38 recuit HB = 180 Rm = 600 N/mm * Fonte grise HB = 200 Rm = 200 N/mm c) influence de la structure de la matrice : L'influence des diffrents constituants est identique celle qu'ils auraient dans un acier, mis part la duret de la ferrite qui est plus importante que dans le cas d'un acier (effet durcissant du silicium). d) influence de l'paisseur : Les caractristiques mcaniques dpendent beaucoup de l'paisseur des pices, car celle-ci fait varier la vitesse de refroidissement qui elle mme a une grande influence sur la grosseur et la rpartition du graphite ainsi que lorsque l'paisseur des pices diminue, la rsistance et la fragilit augmentent, d'o la composition chimique de la fonte devra tre adapte aux paisseur des pices pour obtenir les caractristiques mcaniques voulues.

8 - Fontes mallables :
Il existe trois catgories de fontes mallables normalises : - fonte mallable cur blanc : NF A32-701 - fonte mallable cur noir : NF A32-702 - Fonte mallable perlitique : NF A32-703

L'intrt des fontes mallables est que tout en gardant de bonnes proprits de coulabilit des fontes, ces matriaux ont des caractristiques mcaniques se rapprochant de l'acier. a) fabrication et structure : Les pices obtenir sont d'abord moules en fonte blanche. Tout le carbone est donc combin sous forme de cmentite. Cette cmentite est ensuite transforme entirement ou du moins en grande partie en graphite par traitement thermique. Suivant le type de fonte mallable obtenir, diffrentes techniques de fabrication sont utilises en partant de composition lgrement diffrentes : Pour les mallables cur blanc : %C 2.7 3.2 Pour les mallables cur noir : %C 2.7 2.8 %Si 1 1.7 % Mn 0.3 0.65 %S 0.06 0.2 %P 0.08 0.15 %Si 0.6 0.9 % Mn 0.2 0.5 %S 0.08 0.25 %P 0.05 0.15

b) fonte mallable cur blanc : Elles sont aussi appeles fonte mallable europenne. Les pices sont places dans un four et entoures d'une atmosphre oxydante. Elles sont chauffes aux environs de 1000C et maintenues cette temprature. La superficie des pices commence se dcarburer, puis le carbone prsent l'intrieur des pices diffuse vers la surface o il est brl. Les dures du traitement peuvent atteindre 60 90 heures. Dans les parties minces, la structure obtenue est entirement ferritique et sans carbone. Dans les parties plus paisses on peut trouver cur quelques nodules de graphite et de la perlite. On traite de cette manire les pices relativement minces le plus souvent infrieures 10 mm. c) fontes mallables cur noir : Elles sont aussi appeles fonte mallable amricaine. Son traitement a volu dans le temps et actuellement, on la traite le plus souvent de la faon suivante : chauffage vers 930C, aprs un maintien, variable, refroidissement (qui peut tre rapide) jusqu' 730 740C. Maintien, puis refroidissement final. On obtient donc par ce traitement une structure entirement ferritique parseme de nodules de graphite de forme IV rpartis de faon uniforme. On traite par cette mthode des pices dont l'paisseur va gnralement jusqu' 50 60 mm. Rmq : le temps de traitement dpend de l'paisseur des pices, mais on remarque qu' paisseur gale, le traitement est plus court pour une mallable cur noir que pour une mallable cur blanc. d) Fonte mallable perlitique : Cette nuance est obtenue partir d'une mallable cur noir, selon deux mthodes diffrentes. - Le dbut du traitement est identique celui de la mallable cur noir, on le termine par un refroidissement rapide au passage de la temprature eutectode pour qu'il subsiste environ 0.8 1% de carbone combin dans la matrice (ce qui formera une matrice perlitique). On utilise cet effet le refroidissement l'air froid souffl ou l'huile. On pratique ensuite un revenu haute temprature de faon globuliser la perlite pour amliorer la ductilit et l'usinabilit. Cette mthode est assez dlicate car il est difficile d'viter la formation de ferrite. - La seconde mthode consiste effectuer un traitement de trempe et de revenu sur une fonte mallable coeur noir. On rchauffe les pices 850 870C et on trempe l'huile gnralement, le revenu effectu entre 550 et 720C amnera la fonte la duret recherche. On obtient ainsi une structure de martensite revenue.

9 - Fontes graphite sphrodal :

Ces fontes sont caractrises par un graphite de solidification sphrodal ( de forme VI) rparti de manire uniforme dans la matrice ferritique, ferrito-perlitique, perlitique ( l'tat brut de coule). Leurs diffrentes proprits et caractristiques mcaniques sont dfinies par la norme NF A32-201. a) Elaboration : La fonte de base destine la transformation en GS peut tre labore dans l'un des quelconques fours gnralement utiliss en fonderie. Elle peut avoir une composition chimique variable, mais une trs faible teneur en soufre, gnralement infrieure 0.02%. %C 2.7 2.8 %Si 1 1.7 % Mn 0.3 0.65 % Mn 0.18 0.8 %S 0.06 0.2 %P <=0.06 %P 0.08 0.15 %S <= 0.02

%C 3.2 4.0

%Si 1.8 2.8

Remarque : si on coulait cette fonte sans transformation, on aurait une fonte grise, pour obtenir de la fonte GS dans cette fonte de base, on introduit un alliage contenant deux sortes d'lments, ayant des rles opposs immdiatement avant coule. Des blanchissants qui ont pour rle d'empcher temporairement la formation du graphite en lamelles et donner de la fonte blanche. Des lments graphitisants qui provoquent la formation de sphrodes de graphite. Il est donc possible d'utiliser plusieurs types d'alliages mais les plus couramment utiliss sont des mlanges de Fe-Si-Mg qui sont des produits bon march. Si on utilise un alliage 6% de Mg, il en faudra une quantit moyenne de 2.8% ce qui permettra d'obtenir des teneurs rsiduelles de l'ordre de 0.05% de Mg. Le point dlicat de l'opration est le mode d'introduction de ces alliages dans la fonte liquide occasionnes par la prsence du magnsium qui se transforme brusquement en vapeur. Un certain nombre de mthodes ont t tudies et l'heure actuelle, la mthode dite du "sandwich" semble trs utilise. La prsence de ferrailles lgres (riblons) a pour but de retarder la raction. On met environ 2% du poids de fonte traite. Le volume de la poche doit tre de 1/3 suprieur celui du mtal trait, la granulomtrie de l'alliage au Mg a galement une importance, on utilise en gnral des grains de 10 20 mm. b) Dsignation normalise : La fonte graphite sphrodal est dsigne par le symbole FGS suivi de deux nombres. - le premier reprsentant la valeur minimale de la rsistance la traction en N/mm - le deuxime reprsente la valeur minimale de l'allongement pour cent. c) caractristiques mcaniques : Par rfrence la norme, la qualit des fontes GS est dfinie par ses caractristiques mcaniques dtermines sur des prouvettes usines partir d'un bloc chantillon coul part. Les formes et dimensions de ces blocs sont parfaitement dfinies par la norme. Le tableau ci-dessous rsume ces caractristiques : Qualit caractristiques mcaniques Constituantprdominantde Duret

minimales Rm N/mm FGS 800-2 FGS 700-2 FGS 600-3 FGS 500-7 FGS 400-12 FGS 370-17 800 700 600 500 400 Re N/mm 480 420 370 320 250

la structure

Brinell

perlite ou structure de revenu perlite perlite ferrite-perlite ferrite

248-352 229-302 192-269 170-241 <=201 <=179

370 230 ferrite Remarque : 1 N/mm = 1 MPa = 0.102 Kgf/mm l'allongement est mesur sur une longueur initiale entre repres lo=5 x d

10 - Fontes allies ou spciales :

Lorsque l'on a besoin d'une fonte possdant des proprits particulires, on peut faire appel ce type de fonte, dont les lments d'addition peuvent faire varier les proprits physiques, chimiques ou mcaniques. Les utilisations que l'on rencontre le plus souvent dans l'industrie, font appel aux qualits suivantes : a) Fontes blanches : Les fontes ni-hard : sont des fontes structure martensitique, dont la caractristique principale est la rsistance l'usure, et ce jusqu' 700C. Les fontes carbures de chrome : en plus de leur rsistance l'usure, prsentent une bonne rsistance l'oxydation jusqu' 900C. Les fontes ferritiques au chrome : elles se caractrisent par une conservation des caractristiques jusqu' 600C, une excellente rsistance au gonflement et l'oxydation, jusqu' 1000C et une bonne rsistance la corrosion par de nombreux acides. b) Fontes grises et GS : Les qualits suivantes intressent aussi bien les fontes grises que le fontes GS, l'exception des fontes 14 18% de silicium dont le graphite est lamellaire. Les fontes perlitiques amliores : elles permettent par une addition modre en lments une amlioration des caractristiques mcaniques ou de la rsistance l'usure, aux frottements, une amlioration de la rsistance aux tempratures infrieures 550C ou une augmentation de la rsistance la corrosion par des milieux moyennement agressifs. Les fontes bainitiques ou martensitiques : elles sont obtenues l'tat brut de coule, ces structures prsentent une excellente rsistance l'usure par frottement mme sous des pressions leves, allie des caractristiques mcaniques leves et une bonne capacit d'amortissement des vibrations. Les fontes ferritiques 5-7% de Si : elles forment une couche de silice en surface qui empche le dveloppement de l'oxydation et le gonflement des particules de graphite. Les tempratures d'utilisation atteignent 850C (Graphite lamellaire) ou 900C (graphite sphrodal). Les fontes ferritiques 14-18% de Si : graphite lamellaire, excellente rsistance la corrosion par la plupart des acides organiques et minraux toute concentration et par les sels trs agressifs. Les fontes austnitiques : elles forment un groupe important dfini dans la norme NF A32-301.

Parmi les vingt qualits dfinies, chacune correspond une application particulire (Ni-Resist, Nicrosital, Nomag,...). Selon les qualits, ces fontes possdent les proprits suivantes : * bonne rsistance la corrosion dans divers milieux. * rsistance aux tempratures leves jusqu' 900C. * bonne rsilience basse temprature jusqu' -200C. * rsistance l'usure par frottement suprieure celle des aciers gamma. * rsistivit lectrique leve. * amagntisme. * coefficient de dilatation adaptable suivant la quantit d'lments d'addition.