PLANTA BACKUS AREQUIPA

SPEECH ACTUALIZADO: DICIEMBRE 2011 PARTE 1 BIENVENIDA. NORMAS DE SEGURIDAD La planta industrial, es una de las fbricas ms modernas del Per y del mundo, gracias a: su tecnologa de punta, la automatizacin, de sus procesos industriales, y sobre todo a la competitividad y compromiso de los profesionales y tcnicos que laboran en nuestra empresa. En nuestro constante compromiso por consolidar un Sistema Integrado de Gestin, BACKUS cuenta con una serie de certificaciones, siendo una de ellas la certificacin OHSAS 18001, referida a cuidar la seguridad integral de nuestros trabajadores y de usted. se recomienda PRIMERO: siempre transitar por las veredas, en los sectores donde no haya veredas, transitar por las lneas blancas peatonales. Pedimos a las personas que traen consigo cmaras fotogrficas o filmadoras, no utilizarlas durante el recorrido por planta. no tocar ninguna maquinaria ya que estas pueden estar a temperaturas extremas (altas o bajas). HISTORIA INDUSTRIA CERVECERA AREQUIPA Remontmonos a los inicios de nuestra planta cervecera. BACKUS Arequipa, se fund en el ao de 1898, en la antigua planta de la calle La Merced, con el nombre de Cervecera Alemana. Con el transcurrir del tiempo y debido a su crecimiento industrial, es que se construy esta planta industrial en la Variante de Uchumayo, que inici sus operaciones en el ao de 1975. Las exigencias del mercado determinaron que en 1982, se iniciaran proyectos de modernizacin en la cervecera, de esta manera se instalaron los tanques cilindro cnicos para la fermentacin de la cerveza. Esto marc un hito importante en la modernizacin del proceso de elaboracin de cerveza En adelante, visitaremos cada una de las salas donde se llevan a cabo las etapas del proceso de elaboracin de nuestras cervezas. Siendo estas: recepcin de materias primas, almacenamiento de granos, molienda, cocimiento, fermentacin y maduracin, filtracin (Pasterizacin Flash), envasado (lavado e inspeccin de botellas, llenado y coronado, etiquetado y encajonado) y finalmente despacho y distribucin a lo largo y ancho del pas. As como a los mercados ms exigentes del mundo. PARTE 3 HISTORIA DE LA CERVEZA. INGREDIENTES Sumerjmonos en el fascinante mundo de la cerveza conociendo un poco ms sobre esta bebida. La cerveza es una bebida saludable que se conoce hace ms de 7000 aos. Los antiguos fenicios y los egipcios ya la conocan y la disfrutaban. El proceso de industrializacin logro un notorio adelanto en el siglo XX. La cerveza est compuesta por 4 ingredientes bsicos, que son: Agua, cebada malteada (malta), lpulo, levadura y adjuntos cerveceros. En BACKUS, la elaboracin de cerveza requiere de especial dedicacin, por ello, cuidamos cada uno nuestros ingredientes o materias primas. El agua es un elemento indispensable para la elaboracin de la cerveza ya que representa el 94% de su composicin. BACKUS Arequipa, cuenta con 3 pozos de agua de aprox. 70 m. de profundidad, El agua que corre por los ros subterrneos, precisamente bajo nuestros pies, posee una extraordinaria pureza. Esta agua, proviene de los deshielos de los glaciares de la Cordillera de los Andes, de ah su pureza.

Nuestra empresa conciente del agotamiento del recurso agua, debido al cambio climtico, tiene por poltica que cada rea de la empresa debe controlar y optimizar en forma permanente sus consumos. El segundo insumo importante para la elaboracin de la cerveza es el LPULO. El lpulo es una delicada planta que le otorga a la cerveza ese aroma caracterstico y el agradable sabor que posee. Nosotros utilizamos los ptalos de esta delicada flor, que la industria presenta en forma de extracto. La importancia del lpulo es tal que tambin contribuye a la estabilidad del sabor de la cerveza y la retencin de la espuma que corona nuestro vaso de cerveza. LA LEVADURA, por su parte, es el tercer elemento en la elaboracin de la cerveza. Es un microorganismo unicelular que resulta vital para producir la fermentacin del mosto y finalmente convertirlo cerveza. La levadura consume los azcares del mosto y los transforma en alcohol y gas carbnico. Nosotros importamos la levadura en cepas desde Alemania, y estas se cultivan en nuestros laboratorios. Por ltimo utilizamos LA CEBADA, otro elemento importante en la fabricacin de la cerveza. Es la materia prima fundamental en este proceso. En su estado natural, la cebada posee almidones que no son directamente fermentecibles, por ello, es necesario someterlos a un proceso de malteado y luego a un proceso de tostado. El proceso de malteado, consiste en remojar el grano para que absorba un 45% de humedad y mediante la circulacin de aire hmedo se obtenga la germinacin controlada del grano. En esta etapa se activan las enzimas que servirn para la maceracin del mosto. Posteriormente se somete el grano a un proceso de tostado, para detener su transformacin, determinar el color del grano y las caractersticas de la cerveza. PARTE 4 RECEPCIN DE GRANOS Y MOLIENDA Planta BACKUS Arequipa, cuenta con un novedoso sistema de recepcin de granos. Aqu podemos observar dos plataformas: La plataforma antigua, que es la que tiene el techo de calaminas a dos aguas, en la cual antiguamente arribaban los vagones de tren con la carga de cebada malteada, se abran las compuertas y se realizaba la descarga del grano, y Una plataforma hidrulica moderna, que eleva los camiones a 45 grados, permitiendo que los granos caigan por gravedad, para luego transportarlos a travs de un sistema automatizado que incluye limpieza, por medio, de Zarandas, para cernir el grano de cebada y de esta manera, lograr que quede limpio y libre piedrecillas y materias extraas. Seguidamente a travs del Separador Magntico, separamos los metales que se pudieran haber quedado. Finalmente a travs de la Balanza Electrnica, la cebada malteada es pesada y transportada hasta la recepcin de granos en silos de almacenamiento. En nuestra planta contamos con 19 silos de almacenamiento con una capacidad total de 8,370 toneladas mtricas de cebada malteada. Estos depsitos de gran altura, son hermticos y estn fabricados de concreto armado, estos silos se han fabricado de una sola pieza siendo una verdadera joya de arquitectura moderna. De igual manera, contamos con una SALA DE MOLIENDA, ubicada en el edificio a la derecha de los silos, donde trituramos el grano de cebada malteada, mediante la utilizacin de molinos especiales, para luego pasar a la Sala de Cocimiento. PARTE 5 MARCAS Y PORTAFOLIO En BACKUS, si bien es cierto manejamos y producimos varias marcas, sabemos y comprendemos que cada una de ellas es importante y requiere de especial atencin y dedicacin. Para ello, contamos con los mejores maestros cerveceros, encargados

de controlar todo el proceso paso a paso, y de darle a cada una de nuestras cervezas, su particular sabor. Elaboramos las ms importantes marcas de cerveza con materias primas de la mejor calidad, moderna tecnologa y profesionales altamente calificados. El resultado, cervezas de incomparable cuerpo, aroma y sabor. Cervezas que gozan de la preferencia de consumidores en el Per y el mundo. En nuestra planta Backus - Arequipa elaboramos casi todas las marcas de cerveza del portafolio de marcas Backus. As tenemos: Cerveza CUSQUEA, La Magia est en los Detalles nuestra cerveza Premium, de calidad de exportacin. Cerveza CUSQUEA MALTA. Cerveza PILSEN TRUJILLO, Generosa Calidad Cerveza PILSEN CALLAO, la cerveza para compartir entre amigos Desde 1863, reuniendo a los amigos de verdad. Cerveza CRISTAL, La Cerveza del Per actual patrocinador principal de la seleccin peruana de ftbol. Y principalmente, Cerveza AREQUIPEA, sabor con carcter, nuestra cerveza de incomparable sabor, que nos hace sentir orgullosos de nuestras tradiciones y de nuestra tierra y que actualmente representa ms del 56% de participacin en el mercado de cervezas de nuestra ciudad. PARTE 6 ADJUNTOS CERVECEROS Si bien los cuatro ingredientes bsicos de una cerveza son agua, lpulo, levadura y malta; se utilizan para su elaboracin, los denominados adjuntos cerveceros, que son cereales como: maz, arroz, trigo y cebada en estado natural (sin maltear). Estos cereales aportan almidones que finalmente sern transformados en azcares para aumentar el extracto de mosto y brindarle mayor estabilidad fsica al producto, con lo que se obtiene una mayor consistencia de almidones. Todas recetas de cerveza de Backus poseen estos adjuntos cerveceros en pequeas proporciones, a excepcin de Cerveza Cusquea, que es 100% cebada, considerada entonces como una marca Premium y que adems tiene en su composicin al lpulo Zaas, el ms fino del mundo y que slo 10 marcas a nivel mundial lo poseen en su composicin. Es por todos estos atributos que cerveza Cusquea ha ganado cinco medallas de oro en el Monde Selection de Blgica, que podra ser comparado como un premio Oscar a las bebidas y a los alimentos. Asimismo, obtuvo importantes reconocimientos en el International Beer Challenge 2010, una de las mayores y ms prestigiosas competencias del sector cervecero a nivel mundial. PARTE 7 COCIMIENTO El proceso productivo se inicia aqu, en la SALA DE COCIMIENTO, como notar aqu la temperatura es ms elevada. El objetivo fundamental de esta sala es la elaboracin del mosto (lquido azucarado, bsico para la elaboracin de la cerveza) este lquido es rico en azcares, que se obtienen del grano a travs de una serie de acciones enzimticas en cocciones con agua. El proceso inicia con la Paila de Mezcla, donde al grano de cebada malteada y los almidones se mezclan con el agua, en una serie de ciclos de calentamiento y reposo.

Una vez terminado este proceso, esta mezcla es trasladada hacia la Paila de Maceracin que es la que se encuentra en el extremo derecho de esta sala, en donde ingresa la mezcla de grano con agua a 50 C. Durante 3 horas se somete la mezcla a una coccin final a una temperatura de 76 C, lo que transforma las harinas del grano en azcares. De la maceracin depende, la composicin del mosto, as como el tipo de cerveza que se va elaborar. Una vez que ya hemos dado origen al mosto, este va ser trasladado a la Paila de Filtracin, o paila de clarificacin, como su nombre lo indica va ser la responsable de clarificar la mezcla, ya que tiene una base plana y porosa, a travs de la cual cae el mosto por gravedad y queda en la superficie un subproducto denominado afrecho cervecero o sutuche que es un alimento rico en protenas y que es utilizado como aliento para el ganado vacuno. Este subproducto va ser llevado a dos tanques separndolos del lquido, para posteriormente venderlo como alimento balanceado para ganado, as cumplimos con una de nuestras prioridades de Desarrollo Sostenible, que es Trabajar hacia el 0 desperdicio. Finalmente en la Paila de Coccin o ebullicin, se hierve el mosto a una temperatura de 100 C, durante una hora. Luego nuestros maestros cerveceros con mucho tino y an manualmente aaden el lpulo para proporcionarle el sabor y aroma caracterstico a nuestras cervezas. Contigua a la sala que estamos visitando, est la SALA DE ROTAPOOL, O WHIRPOOL donde el mosto ingresa de manera tangencial, y por accin de la fuerza centrfuga se separan los residuos slidos del lquido, separando las protenas que pudieran enturbiar el aspecto de la futura cerveza, dando como resultado un mosto brillante y libre de sedimentos. Todo ello a una gran temperatura, cerca de los 100 C. Luego de ello el mosto debe ser sometido a un proceso de enfriamiento, donde descender de temperatura desde 92 C a tan solo 7 C, esta es la temperatura ideal para iniciar el proceso de Fermentacin. Todo este proceso de cocimiento es cuidadosamente supervisado mediante un sistema computarizado en la cabina posterior, el cual monitorea cada parte del proceso que se realiza; all nuestros maestros controlan el correcto funcionamiento interno y temperatura adecuada de cada una de nuestras pailas en la sala de cocimiento. Un completo sistema automatizado que hace de nuestra empresa, una de las ms eficientes y competitivas del mercado cervecero a nivel mundial. PARTE 8 CERTIFICACIONES INTERNACIONALES BACKUS, se preocupa mucho por la preservacin del medio ambiente Por ello, nuestra planta de cocimiento que es la zona que estamos abandonando, cocimiento, cuenta con un sistema de recuperacin de energa, este reutiliza la energa de los vapores de la paila de coccin para cocer el mosto y obtener agua caliente. Este sistema es automtico y est controlado por computador. Este sistema permite recuperar la energa calrica del vapor a travs de condensadores ubicados en la parte superior del edificio, de este intercambio calrico se obtiene agua caliente que se utiliza para distintos procesos dentro del mismo cocimiento y de otras plantas. Este sistema de recuperacin de energa es parte de muchas otras aplicaciones orientadas al reciclamiento y a la disminucin del uso de recursos no renovables, las cuales son gestionadas a travs del Sistema de Gestin Ambiental basada en ISO 14001 para el cuidado del medio ambiente el cual esta implementado desde 1999 en nuestra planta. De igual manera, BACKUS AREQUIPA, cuenta con la certificacin del ISO 9001, la aplicacin de este sistema de gestin permite asegurar la calidad y homogeneidad de

los procesos en la elaboracin de cerveza. Esta certificacin se obtuvo en el ao de 1996. En Febrero del 2005 nuestra empresa ha obtenido la certificacin OHSAS 18001, referida a la gestin de la Seguridad Industrial y la Salud ocupacional. Siendo justamente nuestra planta cervecera una de las ms seguras tanto a nivel nacional como a nivel mundial. Por ello usted como visitante, puede sentirse protegido y tranquilo ya que realizara el presente recorrido en total seguridad, de igual manera puede observar las lneas blancas peatonales, nuestros grifos y extinguidores en caso de incendios, adems de las zonas seguras en caso de sismo y salidas de emergencia, por ello Backus cuenta con toda la sealtica necesaria para cuidar de nuestros trabajadores y de usted como visitante.

PARTE 9 FERMENTACIN Y MADURACIN Como recordar, hemos filtrado y enfriado el mosto y lo transportamos hasta estos tanques para inyectarle la levadura e iniciar con el proceso de fermentacin. Lo que va hacer la levadura es: transformar los azcares del mosto en alcohol y gas carbnico. En este ambiente, hay un intenso aroma a alcohol. En esta etapa se determina el grado alcohlico que tendr la cerveza. La zona de fermentacin y reposo de la Planta Arequipa cuenta con modernos tanques cilndrico-cnicos TEX de acero quirrgico, los ms eficientes de la industria cervecera, Los tanques estn dotados de chaquetas de refrigeracin para mantener la temperatura adecuada en el proceso de fermentacin y son controlados mediante un sistema computarizado, la temperatura y presin en cada tanque. Nuestra planta cuenta con 21 tanques cilndrico cnicos y cada uno de ellos tiene una capacidad aproximada de 35,000 cajas de cerveza. En este proceso se requieren 2 fermentaciones sucesivas: La fermentacin tumultuosa a 12 C, donde se desprende el gas carbnico, que luego se recuperar durante el proceso para finalmente licuarse y almacenarse. Finalmente la fermentacin en reposo que debe hacerse a 0 C. Aqu se obtiene el grado alcohlico exacto de cada marca. Todas las marcas de Backus tienen 5% de grado alcohlico, a excepcin de las maltas. Cerveza Cusquea Malta posee 5.5% de grado alcohlico y Malta Pilsen Polar 5.6%. Sin embargo, en esta etapa la cerveza tiene un aspecto turbio y denso. Es necesario someterla a filtracin para otorgarle la brillantez y transparencia dorada que usted ya conoce. En esta sala todo el funcionamiento est controlado por computador para un mejor funcionamiento sistematizado. En los 21 tanques se realiza el proceso de fermentacin, pero lgicamente, pueden estar fermentando 7 tanques con una marca, otros 7 pueden estar en limpieza y esterilizacin, y los dems pueden estar fermentando otra de nuestras marcas. Esto debido al requerimiento de nuestras marcas en el mercado. El CO2 generado en el proceso de fermentacin se utiliza como materia prima en los diferentes procesos de maduracin y envasado. El exceso de CO2 es conducido hacia un tanque, el cual contiene los restos de soda custica procedentes de los procesos de limpieza CIP, en este tanque inyectamos el CO2 neutralizando el liquido custico y as evitamos la contaminacin de nuestros efluentes con productos de elevada

alcalinidad y la atmosfera con CO2. Este es otra de nuestras aplicaciones orientadas hacia el cuidado del medio ambiente en el marco de nuestro sistema de gestin ambiental basado en la ISO 14001. PARTE 10 FILTRACIN Y PASTEURIZACIN (FLASH) Desde nuestros jardines de fermentacin se puede observar a mano izquierda, los tanques cilindro cnicos donde se produce la fermentacin, y como de ellos salen tuberas de acero inoxidable que se encargan de transportar la cerveza fermentada hacia nuestra sala de Filtracin. Esta es la Sala de Filtracin, en donde procesamos la cerveza en estado de turbidez, por ello, es necesario someterla a un proceso de filtracin en esta sala que es una de las ms modernas de nuestra planta. La cerveza fermentada ingresa a esta sala por los tubos que observan en la parte superior izquierda, hasta los tanques PULMON, de donde es bombeada hacia el filtro de cerveza el cual es del tipo de tubos en forma de vela. El proceso consiste en depositar en estos tubos capas de tierra filtrante para luego filtrar la cerveza a travs de estas capas a fin de que queden las materias insolubles como levaduras, protenas, etc. y proporcionar a la cerveza esa brillantez adecuada y color dorado caracterstico. Seguidamente se somete al proceso de re-carbonatacin que consiste en inyectarle una cantidad de anhdrido carbnico o gas carbnico, para luego someterlo a la pasteurizacin FLASH, la cual consiste en elevar la temperatura a 72 C, para luego enfriarla bruscamente hasta llegar a 6 C en solamente 30 segundos. El proceso de Pasteurizacin FLASH, permite bloquear a los microorganismos que pudieran quedar durante el proceso de elaboracin de la cerveza, obteniendo una cerveza de mejor calidad y duracin en el mercado. Lo que se hace en otras plantas cerveceras es pasteurizar la cerveza en las botellas tapadas antes de etiquetarla, a travs de duchas de agua y fra y duchas de agua caliente. Lo que nosotros hacemos en nuestra moderna planta de BACKUS - AREQUIPA, es pasteurizar nuestro producto ANTES DE ENVASARLO. Por ello, nuestro proceso de pasteurizacin Flash es nico en el Per y en Sudamrica y por supuesto es el orgullo de nuestra planta. Una vez completado el proceso es llevada hacia nuestros tanques de gobierno. Contamos con 6 tanques de gobierno, donde se almacena la cerveza filtrada y pasteurizada ya terminada para su envasado. Mientras caminamos por nuestros jardines de Fermentacin, usted puede observar a mano derecha justamente nuestros mencionados Tanques Gobierno con la cerveza terminada lista para el envasado. Al ingreso de nuestra planta de envasado Uds. distinguirn unos depositos de plstico rotulados y de diferentes colores estos sirven para la segregacin de residuos en varios, papel y plsticos . Esta practica se realiza en todas las reas de la planta inclusive las oficinas administrativas y obedece a nuestro sistema de Gestion Ambiental basado en ISO 14001. En nuestra sala de envasado, vamos a poder observar 2 lneas de envasado. (Una para 620 ml. Con un rendimiento nominal de hasta 50 mil botellas por hora. Y otra para los envases de 330 ml. y 350 ml. Con un rendimiento nominal de hasta 25 mil botellas por hora.)

PARTE 11 ENVASADO Esta es nuestra sala de Envasado, que fue inaugurada en 1992, aqu la mayor parte de las operaciones son automatizadas. Aqu poseemos 2 lneas de envasado. Primeramente, recibimos las botellas y cajas usadas provenientes del mercado y a travs de la MQUINA LAVADORA DE BOTELLAS, aquella mquina verde justamente ubicada al frente de Ud. Las botellas se someten a una limpieza a profundidad, con soda custica. Como ud. Conoce, es un poderoso agente limpiador y desinfectante. Luego baos con cloro, que es otro poderoso desinfectante y por ltimo con abundante agua. As, completamente limpias y ya sin etiquetas, las botellas estn listas para pasar a la mquina ubicada en el extremo izquierdo de la sala, la cual es nuestra MQUINA INSPECTORA DE BOTELLAS, donde justamente se inspeccionan las paredes internas, la base el pico de la botella controlando que las botellas estn en buen estado, las que no renen ciertas condiciones, son separadas por la faja delgada que sale a mano izquierda y trasporta unas botellas solitarias que retornan nuevamente hacia la mquina lavadora, las que tienen el pico roto o alguna materia extraa en su interior, y son inutilizables son desechadas y separadas en un pequeo carrito al costado de la maquina inspectora, para su posterior reciclaje y reutilizacin. Pero, las botellas que si pasen la inspeccin son trasportadas hacia la MQUINA LLENADORA Y TAPONADORA de BOTELLAS la cual se encarga de llenar la cerveza y tapar la botella. Esto se realiza en 3 pasos: 1 Extraer el oxigeno completamente de la botella. 2 Inyectar gas carbnico 3 Llenar el contenido de lquido adecuado. Se inyecta gas carbnico porque los peores enemigos de la cerveza son el oxgeno y la luz solar por esta razn las botellas son envasadas sin aire, con anhdrido carbnico y por ello tambin, el color mbar de las botellas. Al costado del carrusel de llenado, hay una pequea mquina en forma de caracol, que es la Mquina Taponadora, en la cual se realiza el coronado de nuestras botellas, de tal manera que ya llenas y tapadas, las botellas son sometidas al inspector de botellas llenas donde se controla que cada botella contenga la cantidad de liquido adecuada, mientras van pasando a travs de las fajas trasportadoras hacia la mquina a continuacin ubicada en el extremo derecho de la sala que es la MQUINA ETIQUETADORA, donde se realiza el rotulado de nuestras botellas, segn la marca que se este envasando. Finalmente las botellas ya perfectamente llenadas, tapadas y etiquetadas van a ser dirigidas hasta el fondo donde, a travs de la maquina EMPACADORA DE BOTELLAS que tiene forma de mano hidrulica se coloca las botellas en cajas plsticas las cuales tambin fueron lavadas previa mente. En cada movimiento de la maquina empacadora esta recoge lo necesario para llenar 06 cajas de cerveza. Finalmente, las cajas llenas de botellas, son dirigidas hasta el fondo con direccin a nuestro APT, (Almacn de Producto Terminado) para su posterior distribucin al mercado en un lapso aproximado de 2 semanas. De esta manera BACKUS Arequipa, puede ofrecer las cervezas de calidad y sabor insuperable que todos uds. ya conocen. PARTE 12

RESEA HISTRICA DE LA INDUSTRIA CERVECERA PERUANA esta planta antes perteneca a Cervesur. En el ao 2000, Cervesur pas a formar parte de Unin de Cerveceras Peruanas BACKUS Y JOHNSTON. Finalmente el ao 2005, marcara un hito muy importante para BACKUS ya que expande sus horizontes a mercados internacionales, al pasar a formar parte del segundo Grupo Cervecero y de bebidas ms grande del mundo SABMILLER, industria Sudafricana Inglesa, con presencia en ms de 60 pases. BACKUS recientemente ha incorporado a su cartera dos marcas ms a su ya amplio portafolio de marcas cerveceras. Cerveza PERONI, que proviene de Italia, cerveza Miller Genuine Draft, y cerveza BARENA que viene de Honduras. PARTE 13 RANKING DE PLANTAS SABMILLER Cada ao SABMiller organiza un concurso interno dentro de sus plantas cerveceras en todo el mundo. La Planta BACKUS AREQUIPA ha sido considerada por dos aos consecutivos como la planta N 1 dentro del ranking mundial, gracias a su efectividad, la calidad de sus procesos industrializadas y el profesionalismo de las personas que laboran en esta planta.