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Criterios tcnicos bsicos para una adecuada soldadura de los aceros estructurales.

Criterios tcnicos bsicos para una adecuada soldadura de los aceros estructurales.

Escrito por Ing. Eduardo P. Asta, ESAB- CONARCO

Mircoles, 26 de Agosto de 2009 08:54

Criterios tcnicos bsicos para una adecuada soldadura de los aceros estructurales.
Aceros estructurales

El acero es una aleacin relativamente compleja y los aceros comerciales disponibles no son aleaciones binarias de hierro y carbono, dado que contienen otros elementos secundarios presentes debido a los procesos de fabricacin [1-15]. En estas condiciones ser necesario considerar dos tipos fundamentales de aceros: Aceros al carbono: es la aleacin hierro-carbono conteniendo generalmente 0,008 % hasta aproximadamente 2 % de carbono, adems de ciertos elementos residuales resultantes de los procesos de fabricacin. Aceros aleados: es el acero al carbono que contiene otros elementos de aleacin o presenta los elementos residuales en contenidos por encima de los que son considerado normales. Los aceros al carbono y de baja aleacin presentan una variedad amplia de composicin y propiedades mecnicas que permiten cubrir un gran campo de aplicaciones estructurales. Las clasificaciones pueden estar vinculadas con: formas de suministro, propiedades mecnicas, composicin qumica, microestructura, usos o aplicaciones, etc., y pueden estar superpuestas en composicin qumica.

Una clasificacin muy tilizada para evaluar la soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin, basada en la composicin qumica o procesamiento es la siguiente:

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Aceros de bajo carbono. Aceros de alto carbono. Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA). Aceros templados y revenidos (HSQT) Aceros de baja aleacin tratables trmicamente (HTLA). Aceros de procesos termo mecnicamente controlados (TMCP). Aceros al cromo-molibdeno.

Regiones de la unin soldada: metal de soldadura y zona afectada por el calor

La unin soldada se divide en dos regiones: el metal de soldadura (MS) y la zona afectada por el calor (ZAC) en el material base (MB), tal como se esquematiza en la figura 1. El metal de soldadura es la regin que corresponde a la pileta lquida de la soldadura o la que alcanza la fusin completa. Desde el punto de vista metalrgico en esta regin ocurre un proceso de solidificacin de relativa complejidad con la presencia de una microestructura primaria de granos columnares cuya morfologa depender del modo de solidificacin. A partir de la estructura primaria y como consecuencia de las subsiguientes transformaciones de estado slido aparece una microestructura secundaria que confiere buena parte de las propiedades mecnicas del metal de soldadura y consecuentemente de la unin soldada. El metal de soldadura por su parte es resultado de un proceso de dilucin entre el material o metal de aporte y el metal base [6]. En el acero al carbono o carbono - manganeso, particularmente de composicin hipoeutectoide, el metal de soldadura presenta una microestructura secundaria de ferrita o ferrita y perlita. Dependiendo del tipo de morfologa de la ferrita resultante sern sus propiedades mecnicas, particularmente la relacin entre resistencia y tenacidad. En general un alto contenido de ferrita del tipo acicular resulta en un metal de soldadura con un buen nivel de tenacidad. Es necesario sealar que en pasadas mltiples se produce un efecto de refinamiento de la microestructura de la pasada o el cordn como consecuencia de un calentamiento por encima de la temperatura de transformacin, por la accin de la pasada siguiente. Este efecto de tratamiento trmico produce una recristalizacin con refinamiento de grano, mejorando notablemente la tenacidad del metal de soldadura [2,7]. El metal de soldadura tiene una composicin resultante que es consecuencia del aporte de metal base fundido en los bordes de la junta y el
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metal de aporte propiamente dicho. En consecuencia el MS es producto de la dilucin entre ambos materiales; esta ltima se define en % como una relacin, en la seccin de la junta, entre el rea de metal diferente al de aporte y el rea total de la seccin de la junta. Por su parte la ZAC es una regin del metal base adyacente a la lnea de fusin cuyo tamao depender del aporte trmico de la soldadura. En la ZAC se producen transformaciones metalrgicas de estado slido, similares a las que ocurren en los tratamientos trmicos. La ZAC se puede subdividir en zonas diferenciadas desde el punto de vista microestructural en funcin del tipo de transformacin que se produce en el acero. La zona adyacente a la lnea de fusin est caracterizada por una microestructura de granos gruesos donde se alcanza una temperatura por encima del punto crtico superior del acero (Ac3) produciendo austenitizacin con crecimiento de grano. El efecto del grano grueso deteriora la tenacidad haciendo que la ZAC, en esa regin, sea ms susceptible a la propagacin de una fisura. Adems, dependiendo del aporte trmico, la velocidad de enfriamiento y la composicin del acero pueden originarse, por transformacin, fases duras o frgiles sensibles a la aparicin de fisuras. A la regin de grano grueso le sigue una regin de transformacin de fase que determina una microestructura de grano fino, en general, de buenas propiedades mecnicas. Finalmente tiene lugar una regin subcrtica con transformaciones parciales, similares a las del recocido subcrtico de un acero, cuyo lmite es la aparicin de material base no afectado. La figura 2 muestra un esquema de la ZAC en la soldadura de una sola pasada [8] y la figura 3 para soldadura multipasada. Esta ltima permite un revenido tanto del metal de soldadura como de la ZAC, refinando la microestructura y mejorando las propiedades mecnicas de la misma.

Soldabilidad

La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser soldado; permitiendo la obtencin de soldaduras sanas, homogneas, que respondan a las necesidades para las que fueron realizadas, incluyendo los requisitos de fabricacin. Por su parte la definicin establecida por el Instituto Internacional de Soldadura (International Institute of Welding, IIW) dice que: un material metlico es considerado soldable, en un grado dado, para un proceso y para una aplicacin especfica, cuando una continuidad metlica puede ser obtenida mediante el uso de un proceso adecuado, tal que la junta cumpla completamente con los requerimientos especificados tanto en las propiedades locales como en su influencia en la construccin de la cul forma parte. En el caso particular de la soldadura de aceros tambin la soldabilidad puede ser definida, simplemente, como la mayor o menor facilidad que presentan los aceros para ser unidos mediante soldadura. De esta forma podemos decir que la soldadabilidad de un acero depende en gran medida de su composicin qumica, tanto por el contenido de carbono como de otros elementos de composicin que actan de manera anloga. Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de carbono y otros elementos de composicin mayor ser la tendencia al aumento de templabilidad del acero y consecuentemente menor su soldabilidad. La templabilidad indica la tendencia a la formacin de microestructuras de
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temple, martensta, cuya susceptibilidad a la fisuracin bajo determinadas condiciones de soldadura es muy importante. En los aceros las caractersticas de temple se evalan a travs de las curvas denominadas temperatura- tiempo- transformacin (TTT) [1,7], figura 4, que permiten medir la proporcin de la transformacin a temperatura constante (curvas isotrmicas).

En soldadura para evaluar las transformaciones del acero, en relacin con las caractersticas de soldabilidad que posea, se aplican curvas de enfriamiento continuo (CCT) [9], figura 5. Dichas curvas miden la proporcin de la transformacin en funcin del tiempo para una disminucin continua de la temperatura. En las tcnicas de tratamientos trmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas para analizar las transformaciones en el acero que permitan establecer un camino para relacionar proceso con microestructura y propiedades mecnicas resultantes. Considerando que en las uniones soldadas se produce un proceso de enfriamiento relativamente rpido y continuo, de forma similar al tratamiento trmico del acero por aplicacin de un medio de enfriamiento(agua, aceite, aire, sales, etc), se puede extender la aplicacin de las curvas CCT para evaluar, en determinadas condiciones de soldadura y composicin qumica del acero, la aparicin de microestructuras con fases frgiles (martensita) o las denominadas zonas locales frgiles (ZLF o LBZ en nomenclatura inglesa) [10-11].

Una forma prctica de evaluar la soldabilidad es por medio de un parmetro denominado carbono equivalente(CE), el cual se expresa en un nmero dado como % de peso, que vincula al carbono y otras elementos de aleacin que inducen la templabilidad del acero. Se han desarrollado una gran cantidad de frmulas de CE [12], pero las ms utilizadas o tomadas como referencias son las siguientes:

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Cuanto mayor sea el valor del CE (%) menor ser la soldabilidad del acero y debern tomarse medidas de precaucin para la soldadura de manera de evitar el riesgo a la aparicin de fisuras. Con valores de CE (%), segn la frmula del IIW menores que 0,30 tendramos una muy buena soldabilidad del acero para diferentes y variadas condiciones de soldadura. La definicin de soldabilidad en aceros se encuentra ntimamente asociada con la integridad estructural de la unin soldada de un material en relacin con el riesgo a fisuracin en fro asistida por hidrgeno. Este tipo de fisura implica la interaccin de numerosas variables tales como: proceso de soldadura, materiales de aporte y base, nivel de hidrgeno, tensiones, velocidades de enfriamiento y temperatura. Una forma de visualizar este problema es utilizando el denominado Diagrama de Graville [13]. El mismo permite una clasificacin de los aceros en base a su soldabilidad asociada a problemas de fisuracin en fro, en funcin del porcentaje de carbono y de elementos de aleacin medidos a travs del carbono equivalente del IIW. El diagrama agrupa a los aceros de acuerdo al tipo de curva de templabilidad (Ensayo de Jominy). La figura 6 muestra el diagrama de Graville en el cual se distinguen tres zonas: I; II y III. En la zona I los aceros tienen bajo carbono, consecuentemente an bajo las condiciones ms exigidas que puedan generarse durante la soldadura (elevado nivel de hidrgeno y alta restriccin) no son muy susceptibles a fisuracin. En la Zona II los aceros tienen altos contenidos de carbono y bajos elementos de aleacin. Las curvas de templabilidad indican un amplio rango de durezas, con lo cual para evitar microestructuras sensibles a la fisuracin deber considerarse una disminucin de la velocidad de enfriamiento de la ZAC, a travs de un control en el aporte trmico y empleo de precalentamiento al conjunto soldado. En la zona III los aceros poseen elevado carbono y elementos de aleacin, lo que les confiere un alto endurecimiento, por lo que la soldadura producira microestructuras susceptibles a fisuracin bajo cualquier condicin. Por lo tanto, para evitar la fisuracin en fro asistida por hidrgeno en los aceros ubicados en la zona III deberan emplearse procesos de soldadura y consumibles de bajo hidrgeno, precalentamiento y eventualmente tratamientos trmicos post-soldadura.

Determinacin del precalentamiento en la soldadura de aceros estructurales.

Un factor que controla la microestructura de la ZAC, es su velocidad de enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometra de la unin, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento.

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La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacin de microestructuras peligrosas en la ZAC. Tal como se ha establecido en prrafos anteriores, por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalrgicas de elevada dureza por la transformacin directa de austenita a martensita. Si calentamos el material, previamente a la soldadura, disminuimos el desnivel trmico desde la temperatura de fusin del acero, desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del diagrama o curva TTT o, para el anlisis de aceros bajo procesos de soldadura, la curva CCT. De este modo se favorecen las transformaciones metalrgicas a estructuras ms blandas que resultan menos frgiles y propensas a fisuracin. La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcin disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base, antes que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre pasadas en caso de soldadura de pasadas mltiples. Se aplica localmente por resistencia elctrica (mantas trmicas) o llama de gas y su medicin se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se est aplicando la fuente de calor por medio de termocuplas, lpices termo-indicadores, termmetros de contacto, etc. La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado durante la operacin de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcin de las propiedades requeridas para la junta. La temperatura de precalentamiento produce tambin un efecto importante en la velocidad de difusin del hidrgeno y previene la formacin de martensita en aceros de alto carbono. Adems tiene un efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos asociados a la soldadura. El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en multipasadas. En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura multipasadas es menor que para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada disminuye la dureza de la ZAC que gener la primera pasada y acelera la migracin de hidrgeno. Esto reduce notablemente la posibilidad de fisuracin en fro en aceros soldados. La pasada en caliente realizada inmediatamente despus de la pasada de raz, tcnica habitual en la soldadura de caeras en campo, es muy efectiva para prevenir la fisuracin en fro, dado que puede reducir la concentracin de hidrgeno en aproximadamente un 30 a 40 % comparados con los casos de pasada de raz solamente. Esta hace que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir entre 30 y 50 C aproximadamente. La pasada en caliente adems, puede disminuir la dureza en la ZAC. Generalmente, en la prctica las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde temperatura ambiente hasta los 450 C, en casos especficos puede ser an mayor.

Mtodos predictivos para establecer la temperatura de precalentamiento

Existen numerosos mtodos de carcter predictivo propuestos para determinar o estimar la necesidad de precalentar en la soldadura de aceros [13-18]. Estos mtodos consideran algunos o todos los factores que influyen en la fisuracin en fro: composicin qumica del acero, difusin de hidrgeno, calor aportado, espesor del metal base, tensiones residuales en la soldadura y restriccin de la junta. Sin embargo, hay una considerable diferencia en la valoracin de la importancia de estos factores entre los distintos mtodos. Por ejemplo, el efecto de la composicin qumica difiere de un mtodo a otro en la evaluacin de la importancia de cada elemento de aleacin y por lo tanto pueden considerar distintos carbonos equivalentes (CE). Alguno de los mtodos ms conocidos y aplicados para el clculo de la temperatura de precalentamiento son los siguientes: Norma British Standard BS 5135 Nomograma de Coe Criterio de Duren Criterio de Ito y Bessyo

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Criterio de Suzuki y Yurioka Mtodo de Seferian Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras Soldadas en Acero Mtodo de la Carta

Ensayos de soldabilidad

El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han desarrollado numerosos ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma, permitiendo establecer una temperatura de precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de fisuras [7, 8, 13, 15]. Es por ello que puede recurrirse a un anlisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a fin de establecer la temperatura de precalentamiento y el aporte trmico ms adecuados para evitar la aparicin de fisuras y de esta forma asegurar la integridad estructural de la unin soldada. Se han desarrollado diversos ensayos que permiten evaluar la soldabilidad y particularmente el riesgo a la fisuracin en fro entre los que podemos mencionar: Lehigh Tekken o JIS Slot WIC CTS TWI G-BOP Cruciforme Ranura circular Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las caractersticas, materiales y variables del proceso que se est analizando, pero bajo condiciones extremas de restriccin fsica y trmica, que hacen propicia la aparicin de fisuras y otros defectos.

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Normalmente se utilizan varias probetas que sern ensayadas a diferentes temperaturas de precalentamiento para determinar cual ser el valor mnimo de la misma que verifique la no aparicin de fisuras tanto para la ZAC como para el metal de soldadura. En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS donde se trabaja con un ngulo de 45 y bajo la restriccin mecnica de un tornillo central y dos soldaduras laterales, previo a aplicar la soldadura de ensayo. Esta configuracin impide la libre dilatacin generando tensiones, que en caso de no ser ptimas las condiciones de soldabilidad, provocarn fisuras que luego sern detectadas mediante mtodos visuales o ensayos no destructivos. Por su parte la figura 7 (b) muestra un ensayo similar pero con la placa en posicin vertical y parcialmente sumergida en un bao de agua, agregando condiciones trmicas desfavorables. La figura 8 muestra la probeta para ensayo Tekken [19] donde la junta con bisel en Y inclinada provee una importante restriccin; una vez aplicada la soldadura de ensayo se observa la presencia de fisuras por medio de ensayos no destructivos y exmenes metalogrficos.

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La influencia del hidrgeno

El riesgo a figuracin en fro en la soldadura de los aceros depende de varios factores mutuamente relacionados, no obstante la cantidad de hidrgeno introducido durante el proceso de soldadura es de fundamental importancia. Las principales fuentes de contaminacin con hidrgeno para la soldadura son: la atmsfera, humedad e hidrocarburos (aceites, grasas, pinturas) en la superficie del metal base, solventes, humedad en el revestimiento del electrodo, humedad en el fundente o flux, etc. Los procesos y consumibles de soldadura pueden ser clasificados en relacin con su contenido de hidrgeno en: de muy bajo, bajo, medio y alto nivel. Dependiendo de la cantidad de hidrgeno introducido en el metal de soldadura, en ml por cada 100 g de metal depositado, se establecen los siguientes niveles: Muy bajo, menor que 5 ml /100 g. Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g. Medio, entre 10 y 15 ml /100 g. Alto, mayor que 15 ml /100 g. Tambin aparece otro nivel denominado de extra bajo hidrgeno con valores menores que 3 ml /100 g. La figura 9 muestra las distribuciones estadsticas tpicas del contenido de hidrgeno en el metal depositado para distintos procesos de soldaduras.

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Discontinuidades y defectos en las soldaduras

A travs de tcnicas de inspeccin visual y ensayos no destructivos (END) es posible detectar, y en algunos casos medir, discontinuidades existentes en las uniones soldadas. Una discontinuidad es una interrupcin estructural que dependiendo del riesgo que signifique para el objetivo de la pieza soldada se considera defecto. Un defecto en una soldadura puede constituir por su naturaleza, tamao y concentracin un motivo de no aceptabilidad en si mismo, pudiendo ser un iniciador de fallas en servicio. En general los cdigos y reglamentos constructivos establecen criterios de aceptacin y rechazo para la evaluacin de las discontinuidades y defectos en las soldaduras; en la tabla 2 podemos observar una sntesis de las discontinuidades ms comunes de encontrar en uniones soldadas, clasificados segn su origen [20, 21]. Las discontinuidades tambin se pueden clasificar por su forma: Las de tipo plano o bidimensional, que son particularmente graves porque crean concentracin de tensiones; ejemplos de este tipo son: las fisuras, falta de penetracin, falta de fusin. Las discontinuidades volumtricas o tridimensionales, como poros e inclusiones, son menos concentradoras pero pueden afectar seriamente el rea o seccin resistente de las uniones soldadas. Las caractersticas a tener en cuenta en una discontinuidad sern: tamao, agudeza, orientacin y localizacin relativa a la soldadura.

Seleccin y clasificacin de materiales de aporte

La seleccin del material de aporte para una determinada unin soldada se basa fundamentalmente en dos criterios: la igualacin de la resistencia con el material base o igualacin de resistencia y similitud de composicin qumica. La igualacin de resistencia es frecuentemente aplicada en la soldadura de aceros estructurales en general, mientras que la igualacin por resistencia y composicin qumica se aplica en aceros que contienen elementos caractersticos de aleacin para conferir propiedades especficas relacionadas con el comportamiento en servicio. Este es el caso de los aceros destinados a aplicaciones tales como: altas temperaturas, bajas temperaturas o rgimen criognico, resistencia a la corrosin (aceros inoxidables), etc. En algunos casos se puede presentar una variante a los criterios de seleccin mencionados en los prrafos de arriba, es la utilizacin de un material de aporte con una resistencia menor al material base. Dicha alternativa es definida cuando se busca que la soldadura acte como fusible o cuando la resistencia de los materiales base excede el nivel de resistencia admisible y se define un material de aporte ajustado a la necesidad de resistencia estructural, privilegiando un buen nivel de ductilidad y tenacidad en el metal de soldadura. Otro caso particular lo constituyen las uniones soldadas de materiales dismiles, como es el caso de la soldadura de dos aceros de diferentes niveles de resistencia a la traccin o la soldadura de un acero inoxidable con un acero al carbono. Por ejemplo: el caso de dos aceros estructurales del mismo tipo pero de diferente resistencia mecnica requiere la seleccin de un material de aporte para la unin soldada que iguale al acero de menor resistencia. Otros casos de uniones dismiles requerirn un anlisis menos sencillo que el ejemplo dado para poder definir adecuadamente el aporte, como es el caso de la soldadura de un acero al carbono o de otro tipo con un acero inoxidable. Una vez definido el material de aporte, ser especificado en un procedimiento de soldadura o para una solicitud de compra de acuerdo con la clasificacin de las normas para materiales de aporte en soldadura por arco. Existen normas para aportes de soldadura con origen en
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diferentes pases, tales como: AWS (USA), DIN, (Alemania) AFNOR (Francia), IRAM (Argentina), GOST (Rusia), JIS (Japn), entre otras e internacionales como Euronorm o ISO. La clasificacin de los materiales de aporte se realiza por proceso de soldadura; las normas de materiales de aporte de uso muy extendido internacionalmente son las correspondientes a la Sociedad Americana de Soldadura, AWS (American Welding Society).

Ing. Eduardo P. Asta, ESAB- CONARCO

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