PROCESAMIENTO DE POLMEROS

DEFINICION DE POLIMERO
Poli: muchos, mero: partes, unidades
Son macromolculas formadas por unidades que se repiten indefinidamente llamadas monmeros

1 MONOMERO 2 DIMERO 3 TRIMERO 4 -20 OLIGOMEROS > 20 POLIMERO

C L A S I F I C A C I N.
Origen: Naturales y sintticos

Estructura:
Lineales, ramificados y reticulados

Orden de monmeros: Bloque, alternados, al azar, injertados

POLMEROS SINTTICOS EN LA VIDA COTIDIANA

- PETE (polietileno-tereftalato) contenedores de bebidas, bolsas para hervir alimentos, empaques de comida procesada - HDPE (polietileno de alta densidad) botes de: leche, detergentes, aceites, juguetes, bolsas de plstico - PVC (policloruro de vinilo) envoltura de alimentos, botes de aceite vegetal, empaque de burbuja - LDPE (polietileno de baja densidad) envoltura, bolsas de plstico, bolsas para basura - PP (polipropileno) contenedores de margarina y yogur , tapones de contenedores, envoltura que reemplaza al celofn - PS (poliestireno) cartn de huevos, trastes de comida rpida, platos y vasos desechables - (Otros) multiresinas

TERMOPLSTICOS.
Son largas cadenas producidas al unir molculas pequeas o monmeros y se comportan de manera plstica y dctil. Para ser conformados requieren la aplicacin de calor previo al enfriamiento que les confiere la forma definitiva.

Se pueden reciclar con facilidad.

TERMOPLSTICOS.

TERMOPLSTICOS.

TERMOFIJOS Forman estructuras de redes tridimensionales. Por lo general son resistentes, aunque mas frgiles que los termoplsticos.
Se fabrican con una forma permanente, no se pueden refundir ni conformar (cuando se forma el enlace cruzado) ya que se degradan o descomponen por calentamiento a altas temperaturas.

TERMOFIJOS

TERMOFIJOS

Tiene una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera formacin de enlaces cruzados entre las cadenas.

Se pueden deformar elsticamente en grandes cantidades sin cambiar de forma permanente, Ej. el caucho, mangueras.

ELASTMEROS

ELASTMEROS

Los polmeros casi siempre se conforman en caliente y con una consistencia altamente plstica.
Los termoplsticos son ms fciles de conformar que los termofijos (curado). Los plsticos se pueden conformar en partes moldeadas, secciones extrudas, hojas y pelculas, fibras textiles, recubrimiento para alambres y cables, ingredientes para pinturas, barnices, adhesivos y materiales compuestos.

Formado y Moldeo de Plsticos

El Procesamiento de los Polmeros es similar al de los Metales. Los termoplsticos funden y los termofijos se curan, a temperaturas relativamente bajas. En general se pueden procesar fcilmente y a tasas altas de produccin. El mtodo de manufactura y sus parmetros afectan los tipos , propiedades, forma y complejidad de los productos.

 MATERIAS PRIMAS: Pellets, grnulos o polvos, que se funden (TP) justo antes del moldeo. Plsticos Lquidos, que se vuelven slidos cuando se curan (TF). Plsticos Molidos o Cortados, materias primas ecolgicas.

Esquema del proceso de formado y moldeo de plsticos, elastmeros y TP=TERMOPLSTICOS, TS=TERMOFIJOS; E=ELASTMEROS

Extrusin
EXTRUSION: Forzar por medio de presin, a pasar a travs de un dado o boquilla, un material fundido. Mediante extrusin de plsticos, se pueden fabricar: tubera, manguera, fibras, pelcula y un nmero ilimitado de perfiles. En un extrusor un husillo o tornillo que gira dentro de un cilindro, y es capaz de bombear un material a una velocidad especfica, bajo ciertas condiciones de operacin.

El Extrusor de Tornillo Simple

La longitud del extrusor se divide en tres zonas: Alimentacin, Compresin y Dosificacin. Incluye un tornillo de Arqumides que se ajusta con precisin dentro de la camisa cilndrica, apenas con el espacio suficiente para rotar.

El slido se alimenta por la tolva , se transporta, funde y homogeniza y finalmente sale ya perfilado a travs del dado. Una vez que sale del dado, el fundido debe ser enfriado rpidamente para que mantenga la forma deseada.

 El tornillo tiene uno o dos hilos en espiral a lo largo de su eje, que forman un canal en espiral.

El dimetro hasta la parte externa del hilo es constante.

El ncleo es de dimetro variable. La profundidad del canal disminuye, conforme se acerca al dado.

Esto incrementa la presin a lo largo del extrusor, fenmeno que impulsa al material a pasar por el dado.

Partes del Extrusor

Alimentacin (precalentado y transporte)
La profundidad del tornillo es constante.

Diversos diseos de Tolvas

La alimentacin del extrusor es de termoplsticos en forma de: Hojuelas, Polvos Cubos, Esferas o Cilidros.

Compresin, Transicin o Fusin

Canal de profundidad decreciente FUNCIONES: -Expulsar el aire atrapado -Mayor calentamiento del plstico (ocurre el cambio
de densidad). El tornillo para nylons, se utilizan en polmeros de fusin abrupta. ZONA DE COMPRESIN ES CORTA. El tornillo para cloruro de polivinilo se utiliza para plsticos cuyo intervalo de fusin es amplio.

Dosificacin o Bombeo
El polmero alcanza la consistencia y presin requerida

para la extrusin. Al final de la zona de dosificacin se incluye una placa trituradora o plato rompedor.
Malla o criba

FUNCIONES DE LA PLACA TRITURADORA: -Ayuda a aumentar la presin -Transformacin del flujo rotacional a lineal. MINIMIZA LA MEMORIA DE GIRO -Detener impurezas y material no plastificado.

La capacidad de la placa se incrementa al colocar la malla de alambre.

Dado
El dado determina la forma final del extruido.
Dado para lminas

Recuperacin no uniforme Dado para barras

HINCHAMIENTO DEL EXTRUIDO: La molculas del plstico tienden a orientarse cuando fluyen a travs de un canal, (dado); a la salida las molculas tienden a tomar de nuevo una configuracin al azar, causando as una contraccin en la direccin longitudinal y una expansin en la direccin radial.

En la extrusin, la dilatacin del plstico caliente en el dado. El plstico se expande al salir.

 El Barril o Cilindro
-Soporta presiones de hasta 70 MPa. -Usualmente se fabrican de acero y tienen tpicamente relaciones L/D de 24:1 a 36:1. -El desgaste se reduce si el barril es nitrurado o recubierto de bimetlicos (Fe/carburo de
boro, Fe/Bo, Va/aleacin de acero al alto Carbono).

Parmetros que afectan la mecnica de la extrusin de polmeros.

Hlice

l
L

H = Profundidad del canal del husillo (cm) w = Ancho del canal del husillo (cm) pDsenq D = Dimetro del barril (cm) L = Longitud del husillo (cm) e = Espesor de la hlice del husillo (cm) = viscosidad del fluido (dinas seg/cm2) l = Longitud del canal del husillo (cm) Lsenq

P = Longitud o Paso de campo (cm) q = Angulo entre la hlice y la perpendicular al husillo () d = Separacin entre la hlice y el barril (cm) N = Velocidad de rotacin del husillo (rev/min) V = Velocidad tangencial de rotacin del husillo (cm/seg)

 Para garantizar la Integridad y precisin dimensional uniforme del producto, es importante el control de los parmetros de procesamiento: Velocidad de Rotacin de Tornillo (N) Las Temperaturas de las Paredes del Barril. El Diseo del Dado Velocidades de Enfriamiento y Estirado.

CALENTADORES: Se utilizan tpicamente bandas con resistencias elctricas y ocasionalmente una camisa de aceite.

Modelo de Fusin
Se funde una pelcula delgada en la pared del barril. El tornillo desprende la pelcula fundida al girar. Se establece un movimiento rotatorio en el fundido. Se mueven otros grnulos hacia el charco fundido. El proceso continua lentamente hasta que la fundicin es completa.

Tipo de Tornillo: Gusano de Barrera

La zona de transicin tiene dos canales. El lecho slido se forma en el canal primario, y cuando se funde, la pelcula fundida es forzada sobre una rosca de barrera y recogida en el canal secundario.

Defectos de Extrusin
Porosidad en el extruido
Debido al aire atrapado en el plstico fundido Vaporizacin de agua o aditivos Productos gaseosos generados por degradacin del plstico.

Fractura del fundido

Por encima de una velocidad de corte crtica el extruido empieza a aparecer con distorsiones de forma helicoidal.

Diversos procesos de Extrusin

Existen mltiples variaciones del proceso bsico de extrusin para producir los siguientes tipos de productos:
Tubera Pelcula Soplada Pelcula Plana Perfiles Slidos Monofilamentos Recubrimiento de cable y alambre TAREA : VARIANTES DEL PROCESO DE EXTRUSIN DESCRIPCIN, DIAGRAMAS DE LOS PROCESOS Y MATERIAS PRIMAS MS COMUNES, PROXIMO DOMINGO 1 DE ABRIL Y LEER ACERCA DE MOLDEO POR INYECCIN DE POLMEROS.

Moldeo por Inyeccin

http://www.youtube.com/watch?v=eUthHS3MTdA&feature=related Ver en la plataforma

Procedimiento Bsico. Inyectar un polmero fundido en un molde cerrado y fro, donde solidifica. Secciones Principales. La unidad de inyeccin y la unidad de cierre, o prensa.

Mquina de tornillo alternativo o plastificante

Mquina de mbolo

Productos fabricados mediante moldeo por inyeccin

Vasos Contenedores Alojamientos Mangos de Herramientas Perillas Juguetes Accesorios de plomera Componentes elctricos Componentes de equipo de comunicaciones Receptores telefnicos
Rayco Mold y Mfg. LLC. Plainfield Molding, Inc.

Pieza de Nylon 6 Para automovil. Piezas LEGO

Secuencia de operaciones en el moldeo por inyeccin

1. Se acumula polmero frente al buje del bebedero; la presin empuja el tornillo hacia atrs.

Cuando se acumula suficiente polmero la rotacin se detiene.

2. Cuando el molde est listo, el tornillo se empuja hacia adelante con un cilindro hidrulico, llenando con polmero el buje del bebedero, el bebedero y la cavidad del molde.

El tornillo empieza a girar nuevamente para acumular ms polmero.

3. Despus de que el polmero se solidifica/cura se abre el molde y los pernos eyectores extraen la parte moldeada.

La rapidez de enfriamiento es un aspecto importante en la economa del moldeo por inyeccin

Ciclo del Moldeo por Inyeccin

Tiempo para cerrar el molde Tiempo de inyeccin Tiempo de moldeo, RETENCIN Tiempo con el molde cerrado, SOLIDIFICACIN Tiempo de Apertura del molde Tiempo de Extraccin Tiempo con el molde abierto

8% 27% 11%

5% 4% 24%

22%

Unidad de Inyeccin
Es la primera seccin y el procedimiento es prcticamente el mismo que en la extrusin-La parte plastificante del mtodoSimilitudes -Comportamiento del polmero -Diseos del tornillo - Calentamiento del barril Diferencias - Movimiento de vaivn del tornillo

Unidad de Cierre
La prensa se cierra con un sistema de presin hidrulico o mecnico.
La prensa debe soportar presiones de alrededor de 145 Mpa. Para contrarrestar la resistencia que genere el material fundido cuando se inyecta.

 Unidad de Inyeccin
La unidad de inyeccin consta de un tornillo de arqumedes que gira dentro de un barril, con una distancia mnima entre la pared del barril y el hilo del tornillo. El barril tiene calentadores que lo rodean. La profundidad del canal del tornillo disminuye desde el extremo de alimentacin hacia el extremo de salida.
El calentamiento se debe en parte a los calentadores y en parte a la disipacin viscosa de las partculas, que ocurre conforme el polmero fundido se bombea a lo largo del tornillo.

 A diferencia de un extrusor sencillo, el tornillo de una mquina de moldeo por inyeccin tiene un movimiento de vaivn para efectuar la inyeccin. Existe una boquilla y una vlvula:

La vlvula
Sirve para evitar el flujo de retroceso al permanecer cerrada durante la inyeccin de polmero. Est abierta cuando gira el tornillo para permitir la acumulacin de la nueva carga.

 La boquilla
Conecta las dos mitades de la mquina para dejar pasar el material fundido desde la etapa de plastificacin hacia el molde.
Tipos de boquilla
Boquilla Abierta

Interrupcin Mecnica Simple

Vlvula de Agua

Las boquilla se calientan por medio de una banda calefactora, pero tambin se genera el calentamiento viscoso. Esto disminuye la viscosidad, lo que facilita La inyeccin. La boquilla se debe aislar trmicamente para que evitar la solidificacin en esta zona---DEFECTOS EN EL PRODUCTO---

 Unidad de Cierre o Prensa

La presin puede exceder los 140 Mpa, pero debe resistir hasta los 200 Mpa para evitar fugas en las superficies de acoplamiento del molde. El cierre se efecta mediante un mecanismo de presin mecnico o hidralico.
La fuerza necesaria de cierre para una pieza moldeada determinada puede encontrarse a partir de su rea proyectada. Tamao de las mquinas de moldeo por inyeccin
Capacidad de inyeccin (g) Fuerza de cierre (ton)

30 120

10 125

350
800

250
375

1500
8500

650
2500

 Presin de inyeccin
La presin requerida para vencer la resistencia que el material fundido produce a lo largo de su trayectoria, desde el cilindro de plastificacin hasta el molde.
La resistencia que se opone al flujo del material depende:
De la brusca reduccin de seccin correspondiente a la boquilla, los canales de alimentacin y las entradas al molde (bebederos). De la longitud de la trayectoria y la geometra, ms o menos complicada de la cavidad que debe de producir la pieza moldeada. Aumento de la viscosidad del material que progresivamente endurece (por enfriamiento) durante el flujo.

 El Molde
http://www.youtube.com/watch?v=GMGSSTMskSA&NR=1 http://www.youtube.com/watch?v=eROcnD9h8mU&feature=fvw Disponibles en la plataforma

TIPOS BSICOS Molde de canal fro de dos placas. El ms comn Molde de canal frio de 3 placas. Molde de canal caliente.

COMPONENTES DEL MOLDE

Cavidad- en la cual se moldea el producto.
Canales- fluye el material fundido. Canal de alimentacin Bebederos

Canales de enfriamiento- se bombea agua de enfriamiento.

Pernos expulsores- sacan la pieza moldeada de la cavidad.

TERMOPLSTICOS, los moldes se mantienen a 90 C TERMOFIJOS, los moldes se mantienen a 200C-Tiene lugar la polimerizacin y el encadenamiento cruzado-

Molde de Dos Placas

Molde de Tres Placas

CERRADO

ABIERTO

 Las condiciones de moldeo por inyeccin para termofijos y termoplsticos son ms o menos contrarias
TERMOPLSTICOS

TERMOFIJOS: No es necesario enfriar el molde para expulsar la pieza

La relacin de compresin del tornillo debe ser baja para evitar sobrecalentamieto local, por fuerzas de corte, es necesario un sistema de enfriamiento del tornillo.
180-200C 75-80C fenlicos 100C melamina

Fenol formaldehido Urea-formaldehido Compuestos basados en Polisteres insaturados

 Diferencia en el Comportamiento de polmeros termoplsticos y termofijos en estado fundidos.

Viscosidad contra temperatura
Ciertos materiales presentan curvas de viscosidad con fuerte pendiente, y para los cuales un moderado aumento de la temperatura baja la viscosidad, facilitando as el llenado de un molde complejo con largos canales de alimentacin. Otros tienen, por el contrario, valores de viscosidad ms constantes. Para facilitar el flujo de estos polmeros dentro del molde se puede aumentar la temperatura del molde o aumentar la seccin de alimentacin.

 Viscosidad contra tiempo

Poliestireno

Resina Fenlica

90C

180C

En el moldeo por inyeccin ser necesario emplear resinas con vida plstica larga, para evitar el endurecimiento prematuro dentro del cilindro de la mquina. Ejemplo 90C

Resina Fenlica

La curva de viscosidad-tiempo a 180C es tpica de una resina con endurecimiento rpido y con vida plstica breve. Por tanto la resina es adecuada para el moldeo por compresin, donde el polvo es introducido directamente en la cavidad del molde caliente (170180C) y despus comprimirla hasta el endurecimiento.

 Defectos por aspectos del Diseo del molde

Lneas de Soldadura
Estas se forman donde se encuentran los flujos de polmeros. La soldadura es siempre una trampa potencial de aire, debido a la convergencia de los frentes de fusin.
Mediante el diseo, se pueden mover a una posicin donde sean poco importantes. Se pueden asegurar temperaturas y presin adecuadas para una buena soldadura. Diseo para sacar el aire en estos puntos.

Marcas de hundimientos y huecos

Se producen cuando la seccin del producto es demasiado gruesa.
Evitar tanto como sea posible secciones gruesas Control de la presin de retencin

 Concentraciones de esfuerzos
Las piezas moldeadas con esquinas agudas pueden fracturar o bien distorsionarse.
Fractura: cuando soporta carga Distorsin: especialmente si se usan polmeros reforzados con fibra.

Seleccin del material ms conveniente para el producto.

Se usan bancos de datos que contienen las propiedades generales, mecnicas, elctricas etc. De muchos polmeros; de estas se escogen las que igualen los requerimientos del diseo del producto, y se seleccionan los materiales adecuados mediante la computadora.

Sistema EPOS

Programas de Simulacin
Permiten obtener respuestas suficientemente precisas a muchas preguntas relacionadas con el moldeo de materiales plsticos.

Es siempre menos costoso modificar un molde en fase de diseo, que reconstruir alguna parte. (Anlisis Preventivo)
Estos programas se basan en el estudio de la reologa de polmeros, y nos permiten analizar el problema fundamental del moldeo por inyeccin: Llenado a presin de un molde fro con un polmero termoplstico en estado fundido. Inventor http://www.youtube.com/watch?v=8GZ6w1dcz6E disponible en la plataforma Autodesk Moldflow

 Contraccin
Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la cavidad del molde. Termoplstico Acrilonitrilo butadieno estireno Poliacetal Polimetilmetacrilato (PMMA) Acetato de celulosa Contraccin (%) 0,4 0,8 0,1 2,3

0,2 0,7
0,5

Nylon 6,6
Policarbonato Polietileno de baja densidad Polipropileno

1,4 1,6
0,6

4,0 4,5
1,3 1,6

Poliestireno
PVC RIGIDO PVC plastificado

0,4 0,7
0,6 1,2 1,0 4,5

La contraccin se compensa durante el tiempo de retencin, en el cual se mantiene la presin de inyeccin constante, con lo que se adiciona algo ms de polmero al molde.

Se debe seleccionar un polmero de baja contraccin en caso de que sea importante la precisin dimensional de la pieza

 Moldeo por Inyeccin de mltiples componentes.

Las piezas contiene dos polmeros unidos entre s o un polmero con diferentes colores y aditivos separados en capas. Mtodos: Dos unidades de inyeccin Una unidad de inyeccin compuesta

Moldeo con insertos http://www.youtube.com/watch?v=0lbtE4y5qBo

Comprende componentes metlicos como tornillos, pernos, cintas, as como cermicos u otros plsticos, que se colocan en la cavidad del molde antes de la inyeccin.

Moldeo Rotacional (Rotomoldeo)

Molde metlico de pared delgada, de dos piezas.
El molde gira al alrededor de dos ejes perpendiculares.

Utiliza la gravedad FORMAS HUECAS Y GRANDES

 Polmeros Termoplsticos, principalmente. Tasas de produccin pequeas til para piezas de configuraciones geomtricas externas complejas. Es la gravedad y no la fuerza centrfuga la que genera el recubrimiento uniforme sobre las superficies del molde.

Moldes
Fundicin de Aluminio
Muy costoso pero duradero Geometras complejas

Acero Inoxidable
Medianamente econmico Limitado a geometras sencillas

Lmina Negra
Molde econmico para corridas cortas Limitado a geometras sencillas.

CICLO DEL MOLDEO

http://www.youtube.com/watch?v=scZYqWFqhzg

Se carga una cantidad determinada de polvo de polmero, directamente en la cavidad del molde tibio.
Se calienta y se gira el molde simultneamente, sobre dos ejes perpendiculares.

Mientras an gira se enfra

SOLIDIFICACIN

Se abre el molde y se descarga la pieza.

La velocidades rotacionales son relativamente bajas.

VENTAJAS DEL ROTOMOLDEO

-Bajo costo. Proceso sin presin. -Se obtienen cuerpos con espesor de pared uniforme. -Ofrece la posibilidad de obtener cuerpos huecos con formas muy complejas. -Para piezas en tamaos muy dispares, de pequeas a muy grandes. -Ofrece la posibilidad de moldear varias piezas diferentes en una sola etapa de moldeo. -Ofrece la posibilidad de utilizar materiales reciclables. -Se producen piezas con tensiones internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico . -til para moldeo de piezas con insertos.

DESVENTAJA: Ciclos largos 10 min aprox.

MATERIALES
POLIETILENO es el ms utilizado
HDPE

POLIPROPILENO CLORURO DE POLIVINILO ABS POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO.

 Artculos tanto simtricos como asimtricos, en formas complejas. Gran flexibilidad en cuanto al tamao del producto, desde pequeos bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques de almacenamiento de ms de 15,000 litros;
Ms artculos:
JUGUETES HUECOS CASCOS DE LANCHAS Y CANOAS ALBERCAS PEQUEAS BOYAS TABLEROS AUTOMOTRICES TANQUES DE COMUSTIBLES RECIPIENTES GRANDES EXCUSADOS PORTTILIES ETC.

Piezas moldeadas

Conectores para drenaje

Barreras de proteccin vial

Lavaderos

Moldeo por compresin

La carga se comprime y cura Se introduce la carga La pieza se eyecta y retira

Prensa para moldeo por compresin

La prensas se orientan verticalmente, y contienen dos placas a las que se sujetan las mitades del molde .

 Los moldes son muy sencillos, no hay sistema de bebederos ni vaciaderos.

MOLDES MANUALES MOLDES AUTOMTICOS
PRINCIPAL DESVENTAJA: Ciclos muy largos, tasas de produccin menores en comparacin con el moldeo por inyeccin.

Materiales para moldeo por compresin

Fenoles Melamina Formaldehido de urea Epxicos Uretanos Elastmeros

Moldeo por transferencia

Surgi despus del moldeo por compresin, cuando las piezas moldeadas se hicieron ms complejas.

P
Cavidad de transferencia CARGA Cavidad del molde

Sistema de canales de distribucin

En este proceso se introduce una carga termofija (preformada) a una cmara inmediatamente delante de a cavidad del molde, donde se calienta. Se aplica presin al polmero suavizado, para obligarlo fluir hacia e molde caliente donde ocurre el curado.

 EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA SE RELACIONA CON EL DE COMPRESIN Y CON EL MODEO POR INYECCIN.
COMPRESIN Utiliza los mismos tipos de polmeros (Termofijos y Elastmeros) INYECCIN Por la forma en que la carga se precalienta en una cmara separada y despus se inyecta al molde.

 EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA RESULTA ANLOGO A UN MOLDEO POR COMPRESIN CON PRECALENTAMIENTO.

El moldeo por transferencia es capaz de moldear formas de piezas que son ms complejas que el moldeo por compresin, pero no tan intrincadas como con el moldeo por inyeccin.

Se puede moldear con inserciones, metlicas o cermicas, como en el moldeo por inyeccin.

Tiempos de curado en el moldeo por compresin y transferencia.

Tiempos de curado frente a espesor
Tiempo de curado (min)

Compresin

Economa de tiempo

Transferencia

Espesor de pared (mm)

Empleando tcnicas de precalentamiento ambas curvas se hacen ms planas y la economa de tiempo se hace mnima a las mximas temperaturas de precalentamiento.

Termoformado
Proceso en el que una hoja de un termoplstico se calienta y deforma, hasta la forma deseada.

ETAPAS
Calentamiento Por lo general con calentadores elctricos radiantes. La duracin depende del polmero, de su espesor y color. Formado
Mtodos:
Termoformado al Vacio Termoformado a presin Termoformado mecnico.

TERMOFORMADO AL VACIO

1. La hoja se suaviza con calentamiento La hoja suavizada se coloca se coloca 2.

sobre una cavidad de molde cncava.

4. El plstico se endurece al contacto co 3. Un vacio empuja la hoja hacia la cavidad superficie fra del molde. La pieza se la elimina y recorta del resto.

http://www.youtube.com/watch?v=3xJeAARnCCg

TERMOFORMADO DE PRESIN

2. La hoja se coloca sobre la cavidad del molde

3. Una presin positiva fuerza la hoja hacia la cavidad.

TERMOFORMADO MECNICO

UTILIZA MOLDES POSITIVOS Y NEGATIVOS, QUE SE JUNTAN CONTRA HOJA DE PLSTICO CALENTADA, LO QUE LA FUERZA A ADOPTAR LA DE ELLOS

VENTAJA: SE TIENE UN CONTROL DIMENSIONAL MEJOR, ES POSIBLE DETALL SUPERFICIE DE LA PIEZA POR AMBAS CARAS. DESVENTAJA: SE REQUIEREN DOS MITADES DE MOLDE, POR TANTO SON

 MATERIALES
Solo los termoplsticos pueden termoconformarse. Los plsticos ms comunes son:
Poliestireno Acetato de celulosa Butirato acetato de celulosa ABS PVS, acrlico (polimetacrilato) Polietileno Polipropileno