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PROCESAMIENTO DE

POLÍMEROS

DEFINICION DE POLIMERO
DEFINICION DE POLIMERO

Poli: muchos,

mero: partes, unidades

Son macromoléculas

formadas por unidades que

se repiten indefinidamente

llamadas monómeros

que se repiten indefinidamente llamadas monómeros n n MONOMERO 1   2 DIMERO 3
que se repiten indefinidamente llamadas monómeros n n MONOMERO 1   2 DIMERO 3

n

n

MONOMEROn 1 n 1

1

 

2

DIMERO

3

TRIMERO

4 -20 OLIGOMEROS

> 20

POLIMERO

C L A S I F I C A C I Ó N.
C L A S I F I C A C I Ó N.
C L A S I F I C A C I Ó N.

Origen:

Estructura:

Naturales y sintéticos

Lineales, ramificados y reticulados

Orden de monómeros:

Bloque, alternados, al azar, injertados

POLÍMEROS SINTÉTICOS COTIDIANA
POLÍMEROS SINTÉTICOS
COTIDIANA

EN

LA VIDA

POLÍMEROS SINTÉTICOS COTIDIANA EN LA VIDA - PETE (polietileno-tereftalato) contenedores de bebidas, bolsas para

- PETE (polietileno-tereftalato) contenedores de bebidas, bolsas para hervir alimentos, empaques de comida procesada

- HDPE (polietileno de alta densidad) botes de: leche, detergentes, aceites,

juguetes, bolsas de plástico

- PVC (policloruro de vinilo) envoltura de alimentos, botes de aceite vegetal,

empaque de burbuja

- LDPE (polietileno de baja densidad) envoltura, bolsas de plástico, bolsas

para basura

- PP (polipropileno) contenedores de margarina y yogur , tapones de

contenedores, envoltura que reemplaza al celofán

- PS (poliestireno) cartón de huevos, trastes de comida rápida, platos y vasos

desechables

- (Otros) multiresinas

TERMOPLÁSTICOS.

Son largas cadenas monómeros producidas y se al unir pequeñas o plástica y dúctil. comportan

Son

largas

cadenas

monómeros

producidas

y

se

al

unir

pequeñas o

plástica y dúctil.

comportan

moléculas

de

manera

Para ser conformados requieren la aplicación de caloro plástica y dúctil. comportan moléculas de manera al definitiva. previo enfriamiento les confiere la forma

al

definitiva.

previo

enfriamiento

les

confiere

la

forma

que

la aplicación de calor al definitiva. previo enfriamiento les confiere la forma que Se pueden reciclar

Se pueden reciclar con facilidad.

TERMOPLÁSTICOS.

TERMOPLÁSTICOS.

TERMOPLÁSTICOS.

TERMOPLÁSTICOS.

TERMOFIJOS

Forman estructuras de redes tridimensionales.Por lo general son resistentes, aunque mas frágiles que los termoplásticos. Se fabrican con una

Por lo general son resistentes, aunque mas frágiles queForman estructuras de redes tridimensionales. los termoplásticos. Se fabrican con una forma permanente, no se pueden

los termoplásticos.

Se fabrican con una forma permanente, no se pueden refundir ni conformar (cuando se forma el enlace cruzado) ya que se degradan o descomponen por calentamiento a altas temperaturas.Forman estructuras de redes tridimensionales. Por lo general son resistentes, aunque mas frágiles que los termoplásticos.

TERMOFIJOS

TERMOFIJOS

TERMOFIJOS

TERMOFIJOS

Tiene una estructura

intermedia, en la cual se

permite que ocurra una

ligera formación de

enlaces cruzados entre las

cadenas.

ligera formación de enlaces cruzados entre las cadenas. Se pueden deformar elásticamente en grandes cantidades

Se pueden deformar

elásticamente en

grandes cantidades

sin cambiar de forma

permanente, Ej. el

caucho, mangueras.

ELASTÓMEROS

ELASTÓMEROS

ELASTÓMEROS

ELASTÓMEROS
Los polímeros casi siempre se conforman en caliente y con una consistencia altamente plástica. Los

Los polímeros casi siempre se conforman en caliente y

con una consistencia altamente plástica.

Los termoplásticos son más fáciles de conformar que los

termofijos (curado).

Los plásticos se pueden conformar en partes moldeadas,

secciones extruídas, hojas y películas, fibras textiles, recubrimiento para alambres y cables, ingredientes para

pinturas, barnices, adhesivos y materiales compuestos.

Formado y Moldeo de Plásticos

• El Procesamiento de los Polímeros es “similar”

al de los Metales.

Los termoplásticos funden y los termofijos se

curan, a temperaturas relativamente bajas.

En general se pueden procesar fácilmente y a

tasas altas de producción.

El método de manufactura y sus parámetros

afectan los tipos , propiedades, forma y complejidad de los productos.

MATERIAS PRIMAS:

Pellets, gránulos o polvos, que se funden (TP) justo antes del moldeo.

Plásticos Líquidos, que se vuelven sólidos

cuando se curan (TF).

Plásticos Molidos o Cortados, materias

primas ecológicas.

Esquema del proceso de formado y moldeo de plásticos, elastómeros y TP=TERMOPLÁSTICOS, TS=TERMOFIJOS; E=ELASTÓMEROS

Esquema del proceso de

formado y moldeo de

plásticos, elastómeros y TP=TERMOPLÁSTICOS,

TS=TERMOFIJOS;

E=ELASTÓMEROS

Extrusión

EXTRUSION: Forzar por medio de presión, a pasar a través de un dado o boquilla, un material fundido.

Mediante extrusión de plásticos, se pueden fabricar:

tubería, manguera, fibras, película y un número ilimitado de perfiles.

En un extrusor un husillo o tornillo que gira dentro de un cilindro, y es capaz de bombear un material a una velocidad específica, bajo ciertas condiciones

de operación.

El Extrusor de Tornillo Simple

La longitud del extrusor se divide en tres zonas: Alimentación, Compresión y Dosificación. Incluye un tornillo de Arquímides que se ajusta con precisión dentro de la camisa cilíndrica, apenas con el espacio suficiente para rotar.

cilíndrica, apenas con el espacio suficiente para rotar. El sólido se alimenta por la tolva ,

El sólido se alimenta por la tolva , se transporta, funde y homogeniza y finalmente sale ya perfilado a través del dado.

Una vez que sale del dado, el fundido debe ser enfriado rápidamente para

que mantenga la forma deseada.

El tornillo tiene uno o dos hilos en espiral a lo largo de su eje, que

forman un canal en espiral.

El diámetro hasta la parte externa del hilo es constante.

El núcleo es de diámetro variable. La profundidad del canal disminuye, conforme se acerca al dado.

profundidad del canal disminuye, conforme se acerca al dado. • Esto incrementa la presión a lo

Esto incrementa la presión

a lo largo del extrusor,

fenómeno que impulsa al

material a pasar por el dado.

Partes del Extrusor

Alimentación (precalentado y transporte)

La profundidad del tornillo

es constante.

La alimentación del extrusor es de

termoplásticos en forma de:

Hojuelas, Polvos Cubos, Esferas o Cilidros.

Diversos diseños de Tolvas

extrusor es de termoplásticos en forma de : Hojuelas, Polvos Cubos, Esferas o Cilidros. • Diversos

Compresión, Transición o Fusión

Canal de profundidad

decreciente

FUNCIONES:

-Expulsar el aire atrapado -Mayor calentamiento del

plástico (ocurre el cambio de densidad).

del plástico (ocurre el cambio de densidad). • El tornillo para nylons, se utilizan en polímeros

El tornillo para nylons, se utilizan en polímeros de fusión abrupta. ZONA DE COMPRESIÓN ES CORTA.

El tornillo para cloruro de polivinilo se utiliza para plásticos cuyo

intervalo de fusión es amplio.

Dosificación o Bombeo

El polímero alcanza la consistencia y presión requerida para la extrusión.

Al final de la zona de dosificación se incluye una placa trituradora o plato rompedor.

Malla o criba
Malla o criba

FUNCIONES DE LA PLACA TRITURADORA:

-Ayuda a aumentar la presión

-Transformación del flujo rotacional a lineal. MINIMIZA LA

MEMORIA DE GIRO

-Detener impurezas y material no plastificado.

La capacidad de la placa se incrementa al colocar la malla de alambre.

Dado

El dado determina la forma final del extruido.

Recuperación no uniforme
Recuperación no uniforme

Dado para láminas

Dado para barras

HINCHAMIENTO DEL EXTRUIDO:

La moléculas del plástico tienden a orientarse cuando fluyen a través de un canal, (dado); a la salida las moléculas tienden a tomar de nuevo una configuración al azar, causando así una contracción

en la dirección longitudinal y una expansión en la dirección radial.

En

la

extrusión,

la

plástico

dilatación del

caliente

en

el

dado.

El

plástico se

expande

al

salir.

la plástico dilatación del caliente en el dado. El plástico se expande al salir.
la plástico dilatación del caliente en el dado. El plástico se expande al salir.

El Barril o Cilindro

-Soporta presiones de hasta 70 MPa. -Usualmente se fabrican de acero y tienen típicamente relaciones L/D de 24:1 a 36:1. -El desgaste se reduce si el barril es nitrurado o recubierto de bimetálicos (Fe/carburo de

boro, Fe/Bo, Va/aleación de acero al alto Carbono).

el barril es nitrurado o recubierto de bimetálicos (Fe/carburo de boro, Fe/Bo, Va/aleación de acero al

Parámetros que afectan la mecánica de la

extrusión de polímeros.

Hélice V e N l d L
Hélice
V
e
N
l
d
L

H = Profundidad del canal del husillo (cm)

P = Longitud o Paso de campo (cm)

w

= Ancho del canal del husillo (cm) pDsenq

q = Angulo entre la hélice y la perpendicular al husillo (°)

D

= Diámetro del barril (cm)

d = Separación entre la hélice y el barril (cm)

L

= Longitud del husillo (cm)

N = Velocidad de rotación del husillo (rev/min)

e = Espesor de la hélice del husillo (cm) = viscosidad del fluido (dinas seg/cm 2 ) l = Longitud del canal del husillo (cm) Lsenq

V = Velocidad tangencial de rotación del husillo (cm/seg)

Para garantizar la Integridad y precisión dimensional

 

uniforme del producto, es importante el control de los

parámetros de procesamiento:

 

Velocidad de Rotación de Tornillo (N)

 

Las Temperaturas de las Paredes del Barril.

 

El Diseño del Dado

 

Velocidades de Enfriamiento y Estirado.

 

CALENTADORES:

Se

utilizan

típicamente

bandas

con

resistencias eléctricas y ocasionalmente una camisa de aceite.

Modelo de Fusión

Modelo de Fusión • Se funde una película delgada en la pared del barril. • El

Se funde una película delgada en la pared del barril.

El tornillo desprende la película

fundida al girar.

Se establece un movimiento rotatorio en el fundido.

Se mueven otros gránulos hacia el charco fundido.

El proceso continua lentamente

hasta que la fundición es completa.

Tipo de Tornillo: Gusano de Barrera

La zona de transición tiene dos canales. El lecho sólido se forma en el canal

primario, y cuando se funde, la película fundida es forzada sobre una rosca de barrera y recogida en el canal secundario.

primario, y cuando se funde, la película fundida es forzada sobre una rosca de barrera y
primario, y cuando se funde, la película fundida es forzada sobre una rosca de barrera y

Defectos de Extrusión

Porosidad en el extruido

Debido al aire atrapado en el plástico fundido

Vaporización de agua o aditivos

Productos gaseosos generados por degradación del plástico.

Fractura del fundido

Por encima de una velocidad de

corte crítica el

extruido empieza a aparecer con distorsiones

forma helicoidal.

de

Diversos procesos de Extrusión

Existen múltiples variaciones del proceso básico de

extrusión para producir los siguientes tipos de

productos:

Tubería

Película Soplada

Película Plana

Perfiles Sólidos

Monofilamentos

Recubrimiento de cable y alambre

TAREA : VARIANTES DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN DESCRIPCIÓN, DIAGRAMAS DE LOS PROCESOS Y MATERIAS PRIMAS MÁS COMUNES, PROXIMO DOMINGO 1

DE ABRIL

Y LEER ACERCA DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLÍMEROS.

Moldeo por Inyección
Moldeo por Inyección

Ver en la plataforma

Procedimiento Básico.

Inyectar un polímero fundido en un molde cerrado y frío,

donde solidifica.

Secciones Principales.

La unidad de inyección y la unidad de cierre, o prensa.

Máquina de émbolo
Máquina de émbolo
unidad de inyección y la unidad de cierre, o prensa. Máquina de émbolo Máquina de tornillo

Máquina de tornillo alternativo o plastificante

Productos fabricados mediante moldeo por inyección
Productos fabricados mediante moldeo por inyección

Vasos Contenedores Alojamientos Mangos de Herramientas Perillas Juguetes

Accesorios de plomería Componentes eléctricos Componentes de equipo

de comunicaciones

Receptores telefónicos

de equipo de comunicaciones  Receptores telefónicos Piezas LEGO Rayco Mold y Mfg. LLC. Plainfield Molding,

Piezas LEGO

Rayco Mold y Mfg. LLC.
Rayco Mold y Mfg. LLC.

Plainfield Molding, Inc.

 Receptores telefónicos Piezas LEGO Rayco Mold y Mfg. LLC. Plainfield Molding, Inc. Pieza de Nylon

Pieza de Nylon 6

Para automovil.

Secuencia de operaciones en el moldeo por inyección
Secuencia de operaciones en el moldeo por inyección
Secuencia de operaciones en el moldeo por inyección Cuando se acumula suficiente polímero la rotación se

Cuando se acumula

suficiente polímero la

rotación se detiene.

2. Cuando el molde está listo, el tornillo se empuja hacia adelante con un

cilindro hidráulico,

llenando con polímero el buje del bebedero, el bebedero y la cavidad del molde.

El tornillo empieza a girar nuevamente para acumular más polímero.

1. Se acumula polímero

frente al buje del

bebedero; la presión empuja el tornillo hacia atrás.

3. Después de que el polímero se solidifica/cura se abre el molde y los pernos eyectores extraen

la parte moldeada.

el molde y los pernos eyectores extraen la parte moldeada. La rapidez de enfriamiento es un

Ciclo del Moldeo por Inyección

8% 11% 27% 22% 5% 4% 24%
8%
11%
27%
22%
5%
4%
24%

Tiempo para cerrar el moldedel Moldeo por Inyección 8% 11% 27% 22% 5% 4% 24% Tiempo de inyección Tiempo de

Tiempo de inyección8% 11% 27% 22% 5% 4% 24% Tiempo para cerrar el molde Tiempo de moldeo, RETENCIÓN

Tiempo de moldeo, RETENCIÓN5% 4% 24% Tiempo para cerrar el molde Tiempo de inyección Tiempo con el molde cerrado,

Tiempo con el moldeel molde Tiempo de inyección Tiempo de moldeo, RETENCIÓN cerrado, SOLIDIFICACIÓN Tiempo de Apertura del molde

cerrado, SOLIDIFICACIÓN

Tiempo de Apertura delde moldeo, RETENCIÓN Tiempo con el molde cerrado, SOLIDIFICACIÓN molde Tiempo de Extracción Tiempo con el

molde

Tiempo de Extracciónmoldeo, RETENCIÓN Tiempo con el molde cerrado, SOLIDIFICACIÓN Tiempo de Apertura del molde Tiempo con el

Tiempo con el moldemoldeo, RETENCIÓN Tiempo con el molde cerrado, SOLIDIFICACIÓN Tiempo de Apertura del molde Tiempo de Extracción

abierto

Unidad de Inyección

Es la primera sección

prácticamente el mismo que en la extrusión-La parte

y

el

procedimiento

es

plastificante del método-

Similitudes

-Comportamiento del polímero

-Diseños del tornillo - Calentamiento del barril

Diferencias

- Movimiento de vaivén del tornillo

Unidad de Cierre

La prensa se cierra con un sistema de presión

hidráulico o mecánico.

La prensa debe soportar presiones de alrededor de 145 Mpa. Para contrarrestar la resistencia que genere el material fundido cuando se

inyecta.

Unidad de Inyección

de

con una

distancia mínima entre la pared del barril y el hilo del

tornillo. El barril tiene calentadores que lo rodean. La profundidad del canal del tornillo disminuye desde el extremo de alimentación hacia el extremo de salida.

arquímedes que

La unidad

de

inyección

gira

consta

de

de

un

un

tornillo

dentro

barril,

El calentamiento se debe en parte a los calentadores y en parte a la disipación viscosa de las partículas, que ocurre conforme el polímero fundido se bombea a lo largo del tornillo.

• A diferencia de un extrusor sencillo, el tornillo de una máquina de moldeo por
• A diferencia de un extrusor sencillo, el tornillo de una máquina
de moldeo por inyección tiene un movimiento de vaivén para
efectuar la inyección.
• Existe una boquilla y una válvula:

La válvula

Sirve para evitar el flujo de retroceso al permanecer cerrada durante

la inyección de polímero. Está abierta cuando gira el tornillo para

permitir la acumulación de la nueva carga.

durante la inyección de polímero. Está abierta cuando gira el tornillo para permitir la acumulación de
durante la inyección de polímero. Está abierta cuando gira el tornillo para permitir la acumulación de

La boquilla

Conecta las dos mitades de la máquina para dejar pasar el material

fundido desde la etapa de plastificación hacia el molde.

Boquilla Abierta
Boquilla Abierta

Tipos de boquilla

Interrupción Mecánica Simple

Válvula de Agua

Las boquilla se calientan por medio de una banda calefactora, pero también se

genera el calentamiento viscoso. Esto disminuye la viscosidad, lo que facilita

La inyección. La boquilla se debe aislar térmicamente para que evitar la solidificación

en esta zona---DEFECTOS EN EL PRODUCTO---

Unidad de Cierre o Prensa

La presión puede exceder los 140 Mpa, pero debe resistir hasta los 200

Mpa para evitar fugas en las superficies de acoplamiento del molde.

El cierre se efectúa mediante un mecanismo de presión mecánico o

hidraúlico.

La fuerza necesaria de cierre para una pieza moldeada determinada puede encontrarse a partir de su área proyectada.

Tamaño de las máquinas de moldeo por inyección

Capacidad de inyección (g)

Fuerza de cierre (ton)

30

10

120

125

350

250

800

375

1500

650

8500

2500

Presión de inyección

La presión requerida para vencer la resistencia que el material

fundido produce a lo largo de su trayectoria, desde el cilindro de plastificación hasta el molde.

La resistencia que se opone al flujo del material depende:

De la brusca reducción de sección correspondiente a la boquilla, los canales de alimentación y las entradas al molde (bebederos).

De la longitud de la trayectoria y la geometría, más o menos complicada de la cavidad que debe de producir la pieza moldeada.

Aumento de la viscosidad del material que progresivamente endurece (por enfriamiento) durante el flujo.

El Molde

Disponibles en la plataforma

•
Disponibles en la plataforma • TIPOS BÁSICOS • Molde de canal frío de dos placas. El

TIPOS BÁSICOS

Molde de canal frío de dos placas. El más

común

Molde de canal frio de 3 placas.

Molde de canal caliente.

COMPONENTES DEL MOLDE

Cavidad- en la cual se moldea el producto.

Canales- fluye el material fundido.

Canal de alimentación

Bebederos

Canales de enfriamiento- se bombea agua de enfriamiento.

Pernos expulsores- sacan la pieza moldeada de la cavidad.

TERMOPLÁSTICOS, los moldes se mantienen a 90 °C

TERMOFIJOS, los moldes se mantienen a 200°C- -Tiene lugar la polimerización y el encadenamiento cruzado-

Molde de Dos Placas

CERRADO ABIERTO
CERRADO
ABIERTO

Molde de Tres Placas

Molde de Dos Placas CERRADO ABIERTO Molde de Tres Placas

Las condiciones de moldeo por inyección para termofijos

y termoplásticos son más o menos contrarias

termofijos y termoplásticos son más o menos contrarias TERMOPLÁSTICOS TERMOFIJOS: No es necesario enfriar el

TERMOPLÁSTICOS

TERMOFIJOS: No es necesario enfriar

el molde para expulsar la pieza

No es necesario enfriar el molde para expulsar la pieza 180-200°C 75-80°C fenólicos 100°C melamina La

180-200°C

75-80°C fenólicos 100°C melamina

La relación de compresión del tornillo debe ser baja para evitar sobrecalentamieto local, por fuerzas de corte, es necesario un sistema de

enfriamiento del tornillo.

Fenol formaldehido Urea-formaldehido Compuestos basados en

Poliésteres insaturados

Diferencia en el Comportamiento de polímeros termoplásticos y

termofijos en estado fundidos.

Viscosidad contra temperatura

Ciertos materiales presentan curvas de viscosidad con fuerte

pendiente, y para los cuales un

moderado aumento de la temperatura baja la viscosidad,

facilitando así el llenado de un

molde complejo con largos canales de alimentación.

Otros

tienen,

por

el contrario,

valores

de

viscosidad más

constantes. Para facilitar el flujo

de estos polímeros dentro del

molde se

aumentar la

puede

temperatura

del

molde

o

aumentar

la

sección

de

alimentación.

se aumentar la puede temperatura del molde o aumentar la sección de alimentación.

Viscosidad contra tiempo

Poliestireno
Poliestireno
Resina Fenólica
Resina Fenólica
• 90°C 180°C Resina Fenólica
90°C
180°C
Resina Fenólica

por

inyección será necesario

emplear resinas con vida plástica larga, para evitar

endurecimiento

prematuro dentro del cilindro de la máquina.

Ejemplo 90°C

el

En

el

moldeo

La curva de viscosidad-tiempo a 180°C es típica de una resina con endurecimiento rápido y con vida plástica breve. Por tanto la resina es adecuada para el moldeo por compresión, donde el polvo es introducido directamente en la cavidad del molde caliente (170°- 180°C) y después comprimirla hasta el endurecimiento.

Defectos por aspectos del Diseño del

molde

Líneas de Soldadura

Estas se forman donde se encuentran los flujos de polímeros. La

soldadura es siempre una trampa potencial de aire, debido a la

convergencia de los frentes de fusión.

Mediante el diseño, se pueden mover a una posición donde sean poco

importantes.

Se pueden asegurar temperaturas y presión adecuadas para una buena soldadura.

Diseño para sacar el aire en estos puntos.

Marcas de hundimientos y huecos

Se producen cuando la sección del producto es demasiado gruesa.

Evitar tanto como sea posible secciones gruesas

Control de la presión de retención

Concentraciones de esfuerzos

Las piezas moldeadas con esquinas agudas pueden fracturar o bien

distorsionarse.

Fractura: cuando soporta carga

Distorsión: especialmente si se usan polímeros reforzados con fibra.

Selección del material más conveniente

para el producto.

Se usan bancos de datos que contienen las propiedades generales,

mecánicas, eléctricas etc. De muchos polímeros; de estas se escogen las que igualen los requerimientos del diseño del producto, y se seleccionan

los materiales adecuados mediante la computadora.

Sistema “EPOS”

Programas de Simulación

Permiten obtener respuestas suficientemente precisas a muchas preguntas relacionadas con el moldeo de materiales plásticos.

Es siempre menos costoso modificar un molde en fase de

diseño, que reconstruir alguna parte. (Análisis Preventivo)

Estos programas se basan en el estudio de la reología de

polímeros, y nos permiten analizar el problema fundamental

del moldeo por inyección: Llenado a presión de un molde frío con un polímero termoplástico en estado fundido.

Inventor http://www.youtube.com/watch?v=8GZ6w1dcz6E disponible en la plataforma

Autodesk Moldflow

Contracción

Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la cavidad del molde.

Termoplástico

Contracción (%)

 

0,4 0,8

0,1 2,3

 

(PMMA)

0,2 0,7

0,5

Nylon 6,6

1,4 1,6

0,6

Polietileno de baja densidad

4,0 4,5

1,3 1,6

que se

0,4 0,7

0,6 1,2

PVC plastificado

1,0 4,5

La contracción se compensa

durante el tiempo de retención, en el cual se mantiene la presión

de inyección constante, con lo

adiciona algo más de

polímero al molde.

Se debe seleccionar un polímero de baja contracción en caso de que sea importante

la precisión dimensional de la pieza

Moldeo por Inyección de múltiples componentes.

Las piezas contiene dos polímeros unidos entre sí o un polímero con diferentes colores y aditivos separados en capas. Métodos:

Dos unidades de inyección Una unidad de inyección compuesta

Comprende componentes metálicos como tornillos, pernos, cintas,

así como cerámicos u otros plásticos, que se colocan en la cavidad

del molde antes de la inyección.

Moldeo Rotacional (Rotomoldeo)

Moldeo Rotacional (Rotomoldeo) Molde metálico de • pared delgada, de dos piezas. • El molde gira

Molde metálico de

pared delgada, de dos

piezas.

El molde gira al

alrededor de dos ejes perpendiculares.

Utiliza la gravedad

FORMAS HUECAS Y

GRANDES

Polímeros Termoplásticos, principalmente.

• Polímeros Termoplásticos, principalmente. • Tasas de producción pequeñas • Útil para piezas de

Tasas de producción pequeñas

Útil para piezas de configuraciones geométricas externas complejas.

Es la gravedad y no la fuerza centrífuga la que

genera el recubrimiento uniforme sobre las

superficies del molde.

Moldes

Moldes • Fundición de Aluminio Muy costoso pero duradero Geometrías complejas • Acero Inoxidable Medianamente

Fundición de Aluminio

Muy costoso pero duradero

Geometrías complejas

de Aluminio Muy costoso pero duradero Geometrías complejas • Acero Inoxidable Medianamente económico Limitado a

Acero Inoxidable

Medianamente económico

Limitado a geometrías sencillas

Medianamente económico Limitado a geometrías sencillas • Lámina Negra Molde económico para corridas cortas

Lámina Negra

Molde económico para corridas cortas Limitado a geometrías sencillas.

CICLO DEL MOLDEO

 

Se carga una cantidad determinada de polvo de

polímero, directamente en la cavidad del molde tibio.

Se calienta y se gira el molde simultáneamente,

sobre dos ejes perpendiculares.

 

Mientras aún gira se enfría

• Mientras aún gira se enfría SOLIDIFICACIÓN

SOLIDIFICACIÓN

Se abre el molde y se descarga la pieza.

La velocidades rotacionales son relativamente bajas.

VENTAJAS DEL ROTOMOLDEO

-Bajo costo. Proceso sin presión.

-Se obtienen cuerpos con espesor de pared uniforme.

-Ofrece la posibilidad de obtener cuerpos huecos con formas muy

complejas.

-Para piezas en tamaños muy dispares, de pequeñas a muy grandes.

-Ofrece la posibilidad de moldear varias piezas diferentes en una sola etapa de moldeo.

-Ofrece la posibilidad de utilizar materiales reciclables.

-Se producen piezas con tensiones internas mínimas, presentando un buen comportamiento mecánico .

-Útil para moldeo de piezas con insertos.

DESVENTAJA: Ciclos largos 10 min aprox.

MATERIALES

POLIETILENO es el más utilizado

MATERIALES • POLIETILENO es el más utilizado HDPE • • POLIPROPILENO • CLORURO DE POLIVINILO •

HDPE

POLIPROPILENO

CLORURO DE POLIVINILO

ABS

POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO.

es el más utilizado HDPE • • POLIPROPILENO • CLORURO DE POLIVINILO • ABS • POLIESTIRENO

Piezas moldeadas

Artículos tanto simétricos como asimétricos, en formas

complejas.

Gran flexibilidad en cuanto al tamaño del producto,

desde pequeños bulbos, para lavado auditivo, hasta

tanques de almacenamiento de más de 15,000 litros;

Más artículos:

JUGUETES HUECOS

CASCOS DE LANCHAS Y

CANOAS

ALBERCAS PEQUEÑAS

BOYAS

TABLEROS AUTOMOTRICES

TANQUES DE COMUSTIBLES

RECIPIENTES GRANDES

EXCUSADOS PORTÁTILIES

ETC.

– TABLEROS AUTOMOTRICES – TANQUES DE COMUSTIBLES – RECIPIENTES GRANDES – EXCUSADOS PORTÁTILIES – ETC.
Conectores para drenaje Barreras de protección vial Lavaderos
Conectores para drenaje Barreras de protección vial Lavaderos

Conectores para drenaje

Barreras de protección vial

Conectores para drenaje Barreras de protección vial Lavaderos

Lavaderos

Moldeo por compresión

La carga se comprime y cura
La carga se comprime y cura

Se introduce la carga

La pieza se eyecta y retira

Prensa para moldeo por compresión

molde .
molde .

La prensas se orientan

verticalmente, y contienen

dos placas a las que se

sujetan las mitades del

Los moldes son muy sencillos, no hay sistema de bebederos ni vaciaderos.

MOLDES MANUALES

MOLDES AUTOMÁTICOS

PRINCIPAL DESVENTAJA:

Ciclos muy largos, tasas de producción

menores en comparación con el moldeo

por inyección.

Materiales para moldeo por compresión

Fenoles

Melamina

Formaldehido de urea

Epóxicos

Uretanos

Elastómeros

Moldeo por transferencia
Moldeo por transferencia

Surgió después del moldeo por compresión, cuando las

piezas moldeadas se hicieron más complejas.

P

cuando las piezas moldeadas se hicieron más complejas. P Cavidad de transferencia CARGA Cavidad del molde

Cavidad de transferencia

CARGA
CARGA
se hicieron más complejas. P Cavidad de transferencia CARGA Cavidad del molde Sistema de canales de

Cavidad del molde

Sistema de canales de distribución

CARGA Cavidad del molde Sistema de canales de distribución • En este proceso se introduce una

En este proceso se introduce una carga termofija

(preformada) a una cámara inmediatamente delante de

a cavidad del molde, donde se calienta.

Se aplica presión al polímero suavizado, para obligarlo fluir hacia e molde caliente donde ocurre el curado.

EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA SE RELACIONA CON EL DE COMPRESIÓN

Y CON EL MODEO POR INYECCIÓN.

COMPRESIÓN Utiliza los mismos tipos de

polímeros (Termofijos y Elastómeros)

INYECCIÓN Por la forma en que la carga se precalienta en una cámara separada y después se inyecta al molde.

EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA RESULTA

ANÁLOGO A UN MOLDEO POR COMPRESIÓN CON PRECALENTAMIENTO.

El moldeo por transferencia es capaz de moldear formas de piezas que son más complejas que el moldeo por compresión, pero no tan intrincadas

como con el moldeo por inyección.

Se puede moldear con inserciones, metálicas o

cerámicas, como en el moldeo por inyección.

Tiempos de curado en el moldeo por compresión y transferencia. • Tiempos de curado frente
Tiempos de curado en el moldeo por
compresión y transferencia.
Tiempos de curado frente a espesor
Compresión Economía de tiempo Transferencia Tiempo de curado (min)
Compresión
Economía
de
tiempo
Transferencia
Tiempo de curado (min)

Espesor de pared (mm)

Empleando técnicas de precalentamiento ambas curvas se hacen

más planas y la economía de tiempo se hace mínima a las

máximas temperaturas de precalentamiento.

Termoformado
Termoformado

Proceso en el que una hoja de un

termoplástico se calienta y deforma, hasta la

forma deseada.

ETAPAS

Calentamiento Por lo general con calentadores eléctricos radiantes. La duración depende del polímero, de su espesor y color.

Formado

Métodos:

Termoformado al Vacio

Termoformado a presión

Termoformado mecánico.

TERMOFORMADO AL VACIO

TERMOFORMADO AL VACIO 1. La hoja se suaviza con calentamiento 2. La hoja suavizada se coloca

1. La hoja se suaviza con calentamiento 2. La hoja suavizada se coloca se coloca

sobre una cavidad de molde cóncava.

se coloca se coloca sobre una cavidad de molde cóncava. elimina y recorta del resto. 4.

elimina y recorta del resto.

4. El plástico se endurece al contacto co

3. Un vacio empuja la hoja hacia la cavidad la superficie fría del molde. La pieza se

TERMOFORMADO DE PRESIÓN

TERMOFORMADO DE PRESIÓN 2. La hoja se coloca sobre la cavidad del molde la hoja hacia
TERMOFORMADO DE PRESIÓN 2. La hoja se coloca sobre la cavidad del molde la hoja hacia

2. La hoja se coloca sobre la cavidad del molde

la hoja hacia la cavidad.

3. Una presión positiva fuerza

TERMOFORMADO MECÁNICO

TERMOFORMADO MECÁNICO DE ELLOS UTILIZA MOLDES POSITIVOS Y NEGATIVOS, QUE SE JUNTAN CONTR HOJA DE PLÁSTICO

DE ELLOS

UTILIZA MOLDES POSITIVOS Y NEGATIVOS, QUE SE JUNTAN CONTR HOJA DE PLÁSTICO CALENTADA, LO QUE LA FUERZA A ADOPTAR L

VENTAJA: SE TIENE UN CONTROL DIMENSIONAL MEJOR, ES POSIBLE DETALL

SUPERFICIE DE LA PIEZA POR AMBAS CARAS.

DESVENTAJA: SE REQUIEREN DOS MITADES DE MOLDE, POR TANTO SON

MATERIALES

Solo los termoplásticos pueden termoconformarse.

Los plásticos más comunes son:

Poliestireno

Acetato de celulosa

Butirato acetato de celulosa

ABS

PVS, acrílico (polimetacrilato)

Polietileno

Polipropileno