GESTO DE CONHECIMENTO NA ENGENHARIA DE MANUTENO.

Marcelo vila Fernandes1

Resumo A grande diversidade de tecnologias com as quais lidam as equipes de Engenharia de Manuteno e a constante busca de solues para falhas recorrentes em equipamentos, provocam intensa produo de conhecimento que os processos de negcios convencionais no conseguem processar. Este fato, aliado forte presso por aumento de competitividade e aumento de eficcia nos gastos, coloca estas equipes diante do desafio de gerir e integrar, estrategicamente, os conhecimentos produzidos, alimentando uma base de conhecimento composta por agentes (pessoas) e artefatos (documentos, sistemas). Este trabalho apresentar um roteiro para implantar um sistema de Gesto de Conhecimento atravs da metodologia de Manuteno Centrada na Confiabilidade, integrando os conhecimentos produzidos com os sistemas de gesto de ativos ou de gerenciamento de manuteno, a fim de maximizar o resultado da equao Disponibilidade x Confiabilidade x Custo. Sero mostrados os resultados de uma implantao tpica de Gesto de Conhecimento em planta qumica.

Engenheiro de Produo Mecnica formado pela USP So Carlos, especialista em desenvolvimento e implantao de sistemas de gerenciamento para manuteno e suprimentos, Diretor da Astrein Engenharia de Manuteno S/A, membro do conselho consultivo tcnico da revista Manuteno y Qualidade, membro do conselho de administrao do IEES Instituto de Estudos Econmicos em Software.

1. Introduo O cenrio organizacional sofreu muitas mudanas nos ltimos anos e com isto as empresas precisaram adequar sua forma de atuao a fim de se manterem competitivas em seus mercados. Tendo o cliente como principal objetivo, as empresas passaram a prestar mais ateno s aes tomadas pelos concorrentes, definir novas estratgias de atuao, criar redes de distribuio e estudar minuciosamente os ciclos de vida de produtos e servios. O conhecimento tornou-se um ativo importante e indispensvel por ser a principal matria-prima com a qual todos trabalham. E atravs da utilizao adequada de conhecimentos que os produtos e servios podem ser desenvolvidos com custos mais competitivos e com qualidade superior. Quanto mais utilizado e difundido for o conhecimento, maior ser seu valor, e para que possa ser medido precisa ser transformado em ao, permitindo sua medio atravs dos resultados financeiros, da eficincia de processos, do aumento da qualidade e da inovao de produtos. De acordo com Davenport & Prusak (1998), a nica vantagem sustentvel que uma empresa tem aquilo que ela coletivamente sabe, a eficincia com que ela usa o que sabe e a prontido com que ela adquire e usa novos conhecimentos. No h diferencial competitivo sustentvel, se no atravs do que a empresa sabe, como utiliza o que sabe e a velocidade com que aprende. Na manuteno no diferente. Sob forte presso por aumento de competitividade e eficcia nos gastos, com equipes cada vez mais enxutas e parques industriais mais extensos e complexos, lidando com grande diversidade de tecnologias, a manuteno aprende constantemente sobre o funcionamento dos equipamentos e produz solues para resoluo de falhas recorrentes, gerando grande quantidade de conhecimento. A medida do conhecimento produzido expressa atravs de indicadores de desempenho baseados no custo da manuteno, disponibilidade operacional, confiabilidade (MTBF)2, mantenabilidade (MTTR)3 e ndices de acidentes com pessoas, instalaes ou meio ambiente 2. Gesto de Conhecimento Muitas organizaes j desenvolvem grande parte do conhecimento necessrio para se manter competitivas, mas por diversos motivos, este conhecimento gerado, validado e compartilhado informalmente, tornando-se praticamente inacessvel.

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MTBF Mean Time Between Failure (Tempo mdio entre falhas) MTTR Mean Time to Repair (Tempo mdio para reparo)

Assim, para aumentar sua capacidade de aprender e inovar, detectar e resolver problemas, muitas empresas esto implantando a Gesto do Conhecimento, a fim de desenvolver um ambiente propcio para identificar, criar e disseminar o conhecimento. Iniciativas de Gesto do Conhecimento podem trazer benefcios para: tomada de deciso, gesto de clientes, gesto de produto, desenvolvimento de habilidades profissionais, produtividade, lucratividade, compartilhamento das melhores prticas, reduo de custos, criao de um ambiente propcio cooperao e criatividade, comunicao, inovao e competitividade. Gesto do Conhecimento no tecnologia, mas pode se beneficiar das novas tecnologias de informao e de comunicao. Gesto do Conhecimento no marketing, mas pode ajudar muito na inteligncia competitiva da empresa. Gesto do Conhecimento no documentao, mas est relacionada com a memria organizacional coletiva, dinmica e compartilhada. Gesto do Conhecimento tambm no gesto de recursos humanos, mas s se realiza com as pessoas da organizao. A figura 1 ilustra o ciclo de vida do conhecimento, sobre o qual so desenvolvidas as atividades da Gesto do Conhecimento.

Figura 1: Ciclo de vida do conhecimento

O ciclo comea no ambiente de processos de negcios, onde se concentra a maior parte das atividades profissionais dirias. No departamento de manuteno estas aes de negcios correspondem, por exemplo, aos consertos das mquinas, compras de

sobressalentes e realizao de procedimentos de segurana. Neste ambiente esto os agentes (pessoas) e os artefatos (documentos e sistemas), que formam a Base de Conhecimento Organizacional Distribudo (BCOD). Quando algo de anormal acontece, como por exemplo a ocorrncia de uma falha (problema), a instalao de um novo equipamento ou o incio de produo de novo produto (estmulos externos), a equipe de manuteno forada a produzir conhecimento fora do ambiente de processos de negcios. Neste momento preciso pensar, estudar, consultar catlogos, sites, instrues de funcionamento, projetos, realizar treinamentos, at que se produza novo Conhecimento Organizacional (CO), representado por planos de manuteno, relatrios ou regulamentos. Em seguida feita a integrao do conhecimento, ou seja, a disseminao do novo conhecimento organizacional (CO) junto aos outros participantes da equipe, atravs de normas internas, insero dos planos de manuteno no sistema de gerenciamento de manuteno ou repasse de conhecimentos atravs de treinamentos internos, que passam a fazer parte da BCOD e entram novamente no ambiente de processos de negcios. A atividade de gerir e integrar os conhecimentos produzidos, alimentando uma base de conhecimento composta por agentes e artefatos, constitui a Gesto de Conhecimento na Engenharia de Manuteno, proporcionando maior desenvolvimento dos colaboradores, incremento da produo, manuteno dos mesmos equipamentos com maior disponibilidade e confiabilidade, aumento da segurana e da qualidade e ausncia de danos ao meio ambiente. 3. MCC - Manuteno Centrada na Confiabilidade A seguir ser apresentado um breve roteiro para implantar um sistema de gesto de conhecimento atravs da metodologia de MCC ou RCM4, integrando os conhecimentos produzidos com sistemas de gesto de ativos (EAM)5 ou de gerenciamento de manuteno (CMMS)6, a fim de maximizar o resultado da equao Disponibilidade x Confiabilidade x Custo. A metodologia de MCC uma forma eficaz de escolher a melhor poltica de manuteno e estabelecer o plano de manuteno mais adequado para cada equipamento, pois estuda as funes e falhas funcionais de cada item, relaciona as causas das falhas com respectivos efeitos e define aes pr-ativas de manuteno, observando aspectos de qualidade, segurana, meio ambiente e produo. Com este mtodo a empresa desenvolve conhecimento profundo sobre o equipamento, compreendendo seu contexto operacional, as implicaes sobre a comunidade, as prticas operacionais vigentes e os padres de desempenho desejados. Participa do
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RCM Reliability Centered Maintenance EAM Enterprise Asset Management 6 CMMS Computerized Maintenance Management System

estudo um grupo de profissionais multidisciplinar que estabelece plano de manuteno compatvel com o risco que a empresa deseja assumir. 3.1. Caracterizao do problema Observando o ciclo de vida do conhecimento, para cada problema que precisa ser resolvido fora do ambiente de processos de negcios, iniciado um ciclo de produo e integrao de conhecimento. A partir deste momento chamaremos este problema de projeto e as pessoas que participaro do projeto de grupo de estudo. Para cada projeto devemos descrever o objeto do estudo, seja uma planta, sistema, subsistema, linha de produo ou equipamento, e os objetivos a serem alcanados pelo grupo de estudo. Alguns projetos privilegiaro o aumento de disponibilidade, outros o aumento da confiabilidade, e outros a reduo de custo. Estabelecer estes objetivos fundamental para orientar o grupo de estudo em cada etapa do projeto. Na abertura do projeto so escolhidos os representantes de cada setor que participaro do grupo de estudo. A metodologia de MCC se caracteriza por envolver nos estudos e na proposio de novos planos de manuteno, alm dos representantes da manuteno e de especialistas no equipamento, representantes da operao, da segurana e da qualidade, garantindo que a viso e as expectativas de cada setor estejam representadas nas decises sobre a nova poltica de manuteno a ser adotada.

Figura 2 Descrio do projeto 3.2. Produo de conhecimento O estudo de falhas e a proposio da nova poltica de manuteno so realizados sobre os equipamentos e componentes escolhidos como objeto do projeto. Assim, para iniciar o

estudo necessrio inventariar e relacionar os equipamentos e, em seguida, identificar as respectivas funes. Para cada funo so descritas as possveis falhas funcionais (modos de falhas), os efeitos sobre o equipamento ou processo, as causas das falhas, as conseqncias para as pessoas ou para empresa, a freqncia de ocorrncia e clculo de risco.

Figura 3: Estudo de falha As freqncias de falha e as conseqncias que provocam no sistema so escolhidas em listas previamente definidas e adaptadas para cada empresa, pois representam os valores que a companhia tem sobre segurana, qualidade, meio ambiente e rentabilidade. Na tabela 1 so mostrados exemplos de freqncias e conseqncias.
Freqncia 1 Muito rara 2 Uma vez a cada 2 anos 3 Uma vez por ano 4 Uma vez por semestre 5 Uma vez por ms 6 Vrias vezes no ms 7 Uma vez por semana 8 Uma vez por dia 9 Vrias vezes por dia 10 Vrias vezes por hora Conseqncia 1 No pra o processo 2 At 30 3 At 1h 4 At 4h ou No afeta meio ambiente 5 At 24h ou No afeta meio ambiente 6 At 24h ou Oferece risco baixo ao meio ambiente 7 Algumas horas ou Oferece risco moderado ao meio ambiente 8 At 24h ou Alto impacto ao meio ambiente ou Ferimento 9 At 24h ou Altssimo impacto ao meio ambiente ou Ferimento 10 Vrios dias ou Altssimo impacto ao meio ambiente ou Risco de vida

Tabela 1: Exemplos de freqncias e conseqncias 3.3. Conhecimento organizacional Aps a identificao da rvore de falhas e identificao do risco associado a cada modo de falha, o grupo de estudo procura respostas para as seguintes perguntas:

O que pode ser feito para prever ou prevenir cada falha? O que pode ser feito se uma tarefa pr-ativa no puder ser encontrada?

Utiliza-se um questionrio que conduz o grupo de estudo a fim de identificar: Se a falha evidente ao operador; Se h risco para o operador ou para as instalaes; Se h impacto no meio ambiente; Se h impacto no volume ou qualidade da produo; Se h algum monitoramento possvel para identificar a causa da falha; Se h alguma atividade de inspeo possvel; Se h alguma atividade preventiva ou de troca peridica; Se h necessidade de re-projeto do equipamento ou Se no ser necessria manuteno.

A figura 4 mostra parte do questionrio para escolha da poltica de manuteno.

Figura 4: Questionrio para escolha de poltica de manuteno Escolhido o tipo de servio mais adequado para o modo de falha, descreve-se a atividade a ser executada com todos os detalhes:
Condio Define se o equipamento deve estar parado ou funcionando para a atividade; Especialidade Indica a especialidade principal dos tcnicos envolvidos na execuo; Imagem Associa uma ou mais imagens atividade (croquis, desenhos, fotos); Perodo Define a periodicidade de execuo da atividade; Como fazer Instrui detalhadamente os tcnicos envolvidos na execuo; Parmetros Informa os parmetros a serem observados durante a execuo da atividade

Para cada atividade devem ainda ser detalhados os recursos humanos e materiais necessrios, incluindo a relao de profissionais com respectivas estimativas de

quantidade e durao, e a relao de materiais e ferramentas tambm com as respectivas quantidades estimadas.

Figura 5: Detalhamento da atividade e estimativa de recursos 3.4. Integrao dos conhecimentos Definidas todas as atividades preciso agrup-las visando reunir as de mesma periodicidade, mesma especialidade e mesmo tipo de interveno em um nico procedimento de manuteno. O objetivo final desta etapa o de formar procedimentos padres de manuteno que possam ser exportados para o sistema de gerenciamento de manuteno utilizado na empresa.

Figura 6: Agrupamento de atividades

Como exemplo podemos citar o agrupamento de atividades de inspeo que exijam o equipamento parado, que sejam da especialidade mecnica, e que tenham periodicidade anual, para formar o procedimento padro de inspeo mecnica anual. Aps a formao dos procedimentos padres, os mesmo devem ser exportados para o sistema de gerenciamento de manuteno que, a partir deste momento estaro integrados base de conhecimento organizacional distribudo (BCOD).

Figura 7: Exportao de dados para o CMMS/EAM 3.5. Ambiente de processos de negcios Para colocar o novo plano e suas respectivas atividades em prtica no ambiente de negcios necessrio divulg-lo na equipe e treinar os executantes no novo roteiro de trabalho, seja uma inspeo, uma preventiva ou uma calibrao. Alm do treinamento para execuo das atividades sistemticas, devem ser identificadas necessidades especficas para correo de falhas detectadas durante as aes sistemticas, que requeiram treinamentos adicionais, como por exemplo tcnicas de alinhamento, com contedo terico e exerccios prticos. A rvore de falhas dos equipamentos deve ser implantada no sistema de gerenciamento de manuteno e os profissionais devem ser conscientizados e treinados para o apontamento e registro de todos os servios executados, sejam eles sistemticos ou no. A partir destes apontamentos calculada a confiabilidade dos equipamentos, e so extrados os dados para simulao de disponibilidade, adequao das periodicidades de interveno e das quantidades de sobressalentes no estoque. neste ambiente de negcios que se verifica a importncia dos sistemas de gerenciamento de manuteno (CMMS/EAM), pois atravs deles que se disseminam os

conhecimentos produzidos pela utilizao da metodologia MCC, garantindo que os procedimentos de manuteno sejam realizados nas datas corretas, por pessoal especializado, e assim se meam os resultados da aplicao dos novos conhecimentos. 4. Resultados Os resultados qualitativos decorrentes da aplicao dos conceitos de Gesto do Conhecimento, especificamente da utilizao da metodologia de MCC so: Otimizao do trabalho Agrupamento de atividades de mesma freqncia para um mesmo equipamento, em uma mesma ordem de servio, facilitando a liberao da PPT (permisso para trabalho), ganhando tempo para realizar outras atividades. Melhoria contnua O aprendizado do grupo de estudo sobre a metodologia de Manuteno Centrada na Confiabilidade e sobre o trabalho em grupo possibilita a expanso do projeto para outras reas da empresa e a implantao de sistema permanente de produo de conhecimento. Reteno de experincia - Elaborao de procedimentos detalhados sobre as atividades envolvidas contendo O que fazer, Como fazer, parmetros de referncia e estimativa de recursos, propiciando reter grande quantidade de conhecimento que seria perdida com a sada dos profissionais mais experientes. Viso para a conservao Aumento do envolvimento dos operadores nas aes de manuteno e conservao dos equipamentos em funo do maior conhecimento sobre suas funes e modos de falha. Biblioteca tcnica Organizao e atualizao da documentao tcnica dos equipamentos e componentes composta por fluxogramas de processos, projetos, desenhos, catlogos e memoriais tcnicos. Os resultados quantitativos observados so: Aumento do tempo mdio entre falhas (MTBF) Diminuio do tempo mdio para reparo (MTTR) Aumento da disponibilidade operacional do sistema Reduo do custo de manuteno Reduo do nmero de acidentes Acrscimo no volume de produo

A ttulo de exemplo, abaixo so mostrados os resultados obtidos com a implantao deste sistema de Gesto de Conhecimento em planta qumica no interior de So Paulo.

A tabela 2 demonstra que o novo plano de manuteno desenvolvido passa a atuar agora sobre pontos que anteriormente no eram atingidos, e mesmo assim, reduziu o nmero de ordens de servio realizadas no ano. Rubrica Antes Depois Pontos de interveno 198 317 OSs sistemticas/ano 585 285 Tabela 2: Abrangncia dos novos planos de manuteno Variao +60% - 51%

A tabela 3 demonstra os resultados quantitativos obtidos no projeto, representados pelo aumento da confiabilidade e disponibilidade da planta, incluindo significativo aumento de produo. Rubrica 2002 MTBF 173,1h MTTR 37,6h Disponibilidade 82,2% No. Quebras 41 Aumento de produo Tabela 3: Resultados quantitativos 5. Concluso A utilizao de produto de software especializado (MCC) para armazenar e compartilhar conhecimentos produzidos, assim como a utilizao de sistemas de gerenciamento de manuteno (CMMS/EAM), para disseminar e apurar o resultados da aplicao dos novos conhecimentos, constitui a infra-estrutura para implantar a Gesto do Conhecimento na Engenharia de Manuteno. A implantao dos conceitos de Gesto de Conhecimento na manuteno, atravs da operacionalizao do ciclo de vida do conhecimento, produz resultados expressivos, tanto qualitativos quanto quantitativos, e coloca o departamento de manuteno alinhado com as mais modernas tcnicas de gesto empresarial. 2003 325,6h 19,9h 94,2% 25 + 13,9% 2004 734,1h 14,7h 97,9% 10 + 17,0% 1.Tri 2005 1051,0h 4,16h 99,6% 2