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APOSTILA AFK

SELADORA NVEL 1
VINCADORA
E CORTADORA
Nvel 1
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SELADORA NVEL 1
Zerreianlage
Zerkleinern des Randbeschniues in kleine Schnipsel
Zugspannung
In Newton [N]; Kra pro Querschniuslnge
Zugwalze
Gewhrleistet einen konstanten Materialeinzug in die Maschine
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Stegma
Steuerstreifen
= Blockmarke
Stopper
Materialussunterbrechung, ungewollter Materialstau, der zum Maschinensullstand fhrt
Streckvorrichtung

Strichcode
Elektronisch lesbare Schri; Verschlsselte Informauon, die mit einem Gert eingelesen werden kann
Tnzerwalze
Richtet die Bahn mim g in der Maschine aus
Teleskopierte Rolle
Schiefe Aufwicklung durch Beschichtungsanlage/ Druckerei
Anschlag eventuell sonst am Rollenarm
Tellermesser
Zum Schneiden der Bahn in Streifen
Transportbnder
Fhrt die Zuschniue der Automauschen Falt- und Klebemaschine zu
Trennrolle
Trennt die einzelnen Zuschniue nach dem Quermesser in einzelne Strnge
Trinkhalmloch
Loch, das in der Beschichtungsanlage reingestanzt und dann zu beschichtet wird
Verbund
Verbindung von verschiedenen Stoen zu einem neuen Material
Verlaufen der Bahn
Die Bahn lu auf den Walzen hin und her, von rechts nach links
Verpackung
Gezielt angebrachte, lsbare Umhllung eines Produktes
Verriegelungsschalter
Sicherung whrend des Maschinenlaufes, dass man Abdeckungen nicht nen kann
Volumen
In Liter [l]; Fassungsvermgen der Verpackung
Vorbrecher
Wirkt gegen die Rollneigung des Materials
Voreilung
Rollen oder Wellen, die verschiedene Drehzahlen haben
Welle
Zylinder, der ein Drehmoment bertrgt
Werkzeug
Rillt und schneidet die Materialbahn
Werkzeugkassee
Kasten, in dem das Werkzeug fest monuert und auswechselbar ist
Wickler
Wickelt die Rolle ab oder auf und stellt die Bahnspannung her
Winkelposion des Werkzeuges
Jedes Werkzeug hat eine Nullposiuon, in der man einen Zuschniu ohne Widerstand durch das
Werkzeug hindurch schieben kann. Sobald man das Werkzeug minimal dreht, ist dies nicht
mehr mglich. Das Werkzeug hat dann einen Winkel zu seiner Nullposiuon erhalten.
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CONTEDO
1. Geral
1.1 O que, como e porqu !
1.2 Tarefas gerais da vincadora-cortadora
2. Tarefas e funes
2.1 Desbobinao
2.2 Mesa de cortes
2.3 Armazm de materiais e estrela giratria
2.4 Controle das margens
2.5 Estao de rolos de trao e de alisadores
2.6 Perfurao mecnica e laser
2.7 Vincadora longitudinal/ diagonal
2.8 Vincos tranversais
2.9 Cortadora longitudinal
2.10 Cortadora transversal
2.11 Correia imbricada, empilhadora e viradora de pilhas
2.12 Controle e despacho
2.13 Preparos para a mquina de dobras e mquina de colar
3. Descrio dos mdulos
3.1 Geral cortadora (estampadora)
3.2 Desbobinao
3.3 Estrela giratria
3.4 Mesa de cortes
3.5 Armazm de materiais
3.6 Controle de margens
3.7 Estao de rolos de trao e de alisadores
3.8 Ferramenta vincadora e estampadora
3.9 Aspirao das faixas de cantos
3.10 Correia imbricada
3.11 Viradora de pilhas
4. O que acontece depois da cortadora?
5. Dicionrio
6. Perguntas com respostas
7. Anexos
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Rilliniengte
Wie gut die Rillinie ausgeprgt ist
Rillinienstand
Vergleich der Rillinien einer Richtung zueinander
Rillmesser/ -kanal
Dnne Leiste aus Metall, die sich in den Karton drckt und eine Rillinie erzeugt; der Rillkanal ist das
Gegenstck zum Rillmesser und in diesen wird das Papier hinein gedrckt
Rollenarm
Zur Aufnahme der Rolle und Posiuonierung
Rollenkarte
Karte, auf der alle wichugen Informauonen fr die nachfolgende Stauon im Prozess draufstehen
(teils ver schlsselt durch Strichcode, teils direkt lesbar)
Rollennummer
Jede Rolle erhlt eine fortlaufende Nummer
Rollenwechsel
Die alte Rolle ist ferug gerillt und gestanzt und eine neue Rolle wird in die Maschine eingezogen
Rollneigung
Wlbung des Materials durch die Wicklung auf Rollen
roeren
drehend
Relblech
Verstellbares Blech, verbunden mit einem Vibrator, zur Erstellung eines gleichmigen Zuschniustapels
Schalldmpfer
Minderung des Geruschpegels
Schallschutzhaube
Geruschdmpfer auf der Absaugung
Scherprinzip
Ein rouerendes, bewegliches Messer schneidet an einem stehenden Messer vorbei
Schichten
Aumau der Verpackung
Schneidesch
Dient zur Verbindung von alter und neuer Rolle
Schni uge
Dient zur Fhrung des Messers beim Abschneiden der alten Materialbahn von der Hlse
Schuppenband
Transporuert die ferug gestanzten Zuschniue zum Pakeuerer
Schuppenform
Die Zuschniue liegen mit einem kleinen Abstand bereinander
Skala
Zur mim gen Posiuonierung der Rolle mit den Rollenarmen
Spannhlse
Fixiert die Rolle
Speicherschlien
Sorgt fr Auf- und Entladung des Speichers
Stanze
Maschine, die ein Material rillt und stanzt
Staon
Einzelner Abschniu
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***aus technischen und terminlichen grnden folgt die weitere bersetzung separat, 11.11.2010
Pakeerstaon
Stapelt die Zuschniue zu Paketen
Paketwender/ Stapelwender
Wendet die Zuschniue um 180, von der bedruckten Seite auf die Aluminiumseite
Papierbahn
Lange Bahn, auf Hlsen als Rollen aufgewickelt
Parallel
nebeneinander laufend, immer im selben Abstand
Passerfehler
Wenn das Passerkreuz nicht im vorgegebenen Bereich liegt
Passermarke/ Passerkreuz
Von der Druckerei aufgebrachtes Kreuz, dass auf dem Zuschniu einen genau denierten Platz hat
Peitschenendschalter
Sicherung, falls die Bahn zu stark verlu
Pendelwalze
Regelt das Abbremsen der Rolle, um eine konstante Bahnspannung zu erhalten
Perforaon
nungshilfe
Planliegender Zuschni
Der Zuschniu ist ganz grade, wenn man ihn auf eine Flche legt
Posives Werkzeug
Werkzeug, das hauptschlich aus Rillmessern besteht
Produkon
Herstellungsprozess der Verpackungen
Produkonsgeschwindigkeit
Geschwindigkeit, die die Maschinen fahren
Puer
Speicher, der die Zuschniue an die Automausche Falt- und Klebemaschine je nach Bedarf weitergibt
Qualittssicherung
berprfung, Nachprfung oder berwachung von besummten Werten
Querrillung
Rillt die Materialbahn quer zur Maschinenlaufrichtung
Querschneider
Schneidet die Streifen in einzelne Zuschniue
Rakelstreifen
Durch das Rakel in der Druckerei entstandener Farbstreifen auf der Rolle
Rampe
Zeitvorgabe, in der die Maschine auf eine vorgegebene Geschwindigkeit hochfhrt
Randbeschni
Enuernung des Randstreifens, an dem das berschssige Polyethylen hinausragt
Rechen
Nimmt die nachkommenden zuschniue im Pakeuerer vom Schuppenband auf
Rillen
Bleibende Verformung des Zuschniues; erleichtert die Faltung
Rillinie/ Nutlinie
Gerillte Linie, die den Faltwiderstand herabsetzt
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SELADORA NVEL 1
O que, como e porqu !
Como os contedos tem diferentes exigncias para nossas embalagens e essas no podem ser realizadas por
um unico material de embalagem, o nosso material consiste de vrios componentes. Por isso nossa embala-
gem tambem denominada embalagem compsita. O elemento principal da embalagem consiste em carto,
que com 70% ocupa a maior parte e de componentes como o alumnio e material plsuco. Podemos denomi-
nar as embalagens como embalagem carto, j pela grande porcentagem deste material.

A produo da embalagem comea na linha de revesumento. Aqui os diferentes componentes so aplicados
sobre o carto, assim que o produto nal a bobina revesuda. O carto composto consiste agora, de fora para
dentro, de: PE, carto, agente de colagem, alumnio, revesumento e PE. A cada componente atribuda uma
outra funo no composto. Aqui indicamos agora uma vista geral das funes mais importantes de cada com-
ponente:
PE externo (Polieuleno) Serve como proteo contra umidade e vapor de gua do
carto
carto o suporte estvel, doa ao invlucro fabricado a forma, a
estabilidade e resistncia correta e faz com que a embalagem
seja transportvel.
Revesumento e agente de colagem Aumenta a aderncia entre carto e alumnio e entre alumnio
e revesumento interno para evitar uma delaminao das cama-
das.
Folha de alumnio Serve principalmente como proteo contra luz, barreira de
difuso e barreira de aroma.
PE interno necessrio como proteo contra umidicao do carto,
material de soldura para selagem de empena, do fundo e lateral
e serve tambem como proteo contra reinfeco.

Alumnio(proteo do aroma e luz)
-Polieuleno (barreira de lquidos)
-Papelo (excipiente)
-Somente 28 gr. de embalagem protegem
um contedo de 1 litro
S o uso destes 3 materiais como carto
composto possibilitam a leve e ecaz
embalagem-combibloc
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Agora o composto pode ser encaminhado para a grca. Aqui ser imprimido no PE externo do composto o
mouvo desejado.
Quando a grca conclui a impresso a bobina segue para a mquina vincadora e cortadora aonde ela ser
primeiramente sulcada na diagonal e depois na transversal, em seguida cortada primeiro em faixas longitu-
dinais e logo em cortes individuais transversais. Da esses cortes so enviados por transportadores, j como
pacotes, para a mquina automuca de dobras e colagem.


Tarefas gerais da cortadora
Se estampam muitos cortes das bobinas impressas na mquina cortadora rotatria. Ese processo acontece
em dois passos:
A princpio vincamos, primeiro na direo longitudinal e diagonal ao percurso e depois transversal. O se-
gundo passo consiste em estampar os cortes. Tambem aqui cortamos primeiro longitudinalmente, isto , em
longas faixas e depois transversalmente, em cortes individuais. Por intermdio de uma correia com os cortes
imbricados transportamos os para a estao de pacotes, onde eles so empilhados, virados e enviados por
correias transportadoras mquina automuca de dobras e de colagem.

Beschichtung=revesumento
Rohkarton=carto
Druck=impresso
Kaschierung=upo de revesumento
Stanze=vincadora
Lngsnaht=corte longitud.
PE= polieuleno
AL=alumnio
Auslieferung=entrega
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Garra
Pequena inciso na faixa para melhorar a formao na mquina de preenchimento
Vincos longitudinais/diagonais
Ferramenta que vinca a faixa na direo longitudinal e diagonal
Cortador longitudinal
Corta a faixa em tas
Laser
Queima aberturas e guras no composto
Figuras cortadas laser
Apoio para aberturas queimadas no composto
Teste de luz
Teste para averiguar a permeabilidade de luz pelo material
Manmetro
Registro de presso
Sendo de movimento da mquina
Direo do movimento da faixa de material na mquina
Nmero da mquina
Cada mquina recebe um nmero
Depsito de material
Uulizao non-stop da mquina, mesmo com ma troca de bobinas
Motores
Acionam a mquina
Ferramenta negava
Ferramenta que consiste principalmente em canais de vincos
Nonstop
funcionamento sem parar
Ulidade
Uma uulidade, mais tarde uma embalagem pronta
Opmum/mo
O melhor resultado alcanvel
Material de embalagem
Todos os materiais necessrios para uma embalagem
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Ar comprimido
em [bar]
Nmero de impresso
Nmero especicado do formato
Vlvula reguladora de presso
em [bar]; para regular a presso
Marca de presso
Defeito na superncie do corte por inuncia mecnica
Dobra triangular
Tringulo vincado no fundo e na tampa
Controle remoto
Facilita a instalao da mquina
Proteo contra umidade/vapor
O polieuleno impede a penetrao de gua ou umidade na embalagem, seja de dentro ou de fora
Acoplamento/tment/ ng
Tampa, fechadura
Formato
Medida especicada do corte
Estabilidade da forma
A embalagem segue em sua forma, resistncia
Adeso
Dois materias que colam entre si, selagem
Registro manual
Alavanca
Painel principal
Daqui a mquina principlamente manejada e regulaes so mudadas
Contraste claro - escuro

Excentricidade da bobina
Depresso por armazenamento;fora centrfuga no constante quando em rotao
Mesa de curso
Plataforma inclinvel, regulvel em altura para admisso da bobina na estrela giratria
Acoplamento
Cano de papelo no qual a faixa de material foi enrolado, respeuvamente e ser desbobinado
Ideal
Quadro ambicionado
Lado interior do corte

Tipo de carto
Composio do carto
Garras/pinas
Impedem o deslizamento do m da faixa enquanto a bobina descarregada unida nova
Teste de dobra
Teste para apurar a rigidez exional
Componentes
Pea avulsa de uma parte inteira
Constante
Sempre os mesmos valores especicados
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Desbobinao

Com a desbobinao comea a produo na estao cortadora. Comeamos enganchando no centro a bo-
bina impressa, com a impresso para cima, sendo que o fundo da embalagem mostra para a seo operacional
e a tampa para o lado de transmisso da mquina. Isto depende da construo da mquina. Para evitar frico
no acoplamento a bobina xada por meio de ar comprimido. Quando a bobina est chegando ao m, uma
medio com raio laser reconhece e indica esta situao. E uma troca automuca de bobinas iniciada pela
estrela giratria.
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Mesa de cortes

Aqui colamos a nova bobina de papel com a descarregada. Isso feito alinhando a impresso. Uulizamos a
marca do fundo e o canto da impresso na tampa como referncia. Enquanto colamos duas pinas evitam que
as duas faixas de papel deslizem proporcionam recolocao do papel a tenso necessria. Para conseguir
uma colagem correta dispomos para guiar o corte de um canal de cortes.
Debaixo da mesa de cortes se encontra um rolo compensador que regulariza a freiagem da bobina em rota-
o, para garanur uma tenso constante.
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Dicionrio
Tubo de aspirao
Aspira os cortes dos cantos
Aspirao
Aspirao dos cantos da ta no cortador longitudinal
Disposivo de rebaixa
Transporta as pilhas um nvel mais para baixo do empacotador, para a viradora de pilhas
Desbobinao
Desbobina as bobinas do acoplamento
Rolo de reteno
Garante uma tenso do material na cortadora transversal
Rolo de prensagem/rolo de presso
Cilindro de contra-presso para o cilindro da trao
Motor de acionamento
Aciona um eixo
Lado do motor
Lado do motor
Curso de trabalho
Caminho que um cilindro percorre
Posio de parda
Posio inicial
Rejeitos/desperdcios
Material defeituoso ou com falhas, que no podem mais ser uulizados
Automca
Reao ou processo independente, sem a inuncia do homem
Regulao dos cantos da faixa
Alinha a faixa no meio com os rolos
Regulao dos cantos da faixa
Mede um contraste claro-escuro, compara o mesmo com valores especcados e alinha a faixa no meio
Tenso da faixa
Em Newton [N];
Comprimidora de restos
Comprime os resduos da destroadora em fardos
Elementos de controle
Botes, alavancas, rodas etc. para controlar e ajustar a mquina
Lado operacional da mquina
Lado do operador
Teste azul
Teste para averiguar vazamentos
Marca de bloco
stria colorida na e curta xada pela impressora
CB
Combibloc, a forma de embalagem mais comum
CF
Combit, forma especca de embalagens
Estrela giratria
Inicia automucamente a troca de bobinas
Formato de impresso
O visual de embalagem
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O que acontece depois da cortadora?
Os cortes so virados e girados depois da cortadora para seguir AFK (mquina automuca de dobras e
selagem). L todos os vincos longitudinais so dobrados e os cortes longitudinais da embalagem so sela-
dos. Agora o corte se tornou um invlucro, que empacotado em caixas. Aqui feita um lumo controle. Em
seguida o material vai para as paletes onde so preparados para o despacho.
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Depsito de materiais e estrela giratria

A estrela giratria pouco depois de uma troca de bobinas, j com a nova bobina enganchada
O depsito de material serve para abastecer sem parar a cortadora durante uma troca de bobinas. A
condio prvia para isto uma estrela giratria que inicia automaucamente, apertando um boto ou por
medio laser a troca das bobinas. Automaucamente a estrela giratria gira a bobina descarregada para trs e
a nova para frente. O empregado pode ento colar o papel das duas juntas. Enquanto isto acontece, material
do depsito uulizado para conunuar com o proceso da cortadora, somente a desbobinao est parada. Para
isso o carro do depsito se junta lentamente, isto , ele desce e depois da troca da bobina, ele preenchido
automaucamente para a prxima troca subindo de novo lentamente.

Depsito de material durante uma troca de bobinas
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Controle das margens

O controle das margens mede no canto da impresso ou no canto da faixa um contraste claro-escuro. Ha-
vendo uma permanente comparao com as medidas ajustadas, a faixa de papel pode sempre ser alinhada
corretamente em relao s ferramentas. O controle das margens serve para o alinhamento central da faixa de
material. Isto acontece por meio de rolos esucadores, que esto entre a mesa de cortes e a estao de trao.
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Viradora de pilhas

Correia para imbricar Transporte dos cortes
Ancinho Acumula peridicamente os cortes posteriores
Disposiuvo rebaixa Rebaixa as pilhas por um nvel
Virador de pilhas Vira as pilhas em 180
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Correia para imbricar

Cortador longitudinal Corta a faixa em tas
Cortador transversal Corta os cortes individuais
Correia para imbricar Imbrica os cortes e os transporta para a empilhadora
Empilhadora Empilha os cortes
Altura das pilhas: 100- 250mm
Painel de controle Manejo da correia p.imbricar
Manejo da empilhadora
Manejo da viradora de pilhas
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SELADORA NVEL 1
Os sensores de controle entre as ferramentas vincadoras e de corte servem para regular os cortes individuais
em relao :
1. Do sulco para corte; causado pela velocidade da rotao das ferramentas, mais rpida ou devagar.
2. Da impresso para corte; se a captao roda mais rpida ou mais devagar.
O controle das margens mede exatamente no meio do dois valores, assim sendo ela percebe meio escuro e
meio claro. Aqui vale: o quanto mais elevado o valor medido, mais claro a percepo do controle ou quanto
menor o valor, mais escura a percepo.

Caso haja uma falha no controle de margens, dois interuptores-chicote, um de cada lado da faixa de papel,
protegem contra um desvio. Eles desligam a mquina imediatamente caso forem contatos.

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Estao de rolos de trao e de alisadores
Para obter uma captao constante de material na mquina, um rolo de trao propulsionado puxa con-
unuamente o material seguinte com o rolo de presso que aqui serve como cilindro de contra-presso. Nesta
mesma estao est montado um pr alisador. Como o material vem para a mquina enrolado em bobinas, o
material tem uma convexidade, a chamada tendncia para encurvamento. Para se conseguir no m da corta-
dora um umo corte plano, o pr alisador atua contra a tendncia natural do material. O quanto mais perto
do m(do acoplamento) o papel chega, mais fora ser necessria para o pr alisador atuar contra o encurva-
mento. A posio ideal do pr alisador a verucal de todos os seus rolos.

A marcao o pr alisador, que consiste em dois rolos , aqui marcados com echas.

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Painel de ferramentas consiste em:
Conexes eltricas
Parafusos de xao (xadas +- 200-400 Nm )
Tubos pneumucos
Tampa
Suporte dobradio
Veio excntrico, para subir e descer o painel
Cortadora de vincos
Canal de vincos
Diferena entre as ferramentas:
Ferramenta compacta:
Ferramenta individual:
Aspirao do corte dos cantos

Tubo de aspirao Aspira restos do corte do canto
Destroador Esmiua/tritura as tas dos cantos em pequenos pedaos
para a comprimidora
Para diminuir um pouco o nvel de rudos foram instalados um sistema de silenciadores e uma tampa prote-
tora contra rudos.
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Ferramenta de vincar e cortar

Chave de travar Proteo durante a operao da mquina
Registro manual Liga/desliga do cilindro de prensagem
Vlvula de regul.de presso Regulao de presso de prensagem
Manmetro Registro de presso da prensagem
Presso: 0-10 bar
Painel de ferramentas 1= Vincos longitudinais/ diagonais
2= Vincos longitudinais/ diagonais
3= Vincos transversais
Cortadora de vincos Altura:
Largura:
Canal de vincos Altura:
Largura:
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Encurvamento indesejado
Encurvamento desejado

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Perfurao raio laser ou mecnica

Equipamento de raio laser e um disposiuvo raio laser
Uma perfurao um apoio para facilitar a abertura com um acoplamento ou manual da embalagem. A per-
furao queimada, evaporada trmicamente ou cortada pelo lado impresso do composto, segundo o upo do
furo ou por um raio laser ou com uma ferramenta mecnica. Se uuliza cada vez mais raramente a perfurao
mecnica. Podemos com o mtodo da perfurao raio laser, queimar as mais diferentes guras, dependendo
do acoplamento que ser xado na embalagem.

Perfurao raio laser Acoplamento (debaixo dele a perfurao)
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Estao de trao e alisador

Cilindro de trao Captao constante de material
Tenso da faixa: 50- 3000N
Potncia do motor: 11,9kW
Rolo de presso Cilindro contrapresso da trao
Presso: 0-6 bar
Alisador Atua contra o encurvamento do material
Regulao: -100 bis +100%
Registro manual Liga/desliga o rolo de presso
Painel de controle Regulao do controle de cantos
Regulao de disposiuvo de alisamento
Registro de tenso da faixa
Manmetro Registro de presso
Controle remoto Facilita a instalao da mquina (congurar)
Vlvula de presso Regulao de presso de prensagem
7 Registro de tenso da faixa: 50- 3000N




Registro
manual
Cilindro de
trao
Rolo de
presso
Painel de
controle
Sentido do
movimento
da mquina
Alisador
Vlvula de
regulao
de presso
Manmetro Controle remoto
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Controle dos cantos da faixa

Cabea de leitura da faixa Apalpa uma faixa de controle ou o canto
Manivela para cabea de leitura da faixa Deslocamento lateral da cabea de leitura
Interuptor chicote Proteo, caso a faixa saia do curso
Painel de controle da cabea de leitura da faixa Regulao da cabea de leitura
Painel de comando trao estao de alisamento Registro de tenso em Newton
Manejo da trao e alisador


Interuptores chicote
Cabea de
leitura da
faixa
Painel de controle
das cabeas de leitura
Manivela para
cabea de
leitura
Sentido do
movimento da
mquina
Painel de controle da
estao de trao e
alisamento
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SELADORA NVEL 1
Vincos longitudinais/ diagonais

Ferramenta CF
Todas as linhas que se encontram em direo mquina so vincadas longitudinalmente e diagonalmente no
processo vincador e todas as linhas diagonais, como por exemplo nas dobras triangulais. As ferramentas posi-
uvas e negauvas sempre se movem uma contra a outra. Na ferramenta posiuva encontramos normalmente os
sulcos e na negauva as linhas as linhas sulcadas. Aqui na SIG nossa ferramenta CF consutui uma exceo, pois
nas duas ferramentas encontramos tanto o sulco como a linha de sulco. (ver foto).
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SELADORA NVEL 1
Vincos transversais

Aqui tambem encontramos uma ferramenta posiuva e negauva. Aqui encontramos na ferramenta posiuva as
cortadoras de vincos e sobre a ferramenta negauva os canais de vincos. Aqui no existe uma exceo como na
ferramenta longitudinal/diagonal. Com essa ferramenta podemos determinar a medida da guia interior (canto
interno).
Na luma etapa do processo as ferramentas longitudinais vincaram as linhas 5 at 8 e as dobras triangulais (9
at 12).

Nesta etapa do processo, na vincada transversal as linhas vincadas 1-4 foram feitas. Nos dois prximos passos
sero cortados primeiro o 13 e 14 e depois o 15 e 16.
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SELADORA NVEL 1
Depsito de materiais



Corredia
depsito
Controle dos
cantos da faixa
Capacidade do depsito:
120m
Troca manual de bobina
ca. 120 m/min
Velocidade da faixa
desbobinar: 0 m/min
Estao aps depsito: ca.
60 m/min
Corredia depsito: se
ocupa do descarragamento
do depsito, mximo 300
m/min
Largura do material: at
1360mm
Tenso de trao na
estao: 100- 4000N
Velocidade de produo:
at 350 m/min
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SELADORA NVEL 1
Mesa de corte

Bobina Dimetro mximo da bobina: 2200 mm
Largura maxima da bobina: 680 mm
Dimetro do acoplamento: 304mm 6mm
Tenso da faixa: 50- 1200N
Lmpada Para uma uma iluminao
Mesa de corte Serve para ligar a bobina descarregada e a nova
Disposiuvo de xao 1= Evita o deslizamento do m da faixa desbobinada
2=Evita o deslizamento da faixa da bobina nova a ser ligada
Rolo compensador Regula a freiagem da bobina, para uma tenso constante
Registro manual Fixa e solta os disposiuvos de xao
Painel comando-mesa de corte Manejo para ligar a bobina descarregada com a nova
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Cortador longitudinal

Aqui uma longa faixa cortada por um disco de corte. Como aqui tambem removido o canto, uma aspi-
rao dos restos necessria. O aspirador suga a ta para baixo e a leva por tubos para um equipamento
destroador. L as tas so esmiuadas e enfardadas numa comprimidora. Esses cortes dos cantos so feitos
nos dois lados da faixa para reurar o polieuleno (PE) saliente.
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Cortador transversal
Encontramos dois ou trs cortadores sobre um rolo cortando peas individuais da faixa pouco antes tratada.
Os cortadores transversais trabalham pelo princpio de cisalhamento, pois um cortador em rotao passa cor-
tando por uma barra de corte parada. Aqui tambem podemos determinar a guia interior( canto interno). Atrs
da cortadora esto posicionados dois rolos de reteno que garantem a tenso adequada da faixa durante o
corte e para garanur a alimentao paralela aos rolos de diviso. Para isto necessitamos dois rolos por pea. O
rolo de cima aperta sobre o corte, debaixo do qual se encontra um eixo propulsado e em rotao. Como o eixo
se move minimalmente mais rpido que a cortadora , h um avano do corte pronto em relao faixa bruta.
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SELADORA NVEL 1

Bobina com acoplamento Dimetro mximo da bobina: 2200mm
Largura mxima da bobina: 1360 mm
Dimetro do acoplamento: 304mm 6mm
Tenso da faixa: 50- 1200N
Dimetro interno do acoplamento: 70- 350mm
Dimetro da bobina: at 2200mm
Manga de xao Fixa a bobina
Dimetro do acoplamento: 304mm 6mm
Presso da tenso : 2 bar
Enrolador Desbobina/bobina a bobina e produz a tenso da faixa
Velocidade de bobinar: at 600 m/min
Tenso da faixa : 50- 1200N
Escala Serve para alinhamento correto da bobina
Medida da escala : 380- 680mm
Brao de admisso da bobina Admisso da bobina e posicionamento da mesma com apoio
da escala
Mesa elevadora Plataforma inclinvel, e regulvel na altura
Capacidade de porte: max. 4000kg
Trao: hidrulica
Dimetro da bobina: max. 2200mm
Curso : 1600mm
Manmetro Registro de presso para as mangas de xao
Apalpador de inclinao Fixar e soltar as mangas de xao
Ajustar os dois braos da bobina juntos ou individuais para
direita/esquerda e levantar/baixar juntos
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Estrela giratria


Brao de admisso Apalpador de
inclinao
Mesa
elevadora
escala
Admisso de bobinas
Apalpador
de
inclinao
Bobina com
acoplamento
Manga de
fixao
Bobina em
rotao com
acoplamento
enrolador
Manmetro
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Correia para imbricar, empilhadora e viradora de pilhas

Por intermdio de rolos divisores os cortes individuais so separados lateralmente e depositados de forma
imbricada sobre a correia para imbricar. Pea forma imbricada dos cortes a correia se movimenta mais lenta-
mente e uma primeira uragem possvel. Em seguida a correia transporta os cortes para a empilhadora, onde
eles so empilhados com apoio de chapas vibradoras em pilhas exatas.


Os cortes caem sobre a pilha e sensibilizando
uma clula de deteco assim que ela se rebaixa,
at alcanar a altura indicada. Ento ancinhos so
deslocados e aceitam os cortes que vm seguindo
na correia de imbricar. Assim as pilhas cheias po-
dem ser rebaixadas com tranquilidade.
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As pilhas chegam depois de rebaixadas para o virador, que vira as pilhas em 180, assim as partes impressas
no se encontram mais em cima, seno que embaixo. O fundo da embalagem segue mostrando em direo
ao lado operacional e a tampa para o lado da trao. Esta etapa necessria, pois a mquina automuca de
dobras e selagem necessita os cortes com a parte impressa para baixo, para pressionar-los.

Os cortes antes da virada da pilha
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Bobina com acoplamento Dimetro mximo da bobina: 2200mm
Largura mxima da bobina : 680 mm
Dimetro do acoplamento : 304mm 6mm
Tenso da faixa : 50- 1200N
Dimetro interno da bobina : 70- 350mm
Manga de xao Fixa a bobina
Dimetro do acoplamento: 304mm 6mm
Presso de tenso: 2 bar
Brao da bobina Admisso da bobina e posicionamento da mesma com apoio
da escala
Enrolador Desbobina /bobina a bobina e produz a tenso da faixa
Velocidade de bobinar: at 600 m/min
Tenso da faixa: 50- 1200N
Escala Serve para alinhamento correto da bobina
Medida da escala: 380- 680mm
Alavanca 1 Fixar e soltar as mancas de xao
Alavanca 2 Ajustar os dois braos de bobina juntos para direita/esquer-
da e levantar/baixar
Alavanca 3 Ajuste do brao da bobina(lado operacional) para direita/
esquerda
Comando 1 Acionamento da manga de xao e dos braos da bobina
Comando 2 Deslocar o brao da bobina( lado trao) para diereita/es-
querda
Comando 3 Acionamento do enrolador
Manmetro Registro de presso das mangas da xao
Mesa de corte Serve para conectar bobinas descarregadas e novas
Painel de comando mesa de corte Manejo para ligar bobinas descarregadas e novas
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Dados gerais da cortadora:
Material: carto composto
Espessura do material: 170 - 50 g /m2
Largura do material: at 1360 mm
Resistncia trao na estao : 100 - 4000N
Velocidade de produo : at 365 m / min
Largura da faixa: 600 1700 mm
Comprimento do formato: 160 1015 mm
Diferena entre as cortadoras individuais:
Componentes livres so:
Perfurao raio laser
Estrela giratria com depsito de material
Velocidades
Largura da faixa
Comprimento do formato
Desbobinao

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O virador de pilhas entrega ento as pilhas para as correias de transporte e segue para sua posio inicial,
para poder novas pilhas.

Cortes depois de virados no virador de pilhas
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Controle e despacho

As pilhas podem ser reuradas da correia de transporte depois de passarem pela viradora para o controle.
Aqui feito o controle do estampamento.
O despacho consiste em longas correias de transporte que levam as pilhas AFK. Serve como um depsito
para garanur uma constante produo e para evitar um congesuonamento, caso uma mquina tenha de re-
pente uma falha.
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Preparao para a AFK (mquina automuca de dobras e selagem)

Para que os cortes sejam admiudos corretamente AFK eles tem que ser virados em 90. As pilhas com os
cortes so transportadas at um desempeno e ento uma correia lateral as leva adiante, com o parte do fundo
para frente.