UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COAHUILA FACULTAD DE METALURGIA

MATERIA: OBTENCION DE MATERIALES PROF: M.I. JOEL JIMENEZ RAMIREZ ALUMNO: JOSUE GONZALEZ LOPEZ

INDICE
Hidrometalurgia del zinc 1 Preparacion de las menas del zinc .3 Lixiviacion de las menas del zinc 4 Reacciones que ocurren durante la lixiviacin .6 Electrolisis de la solucin del sulfato de zinc .9 Biolixiviacion ..11 Introduccion ..12 Microorganismos y su aplicacin en la biogeotecnologia de metales ..13 Mecanismos de oxidacin bacterial de Fe2 +, S y sulfuros15 Composicin de medios nutrientes ...16 Enumeracin de colonias ...17 Enumeracin usando un microscopio ..17 Determinacion de la actividad bacterial.18 Determinacin la fijacin de co218 Otros mtodos de determinacin de actividad bacterial.18 Fundamentos Electroquimicos De La Biolixiviacion18 Electroquimica De Minerales Sulfurados..19 Influencia Del Potencial Y Ph..19

Adosamiento Bacteriano Y Mejoramiento De Cepas..........................................................................20 Procedimientos Tcnicos De Recuperacin Del Au A Partir De Minerales Refractarios...22 Concentracin Por Flotacin...22

HIDROMETALURGIA DEL ZINC

La hidrometalurgia del zinc es un proceso es un proceso combinado de procesamiento de las menas por lixiviacin con la consiguiente deposicin electroltica del zinc, a partir de soluciones acuosas de sulfato de zinc. En estos procesos no se puede evitar algunas operaciones pirometlurgicas como la tostacin de sulfuros y la fusin con refinacin simultanea de ctodos de zinc. En este proceso complejo de la hidrometalurgia del zinc se distinguen las tres operaciones siguientes: a) lixiviacin de las menas preparadas con soluciones de cido sulfrico, para obtener el Zn en forma de solucin de ZnSO b) purificacin de la solucin ZnSO c) electrolisis de la solucin de ZnSO El zinc es considerado metalrgicamente como un metal noble, pero tiene una resistencia a la corrosin atmosfrica como consecuencia de su paliacin por las compactas capas de los productos de la corrosin (ZnO, o el carbonato bsico complejo) 2ZnCO 3Zn (OH) nHO Grandes cantidades de zinc se utilizan como recubrimiento protector de los productos de acero. Este metal tambin tiene aplicacin en la fabricacin de importantes aleaciones tcnicas con precipitacin del Al, Cu y Mg.

-PREARACION DELAS MENAS DEL ZINC

El contenido de Zn en las menas vara de 4 al 8 % y generalmente es acompaado con Fe, Pb, Ag, Cu, As, Sb, Ge, In entre otros. Las menas sulfuradas son procesadas inicialmente por mtodos de concentracin por flotacin. Los concentrados sulfurados son destinados a tostacin donde se oxidan a bajas temperaturas (1020 1120K), en forma parecida a los procesos pirometalurgicos. Las condiciones de procesos de tostacin para la electrolisis son antagnicas. Un por un lado, se desea remover totalmente el azufre, lo cual solo es posible a temperaturas muy elevadas y por otra parte, se desea obtener la menor cantidad posibles de compuestos perjudiciales como son los silicatos y ferritos, lo cual solo es posible a ms bajas temperaturas. A ms bajas temperatura y con un exceso de aire, una menor cantidad de xido de hierro se combina con los xidos de zinc y forman ZnOFeO, difciles de disolver durante la lixiviacin. A temperaturas de tostacin ms bajas se forma sulfato de zinc ZnSO, lo cual es ventajoso para la electrolisis. El contenido permitido de cloro en las menas de zinc para procesos electroltico, es limitado a hasta 0.03%. Cuando el contenido de plomo aumenta crece la cantidad de lamas de lixiviacin, las cuales aumentan las prdidas del zinc ocluido.

LIXIVIACIN DE LAS MENAS DE ZINC

La lixiviacin de menas tostadas de zinc se realiza en dos etapas, una acida y otra neutra. Del esquema tecnolgico resulta que las operaciones de lixiviacion, purificacin y electrolisis forman un circuito cerrado. El material tostado entra al tanque de lixiviacin neutra, al cual tambin se dirige la solucin ya neutralizada proveniente de la lixiviacion acida. Antes de la lixiviacion acida el electroltico de retorno contiene de 80 a 100 gr HSO/L y sale de ella aproximadamente con 5g HSO/L. Se denomina electrolito de retorno a la solucin que despus de pasar por la operacin de electrolisis, donde se precipita la mitad de su contenido de Zn y el HSO es regenerado, se retorna de nuevo a la seccin de lixiviacion. Es necesario mencionar que en el proceso de lixiviacion se emplean proporciones adecuadas de material tostado solido (T), y solucin lixiviaste liquida (L); a esta mezcla se le llama pulpa. Al inicio de la lixiviacion se utiliza la T/L = 1/14 en peso y al final de la lixiviacion esta proporcin cambia a 1/25. La arena obtenida en la operacin de decantacin se retorna para someterla a otra disolucin neutra adicional. El derrame del clasificador se decanta para separar los slidos insolubles que acompaan todava a la solucin y el decantado se enva al circuito de lixiviacion acida para disolver los restos de zinc que pueda contener.

Esquema tecnolgico del proceso hidrometalurgico del zinc. Los tanques de lixiviacion acida tambin son alimentados de vez en cuando con solucin acuosa de HSO fresca, para regenerar las prdidas de cido. En la etapa de lixiviacion neutra se disuelve cerca del 50% de zinc del mineral tostado. El fin de esta lixiviacion es remover las impurezas contenidas en la solucin, las cuales entran al circuito neutro con el

derrame de la lixiviacion acida debido a que estos derrames contienen muchas impurezas.

-REACCIONES QUE OCURREN DURANTE LA LIXIVIACION

El material tostado contiene zinc en forma de ZnO, ZnSO, ZnO, ZnOFeO, ZnOSiO y tambin los otros componentes de otras menas como Fe, Al, Pb, Cu, Ni, Co, Sb, Ga, entre otros. Mientras mayor es la concentracin de HSO tanto es ms rpida la lixiviacion. El contenido de cido sulfrico disminuye durante el transcurso de la lixiviacion. El principal objeto de la lixiviacion es obtener una solucin de ZnSO segn la reaccin: ZnO + HSO = ZnSO + HO Similarmente, otros componentes de la mena tambin reaccionan. El silicato ZnO SiO se disuelve ms lento sin llegar a disolverse completamente. Durante la lixiviacion cerca del 10% de hierro que entra en la solucin proviene principalmente del FeO y ms pequea parte del FeO libre, permaneciendo los ferritos, ZnO FeO, sin disolver. El PbO forma el PbSO insoluble. Cerca de la mitad del cobre contenido en la mena entra en la solucin. El Cd y el Sb se disuelven fcilmente y no as el Ni y Co, que se disuelven solo parcialmente durante el transcurso de la lixiviacion. Es necesario sealar que el As y Sb pertenecen a las impurezas ms dainas en la electrolisis de la solucin de ZnSO. Los metales preciosos no se disuelven y se quedan en los lodos.

Parte de las impurezas domo el Fe, Al, Pb, As se remueven inicialmente durante la lixiviacion neutra, la cual es conducida con un pH=5. En estas condiciones el Fe y Al se precipitan en forma de

hidrxidos. Para su completa oxidacin se adiciona un oxidante como el MnO, ilustrado por la reaccin:

2 FeSO + MnO + 2 HSO = Fe(SO) + MnSO + HO Fe(SO) + 6 HO = 2 Fe(OH) + 3 HSO Los efectos de la lixiviacion neutra son: - Todo el material tostado entra al proceso y casi de zinc se disuelven. - Los componentes de hierro se oxidan a Fey se precipitan. - Adems del hierro y el aluminio, tambin se remueve la slice, al cual parcialmente se disuelve en forma coloidal y en solucin neutra se coagula. - Parte del hidrxido de cobre se precipita. - Junto con los hidrxidos mencionados precipitan casi completamente el As, y Sb, cuyos compuestos se absorben sobre una gran superficie de hidrxidos. Los hidrxidos ayudan a la coagulacin de la silice, la cual en la forma coloidal dificulta mucho la filtracin subsecuente. Despus de los residuos slidos de la lixiviacion neutra son dirigidos

en la lixiviacion acida, cuyos efectos son: - Disolucin del Zn y Cu residuales. - Disolver el hierro en la cantidad apropiada para la remocin posterior de As y Sb, en el circuito de purificacin La solucin clara de la lixiviacion neutra se conduce a la purificacin, donde por medio de la cementacin con polvo de zinc se precipitan Cd y Cu. La cementacin es un proceso en el cual es precipitado, de una solucin, un metal por otro menos noble, segn las reacciones redox Zn + Cd = Zn + Cd Zn + Cu = Zn + Cu La condicin termodinmica del proceso de cementacin radica en la diferencia entre los potenciales de equilibrio de los electrodos metlicos mencionados, por ejemplo

La efectividad de la cementacin tambin depende del pH de la solucin, cuyo valor evita la precipitacin de los hidrxidos y otros complejos bsicos del metal, los cuales pueden pasivar el metal reductor frenando la cementacin. La velocidad de la cementacin tambin depende de la cementacin. La velocidad de cementacin tambin depende de la agitacin de la solucin. Despus de filtrar el producto de la cementacin se obtiene una

torta que contiene Cu y Cd, que despus se procesa para obtener dichos metales y una solucin clara que conduce el proceso de electrolisis. La eficiencia en el proceso de lixiviacion del Zn es alrededor de 90%

ELECTROLISIS DE LA SOLUCION DE SULFATO DE ZINC

La solucin filtrada y clara obtenida por lixiviacion de las menas de zinc es el electrolito casi neutro, a base de la solucin de ZnSO, con una concentracin de 100 a 120g Zn/. De este electrolito, durante la electrolisis, se extrae entre la mitad y dos tercios del contenido de zinc (prcticamente, cuando se aumenta el HSO hasta 100g/). El electrolito usado regresa a lixiviacion. El xito del proceso electroltico depende ante todo de la pureza del electrolito. En la prctica, el electrolito siempre contiene impurezas, debido al hecho de que peridicamente regresa a la lixiviacion. Aumentando as su contaminacin. Las impurezas ms dainas son, principalmente, aquellas ms electropositivas, que al zinc, las cuales se depositan simultneamente con este metal en el ctodo. Estas impurezas corroen el zinc catdico, porque las micro celdas locales formadas por ellas, sobre la superficie del zinc, provocan la disolucin de este metal en el electrolito. El arsnico, antimonio, y germanio, as como tambin nquel y

cobalto causan fuerte corrosin de los ctodos de zinc disminuyendo la eficiencia de corriente . Estas impurezas forman en el depsito de zinc las microceldas de ms intensa accin disolvente. Las impurezas ms electronegativas que el zinc influyen menos que la electrolisis. Por ejemplo, el cloro en forma de anin causa la corrosin de los espirales de refrigeracin, disminuyendo tambin, por su transporte, Se denomina electrolito de retorno a la solucin que despus de pasar por la operacin de electrolisis, donde se precipita la mitad de su contenido de Zn y el HSO es regenerado, se retorna de nuevo a la seccin de lixiviacion.

BIOLIXIVIACION
Introduccin
La biolixiviacin de minerales, concentrados y relaves sulfurados que contienen Au y Cu encapsulados es un concepto relativamente nuevo en comparacin a los procesos de tostacin, oxidacin a presin y/o oxidacin qumica, y rpidamente fue establecido como un pretratamiento alternativo de oxidacin viable. La tcnica de oxidacin bacteriana empleada para el tratamiento de minerales sulfurados aurferos se fundamenta en la accin efectiva de la bacteria Thiobacillus Ferrooxidans para oxidar especies reducidas de azufre a sulfato, y para oxidar el in ferroso a in frrico. El Thiobacillus Ferrooxidans es eficaz en ambiente cido, aerbico, mvil y quimioautotrfico y se presenta en forma de bastoncitos de 1-2 n de largo por 0.5-1.0 n de ancho, gran negativas. Presentan punto isoelctrico entorno de 4.0 - 5.0 y se desenvuelven en el intervalo de temperatura de 28 - 35 C. La fuente de energa fundamental para el Thiobacillus Ferrooxidans es el in Fe+2, pudiendo ser utilizados tambin el azufre y sus formas reducidas. Usa nutrientes bsicos para su metabolismo a base de N, P, K, y Mg, Ca, como elementos de trazo. La biolixiviacin de sulfuros como proceso biohidrometalrgico involucra un conjunto de reacciones qumicas, metablicas, enzimticas y no enzimticas, en el cul el mineral insoluble es oxidado y otros metales de inters son liberados en solucin.

Microrganismos y su aplicacin en la biogeotecnologa de metales.

Microorganismos y reas de aplicacin en hidrometalurgia Hasta ahora los siguientes procesos microbiolgicos son de importancia en la hidrometalurgia. a) Oxidacin de sulfuros, azufre elemental y fierro ferroso. b) Produccin de compuestos orgnicos, perxidos, etc. por microorganismos organotrficos, los cuales atacan minerales oxidando o reduciendo los elementos con valencia variable. c) Acumulacin de elementos qumicos o su precipitacin por microorganismos. Rol de la bacteria en la oxidacin de Fe2, S y sulfuros. La oxidacin de Fe3, S y sulfuros esta mediada bsicamente por las bacterias del gnero Thibacillus, Leptospirillum, Sulfolobus, Sulfobacillus y Acidianus. Especialmente importante para la hidrometalurgia son las bacterias acidoflicas, a bajos valores de pH los metales son solubilizados y pueden eventualmente recuperarse como un producto comercial.

Oxidacin de Fe2+, S.
Tabla N 1. Microorganismos de importancia en Hidrometalurgia Ferroxidans y otras bacterias. La reaccin de oxidacin se realiza probablemente de acuerdo al esquema siguiente:

bacteria 4Fe2 + O2 + 4H4 ----------> 4Fe3+ + 2H2O (1) G300C = -38.0 Kj.mol-1 Esta reaccin es importante para lixiviacin de metales pues permite la acumulacin de biomasa bacteriana en minerales y soluciones; obtener una fuerte oxidacin de muchos sulfuros y producir un alto potencial redox en el medio. Oxidacin de los sulfuros. La bacteria es capaz de oxidar los siguientes sulfuros. - Pirita y Marcasita (FeS2) - Pirrotita (FeS) - Chalcopirita (CuFeS2) - Bornita (Su,FeS4) - Covelita (Cu2S) - Tetrahedrita (Cu8SB2S7) - Enargita (3Cu2,S.AS2S5) - Arsenopirita (FeAsS) - Realgar (AsS) - Orpimenta (As2S3) - Cobaltita (CoAsS) - Petlandita (Fe,Ni)9S8 - Violarita (Ni2FeS4) - Bravoita (Ni,Fe)S2 - Milerita (NiS) - Polidimita (Ni3S4) - Antimonita (Sb2S3)

- Molibdenita (MoS2) - Esfalerita (ZnS) - Marmatita (ZnS) - Galena (PbS) - Geocronita Pb5(Sb,As2)S8,Ga2S3

Mecanismos de oxidacin bacterial de Fe2 +, S y sulfuros

La oxidacin de Fe2+ y compuestos reducidos de azufre; por la bacteria es en extremo complejo y un proceso de mltiples etapas las cuales no han sido profundamente investigadas. Involucra la adhesin bacteriana a minerales, su destruccin, solubilizacin de azfre, transporte de S, Fe2+ o iones de otros metales hacia la clula y su oxidacin. Como ha sido demostrado por la oxidacin de la pirita, por T. ferrooxidans, el potencial electrodo mineral (EP) es considerablemente bajo mientras que el potencial redox del medio (Eh) es alto, produciendo un medio oxidante. En ausencia de bacterias, mientras EP de la pirita y Eh del medio tienen similares valores, la oxidacin no se realiza. Este modelo ha sido tambin propuesto para otros minerales. En una mezcla de diferentes sulfuros formando parejas galvnicas la bacteria preferencialmente oxida a aquellos con un bajo EP, por ejemplo: sulfuroanodo. Obviamente, la direccin de oxidacin microbiolgica de los sulfuros coincide con la oxidacin electroqumica. Por lo tanto puede ser considerado como un proceso electroqumico biolgicamente

intensificado o corrosivo. Tambin un ataque bacteriano al sulfuro aumenta la deformacin de la estructura cristalina facilitando el proceso de oxidacin. Ver tabla 3. (Anexo) Caractersticas de las bacterias oxidantes de Fe2+, S y sulfuros. Gnero Thiobacillus Pequeos bacilos gran negativos. Mviles por medio de un flagelo polar. No forman esporas, estrictamente aerobios (excepto Thiobacillus denitrificans, que es aerobio facultativo). T. ferrooxidans.- Es fcilmente aislado de los drenajes de las minas. Crecen sobre medio lquido con Fe2+ y Sulfuros, como en medio solido de slica gel o poliacrilamida.

Composicin de medios nutrientes

Aislamientos sucesivos de nuevos y ya conocidos microorganismos activos en el proceso biogeoqumico y una alta velocidad de lixiviacin de metales depende de la calidad del medio nutritivo. A continuacin veremos la composicin de los medios nutritivos probados para el aislamiento y cultivo de los microorganismos ms importantes en la biogeotecnologa de metales. Metodos de enumeracion de microorganismos Mtodo de dilucin en serie. Este mtodo es el ms antiguo de todos. An es muy usado para numerar clulas viables de microorganismos autotrficos y heterotrficos. Con la finalidad de obtener la dilucin final (1010) se usa el medio

nutritivo adecuado en vez del agua. En la prctica para enumerar bacterias en 1 ml de solucin 1 gr de mineral se usan tablas basadas en la variacin estadstica de mtodos.

Enumeracin de colonias
Las colonias son obtenidas por inoculacin de medio slido o por fijacin sobre un filtro de membrana despus de filtracin. El nmero ptimo de colonias estimadas por placa est entre 30 - 300.

Enumeracin usando un microscopio

La enumeracin directa de clulas es realizada en porta-objetos al microscopio o usando diferentes tipos de cmaras de conteo, por ejemplo: Thoma, Petrov, Hauser, etc. A continuacin detallaremos varios mtodos modernos para enumeracin de T. ferrooxidans. Estos mtodos son viables para numerar a estas bacterias sino tambin para numerar diferentes especies de thiobacillus. Esto es en extremo importante ya que el mismo medio puede ser usado para cultivar bacteria de diferente taxonoma haciendo difcil su identificacin. Mtodo indirecto de tincin de anticuerpos fluorescentes. Este mtodo viable para la identificacin de T. ferrooxidans es un medio mixto de varias horas. Para lo cual se necesita: a) Filtros del tipo policarbonato; b) Suero de conejo FITC conjugado comercialmente viable. c) Suero de conejo anti-T.ferrooxidans sin purificar.

Determinacion de la actividad bacterial

Determinacin la fijacin de co2 La actividad del crecimiento bacteriano de los quimiolitoautotrficos en

botaderos, tanques de lixiviacin puede ser determinado por la intensidad de fijacin de CO2. Describiremos algunos ejemplos de la aplicacin de este mtodo. Agua cida de mina conteniendo bacterias y Fe2+ (volumen de muestra 10 ml) es colectada y colocada en frascos de 12 - 15 ml y selladas con tapas de goma. Otros mtodos de determinacin de actividad bacterial En la lixiviacin de botaderos y mdulos es posible determinar la velocidad de oxidacin bacterial del Fe2+ solo en la solucin. La actividad de las bacterias oxidantes de Fe2+ en soluciones se ha demostrado, no ser siempre favorable, y el nmero de clulas es frecuentemente bajo variando de 2.5 x 104 a 2.5 x 106 clulas/ml. La muestra de agua tambin difieren en actividad bacterial. Por lo tanto, la eficiencia de oxidacin de Fe2+ debe ser determinada en diferentes lugares de la operacin de lixiviacin. Muestras de agua de mina (30 ml) son colocadas en un frasco Erlenmeyer de 100 ml, cubiertos con papel de aluminio y las muestras son colocadas en su temperatura natural.

Fundamentos Electroquimicos De La Biolixiviacion

La bacteria del tipo "Thiobacillus" adems de propiciar la formacin de sulfato ferroso, azufre elemental y compuestos solubles de azufre inorgnico, tambin puede oxidar muchos minerales sulfurados utilizndolos como donadores de electrones. Simultneo al proceso de oxidacin, la bacteria utiliza el CO2 como su fuente de carbono.

Electroquimica De Minerales Sulfurados

Los minerales nobles son los menos suceptibles a oxidacin y por

ende los ms activos son fcilmente oxidables. Cuando dos sulfuros entran en contacto con un medio lixiviante se establece una celda galvnica dentro de la cual el sulfuro ms activo se corroe mientras que el ms noble se protege catdicamente. La energa para el proceso de disolucin galvnica es la diferencia de potencial entre el par galvnico, mientras que la velocidad de oxidacin andica es la corriente galvnica que fluye a travs de este circuito.

Influencia Del Potencial Y Ph

El potencial de oxidacin, Eh, de un sistema de lixiviacin es tan importante como el potencial de reposo. Debe existir una gradiente entre el potencial (Eh) del medio y el potencial de los sulfuros para que produzca una disolucin. Los dos parmetros ms importantes que controlan las reacciones de biolixiviacin son el potencial y el pH puesto que influyen directamente en la actividad metablica de la bacteria. Mecanismos De Reaccion Electrobioquimicos Las probables reacciones involucradas en la biolixiviacin de sulfuros complejos son: 1. Pb - Zn - Cu: ZnS = Zn2+ + 2e- + S (Oxidacin andica de la esfalerita) PbS = Pb2+ + 2e- + S (Oxidacin andica de la galena) (PbSO4 precipita en un medio biolixiviante) CuFeS2 = Cu2+ + Fe2+ + 4e- + S (Oxidacin andica de la chalcopirita)

O2 + 4H+ + 4e- = 2H2O (Reduccin catdica del oxgeno en la superficie de los minerales ms nobles, tales como pirita y chalcopirita) La oxidacin de la esfalerita ser una reaccin prominentemente andica, mientras que la reaccin andica de la chalcopirita sucede solamente si sta entra en contacto con la pirita. 2. Cu - Ni - Fe; FeS = Fe2+ + S + 2e- (Oxidacin andica de la pirrotita) (FexNi1-x)9S8 = 9xFe2+ + 9(1-x)Ni2+ + 8S + 18e(Oxidacin andica de la pentladita) La reaccin total generalizada puede expresarse de la siguiente forma: 2MS + O2 + 4H+ = 2M2+ + 2S + 2H2O El azufre elemental producto de la oxidacin andica se acumula en la superficie lixiviada y puede actuar como una barrera difusional disminuyendo la velocidad de lixiviacin.

Adosamiento Bacteriano Y Mejoramiento De Cepas

Los siguientes factores deben tomarse en cuenta para un proceso de biolixiviacin eficiente en el tratamiento de minerales complejos. 1. El adosamiento bacteriano en reas selectivas de los sulfuros y el ataque directo. 2. Uso de cepas especialmente adaptadas a minerales especficos y tolerantes a metales. 3. Uso de bacterias genticamente preparadas. El adosamiento bacteriano a superficies minerales ha sido estudiado ampliamente, microfotografas demuestran que la mayor parte de las bacterias se encuentran en el sustrato slido fuertemente adosadas.

Tratamiento De Minerales Refractarios De Oro Minerales refractarios o ms apropiadamente, minerales problema, se presentan en diferentes formas. Estas incluyen al oro qumicamente combinado (teluros), oro encapsulado o finamente diseminado en minerales sulfurados: pirita y principalmente arsenopirita; y el oro lixiviable pero que es readsorbido en materiales carbonosos que contiene el mineral. El oro encapsulado o finamente diseminado en minerales sulfurados es el mas comn existiendo numerosos depsitos alrededor del mundo con esta problemtica: Campbell Red Lake Mines, The Giant Yellowknife Mines, Dickenson Joint Venture y The Kerr Addison Mines en Canad, otros depsitos incluyen Cortez, Getchell, y McLaughlin, Carlin, Bald Mountain, Jardine y Mercur Mines en U.S.A., Dacasun, Mindyak y Kazakhstan en U.S.S.R., Barberton, Eastern Transval y Witwatersrand en South Africa, Prgera en Pagua New Guinea, y otros depsitos en Australia, Brasil y Per.

Procedimientos Tcnicos De Recuperacin Del Au A Partir De Minerales Refractarios Cuando el oro es encapsulado o asociado con sulfuros, su procesamiento generalmente comienza con flotacin de un concentrado. Actualmente existen tres alternativas para el tratamiento

de estos productos: tostacin, lixiviacin a presin y lixiviacin bacteriana.

Concentracin Por Flotacin.

Los relaves provenientes de la flotacin de valores polimetalicos: PbAg y Zn, son previamente acondicionados para posteriormente flotar los valores de Py y Aspy aurferos. La obtencin del concentrado Aspy es factible por 2 mtodos de Flotacin Diferencial: 1ro.A partir del concentrado Bulk Py-Aspy, flotando la Py deprimiendo la Aspy con Na2S(sulfuro de sodio), el Concentrado Aspy viene a ser las colas de la flotacin Py. 2do.A partir del Relave Final, por Flotacin Diferencial Directa, flotando 1ro la Py y deprimiendo la Aspy co n Na2S, para posteriormente acondicionar y flotar los valores de Aspy.