3informe Tecnologia Del 10

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
NDICE
I. INTRODUCCIN .. 2 OBJETIVOS 3
II.
III.
ESTRUCTURA A DISEAR: ZAPATA CONECTADA 3.1. ANTECEDENTES 4 3.2. INFORMACIN DISPONIBLE.... 5 3.3. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA.....6
IV.
ENSAYOS11
V.
DISEO DE MEZCLAS.19
VI.
ELABORACIN Y ROTURA DE PROBETAS..26
VII.
ANLISIS DE DATOS OBTENIDOS.... 29
VIII.
DISEO DE MEZCLA FINAL. 32
IX.
CONCLUSIONES. 35
X.
RECOMENDACIONES... 36
XI.
ANEXOS.. 37
XII.
BIBLIOGRAFA
. 40
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RESUMEN
En el presente informe, basado en el procedimiento de cmo elaborar un diseo de mezcla de concreto, con determinadas caractersticas y propiedades, que este sea capas de resistir las fuerzas de la naturaleza, las fuerzas generadas por accin del hombre, etc. Y sobre todo que sea perdurable en el tiempo, todas estas atribuciones para una estructura que disearemos que se trata de una Zapata Conectada.
Para lograr estas propiedades debemos tener en consideracin diferentes caractersticas, ya sea de los agregados, cemento y calidad del agua, para ello nos centraremos en las caractersticas fsicas de los agregados, para saber si estas cumplen con los requisitos mnimos establecidos por las normas y de ellas elaborar un diseo con las diferentes proporciones de mezcla que sean capaces de resistir esfuerzos y cumplir con las determinadas caractersticas de cada estructura.
En el diseo de mezclas de concreto, se ha aplicado los conocimientos tcnico y prctico adquiridos sobre los componentes (cemento, agregados, agua) y la interaccin entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga al elemento estructural asignado de acuerdo a su condicin de exposicin
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OBJETIVOS
Obtener los datos necesarios para realizar la dosificacin y Diseo de Mezcla, para obtener un concreto de buena calidad. Saber los diferentes cambios de resistencia que el concreto desarrolla a diferentes edades. Comprender la importancia del curado del concreto y la no ejecucin de esta que afecta directamente en su resistencia. Aprender a realizar los ensayos necesarios para el diseo y lograr un concreto trabajable. Analizar las propiedades especficas del concreto en estado fresco y endurecido para la fabricacin de una estructura y as prevenir
problemas que se puedan presentar en obra en la preparacin del concreto. Modelar el concreto de la misma resistencia variando la relacin aguacemento en el diseo de mezcla para el concreto. Lograr que
el concreto obtenga las propiedades especficas,
principalmente en lo que respecta a su esfuerzo de compresin requerida para la fabricacin de una ZAPATA CONECTADA.
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ESTRUCTURA A DISEAR: ZAPATA CONECTADA

3.1. Antecedentes
3.1.1. Ubicacin de la obra
La zona donde se desarrolla la obra es en la Urbanizacin la Pursima ubicada en la direccin Sur oeste del centro de la Ciudad de Chiclayo. El rea total del lote de terreno destinado para el presente proyecto es de 155.00m2.
3.1.2. Ubicacin de canteras y descripcin de materiales Cemento Se usar cemento Portland Tipo MS, que cumpla las especificaciones establecidas segn las normas ASTM o AASHTO, se usar el producto de fbrica de cementos Pacasmayo. Debe ser almacenado y manipulado de manera que est protegido contra la humedad y fcil inspeccin. No se usar bolsas con cemento aglutinado o que est en terrones o se halla deteriorado de alguna manera u otra. Agua El agua a usar ser limpia, potable y sin sustancias que perjudiquen la mezcla, tale como aceite, cidos, sales y materiales orgnicos. Agregado Grueso Estos sern provenientes de la cantera Tres Tomas Distrito de Mesones Muro Ferreafe. Este agregado debe ser piedra triturada de grano completo y duro, este material debe estar limpio libre de polvo, de materia orgnica, de sustancias perjudiciales.
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Agregado Fino Para el concreto de la losa ser una arena limpia o lavada, resistente y angulosa, libre de polvo, terrones o partculas blandas y escamosas, y de cualquier materia orgnica. Este agregado ser proveniente de la cantera de La Victoria Distrito de Ptapo.
3.2. Informacin disponible
La zapata conectada se usan por lo menos una zapata excntrica para evitar invadir el terreno adyacente; esta excentricidad da como resultado una distribucin no uniforme de presiones, que pueden originar incluso inclinacin y volcamiento de la zapata.
Para balancear esta excentricidad, la zapata excntrica es conectada por una viga a la zapata interior ms cercana. Ambas zapatas son dimensionadas de tal manera que para cargas de servicios, la presin bajo cada una de ellas es uniforme y adems de igual valor, debe tambin procurarse que ambas zapatas tengas anchos similares para evitarse asentamientos diferenciales.
CRITERIO DE DISEO Tipo de cimentacin: Cimentacin Superficial del tipo Zapata Conectada Parmetros de diseo para la cimentacin: Profundidad de Cimentacin: 1.30m relativa a nivel del terreno natural Presin admisible del terreno: 0.85kg/cm2 Factor de seguridad por corte: 3 Concreto Armado: Zapatas, Vigas de Cimentacin: Fc= 210kg/cm2
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Columnas, Vigas, Losas Aligeradas: Fc=210kg/cm2 Columnetas y Vigas Soleras: Fc=175 kg/cm2 Fy=4200 kg/cm2 Concreto simple: Sobrecimientos: Fc= 175 kg/cm2 Solado: 4 C:H 1:10
3.3. Descripcin de las condiciones de uso y medioambientales de la estructura
3.3.1. Topografa La topografa actual del terreno es llana en casi la totalidad del rea.
3.3.2. Clima El clima de Chiclayo es templado clido, sin la presencia de lluvias regulares y con bastante humedad, con una temperatura promedio anual de 18,2 C.
3.3.3. Humedad Relativa La humedad relativa flucta entre 60% y 80%.
3.3.4. Salinidad Se tiene enmarcado en 3 estratos predominantes del suelo en estudio, que son las arcillas CL y SC y las arenas arcillosas a mayor profundidad y donde se cimentara la estructura. Los valores en el primer y segundo estrato son altos y varan entre 2.97 y 0.701 y el tercer estrato es 1.30, entendindose que las arcillas puras retienen mayor salinidad porque son impermeables y las arenas arcillosas son permeables y se lavan. El suelo bajo el cual se cimienta toda estructura tiene un efecto agresivo a la cimentacin. Este efecto est en funcin de la presencia de
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elementos qumicos que actan sobre el concreto y el acero de refuerzo, causndole efectos nocivos y hasta destructivos sobre las estructuras. Los principales elementos qumicos a evaluar son los Sulfatos y Cloruros por su accin qumica sobre el concreto y acero del cimiento respectivamente y las Sales Solubles Totales por su accin mecnica sobre el cimiento, al ocasionarle asentamientos bruscos por lixiviacin (lavado de sales del suelo con el agua). Esto nos indica que debemos tomar las precauciones para los daos que puedan causar en el fierro al corroerlo por deterioro de concreto, por lo cual se recomienda usar un tipo de cemento resistente a sales y sulfatos como es el cemento tipo MS.
3.3.5. Control de la Resistencia del Concreto (fc) La resistencia del concreto ser comprobada peridicamente con este fin se tomar testigos cilndricos de " de dimetro y 12" de altura. El nmero de testigos que deber tomarse ser de 4 por cada da de vaciado en cada 100 m3 o 500 m: en la superficie de llenado. La toma de los cilindros testigos de prueba estar a cargo del Ing. Inspector o su representante directo, en moldes estndar que proporcionar el contratista. Cada molde deber llenarse de 3 partes aproximadamente iguales, cada una de las cuajes deber compactarse con 25 golpes de una varilla lisa de 5/8" por 12 pulg. de longitud. Deber tenerse especial cuidado en que las superficies del cilindro queden perfectamente planas y perpendiculares al eje. Los cilindros deben desmoldarse a las 24 horas, ser curados sumergindolos en agua por 7 das transportndolos posteriormente al lugar de la prueba. Las pruebas deben ser identificadas con una clave de manera que llevando un registro de ellas se puede establecer el da de su obtencin, el elemento a que pertenecen y la carga de rotura. Las probetas sern sometidas a rotura por compresin a los 28 das de haber sido obtenidas. El resultado de 2 cilindros consecutivos constituye una prueba. El promedio de las 3 pruebas consecutivas no deber tener resistencia menor de 35 kg/cm2 en caso contrario el concreto ser rechazado y se
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proceder a la demolicin de la estructura. El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolicin o reconstruccin del retuerzo, si estos llegaran a ser necesarios ser por cuenta exclusiva del constructor, el que no podr justificar demoras en la entrega. Fc: 210 Kg. /cm2.
3.3.6. Acero El acero que est especificado en los planos deber ser, acero grado 60 con una resistencia a la fluencia fy = 4200kg/cm2. Todos los refuerzos debern ser cortados a la medida y fabricados estrictamente, como se indica en los detalles empalman menos de la mitad de las barras dentro de la longitud requerida para el traslape.
3.3.7. Empalmes por traslape para barras sujetas a compresin La Longitud mnima de un empalme traslapado en compresin ser la longitud de desarrollo en compresin deber 30 cms. Para el caso de concretos de menor resistencia de 210 Kg./cm2 esta longitud deber incrementarse en un tercio. 3.3.8. Dimensiones y Colocacin de Refuerzos en Zapatas Los dimetros, longitudes y posiciones de las armaduras sern las indicadas en los planos. Para mantener a las armaduras en posicin, se podr emplear espaciadores de concreto, metal o cualquier otro material que previamente haya sido aprobado por la Inspeccin. No se emplear como espaciadores trozos de ladrillos, agregado grueso, trozos de madera o restos de tubera. Durante el proceso de colocacin se cuidar especialmente que todas las armaduras, as como el alambre empleado para mantenerlas en posicin, queden protegidas mediante los
recubrimientos mnimos de concreto establecidos. Si las varillas se mueven ms del dimetro o lo suficiente para exceder la tolerancia, el resultado de la ubicacin de las armaduras estar sujeto a la aprobacin de la inspeccin.
3.3.9. Cruce de Armaduras.
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Todos los cruces de armaduras debern ser atortolados con alambre o sostenidos con puntos de soldadura de manera que el conjunto forme una canasta rgida que impida el movimiento de las armaduras colocacin y vibrado del concreto. durante la
3.3.10. Almacenaje de Materiales. Las varillas de acero se almacenarn fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrn libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva. Antes de su colocacin en la estructura, el esfuerzo metlico deber limpiarse de escamas eliminando xido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
3.3.11. Concreto El concreto para todas las partes de obra debe ser de calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregacin excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las caractersticas requeridas por estas especificaciones.
3.3.12. Mezclado Concreto mezclado manualmente. El mezclado a mano se har tomando en cuenta: Ubicar la zona de trabajo en una zona que de agua. Colocar los agregados en el orden siguiente: cemento, agregados. Batir los agregados secos por lo menos 3 veces (3 vueltas). Formar crteres para llenarlos de agua por lo menos 15 minutos, hasta que se note la absorcin de agua. Batir el concreto de tal forma de evitar prdida de lechada y que la mezcla cuando sea llevada al depsito para cargarlo (carretilla o lata) tenga una consistencia homognea. El concreto ser mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber empleado ser eliminado.
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As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobacin especfica del Inspector.
3.3.13. Conduccin y Transporte Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mnimo, la zona de mezclado manual deber estar ubicada lo ms cerca posible del sitio donde se va a vaciar al concreto. El concreto deber transportarse a los sitios donde va a vaciarse tan rpido como sea posible a fin de evitar las segregaciones y prdidas de ingredientes. El concreto deber vaciarse en su posicin final tanto como sea practicable a fin de evitar su manipuleo.
3.3.14. Vaciado El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningn concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formacin de costuras o planos de debilidad dentro de la seccin. En el caso de que una seccin no pueda ser llenada en una operacin, se ubicarn juntas de construccin de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraos, no debe ser depositado. La colocacin del concreto en materiales soportado, no debe ser comenzada hasta que el concreto previamente puesto en columnas y paredes, ya no est plstico y haya estado colocado al menos 2 horas antes. El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posicin final para evitar la segregacin debido al deslizamiento o al remanejo. El concreto no debe estar sujeto a ningn procedimiento que pueda causar segregaciones. El concreto no se depositar directamente contra el terreno debindose preparar solados de concreto antes de la colocacin de la armadura.
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3.3.15. Encofrados Los encofrados se usarn donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y debern estar de acuerdo a las normas ACI-347 68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante y tolerancia especificadas.
3.3.16. Desencofrados Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para poder soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre l. Las formas no debern quitarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, stas debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto segn como a continuacin se especifica: Muros y zapatas Columnas y costados de vigas . Fondo de vigas... Aligerados, losas y escaleras 24 horas 24 horas 24 das 24 das
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RECURSOS USADOS
a. Diseo de Mezclas de concreto Para la elaboracin del diseo de mezcla de los concretos de diferentes relaciones A/C se usaron los datos de laboratorio obtenidos en los ensayos previamente ejecutados para los agregados.
Agregado fino Peso especfico del material Mdulo de fineza Absorcin Contenido de humedad Peso unitario sin varillar Peso unitario varillado
Agregado grueso Absorcin Contenido de humedad Peso unitario sin varillar Peso unitario varillado Peso especfico del material Tamao mximo
b. Elaboracin de Concreto para Ensayo de Laboratorio Materiales Cemento Pacasmayo tipo MS Aditivo plastificante e impermeabilizante SIKA NH 96 Aditivo superplastificante Z RR PLAST Agregado fino y Grueso. Agua Potable.
Equipo
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Mezcladora Porttil. Balanza Cucharn Probetas Graduadas de 1000 cm3. Moldes metlicos cilndricos, estancos de 42.5 mm +- 2.5 mm. De dimetro por 305.0 +- 6mm. de altura. Grasa Balde
c. Ensayo para la medicin del asentamiento del hormign Cono de Abrams Cucharn Fuente. Wincha
d. Curado de probetas de Muestras de Concreto Para Ensayo de Laboratorio Cilindro Agua
e. Resistencia a la Compresin de Testigos Prensa hidrulica
f. Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado Concreto.
Consideraciones a tener en cuenta El diseo de mezcla para un concreto. Se trata de una estructura de concreto armado. En la que se tomar en cuenta en su construccin la necesidad de satisfacer ciertos requisitos de diseo:
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Durabilidad a los ataques qumicos y fsicos que se expone el concreto, por la zona de la obra. Durabilidad a las acciones mecnicas. Resistencia a la compresin. Resistencia a los ataques fsicos. No hay necesidad de vibracin mecnica. Uso de concreto autocompactable.
Consideraciones previas Caractersticas de los materiales a utilizar en el Diseo de Mezcla.
a. Agua El agua que ha de ser empleada en la preparacin y curado del concreto ser fresca, limpia y potable, proporcionada en el Laboratorio, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero y adems deber cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.088.
b. Agregados Para seleccionar los agregados debemos tener en cuenta: que sus partculas estn limpias, de perfil perfectamente angular, duras compactadas y resistentes. Tanto el agregado fino como el grueso debern estar limpios de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, materia orgnica, y otras sustancias perjudiciales, y debe cumplir las normas de su granulometra.
Agregado Fino: El agregado fino utilizado, se extrajo de la cantera La Victoria. Agregado Grueso: El agregado grueso proviene de la Cantera Tres Tomas, ubicada en Ferreafe.
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c. Cemento El Cemento Tipo MS Pacasmayo, para una moderada reaccin de lcalis. Propiedades de este cemento se detallan a continuacin.
Resiste a la agresin qumica Es ms resistente que el cemento de uso comn cuando se encuentra en contacto con suelos hmedos que contienen sustancias salitrosas.
Reduce la permeabilidad Por su menor porosidad, tienen la ventaja de disminuir la difusin de las sales y los sulfatos hacia el concreto favoreciendo su resistencia qumica.
Aumenta la durabilidad del concreto Por su menor permeabilidad permite una mejor conservacin de la estructura de acero al evitar la corrosin.
Mejor trabajabilidad El cemento tipo MS con igual adicin de agua ofrece mayor plasticidad que los de uso comn y se acomoda fcilmente dentro del encofrado. Por sus propiedades especiales es recomendable usarlo en cimientos, pisos y estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos.
d. Aditivos Plastificante Sika HE 98 Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de cloruros que produce en el concreto un aumento en su trabajabilidad logrando una reduccin en la relacin agua / cemento. Plastiment- HE 98 cumple con la norma ASTM C 494 tipo A. Es un aditivo de uso universal y su empleo es recomendable en todos los concretos de obras civiles, edificaciones, prefabricados y en general, en toda obra de concreto donde: Se exija un concreto de calidad. Se tenga que elaborar elementos esbeltos.
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Se requiera superficies en concreto caravista. Se necesite facilitar las labores de colocacin. En todo tipo de obras hidrulicas (canales, presas, piscinas, cisternas, entre otros).
Ventajas Mejora la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de colocacin de ste. Permite reducir el agua de amasado en el concreto produciendo incrementos en las resistencias mecnicas. Aumento de la impermeabilidad. Disminucin de las retracciones. No contiene cloruros. Colocacin del concreto con una ligera vibracin en los lugares con gran cuanta de acero o poco accesible. Rapidez en la colocacin del concreto bombeado gracias a la mejora de su trabajabilidad (slump).
Consumo La dosis vara aproximadamente entre 2.5 cm3 a 6 cm3 por kilogramo de cemento. Para lograr una buena impermeabilidad, la dosis mnima debe ser 3.3 cm3 por kilogramo de cemento.
e. Aditivos Superplastificante Z RR PLAST Aditivo liquido polifuncional plastificante, reductor de agua con efecto retardante sobre el fragua del concreto permitiendo un aumento de trabajabilidad, mayor durabilidad y reduce la contraccin por fragua y la permeabilidad, adems como plastificante proporciona a la mezcla del concreto un incremento en el asentamiento (slump) sin necesidad de agregar ms agua en especial. Retardo de la evaporacin de la humedad.
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Como plastificante cumple las Normas ASTM C-494, Tipo A y D; reductor de agua cumple con las normas ASTM C-494 Tipo A; y como superplastificante con la Norma ASTM C-494 Tipo G, no contiene cloruro especial para concreto compatible con otros aditivos pero debe ser agregados por separado.
Ventajas Se obtiene mayor manejo de los tiempos de fragua y acabado. Mayor trabajabilidad especial para concretos caravista. No necesita aumentar cantidad de cemento por m3. Aumenta resistencia final. Disminuye agrietamientos. Reduce juntas fras. Aumenta asentamiento (slump) 10%
Especial Proporciona manejabilidad para bombear las mezclas a distancia. Permite que el concreto sea transportado a distancia sin perder trabajabilidad. Por el asentamiento (slump) que proporciona al concreto permite una buena colocacin del mismo evitando cangrejeras. Incrementa la cohesividad del concreto fluido disminuyendo la segregacin y exudacin Especial para plantas concreteras dado que es polifuncional funcionando como retardante-plastificante y/o retardante
superplastificante (dependiendo de la dosificacin).
Usos En colocacin de grandes cantidades de concreto. Pisos y pavimentos. Cisternas, canales, represas, y toda estructura de concreto armando.
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Especial para concretos que resulte dificultoso el transporte de la colocacin del mismo. Para bombear concreto.
Colocacin Como plastificante usar de 3 a 6 onzas y como
superplastificante de 6 a 12 onzas por bolsa de concreto.
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METODOLOGIA EMPLEADA
El informe de Diseo de Mezclas de concreto siguiendo las
recomendaciones del comit 211 del ACI. Elaboracin de las probetas y Curado en el Laboratorio de Muestras de Concreto Norma: ASTM C 192
ASSTHO T 126 Mtodo de Ensayo para la medicin de revenimiento, con el cono de abrams. Norma: ASTM C 143
ASSTHO T 119 Ensayo a la Resistencia a la Compresin de Testigos Norma: ASTM C 39
ASSTHO T 22
1. FASE DE DISEO Conocer las Especificaciones del proyectista estructural, y las condiciones mnimas de exposicin de la estructura: Resistencia a la Compresin f c = 210 Kg. /cm2 Tamao Mximo Nominal del agregado grueso 1 Asentamiento 3 a 4 (consistencia plstica)
Ensayos a realizar: Granulometra de Agregado Fino y Agregado Grueso. Contenido de Humedad de Agregado Fino y Agregado Grueso. Peso Unitario Suelto y varillado de Agregado Fino y Agregado Grueso. Peso Especfico del Agregado Fino y Agregado Grueso. Grado de Absorcin de Agregado Fino y Agregado Grueso.
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Caractersticas del concreto. Diseo por resistencia. Diseo por Durabilidad. Autocompactabilidad
El Diseo de Mezclas de concreto para el concreto autocompactable se har con un rango de +-0.05.
Desempeo del concreto En estado fresco Extensibilidad: 65 cm Revenimiento: 20 cm
Evaluaciones a realizar en el concreto en estado fresco Extensibilidad Revenimiento Masa volumtrica y contenido de aire Aspecto Cohesividad Sangrado
Cualidades requeridas del concreto autocompactable Adoptar una relacin agua cemento de 0.50 con un rango de +-0.05 Utilizar en la mezcla un aditivo superplastificante el cual permite que el concreto sea de alta fluidez y sin segregacin para extenderse hasta quedar en su lugar durante el vaciado y sin la necesidad de vibracin mecnica. Efectuar un buen curado. Para zapatas una resistencia mnima 210 Kg/ cm2. Segn norma de estructuras.
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2. FASE DE LABORATORIO La elaboracin de las probetas se har de acuerdo al diseo de mezcla previo que determinara las caractersticas y propiedades para resistir las fuerzas de la naturaleza, la accin del hombre y el tiempo.
Ensayos aplicados a las probetas de concreto Se realizara tambin los siguientes ensayos: Ensayo modificado de la prueba de revenimiento (flujo por revenimiento) Ensayo de Resistencia a la Compresin de Testigos a los 7 das.
Ensayo modificado de la prueba de revenimiento (flujo por revenimiento) Se han empleado exitosamente varios procedimientos de prueba para medir las propiedades plsticas del concreto autocompactable. La prueba de flujo por revenimiento usando el cono de revenimiento tradicional, es la prueba de campo ms comn y est en proceso de ser estandarizada por la ASTM. El cono de revenimiento se llena completamente sin compactacin; el cono se levanta y se mide la expansin del concreto. La expansin puede variar de 18 a 32 pulgadas (455 a 810 mm). La resistencia a segregacin se observa a travs de un ndice visual de estabilidad. El VSI se establece con base en la observacin de si hay agua de sangrado en la orilla ms alejada del concreto que se est expandiendo, o si se apilan los agregados en el centro. Los valores de VSI varan de 0 para altamente estables a 3 para estabilidad inaceptable. Durante la prueba de flujo, la viscosidad de la mezcla del concreto autocompactable puede ser estimada midiendo el tiempo que toma al concreto para alcanzar un dimetro de expansin de 20 pulgadas (500 mm) desde el momento en que el cono de flujo es levantado. A esto se llama la medicin T20 (T50) y tpicamente vara entre 2 y 10 segundos para el concreto autocompactable. Un valor ms alto de T20 (T50) indica una mezcla ms viscosa que es ms apropiada para el concreto que ha de aplicarse al refuerzo congestionado o en secciones peraltadas. Un valor ms bajo de T20 (T50) puede ser
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apropiado para concreto que tiene que viajar largas distancias horizontales sin mucha obstruccin.
Ensayo de Resistencia a la Compresin de Testigos a los 7 das La resistencia a la compresin se realiza para verificar la resistencia que establecen los concretos dosificados, que quiere decir llegar a una resistencia solicitada para el diseo de un elemento estructural. Se elaboraron 10 testigos de concreto con una relacin agua cemento las cuales ya estn especificadas en el ensayo de diseo de mezclas, de los cuales se hicieron 6 con un diseo de mezcla para concreto autocompactable con el aditivo SIKA HE-98 y 4 testigos con el aditivo Z RR PLAST. El concreto son vaciados a un molde metlico de 30 cm. de alto y 15 cm. de dimetro. Estos moldes deben de estar limpios y engrasados totalmente para facilitar el desmoldado del testigo. Para el curado se procedi a desmoldarlos (luego de transcurridas 24 horas) y fueron llevados a una poza de agua, para que luego de un tiempo
establecido de 7 das se han retirados y puestos a secar por 4 horas para luego someterlos a la prensa. Los testigos de concreto son evaluados desde el primer da de curado, hasta los 7 das. El primer da de resistencia debe dar el 17% y a los 28 das, debe de dar el 100%.
rea del testigo: Es un rea transversal de 176.72 cm2. (En este caso, pero depende del tamao de la probeta). Segn el cuadro de resistencia del concreto a los 7 das debe dar un 68 % de la resistencia especificada.
3. FASE DE GABINETE Evaluacin de los valores obtenidos en el ensayo a la compresin de los testigos. Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado Concreto. Para ello se emplearan mtodos estadsticos para su evaluacin.
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IV. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO
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UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
SOLICITANTE LUGAR DE PROCEDENCIA PROYECTO OBRA : :
: :
Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH46A Cantera "La Victoria" Zapata Conectada en la Urb. La Pussima
Distrito : Chiclayo -
Provincia : Chiclayo
Regin : Lambayeque
TCNICO RESP. DEL LAB.: FECHA DE LOS ENSAYOS:
Octubre del 2010
PESO ORIGINAL PRDIDA POR LAVADO PESO TAMIZADO ABERTU TAMIZ RA mm. 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 9.5 4.75 2.38 1.18 0.60 0.30 0.15 0.075 71.70 141.90 212.50 191.70 160.00 69.10 32.30 11.00 73.10 143.30 213.90 193.10 161.40 70.50 33.70 P. R.CORREG (grs.)
900 gr. ----------890.20 gr. PESO RET. (grs.) % PESO RETENIDO 0.00 8.12 15.92 23.77 21.46 17.93 7.83 3.74 11.00 % ACUM. QUE PASA 100.00 91.88 75.96 52.19 30.73 12.80 4.97 1.22 0,00 % ACUM. RETENID O 0.00 8.12 24.04 47.81 69.27 87.20 95.03 98.78 100,00
Platillo Sumatoria
11.00 900.00
890.20
900.00
Mdulo de Fineza: Sumatoria de los % Acumulados Retenidos en las mallas vlidas 100 Mdulo de Fineza : ( N 4 + N 8 + N 16 + N 30 + N 50 + N 100 ) 100 3,31
Mdulo de Fineza:
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ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
SOLICITANTE
Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46A Cantera "Tres Tomas" - Ferreafe Zapata Conectada en la Urb. La Pussima Distrito : Chiclayo : : Octubre del 2010 Provincia : Chiclayo Regin : Lambayeque
LUGAR DE PROCEDENCIA : PROYECTO LUGAR DE DICHA OBRA : :
TCNICO RESP. DEL LABORATORIO FECHA DE LOS ENSAYOS
PESO ORIGINAL PRDIDA POR LAVADO PESO TAMIZADO ABERTU TAMIZ RA mm. 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 Platillo Sumatoria
Tamao Mximo del Agregado Grueso : Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso :
4005 gr. ----------4002 gr. PESO RET. (grs.) 0.00 0.00 2221.00 1711.00 70.00 0.00 0.00 0.00 PESO RET. CORREGIDO (grs.) 0.00 0.00 2222.00 1712.00 71.00 0.00 0.00 0.00 % PESO RETENIDO 0,00 0,00 55.48 42.75 1.77 0.00 0.00 0.00 0.00 % ACUM. QUE PASA 100,00 100,00 44.52 1.77 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 % ACUM. RETENIDO 0,00 0,00 55.48 98.23 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
75 50 38,1 25 19 12,5 9,5 4,75
0.00 4002.00
0.00 4005.00
100.00
1" 1"
El tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso no deber ser mayor de: a Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o b Un tercio del peralte de las losas; o c Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
Pgina 25

CANTERA :
"La Victoria" - Ptapo
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO

100.00 90.00 80.00
% Porcentaje que pasa
70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 10.0000
0.0100
0.1000
1.0000
Dimetro de la partcula
Pgina 26

CANTERA :
"Tres Tomas" - Ferreafe
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO

100.00 90.00 80.00
% Porcentaje que pasa
70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 100.0000
1.0000
10.0000
Dimetro de la partcula
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PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS
SOLICITANTE LUGAR DE PROCEDENCIA
: :
Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46A Agregado Fino - Cantera "La Victoria" Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"
PROYECTO LUGAR DE DICHA OBRA
: :
Zapata Conectada en la Urb. La Pursima Distrito : Chiclayo : : Octubre del 2010 Provincia : Chiclayo Regin : Lambayeque
TIPO DE MUESTRA PESO DE MUESTRA + MOLDE (1) Peso Promedio de Muestra + Molde (2) Peso Molde (3) Peso de la muestra (1-2) (4) Volumen del Molde (cm3) PESO VOLUMTRICO gr/cm3 (3/4)
AG. FINO 6312.25 7044.5 5580 1464.5 948 1.54
AG. GRUESO 10234 11559 8909 2650 2113 1.25
Pgina 28

PESO ESPECFICO DE MASA
SOLICITANTE LUGAR DE PROCEDENCIA PROYECTO LUGAR DE DICHA OBRA
: : : :
Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46A Cantera "La Victoria" Zapata Conectada en la Urb. La Pussima Distrito : Chiclayo : : Octubre del 2010 Provincia : Chiclayo Regin : Lambayeque
MUESTRA
AG. FINO
2.52
Pe
W0 V Va
:
DONDE
Wo = Peso de la muestra seca al horno V = Peso o vol. En cm3 del matraz Va = Peso o vol. Del agua aadida al matraz
496 303 500
MUESTRA
AG. GRUESO 2,703
Pe
A B C
:
DONDE
A = Peso de muestra seca al horno B = Peso de muestra saturada superficie seca C = Peso de muestra sumergida
5000 5030 3180
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PESO VOLUMTRICO VARILLADO
SOLICITANTE LUGAR DE PROCEDENCIA
: :
Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46A Agregado Fino - Cantera "La Victoria" Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"
PROYECTO LUGAR DE DICHA OBRA
: :
Zapata Conectada en la Urb. La Pussima Distrito : Chiclayo : : Octubre del 2010 Provincia : Chiclayo Regin : Lambayeque
TIPO DE MUESTRA PESO DE MUESTRA + MOLDE (1) Peso Promedio de Muestra + Molde (2) Peso Molde (3) Peso de la muestra (1-2) (4) Volumen del Molde (cm3) PESO VOLUMTRICO gr/cm3 (3/4)
AG. FINO 6399.75 7219.5 5580 1639.5 948 1.73
AG. GRUESO 10383.5 11858 8909 2949 2113 1.40
Pgina 30

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
SOLICITANTE LUGAR DE PROCEDENCIA PROYECTO LUGAR DE DICHA OBRA : :
: :
Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46A Cantera "La Victoria" Zapata Conectada en la Urb. La Pursima Distrito : Chiclayo : : Octubre del 2010 Provincia : Chiclayo Regin : Lambayeque
MUESTRA
AG. FINO
AG. GRUESO
1. Peso del recipiente + agregado hmedo 2. Peso del recipiente + agregado seco 3. Peso del agua (1-2) 4. Peso del recipiente 5. Peso del agregado seco (2-4) Contenido de Humedad % (3/5*100)
2041 2034 7 541 1493 0.47
6065 6054 11 565 5489 0.20
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GRADO DE ABSORCIN
SOLICITANTE LUGAR DE PROCEDENCIA PROYECTO LUGAR DE DICHA OBRA
: : : :
Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46A Cantera "La Victoria" Zapata Conectada en la Urb. La Pursima Distrito : Chiclayo : : Octubre del 2010 Provincia : Chiclayo Regin : Lambayeque
MUESTRA
GRADO DE ABSORCIN
AG. FINO
0.806
DONDE
: 500 496
Peso de la muestra saturada superficie seca Wo = Peso de muestra seca al horno
MUESTRA
GRADO DE ABSORCIN
AG. GRUESO 0,596
DONDE
: 5000 5030
A = Peso de muestra seca al horno B = Peso de muestra saturada superficie seca
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Pgina 33
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

SOLICITANTE PROYECTO LUGAR DE OBRA FECHA : : : : Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46A Zapata Conectada Dist Chiclayo Prov Chiclayo Regin Lambayeque 22 de Noviembre del 2010
RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN AXIAL PARA CILINDROS ESTNDARES DE CONCRETO
N Probeta 1 2 3 4 5 6
A/C
Area de Cilindro (cm2) 176,715 176,715 176,715 176,715 176,715 176,715
Carga (Kg.f) 36173 32303 24050 25694 20710 20710
f'c (Kg./cm2 204.7 182.8 136.1 145.4 117.2 117.2
f'c promedio (Kg./cm2)
0,450 0,500 0,558
193.75 140.75 117.2
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Curva de Resistencia a los 7 das f'c vs A/C

200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 0.58 0.6
VI. ELABORACIN Y ROTURA DE LAS PROBETAS. En nuestro diseo de mezclas la relacin agua-cemento result de 0.68 por resistencia; y por condiciones de exposicin moderada a los sulfatos la relacin agua-cemento result 0.50, para el diseo de mezclas se toma en cuenta la menor relacin agua-cemento; sabemos que en la elaboracin de las probetas se realiza con tres relaciones de agua-cemento (dos probetas por cada relacin agua-cemento), por lo tanto hemos tomado la relacin aguacemento obtenido en el diseo de mezclas, as como sus extremos que son de 0.45 y 0.55. Materiales. Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de la multiplicacin del resumen de materiales por m 3 de un diseo de mezclas por la tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una mquina de compresin axial, con la finalidad de saber cual es la resistencia a la compresin del diseo de mezcla empleado.
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Para A/C = 0.450 Tanda de Ensayo (Kg.) 5.7060 10.7460 12.1296 2.6600 31.242
Resumen de materiales por tanda de un saco (Kg.) Cemento 42.5 Agregado Fino 80 Agregado Grueso 90.4 Agua Efectiva 19.8 Peso por tanda de ensayo Tanda de ensayo: 0.011 m3 Revenimiento de 3 a 4 Agua de diseo: 193 Litros
Para A/C = 0.50 Resumen de materiales tanda de un saco (Kg.) por Tanda de Ensayo (Kg.) Cemento 42.5 5.134 Agregado Fino 92.7 11.145 Agregado Grueso 100 12.1296 Agua Efectiva 22.01 2.66 Peso por tanda de ensayo 30.069 Tanda de ensayo: 0.011 m3 Revenimiento de 3 a 4 Agua de diseo: 193 Litros Para A/C = 0.55 Resumen de materiales tanda de un saco (Kg.) Cemento Agregado Fino por Tanda Ensayo (Kg.) 42.5 4.668 105 11.531 de
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Agregado Grueso 110 Agua Efectiva 24.23 Peso por tanda de ensayo Tanda de ensayo: 0.011 m3 Revenimiento de 3 a 4 Agua de diseo: 193 Litros
12.1296 2.66 30.9886
Proceso de Elaboracin de las Probetas.
Proceso de elaboracin de las probetas
a. Mezclado Calculado la cantidad de materiales que se requiere en una tanda de ensayo, se procede al mezclado de los materiales en la mezcladora colocados en el siguiente orden:
Se introduce el Agregado Grueso. Se introduce el Agregado Fino. Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos. Por ltimo se agrega el agua, teniendo en cuenta que el agua se coloque en la parte inferior de la mezcladora con pequeas cantidades de agua y no toda la cantidad de agua en una sola vez incluido en ella la proporcin de aditivo determinado segn la cantidad de cemento empleado en la mezcla y por especificaciones establecidas.
b. Transporte El concreto deber ser transportado de la mezcladora al cono de Abrams y a los moldes tan rpido como sea posible para garantizar la calidad del concreto.
Pgina 37
c. Colocacin La trabajabilidad es la propiedad de las mezclas que se refiere a la facilidad con pueden ser stas transportadas y compactadas en los encofrados sin prdida de homogeneidad; depende en gran parte de la consistencia de la mezcla; tambin de las dimensiones y forma de los encofrados y, asimismo, del espaciamiento entre barras de refuerzo. La facilidad del concreto para adaptarse a los moldes tiene relacin con su contenido de humedad, tambin de la cantidad de cemento incorporado e igualmente de la forma y tamao de los agregados. La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarcas diversos grados fluidez o sueltas. La consistencia es elegida teniendo en cuenta el elemento o componente de concreto a construirse y el mtodo de compactacin a emplearse en la colocacin. Se debe colocar adecuadamente el concreto, evitando as los desperdicios del mismo, en los moldes de las probetas de ensayo.
d. Curado Antes del inicio del moldeado, es necesario verificar la limpieza y el engrase con un aceite mineral de las superficies interiores de los moldes, as como los dispositivos de cierre de los mismos, igualmente comprobar que las juntas entre los moldes y las placas de asiento estn selladas para evitar escape de la pasta de cemento a travs de ellas. Los moldes sern identificados mediante tarjetas o marcas de pincel, en las que se anotar el nmero de probeta, fecha del vaciado, lugar de colocacin y otros datos que se consideren relevantes. Las probetas debern retirarse de los moldes a las 24 horas de moldeadas. Inmediatamente despus de desmoldadas, las probetas deben ser sometidas a curado, colocndose en recipientes con agua potable
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hasta su posterior retiro y su rotura. El agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas, sin estar expuestas a corriente o goteo.
e. Rotura de las probetas. Ya curados las probetas, estas son extradas del agua para dejarse secar al sol por unas horas. Secadas las probetas, estas son llevadas a la mquina compresora axial, para la rotura de cada probeta de concreto con lo cual se obtiene las resistencias a la compresin de cada diseo de mezclas elaboradas. de curado, el cual consiste en sumergir completamente en agua las probetas de concreto por un tiempo de 7 das. VII. ANLISIS DE DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO. Peso Volumtrico del Concreto.
Rendimiento de la Tanda de Ensayo. El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto producido por una tanda en obra.
Pgina 39
El calculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de ensayo entre el peso volumtrico del concreto de dicha tanda de ensayo. Peso por Peso Volumtrico Rendimiento Tanda de del Concreto la tanda Ensayo (Kg) (Kg/m3) ensayo (m3) 27.25 30.16 33.61 2445 2435 2475 0.0111 0.0124 0.0136 de de
A/C 0.45 0.50 0.558
Factor Cemento. El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para completar un metro cbico de concreto o el nmero de bolsas de cemento a utilizar; siempre que en una tanda de ensayo se use una bolsa de cemento. El calculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.
A/C 0.450 0.500 0.558
Rendimiento 0.0111 0.0124 0.0136
Factor Cemento 89.72 80.74 73.64
Obtencin de la Resistencia Promedio a la Compresin. Las probetas son llevadas a la mquina de compresin axial, cada probeta arroja una carga de rotura, con la cual se obtendr una resistencia a la compresin para cada probeta.
Pgina 40
Como se ha sacado por cada relacin A/C dos probetas, entonces la resistencia a la compresin de cada relacin A/C ser el promedio de las resistencias obtenidas de las dos probetas.
RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN AXIAL PARA CILINDROS ESTNDARES DE CONCRETO
N A/C Probeta 1 2 3 4 5 6 0.450
Area de Carga Cilindro (Kg.f) (cm2) 41250 44500 41000 41500 26500 27250
f'c f'c promedio (Kg./cm2 (Kg./cm2) 233.43 251.82 232.01 234.84 149.96 154.20 242.62 233.43 152.08
176.715 176.715 176.715 0.500 176.715 176.715 0.558 176.715
Curva A/C vs fc. En esta curva se usan las relaciones A/C de los tres diseos de mezclas calculados (las cuales son 0.45, 0.50, 0.558), tambin sus respectivas resistencias a la compresin obtenidas de la rotura de las probetas a travs de la mquina de compresin axial, teniendo en cuenta que por cada relacin A/C se ha elaborado dos probetas y que la resistencia a la compresin de cada relacin A/C es el promedio de la resistencia de las dos probetas. A travs de esta curva se obtiene la relacin A/C de diseo, mediante la
' Resistencia Especificada Requerida ( f cr ), la cual es de 294Kg/cm2.
Para hallar la proyeccin de nuestra resistencia especificada requerida se deber hacer uso del siguiente grfico:
Pgina 41
Haciendo la lectura correspondiente, hallamos que el porcentaje de la resistencia a la compresin a los 7 das, de un concreto elaborado con un cemento tipo V, es del 68% de la resistencia a los 28 das; por lo cual se entiende que la Resistencia especificada requerida a la compresin de 294 Kg/cm2 se deber multiplicar por 0.68. Como resultado de dicha operacin obtenemos que la resistencia especificada requerida a la compresin de un concreto cuya resistencia a los 28 das es de 294 Kg/cm2; a los 7 das ser de 199.92 Kg/cm2.
Pgina 42
Curva f'c vs. A/C

300.00 250.00
F'cr a los 7 das
200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 0.400
0.420
0.440
0.460
0.480
0.500
0.520
0.540
0.560
0.580
Relacin A/C
De la curva mostrada, se muestra la ecuacin de la curva que es : f cr = -11283 (A/C)2 +10535(A/C) - 2213.4 Y se obtiene que para un concreto de una resistencia especificada requerida de 185.22 Kg/cm2 a los 7 das Kg/cm2, se requiere una relacin A/C ptima de 0.525
VIII. DISEO DE MEZCLA FINAL La finalidad de realizar los ensayos con 3 diseos de mezclas es seleccionar la relacin A/C ptima, y con esta realizar un nuevo diseo de mezcla, el cual para nuestro caso ser el definitivo(A/C=0.45)
Pgina 43
IX. CONCLUSIONES
Se debe tener en cuenta el uso adecuado de las tablas a utilizar en el diseo, aunque estas solo son referenciales ya que los diseos que se hagan con estas estarn sujeto a pruebas, y por ende a cambios.
Se concluye que a mayor relacin agua cemento disminuye la resistencia a la compresin.
Para nuestro caso la relacin agua cemento final ser 0.525, aunque para obtener unos resultados ms precisos se deber elaborar una nuevas probetas, y someterlas a un nuevo ensayo,
Debemos de tener en cuenta que para un adecuado estudio de nuestro diseo sera conveniente tener por lo menos dos probetas de cada relacin para 7 das.
Se debe realizar una buena compactacin (chuseado) de la mezcla para eliminar el aire atrapado que se encuentra en sta.
Se debe verificar el estado del equipo a utilizar.
Se debe tener en cuenta el uso adecuado de las tablas a utilizar en el diseo.
Se lograron romper las probetas a los das indicados de 7 das con el apoyo del tcnico encargado del laboratorio.
Pgina 44
X.- RECOMENDACIONES.
Hay que darle suma importancia y tener la debida seriedad al realizar los ensayos a los agregados, ya que estos sern la base para el diseo d mezcla.
Para usar un agregado ya sea fino o grueso en la elaboracin del concreto, tener en cuenta que el contenido de humedad sea mayor al grado de absorcin, ya que de ser lo contrario se tendra que usar mayor cemento para tener una buena resistencia a la compresin y si se usa mayor cemento entonces se elevara el costo del concreto.
Emplear en la elaboracin del concreto agregado fino que su mdulo de fineza no se encuentre cerca de los lmites que establece la norma. Ya que un modulo de fineza mientras ms se acerque al 2.30 requerir de ms cemento y mientras ms cerca este al 3.10, ser ms spero, segregable y proclive al sangrado.
Pgina 45
XI. ANEXOS
Cemento usado en el diseo de mezcla: Tipo V
Calibrado de la balanza electrnica.
Pgina 46
Pesado de los agregados en la balanza electrnica.
Adicin del agua a la mezcla de los agregados.
Prueba del cono de Abrhams
Medicin del asentamiento o slump,

Pgina 47
Probetas sometidas a fraguado, a temperatura de ambiente.
Colocacin de los testigos en la mquina de compresin axial.
Rotura de probetas.
XII. BIBLIOGRAFA.
CFE. Manual de Tecnologa del Concreto. ENRIQUE RIVVA LOPEZ. Naturaleza y Materiales del Concreto, Captulo Peruano ACI. ENRIQUE PASQUEL. Diagnstico y Reparacin de Estructuras de
Concreto Armado, Capitulo Peruano ACI CAPTULO PERUANO DEL A. C. I. Supervisin De Obras de Concreto
Pgina 48
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ELABORACIN Y ROTURA DE PROBETAS..26

ANLISIS DE DATOS OBTENIDOS.... 29

DISEO DE MEZCLA FINAL. 32

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el concreto obtenga las propiedades especficas,

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ESTRUCTURA A DISEAR: ZAPATA CONECTADA

3.1.1. Ubicacin de la obra

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3.2. Informacin disponible

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3.3. Descripcin de las condiciones de uso y medioambientales de la estructura

3.3.3. Humedad Relativa La humedad relativa flucta entre 60% y 80%.

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3.3.9. Cruce de Armaduras.

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d. Curado de probetas de Muestras de Concreto Para Ensayo de Laboratorio Cilindro Agua

e. Resistencia a la Compresin de Testigos Prensa hidrulica

f. Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado Concreto.

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Consideraciones previas Caractersticas de los materiales a utilizar en el Diseo de Mezcla.

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superplastificante (dependiendo de la dosificacin).

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Colocacin Como plastificante usar de 3 a 6 onzas y como

superplastificante de 6 a 12 onzas por bolsa de concreto.

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ASSTHO T 119 Ensayo a la Resistencia a la Compresin de Testigos Norma: ASTM C 39

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Desempeo del concreto En estado fresco Extensibilidad: 65 cm Revenimiento: 20 cm

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IV. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO

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ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO

SOLICITANTE LUGAR DE PROCEDENCIA PROYECTO OBRA : :

TCNICO RESP. DEL LAB.: FECHA DE LOS ENSAYOS:

Octubre del 2010

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ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO

LUGAR DE PROCEDENCIA : PROYECTO LUGAR DE DICHA OBRA : :

TCNICO RESP. DEL LABORATORIO FECHA DE LOS ENSAYOS

75 50 38,1 25 19 12,5 9,5 4,75

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"La Victoria" - Ptapo

GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO

% Porcentaje que pasa

70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 10.0000

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