Memorndum del Departamento de Elaboracin Ingenio San Carlos

Para: Carlos Fernndez De: Andrs Vodopivec Fecha: 19 de Enero de 2011 Asunto: Proyecto de Recuperacin y Cuantificacin de las Aguas de Lavado en
los Equipos de Evaporacin.

Tabla de Contenido Resumen Introduccin Objetivos Metodologa Clculos Resultados Anlisis de Resultados Instalaciones y Recuperacin de la Inversin Conclusin Anexo A Anexo B Anexo C Anexo D Anexo E Anexo F Anexo G Anexo H Anexo I 2 3 3 3-4 4-5 6 6 6-7 7 8 9-10 11 12 13 14 15-17 18 19

Resumen
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Luego que un equipo de evaporacin ha cumplido su ciclo de trabajo es liquidado y enjuagado con agua para poder proceder a la limpieza. Dichas aguas, consideradas de escaso material azucarado, han sido enviadas al bache hasta la actualidad. Sin embargo, a travs de muestreos en las descargas de Fbrica se detectaron altos contenidos de azcar, lo cual revelaba que era necesario cuantificar y analizar si era factible su recuperacin. Con la ayuda de los supervisores de Elaboracin y operadores se realizaron repetidos ensayos en los diversos equipos, llegndose a cuantificar 234 sacos de azcar recuperables en una semana, dando un total de 6.313 sacos en una zafra, llegando a la conclusin que su recuperacin era pertinente. Ya que las instalaciones actuales no permiten su recuperacin, es necesario invertir US $19.000,00 dlares en el trazado de tuberas, recuperndose la inversin en 29 das de zafra. La construccin de un tanque receptor de las aguas de lavado no es necesario, ya que se determin un volumen total a recolectar que puede ser almacenado sin problema alguno en el Clarificador No. 1.

1.- Introduccin
La limpieza de los equipos de evaporacin es necesaria ya que materia slida, sales principalmente, se deposita en las superficies de calentamiento afectando la transferencia de

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calor, la cual puede llegar a ser muy considerable si no se toman las debidas medidas de prevencin. De manera general, las sales ms predominantes son: Oxalato de calcio Sulfatos y sulfitos Carbonatos

Slica Fosfato de calcio Materia orgnica

Algunas de ellas vienen con el jugo de la caa, mientras que otros, como ejemplo el oxalato de calcio, se forman en reacciones que se dan lugar en procesos previos (sulfitacin y calentamiento). Para contrarrestar sus efectos en el proceso de evaporacin, el Departamento de Elaboracin cuenta con un programa de limpieza semanal de todos los equipos y calentadores, el cual consta de: liquidacin, enjuague, seguido de un hervido de Soda y finalmente una limpieza hidrocintica. El tiempo que toma toda la operacin de limpieza en un equipo es aproximadamente un da para luego volver a ser puesto en servicio. Al momento de liquidar el equipo, queda material azucarado que es imposible recoger. Posteriormente al ser enjuagado con agua fra (detallado en Anexo A), stas aguas arrastran gran parte del material remanente, las cuales al no ser recuperadas se representa como prdidas en Fbrica.

2.- Objetivos
2.1. Objetivo General Conocer las prdidas de azcar existentes en las aguas de lavado de los equipos de evaporacin y establecer una metodologa para su recuperacin. 2.2.- Objetivos Especficos

a) Cuantificar el azcar recuperado a travs de las pruebas realizadas. b) Establecer una metodologa para su recuperacin y las modificaciones en el sistema
c) actual de tuberas. Llevar a cabo un anlisis de rentabilidad.

3.- Metodologa
Luego de realizar pruebas en todos los Cuadros (a excepcin del No. 1), los Tachos No. 3 y 7, y el Pre-evaporador No. 4, con distintas metodologas (ver Anexo B), se determin la ms idnea a practicar en cada uno de ellos, las cuales se detallan a continuacin: 3.1.- En Cuadros

a) Una vez liquidado, cerrar todas las vlvulas de descarga de los vasos. b) Introducir agua por la lnea de desage de manera equitativa en los vasos que conforman el
cuadro hasta mitad de calandria, a excepcin del Melador que debe estar a un tercio de calandria, y cerrar vlvulas de alimentacin.

c) Levantar vaco y abrir vlvula de alimentacin de vapor de diez psig. d) Comenzar a abrir las vlvulas de alimentacin a los vasos 2, 3 y 4 por las tuberas de jugo a
medida que la evaporacin se va dando (todas las vlvulas de descarga del Melador deben estar cerradas).

e) Una vez que se estabiliza el Cuadro dejarlo trabajar durante 30 minutos con el fin que existe
una buena recepcin en el Melador del material azucarado remanente en los otros vasos.

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f) Culminada la media hora, cerrar la alimentacin de vapor al Cuadro y tumbar el vaco para
descargar el agua, la cual ya se puede considerar jugo.

g) Comunicar al Cuarto de Control Tachos para que hagan el cambio de la tubera de meladura
al Tanque Receptor;

h) Abrir slo las vlvulas de descarga en el Melador, tanto la del cuerpo como la del tubo central
para que sean succionados por la bomba de meladura.

i) Una vez vaciado el Melador, abrir la vlvula de descarga del tercer vaso para limpiar la
tubera de meladura, que ha quedado con las aguas de lavado del Melador (tiempo: 2 minutos).

j) Apagar bomba de meladura y abrir las vlvulas para descargar las aguas remanentes en los
otros vasos directamente a la piscina No. 3. El tiempo total aproximado de toda la operacin es de una hora (1:00) para los Cuadros No. 1, 2 y 4, y una hora y media (1:30) para los cuadros No. 3 y 5. 3.2.- En Tachos

a) Una vez realizado el procedimiento de descarga de la templa, cerrar vlvulas. b) Ingresar agua de lavado hasta que el nivel pase la primera luceta. c) Alimentar vapor de calentamiento y dejar hervir por una hora. d) Abrir vlvula y descargar por gravedad al Tanque Receptor.
3.3.- En Pre-evaporadores y C61s

a) Una vez liquidado, cerrar las vlvulas de descarga. b) Alimentar con agua hasta que el nivel llegue a la mitad de la calandria.
c) Dejar ingresar vapor de escape;

d) Evaporar el agua hasta que el nivel llegue a un tercio de la calandria. e) Abrir vlvulas de descarga tanto del tubo central como del cuerpo y enviar las aguas de
lavado por gravedad al Tanque Receptor.

4.- Clculos
A continuacin se detalla los clculos que se realizaron para encontrar la cantidad de sacos de azcar a recuperar en los equipos de evaporacin (Cuadros, Tachos, Pre-evaporadores y C61) y la tubera de meladura a travs de las aguas de lavado. 4.1.- En los Equipos de Evaporacin

a) Se calcul el volumen final almacenado en el equipo de evaporacin a partir de los

planos proporcionados por el Departamento de Proyectos y el nivel del lquido al finalizar del hervido.

Vol. de Prueba = Vol. en fondo + Vol. en tubos Vol. de Prueba = Vol. en fondo +

( DINTERNO TUBOS ) 2 Altura del lquido 4

b) Para convertir de volumen a masa se calcul la densidad utilizando el Pol reportado por
laboratorio y a la temperatura en que se encontraba la solucin azucarada. La frmula utilizada fue desarrollada empricamente por los investigadores Lyle y Hall (1970).
C (C + 2) 0,036 ( T 293,2) = 1000 1 + 1 (Ec. 1) 5,4 433,2 T

Donde: C = Concentracin de azcar en la muestra (pol) T = Temperatura de la solucin (K)

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Al momento del muestreo se registraron las siguientes temperaturas de las soluciones en los diversos cuerpos:
Equipo de Temperatura Evaporacin (C) Cuadros (todos) 60 Tacho No. 3 55 Tacho No. 7 y Pre 90 No. 4 Tabla 3.1. Temperaturas registradas en las aguas de lavado

c)

En el da de la prueba se sac del GATEC la pureza de la miel final y el pol ponderado del azcar producido. d) Se calcul el SJM con el objeto de conocer cunto del pol recuperado en el lavado es como azcar y cunto como miel final. 100 ( Pureza sol. azucarada - Pureza Miel Final ) SJM = 100 % (Ec. 2) Pureza sol. azucarada (100 Pureza Miel Final ) e) Finalmente una vez obtenidos todos los valores mencionados se utiliz la siguiente frmula para calcular los sacos de azcar constituyentes en las aguas de lavado:
100 1 saco kg pol SJM Sacos Azcar = Vol. Prueba m 3 densidad 3 (Ec. 3) m 100 100 pol azcar 50 kg

[ ]

4.2.- En las Tuberas de Meladura Al momento en que un cuadro sale de servicio, queda meladura en la tubera que se dirige hacia los tachos. Si bien es verdad que existe un sistema de liquidacin, como se puede apreciar de forma esquemtica en la figura 3.1 (tubera de 3 pulg.), existe un diferencial de altura (H 1) el cual est distanciado del piso (H2) y no permite una recuperacin completa.

Figura 3.4. Diagrama de flujo del sistema de liquidacin de las tuberas de meladura

Para cuantificar ste material azucarado se realizaron los siguientes clculos:

a) El primer paso fue determinar la altura de meladura remanente (H2) al momento de la

liquidacin (principios de presin esttica de fluidos).

H DESCARGA

A MEZCLADO O SRI

= H MELADURA

REMANENTE EN TUB. HACIA TACHOS

b) Se calcul el volumen de la solucin azucarada almacenada en la tubera a partir de su

dimetro y longitud de recorrido hasta H2.

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Vol. total tubera = Vol. tub. 6" Vol. total tubera = ( DINTERIOR TUB. 6" )2 Longitud tubera 4

c) Para convertir de volumen a masa se calcul la densidad utilizando la Ec. 1. d) Del GATEC se sac la pureza de la miel final, el pol ponderado del azcar producido, el
brix, pol y pureza de la meladura.

e) Se calcul el SJM a partir de la Ec. 2. f) Finalmente una vez obtenidos todos los valores mencionados se utiliz la Ec. 3 para
calcular los sacos de azcar constituyentes en la tubera.

5.- Resultados

- A travs de los clculos estipulados en el apartado anterior (detallados en los Anexos D y

E) se obtuvieron los sacos de azcar recuperables en las pruebas de las aguas de lavado, los cuales se muestran a continuacin:
Sacos de Azcar Recuperados Equipo de Cuerpo Tubera Evaporacin Cuadro No. 2 28,30 2,60 Cuadro No. 3 20,97 2,60 Cuadro No. 5 17,82 2,60 Pre-evaporador 3,75 No Aplica No. 3 Tacho No. 3 25,54 No Aplica Tacho No. 7 9,87 No Aplica Totales 106,24 7,81 TOTAL 114,06 Tabla 5.1. Azcar recuperable en las pruebas de aguas de lavado

- Para poder cuantificar el volumen total a recuperar de las aguas de lavado fue necesario
establecer un nivel referencial en los equipos de evaporacin y relacionarlo al ciclo de limpieza, dando un total de 84,12 m3 (ver detalle en Anexo F).

6.- Anlisis de Resultados

- Para poder tener una cuantificacin real, es necesario relacionarla al ciclo de limpieza de
los equipos en evaporacin. Bajo ste concepto se obtuvieron 234 sacos de azcar recuperados en una semana y 6.313 sacos en una Zafra completa (ver detalle en Anexo G), y se los ha vinculado a variables de inters para el control del proceso. Recuperado % indeterminados Recuperado % pol caa Recuperado % caa Recuperado % Produccin 6,485% 0,153% 0,017% 0,184%

Tabla 6.1. Relacin del azcar recuperado a las variables de inters para el control del proceso

- En cuanto al tanque receptor de las aguas de lavado, lo ms idneo es disponer del

Clarificador No. 1 ya actualmente se encuentra en desuso. ste clarificador cuenta con una capacidad de 184,76 m3, lo cual es ms que suficiente.

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7.- Instalaciones y Recuperacin de la Inversin

Luego de un anlisis de las instalaciones actuales en la fbrica se determin que se necesitan invertir en materiales un total de US $19.006,52 incluido impuestos (ver detalle en Anexos H e I). Considerando que los 234 sacos recuperados semanalmente se traducen a US $4.676,40, la recuperacin de la inversin se presenta en la tabla inferior. Sacos recuperados/semana $/saco Total en dlares por azcar recup. Costo de las Instalaciones (US $) Semanas para recup. de la inversin Das para recup. de la inversin 233,82 20,00 4.676,40 19.006,5 2 4,06 28,45

Tabla 7.1. Recuperacin de la Inversin

NOTA:

La mano de obra no se considera ya las tuberas y accesorios pueden ser montadas por el personal contratado en la Planta. El costo del saco se considera de US $ 20,00 como ganancia neta.

7.- Conclusin
Ya que las instalaciones requeridas para llevar a cabo la recuperacin de las aguas de lavado se resume simplemente a tuberas, bridas y codos, la recuperacin de la inversin se obtiene en menos de un mes de trabajo en zafra, dejando en adelante ganancia neta para la empresa. Lo ms relevante a mencionar es que a travs del documento se ha demostrado que procedimientos cotidianos, como el enjuague de equipos, pueden provocar prdidas de azcar que en un principio parecen minsculas y consideradas de baja importancia, cuando en realidad mediante anlisis y estudios se ha determinado lo contrario dado a su repetitividad.

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ANEXO A Descripcin de la Operacin Actual

Cuadros Liquidacin Enjuague a) Cerrar la vlvula de alimentacin del vapor a) Ingresar agua de ro a todos los vasos hasta de calentamiento; un 75% de sus alturas. b) Esperar a que se detenga la evaporacin; b) Abrir vlvulas de descarga para eliminar esas c) El jugo remanente en los vasos debe ser aguas al pozo baromtrico del Cuadro succionado al Melador por el efecto del vaco respectivo y limpiar la lnea de meladura a ejercido. los Tachos. d) Cuarto de Control debe indicar al operador si el jugo debe ser enviado corriente arriba o corriente abajo. NOTA: No es posible liquidar material en los sifones Tachos Liquidacin Enjuague El procedimiento que se sigue para la a) Llenar con agua hasta la primera luceta. liquidacin es equivalente a la descarga de una b) Abrir las vlvulas de vapor de calentamiento. templa c) Hervir el agua por una hora.

d) Cuarto de Control Evaporadores debe indicar

si el agua de lavado puede ser enviada al Trapiche C, Tanque de Jugo Mezclado o al bache. NOTA: Prcticamente todas las veces estas aguas son enviadas al bache por falta de capacidad para recepcin en los tanques mencionados. Pre-evaporadores Liquidacin Enjuague y Enfriamiento Cerrar alimentacin de vapor. a) Alimentar agua hasta un 75% de su altura; y Abrir vlvulas para enviar el jugo b) Descargarlas al pozo baromtrico del corriente abajo. Cuadro No. 5. NOTA: No se puede liquidar corriente arriba.
Tabla A.1. Procedimiento de liquidacin y enjuague en los equipos de evaporacin

a) b)

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ANEXO B Metodologa Seguida en las Pruebas de Recuperacin de las Aguas de Lavado

Cuadros No. 2, 3 y 5

a) Liquidar el Cuadro con el mtodo establecido actualmente en Fbrica (detallado en el

Anexo A).

b) Cerrar todas las vlvulas de descarga de los vasos. c) Introducir agua por la lnea de desage de manera equitativa en los vasos que
conforman el cuadro hasta mitad de calandria y cerrar vlvulas de alimentacin.

d) Levantar vaco y abrir vlvulas de alimentacin de vapor de diez psig. e) Comenzar a abrir la vlvula de alimentacin a los vasos 2, 3 y 4 por las tuberas de jugo
a medida que la evaporacin se va dando (todas las vlvulas de descarga del Melador deben estar cerradas).

f) Una vez que se estabiliza el Cuadro, dejar trabajar durante 30 minutos con el fin que
exista una buena recepcin en el Melador del material azucarado que ha quedado en los vasos previos.

g) Cerrar la vlvula de alimentacin del Melador y dejar que se concentre hasta un tercio
(1/3) de calandria. Los otros tres vasos siguen operando en estado estacionario.

h) Una vez que se llega al nivel deseado, cerrar la alimentacin de vapor al Cuadro y
tumbar el vaco para descargar el agua, la cual ya se puede considerar jugo.

i) Comunicar al Cuarto de Control Tachos que hagan el cambio del tanque de meladura al
bache (pozo baromtrico del tacho No. 2).

j) Abrir slo las vlvulas de descarga en el Melador, tanto la del cuerpo como la del tubo
central y utilizando la bomba de meladura enviar las aguas al bache (pozo baromtrico del tacho No. 2).

k) Tomar muestras directamente en el cuerpo y tubo central en el Melador, al igual que

muestras en los tiempos: 0, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30 minutos en la tubera de descarga al bache con fin de obtener la variacin del pol (mostrado en el Anexo C).

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l) Una vez vaco el Melador, abrir las vlvulas para descargar los otros vasos al pozo
baromtrico del cuadro trabajado, y por la tubera de meladura hasta que visualmente por su color en el punto de descarga sea identificable como agua. El tiempo total aproximado que demor la operacin fue de una hora para el cuadro No. 2 y una hora y media para el cuadro No. 3 y 5. Cuadro No. 4

a) Liquidar

el Cuadro con el mtodo establecido actualmente en Fbrica y que se encuentra detallado en el Anexo A.

b) Cerrar todas las vlvulas de descarga de los vasos. c) Comunicar al Cuarto de Control Tachos que hagan el cambio del tanque de meladura al
bache.

d) Ingresar el agua por la lnea de desage de manera equitativa en los vasos que
conforman el cuadro hasta mitad de calandria y cerrar vlvulas de alimentacin.

e) Levantar vaco y abrir vlvulas de alimentacin de vapor de diez psig. f) Comenzar a abrir las vlvulas de alimentacin a los vasos 2, 3 y 4 por las tuberas de
jugo a medida que la evaporacin se va dando.

g) Una vez que se estabiliza el Cuadro bombear las aguas de lavado, por la tubera de
meladura al bache (pozo baromtrico del tacho No. 2).

h) Tomar muestras en tiempo 0, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 minutos en la tubera de
descarga al bache con fin de obtener la variacin del pol (mostrado en el Anexo C). Tacho No. 3

a) Ya que existe un mal sello en el empaque de la vlvula de descarga del tacho fue
necesario hacer la prueba con vaco, por lo tanto, el primer paso al descargar la templa fue cerrar la vlvula de descarga y levantar vuelta el vaco.

b) Posteriormente ingresar agua de lavado hasta que el nivel pase la primera luceta. c) Alimentar vapor de calentamiento y dejar hervir por 30 minutos. d) Romper vaco y descargar al bache (pozo del Tacho No. 6).
e) Tomar muestras en el punto de descarga. Observacin: El hervido slo se pudo hacer por medio hora y no por una hora como normalmente se realiza debido a falta de vapor. Tacho No. 7

a) Una vez realizado en procedimiento de descarga de la templa de segunda, cerrar la

vlvula.

b) Posteriormente ingresar agua de lavado hasta que el nivel pase la segunda luceta. c) Alimentar vapor de calentamiento y dejar hervir por 30 minutos. d) Descargar al bache (pozo del Tacho No. 6).
e) Tomar muestras en el punto de descarga. Observacin: El hervido slo se pudo hacer por medio hora y no por una hora como normalmente se realiza debido a falta de vapor. Pre-evaporador No. 4

a) Una vez liquidado, cerrar vlvulas de descarga. b) Meter agua al equipo hasta de calandria.

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c) Evaporar hasta de calandria. d) Descargar al bache (Pozo baromtrico del Cuadro No. 5).
e) Tomar muestras tanto en cuerpo como en el tubo central. Observaciones: El nivel del agua fue muy alto debido a descuido del operador lo cual conllev a un tiempo prolongado de calentamiento y evaporacin del agua.

ANEXO C Curvas de Pol vs. Tiempo en los Cuadros

A continuacin se presentan las curvas de Pol vs. Tiempo para apreciar su variacin a partir de las muestras tomadas en el punto de descarga (tubera de meladura al bache):

Figura C.1 Cuadro No. 2: Grfica de pol vs. Tiempo

Figura C.2 Cuadro No. 5: Grfica de pol vs. Tiempo

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Figura C.3 Cuadro No. 4: Grfica de pol vs. Tiempo

Anlisis de las Curvas Haciendo un anlisis de las curvas, es vlido notar que a pesar de que el tiempo promedio en desalojar las aguas de lavado en los Meladores es de siete (7) minutos, sigue existiendo un brix y pol considerable en tiempos posteriores (especialmente el Cuadro No. 4 que llega hasta 30 minutos aproximadamente). Esto se debe a que la operacin de limpieza de la tubera de meladura no siempre es realizada, lo cual conlleva a que en sta se deposite material azucarado originando reducciones y taponamientos, material que al bombearse agua caliente se fue disolviendo y arrastrando. El inconveniente de la limpieza de la tubera es que genera la prdida de toda la meladura que qued.

ANEXO D Clculo del Azcar Recuperable en los Cuerpos de Evaporacin

Cuadro No. 2 16/12/201 0 6,809 m 3 % % % % % % Cuadro No. 3 14/12/201 0 8,632 m 3 % % % % % % Cuadro No. 5 16/12/201 0 10,371 m3 % % % % % %

Fecha =

Fecha =

Fecha =

Vol. en prueba =

Vol. en prueba =

Vol. en prueba =

Anlisis del Laboratorio Brix prom. = 23,88 Pol prom. = 20,76 Pureza prom. = 86,93 Datos del Proceso Pureza MF = 34,11 Pol. Azcar = 99,38 Densidad (kg/m3) 1078,44 = SJM = 92,22
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Anlisis del Laboratorio Brix prom. = 15,15 Pol prom. = 12,74 Pureza prom. = 84,79 Datos del Proceso Pureza MF = 33,22 Pol. Azcar = 99,74 Densidad (kg/m3) 1043,96 = SJM = 91,08

Anlisis del Laboratorio Brix prom. = 10,785 Pol prom. = 9,145 Pureza prom. = 84,79 Datos del Proceso Pureza MF = 34,11 Pol. Azcar = 99,38 Densidad (kg/m3) 1029,28 = SJM = 90,72
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Cuantificacin del Azcar Toneladas azcar 1,41 = Sacos azcar = 28,29 Tacho No. 3 17/12/201 Fecha = 0 Vol. en prueba = 13,85 m 3 % % % % % % Anlisis del Laboratorio Brix prom. = 12,12 Pol prom. = 9,84 Pureza prom. = 81,19 Datos del Proceso Pureza MF = 30,63 Pol. Azcar = 98,88 Densidad 1032,08 (kg/m3) = SJM = 89,77 Cuantificacin del Azcar Toneladas azcar 1,28 = Sacos azcar = 25,54

Cuantificacin del Azcar Toneladas azcar 1,05 = Sacos azcar = 20,97 Tacho No. 7 17/12/201 Fecha = 0 Vol. en prueba = 18,21 m 3 % % % % % % Anlisis del Laboratorio Brix prom. = 8,1 Pol prom. = 4,32 Pureza prom. = 53,33 Datos del Proceso Pureza MF = 30,63 Pol. Azcar = 98,88 Densidad (kg/m3) 1010,32 = SJM = 61,36 Cuantificacin del Azcar Toneladas azcar 0,49 = Sacos azcar = 9,87

Cuantificacin del Azcar Toneladas azcar 0,89 = Sacos azcar = 17,82 Pre-evaporador No. 3 Fecha = Vol. en prueba = 20/12/2010 17,554 m3 % % % % % %

Anlisis del Laboratorio Brix prom. = 1,35 Pol prom. = 1,16 Pureza prom. = 85,93 Datos del Proceso Pureza MF = 33 Pol. Azcar = 99,7 Densidad (kg/m3) 998,37 = SJM = 91,93 Cuantificacin del Azcar Toneladas azcar 0,19 = Sacos azcar = 3,75

Tabla D.1. Clculos para la cuantificacin de azcar en las aguas de lavado en los equipos de evaporacin

ANEXO E Clculo del Azcar Recuperable en las Tuberas de Meladura

Cuadro No. 2 Tubera Longitud = Dimetro = 417,0 6,1 in in
3

Cuadro No. 3 Tubera Longitud = Dimetro = 417,0 6,1 in in

3

Cuadro No. 5 Tubera Longitud = Dimetro = 417,0 6,1 in in

Volumen = 0,197 m Caractersticas de la meladura

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Volumen = 0,197 m Caractersticas de la meladura

Volumen = 0,197 m3 Caractersticas de la meladura

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Brix promedio = Pol promedio = Pureza promedio = Densidad =

65,000 56,440 86,831

1260,5 kg/ 08 m3 Datos del proceso 34,110 92,149

Brix promedio 65,000 = Pol promedio 56,440 = Pureza 86,831 promedio = 1260,5 kg/ Densidad = 08 m3 Datos del proceso Pureza MF = SJM = 33,220 92,455

Brix promedio 65,000 = Pol promedio 56,440 = Pureza 86,831 promedio = 1260,5 kg/ Densidad = 08 m3 Datos del proceso Pureza MF = SJM = 34,110 92,149

Pureza MF = SJM =

Cuantificacin del Azcar Masa total en 248,84 kg tub. 9 Pol en tubera 140,45 kg = 0 Pol. del 99,380 % Azcar = 130,23 Azcar = kg 0 Sacos Azcar 2,605 =

Cuantificacin del Azcar Masa total en 248,84 kg tub. 9 Pol en tubera 140,45 kg = 0 Pol. del 99,740 % Azcar = 130,19 Azcar = kg 2 Sacos Azcar 2,604 =

Cuantificacin del Azcar Masa total en 248,84 kg tub. 9 Pol en tubera 140,45 kg = 0 Pol. del 99,380 % Azcar = 130,23 Azcar = kg 0 Sacos Azcar 2,605 =

Tabla E.1. Clculos para la cuantificacin de azcar en las aguas de lavado en tubera de meladura

ANEXO F Cuantificacin del Volumen a Recuperar

Para poder cuantificar el volumen total a recuperar de aguas de lavado es necesario tomar un volumen referencial en cada cuerpo de evaporacin para poder tener un valor ms confiable y que se relacione a la operacin de recuperacin. Dichas consideraciones y volmenes en los cuerpos se presentan en la tabla inferior.
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Equipo Evaporacin

de

Nivel del Lquido 1/3 caladria 1/3 caladria 1/3 caladria 1/3 caladria 1/3 caladria 1/3 caladria 1/3 caladria Llena 1era luceta Llena 1era luceta

Volumen en Equipo (m3) 23,6 20,04 5,84 8,22 7,98 4,40 13,10 16,70 16,70

Pre-evaporador No. 3 y 4 Pre-evaporador No. 5 y 6 Cuadro No. 1 Cuadro No. 2 Cuadro No. 3 Cuadro No. 4 Cuadro No. 5 Tachos No. 1, 2 y 3 Tachos No. 4, 5, 6 y 7

Tabla F.1. Clculo de los volmenes totales

Anlisis En el peor de los escenarios, el Cuadro No. 5, el Pre-evaporador No. 3, un tacho de primera y uno de segunda descargan al mismo tiempo al tanque receptor de las aguas de lavado. En ese caso el volumen total a recuperar, con una cantidad adicional del 20%, sera de 84,12 m3.

ANEXO G Instalaciones a Modificar para Recuperar las Aguas de Lavado

a) En los Cuadros Recuperacin de las aguas de lavado de los Cuadros al Clarificador No. 1

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Figura G.1. Bombas de Meladura

Informacin: meladura al meladura.

Bombea tanque

la de

Informacin: La lnea de desage se descarga al pozo del Tacho No. 2 (bache). A partir de ste punto la tubera ser redireccionada.

Figura G.2. Punto de cambio de tubera de meladura a la tubera de desage

Figura G.3. Clarificador No. 1

Informacin: Las aguas de lavado alimentarn al clarificador por la parte superior

Lnea de desage de los Cuadros a la Piscina No. 3

Informacin: Actualmente descarga las aguas de enjuague a los pozos baromtrico del Cuadro respectivo.

Figura G.4. Tubera de desage de los cuadros

Figura G.5. Piscina No. 3

Informacin: En vez de descargar a los pozos, las tuberas sern modificadas para descargar directamente a la piscina.

b) En los Tachos Recuperacin de las aguas de lavado de los Tachos al Clarificador No. 1

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Informacin: La tubera que va al desage debe ser conservada ya que a los tachos se le realizan pruebas hidrostticas y estas aguas sin contenido azucarado no pueden ir al proceso.

Figura G.6. Punto de derivacin de las aguas de lavado al proceso o al desage

Informacin: Ser redireccionada al clarificador No. 1.

Figura G.7. Lnea de alimentacin al Trapiche C o TQ. De jugo mezclado

Figura G.3. Clarificador No. 1

NOTA: Existen otras descargas adicionales a los pozos baromtricos en los tachos, tales como: aguas de lavado de los cristalizadores de primera y de segunda, y de los tanques en la seccin. Sin embargo, estos equipos son solo liquidados al final de la zafra o por alguna fuga, lo cual es muy escaso careciendo la necesidad de realizar modificaciones. c) En los Pre-evaporadores Recuperacin de las aguas de lavado de los Pre-evaporadores al Clarificador No. 1 Actualmente no existe una lnea para recuperacin de las aguas de lavado, por cual se deber trazar una tubera que se conecte con el clarificador No. 1.

Informacin: Se conecta con el Clarificador SRI.

Figura G.8. Lnea de liquidacin de los Preevaporadores

Figura G.5. Piscina No. 3

Informacin: Deber ser modificada para que tambin pueda descargar al Clarificador No. 1 cuando sean aguas de lavado.

Lnea de desage de los Pre-evaporadores a la Piscina No. 3

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Informacin: Las aguas de enjuague de los preevaporadores se descargan al pozo baromtrico del cuadro No. 5.

Figura G.8. Lnea de desage de los Preevaporadores

Figura G.5. Piscina No. 3

Informacin: Debern ser modificadas las lneas para que cualquier desage sea descargado directamente a sta piscina y no contamine las aguas en el pozo.

ANEXO H

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Listado de Materiales y Cotizacin

La lista de materiales necesarios para modificar las instalaciones se detalla a continuacin: Dime tro nomin al (in) 3 3 6 6 6 4 6 6 6 6 6 6 6

Equipos

Lnea in situ
Desage del Pre Cuadro No. 5 Desage del Pre Cuadro No. 5 Desage del Pre Cuadro No. 5 Desage del Pre Cuadro No. 5 No. 3 al pozo del No. 4 al pozo del No. 5 al pozo del No. 6 al pozo del

Modificacin
Descarga a la Piscina No. 3 Descarga a la Piscina No. 3 Descarga a la Piscina No. 3 Descarga a la Piscina No. 3 Alimenta al Clarificador No. 1 Alimenta al Clarificador No. 1 Descarga a la Piscina No. 3 Descarga a la Piscina No. 3 Descarga a la Piscina No. 3 Descarga a la Piscina No. 3 Descarga a la Piscina No. 3 Cambio al Clarificador No. 1 Descarga a la Piscina No. 3

Longit ud (m) 12 12 12 12 50 66 36 30 18 48 24 24 80

Cod os 2 2 2 2 15 10 3 3 3 4 3 4 10

Brid as 2 2 2 2 7 10 5 4 2 7 3 3 11 TOT AL

Total ($) 233,01 233,01 607,61 607,61 2.590,9 5 1.916,3 5 1.762,9 4 1.472,1 8 890,65 2.357,5 1 1.181,4 1 1.194,4 5 3.958,8 1 19.002 ,52

Preevaporador es

Enjuague al pozo del Cuadro No. 5 Enjuague al pozo baromtrico respectivo Desage del Cuadro No. 1 al pozo respectivo

Cuadros

Desage del Cuadro No. 2 al pozo respectivo Desage del Cuadro No. 3 al pozo respectivo Desage del Cuadro No. 4 al pozo respectivo Desage del Cuadro No. 5 al pozo respectivo

Tachos

Enjuague hacia el Trapiche C o TQ Mezclado Desage al pozo del tacho No. 2

Los precios unitarios de los materiales estipulados se encuentran en la tabla inferior.

Precio Unitario (US Dlares) 3 4 6 pulg. pulg. pulg. 17,55 25,02 45,00 2,99 8,40 13,04 8,21 18,09 20,76

Materi al Tubo Codo Brida

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ANEXO I Sacos de Azcar Recuperados en una Zafra

Se conoce que cada cuadro, pre-evaporador y C61 sale una vez a la semana. En cuanto a los tachos no es tan estricto pero por promedio se puede considerar tres (3) tachos de templa de primera y un (1) tacho de templa de segunda salen a la semana. Bajo ste concepto se ha determinado los sacos de azcar recuperados en la tabla inferior.
Limpiezas en una SEMANA 5 2 4 3 1 Limpiezas en una ZAFRA 135 54 108 81 27 Sacos de azcar Recuperados por equipo 24,97 3,75 3,75 25,54 9,87 Sacos de azcar total recuperado SEMANAL 124,83 7,50 15,00 76,63 9,87 Sacos de azcar total recuperado en ZAFRA 3370,33 202,45 404,90 2069,07 266,38

Equipos de Evaporacin Cuadro C61 Preevaporador Tacho de Templa de Primera Tacho de Templa de Segunda

No. de equipos 5 2 4 3 1

Total 233,82 6313,14 Tabla G.1. Recuperacin en aguas de lavado y su relacin con el proceso

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