TIG

Denominacin segn norma

Norma Europea EN

Datos tcnicos

El proceso de soldeo con arco elctrico, gas de proteccin y electrodo no consumible conocido vulgarmente como TIG (Tungsten Inert gas), segn la norma que lo indique recibe diferentes denominaciones:

141 GTAW WIG

Electrodo de Tungsteno y gas inerte

Norma Americana AWS

Gas Tungsten Arc Welding

Norma Din

Wolfram Inert Gas

Variables de soldeo
Debemos diferenciar tres tipos de variables: Primarias, secundarias y convencionales. PRIMARIAS: SECUNDARIAS: Relativas a los parmetros: Intensidad (nico parmetro regulable) Relativas al soldador: Este proceso requiere la utilizacin de las dos manos por parte del soldador, una para sujetar la antorcha y la otra para efectuar la aportacin del metal.

CONVENCIONALES: Relativas al material: Espesor, tipo de junta, gas, posicin de soldeo, Etc., adems de otros datos relativos al soldeo con arco pulsado.

Fuente de alimentacin
Para soldeo TIG podemos utilizar un rectificador o un inverter indistintamente.

Fuentes de alimentacin
transformador

rectificador

convertidor

La corriente alterna (CA/AC) de la red se convierte en continua (CD/DC) para soldeo mediante la utilizacin de un puente de diodos y recibe el nombre de rectificador

Un inverter es un convertidor esttico de la corriente de red (alterna) en corriente para soldeo (continua) mediante componentes electrnicos y un pequeo transformador que trabaja a alta frecuencia.

Corriente: Se utiliza corriente alterna o continua indistintamente, dependiendo del metal a soldar Para el soldeo con corriente continua se utiliza un rectificador. Los inverter posibilitan el soldeo con CC (DC) o CA (AC) indistintamente. En funcin del metal a soldar debemos utilizar distintos tipos de corriente.

Intensidad por m/m de espesor segn material: Baja aleacin e inox Aluminio Cobre 30 40 A 40 50 A 75 80 A

He aqu un ejemplo de intensidad tipo para diferentes metales: Cobre Acero suave Plomo 300 A 150 A 50 A

La eleccin de la clase y polaridad de la corriente se har en funcin del material a soldar. La corriente alterna tiene buen comportamiento en semiciclo negativo y decapante en positivo, se emplea para soldar aleaciones de Aluminio y Magnesio.

Polaridad: Es posible la utilizacin de cualquiera de ellas, directa (electrodo -) o inversa (electrodo +). Debido al pobre comportamiento del electrodo, esta ltima (DC+) no se utiliza.

Antorcha: Tiene diferentes formas dependiendo de la intensidad y localizacin de la soldadura: normal, recta y corta. Con a sin refrigeracin por agua dependiendo de la intensidad que se vaya a Utilizar.

Electrodo: Se utiliza un electrodo no consumible de Tungsteno o Wolframio de diferentes Dimetros. Estos son los utilizados para soldeo manual 1 1,6 2 2,4 y 3,2 m/m.

La forma de afilado debe efectuarse en relacin al metal a soldar o el tipo de corriente utilizada.

El afilado del electrodo requiere efectuarse con la tcnica adecuada para conseguir los mejores resultados, evitar la contaminacin por tungsteno y minimizar su deterioro.

La penetracin y el ancho del cordn se ven afectados por la forma de afilado.

La punta del electrodo en forma de bola es un tanto inusual, ya que se utiliza para (polaridad inversa) y este tipo de corriente-polaridad apenas se utiliza.

CCEP

La forma redondeada produce menor penetracin y gran calentamiento superficial, se utiliza para el soldeo del Aluminio. La utilizacin de electrodos de Tungsteno con Torio, distintivo amarillo y rojo, requiere su afilado con una maquina al efecto o una proteccin adecuada del soldador, ya que el Torio es radioactivo. La utilizacin de electrodos toriados est justificada por su mayor temperatura de fusin. Tungsteno puro funde a 3.400 C, con extremo redondeado en CA para soldar Aluminio. Tungsteno con Circonio funde a 3.800 C, de caractersticas intermedias entre CA y CC Tungsteno con Torio funde a 4000 C, utilizado con extremo afilado en CC- para aceros

Gas

En soldeo TIG se utilizan gases inertes Argn (Ar) y Helio (He)- exclusivamente. En ocasiones se mezclan con otros gases en proporciones mnimas. El caudal depende del gas utilizado, utilizando Argn es de 7 a 16 lts/min., a una presin de 2 o 3 Kg/cm2 Argn: Mejor proteccin debido a su densidad. Fcil cebado y estabilidad del arco, apto para pequeos espesores. Mala conductividad, baja penetracin y cordones estrechos debidos a su baja conductividad trmica. Helio: Menor proteccin del arco por lo que requiere mayor caudal de gas. Poca estabilidad de arco y mal cebado. Buena penetracin y ancho de cordn. Mayor refrigeracin de la antorcha.

Se utilizan mezclas de gases para evitar defectos o conseguir determinadas particularidades. Argn-Helio: Dependiendo del material puede mezclarse con un 30 a un 70% de Helio. Una mezcla al 50% aumenta al doble la velocidad de soldeo mejorando la penetracin. Se utiliza usualmente para soldeo de Aluminio y aleaciones y con alta cantidad de Helio para el del cobre y sus aleaciones.

Argn-Hidrogeno: Se utiliza cuando hay riesgo de fisuras por Hidrogeno en el soldeo del inox. Se puede emplear tambin para soldeo de Nquel y sus aleaciones. Consigue penetraciones de hasta 4 m/m sin preparacin de bordes. Argon-Nitrogeno: Mezcla muy poco usual, utilizable con un contenido muy bajo en Nitrogeno. Utilizada para soldeo de aceros Duplex y Superduplex, previa confeccin del procedimiento por un experto.

Formas de cebado del arco.

Por raspado: Se efecta rapando con el electrodo la pieza a soldar, por lo que se asemeja al cebado con electrodo revestido, deteriora el electrodo y deja impurezas en el metal base y el cordn. Por alta frecuencia (HF) Un generador de alta frecuencia suministra unas chispas provocadas por impulsos de alta tensin que permiten iniciar el arco sin llegar a hacer contacto con el electrodo. Requiere una antorcha con mando elctrico. Provoca interferencias electromagnticas que afectan a aparatos electrnicos.

Por lift-arc (LA) Al hacer contacto con el electrodo en el metal base la maquina detecta un cortocircuito y corta la corriente, al separar el electrodo se crea una chispa que causa el encendido del arco. No provoca interferencias. En soldeo TIG la alta frecuencia tiene dos funciones, el cebado del arco y evitar que la corriente pase por 0 cuando utilizamos corriente alterna.

Arco pulsado.
El arco pulsado es una forma de la corriente continua. La corriente vara cclicamente entre la corriente de fondo (p.e. 15 A) y la corriente de pico (valor mximo). Los picos de corriente son regulables en cuanto a su duracin. La corriente de pico se selecciona en funcin del metal a soldar y de su espesor. El valor medio de la intensidad es menor que en el sistema convencional, lo que supone menos aportacin de calor y se traduce en menor deformacin del metal.

Controles
Las fuentes de alimentacin de TIG ofrecen distintas posibilidades de reglaje da las variables que intervienen en el proceso, he aqu algunas: Electroslope (Control de pendiente) El slope aumenta el voltaje (T) y la maquina la intensidad (A) en funcin de este hasta llegar a la de trabajo. La corriente de onda cuadrada tiene una pendiente de subida (+) y otra de bajada (-) En la rampa de subida (+) la intensidad se incrementa en el momento de arranque del arco hasta alcanzar el valor establecido, en el tiempo predeterminado. En la rampa de bajada (-), se reduce gradualmente la corriente al final de la soldadura. Esta reduccin de corriente evita el defecto conocido como rechupe.

1) Inicio del arco 2) Rampa de subida 3) Intensidad de trabajo 4) Rampa de bajada 5) apagado

Balance de onda ( AC balance) Al utilizar onda cuadrada se puede regular su tiempo de duracin. Mas tiempo de anda negativa (-) = mas penetracin Mas tiempo de onda positiva (+) = mas decapado Wave: Control de onda cuadrada, senoidal o mixta. Provoca el redondeo de la onda en su parte superior

Impulsos de alta frecuencia Mejoran la estabilidad del arco en corriente alterna y facilitan su cebado en CA o CC Los impulsos se producen mediante selector: continous = continuamente star = cuando la corriente pasa por 0

Funcion pulsatoria Se utiliza para lograr mayor control en el aporte de calor mediante variaciones de corriente entre valores prefijados, utilizando: Back graund que regula la corriente de fondo Pulse secuency que ajusta el n de pulsos y la duracin de cada uno Pre-flujo (preflow time) y post-flujo (postflow time) de gas Apertura y cierre del gas de proteccin de acuerdo con el inicio y apagado del arco respectivamente. El post-flow asegura la proteccin del bao hasta que este se enfre.