Primeiras Definies 12/09/2008

Participantes:

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O QUE APQP?
um mtodo estruturado, para definir e estabelecer as etapas necessrias para assegurar que um produto atenda as exigncias do cliente.

Fundamentos do APQP A meta facilitar a comunicao entre todos os envolvidos, de modo a assegurar que todos os passos requeridos foram completados dentro do prazo. A efetividade do planejamento da qualidade do produto exige o compromisso da Alta gerncia da empresa, com os esforos requeridos para atingir a satisfao do cliente. Algumas vantagens. Direcionar recursos para satisfazer o cliente Promover a identificao antecipada de alteraes necessrias Evitar alteraes de ltima hora Oferecer um produto de qualidade dentro do prazo ao custo mais baixo.

FUNDAMENTOS DA CULTURA

1. DEFINIO DA EQUIPE DE DESENVOLVIMENTO / MULTIDISCIPLINAR VENDAS

MANUFATURA

RESPONSVEL PELO PROJETO

QUALIDADE

COMPRAS

LOGSTICA

ENGENHARIA PROCESSOS

Nesta etapa importante a canalizao das atribuies. Designar responsabilidades a uma equipe multifuncional. Cada equipe dever incluir *representantes* conforme diagrama acima. 2. DEFINIO DA ABRANGNCIA Identificar clientes, internos e externos. No incio do programa (projeto) sero identificadas as exigncias, necessidades e expectativas do cliente (Vendas), Volumes, Matrias primas, Dados logsticos, target prices e primeiras definies de engenharia e qualidade, na aprovao deste programa (Pedido de Compras do Cliente PCC) Vendas encarrega-se distribuio das informaes (Documentao de engenharia, pedido de compras, documentao de qualidade, dados logsticos). Avaliar a viabilidade do programa (projeto), desempenho, custos, processo, manufatura, iniciar cronograma APQP e restries se houverem. (incio do APQP, este tpico j parte da 1 fase). 3. ENGENHARIA SIMULTNEA o processo onde equipes multifuncionais trabalham por um objetivo comum. Elimina a m prtica simples transmisso de informaes / resultados rea seguinte para que sejam executados. A nica funo das equipes : agilizar a introduo dos produtos com qualidade e dentro das especificaes do cliente (objetivo comum). Todas as dificuldades e problemas encontrados no decorrer do programa sero documentadas, utilizar metodologia de plano de aes a fim de sanar o problema (Podemos utilizar o sistema de lies aprendidas, para auxlio nas solues) 4. CRONOGRAMA DE QUALIDADE DO PRODUTO Elaborar cronograma com dados de produto e dados levantados no incio do programa. Este cronograma compreender s definio das responsabilidades e prazos para cumprimento de cada fase, sero mantidos registros das alteraes. (Definir quem altera o cronograma, mant-lo atualizado). A equipe de planejamento deve estar apta a modificar seus planos de ao a fim de atender as expectativas do cliente e a equipe do APQP responsvel por assegurar que o cronograma atinja ou supere o cronograma (datas) do cliente. 5. ESTRUTURA DO APQP O APQP estruturado em fases com processo contnuo, cada fase subdividida em etapas (informaes de entrada e sada) conforme necessidades de cada cliente (avaliao para cada programa) at a concluso (SOP). Cada fase do APQP poder ser concluda com um check list padro.

Tempo OR PCC PROT TRY-OUT PPAP SOP

FASE I PLANEJAR E DEFINIR O PROGRAMA (VENDAS) Processo de Cotaes Voz do cliente Plano de Negcios/estratgias e marketing Dados de benchmark de produto e processo Premissas de produto e processo Estudos sobre confiabilidade, viabilidade e riscos do produto Inputs do cliente

FASE II PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO Documentao de Engenharia e preliminares de qualidade, DFMEA, Planos de Controle preliminar, Prottipos, Pr-processo, Pr- Fluxograma Objetivos do Projeto Metas de confiabilidade e de qualidade Lista preliminar do processo Lista preliminar de caractersticas especiais do produto e processo Plano de garantia do produto Suporte da Gerncia Prazos

FASE III PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO Definies logsticas, Gerar documentao de processo, Fluxograma, lay-out das instalaes, Matriz de Caractersticas, Plano de controle pr produo, PFMEA, Planos de controle, ITs, MSA, CEP FMEA de projeto (DFMEA) Projeto de manufatura e montagem Verificao e anlise crtica de projeto Construo de prottipo e plano de controle

Desenhos de Engenharia Especificaes definitivas de engenharia/materiais Requisitos para novos equipamentos, ferramental e instalaes Caractersticas especiais de produto e processo Requisitos para meios de medio/testes Comprometimento de viabilidade da equipe e suporte de Gerncia FASE IV VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO Corrida Piloto de produo, MSA, PPAP, Ensaios de validao da produo, Avaliao das embalagens, Plano de Controle (Produo), Aprovao do planejamento da qualidade Dossi logstico Completo (Buck de embalagens, caractersticas de transporte) Anlise crtica do sistema de qualidade produto / processo (revises no manual se necessrio para adequao as expectativas do cliente) Fluxograma de processo Lay Out das Instalaes Matriz de caractersticas PFMEA Plano de Controle (Pr Lanamento) ITs MSA CEP Suporte da Gerncia FASE V RETROALIMENTAO, AVALIAO E AO CORRETIVA Reduo nas variaes, Satisfao do cliente, Entrega e Assistncia Tcnica Corrida Piloto de Produo Avaliao do sistema de medio Estudos preliminares de Capacidade de processo PPAP Testes de validao de produto

Avaliao das embalagens Planos de controle para produo Aprovao do planejamento da qualidade Suporte da Gerncia 6. TREINAMENTOS O sucesso da metodologia depende de um programa de treinamentos efetivos que garantam a comunicao de todos os requisitos e desenvolvimento das habilidades requeridas pelo cliente. 7. EXTRAS Os planos de controle so descries escritas dos sistemas de controle das peas e processos e devero existir para as fases de Prottipo, Pr Lanamento e Produo. As entradas para o plano de controle so: Fluxograma de processo, DFMEA e PFMEA, Lies aprendidas em ps similares, conhecimento da equipe, Anlise do projeto, Mtodos de otimizao (QFD, DOE, etc) Matriz de responsabilidades Registrar em relatrios eventos em decorrncia no programa. Matriz de Caractersticas uma tcnica para demonstrar a relao entre os parmetros de processo e os resultados de cada posto de trabalho. Permite identificar a compatibilidade entre o que se deseja e o que se obtm do processo. Os ndices de qualidade: Cpk (mnimo 100 amostras) ndice de capacidade de um processo estvel, caso contrrio calcular Ppk ndice de desempenho. Usar efetivamente Best Practices e Lessons Learned (Revises tcnicas)