SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA ESCOLA TCNICA TUPY CURSO TCNICO DE METALURGIA TRABALHO EXPERIMENTAL

TTULO DO TRABALHO

Nome do estudante Nome do estudante Nome do estudante Nome do estudante Turma: MT342 Orientador: Prof. Carlos Roberto da Silva

SCHROEDER JULHO/2009

2 SUMRIO

RESUMO ....................................................................................................................3 1 INTRODUO .......................................................................................................4 2 BLENDAS ..............................................................................................................5 3 POLI (TEREFTALATO DE BUTILENO) ................................................................6 3.1 PROPRIEDADES GERAIS ..................................................................................7 3.2 ESTRUTURA .......................................................................................................7 4 POLIAMIDA ...........................................................................................................8 4.1 OBTENO.........................................................................................................9 4.2 PROPRIEDADES GERAIS ..................................................................................9 4.3 APLICAO DE PRODUTOS INJETADOS ........................................................9 5 TETRAFLUOROETANO OU GS R-134.............................................................9 6 EXTRUSO .........................................................................................................10

RESUMO

Esta pesquisa trata-se do desenvolvimento e aplicao de uma blenda de PBT com PA, tendo como intuito a diminuio da contrao de um batente mola utilizado na montagem dos refrigeradores, a blenda no pode reagir quimicamente com o gs R134a ou Tetrafluoretano, para isso foi necessrio realizar o teste de miscibilidade. Com a blenda formulada foi realizado o ensaios de impacto e o controle dimensional dos batentes mola injetados, a fim de comparar o ndice de refugo das peas injetadas com PBT puro .A blenda formulada no obteve bons resultados pois os batentes mola foram reprovados no teste de impacto e no controle dimensional realizados conforme normas internas da CRW Plsticos joi.

Palavras chaves: Blenda, PA, PBT, Miscibilidade, R134a, Tetrafluoretano.

4 1 INTRODUO

Desde o incio do sculo passado o desenvolvimento de materiais Polimricos tem se expandido bastante, o que pode ser observado no dia a dia, atravs da composio dos inmeros utilitrios que nos cercam. Os processos de polimerizao foram desenvolvidos e uma grande quantidade de novos polmeros. O termo tecnolgico blendas polimricas utilizado para descrever misturas de polmeros desenvolvidas com o objetivo de gerar novas propriedades e caractersticas otimizadas. As blendas polimricas so desenvolvidas misturando-se componentes polimricos numa determinada composio, em que o segundo componente da mistura no considerado aditivo, uma vez que sua concentrao significativa. Em algumas situaes, ao invs de desenvolver uma rota sinttica para a obteno de um novo material polimrico, pesquisa e desenvolvimento so direcionados ao estudo de misturas fsicas de dois ou mais polmeros, ou seja, blendas polimricas. O desenvolvimento de novos materiais plsticos nem sempre requer o processo de sntese de novos polmeros para satisfazer as demandas de propriedades desejadas. A mistura de polmeros j existentes comercialmente pode ser uma alternativa bastante rpida e economicamente mais vivel para essa finalidade.

5 2 BLENDAS

Blendas polimricas representam as misturas fsicas ou misturas mecnicas de dois ou mais polmeros, de forma que entre as cadeias moleculares dos diferentes polmeros s exista interao intermolecular secundrio, ou que no haja qualquer reao qumica tradicional entre as cadeias moleculares dos polmeros diferentes: muitas blendas polimricas so utilizadas como plsticos de engenharia, com aplicaes industriais importantes (Harada;Wiebeck;2005).

As blendas polimricas podem ser obtidas de duas formas; em um misturador, onde a temperatura de trabalho suficientemente alta para fundir ou amolecer os componentes polimricos e no causa degradao dos mesmos ou dissolvendo os polmeros em um solvente e deixando-o evaporar. Considerando-se que raramente um nico polmero rene todas as propriedades necessrias para a aplicao final da maioria dos produtos e tambm muitas vezes o tempo e os recursos necessrios para o desenvolvimento de uma blenda so menores do que os necessrios para o desenvolvimento de um novo polmero com propriedades semelhantes s da blenda. As blendas comercias podem formar materiais monofsicos( homogenios) ou difsicos (com separao de microfases). Essa morfologia dependera de vrios fatores, tais como temperatura de processamento, cintica do processo de mistura, viscosidade e presena de aditivos. No entanto, o fator fundamental, no que se refere miscibilIdade, de natureza termodinmica, governada pela variao na energia livre. (Akcelrud;Leni;2007). No entanto, misturas polimricas homogenias (solues slidas) dificilmente se formam devido imiscibilidade inerente maioria dos pares de polmeros, resultante de fatores termodinmicos. Assim, os pares polimricos, que

excepcionalmente formam solues slidas homogneas, e as blendas miscveis, enquanto que a maioria forma as blendas imiscveis, que podero, no entanto, atravs de modificaes ou de aditivos, formar sistemas com propriedades teis, originando blendas compatveis. As blendas que no apresentam propriedades teis so as blendas incompatveis. (Akcelrud;Leni;2007).

6 Blenda de dois ou mais polmeros descartveis pode resultar num material de baixssimo custo e com propriedades bem interessantes, sendo tambm uma alternativa inteligente para aproveitamento dos reciclados (lixo). Na indstria automobilstica, uso de blendas como as PPO/PS, PPO/PBT, PPO/PA 6.6, entre outras, so muito utilizadas, pois reduz o peso dos veculos e tambm o consumo de combustvel, entre outros. Atualmente 8% do peso mdio de um carro correspondem a peas de plsticos, especialmente de blendas polimricas. (Harada;Wiebeck,2005)

POLI (TEREFTALATO DE BUTILENO)

Os polisteres so formados por reaes tipicamente de condensao entre monmeros bifuncionais (glicol e ster ou cido dibsico) com eliminao de gua. Essa combinao de rigidez e tenacidade, isolo eltrica, alta resistncia ao calor e inrcia qumica. Os principais polmeros so derivados do dimetil-teraftalato: Poli(tereftalato de butileno) sendo o PBT e poli(etileno-tereftalato) sendo o PET. A descoberta do polister se deu conjuntamente com a poliamida (PA) em 1928, em meio s pesquisas efetuadas por W.H. Carothers, da DuPont as reaes de condensao entre glicis e cido dibsicos.Estes "superpolisteres" eram slidos, opacos,tenazes, que se fundiam a temperatura relativamente elevada, tornado-se lquidos viscosostranslcidos, com alta elasticidade e resistncia trao. O PBT um polister termoplstico semicristalino com baixa absoro de umidade, boa resistncia qumica e estabilidade dimensional, possui tambm elevada resistncia trmica e temperatura de uso contnuo relativamente alta. Devido a sua boa fluidez e rpida cristalizao, o PBT ideal para aplicaes em moldes complexos como, conectores, disjuntores e outros componentes da indstria eletroeletrnica

7 3.1 PROPRIEDADES GERAIS

Todos os polisteres possuem uma absoro de gua baixa, a exemplo do que ocorre com outros polmeros semicristalinos e com Tg ligeiramente superior a temperatura ambiente. Os polisteres termoplsticos possuem pobre estabilidade dimensional, alta contrao de moldagem, alm de sofrer o fenmeno da pscontrao. Devido sua Tm(temperatura de moldagem) a temperatura de uso contnuo determina uma elevada resistncia fluncia relativamente boa, tanto a baixas quanto a altas. Sua observao de gua baixa e uma exposio de 24 h a 23 C o que garante uma boa estabilidade dimensional. Por possui baixo coeficiente de atrito e alta resistncia abraso, o PBT tambm muito usado em buchas, mancais e engrenagens, os tipos reforados combinam excelentes propriedades mecnicas, boa resistncia chama e estabilidade dimensional. Em condies normais de moldagem sua cristalizao rpida,

proporcionando ciclos mais curtos e contrao previsveis.

3.2

ESTRUTURA

Devido sua cristalinidade o PBT apresenta boa resistncia qumica porm no recomendado para aplicaes em gua quente pois pode sofrer uma hidrlise ou uma reverso de reao de obteno. A altas temperaturas pode ocorrer a quebra da cadeia, a grande maioria das rupturas termooxidativas so causadas pelo processamento e pela exposio prolongada a alta temperatura.A produo do PBT realizada por um processo totalmente computadorizado.A figura 1 .............

Figura 1: Macro molcula do PBT Fonte: (Harada;Wiebeck;2005).

O PBT reforado com vibras de vidro ou de ao, este material possui excelentes propriedades mecnicas, rigidez e resistncia trmica.

POLIAMIDA

A descoberta das poliamidas teve incio em 1928 com W.H Carothers que desenvolvia processos de polimerizao para a produo de fibras cinticas. No incio Carathers estudou as reaes de condensao de glicis e cidos dibsicos obtendo grande nmero de polisteres de peso molecular entre 2.500 e 5.000mol. Tambm estudou polmeros de W-aminoacidos obtendo poliamida com grau de polimerizao perto de 30. Estes materiais eram duros insolveis e arosos. A Dupont foi a primeira empresa a produzir a poliamida(nilon) em escala industrial em 1940, em forma de fibras txtil para tecidos na confeco.a figura 2 mostra a macromolcula da PA.

Figura 2: Macro molcula do PBT Fonte: (Harada;Wiebeck;2005).

9 4.1 OBTENO

Um nmero quase ilimitado de poliamidas diferentes pode ser sintetizado a partir de diaminas importantes devido a balana de propriedade e custo relativamente baixo so o poliamidas 6 o 6.6. O cido adpico pode ser obtido de varias substncias tais como cidoxanol acetileno e tetiahidroforturano. A hexametileno-diamina pode ser produzida a partir do prprio cido adipico do acetileno ou tetrahidrofurano.

4.2

PROPRIEDADES GERAIS

As poliamidas caracterizam-se por possurem alta resistncia a trao, elasticidade, tenacidade e resistncia a abraso. Essas propriedades mecnicas so mantidas mesmo a altas temperaturas e por isso os nilons 6 6/6 podem ser utilizadas ate cerca de 200 C, em aplicao de curto prazo. Tanto a tenacidade quanto a flexibilidade so mantidas mesmo a baixas temperaturas, as poliamidas possuem uma alta cristalinidade e densidade, com uma baixa absoro de umidade e com isso tem uma maior temperatura de fuso (Tm). As poliamidas so higroscpicas e a umidade absorvida do ar age como plastificante, diminuindo a resistncia a trao, flexo e rigidez, aumentando a resistncia ao impacto e interferindo desfavoravelmente na estabilidade dimensional do produto acabado.

4.3

APLICAO DE PRODUTOS INJETADOS

TETRAFLUOROETANO OU GS R-134

Geralmente produtos incompatveis e caractersticas presentes neste como reactidade / ou refrigerante com imiscibilidade e compressor. continuacion petrleo so dadas algumas informaes sobre outros produtos.

carga de refrigerante em sistemas de refrigerao no sofre alteraes em sua carga r 134 componentes podem ser de 5-10% mais baixos.

10 TABELA 1hidrocarbonos. Propriedades do gs R 12, R 134 e refrigerantes

Fonte: Programa Refprop Catlogo Matheson

EXTRUSO

A extruso um processo continuo usado para produtos lineares, a mquina consiste de um corpo cilndrico de uma forma que uma ou mais rosca rotacionam dentro do mesmo, empurrando o material provavelmente do funil para o cabeote,dando forma ao produto. A rosca alm de transportar seria responsvel junto ao cilindro , aquecer e homogeneizar o material. Os componentes so: -funil -cilindro de aquecimento -rosca -resistencia eltrica -painel de controle -estrutura -motor eltrico.

11

No processo colocado o gro ou p no funil que sobre a maquina, o mesmo esta sendo aquecido ou homogeneizado pelo atrito da rosca com o cilindro, em seguida o material empurrado pela rosca chegando ate a matriz que aps sair do mesmo vai dando a forma do produto.(Piazi;1989)

Figura 2 - Extrusora de polmeros Fonte(Piazi;1989)

MQUINA INJETORA:

A mquina injetora teve seu inicio registrado em 1872 por dois americanos, Hiatt e Isaac. A mesma, conscistia de uma prensa manual com sistemas de aquecimento para materiais plsticos. O processo de injeo teve inicio de fabricao de maquinas injetoras nas dcadas de 30 e 40, com maquinas do tipo pisto aproximadamente com capacidade de 200 gramas de moldagem. Existem dois tipos de maquina injetora, a pisto e a rosca pisto. Em que a injetora a pisto tem suas vantagens que permite a formao de peas com diversas cores em uma nica pea. A injetora rosca pisto constitui-se de uma rosca SEM-FIM que esta ligada a um motor eltrico ou a uma bomba hidrulica e alojada dentro de um cilindro de plastificao.

12

Figura 3: esquema ilustrativo de mquina injetora Fonte: Fonte(Piazi;1989)

7.1

PROCESSAMENTOS:

Os processamentos dos materiais passam normalmente por etapas que envolvem o aquecimento dos materiais seguindo vrios mtodos que so utilizados na produo de peas.

7.2

MOLDAGEM POR INJEO

O processo de moldagem por injeo consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua conseqente injeo em alta presso para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final. O artigo moldado ento expelido do molde por meio dos pinos ejetores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares. Comparando-

13 se com a extruso, a moldagem por injeo apresenta-se como um processo cclico. Um ciclo completo consiste das operaes seguintes: Dosagem do material plstico granulado no cilindro de injeo. Fuso do material at a consistncia de injeo. Injeo do material plstico fundido no molde fechado. Resfriamento do material plstico at a solidificao. Extrao do produto com o molde aberto

Presso de injeo: varia de maneira ampla, conforme o tipo de molde ou de maquina. Em geral, deve-se procurar o uso do mnimo de presso, para a obteno de artigos moldados, livres de defeitos internos e superficiais. Um excesso de presso provoca, em geral, escape de material pelas juntas (rebarbas). Tempo de ciclo: deve ser o mnimo do ponto de vista econmico. Porem deve estar tambm nos limites estabelecidos para a boa qualidade da pea moldada. A velocidade de injeo governada fundamentalmente pela viscosidade do material (logo, pela temperatura interna), e pelo mnimo de restries oferecidas ao fluxo de material ao longo de seu caminho. O tempo ciclo de uma pea depende tambm da forma da pea, ex: parede fina ou grossa, nervuras, complexidade da pea entre outros.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O objetivo deste trabalho a elaborao de uma blenda de PBT/PA que venha substituir o PBT usado atualmente na produo do batente mola, e vem gerando um ndice atual de 37% de percas (refugos) devido sua baixa estabilidade dimensional. Por ser uma pea tcnica, o batente mola exige outras propriedades a ser levadas em considerao antes da elaborao da blenda e sua utilizao, aplicaes estas como resistncia ao impacto, a condutividade eltrica, e tambm sua miscibilidade com o gs utilizado nos compressores de refrigerao. Levando em conta estas aplicaes e propriedades, vejamos nas figuras abaixo a aplicao do batente mola dentro do compressor.

14 Figuras 1,2,3 e 4 mostra o batente mola dentro dos compressores e sua aplicao.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

A figura 5 mostra um batente mola.

15

Figura 5- batente mola.

8.1

TESTE DE MISCIBILIDADE

Este teste tem por objetivo avaliar a miscibilidade de produtos de uso direto ou indireto com leos lubrificantes e refrigeradores de compressores. O teste de miscibilidade foi desenvolvido por uma multinacional da regio de Joinville, sendo que para qualquer utilizao de materiais nos compressores tornasse necessria a realizao desse teste como pr-requisito para aprovao de um novo produto. O material no pode reagir com o gs Tetrafloretado ( R134a).

8.1.1 Procedimento do teste de miscibilidade

No ensaio de miscibilidade so analisadas as resinas lavadas e estufadas por aproximadamente 160 C por 3 horas sendo que aps a estufagem retira- se as peas e deixando-as resfriar por 30 minutos no ambiente adicionado ao hexano at cobrir o material. Depois de colocado no ultra-som por 5 minutos para filtrar o hexano , adicionado em um copo de Becker evaporando seu contedo deixando prximo de 20 ml para levar a estufa novamente para evaporao total. Com uma seringa apropriada injeta-se na soluo evaporando 12.5ml de leo do compressor e levado na chapa de aquecimento por aproximadamente 1 a 2 segundos para ajudar a homogeneizao. Com uma caneta fazer uma marca no tubo de vidro em 7 cm a partir da base. Novamente com a seringa retirar do copo de Becker, 0.25ml da mistura de leo mais o material em anlise desprezando de 3 a 4 vezes adicionando ao tubo.

16 Aps a resina ser misturada com o hexano e o leo do compressor submetido o vcuo por no mnimo 20 minutos para desumificao do leo. Adicionado o gs refrigerante ate a marca de aferio 7 cm, at o gs atingir a marca determinada, e em seguida a resina passa pelo um banho de lcool etlico para que voltem temperatura ambiente. Para misturar novamente com o gs por aguarda-se 5 minutos aps alcanar a temperatura eleva-se o tubo ao freezer por no mnimo 12 horas a uma temperatura entre -15 a -20C e observando se houve mudana no seu estado padro, ou seja, aparecimento de flocos ou turvamento.

8.1.2 Resultado do teste de Miscibilidade no PC

Segundo BIASOTO (1996) a cristalinidade de um polmero depende da sua estrutura molecular e determinada pela forma de suas molculas pela simetria, pela ramificao, rigidez e regularidade.Os polmeros exibem pequena permeabilidade a gases e vapores. A permeao de molculas pequenas atravs de matrias polimricos se da nas regies amorfas, onde as cadeias macromoleculares esto mais afastadas. A presena de domnios cristalinos diminui bastante a permeabilidade. Sendo o Policarbonato um material amorfo possvel que o resultado do teste de miscibilidade tenha dado negativo por esse fator,a figura 1 demonstra o resultado do teste de miscibilidade executado no laboratrio da CRW plsticos o PC apresentou floculao a -35 C e aps repouso de 12 horas a -20 C, a soluo apresentou precipitados brancos. O gs R 134a poderia passar muito fcil pelas cadeias macromoleculares do policarbonato o que pode justificar a reao do gs com esse material. A poliamida foi escolhida pelo fato de ser um polmero de maior cristalidade podendo diminuir a permeabilidade a gases.

17

Figura 1 - Resultado do teste de miscilbidade do PC, apresentando precipitados brancos.

8.2

ANALISE DIMENSIONAL

Seguindo os padres exigidos pela empresa que fabrica estes compressores, todo o batente tem que passar por uma analise dimensional, feita no posto de trabalho, usando instrumentos de mediao e seguindo rigorosas normas de qualidade.Nas figuras 1,2 e 3, vejamos alguns destes instrumentos de medio e mtodos de implantao dos mesmos.

CALIBRADORES

Figura 1

Figura 2

Figura 3

18

Lado NP (no Passa) Lado P (Passa)

Lado P/ NP (Passa/ No Passa)

Figuras 4,5 e 6 mostram os pontos a serem aplicados os calibradores das figuras 1,2 e 3.

Figura Figura 6

Figura

Compri mento do furo Retangular Dimetro da base Dimetro do corpo

Compri mento do furo Retangular Largur a Furo Retangular

Figura 7 mostra o desenho com as medidas do batente mola.

19

8.3

INJEO

A blenda extrudada ser injetada no molde do batente mola disponibilizada pela empresa CRW plstico em uma injetora thosiba 100% eltrica com a tonelagem de 160 Kn, Aps as injetadas prontas o passo seguinte ser as amostras passarem por todos os mtodos de medio especificados exigidos pelo cliente final, como calibradores com as medidas especificadas , bem como teste de impacto.essas amostras aps passarem por todos esses processos , ser enviada ao cliente final para anlises finas.

8.4

TESTE DE IMPACTO

O objetivo deste ensaio obter os requisitos de resistncia mecnica para o batente plstico do sistema de suspenso nos compressores.

20 Atravs de um dispositivo apropriado, uma massa de ao ou ferro fundido com peso de 2 +/-0,1 kg deixada cair sobre a superfcie plana do batente, a partir do repouso (vide figura abaixo), de uma altura de 0,5 +/-0,025 O batente utilizado no sistema de suspenso deve suportar um impacto nico de energia equivalente a 10 Jaules, sem apresentar quebras ou trincas, que possam comprometer sua funo de fixao ao corpo do compressor. ECM 134 verso 1: Alterao no item 6.1.3 a tolerncia de +/- 0,1 para o peso e +/- 0,025 para a altura.

Figura dispositivo de teste de impacto

21 8.5 RESULTADOS E DISCUSSES

A seguir sero apresentados os resultados e analises do trabalho apresentado.

8.5.1 Miscibilidade

Somente com PC obtivemos o resultado e reprovao deste material na formulao da blenda. O teste de compatibilidade da Poliamida, no foi possvel sua realizao devido a um vazamento de gs, em uma tubulao no laboratrio da CRW Plsticos, sendo assim no disponibilizando analise laboratorial deste polmero.

8.5.2 Extruso

Foi misturado o material mecanicamente e colocou-se no desumificador por 4 h, e ajustou-se as temperaturas das zonas Z 1=245 Z 2=255 Z 3=265 Z 4=270 Z 5=240.E em seguida despejou o material no funil dando uma rotao de 350 RPM. Extrodou-se um total de 9 kg de blenda.

8.5.3 Injecao

A transformao desta blenda em pea ocorreu na fabrica da CRW Plsticos joi, em uma injetora Toshiba 160 tn, 100% eltrica, no molde o batente mola com 20 cavidades, conforme fotos 1 e 2 abaixo.

22

Figura 1 mostra uma injetora Toshiba 160 tn, 100% eltrica.

Figura 2 mostra o molde do batente mola com 20 cavidades ativas.

23

A blenda de PBT/PA mostrou-se estvel no inicio de processo de injeo, sem obstruo dos Gates, e interrupo do ciclo devido a trancar o canal. Esta mistura no total de 15 kg, sendo destes 70% de PBT virgem (10,5kg) e 30% de Poliamida 6.6 com 30% de fv (4,5kg). Foram injetados um total de 300 batentes somando 0,780 kg da blenda, obtendo um refugo de inicio de processo de 1, 380 kg e 0,680 kg de canal. A blenda de mistura mecnica foi injetada a uma temperatura de aquecimento do cilindro conforme tabela abaixo:

24 Z-1(BICO) 265 C Z-2 260 C Z-3 260 C Z-4 250 C

Temperatura de aquecimento do cilindro da injetora Toshiba 160 tn

Parametros

de

injeo

do

batente

mola.

25

Teste de impacto

As amostras injetadas do batente mola, tanto da mistura mecnica como da mistura extrudada, foram submetidas ao teste de impacto, conforme as normas internas. Os bantentes foram reprovados neste teste, quebrando 16 cavidades das 20 injetadas, na mistura mecnica da blenda, totalizando 80% de no conformidade. As amostras da blenda extrudada, das 20 cavidades, 19 foram reprovadas no teste de impacto, totalizando 95 de no conformidade. A figura abaixo mostra do batente mola no dispositivo de impacto.

26

A figura abaixo mostra as peas que passaram pelo teste de impacto e medio em laboratrio.

Dimensional

27 REFERNCIAS

ALAR - ASSOCIATION OF LIGHT ALLOY REFINERS. British and European Aluminum Casting Alloys. Birmingham, 1996.

AMERICAN

FOUNDRYMEN'S

SOCIETY,

AFS.

Aluminum

Casting

Technology. 2nd Edition, Des Plaines, Illinois, 1993.

BCKERUD, L; CHAI, G; TAMMINEN, J. Solidification characteristics of aluminum alloys. v. 2, Foundry Alloys, Stockholm, Sweden, 1990.

CALLISTER, W. D. Fundamentals of Materials Science and Engineering. The University of Utah, 2001.

FUOCO, R; CORRA, E. R. Incipient melting during solution heat treatment of Al Si Mg and Al Si Cu Mb alloys. AFS Transactions, 2002.

GRUZLESKI, J. E; CLOSSET, B. M. The Treatment of Liquid AluminumSilicon Alloys. The American Foundrymens Society - AFS, Des Plaines, Illinois, 1990.

HATCH, J. E. Aluminum - Properties and Physical Metallurgy. American Society for Metals - ASM. Fourth printing. Metals Park, Ohio, 1990.

INFOMET. 07/07/2008.

http://www.infomet.com.br/al_historia.php,

acesso

em

INFOMET. 05/08/2008.

http://www.infomet.com.br/diagramas_fases.php,

acesso

em

KOCH, L. C. Indstria de fundio no Brasil. ASSOCIAO BRASILEIRA DE FUNDIO-ABIFA. Apresentao em power point. So Paulo, maro, 2006.

28 LOPER, C. R. Jr; CHO, J. I. Influence of trace amounts of phosphorus in Al casting alloys. A Review of the Literature, AFS Transactions, 2000.

REZENDE, G. I; ZINGALE, F. Influncia da temperatura e tempo de solubilizao e precipitao nas propriedades mecnicas na liga AlSi7Mg. Trabalho de concluso de curso - Instituto Superior Tupy, Joinville, 2003.

ROMETSCH, P. A; SCHAFFER, G. B. An age hardening model for Al 7Si Mg casting alloys. Materials Science and Engineering, 2002.

RUSSO E. The Atlas of Microstructures of Aluminium Castings Alloys. Edimet, Brescia, Italia, 1993.

SENAI. Departamento Regional de Minas Gerais. Metalurgia das Ligas de Alumnio. v 1, 2. ed. Belo Horizonte, 1987.