IFUM

Universitt Hannover

Institut fr Umformtechnik und Umformmaschinen

Umformtechnologien und ihre Randbedingungen

Institut fr Umformtechnik und Umformmaschinen Universitt Hannover Prof. Dr.-Ing. B.-A. Behrens

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Referent

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Bild 1

Gliederung
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Materialien fr die Blechumformung

Kennwerte fr die Blechumformung - Blechprfverfahren

Tiefziehen IHU - Gleitziehbiegen

Prozesskette Karosserie - Blechformteile

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Bild 2

Gliederung
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Materialien fr die Blechumformung

Kennwerte fr die Blechumformung - Blechprfverfahren

Tiefziehen IHU - Gleitziehbiegen

Prozesskette Karosserie - Blechformteile

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Bild 3

Anforderungen an Karosseriebleche
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Umformung
Verfestigung Anisotropie Tribologie

Umwelt
Energieverbrauch Wiederverwertung

Montage
Schweibarkeit Fgbarkeit Klebbarkeit

Gebrauch
Steifigkeit / Betriebsfestigkeit Lebensdauer Crashverhalten Mahaltigkeit

Beschichtung
Haftfestigkeit Lackierbarkeit

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Bild 4

Gewichtsanteile eines Mittelklasse PKW

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Antriebsstrang: Motor, Getriebe, Wellen

22 %

Fahrwerk: Felgen, Reifen, Achsen, Federn, Radaufhngung

24 %

Flssigkeiten: Kraft- und Schmier stoffe, Hydraulikl, Khlmittel

5% 23 %
Ausstattung: Elektronik, Klimaanlage, Innenausstattung, Dmmstoffe

26 %
Karosserie: Weiche und hherfeste Sthle, Aluminium, Magnesium, Titan

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Bild 5

Verteilung der Stahlqualitten heute und zuknftig (C-Klasse)

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100% 80%

weiche Tiefziehgten (bis 320 MPa Zugfestigkeit) Hochfeste Sthle (bis 560 MPa Zugfestigkeit) Ultrahochfeste Sthle (bis 1000 MPa Zugfestigkeit) Megahochfeste Sthle (ber 1000 MPa Zugfestigkeit)

Werkstoffanteil (%)

60% 40% 20% 0% Anteil heute Anteil zuknftig

Quelle: DaimlerChrysler Institut fr Umformtechnik und Umformmaschinen

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Bild 6

Anwendungen fr Dualphasensthle und Complexphasensthle

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Dualphasen-Stahl Complexphasen-Stahl

Dachbogen

Dachschiene C-Sule

A-Sule

Vorderer Seitentrger

B-Sule Quertrger StofngerVerstrkung

Quelle: SSAB Tunnplt AB

Seitenaufprall-Trger

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Bild 7

Gliederung
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Materialien fr die Blechumformung

Kennwerte fr die Blechumformung - Blechprfverfahren

Tiefziehen IHU - Gleitziehbiegen

Prozesskette Karosserie - Blechformteile

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Bild 8

Einsatz von Werkstoffkennwerten zur Bewertung des Umformverhaltens

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Npfchenprfverfahren - nach Swift - nach Schmidt Erichsentiefung Engelhardt Test Hydraulische Tiefung Grenzformnderungsdiagramm nach Nakajima Grenzformnderungsdiagramm nach Marciniak

Zugversuch

Kreuzzugversuch

Flanscheinzugversuch

Ziehstauchversuch

Streifenziehversuch

Sonderprfverfahren

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Bild 9

Spannungs-Dehnungs-Diagramm und Fliekurve

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Zugprobe
Fliekurve (extrapoliert) Fliespannung k f [MPa] Spannung [MPa] Rm Rp0,2

s b

Ag A 80 Umformgrad [-]

el

pl

j [ ]

Dehnung [%]

E=

E-Modul = Elastizittsmodul

R p0,2

ohne ausgeprgte Streckgrenze

Verfestigungsexponent

n = g = tan

Quelle: Hallfeldt

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Bild 10

Fliekurven von Sthlen

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900 [MPa] 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0
Quelle: Hallfeldt

Fliespannung k

H300X H320

H300X (DP500)
s0=0,8 mm

DC04

H320 (ZStE340)
s 0=0,8 mm

DC04 (St14)
s 0=0,8 mm

0,05

0,1

0,15 Umformgrad

0,2 [-]

0,25

0,3

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Bild 11

Dehnungen am Beispiel der Kreisverformung

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Lokale Formnderungen am Beispiel der Kreisverformung Umformgrad: 1 = ln (d1 / d0) 2 = ln (d2 / d0) 3 = ln (s1 / s0) Vergleichsformnderung/-dehnung nach v. Mises: V
2 2 2 = (2/3( 1 + 2 + 3 ))1/2

Blechdicke: s
d0

d2

d1

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Bild 12

Elektrochemisches Aufbringen des Messrasters

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Bild 13

Auswertung des 2 mm Kreisrasters mittels Stereomikroskop

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Bild 14

Dehnungen am Beispiel der Kreisverformung

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1= - 2
1

1 = -2 2

2 = 0
d0

1 = 2

Umformgrad

d1

Tiefziehen

d2

Plane Strain Reier

Streckziehen

+
0

Gutteile

Grenzformnderungskurve

Umformgrad

Umformgrad : = ln (+1) ;
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Dehnung: = ( d-d 0)/d 0

Bild 15

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Test nach Nakajima

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Nakajima 6 Streifen von 1968 160

Nakajima -Versuchsausfbau

50

75

100

115

125

135

Hasek Proben von 1976

Ziehteil
200

d0=100 mm

Ziehring Niederhalter Ziehstempel

57,5 200

80

72,5 200

65

200

50

200

40

200

200

Neue Proben Form, gem neuer ISO12004

1: Lnge (ca. 25 % des Stempeldurchmessers) 2: Breite 3: R = 20-30 mm

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Bild 16

Umformlabor mit digitaler Bilddatenerfassung

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Quelle: Salzgitter

Dehnungsmessung mit digitalem Messwerterfassungssystem ARGUS

Vorbereitetes Umformteil
Bild 17

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Umformanalyse Hecklappe Innenblech Skoda Fabia (feuerverzinkt)

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Ist-Zustandsermittlung vor einer notwendigen Optimierung

Umformanalyse zur Verifikation der erfolgreichen Optimierung

Werkzeug- und Prozessoptimierung

kritischer Bereich !!! Sicherheit: ca. 14%

Einschnrungen + Reier

Sicherheit

Quelle: Salzgitter

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Bild 18

Gliederung
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Materialien fr die Blechumformung

Kennwerte fr die Blechumformung - Blechprfverfahren

Tiefziehen - IHU - Gleitziehbiegen

Prozesskette Karosserie - Blechformteile

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Bild 19

Einteilung der Fertigungsverfahren

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Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580

Urformen

Umformen

Trennen

Fgen

Beschichten

Stoffeigenschaft ndern

Quelle: nach DIN 8580

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Fgen durch Umformen

Zugdruckumformen

Schubumformen

Druckumformen

Biegeumformen

Zugumformen

Zerteilen

Bild 20

Streckziehen und Tiefziehen

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1. Streckziehen zu Ziehbeginn im Bodenbereich

F/2 Niederhalter Ziehring Blech F ST Stempel F/2

Zug - Druck Beanspruchung

t r

ebene Dehnung

r
t

n t
Flansch Zarge

2. Tiefziehen nach Ausformung des Ziehteilbodens im Flanschbereich

F/2 F ST F/2

r
Boden

t r

r t

gleichfrmige Streckung
t = Tangentialspannung n = Normalspannung r = Radialspannung

Stempel
Quelle: Hallfeldt

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Bild 21

Einflussgren Tiefziehen
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Werkzeuggeometrie
Ziehanlage Zugabstufung Zuordnung Presse Schmierstoff Festigkeit

Werkstoffverhalten

r- und nWert Grenzformnderung Gesamtsteifigkeit

unebene Bodenform

Oberflche Werkzeug Blech Umform-

Werkzeugfhrung

Reibungsverhltnisse

geschwin- Wirkungsweise digkeit

Umformmaschine
Bild 22

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Parameter starrer Tiefziehwerkzeuge

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Zeit- und kostenintensive, manuelle Tuschier- und Anpassarbeiten beim Einfahren und Erproben von Umformwerkzeugen
maschinelle Bearbeitung manuelle Tuschierarbeit

43% 14%
Simulation und Konstruktion

32%

11%
Arbeitsvorbereitung
Quelle: Allgaier und Mayerhoff

Lange Produktionsanlaufzeit bei Produktionsbeginn und nach einem Werkzeugwechsel durch groen Aufwand bei der Werkzeugeinrichtung Bei starren und elastischen Niederhaltern sind aufwndige Techniken erforderlich, um den Materialfluss gezielt zu beeinflussen (Ziehwulste und andere aktive Werkzeugelemente)
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Bild 23

Werkzeugsystem mit elastischem Niederhalter zum Einsatz auf Pressen mit Vielpunktzieheinrichtung

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Bild 24

Aufbau eines Tiefziehwerkzeugs mit hydroelastischem Niederhalter

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Werkstck

Ziehring Drucktasche

Stempel

Druckanschluss

Nieder halter elastische Metall-Membrane (1.2714)

pi

Hydraulikanlage Stempel Hhenanschlag Niederhaltergrundplatte

Grundplatte Drucktasche
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Nut mit O-Ringdichtung

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Bild 25

Presshrten

Eine Lsung

- Verringerung der Rckfederung - Eigenspannungen verringern durch Erwrmung

- Einsatz hoch- und hchstfester Stahlwerkstoffe - Hrten durch Wrmebehandlung

- Materialeinsparung - Reduzierung der Blechdicke

Hohe Fertigungsgenauigkeit

Hohe Festigkeit
(Crashsicherheit)

Geringe Masse
(Leichtbau)

Anforderungen an Karosserieblechteile
Motivation Presshrten
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Bild 26

Prozessablauf beim Presshrten

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Walzwerk

Khlung

Coil

Zuschnitt

Erwrmung

Transfer

Umformen und Hrten

Beispiel eines pressgehrteten Traufpralltrgers Blechwerkstoff: BTR 165 Zugfestigkeit: Rm > 1500 MPa
Bildquelle: Benteler Automobiltechnik

Weiterverarbeitung

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Bild 27

Austenitisierung von borlegierten Sthlen

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22MnB5
Ausgangsgefge (normalgeglht) Martensit (gehrtet)

Beispielhaftes isothermes ZTA-Schaubild

Beeinflussungsmglichkeiten der Austenitbildung

Zeit-Temperatur-Verlauf (ZTA-Schaubild) Ausgangsgefge (Ferrit, Perlit, Bainit) Chemische Zusammensetzung Temperatur [C]

Zeit [s] Institut fr Umformtechnik und Umformmaschinen

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Bild 28

Zugfestigkeit und Bruchdehnung pressgehrteter Sthle

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Zugfestigkeit [MPa]

1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 5 10 15 20 25 30 35

BTR 165 (22MnB5) pressgehrtet PM CP DP FB BTR 165 (22MnB5) Ausgangszustand HSLA TRIP

BTR: PM: CP: DP: FB: TRIP: HSLA: P: BH: IFHS: DDQ: HDDQ:

Benteler`s special ultra partial martensitic complex phase dual phase ferritic-bainitic transformation indcued high strength low alloy phosphorous alloyed bake-hardening interstitial free high str deep drawing quality ultra deep drawing qua

hchstfeste Sthle hochfeste Sthle hherfeste Sthle DDQ, UDDQ P, BH, IFHS
40 45 50

Bruchdehnung [%]

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Bild 29

Anwendungsbeispiele tiefgezogener Bauteile im Automobilbau

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z.B. ZStE250i z.B. ZStE250i fr Frontklappe

z.B. DC05 fr Seitenwand

z.B. TRIP800 Seitenschweller z.B. 300X fr Felge

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z.B. CP900 fr Seitenaufpralltrger

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Bild 30

Einordnung des hydromechanischen Tiefziehens in die DIN

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Wirkmedienbasierte Umformverfahren

Umformen durch Werkzeugbewegung

Umformen durch Wirkmediendruck

Halbzeug eben bzw. offen (Blech)

Halbzeug teilweise geschlossen (Rohr)

Halbzeug eben bzw. offen (Blech)

Halbzeug teilweise geschlossen (Rohr, Doppelplatine)

Direkter Indirekter Direkter Indirekter Direkter Direkter Indirekter Indirekter Wirkmedien- Wirkmedien- Wirkmedien- Wirkmedien- Wirkmedien- Wirkmedien- Wirkmedien- Wirkmedienkonakt konakt konakt konakt konakt konakt konakt konakt

Innenhochdruckumformung (IHU) von Rohren und Doppelplatinen

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FLUID-ZELL (ASEA)

Innenhochdruckumformung (IHU) von Rohren mit Membraneinsatz

Hydromechanisches Tiefziehen ohne Membraneinsatz, z.B. HYDROMEC

Hydromechanisches Tiefziehen mit Membraneinsatz, z.B. HYDROFORM

Rohraufweiten nach dem Wasserbeutelverfahren

Hochdruck-Blechumformung (HBU)

VARIFORM

Bild 31

Hydromechanisches Tiefziehen
IFUM

Merkmal wirkmedienbasierter Tiefziehverfahren: Ein Werkzeugelement wird durch ein Druckmedium ersetzt. 1. Die Platine wird direkt 1. 2. auf das mit einem Wirkmedium gefllte Niederhalter Stempel Unterwerkzeug (Wasserkasten) gelegt. Druck2. Das Werkzeug wird medium durch den Niederhalter Platine verschlossen. 3. Der Stempel formt das Wasserkasten Dichtung Werkstck gegen den sich aufbauenden Wirkmediumdruck in F St F St 3. F NH F NH den Wasserkasten um.

F NH = Niederhalterkraft F St = Stempelkraft p = Mediumdruck

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Bild 32

Merkmale des hydromechanischen Tiefziehens

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1. 2. 3.

Geringere Werkzeugkosten durch die entfallende Matrize, Reduzierung blicher Einarbeitungsarbeiten und Umformung unterschiedlicher Blechwerkstoffe und Blechdicken mit einem Werkzeug.

Im Vergleich zum konventionellen Tiefziehen gnstigerer Spannungszustand im Ziehteil, besonders beim Ziehen von konischen Werkstcken. Durch den senkrecht zur Blechoberflche wirkenden Querdruck lsst sich im Vergleich zum konventionellen Tiefziehen ber die Ziehteilzarge eine generell grere Kraft vom Ziehteilflansch in den Ziehteilboden bertragen.
F NH
Stempel

F NH
Platine

F St
Stempel

p Wasserkasten

90 Mediumdruck p

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Bild 33

Auswirkung verschiedener Wirkmediendrcke

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F NH
Niederhalter Stempel Platine

F NH

Mediumdruck optimal
F St

Mediumdruck optimal optimaler, horizontaler Blecheinzug, Blech liegt am Stempel an

Mediumdruck p Wasserkasten

Prinzip des modifizierten hydromechanischen Tiefziehens nach Siegert

Dichtungen

F NH
Wulst Stempel

F NH

Mediumdruck zu hoch

F NH
Stempel

F NH

F St
Mediumdruck zu hoch Behinderung des Blecheinlaufes durch Wulstbildung (Reier)

F St

Niederhalter pSt

Stempel

Mediumdruck p Wasserkasten

p Wasserkasten Mediumdruck p Sttzdruck pSt

Wasserkasten

p Platine

F NH

F NH

Mediumdruck zu gering
Stempel

F St

Mediumdruck zu niedrig Blech liegt nicht am Stempel an, Bildung von Falten 2. Art

Mediumdruck p Wasserkasten

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Bild 34

Aktives Hydromec-Verfahren
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Werkzeug geffnet

Werkzeug geschlossen, Platine eingespannt Gesamtkapazitt: Stelkapazitt: Blechhalterkapazitt:

Platine vorgeformt, Kaltverfestigungseffekt des Materials 100.000 kN 70.000 kN 30.000 kN 6.000 x 2.200 mm

Fertigformen, Kalibrieren

Quelle: Schuler

Tischflche:

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Bild 35

Aktives Hydromec-Verfahren
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Motorhaube: DC05 AA6016/T4 s0 = 0,8 mm s0 = 1,2 mm

Quelle: Schuler

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Bild 36

Hochdruckblechumformung (HBU)
IFUM

Bei der Hochdruckblechumformung wird das Werkstck durch die Druckbeaufschlagung eines Fluids umgeformt. Das Fluid bernimmt dabei die Funktion eines Stempels. Daher erfordert das Tiefziehen mittels Hochdruckblechumformung (HBU) lediglich eine Negativform des herzustellenden Bauteils, in die die Platine durch das Druckmedium hineingeformt wird.

p Wirkdruck

Platine Druckfluid p

Niederhalter

Matrize

Entlftungsbohrung
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Bild 37

Innenhochdruckumformung (IHU)
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Der Verfahrensablauf des Innenhochdruck-Umformens ist wie folgt 1. Werkzeug schlieen 2. Fllen des Rohteils 4. Kalibrieren des Bauteils 3. Formen des Bauteils 5. Werkzeug ffnen
Gegenhalter 1. Werkzeugschliessen Rohteil Nebenform Werkzeughlften 4. Kalibrieren
p

2. Fllen des Rohteils Bauteil 5. Werkzeug ffnen 3. Formen des Bauteils

p

Axialstempel

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Bild 38

Innenhochdruckumformung (IHU) Werkzeug

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Die Formgebung erfolgt beim IHU in einem Hohlform-Werkzeug und gegebenenfalls mittels darin integrierter, steuer- oder regelbarer Achsen ber aktive Formelemente. Diese verkleinern oder vergrern die Hohlrume im Werkzeug.

Stel

Zentrierung

Bauteil

Werkzeugoberteil Medienzufhrung Axialstempel Werkzeugunterteil

Werkzeugaufnahmeplatte Axialstempel Zylinderkonsole mit Schwenkeinrichtung Werkzeugaufnahmeplatte Pressentisch

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Bild 39

Innenhochdruckumformung (IHU) Maschine

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Pressen fr das Innenhochdruck-Umformen bentigen auf Grund der sehr hohen Fluiddrcke im Werkzeug hohe Schliekrfte. Derartige Pressen bestehen im wesentlichen aus den folgenden Komponenten: Elektronik Wirkmedium-Hydraulik und -Regelung, l-Hydraulik Pressentisch Stel Bauarten der Pressen Vier-Sulen-Pressen Rahmenpressen

Quelle: Schuler

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Bild 40

Innenhochdruckumformung (IHU) Presse

IFUM

Quelle: Graebener

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Bild 41

Innenhochdruckumformung (IHU) Beispielteile

IFUM

Quelle: Schuler

Quelle: Schuler

Vorderradtrger

Abgaskrmmer

Quelle: Schuler

A-Sule mit Windlauf

Quelle: Schuler Quelle: Schuler

Rohrverteiler
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Armaturenbretttrger
Bild 42

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Rollprofilieren (Walzprofilieren)
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Profil

Walze Blech

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Bild 43

Motivation zum Gleitziehbiegen

IFUM

Prinzip des Gleitziehbiegens

ortsgebundene Matrizen

Eigenschaften Verfahrensvorteile:

Werkstck

geringe Werkzeugkosten geringe Anlagenkosten kurze Umrstzeiten wirtschaftliche Herstellung kleiner Losgren Herstellung variabler Werkstcklngen mglich Herstellung von Bauteilfamilien mit einer Werkzeuggeometrie verminderte Rckfederung

Ziehrichtung

Vormatrize
nach: Bogojawlenskij, Neubauer, Ris

Fertigmatrize

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Bild 44

Gleitziehbiegen
IFUM

Prinzip des Gleitziehbiegens

feststehende Matrizen Werkstck

Idee
Variierte Hhe Variierte Breite Variierte Hhe und Breite

Ziehrichtung

Vormatrize
nach: Bogojawlenskij, Neubauer, Ris

Fertigmatrize

Konstanter Querschnitt ber Profillnge

Konventionelle Profile

Umsetzung

Belastungsangepasste Profile Variabler

Quelle: H. HESSE Kaltprofile + Bearbeitung GmbH & Co. Quelle: IB ANDRESEN INDUSTRI A/S

Querschnitt ber Profillnge

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Bild 45

Anlage zum Gleitziehbiegen

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Hydraulikaggregat Platinenfhrung Platine

Ziehschlitten mit Greifer Grundgestell Matrizentrger mit Matrize Steuereinheit Hydraulikzylinder mit Regelventil Technische Daten: Lnge der herstellbaren Profile: ziehbare Blechdicken: max. Ziehkraft: max. Ziehgeschwindigkeit:

lmax = 2000 mm s 0 = 0,6 mm; 0,8 mm; 1,0 mm F Zmax = 40 kN vZmax = 20 m/min

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Bild 46

Gleitziehbiegen
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Bild 47

Mgliche Anwendungsbeispiele fr Gleitziehbiegen

IFUM

Mgliche Anwendungsgebiete: belastungsangepasste Verbundprofile belastungsangepasste Trversteifungen oder Stofngertrger

Quelle: DREISTERN-W erk Maschinenbau GmbH & Co. KG

Hergestelltes Verbundprofil

Quelle: Thyssen Umformtechnik + Guss GmbH

Quelle: Thyssen Umformtechnik + Guss GmbH

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Bild 48

Gliederung
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Materialien fr die Blechumformung

Kennwerte fr die Blechumformung - Blechprfverfahren

Tiefziehen IHU - Gleitziehbiegen

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Bild 49

Zeitlicher Ablauf der Produktfertigung

IFUM

Lastenheft und CAD-Daten Methodenplanung

Quelle: Audi

Arbeitspunkte

Quelle: Ciba Geigy

Arten und Herstellung von Prototypen-Werkzeugen

Bauformen und Herstellung von Serienwerkzeugen Try-Out (Einarbeitungspresse)

Quelle: Schuler

Quelle: Allgaier Werke

Produktion / Pressenadaption
SoP

Idee

SoP: Start of Production = Start der Produktion

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Bild 50

Prozesskette Karosserie-Blechformteile
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Entwicklung

...
Styling / Design Styling Bauteilentwicklung Bauteilentwicklung

Betriebsmittelerstellung

...
Methodenplanung Methode WZ-Konstruktion Werkzeugkonstr. WZ-Fertigung Werkzeuganfert. Try-Out Einarbeit

Produktion

Quelle: Schulte, AUDI AG

Presswerk/Rohbau Prewerk/Rohbau

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Bild 51

Einsatzbereiche der verschiedenen Pressenkonzepte

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Mittlere Teilgren bis 25.000 kN Stelkraft Groe Teilgren bis 50.000 kN Stelkraft

Transferpresse

Groteil-Transferpresse mit Greiferschienen-Transfer / Pressenlinie

Sehr groe Teilgren ber 50.000 kN Stelkraft

Quelle: Schuler

Groteil-Transferpressen mit Saugerbrcken-Transfer

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Bild 52