ADMINISTRACIN DE RECURSOS Y CONTROL DE PROCESOS EN EL CIM

Jos Antonio Velsquez Costa *1 Carlos Alfonso Noe Herrera *2

RESUMEN: En una era tan cambiante y de globalizacin tecnolgica las

empresas compiten por posicionarse a la vanguardia del mercado exigente, donde la eficiencia y productividad de un sistema de produccin van de la mano con la administracin de recursos, siendo stas las herramientas para brindar productos de alta calidad. Es por esta razn qua el CIM de la URP cuenta con el software SCADA Lucas y el software ERP Visual Manufacturing.
ABSTRACT: In a changing era of technological globalization the enterprises

CONTROL DE PROCESOS
El sistema de comunicacin industrial en el CIM tiene la siguiente conformacin: 10 computadoras estn ligadas a un servidor mediante una red LAN 1, la cual tiene acceso directo tanto a la fresadora CNC como al torno CNC. Paralelamente existe otra red de comunicacin LAN 2 en la cual estn enlazadas las estaciones SCADA, Administrador de Almacn y la estacin PPS. La estacin SCADA enlaza adems todas las estaciones de produccin a travs de un bus de campo Profibus. De este modo todo lo que sucede en el proceso de produccin se puede monitorear en la pantalla de una computadora en tiempo real. A continuacin se detallar informacin de las estaciones de trabajo: SCADA y PPS.

compete to position themselves in leading positions in a demanding market, where efficiency and productivity of a production system go hand in hand with adequate resource management which allow high quality products. For this reason the CIM of the Universidad Ricardo Palma has acquired the SCADA Lucas and the ERP Visual Manufacturing software packages.

*1

Ingeniero industrial (URP), asistente tcnico del CEFAI

*2 Bach industrial (URP), practicante del CEFAI.

SCADA viene de las siglas "Supervisory control and data acquisition", es decir: Supervisin, control y adquisicin de d a t o s . S e t r a t a d e u n s o f t w a r e a p l i c a t i v o di s e a do especialmente para funcionar sobre computadoras de control de pr oduccin , comunicando los disposit iv os de campo (controladores autnomos, sistemas programables -PLC,IPC, etc.) y controlando el proceso en forma automtica desde la pantalla de la computadora. Adems, pone a disposicin toda la informacin que se genera en el proceso productivo a diversas reas dentro de la empresa como el contr ol de calidad, supervisin, mantenimiento, logstica, etc. Los programas necesarios y el hardware adicional que se necesite, se denomina en gener al sistema SCADA, que en nuestro caso es el software LUCAS (Layered universal controller for automation systems). El LUCAS es un software sencillo de instalar y fcil de utilizar. El LUCAS est en condicin de ofrecer las siguientes prestaciones: Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para reconocer una parada o situ aci n de al arma, con registr o de inci den ci as. Generacin de datos histricos de la

clculos aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU de la computadora, y no sobre la del autmata. Con ellas se pueden desarrollar aplicaciones basadas en la PC, con captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en pantalla, envo de resultados a disco e impresora, etc. Adems, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete de funciones que incluye zonas de programacin en un lenguaje de use general, lo cual confiere una potencia muy elevada y una gran versatilidad. El LUCAS permite ejecutar hasta ocho procesos distintos en paralelo. Los procesos que se pueden ejecut ar son los siguientes:

Maquinado de la parte inferior de una caja. Maquinado de la parte superior de una caja. Torneado del pin o pasador metlico Soldadura del clip de una batera. Control de calidad de una tarjeta electrnica. Ensamblaje de una ruleta electrnica. Pren sa do de l os pin es en el di s positiv o de ensamblado.

planta, que pueden ser volcados para su procesamiento sobre una hoja de clculo. Ejecucin de programas, que modifican la ley de control. Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar

Universidad Ricardo Palma

Fig 2.

ADMINISTRACION DE RECURSOS
La estacin PPS (Planning production system) cuenta con un software ERP (Enterprise resource planning) llamado VISU AL M AN UF A CTU RI N G de produccin de la c om pa a de Lill y partes, Software, el cual permite fcilmente construir un sistema de planeamiento compuesto recursos y flujos de trabajo. El sistema Visual Manufacturing le sirve de gua en todos los pasos a seguir en el rea logstica: oferta, venta, envi y fact ur acin de sus pr oduct os, as como el planeamient o efectivo de produccin, planificando los recursos humanos y maquinaria, compra de materia prima y programacin del trabajo. El sistema Visual Manufacturing de la estacin PPS est vinculado directamente con el software SCADA (Supervisory control and data acquisition) LUCAS32 (Layered universal controller for automation systems) bajo el enlace de la red de trabajo (ETHERNET; usando el acceso ODBC (Open data base connectivity). La aplicacin del LUCAS32 es a ct iv ad a c u an do se in ici a la ba se d e dat os d el V is ual Manuf act ur ing baj o la int er f ase del SQL BASE en los mdulos de ventana de manufactura y

boleta de trabajo.

AP RE C IA C IO N GLOBAL D EL VISUAL MANUFACTURING

Visual Manuf act uring es un sist ema complet amente integrado de administracin y control de informacin, el cual est a pot encializado par a las empr esas de manuf act ur a, trabajando muy bien en las modalidades de: Ingeniera de pedidos, f a b r i c a c i n a p e d i d o s , e n s a m b l e a p e d i d o s , fabricacin a inventario, como tambin en modos mixtos. Visual Manufact uring est en una clase mundial de gener aci n de t e cn ol oga client e/s er v id or av anza da, especf icament e diseada par a ofr ecer f uncionalidad poderosa al mundo de la manufactura. Es el primer sistema escalable desarrollado desde la planta hacia arriba y nico (patente) que realiza una programacin concurrente de las operaciones y materiales con el fin de optimizar recursos. Es un sistema que maneja el 'throughput' (generacin de dinero a travs de las ventas) como la principal herramienta de toma de decisiones. Visual Manufacturing es un sistema de ciclo cerrado. Todos l os pasos del proceso productivo han s i d o considerados en su sistema bsico:

Servicios al cliente
Servicios de inf ormacin que la empr esa ofrece al cliente.

Ambientes
Un cambi o en el par adig ma d e la t ecn ologa de los sistemas computarizados est modificando las reglas por las cuales se juzgarn estos sistemas. Visual Manufacturing utiliza una gama de tecnologas actualizadas y probadas que se complementan entre s y se especializa en los siguientes ambientes:

Ingeniera
Diseo y especificaciones de los productos fabricados por la empresa.

Planificacin
Planificacin de la compra de materiales y de la produccin de la empresa.

Produccin bajo pedido

Es la produccin de componentes y/o productos bajo pedido y especificaciones del cliente. La compaa que produce bajo este sistema mercadea y vende su capacidad productiva y su habilidad para entregar a tiempo productos de calidad.

Compras
Administ r aci n y cont r ol de los inv ent ar ios de materiales de la empresa.

Costos
Anlisis y control de los costos reales y estimados de la produccin de la empresa.

Ingeniera y produccin bajo pedido

Es el diseo y la produccin de product os bajo pedido del cliente. La compaa que produce bajo este sistema vende su experiencia para disear, as como su capacidad y habilidad par a ent r egar a tiempo pr oduct os de calidad.

Despacho
Mecanismos de despacho de los productos y recibo de las mercancas de la empresa.

Productos de Lnea - Produccin bajo pedido

La c om pa a pr o d uc e s u pr o pi o pr od u ct o baj o pedido del cliente. P u e d e p r o d u c i r p a r a i n v e nt a r i o c o m p o n e n t e s comunes o items con un largo tiempo de reposicin. Este tipo de industrias tpicamente no puede estimar sus v ent as con suf icient e pr ecisin par a poder producir para inventario, lo cual es una limitacin causada por un bajo nivel de pedidos o por una gama muy amplia de caractersticas de su producto. La produccin para inventario puede ser parte de su actividad, generalmente causada por productos de alto v olumen de v entas, productos de rpi do embarque y partes de reposicin.

Interfaz grfico del operador: proporciona al operador las f unciones de contr ol y superv isin de la plant a. El proceso se representa mediante sinpticos grficos almacenados en el ordenador de proceso y generados d e s d e e l e d i t o r i n c o r p o r a d o e n e l S C A D A o i m port a dos de s de otr a a pli ca ci n d u r a n t e l a configuracin del paquete. Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los valores actuales de variables ledas. La programacin se realiza por medio de bloques de pr ogr ama en lenguaje de alt o niv el (como C, Basic, etc.). Gestin y archiv o de datos: se encarga del almacenamiento y procesado ordenado de los datos, de forma que otra aplicacin o dispositivo pueda tener acceso a ellos. Comunicaciones: se encarga de la transferencia de informacin entre la planta y la arquitectura hardware que soport a el SCADA, y entr e sta y el rest o de elementos informticos de gestin.

Produccin para inventario

El industrial puede estimar sus ventas con suficiente precisin y produce para inventario. Bajo este tipo de programacin el sistema permite al usuario reportar la planificacin de los estimados de ventas de cada lnea de producto y por consiguiente el inventario requerido para satisfacer esa demanda. La flexibilidad del sistema permite al usuario trabajar con periodos y cantidades de ventas diferentes. El sistema parte de esta informacin para realizar las explosiones de materiales necesarias y programar la compr a de mat eriales par a la pr oduccin just o tiempo. Todos los otros beneficios antes mencionados como c o s t o s y pr o gr a m a ci n d e l a p r o d u c c i n e st n igualmente disponibles al usuario que produce para inventario.

Las ventajas que posee el sistema ERP son:

Comunicacin en tiempo real. Fle xi bili da d sin pr e ce de nt es c uan d o se d eb e conf igurar el sistema inf or mtico de u n a or ganizaci n , su im plement aci n y la post er ior operacin. Las aplicaciones ERP son fcilmente configuradas a la estructura particular de cada cliente, soportando operaciones multi-sitio centralizadas o descentralizadas. Reduccin de dudas concernientes a la veracidad de la informacin. Mejoramiento de la comunicacin entre reas de produccin. Reduccin de duplicacin de la informacin. Provee una comerciales. eficiente integracin de los procesos

CONCLUSIONES
Tant o el Sist ema de Super v isin y Contr ol como el Sistema de Administracin de Recursos nos permitir tener e l d o m i n i o t o t a l d e l o s p r o c e s o s p r o d u c t i v o s y d e l g e r e n c i a m i e n t o d e la empresa. Las ventajas que posee el SCADA son:

BIBLIOGRAFA
1. Manual de LUCAS 32. 2. Manual de Visual Manufacturing.

Configuracin: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA, adaptndolo a la aplicacin particular que se desea desarrollar.