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Existem diversas especificaes de chapas para conformao a frio, quem estabelecem um valor mnimo para o ndice Erichsen, de acordo com a espessura da chapa ou de acordo com o tipo de estampagem para o qual a chapa foi produzida (mdia profunda ou extra profunda). Ensaio Olsen- Outro ensaio de embutimento bastante utilizado o ensaio Olsen. Ele se diferencia do ensaio Erichsen pelo fato de utilizar um puno esfrico de 22,2 mm de dimetro e pelos corpos de prova, que so discos de 76 mm de dimetro.

Olsen verificou que duas chapas supostamente semelhantes, pois deram a mesma medida de copo quando ensaiadas, precisavam de cargas diferentes para ser deformadas: uma delas necessitava do dobro de carga aplicado outra, para fornecer o mesmo resultado de deformao. Por isso, Olsen determinou a necessidade de medir o valor da carga no instante da trinca. Isso importante porque numa operao de estampagem devese dar preferncia chapa que se deforma sob a ao de menor carga, de modo a no sobrecarregar e danificar o equipamento de prensagem. Ensaio de Toro A toro diferente da compresso, da trao e do cisalhamento porque nestes casos o esforo aplicado no sentido longitudinal ou transversal, e na toro o esforo aplicado no sentido de rotao. O ensaio de toro de execuo relativamente simples, porm para obter as propriedades do material ensaiado so necessrios clculos matemticos complexos. Como na toro uma parte do material est sendo tracionada e outra parte comprimida, em casos de rotina podemos usar os dados do ensaio de trao para prever como o material ensaiado se comportar quando sujeito a toro.

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Rotao e toro- Pense num corpo cilndrico, preso por uma de suas extremidades, como na ilustrao ao lado. Imagine que este corpo passe a sofrer a ao de uma fora no sentido de rotao, aplicada na extremidade solta do corpo. O corpo tender a girar no sentido da fora e, como a outra extremidade est engastada, ele sofrer uma toro sobre seu prprio eixo. Se certo limite de toro for ultrapassado, o corpo se romper. Esse tipo de esforo provoca uma deformao elstica na pea como mostra a ilustrao a seguir. Analise com ateno o desenho ao lado r e observe que: D o dimetro do eixo e L, seu

comprimento; a letra grega minscula (fi) o ngulo de deformao longitudinal; a letra grega minscula (teta) o ngulo de toro, medido na seo transversal do eixo; no lugar da fora de rotao, aparece um elemento novo: Mt, que representa o momento torsor. Momento torsor- Momento de uma fora o produto da intensidade da fora (F) pela distncia do ponto de aplicao ao eixo do corpo sobre o qual a fora est sendo aplicada (C). Em linguagem matemtica, o momento de uma fora (Mf) pode ser expresso pela frmula: Mf = FxC. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades

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(SI), a unidade de momento o newton metro (Nm). Quando se trata de um esforo de toro, o momento de toro, ou momento torsor, tambm chamado de torque. Propriedades avaliadas no ensaio de toro A partir do momento torsor e do ngulo de toro pode-se elaborar um grfico semelhante ao obtido no ensaio de trao, que permite analisar as seguintes propriedades:

Estas propriedades so determinadas do mesmo modo que no ensaio de trao e tm a mesma importncia, s que so relativas a esforos de toro. Isso significa que, na especificao dos materiais que sero submetidos a esforos de toro, necessrio levar em conta que o mximo torque que deve ser aplicado a um eixo tem de ser inferior ao momento torsor no limite de proporcionalidade.

Corpo de prova para ensaio de toro- Este ensaio bastante utilizado para verificar o comportamento de eixos de transmisso, barras de toro, partes de motor e outros sistemas sujeitos a esforos de toro. Nesses casos, ensaiam-se os prprios produtos. Quando necessrio verificar o comportamento de materiais, utilizam-se corpos de prova. Para melhor preciso do ensaio, empregam-se corpos de prova de seo circular cheia ou vazada, isto , barras ou tubos. Estes ltimos devem ter um mandril interno para impedir amassamentos pelas garras do aparelho de ensaio. Em casos especiais pode-se usar outras sees. Normalmente as dimenses no so padronizadas, pois raramente se escolhe este ensaio como critrio de qualidade de um material, a no ser em situaes especiais, como para verificar os efeitos de vrios tipos de tratamentos trmicos em aos,

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principalmente naqueles em que a superfcie do corpo de prova ou da pea a mais atingida. Entretanto, o comprimento e o dimetro do corpo de prova devem ser tais que permitam as medies de momentos e ngulos de toro com preciso e tambm que no dificultem o engastamento nas garras da mquina de ensaio. Por outro lado, tambm muito importante uma centragem precisa do corpo de prova na mquina de ensaio, porque a fora deve ser aplicada no centro do corpo de prova. Equipamento para o ensaio de toro- O ensaio de toro realizado em equipamento especfico: a mquina de toro. Esta mquina possui duas cabeas s quais o corpo de prova fixado. Uma das cabeas giratria e aplica ao corpo de prova o momento de toro. A outra est ligada a um pndulo que indica, numa escala, o valor do momento aplicado ao corpo de prova.

Fraturas tpicas- O aspecto das fraturas varia conforme o corpo de prova seja feito de material dctil ou frgil. Os corpos de provas de materiais dcteis apresentam uma fratura segundo um plano perpendicular ao seu eixo longitudinal.

Para materiais frgeis, a fratura se d segundo uma superfcie no plana, mas que corta o eixo longitudinal segundo uma linha que, projetada

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num plano paralelo ao eixo, forma 45 aproximadamente com o mesmo (fratura helicoidal).

Ensaios de dureza Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia deformao plstica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia consiste em deformar plasticamente os metais. Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um material duro no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente medida. Para um projetista, uma base de medida, que serve para conhecer a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico em um metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao desgaste. Para um tcnico em usinagem, a resistncia ao corte do metal, pois este profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade de usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza. Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material pode produzir em outro. E esse um dos critrios usados para classificar minerais. Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido falar em dureza quando se comparam materiais, isto , s existe um material duro se houver outro mole.

A histria dos ensaios de dureza e o ensaio de dureza Mohs- H registros de que no sculo XVII j se avaliava a dureza de pedras preciosas, esfregando-as com uma lima. No sculo XVIII desenvolveu-se um mtodo para determinar a dureza do ao, riscando-o com minerais diferentes. Mas o primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza do qual se tem notcia, baseado no processo de riscagem, foi desenvolvido por Mohs, em 1822. Este mtodo deu origem escala de dureza Mohs, que apresenta dez minrios-padres, ordenados numa escala crescente do grau 1 ao 10, de acordo com sua capacidade de riscar ou ser riscado.

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Esta escala no conveniente para os metais, porque a maioria deles apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenas de dureza no so acusadas por este mtodo. Por exemplo, um ao dctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um ao temperado. As limitaes da escala Mohs levaram ao desenvolvimento de outros mtodos de determinao de dureza, mais condizentes com o controle do ao e de outros metais, um deles o ensaio de dureza Brinell. Ensaio de dureza Brinell- Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser largamente aceito e padronizado, devido relao existente entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao.

O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d. A dureza Brinell representada pelas letras HB. Esta representao vem do ingls Hardness Brinell, que quer dizer dureza Brinell. A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac). Em linguagem matemtica:

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A rea da calota esfrica dada pela frmula: Dp, onde p a profundidade da calota. Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos:

Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade (p) e o dimetro da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite o clculo da dureza HB, representada a seguir:

A unidade kgf/mm2, que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB, omitida, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a fora aplicada no material tem valores diferentes em cada ponto da calota. Os clculos anteriores so dispensveis, se voc dispuser de uma tabela apropriada.

Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os valores de dureza Brinell normal, em funo de um dimetro de impresso d.

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Os valores indicados entre parnteses so somente referenciais, pois esto alm da faixa normal do ensaio Brinell.

Para encontrar o valor de HB solicitado voc deve ter procurado na primeira coluna da tabela a linha correspondente ao valor de dimetro de impresso 3,55 mm. Este valor est associado dureza HB 293, que aparece na mesma linha, na segunda coluna. possvel que os valores de dureza encontrados por clculos, com aplicao da frmula matemtica, apresentem pequenas diferenas em relao aos valores correspondentes encontrados em tabelas. No se preocupe. Essas diferenas se devem aos arredondamentos utilizados nos clculos. Escolha das condies de ensaio O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado.