INGENIERIA DE CALIDAD

MAESTRA: LAURA REYES BOLAOS

INGENIERIA DE CALIDAD
OCCIDENTE Es considerada como una tarea separada del desarrollo, diseo y manufactura. JAPN La calidad es responsabilidad de todos los ingenieros y directores.

La sociedad profesional de los expertos en calidad es la ASQC (American Society Of Quality Control). Sociedad Americana de Control de Calidad.

No se tiene a una sociedad propia de la calidad, en su lugar est la JUSE (Japanese Unin of Scientists and Engineers). Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros.

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Un producto debe ser manufacturado en forma eficiente y ser insensible a la variacin que se da tanto dentro del proceso de produccin como en manos del consumidor. Reducir la variacin se traduce en mayor confiabilidad y en ahorro considerable de costos tanto por parte del fabricante como del consumidor.

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Dr. Genichi Taguchi fue el iniciador

del movimiento de Diseo Robusto en Japn.
Buscando deficiencias en el sistema tradicional de prueba y error para identificar problemas de diseo, llego a desarrollar su propia metodologa para el desarrollo de experimentos.

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La

sistmica y extendida aplicacin de la filosofa de desarrollo de productos del Dr. Taguchi, as como su conjunto integrado de herramientas de toma de decisin en diseo, ha contribuido significativamente al progreso de las industrias japonesas en la fabricacin a corto plazo de productos en clase mundial, a bajo coste y con alta calidad.

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En 1982, el American Supplier Institute (Instituto Proveedor o Abastecedor Americano) introdujo al Dr. Taguchi y sus mtodos en el mercado de los Estados Unidos. Desde ese momento, las compaas que han adoptado sus tcnicas y su filosofa han ahorrado en conjunto cientos de millones de dlares.

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Sus contribuciones mas importantes ha sido la combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir rpidas mejoras en costes y calidad mediante la optimizacin del diseo de los productos y sus procesos de fabricacin. El Dr. Taguchi nos ha proporcionado la Funcin perdida y la relacin de seal / Ruido, que evalan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su desarrollo, cuando an tenemos tiempo de realizar mejoras al mnimo costo.

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Adems de la rpida mejora del diseo de productos y procesos, los mtodos del Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje comn y un enfoque que mejora la integracin del diseo del producto y los procesos de fabricacin. La formacin de ingenieros de diseo y de personal de fabricacin en estos mtodos proporciona perspectivas y objetivos comunes (un gran paso adelante para derribar las tradicionales barreras entre estos dos grupos).

TCNICAS DE TAGUCHI
La mayora de los problemas de calidad son el resultado de una mal diseo de producto y de proceso por lo tanto se necesitan herramientas para sealar esas reas. Una de ellas es el mtodo de Taguchi, una tcnica de calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseo del producto como del proceso.

Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos para entender el sistema y el mtodo Tagushi. Estos son: La consistencia de la calidad, factor de perdida de la calidad y especificaciones del objetivo.

El mtodo de Tagushi busca hacer productos y procesos con calidad robusta (son productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en condiciones ambientales y de manufactura adversa.

La idea es quitar los efectos de condiciones adversas en lugar de remover las causas. Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas veces ms barato que eliminar las causas y que es ms efectivo para producir un producto consistente. De esta manera las pequeas variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto.

Taguchi tambin ha definido lo que la llama funcin de perdida de calidad. Una funcin de perdida de calidad identifica todos los costos asociados con baja calidad y muestra la manera en que estos costos se incrementan cuando el producto se separa de lo que exactamente pidi el cliente. Mientras menor sea la perdida, ms deseable es el producto, mientras ms alejado se encuentra el valor objetivo, ms severa es la perdida.

FUNCIN TAGUCHI DE PRDIDA

En los aos 80s, el Dr. Taguchi desarroll en Japn un mtodo aproximado para calcular las prdidas que ocasiona a la sociedad un producto de mala calidad. En su definicin de la calidad deja claro este concepto: (evitar) la perdida que un producto causa a la sociedad despus de embarcarlo, excepto las perdidas causadas por funciones intrnsecas (esenciales).

FUNCIN TAGUCHI DE PRDIDA

Para Taguchi, la perdida de la sociedad incluye: Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente. Los costos por no cumplir el producto con las caractersticas de funcionamiento, y Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto.
En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de perdida tambin se puede aplicar en el cumplimiento de las especificaciones de un producto.

FUNCIN DE PERDIDA

El control de la calidad se presiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfaccin de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Las empresas hoy en da deben no solo buscar que el proceso tenga cero defectos o en verificar los procesos sino en manejar adecuadamente las 6 Ms:

ANTES DE

DESPUS DE

MTODOS TAGUCHI

La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la consecucin de la Calidad por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado.
El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que vemos que, cuanto ms lejos de la produccin aplicamos el esfuerzo sobre la calidad del producto, y nos costar menos.

Mejora del producto

La Ingeniera de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del Control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su fabricacin para minimizar el efecto de los factores de ruido.

Todo producto, en su camino desde que inicia su desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas:
Diseo de producto Diseo de proceso Produccin Servicio al cliente

En cada una de estas etapas, participa la ingeniera de calidad pudiendo dividirla en:

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LINEA

Se presenta en la etapa del diseo de productos y procesos mediante el diseo experimental e incluye:
Diseo

de Sistemas Diseo de Parmetros Diseo de Tolerancias

CONTROL DE CALIDAD EN LINEA

Se presenta en la etapa de produccin e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspeccin. El SPC es una de las formas ms comunes de control de calidad en lnea.

En el control fuera de lnea, el diseo se presenta como ya vimos antes en:

Diseo del Sistema Invencin Diseo de Parmetros Conseguir productos y procesos robustos Minimizar la sensibilidad al ruido Reducir el coste y aumentar calidad

Diseo de Tolerancias Conseguir productos y procesos robustos Generalmente, incrementaciones Ultimo recurso.

 DISEO

DEL SISTEMA: Requiere experiencia y conocimiento tcnico en un rea determinada, pues es la especializacin la que permite disear el producto y proceso. Una de las caractersticas a la hora de disear un sistema es la innovacin.

DISEO

DE PARMETROS: Se caracteriza por la optimizacin. En l, se utiliza la tcnica del diseo experimental para aprovechar la mejor combinacin de niveles de los parmetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma econmica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.

 DISEO

DE TOLERANCIAS: Tambin se caracteriza por la optimizacin, se diferencia del diseo de parmetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variacin. Es por tanto una metodologa costosa dejndose para optimizaciones de productos o procesos finales.