Sie sind auf Seite 1von 16
Werkstoffdatenblatt: 42CrMo4, 1.7225 EN 10083 ausgedruckt am: 02.08.2007 Aktivitätsfeld SoDat Ihr Ansprechpartner bei

Werkstoffdatenblatt:

42CrMo4, 1.7225

EN 10083

ausgedruckt am: 02.08.2007

42CrMo4, 1.7225 EN 10083 ausgedruckt am: 02.08.2007 Aktivitätsfeld SoDat Ihr Ansprechpartner bei Rückfragen:

Aktivitätsfeld SoDat

Ihr Ansprechpartner bei Rückfragen:

Dipl.-Verw.-wirt. Klaus-Peter Eschert

Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH Hellenthalstr. 2 - D-47661 Issum Tel. +49 2835 9606-0 - Fax. +49 2835 9606-60 Email: info@werkstofftechnik.com http://www.werkstofftechnik.com

StahlWissen - Navimat

10.08.2007

Werkstoff-Nr.:

1.7225

Werkstoff:

42CrMo4

Land:

Deutschland (D)

Fachquelle:

DIN EN 10083-3:2007-01 Ersatz für Ausgabe 2006-10 Vergütungsstähle - Teil 3: Technische Lieferbedingungen für legierte Stähle

Hinweis:

Titel:

Analyse nach DIN EN 10083-3:2007-01

C:

0,38 - 0,45 %

Si:

max. 0,40 %

Mn:

0,60 - 0,90 %

P:

max. 0,025 %

S:

max. 0,035 %

Cr:

0,90 - 1,20 %

Mo:

0,15 - 0,30 %

Legierungsbasis:

Fe

Vergleichswerkstoffe

Werkstoff:

Werkstoff-Nr.:

Fachquelle:

Status:

42CrMo4

1.7225

DIN EN 10083-3:2007-01 (D) DIN EN 10132-3:2000-05 (D) DIN EN 10250-3:1999-12 (D) DIN EN 10263-4:2002-02 (D) DIN EN 10263-4:2002-02 (D) DIN EN 10269:2006-07 (D) DIN EN 10297-1:2003-06 (D) DIN EN 10305-1:2003-02 (D) SEL:2004 (D) AFNOR (nicht genormte Stähle) (F) AFNOR A 35-556:1984-10 (F) AFNOR A 35-557:1983-07 (F) AFNOR A 36-102:1993-09 (F) AFNOR A 36-102:1993-09 (F) ASTM A 29/A 29M:2005 (USA) ASTM A 304:2005 (USA) ASTM A 304:2005 (USA) ASTM A 322/b:2006 (USA) ASTM A 505:2000 (USA) ASTM A 519:2006 (USA) ASTM A 519:2006 (USA) ASTM A 711:2004 (USA) BS 970-1:1996 (GB) BS 970-1:1996 (GB) BS 970-1:1996 (GB) GB 3077:1999 (VC) GB 6478:2001 (VC) GB 8162:1999 (VC) GB JB/ZQ 4297:1986 (VC) GB T 3078:1994 (VC)

 

42CrMo4

1.7225

42CrMo4

1.7225

42CrMo4

1.7225

42CrMo4

1.7225

42CrMo4

1.7225

42CrMo4

1.7225

42CrMo4

1.7225

42CrMo4

1.7225

40CD4

42CD4

42CD4

42CD4

42CrMo4RR

4140

4140H

4142H

4140

4140

4140

4142

4140

42CrMo4

708M40

709M40

42CrMo

ML42CrMo

42CrMo

ZG42CrMo

42CrMo

StahlWissen - Navimat

10.08.2007

SCM440M

JIS G 3311:1998 (J)

SCM440TK

JIS G 3441:1988 (J)

SCM440H

JIS G 4052:1979 (J)

SCM440

JIS G 4105:1979 (J)

SNB7Class2

JIS G 4107:1994 (J)

C4732

JUS C.B9.021:1989 (SCG)

4140

MIL-S-16974 (USA)

4140

MIL-S-46059 (USA)

4140

MIL-S-5626 (USA)

4140H

SAE J 1268:1995 (USA)

4142H

SAE J 1268:1995 (USA)

4140RH

SAE J 1868:1993 (USA)

4140

SAE J 404:2000 (USA)

4140H

SAE J 775:1993 (USA)

NV7

SAE J 775:1993 (USA)

42CrMo4

1.7225

SEW 550:1976-08 (D)

2244

SS (S)

41MoCr11AS

STAS/SR 11290-89 (RO)

42MoCr11

STAS/SR 791-88 (RO)

41MoCr11

STAS/SR 8185-88 (RO)

42MoCr11q

STAS/SR 9382/4-89 (RO)

42CrMo4

UNE 36254:1979 (E)

F.8232

UNE 36254:1979 (E)

AM42CrMo4

UNE 36255:1979 (E)

F.8332

UNE 36255:1979 (E)

G40CrMo4

UNI 3160:1983 (I)

42CrMo4

UNI 6403:1986 (I)

38CRMo4KB

UNI 7356:1974 (I)

G41400

UNS (USA)

H41400

UNS (USA)

H41420

UNS (USA)

K14248

UNS (USA)

42CrMo4

Fundia (S)

42CrMo4

Imatra (FIN)

42CrMo4

1.7225

TES (D)

42CrMo4

1.7225

Saarstahl (D)

42CrMo4

1.7225

Schmidt+Clemens (D)

42CrMo4

1.7225

Eschmann-Stahl (D)

42CrMo4

1.7225

Höver&Sohn (D)

42CrMo4

1.7225

Platestahl (D)

42CrMo4

1.7225

Mannesmann (D)

42CrMo4

1.7225

Dillinger Hütte (D)

42CrMo4

1.7225

Dirostahl (D)

42CrMo4

1.7225

Zapp (D)

42CrMo4

1.7225

Buderus (D)

M.O.C.3J

Aubert & Duval (F)

M.O.C2

Aubert & Duval (F)

TEW42CrMo4

1.7225

TES (D)

V320

1.7225

Böhler Uddeholm (A)

VCMo140

1.7225

Grimm Edelstahl (D)

B16

ASTM A 193/A 193M:2007 (USA)

B7

ASTM A 193/A 193M:2007 (USA)

4140

ASTM A 513:2007 (USA)

42CrMo4

1.7225

DIN EN 10083-1:1996-10 (D)

Ungültig

StahlWissen - Navimat

10.08.2007

42CrMo4

1.7225

DIN EN 10269:1999-11 (D)

Ungültig

42CrMo4

1.7225

DIN 1652-4:1990-11 (D)

Ungültig

42CrMo4

1.7225

DIN 1654-4:1989-10 (D)

Ungültig

42CrMo4

1.7225

DIN 17204:1990-11 (D)

Ungültig

G42CrMo4

1.7225

DIN 17205:1992-04 (D)

Ungültig

GS-42 CrMo 4

1.7225

DIN 17205:1992-04 (D)

Ungültig

42CD4

AFNOR A 35-552-1 (F)

Ungültig

42CD4

AFNOR A 35-553 (F)

Ungültig

42CD4

AFNOR A 35-554 (F)

Ungültig

42CD4

1.7225

AFNOR EN 10083-1:1997-02 (F)

Ungültig

42CrMo4

1.7225

AFNOR EN 10269:1999-11 (F)

Ungültig

4140

ASTM A 331 (USA)

Ungültig

4140

ASTM A 547 (USA)

Ungültig

4140

ASTM A 646 (USA)

Ungültig

708M40

BS 970-3:1991 (GB)

Ungültig

709M40

BS 970-3:1991 (GB)

Ungültig

42CrMo4

1.7225

BS EN 10083-1:1991 (GB)

Ungültig

42CrMo4

UNE EN 10083-1:1997 (E)

Ungültig

42CrMo4

1.7225

UNI EN 10083-1:1998 (I)

Ungültig

42CrMo4

1.7225

DDR-TGL (D)

Ungültig

GS-42CrMo4

1.7225

DDR-TGL (D)

Ungültig

1.7225

1.7225

Höverstahl (D)

Ungültig

42CrMo4

1.7225

Krupp (D)

Ungültig

BSH

1.7225

DEW (D)

Ungültig

Mo40

1.7225

Röchling (D)

Ungültig

V320

1.7225

VEW (D)

Ungültig

Werkstoff-Datenblatt StahlWissen - Navimat

Werkstoff

Kurzname:

42CrMo4

Werkstoff-Nr.:

1.7225

Werkstoffgruppe

Vergütungsstähle - legiert - / DIN EN 10083-3:2007-01

 

Chemische Zusammensetzung (in Gew. %)

 

Element

C

Si

 

Mn

P

S

Cr

Mo

         

min

0,38

max.

 

0,60

max.

max.

0,90

0,15

       

max

0,45

0,40

 

0,90

0,025

0,035

1,20

0,30

       

Verwendung

 

Für Teile hoher Zähigkeit im Automobil- und Fahrzeugbau; z.B. Achsschenkel, Pleuelstangen, Zahnräder, Ritzel, Bandag.

Warmformgebung und Wärmebehandlung

 

Warmumformen:

   

1100 -850 °C

 

Normalglühen:

   

840

-880 °C

 

Weichglühen:

 

680

-720 °C

 

Härten:

 

820 -880 °C -> Öl oder Wasser

 

Anlassen:

 

540 -680 °C mindestens 60 min. (Anhaltswert)

 

Mechanische Eigenschaften

 

Lieferzustand

   

Vergütet (+QT)

 

Durchmesser d [mm]

 

<=16

16<d <=40

40<d <=100

100<d <=160

160<d <=250

Dicke t [mm]

<=8

8<t <=20

 

20<t <=60

60<t <=100

100<t <=160

Streckgrenze R e [MPa]

 

min. 900

min. 750

 

min. 650

 

min. 550

min. 500

Zugfestigkeit R m [MPa]

 

1100 - 1300

1000 - 1200

 

900 - 1100

800 - 950

 

750 - 900

Bruchdehnung A [%]

 

min. 10

min. 11

 

min. 12

 

min. 13

min. 14

Brucheinschnürung Z [%]

 

min. 40

min. 45

 

min. 50

 

min. 50

min. 55

Kerbschlagarbeit ISO-V längs

           

[J]

 

-

min. 35

 

min. 35

 

min. 35

min. 35

Lieferzustand

 

Behandelt auf Scherbarkeit (+S)

   

Weichgeglüht (+A)

 

Härte [HBW]

 

max. 255 1)

   

max. 241

 
 

1) In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Schmelze und den Maßen kann, insbesondere bei den +HH-Sorten, ein Weichglühen erforderlich sein.

   

Flamm- oder Induktionshärten

 
 

für den vergüteten und oberflächengehärteten Zustand und Entspannen bei 150-180°C 1 h

Oberflächenhärte [HRC] für Querschnitte <= 100 mm Dmr.

 

min. 53

 

Dichte: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

Dichte [kg/m³]

9000

8800

8600

8400

8200

8000

7800

7600

7400

7200

7000

Regressionsrechnung mit folgender Analyse:

0,415% C; 0,20% Si; 0,75% Mn; 1,05% Cr

folgender Analyse: 0,415% C; 0,20% Si; 0,75% Mn; 1,05% Cr Regressionsrechnung Experimentelle Messwerte 0 100 200

Regressionsrechnung Experimentelle Messwerte

Mn; 1,05% Cr Regressionsrechnung Experimentelle Messwerte 0 100 200 300 400 500 Temperatur [°C] 600 700
Mn; 1,05% Cr Regressionsrechnung Experimentelle Messwerte 0 100 200 300 400 500 Temperatur [°C] 600 700

0

100

200

300

400

500

Temperatur [°C]

600

700

800

900

1000

Wärmeausdehnung: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

25 Regressionsrechnung nach Experimentelle Messwerte Eckstein 20 15 10 5 0 -100 0 100 200
25
Regressionsrechnung nach
Experimentelle Messwerte
Eckstein
20
15
10
5
0
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Wärmeausdehnungskoeffizient [*10^-6 m/m]

Temperatur [°C]

Wärmeleitfähigkeit: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

Regressionsrechnung mit folgender Analyse:

0,415% C; 0,20% Si; 0,75% Mn; 1,05% Cr

100 Regressionsrechnung Experimentelle Messwerte 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
100
Regressionsrechnung
Experimentelle Messwerte
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Wärmeleitfähigkeit [W/m*k]

Temperatur [°C]

Wärmekapazität: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

1000 Regressionsrechnung nach Eckstein Experimentelle Messwerte 900 800 700 600 500 400 300 200 100
1000
Regressionsrechnung nach Eckstein
Experimentelle
Messwerte
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Wärmekapazität [J/kg*K]

Temperatur [°C]

Kontinuierliches ZTU-Schaubild: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

1200 Austenitisierung: 850°C 1100 1000 900 Ac3 (805°C) 800 40 Ac1 (750°C) 700 30 F
1200
Austenitisierung:
850°C
1100
1000
900
Ac3 (805°C)
800
40
Ac1 (750°C)
700
30
F
P
60
5
40
600
A
500
B
400
Ms (345°C)
15
60
300
M
90
28
200
100
660
600
470
290
230
140
0
0,1
1
10
100
1000
1E4
1E5
1E6
Zeit [s]
Zeit [min]
1
10
100
1000
10000
Zeit [h]
1
2
4
6 8
16
48 72
144
Temperatur [°C]

Isothermisches ZTU Schaubild: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

1200 Austenitisierung: 850°C 1100 1000 900 Ac3 (805°C) 800 Ac1 (750°C) 700 200 AA F
1200
Austenitisierung:
850°C
1100
1000
900
Ac3 (805°C)
800
Ac1 (750°C)
700
200
AA
F
P
250
600
260
500
B
28
400
37
Ms
300
48
M50
200
M99
100
0
0,1
1
10
100
1000
1E4
1E5
1E6
Zeit [s]
Zeit [min]
1
10
100
1000
10000
Zeit [h]
1
2
4
6 8
16
48 72
144
Temperatur [°C]

Vergütungsschaubild: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

6060 mmmm DmrDmr // 840°C840°C (1(1 h)h) ->-> ÖlÖl

2000 Zugfestigkeit Rm Streckgrenze Rp Bruchdehnung A 1800 1600 1400 1200 1000 100 90 800
2000
Zugfestigkeit Rm
Streckgrenze Rp
Bruchdehnung A
1800
1600
1400
1200
1000
100
90
800
80
70
600
60
50
400
40
30
200
20
10
0
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Streckgrenze Rp [MPa] / Zugfestigkeit Rm [MPa]
Dehnung A [%] / Einschnürung Z [%]

Anlasstemperatur [°C]

Stirnabschreckkurve: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

Härtetemperatur 845-855°C 70 Quelle: DIN EN 10083-3:2007-01 65 60 +HH 55 +HH 50 +H 45
Härtetemperatur 845-855°C
70
Quelle: DIN EN 10083-3:2007-01
65
60
+HH
55
+HH
50
+H
45
+H
40
+HL
35
+H
+HL
30
25
20
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Härte [HRC]

Stirnflächenabstand [mm]

Warmstreckgrenze: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

Vergütet

800 Quelle: DIN EN 10269:2006-07 Dehngrenze Rp 0,2 [d <= 60 mm] 750 700 650
800
Quelle: DIN EN 10269:2006-07
Dehngrenze Rp 0,2 [d <= 60 mm]
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Festigkeit min. [MPa]

Temperatur [°C]

Warmstreckgrenze: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

800 Quelle: SEW 550:1976-08 Dehngrenze Rp 0,2 [<= 250 mm Dmr +QT] Dehngrenze Rp 0,2
800
Quelle: SEW 550:1976-08
Dehngrenze Rp 0,2 [<=
250 mm Dmr +QT]
Dehngrenze Rp 0,2 [> 250 <= 500 mm Dmr +QT]
750
Dehngrenze Rp 0,2 [> 500 <= 750 mm Dmr +QT]
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Festigkeit [MPa]

Temperatur [°C]

Weitere Grafik: 42CrMo4, 1.7225 / D - DIN EN 10083-3:2007-01

02.08.2007

600 Quelle: SEW 550:1976-08 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50
600
Quelle: SEW 550:1976-08
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
E-Modul [kMPa]

Temperatur [°C]