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Matriz para la Medicin del desarrollo de la filosofa "Lean En

MEN
Objetivos por factor y criterios de medicin Lean Enterprise Encuesta de estimacin del desarrollo de cada factor y criterio - Lean Enterprise

Grfico radial de los resul de los Factores crticos acuerdo con las respues

CULTURA PERSONAS

Seis Sigma

Herramientas 6 sigma

Lean Enterprise

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ollo de la filosofa "Lean Enterprise" - "6 Sigma"

MEN
Grfico radial de los resultados de los Factores crticos de acuerdo con las respuestas estimadas

Grfico radial de los resultados del desarrollo y la aplicacin de las herramientas y creacin de cultura - Lean Enterprise

FECHA DEL OBJETIVO - AO Criterio Polticas estratgicas a largo plazo Organizacin para el Lean-Seis sigma Estado de desarrollo del "Lean Enterprise" Estado de desarrollo del Seis Sigma - Kaizen Criterio Poltica a Largo Plazo Misin de la empresa Gestin de directivos Indicadores Lean-Seis sigma Recursos Humanos Capacitacin Trabajo en equipo Proceso en Flujo Lean en Logstica Desarrollo de proveedores Lean Lean Inventario Mantenimiento Productivo Total - MPT Cinco Eses Alistamiento de mquinas - SMED Conversar con los clientes-QFD Anlisis de fallas Deteccin de defectos Teora de restricciones Control estadstico de procesos Control y auditora

Plantee los objetivos para cada criterio en porcentaje para el ao correspondiente

FECHA DEL OBJETIVO - AO Criterio Polticas estratgicas a largo plazo Organizacin para el Lean-Seis sigma Estado de desarrollo del "Lean Enterprise" Estado de desarrollo del Seis Sigma - Kaizen Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigma Criterio Poltica a Largo Plazo Misin de la empresa Gestin de directivos Indicadores Lean-Seis sigma Recursos Humanos Capacitacin Trabajo en equipo Proceso en Flujo Lean en Logstica Desarrollo de proveedores Lean Lean Inventario Mantenimiento Productivo Total - MPT Cinco Eses Alistamiento de mquinas - SMED Conversar con los clientes-QFD Anlisis de fallas Deteccin de defectos Teora de restricciones Control estadstico de procesos Control y auditora

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2011 OBJETIVO 100% 100% 100% 100% 100% OBJETIVO 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

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1.0

Filosofa a largo plazo y Gestin de la direccin coorporativa Que porcentaje de las decisiones de gestin se alinean a largo plazo, hacia un propsito comn que supera el ganar dinero? Son aplicadas por la direccin de la empresa y se resalta el largo plazo en las polticas de mejoramiento continuo de procesos encaminados hacia una empresa World Firts Class.

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1.1

Se evala la misin de la empresa segn la capacidad de generar valor para el cliente, la sociedad y la economa. Es Expresada con indicadores y divulgada a los trabajadores, ajustando metas y objetivos?
1.2

1.3

En la misin de la empresa se expresa y acoge una cultura corportiva que potencia la capacidad individual y el trabajo en equipo, en confianza y respeto mutuo entre trabajadaores y direccin? Por parte de la presidencia de la empresa, son promovidas, conocidas y medidas las mtricas de desempeo en Lean enterprise- Seis sigma, el mapa de valor y los indicadores de desarrollo de la filosofa a largo plazo para mantener y ajustar la estratgia corporativa? Son creadas y aplicadas tecnologas de avanzada para el desarrollo de productos y servicios que satisfagan las necesidades de los clientes? Con que frecuencia la presidencia participa en la aplicacin de la filosofa de trabajo en equipo, promocionando, motivando y fomentando la obtencin de logros a largo plazo y manteniendo un reconocimiento en la gestin de corto plazo realizada por los trabajadores?

1.4

1.5

1.6

1.7

Qu porcentaje de importancia, por parte de la presidencia de la empresa, se da al Mantenimiento Productivo Total - MPT es promulgado como una poltica estratgica a largo plazo? Se aplican los pilares del TPM, es auditado el proceso, medido, mantenido y considerado entre las metas crticas de la empresa?

2.0

Gestin del talento Humano - RRHH Qu porcentaje de conocimiento y de utilizacin mantiene el personal de la empresa en lo correspondiente a: Indicadores de gestin - OEE "Overal Equipment Effectiveness" Calidad, productividad y disponibilidad - Balance score card. Se tienen identificados y se miden analizando y tomando accin los indicadores crticos de cada rea. Se han definido los indicadores KPI de la planta (OEE)? Z- Score, % PCE (Process cycle efficiency) Indicador de Value.

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2.1

principal

2.1

Qu porcentaje de conocimiento y de utilizacin mantiene el personal de la empresa en lo correspondiente a: Indicadores de gestin - OEE "Overal Equipment Effectiveness" Calidad, productividad y disponibilidad - Balance score card. Se tienen identificados y se miden analizando y tomando accin los indicadores crticos de cada rea. Se han definido los indicadores KPI de la planta (OEE)? Z- Score, % PCE (Process cycle efficiency) Indicador de Value.

2.2

Se ha definido una funcin o funcionarios en la estructura de la organizacin, con responsabilidades para desarrollar, aplicar, ensear y acompaar el proceso de Lean enterprise. (Seis sigma - TPM).

2.3

Los departamentos y reas tiene lderes en la aplicacin de la filosofa Lean enterprise? Se definen escalas de desarrollo personal, segn el grado de experiencia y aplicacin de las filosofas Lean enterprise - 6 sigma? Se promueve y se mantiene una formacin constante? Ej:Lean Master, Master Black Belt, Green Belt, lean specialist. Se deben definir los niveles segn progreso y experiencia. Qu porcentaje de reas y departamentos son administrados por proceso? Se tiene un nivel de reponsabilidad por departamento y por proceso? La estructura es matricial? Se miden los cumplimientos de la gerencia con base en los indicadores del proceso? Son conocidos los mapas de proceso, diagramados, revisados y actualizados? Cul es el porcentaje de rotacin de personal por ao, es estable el personal en la planta?

2.4

2.5

2.6

Qu porcentaje del personal (todo el personal) han recibido al menos ocho horas de entrenamiento de trabajo en equipo? El personal es flexible Multi-skilled Cross-functional team work.

2.7

Qu porcentaje del personal son miembros activos de los equipos de trabajo en planta, de los equipos de calidad, o de los equipos de resolucin de problemas?

Son aplicadas polticas y herramientas de formacin en el piso de la planta, en lugares prximos a los trabjadores. Es utilizada la metodologa de Programacin Neurolingustica en las Lecciones de Un Punto. LUPs - OPL. Cuntas capacitaciones por trabajador por ao son aplicadas en el piso de la planta - LUPs?
2.8

2.9

Se tiene un plan de motivacin con incentivos para las personas y equipos de mejoramiento, basado en la aplicacin de los principios Lean enterprise y los logros obtenidos? Se tiene una organizacin para el manejo de las propuestas provenientes de los equipos de trabajo y de las sugerencias, de tal manera que promueva el mejoramiento continuo en equipo.

Con respecto a las polticas de reconocimiento, son apolicadas, divulgadas, promocionads y el reconociemiento adecuado a los valores corporativos y de los trabajadores? Cuntas sugerencias por 2.10 trabajador por ao, son impelemntadas en la empresa?

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Es aplicada, revisada, medida, divulgada y ajustada una estrategia de seguridad, higiene y medio ambiente. Se analiza la pirmide de BIRD?

2.11

2.12

Se definen, ensean estndares de seguridad, higiene y medio ambiente, aplicando LUPS - OPL por parte de trabajadores lderes en la planta. Cuntos lecciones de un punto por seguridad, higiene, medioa ambiente por trabajador por ao son evaluadas y auditado su aplicacin?

3.0

Desarrollo de la filosofa "Lean Enterprise" Es elaborado, revisado, ajustado, conocido y medido el mapa de valor de la empresa? Capacitacin en VSM. (Value Stream Mapping).% PCE (Process cycle efficiency) Indicador de Value Stream Map.

3.1

3.2

Qu porcentaje de los procesos de la planta tiene determinados los tiempos:Takt Time, Cycle time, Lead time, balanceado las cargas de trabajo en los procesos y entre los procesos?

3.3

Qu porcentaje de los trabajadores en planta y del personal de gerencia conocen e identifican los deperdicios "Mudas" en los procesos y aplican mejoramientos para reducirlos y eliminarlos?

3.4

Cual es el porcentaje de capacitacin a las directivas de la empresa, gerencias medias en: PHVA y en Lean enterprise - DMAICD y Seis Sigma?

3.5

Qu porcentaje de trabajadores de la empresa: Gerencia, gerencia media, jefes de rea y operarios conocen y aplican la metodologa Lean enterprise en toda la organizacin: Logstica, Manufactura, Oficinas, Mantenimiento, Distribucin.

Que porcentaje de efectividad se tiene en los procesos de almacenamiento y distribucin de productos, aplicando la metodologa lean enterprise, para suavizar las entregas y despachos a los clientes?
3.6

Que porcentaje de efectividad se tiene en los procesos de almacenamiento y distribucin de productos, aplicando la metodologa lean enterprise, para suavizar las entregas y despachos a los clientes?
3.6

3.7

En que porcentaje es aplicada la filosofa Lean enterprise en los procesos logsticos para el anlisis a los tiempos de entrega, calidad del servicio de transporte, redes de distribucin, cumplimiento en las entregas, seguimiento a las operaciones de distribucin? Es evaluado, medido y se realiza tarbajo en equipo para mejorar los procesos logsticos? Qu porcin del espacio de la planta est organizado por funcin de las mquinas o de acuerdo al tipo de proceso que realizan? (Todas las mquinas de una misma funcin agrupadas en una sola rea).

3.8

Cmo caracteriza el movimiento de los matriales en la planta?

3.9

Cul es el rendimiento o cumplimiento en los tiempos de entrega de los procesos de planta?

3.10

Que porcentaje de la gerencia alta y media han recibido capacitacin acerca de la metodologa "Lean Enterprise"?
3.11

Que porcentaje de trabajadores de planta han recibido capacitacin acerca de la metodologa "lean Enterprise"?
3.12

Que porcentaje de la gerencia alta y media han recibido capacitacin acerca de la metodologa "Value Stream Map"?
3.13

Que porcentaje de trabajadores de planta han recibido capacitacin acerca de la metodologa "Value Stream Map"?
3.14

3.15

Se promueve la aplicacin del Lean enterprise en los procesos de los proveedores.Es aplicado el uso de Kanban con los proveedores de materia prima e insumos? Cul es el porcentaje de aplicacin?

3.15

Se promueve la aplicacin del Lean enterprise en los procesos de los proveedores.Es aplicado el uso de Kanban con los proveedores de materia prima e insumos? Cul es el porcentaje de aplicacin?

Qu parte del espacio total se utiliza para el almacenamiento y manejo de materiales?

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3.16

Qu porcentaje del trabajo en proceso se entrega directamente de una operacin a la siguiente sin almacenamiento intermedio?
3.17

3.18

Qu proporcin del trabajo en proceso se encuentra controlada por PULL/KANBAN SYSTEM? Son utilizados supermercados LEAN en el proceso?

Utiliza en su proceso clulas de manufactura integrando mquinas, equipo de personas y materiales para reducir los lotes de produccin?
3.19

Qu grado de dificultad considera est su planta, al adaptarse cuando 3.20 es cambiada la mezcla de productos a producir? Qu tan facil es cambiar la tasa de produccin total en +/- 15%?
3.21

3.22

Cmo calificara las tecnologas utilizadas en la planta en el proceso general del proceso?

Qu porcentaje de los trabajadoresde gerencia y de planta han recibido capacitacin y seguimiento para asegurar la aplicacin de las herramientas: Alistamiento rpido de mquinas, Cinco eses, Anlisis del 3.23 modo y efecto de fallas potenciales, Poka-Yoke, Control visual, QFD, Kanban, Teora de restricciones, simulacin de procesos? Cul es el porcentaje de aplicacin de: Mejora enfocada: Se realiza anlisis de las causas de los problemas, hasta el nivel de porqu y se identifican las raizes, plantenado las soluciones, la meta y en cuanto 3.24 tiempo se alcanzarn los resultados.?

Cual es el porcentaje de trabajadores que han recibido entrenamiento: Se aplica y mide el nivel de conocimiento y formacin de los trabajadores en relacin a los procesos, mquinas y equipos donde se 3.25 desempean sus funciones? Se aplica un plan de desarrollo y evolucin en su carrera para futuros desempeos. Cul es el porcentaje de aplicacin de: Mantenimiento planeado: Es analizada y entendida la situacin que se est presentando en el proceso o en la mquina considerando una medicin del sistema en su 3.26 utilidad costo-beneficio. El mantenimiento planeado corresponde a un conjunto sistemtico de actividades programadas para acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averas, cero defectos, cero desperdicios, cero accidentes y cero

Cul es el porcentaje de aplicacin de: Mantenimiento planeado: Es analizada y entendida la situacin que se est presentando en el proceso o en la mquina considerando una medicin del sistema en su 3.26 utilidad costo-beneficio. El mantenimiento planeado corresponde a un conjunto sistemtico de actividades programadas para acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averas, cero defectos, cero desperdicios, cero accidentes y cero Cul es el porcentaje de aplicacin de:Control inicial: Es aplicada e implementada la meodologa TPM en todas las mquinas y procesos nuevos? Es medido, analizado y reducido el deterioro de los equipos 3.27 actuales, reduciendo los costos mantenimiento. Se incluye un anlsis de mantenibilidad y vida a los equipos en proceso de adquisicin. Es analizada y medida la fiabilidad, disponibilidad y comprobabilidad de los equipos, desde la primera aplicacin asegure la calidad y seguridad de Cul es el porcentaje de unidad se de: Mantenimiento de la calidad: Se conocen y aplican las normas de calidad propias del equipo, mquina, materiales.Son establecidas las condiciones del equipo para 3.28 operar en condiciones de "cero defectos". Son identificadas, medicdas, nalizads y reducidas las condiciones que afectan la calidad en los resultados del equipo? Cul es el porcentaje de aplicacin de: Seguridad y medio ambiente: Se trabaja en equipo por el mejoramiento del puesto de trabajo en aspectos de ergonoma, seguridad, higiene y enfermedades 3.29 profesionales. Se identifican los puntos crticos donde se pueden generar contaminaciones, emisiones o emanaciones y vertidos y son reducidos o eliminados sus efectos. Son tomadas acciones para adecuar el mquinas de aplicacin de: TPM en oficinas: Cul eslas porcentaje para aislar o eliminar los riesgos. La poltica de mejoramiento y manejo administrativo se aplica es auditada y se tiene indicadores en las oficinas (papeleras, rdenes, etc.), departamentos 3.30 administrativos y actividades de soporte.

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TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo En que fase de aplicacin se encuentra actualmente? - Estado de aplicacin de la filosofa Cinco Eses, con respecto a: Clasificar(Seiri), Ordenar(Seiton), Limpiar (seiso), estandarizar (Seiketsu), autodisciplina 3.31 (Shitsuke).

Se tienen registros de los equipos y datos de mquinas. Registros de 3.32 tiempo de actividad, historial de reparaciones y piezas de repuesto. Descripcin de los mtodos para la reparacin y manuales de partes. Excluyendo las nuevas instalaciones y proyectos de construccin, Cul es el porcentaje de horas de mantenimiento no planeado, inesperado o de emergencia?

3.33

El mantenimiento tiene y es seguido un programa de prevencin definido?

3.34

3.35

El equipo y mquinas presentan un nivel de averas que detienen la mquina y se debe proceder a reparar o genera interrupcin de la produccin? Cul es la disponibilidad media total de equipos de la planta?

3.36

Cmo calificara la limpieza general y la apariencia de la planta?

3.37

Cmo calificara la limpieza general y la apariencia de la planta?

3.37

Podra un extrao caminando a travs de su planta, identificar los 3.38 procesos y su secuencia? (Control Visual, demarcacin, pasillos, flujo, identificacin). Que porcentaje de la gerencia alta y media han recibido capacitacin acerca de la metodologa "5S"?
3.39

Que porcentaje de trabajadores de planta han recibido capacitacin acerca de la metodologa 5S?
3.40

Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodologa 5S en la planta y oficinas?

3.41

3.42

Que porcentaje de trabajadores aplican: trabajo en equipo, se efectan reuniones de mejoramiento aplicando la herramienta 5S, son medidos los indicadores y mantenida una auditora frecuente.

Cul es el tiempo promedio de alistamiento en minutos para el equipo , lnea o mquina principal?
3.43

Qu porcentaje de los operadores de las mquinas han recibido capacitacin formal en tcnicas de alistamiento rpido de mquinas?
3.44

Cul es la medida con la cual retan a los gerentes y trabajadores en el 3.45 rendimiento de los alistamientos de linea, equipo y mquina? Qu porcentaje de la gerencia alta y media estan entrenados en la metodologa "SMED"?
3.46

Qu porcentaje de trabajadores de planta estn entrenados y cpacitados en la metodologa SMED?

3.47

Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodologa SMED en la planta?

3.48

3.49

Los beneficios logrados en los resultados esperados y medidos con indicadores ocasionados por la aplicacin de la herramienta SMED y comparativamente con otras empresas son del %?

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Se trabaja en equipo, se efectan reuniones de mejoramiento aplicando 3.50 la herramienta SMED, son medidos los indicadores y mantenida una auditora frecuente. Que porcentaje de trabajadores de gerencia alta y media estan entrenados en la metodologa "QFD"?
3.51

Es aplicada la metodologa QFD a los procesos afectando positivamente 3.52 y dando repuestas a los clientes? Se conoce el tiempo de respuesta desde el momento de una falla en el producto servicio hasta cuando es modificado el proceso para que no vuelva a ocurrir la falla? Desde hace cuanto tiempo se aplica la metodologa QFD en la planta?
3.53

Los beneficios logrados en los indicadores ocasionados por la aplicacin de la herramienta QFD en los indicadores de servicio y de producto en calidad y eliminacin de devoluciones de los clientes son de 3.54 un % del?

Se trabaja en equipo, se efectan reuniones de mejoramiento aplicando 3.55 la herramienta QFD, son medidos los indicadores y mantenida una auditora frecuente. Que porcentaje de trabajadores de planta y de mantenimiento ha recibido capacitacin en AMEF? "Anlisis del modo y efecto de fallas potenciales.

3.56

3.57

Que porcentaje de trabajadores de planta y de mantenimiento ha recibido capacitacin en POKA-YOKE? Metodos para eliminar de manera autnoma los errores y fallas del proceso.

Que porcentaje de trabajadores de la gerencia de programacin de operaciones ha recibido capacitacin en Teora de restricciones?
3.58

Que porcentaje de trabajadores de la gerencia de programacin de operaciones ha recibido capacitacin en Teora de restricciones?
3.58

Cul es el nmero medio de proveedores para cada materia prima o producto comprado?
3.59

En promedio, Cada cuantos meses es reclamada falta de calidad en las materias primas y devuelta al proveedor para que sea reabastecida?
3.60

3.61

Qu proporcin de la materia prima y de las piezas compradas proviene de proveedores calificados, sin necesidad de inspeccin de entrada?

3.62

Qu proporcin de las materias primas y los artculos adquiridos se entrega directamente en el punto de uso sin control de entrada o de almacenamiento?

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3.63

Qu proporcin de las materias primas y las piezas compradas se entrega ms de una vez por semana? Aplicar PULL Vs PUSH a los proveedores.

4.0

Desarrollo de la filosofa - Seis Sigma - KAIZEN Que porcentaje de trabajadores de gerencia alta y media han recibido capacitacin acerca de "Diseo de experimentos" ?

4.1

4.2

Cul es el porcentaje de trabajadores de la planta que han recibido capacitacin en las herramientas para la solucin de problemas en equipo?

4.3

Cul es el porcentaje de trabajadores de la planta y de la gerencia media que ha recibido capacitacin en las herramientas de calidad total Kaizen. Diagramas causa efecto, Diagramas cmo-cmo y porquporqu, 5W2H, Histogrmas.

4.4

Cal es el porcentaje de trabajadores de la planta que han recibido capacitacin y aplican las herramientas estadsticas de control estadstico de procesos, generando pensamiento estadstico entre los trabajadores?. Se conoce el Cp y Cpk de los procesos SPC -Control estadstico de procesos. Se estimula a reducir la varianza en los equipos de mejoramiento? Cul es el porcentaje de procesos de la planta que son auditados, interna y permanente, participando el auditor en los equipos de mejoramiento y estandarizando los procesos para asegurar la calidad de los mismos?

4.5

4.5

Cul es el porcentaje de procesos de la planta que son auditados, interna y permanente, participando el auditor en los equipos de mejoramiento y estandarizando los procesos para asegurar la calidad de los mismos?

4.6

Cul es el porcentaje de proveedores que son auditados y monitoreados en sus procesos de calidad, y se tienen indicadores, se motiva su mejoramiento? Mapa de procesos, indicadores de los procesos, estandarizados, revisados y mejorados?

4.7

Cal es el porcentaje de trabajadores de la planta que participan y han conformado equipos de trabajo por procesos, enfocados al mejoramiento. Se reunen con frecuencia y analizan los indicadores de sus procesos, metas y obejtivos? Elaboran planes de accin y realizan seguimiento? Mejoran y estandarizan procesos? Que proporcin de los trabajadores ha tenido una formacin bsica de SPC (control estadstico de procesos)?

4.8

Qu porcentaje de las operaciones se controlan con el Control Estadstico de Procesos (SPC)?

4.9

Qu porcentaje de operarios aplican y utilizan en sus procesos el SPC .Es realizado por los operarios y no por los ingenieros de planta o de calidad?
4.10

Qu porcentaje de los trabajadores conocen la tasa de desperdicios y defectos?

4.11

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Qu porcentaje de procesos, equipos, y mquinas, miden la R & R Repetibilidad y reproducibilidad de los sistemas. (High reproducibility and repeatability)
4.12

El tiempo dedicado por los trabajadores a participar en actividades de mejoramiento continuo debe ser del 30%, segn la Toyota. Cul es el porcentaje de tiempo de dedicacin de los trabajadores a actividades de mejora continua, generando resultados y mejoramientos?
4.13

mejoramiento continuo debe ser del 30%, segn la Toyota. Cul es el porcentaje de tiempo de dedicacin de los trabajadores a actividades de mejora continua, generando resultados y mejoramientos?
4.13

Favor digite nombre de su empresa

EMPRESA

Respuesta 0%- 6% 7%- 55% 56%- 80% 81%- 93% 94%- 100% Nunca Cada 7 aos o mas Cada 3 a 5 aos Cada 2 aos a 3 aos Cada ao hasta cada 2 aos No Si NO SI No Si Nunca Cada 3 aos Cada 2 aos Cada ao Cada mes 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% Respuesta 0%- 6% 7%- 55% 56%- 80%

81%- 93% 94%- 100% Ningn cargo Un cargo Dos cargos Mas de dos cargos En cada divisin No se tiene Solo una escala Se definen escalas Plan de carrera y escalas Plan de carreras, capacitacin y escalas 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 31%+ 14%-30% 7%-11% 3%-6% 0%-2% <5% 6%-10% 11%-30% 31%-90% 91%-100% <5% 6%-10% 11%-30% 31%-90% 91%-100%
No se aplica en el Piso. Las lecciones se dan en las oficinas

Entre 1 y 5 LUPs por trabajador por ao. Mas de 5 y hasta 12 LUPs por trabajador por ao. Mas de 12 LUPs por trabajador por ao. No Se tiene pero no se aplica En proceso de aplicarlo Se aplica en ciertas reas Se aplica en toda la empresa

Menos de 0,2 por trabajador Entre 0,2 y 0,5 por trabajador Mas de 0,5 y hasta 0,9. Entre1,0 y 1,8 por ao
Mas de 1,8 por trabajador por ao No se tiene estrategia. Se tiene estrategia pero no opera bien. Aplicamos CAPDO y es enseado. Estudiamos y aplicamos 5S y pirmide de Bird Mas de 12 LUPs de SHMA por trabajador por ao. No se realiza en planta Se efectuan reuniones en las oficinas Se realizan analisis y establecen estndares que son divulgados. Los estndares definen lecciones de un punto y son enseados, evaluados y auditados, aplicando LUPS de SHMA Mas de 12 LUPs por trabajador por ao.

Respuesta No No se conoce en proceso Se elabor Siempre 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6%

7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 71%-100% 46%70% 30%-45% 16%-30% 0%-15% Mucho volumen, patios, estibas,largas distancias Mediano en volumen, flujo y distancias medias Pequeas cantidades en cajas, flujo continuo 0%-50% 51%-70% 71%-80% 81%-95% 95%-100% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80%

81%-93% 94%-100% 71%-100% 46%70% 30%-45% 16%-30% 0%-15% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% Ninguna 2 o mas 3 o mas Una lnea Ms de 1 linea Mucha dificultad Moderada dificultad Facil Mucha dificultad Moderada dificultad Facil Tecnologas complejas Mezcla entre compleja y facil Tecnologas simples 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80%

81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% Ninguna Clasificar - Ordenar Limpiar Estandarizar Autodisciplina No se tienen Incompleta y no se utiliza Completa y utilizada 71%-90% 51%-70% 26%-50% 11%-25% 0%-10% No se tiene 1%-10% Covertura 11%-30% Covertura 31%-90% Covertura 91%+ Covertura Frecuentemente Ocasionalmente Rara vez Desconocida 0%-75% 76%-90% 91%-95% 96%-100% Desordenado, sucio, confuso

Un poco de suciedad, desorden Impecable, lmpio yocasional. ordenado Imposible La mayora de procesos Todos los procesos 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% No se aplica seis meses Un ao 1 a 3 aos Siempre se aplica - mas de 3 aos. 0%-50% 51%-70% 71%-80% 81%-95% 95%-100% 61+ 29-60 16-30 10-15 0-9 0% 1%-6% 7%-18% 19%-42% 43%-100% Ninguna Seguimiento informal OEE (Overal Equipment Effectiveness) 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100%

No se aplica seis meses Un ao 1 a 3 aos Siempre se aplica - mas de 3 aos. No se conocen Menos del 30% 31%-60% 61%-95% 95%-100% Nunca Solo cuando hay cambio En las reuniones de equipo 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% No se aplica ninguna Se aplica solo desde ventas Se aplica el QFD No se aplica seis meses Un ao 1 a 3 aos Siempre se aplica - mas de 3 aos. 0%-50% 51%-70% 71%-80% 81%-95% 95%-100% Nunca Solo cuando hay cambio En las reuniones de equipo 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0%-50% 51%-70% 71%-80%

81%-95% 95%-100% 2.5+ 1.6-2.4 1.3-1.7 1.2-1.4 1.0-1.1 1-11 12-17 18-23 24-36 36+ 0% 1%-10% 11%-30% 31%-70% 70%-100% 0% 1%-10% 11%-30% 31%-70% 70%-100% 0% 1%-10% 11%-30% 31%-70% 70%-100% Respuesta 0% 1%-10% 11%-35% 36%-85% 86%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6%

7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0%-6% 7%-55% 56%-80% 81%-93% 94%-100% 0% 1%-10% 11%-30% 31%-70% 71%-100% 0% 1%-10% 11%-30% 31%-70% 71%-100% 0% 1%-10% 11%-30% 31%-70% 71%-100% 0%-50% 51%-70% 71%-80% 81%-95% 95%-100% <4% 5% - 10% 11%-20%

21%-25% 26%-30% o mas

Criterio

Mximo Valor Smbolo Contar mximo 28

4 Porcentaje

Polticas estratgicas a largo plazo F

Importancia Criterio Relativa 0.0% 30% Poltica a Largo Plazo

Organizacin para el Lean-Seis sigma ORG 48 Estado de desarrollo del "Lean Enterprise" LE 252 Estado de desarrollo del Seis Sigma - Kaizen K 52 Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigma

0.0% 0.0% 0.0% 0%

30% Misin de la empresa 20% Gestin de directivos 20% Indicadores Lean-Seis Sigma Recursos Humanos Capacitacin Trabajo en equipo Proceso en Flujo Lean en Logstica Desarrollo de proveedores Lea Lean Inventario Matenimiento Productivo Tota Cinco Eses Alistamiento de mquinas Respuesta a los clientes - QFD Anlisis de fallas Deteccin de defectos Teora de restricciones Control estadstico de proceso Control y auditora

Smbolo LP

Contar mximo Porcentaje 4 0.0%

MIS GES IND PER CAP EQ Flujo LO Prov INV MPT 5S SMED QFD AMEF POK REST SPC CO

12 12 4 20 44 28 36 8 24 16 52 24 32 20 4 4 4 24 8

0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%

Desarrollo del "Lean Enterprise Factores crticos

Retornar al men principal
% Actual Polticas estratgicas a largo plazo 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0%
100% 100%

40.0% 30.0% 20.0% 10.0%

0%

Indicador de desarrollo efectivo del Lean-seis sigma

0.0%

0.0%

0.0% 0.0% 0.0%

Estado de desarrollo del Seis Sigma - Kaizen

100%

"Lean Enterprise - Seis Sigma" Factores crticos

Objetivos
100%

s estratgicas a largo plazo

100%

Organizacin para el Lean-Seis sigma

0.0% 0.0% 0.0%

100%

Estado de desarrollo del "Lean Enterprise"

Desarrollo del "Lean Enterprise Gestin en generacin de cultura

Retornar al men principal
Resultados Actuales % Poltica a 100% Plazo Largo
100% Control y auditora

100.0% 90.0%

Control estadstico de procesos 100%

80.0% 70.0%

100% Teora de restricciones

60.0% 50.0% 40.0%

Deteccin de

100% defectos

30.0%
0.0% 0.0% 10.0% 0.0%

20.0% 0.0% 0.0% 0.0%

Anlisis de fallas

100%

0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%

Respuesta a los clientes - QFD

100%

Alistamiento de mquinas

100%

Cinco 100% Eses Matenimiento Productivo Total

100%

100%

Lean Inventario

"Lean Enterprise - Seis Sigma" racin de cultura - Herramientas

Actuales % Objetivos - Target

Poltica a 100% Plazo Largo

100%

Misin de la empresa
100% Gestin

de directivos

100% Indicadores

Lean-Seis Sigma

100%

Recursos Humanos
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%

100%

Capacitacin

Trabajo en equipo

100%

Proceso en Flujo

100%

Lean en Logstica 100%

100% 100% Desarrollo de proveedores Lean

Lean Inventario