Instalacin Operacin Mantenimiento

Unidad Tipo Paquete Elctrico/Elctrico 12 1/2 - 25 Toneladas

60 Hz

Modelos TC*150D***B* TC*175C***E* TC*210C***E* TC*240E***A* TC*150E***A* TCD151C***B* TCH151C***C* TC*180B***H* TC*180E***A* TC*181C***C* TC*210E***A* TC*211C***C* TC* 240B***J* TC*300B***H* TC*301C***C* TC*300E***A*

Febrero 2008

RT-SVX25B-ES

 Trane Inc

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Contenido
Advertencias y Precauciones.......................................................................................... 4

Informacin General
Repaso del Manual........................................................................................................... Descripcin del Nmero de Modelo.............................................................................. Placa de Identificacin de la Unidad............................................................................. Placa de Identificacin del Compresor......................................................................... Descripcin General de la Unidad................................................................................ Inspeccin de la Unidad ................................................................................................. Almacenamiento ............................................................................................................... Libramientos de la Unidad ............................................................................................. Dimensiones de la Unidad............................................................................................. Pesos de la Unidad ......................................................................................................... Amarres y Maniobras ....................................................................................................... 5 5 5 5 5 11 13 13 15 18 19

Instalacin
Base de Montaje ............................................................................................................... Requerimientos Generales de la Unidad ................................................................... Requerimientos de Energa Elctrica .......................................................................... Conexin Drene de Condensados .............................................................................. Cableado de Fuerza ........................................................................................................ Detector de Humo............................................................................................................. Promediacin de la Temperatura del Espacio........................................................... Desbalanceo del Voltaje ................................................................................................. Faseo Elctrico.................................................................................................................. Calentadores del Crter del Compresor (Opcional).................................................. Controles ReliaTel ........................................................................................................... 20 20 21 22 23 28 30 31 32 33 34

Pre-Arranque
Modos de Prueba ............................................................................................................. 35 Verificacin del Flujo de Aire Apropiado........................................................................ 36

Arranque
Arranque del Economizador ........................................................................................... Arranque del Compresor ................................................................................................ Arranque de la Calefaccin ............................................................................................ Configuracin Final del Sistema.................................................................................... 38 38 40 41

Mantenimiento
Ajuste de la Banda del Ventilador................................................................................... Mantenimiento Mensual .................................................................................................. Temporada Enfriamiento ................................................................................................ Temporada Calefaccin .................................................................................................. Limpieza del Serpentn .................................................................................................... Bitcora de Mantenimiento.............................................................................................. 42 44 44 45 46 47

Deteccin de Fallas
Procedimiento de Verificacin del Estado del Sistema............................................. 49

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Precauciones y Advertencias
Identificacin de Peligro
En lugares apropiados dentro de este Manual aparecen Advertencias y Precauciones. Favor de leerlas con cuidado.

ADVERTENCIA Indica una situacin potencialmente peligrosa la cual, de no evitarse, podra dar como resultado la muerte o graves lesiones. PRECAUCION Indica una situacin potencialmente peligrosa la cual, de no evitarse podra dar como
resultado lesiones menores a moderadas. Tambin podr utilizarse para alertar contra prcticas faltas de seguridad.

ADVERTENCIA
!Contiene Refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante bajo alta presin. Recupere el refrigerante para aliviar la presin antes de abrir el sistema. Vea la placa de identificacin de la unidad para conocer el tipo de refrigerante. No utilice refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante, o aditivos de refrigerante. La falta de seguimiento de estos procedimientos o el uso de refrigerantes no aprobados, substitutos de refrigerante o aditivos de refrigerante, podra resultar en la muerte o en lesiones graves, o en daos al equipo.

ADVERTENCIA
!Voltaje Peligroso con Capacitores!
Desconecte todo suministro de energa elctrica incluyendo los puntos de desconexin remota y descargue todos los capacitores de arranque y de trabajo antes de dar servicio. Siga los procedimientos apropiados de bloqueo/etiuetado para asegurar que la energa no pueda ser aplicada inadvertidamente. Verifique con un voltmetro apropiado que todos los capacitores han sido descargados. El hacer caso omiso a esta advertencia antes de dar servicio, podra provocar la muerte o inclusive lesiones graves. (Consulte PROD-SVB06A-EN para mayores datos).

PRECAUCION
Daos al Equipo por Luz Ultravioleta (UV)!
El fabricante NO RECOMIENDA la instalacin en campo de luces ultravioleta en el equipo como medio para mejorar la calidad del aire interior. Es reconocido que la luz ultravioleta de alta intensidad banda-C daa seriamente los materiales de polmero (plstico) y representan un riesgo de seguridad personal para las personas expuestas a la luz sin el equipo protector adecuado. Los materiales de polmero encontrados comunmente en el equipo de HVAC que pudieran ser susceptibles a daos, incluyen el aislamiento y el cableado elctrico, las bandas de ventilador, el aislamiento trmico, diversos sujetadores y bujes. La degradacin de estos materiales puede resultar en daos severos al equipo. El fabricante no asume responsabilidad alguna por el desempeo u operacin de nuestro equipo al cual se le hayan instalado dispositivos ultravioleta fuera de las instalaciones del fabricante o por sus proveedores autorizados.

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Informacin General
Repaso del Manual
Nota: Una copia de este documento se embarca dentro del panel de control de cada unidad, mismo que pertenece al cliente. Este documento debe ser retenido por el personal de mantenimiento del equipo.

Este documento describe la instalacin, operacin y mantenimiento apropiados para sistemas enfriados por aire. La lectura cuidadosa de este manual y el seguimiento de sus instrucciones, minimizar los riesgos de una operacin inapropiada de la unidad y/o daos a los componentes de la misma. Es importante realizar mantenimiento peridico a esta unidad para asegurar la operacin libre de problemas. Al final de este manual aparece una bitcora de control para este propsito. Si ocurriera alguna falla en el equipo, acuda a su agencia de servicio autorizada con el fin de que tcnicos especializados en la materia puedan ofrecerle diagnsticos y reparaciones correctas.

Descripcin del Nmero del Modelo

Todos los productos estn identificados por un nmero de modelo comprendiendo caracteres mltiples que identifican el tipo particular de unidad. A continuacin se ofrece una explicacin del cdigo de identificacin alfanumrico el cual ayudar para definir la operacin, los componentes especficos y los accesorios aplicables para cada unidad especfica. Al ordenar la reposicin de partes o un servicio, asegure de referirse al nmero de modelo especfico y nmero de serie estampado en la placa de identificacin de la unidad.

Placa de Identificacin de la Unidad

En la esquina de soporte junto al panel de acceso al filtro, se localiza la placa de identificacin de la unidad que incluye el nmero de modelo, el nmero de serie, las caractersticas elctricas, la carga de refrigerante, y dems datos pertinentes.

Placa de Identificacin del Compresor

La placa de identificacin del compresor se localiza en el costado del compresor.

Descripcin General de la Unidad

Antes del embarque, cada unidad pasa pruebas de fugas, se carga con refrigerante y aceite del compresor y se realiza una prueba de operacin para verificar su funcionamiento apropiado. Los serpentines del condensador son de aleta de aluminio, adheridas mecnicamente a la tubera de cobre. Se proporcionan ventiladores de condensador de descarga vertical, de transmisin directa, con proteccin de sobrecarga trmica integrada. El Mdulo de Control ReliaTel es un sistema de control microelectrnico conocido como Mdulo de Refrigeracin (RTRM). El acrnimo RTRM se usa ampliamente en este documento cuando se hace referencia a la red del sistema de control. Mediante algoritmos de control Proporcional/Integral, este mdulo realiza funciones especficas de la unidad que gobiernan la operacin de la misma en respuesta a la temperatura de zona, la temperatura del aire de suministro y/o condiciones de humedad, dependiendo de la aplicacin. Las etapas de control de capacidad para estas unidades se alcanzan con el arranque y el paro de los compresores. El RTRM est montado en el panel de control y viene cableado de fbrica a sus componentes internos respectivos. El RTRM recibe e interpreta informacin proveniente de otros mdulos, sensores, paneles remotos y contactos binarios del cliente para satisfacer la solicitud aplicable de enfriamiento.
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Informacin General
Nomenclatura de Modelo Tpico Paquete Elctrico/Elctrico
T 1 C 2 D 3 1 4 5 5 0 6 C 7 3 8 0 9 0 10 A 11 A 12

Dgitos 1, 2 - Tipo de Producto TC = Paquete Enfriamiento, Calefaccin Elctrica TF = Con Opciones instaladas de Fbrica

Dgito 8 - Caractersticas Elctricas 3 = 208-230/60/3 4 = 460/60/3 D = 400/50/3 T = 380/60/3 W = 575/60/3 Dgitos 9, 10 - Opciones Instaladas de Fbrica OO = OA = OB= OC= Sin Opciones Instaladas de Fbrica Economizador Instalado de Fbrica Motor Sobredimensionado Economizador Descarga Hacia Abajo / Motor Sobredimensionado OF = Interface Comunicaciones Trane (TCI) OG= Economizador Descarga Hacia Abajo / TCI OH = Vlvula de Expansin Trmica OJ = Motor Sobredimensionado/Vlvula de Expansin Trmica OK = Economizador Descarga Hacia Abajo / Motor Sobredimensionado/Vlvula de Expansin Trmica OL = Economizador Instalado de Fbrica / Vlvula de Expansin Trmica OM = Serpentn Recalentamiento ON = Economizador Descarga Hacia Abajo / Serpentn Recalentamiento OP = Motor Sobredimensionado/Serpentn Recalentamiento OR = Economizador Descarga Hacia Abajo / Motor Sobredimensionado/ Serpentn Recalentamiento Dgito 11- Secuencia de Diseo Menor Dgito 12- Dgito de Servicio

Dgito 3 - Configuracin Flujo de Aire D = Descarga Hacia Abajo H = Descarga Horizontal Dgitos 4, 5, 6 - Capacidad Nominal Bruta Enfriamiento (MBh) 150 151 180 181 210 211 240 241 300 301 = = = = = = = = = = 12 Ton eficiencia estndar 12 Ton alta eficiencia 15 Ton eficiencia estndar 15 Ton alta eficiencia 17 Ton eficiencia estndar 17 Ton alta eficiencia 20 Ton eficiencia estndar 20 Ton alta eficiencia 25 Ton eficiencia estndar 25 Ton alta eficiencia

Dgito 7- Secuencia de Desarrollo Mayor

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Informacin General
Actuador de Control del Economizador Control ReliaTel
El ECA supervisa la temperatura del aire mezclado, la temperatura del aire de retorno, el punto de ajuste de posicin mnima (local o remoto), el punto de ajuste del extractor de alivio, el punto de ajuste CO2, el CO2, y el sensor de ambiente de bulbo seco/ entalpa o sensores de humedad comparativa (humedad del aire de retorno contra la humedad ambiente), si stos fueran seleccionados para el control de compuertas a una precisin de +/- 5% de su desplazamiento. En cada caso de prdida de energa hacia la unidad, el actuador se acciona por resorte de regreso a su posicin. Tiene la capacidad de enviar hasta 25 pulg-libra de torque y est energizado por 24 VAC.

RTCI -- ReliaTel Interface de Comunicacin Trane (Opcional)

Este mdulo se usa cuando la aplicacin requiere de un sistema de control de administracin de edificios tipo ICSTM . Este mdulo permite el control y la supervisin del sistema a travs del panel ICS. El mdulo puede ordenarse de fbrica o bien ordenarse como juego a ser instalado en campo. En este ltimo caso, siga las instrucciones de instalacin que se embarcan junto con cada juego.

RLCI -- ReliaTel Interface de Comunicacin LonTalk (Opcional)

Este mdulo se usa cuando la aplicacin requiere de un sistema de control de administracin de edificios tipo ICSTM que es LonTalk. Este mdulo permite el control y la supervisin del sistema a travs del panel ICS. El mdulo puede ordenarse de fbrica o bien ordenarse como juego a ser instalado en campo. En este ltimo caso, siga las instrucciones de instalacin que se embarcan junto con cada juego.

RTOM ReliaTel Mdulo de Opciones (Opcional)

El RTOM supervisa la comprobacin del ventilador de suministro, la obstruccin del filtro, la temperatura del aire de suministro, el punto de ajuste del ventilador de extraccin, el templado del aire de suministro, el Frostat y el detector de humo. Refirase a los dispositivos de entrada del sistema y sus funciones de operacin.

Dispositivos de Entrada del Sistema y Funciones

El RTRM debe tener una entrada de sensor de zona o termostato para poder operar la unidad. La flexibilidad de contar con la capacidad de varios modos de operacin, depende del tipo de sensor de zona o termostato seleccionado para compaginarse con el RTRM. Las descripciones de los siguientes dispositivos bsicos de entrada usados dentro de la red del RTRM sirven para familiarizar al operador con su funcin conforme se comunican con los diversos mdulos. Refirase a los diagramas elctricos de la unidad para identificar las conexiones especficas de los mdulos. Los siguientes controles estn disponibles de fbrica para su instalacin en campo.

Entrada de Falla del Ventilador de Suministro (Opcional)

Puede conectarse un Interruptor de Falla del Ventilador para detectar la operacin del ventilador interior: FFS (Interruptor de Falla Ventilador) Si no se comprueba el flujo de aire a travs de la unidad por medio del interruptor de presin diferencial conectado al RTOM (punto de ajuste de fbrica de 0.07 w.c.) dentro de 40 segundos nominales, el RTRM apagar todas las operaciones mecnicas, bloquear el sistema, enviar un diagnstico al ICS, y la salida de SERVICE comenzar a parpadear. El sistema se mantendr bloqueado hasta iniciarse un restablecimiento ya sea manual o a travs del ICS.
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Informacin General
Interruptor de Filtro Obstrudo (Opcional)
El interruptor de filtro obstrudo montado en la unidad supervisa la presin diferencial a travs de los filtros del aire de retorno. Este est montado en la seccin del filtro y est conectado al RTOM. Si la presin diferencial a travs de los filtros es de al menos 0.5" w.c, se enviar una seal de diagnstico de SERVICE al panel remoto. Los contactos se abrirn automticamente cuando la presin diferencial a travs de los filtros cae a aproximadamente 0.4" w.c. La salida de filtro obstrudo se energiza cuando el ventilador de suministro est operando y el interruptor de filtro obstrudo ha estado cerrado por lo menos durante 2 minutos. El sistema continuar operando no obstante el estado del interruptor del filtro.

Inhabilitar Compresor (CPR1/2)

Esta entrada incorpora el control de baja presin (LPC) de cada circuito refrigerante el cual puede activarse mediante la apertura de un contacto suministrado en campo e instalado en la LTB. Si el circuito se abre antes de arrancar el compresor, ste no podr operar. Cada vez que este circuito se abre por 1 segundo contnuo durante la operacin del compresor, indicar que el compresor para ese circuito en particular se dirigir a Apagado inmediatamente. Si ocurriera el cierre de los contactos, al compresor no se le permitir re-arrancar durante un mnimo de 3 minutos. Si ocurrieran 4 condiciones consecutivas de apertura durante los primeros tres minutos de operacin, el compresor para el circuito en particular se bloquear, comunicndose un diagnstico al panel remoto (si estuviera instalado) requirindose de un restablecimiento manual para arrancar el compresor nuevamente.

Control de Baja Presin - Control ReliaTel

Si se abriera el LPC durante 1 segundo contnuo, el compresor para este circuito se apagar inmediatamente. Al compresor no se le permitir re-arrancar durante un mnimo de 3 minutos. Si ocurrieran 4 condiciones consecutivas de apertura durante los primeros tres minutos de operacin, el compresor se bloquear, se comunicar un diagnstico al ICSTM si fuera aplicable, requirindose de un restablecimiento manual para arrancar el compresor nuevamente.

Control de Alta Presin (Opcional) - Control ReliaTel

Los controles de presin alta estn cableados en serie entre las salidas del compresor en el RTRM y las bobinas del contactor del compresor. Si se abriera el interruptor de control de presin alta, el RTRM detectar una falta de corriente mientras solicita enfriamiento, bloqueando a la vez el compresor. En circuitos dobles, si se abriera el control de presin alta, el compresor en el circuito afectado se bloquear. Se requerir de un restablecimiento manual para el circuito afectado.

Control del Extractor de Alivio (Opcional)

El ventilador del extractor de alivio arranca cada vez que la posicin de las compuertas del economizador alcanza o excede el punto de ajuste del extractor de alivio siempre que el ventilador interior se encuentre encendido. El panel de punto de ajuste se localiza en la seccin del aire de retorno y se ajusta de fbrica al 25%.

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Informacin General
Control de Funcin Alternada de Compresores (Solo Circuito Doble)
La entrada de operacin alternada de compresores es una entrada seleccionable en el RTRM. El RTRM est configurado de fbrica con el control de Operacin Alternada inhabilitada. Para activar esta funcin, simplemente corte el cable conectado en la J3-8 del RTRM. Una vez activado, cada vez que se apaga el compresor lder designado debido a una carga satisfecha, se activa el compresor lder o circuito de refrigeracin. Cuando se energiza el RTRM, es decir, despus de una falta en el suministro de energa, el control pasar predeterminadamente al compresor del circuito nmero uno.

Mdulo de Sensor de Zona (ZSM) (BAYSENS006B)

Este sensor electrnico presenta tres ajustes operativos del sistema HEAT, COOL, OFF (Calefaccin, Enfriamiento y Apagado) y dos ajustes operativos del ventilador ON, AUTO (Encendido y Automtico). Cuenta con control de cambio manual de un solo punto de ajuste. (Slo Punto de Ajuste de COOLING - Enfriamiento).

Mdulo de Sensor de Zona (ZSM) (BAYSENS008B)

Este sensor electrnico presenta cuatro ajustes operativos del sistema HEAT, COOL, AUTO, OFF (Calefaccin, Enfriamiento, Automtico y Apagado) y dos ajustes operativos del ventilador ON, AUTO (Encendido y Automtico). Cuenta con control de cambio manual o automtico con capacidad de punto de ajuste doble. Puede utilizarse con un sensor remoto de temperatura de zona BAYSENS017B.

Sensor de Zona BAYSENS017B (BAYSENS010B)

Este sensor electrnico presenta cuatro ajustes operativos del sistema HEAT, COOL, AUTO, OFF (Calefaccin, Enfriamiento, Automtico y Apagado) y dos ajustes operativos del ventilador ON, AUTO (Encendido y Automtico) con cuatro lucesLED de estado del sistema. Cuenta con control de cambio manual o automtico con capacidad de punto de ajuste doble. Puede utilizarse con un sensor remoto de temperatura de zona BAYSENS017B.

Sensor de Zona Programable - BAYSENS019C

Este sensor programable de 7 das cuenta con 2, 3 o 4 perodos para programacin de Ocupado o Desocupado por da. Si ocurriera una interrupcin en el suministro de energa, el programa se retendr en la memoria permanente. Si se presentara una falta de suministro de energa durante un perodo extendido, slo debern restablecerse el reloj y la indicacin del da.

Sensor de Zona Remoto (BAYSENS016A)

Este sensor de temperatura tipo bala puede utilizarse como sensor de: temperatura del aire exterior (ambiente), temperatura del aire de retorno, temperatura del aire de suministro, temperatura remota (descubierto). Los procedimientos de cableado varan de acuerdo con la aplicacin en particular y el equipo involucado. Refirase a los diagramas de cableado de la unidad para ver las conexiones apropiadas.

BAYSTAT036A
Una Sla Etapa - 1 Calefaccin/1 Enfriamiento.

BAYSTAT037A
Multi-Etapa - 2 Calefaccin/2 Enfriamiento. Puede utilizarse para la Operacin del Economizador.

BAYSENS025A
Sensor remoto para BAYSTAT036A, 037A.

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Informacin General
Sensor de Zona Remoto (BAYSENS017B)
Este sensor electrnico puede utilizarse con los Paneles Remotos BAYSENS006B, 008B, 010B, 019B. Cuando este sensor se cablea al Panel Remoto BAYSENS019B, el cableado deber ser de calibre 18 AWG Par Torcido Blindado (Belden 8760 o equivalente). Refirase a los datos del Panel Remoto especfico para ver los detalles de cableado.

Sensor de Alta Temperatura (BAYFRST001A)

Este sensor se conecta a la entrada de Paro de Emergencia del RTRM en la LTB y proporciona paro de la unidad por lmite alto. El sensor se utiliza para detectar altas temperaturas debidas a fuego en la unidad acondicionadora de aire, o en los ductos de ventilacin. El sensor est diseado para ser montado directamente sobre la la lmina de acero del ducto. Cada juego contiene dos sensores. El sensor de aire de retorno de ducto (X1310004001) est ajustado para abrirse a 135F. El sensor de ducto de aire de suministro (X1310004002) est ajustado para abrirse a 240F. El control puede reajustarse una vez que la temperatura ha sido disminuda a aproximadamente 25F por debajo del punto de ajuste de corte.

Control de Escarche del Evaporador

Esta entrada incorpora el control Frostat (FOS) montado en el serpentn interior, mismo que puede activarse mediante el cierre de un contacto suministrado en campo e instalado en paralelo con el FOS. Si este circuito se abre antes del arranque del compresor, ste ltimo no podr entrar en operacin. Cada vez que el circuito se abra durante 5 segundos contnuos durante la operacin del compresor, el compresor para dicho circuito se dirigir a apagado Off inmediatamente. En caso del cierre del FOS, al compresor no se le permitir rearrancar durante un mnimo de 3 minutos.

Sensor Detector de Humor (Opcional)

Este sensor se aplica nicamente a unidades equipadas con un RTOM. Proporciona paro de la unidad por lmite alto y requiere de un restablecimiento manual. El sensor se utiliza para detectar humo debido a fuego en el acondicionador de aire o en los ductos de ventilacin.

Importante: Los detectores de humo de suministro y retorno estn diseados para apagar la unidad al detectarse humo en la corriente de aire de suministro o del aire de retorno. Esta funcin se realiza con el muestreo del flujo de aire que entra a la unidad en a la entrada del aire de retorno. Siga las instrucciones a continuacin para asegurar que el flujo de aire a travs de la unidad es en cantidad suficiente para el muestreo adecuado.Si no se acatan estas instrucciones, los detectores de humo no podr realizar la funcin para la cual fueron diseados. Importante: El flujo de aire a travs de la unidad est afectada por la cantidad de tierra y escombros acumulados en el serpentn interior y los filtros. Para asegurar que el flujo de aire a travs es adecuado para un muestreo apropiado por el detector de aire del aire de retorno, se requerir del cumplimiento absoluto de los procedimientos de mantenimiento, incluyendo los intervalos recomendados de cambio de filtros y de limpieza del serpentn. Importante: Debern realizarse revisiones peridicas y procedimientos de mantenimiento en el detector de humo para asegurar su funcionamiento apropiado. Para instrucciones detalladas acerca de dichas revisiones y procedimientos, refirase a las secciones apropiadas en el Manual de Instalacin y Mantenimiento del detector de humo, mismo que se proporciona con el paquete de literatura includo con la unidad.
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Informacin General
Con el fin de permitir al detector de humo del aire de suministro o aire de retorno detectar humo en forma apropiada en la corriente de suministro o de retorno, la velocidad del aire entrando al detector de humo debe encontrarse entre 500 y 4000 pies por minuto. El equipo cubierto en este manual desarrollar una velocidad del flujo de aire cayendo dentro de estos lmites en todo el rango de flujo de aire especificado en las tablas de desempeo del ventilador del evaporador. Hay ciertos modelos, sin embargo, que si se operan con flujo de aire bajo, no podrn desarrollar una velocidad del flujo de aire que caiga dentro del rango requerido de 500 a 4000 pies por minuto. Para estos modelos, el flujo de aire de diseo ser mayor a o equivalente al CFM especificado en la tabla mostrada a continuacin. Si no se acatan estas instrucciones, el detector de humo no podr realizar la funcin para la cual fue diseado. .
No. Modelo TCD181 Flujo de Aire Mnimo Permisible con Detector de Humo de Aire de Retorno 5300 CFM

Sensor de Humedad Relativa de Montaje en Pared (BAYSENS036A)

Este sensor de humedad de montaje en pared instalado en campo, se usa para controlar la activacin de la opcin de deshumidificacin del recalentamiento de gas caliente. Los puntos de ajuste de humedad pueden ser seleccionados para niveles de humedad relativa entre 40% y 60% simplemente ajustando la funcin DEHUMID en el Mdulo de Opciones ReliaTel (ver ms adelante).

Sensor de Humedad Relativa de Montaje en Ducto (BAYSENS037A)

Este sensor de humedad de montaje en ducto instalado en campo, se usa para controlar la activacin de la opcin de deshumidificacin del recalentamiento de gas caliente. Los puntos de ajuste de humedad pueden ser seleccionados para niveles de humedad relativa entre 40% y 60% simplemente ajustando la funcin DEHUMID en el Mdulo de Opciones ReliaTel (ver ms adelante).

Inspeccin de la Unidad
Tan pronto llegue la unidad al lugar de la obra: [ ] Verifique que los datos de la placa de identificacin de la unidad concuerden con los datos marcados en la orden de venta y el conocimiento de embarque (incluyendo los datos elctricos). [ ] Verifique que el suministro de energa concuerde con las especificaciones de la placa de la unidad. [ ] Verifique visualmente el exterior de la unidad, incluyendo la tapa superior en busca de daos por embarque. [ ] Inspeccione visualmente los componentes internos de embarque en busca de daos a la brevedad posible despus de la entrega, pero antes de su almacenamiento. NO pise sobre las bandejas base de lmina de acero. [ ] Si se encuentra dao oculto, notifique al transportista inmediatamente por telfono o por fax. El dao oculto posterior deber reportarse al transportista dentro de los 15 das siguientes a la recepcin.

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Informacin General
[ ] Solicite una inspecccin conjunta de los daos, de inmediato. No retire el material daado del lugar original de su recepcin. Si es posible, fotografe el dao. El propietario deber proporcionar evidencia razonable de que el dao no haya ocurrido despus de la entrega. [ ] Notifique al representante de ventas, antes de instalar o reparar la unidad daada.

ADVERTENCIA Lana de Fibra de Vidrio!

El manejo del Aislamiento en este producto durante la instalacin mantenimiento o reparacin le expondr a partculas suspendidas de fibras de lana de vidrio y fibras de cermica. El Estado de California sostiene que el polvo de fibra de vidrio y las fibras de cermica causan cncer por inhalacin. Las fibras de lana de vidrio tambin pueden causar irritacin respiratoria, drmica y ocular. Medidas Precautorias - Evite respirar polvo de fibra de vidrio. Utilice un respirador contra polvo/roco NIOSH aprobado. Evite al contacto con la piel o los ojos. Use ropa con manga larga y holgada, guantes y proteccin para la vista.

- Lave la ropa separadamente; enjuague la lavadora cuidadosamente.

Las operaciones tales como serruchar, soplar, desgarrar y rociar pueden generar concentraciones de fibra que requieren de proteccin respiratoria adicional. En estas situaciones, utilice un respirador NIOSH aprobado.

Medidas de Primeros Auxilios Contacto con los Ojos - Enjuague los ojos con agua y remueva el polvo. Si los sntomas persisten, acuda al mdico. Contacto con la Piel - Lave las partes afectadas con jabn y agua tibia despus de manejar el material.

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Informacin General
Almacenamiento
Tome precauciones para prevenir la formacin de condensados dentro de los compartimientos elctricos y los motores de la unidad si: a. la unidad se almacena antes de ser instalada, o b. la unidad se coloca en el marco de montaje y se suministra calefaccin temporal al edificio. Aisle todas las entradas de servicio de los paneles laterales y las aberturas de las bandejas base (por ej. orificios de tubo conduit, aberturas de S/A y R/A y aberturas de ventilacin) contra el aire ambiente hasta que la unidad se encuentre lista para su arranque.

Nota: No utilice el calefactor de la unidad para ofrecer calefaccin temporal, sin antes completar el procedimiento de arranque detallado bajo Arranque de la Unidad.
El fabricante no asumir responsabilidad alguna por el equipo daado como resultado de la acumulacin de condensados en los componentes elctricos o mecnicos de la unidad.

Libramientos
La Figura 1 ilustra los libramientos mnimos de operacin y servicio para una instalacin de unidad sencilla o mltiple. Estos libramieintos son las distancias mnimas requeridas para asegurar un servicio adecuado, una capacidad certificada de la unidad y una eficienca de operacin ptima. Si no se respetan estos libramientos recomendados, podra dar como resultado la subalimentacin del serpentn condensador, corto-circuito de los flujos de aire del extractor de alivio y del economizador, o la recirculacin de aire caliente del condensador.

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Dimensiones de la Unidad

Figura 1. Libramientos Tpicos para Aplicaciones de Unidad Sencilla o Mltiple

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Dimensiones de la Unidad

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Dimensiones de la Unidad

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Dimensiones de la Unidad

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Pesos de la Unidad

Figura 9. Amarres y Centro de Gravedad

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Pesos de la Unidad

ADVERTENCIA
Objetos Pesados!
No utilice cables (cadenas o eslingues) salvo como se muestra. Cada uno de los cables utilizados para levantar la unidad deben tener la capacidad de soportar el peso total de la misma. Las cadenas de izado (cables o eslingues) podran no tener la misma longitud. Ajstelas para nivelar las maniobras de levantamiento. Otro tipo de maniobra podra ocasionar daos al equipo o a la propiedad. Si no se izara la unidad apropiadamente, se podra incurrir en lesiones graves e inclusive la muerte.

ADVERTENCIA
Levantamiento Inapropiado!
Haga una prueba de levantamiento de aproximadamente 24 pulgadas para verificar el punto de elevacin del centro de gravedad. Para evitar la cada de la unidad, recoloque el punto de izado si la unidad no est nivelada. El izado inapropiado de la unidad, podra provocar lesiones graves e inclusive la muerte, o posibles daos en equipo y en la propiedad.

Maniobras y Amarres
Antes de proceder, refirase a la Figura 9 y a las Tablas 1 y 2 para ver los pesos de operacin de la unidad tpica. 1. Retire el material de embalaje de la unidad. No retire el empaque de la parte superior de la unidad. 2. Amarre la unidad como muestra la Figura 9. Coloque eslingues de levantamiento de fuerza adecuada en los cuatro puntos soporte en el riel de base de la unidad. No utilice cables, cadenas o eslingues, excepto en donde se indica. 3. Instale una barra izadora como lo muestra la Figura 9 para proteger la unidad y facilitar su izado uniforme. La distancia mnima entre el gancho de levantamiento y la parte superior de la unidad, debe ser de 7 pies. 4. Haga una prueba de izado para asegurar que est bien amarrado y balanceado. Haga los ajustes necesarios. 5. Levante la unidad colocndola en su lugar. 6. Unidades de descarga hacia abajo: alnee el riel de base de la unidad con el riel del marco de montaje mientras se hace descender la unidad sobre el marco. Asegure que la junta de empaque no se dae al posicionar la unidad.

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Instalacin
Base de Montaje
Unidades Horizontales
Si la unidad est instalada a nivel del piso o tierra, elvela por arriba de la lnea de nieve (si fuera aplicable). Provea calces de concreto en cada lugar de soporte junto con una estructura soporte de permetro completo o una base de concreto como soporte. Al construir la base, vase la Tabla 1 Tabla 2 para ver los pesos de operacin y de los puntos de carga. Si fuera necesario fijar la unidad, ancle la misma a la base de concreto usando pernos de fijacin o aisladores. Los aisladores deben instalarse para minimizar la transmisin de vibraciones hacia la estructura del edificio. Si la unidad ha de montarse en la azotea, asegrese de que la estructura sea lo suficientemente resistente para soportar la unidad y el peso de la estructura soporte. Ver los pesos de operacin de la unidad en la Tabla 1 y Tabla 2. Si se requiere de fijar la unidad a la superficie, fije la unidad a la azotea con pernos de fijacin o aisladores. Verifique con el contratista indicado los procedimientos apropiados para proteger la superficie contra agua.

Ductera
Se recomienda utilizar codos con deflectores mviles para minimizar el ruido de aire proveniente de la turbulencia y para reducir la presin esttica. Al conectar la ductera a la unidad, provea un conector flexible contra fuga de agua en la unidad para prevenir la transmisin de ruido a travs de la ductera causado por la operacin de la unidad. Toda la ductera exterior entre la unidad y la estructura debe ser protegida contra intemperie despus de haberse completado la instalacin.

Nota: Por razones de sonido, corte unicamente agujeros en el piso de la azotea para la penetracin de ductos. No haga cortes del espacio completo de superficie del piso dentro del permetro del marco de montaje.
Si No se Utiliza un Juego de Marco Accesorio: a. La ductera puede conectarse directamente a las pestaas provistas de fbrica alrededor de las aberturas de aire de suministro y de retorno de la unidad. Asegrese de usar conexiones de ducto flexible del lado de la unidad. b. Para marcos construidos y suministrados por otros, deben instalarse juntas de empaque alrededor de las pestaas del permetro del marco y en las pestaas de las aberturas del aire de suministro y de retorno.

Requerimientos Generales de la Unidad

La siguiente lista resume los pasos requeridos para instalar con xito una unidad comercial. Esta lista pretende familiarizar al personal de instalacin con los requerimientos durante el proceso de instalacin. No reemplaza las instrucciones detalladas en las secciones aplicables de este manual.

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Instalacin
[ ] Verifique si existen daos de embarque o faltante de materiales. De ser asi, presente su reclamacin y notifique al representante de ventas. [ ] Verifique la correccin del modelo, las opciones y el voltaje en la placa de identificacin de la unidad. [ ] Verifique que la ubicacin de la instalacin proporcionar los libramientos apropiados para lograr una operacin apropiada. [ ] Ensamble e instale el marco de montaje (si fuera aplicable). Lea la ltima edicin de la gua de instalacin que se embarca con el juego de marco de montaje. [ ] Fabrique e instale la ductera. Fije la ductera al marco de montaje. [ ] Amarre la unidad. [ ] Coloque la unidad sobre el marco de montaje. Verifique la nivelacin. [ ] Asegure el sellado apropiado de la unidad al marco asegurando que no existen dobleces o fisuras. [ ] Instale y conecte la lnea de drene de condensados a la conexin de drene del evaporador.

Economizador Instalado de Fbrica

[ ] Asegure que el economizador ha sido colocado en su posicin de operacin. Ver gua de instalacin del economizador para conocer su posicin correcta y su ensamble. [ ] Instale todos los paneles de acceso.

Requerimientos de Energa Elctrica Principal

[ ] Verifique que el suministro de energa cumple con las especificaciones de la placa de la unidad. [ ] Inspeccione todos los componentes del panel de control. Apriete las conexiones sueltas. [ ] Conecte el cableado de suministro de energa debidamente dimensio nado y protegido, a un interruptor de desconexin suministrado/instalado en campo y al bloque de terminales de energa principal (HTB1) en el panel de control de la unidad. [ ] Derive los cables a tierra apropiadamente.

Nota: Todo el cableado instalado en campo debe cumplir con NEC y los cdigos locales aplicables.

Requerimientos de Calefaccin Elctrica

[ ] Verifique que el suministro de energa cumple con las especificaciones de calefactor elctrico de la unidad y de la placa de identificacin de la misma. [ ] Inspeccione la caja de conexiones del calefactor y el panel de control. Apriete las conexiones sueltas. [ ] Revise la continuidad de los circuitos de calefaccin elctrica.

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Instalacin
Requerimientos del Cableado de Bajo Voltaje (AC y DC)
[ ] Instale el termostato de zona, con o sin subbase de accionamiento. [ ] Conecte el cableado de control debidamente dimensionado a los puntos terminales apropiados entre el termostato de zona y el panel de control de la unidad.

Conexin del Drene de Condensados

En cada unidad se provee una conexin de drene de condensados del evaporador. Refirase la seccin de Dimensiones de la Unidad para localizar el lugar apropiado del drene. Dada la colocacin del drene en el lado de presin negativa del ventilador, debe instalarse una trampa en la unidad. Instale la Trampa-P siguiendo las indicaciones de la Figura 10. A la Trampa-P, debe conectarse una lnea de drene de condensados. Incline las lneas de drene cuando menos 1/2 pulgada por cada 10 pies de recorrido horizontal, para asegurar un flujo apropiado de condensados. No permita la formacin de holguras en el recorrido horizontal, pues podra ocasionar una condicin de doble trampa dando como resultado la acumulacin de condensados provocada por el bloqueo de aire.

Instalacin del Filtro

Cada unidad se embarca con filtros de dos pulgadas. La cantidad de filtros se determina por el tamao de la unidad. Se logra acceso a los filtros removiendo el panel de acceso del ventilador interior. Vase Service Facts (embarcados con cada unidad) para conocer los requerimientos de filtros.

Nota: No opere la unidad sin filtros.

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Instalacin
Cableado de Fuerza Instalado en Campo
En las Figuras 2 y 4 se muestran las dimensiones generales para la instalacin en campo de la entrada del cableado a la unidad. Asegure que el cableado de fuerza se dimensione y se instale apropiadamente conforme a las guas descritas ms adelante. Nota: Todo el cableado instalado en campo debe cumplir con los lineamientos de NEC al igual que con los cdigos locales y estatales. Verifique que el suministro de energa disponible sea compatible con las especificaciones de la placa de la unidad. La energa disponible debe estar dentro de 10% del voltaje certificado estampado en en la placa de la unidad. Utilice solamente conductores de cobre para conectar la energa a la unidad.

PRECAUCION
Utilice Solamente Conductores de Cobre!
Las terminales de la unidad no estn diseadas para aceptar otro tipo de conductores. El hacer caso omiso a la recomendacin anterior podra ocasionar daos al equipo. Nota: Si la unidad no est equipada con un interruptor de desconexin opcional sin fusibles o un disyuntor de circuito, deber instalarse en campo un interruptor de desconexin en la unidad o cercana a la misma en conformidad con el Cdigo Elctrico Nacional (NEC ltima edicin).

Cableado de Fuerza Principal de la Unidad

Cableado Estndar
El servicio elctrico debe protegerse contra sobrecorriente y corto circuito en conformidad con requerimientos NEC. Los dispositivos de proteccin deben dimensionarse de acuerdo a datos elctricos de la placa de la unidad. 1. Si la unidad NO est equipada con un interruptor de desconexin opcional sin fusibles instalado de fbrica o con un disyuntor de circuito, deber instalarse un interruptor de desconexin en campo en o cerca de la unidad en conformidad con el Cdigo Elctrico NEC, ltima edicin. 2. La localidad de la entrada de servicio elctrico aplicable se muestra en las Figuras 2 y 4. Complete las conexiones del cableado de fuerza de la unidad hacia uno de los siguientes puntos de conexin: el bloque de terminales principal HTB1 dentro del panel de control de la unidad, el interruptor de desconexin sin fusibles montado de fbrica (UCD) o el disyuntor de circuito (UCB), o el bloque de terminales de calefaccin elctrica. Vase el diagrama de conexiones que se embarca con la unidad para conocer los puntos terminales especficos. 3. Proporcione la derivacin a tierra apropiada para la unidad en cumplimiento con los cdigos locales y nacionales.

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Instalacin
Cableado TBUE Opcional (Opcin Elctrica a Travs de la Base)
1. La localizacin de la entrada de servicio elctrico aplicable se muestra en el siguiente diagrama. Refirase al diagrama de conexiones del cliente que se embarca con la unidad para conocer los puntos terminales especficos. Dependiendo de la opcin seleccionada por el cliente, los puntos terminales seran ya sea un interruptor de desconexin sin fusibles montado de fbrica (UCD) o un disyuntor de circuito (UCB) montado de fbrica. 2. Proporcione la derivacin a tierra apropiada para la unidad en cumplimiento con los cdigos locales y nacionales.

Cableado de Control Instalado en Campo

En el dibujo a continuacin se ilustra una disposicin general de las diversas opciones de control disponibles con la cantidad de conductores requeridos para cada dispositivo de control. Ver Diagramas de Cableado en Campo para Controles Opcionales (slo ReliaTel). Nota: Todo el cableado en campo debe conformarse a los lineamientos NEC, al igual que a los cdigos locales y estatales.

Transformador de Energa de Control

Los transformadores de energa de control de 24 voltios se utilizan slo con los accesorios mencionados en este manual. Los transformadores clasificados a ms de 50 VA estn equipados con disyuntores de circuito internos. Si se disparara un interruptor de circuito, suspenda toda energa hacia la unidad antes de intentar restablecerla.

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Instalacin

ADVERTENCIA Voltaje Peligroso con Capacitores!

Desconecte toda energa elctrica incluyendo los puntos de desconexin remota, antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos indicados para asegurar que no se suministrar energa inadvertidamente. Para transmisiones de frecuencia variable y otros componentes almacenadores de energa, refirase a la literatura apropiada del fabricante para conocer los perodos de espera permisibles para la descarga de capacitores. Verifique con el uso de voltmetro apropiado que todos los capacitores han sido descargados. Si se hiciere caso omiso a la desconexin del suministro de energa elctrica o a la descarga de capacitores antes de dar servicio, podra resultar en la muerte o en graves lesiones. El transformador se localiza en el panel de control. El interruptor de circuito se localiza en el lado izquierdo del transformador y puede ser restablecido oprimiendo el botn de restablecimiento color negro.

Controles que usan 24 VAC

Antes de instalar cualquier cableado, refirase a la Figura 2 o 4 para conocer las localidades de acceso elctrico provistas en la unidad, y a la Tabla 3 para conocer las guas para el dimensionamiento de conductores AC; asimismo: a. Utilice conductores de cobre, salvo contraindicado especficamente. b. Asegure que el cableado de control AC entre los controles y la punta terminal de la unidad no exceda tres (3) ohms/conductor para la longitud del recorrido. Nota: La resistencia en exceso de 3 ohms por conductor puede provocar falla de los componentes debido a suministro insuficiente de voltaje AC. c. Asegure que se han revisado todas las cargas y los conductores verificando derivaciones a tierra, cortos y cableados errneos. d. No coloque cableado AC de bajo voltaje en el mismo tubo conduit que porte cableado de alto voltaje. e. Dirija el cableado de bajo voltaje segn las ilustraciones de la pgina siguiente.

Tabla 3 Conductores 24 VAC Termostato Electromecnico con ReliaTel

Distancia desde Unidad a Control 000 - 460 pies 000 - 140 m 461 - 732 pies Tamao Cable Recomendado calibre 18 .75 mm2 calibre 16

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Instalacin
Controles que usan Entradas/Salidas DC Analgicas
(Cable Estndar Bajo Voltaje Multiconductor)

Antes de instalar cualquier cableado de conexin entre la unidad y los componentes utilizando una seal de entrada/salida DC analgica, refirase a la Figura 2 o 4 para conocer las localidades de acceso elctrico provistas en la unidad. a. La Tabla 4 lista los tamaos de conductores que deben utilizarse para la interconexin de los dispositivos DC de salida binaria y los componentes del sistema que utilizan una seal DC de entrada/salida analgica hacia la unidad. Nota: La resistencia en exceso de 2.5 ohms por conductor puede provocar desviacin en la precisin de los controles. b. Asegure que el cableado entre controles y el punto de terminacin de la unidad no exceda dos y medio (2.5) ohms/conductor para la longitud del recorrido. c. No coloque cableado elctrico transportando seales DC dentro o alrededor de tubo conduit conteniendo cables de alto voltaje.

Tabla 4. Cableado del Mdulo de Sensor de Zona

Distancia desde Unidad a Control 0 - 150 pies 0 - 45.7 m 151 - 240 pies 46 - 73.1 m 241 - 385 pies 73.5 - 117.3 m 386 - 610 pies 117.7 - 185.9 m 611 - 970 pies 186.2 - 295.7 m Tamao Cable Recomendado calibre 22 .33 mm2 calibre 20 .50 mm2 calibre 18 .75 mm2 calibre 16 m1.3 mm2 calibre 14 m 2.0 mm2

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Instalacin

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Instalacin
Detector de Humo Cableado de Bajo Voltaje del Cliente
Cuando se interconectan entre s los detectores de humo del sistema de Sensores, todos los detectores deben energizarse desde la misma fuente de abastecimiento. Si se requieren de mltiples detectores de humo, todos los detectores deben desconectarse del suministro de fuerza de la unidad HVAC, debiendo conectarse juntos desde otra fuente nica de suministro.
Nota: No interconecte entre s los detectores de humo que tienen fuentes de suministro de fuerza por separado. No exceda diez detectores de humo en una sola fuente de suministro de energa. Nota: Los detectores de humo de un Sistema de Sensores Mltiples, se conectan juntos usando las terminales 1 y 12 en cada detector.

Si se tienen detectores de humo de suministro y de retorno en todas las unidades HVAC, se podrn conectar un mximo de 5 unidades HVAC (10 detectores) hacia una sola fuente de suministro de energa. Refirase al ejemplo de cableado en campo a continuacin. Si se tienen ms de 5 unidades HVAC, se podrn conectar juntos todos los detectores de suministro en una sola fuente de abastecimiento (hasta 10 unidades HVAC), y todos los detectores de retorno juntos (hasta 10 unidades HVAC) hacia otra fuente de abastecimiento. Refirase al ejemplo de cableado en campo a continuacin.

Figura 15. Conexiones para Detectores de Humo en 5 Unidades HVAC

Figura 16. Conexiones para Detectores de Humo en 10 Unidades HVAC

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Instalacin

Figura 17. Diagrama Tpico de Cableado en Campo para Controles Opcionales (Solo ReliaTel)

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Instalacin
Promediacin de la Temperatura del Espacio
La promediacin de la temperatura del espacio se logra cableando una serie de sensores remotos en un circuito seriado/paralelo. Usando el BAYSENS016* o el BAYSENS017* cuando menos se requieren cuatro sensores para lograr el promedio de la temperatura del espacio. El Ejemplo #1 ilustra dos circuitos seriados con dos sensores en cada circuito cableados en paralelo. Se requiere el cuadrado de cualquier cantidad de sensores remotos. El Ejemplo #2 muestra tres sensores cuadrados en un circuito seriado/paralelo. Usando BAYSENS032*, se requieren dos sensores para lograr el promedio del espacio. El Ejemplo #3 muestra el circuito requerido para este sensor. La Tabla 5 muestra la temperatura versus el coeficiente de la resistencia para todos los dispositivos de sensado.

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Instalacin
Utilice la lista de verificacin a continuacin en conjunto con la lista de Requerimientos Generales de la Unidad para asegurar que la unidad sea instalada apropiadamente y se encuentre lista para entrar en operacin.

ADVERTENCIA Voltaje Peligroso!

Desconecte toda energa elctrica incluyendo los puntos de desconexin remota, antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos indicados para asegurar que no se suministrar energa inadvertidamente. Si se omitiera desconectar la energa elctrica antes de dar servicio, podra resultar en la muerte o en graves lesiones. [ ] Revise el apretado de todas las conexiones elctricas y la precisin de su punta terminal. [ ] Verifique que el flujo de aire del condensador sea irrestricto. [ ] Verifique al movimiento libre del ventilador condensador y el ventilador interior, que no exista roce entre s, y que se encuentren firmemente colocados en sus ejes. [ ] Revise las bandas del ventilador de suministro verificando su tensin y los rodamientos del ventilador para asegurar su lubricacin adecuada. Si las bandas requieres ajuste o si los rodamientos necesitan ser lubricados, refirase a la seccin de mantenimiento de este manual para mayor instrucciones. [ ] Verifique que se ha instalado una trampa de condensados y que la tubera est debidamente dimensionada e inclinada. [ ] Verifique que los filtros se encuentren en su lugar y que son del tamao correcto y en cantidad adecuada. [ ] Inspeccione el interior de la unidad en busca de herramienta y escombros. Verifique que los paneles han sido instalados en preparacin del arranque de la unidad.

Desbalanceo del Voltaje

La fuerza trifsica hacia la unidad debe cumplir con estrictos requerimientos para permitir a la unidad operar apropiadamente. Mida cada circuito lateral (fase-a-fase) del suministro de energa. Cada lectura debe caer dentro del rango de utilizacin estampado en la placa de identificacin de la unidad. Si alguna de las lecturas no cae dentro de tolerancias apropiadas, notifique a la compaa de luz para que corrija la situacin antes de echar a andar la unidad. El desbalanceo excesivo del voltaje trifsico ocasionar el sobrecalentamiento de los motores que eventualmente conducir a una falla. El desbalanceo mximo permisible es de 2%. Mida y registre el voltaje entre las fases 1, 2, y 3 y calcule la cantidad de desbalanceo como sigue:

% Desbalanceo Volt = 100 X AV - VD donde: AV AV (Voltaje Promedio) = Volt 1 + Volt 2 + Volt 3 3

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Instalacin

V1, V2, V3 = Lecturas de Voltaje de Lnea VD = Lectura de voltaje de lnea que se desva al punto ms alejado del voltaje promedio.

Ejemplo: Si las lecturas de voltaje de energa de suministro midieron 221, 230 y 227, el voltaje promedio sera: 221 + 230 + 227 = 226 3 Promedio

VD (lectura alejada del promedio) = 221 El porcentaje del desbalanceo es igual a:

100 X 226 - 221 = 2.2% 226 El desbalanceo de 2.2% en este ejemplo excede el desbalanceo mximo permisible de 2.0%. Esta cantidad de desbalanceo entre las fases puede igualar tanto como 20% de desbalanceo de corriente, dando como resultado un aumento en las temperaturas del devanado del motor que ocasionara una disminucin en la vida del mismo. Si el desbalanceo de voltaje sobrepasa el 2%, notifique a las agencias apropiadas para corregir el problema de voltaje, antes de operar el equipo.

Faseo Elctrico (Motores Trifsicos)

El motor(es) del compresor y el motor del ventilador de suministro estn conectados internamente para obtener la rotacin apropiada cuando el suministro de energa de entrada est faseada como A, B, C. El faseo correcto del suministro elctrico puede determinarse rpidamente y corregirse antes de arrancar la unidad, mediante el uso de un instrumento como el Indicador de Secuencia de Fase Modelo 45 de Associated Research. Siga los siguientes pasos: [ ] Gire el interruptor de desconexin suministrado en campo que provee fuerza al bloque de terminales de energa principal o al lado de Lnea del interruptor de desconexin opcional montado de fbrica, a la posicin OFF (apagado). [ ] Conecte las guas del indicador de secuencia de fase al bloque de terminales o al lado de Lnea del interruptor de desconexin opcional montado de fbrica como sigue: Negro (fase A) a Rojo (fase B) a Amarillo (fase C) a L1 L2 L3

[ ] Cierre el interruptor de desconexin de fuerza principal suministrado en campo que provee la energa de suministro a la unidad.

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Instalacin

ADVERTENCIA Componentes Elctricos Energizados!

Durante la instalacin, pruebas, servicio y deteccin de fallas realizadas sobre este producto, podra requerirse de trabajos con componentes elctricos vivos. Para realizar estas labores, solicite la presencia de un electricista autorizado y calificado u otro individuo capacitado en estos menesteres. Si se hiciere caso omiso de las precauciones de seguridad al exponerse a componentes elctricos energizados, se podra incurrir en la muerte misma o bien en graves lesiones personales. Para evitar lesiones o la muerte debido a electrocucin, ser responsabilidad del tcnico reconocer estos peligors y emplear extremo cuidado al realizar los procedimientos de servicio con la fuerza elctrica energizada. [ ] Observe las luces ABC y CBA del indicador de fase en la cartula del secuenciador. La luz ABC del indicador brillar si la fase es ABC. Si brillara la luz CBA del indicador, abra el interruptor de desconexin o el interruptor protector de circuito e invierta los cables de fuerza. [ ] Restablezca la fuerza elctrica principal y revise nuevamente el faseo. Si el faseo es correcto, abra el interruptor de desconexin o el interruptor protector de circuito y remueva el indicador secuenciador de fase.

Calentadores del Crter del Compresor (Opcional)

Cada compresor viene equipado con un calentador del crter. La operacin adecuada del calentador del crter resulta ser de importancia para mantener una temperatura elevada del aceite del compresor durante el ciclo de OFF (apagado) con el fin de reducir la formacin de espuma durante los arranques del compresor. La formacin de espuma ocurre cuando el refrigerante se condensa en el compresor y se mezcla con el aceite. En condiciones de bajo ambiente, la migracin de refrigerante hacia el compresor podra incrementarse. Cuando arranca el compresor, la reduccin repentina de presin en el crter provoca la rpida ebullicin del refrigerante lquido, propiciando la formacin de espuma en el aceite. Esta condicin podra daar los rodamientos del compresor debido a la falta de lubricacin, llevando al compresor a probables fallas mecnicas. Antes de arrancar la unidad en el modo de Enfriamiento, coloque el interruptor del sistema en la posicin OFF (apagado) y gire la desconexin de fuerza principal a la posicin de ON (encendido) y permita que el calentador del crter opere durante un mnimo de 8 horas. Antes de cerrar el interruptor de desconexin de fuerza principal, asegure que el selector de Sistema est en la posicin de OFF (apagado) y el selector de Fan (ventilador) est en la posicin de AUTO. Cierre el interruptor de desconexin de fuerza principal al igual que el interruptor de desconexin montado en la unidad, si fuera aplicable.

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Instalacin

ADVERTENCIA Componentes Elctricos Energizados!

Durante la instalacin, pruebas, servicio y deteccin de fallas realizadas sobre este producto, podra requerirse de trabajos con componentes elctricos energizados. Para realizar estas labores, solicite la presencia de un electricista autorizado y calificado u otro individuo capacitado en estos menesteres. Si se hiciere caso omiso de las precauciones de seguridad al exponerse a componentes elctricos vivos, se podra incurrir en la muerte misma o bien en graves lesiones personales. Para evitar lesiones o la muerte debido a electrocucin, ser responsabilidad del tcnico reconocer estos peligros y emplear extremo cuidado al realizar los procedimientos de servicio con la fuerza elctrica energizada.

Controles ReliaTel
Al iniciarse la energizacin, el RTRM realiza una serie de revisiones de auto-diagnstico para asegurar que todos los controles internos son funcionales. Tambin revisa los parmetros de configuracin contra los componentes conectados al sistema. Si la operacin interna se encuentra en orden, la luz LED localizada en el mdulo del RTRM se coloca en ON (encendido) dentro del lapso de un segundo despus de la energizacin. Siga alguno de los procedimientos de Prueba para sobrepasar algunos de los retardadores y para arrancar la unidad en el panel de control. Cada paso de la operacin de la unidad puede activarse individualmente haciendo corto circuito temporalmente a travs de las terminales de Test (Prueba) durante dos a tres segundos. La luz LED localizada en el mdulo del RTRM parpadear al iniciarse el modo de prueba. La unidad puede dejarse en cualquier paso de la Prueba hasta durante una hora antes de que sta cese automticamente, o bien puede darse por terminada abriendo el interruptor de fuerza principal. Una vez terminado el modo de prueba, el LED brillar contnuamente y la unidad se revertir al control del Sistema.

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Pre-Arranque
Modos de Prueba
Existen tres mtodos para ciclar el modo de Pruebas en el LTB-Test 1 y LTB-Test 2. 1. Modo de Prueba por Pasos - Este mtodo inicia los diversos componentes de la unidad, uno por uno, mediante el corto circuito temporal a travs de las dos terminales de prueba durante dos a tres segundos. Para el arranque inicial de la unidad, este mtodo permite al tcnico ciclar un componente a ON (Enc) y contar con una hora para completar la revisin. 2. Modo de Prueba de Resistencia - Este mtodo puede usarse para el arranque siempre y cuando se disponga de una caja de dcadas de resistencia para salidas de resistencia variable. Este mtodo inicia los diversos componentes de la unidad, uno por uno, cuando se coloca un valor especfico de resistencia a travs de las dos terminales de prueba. La unidad permanecer en el modo de prueba especfico durante aproximadamente una hora, aun cuando la resistencia se deje en las terminales de prueba. 3. Modo de Prueba Automtica - Este mtodo no se recomienda para el arranque debido al corto tiempo entre los pasos de los componentes individuales. Este mtodo inicia los diversos componentes de la unidad, uno por uno, cuando se instala un puente a travs de las terminales de prueba. La unidad iniciar el primer paso de la prueba, cambiando al siguiente paso cada 30 segundos. Al final del modo de prueba, el control de la unidad se revertir automticamente al mtodo de control de Sistema que se aplic. Refirase a la Tabla 6 para ver los pasos de prueba de la unidad, los modos de prueba y los valores de resistencia del paso para ciclar los diversos componentes.

Tabla 6. Gua de Prueba de Servicio para la Operacin de Componentes

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Pre-Arranque
Verificacin del Flujo de Aire Apropiado
(Unidades con Ventilador Interior de Transmisin por Banda) Gran parte del desempeo y la confiabilidad del sistema est ligada, y depende de, el suministro de flujo de aire apropiado, tanto al espacio condicionado, como a travs del serpentn evaporador. La velocidad del ventilador interior se cambia mediante la apertura o cierre de la polea ajustable del motor. Antes de iniciar la PRUEBA DE SERVICIO (Service Test), coloque el punto de ajuste de posicin mnima del economizador a 0 por ciento usando el potencimetro de punto de ajuste localizado en el Control del Economizador (ECA) si fuera aplicable.

Control ReliaTel
Usando la Gua de Prueba de Servicio en la Tabla 6, salte momentneamente una sola vez a travs de las terminales Test 1 y Test 2 en el LTB1, para iniciar la Prueba de Ventilacin Mnima. Una vez arrancado el ventilador de suministro, verifique la rotacin apropiada. La direccin de la rotacin se indica con una flecha sobre la carcasa del ventilador. Con el ventilador operando apropiadamente, determine el flujo de aire total del sistema (CFM) como sigue: 1. Mida las RPM reales. 2. Mida el amperaje en el contactor del ventilador de suministro y comprelo con el valor de amperaje a plena carga (FLA) estampado en la placa del motor. a. Calcule el BHP terico Amps Motor Reales X HP Motor Amps de Placa del Motor b. Usando las tablas de desempeo en el Service Facts de la unidad, trace las RPM (paso 1) y el BHP (paso 2a) para obtener el valor CFM de operacin. 3. Si el CFM requerido es demasiado bajo, (la presin esttica externa est alta causando que la salida de HP del motor sea inferior al valor de la tabla), entonces a. alivie la esttica de ducto de suministro y/o retorno. b. Cambie la velocidad del ventilador interior y repita los pasos 1 y 2. 4. Para aumentar las RPM del Ventilador: Afloje el tornillo de ajuste de la polea y gire la polea en sentido de las manecillas del reloj. 5. Para disminuir las RPM del Ventilador: Afloje el tornillo de ajuste de la polea y gire la polea en contrasentido de las manecillas del reloj. 6. Si el CFM requerido es demasiado alto, (presin esttica externa est baja causando que la salida de HP del motor sea superior al valor de la tabla), cambie la velocidad del ventilador interior y repita los pasos 1 y 2. 7. Para finalizar la Prueba de Servicio, coloque el interruptor de energa principal en posicin OFF o proceda al siguiente procedimiento de arranque del prximo componente. Retire las conexiones electromecnicas de modo de prueba (si fuera aplicable.)

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Pre-Arranque
Detector de Humo del Aire de Retorno
El detector de humo del aire de retorno est diseado parar apagar la unidad si se llegara a detectar humo en la corriente del aire de retorno. Esta funcin puede realizarse muestreando el aire de entrada a la unidad en la apertura del aire de retorno. Para que el detector de humo pueda detectar humo apropiadamente en la corriente del aire del retorno, la velocidad del aire entrando a la unidad debe ser entre de 500 y 4000 pies por minuto. El equipo cubierto en este manual desarrollar una velocidad del flujo de aire que caer dentro de estos lmites en todo el rango de flujo de aire especificado en las tablas de desempeo del ventilador evaporador. Existen ciertos modelos, sin embargo, que si se operan con flujo de aire bajo, no desarrollarn la velocidad de flujo de aire requerida para caer dentro del rango de 500 y 4000 pies por minuto. Para estos modelos, el flujo de aire de diseo ser mayor que, o igual al, CFM mnimo especificado en la siguiente tabla. La falta de seguimiento de estas instrucciones no permitir al detector de humo realizar su funcin de diseo.

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Arranque
Arranque del Economizador
Control ReliaTel
Usando la Gua de Prueba de Servicio en la Tabla 6, salte momentneamente a travs de las terminales de Prueba 1 y Prueba 2 en el LTB1 una sola vez para iniciar la Prueba de Ventilacin Mnima. 1. Fije el punto de ajuste de posicin mnima del economizador dentro del porcentaje requerido de ventilacin mnima usando el potencimetro de punto de ajuste localizado en el Control del Economizador (ECA). El economizador se dirigir a su punto de ajuste de posicin mnima, los ventiladores de extraccin (se fueran aplicables) podran arrancar al azar, y el ventilador de suministro arrancar al iniciarse la PRUEBA DE SERVICIO.

ADVERTENCIA Componentes en Movimiento!

Durante la instalacin, pruebas, servicio y deteccin de fallas realizadas sobre este producto, podra requerirse de medir la velocidad de los componentes en movimiento. Para realizar estas labores, solicite la presencia de un tcnico capacitado en el manejo de componentes en movimiento expuestos. Si se hiciere caso omiso de las precauciones de seguridad al exponerse a componentes en movimiento, se podra incurrir en la muerte misma o bien en graves lesiones personales. El Ventilador de Extraccin arrancar en cualquier momento en que la posicin de la compuerta del economizador sea igual o mayor al punto de ajuste del ventilador de extraccin. 2. Verifique que las compuertas se colocaron en la posicin mnima. 3. Momentneamente salte una vez ms a travs de las terminales Test 1 y Test 2 en el LTB1, siempre que se est continuando desde el arranque del componente anterior, o hasta que se inicie el arranque de Prueba del componente deseado. 4. Verifique que las compuertas se colocaron en la posicin de completamente abiertas. 5. Para finalizar la Prueba de Servicio, coloque el interruptor de fuerza en OFF o proceda al procedimiento de arranque del prximo componente. Retire las conexiones electromecnicas de modo de prueba (si fuera aplicable.)

Arranque de Compresores
1. Conecte un juego de medidores de servicio en los puertos de medicin de succin y descarga en cada circuito. Ver la ilustracin del circuito refrigerante en la publicacin Service Facts. Usando la Gua de Pruebas de Servicio de la Tabla 6, contine el procedimiento de arranque de la PRUEBA DE SERVICIO para cada circuito de compresor. Momentneamente salte una vez ms a travs de las terminales Test 1 y Test 2 en el LTB1, siempre que se est continuando desde el arranque del componente anterior, o hasta que se inicie el arranque de la Prueba del componente deseado.

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Arranque
Compresores Scroll a. Una vez que haya arrancado cada compresor, verifique que la rotacin sea la correcta. Si un compresor scroll est girando de manera invertida, no podr bombear, pudiendo detectarse un fuerte ruido de cascabeleo. b. Si el faseo elctrico es correcto, antes de condenar el compresor, intercambie cualesquiera dos guas (en el bloque de terminales del compresor) para verificar el faseo interno. Refirase a la siguiente ilustracin para identificacin de terminal/fase del compresor. Si el compresor opera de forma invertida durante un perodo extendido (15 a 30 minutos), el embobinado del motor podr sobrecalentarse y ocasionar la apertura del termostato del embobinado del motor.

Figura 18. Caja de Terminales del Compresor

Nota: El compresor scroll para unidades R22 usa aceite Trane OIL-42 sin substituto. La carga apropiada de aceite para un compresor scroll de 9 a 10 toneladas, es de 8 pintas. Un compresor scroll de 14 y 15 toneladas, usa 14 pintas. Nota: El compresor scroll para unidades R410A usa aceite Trane OIL-78 sin substituto. La carga apropiada de aceite se lista aqu debajo.

Aceite POE - Cantidad de Recarga (fl. oz.)

Modelo 150 180 210 240 300 C1 52 106 106 106 106 C2 52 52 62 56 106

2. Despus de haber arrancado el compresor y el ventilador condensador y de haber operado durante aproximadamente 30 minutos, observe las presiones de operacin. Compare las presiones de operacin con la curva de presiones de operacin de Service Facts.

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Arranque
3. Revise el sobrecalentamiento del sistema. Siga las instrucciones listadas en la curva de carga de sobrecalentamiento en el Service Facts. El sobrecalentamiento debe encontrarse dentro de +/- 5F del valor de la grfica de sobrecalentamiento. 4. Repita los pasos 1 a 4 para cada circuito refrigerante. 5. Para finalizar la Prueba de Servicio, coloque el interruptor de fuerza en OFF o siga al procedimiento de arranque del prximo componente. Retire las conexiones electromecnicas de modo de prueba (si fuera aplicable.)

Opcin de Deshumidificacin
Momentneamente puente sobre las terminales Test 1 y Test 2 del LTB1 hasta que la unidad entre en el modo de prueba 7. Ver Tabla 6. Una vez que la unidad est en el modo de recalentamiento, verifique que la vlvula de 3 vas se haya desplazado a la posicin de recalentamiento y que la temperatura de suministro se haya elevado 10 grados F ms de cuando estaba en la etapa 2 del modo de enfriamiento. Supervise la presin de succin durante 15 minutos. La presin de succin deber permanecer dentro de 5 psi de la operacin normal de enfriamiento.

Arranque de la Calefaccin
1. Conecte un ampmetro alrededor de uno de los cables de fuerza de primera etapa en el contactor del calefactor.

Control ReliaTel
Usando la Gua de Prueba de Servicio de la Tabla 6, continue con el procedimiento de arranque de PRUEBA DE SERVICIO para cada circuito de compresor. Momentneamente salte una vez ms a travs de las terminales Test 1 y Test 2 en el LTB1, siempre que se est continuando desde el arranque del componente anterior, o hasta que se inicie el arranque de la Prueba del componente deseado. 3. Verifique que la etapa de calefactor est operando apropiadamente. 4. Conecte un ampmetro alrededor de uno de los cables de fuerza de segunda etapa en el contactor del calefactor (si fuera aplicable.) 5. Control ReliaTel Usando la Gua de Prueba de Servicio de la Tabla 6, contine con el procedimiento del arranque de PRUEBA DE SERVICIO. para cada circuito de compresor. Momentneamente salte una vez ms a travs de las terminales Test 1 y Test 2 en el LTB1, siempre que se est continuando desde el arranque del componente anterior, o hasta que se inicie el arranque de la Prueba del componente deseado. 6. Verifique que la etapa de calefactor est operando apropiadamente.

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Arranque

7. Para cancelar la PRUEBA DE SERVICIO, coloque el interruptor de fuerza principal en posicin OFF o proceda al siguiente procedimiento de arranque de componente.

Configuracin Final del Sistema

Despus de completar todos los procedimientos de pre-arranque y arranque delineados en las secciones anteriores (i.e., operando la unidad en cada uno de sus Modos a travs de todas las etapas disponibles de enfriamiento y calefaccin), realice las siguientes revisiones finales antes de abandonar la unidad. [ ] Programe el panel NSB (Retroceso Nocturno) (si fuera aplicable) para operacin apropiada de desocupado. Refirase a las instrucciones de programacin para el panel especfico. [ ] Verifique que el selector de Sistema, el selector de Fan (ventilador) y los ajustes de Temperatura de Zona del panel Remoto sean los correctos. [ ] Inspeccione la unidad en busca de herramienta abandonada, otros artculos y escombros. [ ] Verifique que todos los paneles exteriores, incluyendo las puertas y las rejillas condensadoras del panel de control, estn bien aseguradas en su lugar. [ ] Cierre el interruptor de desconexin principal o el interruptor protector de circuito que proporciona suministro de energa al bloque de terminales de la unidad o el interruptor de desconexin montado en la unidad.

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Mantenimiento

ADVERTENCIA Componentes en Movimiento!

Durante la instalacin, pruebas, servicio y deteccin de fallas realizadas sobre este producto, podra requerirse de medir la velocidad de los componentes en movimiento. Para realizar estas labores, solicite la presencia de un tcnico capacitado en el manejo de componentes en movimiento expuestos. Si se hiciere caso omiso de las precauciones de seguridad al exponerse a componentes en movimiento, se podra incurrir en la muerte misma o bien en graves lesiones personales.

Ajuste de la Banda del Ventilador

Unidades de Transmisin por Banda
Las bandas del ventilador deben inspeccionarse peridicamente para asegurar la operacin apropiada de la unidad. El reemplazo de bandas ser necesario si se muestran desgastadas o desgarradas. Las unidades con banda doble requieren de juegos de bandas iguales para asegurar su longitud idntica. Al remover o instalar las nuevas bandas, no las estire sobre las poleas. Afloje las bandas usando los pernos de ajuste de tensin en la base de montaje del motor. Al haber instalado las nuevas bandas, ajuste la tensin de las mismas usando un medidor de tensin Browning o Gates (o equivalente) ilustrado en la Figura 9, como sigue: 1. Para determinar la deflexin apropiada de la banda: a. Mida la distancia de centro-a-centro del eje (en pulgadas) entre las poleas del ventilador y el motor. b. Divida la distancia medida en el Paso 1a por 64; el valor resultante representa la cantidad de deflexin de banda correspondiente a la tensin apropiada de la banda. 2. Coloque el O-ring ms grande sobre el medidor de tensin de banda y en el valor de deflexin determinado en el Paso 1b. 3. Coloque el O-ring pequeo sobre la escala de fuerza del mbolo del medidor. 4. Coloque el extremo ms grande del medidor en el centro de la banda; oprima el mbolo hasta que e; O-ring ms grande se nivele con la parte superior de la prxima banda, o se nivele con una regla colocada a sobre las poleas del ventilador y del motor. Ver Figura 9. 5. Retire el medidor de tensin de banda. El O-ring pequeo ahora indica un nmero que no es 0 en la escala de fuerza del mbolo. Este nmero representa la fuerza (en libras) requerida para obtener la deflexin requerida. 6. Compare la lectura de la escala de fuerza (Paso 5) con el valor de fuerza apropiado listado en la Tabla 6. Si la lectura de fuerza est fuera de rango, reajuste la tensin de la banda. Nota: La fuerza real de deflexin de la banda NO debe exceder el valor de la fuerza mxima mostrado en la Tabla 10.

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Mantenimiento
7. Revise la tensin de la banda cuando menos dos veces durante los primeros 2 a 3 dias de operacin. La tensin podra disminuir hasta que las nuevas bandas se estabilicen.

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Mantenimiento
Mantenimiento Mensual
Antes de completar las siguientes revisiones, coloque la unidad en OFF (apagado) y abra el interruptor de desconexin principal asegurndolo con candado.

ADVERTENCIA Voltaje Peligroso!

Desconecte toda energa elctrica incluyendo las desconexiones remotas antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos indicados para asegurar que no se suministrar energa inadvertidamente. Si se omitiera desconectar la energa elctrica antes de dar servicio, podra resultar en la muerte o en graves lesiones.

Filtros
[ ] Inspeccione los filtros de aire de retorno y lmpielos o reemplcelos de ser necesario. Ver la publicacin Service Facts para mayor informacin sobre filtros.

Mantenimiento del Detector de Humo del Aire de Retorno

El flujo de aire a travs de la unidad se ve afectado por la cantidad de escombros acumulados en el serpentn interior y los filtros. Para asegurar que el flujo de aire a travs de la unidad es adecuado para el muestreo apropiado por el detector de humo del aire de retorno, apguese a los procedimientos de mantenimiento incluyendo los intervalos recomendados entre cambios de filtros y limpieza del serpentn segn sea requerido. Peridicamente deben realizarse revisiones y mantenimiento en el detector de humo para asegurar su buen funcionamiento. Para mayores instrucciones sobre estas revisiones y procedimientos, vea las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento del detector de humo provistas con el paquete de literatura de esta unidad.

Temporada de Enfriamiento
[ ] Revise las bandejas de drene y la tubera de condensados para asegurar que estn libres de obstculos. [ ] Inspeccione los serpentines del evaporador y el condensador en busca de basura y escombros. Si estuvieran sucios, lmpielos de acuerdo con las instrucciones descritas en Limpieza de Serpentines ms adelante en esta seccin. [ ] Haga girar el ventilador(es) condensador manualmente para asegurar su libre movimiento y revisar el desagaste de los rodamientos del motor. Verifique que todo el ensamble del montaje del ventilador est bien apretado. [ ] Inspeccione las bisagras de la compuerta F/A/R/A y los pernos para asegurar que todas las partes en movimiento estn montadas con toda seguridad. Mantenga las aspas lo ms limpias posible. [ ] Verifique que los brazos de las compuertas se mueven libremente; lubrquelos con grasa blanca si fuera necesario.

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Mantenimiento
[ ] Revise los rodamientos del motor del ventilador de suministro; repare o reemplace el motor si fuera necesario. [ ] Revise el desgaste de los rodamientos del eje del ventilador. Reemplace los rodamientos si fuera necesario. [ ] Revise la banda del ventilador de suministro. Si estuviera desgastado o desgarrado, reemplcelo. Refirase a la seccin Ajuste de la Banda del Ventilador sobre el reemplace y el ajuste de la banda. [ ] Verifique que todas las conexiones de las terminales estn apretadas. [ ] Remueva cualquier corrosin presente en las superficies exteriores de la unidad y pinte las reas nuevamente. [ ] Inspeccione la unidad en general en busca de condiciones anormales (por ej. paneles de acceso sueltos, conexiones de tubera con fugas, etc.). [ ] Asegure que todos los tornillos de retencin estn instalados en los paneles de acceso de la unidad, una vez terminadas todas las revisiones. [ ] Con la unidad en operacin, revise y registre: - temperatura ambiente - presiones de succin y descarga del compresor (cada circuito) - sobrecalentamiento (cada circuito) Registre estos datos en la bitcora de mantenimiento del operador como la mostrada en la Tabla 8. Si las presiones de operacin indican una falta de refrigerante, mida el sobrecalentamiento del sistema. Para mayor gua, refirase a la seccin Arranque del Compresor. Nota: No Emita Refrigerante a la Atmsfera! Si se requiriera de aumentar o retirar refrigerante al equipo, el tcnico de servicio deber cumplir con las leyes federales, estatales y locales referentes a esta actividad.

Temporada de Calefaccin
[ ] Inspeccione los filtros de aire de retorno y lmpielos o reemplcelos de ser necesario. [ ] Revise los rodamientos del motor del ventilador de suministro; repare o reemplace el motor si fuera necesario. [ ] Inspeccione tanto el panel de control principal de la unidad, como la caja de control de la seccin de calefaccin en busca de componentes elctricos y conexiones de terminales que se encuentren sueltos, y en busca de aislamiento de cableado daado. Haga las reparaciones necesarias. [ ] Verifique que el sistema de calefaccin elctrica est operando apropiadamente.

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Mantenimiento
Limpieza del Serpentn
El mantenimiento regular del serpentn, incluyendo la limpieza anual, realza la eficiencia operativa de la unidad minimizando: -presin de descarga del compresor y consumo de amperaje; -traslado de agua del evaporador -caballaje al freno del ventilador, debido a aumento en la prdida de presin esttica -reduccin del flujo de aire Cuando menos una vez al ao, o con mayor frecuencia si la unidad se ubica en un ambiente sucio, limpie los serpentines evaporadores y condensadores siguiendo las instrucciones indicadas a continuacin. Apguese a estas instrucciones lo mejor posible para evitar daos a los serpentines. Para limpiar los serpentines de refrigerante, utilice un cepillo suave y un rociador (de tipo para jardn o de alta presin). Se requiere de un detergente de alta calidad como SPREX A.C., OAKITE 161, OAKITE 166 y COILOX. Si el detergente seleccionado es altamente alcalino (ph excede 8.5) agregue un inhibidor. 1. Retire los paneles de la unidad que permitan acceso al serpentn. Remueva el panel de acceso a la azotea que se encuentra a un lado del ventilador posterior del condensador. 2. Proteja todos los dispositivos elc-tricos tales como motores y controladores de la accin de rociado del producto. 3. Enderece las aletas dobladas usando un peine para aletas. 4. Mezcle el detergente con agua de acuerdo a las instrucciones del fabaricante. Se se desea, caliente la solucin a 150 F mximo para mejorar la capacidad de limpieza.

ADVERTENCIA
Presiones Peligrosas!
Los serpentines contienen refrigerante bajo presin. Al limpiar el serpentn, mantenga la temperatura de la solucin de limpieza de serpentines debajo de 150F para evitar presiones excesivas dentro del serpentn. El hacer caso omiso de estas precauciones de seguridad podra dar como resultado el reventado del serpentn ocasionando posiblemente la muerte o graves lesiones. No caliente la solucin de detergente y agua por arriba do 150 F. Los liquidos calientes rociados sobre el exterior del serpentn elevarn la presin interna del mismo propiciando su reventado. La omisin de seguir estos procedimientos puede dar como resultado alguna enfermedad personal, lesiones, o daos al equipo. 5. Vierta la solucin limpiadora dentro del rociador. Si se utilizara un rociador de alta presin: a. no permita que la presin exceda 600 ipsi. b. el ngulo mnimo de la esprea debe ser 15 grados. c. mantenga un libramiento mnimo de 6 entre la esprea del rociador y el serpentn. d. roce la solucin perpendicularmente (a 90 grados) hacia la cara del serpentn.

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Mantenimiento
6. Roce el lado del flujo de aire de salida del serpentn primero; despus el lado opuesto del serpentn. Permita que la solucin de limpieza se mantenga sobre el serpentn durante cinco minutos. 7. Enjuague ambos lados del serpentn con agua fria y limpia. 8. Inspeccione ambos lados del serpentn; si siguieran sucios, repita los Pasos 6 y 7. 9. Reinstale todos los componentes y paneles removidos en el Paso 1 y cualquier cubierta protectora instalada en el Paso 2. 10. Restablezca la unidad a su estado operacional y revise la operacin del sistema.

Proceso Final
Como referencia futura, quizs encuentre conveniente registrar los datos de la unidad en los espacios provistos enseguida: Nmero Completo del Modelo: ___________________________________________ Nmero de Serie del Modelo:_____________________________________________ Nmeros del Diagrama de Cableado = (del panel de control de la unidad) - esquemticos ______________________________________________________ - conexiones _________________________________________________________

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Deteccin de Fallas
Control ReliaTel
El RTRM tiene la habilidad de proporcionar al personal de servicio algunos diagnsticos de la unidad e informacin sobre el estado del sistema. Antes de colocar el interruptor de desconexin principal a OFF, siga los pasos descritos debajo para revisar el Mdulo de Refrigeracin ReliaTel (RTRM). Todos los diagnsticos e informacin de estados del sistema almacenados en el RTRM se perdern al momento de desconectar la energa principal.

ADVERTENCIA Procedimientos de Servicio Peligrosos!

Los procedimientos de mantenimiento y de deteccin de fallas recomendados en esta seccin del manual podran exponer al operador a peligros elctricos, mecnicos u a otros peligros de ndole de seguridad. Siempre haga referencia a las advertencias de seguridad provistas dentro de este manual concernientes a estos procedimientos. Siempre que sea posible, desconecte el suministro elctrico incluyendo las desconexiones remotas, antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos indicados para asegurar que no se suministrar energa elctrica inadvertidamente. Siempre que sea necesario trabajar con componentes elctricos vivos, solicite la presencia de un electricista autorizado y calificado u otro individuo capacitado en estos menesteres. Si se hiciere caso omiso de las precauciones de seguridad al exponerse a componentes elctricos vivos, se podra incurrir en la muerte misma o bien en graves lesiones personales. Para evitar lesiones o la muerte debido a electrocucin, ser responsabilidad del tcnico reconocer estos peligros y emplear extremo cuidado al realizar los procedimientos de servicio con la fuerza elctrica energizada. 1. Verifique que la luz LED en el RTRM est encendida continuamente. Si estuviera iluminada, prosiga al Paso 3. 2. Si el LED no estuviera iluminado, verifique que existe presencia de 24 VAC entre la J1-1 y J1-2. Si hubiere 24 VAC, proceda al Paso 3. Si no existe 24 VAC, revise el suministro de energa principal, revise el transformador TNS1. Proceda al Paso 3 si fuera necesario. 3. Utilizando el Metodo 1 o Mtodo 2 en el Procedimiento de Verificacin del Estado del Sistema, revise lo siguiente: - Estado del sistema - Estado de calefaccin - Estado de enfriamiento Si se indica falla del sistema, pase al Paso 4. Si no se indica falla, proceda al Paso 5. 4. Si se indica falla del Sistema, revise nuevamente los Pasos 1 y 2. Si el LED no est iluminado en el Paso 1 y hay presencia de 24 VAC en el Paso 2, el RTRM habr fallado. Reemplace el RTRM.

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Deteccin de Fallas
5. Si no se indicaran fallas, y para arrancar la unidad, utilice uno de los procedimientos de modo TEST descritos en la seccin Arranque de la Unidad. Este procedimiento le permitir revisar todas las salidas del RTRM y todos los controles externos (relevadores, contactores, etc.) que son energizados por las salidas del RTRM, de cada modo respectivo. Proceda al Paso 6. 6. Conduzca el sistema a travs de todos los modos disponibles y verifique la operacin de todas las salidas, controles y modos. Si se notara un problema en la operacin de alguno de los modos, podr dejarse el sistema en dicho modo hasta durante una hora mientras se detectan las fallas. Refirase a la secuencia de operaciones para cada modo para ayudarse a verificar la operacin correcta. Haga las reparaciones necesarias y proceda a Pasos 7 y 8. 7. Si no se presentan condiciones de operacin anormal en el modo de prueba, salga del modo de prueba ciclando la energa a OFF en el interruptor de desconexin principal. 8. Si se sospechara de otros componentes micrcroelectrnicos, consulte los procedimientos de prueba de los componentes individuales.

Procedimiento de Verificacin del Estado del Sistema

Utilice uno de los dos siguientes mtodos para revisar el Estado del Sistema:

Mtodo 1
Si el Mdulo de Sensor de Zona (ZSM) est equipado con un panel remoto con indicacin LED de estados, podr revisarse la unidad dentro del espacio. Si el ZSM no tiene LEDs, utilice el Mtodo 2. BAYSENS010B, BAYSENS011B, BAYSENS019B, BAYSENS020B, BAYSENS021A y BAYSENS023A, todos tienen la catacterstica de indicacin de panel remoto. Las descripciones de los LED se listan a continuacin. LED 1 (Sistema) On durante operacin normal. Off si fallara algn sistema o fallara el LED. Flashing (parpadeo) indica modo de prueba. LED 2 (Calefaccin) On cuando est operando el ciclo de calefaccin. Off cuando termina el ciclo de calefaccin o falla el LED. Flashing (parpadeo) indica una falla de calefaccin. LED 3 (Enfriamiento) On cuando est operando el ciclo de enfriamiento. Off cuando termina el ciclo de enfriamiento o falla el LED. Flashing (parpadeo) indica una falla de enfriamiento. LED 4 (Servicio) On indica filtro obstruido. Off durante operacin normal. Flashing (parpadeo) indica falla del ventilador evaporador. Debajo se encuentra una lista completa de las causas de indicaciones de falla.
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Deteccin de Fallas
Falla del Sistema
Revise el voltaje entre las terminales 6 y 9 en J6 el cual debe indicar aproximadamente 32 VDC. Si no hubiera voltaje, habr ocurrido una falla de Sistema. Ver Paso 4 en la seccin anterior para el procedimiento de deteccin de fallas.

Falla de Enfriamiento
1. El punto de ajuste de enfriamiento y calefaccin (potencimetro deslizable) en el sensor de zona ha fallado. Ver seccin Procedimiento de Prueba del Sensor de Zona. 2. Ha fallado el termistor de temperatura de zona ZTEMP en el ZTS. Ver la seccin Procedimiento de Prueba del Sensor de Zona. 3. Se ha abierto el circuito de control CC1 o CC2 24 VAC. Revisar las bobinas CC1 y CC2 y cualesquiera de los controles ms adelante que apliquen a la unidad (HPC1, HPC2.) 4. LPC1 se ha abierto durante el tiempo de encendido mnimo de 3 minutos durante 4 arranques consecutivos del compresor. Revisar LPC1 o LPC2 probando el voltaje entre las terminales J1-8 y J3-2 en el RTRM y tierra. Si existiera 24 VAC, entonces el LPC1 no se habr disparado. Si no hubiera voltaje, indica el disparo del LPC.

Falla de Servicio
1. Si el interruptor comprobatorio del ventilador de suministro se ha cerrado, la unidad no podr operar (cuando est conectado al RTOM). Revisar el motor del ventilador, las bandas y el interruptor comprobatorio. 2. El interruptor de filtro sucio se ha cerrado. Revisar los filtros.

Falla Simultnea de Calefaccin y Enfriamiento

1. Se ha activado el paro de emergencia.

Mtodo 2
El segundo mtodo para determinar el estado del sistema se realiza revisando las lecturas de voltaje en el RTRM (J6). Las descripciones de indicacin del sistema y los voltajes aproximados se ofrecen enseguida.

Falla del Sistema

Mida el voltaje entre las terminales J6-9 y J6-6. Operacin Normal = aprox. 32VDC

Falla del Sistema = menos de 1 VDC, aproximadamente 0.75 VDC Modo de Prueba = el voltaje alterna entre 32 VDC y 0.75 VDC

Falla de Calefaccin
Mida el voltaje entre las terminales J6-7 y J6-6. Calefaccin en Operacin = aproximadamente 32VDC

Calefaccin Apagado = menos de 1 VDC, aproximadamente 0.75 VDC Falla Calefaccin = el voltaje alterna entre 32 VDC y 0.75 VDC

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Deteccin de Fallas
Falla de Enfriamiento
Mida el voltaje entre las terminales J6-8 y J6-6. Enfriamiento en Operacin = aproximadamente 32VDC

Enfriamiento Apagado = menos de 1 VDC, aproximadamente 0.75 VDC Falla Enfriamiento = el voltaje alterna entre 32 VDC y 0.75 VDC

Falla de Servicio
Mida el voltaje entre las terminales J6-10 y J6-6. Filtro obstrudo = aprox. 32VDC

Normal = menos de 1 VDC, aproximadamente 0.75 VDC Falla Ventilador = el voltaje alterna entre 32 VDC y 0.75 VDC

Para usar los LED como informacin veloz de estados en la unidad, adquiera un ZSM BAYSENS010B y conecte los cables con puntas tipo caimn a las terminales 6 a la 10. Conecte cada terminal respectiva de cable (6 a la 10) desde el Sensor de Zona hacia las terminales 6 a 10 de la unidad J6. Nota: Si el sistema est equipado con un sensor de zona programable (BAYSENS019A, BAYSENS020A o BAYSENS023A), los indicadores del LED no funcionarn mientras que se encuentre contectado el BAYSENS010A.

Restablecimiento de Bloqueos de Enfriamiento y Calefaccin

Las fallas de enfriamiento y los bloqueos de calefaccin se restablecen de manera idntica. El Mtodo 1 explica el restablecimiento del sistema desde el espacio. El Mtodo 2 explica el restablecimiento del sistema desde la unidad misma. Nota: Antes de restablecer las Fallas de Enfriamiento y los Bloqueos de Calefaccin, revise los Diagnsticos de Estado de Fallas por medio de los mtodos previamente explicados. Los diagnsticos se perdern cuando se suspende la energa hacia la unidad.

Mtodo 1
Para restablecer el sistema desde el espacio, gire el interruptor selector en el sensor de zona a la posicin OFF (apagado). Despus de transcurridos aproximadamente 30 segundos, gire el selector de Modo al modo deseado, es decir, Heat (Calefaccin) Cool (Enfriamiento) o Auto.

Mtodo 2
Para restablecer el sistema desde la unidad, cicle la energa girando el interruptor de desconexin a OFF (apagado) y luego a ON. Los bloqueos pueden borrarse a travs del sistema de administracin de edificios. Ver las instrucciones de administracin de edificios para conocer detalles.

Indicador de Servicio del Sensor de Temperatura de Zona (ZTS)

El LED ZSM SERVICE es un indicador genrico que sealar el cierre de un interruptor Normalmente Abierto, en cualquier momento, siempre y cuando el Motor Interior (IDM) est operando. Este indicador se utiliza normalmente para indicar un filtro obstrudo o una falla de ventilador del lado de aire.

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Deteccin de Fallas

El RTRM ignorar el cierre de este interruptor Normalmente Abierto durante 2 (+/- 1) minutos. Esto ayuda a prevenir indicaciones molestas del LED SERVICE. La excepcin sera el parpadeo del LED durante 40 segundos despus de haber colocado el ventilador en ON, si es que no se utiliza el Interruptor de Comprobacin de Ventilador.

Interruptor de Filtro Obstrudo

Este LED permanecer encendido durante todo el tiempo que el interruptor Normalmente Abierto est cerrado. El LED se apagar inmediatamente despus de haber restablecido el interruptor (a la posicin de Normalmente Abierto) o en cualquier momento en que el IDM se coloque en OFF (apagado). Si el interruptor permanece cerrado y el IDM se coloca en ON (encendido), el LED SERVICE se encender nuevamente despus de un retardo de tiempo de gracia de 2 minutos (+/- 1). La posicin ON (encendido) de este LED no tendr otro efecto sobre la operacin de la unidad. Sirve nicamente como indicador.

Interruptor de Falla de Ventilador

Cuando el interruptor de Falla Ventilador est cableado al RTOM, ste permanecer parpadeando todo el tiempo mientras se mantenga cerrado el interruptor comprobatorio del ventilador, indicando una falla del ventilador, y proceder a apagar las operaciones de la unidad.

Prueba del Sensor de Temperatura de Zona (ZTS)

Nota: Estos procedimientos no son para modelos programables o digitales y se conducen con el Mdulo de Sensor de Zona elctricamente removido del sistema.

Prueba 1
Termistor de Temperatura de Zona (ZTEMP)
Este componente se prueba midiendo la resistencia entre las terminales 1 y 2 en el Sensor de Temperatura de Zona. A continuacin se muestran algunas temperaturas interiores tpicas y sus valores resistivos correspondientes.

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Deteccin de Fallas
Prueba 2
Punto Ajuste Enfriamiento (CSP) Punto Ajuste Calefaccin (HSP)
La resistencia de estos potencimetros se mide entre las siguientes terminales del ZSM. Refirase a la grfica anterior para ver las resistencias aproximadas en los puntos de ajuste dados. Punto Ajuste Enfriamiento CSP = Terminales 2 y 3 Rango = 100 a 900 Ohms aproximadamente Punto Ajuste Calefaccin HSP = Terminales 2 y 5 Rango = 100 a 900 Ohms aproximadamente

Prueba 3
Modo Sistema y Seleccin del Ventilador
La resistencia combinada del interruptor selector de Modo y el interruptor selector de Ventilador puede medirse entre las terminales 2 y 4 en el Sensor de Zona. Las posibles combinaciones de interruptores se muestran aqu al lado con sus valores de resistencia correspondientes.

Prueba 4
Prueba Indicador LED (SIS ENC, CALEF, ENFR, SERV) Mtodo 1
Prueba del LED usando un medidor de prueba por diodo. Pruebe ambas polarizaciones, hacia el frente y al reverso. Hacia el frente debe medir una cada de voltaje de 1.5 a 2.5 volts, dependiendo del medidor. Al reverso mostrar una Sobrecarga o indicacin de circuito abierto, si el LED es funcional.

Mtodo 2
Prueba del LED usando un Ohmme-tro. Conecte el ohmmetro a lo largo del LED en una direccin. Ahora invierta las guas en direccin opuesta. El LED debe tener al menos 100 veces ms resistencia en la direccin inversa, comparado con la direccin hacia el frente. Si hubiere alta resistencia en ambas direcciones, el LED estar abierto. Si hubiere baja resistencia en ambas direcciones, el LED est cortocircuitado.

Mtodo 3
Para probar el LED con el ZSM conectado a la unidad, pruebe los voltajes en las terminales LED del ZSM. Una medicin de 32 VDC a lo largo del LED NO iluminado, significar que el LED habr fallado.

Nota: Las mediciones deben hacerse desde el LED comn (terminal 6 del ZSM hacia la terminal respectiva LED). Ver Tabla Identificacin de Terminales del Mdulo Sensor de Zona (ZSM) al principio de esta seccin.

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Deteccin de Fallas

Prueba de Sensor de Zona Programable y Digital

Pruebas del voltaje de comunicacin serial 1. Verifique la presencia de 24 VAC entre las terminales J6-14 y J6-11 en el RTRM. 2. Desconecte los cables de J6-11 y J6-12. Mida el voltaje entre J6-11 y J6-12. Debe ser de 32 VDC aproximadamente. 3. Reconecte los cables a las terminales J6-11 y J6-12. Mida el voltaje nuevamente entre J6-11 y J6-12. El voltaje debe parpadear alto y bajo cada 0.5 segundos. El voltaje en el lado de bajo medir alrededor de 19 VDC, mientras que en el lado de alta debe medir aproximadamente 24 a 38 VDC. 4. Verifique todos los modos de operacin operando la unidad a travs de todos los pasos de la seccin Modos de Prueba discutidos en el Arranque de la Unidad. 5. Despus de verificar la operacin apropiada de la unidad, salga del modo de pruebas. Coloque el ventilador en operacin continua en el ZSM oprimiendo el botn con el smbolo de ventilador. Si el ventilador enciende y opera continuamente, el ZSM ser aceptable. De lo contrario, el ZSM estar defectuoso.

Grfica de Predeterminados del Mdulo de Refrigeracin ReliaTel (RTRM)

Si el RTRM pierde entrada del sistema de administracin de edificios, el RTRM controlar en el modo predeterminado despus de 15 minutos. Si el RTRM pierde la entrada de punto de ajuste de Calefaccin y Enfriamiento, el RTRM controlar en el modo predeterminado instantneamente. El termistor sensor de temperatura en el Mdulo Sensor de Zona es el nico componente requerido para hacer operar el Modo Predeterminado.

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Deteccin de Fallas
Operacin de la Unidad Sin Sensor de Zona
Este procedimiento es solamente para operacin temporal. Las funciones de ciclado del economizador y del ventilador condensador se inhabilitan. 1. Abra y asegure el interruptor de desconexin de la unidad. 2. Remueva el Sensor de Aire Exterior (OAS) de la seccin del aire de retorno de la unidad. 3. Use dos (2) tuercas empalmadoras para tapar los cables individualmente. 4. Localice el Tablero RTRM (J6). Conecte dos (2) cables a las terminales J6-1 y 2. 5. Conecte el sensor OAS usando dos tuercas empalmadoras hacia los dos (2) cables suministrados en campo que fueron conectados a las terminales 1 y 2 en el J6.

Deteccin de Fallas del Control del Economizador de la Unidad (ECA)

Verifique el estado del Economizador por el indicador LED del Actuador del Economizador (ECA):

OFF: ON: Parpadeo Lento: Parpadeo Veloz: Parpadeo Pulsado:

Sin Energa o en Falla Normal - OK para Economizar Normal, No Viable para Economizar 1/4 segundo Enc. / 2 segundos Apagado: - Cdigo de Error: Falla Comunicacin 1/30 segundo Enc. / 1/4 segundo Apagado: (dos segundos entre secuencias de pulsacin)

Cdigo de Error:

1 Parpadeo: 2 Parpadeos: 3 Parpadeos: 4 Parpadeos: 5 Parpadeos: 6 Parpadeos: 7 Parpadeos: 8 Parpadeos: 9 Parpadeos: 10 Parpadeos: 11 Parpadeos:

Falla Actuador Sensor CO2 Sensor Humedad RA Sensor Temp RA Sensor Calidad OA Sensor Humedad OA Sensor Temp OA Sensor Temp MA Falla RAM Falla ROM Falla EEPROM

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