Extrusin

Leonard Jefferson Solis Novoa

Molde de extrusin para perfileria automotriz

Fernelly Rojas SENA Centro de Diseo y Metrologa

Diseo de moldes para la transformacin de materiales plsticos

Ficha de Grupo: 35620

Bogot, 25 de Febrero del 2012

TABLA DE CONTENIDO

JUSTIFICACIN. 03 MARCO CONCEPTUAL 04 MARCO TEORICO. 05 MAQUINA.. 11 PRODUCTO.... 13

DIMENSIONADO DEL PRODUCTO... 12 DIMENSIONADO DEL MOLDE....16 CONCLUSIONES.22 BIBLIOGRAFA... 23 GLOSARIO.. 26 ANEXOS ...28

JUSTIFICACIN La investigacin y desarrollo de materiales no son ciencias nuevas; de hecho, son reas muy particulares que, dependiendo del caso, estn directamente relacionadas a la qumica y fsica. Los nuevos materiales plsticos y sus aplicaciones han surgido en la mayora de las situaciones a travs de un proceso de investigacin tcnica que busca resolver un problema; tal ves una mayor resistencia a la fatiga, la necesidad de un peso menor, una mayor resistencia estructural o, tal vez, todas estas reunidas en una sola. La mayora de estos nuevos materiales plsticos se han aplicado en primera instancia a la industria aeronutica, aeroespacial y en el automovilismo deportivo, resultado en vehculos aeronaves y aparatos muy superiores al resto de su tipo. Por lo general y gracias a lo que las leyes de la economa dictan, algunos aos despus de su desarrollo terminan indiscutiblemente en algn estrato mucho ms accesible, al menos en la mayora de los casos. Siendo as nuestro perfil uno de los mayores aportes en el campo automotriz por su economa, calidad y funcionalidad Sin temor a equivocarnos, los plsticos o polmeros son el material ms abundante en el ensamblado de un automvil, incluso se utilizan para fabricar piezas de la carrocera, como defensas, fascias, salpicaderas y hasta tapas de puertas o cofres. Una de las principales razones para su utilizacin es el bajo costo de produccin, mantenimiento y flexibilidad literalmente.

Nuestro perfil se apunta a ser el ms importante dentro de la industria, pues dadas las posibilidades de tamao, los acabados, texturas, colores, resistencias y por lo tanto uso se produce para cualquier vehculo. Una de sus principales ventajas es el bajo precio al momento de reemplazar, por ejemplo, desgaste del protector interior de la puerta, choques del vehculo, el perfil puede ser fcilmente reemplazado.

La industria dedicada al desarrollo de materiales no es nueva, la mayora de los sper materiales que ahora conocemos existen desde hace muchos aos, aunque hasta apenas hace poco tiempo se han abaratado algunos en su proceso de fabricacin, nosotros con nuestro perfil estamos llegando a los vehculos de serie.

MARCO CONCEPTUAL Cuando vamos a comenzar nuestro diseo del molde debemos tener claro que pieza se va a moldear. Nuestro proyecto a realizar ser un perfil en policloruro de vinilo (PVC) flexible para recubrimiento interior de los bordes de las puertas de los vehculos automotores. En nuestro proyecto de extrusin tendremos que tratar conceptos claves para definir el molde en su funcionalidad y concepto, de esta manera hablaremos acerca de el proceso de extrusin, despus acerca de la perfileria en plstico y por ltimo del material plstico a aplicar. Definimos extrusin de polmeros como un proceso industrial, en donde se realiza una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje pasara por un molde encargado de darle la forma deseada. El polmero fundido es forzado a pasar a travs de un dado tambin llamado boquilla por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo sinfn) que gira concntricamente en una cmara a temperatura controlada. El material (PVC Flexible) polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla del husillo hacia el molde y se obtiene por el otro lado nuestro perfil geomtrico que recubre los bordes de las puertas de los vehculos automotores. La produccin continua a diferencia de otras tcnicas cclicas, como la inyeccin permite obtener piezas difciles o incosteables las cuales si se obtuvieran por otro

proceso serian mucho mas costoso. Los costos de las herramientas suelen ser comparativamente ms bajos que los de otros procesos. En la extrusin de polmeros el material en forma de pellets se alimenta a un cilindro de extrusin, hace fluir a travs del orificio de un dado por medio de un tornillo giratorio donde se calienta. Los dos componentes principales del extrusor son el cilindro y el tornillo. El dado no es un componente del extrusor, sino una herramienta especial que debe fabricarse con el perfil particular a producir. El dimetro interno del cilindro extrusor flucta tpicamente entre 25 a 150 mm. El cilindro es largo con respecto a su dimetro con una relacin L/D usualmente ente 10 y 30. Las relaciones ms grandes se usan para materiales termoplsticos, mientras que los valores ms bajos de L/D son para elastmeros. MARCO TERICO La exigencia de una sociedad en constante crecimiento y la gran influencia de la industria para esta, hacen indispensable la produccin de este perfil extruido para las puertas de los vehculos. Hace que este perfil extruido cumpla con ptimas condiciones de elaboracin aun mas cuando por decirlo as la esttica industrial es un factor importante en el sector automotriz, mercado al que va dirigido nuestro producto, el perfil en poli cloruro de vinilo (PVC) flexible para recubrimiento de los bordes de las puertas de los vehculos automotores. Enfocndonos un poco mas en el proceso de moldeo por extrusin que hace referencia a cualquier operacin de transformacin en la cual un material fundido es forzado a atravesar una boquilla para producir un articulo de seccin transversal constante y en principio, longitud indefinida. No solo los materiales plsticos como el (PVC) que usaremos se hacen para partes de vehculos mediante este proceso, muchos otros materiales se procesan por extrusin. Desde un punto de vista conciso la extrusin claramente es uno de los procesos mas importantes de transformacin. Este es llevado a cabo en maquinas denominadas extrusoras, las mas utilizadas son las de husillo simple. En este

proceso de extrusin el PVC entra en forma solida y sale de la extrusora fundido, en otras ocasiones puede entrar fundido procedente de un reactor, la extrusora acta como una bomba, proporcionando la presin necesaria para hacer pasar el material a travs de la boquilla, para extruir nuestro perfil la extrusora realizara seis funciones principales: Transporte del material solido hacia la zona de fusin Plastificacin del material Bombeo y presurizacin del material fundido Mezclado Desgasificado Conformado

No necesariamente en todas las extrusoras se realizan estas funciones pues el desgasificado se produce en las maquinas preparadas para eso. Por otra parte nuestro moldeo final se dar por un calibrador. De acuerdo con las funciones que debe cumplir una extrusora esta la alimentacin del material, un sistema de fusin y plastificacin del mismo, el sistema de empuje o bombeo y la presurizacin que generara un efecto de mezclado y finalmente dar forma al material fundido saliendo por la boquilla y pasando por el calibrador. El flujo, la presurizacin y homogeneizacin se producen a lo largo de toda la extrusora, estas pueden operar entre 10 y 500 rpm y dependiendo el tamao pueden proporcionar caudales de 2000 kg/h de material. El husillo es un cilindro rodeado por un filete helicoidal, es una de las partes mas importante ya que contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar, fundir y mezclar el material. La estabilidad del proceso y la calidad del producto dependen en gran medida del diseo del tornillo. Los parmetros importantes del diseo del tornillo son: Longitud Dimetro Angulo de filete

Paso de rosca

El material se presuriza a medida que avanza por el husillo, comenzando a presin atmosfrica en la tolva y aumentando hasta la salida por la boquilla. La seccin de paso del husillo no es constante, esta es mayor en la zona de alimentacin, algunos husillos son huecos para hacer circular refrigerante o un fluido calefactor. El material que se usa en el proceso difiere entre si, la elasticidad, el calor especifico, coeficiente de friccin, temperatura de fusin, viscosidad del fundido etc. Estos cubren un amplio rango de valores y todas estas son propiedades importantes ala hora de escoger el husillo y adems hace lgico el trabajo de diferentes tipos de tornillo de acuerdo al material, en los procesos de extrusin es muy raro que usen el mismo husillo para varios materiales, cada tornillo se disea y se elige para trabajar determinando boquilla-material. El cilindro de calefaccin o camisa del husillo debe ser rugoso para aumentar las fuerzas de cizalla que soportara el material y permite que el material fluya a lo largo de la extrusora, este es construido en aceros resistentes y en algunos casos viene con revestimiento bimetlico que una resistencia mayor que al husillo ya que el husillo es mas fcil de reemplazar. Este posee sistemas de transferencia de calor que por lo general son por resistencias elctricas circulares localizadas en toda la longitud, se divide en varias zonas de calefaccin, por lo general mnimo son tres controladas independientemente lo que generara una temperatura razonable desde la tolva hasta la boquilla. Al final del cilindro encontramos el rompedor, cuya funcin es dar soporte a un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar los contaminantes para que no salgan con nuestro perfil extruido, estos filtros mejoran el mezclado y homogenizan el fundido, estos van apilados delante del rompedor, se sitan primero los de malla mas ancha reducindose el tamao de malla

progresivamente, detrs de estos se sita otro de malla ancha y finalmente el

rompedor que soporta los filtros. Estas mallas se sustituyen para evitar una cada de presin excesiva y que disminuya la produccin. El cabezal es la pieza situada al final del cilindro que se encuentra sujetando la boquilla y por lo general mantiene sujeto al rompedor. El perfil interno del cabezal debe facilitar lo mas posible el flujo del material hacia la boquilla, el material fluye del cilindro hacia la boquilla a travs del torpedo, en el caso de nuestro proyecto no habr torpedo hacia que fluir por la geometra entres las placas sufridera y la placa boquilla hasta salir por la boquilla. La boquilla es la encargada de moldear el PVC, estas se pueden clasificar por la forma del producto, teniendo as boquillas anulares que son usadas para crear geometras de tubera o recubrimientos de materiales cilndricos, boquillas planas con la que se obtienen planchas y laminas, boquillas circulares que son las que originan fibras y productos de forma cilndrica. Estas tiene un canal de entrada, luego el distribuidor y la zona de salida. El producto no tendr la medida de la boquilla debido a que este hace contraccin, se enfra y hay fenmeno de relajacin por ello habr un calibrador el cual dar la geometra final al producto. El producto escogido para nuestro perfil es el Policloruro de Vinilo (PVC) en su presentacin flexible, este es polimerizado con un 0,8% de perxido de benzolio, basado en el peso del monmero. La operacin se realiza a 58 C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polmero es insoluble en el monmero, la polimerizacin en bloque es heterognea. El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental, por esta razn, el PVC, ahora es utilizado para la fabricacin de perfiles internos para vehculos. Adems, es reciclable por varios mtodos y muy rentable por su bajo coste de instalacin. Este una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3), buena resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn e ideal

para componentes vehiculares, al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede transformarse a PVC flexible, caracterstica que le permite ser usado para nuestro proyecto de extrusin.. Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad por las personas que tiene contacto directo en el vehculo, es un material altamente resistente, los productos de PVC flexible pueden durar hasta ms de sesenta aos de acuerdo al estado de las instalaciones, se espera una prolongada duracin del PVC flexible de nuestros perfiles as como ocurre con los marcos de puertas y ventanas. Empleamos los perfiles en PVC flexible en el mercado automotriz tambin por la poca inflamabilidad que presenta, tambin porque es un buen aislante elctrico y por su rentabilidad debido al bajo coste de instalacin que presenta. Nuestras placas y nuestro rompedor sern mecanizados en STAVAX ESR (AISI 420) pues este es un acero inoxidable para herramientas, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades:

Buena resistencia a la corrosin Buena pulibilidad Buena resistencia al desgaste Buena mecanibilidad Buena estabilidad en el temple.

Combinadas,

estas

propiedades

aportan

del

acero

unas

excepcionales

prestaciones para la produccin. Los beneficios prcticos de una buena resistencia a la corrosin en un molde que va a tener constante flujo de PVC Flexible pueden resumirse como sigue:

Menor costo de mantenimiento del molde. Las superficies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos perodos de produccin. Los moldes conservados o empleados en lugares hmedos no requieren proteccin especial.

Menor costo de produccin. Debido a que los canales para el agua de refrigeracin no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las caractersticas de transferencia trmica y, por tanto, de eficacia en la refrigeracin son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza un flujo estable en el moldeo por extrusin. Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STAVAX ESR (AISI 420) ofrecen al usuario del molde unas herramientas de larga duracin y bajo costo de mantenimiento que reportaran una mxima Rentabilidad.

Nota: STAVAX ESR (AISI 420) se fabrica empleando la tcnica de Electro afinado de escoria (ESR), que proporciona una microestructura extremadamente fina y uniforme.

Aplicaciones:

STAVAX ESR (AISI 420) se recomienda para todo tipo de herramientas de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos: Resistencia a la corrosin/manchas, es decir, para el moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo/almacenamiento hmedas. Resistencia al desgaste, es decir, para el moldeado de materiales abrasivos/con cargas, incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyeccin.

Asimismo, para moldes con series de produccin excepcionalmente largas, por ejemplo, componente elctricos/electrnicos; cubertera y envases de un solo uso.

MAQUINA El proceso de moldeo por extrusin de nuestro perfil tiene una aplicacin muy alta en el mercado, este es de los procesos para plsticos ms productivos que existen y en la actualidad est muy extendido.

EXTRUSORA EK 80

Modelos EK 60 EK 80 EK 90 EK 100 EK 120 EK 150 EK 120 Cascata

Potencia LD Tornillo (CV) (mm) 20 30 50 75 125 200 50 28 28 28 28 28 28 28 60 80 90 100 120 150 120

Zonas de Calentamiento 05 05 05 06 07 08 03

Produccin (kg/h) Hasta 80 Hasta 120 Hasta 200 Hasta 300 Hasta 450 Hasta 700 Hasta 400

Filtros (mm) 150 150 190 190 250 250 190

Capacidad Instalada 30 kW 42 kW 70 kW 95 kW 150 kW 240 kW 40 kW

EK 150 Cascata

75

28

150

04

Hasta 700

250

60 kW

La maquina que elegimos fue una EK 80 esta maquina tiene un cilindro y tornillo de acero especial, nitretado y pulido, un reductor con engranajes helicoidales rectificados, su caja de rodamientos es directamente acoplada a el reductor. Los calentadores son en cermica, la proteccin de los calentadores es en acero inoxidable, estn divididos por zonas de calentamiento y con ventiladores para refrigeracin, el panel de control tiene arrancador automtico y se controla la temperatura mediante un control digital. Tiene transductores de presin digital indicando el momento correcto para el cambio de filtros. Este modelo de maquina fue escogido por el dimetro del husillo, correspondiente a 80 mm, el cual es el que necesitamos de acuerdo a nuestros clculos. Es representativo el tamao de la maquina y afecta en gran medida a la velocidad de flujo ya que el caudal de material que proporciona la extrusora es proporcional al cuadrado del dimetro del husillo. Para un dimetro de husillo dado, la capacidad para fundir, mezclar y homogeneizar a una velocidad de giro del husillo determinada aumenta la aumentar la longitud del husillo, y por tanto la relacin L/D. sin embargo husillos excesivamente largos son muy difciles de construir y alinear dentro del cilindro de modo que no resultan operativos. La relacin L/D tpica para la extrusin de polmeros termoplsticos varia generalmente entre 20:1 y 30:1. La configuracin del tornillo es un aspecto de gran importancia, la eleccin del numero y del diseo geomtrico de las zonas del husillo es un proceso delicado. Esta decisin depende no solo del diseo de la boquilla y de las velocidades de flujo esperadas, sino tambin de las caractersticas de fusin del polmero de su comportamiento reologico y de la velocidad del husillo.

Un husillo simple de tres zonas, se define usualmente segn el numero de vueltas de hlice en las zonas de alimentacin, compresin y dosificado. PRODUCTO El moldeo por extrusin permite la fabricacin de este tipo de perfiles utilizados en la industria automotriz. Las ventajas de este tipo de procesos incluye la posibilidad de formar perfiles con geometras complejas, y muy atractivos estticamente para hacer parte en los interiores de un automvil siendo el material el que le da dichas caractersticas. El perfil es en POLICLORURO DE VINILO (PVC) FLEXIBLE por sus cualidades qumicas y fsicas para el uso que va a tener.

MATERIAS PRIMAS

El Cloruro de Sodio es un recurso prcticamente inagotable, del cual por un proceso electroltico se obtiene cloro, soda custica e hidrgeno. Petrleo y/o Gas natural: A partir de uno de ellos se obtiene el etileno. El Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado. El Etileno diclorado se transforma en cloruro de vinilo (VCM) el cual, por un proceso de polimerizacin y secado produce un polvo blanco inocuo, el policloruro de vinilo (PVC).

El polmero obtenido es irreversible en cualquier situacin (por ej. altas temperaturas), por ello, el cloruro de vinilo que le dio origen no ser regenerado.

En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo).

Considerando que el PVC toma entre el 0,3% y el 0,4% del total de petrleo producido en el mundo, se puede decir que en trminos energticos, tiene un buen nacimiento

El policloruro de vinilo (PVC) es un recurso eficiente y verstil con un amplio rango de aplicaciones en todas las reas de la actividad humana, todos los polmeros tienen algn tipo de aditivacin para facilitar el procesamiento que los llevar al uso o producto final. El PVC no est exento de esta generalizacin y su versatilidad promueve una utilizacin ms amplia de aditivos permitiendo as lograr desde artculos rgidos (caos, perfiles de ventanas) hasta muy flexibles (nuestro perfil para bordes interiores); opacos, traslcidos o cristales; pigmentados en la gama de colores que se desee, etc.

ADITIVOS Plastificantes Las variaciones en las cantidades agregadas de estos auxiliares son las que permiten obtener artculos con la flexibilidad o blandura deseada. Los ms empleados son los ftalatos y entre ellos el ms comn es el DEHP o DOP; se trata de lquidos orgnicos incoloros, biodegradables, de muy baja solubilidad en agua y que una vez incorporados al compuesto de PVC quedan ntimamente ligados a la masa total. La Agencia Internacional para la Investigacin del Cncer (IARC), integrante de la Organizacin Mundial de la Salud (WHO), reclasific al DEHP como agente del

Grupo 3, es decir que no puede ser clasificada como causante de cncer en seres humanos (22 de febrero de 2000). Estabilizantes Estos son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su descomposicin por el calor durante el procesamiento. Le otorgan mejor resistencia a la luz, a la intemperie y al calor, y ejercen una importante influencia en las propiedades fsicas y en el costo de la formulacin. La eleccin de un estabilizante depende de un nmero de factores incluidos en los requerimientos que el usuario solicita al producto final como por ejemplo, cristalinidad u opacidad, especificaciones tcnicas y de salubridad. Lubricantes Se emplean principalmente en materiales rgidos, facilitando el proceso en la obtencin de caos, botellas, film, lminas, etc. Mejoradores Pueden ser de impacto o de proceso. Los primeros mejoran la resistencia al impacto de perfiles para ventanas, envases, etc. y los de proceso contribuyen a facilitar el control de espesores y peso en artculos de baja plastificacin o rgidos. Otros aditivos Cargas para abaratar costos, aditivos para mejorar la propiedad inherente del PVC, como es su caracterstica ignfuga.

TERMOCUPLAS

Cdigo TCN 2752 TCN 2751 TCN 503

Elemento sensible Fe Cost Fe Cost Fe Cost

Tipo sensor a masa aislado a masa

T mx C -10 +400 -10 +400 -10 +400

D LE 5 6 6 15 15 35

1/4"g - 3/8"g 10MA 10MB 12MA 12MB 12MC

TCN 2756

TCN 2759

Cdigo

Elemento sensible

Tipo sensor

T mx C

LE

TCN 2759

Fe Cost

aislado

-10 +700

0:230

1/8"g-1/4"g-3/8"g-1/2"g

TABLA DIMETROS DE TORNILLERA PARA CUELLO Y FONDO CUELLO 50 mm 100 mm 200 mm 200 mm TORNILLERA 3/16 , 1/4" 1/4" , 5/16 5/16 , 3/8 3/8 , DIMETRO (FCC) 3/16 , 1/4" 1/4" , 5/16 5/16 , 3/8 3/8 , 1/2"

INSERTO Largo Ancho Espesor

CUELLO 26 mm 26 mm 21 mm

FONDO 36 mm 71 mm 31 mm

TABLA DIMETROS DE TORNILLERA PARA BRIDA CAVIDAD

DIMENSIONES PLACAS Menor o igual a 100 x 100 Menor o igual a 200 x 200 Menor o igual a 300 x 300 Menor o igual a 400 x 400 Mayores a 400 x 400

DIMETRO TORNILLERA 3/8 , 1/4" 1/4" , 5/8 5/16 , 3/8 3/8 , 7/16 1/2"

CANTIDAD DE TORNILLOS 4 unidades 4 unidades 6 unidades 6 unidades 6 unidades

ESPESOR PLACA 1/2" 3/4" 1 1 1

LONGITUD DE ROSCADO PARA CUELLOS Y FONDOS 1.5 por el Longitud Mnima 2.5 por el Longitud Mxima

LONGITUD DE ROSCADO PARA BRIDA Y CAVIDAD 2 por el Longitud Mnima 3 por el Longitud Mxima

DIMENSIONADO DEL MOLDE

DIMENSION

PLACAS CAVIDAD (mm)

PLACA BRIDA (mm) 130 131 1/2

Largo Ancho Espesor

130 131 2

GUAS Perno Cuerpo cabeza Espesor de cabeza 3/8 9/16 5/8 3 mm

TORNILLERIA

INSERTOS 3/16

BRIDA CAVIDAD 3/8

Tornillo:

Long. de la rosca

9.52 mm

19.05 mm

Tornillos Allen

GUIADO Los moldes tienen un sistema de guas en una parte (columnas) y de agujeros gua en la otra (casquillos), de alto nivel de ajuste, que aseguran un perfecto acoplamiento de las placas, evitando desajustes al interior del molde. Estos permiten la perfecta fluidez del material a travez de las placas. El nmero de guas y agujeros gua y su situacin en los moldes depende del tamao del mismo, suelen ser 4 para tamaos pequeos o medianos, y su posicin por lo general es en las 4 esquinas del molde, para moldes de forma rectangular, que son los ms frecuentes.

GUIAS LISAS DE PRECISION DE MATERIAL SINTERIZADO Y CARBONITRURADO Estas son en hierro sinterizado de gran pureza con superficie carbonitrurada, las superficies de contacto con la columna son finamente rectificadas y lapeadas. Los poros del material sinterizado representan un 18 al 20 % del volumen total, y son impregnados en vaco con aceite especial. Como complemento de lubrificacin de larga duracin se recomienda que las ranuras interiores del casquillo de gua se llenen con grasa. Aceites con disulfito de molibdeno no pueden ser empleados en lubrificaciones posteriores.

GUAS LISAS DE PRECISIN CON RECUBRIMIENTO DE BRONCE

Estas son hechas en un cuerpo base de acero con superficies de contacto recubiertas de bronce, con ranura de engrase en espiral y engrasador para el engrase posterior. El cuerpo de acero garantiza una excelente resistencia a la rotura incluso bajo fuertes cargas axiales.

COLUMNAS DE GUA DIN 9825/ISO 9182-2

Material: Acero, templado superficial Resistencia a la traccin en el ncleo: 900 N/mm2 Dureza superficial: 60 + 3 HRC, templado por induccin Profundidad: 1,8 mm del temple: templado ntegramente hasta 12 mm Ejecucin: Rectificado fino y lapeado.

CASQUILLOS DE GUA EN HIERRO SINTERIZADOS CARBONITRURADOS DIN 9831/ISO 9448-2

Material: Hierro sinterizado de gran pureza, carbonitrurado Ejecucin: Superficies de rodadura y superficie del dimetro del alojamiento en rectificado fino. Para pegar: El orificio de tolerancia H5 proporciona la precisin de posicionado del casquillo. La nica misin del pegamento (Cdigo 281.648) es la sujecin.

Ventajas del sistema de pegar: Alta precisin y estabilidad Intercambiabilidad sin problemas

TABLA DE CLASIFICACIN DE GUAS

Dimensiones de Guas Tamao del Molde A B C

100 x 100 200 x 200 300 x 300 400 x 400 500 x 500 600 x 600

5/8 3/4 3/4 , 7/8 7/8 , 1 1 , 1 1 , 2

9/16 5/8 5/8 , 3/4" 3/4" , 7/8 7/8 , 1 1 , 1

3/8 11/16 1/2 , 5/8 5/8 , 3/4 3/4" , 1 1 , 1

REFRIGERACIN La industria de moldeo por inyeccin est sujeta a constantes y crecientes presiones comerciales. Se exige a las compaas fabricar componentes a un ritmo cada vez ms veloz, con menores costos y de mejor calidad, para poder seguir siendo competitivas. Es ampliamente reconocido que la estrategia de refrigeracin del molde es crucial para alcanzar estos objetivos.

La refrigeracin del molde para el recipiente removedor de esmalte se logra por seis perforaciones rectas pasantes y acopladas en canales de acuerdo a la geometra de nuestra pieza para formar un pasaje para el flujo de fluidos. Este sistema de enfriamiento o refrigeracin es para las dos placas cavidades con espacios de perforacin de 10 mm. Este sistema de enfriamiento garantiza una adecuada refrigeracin de la pieza, adems que el duraluminio tiene muy buenas propiedades de temperatura.

TABLAS PARA REFRIGERACIN

DIMENSIONES DE PLACAS Menor o igual a 100 x

TIPO DE BROCA 3/16

SEPARACIN ENTRE AGUJEROS 10 mm

100 Menor o igual a 200 x 200 Menor o igual a 300 x 300 Menor o igual a 400 x 400 Menor o igual a 500 x 500 Mayores a 500 x 500 1/4" 5/16 3/8 3/8 , 7/16 15 mm

20 mm

30 mm

50 mm

1/2"

50-100 mm

REFRIGERACIN Broca Separacin de perforaciones Longitud de perforaciones 3/16 10mm Pasante

MATERIALES DEL MOLDE

DUREZA 175 190 HB 200 250 HB

TRATAMIENTO TERMICO

Placas Cavidad Inserto Cuello

Alumold 1 Stavax ESR

52 54 HRC

Inserto Fondo Placas de Sujecin

Stavax ESR Fora 400

200 250 HB 400 HB

52 54 HRC

ALUMOLD 1 tiene la capacidad de aguantar hasta 300.000 cierres en inyeccin lo cual aumenta mucho mas si de soplado hablamos. SUJECIN MOLDE

El sistema de sujecin del molde debe ser capaz de hacer que el molde abra y cierre perfectamente, soportar el peso de este y mantenerlo alineado durante el tiempo que se este moviendo y cerrando, tambin debe soportar la presin de soplado. Esta presin depende de la forma y el espesor del parison, el rango de presin es de 0.7 MPa a 1 MPa.

La distancia que debe quedar entre las placas de ALUMOLD 1 debe ser de 160 mm para que el producto terminado pueda ser retirado de fcil manera. Si nuestro recipiente removedor fuese mas grande el ancho del molde y la apertura del molde permanecern siempre fijos, el largo y el alto pueden tener menor tamao, todo esto dependiendo del diseo de la botella.

La sujecin del molde se refiere a como el molde ser colocado sobre la mquina. Se podra decir que en realidad la sujecin del molde no es muy complicada de disear, pero es importante en cuanto a la calidad del producto terminado. Imaginemos que el molde queda desplazado o no queda bien sujeto, se afectaran las caractersticas finales de nuestro recipiente para removedor de esmalte y a la larga afectara el funcionamiento del molde, as como tambin los elementos de la mquina AL-2000SW..

CONCLUSIONES

Por medio de este proyecto de moldeo por soplado enfocado a un recipiente contenedor de removedor de esmalte se pudo comprobar y aplicar la labor del diseo de moldes, es decir, efectivamente se pueden emplear los mtodos para la elaboracin de este recipiente de plstico (HDPE) rediseado por la empresa Mold Up Company puesto estaba la problemtica de que el recipiente ya exisitia pero en vidrio. Con base en nuestras investigaciones, encontramos datos muy interesantes que difcilmente se encuentran en los textos de consulta en internet. Por ejemplo, que para la produccin de todos los tipos y medidas de envases se emplea el mismo procedimiento, la nica diferencia radica en las placas cavidad que se le colocan a las mquinas. Debido a estos los procesos son muy tcnicos, siempre se tiende a tener una tica de aplicacin al desarrollo del molde, pero es all donde se pueden optimizar las situaciones o mejoras tanto de productos como de complementos del molde.

Se aplicaron los procesos enseados por los instructores, tales como modelado y clculos, redaccin y especulacin de procesos de mercado y mejoras en la transformacin del plstico.

BIBLIOGRAFIA

Revista de Plsticos Modernos. 2006 (Abril). vol. 91(598). pp. 324-325. ISSN: 0034-8708. Michaeli Walter, Ingeniera del Plstico, MACMILLAN, New York, 1995, Segunda Edicin,Pgs: 225-234. La Industria de Plstico, RICHARDSON & LOKENSGARD,Mxico, 2000. 3D System; DTM y EOS. Rapid News Europe, Time Compression Engineering Solutions. "Technology Review: Multi-jet Modelling, Rapid tool technology, Laser sintering of sand casting moulds". 1996 (Enero). vol. 4(1). pp. 26-35. AL-NAKEEB, H., Herranz, P. y Vizn Idoipe, A. Anales de ingeniera mecnica. "Diseo de utillajes utilizando sistemas expertos y representacin simblica". 1993. vol. EXTRA(4). ID: 85302. ISSN 0212-5072.

American Society for Metals International. Handbook Committee. Nondestructive evaluation and quality control.: ASM handbook. 1989. vol. 17. 795 pp. ISBN: 0-87170-023-9.

ASHLEY, S. Mechanical Engineering. "From cad art to rapid metal tools: Progress is being made toward using rapid-prototyping techniques to speed the production of hard metal tooling". 1997 (Marzo). vol. 119(3). pp. 82-87.

ISSN: 0025-6501. ASTIAZARN, J.C. y Lakunza, J. Plsticos universales. "Definicin de nuevos productos.". 2006 (Octubre)(116). pp. 112-118. ISSN: 0303-4011. BARREIRO GARCA, J., Labarga Ordoez, J.E., Ros Chueco, J. y Vizn Idoipe, A. Anales de ingeniera mecnica. "Modelado de informacin en la fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos". 1998. vol. 12(3).

PLSTICOS Y MATERIALES, S.A. DE C.V.Ao de Jurez No. 286 Col. Granjas San Antonio 09070 Mxico, D.F. Mxico DISMAPLAS, S.A. DE C.V. Chopo No. 216, Col. Rstica Xalostoc 55340 Ecatepec, Edo. de Mx. Mxico

WEB-GRAFA

www.fibro.com/ es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_soplado www.cga.com.co/ www.hasco.com/ www.clrh.com/hilma/ es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_soplado www.catalogodelempaque.com/Servicio-de...y-Soplado/.../1_2.aspx iq.ua.es/TPO/Tema8.pdf envases.elenaibarreche.com/index.php/Moldeo_por_Soplado

www.topmachine.com/Sidel www.espacioplastico.com/?k=cnRxZndldnF1MXRncnF0dmc... www.cylex.com.mx/moldes+de+soplado.html

GLOSARIO DE TRMINOS

ACUMULADOR Un depsito cilndrico que se alimenta de resina fundida de la extrusora. El acumulador acepta una cantidad predeterminada de resina y luego entrega el material almacenado en la apertura , es requerido cuando el pistn hidrulico empuja hacia delante el parison, PLACAS TRASERAS: segn sea necesario se coloca una placa trasera, esta sirve como soporte para los moldes y para la fijacin de las placas. PIN SOPLADOR: herramienta utilizada para formar la cabeza del parison. Por lo general, es un tubo hueco a travs del cual se insufla aire en el molde. PRESIN DE SOPLADO: La presin del aire o de los medios de soplado necesaria para ampliar la resina o el material a ser soplado para ajustarse a la cavidad del molde de soplado. PRESIN DE CIERRE La presin que se aplica al molde para mantenerlo cerrado durante el ciclo. CANALES DE REFRIGERACIN: situados en el cuerpo de un molde a travs del cual un liquido se distribuye para controlar la temperatura de la superficie del molde. CICLO: La secuencia completa de operaciones en un proceso para completar una serie de piezas . El ciclo se inicia en un punto en la operacin y termina cuando este punto es alcanzado de nuevo. DENSIDAD: peso por unidad de volumen de una resina generalmente expresada en gramos por centmetro cbico. EXPULSIN: La eliminacin del producto terminado de la cavidad del molde. CABEZA: La seccin de la mquina de moldeo por soplado inmediatamente despus de la extrusora. La cabeza se compone de la matriz y el mandril que forma el parison. PRESIN DE INYECCIN: La presin o el tornillo que aplica la presin a la resina fundida y hace que esta fluya a travs de la herramienta. MANDRIL La parte central o "corazn" la cual, al haber apertura forma el parison

MOLDE: conjunto completo que encaja en el rea de la platina de la mquina de moldeo por soplado, hace recepcin del parison caliente, le contiene y amplia hasta que se enfre lo suficiente como para mantener la forma de la cavidad en el conjunto del molde. EXTRUSIN: Tcnica de procesamientos de plsticos en la que las resinas se funde, calientan y bombean. El material a ser procesado es hecho pedazos entre un tornillo y la pared del barril que es fijo. Este proceso produce energa friccionar que calienta y fusiona la sustancia para ser despus transportada abajo del barril. El fundido extruido de la mquina se procesa despus de la fase de expulsin. COEXTRUSIN: Involucra un proceso de soplo-moldura que se realiza conteniendo dos o ms capas de diferente material. La Coextrusin permite el uso de materiales reciclados o material con propiedades de barrera. La resina reciclada o el material de barrera son encerrados entre dos capas de resina virgen. PARISON: tubo plstico hueco que es expulsado de la cabeza desde el cual se forman los objetos soplados. ADITIVOS: Sustancias agregadas en los plsticos antes, despus o durante su procesamiento para modificar las propiedades o comportamiento de los plsticos. POLMERO: Compuesto orgnico de alto peso molecular, natural o sinttico cuya estructura puede representarse por una unidad pequea repetida, el monmero (el ej., polietileno, el material de nuestro recipiente). TERMO PLSTICO: Materiales que se ablandarn repetidamente cuando son sometidos a calor y endurecern cuando son enfriados. Tpico de la familia de los termoplsticos, son los polmeros del estireno y co polmeros, acrlico, celulosas, polietilenos, polipropileno, vinilo y nylon. SHOT: La resina completa utilizada en el ciclo de moldeo para producir la pieza final. CONTRACCIN: aquella diferencia encontrada en una pieza acabada comparada con las dimensiones del molde real RESPIRADERO: un canal poco profundo o abertura en la cavidad para permitir que el aire o los gases escapen de el molde cuando el parison se ampla para llenar la cavidad.