DESCRIPCIN DEL PROYECTO La ingeniera tiene como objetivo desarrollar tecnologas o mejoras de las mismas con el fin de satisfacer

las necesidades de la humanidad y de mejorar la calidad de vida. Una de las necesidades prioritarias es la alimentacin por lo que desde siempre se han desarrollado mtodos y aparatos que ayuden a tratar los alimentos que entrega la naturaleza, sin embargo las exigencias de productividad y de tiempo de la actualidad obligan a que el desarrollo de aparatos y mquinas se haga de tal manera que el usuario deba realizar un mnimo esfuerzo y que el proceso sea lo ms automtico posible. Teniendo en cuenta lo anterior se propone el diseo de un aparato que sea capaz de recibir naranjas enteras, extraer de ellas su pulpa y entregarla fra al usuario, este sistema adems debe tener en cuenta los problemas ambientales actuales por lo que se busca que su desarrollo est encaminado a la reduccin del consumo de energas no renovables y que sea capaz de operar alternativamente entre la energa elctrica y adicionalmente teniendo como fuente energtica la luz solar. El diseo es ambicioso en cuanto que se desea que la nica actividad del usuario sea la de introducir las naranjas a las que les desea extraer el jugo, despus de este proceso y de ser accionada, la mquina debe funcionar de manera independiente sin ningn tipo de intervencin del usuario, al final se debe entregar el zumo de la naranja a una temperatura que sea agradable al usuario. Se debe considerar que despus del proceso se obtendrn desechos como la cascara de la naranja y las semillas las que deben ser separadas del jugo para posteriormente ser desechadas por el usuario. Para cada una de las actividades descritas anteriormente se presentan en el desarrollo de este proyecto una serie de alternativas que, teniendo en cuenta las especificaciones del cliente y los criterios ingenieriles, sern puestas en consideracin con el fin de seleccionar las opciones que cumplan de manera eficiente con lo requerido y deseado. Para el desarrollo de estas especificaciones se realiza un estudio de los equipos que se encuentran en el mercado, as como de las tecnologas que se han desarrollado en relacin con la extraccin de pulpa de frutas ctricas, refrigeracin de lquidos y conversin de energa solar. Se debe considerar que el dispositivo va dirigido a establecimientos en los que se expenda el jugo de naranja listo para consumir, es decir este sistema se disea teniendo en cuenta las necesidades de aquellos que obtienen el jugo de la naranja y lo expenden de manera casi que inmediata, por lo que el sistema podra ser utilizado en supermercados, puestos de ventas de jugos, restaurantes, bares e incluso en hogares en los que se disponga del espacio necesario para operar un sistema con dimensiones mayores a las de un exprimidor de naranjas de los que comnmente se encuentran en los hogares.

ESTADO DEL ARTE Y DE LA TCNICA La naranja es una fruta de uso comn que por su aporte vitamnico hace parte de la dieta alimenticia de los humanos. Su uso es universal y muy comn, e estima que para el ao 2008 la produccin de esta fruta estaba en 68.5 Millones de toneladas [1]. El jugo de naranja es tan comn como las naranjas mismas, por lo que es necesario extraer la pulpa de la fruta. El mtodo de extraccin consiste bsicamente en cortar la naranja y posteriormente exprimirla, sin embrago estas actividades se pueden realizar de diferentes formas y con diferentes instrumentos, que incluyen extractores manuales (mecnicos o elctricos) y extractores automticos. Estos ltimos son los de inters para este estudio. El primer extractor de jugos de naranjas automtico se comercializ en 1945 y era utilizado en hoteles y restaurantes [2], posteriormente su uso comenz a intensificarse en los supermercados y en puestos de ventas especializados en jugos ubicados en parques y en aceras. El mecanismo de corte ms comn es por medio de una hoja de acero afilada a travs de la cual se hace pasar la naranja, en los extractores automticos, a diferencia de los manuales, el corte se puede hacer sin tener en cuenta la posicin de la naranja. Posterior al corte la naranja es pasada por un sistema en el cual es presionado para extraer la mayor cantidad de jugo posible, este sistema puede ser de diferentes tipos y algunos de ellos se encuentran resumidos en la Tabla xx, donde estn algunas de las patentes de este tipo de sistemas. Por otro lado, normalmente el jugo de naranja se consume fro por lo que se refrigera en los hogares y diferentes lugares en los que se expende, sin embargo tpicamente se hace uso de un refrigerador externo al aparato de extraccin o bien se aade hielo para disminuir la temperatura. Sin embargo es posible incorporar sistemas de refrigeracin a los dispensadores que se ubican en los aparatos de extraccin.

ASPECTOS TCNICOS Y LEGALES A continuacin se presenta el listado normas nacionales e internacionales que deben ser consideradas en aspectos tcnicos. NTC 1736 NTC 2775 NTC 4405 ASTM E722 Gua de Buenas Prcticas para el Sector de Alimentos de Colombia.

A continuacin se presenta el listado normas nacionales e internacionales que deben ser cumplidos legalmente. Ley 697 de 2001 de Colombia Decreto 3075 de 19987 de Colombia Norma Celdas y Bateras Secundarias para Sistemas de Energa Solar Resolucin 1652 de 2007 Resolucin No. 8321 del 4 de Agosto de 1983 Resolucin 001792 de Mayo 3 de 1990 Decreto 948 de 1995

ESPECIFICACIONES Para el desarrollo adecuado del proyecto que se presenta es necesario partir de las necesidades y requerimientos que tiene el consumidor final de este tipo de equipos. Sin embargo los diseadores deben establecer una serie de requerimientos que tienen en cuenta consideraciones tcnicas y legales, de tal forma que el producto final sea elaborado bajo estndares y regulaciones establecidas y por ende sea posible que el producto sea avalado por los organismos de control respectivos. Identificacin de los consumidores Inicialmente se debe establecer que los clientes sern aquellas personas que hacen uso de los exprimidores de naranja para la venta del jugo en establecimientos diseados para tal labor, estos establecimientos incluyen restaurantes, quioscos ubicados en parques, puntos de venta ambulantes, puntos de venta ubicados en las aceras, tiendas, fruteras, panaderas, etc. Evaluacin inicial de la Competencia Actualmente existen diferentes tipos de extractores de jugo de naranja en el mercado, algunos con entrada de energa mecnica y otros con entrada de energa elctrica. En el mbito nacional por facilidades de costos los modelos ms utilizados son de entrada tipo mecnica. Recientemente se estn utilizando, especialmente en supermercados, extractores elctricos de tipo automtico, sin embargo el costo de estos ltimos es ms alto lo que dificulta que algunos usuarios tengan acceso a ellos. De esta manera la competencia para el dispositivo que se proyecta disear est dividida en dos grupos y debe tener en cuenta caractersticas de ambos: Extractores manuales: Son generalmente de bajo costo, de fcil adquisicin, tienen facilidades de limpieza, estn diseados regularmente en acero inoxidable, son compactos, fciles de transportar, el usuario entrega la energa de entrada a travs del accionamiento de una palanca, tienen altas probabilidades de derrames del jugo, no separan las semillas, las naranjas deben ser cortadas a la mitad y deben ser suministradas de a mitades al aparato de extraccin, adems el jugo debe ser colado y se debe refrigerar posteriormente.

Ilustracin 1. Exprimidor manual de naranjas.

Domsticamente se usa un tipo de extractor tiene un motor que se acciona al presionar la naranja sobre el extractor, tienen sistemas de separacin de las semillas, las naranjas deben ser cortadas a la mitad para poder ser usado, el jugo debe ser refrigerado posteriormente. Para estos extractores existen mltiples marcas de electrodomsticos reconocidas en el mercado.

Ilustracin 2. Extractor manual de jugo de naranjas con motor.

Extractores Automticos: Dispositivos en los que la entrada de energa es elctrica, las naranjas se adicionan en un recipiente sin necesidad de ser cortadas y el jugo sale colado. La nica funcin del usuario es suministrar las naranjas, ya que el sistema separa las semillas y las cascaras del jugo, comnmente tienen dispensadores y presentan una alta produccin

Ilustracin 3. Extractor automtico de zumo de naranjas.

De acuerdo con lo anterior las especificaciones para este proyecto se enmarcaran en los siguientes conceptos/categoras:

Funcin Apariencia Capacidad Costo Materiales y Equipos Dimensiones Peso Control Seguridad y Ergonoma Mantenimiento Vida til Demanda de Energa

A partir de las categoras anteriores se presentan en la Tabla xx las especificaciones a partir de los requerimientos y/o deseo del cliente y del grupo de diseadores.
Tabla 1. Listado de especificaciones por concepto.

Empresa Cliente: Empresa de Ingeniera: ESPECIFICACIONES Concepto Propone C Funcin C C C C I Capacidad C C I C I C I Materiales y Equipos I C I I I C C C C Seguridad y Ergonoma I I I C Mantenimiento I I Vida til Demanda de energa I I I

Producto: Extractor Jugo de Naranja

Fecha Inicial: 04/08/2010 Ultima Revisin: Pgina: 1/1 Descripcin Extraccin del jugo de la naranja automticamente Separador de la semillas y la cascara de la naranja del jugo Refrigeracin del jugo extrado Fcil carga de naranjas Diseo agradable visualmente Capacidad para procesar mnimo 15 naranjas por minuto Mxima extraccin Mecanismo capaz de recibir naranjas enteras y suministrarlas al sistema de extraccin. Capacidad para refrigerar 2L/hr Bajo costo de adquisicin Bajo costo de mantenimiento Bajo costo de operacin Materiales resistentes a la corrosin (ambientes hmedos) Materiales no txicos Materiales de fcil limpieza Altura 1.5m mximo Ancho 1.5m mximo Largo 1.5m mximo Diseo compacto Ligero Sistema de regulacin de cantidad de jugo dispensado Alta seguridad para el operario Minimizar los ruidos Botn de detencin manual de emergencia Fcil operacin Fcil limpieza Fcil acceso a piezas para mantenimiento Fcil ensamble y desensamble 10 aos de vida til para los componentes estructurales Optimizacin del consumo energtico Capacidad de funcionamiento con energa solar

R/D R R R R D R D R R R D R R R D R R R D R R R R D D D D D R D R Propone: C= Cliente

Apariencia

Costo

Dimensiones Peso Control

I= ingeniera

R/D:

R= Requerimiento; MR= Modificacin Requerimiento; NR= Nuevo Requerimiento; D= Deseo

Despus de establecer las especificaciones iniciales para el producto a desarrollar, se debe generar un orden de prioridades con el fin de enfocar el desarrollo del producto procurando cumplir con cada una de las especificaciones pero brindando especial importancia a aquellas con mayor peso para el correcto funcionamiento, desempeo y entrada al mercado del producto. Para tal fin se establece la siguiente escala de calificacin.
Tabla 2. Escala de calificacin para comparar funciones.

ESCALA 1 5 10 0,2 0,1 IGUAL IMPORTANTE MAS IMPORTANTE MUCHO MS IMPORTANTE MENOS IMPORTANTE MUCHO MENOS IMPORTANTE

De acuerdo con esta escala a continuacin se presentan las relaciones entre las especificaciones, de tal manera que se establecen sus importancias relativas y globales.

Tabla 3. Comparacin por pares de necesidad.

Especifica Materiales y Dimensio Seguridad y Funcin Apariencia Capacidad Costo Peso Control ciones Equipos nes Ergonoma Funcin Apariencia 1 0,1 10 1 10 5 10 10 10 5 10 10 10 10 8 0,1 1 0,142857 0,333333 1 0,5 0,2 0,142857 0,333333 0,166667 0,2 7 0,2 7 1 5 5 5 5 5 5 0,5 5 7 0,1 3 0,2 1 0,3333333 0,3333333 0,1666667 0,1666667 0,2 0,1428571 0,2 8 0,1 1 0,2 3 1 0,33333 0,14286 0,14286 0,16667 0,16667 0,2 8 0,1 2 0,2 3 3 1 5 5 5 5 5 9 0,2 5 0,2 6 7 0,2 1 5 5 5 0,2 6 0,1 7 0,2 6 7 0,2 0,2 1 0,2 0,16666667 0,16666667 Manteni miento 6 0,1 3 0,2 5 6 0,2 0,2 5 1 0,2 0,33333 Vida til 8 0,1 6 2 7 6 0,2 0,2 6 5 1 6,667 Demanda de Energa 8 0,1 5 0,2 5 5 0,2 5 6 3 0,15 1 Total 86 2,3 50,13 9,686 51,48 51,46 18,29 22,22 43,62 35,07 22,62 29,09 Importancia Relativa 20,38% 0,55% 11,88% 2,30% 12,20% 12,20% 4,34% 5,27% 10,34% 8,31% 5,36% 6,89%

Capacidad 0,125 Costo 0,1429 Materiales 0,1429 y Equipos Dimension 0,125 es Peso 0,125 Control 0,1111 Seguridad y 0,1667 Ergonoma Mantenimi 0,1667 ento Vida til 0,125 Demanda de Energa 0,125

Total

422

100,00%

Tabla 4. Comparacin por pares para la funcin.

Funcin Extraccin del jugo de la naranja automticamente Separador de la semillas y la cascara de la naranja del jugo Refrigeracin del jugo extrado Fcil carga de naranjas Extraccin del jugo de la naranja automticamente 1 Separador de la semillas y la cascara de la naranja del jugo 3 Refrigeracin del jugo extrado 4 Fcil carga de naranjas 6 Total Importancia Importanci Relativa a Global

14

45,68%

9,31%

0,333333333

8,333

27,19%

5,54%

0,25 0,166666667

0,5 0,2

1 0,2

5 1

6,75 1,567 30,65

22,02% 5,11%

4,49% 1,04%

Tabla 5. Comparacin por pares para la apariencia.

Apariencia
Diseo agradable visualmente

Diseo agradable visualmente

Total

Importancia Importancia Relativa Global

1 1

100,00%

0,55%

Tabla 6. Comparacin por pares para la capacidad.

Capacidad para procesar 10 naranjas por minuto Mxima extraccin Mecanismo capaz de recibir naranjas enteras y suministrarlas al sistema de extraccin. Capacidad para refrigerar 2L/hr Importancia Relativa Importancia Global

Capacidad

Total

Capacidad para procesar 10 naranjas por minuto Mxima extraccin Mecanismo capaz de recibir naranjas enteras y suministrarlas al sistema de extraccin. Capacidad para refrigerar 2L/hr

0,2

0,2

3,4

12,17%

1,45%

14

50,12%

5,95%

0,333333333

8,333333333

29,83%

3,54%

0,5

0,2

0,5

2,2 27,93333333

7,88%

0,94%

Tabla 7. Comparacin por pares para el costo.

Costo
Bajo costo de adquisicin Bajo costo de mantenimiento Bajo costo de operacin

Bajo costo Bajo costo de de Bajo costo adquisicin mantenimien de operacin to

Total

Importancia Relativa

Importancia Global

42,76%

0,98%

0,333333333

0,2

1,53333333

10,93%

0,25%

0,5

6,5 14,0333333

46,32%

1,06%

Tabla 8. Comparacin por pares para los materiales y equipos.

Materiales resistentes a Materiales la corrosin y Equipos (ambientes hmedos) Materiales resistentes a la corrosin (ambientes hmedos) Materiales no txicos Materiales de fcil limpieza Materiales de fcil limpieza

Materiales no txicos

Total

Importancia Importancia Relativa Global

36,95%

4,51%

1 0,333333333

1 0,2

5 1

7 1,53333 13,5333

51,72% 11,33%

6,31% 1,38%

Tabla 9. Comparacin por pares para las dimensiones.

Dimensione Altura 1.5m Ancho 1.5m Largo 1.5m mximo mximo mximo s
Altura 1.5m mximo

Diseo compacto

Total

Importancia Importancia Relativa Global

3 3 3 1

6 6 6 2 20

30,00% 30,00% 30,00% 10,00%

3,66% 3,66% 3,66% 1,22%

Ancho 1.5m 1 1 1 mximo Largo 1.5m 1 1 1 mximo Diseo 0,33333333 0,33333333 0,33333333 compacto

Tabla 10. Comparacin por pares para el peso.

Peso
Ligero

Ligero

Total

Importancia Relativa

Importancia Global

1 1

100,00%

4,34%

Tabla 11. Comparacin por pares para el control.

Control
Sistema de regulacin de cantidad de jugo dispensado

Sistema de regulacin de cantidad de jugo dispensado

Total

Importancia Relativa

Importancia Global

1 1

100,00%

5,27%

Tabla 12. Comparacin por pares para La Ergonoma y seguridad

Seguridad y Ergonoma
Alta seguridad para el operario Minimizar los ruidos Botn de detencin manual de emergencia Fcil operacin

Alta seguridad para el operario

Minimizar los ruidos

Botn de detencin manual de emergencia

Fcil operacin

Total

Importancia Relativa

Importancia Global

1 0,2

5 1

7 7 1 5

2 0,2 0,2 1

15 8,4 1,48571429 11,5 36,3857143

41,22% 23,09% 4,08% 31,61%

4,26% 2,39% 0,42% 3,27%

0,14285714 0,14285714 0,5 5

Tabla 13. Comparacin por pares para el Mantenimiento

Mantenimiento
Fcil limpieza Fcil acceso a piezas para mantenimiento Fcil limpieza Fcil acceso a Fcil ensamble piezas para y desensamble mantenimiento Total Importancia Relativa Importancia Global

50,31%

4,18%

0,5

0,2

1,7

10,69%

0,89%

Fcil ensamble y desensamble

0,2

6,2 15,9

38,99%

3,24%

Tabla 14. Comparacin por pares para la Vida til

Vida til
10 aos de vida til para los componentes estructurales

10 aos de vida til para los componentes estructurales

Total

Importancia Relativa

Importancia Global

1 1

5,36%

Tabla 15. Comparacin por pares para la Demanda de Energa

Demanda de Energa
Optimizacin del consumo energtico Capacidad de funcionamiento con energa solar

Optimizacin del consumo energtico

Capacidad de funcionamiento con energa solar

Total

Importancia Relativa

Importancia Global

1 0,333333333

3 1

4 1,333333333 5,333333333

75,00% 25,00%

5,17% 1,72%

De acuerdo con el anlisis realizado para establecer la importancia global de cada una de las especificaciones, es posible decir ahora que la especificacin ms importante es que la extraccin del jugo se haga de manera automtica, adems es importante que los materiales no sean txicos (que no generen residuos txicos ni contaminantes al estar en contacto con el jugo), que se obtenga la mxima extraccin del jugo, que la vida til sea la establecida y que se optimice el consumo de energa. A continuacin se presenta el ranking de las especificaciones con el fin de establecer objetivos claros para la generacin de las alternativas y por ende que el diseo sea el ms adecuado.
Tabla 16. Listado de especificaciones con importancia global.

Especificacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Extraccin del jugo de la naranja automticamente Materiales no txicos Mxima extraccin Separador de la semillas y la cascara de la naranja del jugo 10 aos de vida til para los componentes estructurales Sistema de regulacin de cantidad de jugo dispensado Optimizacin del consumo energtico Materiales resistentes a la corrosin (ambientes hmedos) Refrigeracin del jugo extrado Ligero Alta seguridad para el operario Fcil limpieza Altura 1.5m mximo Ancho 1.5m mximo Largo 1.5m mximo Mecanismo capaz de recibir naranjas enteras y suministrarlas al sistema de extraccin. Fcil operacin Fcil ensamble y desensamble

Importancia Global 9,31% 6,31% 5,95% 5,54% 5,36% 5,27% 5,17% 4,51% 4,49% 4,34% 4,26% 4,18% 3,66% 3,66% 3,66% 3,54% 3,27% 3,24%

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Minimizar los ruidos Capacidad de funcionamiento con energa solar Capacidad para procesar 10 naranjas por minuto Materiales de fcil limpieza Diseo compacto Bajo costo de operacin Fcil carga de naranjas Bajo costo de adquisicin Capacidad para refrigerar 2L/hr Fcil acceso a piezas para mantenimiento Diseo agradable visualmente Botn de detencin manual de emergencia Bajo costo de mantenimiento

2,39% 1,72% 1,45% 1,38% 1,22% 1,06% 1,04% 0,98% 0,94% 0,89% 0,55% 0,42% 0,25%

DISEO CONCEPTUAL Durante esta fase del diseo se presentarn las alternativas para cada una de las funciones que debe cumplir el sistema que se est diseando. En primer lugar se mostrarn exactamente cules sern las actividades y los procesos que desarrollar la mquina, para cada funcin se presentan una serie de opciones que ms adelante sern evaluadas teniendo en cuenta consideraciones ingenieriles, de costos y de produccin, con lo que se llegarn a obtener las alternativas que se considerarn para llegar a la solucin final de la problemtica planteada. En primer lugar teniendo en cuenta los requerimientos del cliente y la problemtica en s, se desarrolla un diagrama de la funcin general del sistema. En este diagrama se muestran las entradas generales del sistema, que para el caso en cuestin son las naranjas las cuales deben pasar por un proceso de limpieza que anterior que debe realizado por el usuario y que no se encuentra contemplado en el funcionamiento de la mquina. La segunda entrada del sistema es la energa; previamente el usuario debe definir/seleccionar que fuente de energa utilizar (solar o elctrica), posterior a esta seleccin se debe hacer la transformacin debida para obtener como resultado la energa para la mquina en las condiciones y cantidades debidas. A partir de estas dos entradas al sistema se desarrollan el resto de actividades que bsicamente se concentran en el transporte en las diferentes etapas del proceso, en el corte de las naranjas y la separacin y almacenamiento de los productos y residuos. A continuacin se presentan los diagramas del sistema con el fin de conocer cules sern los subsistemas en los que ser necesario trabajar para obtener como resultado final un producto ptimo, seguro y eficaz.

Los subsistemas en los que se debe trabajar y las posibles soluciones y opciones para cada uno de ellos son las siguientes: Almacenar Naranjas: El propsito de esta funcin es almacenar una cantidad suficiente de naranjas que deben ser ingresadas al usuario, este compartimiento de almacenaje debe ser capaz de soportar un peso especfico, debe propiciar la cada de las naranjas al sistema de transporte y debe asegurar que no exista atoramiento. Las alternativas propuestas son: Transportar: El transporte se basa principalmente en llevar las naranjas de la zona de almacenamiento a la de corte, posteriormente las naranjas cortadas a la zona donde se exprime, mas adelante las mitades de las naranjas cortadas y exprimidas a una zona de almacenaje. Las alternativas propuestas son: Cortar: Esta funcin pretende bsicamente cortar las naranjas en mitades con el fin de que puedan ser exprimidas. Las alternativas propuestas son: Exprimir: En esta funcin se debe extraer el jugo de las naranjas cortadas. Las alternativas propuestas son: Separar: En esta funcin se pretende separar el jugo de las naranjas de las cascaras sobrantes, bsicamente se debe trasladar las cascaras a la zona de transporte para almacenaje y el jugo de las naranjas a la zona de filtrado. Almacenar Cascara: El almacenamiento de las cascaras pretende mantener las condiciones de orden y aseo en las instalaciones en las que se realice el trabajo de la mquina, por lo que los residuos de la produccin se almacenaran de manera que se evite la contaminacin del jugo extrado, que se evite la formacin de olores debido a la descomposicin de las cascaras, que sea fcil retirar estos desecho para su deposicin final en los sistemas de almacenamiento y recoleccin de basuras y que se evite la atraccin de insectos como abejas y moscas. Almacenar Semillas: El almacenamiento de las semillas puede realizarse en el mismo recipiente de la cascara de las naranjas y bsicamente contempla las mismas condiciones que la funcin anterior. Filtrar: Esta funcin pretende que el jugo no quede con rastros de semillas con el fin de evitar taponamientos en las posteriores fases del proceso y adems de cumplir con condiciones de satisfaccin del cliente final. En esta funcin se debe asegurar que hasta las semillas ms pequeas existentes en el zumo sean retiradas, se debe tener en cuenta que en esta fase se pueden presentar taponamientos y que el filtro debe ser limpiado con regularidad. Almacenar zumo filtrado: Este almacenamiento se realiza con el fin de garantizar que el jugo se pueda entregar frio al consumidor final adems de permitir tener un remanente de jugo. Refrigerar: En esta funcin el jugo ya filtrado se refrigera hasta una temperatura que sea agradable al gusto de las personas, no es necesario que la temperatura pueda ser seleccionada, solo que est lo suficiente por debajo de la temperatura ambiente como para que el producto final adems de alimentar pueda calmar la sed. (Esta funcin est pensada en el caso de zonas tropicales, si la zona

geogrfica y el clima no amerita poner la temperatura por debajo de la temperatura ambiente esta funcin puede ser omitida). Dispensar: En esta fase el jugo debe salir de la mquina y entregarse al usuario en un recipiente que la mquina no entrega, por lo que el recipiente debe ser llevado hasta la zona de dispensacin por el usuario.

Alternativa 1. La alternativa nmero uno consta bsicamente de un sistema de exprimidor de naranjas por medio de un mecanismo rotacional. Este aprovecha el giro de un motor reductor a aproximadamente 10 rpm en donde logra exprimir alrededor de 30 naranjas por minuto. Una ilustracin del mecanismo se muestra en la siguiente figura.

Ilustracin 4. Alternativa 1 mecanismo exprimidor de naranjas. Podemos observar el funcionamiento de la maquina en donde una vez las naranjas lleguen a las bases transportadoras estas las guiaran por medio de un movimiento circular hacia una cuchilla que se encuentra ubicada en el centro de las dos bases. La naranja ser forzada a cortarse por la sincronizacin de las bases transportadoras y el movimiento de la maquina.

Las bases exprimidoras deben contener la forma contraria a las bases transportadoras para poder exprimir las naranjas, es decir una es cncava y la otra es convexa. Debido

al mismo movimiento de la maquina las naranjas se exprimen y se dirigen hacia unas guas que botarn el desperdicio hacia unos depsitos de basura y el jugo es llevado a otro depsito y as continua el proceso.

Como podemos observar el mecanismo consta de varias piezas fundamentales, como son: Dos bases superiores transportadoras de las naranjas. Dos bases inferiores exprimidoras de las naranjas. Una base central porta cuchilla. Una cuchilla cortadora de las naranjas. Dos placas laterales recolectoras del desperdicio. Un conducto de salida para el desperdicio. Una tolva recolectora del jugo. Una tolva alimentadora de las naranjas. Un conducto de gua para las naranjas. Una caja soporte. Un Soporte para el motor.

En cuanto al sistema transmisor de movimiento debido a que es un movimiento rotacional sincronizado este consta de los siguientes elementos: Un motor reductor. Dos engranajes rectos superiores. Dos engranajes rectos inferiores. Cuatro ejes para acoplar soportar los engranajes. Siete bujes de bronce para soportar a los ejes y permitir el movimiento relativo con la caja soporte. Pasadores, tornillos, prisioneros, tuercas, arandelas y otros elementos de ajuste.

El motor reductor debe tener una velocidad de giro de aproximadamente 10 rpm con una potencia entre 150 y 300 watts. Este es el encargado de suministrar la energa a todos los sistemas rotativos, una imagen de este se puede observar a continuacin.

Ilustracin 5. Motor reductor.

La caja soporte de la maquina ser fabricada tomando lminas de acero soldadas en sus esquinas dndole la forma caracterstica de la caja soporte, luego se debe taladrar los agujeros por donde van a pasar los ejes. Se escogi el acero debido a que esta estructura soportar la mayor parte del peso de la maquina as que debe ser resistente. La caja soporte cumple la funcin de sostener los ejes que transmiten el movimiento hacia las bases transportadoras y exprimidoras.

La conexin entre la caja soporte y los ejes se realizar mediante bujes de bronce fosforado. Un buje es el elemento de una mquina donde se apoya y gira un eje. Puede ser una simple pieza que sujeta un cilindro de metal o un conjunto muy elaborado de componentes que forman un punto de unin. Se caracterizan por su construccin y sistema de giro. La maquina contendr sietes bujes para apoyar los cuatro ejes, podemos observar una imagen de estos a continuacin.

Ilustracin 6. Bujes de bronce fosforado. Una vez acoplado el eje al motor para transmitir el movimiento al sistema se debe usar dos pares de engranajes los cuales se ajustan a los ejes. El material de fabricacin de los engranajes ser aluminio por mayor facilidad y economa. Estos sern de dientes rectos y como ya lo mencionamos sern cuatro, dos de modulo 3 y 40 dientes y los otros dos de modulo 3 y 30 dientes. Podemos observar los engranajes en la siguiente ilustracin.

Ilustracin 7. Engranajes de transmisin de movimiento.

Como se mencion, los ejes son la base para la transmisin de movimiento, sern fabricados tres tipos de ejes: Un eje para el motor, dos ejes inferiores y un eje superior. Todos los ejes son de acero 1020 y tienen en su cara frontal un taladrado de rosca para poder colocar tornillos que soportaran las bases exprimidoras y transportadoras. Una imagen de un eje se puede observar a continuacin.

Ilustracin 8. Ejes de transmisin.

Para poder realizar la labor principal de exprimir las naranjas requerimos de uno de los elementos mas importantes que son las bases transportadoras. Estas bases tiene como funcin principal transportar las naranjas desde el sistema de alimentacin hacia la cuchilla que se encuentra ubicada en el centro de la maquina y luego guiarlas hacia las bases exprimidoras para obtener el jugo.

La funcin de exprimir las naranjas la tienen las bases exprimidoras. Estas bases aprovechan el movimiento de la mquina y usando su forma exprimen la naranja contra las bases transportadoras para sacarle todo el jugo dejando solo la cascara que ser retirada posteriormente.

Para poder retirar la cascara de las naranjas requerimos la funcin de las placas laterales, las cuales sirven para eliminar los desperdicios de las naranjas con solo el movimiento de la maquina. Estos elementos se acoplan a la caja soporte por un ajuste fijo. Una vez hayamos retirado la cascara de la naranja se guiaran hacia un deposito por medio un conducto de salida.

Una vez se encuentren todos los elementos de nuestra maquina bien ajustados procedemos a encenderla para realizar nuestro objetivo, exprimir naranjas, y tenemos que recolectar el zumo de naranja por medio de un recolector fabricado en acrlico que rene todo el jugo para luego llevarlo hacia una jarra y poder disfrutar del jugo de naranja.

Un elemento muy importante que no hemos mencionado es el soporte del motor el cual est fabricado en Acero A36 para poder soportar el peso del motor y adems las vibraciones que puede tener debido al movimiento de la maquina.

La transmisin de movimiento es un factor muy importante que define el movimiento de la maquina, pero esto es solo la parte mecnica del proyecto, ya que la etapa del diseo de la funcionalidad de la exprimidora de naranjas es la parte mas importante. La alimentacin de las naranjas se realizara mediante una tolva la cual guiara las naranjas por un conducto que las llevar hacia una de las bases transportadoras, esto se muestra a continuacin.

Ilustracin 9. Tolva de alimentacin.

Otro de los aspectos claves de este proyecto es el sistema de refrigeracin

Referencias. Video http://www.youtube.com/watch?v=SJMQTNeHMnM&feature=related

Alternativa #2

El exprimidor de naranjas automtico consiste de varias piezas fundamentales que lograran el funcionamiento de nuestra maquina, de las cuales presentaremos las ms importantes durante el desarrollo de la idea.

El sistema consiste primero que todo en cambiar el movimiento de rotacin del eje del motor a un movimiento de traslacin vertical el cual ser la base de toda la maquina, es decir, debemos colocar un sistema de manivela biela corredera que ser el encargado de mover el bastidor principal que llevara la funcin de presionar la naranja contra una cuchilla y luego exprimir las naranjas en un siguiente paso.

Ilustracin 10. Alternativa 2. El sistema en conjunto como lo podemos observar en la figura anterior, consta de un bastidor principal impulsado por el mecanismo manivela biela corredera, 2 punzones en la parte trasera que van a exprimir la naranja una vez estn cortadas y en el centro

observamos unas guas que van a presionar la naranja contra la chuchilla que estar colocada en la mitad del mecanismo.

La maquina consta de una base que tiene en su punta superior la cuchilla que cortar a la naranja y una forma triangular para que los pedazos de naranjas cortados se dirijan hacia su parte inferior y a partir de aqu un mecanismo de doble corredera arrastrar a la media naranja hacia la parte de atrs en donde los punzones las exprimirn, luego cuando ingrese la siguiente media naranja arrastrar a la anterior hacia la parte de atrs donde caer en el depsito de desperdicios.

La alimentacin de las naranjas se har directamente desde un conducto que transportara a las mismas hacia la parte central del mecanismo, es decir a la cuchilla cortadora. Para esto se deben colocar varias guas de manera que la naranja caiga en el momento indicado del movimiento.

Ilustracin 11. Esquema del ensamble.

En la figura anterior podemos observar las guas centrales de la maquina que empujan la naranja hacia la cuchilla al momento de que la maquina baje, luego al caer las medias naranjas de cada lado es cuando el sistema de doble corredera mencionado anteriormente las arrastra hacia la parte de atrs para que sean exprimidas. Una vez las naranjas estn cortadas y listas para exprimir el sistema de doble corredera entra en funcionamiento, en donde sistema de corredera vertical es la que trasmite el movimiento a unas barras que se van a mover en la base para rodar las medias naranjas hacia atrs; el sistema tiene barras guiadoras que mueven a la naranja y cuando llegan al final del recorrido la barra que esta al final se levanta guiada por una leva para que la naranja caiga en una cavidad donde van a entrar los punzones a exprimirla. Esta cavidad tiene una especie de colador en donde solo permite el paso del zumo de la fruta y los desperdicios se quedan en el mismo sitio, luego como ya habamos dicho el movimiento de la maquina continua y la siguiente media naranja empuja a la naranja anterior, botndola hacia el contenedor de basuras que se encuentra en la parte de atrs de la maquina. La corredera vertical va a ser impulsada por el mismo movimiento del bastidor, es decir, con el cabezal que contiene a los punzones, logrando as un aprovechamiento mximo del proceso.

Podemos ver que el proceso es muy eficiente con respecto a otras maquinas ya que corta y exprime una naranja completa en aproximadamente 5 segundos, obteniendo el zumo mximo de la fruta y retirando los desperdicios de la maquina.

Ilustracin 12. Plano representativo de la alternativa 2.

Referencias:

Video http://www.youtube.com/watch?v=FLdl3oQvDms

ALTERNATIVA No. 3

La tercera alternativa de idea es una maquina, que tenga como base un gran punzn que se encarga de triturar la naranja exprimiendo la mayor cantidad de jugo posible. El sistema consiste, como en la segunda idea, en cambiar el movimiento de rotacin del eje del motor a un movimiento de traslacin vertical el cual ser la base de toda la mquina. Debemos colocar un sistema de manivela biela corredera que ser el encargado de lograr mover el punzn que llevara la funcin de cortar y exprimir las naranjas.

Las naranjas se alojaran en un depsito que tiene el mismo movimiento de traslacin del punzn, el cual las transportara controladamente y finalmente este mismo las depositara en un contenedor con cuchillas afiladas. Este punzn tambin tendr una disposicin de las cuchillas, tal que esta sea el negativo de las cuchillas del contenedor.

Por ltimo el punzn exprime la naranja y la cascara es desechada a un lado mientras el jugo sale por un tubo debajo del contenedor, luego de ser colado. A continuacin se muestra una ilustracin de la mquina.

Ilustracin 13. Alternativa # 3.

La ventaja de esta mquina es la rpida produccin de jugo por unidad de tiempo, sin embargo la fuerza que debe realizar el punzn debe ser lo suficientemente grande como para cortar una naranja entera.

Este mecanismo ser accionado por un motor trifsico el cual proporcionara la fuerza al sistema de pistn para accionar el punzn, que a su vez ser dentado para facilitar el trabajo de triturar las naranjas, logrando obtener la mayor cantidad de jugo posible. ALTERNATIVAS REFRIGERACIN Para la refrigeracin del tipo de sistemas que se proyecta disear se proponen las siguientes tres alternativas: Refrigeracin por compresin Refrigeracin por absorcin Refrigeracin termoelctrica

Anexos A continuacin se presenta un listado de algunas de las patentes desarrolladas desde 1941. Nombre Fruit Dejuicing Apparatus Fruit Juice Extractor Fruit Cutter and Squeezer Juice Extractor Fruit Juicer Automatic Orange Juicer Juice Extractor Fruit Processing Apparatus Citrus Juice Extractor Having Multiple Chamber Juice Manifold Citrus Fruit Juice Extractor Citrus Juice Extractor Patente Numero/Pas 2,311,565/US 2,345,731/US 2,404,382/US 2,511,984/US 2,629,317/US 2,515,772/US 2,713,819/US 3,736,865/US 4,300,449/US 4,376,409/US 4,700,620/US Descripcin

1. http://www.fao.org/es/ess/top/commodity.html?lang=en&item=490&year=2005 2. http://www.juicernet.com/pages/about-us/automatic-orange-juicer.php