Sie sind auf Seite 1von 23

15

Matoleranzen und Passungen 1)

Bearbeitet von M. Kaufmann

Damit Bauteile zweckentsprechend zusammenwirken, mussen sie zueinander passen. Eine Welle, die in einer Bohrung laufen oder gleiten soll, muss kleiner sein als die Bohrung. Wird verlangt, dass ein Rad fest auf einer Welle sitzt, so ist eine Pressung zwischen Welle und Nabe notig. Seitdem technische Erzeugnisse in groen Serien oder in Massen oder arbeitsteilig hergestellt werden, mussen sie austauschbar sein. Die in hohen Stuckzahlen hergestellten Teile werden meistens wahllos gepaart. Als Vorbereitung dazu werden die Passungen im Voraus festgelegt, die Mae der Teile so bestimmt, dass sich die gewunschten Passungen ergeben, Vorkehrungen getroffen, dass die gefertigten Teile magerecht sind. In Deutschland gab es schon vor 1914 mehrere Passsysteme, die von Firmen fur eigene Zwecke entwik kelt worden waren. Aus diesen wurde nach dem Ersten Weltkrieg das einheitliche System der DIN-Passungen geschaffen. Die vom ISA-Komitee 3, Passungen, im Jahre 1928 eingeleitete Vereinheitlichung der Passsysteme verschiedener Nationen hatte das internationale System der ISA-Passungen zum Ergebnis. Die ISA-Passungen haben die DIN-Passungen abgelost. Seit 1964 heien sie ISO-Passungen und sind in den Normen ISO 286-1 und ISO 286-2 uber das ISO-System fur Grenzmae und Passungen fest gelegt, die unverandert als DIN-ISO-Normen ins Deutsche Normenwerk ubernommen worden sind. Zu standig fur die internationale Normung ist das Technische Komitee ISO/TC 213 Geometrische Produkti onspezifikation und -prufung (GPS), fur die Bereiche: Begriffe, Form- und Lagetoleranzen, Matoleranzen und Passungen, Allgemeintoleranzen fur Mae, Form und Lage, Oberflachenbeschaffenheit, Oberfla chenangaben, Messgerate und Messverfahren, Lehren, Bezugssysteme (s. hierzu auch DIN-Taschenbu cher 11: Messgerate, Messverfahren; 303: Grundnormen, Beuth Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zurich).

15.1 Begriffe zum Toleranz- und Passsystem


DIN ISO 286-1 ISO-System fur Grenzmae und Passungen Grundlagen fur Toleranzen, Abmae und Passungen Identisch mit ISO 286-1:1988 (Nov 1990) DIN ISO 286-2 Tabellen der Grundtoleranzgrade und Grenzabmae fur Bohrungen und Wellen Identisch mit ISO 286-2:1988 (Nov 1990) Bis zur Herausgabe dieser beiden DIN-ISO-Normen war das ISO-System fur Grenzabmae und Pas sungen in Deutschland in folgende DIN-Normen aufgeteilt: DIN 7150-1, DIN 7151, DIN 7152, DIN 7160, DIN 7161 und DIN 7182-1 (teilweise). Der Ersatz dieser DIN-Normen durch die DIN-ISO-Normen soll die Verstandigung beim internationalen Austausch von technischen Dokumenten erleichtern. Die Berechnungsgrundlagen und Tabellenwerte sind nicht geandert worden, sodass sich die Umstel lung nicht auf die nach den bisherigen DIN-Normen erstellten Zeichnungen auswirkt. Erstmals wird jedoch der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 erlautert, nach dem einzelne Formelemente (Zylinder oder parallele ebene Flachen), die fur eine Passung vorgesehen sind, in der Zeichnung hinter der Ma E und Toleranzeintragung mit dem Kurzzeichen* zu kennzeichnen sind (Naheres s. Abschn. 15.4). Weiterhin sind gegenuber der fruheren Begriffsnorm DIN 7182-1 einige Benennungen und Definitio nen geandert worden (z. B. Toleranzklasse, Toleranzfeld). Fur die fruher ublichen Benennungen Quali tat wurde Toleranzgrad, fur die Toleranzeinheit wurde Toleranzfaktor gewahlt, um nicht mit ein schlagigen Normen des Qualitatsmanagements im Widerspruch zu sein (s. Abschn. 21.1). Begriffe aus DIN ISO 286-1 Ma: Eine Zahl, die in einer bestimmten Langeneinheit den Wert eines Langenmaes ausdruckt. Nennma: Das Ma, von dem die Grenzmae mit Hilfe der oberen und unteren Abmae abgeleitet werden (s. Bilder 664.1 und 664.2). Istma: Als Ergebnis von Messungen festgestelltes Ma.
1

15

) S. auch www.natg.din.de

664

15 Toleranzen und Passungen

Bild 664.1

Nennma, Hochstma, Mindestma

Bild 664.2

bliche Darstellung eines Toleranzfeldes

Bild 664.3

Spiel

Grenzma: Die beiden extremen zugelassenen Mae eines Formelementes, zwischen denen das Istma liegen soll einschlielich der Grenzmae selbst. Hochstma: Grotes zugelassenes Ma eines Formelementes (s. Bild 664.1). Mindestma: Kleinstes zugelassenes Ma eines Formelementes (s. Bild 664.1). Nulllinie: In einer grafischen Darstellung von Grenzmaen und Passungen die gerade Linie, die das Nennma darstellt, auf das sich die Abmae und Toleranzen beziehen (s. Bild 664.1). Abma: Algebraische Differenz zwischen einem Ma (Istma, Grenzma usw.) und dem zugehorigen Nennma. Grenzabmae: Oberes und unteres Abma. oberes Abma: Algebraische Differenz zwischen dem Hochstma und dem zugehorigen Nennma (s. Bild 664.2). unteres Abma: Algebraische Differenz zwischen dem Mindestma und dem zugehorigen Nennma (s. Bild 664.2). Grundabma: Im ISO-System fur Grenzabmae und Passungen das Abma, das die Lage des Tole ranzfeldes in Bezug zur Nulllinie festlegt. Matoleranz: Die Differenz zwischen dem Hochstma und dem Mindestma, also auch die Differenz zwischen dem oberen Abma und dem unteren Abma. Grundtoleranz (IT): In diesem System fur Grenzmae und Passungen jede zum System gehorige Tole ranz. Grundtoleranzgrade: In diesem System fur Grenzmae und Passungen eine Gruppe von Toleranzen (z. B. IT 7), die dem gleichen Genauigkeitsniveau fur alle Nennmae zugeordnet werden. Toleranzfeld: In einer grafischen Darstellung von Toleranzen das Feld zwischen zwei Linien, die das Hochstma und das Mindestma darstellen. Das Toleranzfeld wird festgelegt durch die Groe der Toleranz und deren Lage zur Nulllinie (s. Bild 664.2). Toleranzklasse: Die Benennung fur eine Kombination eines Grundabmaes mit einem Toleranzgrad z. B. h9, D13 usw. Toleranzfaktor (i, l): Im ISO-System fur Grenzmae und Passungen ein Faktor, der eine Funktion des Nennmaes ist und als Basis fur die Festlegungen der Grundtoleranz des Systems dient. Toleranzfaktor i gilt fur Nennmae bis 500 mm; Toleranzfaktor l gilt fur Nennmae uber 500 mm. Spiel: Die positive Differenz zwischen dem Ma der Bohrung und dem Ma der Welle vor dem Fu gen, wenn der Durchmesser der Welle kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung (s. Bild 664.3).

Bild 664.4

berma

Bild 664.5 Spielpassung

Bild 664.6

bermapassung

Bild 664.7

bergangspassung

15.2 ISO-System fur Grenzmae und Passungen

665

berma: Die negative Differenz zwischen dem Ma der Bohrung und dem Ma der Welle vor dem Fugen, wenn der Durchmesser der Welle groer ist als der Durchmesser der Bohrung (s. Bild 664.4). Passung: Die Beziehung, die sich aus der Differenz zwischen den Maen zweier zu fugender Formele mente (Bohrung und Welle) ergibt. Die zwei zu einer Passung gehorenden Passteile haben dasselbe Nennma. Spielpassung: Eine Passung, bei der beim Fugen von Bohrung und Welle immer ein Spiel entsteht, d. h., das Mindestma der Bohrung ist groer oder im Grenzfall gleich dem Hochstma der Welle (s. Bild 664.5). bermapassung: Eine Passung, bei der beim Fugen von Bohrung und Welle uberall ein berma entsteht, d. h. das Hochstma der Bohrung ist kleiner oder im Grenzfall gleich dem Mindestma der Welle (s. Bild 664.6). bergangspassung: Eine Passung, bei der beim Fugen von Bohrung und Welle entweder ein Spiel oder ein berma entsteht, abhangig von den Istmaen von Bohrung und Welle, d. h. die Toleranzfel der von Bohrung und Welle uberdecken sich vollstandig oder teilweise (s. Bild 664.7). Passtoleranz: Die arithmetische Summe der Toleranzen der beiden Formelemente, die zu einer Passung gehoren. Die Passtoleranz ist ein absoluter Wert ohne Vorzeichen. Passungssystem Einheitsbohrung: Ein Passungssystem, in dem die geforderten Spiele oder bermae dadurch erreicht werden, dass den Spielen mit verschiedenen Toleranzklassen Bohrungen mit einer einzigen Toleranzklasse zugeordnet sind. Im Passungssystem Einheitsbohrung ist das Mindestma der Bohrung gleich dem Nennma, d. h., das untere Abma der Bohrung ist Null (s. Bild 665.1). Passungssystem Einheitswelle: Ein Passungssystem, in dem die geforderten Spiele oder bermae dadurch erreicht werden, dass den Bohrungen mit verschiedenen Toleranzklassen Wellen mit einer einzigen Toleranzklasse zugeordnet sind. Im Passungssystem Einheitswelle ist das Hochstma der Welle gleich dem Nennma, d. h., das obere Abma der Welle ist Null (s. Bild 665.2).

Bild 665.1

Passungssystem Einheitsbohrung

Bild 665.2 Passungssystem Einheitswelle

15.2 ISO-System fur Grenzmae und Passungen


Das ISO-System fur Grenzmae und Passungen bezieht sich auf Mae an Teilen fur Rund- und Flach passungen, z. B. Durchmesser, Langen, Breiten oder Hohen. Entsprechend der Norm ISO 1, Bezugstemperatur fur industrielle Langenmesstechnik, gilt als Bezugs temperatur fur Langenmae und infolgedessen fur die im ISO-System definierten Mae 20  C. ISO-Grundtoleranzen IT fur Langenmae von 1 bis 500 mm Nennma nach DIN ISO 286-1 Die ISO-Grundtoleranzen IT sind als Matoleranzen fur Langenmae wie Durchmesser, Langen, Brei ten u. dgl. anzuwenden (s. auch Bild 666.1).
Tabelle 665.3 ISO-Grundtoleranzen IT >3 bis 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 >6 bis 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 > 10 bis 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 Nennmabereiche in mm > 18 > 30 > 50 bis bis bis 30 50 80 0,6 1 1,5 2,5 4 6 0,6 1 1,5 2,5 4 7 0,8 1,2 2 3 5 8 Toleranzen in mm > 80 > 120 > 180 bis bis bis 120 180 250 1 1,5 2,5 4 6 10 1,2 2 3,5 5 8 12 2 3 4,5 7 10 14 > 250 bis 315 2,5 4 6 8 12 16 > 315 bis 400 3 5 7 9 13 18 > 400 bis 500 41) 61) 8 10 15 20

15

IT 01 0 1 2 3 4

bis 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3

Fortsetzung und Funote s. nachste Seite

666
Tabelle 665.3, Fortsetzung >3 bis 6 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 >6 bis 10 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 > 10 bis 18 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700 Nennmabereiche in mm > 18 > 30 > 50 bis bis bis 30 50 80 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600

15 Toleranzen und Passungen

IT 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1

bis 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

Toleranzen in mm > 80 > 120 > 180 bis bis bis 120 180 250 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 5400 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200

> 250 bis 315 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100

> 315 bis 400 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900

> 400 bis 500 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700

) In DIN ISO 286-1 nur noch im Anhang enthalten.

Die einer Toleranzreihe zugeordnete Zahl ist das Kennzeichen fur den Toleranzgrad; mit steigender Zahl wird dieser grober. Fur Nennmae bis 500 mm sind die Werte der Grade ! 5 als Vielfaches des Toleranzfaktors i festge p p 3 legt. Toleranzfaktor i 0,45 D 0,001 D; i in mm, D in mm D1 D2 geometrisches Mittel aus den Grenzwerten (D1 und D2) des jeweiligen Nennmabereiches. Die Formel wurde empirisch aus fruheren nationalen Normen ermittelt, wobei berucksichtigt wurde, dass unter gleichen Herstellbedingungen die Beziehung zwischen der fertigungsbedingten Abweichung vom Nennma und dem Nennma selbst etwa eine parabolische Funktion ist. Das Glied 0,001 D berucksichtigt die mit wachsendem Nennma linear zunehmende Unsicherheit beim Messen. Die Faktoren 0,45 und 0,001 sind Erfahrungswerte. Faktoren des Vielfachen von i fur IT 5 bis IT 8: IT 5: 7 IT 6: 10 IT 7: 16 IT 8: 25 IT 9: 40 IT 10: 64 IT 11: 100 IT 12: 160 IT 13: 250 IT 14: 400 IT 15: 640 IT 16: 1000 IT 17: 1600 IT 18: 2500 Die Faktoren fur ! IT 6 sind, mit Ausnahme von 64 und 640, Normzahlen der Reihe R 5. Ab IT 6 ist also die Toleranz des um 5 Stufen groberen Toleranzgrades jeweils 10 mal groer. Eine Ausnahme ist nur die Toleranz von 8 mm statt 7.5 mm fur IT 6 im Nennmessbereich > 3 bis 6 mm. Als Beispiel sind je drei IT-Grade und die in ( ) beigefugten 10fachen Toleranzen (in mm) nach Tab. 665.3 gegenubergestellt. IT 6 (13) IT 11 (130) IT 16 (1300) IT 7 (21) IT 12 (210) IT 17 (2100) Fur IT 01 bis IT 1 sind die Werte (in mm) nach folgenden Formeln errechnet: IT 01: 0,3 0,008 D IT 0: 0,5 0,012 D IT 1: 0,8 0,020 D D in mm geometrisches Mittel aus den Grenzwerten des Nennmabereiches Die Werte fur IT 2 bis IT 4 liegen (etwa geometrisch gestuft) zwischen den Werten fur IT 1 und IT 5.

Bild 666.1

Vorzugsweise Anwendung der ISO-Grundtoleranzgrade (in der Norm nicht enthalten)

Die geeigneten Toleranzen fur jeden Fabrikationszweig vom Lehren- bzw. Feinwerksbau bis zur grob en spanlosen Formung konnen den ISO-Grundtoleranzreihen entnommen werden (s. Bild 666.1). Um das Errechnen der Grundtoleranzen und Grundabmae zu vereinfachen, sind Nennmabereiche festgelegt (s. Tab. 667.1). Die Ergebnisse wurden aus dem geometrischen Mittel D der Grenzmae eines jeden Bereichs errechnet.

15.2 ISO-System fur Grenzmae und Passungen Tabelle 667.1 Hauptbereiche bis 3 Zwischenbereiche1) Hauptbereiche Zwischenbereiche1)
1

667

Nennmabereiche (in mm) des ISO-Systems fur Grenzabmae und Passungen (Bereiche > 250 bis 3150 s. Norm) >3 bis 6 keine > 50 bis 80 > 50 bis 65 > 65 bis 80 >6 bis 10 > 10 bis 18 10 bis 14 > 80 bis 120 > 80 bis 100 > 100 bis 120 > 14 bis 18 > 120 bis 140 > 18 bis 30 > 18 bis 24 > 120 bis 180 > 140 bis 160 > 160 bis 180 > 24 bis 30 > 30 bis 50 > 30 bis 40 > 200 bis 225 > 40 bis 50 > 225 bis 250

> 180 bis 250 > 180 bis 200

) Die Zwischenbereiche werden in einigen Fallen fur die Grundabmae (Toleranzfeldlage) a bis c und r bis zc bzw. A bis C und R bis ZC angewandt. Bei Passungen dieser Toleranzfeldlage ist es zweckmaig, die Differenz der Ergeb nisse aus dem geometrischen Mittelwert und einem Grenzwert des Bereichs so klein wie moglich zu halten.

Die gestufte Lage der Grundabmae zur Nulllinie wird durch Buchstaben bezeichnet. Fur Innenmae (Bohrungen) werden Gro- und Auenmae (Wellen) Kleinbuchstaben wie folgt benutzt: Innenmae A B C CD D E EF F FG H J JS K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC

Auenmae a b c cd d e ef f fg h j js k m n p r s t u v x y z za zb zc Die Buchstaben kennzeichnen den Abstand der Grundabmae von der Nulllinie, also beispielsweise bei den Wellen a bis h die oberen Abmae und bei den Wellen k bis zc die unteren Abmae. Veranschaulicht wird die Lage der Grundabmae zur Nulllinie durch Bild 667.2. Durch Paarung entstehen je nach Wahl der Grundabmae: Spielpassungen, bergangspassungen, bermapassungen. Das Kurzzeichen einer Toleranzklasse besteht aus dem Buchstaben fur das Grundabma, z. B. H, und dem Toleranzgrad, z. B. 7 (s. vorstehend).

Bild 667.2

So lasst z. B. H 7 erkennen, dass es sich um ein an der Nulllinie beginnendes und einseitig nach Plus liegendes Toleranzfeld des Toleranzgrades fur ein Innenma (Bohrung) handelt. Das Feld d 10 liegt im Abstand d von der Nulllinie nach Minus, hat den Toleranzgrad 10 und gilt fur ein Auenma (Welle). Die Kurzzeichen dienen zur Angabe der Toleranz felder in Zeichnungen u. dgl. sowie zur Kennzeichnung der Lehren; sie werden hinter das Nennma gesetzt. Eine Passung wird durch Angabe der beiden Kurzzeichen gekennzeichnet; an erster Stelle steht das zum Innenma (zur Bohrung) gehorende Kurzzeichen. H7 F7 Beispiele 50 H 7/f 6 oder 50 50 F 7/h 6 oder 50 f6 h6 Formeln zum Errechnen der Grundabmae fur Auenmae (Wellen), aus denen sich unmittelbar auch die Grundabmae fur Innenmae (Bohrungen) ergeben, s. Norm. Die errechneten Werte sind gerundet (Rundungsregeln s. Norm) und in DIN ISO 286-1 festgelegt. Sie werden nachstehend auszugsweise wiedergegeben. Ermittlung der Grenzabmae aus Grundabma und Grundtoleranz IT Das Grundabma und das durch Addieren bzw. Subtrahieren der zugehorigen Grundtoleranz IT (s. Tab. 665.3) errechnete zweite Abma sind die Grenzabmae. In DIN ISO 286-2 sind fur alle Bereiche der Technik errechnete Grenzabmae zusammengestellt. Die folgenden Tab. 668.1 bis 668.2 sind Auszuge aus der Norm. In ISO 286-1 sind fur Abmae folgende Kurzzeichen festgelegt: oberes Abma fur Auenmae: es unteres Abma fur Auenmae: ei oberes Abma fur Innenmae: ES unteres Abma fur Innenmae: EI

Schematische Darstellung der Lage von Grundabmaen

15

668
Tabelle 668.1

15 Toleranzen und Passungen Grundabmae der Toleranzlagen a bis js fur Auenmae (Wellen) gleich obere Abmae Ao; fur Nenn mae > 250 bis 3150 s. Norm a 270 270 280 290 300 310 320 340 360 380 410 460 520 500 660 740 820 b 140 140 150 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 310 340 380 420 c 60 70 80 95 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 d alle Grade 20 30 40 50 65 80 100 120 145 170 e 14 20 25 32 40 f 6 10 13 16 20 25 30 36 43 50 g 2 4 5 6 7 h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 js

Lage1) Toleranzgrad bis 3 > 3 bis 6 > 6 bis 10 > 10 bis 18 > 18 bis 30 > 30 bis 40 > 40 bis 50 > 50 bis 65 > 65 bis 80 > 80 bis 100 >100 bis 120 >120 bis 140 >140 bis 160 >160 bis 180 >180 bis 200 >200 bis 225 >225 bis 250

50 60 72 85 100

9 10 12 14 15

) Auerdem gibt es folgende Toleranzlagen fur alle Grade: Nennmabereich nur fur diese Nennmae bis 3 >3 bis 6 >6 bis 10 Toleranzlage und Ao cd 34 ef 10 46 14 56 18 fg 4 6 8

Diese Kurzzeichen mussten in die DIN-ISO-Normen ubernommen werden. Da sie jedoch in der deut schen Sprache nicht sinnfallig sind, wurden hier die gelaufigen Kurzzeichen Ao fur oberes Abma und Au fur unteres Abma vorlaufig beibehalten. Einheiten: mm fur Nennmae, mm fur Abmae
Berechnungsbeispiele zu Tab. 668.1 Toleranzlage a bis h unterhalb der Nulllinie. Au Ao Grundtoleranz z. B. fur Passma 25 d 15: Ao aus Tabelle 65 mm Grundtoleranz IT 15 840 mm Au 65 mm 840 mm 905 mm also 25 d 15 250,065 0,905 Tabelle 668.2 Lage Toleranzgrad Nennmabereich in mm bis > 3 bis > 6 bis > 10 bis > 18 bis > 30 bis > 50 bis > 80 bis >120 bis >180 bis 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 5 und 6 2 2 2 3 4 5 7 9 11 13 Toleranzlage js symmetrisch zur Nulllinie. z. B. fur Passma 25 js 8: Grundtoleranz IT 8 33 mm Ao 16,5 mm Au 16,5 mm also 25 js 8 25 0,0165

Grundabmae der Toleranzlagen j bis p fur Auenmae (Wellen) gleich untere Abmae Au; fur Nenn mae > 250 bis 3150 s. Norm j1) 7 4 4 5 6 8 10 12 15 18 21 k1) 4 bis 7 0 1 1 1 2 2 2 3 3 4 2 4 6 7 8 9 11 13 15 17 m n alle Grade 4 8 10 12 15 17 20 23 27 31 6 12 15 18 22 26 32 37 43 50 p

) Erganzung: Toleranzklasse und Au j 8: Au 6 k 3 sowie k 8 bis k 11: Au 0 Berechnungsbeispiele s. nachste Seite

Nennmabereich nur bis 3 alle Nennmae

1/2 IT des jeweiligen Toleranzgrades

Nennmabereich in mm

15.2 ISO-System fur Grenzmae und Passungen Berechnungsbeispiele zu Tab. 668.2 (gelten sinngema zu Tab. 669.1) Toleranzlage j annahernd symmetrisch zur Nulllinie Ao Au Grundtoleranz z. B. fur Passma 25 j 6: Au aus Tabelle 4 mm Grundtoleranz IT 6 13 mm Ao 4 mm 13 mm 9 mm also 25 j 6 250,009 0,004 Toleranzlage k bis zc oberhalb der Nulllinie

669

z. B. fur Passma 25 p 6: Au aus Tabelle 22 mm Grundtoleranz IT 6 13 mm Ao 22 mm 13 mm 35 mm also 25 p 6 250,035 0,022

Tabelle 669.1 Grundabmae der Toleranzlagen r bis zc fur Auenmae (Wellen) gleich untere Abmae Au; fur Nenn mae > 250 bis 3150 s. Norm Lage Toleranzgrad bis > > Nennmabereich in mm 3 bis 3 6 10 15 19 23 28 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 14 19 23 28 35 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 18 23 28 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 r s t u v x alle Grade 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 40 50 67 60 80 97 y z za zb zc

6 bis 10

> 10 bis 14 > 14 bis 18 > 18 bis 24 > 24 bis 30 > 30 bis 40 > 40 bis 50 > 50 bis 65 > 65 bis 80 > 80 bis 100 >100 bis 120 >120 bis 140 >140 bis 160 >160 bis 180 >180 bis 200 >200 bis 225 >225 bis 250

90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1050

130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1000 1150 1250 1350

Tabelle 669.2 Lage1)

Grundabmae der Toleranzlagen A bis JS fur Innenmae (Bohrungen) gleich untere Abmae Au; fur Nennmae > 250 bis 3150 s. Norm, Funote s. nachste Seite A alle Grade 270 270 280 290 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 140 140 150 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 310 340 380 420 60 70 80 95 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 20 30 40 50 65 80 100 120 145 14 20 25 32 40 50 60 72 85 6 10 13 16 20 25 30 36 43 2 4 5 6 7 9 10 12 14 0 0 0 0 0 0 0 0 1=2 IT des jeweiligen Toleranzgrades 0 3 6 B C D E F G K JS

Toleranzgrad bis > > Nennmabereich in mm 3 bis

15

6 bis 10

> 10 bis 18 > 18 bis 30 > 30 bis 40 > 40 bis 50 > 50 bis 65 > 65 bis 80 > 80 bis 100 >100 bis 120 >120 bis 140 >140 bis 160 >160 bis 180 >180 bis 200 >200 bis 225 >225 bis 250

170

100

50

15

670
Funote zu Tab. 669.2 1 ) Auerdem gibt es folgende Toleranzlagen fur alle Toleranzgrade: Nennmabereich nur fur diese Nennmae bis 3 > 3 bis 6 > 6 bis 10 Toleranzlage und Au CD 34 46 56 EF 10 14 18 FG 4 6 8

15 Toleranzen und Passungen

Berechnungsbeispiele zu Tab. 669.2 Toleranzlage A bis H oberhalb der Nulllinie Ao Au Grundtoleranz z. B. fur Passma 200 C 10: Au aus Tabelle 240 mm Grundtoleranz IT 10 185 mm also 200 C 10 2000,425 0,240 Tabelle 670.1 Lage Toleranzgrad Nennmabereich in mm bis > 3 bis > 6 bis > 10 bis > 18 bis > 30 bis > 50 bis > 80 bis >120 bis >180 bis 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 Ao 240 mm 185 mm 425 mm

Toleranzlage JS symmetrisch zu beiden Seiten der Nulllinie z. B. fur Passma 200 JS 9: Grundtoleranz IT 9 115 mm oberes Abma Ao 57,5 mm unteres Abma Au 57,5 mm also 200 JS 9 200 0,0575

Grundabmae der Toleranzen J bis N fur Innenmae (Bohrungen) gleich obere Abmae Ao; und D-Wer te; fur Nennmae > 250 bis 3150 s. Norm J 6 2 5 5 6 8 10 13 16 18 22 7 4 6 8 10 12 14 18 22 26 30 8 6 10 12 15 20 24 28 34 41 47 K1 ) bis 8 0 1 D 1 D 1 D 2 D 2 D 2 D 3 D 3 D 4 D M bis 8 2 4D 6D 7D 8D 9D 11 D 13 D 15 D 17 D ab 9 2 4 6 7 8 9 11 13 15 17 N1) bis 8 4 8D 10 D 12 D 15 D 17 D 20 D 23 D 27 D 31 D D-Wert2) 3 1 1 1 1,5 1,5 2 2 3 3 4 1,5 1,5 2 2 3 3 4 4 4 5 6 7 4 6 7 8 9 11 13 15 17 8 6 7 9 12 14 16 19 23 26 D0 1 3 2 3 3 3 3 4 4 5 5 6 5 7 6 7 6 9

) Erganzung: Toleranzlage K, Toleranzgrade 9 und 10, die nur fur Nenndurchmesser bis 3 vorgesehen sind: Ao 0 Toleranzlage N, Toleranzgrade 9 10 11, Nenndurchmesser 1 bis 3: Ao 4 und > 3 bis 500: Ao 0 2 ) Die Bedeutung der D-Werte ist in DIN ISO 286-1, Anhang A. 4, erlautert. Tabelle 670.2 Grundabmae der Toleranzlagen P und ZC fur Innenmae (Bohrungen) gleich obere Abmae Ao; fur Nennmae > 250 bis 3150 s. Norm Lage1) Toleranzgrad bis > > 3 bis 3 6 6 12 10 15 19 23 28 34 41 43 51 54 14 19 23 28 35 43 53 59 71 79 41 48 54 66 75 91 104 P R S T U 18 23 28 33 41 48 60 70 87 102 124 144 39 47 55 68 81 102 120 146 172 V X 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 63 75 94 114 144 174 214 254 Y Z 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 ZA 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 ZB ZC 60 80 97 ab Toleranzgrad IT 8 40 50 67

6 bis 10 15 18 22 26 32 37

> 10 bis 14 > 14 bis 18 > 18 bis 24 > 24 bis 30 > 30 bis 40 > 40 bis 50 > 50 bis 65 > 65 bis 80 > 80 bis 100 >100 bis 120

90 130

108 150 136 188 160 218 200 274 242 325 300 405 360 480 445 585 525 690

Fortsetzung und Funote s. nachste Seite

15.2 ISO-System fur Grenzmae und Passungen Tabelle 670.2, Fortsetzung Lage1) Toleranzgrad >120 bis 140 >140 bis 160 >160 bis 180 >180 bis 200 >200 bis 225 >225 bis 250
1

671

R 63

S 92 100 108 122 130 140

T 122 134 146 166 180 196

U 170 190 210 236 258 284

V 202 228 252 284 310 340

X 248 280 310 350 385 425

Y 300 340 380 425 470 520

Z 365 415 465 520 575 640

ZA 470 535 600 670 740 820

ZB

ZC

ab Toleranzgrad IT 8 620 800 700 900 780 1000 880 1150 960 1250 1050 1350 65 68 77 50 80 84

43

) Fur Toleranzlagen P bis ZC in Toleranzgraden

IT 7 : Ao Ao der Toleranzgrade ab IT 8 D (Tab. 670.1)

Berechnungsbeispiele zu Tab. 670.2 (gelten sinngema zu Tab. 670.1) Toleranzlage K, M, N uber IT 8 und P bis ZC uber IT 7 unterhalb der Nulllinie Au Ao Grundtoleranz z. B. fur Passma 20 P 7: Ao aus Tabelle 22 D 22 8 14 mm Grundtoleranz IT 7 21 mm Au 14 mm 21 mm 35 mm also 20 P 7 200,014 0,035 Toleranzlage K, M, N bis IT 8 und P bis ZC bis IT 7 vorwiegend unterhalb der Nulllinie z. B. fur Passma 125 T 10: Ao aus Tabelle 122 Grundtoleranz IT 10 160 mm Au 122 mm 160 mm 282 mm 0 also 125 T 10 1250,122 ,282

DIN ISO 286-2 enthalt ein umfangreiches Tabellenwerk errechneter Grenzabmae, das hier nicht wie dergegeben werden kann. Stattdessen sei auf das fur die Anwendung im allgemeinen Maschinenbau gekurzte Ringbuch mit Daumenregister hingewiesen: ISO-Toleranztabellen fur Nennmae von 1 bis 500 mm nach DIN ISO 286, Beuth-Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zurich. DIN 7154-1 DIN 7154-2 DIN 7155-1 DIN 7155-2 ISO-Passungen fur Einheitsbohrung Toleranzfelder Abmae in mm Passtoleranzen Spiele und bermae in mm (hier nicht behandelt, s. Norm) ISO-Passungen fur Einheitswelle Toleranzfelder Abmae in mm Passtoleranzen Spiele und bermae in mm (hier nicht behandelt, s. Norm) (alle Aug 1966)

Diese DIN-Normen und auch DIN 7157 wurden nicht ersetzt durch DIN ISO 286-1 und DIN ISO 286-2 und auch nicht uberarbeitet, um sie an die geanderten Benennungen (z. B. Toleranzfeld, Toleranzklas se) anzupassen, da keine Missverstandnisse zu befurchten sind. Die ISO-Toleranzfelder (Toleranzklassen) mit den in DIN 7160 (Wellen) und DIN 7161 (Bohrungen) (beide ersetzt durch DIN ISO 286-2) festgelegten Abmaen ermoglichen theoretisch eine Vielzahl von Pas sungen. Fur den praktischen Gebrauch hat sich eine bestimmte Zahl von Passungen in den Systemen der Einheitsbohrung und der Einheitswelle als ausreichend erwiesen. Diese in beiden Systemen gleichartigen Passungen sind in DIN 7154 und DIN 7155 zusammengestellt. Fur viele Zwecke genugt die enge Auswahl nach DIN 7157. Da enge Toleranzen bei Auenmaen (Wellen) leichter einzuhalten sind als bei Innenmaen (Bohrungen), werden die Passungen in den Toleranzgraden IT 7 so gewahlt, dass von einigen Ausnahmen abgesehen die Welle einen Toleranzgrad feiner ist als die Bohrung. Erlauterungen zu Tab. 672.1 und 672.2. Angegeben sind lediglich die Kurzzeichen der Toleranzfelder. Fettdruck kennzeichnet die fur DIN 7157 getroffene Auswahl. Kursiv gedruckte Toleranzfelder gelten nicht fur alle Nennmae von 1 bis 500 mm, sondern nur in den nachstehend genannten Bereichen. Fur ISO-Passungen weichen folgende Einschrankungen der fur das Anwenden geltenden Nennma bereiche von den in DIN 7160 und DIN 7161 getroffenen Festlegungen ab (Toleranzfeld nach Einheitsbohrung und Entsprechendes nach Einheitswelle; eingeschrankter Nennmabereich in Klammern): u 5 U 6 (1 bis 24) u 6 U 7 (1 bis 140) u 8 u 9 sowie U 8 U 9 (> 24 bis 500) u 10 U 10 (> 40 bis 500) t 5 T 6 (> 24 bis 65) t 6 T 7 (> 24 bis 200) s 5 S 6 (1 bis 100) X 7 (1 bis 65) Alle ubrigen Einschrankungen stimmen mit den vorstehend unter DIN 7160 und DIN 7161 angegebe nen uberein. Die Abmae konnen soweit sie in nachstehender Wiedergabe von DIN 7157 (fur 1 bis 120 mm) nicht enthalten sind, fur 1 bis 250 mm nach vorstehender Norm DIN 7152 berechnet werden; im brigen s. Normen DIN 7154, DIN 7155 sowie DIN ISO 286-1 und DIN ISO 286-2.

15

672
Tabelle 672.1 H6 H7 H8 H9 H 10 H 11 H 12 H 13 u5 za 6 g6 zc 8 d9 zc 9 c 10 zc 10 zc 11 h 12 h 13

15 Toleranzen und Passungen Einheitsbohrungen und zugeordnete Wellen (DIN 7154); vorstehende Erlauterungen beachten t5 z6 f6 zb 8 c9 zb 9 c 11 zb 10 zb 11 d 12 d 13 s5 x6 f7 za 8 b9 za 9 b 10 za 10 za 11 b 12 b 13 r5 u6 z8 z9 z 10 z 11 a 12 a 13 p5 t6 x8 x9 x 10 x 11 n5 s6 u8 u9 u 10 h9 m5 r6 t8 t9 k5 p6 s8 h8 k6 n6 h8 h9 j5 m6 h9 h 11 j6 k6 f7 f8 h5 j6 f8 e9 g5 h6 e8 d 10

h 11

d9

d 11

c 11

b 11

b 12

a 11

Tabelle 672.2 h5 h6 h8 h9 h 10 h 11 h 12 h 13 U6 ZA 7 ZC 8 ZC 9 ZC 10 ZC 11 H 12 H 13

Einheitswellen und zugeordnete Bohrungen (DIN 7155); vorstehende Erlauterungen beachten T6 Z7 ZB 8 ZB 9 ZB 10 ZB 11 D 12 D 13 S6 X7 ZA 8 ZA 9 ZA 10 ZA 11 B 12 B 13 R6 U7 Z8 Z9 Z 10 Z 11 A 12 A 13 P6 T7 X8 X9 X 10 X 11 N6 S7 U8 U9 U 10 H9 M6 R7 T8 T9 H 11 K6 P7 S8 H8 D9 J6 N7 H8 H9 D 10 H6 M7 H9 H 11 D 11 G6 K7 F7 F8 C 11

J7 F8 E9 B 11

H7 E8 D 10 B 12

G7 D9 C 10 A 11

F7 C9 C 11

F8 B9 B 10

Fur die Wahl der Toleranzlage einer Spielpassung im System Einheitsbohrung bzw. Einheitswelle kann Folgendes als Anhalt dienen: g f c h bzw. G erfordern gut fluchtende Lager e d bzw. F E D sind geeignet, wenn nicht mit wesentlicher Erwarmung der Teile zu rechnen ist b a bzw. C B A fur schnelllaufende Wellen und wenn wesentliche Erwarmung auftritt j bzw. H J fur Wellen, die nicht standig laufen oder keine vollen Umdrehungen machen

DIN 7157 Passungsauswahl Toleranzfelder, Abmae, Passtoleranzen (Jan 1966) DIN 7157 entspricht nicht mehr in allen Festlegungen dem heutigen Stand der Technik, wird aber nach wie vor zur Orientierung angewendet. Eine berarbeitung steht z. Z. nicht zur Diskussion. Die Auswahl (Tab. 673.1) beruht auf praktischen Erfahrungen. Meistens wird Reihe 1 ausreichen; als Erganzung steht notigenfalls Reihe 2 bereit. Man soll die Toleranzfelder nicht beliebig paaren, sondern die folgenden Paarungen bzw. Passungen anwenden. In erster Linie aus Reihe 1: H 8/x 8 bzw. u 8 H 7/r 6 H 7/n 6 H 7/h 6 H 8/h 9 H 7/f 7 F 8/h 6 H 8/f 7 F 8/h 9 E 9/h 9 D 10/h 9 C 11/h 9 dann aus Reihe 1 und 2: H 7/s 6 H 7/k 6 H 7/j 6 H 11/h 9 G 7/h 6 H 7/g 6 H 8/e 8 H 8/d 9 D 10/h 11 C 11/h 11 und dann aus Reihe 2: H 11/h 11 H 11/d 9 H 11/c 11 A 11/h 11 H 11/a 11

Diese wenigen Passungen reichen aus, um bei vielen Erzeugnissen des Maschinen- und Apparatebaues den verschiedenartigen funktionellen Anforderungen an Teile im gepaarten Zustand gerecht zu werden. Im Wesentlichen gehoren die berma- und bergangspassungen zum System der Einheitsboh rung, die Spielpassungen (zwecks Verwendung gezogener Halbzeuge) zum System der Einheitswelle. Fur abgesetzte Wellen in Getrieben usw. konnen g 6 f 7 e 8 d 9 c 11 und a 11 mit H-Bohrungen (Einheitsbohrung) zu Spielpassungen gepaart werden. Bei den 3 bermapassungen H 8/x 8 bzw. u 8 H 7/r 6 und H 7/s 6 erubrigt sich im Allgemeinen eine Berechnung nach DIN 7190 (s. Norm). Groes Spiel ergeben h 11/H 11 und A 11/a 11. H 11 ist mit ublichen Spiralbohrern ohne Nacharbeit zu erreichen. Gleiche Passtoleranzen haben: G 7/h 6 und H 7/g 6, C 11/h 11 und H 11/c 11, A 11/h 11 und H 11/a 11.

Tabelle 673.1 Passungsauswahl DIN 7157, Ausschnitt ohne Passtoleranzen (Abmae in mm); Nennmae > 120 bis 500 s. Norm 15.2 ISO-System fur Grenzmae und Passungen

673

Toleranzfeld x 8 fur Nennmae

24 mm, u 8 fur Nennmae >24 mm

15

674

15 Toleranzen und Passungen

15.3 Form- und Lagetolerierung


DIN EN ISO 1101 Geometrische Produktspezifikation (GPS) Geometrische Tolerierung Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf (ISO 1101:2004) (Feb 2006) DIN ISO 5459 Technische Zeichnungen Form- und Lagetolerierung Bezuge und Bezugs systeme fur geometrische Toleranzen (Jan 1982)

DIN EN ISO 1101 und DIN ISO 5459 stimmen vollinhaltlich mit den Internationalen Normen ISO 1101 und ISO 5459 uberein. ISO 5459 wird zurzeit uberarbeitet. DIN EN ISO 1101 enthalt Begriffe, Symbole und Eintragungsarten fur Form- und Lagetoleranzen an einzelnen Werkstucken, die sinngema auch fur Baugruppen gelten. Zweck der Toleranzfestlegung unter Anwendung der in dieser Norm festgelegten Symbolik ist die Sicherstellung einwandfreier Bedingungen fur die Funktion und Austauschbarkeit von Werkstucken und Baugruppen. Die in Zeichnungen festgelegten Form- und Lagetoleranzen bedingen nicht die Anwendung eines bestimmten Fertigungs-, Mess- oder Prufverfahrens. Sie sollen vielmehr zunachst dem Ar beitsvorbereiter und Fertigungsplaner die Moglichkeit geben, die zur Einhaltung dieser Toleranz geeigneten und verfugbaren Ferti gungsverfahren und Maschinen optimal auszuwahlen, um den anschlieenden Prufaufwand so gering wie moglich zu halten. Ein Werkstuck setzt sich aus einzelnen geometrischen Formel elementen zusammen (Beispiele s. Bild 674.1). Die einzelnen Formelemente haben Formabweichungen und Lageabweichungen zueinander. Entstehung der Form- und Lageabweichungen. Die absolut genaue Fertigung eines Werkstuckes ist in der Praxis nicht mog lich. Auer Abweichungen von den Nennmaen treten auch Form- und Lageabweichungen auf (s. Bild 674.2). Diese Abweichungen konnen Eigenspannung Einspannung Werkzeughalterung z. B. entstehen durch: Zerspankraft Schnittgeschwindigkeit Maschinenschwingungen

Bild 674.1

Geometrische Formelemente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Kegelmantellinie Zylindermantellinie Achse Kugelabschnittsflache Zylindermantelflache Ebene Ringflache Hohlkehl-Ringflache Kegelmantelflache Ebene Kreisflache

Bild 674.2

Beispiele fur Ursachen von Formabweichungen und ihre jeweiligen Auswirkungen

15.3 Form- und Lagetolerierung

675

Begriffe Formabweichungen sind Abweichungen eines Formelementes von seiner geometrisch idealen Form (s. Bild 675.1). Lageabweichungen sind Abweichungen eines Formelementes von der geometrisch idealen Lage zu einem oder mehreren anderen Formelementen (Bezugselementen) (s. Bild 675.1). Die Toleranzzone ist die Zone, innerhalb der alle Punkte eines geometrischen Elementes liegen mus sen. Je nach zu tolerierender Eigenschaft und je nach Art ihrer Bemaung ist die Toleranzzone: die Flache innerhalb eines Kreises, die Flache zwischen zwei konzentrischen Kreisen, die Flache zwischen zwei abstandsgleichen Li nien oder zwei parallelen geraden Linien, der Raum innerhalb eines Zylinders, der Raum zwischen zwei koaxialen Zylindern, der Raum zwischen zwei abstandsgleichen Fla chen oder zwei parallelen Ebenen, der Raum innerhalb eines Quaders. Eine Formtoleranz ist der Hochstwert fur die Weite des zugelassenen Bereiches fur eine Formabwei chung. Die Formtoleranz bestimmt also die Toleranzzone, innerhalb der das geometrische Element liegen muss und beliebige Form haben darf.

Bild 675.1 Form- und Lageabweichung

Eine Lagetoleranz ist der Hochstwert fur die Weite des zugelassenen Bereiches fur eine Lageabwei chung. Die Lagetoleranz eines geometrischen Elementes bestimmt also die Toleranzzone, innerhalb der das tolerierte Element liegen muss und beliebige Form haben darf, wenn keine einschrankende Formtoleranz angegeben ist. Lagetoleranzen werden unterschieden in Richtungs-, Orts- und Lauftoleranzen (s. Tab. 678.1). Nach DIN ISO 5459 ist der Bezug ein theoretisch genaues, geometrisches Element (z. B. Achse, Ebene, Gerade), auf das tolerierte Elemente bezogen werden. Bezuge konnen auf einem oder mehreren Be zugselementen eines Teiles basieren. Der Bezug soll grundsatzlich unter funktionellen Gesichtspunk ten gewahlt werden. Oft genugt nur ein geometrisches Element als Bezug. Ist jedoch ein aus mehre ren Bezugselementen gebildeter Bezug erforderlich, dann sollte man sich nach Moglichkeit auf nur zwei Bezugselemente beschranken. Ein Bezugselement ist ein an einem Teil real vorhandenes Element (z. B. Kante, Flache oder Bohrung), das zur Bestimmung der Lage eines Bezuges verwendet wird. Da auch Bezugselemente fertigungsbedingte Abweichungen haben, kann es bei Bedarf erforderlich sein, fur Bezugselemente Formtoleran zen festzulegen. Ein Hilfsbezugselement ist eine vorhandene Flache von angemessen genauer Form (z. B. Messplatte, Auflager, Prufdorn usw.), die das Bezugselement punkt-, linien-, flachenformig beruhrt und zum Bil den eines oder mehrerer Bezuge dient. Hilfsbezugselemente werden als Verkorperungen des Bezuges wahrend der Fertigung und Prufung verwendet. Die Bilder 675.2 und 675.3 veranschaulichen die Bedeutung von Bezug, Bezugselement und Hilfsbezugselement nach DIN ISO 5459. Bezugsstellen werden dann benotigt, wenn die Bezugsflachen, -linien oder -punkte eines Werkstuckes aufgrund der Werkstuckgeometrie in der Fertigung und bei der Prufung keine eindeutige, stabile Lage

15

Bild 675.2

Darstellung von Bezug, Bezugselement und Hilfsbezugselement, wenn der Bezug eine Gerade oder Ebene ist

Bild 675.3

Darstellung von Bezug, Bezugselement und Hilfsbezugselement, wenn der Bezug eine Achse ist

676

15 Toleranzen und Passungen

Bedeutung Bezugsstellen A 1, A 2 und A 3 bilden Bezug Bezugsstellen B 1 und B 2 bilden Bezug Bezugsstelle C 1 bildet Bezug Bild 676.1 Eintragung der Bezugsstellen-Symbole

haben, z. B. Gusswerkstucke. Die Bezugsstellen werden mit Hilfe der in DIN ISO 5459 genormten Sym bole in der Zeichnung festgelegt. Auch die Rangfolge der Bezugsebenen im Toleranzrahmen ist einzutragen (s. Bild 676.2). Mogliche Ausrichtung der Linie oder Flache: Entsprechende Abstande: Im dargestellten Fall: A1 B1 h1 h1 A2 B2 h2 h2 A3 B3 h3 h3

<

<

Die Minimumbedingung bestimmt die Richtung bzw. die Lage der Toleranzzone. Sie fordert bei Geradheit bzw. Ebenheit, dass die das Formelement einschlieenden parallelen Geraden bzw. Ebenen so gerichtet sind, dass ihr Abstand zu einem Minimum wird (s. Bild 676.2). Deshalb ist die korrekte Ausrichtung der idealen Linie oder Flache A1 B1. Der Abstand h1 muss gleich oder kleiner als die festgelegte Toleranz sein.

Bild 676.2

Minimum-Bedingung fur Geradheit oder Ebenheit

Bild 676.3

Minimum-Bedingung fur Rundheit oder Zylinderform

Bei Rundheit bzw. Zylindrizitat fordert die Minimumbedingung, dass die das Formelement einschlie enden konzentrischen Kreise bzw. Zylinder so angeordnet sind, dass ihr Abstand zu einem Minimum wird (s. Bild 676.3). Fur die Definitionen der Rundheit oder Zylinderform muss die Lage der beiden konzentrischen Kreise oder koaxialen Zylinder so gewahlt werden, dass ihr radialer Abstand ein Minimum ist. Mogliche Lage der Mitten der beiden konzentrischen Kreise oder Achsen der beiden koaxialen Zylin der und ihre radialen Mindestabstande: Die Mitte C1 und A1 legt zwei konzentrische Kreise oder zwei koaxiale Zylinder ortlich fest. Die Mitte C2 und A2 legt zwei konzentrische Kreise oder zwei koaxiale Zylinder mit kleinsten radialen Abstanden fest. Beim Messen von Lageabweichungen gilt die Minimumbedingung fur das Ausrichten des Bezugsele mentes. Wenn das Bezugselement zum Hilfsbezugselement (z. B. Messplatte, Prufdorn) keine stabile Lage einnimmt, dann ist es so auszurichten, dass seine mogliche maximale Lageanderung zu einem Minimum wird, d. h. dass seine moglichen Lageanderungen in den extremen Lagen gleich gro sind.

15.3 Form- und Lagetolerierung Tabelle 677.1 Eintragung der Bezugspfeile und -dreiecke Toleriertes Element Flache oder Linie Bezugspfeil Bezugsdreieck

677 Eintragung von Form- und Lagetoleranzen in Zeichnungen. Zum Eintragen der Form- und Lagetoleranzen in Zeichnungen werden verwendet: Toleranzrahmen mit Bezugspfeil auf das tolerierte Element weisend. Der Bezugspfeil darf unter Umstanden auch rechts an den Toleranzrahmen gesetzt werden Toleranzrahmen wie oben mit zusatzlichem Feld fur Hinweise auf das Bezugselement Symbol fur die tolerierte Ei genschaft Toleranzwert in der fur die Zeichnung geltenden Maeinheit Bezugsbuchstabe als Hinweis auf das Bezugselement Bezugsdreieck mit Rahmen fur den Bezugsbuchstaben zur Kennzeichnung des Bezugselementes Rechteckiger Rahmen zur Kennzeichnung von theoretischen Maen fur die Angabe der geo metrisch idealen (theoretisch genauen) Lage der Toleranzzone

Achse oder Mittelebene

Bei gemeinsamer Mittellinie aller Achsen oder Mittelebenen

Wenn nichts anderes angegeben ist, bezieht sich die Toleranz auf die Gesamtabmessung des betreffenden Formelementes. Gilt die Toleranz nur fur Teillangen in jeder beliebigen Lage und jeder beliebi gen Richtung, dann wird die Toleranz wie folgt angegeben: 0,01/100

Wird eine kleinere und auf eine eingeschrankte Lange bezogene Toleranz derselben Art zu einer Tole ranz fur das gesamte Element hinzugefugt, so wird dies wie folgt auf der Zeichnung eingetragen: // 0,1 A 0; 05/100

15

Sind Positions- oder Profil- oder Neigungstoleranzen fur ein Element vorgeschrieben, so durfen die Mae, die die theoretisch genaue Lage bzw. das theoretisch genaue Profil oder den theoretisch genauen Winkel bestimmen, nicht toleriert werden. Diese Mae werden als theoretisch genaue Mae in einem rechteckigen Rahmen gesetzt, z. B. 30 . Die entsprechenden Istmae des Teiles unterliegen nur der im Toleranzrahmen angegebenen Positions-, Profil- oder Neigungstoleranz (s. hierzu die Beispiele in Tab. 680.1). Toleranzsymbole, tolerierte Eigenschaften und Beispiele Tab. 678.1 ist eine Kurzfassung der in DIN ISO 1101 festgelegten detaillierten Definition der Form- und Lagetoleranzen und ihrer Symbolik. Diese Tabelle enthalt nur fur jede tolerierte Eigenschaft jeweils ein Beispiel (Ausnahme Parallelitat), aus denen sich jedoch alle anderen Kombinationsmoglichkeiten ableiten lassen.

678
Tabelle 678.1 Symbol und tolerierte Eigenschaft Geradheit Form- und Lagetoleranzen Toleranzzone Zeichnungsangabe

15 Toleranzen und Passungen

Anwendungs-Beispiele Erklarung Jede erfasste (Ist-)Mantellinie der Zylinderoberflache muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand t 0,03 mm liegen. Die erfasste (Ist-)Flache muss zwi schen zwei in parallelen Ebenen vom Abstand t 0,05 mm liegen. Die erfasste (Ist-)Umfangslinie jedes Querschnittes der Kegelmantelflache muss zwischen zwei in derselben Ebene liegenden konzentrischen Kreisen vom radialen Abstand t 0,02 mm liegen. Die erfasste (Ist-)Zylindermantelfla che muss zwischen zwei koaxialen Zylindern vom radialen Abstand t 0,05 mm liegen.

Ebenheit

Rundheit

Form

Zylinderform

Linienform

In jedem zur Projektionsebene parallelen Schnitt, der die Eintragung zeigt, muss die erfasste (Ist-)Profillinie zwischen zwei Linien gleichen Abstands liegen, die Kreise vom Durchmesser t 0,08 mm einhul len, deren Mittelpunkte auf einer Linie von geometrisch idealer Form liegen. Die erfasste (Ist-)Flache muss zwi schen zwei Flachen gleichen Ab standes liegen, die Kugeln vom Durchmesser t 0,03 mm einhul len, deren Mittelpunkte auf einer Flache von geometrisch idealer Form liegen. Die erfasste mittlere (Ist-)Linie muss innerhalb eines Zylinders vom Durchmesser t 0,1 mm liegen, der parallel zur Bezugsgerade A ist. Die erfasste (Ist-)Flache muss zwi schen zwei zur Bezugsflache paral lelen Ebenen vom Abstand t 0,01 mm liegen.

Flachen form

Parallelitat

Richtung

Lage

Rechtwinkligkeit

Die erfasste (Ist-)Flache muss zwischen zwei parallelen und zur Bezugsgeraden A rechtwinkligen Ebenen vom Abstand t 0,05 mm liegen. Die erfasste mittlere (Ist-)Linie muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand t 0,1 mm liegen, die im theoretisch genauen Winkel von 60 zur Bezugsebene A geneigt sind.

Neigung (Winkligkeit)

15.3 Form- und Lagetolerierung Tabelle 678.1, Symbol und tolerierte Eigenschaft Position Fortsetzung Toleranzzone Zeichnungsangabe Anwendungs-Beispiele Erklarung

679

Die erfasste mittlere (Ist-)Linie muss innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone Zylinders vom Durchmesser t 0,05 mm liegen, deren Achse sich am geometrisch idealen Ort (mit eingerahmten Maen) befindet. Die erfasste (Ist-)Mittelflache muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand t 0,08 mm liegen, die symmetrisch zur Bezugsmittelebene A liegen. Die erfasste mittlere (Ist-)Linie des groen Zylinders muss innerhalb einer zur Bezugsgeraden A zylindrischen Toleranzzone vom Durchmesser t 0,03 mm liegen. Die erfasste (Ist-)Linie in jedem Querschnitt rechtwinklig zur gemeinsamen Bezugsgeraden AB muss zwischen zwei, in der gleichen Ebene liegenden, konzentrischen Kreisen vom Abstand t 0,1mm liegen. Die erfasste (Ist-)Linie muss in jedem zylindrischen Schnitt, dessen Achse mit der Bezugsgeraden D ubereinstimmt, zwischen zwei Kreisen vom Abstand t 0,1 mm liegen. Die erfasste (Ist-)Flache muss zwi schen zwei koaxialen Zylindern vom radialen Abstand t 0,1 mm liegen, deren Achsen mit der gemeinsamen Bezugsgerade AB ubereinstimmen. Die erfasste (Ist-)Flache muss zwi schen zwei parallelen Ebenen vom Abstand t 0,1 mm liegen, die rechtwinklig zur Bezugsgeraden D sind.

Ort

Symmetrie

Koaxialitat Konzentrizitat

Rundlauf

Lage

Planlauf

Lauf

GesamtRundlauf

15

GesamtPlanlauf

Anwendungsbeispiele der Linien- und Flachenformtoleranzen sind in der Internationalen Norm ISO 1660 (DIN ISO 1660, s. Norm) enthalten. Daruber hinaus sind Internationale Normen uber die Po sitionstolerierung (ISO 5458) (DIN ISO 54587 s. Norm) und uber das Maximum-Material-Prinzip (ISO 2692) (DIN ISO 2692 s. Norm) ausgearbeitet worden. Die wirtschaftliche Anwendung der Normen uber Form- und Lagetoleranzen setzt ein umfassendes Wissen um die Gesamtzusammenhange und die Wechselbeziehung zwischen Ma-, Form- und Lagetoleranzen voraus.1) 2)
1 2

) Normenheft 7: Anwendung der Normen uber Form- und Lagetoleranzen in der Praxis, Beuth Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zurich. ) Beuth-Kommentar: Henzold: Form und Lage, Beuth Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zurich.

680

15 Toleranzen und Passungen

Seit der Herausgabe der Normen uber Form- und Lagetoleranzen ist von der Industrie gefordert wor den, eine Norm oder Richtlinie uber Prufverfahren fur Form- und Lageabweichungen herauszugeben. Diese Forderung wurde mit der Notwendigkeit begrundet, dass alle in eine Zeichnung eingetragenen Anforderungen an die geometrische Gestalt eines Werkstucks messbar sein mussen. Es wurde deshalb in der ISO eine tabellarische Zusammenstellung von Messverfahren mit bildlicher Darstellung des Messaufbaus und Kurzbeschreibung des Verfahrens erarbeitet, die als Technischer Bericht veroffentlicht wurde.1)

15.4 Tolerierungsgrundsatze2
Zusammenhang zwischen Ma-, Form- und Parallelitatstoleranzen Hullbedingung ohne Zeichnungseintragung (Jan 1987) DIN ISO 8015 Technische Zeichnungen Tolerierungsgrundsatz Identisch mit ISO 8015 Ausgabe 1985 (Jun 1986) DIN 7167 beschreibt den so genannten alten Tolerierungsgrundsatz. Dieser besagt, dass Formabweichungen an einem Formelement innerhalb der Matoleranz liegen mussen. In der zuruckgezogenen Norm DIN 7182-1 (Okt 1971) hie es wortlich: Der gesamte Toleranzraum darf fur Formabweichungen ausgenutzt werden, wenn keine Einschrankung gegeben ist. Ist dies nicht zulassig, muss eine Formtole ranz angegeben werden, die nur einen Teil des Toleranzraumes einnehmen darf bzw. es muss angegeben werden, wenn der Toleranzraum durch Formabweichungen uberschritten werden darf. Der von der Fertigung in Anspruch genommene Formtoleranzteil engt den verbleibenden Toleranzraum zur Ausnutzung der Matoleranz entsprechend ein. Dieser alte Tolerierungsgrundsatz basiert auf dem Taylorschen Grundsatz, der ein Grenzlehrensystem beschreibt, das fur zylindrische Wellen und Bohrungen und parallele, ebene Flachen gilt, die miteinander ge paart werden sollen. Der Taylorsche Grundsatz ist in DIN 7150-2 ausfuhrlich beschrieben (s. Bild 680.1): Der ursprunglich auf nur ein Formelement bezogene alte Tolerierungsgrundsatz wurde in der Vergangenheit auch auf verbundene Formelemente und sogar auf Lageabweichungen ausgedehnt. Es wurde deshalb folgende zusatzliche Festlegung getroffen: Wenn nur Matoleranzen angegeben sind, dann begrenzen diese auch die Form- und Lageabweichungen. Ausgenommen sind Symmetrie-, Koaxialitats und Laufabweichungen sowie die Falle, in denen auf besondere Festlegungen hingewiesen ist, z. B. auf Allgemeintoleranzen fur Form und Lage nach DIN ISO 2768. Sollen Form- und Lageabweichungen andere Grenzen einhalten, dann mussen hierfur die Toleranzen nach DIN ISO 1101 angegeben werden. Diese Festlegungen waren bisher unter dem Gesichtspunkt des zeichnungstechnischen Aufwandes zweckmaig, fuhrten jedoch unter Umstanden zu ei ner unnotig teuren Fertigung und Prufung, und es bestand die Gefahr, dass auch taugliche Teile verworfen wurden. Die implizierte Forderung, dass Formund gewisse Lageabweichungen grundsatzlich inner halb der Matoleranz liegen mussen, wurde jedoch nicht dem Anspruch gerecht, dass Zeichnungen eindeutig die Funktion eines Bauteiles oder einer Baugruppe beschreiben sollen.
1 2

DIN 7167

Bild 680.1

Hullbedingung

a) Bei Wellen darf die Oberflache des Form elementes die geometrisch ideale Form (Zylinder) mit Hochstma nicht uberschreiten (Hullbedingung). Auerdem darf das Ist ma das Mindestma an keiner Stelle unterschreiten. Der Zylinder mit Hochstma wird durch den Gutlehrring verkorpert. b) Bei Bohrungen darf die Oberflache des Formelementes die geometrisch ideale Form (Zylinder) mit Mindestma nicht unterschreiten (Hullbedingung). Auerdem darf das Istma das Hochstma an keiner Stelle uberschreiten. Der Zylinder mit Mindestma wird durch den Gutlehrdorn verkorpert.

) Beuth-Kommentar: Prufverfahren fur Form- und Lageabweichungen, Beuth Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zurich. ) Normenheft 7: Anwendung der Normen uber Form- und Lagetoleranzen in der Praxis, Beuth Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zurich.

15.4 Tolerierungsgrundsatze

681

Hierzu waren in der Vergangenheit auch nicht die technischen Moglichkeiten gegeben, weil eine um fassende Norm uber Allgemeintoleranzen fur Form und Lage noch nicht existierte. Eine Zeichnung hatte mit Form- und Lagetoleranzensymbolen uberladen werden mussen, wenn alle funktionellen Zu sammenhange eindeutig beschrieben werden sollten. Im Zuge der berarbeitung der Internationalen Norm uber Form- und Lagetoleranzen, ISO 1101, wur de ein neuer Tolerierungsgrundsatz erarbeitet, der den alten Tolerierungsgrundsatz langfristig ablosen soll. Dieser neue Tolerierungsgrundsatz, der in DIN ISO 8015 festgelegt ist, enthalt zusammengefasst folgende Festlegungen: Alle Ma-, Form- und Lagetoleranzen gelten unabhangig voneinander. Matoleranzen begrenzen nur die Istmae an einem Formelement, nicht aber seine Formabweichungen (z. B. nicht die Rundheits- und Geradheitsabweichungen bei zylindrischen und nicht die Ebenheitsabweichungen an parallelen Flachen). Form- und Lagetoleranzen gelten unabhangig von den Istmaen der einzelnen Formelemente, d. h. sie durfen auch dann voll ausgenutzt werden, wenn die betroffenen Formelemente Maximum-Materi alma haben. Beispielsweise darf ein Zylinder mit Maximum-Materialma an jedem Querschnitt die Rundheitstoleranz durch ein Gleichdick ausnutzen und zusatzlich uber die Lange um die Geradheits toleranz gebogen sein (s. Bild 681.2). Bei zylindrischen und parallelen Flachen, die fur eine Passung bestimmt sind, kann es notwendig sein, auer den Ma-, Form- und Lagetoleranzen auch noch die Hullbedingung vorzuschreiben. Die Hullbedingung bedeutet, dass das betreffende Formelement die geometrisch ideale Hullflache (Zylin derflache oder parallele Flachen) mit Maximum-Materialma an keiner Stelle durchbrechen darf. Diese Funktionsforderung der Hullbedingung wird durch das Symbol * hinter der Maangabe aus E gedruckt (s. Bild 681.1). Die Einhaltung der Hullbedingung kann zurzeit durch eine Gutlehrung mit einer Vollformlehre nach dem Taylorschen Grundsatz gepruft werden. Der neue Tolerierungsgrundsatz hat zur Folge, dass nur das gilt, was auf der Zeichnung eingetragen ist. Es gibt keine stillschweigend vorausgesetzten Forderungen mehr. Da durch Matoleranzen allein noch keine Forderung an die Form gestellt wird, sollten entweder alle erforderlichen Form- und Lagetoleranzen in die Zeichnung eingetragen oder zur Vereinfachung der Zeichnung Allgemeintoleranzen fur Form und Lage z. B. nach DIN ISO 2728-2 angegeben werden. Da es unmoglich ist, bestehende Zeichnungen auf den neuen Tolerierungsgrundsatz umzufunktionie ren, muss bei neuen Zeichnungen, die unter Beachtung dieses neuen Tolerierungsgrundsatzes entstanden sind, im oder am Zeichnungsschriftfeld auf die entsprechende Norm hingewiesen werden, z. B. Tolerierung ISO 8015. Der so genannte alte Tolerierungsgrundsatz, nach dem alle Formabweichungen innerhalb der Matoleranz liegen mussen, war in nationalen und internationalen Normen nicht eindeutig definiert; er wird jedoch neben dem Unabhangigkeitsprinzip nach DIN ISO 8015 angewendet. Deshalb enthalt DIN 7167 Festlegungen uber den Zusammenhang zwischen Matoleranzen, Formtoleranzen und Parallelitatsto leranzen gegenuberliegender ebener Flachen, die dann gelten, wenn im Zeichnungsschriftfeld kein Hinweis auf die Tolerierung nach DIN ISO 8015 eingetragen ist. Es gilt dann die Hullbedingung fur alle einzelnen Formelemente. Diese Hullbedingung stimmt in der Bedeutung grundsatzlich uberein mit der Hullbedingung nach DIN ISO 8015. Hinsichtlich des Zusammenhangs zwischen Rechtwinkligkeitsabweichung und Matoleranz weicht DIN 7167 von den fruheren Festlegungen nach DIN 7184-1 ab. Fruher galt die Regel, dass auch

15

Bild 681.2 Bild 681.1 Zeichnungseintragung der Hullbedingung an fur Passungen vorgesehenen Formelementen

Grote zulassige Formabweichung eines Werkstucks, das in jedem achsensenkrecht gemessenen Istma Hochstma hat

682

15 Toleranzen und Passungen

die Rechtwinkligkeitsabweichungen innerhalb der Matoleranzen liegen sollen. In der Praxis wurde und wird diese Einschrankung jedoch kaum beachtet, weil sie funktionell nur selten erforderlich und messtechnisch nur unter erhohtem Aufwand realisierbar ist. Im Allgemeinen erhalten Zeichnungen, die unter Zugrundelegung des in DIN 7167 beschriebenen Zusammenhangs zwischen Ma-, Form- und Parallelitatstoleranzen erstellt worden sind oder kunftig er stellt werden, keine Zeichnungseintragung. Dies ist schon deswegen nicht moglich, weil nicht alle alten Zeichnungen geandert werden konnen. Um im internationalen Zeichnungsaustausch Missver standnisse zu vermeiden, kann jedoch erforderlichenfalls im oder am Zeichnungsschriftfeld auf diese Norm hingewiesen werden: Tolerierung DIN 7167.

15.5 Allgemeintoleranzen
DIN ISO 2768-1 Allgemeintoleranzen Toleranzen fur Langen- und Winkelmae ohne einzelne Tole ranzeintragung (Jun 1991) Die Internationale Norm ISO 2768-1 war unter Zugrundelegung von DIN 7168-1 ausgearbeitet worden, jedoch konnten nicht alle Festlegungen der DIN-Norm in die ISO-Norm ubernommen werden. Die nderungen einiger Toleranzwerte waren aufgrund von Erfahrungen in anderen Landern und wegen einer gleichmaigen Stufung durchgefuhrt worden. Da die geanderten Werte in der ISO-Norm groer sind als in der bisher gultigen DIN-Norm, treten in der praktischen Anwendung keine Probleme auf. Wegen des hohen Verbreitungsgrades der bisher gultigen Normen DIN 7168-1 und DIN 7168-2 und ihrer Gultigkeit in unzahligen Zeichnungen ist eine schnelle Umstellung der Industrie auf DIN-ISO-Nor men nicht moglich. Deshalb wurden DIN 7168-1 und DIN 7168-2 durch eine zusammenfassende Folge ausgabe DIN 7168 (ohne Teilnummer) mit dem Hinweis Nicht fur Neukonstruktionen ersetzt (Einzel heiten s. Norm). DIN ISO 2768-1 legt die Zahlenwerte fur Allgemeintoleranzen in 4 Toleranzklassen (fruher Genauig keitsgraden) fur Langenmae und Winkel fest. Durch die Wahl einer bestimmten Toleranzklasse soll die jeweilige werkstattubliche Genauigkeit berucksichtigt werden. Allgemeintoleranzen nach dieser Norm sind anwendbar fur durch Spanen oder durch Umformen ge fertigte Teile, sofern es fur spezielle Fertigungsverfahren keine anderen Normen fur Allgemeintoleran zen gibt. Allgemeintoleranzen fur Langen- und Winkelmae gelten, wenn in Zeichnungen oder zugehorigen Unterlagen (z. B. Lieferbedingungen) auf diese Norm hingewiesen ist. Wenn besondere Allgemeintoleranzen in anderen Normen festgelegt sind, so soll auf diese in der Zeichnung oder in zugehorigen Unterlagen hingewiesen werden. Ist in Fertigungsunterlagen auf meh rere Normen fur Allgemeintoleranzen hingewiesen, so gilt fur ein Langen- oder Winkelma im Zwei felsfall die Norm mit der groten Toleranz. Fur ein Ma zwischen einer unbearbeiteten und einer bearbeiteten Flache an einem Rohteil (z. B. Gussrohteil, Schmiederohteil), fur das einzeln keine Toleranz angegeben ist, gilt also die in der betref fenden Norm fur Rohteile festgelegte Allgemeintoleranz, sofern sie die groere ist. Fur ein Ma zwischen zwei bearbeiteten Flachen gilt grundsatzlich die Allgemeintoleranz. Fertigungsunterlagen, die Langen- oder Winkelmae ohne einzeln eingetragene Toleranzen enthalten (ausgenommen Hilfsmae), sind unvollstandig, wenn in ihnen nicht oder ungenugend auf Allgemein toleranzen hingewiesen ist.
Tabelle 682.1 Toleranzklasse Kurzzeichen f m c v
1

Grenzabmae fur Langenmae auer fur gebrochene Kanten (Rundungshalbmesser und Fasenhohen s. Tab. 683.1) Grenzabmae fur Nennmabereiche, Werte in mm Benennung von 0,51) bis 3 fein mittel grob sehr grob 0,05 0,1 0,2 uber 3 bis 6 0,05 0,1 0,3 0,5 uber 6 bis 30 0,1 0,2 0,5 1 uber 30 bis 120 0,15 0,3 0,8 1,5 uber 120 bis 400 0,2 0,5 1,2 2,5 uber 400 bis 1000 0,3 0,8 2 4 uber 1000 bis 2000 0,5 1,2 3 6 uber 2000 bis 4000 2 4 8

) Fur Nennmae unter 0,5 mm sind die Grenzabmae direkt an dem (den) entsprechenden Nennma(en) anzugeben.

15.5 Allgemeintoleranzen Tabelle 683.1 Toleranzklasse Kurzzeichen f m c v


1

683

Grenzabmae fur gebrochene Kanten (Rundungshalbmesser und Fasenhohen) Grenzabmae fur Nennmabereiche, Werte in mm Benennung fein mittel grob sehr grob 0,4 1 2 0,2 0,5 1 von 0,51) bis 3 uber 3 bis 6 uber 6

) s. Tab. 682.1 Grenzabmae fur Winkelmae Grenzabmae fur Langenbereiche, in mm, fur den kurzeren Schenkel des betreffenden Winkels Benennung fein mittel grob sehr grob bis 10 uber 10 bis 50 0 300 1 2


Tabelle 683.2 Toleranzklasse Kurzzeichen f m c v

uber 50 bis 120 0 200 0 300 1




uber 120 bis 400 0 100 0 150 0 30


 0

uber 400

1 1 300 3


0 50 0 100 0 200

Allgemeintoleranzen dieser Norm gelten fur: a) Langenmae (z. B. Auen-, Innen-, Absatzmae, Durchmesser, Abstandsmae), Rundungshalb messer und Fasenhohen (Schragungen); b) Winkelmae, sowohl eingetragene als auch ublicherweise nicht eingetragene Winkelmae (z. B. 90 -Winkel oder Winkel gleichmaiger Vierecke); c) Langen- und Winkelmae, die durch Bearbeiten gefugter Teile entstehen. Allgemeintoleranzen dieser Norm gelten nicht fur: a) Langen- und Winkelmae, fur die Toleranzen einzeln angegeben sind; b) Langen- und Winkelmae, fur die in der Zeichnung oder in zugehorigen Unterlagen nur Normen uber andere Allgemeintoleranzen angegeben sind; c) in Klammern stehende Hilfsmae; d) rechteckig eingerahmte theoretisch genaue Mae nach DIN ISO 1101. Ob und in welchem Umfang Allgemeintoleranzen zu prufen sind, ist werksintern festzulegen oder zwi schen Hersteller und Besteller zu vereinbaren. berschreitungen der Allgemeintoleranzen sollten nur dann beanstandet werden, wenn dadurch die Verwendbarkeit des Teiles mehr als unerheblich beeintrachtigt wird. Sollen Allgemeintoleranzen fur Langen- und Winkelmae nach DIN ISO 2768-1 gelten, dann ist im oder am Zeichnungsschriftfeld auf die ISO-Norm mit der geforderten Toleranzklasse hinzuweisen. Beispiel: ISO 2768-m. DIN ISO 2768-2 Allgemeintoleranzen Toleranzen fur Form und Lage ohne einzelne Toleranzeintra gung (Apr 1991) Diese Norm dient der Vereinfachung von Zeichnungen. Sie legt Allgemeintoleranzen fur Form und Lage in drei Toleranzklassen fest. Durch die Wahl einer bestimmten Toleranzklasse soll die jeweilige werkstattubliche Genauigkeit berucksichtigt werden. Wenn kleinere Form- und Lagetoleranzen notwendig oder groere zulassig und wirtschaftlicher sind, mussen sie nach DIN ISO 1101 einzeln angegeben werden. Allgemeintoleranzen fur Form und Lage gelten, wenn in Zeichnungen oder zugehorigen Unterlagen auf diese Norm hingewiesen wird. Sie beziehen sich auf Formelemente, bei denen entsprechende Form- und Lagetoleranzen nicht einzeln angegeben sind. Allgemeintoleranzen fur Form und Lage sind fur alle zu tolerierenden Eigenschaften der Formelemente anwendbar mit Ausnahme der Eigenschaf ten Zylinderform, Profil einer beliebigen Linie, Profil einer beliebigen Flache, Neigung, Koaxialitat, Po sition und Gesamtlauf. Die Allgemeintoleranzen fur Form und Lage nach DIN ISO 2768-2 sollten in

15

684

15 Toleranzen und Passungen

jedem Fall angewendet werden, wenn der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 gilt und dies in der Zeichnung eingetragen ist (s. Abschn. 15.4). Allgemeintoleranzen fur Form und Lage nach dieser Norm sind anwendbar fur durch Spanen entstan dene Formelemente. Ihre Anwendung fur anders entstandene Formelemente ist moglich, bedarf jedoch einer gesonderten Untersuchung, ob die werkstattubliche Genauigkeit innerhalb der Allgemeintoleran zen fur Form und Lage nach dieser Norm liegt. Allgemeintoleranzen gelten sowohl fur Werkstuck-Formelemente mit Freimaen als auch fur solche mit einzeln tolerierten Maen. Fur Passungen sind in dieser Norm zusatzliche Bedingungen festgelegt. Die Allgemeintoleranzen gelten nicht fur Formelemente, a) bei denen die betreffenden Form- und Lagetoleranzen einzeln angegeben sind, b) fur die in der Zeichnung oder zugehorigen Unterlagen uber andere Allgemeintoleranzen fur Form und Lage angegeben sind, c) die aufgrund einer Halbzeugangabe in Zeichnungen nicht spanend hergestellt werden. Geradheit und Ebenheit. Die Allgemeintoleranzen fur Geradheit und Ebenheit sind in Tab. 684.1 angege ben. Zur Auswahl des Tabellenwertes gilt fur Geradheitstoleranzen die Lange der betreffenden Linie, fur Ebenheitstoleranzen die groere Seitenlange der Flache bzw. der Durchmesser der Kreisflache. Rundheit. Die Allgemeintoleranz fur Rundheit ist gleich dem Zahlenwert der Durchmessertoleranz, aber nicht groer als die in Tab. 685.1 angegebenen Werte fur Rundlauf.
Tabelle 684.1 Toleranzklasse bis 10 H K L 0,02 0,05 0,1 Allgemeintoleranzen fur Geradheit und Ebenheit Allgemeintoleranzen fur Geradheit und Ebenheit fur Nennmabereiche, Werte in mm uber 10 bis 30 0,05 0,1 0,2 uber 30 bis 100 0,1 0,2 0,4 uber 100 bis 300 0,2 0,4 0,8 uber 300 bis 1000 0,3 0,6 1,2 uber 1000 bis 3000 0,4 0,8 1,6

Zylinderform. Allgemeintoleranzen fur die Zylinderform sind nicht festgelegt. Die Abweichung von der Zylinderform setzt sich aus den drei Komponenten Rundheits-, Geradheits- und Parallelitatsabweichung gegenuber Mantellinien zusammen. Jede dieser Komponenten wird durch ihre einzeln eingetragenen Toleranzen oder ihre Allgemeintoleranzen erfasst. Falls die Abweichung von der Zylinderform aus Funktionsgrunden kleiner sein muss als die kombinierte Wirkung der Allgemeintoleranzen fur Rundheit, Geradheit und Parallelitat, muss eine Toleranz fur die Zylinderform nach DIN ISO 1101 (s. Abschn. 15.3) an dem entsprechenden Formelement angegeben werden. Wenn DIN 7167 (s. Abschn. 15.4) gilt, dann ist die Zylinderformabweichung durch die geometrisch-ideale Hulle mit Maxi mum-Material-Ma begrenzt. Wird der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 (s. Abschn. 15.4) zugrunE de gelegt, dann ist im Falle einer Passung die Hullbedingung * anzugeben. Parallelitat. Die Begrenzung der Abweichungen von der Parallelitat ergibt sich aus den Allgemeintole ranzen fur die Geradheit oder Ebenheit und aus der Toleranz fur das Abstandsma der parallelen Linien oder Flachen, je nachdem, welche von beiden die groere ist. Dabei gilt das langere der beiden Formelemente als Bezugselement. Wenn beide Formelemente glei ches Nennma haben, kann jedes als Bezugselement dienen. Wenn diese Festlegungen uber Bezugs elemente aus Funktionsgrunden unzulassig sind, muss die Parallelitatstoleranz einzeln angegeben werden. Bei Passungen mit ebenen Passflachen gilt auerdem die Hullbedingung. Rechtwinkligkeit. Die Allgemeintoleranzen fur Rechtwinkligkeit sind in Tab. 684.2 enthalten. Die Lange der rechten Winkel bildenden beiden Schenkel dient als Bezugselement. Wenn Formelemente gleiches Nennma haben, darf jedes als Bezugselement dienen.
Tabelle 684.2 Toleranzklasse Allgemeintoleranzen fur Rechtwinkligkeit Rechtwinkligkeitstoleranzen fur Nennmabereiche fur den kurzeren Winkelschenkel, Werte in mm bis 100 H K L 0,2 0,4 0,6 uber 100 bis 300 0,3 0,6 1 uber 300 bis 1000 0,4 0,8 1,5 uber 1000 bis 3000 0,5 1 2

15.5 Allgemeintoleranzen

685

Symmetrie. Die Allgemeintoleranzen fur Symmetrie sind in Tab. 685.1 festgelegt. Das langere der bei den Formelemente gilt als Bezugssystem. Wenn die Formelemente gleiches Nennma haben, darf jedes als Bezugselement dienen.
Tabelle 685.1 Toleranzklasse Allgemeintoleranzen fur Symmetrie Symmetrietoleranzen fur Nennmabereiche, Werte in mm bis 100 H K L 0,6 0,6 1 uber 100 bis 300 uber 300 bis 1000 0,5 0,8 1,5 1 2 uber 1000 bis 3000 Tabelle 685.2 Toleranzklasse H K L Allgemeintoleranzen fur Lauf (Werte in mm) Lauftoleranzen 0,1 0,2 0,5

Koaxialitat. Allgemeintoleranzen fur Koaxialitat sind nicht festgelegt. Die Koaxialitatsabweichung kann im Extremfall so gro sein wie die in Tab. 685.2 angegebenen Werte fur den Rundlauf, weil sich die Rundlaufabweichung aus der Koaxialitatsabweichung und der Rundheitsabweichung zusammensetzt. Lauf. Die Allgemeintoleranzen fur Lauf (Rundlauf, Planlauf und beliebige Rotationsflachen) sind in Tab. 685.2 angegeben. Bei Allgemeintoleranzen bei Lauf gelten als Bezugselemente die Lagerstellen, wenn diese als solche gekennzeichnet sind. Andernfalls gilt fur Lauf das langere der beiden Formele mente als Bezugselement. Wenn beide Formelemente gleiches Nennma haben, darf jedes als Bezugselement dienen. Zeichnungseintragung. Sollen die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-2 in Verbindung mit den Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1 gelten, dann ist der Zeichnungseintrag nach ISO 2768-1 die Toleranzklasse von ISO 2768-2 anzufugen. Beispiel ISO 2768-mK In diesem Fall gelten die Allgemeintoleranzen fur Winkelmae nach ISO 2768-1 nicht fur nicht einge tragene 90 -Winkel, da ISO 2768-2 Allgemeintoleranzen fur Rechtwinkligkeit festlegt. Sollen Allgemeintoleranzen fur Mae nach ISO 2768-1 nicht gelten, dann entfallt der entsprechende Kennbuchstabe. E In Fallen, in denen die Hullbedingung * auch fur einzelne Maelemente gelten soll, wird der Buch stabe E der o. g. Zeichnungseintragung angefugt. Beispiel ISO 2768-mk-E

15