Definiciones Universitat Jaume I

La nueva gestin de almacenes: una aplicacin al sector cermico Javier Escobar Responsable ICIL EMPRESAS
Local donde se depositan mercancas para guardarlas o venderlas al por mayor. Local destinado a guardar materias primas, productos semielaborados o mercancas acabadas de una empresa industrial o las existencias de reserva de un establecimiento comercial. Edificio especialmente proyectado para recibir, guardar, manipular, reacondicionar y expedir los productos que vendemos (European Logistics Association, ELA). Un espacio planificado para una eficaz, gil, flexible y correcta operativa interna, en verificacin, manipulacin, ubicacin y preparacin de materiales, productos y bienes.

Funciones y objetivos de los almacenes

Coordinacin de los desequilibrios entre la oferta y a demanda. Reduccin de costes de compra y/o de transporte. Complemento al proceso productivo. De tal manera que consigamos: La maximizacin en la utilizacin del espacio en trminos cbicos. La minimizacin de las operaciones de manipulacin.

Principios de almacenaje
El almacn es un servicio. El almacn no es un ente aislado. Aprovechamiento eficaz del espacio. Mnima manutencin. Fcil acceso al stock. Flexibilidad en la ubicacin. Adecuacin a la rotacin de stocks. Facilidad de control de stocks.

10 claves para el almacn 1

1. Centrarse en el cliente.
Satisfacer las expectativas.

10 claves para el almacn 2

6. Almacenaje a la medida.
Servicios de valor aadido, por ejemplo mercanca floor-ready.

2. Consolidar operaciones.
Menos centros de distribucin.

3. Tecnologa de la informacin.
El almacn sin papeles.

7. La subcontratacin del almacenaje. 8. Medir la actividad.

Si no puedes medirlo, no puedes gestionarlo.

4. Compresin del espacio. 5. Crossdocking.

Movimientos coordinados.

9. Pedidos reducidos. 10. Automatizacin.

Ms automatizacin: pick-to-light, radiofrecuencia, visual-picking, reconocimiento de voz, ...

Proceso logstico de almacenaje

Los productos cermicos

Primera clasificacin:
Pavimentos Revestimientos Accesorios

DESCARGA

PALETIZACIN

DESPLAZAMIENTO ALMACENAMIENTO

UBICACIN

DESUBICACIN

EMBALAJE, ETIQUETAJE, PESAJE

DESPLAZAMIENTO DEL PRODUCTO

PICKING

ALIMENTACIN AL PICKING

DESPLAZAMIENTO ZONA DE PICKING

Catlogo:
Referencias
Tono Calibre

AGRUPACIN DE PEDIDOS

TRASLADO A LA CONSOLIDACIN ZONA DE EXPEDICIN DE DESTINOS

CARGA (POR PALETS O CAJA A CAJA)

EXPEDICIN

Opciones de almacenaje
En bloque, pila o molada. Estantera convencional. Estanteras mviles. Estanteras de pasillo estrecho. Drive In. Drive In/Drive Out. Por gravedad o Dinmicas. Entreplantas o Mezzanines. Automtico:
Transelevador. Soportes Mviles.

Almacenaje en bloque, pila o molada

Estantera convencional
Separadores

Componentes de una estantera

Viga de arriostramiento

Portabidones Largueros Travesaos Puntales

Bastidor Distanciadores Placa de anclaje

Panel de aglomerado Panel metlico Proteccin puntal Proteccin cabecera

Las ubicaciones
Posicin Almacn

Estanteras mviles

Mdulo

B
Calle Altura

Zona

Drive-in

Por gravedad o dinmicas

Entreplanta o Mezzanine

Automtica con transelevadores

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Entrada de materiales procedentes de la produccin Tramo de acumulacin Entrada de materiales procedentes de la rampa Bandeja giratoria Puesto de comprobacin del glibo de las cargas paletizadas Tramo de distribucin Carro elevador de transbordo Puesto de recogida de los aparatos apiladores

Estanteras especiales
Cantilever o cargar largas

Estanteras ligeras

Para bobinas

Definicin de la manutencin
La manutencin es el desplazamiento de un objeto o de un material sin modificacin de su propio estado. Puede localizarse en:
Una manipulacin para coger el objeto o el material. Un desplazamiento horizontal o vertical (o bien una combinacin de ambos). Una manipulacin para depositar el objeto o el material en un nuevo emplazamiento.

Qu no es manutencin?
Cuando el desplazamiento es muy importante constituye un transporte.
nicamente las manipulaciones de envo o recepcin forman parte de la manutencin.

Cuando las manipulaciones tienen lugar en un puesto de trabajo por requisitos de la operacin en curso, sin desplazamiento notable y sin que sea necesario utilizar mquinas.

Equipo de manutencin en el almacn 1

Equipo de manutencin en el almacn 2

Transpaleta manual Transp.elc.acompaante

Transp.elc.subido

Transp.elc.sentado 1

Transp.elc.sentado 2

Apilador

Equipo de manutencin en el almacn 3

Recogepedidos

Frontal o Toro

Retrctil

Trilateral

Bajo nivel

Nivel medio

Nivel alto

Qu es un pedido?
Pedido es la demanda de nuestros productos y/o servicios por parte de un cliente de un determinado nmero de productos, con un determinado nmero de unidades y cumpliendo un determinado nmero de requisitos, cmo: caducidad y lote; fecha, hora y lugar de entrega; modo de transporte y, configuracin de la unidad de carga.

Tipos de flujo
Flujo de mercanca:
Operario a la mercanca: el operario es el que se desplaza. Mercanca al operario: la mercanca es la que se desplaza. Por olas o batch picking: cada vez que se recibe un pedido, el almacn lo prepara. Secuencial: se agrupan varios pedidos en funcin del orden de llegada o de la capacidad de transporte.

Flujo de datos:

El picking o preparacin de pedidos

Es la actividad que desarrolla dentro del almacn un equipo de personas para preparar los pedidos de los clientes. Incluye el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los productos demandados por los clientes y que se manifiestan a travs de los pedidos. El picking es la recogida y combinacin de cargas no unitarias que conforman el pedido de un cliente.

Objetivos de la preparacin de pedidos

La coordinacin de las estanteras, carretillas, mtodos organizativos, sistemas de informacin y nuevas tecnologas para ser ms eficientes. Realizar las tareas con 0 errores, cumpliendo con la calidad requerida por el cliente.

Unidades de preparacin

Fases del picking

Palet completo Caja Unidades

1. Preparativos 2.Recorridos 3.Extraccin 4.Verificacin de la preparacin

Principios del picking

Operatividad: eficacia de las instalaciones y eficiencia de los trabajadores.
Minimizando los recorridos con una adecuada zonificacin ABC de lneas de pedido. Mnimas manipulaciones conciliando las unidades de compra y las de distribucin. Rotacin del stock: FIFO y/o FEFO. Inventario permanente. Cero errores. Preparar al cliente lo que quiera, cmo quiera y cundo quiera. Informacin en tiempo real.

Organizacin del trabajo

Un operario = un pedido. Un operario = varios pedidos.
Un nico operario se encarga de la preparacin completa y nica del pedido. Un operario se encarga de la preparacin de varios pedidos. Utilizado cuando el tamao de los pedidos es reducido y/o el recorrido del picking es grande. Varios operarios se encargan de la preparacin del pedido. Utilizado cuando el pedido es grande y existe un sistema de control de la preparacin. Combinacin de los sistemas anteriores, utilizado cuando tenemos una elevada zonificacin del almacn y existe un sistema de consolidacin de las preparaciones.

Calidad de proceso:

Un pedido = varios operarios.

Calidad del servicio:

Varios pedidos = varios operarios.

Sistemas de preparacin
Contenedor a contenidos (reparto):
El preparador lleva un contenedor y va depositando sus contenidos en diferentes contenedores con los pedidos a preparar.

Herramientas de preparacin
Listado de preparacin. Etiquetas de preparacin. Radio frecuencia. Pick to light. Producto a operario:

Contenidos a contenedor (normal):

El preparador va recorriendo una ruta y recoge contenidos de diferentes contenedores traspasndolos al contenedor de preparacin.

Preparacin automtica.

Carrusel horizontal. Rotativos verticales (paternoster). Torres lanzaderas. Mini-loads.

Radiofrecuencia: equipos

Estanteras de picking dinmico

Equipo manual

Escner

Equipo fijo

Carrusel

Almacn vertical

Mini-load
1. 2. 3. 4.

Los mandamientos de la automatizacin 1

La automatizacin puede ser flexible si as se disea desde el principio. Para ello hay que hacer simular y planificar, y muy pocas empresas lo hacen. No lograr la implicacin temprana del equipo operativo es una de las principales causas de problemas. Poseer el sistema. Demasiados confan en que el proveedor haga todo el desarrollo y que nunca se harn cargo definitivamente del sistema. Recuerde que un proyecto no termina al final de la fase de implantacin. Despus de la implantacin viene la explotacin, que es cuando se obtienen los beneficios reales de la inversin. Analizar los incrementos de costes y beneficios. No mirar slo los beneficios de todo el sistema, sino tambin de cada elemento. Puede encontrarse con que algunos elementos no ofrecen beneficios.

5.

Los mandamientos de la automatizacin 2

6. 7. Tener visin a largo plazo. Si lo que busca es recuperar su dinero en dos o tres aos, entonces la automatizacin probablemente no funcione. Recordar que con la automatizacin no se trata slo de ahorrar costes, sino tambin de construir capacidad. Hay cosas que se pueden hacer con la automatizacin que convencionalmente son poco prcticas. Muchos proyectos de automatizacin implican un picking de alta velocidad. Hay dos procesos crticos que hay que realizar bien: el proceso de emisin del pedido y picking, y el perfil del producto. Intentar dar tiempo a las fases de diseo, planificacin y control. La mayora de los proyectos funciona con plazos muy cortos y estas fases son las primeras que se exprimen cuando los programas se comprimen. Comprender que la gestin de un almacn automatizado es completamente diferente a la de uno manual. Muchas empresas fallan en esto y tienen grandes dificultades los primeros meses, o incluso aos.

8. 9.

10.

El software (SGA) nos permite tener informacin en tiempo real y controlar todos los movimientos de mercancas dentro del almacn adems de hacerlo con eficacia. Los sistemas de gestin de almacn son necesarios cuando no queremos cometer errores en la preparacin de pedidos, cuando debemos controlar nuestra mercanca, cuando queremos saber lo que tenemos y donde lo tenemos, cuando queremos optimizar nuestra logstica y asi dar mejor servicio y ser ms rentables. Gracias a estos sistemas contamos con informacin en tiempo real de todo lo que esta pasando en nuestro almacn y adicionalmente tendremos reportes de gestin e histricos para que peridicamente, cuado sea necesarios reportemos esta informacin donde se requiera.

Qu es un software de gestin de almacn?

Integracin con los sistemas corporativos

Aprovisionamientos Planificacin Prod. Gest. Siniestros E.R.P. Facturacin Contabilidad Tesorera

Beneficios 1
REDUCCIN DE TRABAJOS ADMINISTRATIVOS (MAYOR DEL 75 %) DISMINUCIN DE ERRORES (ENTRADAS, PREPARACIN Y ENVIOS) INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD (SUPERIOR AL 20 %) DISMINUCIN DEL TIEMPO DE RESPUESTA DEL ALMACN

S.G.A. SISTEMAS DE MANUTENCIN C.R.M.

Trazabilidad Gest. Incidencias Gest. Stock

DISMINUCIN DE MERMAS EN ALMACN RPIDO RETORNO DE LA INVERSIN

Beneficios 2
SIMPLIFICACIN DEL INVENTARIO INCLUSO DESAPARICIN INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DEL ALMACN SIMPLIFICACIN DE LA ORGANIZACIN Y LA PLANIFICACIN MEJOR CONTROL DE INCIDENCIAS MAYOR CALIDAD EN LA DOCUMENTACIN MEJORA DEL PUESTO DE TRABAJO

Cuadro de mando de calidad

TIPO Total (Perodo) Total (Acumulado) Cliente (Perodo) Cliente (Acumulado) INDICADOR
% pedidos sin incidencia % uds. servidas/uds. pedidas % pedidos sin incidencia % uds. servidas/uds. pedidas % pedidos sin incidencia % uds. servidas/uds. pedidas % pedidos sin incidencia % uds. servidas/uds. pedidas

Cuadro de mando productivo

TIPO TOTAL (Perodo) TOTAL (Acumulado) Producto, Familia o Divisin (Perodo) Producto, Familia o Divisin (Acumulado) INDICADOR
1.-Total unidades preparadas/total horas TIPO

Cuadro de mando actividad de almacenaje

PARMETROS
FACTURACIN STOCK

INDICADOR
facturados/caja o kg facturados/hora trabajada Huecos ocupados/huecos disponibles N cajas/pedido N lneas/pedido

2.-% horas ETT

3.-% horas extra

TOTAL (Perodo) TOTAL (Acumulado) Cliente, Producto o Familia (Perodo) Cliente , Producto o Familia (Acumulado)

TAMAO DE PEDIDO

N cajas/lnea N kgs/pedido N palets/pedido N kgs/pedido

4.-% horas absentismo