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ndice 1 INFORMACIN GENERAL

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Introduccin Garanta Seguridad Responsabilidad por la seguridad Acerca de este Manual Uso incorrecto del equipo Paro de emergencia Etiquetas de seguridad Datos de seguridad 1.1 1.1 1.1 4.3 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.5 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 Instalacin del aislador de vibracin y dimensiones 4.2 Conexin de tuberas Tratamiento del agua Disposicin de las tuberas Tipos de conexiones y tamao 4.3 4.5 4.5 4.6

INSTALACIN
4.1 4.2 Requisitos de ubicacin 4.1

Espacios libres necesarios consultar la seccin 9.5 4.2

Tubera de la vlvula de segurudad del refrigerante 4.7 Conexin de conductos 4.8 4.9 4.9

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Introduccin Compresores Enfriador - Evaporador Condensadores enfriados por aire Circuitos frigorificos Potencia y paneles de control Opciones y accesorios Nomenclatura 2.1 2.1 2.2 2.2 2.2 2.3 2.3 2.5

4.9

4.10 Conexin elctrica 4.11 Cableado de alimentacin elctrica 4.12 Contactos libres de tensin de la seccin de potencia 4.13 Conexiones de la seccin lgica 4.14 Disposicin de la potencia y del panel de control 4.15 Conexiones del suministro elctrico 4.16 Conexin esquemtica

4.10 4.11

4.12 4.13 4.14

TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Entrega y almacenamiento Inspeccin Transporte de la planta enfriadora Pesos Soportes de transporte 3.1 3.1 3.1 3.2 3.2

PUESTA EN MARCHA
5.1 5.2 Preparacin Arranque por primera vez 5.1 5.4

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FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD
6.1 6.2 6.3 6.4 Descripcin general Puesta en marcha Funcionamiento Control de la capacidad del compresor Control con el ventilador de la presin de descarga Operacin de recuperacin de calor Paro 6.1 6.1 6.1

DATOS TCNICOS
9.1 9.2 9.3 9.4 Caudal/perdida de carga Limitaciones de funcionamiento Datos fsicos Datos elctricos Espacios Libres Dimensiones Pesos 9.1 9.3 9.5 9.8 9.11 9.12 9.16

6.2 9.5

6.5

6.2

9.6 9.7

6.6

6.2 9.8 6.2 9.9 7.1 7.1 Distribucin de peso y posiciones del soporte antivibratorio 9.17 Diagramas del proceso e instrumentacin

6.7

MANTENIMIENTO
7.1 7.2 7.3 Requisitos generales Mantenimiento diario Mantenimiento programado

9.22 9.23

9.10 Ubicaciones de los componentes

10 PIEZAS DE REPUESTO
7.1 10.1 Piezas de repuesto recomendadas 10.1

Localizacin de averas
8.1 Gua de localizacin de averas para personas del personal de servicio 8.1 Componentes del compresor Secuencia de control del ventilador Grficas de calibracin del sensor 8.4 8.5 8.5

10.2 Kit de reconstruccin de las culatas del compresor 10.1

8.2 8.3 8.4 8.5

11 RETIRADA DEL SERVICIO, DESMANTELADO Y ELIMINACIN

11.1 Generalidades 11.1

Calibracin de la vlvula de expansin electrnica 8.6 Localizacin de averas de la vlvula de expansin electrnica 8.7

8.6

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1
1.1

INFORMACIN GENERAL
Introduccin

La garanta de la unidad queda sin efecto si se realizan modificaciones en la unidad sin el permiso previo por escrito de York International A efectos de la garanta, han de satisfacerse las siguientes condiciones: El arranque inicial de la unidad debe ser realizado por personal formado desde un Centro de Servicio autorizado de York. Slo se deben utilizar piezas de repuesto, aceites y refrigerantes genuinos aprobados por York. Todas las operaciones de mantenimiento programado detalladas en este manual deben ser realizadas en los plazos especificados y por personal debidamente cualificado y formado. Si no se cumplen estas condiciones se anular automticamente la garanta.

Las Plantas Enfriadoras Condensadas por Aire YCAJ de York est fabricada de acuerdo con los estndares ms altos de construccin y diseo para asegurar alto rendimiento, fiabilidad y adaptabilidad a todo tipo de instalaciones de aire acondicionado. La unidad esta diseada para enfriar agua o soluciones de glicol (y calentar agua en el caso de los modelos recuperadores de calor) y no es adecuada para otros propsitos que los especificados en este manual. Este manual contiene toda la informacin requerida para la instalacin y puesta en servicio correctas de la unidad, junto con las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento. Debe leer el manual a conciencia antes de intentar poner en marcha la unidad. Todos los procedimientos detallados en este manual, incluyendo las tareas de instalacin, puesta en servicio y mantenimiento deben ser realizados solamente por personal debidamente cualificado y formado. El fabricante no ser responsable por daos causado por una instalacin, puesta en servicio, funcionamiento o mantenimiento incorrectos resultantes de no en seguir los procedimientos e instrucciones detallados en este manual.

1.3

Seguridad

Estndares de seguridad Los refrigeradores de la serie YCAJ estn diseados y construidos dentro de una organizacin de fabricacin y diseo acreditada con EN ISO 9001, dentro de los lmites especificados en este manual, y estn conformes con los requisitos esenciales de salud y seguridad de las siguientes Directivas de la Unin Europea: Directiva de Maquinaria (89/392/EEC) Directiva de Baja Tensin (73/23/EEC) Directiva EMC (89/336/EEC)

1.2

Garanta

York International Limited garantiza todo el equipo y materiales contra defectos de mano de obra y materiales durante un perodo de un ao desde el arranque inicial, o dieciocho meses desde la entrega a no ser que se haya acordado una extensin de la garanta como parte del contrato. La garanta se limita a la sustitucin gratuita de la pieza defectuosa, o subconjunto que haya fallado debido a mala calidad o errores de fabricacin. Todas las reclamaciones deben ir respaldadas por evidencia de que ha ocurrido el fallo dentro del perodo de garanta, y de que la unidad ha estado funcionando dentro de los parmetros de diseo especificados. Todas las reclamaciones de garanta deben especificar el modelo de unidad, el nmero de serie y el nmero de pedido. Estos detalles estn impresos en la placa de identificacin de la unidad.

1.4

Responsabilidad por la seguridad

Se ha tomado todo el cuidado posible en el diseo y fabricacin de los Refrigeradores York para asegurar que cumplen con los requisitos de seguridad listados en el prrafo anterior. Sin embargo, la persona que est operando o trabajando en cualquier maquinaria es responsable de: La seguridad personal, la seguridad de otras personas, y la maquinaria La utilizacin correcta de la maquinaria segn los procedimientos detallados en este manual.

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1.5

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Acerca de este Manual

Base de apoyo Se debe proporcionar una base estructural a la unidad segn se indica en estas instrucciones. Si no se en proporciona el apoyo correcto podra provocar daos al operario, o dao del equipo. Resistencia mecnica La unidad no est diseada para soportar cargas o esfuerzos de equipo adyacentes, tuberas o estructuras. Los componentes adicionales no deben montarse sobre la unidad. La cargas ajenas a la unidad podran causar fallo estructural y provocar daos al operario, o dao del equipo. Acceso general Hay una serie de zonas y caractersticas que podran ser un peligro y potencialmente causar daos cuando se trabaja con la unidad y no se toman las precauciones de seguridad apropiadas. Es importante asegurar que el acceso a la unidad est limitado a las personas debidamente cualificadas que estn familiarizadas con los peligros potenciales y con las precauciones necesarias para un funcionamiento y mantenimiento seguro de un equipo que proporciona altas temperaturas, presiones y tensiones. Circuitos frigorificos Cada unidad tiene dos circuitos frigorificos independientes que comprenden el compresor, los serpentines del condensador enfriado por aire, el evaporador y las tuberas de interconexin de cobre. Cada sistema contiene vapor refrigerante y lquido a presin, cuya fuga podra ser un peligro y causar daos. El usuario debe asegurar que se tiene cuidado durante la instalacin, funcionamiento y mantenimiento para evitar daar los circuitos frigorificos. No debe intentarse el acceso a los componentes del sistema de presin a no ser que sea por personal debidamente cualificado y formado.

Se utilizan en este documento los siguientes smbolos para advertir al lector de reas de peligro potencial. Se da una Advertencia en este documento para identificar un peligro que pudiera provocar daos personales. Normalmente dar una instruccin, junto con una breve explicacin y o posibles consecuencias de ignorar la instruccin. Una Precaucin identifica un peligro que podra provocar la avera de la mquina, dao a otro equipo y/o contaminacin medioambiental. Normalmente dar una instruccin, junto con una breve explicacin y consecuencias de ignorarla. Se utiliza una Nota para subrayar informacin adicional que podra ayudarle pero que no tiene consecuencias especiales de seguridad.

El contenido de este manual incluye sugerencias para utilizar las mejores prcticas de trabajo y procedimientos. stos se dan slo como gua, y no pueden sustituir la responsabilidad individual y/o las regulaciones de seguridad locales indicadas anteriormente. Este manual y cualquier otro documento suministrado con la unidad, son propiedad de YORK que se reserva todos los derechos. No podrn ser reproducidos, totalmente o en parte, sin la autorizacin previa por escrito de un representante autorizado de YORK.

1.6

Uso incorrecto del equipo

Compatibilidad con la aplicacin La unidad sirve para enfriar (y calentar) agua o soluciones de glicol y no es apropiada para otros propsitos que los especificados en estas instrucciones. La operacin del equipo contraria a los procedimientos pertinentes podra provocar daos al operario, o dao del equipo. No debe hacerse funcionar la unidad fuera de los parmetros de diseo especificados en este manual.

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Sistema elctrico La unidad debe conectarse a tierra. No deben intentarse iniciar trabajos de instalacin o de mantenimiento en el equipo elctrico sin desconectar previamente, los suministros elctricos principal y de control. Los trabajos realizados con tension en el equipo deben ser hechos solamente por personal debidamente cualificado y formado. No se debe intentar el acceso al interior del panel de control, cableado u otros elementos elctricos durante el funcionamiento normal de la unidad. Piezas rotativas Las proteciones del ventilador deben estar siempre montadas y no retirarse a no ser que se haya desconectado el suministro elctrico principal. Si han de desmontarse, deben tomarse medidas de seguridad alternativas para protegerse contra el riesgo de daos producidos por los ventiladores. Bordes afilados Las aletas de las baterias del condensador enfriado por aire tienen bordes de metal afilados. Se debe tener cuidado al trabajar en contacto con las baterias para evitar el riesgo de cortes. Recomendamos el uso de guantes. Refrigerantes y aceites Los refrigerantes y aceites utilizados en la unidad no son generalmente txicos, inflamables o corrosivos, por lo que no plantean peligros especiales de seguridad. Recomendamos, sin embargo, el uso de guantes y de gafas de seguridad al trabajar en la unidad. La acumulacin del vapor refrigerante, debido una fuga por ejemplo, plantea el riesgo de asfixia en espacios reducidos o cerrados por lo que se debe procurar una buena ventilacin. Para una informacin ms detallada sobre las precauciones de seguridad al utilizar refrigerantes y aceites, consulte las tablas de Datos de Seguridad de Materiales qua se facilitan. Limpieza a presin y a temperaturas elevadas No deben utilizarse los mtodos de limpieza a presin y a temperaturas elevadas (p.ej., limpieza al vapor) en los componentes del sistema de presin ya que esto podra hacer que funcionara la valvula de seguridad. Tambin deben evitarse detergentes y disolventes que puedan causar corrosin.

1.7

Paro de emergencia

En caso de emergencia el panel de control est equipado con un interruptor de parada de emergencia que, cuando se acciona, elimina el suministro elctrico del sistema de control. Existe una opcion de conectar un dispositivo de parada de emergencia remota con el mismo objetivo. El interruptor de parada de emergencia se puede cerrar con candado en la posicin desactivada (OFF).

1.8

Etiquetas de seguridad

Cada unidad lleva fijas las siguientes etiquetas para dar instrucciones, o para indicar los peligros potenciales que puedan existir. Smbolo blanco sobre fondo azul Seguridad de funcionamiento lea primero las instrucciones

Smbolo negro sobre fondo amarillo Advertencia: Esta mquina puede arrancar automticamente sin aviso previo.

Smbolo negro sobre fondo amarillo Advertencia: caliente Superficie

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Smbolo negro sobre fondo amarillo Advertencia: La vlvula de seguridad puede descargar gas o lquido sin previo aviso

Smbolo negro sobre fondo amarillo Advertencia: Desconecte todas las fuentes de electricidad o antes de abrir o quitar la tapa, el contacto con la tension puede ser mortal.

Smbolo negro sobre fondo amarillo Smbolo de atencin general

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1.9

Datos de seguridad

Datos del refrigerante: Datos de seguridad Toxicidad En contacto con la piel R22, R407C, R134a Baja. Las salpicaduras de lquido o rociado podran causar quemaduras por congelacin. Es improbable que sea peligrosa su absorcin por la piel. El R22 puede ser ligeramente irritante y el lquido tiene un efecto desengrasante. La descongelacin afecta a reas con contenido de agua. Qutese la ropa contaminada con cuidado - podra haberse quedado adherido a la piel. En el caso de quemaduras causadas por congelacin, lave el rea afectada con abundante agua templada. Si aparecen us sntomas irritacin o formacin de ampollas solicite atencin mdica. El vapor no afecta. Las salpicaduras de lquido o rociado podran causar quemaduras por congelacin. Lave inmediatamente con una solucin para los ojos o agua limpia durante por lo menos 10 minutos. Obtenga atencin mdica inmediata. Muy improbable que ocurra - pero si ocurriera se produciran quemaduras de congelacin. No induzca el vmito del paciente. Con tal de que el paciente est consciente, lave la boca con agua y hgale beber alrededor de 250 ml. Obtenga atencin mdica inmediata. R22 : Altos niveles de concentracin del vapor inicialmente producen estimulacin y luego depresin del sistema nervioso central causando dolores de cabeza y mareos y podra llevar a la inconsciencia. Podra ser repentinamente fatal si la exposicin al producto fuera severa. R407C, R134a : Altas concentraciones atmosfricas podran tener un efecto anestsico, incluyendo la inconsciencia. Exposiciones muy altas al producto podran causar un ritmo anormal del corazn y ser repentinamente fatales.

En contacto con los ojos

Ingerido

Inhalacin

A concentraciones muy altas existe el peligro de asfixia debido a la reduccin del contenido de oxgeno en la atmsfera. Saque al paciente al aire fresco, mantngale abrigado y descansando. Administre oxgeno si fuera necesario. Aplique la respiracin artificial si el paciente ha dejado de respirar o muestra signos de ello. En el caso de un paro cardaco aplique masaje cardaco externo. Obtenga atencin mdica inmediata. Consejo mdico posterior Se aconseja una terapia de apoyo y sintomtica. Ha sido descrita la sensitizacin cardaca que podra, en presencia de catecolaminas tales como la adrenalina, provocar arritmias cardacas y el paro subsiguiente del corazn despus de estar expuesto a altas concentraciones.

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Exposicin a largo plazo

R22 : Un estudio de inhalacin durante toda la vida en ratas y ratones produce un pequeo exceso de tumores de las glndulas salivares en las ratas machos con 50.000 ppm. A 10.000 ppm no mostr efecto alguno. Esta informacin sugiere que el R22 no representa un peligro carcingeno en los humanos. R22 : Lmite recomendado : 1000 ppm v/v - 8 h TWA 1250 ppm v/v - 12 h TWA. R22 : Inestable.

R407C, R134a : Un estudio de inhalacin durante toda la vida en ratas ha mostrado que en una exposicin de 50.000 ppm se producen tumores benignos en los testculos. Esto no se considera afecte a los humanos expuestos a concentraciones iguales o inferiores al lmite de exposicin ocupacional. R407C, R134a : Lmite recomendado: 1000 ppm v/v - 8 h TWA. R407C, R134a : Sin especificar.

Lmites de exposicin ocupacional

Estabilidad Condiciones que evitar Reacciones peligrosas

No utilizar en presencia de llamas desnudas, superficies muy calientes y altos niveles de humedad. Puede reaccionar violentamente con el sodio, potasio, bario y otros metales de lcali o de tierra alcalina. Materiales incompatibles : Magnesio y aleaciones que contengan ms del 2% de magnesio. R22 : cidos halgenos formados por la descomposicin trmica. R407C, R134a : cidos halgenos producidos por la descomposicin trmica e hidrlisis.

Productos peligrosos de descomposicin Precauciones generales

Evite la inhalacin de altas concentraciones de vapor. Deben minimizarse las concentraciones atmosfricas y mantenerse lo ms bajas que sea razonablemente prctico por debajo del lmite de exposicin ocupacional. El vapor es ms pesado que el aire y se recoge en los niveles ms bajos y reas reducidas. Ventile por extraccin en los niveles ms bajos. Cuando exista dudas sobre su concentracin atmosfrica, deben utilizarse aparatos respiratorios aprobados por HSE. Estos deben ser autnomos o del tipo de tubo largo conectado. Mantenga los contenedores secos y en un lugar fro alejados del riesgo de fuego, de la luz directa del sol, y de todas las fuentes de calor tales como los radiadores. Mantenga las temperaturas inferiores a 45 C. Lleve monos de trabajo, guantes impermeables y gafas/caretas de proteccin. Asegure que el personal utiliza la ropa de proteccin y el aparato respiratorio. Con tal de que no sea peligroso hacerlo, asle la fuente de la fuga. Permita que las pequeas fugas se evaporen con tal de que haya ventilacin adecuada. Grandes fugas : Ventile el rea. Contenga las fugas con arena, tierra o cualquier material absorbente. Evite que el lquido entre en los desages, cloacas, stanos y fosos de trabajo ya que el vapor podra crear una atmsfera sofocante. Lo mejor es recuperar el producto y reciclarlo. Si no puede hacerse as, su destruccin deber hacerse en instalaciones aprobadas que estn equipadas para absorber y neutralizar los cidos y otros productos txicos procedentes del procesamiento.

Proteccin respiratoria

Almacenamiento

Ropa de proteccin Derrames / Procedimiento contra las fugas

Eliminacin

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Datos de extincin del fuego

R22 : No es inflamable

R407C. R134a : No son inflamables a condiciones atmosfricas.

Contenedores

Los contenedores expuestos al fuego deben mantenerse fros pulverizndolos con agua. Los contenedores podran explotar si se sobrecalientan. En caso de fuego se deben utilizar aparatos respiratorios autnomos y ropa de proteccin.

Equipo de proteccin de lucha contra el fuego Datos del aceite refrigerante Datos de seguridad Clasificacin En contacto con la piel

Aceite C de York No es peligroso.

Aceite POE de York

Irritante al mnimo. No se necesitan primeros auxilios. Ejercite una limpieza personal razonable incluyendo lavar las reas de la piel expuestas varias veces al da con agua y jabn. Lavar la ropa contaminada por lo menos una vez a la semana. Como con la mayora de las materias extraas lave con abundante solucin para los ojos o con agua limpia. No es txico. No se consideran necesarios los primeros auxilios. Lave los ojos con solucin para los ojos o agua limpia durante 15 minutos y consulte con un mdico. Puede causar nasea y diarrea. Obtenga atencin mdica inmediata.

En contacto con los ojos

Ingerido

Inhalacin Lmites de exposicin ocupacional

Si se inhala el vapor del aceite, saque al paciente al aire fresco y consulte con un mdico. Lmite recomendado: 5 mg/m3 de vapor de aceite en el aire durante 8 h diarias de exposicin. Estable. Sin determinar.

Estabilidad

Estable pero higroscpico almacene en contenedores hermticos. Oxidantes fuertes, soluciones casticas o cidas, calor excesivo. Puede degradar algunas pinturas y materiales de goma. Los compuestos anlogos desprenden monxido de carbono, bixido de carbono y otros fragmentos no identificados al quemar. La combustin del fludo puede desprender humos irritantes/nocivos. Utilizar en reas bien ventiladas ventilar localmente.

Condiciones que evitar

Ninguna especificada.

Descomposicin peligrosa

xidos de carbono, aldehdos y acetonas, productos de combustin del nitrgeno, azufre.

Proteccin respiratoria

Utilizar en reas bien ventiladas.

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Ropa protectora

No es necesaria, pero recomendamos utilizar gafas o mascarilla.

Debe utilizar gafas o mascarilla. No se necesitan guantes,, pero se recomiendan, especialmente cuando la exposicin es prolongada.

Procedimiento para fugas

Lleve equipo de proteccin apropiado, especialmente gafas. Pare la fuga. Utilice materiales absorbentes para empapar el fluido (p. ej. arena, serrn, y materiales disponibles comercialmente). Incinerar el aceite y todos los desechos asociados en una instalacin aprobada segn las leyes locales y las regulacin que rigen para los aceites recuperados. Punto de inflamacin a ms de 180C. Utilice pulverizacin de agua, producto qumico seco, bixido de carbono o espumas. El agua o la espuma podra hacer el producto espumoso. Punto de inflamacin ms de 300C. Utilice producto qumico seco, bixido de carbono o espumas. Pulverizando agua sobre lquido caliente o quemando, podra hacer espuma o salpicar.

Eliminacin

Datos de extincin del fuego

Si una fuga o derrame no se ha inflamado utilice pulverizacin de agua para dispersar los vapores y proporcionar proteccin para las personas que intenten parar la fuga. Contenedores Equipo de proteccin de lucha contra el fuego Los contenedores expuestos al fuego deben mantenerse fros rocindolos con agua. Se deben utilizar aparatos respiratorios autnomos en condiciones de fuego.

Datos de materiales acsticos y trmicos Peligro para la salud y primeros auxilios Estabilidad/reactividad Manejo/uilizacin/eliminacin ndice de toxicidad <10 a NES713 Edicin 3 (1991): No es peligroso, no es txico. No se necesitan primeros auxilios. Estable. No se necesitan precauciones especiales de manejo. Elimine segn las leyes locales y las regulaciones que rigen los desechos slidos no peligrosos y no biodegradables. Rgimen de inflamabilidad Clase 1 a BS 476 pt 7 : No es inflamable. Si se fuerza a quemar, normalmente los productos de combustin son ms del 95% de bixido de carbono y de monxido de carbono.

Fuego y explosin

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2
2.1

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Introduccin

La serie de Plantas Enfriadoras Condensadas por Aire YCAJ de York est diseada para enfriar agua o glicol con agua. Los modelos de recuperacin de calor proporcionan simultneamente agua fra y caliente para satisfacer las necesidades de agua caliente domstica, de calefaccin y aire acondicionado. Todos los modelos estn diseados para estar ubicados fuera en el tejado de un edificio o a nivel del suelo. Los refrigeradores de la serie YCAJ estn montados en uno o dos mdulos. Todos los modelos se entregan totalmente montados con todas las tuberas de interconexin de refrigerante y el cableado interno, listo para su instalacin en obra. Antes de entregarla, cada unidad pasa por una prueba de presin, se evaca y se carga con refrigerante, e incluye la carga inicial de aceite. Despus de montarla se realiza una prueba de funcionamiento total con agua circulando a travs del enfriador para verificar que cada circuito de refrigeracin funciona correctamente. La base de la unidad y el marco estn fabricados de acero galvanizado de gran espesor tratado previamente con fosfato de zinc y revestido con esmalte de polvo epoxi poliester para minimizar la corrosin.

Clave 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ventilador del condensador Condensador - Sistema 1 Compresor - Sistema 1 Compresor - Sistema 2 Panel de control - Seccin de potencia - Epoxi Poliester - Sistema 1 Panel de control - Seccin de potencia Sistema 2 Panel de control - Seccin lgica Enfriador - Evaporador Condensador de recuperacin de calor (Opcin)

2.2

Compresores

Cada unidad est montada con dos compresores alternativos semihermticos. Los motores del compresor estn enfriados por gas refrigerante, con proteccin de sobrecarga mediante sensores de temperatura en cada fase. Las cajas de terminales del motor estn fabricadas de forma que impidan el acceso del polvo y el agua segun la norma IP54. El arranque es por devanado parcial o por estrella-tringulo. Crter del compresor El crter del compresor es de hierro fundido. Contiene cabezales de cilindro desmontables con amortiguador interno, vlvulas de servicio de succin y descarga, ventanilla indicadora de la caja del cigeal y del calentador, filtros de aceite y de succin, y vlvula de descarga interna segn el Cdigo de Seguridad 15 del estndar ASHRAE/ANSI.

Lubricacin del compresor La lubricacin es alimentada por una bomba de aceite reversible que suministra aceite a todo el eje del cigeal y a las superficies de los cojinetes a travs de un filtro de acero inoxidable de malla fina. Control de capacidad El control de capacidad est provisto por vlvulas de control de capacidad actuadas por solenoide, controladas por un sistema basado en un microprocesador. Este mtodo hace coincidir de forma eficiente y efectiva la capacidad de la unidad con las condiciones de baja carga segn se requiera.

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Clave 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Ventilador del condensador Condensador - Sistema 1 Condensador - Sistema 2 Compresor - Sistema 1 Compresor - Sistema 2 Panel de control - Seccin de potencia Sistema 1 Panel de control - Seccin de potencia Sistema 2 Panel de control - Seccin lgica Enfriador - Evaporador Condensador de recuperacin de calor Sistema 1 (Opcin) Condensador de recuperacin de calor Sistema 2 (Opcin) Enfriador - Evaporador

2.4

Condensadores enfriados por aire

Baterias Los serpentines del condensador estn fabricados de tubos de cobre sin costura colocados al tresbolillo, expandidos mecnicamente en aletas. Se incluye el subenfriamiento integral. Ventiladores Los ventiladores son de alta eficiencia, del tipo de chapa accionados directamente por motores independientes y posicionados para descarga vertical. Las guardas del ventilador estn construidas de alambre de acero de gran calibre, galvanizadas en bao caliente para minimizar la corrosin. Todas las paletas del ventilador estn equilibradas estticamente para que su funcionamiento est libre de vibracin. Los motores del ventilador son del tipo cerrado. Los cojinetes del motor tienen doble sellaje y estn permanentemente lubricados.

2.3

El enfriador de tubo y carcasa de doble circuito es del tipo de expansin directa, que transporta el refrigerante en los tubos y el lquido refrigerado a travs de la carcasa con deflectores de circulacin. Los deflectores de circulacin del agua estn construidos de acero galvanizado para minimizar la corrosin. Los cabezales desmontables permiten acceso a los tubos de cobre aleteados. Se suministran con conexiones de purga y drenaje. El enfriador est equipado con resistenciar calefactoras controladas por el sistema de control basado en microprocesador. Los calentadores proporcionan proteccin de congelacin hasta -29oC.

2.5

Circuitos frigorificos

Se suministran con cada unidad YCAJ dos circuitos completos de refrigerante, independientes. Todas las tuberas de la unidad estn fabricadas de cobre ACR con uniones reforzadas. Cada lnea de lquido incluye: una vlvula de cierre con acceso para carga, indicador de humedad, vlvula de expansin trmica (accin directa, presin mxima de funcionamiento), vlvula de solenoide y filtro. Cada lnea de succin y de lquido desde la vlvula de expansin al enfriador est aislada con aislamiento de espuma de celda cerrada flexible.

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2.6

Potencia y paneles de control

Suministro de entrada comn + interruptor general Se suministra un consunto de elementos que permitan la conexin en un solo punto. Disponibles con fusibles B.S. o D.I.N. Se incluye una caja de extensin de placa de prensaestopas con esta opcin para proporcionar espacio adicional para los cables. Kit de bajo ambiente Este accesorio se monta en fbrica e incluye todos los componentes necesarios para que la unidad funcione con una temperatura de aire al condensador de -18C. Kit de recuperacin de calor Podemos proporcionar un condensador adicional al condensador del agua para recuperar el calor de condensacion para el sistema de agua caliente. Los modelos YCAJ de 4 ventiladores (R22/R407C modelos 44MR7 a 77XT9 y R134a modelos 44MR7 a 99ST9) tienen el condensador montado en el primer circuito. Los modelos YCAJ de 8 ventiladores (R22/R407C modelos 77SU7 a 99XW9 y R134a modelos 89AW9 a 99AW9) tienen montados dos condensadores, uno en cada circuito. Se suministran controles de temperatura de salida del agua caliente para todos los modelos de recuperacin de calor. Bateria Condensadora - Proteccin contra la corrosin Las baterias condensadoras pueden ser suministradas con los acabados alternativos siguientes para mejorar la proteccin contra la corrosin: Aletas de aluminio revestidas de epoxi. Revestimiento fenlico del serpentn completo despus de fabricarlo. Aletas de cobre en lugar de aluminio. Protecciones de malla de alambre Las unidades pueden entregarse con protecciones de malla de alambre montadas en el exterior de la unidad para proteger las baterias del condensador de daos accidentales.

Todos los controles y equipo de arranque del motor necesario para el funcionamiento de la unidad estn ubicados en cuadros de acero galvanizado fabricados segun el estndar de proteccin contra la intemperie IP55. La potencia y control estn cableados en fbrica y su funcionamiento probado durante la fabricacin. Los componentes se montan sobre placas de acero galvanizado en compartimientos separados de potencia o control, y cada uno tiene una puerta de acceso de acero galvanizado por separado. Todas las puertas tienen bisagras y pueden cerrarse con llave, incluyen retencin de puerta. Panel de control - Secciones de potencia Cada seccin de potencia incluye dos grupos de alimentacin de 380/400V. Un grupo est formado por los contactores del compresor y los terminales de entrada, y el otro por los contactores del ventilador, las protecciones de sobrecargas y los fusibles. Un grupo de control de 220/230V est formado por los fusibles de control, el dispositivo de corriente de fuga, el temporizador del compresor, el transformador de corriente del compresor y los cuadros de rels. Panel de control - Seccin lgica Hay una puerta con una ventanilla de metacrilato situada en el exterior de la seccin lgica para alojar el teclado numrico y la pantalla del sistema de control basado en microprocesador. El compartimiento de control lgico contiene el cuadro del microprocesador, el cuadro de alimentacin elctrica, el cuadro de aislamiento y, si se montan, los controladores electrnicos de la vlvula de expansin. Para detalles, consultar las Instrucciones de Funcionamiento del Sistema de Control Basado en Microprocesador.

2.7

Opciones y accesorios

Kit para alimentacion sin neutro (Obligatorio en las unidades CE) Se puede suministrar un kit que comprende un transformador de control y el cableado asociado para conseguir internamente la tensin de control en aquellos lugares en que no haya disponible una conexin de neutro. Interruptor General (Obligatorio en las unidades CE) Se suministran interruptores generales de puerta montados en fbrica (Tipo de interruptor-desconectorfusible), uno por seccin de potencia. Disponibles con fusibles B.S. o D.I.N.

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Ventiladores de alta presin esttica Son ventiladores montados en fbrica con mas presin esttica, lo cual permite la adicin de rejillas, conductos, atenuadores, etc. Kits acsticos

Kit de conformidad VBG 20 Presostatos de alta presin aprobados por T.U.V. montados en fbrica (dos por sistema). Se requiere para estar conforme con algunos cdigos de seguridad de recipientes de presin. Kits de brida

El kit fase I comprende ventiladores silenciosos montados en fbrica. El kit fase II comprende ventiladores silenciosos, caja acstica del compresor, silenciadores lnea de descarga, y forro acstico. Vlvula de expansin electrnica La utilizacion de vlvulas de expansin y controles electrnicos en lugar de las vlvulas de funcionamiento trmico mejora de la eficiencia. Esta opcin slo est disponible para los modelos R22 y R134a. Kit de manmetros

Las unidades pueden ser suministradas con todas las conexiones de lquido montadas con bridas a BS 4504 (ISO 7005 - NP 10). Tambin pueden suministrarse bridas complementarias. Interruptor de caudal Interruptor adecuado para una presin de hasta 10 barg con contactos baados en oro adecuados para una corriente de baja tensin, para proteger la unidad contra la prdida del caudal de agua. Se debe montar este interruptor, o uno equivalente, en la tubera de salida de lquido de cada intercambiador de calor. Soportes anti-vibracin

Comprende: indicadores de dial mecnicos montados en fbrica para la descarga, succin y presin de aceite, (un juego por compresor) adems de la pantalla electrnica con indicacion de presines. Arranque de compresor por estrella-tringulo Son contactores para devanado estrella-tringulo para un arranque en bajo par. Kit circuito impreso aislado Cuadro de circuito impreso adicional que permite que los contactos libres de tensin del cliente puedan situarse a ms de 7,5m de las conexiones del panel. Tarjeta de desplazamiento EMS Cuadro de circuito impreso adicional que permite utilizar seales alternativas desde el sistema de gestin de energa del cliente (EMS) para realizar la funcin de desplazamiento del punto de control de temperatura remoto. Mando de secuencia El mando de secuencia permite el control de la temperatura de salida del lquido de hasta cuatro unidades funcionando en paralelo (cada unidad requiere un cuadro de circuito impreso adicional montado al interfaz con el Mando de secuencia (Sequence Commander).

Juego de soportes de resorte aisladores de vibracin, de nivel ajustable con agujeros de montaje para fijar a los cimientos. Juego de orejetas para izar Requerido para los modelos YCAJ de 4 ventiladores (R22/R407C modelos 44MR7 a 77XT9 y R134a modelos 44MR7 a 99ST9). El juego comprende cuatro orejetas de izar para colocar en el marco base de la unidad y que se extienden para proporcionar puntos de enganche separados de los laterales de la unidad, con objeto de elevarla de forma correcta y sin peligro. Impresora Impresora portatil para obtener copias impresas de los datos histricos y de funcionamiento de la unidad desde el sistema de control basado en microprocesador.

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2.8

Nomenclatura

Cdigos de compresor: 4 = JS43 5 = JS44 6 = JS63 7 = JS64 8 = JS83 9 = JS84

Cdigos de evaporador: M = DXC 1408A N = DXC 1408B S = DXC 1608A A = DXC 1808A X = DXC 2008A

Cdigos de condensador: R = 4 Ventiladores - Fila 3 S = 4 Ventiladores - Fila 4/3 T = 4 Ventiladores - Fila 4 U = 8 Ventiladores - Fila 3 W = 8 Ventiladores - Fila 4

Cdigos de ventilador: 7 = 3 hp (estndar) 9 = 5 hp (estndar)

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Gama de modelos Modelos R22 / R407C Unidades de 4 ventiladores YCAJ 44 MR7 YCAJ 55 MR7 YCAJ 55 ST7 YCAJ 65 NS7 YCAJ 66 ST9 YCAJ 76 ST9 YCAJ 77 XT9 Unidades de 8 ventiladores YCAJ 77 SU7 YCAJ 87 SU7 YCAJ 97 SU7 YCAJ 98 XU7 YCAJ 99 XU7 YCAJ 99 XW9 Modelos R134a Unidades de 4 ventiladores YCAJ 44 MR7 YCAJ 55 MR7 YCAJ 75 MS7 YCAJ 77 MT7 YCAJ 88 ST7 YCAJ 98 ST9 YCAJ 99 ST9 Unidades de 8 ventiladores YCAJ 89 AW9 YCAJ 99 AW9

Planos relacionados Unidades de 4 ventiladores R22 / R407 : 44MR7 - 77XT9 R134a : 44MR7 - 99ST977XT9 035L02178-000 035L02179-000 Unidades de 8 ventiladores RR22 / R407C : 77SU7 - 99XW9 R134a : 89AW9 - 99AW9 035L02180-000 035L02181-000

Modelos Producto Planos: Estndar Recuperacin de calor Cableado Diagramas: Esquemtico Conexin Cableado del cliente Recuperacin de calor Leyenda

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035L02114-001 035L02115-001 035L02113-001 035L02122-001

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3
3.1

TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Entrega y almacenamiento

3.2

Inspeccin

Para asegurar una calidad consistente y el mximo de fiabilidad, cada refrigerador de la Serie YCAJ se prueba y se inspecciona antes de salir de fbrica. Las plantas la Serie YCAJ son transportados como unidades totalmente montadas y contienen refrigerantes a presin. Las unidades se envan sin embalaje de exportacin a no ser que haya sido especificado en el Pedido. Si hay que almacenar la planta, antes de su instalacin, se deben observar las siguientes precauciones: Asegrese de que todas las aberturas, tales como las conexiones de agua, estn bien taponadas. No almacene la unidad en lugares donde tenga que estar expuesta a temperaturas ambientales del aire superiores a 45oC (modelos R22 y R134a) 42oC (modelos R407C). Las baterias de aletas deben estar cubiertas para proteger estas del dao por golpes de la corrosin, particularmente cuando se est realizando trabajos de construccin. La unidad debe almacenarse en un lugar donde haya el mnimo de actividad con objeto de limitar el riesgo de dao fsico accidental. Para evitar el funcionamiento de las valvulas de seguridad, no se debe limpiar la unidad con vapor. Se recomienda que las llaves del panel de control se quiten y se depositen con una persona responsable en la obra. Se recomienda que se inspeccione la unidad peridicamente durante el almacenaje.

Quite el embalaje de trnsito e inspeccione la unidad para asegurar que han sido enviados todos los componentes y que no ha ocurrido ningn dao durante el transporte. Si el dao fuera evidente, debe anotarse en el albarn de entrega y hacer la reclamacin segn instrucciones. Si el dao fuera importante debe informarse inmediatamente al representante local de York.

3.3

Transporte de la planta enfriadora

Los refrigeradores de la Serie YCAJ estn diseados para ser izados utilizando orejetas de izar y cables. Deber utilizar una barra separadora o marco de 2,4 metros para evitar daar la unidad con las cadenas de izado:

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La unidad slo debe izarse desde los puntos provistos en el marco de la base.

Unidades de dos mdulos Se proporcionan con argollas de izar que se extienden desde los laterales del marco de la base, a las cuales se pueden enganchar directamente cos ganchos de fijacion:

No mueva nunca la unidad en rodillos, tampoco la eleve utilizando una carretilla elevadora.

Tenga cuidado de no daar las aletas de enfriamiento del condensador al mover la unidad de un sitio a otro.

Antes de mover el refrigerador asegrese de que el lugar de instalacin de la unidad es adecuado, y capaz de soportar el peso de la unidad y de los servicios asociados. Unidades de un solo mdulo Se suministran con cuatro agujeros cuadrados en el marco de la base que acepta el juego de orejetas de izar (nmero de pieza 026L00309-000) el cual se coloca a travs del marco de la base para poder enganchar argollas o ganchos de seguridad: No deben utilizarse ganchos abiertos

3.4

Pesos

Para los detalles de los pesos y de su distribucin, consulte la seccin 9

3.5

Soportes de transporte

Cada unidad se entrega con dos soportes de transporte en cada mdulo que hay que quitar una vez que la unidad se monte sobre sus cimientos. Los soportes son normalmente secciones de acero galvanizado, uno diagonalmente a travs del lateral del mdulo, y otra seccin ms corta en la parte posterior del mdulo.

No deben utilizarse ganchos abiertos

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4
4.1

INSTALACIN
Requisitos de ubicacin

Para obtener el mejor rendimiento y un servicio libre de problemas, es esencial que el lugar de instalacin propuesto satisfaga los requisitos de espacio y situacin del modelo a instalar. Para los requisitos de dimensin, peso y espacio, incluidos los detalles del acceso de servicio, consultar la Seccin 9. Es importante asegurar que se mantiene el espacio mnimo de acceso de servicio para limpieza y de mantenimiento. Instalacion en exteriores Los refrigeradores de la Serie YCAJ pueden ser instalados a nivel del suelo, o en el tejado. En ambos casos se requiere un suministro de aire adecuado. Evite los lugares en que podra ser inconveniente el nivel sonoro la descarga del aire de la unidad. Debe seleccionarse la ubicacin de forma que tenga el mnimo de exposicin al sol y est separada de las chimeneas de calderas y otras fuentes de aire cargado de productos qumicos que podran atacar los serpentines del condensador y las piezas de acero de la unidad. Si se sita en un rea accesible a personas no autorizadas, se deben tomar precauciones para evitar el acceso a la unidad colocando una valla de proteccin. Esto ayudar a evitar la posibilidad de vandalismo, dao accidental, daos causados por la retirada no autorizada de las guardas de proteccin o la apertura de los paneles con componentes de alta tensin. Cuando las unidades estn posicionadas a nivel del suelo, deben colocarse sobre una base de hormign nivelada y plana que se extienda para soportar totalmente los dos canales laterales del marco de la base de la unidad. Se recomienda colocar un pie de hormign, que quede por encima del nivel de una nevada. Para evitar la transmisin del ruido y la vibracin, no debe fijarse la planta a los cimientos del edificio.

Cuando las unidades estn posicionadas en azoteas, elija un lugar con la resistencia estructural adecuada para soportar sin peligro el peso total operacional de la unidad y del personal de servicio. La unidad puede montarse sobre una base de hormign, similar a las unidades ubicadas a nivel del suelo, o en perfiles de acero de la resistencia correcta. Los perfiles deben estar espaciados para que coincidan con los centros de los agujeros de montaje de los antivibratorios en el marco de la base de la unidad y por lo menos a una anchura de 120mm de los puntos de contacto. Esto permitir montar aisladores de vibracin si fuera necesario. Las unidades estndar se montan con ventiladores con de presin esttica externa mxima de 20 pascales (Pa). Pueden montarse opcionalmente ventiladores de baja velocidad con una presion mxima de slo 10 Pa, o ventiladores de alta presin esttica de 125 Pa. Las tuberas o los atenuadores montados a la unidad no deben tener una perdida de carga superior a la presin esttica total, que proporcionen los ventiladores instalados. Instalacion en interiores La unidad puede ser instalada en un cuarto cerrado con tal de que el suelo est nivelado y tenga la resistencia adecuada para soportar el peso total operacional de la unidad y del personal de servicio. Es esencial que haya el espacio libre adecuado para la circulacin de aire a la unidad. El aire de descarga desde la parte superior de la unidad debe dirigirse fuera mediante un conducto para evitar la recirculacin del aire dentro del cuarto. Si se utilizan conductos comunes para los ventiladores, habr que montar rejillas de sobrepresion a la salida de cada ventilador. No deben utilizarse conductos comunes en una unidad de cuatro ventiladores (un solo mdulo) montada con el kit opcional de bajo ambiente ya que estas unidades utilizan los ventiladores en direccin inversa en algunos modos de operacin. El conducto de descarga debe tener el tamao correcto y no sobrepasar la presion estatica disponible, segun el tipo de ventilador montado. Para los detalles, consultar la informacin en Instalacin en exteriores. El conducto de aire de descarga normalmente rechaza el aire al exterior del edificio a travs de una rejilla. Se debe posicionar la salida de forma que se prevenga que el aire vuelva otra vez a entrar en las baterias del condensador ya que tal recirculacin afectar el funcionamiento de la unidad.

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4.2

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Espacios libres necesarios, consultar la seccin 9.5

Se requiere espacio alrededor de la unidad para asegurar la corriente de aire a las baterias del condensador enfriado por aire, para evitar que el aire caliente de descarga recircule. Si no se mantienen las dimensiones de espacio libre, la restriccin de la corriente de aire causar una prdida de rendimiento de la unidad, un incremento del consumo energtico y podra causar tambin la avera del aparato. Tambin se debe tener en cuenta la posibilidad de corrientes descendentes, causadas por los edificios adyacentes, que podran causar la recirculacin del aire o distribucion desigual. Para las ubicaciones expuestas a las corrientes de aire, tales como en azoteas, se recomienda colocar un cierre tipo persiana para evitar que la turbulencia del viento interfiera con la corriente de aire de la unidad. Cuando las unidades se instalan dentro de un cerramiento, la altura de la misma no debe exceder la de la unidad. Si los se hace del tipo de persiana deben tenerse en cuenta mismos requisitos de prdida de presin esttica que para los atenuadores y conductos indicados anteriormente.

Las dimensines hasta la paredes con rejilla, se suponen tienen un rea libre mnima del 60%. Para rejillas con menor rea libre utilice las dimensiones de las paredes slidas. La cada de presin a travs de las paredes con rejillo no debe exceder la capacidad de presin esttica externa disponible para el tipo de ventiladores montados. En las unidades de recuperacin de calor se aconseja dejar un espacio igual a la anchura de la unidad, en por lo menos un lateral de los condensadores de recuperacin de calor.

4.3

Instalacin del aislador de vibracin y dimensiones

Puede suministrarse bajo pedido un juego opcional de cuatro u ocho aisladores de vibracin del tipo de resorte.
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Utilizar las tablas de los antivibratorios (en la Seccin 9), identifique cada montaje y su situacin correcta en la unidad. Coloque cada antivibrador en su posicin correcta y descienda la unidad con cuidado asegurando que la espiga posicionadora encaja en el agujero de montaje del marco base de la unidad. Transfiera el peso de la unidad igualmente a cada resorte girando las tuercas de ajuste de montaje (situadas debajo de la placa superior de montaje) hacia la izquierda para elevarlos y hacia la derecha para bajarlos. Esto debe de hacerse girando dos vueltas de cada vez hasta que las placas superiores de todos los montajes estn a una distancia de 6 mm y 12 mm de la parte superior de su alojamiento y que la base de la unidad est nivelada.

Cuando haya posibilidad de acumulacin de nieve, se debe proporcionar altura adicional bajo la unidad para asegurar la corriente de aire normal a la misma. Se necesitan las dimensiones de espacio libre dadas para mantener una buena corriente de aire y asegurar el funcionamiento correcto de la unidad. Tambin se deben considerar los requisitos de acceso para el funcionamiento seguro y el mantenimiento de la unidad y del panel de control (puertas de 600 mm de anchura). Puede que se necesiten espacios libres mayores que los dados a continuacin debido a las regulaciones locales de salud y seguridad, o las consideraciones prcticas de servicio los de componentes grandes.
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Soportes antivibratorios CP-2

4.4

Conexin de tuberas

Requisitos generales Estas recomendaciones sobre la conexin de tuberas son para asegurar el funcionamiento correcto de la unidad(s). Si no se siguen estas recomendaciones se podra daar la unidad o causar la prdida del rendimiento, e incluso podra anular la garanta. En ninguna circunstancia se debe exceder el caudal y perdidas de carga recomendada. Consulte la seccin 9 para los detalles.

Tipo de montaje CP-2-27 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35

Rgimen nominal 680 kg 816 kg 998 kg 1180 kg 1361 kg

Color del resorte Naranja Verde Gris Blanco Oro

Deflexin a la carga nominal 27 mm 26 mm 21 mm 19 mm 18 mm

El sentido de circulacion del agua ser el que se indica. La conexin de entrada del evaporador est en el mismo extremo que las conexiones de refrigerante. La conexin de entrada del condensador de recuperacin de calor es la conexin mas baja. Se debe instalar un interruptor de caudal en las tuberas de la instalacion a la salida del intercambiador(es) de calor como se muestra en los diagramas, y cablearse hasta el panel de control utilizando cable blindado. Para los detalles consultar Conexin Elctrica. Ello es para evitar daar el intercambiador(es) al funcionar sin la circulacin de lquido adecuada. Los contactos del interruptor de caudal deben ser con revestimiento en oro para el funcionamiento de corriente/tensin bajas. York puede suministrar interruptores de circulacin del tipo de paleta adecuados para una presin de trabajo de 10 barg y una conexin de 1" N.P.T. como accesorio. Alternativamente, se puede utilizar un interruptor de presin diferencial.

Nota: La altura libre para el montaje CP-2-35 es 13 mm ms alta que la mostrada

Soportes antivibratorios CP-4

Tipo de montaje CP-4-28 CP-4-31

Rgimen nominal 1633 kg 1996 kg

Color del resorte Verde Gris

Deflexin a la carga nominal 26 mm 21 mm

La bomba(s) de lquido debe descargar directamente al intercambiador de calor. La bomba(s) puede controlarse desde el exterior de la unidad pero habr de cablearse a traves del panel de control de YCAJ para que la unidad pueda arrancar la bomba en el caso de que la temperatura del lquido disminuya por debajo del ajuste regulado. Para detalles consultar Conexin Elctrica.

Clave A B Pernos de la base Altura de trabajo nominal y libre

C Almohadilla acstica de neopreno antideslizante de 6 mm. D Altura de ajuste para asegurar que la parte superior del crter est separada de la inferior 6 mm mn. y 13 mm mx.

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Las tuberas y los accesorios deben estar sobre soportes para evitar la carga sobre el intercambiador(es) de calor. Se recomiendan las conexiones flexibles para reducir al mnimo la transmisin de vibraciones al edificio. Se deben utilizar conexiones flexibles si se instala la unidad sobre montajes antivibracin.
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Se recomienda instalar cable calefactor de 20 vatios por metro debajo del aislamiento, con alimentacion independiente y controlada por un termostato de ambiente ajustado para activarse a 3oC por encima de la temperatura de congelacin del lquido. La bomba de circulacin del lquido debe estar controlada por la planta YCAJ. Esto asegurar que cuando la temperatura disminuya a 2 3oC por encima del punto de congelacin, se arrancar la bomba. En las unidades con recuperacin de calor la bomba del agua caliente debe ser arrancada por los controles del cliente cuando la temperatura est 2 3oC por encima del punto de congelacin del lquido para evitar daar el condensador(es) de recuperacin de calor y sus tuberas. No debe utilizarse el modo de recuperacin de calor de la unidad como proteccin contra la congelacin del sistema de agua caliente. Debe proporcionarse un sistema para evitar que interruptor de caudal del sistema de agua caliente active el modo de recuperacin de calor cuando la bomba(s) est funcionando como proteccin contra la congelacin. Los intercambiadores de calor estan protegidos con calefactores bajo su aislamiento que estn alimentadas con el suministro elctrico del sistema de control de la unidad. Cuando exista el peligro de heladas se debe dejar el sistema de control enchufado para asegurar la funcin de proteccin contra la congelacin a no ser que los sistemas de lquido hayan sido vaciados. La suciedad dejada en las tuberas del agua entre el filtro y el intercambiador de calor podra causar dao serio a los tubos del intercambiador de calor. El instalador/usuario debe tambin asegurar que la calidad del agua en circulacin es adecuada, sin gases disueltos que pudieran causar oxidacin de las piezas de acero dentro del intercambiador(es) de calor.

Las tuberas y accesorios adyacentes a los intercambiadores de calor deben ser fcilmente desmontables para facilitar la limpieza, y para la inspeccin visual de los tubos del intercambiador. Los intercombiadores de calor deben estar protegidos por filtros, preferiblemente de malla 30, montados tan cerca como sea posible a la conexin de entrada de lquido, y provistos de valvulas para facilitar su limpieza.
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El intercambiador(es) de calor no debe estar expuesto a la velocidad de llenado o a la suciedad liberada. Se recomienda instalar un bypass de tamao adecuado con vlvulas. Se puede utilizar el bypass durante el mantenimiento para aislar el intercambiador de calor sin afectar la circulacin de otras unidades. Deben instalarse las conexiones del termmetro y manmetro en las entrada y salida de cada intercambiador de calor. Deben instalarse conexiones de drenaje y de purga en todos los puntos bajos y altos de las tuberas para hacer que se pueda drenar el sistema y eliminar cualquier bolsa de aire acumulado en las tuberas. Los circuitos de lquido que tengan riesgo de heladas, debido a bajas temperaturas ambientales, debern protegerse utilizando aislamiento y cable calefactor y/o una solucin de glicol. Tambin debe utilizarse la bomba(s) de lquido para asegurar que el lquido circula cuando la temperatura ambiental se acerca al punto de congelacin e instalar aislamiento alrededor de los tubos del intercambiador de calor.
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4.5

Tratamiento del agua

Recomendaciones segn la Asociacin de Investigacin para los Servicios de Construccin Agua refrigerada/Sistema de glicol

El rendimiento de la unidad dado en la Gua de diseo 2 est basado en un factor de suciedad de 0,044 m o 2 o C/kW (0,00025 pies hr F/Btu). La suciedad, las virutas, la grasa y ciertos tipos de tratamiento del agua, afectar de forma adversa las superficies del intercambiador de calor y por lo tanto el rendimiento de la unidad. Las materias extraas en el circuito(s) de agua pueden aumentar la cada de presin del intercambiador de calor, reduciendo el caudal y causar dao a sus tubos. No se recomienda utilizar agua oxigenada, salobre o salada en el sistema(s) de agua. York recomienda consultar con un especialista de tratamiento de aguas para determinar que la composicin no afectar los materiales de acero al carbono y cobre del evaporador. Debe mantenerse el valor pH del agua circulante a travs de los intercambiadores de calor entre 7 y 8,5. Soluciones de glicol Para el funcionamiento de la unidad con temperaturas o de salida del lquido enfriado de 4 C o inferiores, se pueden utilizar soluciones de glicol para ayudar a prevenir la congelacin. La tabla que se facilata da el grado de concentracin recomendado de la solucin con agua, como porcentaje de peso, para los tipos ms comunes de glicol. Es importante comprobar la concentracin de glicol regularmente para asegurar que es adecuada y evitar la posibilidad de congelacin en el enfriador. Cuando se utilizan soluciones de glicol, las cadas de presin son superiores que las del agua. Se debe tener un cuidado especial de no exceder la cada mxima de presin permitida.

Condensador individual de recuperacin de calor (Agua caliente/Sistema de glicol)

4.6

Disposicin de las tuberas

Vlvula de aislamiento - normalmente abierta Vlvula de aislamiento - normalmente cerrada Vlvula de regulacin del caudal Dispositivo de medicin del caudal Filtro Toma de presin Interruptor de caudal Conexin embridada

Sugerimos a continuacin las disposiciones de tuberas para instalaciones de una sola unidad. Para instalaciones de muchas unidades, cada una debe tener una disposicin de tuberas similar.

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Condensadores dobles de recuperacin de calor Circulacin paralela (Agua caliente/Sistema de glicol)

4.7

Tipos de conexiones y tamao

Para los tamaos de conexin consultar la Seccin de Especificacines Tcnicas. Conexiones del enfriador - evaporador Las conexiones estndar de lquido enfriado en todas las plantas enfriadoras son del tipo Victaulic Groove. Opcionalmente, se pueden montar uno o dos tipos de bridas especiales segn los requisitos del cliente o del cdigo local de recipientes de presin. Estas bridas son del tipo de adaptador Vic, normalmente suministradas sueltas, o bridas soldadas que pueden suministrarse sueltas o montadas. Las dimensiones de bridas soldadas o de adaptador Vic son al estndar ISO 7005 - NP10 (BS 4504 - NP10). Las dimensiones son las siguientes: Victaulic estndar

Condensadores dobles de recuperacin de calor Circulacin de serie (Agua caliente/Sistema de glicol)

Tamao nominal 6" (150 mm) 8" (200 mm)

OD 168,3 219,1

T 7,1-8,0 7,9-8,2

A 16 19

B 9,5 11

164 214

Bridas opcionales

BRIDA SOLDADA

BRIDA DE ADAPTADOR VIC

Tamao nominal 6" (150 mm) 8" (200 mm)

PCD 240 295

T 22 24

Pernos 8 x M 20 8 x M 20

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Conexiones del condensador Las conexiones estndar de agua caliente en los condensadores de recuperacin de calor (opcionales) pueden ser de conexiones hembra roscadas a BSPT, o con conexiones de brida a ISO 7005 - NP10 (BS4504 NP10). Las bridas opcionales en lugar de las conexiones BSPT consisten en un juego de bridas roscadas o conexiones de tubera que normalmente se suministran sueltas. Las dimensiones son las siguientes: Roscado estndar

4.8

Tubera de la vlvula de segurudad del refrigerante

Los evaporadores y los condensadores de recuperacin de calor estn protegidos contra la sobrepresin de refrigerante por vlvulas de seguridad. En los evaporadores, se monta una vlvula de seguridad en cada una de las lneas principales de refrigerante que conectan con los compresores. En los condensadores de recuperacin de calor la vlvula de seguridad est montada en la parte superior del cuerpo del recipiente. Se recomienda que se monte un trozo de tubo a cada vlvula y se dirija de forma que cuando la vlvula est activada la liberacin de gas a alta presin y el lquido no pueda ser un peligro o causar daos personales. Para las instalaciones en interiores, la vlvula debe llevar un tubo hasta exterior del edificio. El tamao del tubo unido a la vlvula de seguridad debe tener el dimetro suficiente para no causar resistencia al funcionamiento de la vlvula. A no ser que las regulaciones locales lo especifiquen, el dimetro mnimo interior permisible depende de la longitud del tubo y se da mediante la siguiente frmula: D5 = 1.447 x L En donde: D = dimetro mnimo interno del tubo en centmetros L = longitud del tubo en metros Se deben tomar precauciones para asegurar que la salida de las vlvulas de seguridad/tubo de ventilacin permanecen siempre libres de obstrucciones.

Tamao nominal 2 1/2" (65 mm) 3" (80 mm)

Tipo de rosca Contactor hembra de 2 " BSP Contactor hembra de 3" BSP

Brida estndar

Tamao nominal 4" (100 mm)

PCD 180

Pernos 8 x M 16

Brida opcional

Tamao nominal 2 1/2" (65 mm) 3" (80 mm)

PCD 145 160

T 18 20

Pernos 4 x M 16 8 x M 16

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4.9

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Conexin de conductos

Requisitos generales Las siguientes recomendaciones sobre conductos tienen el propsito de asegurar un funcionamiento satisfactorio de la unidad(es). Si no las sigue, podra causar dao a la unidad, o prdida del rendimiento, y podra invalidar la garanta.
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Las unidades se suministrar con protecciones en el lado de salida para seguridad y evitar el dao de las paletas del ventilador. Si se retiran estas protecciones provisionalmente para montar las tuberas, se deben tomar precauciones alternativas adecuadas para asegurar que las personas no pueden recibir daos o el riesgo de accidentes provocados por las paletas rotativas del ventilador.

Detalles de conexin y dimensiones Cuando haya que montar conductos a la descarga del ventilador se recomienda que stas tengan la misma seccion que la salida del ventilador y en forma recta durante por lo menos un metro con objeto de mantener la ganancia esttica procedente del ventilador. Los conductos deben estar suspendidos con soportes flexibles para evitar que se transmita el ruido y la vibracin a la estructura. Por la misma razn, tambin se recomienda montar una junta flexible entre el conducto unido al ventilador y la seccin siguiente. No debe permitirse que los conectores flexibles se colapsen reduciendo la seccion. La unidad no est diseada para soportar carga estructural. No debe permitirse que descanse una cantidad significativa de peso sobre la brida de salida del ventilador, el chasis o sobre el mdulo(s) del condensador. La unidad no debe soportar ms de un metro de construccin ligera. En las derivaciones los conductos deben tener soportes para evitar la carga lateral sobre la unidad. Si hay que combinar conductos de dos o ms ventiladores en una canalizacin comn, deben montarse rejillas de sobrepresion en cada ventilador. Esto evita que el aire recircule cuando slo est funcionando uno de los ventiladores. En las unidades de cuatro ventiladores con un Kit de operacin de bajo ambiente opcional, dos de los cuatro ventiladores del condensador funcionan en sentido normal e inverso. Los ventiladores bidireccionales son los nmeros 1 & 3 los ms alejados del panel de control. Para detalles consultar la Seccin de Localizacin de averas. Debetenerse en cuenta estas caracteristicas para dejar libres los ventiladores, sin conductos. Tampoco deben utilizarse rejillas de sobrepresion.

1 Brida superior 2 Guarda 3 8 agujeros, 10mm Di. para pernos de tamao M8, en el dimetro C

Modelo y tipo de ventilador Ventiladores estndar - Todos los modelos Ventiladores de bajo ruido - Todos los modelos Ventiladores de alta presin - Todos los ventiladores excepto 66ST9, 76ST9,77XT9 & 99XW9, 98ST9, 99ST9, 98AW9, 99AW9 Slo ventiladores de alta presin - modelos 66ST9etc . Todas las dimensiones en milmetros

A 924 924 924 1000

B 190 190 190 90

C 984 984 984 1070

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4.10 Conexin elctrica

Las recomendaciones siguientes para asegurar el funcionamiento seguro y satisfactorio de la unidad(s). Si no las sigue, podra causar dao a las personas o a la unidad, y podra invalidar la garanta. No se deben montar controles adicionales (rels, etc.) en ninguna seccin del panel de control. El cableado de control y de alimentacin elctrica que no est conectado al panel de control no debe estar conectado travs del panel de control. Si no sigue estas precauciones podra tener el riesgo de electrocucin. Adems, el ruido elctrico podra causar un funcionamiento incorrecto, o daar la unidad y sus controles. Despus de conectar la tension a la regleta no conmute la alimentacin de la red a la unidad. Algunos componentes internos tienen corriente tan pronto como se da el interruptor de la red, esto slo debe ser hecho por personal autorizado.
s

Segn EN 60204 el usuario tiene la responsabilidad de instalar en la unidad dispositivos de proteccin de sobrecorriente entre la linea de suministro y los terminales de la unidad a conectar. Para asegurar que no se forman corrientes de fuga en la placa de prensaestopas de metal, cada uno de los cables que forman el suministro trifsico deben ser introducidos a travs del mismo agujero en la placa de prensaestopas. Si se utilizan entradas separadas para cada cable de la linea trifsica, la placa de metal del prensaestopas debe reemplazarse por una que no sea de metal, teniendo en cuenta sellar el panel segun la normativa IP55. Todas las fuentes de suministro a la unidad deben llevarse a un punto comn de desconexion (no suministrado por York).

Unidades estndar y unidades con fusible desconector de interruptor* Todas las unidades un requieren dos lineas trifsicas con fusibles separados adems de la puesta a tierra, cada una de las lineas ha de estor conectada a cada una de las dos secciones de potencia una linea del panel de control. Tambin se requiere una linea de control separada conectada a los terminales de la regleta seccin de potencia del panel. Los tres cables de suministro debern entrar a travs de la placa de prensaestopas perforada en la parte inferior de la seccin central de potencia. Los cables deben conectarse a sus respectivos terminales de entrada en cada una de las regletas de potencia, nmero 1 a la derecha y nmero 2 a la izquierda. Conectar cada suministro trifsico a las regletas, o al fusible interruptor opcional, situado en las dos secciones separadas de potencia del panel de control utilizando los terminales de conexin detallados en Conexiones del suministro elctrico. Conectar los hilos de puesta a tierra a sus regletas, utilizando terminales de conexion M10, en cada seccin de potencia.

El interruptor principal de la unidad de parte delantera del panel de control ha sido sellado en la posicin desactivado en fbrica. Este sello debe permanecer en su lugar para evitar el funcionamiento de la unidad hasta que se ponga en servicio por personal autorizado. Si se ha quitado el sello antes de poner la unidad en servicio deber informarse a Jefe de Calidad de la Fbrica York en de Basildon, a traves del distribuidor de lo contrario la garanta podra perder su validez.

4.11 Cableado de alimentacin elctrica

Las unidades YCAJ son adecuadas solamente para suministros nominales de 380/400 voltios, 3 fases, 50 Hz. Mnima tensin permisible 342 V. Mxima tensin permisible 440 V. Todo el cableado elctrico debe estar realizado segn las regulaciones locales. Pasar los cables del tamao correcto (basado en las condiciones de instalacin y en las corrientes dadas en las tablas de datos elctricos) a travs los agujeros perforados en la placa de prensaestopas del panel de control segn se especifica a continuacin.

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En las unidades estndar conectar un suministro de control monofsico de 220/230 V al interruptor de control con cable con los extremos de hilos desnudos de un 2 tamao mximo de 4 mm . Para detalles consultar la Seccin de Especificacin Tcnica (datos del circuito de control). Conectar tambin un cable de tierra al terminal de puesta a tierra utilizando un terminal de conexin M4. En las unidades con la opcin de suministro trifasico* conectar dos fases (380/400 V) al interruptor de control en la seccin central de potencia con cable con los extremos desnudos de un tamao mximo de 4 mm2. Para detalles consultar la Seccin de Especificacin Tcnica (datos del circuito de control). Conectar tambin un cable de tierra al terminal de tierra utilizando una terminal de conexin M4.

Derivaciones de tensin primaria del transformador de control El transformador de control se monta detrs del panel de control. Es importante comprobar que ha sido utilizada la derivacin primaria correcta segun la tension:
s

Con el suministro a la unidad aislado quite la tapa de la caja del transformador. Compruebe que la toma utilizada est conforme con la tensin de suministro. Las dos tomas son de 342-424 V y 360-440 V.

Dispositivo de parada de emergencia remota Si se requiere, se puede conectar un dispositivo de parada de emergencia remota a los terminales 3 y 4 en el panel de control(seccin central de potencia principal). Debe quitar primero el puente existente. Este dispositivo debe tener una capacidad nominal de 10 amps, 230V. Los terminales 3 y 4 estn en un circuito protegido por un fusible de 10 amp de la clase gG.

*Montado como estndar en las unidades CE

Unidades con suministro de entrada comn e interruptor Las unidades montadas con la opcin de suministro de entrada comn requieren un solo suministro trifsico y neutro adems de la puesta a tierra. Si se monta la opcin de suministro trifasico**, no se requiere el neutro. Debajo la seccin central de potencia del panel de control hay una caja de separacion de cables que debe utilizarse para separar las hilos de cables mltiples antes de conectarlos a la regleta. El cable debe entrar en la caja de separacion a travs de una placa de prensaestopas perforada situada en el fondo de la caja.

4.12 Contactos libres de tensin de la seccin de

potencia Todo el cableado de los contactos libres de tensin de la seccin de potencia requieren un suministro mximo de 254 V. Se debe tener un cuidado especial al conectar los terminales libres de tensin con relacin a una fase comun. Cuando se utilizan estos circuitos deben ser alimentados de forma que la tensin sea desconectada cuando se abra el circuito en cualquier punto. Segn EN 60204 se recomienda que en el cableado auxilar de esos terminales se utilicen cables de color naranja. Esto har que los circuitos que no estn desactivados por el dispositivo de desconexin de la YCAJ se distingan por el color, de forma que se puedan identificar fcilmente como cables con corriente incluso cuando el circuito de control de la YCAJ est desactivado. Los contactos libres de tensin de YCAJ tienen una capacidad nominal de 125 VA. Todos los dispositivos inductivos (rels) conmutados por los contactos libres de tensin, deben tener su bobina equipapa por filtros estndar R/C.

**Montado como estndar en la opcin de suministro de entrada comn en las unidades CE

Conectar las 3 fases a la regleta principal situada en la seccin central de potencia del panel de control utilizando terminales de conexin M16. Si no se monta la opcin de suministro trifasico, conectar tambin un neutro a la regleta del neutro utilizando un terminal de conexin M12. Conectar tambien un cable de puesta a tierra al terminal de tierra principal situado en la seccin central de potencia del panel de control utilizando un terminal de conexin M10.

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Arrancador de la bomba de lquido refrigerado Los terminales 33 y 34 se cierran para arrancar la bomba. Este contacto puede utilizarse para el arranque/parada de la bomba junto con el programador diario de arranque/parada. Si no se fija un programa, y el cliente tiene el control de la marcha de la bomba, se debe utilizar el contacto YCAJ para anular el el control de arranque/parada del cliente de forma que el contacto de York pueda arrancar la bomba en el caso de una condicin de baja temperatura del lquido. Contacto de funcionamiento Los terminales 35 y 36 se cierran para indicar que el sistema est funcionando. Contactos de alarma Cada unidad tiene un sistema de contactos libres de tensin que funcionar para indicar una alarma siempre que se bloquee un sistema, o haya un corte de la tension. Para obtener una seal de alarma del sistema, conecte el circuito de alarma a los terminales libres de tensin 31 y 32 (cerrados en alarma) 30 y 32 (abiertos en alarma) para el sistema No. 1 y a los terminales 38 y 39 (cerrados en alarma) 37 y 39 (abiertos en alarma) para el sistema No. 2.

Interruptor de caudal Debe conectarse a los terminales 10 y 13 un interruptor de caudal de lquido refrigerado para proporcionar la proteccin adecuada contra la prdida de circulacin de lquido. En las unidades de recuperacin de calor tambin debe conectarse un interruptor de caudal de lquido caliente a los terminales 51 y 52. Funcionamiento/parada remotos Quitar el puente desde los terminales 11 y 14 (sistema 1) y los terminales 12 y 15 (sistema 2) y conectar interruptor(es) remotos para proporcionar el control de funcionamiento/parada remotos si se requiere. Impresin remota El cierre de los contactos adecuados conectados a los terminales 18 y 13 har que se imprima una copia de los Datos operacionales/Historia de averas si se conecta impresora opcional a la puerta de acceso RS 232. Avance/retardo remoto Si se requiere el control manual de la prioridad de arranque, el cierre de los contactos adecuados conectados a los terminales 13 y 19 har que el sistema 2 funcione prioritariamente. Abrir los contactos har que el sistema 1 sea el prioritario. Operacion con el punto de control remoto El cierre temporizado de los contactos adecuados conectados a los terminales 13 y 17 (contactos PWM) le dar la funcin de operacion remota del punto de control del lquido refrigerado. Esta funcin no puede utilizarse si requiere la funcin de Control Remoto Demanda. Control Remoto Demanda El sistema de control basado en microprocesador es capaz de controlar la demanda real a distancia en dos secuencias. El primer paso se obtiene cerrando los contactos adecuados conectados a los terminales 16 y 13. El segundo paso se obtiene cerrando los contactos adecuados conectados a los terminales 17 y 13. Nota: Los contactos del primer paso deben estar cerrados antes de que se cierren los contactos del segundo paso. Para los detalles de carga del compresor dados por estos contactos, consultar el Manual del sistema de control basado en micro. Esta funcin no puede utilizarse si se requiere Operacion con el punto de control remoto.

4.13 Conexiones de la seccin lgica

Todo el cableado del bloque de terminales de la seccin lgica es de 30 V nominales CC y debe tenderse con cable blindado, con el blindaje puesto a tierra slo en el extremo del panel. Tender el cable blindado separado del cable de la red para evitar la acumulacin de ruido elctrico. Utilice la placa de prensaestopas en la parte posterior del panel de control, directamente dentro de la seccin lgica para evitar el cable de la red. Los contactos libres de tensin deben ser apropiados para 30 V CC (se recomiendan contactos de oro). Si los contactos libres de tensin forman parte de un rel o contactor, la bobina debe estar protegida utilizando un filtro estndar R/C. Se deben tomar las precauciones anteriores para evitar el ruido elctrico que podra causar un funcionamiento defectuoso o daar la unidad y sus controles. La longitud del cable a estos terminales no debe exceder 7,5 m a no ser que se monte un kit aislador de entrada. El kit aislador de entrada opcional utiliza 15 Vcc (no 30 Vcc)

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4.14 Disposicin de la potencia y del panel de control

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4.15 Conexiones del suministro elctrico

UNIDADES ESTNDAR R22 CON BLOQUE DE TERMINALES DE ENTRADA DEL CLIENTE MODELO TAMAO DEL TERMINAL SYS. 1 & 2 44MR7, 55MR7, 55ST7 M8 SYS. 2 65NS7 M8 SYS. 1 & 2 66ST9, 77XT9, 77SU7 M10 SYS. 1 65NS7, 76ST9 M10 SYS. 2 76ST9, 87SU7, 97AU7 M10 SYS. 1 & 2 99XU7, 99XW9 M12 SYS. 1 87SU7, 97AU7, 98XU7 M12 SYS. 2 98XU7 M12

UNIDADES ESTNDAR R134a CON BLOQUE DE TERMINALES DE ENTRADA DEL CLIENTE MODELO TAMAO DEL TERMINAL SYS. 1 & 2 44MR7, 55MR7 M6 SYS. 2 75MR7 M6 SYS. 1 & 2 77MT7, 88ST7 M8 SYS. 1 75MS7 M8 SYS. 1 & 2 99ST9 M10 SYS. 1 98ST9 M10 SYS. 2 89AW9 Ventiladores de velocidad lenta M8 Estndar M10 - ventiladores de alta velocidad SYS. 1& 2 99AW9 M10 SYS. 1 89AW9 M10 SYS. 2 98ST9 M8
UNIDADES R22 CON FUSIBLE INTERRUPTOR (SIN ENTRADA COMN) TAMAO DEL TERMINAL MODELO BS DIN Ventiladores de velocidad lenta M8 Estndar M10 44MR7 M8 ventiladores de alta velocidad 55 MR7, 55ST7, 66ST9, 77XT9, M10 77SU7, 99XU7, 99XW9 65NS7, 76ST9, 87SU7, M10 M10 97AU7, 98XU7
UNIDADES R134a CON FUSIBLE DESCONECTOR DE INTERRUPTOR (SIN ENTRADA COMN) MODELO TAMAO DEL TERMINAL BS DIN 44MR7, 55MR7 M8 M8 75MS7 M8 M8 77MT7 M8 M10 75MS7 M8 M10 88ST7 Ventiladores estndar, velocidad lenta M8 Ventiladores de cabezal alto, estndar M10 98ST9 Ventiladores de velocidad lenta M8 M10 Ventiladores de cabezal alto, estndar M10 M10 99ST9 M10 M10 98ST9 M10 M10 89AW9 Ventiladores de velocidad lenta M8 M10 Ventiladores de cabezal alto, estndar M10 M10 99AW9 M10 M10 89AW9 M10 M10

SYS. 1 & 2

SYS. 1 & 2 SYS. 1 & 2

SYS. SYS. SYS. SYS. SYS.

1&2 2 1&2 1 1&2

SYS. 2 SYS. 1& 2 SYS. 1 SYS. 2 SYS. 1 & 2 SYS. 1

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4.16 Conexin esquemtica

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5.1

PUESTA EN MARCHA
Preparacin La puesta en servicio de esta unidad slo debe realizarla el personal autorizado de York.

En R407C se necesita cargar desde la conexin de lquido para asegurar que se mantiene la mezcla correcta de refrigerante.

El Manual del Sistema de Control Basado en Micro se debe leer conjuntamente con esta seccin de puesta en marcha mecnica. El interruptor de la unidad en la parte delantera del panel de control ha sido sellado en la posicin desactivada en fbrica. Este sello debe permanecer en su lugar para evitar el funcionamiento de la unidad hasta que haya sido puesta en marcha por personal autorizado. Si se quita el sello antes de la puesta en servicio deber informarse al Jefe de Calidad de la Fbrica, de lo contrario la garanta podra invalidarse. Preparacin - Suministro elctrico desactivado Deben hacerse las siguientes comprobaciones con el suministro/alimentacin a la unidad desactivado. Inspeccin: Inspeccionar que la unidad no tenga dao producido en la instalacin. Si se descubriera dao, actuar segn proceda. Carga de refrigerante: Las unidades se transportan normalmente como estndar con la carga total de refrigerante. Compruebe que hay presin de refrigerante en ambos sistemas y que no hay fugas aparentes. Si no existe presin, habr de realizarse una prueba de fugas, localizarla y repararla. Los sistemas reparados y las unidades suministradas con una carga que contenga nitrgeno debern ser evacuados con un aparato de recuperacin/bomba de vaco adecuado, apropiado para un vacio de menos de 100 micrones. Compruebe que la placa de datos de la unidad o las etiquetas coinciden con tipo de refrigerante que intente utilizar y rompa el vaco con refrigerante como sigue:
Refrigerante R22 R407C R134a Romper el vaco desde la conexin de la botella para: Vapor Lquido Vapor Elevar la presin del sistema a aproximadamente: 4,0 barg (60 psig) 4,6 barg (70 psig) 2,0 barg (30 psig)

No cargue lquido con agua estancada en ninguno de los intercambiadores de calor. Se debe tener cuidado tambin de cargar el lquido despacio para evitar un stres trmico excesivo en el punto de carga. Una vez roto el vaco, cargar dentro de las boterias condensadoras con la carga operacional correcta segn se indica en la placa de datos de la unidad y en la seccin de Datos fsicos de este manual. Vlvulas: Abrir la succin y descarga del compresor, y las vlvulas de servicio de la lnea de lquido en ambos sistemas (CCW). Aceite del compresor: Los sistemas de lubricacin del compresor deben ser cebados antes de arrancarlos por primera vez. Slo debe utilizarse el tipo de aceite correcto segn se indica en la placa/etiquetas de datos de la unidad y como se indica a continuacin para las unidades estndar YCAJ:

Refrigerante R22 R407C R134a

Aceite del compresor York grado C (MO) York grado H (POE) York grado H (POE)

Para cebar cada compresor - conectar una bomba de aceite manual de York (pieza no. 470-10654-000) a la vlvula de cebado de aceite del compresor de 1/4 con un trozo de manguera limpia o tubo de cobre, pero no apriete la tuerca abocardada. Utilizando aceite limpio del tipo correcto, bombee aceite hasta que haya sido purgado todo el aire de la manguera y luego apriete la tuerca. Haga el recorrido de la bomba de aceite 10 veces(entregando aproximadamente 1,5 litros) para cebar el sistema de aceite. El nivel de aceite deber estar entre el centro de la ventanilla indicadora inferior y el centro de la superior. Si necesita aadir aceite, contine bombeando hasta obtener el nivel correcto. Ventiladores: Compruebe que todos los ventiladores giran libremente y no estn daados. Al girar, segrese de que las paletas estn a la misma altura. Asegrese de que la guarda del ventilador est bien sujeta. Aislamiento/proteccin: Verificar que todas las fuentes de suministro elctrico a la unidad se toman desde un solo interruptor. Para las unidades que no lleven montado un fusible interruptor compruebe que no hayan sobrepasado los tamaos mximos de fusible recomendados en la seccin de Datos Tcnicos.

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Panel de control: Compruebe el panel para asegurar que est libre de materias extraas (cables, trozos de metal, etc.) u lmpielo si fuera necesario. Conexiones de potencia: Compruebe que los cables de potencia del cliente estn conectados a los terminales de entrada de la unidad. Asegrese de que las conexiones de los cables de potencia dentro del panel a los contactores, bloques de terminales o fusible-interruptor, y la conexin a los compresores estn bien apretadas. Puesta a tierra: Verificar que los terminales de proteccin de las unidades estn correctamente conectados a un punto de puesta a tierra. Asegrese de que todas las conexiones a tierra internas de la unidad estn bien apretadas. Sobrecargas: Asegrese de que las perdidas de carga que tiene el ventilador corresponden al valor que indica la placa de datos de la unidad para el tipo de ventilador montado. Tensin de suministro: Verificar que el suministro de tensin corresponde a los requerimientos de la unidad y est dentro de los lmites dados en la placa de datos de la unidad/seccin de Limitaciones operacionales Transformador de control: El transformador de control version trifasito est montado detrs del panel de control. Es importante comprobar que ha sido utilizada la toma de corriente primaria correcta segun la tension:
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Ahora la mquina tiene tension!

La unidad est montada con un rel de control de tension minima y puede tardar de 5 a 10 segundos para que se cierren sus contactos y se conecte el equipo electrnico de la unidad, incluyendo la pantalla. Calentadores del crter del cigeal: Verificar que estn con tension los calentadores del crter del cigeal. Si la temperatura ambiental es inferior a 30oC los calentadores del crter del cigeal del compresor deben estar funcionando por lo menos 24 HORAS antes del arranque de la mquina para asegurar que todo el lquido de refrigerante ha sido extrado del aceite. Si la temperatura ambiental es superior a 30oC djelo funcionar 8 horas. Circuito(s) de agua/glicol: Verificar que el sistema de agua refrigerada ha sido instalado correctamente, y ha sido puesto en marcha con la direccin correcta de la corriente de agua a travs del enfriador. La entrada deber estar en el extremo donde estan las tuberas de refrigerante del evaporador. Con el agua circulando, purgue el aire desde la parte superior del enfriador utilizando una vlvula angular de 1/4" montada en la parte superior del cuerpo del evaporador. En las unidades de recuperacin de calor, verificar que el sistema de agua caliente ha sido instalado correctamente, y ha sido puesto en marcha con la direccin correcta de la corriente del agua a travs del condensador(es). La entrada deber estar en la conexin del condensador ms baja. Con el agua circulando, purgue el aire del condensador utilizando la vlvula angular de 1/4" montada en la parte superior del cabezal de agua. Los caudales y las cadas de presin deben estar dentro de los lmites dados en la seccin de Limitaciones operacionales de este manual. No se recomienda el funcionamiento fuera de estos lmites y podra causar daos. Nota: no debe utilizarse la perdida de carga para determinar el caudal. Interruptor(es) de caudal: Verificar que ha sido montado correctamente un interruptor de caudal de agua refrigerada en la tubera a la salida del enfriador, y esta cableado a los terminales 10 y 13 del cuadro optoaislador de la seccin lgica del panel de control de YCAJ utilizando cable blindado. En las unidades de recuperacin de calor, verificar tambin que ha sido montado correctamente un interruptor de caudal de agua caliente a la salida del condensador de recuperacin de calor, y cableado al cuadro de control detrs del cuadro principal del procesador en los terminales 51 y 52 utilizando cable blindado.

Con el suministro a la unidad aislado quite la tapa de la caja del transformador. Compruebe que la toma utilizada est conforme con la tensin de suministro. Las dos tomas son de 342 - 424 V y 360 - 440 V.

Posiciones de ajuste del interruptor: Asegrese que el interruptor de la unidad con mango negro en la puerta y los interruptores S2 y S3 del sistema del cuadro de microprocesador en la seccin lgica estn ajustados a "0" (OFF = DESACTIVADO). Fijar el dispositivo de parada de emergencia/desconector de interruptor del circuito de control de mango rojo en la puerta de la seccin central inferior a "1" (ON = ACTIVADO). Para las unidades montadas con dispositivos de fusible-interruptor las dos puertas de la seccin de potencia deben cerrarse y los dispositivos fijarse a "1" (ON = ACTIVADO). Ahora se pueden fijar los dispositivos de desconexin de los clientes a ON (ACTIVADO).

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Sensor(es) de temperatura: Asegrese de que el sensor de temperatura del agua de salida est revestido con pasta conductora de calor (pieza no. 013-00890000) e insertado en el fondo del hueco del sensor la salida del agua del enfriador. Este sensor tambin acta como sensor de termostato de proteccin anticongelante y debe estar siempre en el hueco del sensor de SALIDA del agua. En las unidades de recuperacin de calor asegrese tambin de que el sensor(es) de termostato de recuperacin de calor estn instalados con pasta conductora de calor en la tubera del agua caliente de salida del condensador(es) asegurando cuando se montan dos cada una est montado en el condensador correcto. Suministro de control: Verificar que la pantalla central de control est iluminada detrs de la puerta de la pantalla de control. Si se monta una opcin de vlvula de expansin electrnica, deber verificarse que quedan alimentados los controladores de la valvula en la seccin logica con 24 voltios. Reposicin del corte de circuito HP: Comprobar que los presostatos de alta presin con reengaste manual han sido pulsados. Ajustes del controlador de la valvula electronica (si se monta): Suelte los cuatro tornillos que fijan el controlador Danfoss a su base y qutelo tirando del mango. Comprobar que el ajuste del refrigerante coincide con el refrigerante utilizado en la unidad y que el valor MOP est fijado a 5,8 barg para R22 3,8 barg para R134a segn sea aplicable. Establezca la temperatura diferencial (S2-S1) en los controladores a 9oC y compruebe que el valor Tn (integracin de tiempo) est establecido en 200 segundos y que el valor Kp (factor de amplificacin) est establecido en 1,0. La seal de `Potencia TQ ' estar iluminado para indicar que el actuador de la vlvula est lista para funcionar y la seal de `superacion de la zona neutra' (D) estar encendida. Sensores valvula electronica expansion (si se montan): Compruebe que el sensor S1 de la vlvula de expansin electrnica est revestido con pasta conductora de calor (013-00890-000) y situado firmemente en el fondo del hueco del sensor. El sensor S2, situado en la lnea de succin, tambin deber estar revestido con pasta conductora de calor y sujetado con seguridad a la tubera de succin.

Opciones programadas: Verificar que las opciones programadas en fbrica en el Centro de Control por Microprocesador estn de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente pulsando la tecla de Opciones en el teclado numrico y leyendo los ajustes desde la pantalla. Consultar tambin el Manual del Sistema de Control Basado en Micro para comprender las notas y los mensajes de explicacin. Ajustes programados: Asegrese de que el corte de circuito del sistema y los ajustes de funcionamiento estn de acuerdo con las instrucciones dadas en el Manual del Centro de Control por Microprocesador y con los requisitos operacionales pulsando la tecla de Programa. Los ajustes de control de temperatura del lquido refrigerado necesitan fijarse segn el modelo de la unidad y condiciones de funcionamiento requeridas. Las siguientes tablas sugieren los siguientes ajustes:
Pasos de capacidad de la unidad Diferencia de temperatura a travs del enfriador a plena carga /C 4 4 5 6, 7 o 8

Campo (rate) de control de la 4 temperatura /C Sensibilidad a la variacion 3 (rate) /C Gama de control C 1,4 Cronometrador antireciclado /segundos

4 4 2,5

4 3 1,1 600

4 3,5 2

4 2 1

4 3,5 1,8

Ajustes adicionales para las unidades que funcionan en glicol con una temperatura de salida del enfriador inferior a 4,5oC:
Temperatura de salida de glicol / C -10 -7,5 -5 -2,5 0 2,5

Paro de circuito de temperatura de -14 -11,5 -9 -6,5 -4 -1,5 salida de lquido /C Corte de circuito de presin presin de succin /barg R22 1,52 1,79 2,07 2,34 2,62 2,97 R407C 1,56 1,84 2,14 2,43 2,73 3,09 R143a 0,42 0,58 0,73 0,9 1,1 1,32

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Fecha y hora: Programar la fecha y la hora asegurando primero que el puente conector CLK J18 en el cuadro de microprocesador esta en la posicin ON (ACTIVADA). Luego pulse la tecla de 'Configurar el reloj de tiempo' y fijar la fecha y la hora (ver el Manual del Centro de Control por Microprocesador). Programacin de arranque/parada: Programar el arranque/parada diario y de vacaciones pulsando la tecla de 'Configurar Programa/Vacaciones' (ver Manual del Centro de Control por Microprocesador). Temperatura regulacion (set-point) y reengaste remoto de temperatura (remote offset): Seleccionar la temperatura de regulacion de la salida del liquido y su campo de control (ver tabla anterior para los ajustes recomendados) si se utiliza el sistema de reengaste remoto de la temperatura (offset) el reengaste mximo debe programarse mediante el Remote reset temp. Clave a aplicar segn el manual instrucciones de funcionamiento de microprocesador.

Arranque: Quite el dispositivo de bloqueo del interruptor de la unidad que impide su arranque no autorizado antes de la puesta en servicio. Pulse la tecla de Estado, luego ponga el interruptor de la unidad en la posicin "1" para arrancar la unidad (puede que haya unos cuantos segundos de retraso antes de que arranque el primer compresor por debido al temporizador de anti-cortociclo). Est listo cuando arranque cada compresor para desactivar inmediatamente la unidad si se desarrollan ruidos extraos u otras condiciones adversas. Consulte tambin el Manual del Sistema de Control Basado en Micro para la secuencia normal de funcionamiento del YCAJ desde el arranque. Presin de aceite: Cuando se arranque un compresor, pulsar la tecla de presiones del sistema pertinente y verificar que la presin diferencial del aceite es la adecuada. Si no se consigue la presin de aceite, los controles automticos pararn el compresor (ver el Manual del Sistema de Control Basado en Micro para la grfica de logica del sistema automtico de seguridad de presin de aceite). No intente arrancar bajo ninguna circunstancia un compresor que no haya conseguido la presin de aceite inmediatamente. Conmute el interruptor de la unidad a la posicin "0" (DESACTIVADA). Circulacin del refrigerante: Cuando se arranque un compresor se observara la circulacin de refrigerante de lquido en la mirilla indicadora de la lnea de lquido. Despus de varios minutos de funcionamiento, si es correcta la carga total de refrigerante, las burbujas desaparecern y se vera una columna slida de lquido. Rotacin del ventilador: Al elevarse la presin de descarga, los ventiladores del condensador arrancarn a medida que se requiera. Verificar que la rotacin del ventilador es correcta y que el flujo de aire est en la direccin ascendente. NOTA: Slo en las unidades de un mdulo / cuatro ventiladores montados con kits de bajo ambiente, la primera etapa del funcionamiento del ventilador en cada sistema es para que el ventilador ms alejado del panel de control funcione en sentido inverso con objeto de proporcionar un flujo de aire descendente - todas las etapas posteriores producen un flujo de aire ascendente (ver tambin la Seccin 8.5 Control del Ventilador de Presin de Descarga). Si la operacin del ventilador no est en la direccin correcta, pare la unidad, desactive el interruptor principal de desconexin de la unidad, e invierta (o pida a alguien que lo haga) dos de las tres fases de suministro principal.

5.2

Arranque por primera vez Durante el perodo de puesta en servicio habr la suficiente carga de calor para hacer funcionar la unidad YCAJ bajo funcionamiento a plena carga estable para permitir establecer los controles de la unidad y el funcionamiento del sistema correctamente y tomar un registro de la puesta en servicio. Lea la seccin siguiente conjuntamente con el Manual del Sistema de Control Basado en Micro, y luego proceda paso a paso como sigue:

Interbloqueos: Verificar que el agua circula a travs del enfriador y que hay carga calorfica (si se monta condensador(es) de recuperacin de calor, no permita la circulacin del agua a travs de los condensadores en esta etapa). Asegrese de que los interbloqueos de funcionamiento remoto estn en la posicin de funcionamiento y si el programa de funcionamiento requiere que funcione la unidad o est anulado. Interruptores del sistema: Coloque los interruptores del 'Sis 1' y 'Sis 2' en el cuadro de microprocesador en la posicin ON (ACTIVADA) - ver secuencia de funcionamiento en el Manual del Centro de Control por Microprocesador.

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Funcionamiento en general: Compruebe que los parmetros operacionales del sistema son normales seleccionando las diferentes lecturas de presin, temperatura, etc. Sobrecalentamiento: Compruebe el sobrecalentamiento de succin del compresor solamente cuando el descenso de temperatura haya finalizado y se haya establecido un funcionamiento continuo de plena carga. Tambin es importante que no haya burbujas mostradas en la ventanilla indicadora de la lnea de lquido. La temperatura de la lnea de succin debe medirse en la lnea de cobre a unos 150 mm antes de la vlvula de servicio del compresor. La presin de succin debe medirse en la vlvula de servicio del compresor con un manmetro debidamente calibrado. El sobrecalentamiento de succin en el compresor debe ser de alrededor de 5oC y 6oC para R22 y R134a, y entre 4oC y 5oC relativa a la temperatura de `saturacin' para R407C. Ajuste de la vlvula de expansin trmica: Las vlvulas de expansin trmica estn reguladas en fbrica por lo que no necesitan ajuste. Sin embargo, si el sobrecalentamiento est fuera de gama, el tornillo de ajuste de la vlvula de expansin deber ajustarse no ms de una vuelta de cada vez (`hacia dentro' para aumentar el sobrecalentamiento, `hacia fuera' para disminuirlo), dejando por lo menos 10 minutos para que la vlvula se estabilice antes de volver a comprobar el valor de sobrecalentamiento. Ajuste de la vlvula de expansin electrnica: Las vlvulas de expansin electrnicas, si se montan, estn reguladas para una diferencia de 9oC entre los sensores S2 y S1 durante la preparacin para la puesta en servicio y deben ser ajustadas a su reglaje de funcionamiento slo cuando haya sido establecida una operacin constante. Durante el descenso de temperatura la luz de `Potencia TQ' impulsar rpidamente y la seal (D) `ms all de la zona neutra' estar encendida. Cuando se obtenga un funcionamiento estabilizado la seal D se apagar y la seal (SP) `dentro de la zona neutra' se iluminar indicando que la diferencia entre S2 y S1 est dentro de 1oC de la posicin de ajuste. El valor actual de sobrecalentamiento en el compresor ser todava muy alto y el ajuste del controlador de la vlvula de expansin deber reducirse 1oC de cada vez, normalmente a un valor de 6oC, hasta obtener el valor correcto de sobrecalentamiento medido. Se deben dejar por lo menos 5 minutos para que se estabilice el valor entre los ajustes antes de volver a comprobar el valor del sobrecalentamiento.

Subenfriamiento: Compruebe la cantidad de subenfriamiento a la salida de los serpentines del condensador solamente cuando haya finalizado el descenso de temperatura y se haya establecido una operacin continua a plena carga. Tambin es importante que todos los ventiladores estn funcionando, dando un flujo total de aire a travs de los serpentines del condensador. La temperatura de la lnea de lquido debe ser medida en la lnea de cobre entre la vlvula de servicio de la lnea de lquido y el secador/filtro. La presin del lquido debe medirse en la vlvula de servicio de la lnea de lquido con un manmetro debidamente calibrado. El subenfriamiento de lquido deber estar entre 7oC y 10oC para o o R22 y R134a, y entre 5 C y 8 C relativo a la temperatura de 'burbuja' para R407C. Si fuera necesario, aadir o quitar refrigerante para obtener el nivel correcto de subenfriamiento. No sobrecargue la unidad. Sistema(s) de recuperacin de calor (si se montan) Para cada sistema de condensador de recuperacin de calor: Termostato: Ajuste el termostato de agua caliente segun la tabla siguiente para la temperatura requerida del agua caliente pulsando el botn de `set'(determinar) y utilizando los botones `arriba' y `abajo' dentro de los lmites de 35oC a 55oC (el termostato se determina en fbrica a 52oC de temperatura de agua caliente de salida y a un diferencial de 3oC). Seleccin de modo: Al conectar la bomba de agua caliente har funcionar la unidad en el modo de recuperacin de calor. Nota: A plena carga en el compresor, puedan producirse ruidos espordicos si la temperatura o del agua de salida del condensador es inferior a 30 C.

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Regulador de presin: Ajuste la vlvula del regulador de presin de descarga de forma que comience a abrirse en el punto de ajuste dado en la tabla para la temperatura requerida de agua caliente. El punto de ajuste puede ser identificado por un ruido marcado de flujo de gas procedente del regulador al elevarse la temperatura del agua caliente y la presin de descarga del compresor y el regulador comienza a abrirse y rechazar gas al condensador enfriado por aire. Nota: el punto de ajuste relativo del termostato de agua caliente al regulador de presin es de la mxima importancia para dar una modulacin controlada de recuperacin de calor. Un punto de ajuste incorrecto producir una operacin de recuperacin de calor con conexin/desconexin y condiciones operacionales inestables.
Temperatura requerida de salida de agua caliente /C 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 Punto de ajuste del termostato de agua caliente /C ON* OFF 54 57 53 56 52 55 51 54 50 53 49 52 48 51 47 50 46 49 45 48 44 47 43 46 42 45 41 44 40 43 39 42 38 41 37 40 36 39 35 38 34 37 Punto de ajuste del regulador de presin de descarga del compresor / barg R22 R407C R134a 15,8 15,4 15,0 21,7 14,6 21,2 14,3 20,8 13,9 20,3 13,5 19,8 22,1 13,2 19,3 21,6 12,8 18,8 21,0 12,5 18,4 20,5 12,2 18,0 19,9 11,8 17,5 19,4 11,5 17,1 18,9 11,2 16,7 18,4 10,8 16,2 18,0 10,5 15,8 17,5 10,2 15,4 17,0 9,9 15,0 16,6 9,7 14,7 16,1 9,4 14,3 15,7 9,1

* Nota: Los puntos de ajuste de termostato dados son para una gama de temperatura del agua a travs del o o condensador de 5 C. Para gamas mayores (8 C) el punto de ajuste del termostato a `ON' (ACTIVADO) deber disminuirse 1oC. Sobrecalentamiento: Compruebe el valor de sobrecalentamiento de succin del compresor cuando el sistema est en el modo de recuperacin total de calor y haya sido establecida una operacin continua a plena carga. Tambin es importante que no haya sido rechazado el gas al condensador enfriado por aire, ya que esto causar burbujas en la lnea de lquido. Compruebe el sobrecalentamiento, y si fuera necesario ajuste la vlvula de expansin trmica de recuperacin de calor, de la misma forma que para el circuito de enfriamiento estndar.

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6.1

FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD
Descripcin general

Las plantas enfriadoras YCAJ estn diseadas para funcionar independientemente, o junto con otro equipo a travs del sistema de gestin York ISN u otro sistema de control automatizado. Cuando est funcionando, el monitor de la unidad controla la temperatura del sistema de lquido refrigerado en la unidad y actua para mantener esta temperatura dentro de los lmites deseados. Esta accin involucra el funcionamiento de uno o ambos compresores con un control de capacidad apropiado para satisfacer el efecto de enfriamiento de los sistemas de refrigeracin conectados. El calor del lquido enfriado es eliminado mediante las baterias del condensador enfriado por aire, u opcionalmente recuperado en un sistema de agua caliente. Los capitulos siguientes dan un resumen del funcionamiento de la unidad YCAJ. Para informacin ms detallada, se deber consultar el Manual del Sistema de Control por Microprocesador de este producto.

El controlador realizar una comprobacin previa para asegurar que el programa diario/vacaciones y cualquier interbloqueo remoto permiten el funcionamiento de la unidad, que todos los de circuitos de seguridad estn correctos y que la carga de enfriamiento es la requerida (es decir, que la temperatura del lquido enfriado es superior al lmite fijado). Si existe algn problema en la comprobacin previa aparecer en la pantalla. Si no se halla ningn problema y hay enfriamiento, aparecer en la pantalla `SECUENCIA DE ARRANQUE' y despus de un temporizado el compresor iniciar su puesta en marcha con la capacidad minima. La pantalla mostrar el estado del programador de anticoincidencia para el segundo compresor, seguido por el mensaje sin `CARGA FRO' hasta que sea requerido por el sistema de control.

6.3

Funcionamiento normal y de ciclo

6.2

Puesta en marcha

Asegrese que est conectada la energa electrica a la unidad y a los controles, que los interruptores del cuadro de circuito de microprocesador del 'Sis 1' y 'Sis 2' estn en la posicin `on' (activados), que todas las vlvulas de cierre de circuito de refrigerante estn abiertas (hacia la izquierda), y que ha sido establecida la circulacin de lquido refrigerado. Pulse la tecla de 'ESTADO' en el teclado numrico y luego conmute el interruptor de la unidad debajo del teclado numrico a la posicin '1' (on=activada).

Una vez que se ha arrancado la unidad, todas las operaciones son totalmente automticas. Despus del perodo inicial con capacidad mnima en el compresor, el sistema de control ajustar el control de capacidad de la unidad dependiendo de la temperatura del lquido enfriado y de su diferencial de temperatura. Si la carga de calores alta, el control de capacidad aumentar el nmero de cilindros activos en el compresor y/o iniciar el arranque del segundo compresor (aparecera la `SECUENCIA DE ARRANQUE' del compresor de apoyo, seguida por la misma secuencia que la del compresor inicial). Sin embargo, si hay muy poca carga de calor, el compresor inicial continuar al paso mnimo, o puede que simplemente se pare otra vez para evitar sobreenfriar el lquido. Si se da ste caso, un compresor volvera a arrancar automticamente si la temperatura del lquido se elevara de nuevo. Cuando funciona un compresor, se eleva la presin de descarga y se envia refrigerante a los serpentines del condensador enfriado por aire. Esta presin est controlada por etapas de ventilador para asegurar el mximo de eficiencia de la unidad, manteniendo a la vez la presin suficiente para obtener el funcionamiento correcto de los condensadores y de las vlvulas de expansin.

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Inmediatamente despus de ponerse en marcha un compresor el controlador lee la presin de aceite, la corriente del motor, y otros parmetros del sistema tales como la presin de descarga, la temperatura del lquido enfriado, etc..Si ocurriera algn problema, el sistema de control actuar inmediatamente y mostrar en pantalla la naturaleza del fallo (ver el Manual del Sistema de Control por Microprocesador para una informacin completa).

6.6

Operacin de recuperacin de calor

6.4

Control de la capacidad del compresor

Cada uno de los compresores semihermticos JS de York es capaz de funcionar con varias etapas de capacidad para permitir al sistema de control por microprocesador igualar de forma precisa el efecto de enfriamiento del YCAJ con la carga de calor del sistema. Esto se obtiene activando y desactivando los cilindros del compresor para ajustar la capacidad. Todos los compresores tienen dos cilindros permanentemente activados para asegurar que cuando funciona un compresor siempre hay la circulacin suficiente de gas refrigerante para enfriar su motor. Los cilindros restantes son descargados en grupos de dos por vlvulas de solenoide que envian el aceite a alta presin o gas (dependiendo del modelo de compresor) a los mecanismos de descompresion de los cilindros del compresor.

Los condensadores de recuperacin de calor permiten que el calor normalmente rechazado a la atmsfera sea recuperado en un sistema de agua caliente. Siempre que un compresor est funcionando debido a la demanda de enfriamiento, un termostato independiente comprobar la demanda de calor y, si existe, desviar el gas de descarga del compresor al condensador de recuperacin de calor. Este suministro de gas es automticamente regulado para mantener una temperatura constante de agua caliente, y cualquier exceso de gas es enviado a la seccin del condensador enfriado por aire. Una vez satisfecha la demanda de agua caliente, el termostato devuelve la unidad al modo de `slo enfriamiento'. Nota: el ajuste del termostato de temperatura del agua caliente tambin requiere el ajuste de la vlvula(s) de control de regulacin de la presin y deber ser realizado solamente por personas debidamente cualificadas.

6.7

Paro

6.5

Control con el ventilador de la presin de descarga

Cada circuito de refrigerante tiene una seccin independiente de condensador enfriado por aire con sus ventiladores de enfriamiento. Los ventiladores estn controlados por el Centro de Control por Microprocesador y se activan o desactivan segun la presin de descarga del compresor si esta en marcha. El control es independiente del control de capacidad del compresor, los ventiladores funcionan en etapas para mantener la presin de descarga dentro de una gama prefijada. Algunas opciones pueden tambin hacer funcionar los ventiladores en direccin inversa en la primera etapa de control. En las unidades montadas con sistema(s) de recuperacin de calor, el control del ventilador est basado en la presin del refrigerante en los condensadores enfriados por aire, en lugar de la presin de descarga. Para ver los valores de los puntos de ajuste de presin de cada etapa de control de ventilador para cada modelo - consultar el Manual del Sistema de Control Basado en Micro.

La unidad puede pararse en cualquier momento conmutando el interruptor de la unidad inmediatamente debajo del teclado numrico, a la posicin 0 (desactivada). Los calentadores del crter del cigeal sern energizados para evitar que el aceite del compresor se sature de refrigerante. Si hay que desenchufar el suministro de la red, p.ej., durante un perodo de interrupcin, las vlvulas de parada de servicio de descarga y de succin del compresor debern estar cerradas (hacia la derecha) y, si existe una posibilidad de congelacin del lquido debido a bajas temperaturas ambientales, deber vaciarse el intercambiador(es) de calor.

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7
7.1

MANTENIMIENTO
Requisitos generales

Fugas de refrigerante: compruebe visualmente los intercambiadores de calor, los compresores y tuberas para verificar si existen fugas de gas. Obstrucciones de circulacin del aire: compruebe que las entradas a las baterias del condensador enfriado por aire y las reas adyacentes estn libres de materiales extraos u obstrucciones, p.ej., papel, hojas, etc. Condiciones de funcionamiento: Ver las presiones de funcionamiento y las temperaturas en el panel de control utilizando las teclas de visualizacin y compruebe que estn dentro de las limitaciones de funcionamiento dadas en este manual. Nivel de aceite del compresor: compruebe el nivel de aceite del compresor despus de haber estado funcionando a 'PLENA CARGA' durante aproximadamente media hora. El nivel de aceite deber estar a la mitad de la ventanilla indicadora superior. Cuando el compresor est funcionando a 'CARGA PARCIAL' el nivel puede disminuir hasta la mitad de la ventanilla indicadora inferior pero nunca bajar de este nivel. Cuando el compresor vuelva a plena carga, el nivel volver a subir hasta la ventanilla indicadora superior. Carga de refrigerante: cuando se arranca el sistema, o algunas veces despus de un cambio de control de capacidad, podr verse un flujo de burbujas en el visor de la lnea de lquido. Despus de unos minutos de marcha estabilizada desaparecern las burbujas mostrando slo lquido refrigerante en la ventanilla.

Las plantas enfriadoras de lquido YCAJ de York ha sido diseada para funcionar continuamente con tal de que sean mantenidas regularmente y operadas dentro de las limitaciones dadas en este manual. Cada unidad debe tener un programa rutinario de mantenimiento realizado por el operador/cliente, respaldado por inspecciones regulares de servicio y visitas de mantenimiento de un ingeniero de servicio debidamente cualificado. El propietario tiene la responsabilidad total de proporcionar estos estas necesidades de mantenimiento regular y/o hacer un acuerdo de mantenimiento con la organizacin de servicio internacional de York para proteger el funcionamiento de la unidad. Si ocurre dao o avera al sistema debido a un mantenimiento incorrecto durante el perodo de garanta, York no ser responsable de los costes para solucionar el problema. Esta seccin de mantenimiento es aplicable solamente a la unidad bsica de la planta YCAJ y podra, en contratos individuales, ser completado por requisitos adicionales de cobertura de cualquier modificacin o equipo auxiliar aplicable. Deber leerse cuidadosamente la Seccin de seguridad de este manual antes de intentar cualquier operacin de mantenimiento en la unidad. Esta seccin debe leerse conjuntamente con el Manual del Sistema de Control Basado en Micro.

7.3

Mantenimiento programado

7.2

Mantenimiento diario

El operador/cliente debe realizar diariamente las siguientes comprobaciones de mantenimiento. Tenga en cuenta, sin embargo, que los usuarios de las unidades YCAJ normalmente no pueden darles un mantenimiento correcto, no se debe intentar solucionar averas o problemas hallados durante las comprobaciones diarias a no ser que tenga la competencia y el equipo para realizarlo. Si tuviera alguna duda, pngase en contacto con su agente local de servicio de York. Estado de la unidad: pulse la tecla de 'ESTADO' en el teclado numrico y asegrese de que no se muestran mensajes de fallo en la pantalla (consultar el Manual del Sistema de Control Basado en Micro con objeto de obtener la explicacin de los mensajes y en la seccin de Localizacin de averas para seleccioner la accin a tomar).

Las operaciones de mantenimiento detalladas en la siguiente tabla debern ser realizadas regularmente por un ingeniero de servicio debidamente cualificado. Debe tenerse en cuenta que el intervalo necesario entre cada servicio `menor' y `mayor' puede variar dependiendo de, por ejemplo, la aplicacin, y las condiciones de funcionamiento. Normalmente un servicio `menor' debe realizarse cada tres a seis meses y uno `mayor' una vez al ao. Se recomienda, sin embargo, que se contacte con el Servicio de York para obtener las recomendaciones sobre casos particulares.

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Unidades estndar
PROGRAMA DE SERVICIO Servicio general de la unidad: Servicio general de los sistemas de refrigerante: SERVICIO MENOR Comprobar el aislamiento trmico Comprobar los aisladores de vibracin Comprobar las vlvulas de seguridad Comprobar los tapones fusibles Comprobar si hay dao en las tuberas Comprobar si hay fugas Comprobar el indicador de humedad Comprobar el sobrecalentamiento de succin Comprobar el subenfriamiento de lquido Compresores: Comprobar el nivel de aceite Comprobar la presin de aceite Comprobar el control de capacidad Comprobar el calentador del crter del cigeal Comprobar nivel del aceite Comprobar las culatas Comprobar el colector decarga Comprobar las vlvulas de succin y resortes Comprobar las vlvulas de descarga y resortes Comprobar los manguitos del cilindro Comprobar la valvula de succin Comprobar el filtro de aceite Comprobar pistones y aros Cambiar el aceite del compresor Evaporador: Comprobar la circulacin del agua Comprobar la cada de presin del agua Comprobar las resistencias calefactoras Condensadores enfriados por aire: Comprobar si hay obstrucciones de la corriente de aire Comprobar aletas Comprobar ventiladores y sus guardas Servicio general del sistema de control y potencia: Comprobar funcionamiento Comprobar el cableado de la red y de control Comprobar las ubicacin del sensor Comprobar el funcionamiento HP manual Comprobar la parada de emergencia Comprobar los dispositivos de corriente de fuga Controles del microprocesador: Comprobar en historial de fallos Comprobar los puntos de ajuste del programa Comprobar las funciones de corte de HP / LP Comprobar la funcin de paro Comprobar la funcin de carga / descarga Comprobar todas las conexiones Comprobar los contactores del compresor Comprobar los contactores del ventilador Comprobar la calibracin del sensor/ transductor Comprobar los protectores del motor Comprobar los contactos del contactor Comprobar la funcin de control del ventilador Comprobar la funcin de paro Comprobar la funcin de corte LTL Comprobar la funcin de baja presin de aceite Cepillar y limpiar aletas Comprobar los cojinetes del motor del ventilador Comprobar el contenido de glicol/ pH del agua SERVICIO MAYOR Todos los elementos del Servicio Menor adems de: Comprobar la estructura principal Comprobar la pintura Cambiar los ncleos del filtro/secador Comprobar las vlvulas de solenoide

Unidades de recuperacin de calor - Todos los elementos anteriores ms:

PROGRAMA DE SERVICIO Condensadores enfriados por agua: Controles: SERVICIO MENOR Comprobar la cada de presin del agua Comprobar las resistencias calefactoras Comprobar los puntos de ajuste de programa del termostato SERVICIO MAYOR Todos los elementos bajo el Servicio Menor ms: Comprobar el contenido de glicol/ pH del agua Comprobar el punto de ajuste del regulador de presin.

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8.1

Localizacin de averas
Gua de localizacin de averas para personas del personal de servicio
CAUSA POSIBLE Suministro de la red al sistema de control desactivado. Dispositivo de parada de emergencia desactivado. ACCIN Conecte el suministro de la red si no hay peligro. Comprobar si el interruptor de parada de emergencia del panel de control y cualquier dispositivo de parada de emergencia remota estn en la posicin 'OFF' (desactivada). Pngalos en la posicin 'ON' (activada) (1) si no hubiera peligro al hacerlo. Comprobar el suministro de la red. Comprobar los fusibles F14 y F15 del interruptor de parada de emergencia (si esta instalado). Comprobar el cableado desde -T3 al cuadro de potencia y el fusible -F3. Cambie el cuadro de potencia o asle la carga excesiva en el cuadro. Asegrese de que las bombas de lquido estn funcionando, las vlvulas estn correctamente ajustadas y se ha establecido la circulacin. Comprobar que funciona el interruptor de caudal y que ha sido instalado segn las instrucciones del fabricante. Nota: en algunos sistemas el arrancador de la bomba puede estar cableado a la unidad y controlado para arrancar con la unidad. Comprobar que los dispositivos del circuito en serie conectados a los terminales 11 & 14 (SIS 1) y 12 & 15 (SIS 2) en el cuadro de optointerfaz estn cerrados. Utilice la tecla de pantalla de temperatura de aceite para confirmar que est elevndose lentamente. El mensaje de advertencia se borrar cuando la temperatura de aceite haya alcanzado la temperatura de trabajo correcta. Comprobar el funcionamiento del calentador. Mida el consumo del calentador (deber ser 1A). Comprobar el funcionamiento de la vlvula de expansin, especialmente durante los pasos del control de capacidad. Comprobar la calibracin del sensor, su ubicacin y cableado. Utilice la tecla de 'temp. ambiental' para mostrar la temperatura y confirmar que su valor es aproximadamente correcto. El mensaje de advertencia se borrar cuando la temperatura del aire ambiental alcance el lmite operacional programado. Comprobar que los ajustes programados son correctos de acuerdo con las opciones montadas a la unidad. La temperatura medida es incorrecta. Comprobar la calibracin del sensor, ubicacin y cableado.

PROBLEMA No hay representacin visual en el panel - la unidad no funcionar

Disparado el rel de tensin insuficiente. No hay suministro a -T3.

No hay suministro de 24 V CA al cuadro de potencia.

No hay salida de +12 V desde el cuadro de potencia. Se muestra en la pantalla NO RUN PERM No hay circulacin de lquido a travs del enfriador.

No estn cerrados los contactos del interruptor de caudal.

Dispositivo del circuito en serie remoto abierto. Se muestra en pantalla OIL TEMP INHIBIT La temperatura del aceite no ha alcanzado la temperatura de trabajo despus de energizarse.

El calentador del crter del cigeal del compresor no funciona. Salida de lquido.

Temperatura medida es incorrecta. Se muestra en pantalla CHILLER FAULT: LOW AMBIENT TEMP La temperatura del aire ambiental es inferior al lmite operacional programado.

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PROBLEMA Se muestra en pantalla CHILLER FAULT: HIGH AMBIENT TEMP

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CAUSA POSIBLE La temperatura del aire ambiental es superior al lmite operacional programado.

ACCIN Utilice la tecla de 'temp. ambiental' para mostrar la temperatura y confirmar que el valor mostrado es aproximadamente correcto. El mensaje de advertencia se borrar cuando la temperatura del aire ambiental disminuya por debajo del lmite operacional programado. Comprobar que los ajustes programados son correctos de acuerdo con las opciones montadas a la unidad.

El calor residual no ha sido disipado.

Comprobar que el ventilador est funcionando correctamente y que la rotacin es correcta. Comprobar la calibracin del sensor, ubicacin y cableado. Comprobar si hay restricciones en la lnea de circulacin del lquido. Comprobar que el caudal del lquido es estable. Comprobar el suministro elctrico a los solenoides de la vlvula del control de capacidad. Comprobar que el control de capacidad actua correctamente. Comprobar la calibracin del sensor, ubicacin y cableado. Comprobar la calibracin del sensor. Comprobar el cableado del sensor por cortocircuito/abierto.

La temperatura medida es incorrecta. Se muestra en pantalla CHILLER FAULT: LOW WATER TEMP La temperatura a la salida del liquido. Se reduce a una velocidad superior a la que el control de capacidad puede compensar. La unidad no est descargando.

La temperatura medida es incorrecta. Se muestra en pantalla CHILLER FAULT: LWT SENS FAULT Se muestra en pantalla CHILLER FAULT: POWER FAILURE MANUAL RESET Se muestra en pantalla SYS # HIGH DSCH El sensor LWT est fuera de gama.

Tensin de suministro de la red incorrecto.

Comprobar que el suministro de la red es estable y est dentro de los lmites permisibles. Comprobar la cada de tensin al arrancar el compresor.

Disparo de alta presin de descarga debido a una falta de circulacin del aire a travs de las baterias del condensador.

Comprobar si hay restricciones de circulacin del aire causadas por obstrucciones en la admisin de las baterias. Comprobar si los codos de retorno/aletas estn daados. Comprobar el funcionamiento correcto del ventilador y su direccin de rotacin.

Carga excesiva de refrigerante.

Comprobar si hay seales de aire en el sistema(s) de refrigerante. Comprobar que el subenfriamiento es correcto. Comprobar la calibracin del transductor de descarga y el cableado. Comprobar que la temperatura del lquido enfriado est dentro de la gama. Comprobar si la temperatura del aire ambiental est por encima de las condiciones de diseo.

La presin medida es incorrecta. Se muestra en pantalla SYS # DSCH LIMITING Descarga de la presin de descarga debido a que la unidad funciona por encima del lmite de carga. Ver tambin SYS # HIGH DSCH.

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PROBLEMA Se muestra en pantalla SYS # OIL PRESS

CAUSA POSIBLE Prdida de aceite. Desgaste de la bomba de aceite o avera.

ACCIN Comprobar el nivel de aceite, particularmente al paso de carga mnima. Cambie la bomba de aceite. Comprobar el funcionamiento del calentador del crter del cigeal y salida (el consumo debe ser de ms de 1 amp). Comprobar el funcionamiento de la vlvula de expansin por si hubiera salida de lquido (especialmente durante la actuacion del control de capacidad). Comprobar la calibracin del transductor de presin de aceite/succin y el cableado. Comprobar el funcionamiento de las bombas de lquido. Comprobar que las vlvulas estn bien ajustadas. Comprobar si hay suciedad en el filtro de lquido. Comprobar que la vlvula de succin de la lnea de lquido est funcionando correctamente.

Demasiado refrigerante en el aceite.

La presin medida es incorrecta. Se muestra en pantalla SYS # LOW SUCTION Insuficiente circulacin de lquido a travs del evaporador.

Vlvula de expansin mal ajustada o defectuosa. Rendimiento del evaporador reducido. Baja carga de refrigerante.

Comprobar el sobrecalentamiento. Comprobar si las superficies de los tubos estn sucias. Comprobar la carga del refrigerante. Comprobar si hay fugas. Comprobar la calibracin y el cableado del transductor de presin de succin. Comprobar el suministro de la red del compresor, fusibles, contactores y cableado. Comprobar que la tensin de suministro de la red est dentro de la tolerancia. Comprobar si el transformador de la corriente es defectuoso (la resistencia deber ser de entre 58 y 68 Ohms). Comprobar que el potenciometro de calibracin est correctamente montado. Comprobar el motor y el cableado. Comprobar el motor del compresor. Comprobar que la vlvula de descarga del compresor est abierta. Comprobar su regulacion y el cableado. Comprobar si existe restriccin de la circulacin de lquido en el sistema de recuperacin de calor. Comprobar el funcionamiento de la vlvula de solenoide de la lnea de descarga (incluyendo el ajuste del regulador de presin). Comprobar el funcionamiento de la vlvula. Comprobar el cableado a la vlvula. Comprobar si hay fugas de aire/lquido en el lado de baja presin. Comprobar la calibracin y el cableado del transductor de presin de succin. Comprobar que la temperatura del lquido est dentro de los lmites operacionales. Comprobar si la temperatura del aire ambiental es superior a los lmites operacionales.

La presin medida es incorrecta. Se muestra en pantalla SYS # CURRENT/MP/ HPX El consumo del compresor es demasiado alto o demasiado bajo.

El consumo medido es incorrecto.

Fallo de la seal del protector del motor del compresor (no hay luz MP en el optomarco). Disparo del presotato de reengaste manual (sistemas estndar y de recuperacin de calor).

Se muestra en pantalla SYS # LLSV NOT ON (Fallo por baja)

La vlvula de solenoide de la lnea de lquido no est cerrada.

Fuga en el lado de baja presin del sistema. La presin medida es incorrecta. Se muestra en pantalla SYS # CURR LIMITING El consumo excesivo del motor del compresor ha activado la descarga de capacidad. Ver tambin SYS # CURRENT/MP/HPX

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8.2

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Componentes del compresor

Componentes de la seccin lgica

Controles de capacidad de los compresores JS estilo H (actuadas por presin de aceite)

u2

Cilindro permanentemente cargado Cilindro descargado Vlvula de solenoide de descarga

Componentes de la bomba de aceite

APB AMB AOIB YEEVC F#

Cuadro de potencia Microcuadro Cuadro de optointerfaz Controlador de la vlvula de expansin electrnica Fusibles

A B C D E F

Al transductor de presin de aceite Cebado de la bomba de aceite y vlvula de acceso de presin Ventanillas indicadoras del nivel de aceite Carga de aceite y vlvula de drenaje Calentador de aceite Sensor de temperatura de aceite

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8.3

SECUENCIA DE CONTROL DEL VENTILADOR

8.4

Grficas de calibracin del sensor

Transductores de presin Unidades de cuatro ventiladores (dos circuitos de refrigerante, cada uno con dos ventiladores por seccin de condensador)
Transductor de 0-200 psig Transductor de 0-400 psig Presin psig Tensin V cc Presin psig Tensin V cc 0 0,5 0 0,5 25 1,0 50 1,0 50 1,5 100 1,5 75 2,0 150 2,0 100 2,5 200 2,5 125 3,0 250 3,0 150 3,5 300 3,5 175 4,0 350 4,0 200 4,5 400 4,5 Cable rojo = 5v, 6 Cable negro =0v, 7 Cable blanco o verde=seal

Temperatura del agua de salida (LWT) y Sensores de temperatura del aceite

Paso de control del ventilador ETAPA 1 ETAPA 2 Unidades montadas Unidades estncon un kit de bajo ambidar ente Ventiladores desactivados Ventilador /2 activado Ventiladores /1 & /2 activados Ventilador /1 activado hacia atrs* Ventilador /2 activado (Ventilador /1 desactivado ) Ventiladores /1 & /2 activados

ETAPA 3

*La rotacin del ventilador hacia atrs proporciona corriente de aire en direccin descendente.

Unidades de ocho ventiladores (dos circuitos de refrigerante, cada uno con cuatro ventiladores por seccin de condensador)

Temperatura C Resistencia Tensin V cc -10 16598 1,45 -8 14896 1,57 -6 13388 1,69 -4 12047 1,80 -2 10856 1,93 0 9795 2,05 2 8849 2,17 4 8005 2,30 6 7251 2,42 8 6575 2,54 10 5970 2,66 20 3748 3,22 30 2417 3,69 40 1598 4,05 Puntos de prueba del microcuadro Agua de salida: J11-7/1 Temp. aceite sistema 1: J11-8/2 Temp. aceite sistema 2: J16-6/3

Sensor de temperatura ambiental

TemperaturaC -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Resistencia 55330 42227 32650 25390 19900 15710 12490 10000 8057 6530 5327 Tensin V cc 0,97 1,20 1,45 1,72 2,00 2,29 2,58 2,85 3,11 3,35 3,57 Aire ambiental: J11-9/3

Paso de control del ventilador ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

Todas las unidades Ventiladores /2 & /4 activados Ventiladores /2, /3 & /4 activados Ventiladores /1, /2, /3 & /4 activados

Punto de prueba del microcuadro

8-6
8.5

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Calibracin de la vlvula de expansin electrnica

Comprobaciones de calibracin Las mediciones debern hacerse en la base del controlador sin este:
s

(Ver Seccin 5 para el ajuste de la vlvula) Vlvula de expansin electrnica y conexiones de la base del controlador

La tensin de suministro deber medir 24 Vca + 10% a travs de los terminales 1 & 2. El circuito de potencia del actuador deber medir 8 - 20 ohms a travs de los terminales 77 & 78. El circuito de realimentacin de temperatura del actuador deber medir 100 ohms - 100 kohms a travs de los terminales 35 & 36.

La resistencia -BS1 y -BS2 debe corresponder a la indicada en la siguiente tabla de mediciones a travs de los terminales 26 & 27 y 24 & 25 respectivamente. Montaje del orificio El resorte en el montaje del orificio est fijado en fbrica y es crtico para la operacin correcta de la vlvula. La longitud del resorte deber ser como sigue:
Temperatura C Resistencia Temperatura C Resistencia -30 882,2 0 1000 -29 886,2 1 1003,9 -28 890,1 2 1007,8 -27 894,0 3 1011,7 -26 898,0 4 1015,6 -25 901,9 5 1019,5 -24 905,9 6 1023,4 -23 909,8 7 1027,3 -22 913,7 8 1031,2 -21 917,7 9 1035,1 -20 921,6 10 1039 -19 925,5 11 1042,9 -18 929,5 12 1046,8 -17 933,4 13 1050,7 -16 937,3 14 1054,6 -15 941,2 15 1058,5 -14 945,2 16 1062,4 -13 949,1 17 1066,3 -12 953,0 18 1070,2 -11 956,9 19 1074 -10 960,9 20 1077,9 -9 964,8 21 1081,8 -8 968,7 22 1085,7 -7 972,6 23 1089,6 -6 976,5 24 1093,5 -5 980,4 25 1097,3 -4 984,4 26 1101,2 -3 988,3 27 1105,1 -2 992,2 28 1109 -1 996,1 29 1112,8 0 1000 30 1116,7 Puntos de prueba de la base del controlador -BS1=Terminales 26&27 -BS2=Terminales 24&25

TIPO DE VLVULA

LONGITUD DE RESORTE Y 31.0 mm 0.3 mm 26.5 mm 0.3 mm

TQ 55 - 2 PHTQ 85 - 3, PHTQ 85 - 4

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8-7

8.6

Localizacin de averas de la vlvula de expansin electrnica

PROBLEMA Baja capacidad de la vlvula actuador caliente

CAUSAS POSIBLES Insuficiente subenfriamiento del lquido.

ACCIN Comprobar el subenfriamiento del lquido.

Comprobar si el filtro secador est bloqueado. Insuficiente cada de presin a travs Comprobar los puntos de ajuste de control del ventilador de presin de descarga. de la vlvula. Comprobar si el filtro secador est bloqueado. Suministro de tensin demasiado bajo. En S2-S1 con el controlador a 18C, comprobar si la lmpara de potencia TQ se ilumina constantemente, luego comprobar que el suministro a los terminales 77 & 78 en el actuador es de 24 V CA +/-10%. Comprobar que los sensores estn cableados correctamente.

Baja capacidad de la vlvula-actuador fro

Sensores intercambiados

Cable del sensor cortocircuitado o roto Comprobar la resistencia del sensor en la base del controlador. o sensor descalibrado/fuera de posicin. Comprobar que los sensores estn ubicados correctamente: -BS1 firmemente en el fondo de la vaina del enfriador y -BS2 acoplado a la lnea de succin. Cableado cortocircuitado o roto desde Probar cableado la base del controlador al actuador de la vlvula. Resistor NTC defectuoso en el actuador de la vlvula. Comprobar la resistencia NTC desde la base del controlador

Elemento del calentador del actuador Comprobar la resistencia del calentador desde la base del defectuoso. controlador. La vlvula no se cierra Circuito del resistor NTC defectuoso. Comprobar la resistencia NTC desde la base del controlador.

Controlador defectuoso/configuracin Quitar el controlador desde la base y comprobar si la incorrecta. vlvula se cierra ahora. Obstruccin en el orificio de la vlvula. Comprobar que el orificio est limpio y que la junta trica est en su lugar. Cable del sensor cortocircuitado o roto Comprobar la resistencia del sensor en la base del o sensor descalibrado/fuera de controlador. posicin. Comprobar que los sensores estn ubicados correctamente: -BS1 firmemente en el fondo de la vaina del enfriador y -BS2 acoplado a la lnea de succin.

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Pgina dejada intencionadamente en blanco

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9-1

9
9.1

DATOS TCNICOS
Caudal/perdida de carga Correccion de la perdida de carga

Perdida de carga del agua del evaporador

A Factor de correccion B Temperatura media del glycol C Concentracin glycol

X Y

CAUDAL DEL EVAPORADOR CADA DE PRESIN NOMINAL

Modelos R22/R407C 44MR7 55MR7 55ST7 65NS7 66ST9 76ST9 77XT9 77SU7 87SU7 97AU7 98XU7 99XU7 99XW9

Lnea A A C B C C E C C D E E E

Modelos R134a 44MR7 55MR7 75MS7 77MT7 88ST7 98ST9 99ST9 89AW9 99AW9

Lnea A A A A C C C D D

Modelo de evaporador 1408 A 1408 B 1608 A 1808 A 2008 A

Lnea A B C D E

Caudal mximo l/s 36,5 36,5 40,5 45,5 50,7

Cada mx. de presin kPa 110 98 103 116 91

Cuando se utilizan soluciones de glicol, las perdidas de carga son superiores a las del agua. Se debe tener un cuidado especial de no exceder el mximo permisible. Las perdidas de carga dadas son valores nominales. Las variaciones de fabricacin pueden causar un incremento de hasta el 15%.

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Perdidas de carga del agua del condensador de recuperacin de calor

MODELO R22/R407C 44MR7 55MR7 55ST7 65NS7 66ST9 76ST9 77XT9 77SU7 87SU7 97AU7 98XU7 99XU7 99XW9

SIS. 1 Q Q Q S S S S S T T T T T

SIS. 2 S S T T T T

MODELO R134a 44MR7 55MR7 75MS7 77MT7 88ST7 98ST9 99ST9 89AW9 99AW9

SIS. 1 P P Q Q R S S S S

SIS. 2 R S

X Y

CAUDAL DE CONDENSADOR PERDIDA DE CARGA

MODELO DE CONDENSADOR BPC 44 BPC 51 BPC 60 BPC 73 BPC 98

LNEA P Q R S T

CAUDAL MX. l/s 10,8 13 15,6 19 24,5

Cuando se utilizan soluciones de glicol, las perdidas de carga son superiores a las del agua. Se debe tener un cuidado especial de no exceder el mximo permisible. Las perdidas de carga dadas son valores nominales. Las variaciones de fabricacin pueden causar un incremento de hasta el 15%.

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9-3

9.2

Limitaciones de funcionamiento

Limitaciones generales
Suministro elctrico Red (nominal 380/400 V - 3-ph - 50Hz) Controles (nominal 220/230 V - 1-ph - 50Hz) Sistema de glicol/agua Temperatura de salida del agua enfriada Temperatura de salida del glicol enfriado Diferencia de temperatura del lquido enfriado a travs del enfriador Temperatura de salida del agua caliente Modelos R134a Modelos R22 Modelos R407c Presin de glicol/agua en la unidad: Aire del condensador Temperatura de entrada: Unidades estndar: Con kit de bajo ambiente montado: Con ventiladores de bajo ruido montados: Prdida esttica externa: Unidades estndar: Con ventiladores de bajo ruido montados: Con ventiladores de alta presin esttica montados: Sistema de refrigerante Presin de diseo: Funcionamiento del compresor Relacin de compresin: Presin de descarga: Presin de succin (operacional) Presin diferencial: Presin de aceite (por encima de la presin de succin): Temperatura del aceite (en la succin de la bomba de aceite) Supercalor del gas de succin: Temperatura del gas de descarga: Lado de alta presin Lado de baja presin Modelos R22 y R134a Modelos R407c Mnimo 342 V 198 V Mnimo 4,5 C 6,0 C -8 C 3,5 C 35 C 35 C 35 C Mnimo -3,9 C -18 C -18 C Mnimo Mnimo 1,4 bar * 2,8 C Mximo 440 V 254 V Mximo 12 C 12 C 12 C 8 C 55 C 52 C 48 C 10 barg Mximo 45 C 45 C 42 C 20 Pa 10 Pa 100Pa Mximo 31,0 barg 16,2 barg Mximo 9,5:1 27,9 barg 6,5 barg 22,5 barg 70 C 135 C

Nota* : 1,4 bar proporciona proteccin del cojinete pero es insuficiente para operar el sistema de control de capacidad actuado por presin de aceite en los compresores JS estilo H que puede que requieran hasta 4,2 bar.

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Limitaciones de la unidad individual

Limitaciones de caudal de lquido, contenido de agua del sistema y perdida de carga. Evaporador Contenido mnimo del Perdida de carga (kPa) sistema recomendado (litros) Max 36,5 36,5 40,5 36,5 40,5 40,5 50,7 40,5 40,5 45,5 50,7 50,7 50,7 36,5 36,5 36,5 36,5 40,5 40,5 40,5 45,5 45,5 Max 110 110 103 110 103 103 91 103 103 116 91 91 91 110 110 110 110 103 103 103 116 116 1500 1720 1850 1540 1460 1560 1700 1740 1860 1800 1860 1910 2020 1050 1200 1180 1160 1000 1140 1210 1370 1410 Condensador(es) de recuperacin de calor Caudal Sistema 1 Litros/segundo Min. 3,3 3,3 3,3 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 2,9 2,9 3,3 3,3 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Max. 11,0 11,0 11,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 10,8 10,8 11,0 11,0 15,6 19,0 19,0 19,0 19,0 Caudal Sistema 2 Litros/segundo Min. 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 6,5 4,0 5,0 Max. 19,0 19,0 19,0 24,5 24,5 24,5 15,6 19,0

Modelo

Caudal

Min 44MR7 55MR7 55ST7 65NS7 66ST9 Modelos R22/R407C 76ST9 77XT9 77SU7 87SU7 97AU7 98XU7 99XU7 99XW9 44MR7 55MR7 75MS7 Modelos R143a 77MT7 88ST7 89ST9 99ST9 89AW9 99AW9
Notas:

7,5 7,5 9,4 7,5 9,4 9,4 15,8 9,4 9,4 12,6 15,8 15,8 15,8 7,5 7,5 7,5 7,5 9,4 9,4 9,4 12,6 12,6

1. Los caudales mximos del evaporador son para funcionamiento con agua. 2. En el funcionamiento con glicol el mximo de caudal debe reducirse con objeto de observar el lmite de perdida de carga. 3. Los caudales del condensador de recuperacin de calor tambin deben estar limitados entre 3,6 litros/s y 7,2 litros/s por 100 kW de potencia. 4. Para las unidades con condensadores dobles de recuperacin de calor, puede utilizarse el flujo en serie o en paralelo pero debern observarse los lmites para cada recipiente.

Limitaciones de concentracin del glicol

A = concentracin recomendada B = temperatura de congelacin

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9-5

9.3

Datos fsicos

Modelos R22/R407C

MODELO CAPACIDAD NOMINAL DE ENFRIAMIENTO NMERO DE CIRCUITOS DE REFRIGERANTE NMERO DE PASOS DE CAPACIDAD DIMENSIONES TOTALES LONGITUD - UNIDADES ESTNDAR LONGITUD - RECUPERACIN DE CALOR ANCHURA ALTURA COMPRESORES MODELO MODELO VELOCIDAD NOMINAL CARGA DE ACEITE (por compresor) ENFRIADOR CONDENSADOR DE RECUPERACIN DE CALOR CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE VENTILADORES ESTNDAR BAJO RUIDO Modelo Capacidad de agua SISTEMA 1 Modelo Capacidad de agua SISTEMA 2 Modelo Capacidad de agua REA TOTAL FRONTAL BATERIAS NMERO DE FILAS DE TUBOS NMERO DE VENTILADORES VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE POTENCIA TOTAL VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE POTENCIA TOTAL ALTA PRESIN ESTTICA PESOS OPERACIONALES VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE ( 100 Pa EXT.) POTENCIA TOTAL UNIDADES ESTNDAR Baterias de aluminio Baterias de cobre UNIDADES DE RECUPERACIN DE Baterias de aluminio CALOR Baterias de cobre ESTNDAR VENTILADORES H.S.P MONTADOS KIT DE FASE I MONTADO KIT DE FASE II MONTADO UNIDADES ESTNDAR RECUPERACIN DE CALOR Lp a 1 m (LW) Lp a 1 m (LW) Lp a 1 m (LW) Lp a 1 m (LW) Sistema 1 Sistema 2 Sistema 1

YCAJ kW

44MR7 323 2 4

55MR7 370 2 4 2,96 3,4 2,31 2,41 JS44 JS44 1450 11,4 1408A 135 BPC51 39 11,8 3 4 950 29,1 8,8 730 26 5,6 950 29,1 15,2 4070 4530 4460 4920 86 (101) 87 (102) 85 (97) 81 35 35 53 35

55ST7 396 2 4 2,96 3,4 2,31 2,41 JS44 JS44 1450 11,4 1608A 150 BPC51 39 11,8 4 4 950 27,6 8,8 730 25 5,6 950 27,6 15,2 4320 4900 4710 5290 86 (101) 87 (102) 85 (97) 81 38 38 56 38

65NS7 402 2 5 2,96 3,4 2,31 2,41 JS63 JS44 1450 11,4 1408B 127 BPC73 59 11,8 4/3 4 950 28,6 8,8 730 25,5 5,6 950 28,6 15,2 4245 4765 4765 5285 86 (101) 87 (102) 85 (97) 81 40 37 64 37

66ST9 457 2 6 2,96 3,4 2,31 2,41 JS63 JS63 1450 11,4 1608A 150 BPC73 59 11,8 4 4 950 33,5 15,2 730 31 6,8 950 33,5 16,4 4655 5235 5175 5755 88 (104) 89 (106) 86 (99) 82 44 44 68 44

76ST9 489 2 6 2,96 3,4 2,31 2,41 JS64 JS63 1450 11,4 1608A 150 BPC73 59 11,8 4 4 950 33,5 15,2 730 31 6,8 950 33,5 16,4 4725 5305 5245 5825 88 (104) 89 (106) 86 (99) 82 50 44 74 44

77XT9 530 2 6 2,96 3,4 2,31 2,41 JS64 JS64 1450 11,4 2008A 205 BPC73 59 11,8 4 4 950 33,5 15,2 730 31 6,8 950 33,5 16,4 5045 5625 5565 6145 88 (104) 89 (106) 86 (99) 82 52 52 76 52

m m m m Sistema 1 Sistema 2 rpm l l l l m

2,96 3,4 2,31 2,41 JS43 JS43 1450 11,4 1408A 135 BPC51 39 11,8 3 4

rpm m/s kW rpm m/s kW rpm m/s kW kg kg kg kg dBA dBA dBA dBA kg kg kg

950 29,1 8,8 730 26 5,6 950 29,1 15,2 4000 4460 4390 4850 86 (101) 87 (102) 85 (97) 81 32 32 50 32

NIVEL DE REFERENCIA DEL SONIDO A EN 292 1991 CARGA DE REFRIGERANTE

kg Sistema 2 Los niveles del sonido son para plena capacidad. Los valores Lp se toman adyacentes a los compresores (los valores Lw, cuando se dan, estn basados en mediciones a ISO 3744 o ISO 3746) 3 dB(A)

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Modelos R22/R407C

MODELO CAPACIDAD NOMINAL DE ENFRIAMIENTO NMERO DE CIRCUITOS DE REFRIGERANTE NMERO DE PASOS DE CAPACIDAD DIMENSIONES TOTALES LONGITUD - UNIDADES ESTNDAR LONGITUD - RECUPERACIN DE CALOR ANCHURA ALTURA COMPRESORES MODELO MODELO VELOCIDAD NOMINAL CARGA DE ACEITE (por compresor) ENFRIADOR CONDENSADOR DE RECUPERACIN DE CALOR CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE VENTILADORES ESTNDAR BAJO RUIDO Modelo Capacidad de agua SISTEMA 1 Modelo Capacidad de agua SISTEMA 2 Modelo Capacidad de agua REA TOTAL FRONTAL BATERIAS NMERO DE FILAS DE TUBOS NMERO DE VENTILADORES VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE POTENCIA TOTAL VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE POTENCIA TOTAL ALTA PRESIN ESTTICA PESOS OPERACIONALES VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE ( 100 Pa EXT.) POTENCIA TOTAL UNIDADES ESTNDAR Baterias de aluminio Baterias de cobre UNIDADES DE RECUPERACIN DE CALOR NIVEL DE REFERENCIA DEL SONIDO A EN 292 1991 CARGA DE REFRIGERANTE ESTNDAR KIT DE FASE I MONTADO KIT DE FASE II MONTADO UNIDADES ESTNDAR RECUPERACIN DE CALOR Baterias de aluminio Baterias de cobre Lp a 1 m (Lw) Lp a 1 m (Lw) Lp a 1 m (Lw) Sistema 1 Sistema 2 Sistema 1 Sistema 2 VENTILADORES H.S.P MONTADOSLp a 1 m (Lw)

YCAJ kW

77SU7 539 2 6

87SU7 578 2 7 5,8 6,25 2,31 2,41 JS83 JS64 1450 11,4 1608A 150 BPC98 77 BPC73 59 23,6 3 8 950 58,2 17,6 730 52 11,2 950 58,2 30,4 6377 7313 7560 8490 88 (104) 89 (106) 86 (100) 82 59 62 90 86

97AU7 624 2 7 5,8 6,25 2,31 2,41 JS84 JS64 1450 11,4 1808A 175 BPC98 77 BPC98 77 23,6 3 8 950 58,2 17,6 730 52 11,2 950 58,2 30,4 6811 7747 7990 8930 88 (104) 89 (106) 86 (100) 82 63 62 94 93

98XU7 679 2 8 5,8 6,25 2,31 2,41 JS84 JS83 1450 11,4 2008A 205 BPC98 77 BPC98 77 23,6 3 8 950 58,2 17,6 730 52 11,2 950 58,2 30,4 7000 7936 8315 9250 88 (104) 89 (106) 86 (100) 82 63 71 94 102

99XU7 720 2 8 5,8 6,25 2,31 2,41 JS84 JS84 1450 11,4 2008A 205 BPC98 77 BPC98 77 23,6 3 8 950 58,2 17,6 730 52 11,2 950 58,2 30,4 7100 8036 8415 9350 88 (104) 89 (106) 86 (100) 82 63 71 94 102

99XW9 763 2 8 5,8 6,25 2,31 2,41 JS84 JS84 1450 11,4 2008A 205 BPC98 77 BPC98 77 23,6 4 8 950 67 30,4 730 62 13,6 950 67 32,8 7250 8842 8565 9750 89 (107) 90 (109) 86 (102) 83 66 74 97 105

m m m m Sistema 1 Sistema 2 rpm l l l l m

5,8 6,25 2,31 2,41 JS64 JS64 1450 11,4 1608A 150 BPC73 59 BPC73 59 23,6 3 8

rpm m/s kW rpm m/s kW rpm m/s kW kg kg kg kg dBA dBA dBA dBA kg kg kg kg

950 58,2 17,6 730 52 11,2 950 58,2 30,4 6360 7296 7400 8340 88 (104) 89 (106) 86 (100) 82 55 62 79 86

Los niveles del sonido son para plena capacidad. Los valores Lp se toman adyacentes a los compresores (los valores Lw, cuando se dan, estn basados en mediciones a ISO 3744 o ISO 3746) 3 dB(A)

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9-7

Modelos R134a
MODELO CAPACIDAD NOMINAL DE ENFRIAMIENTO NMERO DE CIRCUITOS DE REFRIGERANTE NMERO DE PASOS DE CAPACIDAD DIMENSIONES TOTALES LONGITUD - UNIDADES ESTNDAR LONGITUD - RECUPERACIN DE CALOR ANCHURA ALTURA COMPRESORES MODELO MODELO VELOCIDAD NOMINAL CARGA DE ACEITE (por compresor) ENFRIADOR CONDENSADOR DE RECUPERACIN DE CALOR CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE VENTILADORES ESTNDAR BAJO RUIDO Modelo Capacidad de agua SISTEMA 1 Modelo Capacidad de agua SISTEMA 2 Modelo Capacidad de agua REA TOTAL FRONTAL BATERIAS NMERO DE FILAS DE TUBOS NMERO DE VENTILADORES VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE POTENCIA TOTAL VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE POTENCIA TOTAL ALTA PRESIN ESTTICA PESOS OPERACIONALES VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE ( 100 Pa EXT.) POTENCIA TOTAL Baterias de aletas de UNIDADES ESTNDAR aluminio Baterias de aletas de cobre UNIDADES DE RECUPERACIN Baterias de aletas de aluminio DE CALOR Baterias de aletas de cobre NIVEL DE REFERENCIA DEL SONIDO A EN 292 1991 CARGA DE REFRIGERANTE ESTNDAR KIT DE FASE I MONTADO KIT DE FASE II MONTADO UNIDADES ESTNDAR RECUPERACIN DE CALOR Lp a 1 m (Lw) Lp a 1 m (Lw) Lp a 1 m (Lw) Sistema 1 Sistema 2 Sistema 1 Sistema 2 VENTILADORES H.S.P MONTADOS a 1 m (Lw) Lp rpm m/s kW rpm m/s kW rpm m/s kW kg kg kg kg dBA dBA dBA dBA kg kg kg kg l m l l m m m m Sistema 1 Sistema 2 rpm l YCAJ kW 44MR7 188 2 4 2,96 3,4 2,31 2,41 JS43 JS43 1450 11,4 1408A 135 BPC44 34 11,8 3 4 950 29,1 8,8 730 26,0 5,6 950 29,1 15,2 4000 4460 4390 4850 85 (100) 86 (101) 84 (96) 81 32 32 47 32 55MR7 207 2 4 2,96 3,4 2,31 2,41 JS44 JS44 1450 11,4 1408A 135 BPC44 34 11,8 3 4 950 29,1 8,8 730 26,0 5,6 950 29,1 15,2 4070 4530 4460 4920 85 (100) 86 (101) 84 (96) 81 35 35 50 35 75MS7 250 2 5 2,96 3,4 2,31 2,41 JS64 JS44 1450 11,4 1408A 135 BPC51 39 11,8 4/3 4 950 28,6 8,8 730 25,5 5,6 950 28,6 15,2 4295 4815 4685 5205 86 (101) 87 (102) 85 (97) 82 40 37 58 37 77MT7 298 2 6 2,96 3,4 2,31 2,41 JS64 JS64 1450 11,4 1408A 135 BPC51 39 11,8 4 4 950 27,6 8,8 730 25,0 5,6 950 27,6 15,2 4375 4955 4765 5345 86 (101) 87 (102) 85 (97) 82 40 40 58 40 88ST7 319 2 8 2,96 3,4 2,31 2,41 JS83 JS83 1450 11,4 1608A 150 BPC60 51 11,8 4 4 950 33,5 15,2 730 31,0 5,6 950 33,5 15,2 4925 5505 5380 5960 86 (101) 87 (102) 85 (97) 82 45 45 66 45

Los niveles del sonido son para plena capacidad. Los valores Lp se toman adyacentes a los compresores (los valores Lw, cuando se dan, estn basados en mediciones a ISO 3744 o ISO 3746) 3 dB(A)

9-8
Modelos R134a

035L02203-ES1

MODELO CAPACIDAD NOMINAL DE ENFRIAMIENTO NMERO DE CIRCUITOS DE REFRIGERANTE NMERO DE PASOS DE CAPACIDAD DIMENSIONES TOTALES LONGITUD - UNIDADES ESTNDAR LONGITUD - RECUPERACIN DE CALOR ANCHURA ALTURA COMPRESORES MODELO MODELO VELOCIDAD NOMINAL CARGA DE ACEITE (por compresor) ENFRIADOR CONDENSADOR DE RECUPERACIN DE CALOR CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE VENTILADORES ESTNDAR BAJO RUIDO Modelo Capacidad de agua SISTEMA 1 Modelo Capacidad de agua SISTEMA 2 Modelo Capacidad de agua REA TOTAL FRONTAL BATERIAS NMERO DE FILAS DE TUBOS NMERO DE VENTILADORES VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE POTENCIA TOTAL VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE POTENCIA TOTAL ALTA PRESIN ESTTICA VELOCIDAD NOMINAL CAUDAL TOTAL DEL AIRE ( 100 Pa EXT.) POTENCIA TOTAL Baterias de aletas de aluminio

YCAJ kW

89ST9 358 2 8

99ST9 395 2 8 2,96 3,4 2,31 2,41 JS84 JS84 1450 11,4 1608A 150 BPC73 59 11,8 4 4 950 33,5 15,2 730 31,0 6,8 950 33,5 16,4 5055 5635 5575 6155 88 (104) 89 (106) 85 (99) 83 50 50 74 50

89AW9 430 2 8 5,8 6,25 2,31 2,41 JS84 JS83 1450 11,4 1808A 175 BPC73 59 BPC60 51 23,6 4 8 67,0 30,4 730 62,0 13,6 950 67,0 32,8 6905 8065 7880 9040 88 (106) 89 (108) 85 (102) 83 63 71 87 92

99AW9 460 2 8 5,8 6,25 2,31 2,41 JS84 JS84 1450 11,4 1808A 175 BPC73 59 BPC73 59 23,6 4 8 950 67,0 30,4 730 62,0 13,6 950 67,0 32,8 7005 8165 8045 9205 88 (106) 89 (108) 85 (102) 83 63 71 87 95

m m m m Sistema 1 Sistema 2 rpm l l l l m

2,96 3,4 2,31 2,41 JS84 JS83 1450 11,4 1608A 150 BPC73 59 11,8 4 4

rpm m/s kW rpm m/s kW rpm m/s kW kg kg kg kg dBA dBA dBA dBA kg kg kg kg

950 33,5 15,2 730 31,0 6,8 950 33,5 16,4 4995 5575 5515 6095 88 (104) 89 (106) 85 (99) 83 50 45 74 45

UNIDADES ESTNDAR PESOS OPERACIONALES

Baterias de aletas de cobre UNIDADES DE RECUPERACIN Baterias de aletas de aluminio DE CALOR Baterias de aletas de cobre

NIVEL DE REFERENCIA DEL SONIDO A EN 292 1991 CARGA DE REFRIGERANTE

ESTNDAR KIT DE FASE I MONTADO KIT DE FASE II MONTADO UNIDADES ESTNDAR RECUPERACIN DE CALOR

Lp a 1 m (Lw) Lp a 1 m (Lw) Lp a 1 m (Lw) Sistema 1 Sistema 2 Sistema 1 Sistema 2

VENTILADORES H.S.P MONTADOS a 1 m (Lw) Lp

Los niveles del sonido son para condiciones totalmente cargadas. Los valores Lp se toman adyacentes a los compresores (los valores Lw, cuando se dan, estn basados en mediciones a ISO 3744 o ISO 3746) 3 dB(A)

9.4

Datos elctricos

Ventiladores (valores para cada ventilador)

Modelos YCAJ R22/R407c

Modelos YCAJ R134a

Tipo de ventilador

Potencia nominal kW

Amps. de funcionamiento a plena carga @ 380 V 4 5,7 8,7 4 8,6 7,7 @ 400 V 4,1 5,8 8,2 3,9 8,2 7,5

Amps. de arranque @ 380 V 24,7 24 43,6 14 43,6 54 @ 400 V 26 25,4 46,3 15 46,3 57

44MR7 - 65NS7 (4 ventiladores.) 44MR7 - 88ST7 (4 ventiladores.) Bajo ruido 77SU7 - 99XU7 (8 ventiladores.) 66ST9 - 77XT9 (4 ventiladores.) 99XW9 (8 ventiladores) 89ST9 - 99ST9 (4 ventiladores) Estndar Alta presin Bajo ruido Alta presin 89SW9 - 99AW9 ( 8 ventiladores.) Estndar

1,4 2,2 3,8 1,7 3,8 4,1

035L02203-ES1

9-9

Datos del compresor (todos los valores son por compresor)

Modelo de unidad N. de sistema Modelo de Cdigo de corriente del motor 44MR7* 44MR7* 55MR7 55ST7 65NS7 66ST9 76ST9 77XT9 77SU7 87SU7 97AU7 98XU7 99XU7 99XW9 44MR7 55MR7 75MS7 77MT7 88ST7 98ST9 99ST9 89AW9 99AW9 N.B.: 1&2 1&2 1&2 1&2 1 2 1&2 1 2 1&2 1&2 1 2 1 2 1 2 1&2 1&2 1&2 1&2 1 2 1&2 1&2 1 2 1&2 1 2 1&2 Notas: *Los compresores YCAJ 44 MR7 R22 estn montados con tamaos diferentes de motor segn el mtodo de arranque. Las condiciones nominales para las unidades R22 se toman como 6 C agua de salida enfriada. 35 C aire ambiental. Las condiciones nominales para las unidades R134a se toman como 6 C agua de salida enfriada. 30 C aire ambiental. Las condiciones mximas se toman como 12 C agua de salida enfriada. 45 C aire ambiental. Utilice los Amps mximos para el tamao del cable. JS43-M JS43-P JS44-P JS44-P JS63-Q JS44-P JS63-Q JS64-S JS63-Q JS64-S JS64-S JS83-S JS64-S JS84-T JS64-S JS84-T JS83-S JS84-T JS84-T JS43-M JS44-M JS64-N JS44-M JS64-N JS83-P JS84-Q JS83-P JS84-Q JS84-Q JS83-P JS84-Q M1 P1 P2 P2 Q1 P2 Q1 S1 Q1 S1 S2 S3 S2 T1 S2 T1 S3 T1 T1 M2 M3 N1 M3 N1 P3 Q2 P3 Q2 Q1 P4 Q1 Potencia kW 49 49 61 61 71 61 71 88 71 88 82 93 82 110 83 113 94 113 110 28 36 52 36 52 55 71 54 71 65 51 65 Nominal Corriente Amps @380V 85 88 105 105 127 105 127 156 127 156 145 165 145 195 147 200 168 200 195 56 63 93 63 93 96 124 94 124 116 90 116 @400V 84 87 102 102 126 102 126 156 126 156 145 163 145 191 147 196 166 196 191 58 65 93 65 93 94 124 92 124 115 89 115 Potencia kW 58 58 74 74 85 74 85 106 85 106 98 111 98 132 100 135 113 135 131 35 46 65 46 65 70 92 69 92 85 65 85 @342V 125 111 145 145 162 145 162 205 162 205 188 215 188 260 192 265 220 265 258 67 87 125 87 125 135 175 133 175 160 128 160 Condiciones de funcionamiento Mximo Corriente Amps @380V 100 102 127 127 150 127 150 190 150 190 176 198 176 230 178 235 202 235 228 63 80 113 80 113 120 160 118 160 148 112 148 @380V 100 102 127 127 150 127 150 190 150 190 176 198 176 230 178 235 202 235 228 63 80 113 80 113 120 160 118 160 148 112 148 Estrella/Tringulo Corriente Amps @380V 153 153 153 207 153 207 247 207 247 247 247 247 304 247 304 247 304 304 153 207 153 207 207 153 207 @400V 161 161 161 218 161 218 260 218 260 260 260 260 320 260 320 260 320 320 161 218 161 218 218 161 218 Condiciones arranque Devanado en partes Corriente Amps @380V 281 338 338 458 338 458 549 458 549 549 549 549 689 549 689 549 689 689 281 281 329 281 329 338 458 338 458 458 338 458 @400V 296 356 356 482 356 482 578 482 578 578 578 578 725 578 725 578 725 725 296 296 346 296 346 356 482 356 482 482 356 482 Devanado total Corriente Amps @380V 382 458 458 458 620 458 620 742 620 742 742 742 742 912 742 912 742 912 912 382 382 447 382 447 458 620 458 620 620 458 620 @400V 402 482 482 482 653 482 653 781 653 781 781 781 781 960 781 960 781 960 960 402 402 471 402 471 482 653 482 653 653 482 653

comp

R22/R407C - Modelos de 4 ventiladores

R22/R407C - Modelos de 8 ventiladores

R134a - Modelos de 4 ventiladores

R134a - Modelos de 8 ventiladores

9-10

035L02203-ES1

Consumos nominales de corriente del interruptor/fusible

Modelo Tipo de ventilador Sistema Tamao mximo de fusible (gG)por sistema BS Modelos de 4 ventiladores - R22/R407c 44MR7 55MR7 55ST7 65NS7 ALL ALL ALL L.N/STD HP ALL 66ST9 76ST9 L.N STD/HP ALL L.N STD/HP 77XT9 77SU7 87SU7 ALL L.N/STD HP ALL L.N/STD HP 97AU7 ALL L.N/STD HP 98XU7 99XU7 99XW9 ALL ALL ALL L.N STD/HP 44MR7 55MR7 75MS7 77MT7 88ST7 89ST9 ALL ALL ALL ALL ALL L.N/STD HP L.N STD/HP L.N STD/HP 99ST9 L.N STD/HP 89AW9 L.N STD/HP L.N STD/HP 99AW9 L.N STD/HP El tamao mximo de fusible dado 1. Significa que la corriente de cortocircuito condicional del fusible desconector de interruptor (opcional) de York es de 50KA 2. Asegura un mnimo de coordinacin del TIPO 1 para los contactores a EN 60947-4-1 1992 con una corriente de cortocircuito condicional de 50 KA. 3. Asegura que no se excede la mxima temperatura de conductor de corto tiempo permisible bajo las condiciones de cortocircuito segn EN 60204-1 1992. Deben utilizarse fusibles que no excedan la corriente de interrupcin de 5 segundos dada en la tabla d 1&2 1&2 2 1&2 1&2 1 2 1&2 1&2 1&2 1 1 2 1&2 1&2 1 2 2 1&2 1&2 1&2 1 2 2 1 2 2 1 2 1&2 1&2 1&2 1&2 1&2 1 2 1&2 1&2 1&2 1 160 200 200 200 250 200 200 250 250 200 250 250 Modelos de 8 ventiladores - R22/R407c 250 315 315 250 315 355 250 315 355 315 355 315 355 Modelos de 4 ventiladores - R22/R407c 100 125 160 125 160 200 200 250 250 160 200 250 250 Modelos de 8 ventiladores - R22/R407C 200 250 200 200 200 250 200 250 200 200 200 250 250 315 200 250 250 315 250 400 250 250 250 400 100 125 160 125 160 200 200 250 250 160 200 250 250 160 160 200 160 200 200 250 250 315 200 250 250 315 160 160 250 160 250 250 250 250 400 250 250 250 400 250 315 315 250 315 355 250 315 355 315 355 315 355 315 315 400 315 315 400 315 315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 160 200 200 200 250 200 200 250 250 200 250 250 200 (P.W.) 160 (S.D.) 250 250 250 250 250 250 250 315 250 250 315 250 (P.W.) 160 (S.D.) 250 250 250 250 250 250 250 400 250 250 400 DIN Rgimen nominal (le) del fusible desconector de interruptor BS DIN

L.N.=Ventiladores de bajo ruido STD=Ventiladores estndar, HP=Ventiladores de alta presin.

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9-11

Datos de suministro del circuito de control del cliente

Unidades estndar Con recuperacin de calor

Unidades de 4 hilos Suministro del cliente de 230V Carga del suministro de Rgimen interno del Rgimen mx. de fusible control a 230V fusible Clase gG del cliente 6,7 10 16 9,1 12 20

Unidades trifilares Suministro del cliente de 380/400V Carga del suministro de Rgimen interno del Rgimen mx. de fusible control a 380/400V fusible Clase gG del cliente 3,9 10 16 5,2 10 16

Interruptur-Fusibles/Tamao de fusible

Regulacion nominal del fusible-interruptor 160 200 250 315 400

Gama de fusible BS 88 para el fusible-interruptor A4 max.fusibles diam. 45 mm B1 - B2 B1 - B3 B1 - B3 B1 - B4

Gama de fusible DIN HN para el fusibleinterruptor 0 1 2

Regulacion nominal fusible (A) 100 125 160 200

Mx. Regulacion nominal consumo Regulacion nominal de fusible (A) Mx. Regulacion nominal consumo con interrupcin 5 segundos 500 610 810 1000 250 315 355 con interrupcin 5 segundos 1300 1700 2200 -

9.5

Espacios Libres

Tipo de unidad 4 ventiladores / 1 mdulo R22/R407C: 44MR7-77XT9 R134a: 44MR7-99ST9 8 ventiladores / 2 mdulo R22/R407C: 77SU7-99XW9 R134a: 89AW9-99AW9

Dimensin a A Pared apersianada Pared slida Pared apersianada Pared slida 1,2 1,5 1,2 1,5 B 1,5 2,3 1,5 2,8 C 1,0 1,5 1,0 1,5

ESPACIOS LIBRES COMO MINIMO EN METROS F G H D E 1,2 2,3 1,2 2,8 3,3 3,3 3,3 3,3 1,2 2,3 1,2 2,8 1,2 1,5 1,2 1,5 1,5 2,3 1,5 2,8

I 1,0 1,5 1,0 1,5

J 2,0 2,0 2,0 2,0

9-12
9.6

035L02203-ES1

Dimensiones

Modelos estndar - Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

Orificios de montaje Base 4 agujeros de montaje de 17,5 mm di. en base Entrada del agua Salida del agua Entrada del cable de potencia Caja de extensin de la placa de prensaestopas montada con la opcin de suministro de entrada comn 8 Orificios de aparejo de 76 mm2 9 Placa de prensaestopas 235 x 286 mm 1 2 3 4 5 6 7

Dimensiones STD. Conexiones A B C R22/ 44MR7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic R407C 55MR7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 55ST7 2108 299 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 65NS7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 66ST9 2108 299 432 200mm (8") N.B. Victaulic 76ST9 2108 299 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 77XT9 2108 299 470 200 mm (8") N.B. Victaulic Los aisladores de vibracin (sin mostrar) aumentan la altura de la unidad aproximadamente 176 mm

MODEL

MODEL
R134a 44MR7 55MR7 75MS7 77MT7 88ST7 89ST9 99ST9

Dimensiones A B 2159 273 2159 273 2159 273 2159 273 2108 299 2108 299 2108 299

STD. Conexiones C 406 406 406 406 432 432 432 150 mm (6") N.B. Victaulic 150 mm (6") N.B. Victaulic 150 mm (6") N.B. Victaulic 150 mm (6") N.B. Victaulic 200 mm (8") N.B. Victaulic 200 mm (8") N.B. Victaulic 200 mm (8") N.B. Victaulic

035L02203-ES1

9-13

Unidades de recuperacin de calor - Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Orificios de montaje Base 4 agujeros de montaje de 17,5 mm di. en base Entrada del agua Salida del agua Entrada del cable de potencia Caja de extensin de la placa de prensaestopas montada con la opcin de suministro de entrada comn Orificios de aparejo de 76 mm2 Placa de prensaestopas 235 x 286 mm Entrada de agua del condensador Salida de agua del condensador

Modelo

Conexiones del evaporador

Conexiones del Condensador RC

STD. Conexiones 63 mm (21/2") N.B. BSPT Female 63 mm (21/2") N.B. BSPT Female 63 mm (21/2") N.B. BSPT Female 76 mm (3") N.B. BSPT Female 76 mm (3") N.B. BSPT Female 76 mm (3") N.B. BSPT Female 76 mm (3") N.B. BSPT Female 63 mm (21/2") N.B. BSPT Female 63 mm (21/2") N.B. BSPT Female 63 mm (21/2") N.B. BSPT Female 63 mm (21/2") N.B. BSPT Female 76 mm (3") N.B. BSPT Female 76 mm (3") N.B. BSPT Female 76 mm (3") N.B. BSPT Female

Dimensiones Dimensiones A B C STD. Conexiones D E F R22/ 44MR7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 2356 438 350 R407C 55MR7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 2356 438 350 55ST7 2108 299 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 2356 438 350 65NS7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 2381 486 404 66ST9 2108 299 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 2381 486 404 76ST9 2108 299 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 2381 486 404 77XT9 2108 299 470 200 mm (8") N.B. Victaulic 2381 486 404 R134a 44MR7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 2356 436 350 55MR7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 2356 436 350 75MS7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 2356 436 350 77MT7 2159 273 406 150 mm (6") N.B. Victaulic 2356 436 350 88ST7 2108 299 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 2381 486 404 89ST9 2108 299 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 2381 486 404 99ST9 2108 299 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 2381 486 404 Los aisladores de vibracin (sin mostrar) aumentan la altura de la unidad aproximadamente 176 mm

9-14

035L02203-ES1

Unidades estndar - Dos mdulos/Ocho ventiladores

1 2 3 4 5 6 7

Orificios de montaje Base 8 agujeros de montaje de 17,5 mm di. en base Entrada del agua Salida del agua Entrada del cable de potencia Caja de extensin de la placa de prensaestopas montada con la opcin de suministro de entrada comn 8 Placa de prensaestopas 235 x 286 mm

Modelos A STD Conexiones R22/ 77SU7 432 200 mm (8") N.B. Victaulic R407C 87SU7 432 200 mm (8") N.B. Victaulic 97AU7 457 200 mm (8") N.B. Victaulic 98XU7 470 200 mm (8") N.B. Victaulic 99XU7 470 200 mm (8") N.B. Victaulic 99XW9 470 200 mm (8") N.B. Victaulic R134a 89AW9 457 200 mm (8") N.B. Victaulic 99AW9 457 200 mm (8") N.B. Victaulic Los aisladores de vibracin (sin mostrar) aumentan la altura de la unidad aproximadamente 176 mm

035L02203-ES1

9-15

Unidades de recuperacin de calor - Dos mdulos/Ocho ventiladores

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Orificios de montaje Base 8 agujeros de montaje de 17,5 mm di. en base Entrada del agua Salida del agua Entrada del cable de potencia Caja de extensin de la placa de prensaestopas montada con la opcin de suministro de entrada comn Placa de prensaestopas 235 x 286 mm Entrada de agua del condensador Salida de agua del condensador

Modelos 77SU7 87SU7 97AU7 98XU7 99XU7 99XW9 R134a 89AW9 99AW9 Modelos R22/ 77SU7 R407C 87SU7 97AU7 98XU7 99XU7 99XW9 R134a 89AW9 99AW9 R22/ R407C A 432 432 457 470 470 470 457 457 B 2381 2419 2419 2419 2419 2419 2381 2381

Dimensiones C D 2381 466 2381 466 2381 466 2419 497 2419 497 2419 497 2419 466 2419 466 200 mm (8") 200 mm (8") 200 mm (8") 200 mm (8") 200 mm (8") 200 mm (8") 200 mm (8") 200 mm (8") N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. N.B.

E 668 709 709 668 668 668 668 668

F 548 548 548 497 497 497 548 548

G 668 626 626 668 668 668 668 668

Modelos R22 / R407C

STD. Conexiones del condensador H.R.

STD Conexiones del enfriador

Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic

CIRCUIT 1 CIRCUIT 2 77SU7 63 mm (21/2") N.B. BSPT Fem. 63 mm (21/2") N.B. BSPT Fem. 87SU7 100 mm (4") N.B. I.S.O. Flange 63 mm (21/2") N.B. BSPT Fem. 97AU7 100 mm (4") N.B. I.S.O. Flange 63 mm (21/2") N.B. BSPT Fem. 98XU7 100 mm (4") N.B. I.S.O. Flange 100 mm (4") N.B. I.S.O. Flange 99XU7 100 mm (4") N.B. I.S.O. Flange 100 mm (4") N.B. I.S.O. Flange 99XW9 100 mm (4") N.B. I.S.O. Flange 100 mm (4") N.B. I.S.O. Flange R134a 89AW9 63 mm (21/2") N.B. BSPT Fem. 63 mm (21/2") N.B. BSPT Fem. 99AW9 63 mm (21/2") N.B. BSPT Fem. 63 mm (21/2") N.B. BSPT Fem. Los aisladores de vibracin (sin mostrar) aumentan la altura de la unidad aproximadamente 176 mm

9-16
9.7
Pesos

035L02203-ES1

Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

Modelo

44MR7 55MR7 55ST7 65NS7 66ST9 75MS7 76ST9 77MT7 77XT9 88ST7 98ST9 99ST9

Unidades estndar Material de aletas del condensador Revestido de aluminio Cobre y material fenlico 3865 kg 4325 kg 3935 kg 4395 kg 4170 kg 4750 kg 4120 kg 4640 kg 4505 kg 5085 kg 4145 kg 4665 kg 4575 kg 5155 kg 4250 kg 4830 kg 4840 kg 5420 kg 4775 kg 4355 kg 4845 kg 5425 kg 4850 kg 5430 kg

Unidades de recuperacin de calor Material de aletas del condensador Revestido de aluminio Cobre y material fenlico 4215 kg 4675 kg 4285 kg 4745 kg 4520 kg 5100 kg 4580 kg 5100 kg 4965 kg 5545 kg 4495 kg 5015 kg 5035 kg 5615 kg 4580 kg 5160 kg 5300 kg 5880 kg 5170 kg 5750 kg 5305 kg 5885 kg 5310 kg 5890 kg

Dos mdulos/Ocho ventiladores

Modelo

77SU7 87SU7 89AW9 97AU7 98XU7 99AW9 99XU7 99XW9

Unidades estndar Material de aletas del condensador Revestido de aluminio Cobre y material fenlico 6210 kg 7145 kg 6230 kg 7165 kg 6755 kg 7915 kg 6635 kg 7570 kg 6795 kg 7730 kg 6855 kg 8015 kg 6895 kg 7830 kg 7045 kg 8635 kg

Unidades de recuperacin de calor Material de aletas del condensador Revestido de aluminio Cobre y material fenlico 7130 kg 8070 kg 7275 kg 8205 kg 7610 kg 8770 kg 7680 kg 8600 kg 7955 kg 8890 kg 7760 kg 8915 kg 8055 kg 8990 kg 8205 kg 9390 kg

035L02203-ES1

9-17

9.8

Distribucin de peso y posiciones del soporte antivibratorio

Unidades estndar (R22/R407C) - Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D TOTAL 44MR7 Carga concentrada 1135 1010 980 875 4000 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 55MR7 Carga concentrada 1160 1045 980 885 4070 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 55ST7 Carga concentrada 1195 1080 1065 980 4320 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 65NS7 Carga concentrada 1225 1080 1020 920 4245 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 66ST9 Carga concentrada 1305 1170 1135 1045 4655 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 76ST9 Carga concentrada 1340 1180 1160 1045 4725 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 77XT9 Carga concentrada 1330 1205 1305 1205 5045 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-35 CP-4-28 CP-2-35 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO Serpentines del condensador con aletas de cobre Posicin de montaje B C D TOTAL 1125 1095 990 4460 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 1160 1095 1000 4530 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 1225 1210 1125 4900 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 1225 1135 1035 4765 CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 1315 1280 1190 5235 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 1325 1305 1190 5305 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 1350 1445 1350 5625 CP-4-28 CP-4-28 CP-4-28

A 1250 CP-2-35 1275 CP-2-35 1340 CP-4-28 1370 CP-4-28 1450 CP-4-28 1485 CP-4-28 1480 CP-4-28

Unidades estndar (R134a) - Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D TOTAL 44MR7 Carga concentrada 1135 1010 980 875 4000 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 55MR7 Carga concentrada 1160 1045 980 885 4070 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 75MS7 Carga concentrada 1240 1080 1015 960 4295 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 77MT7 Carga concentrada 1235 1130 1050 960 4375 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 88ST7 Carga concentrada 1400 1265 1175 1085 4925 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 98ST9 Carga concentrada 1435 1275 1200 1085 4995 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 99ST9 Carga concentrada 1450 1275 1220 1110 5055 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

MODELO

A 1250 CP-2-35 1275 CP-2-35 1385 CP-2-35 1380 CP-2-35 1545 CP-4-28 1580 CP-4-28 1595 CP-4-28

Serpentines del condensador con aletas de cobre Posicin de montaje B C D TOTAL 1125 1095 990 4460 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 1160 1095 1000 4530 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 1225 1130 1075 4815 CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 1275 1195 1105 4955 CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 1410 1320 1230 5505 CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 1420 1345 1230 5575 CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 1420 1365 1255 5635 CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35

Tipo de montaje CP-2-27 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35 CP-4-28 CP-4-31

Rgimen nominal 680 kg 816 kg 998 kg 1180 kg 1361 kg 1633 kg 1996 kg

Color del resorte Naranja Verde Gris Blanco Oro Verde Gris

Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

9-18

035L02203-ES1

Unidades de recuperacin de calor (R22/R407C) - Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D TOTAL 44MR7HR Carga concentrada 1135 1205 980 1070 4390 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 55MR7HR Carga concentrada 1160 1240 980 1080 4460 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 55ST7HR Carga concentrada 1195 1275 1065 1175 4710 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 65NS7HR Carga concentrada 1225 1340 1020 1180 4765 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 66ST9HR Carga concentrada 1305 1430 1135 1305 5175 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 76ST9HR Carga concentrada 1340 1440 1160 1305 5225 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 77XT9HR Carga concentrada 1330 1465 1305 1465 5565 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-35 CP-4-28 CP-2-35 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

MODELO

A 1250 CP-2-35 1275 CP-2-35 1340 CP-4-28 1370 CP-4-28 1450 CP-4-28 1485 CP-4-28 1480 CP-4-28

Serpentines del condensador con aletas de cobre Posicin de montaje B C D TOTAL 1320 1095 1185 4850 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 1355 1095 1195 4920 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 1420 1210 1320 5290 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 1485 1135 1295 5285 CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 1575 1280 1450 5755 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 1385 1305 1450 5825 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 1610 1445 1610 6145 CP-4-28 CP-4-28 CP-4-28

Unidades de recuperacin de calor (R134a) - Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D TOTAL 44MR7HR Carga concentrada 1135 1205 980 1070 4390 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 55MR7HR Carga concentrada 1160 1240 980 1080 4460 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 75MS7HR Carga concentrada 1240 1275 1015 1155 4685 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 77MT7HR Carga concentrada 1235 1325 1050 1155 4765 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 88ST7HR Carga concentrada 1400 1490 1175 1315 5380 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 98ST9HR Carga concentrada 1435 1535 1200 1345 5515 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 99ST9HR Carga concentrada 1450 1535 1220 1370 5575 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 CP-2-32 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

MODELO

A 1250 CP-2-35 1275 CP-2-35 1385 CP-2-35 1380 CP-2-35 1545 CP-4-28 1580 CP-4-28 1595 CP-4-28

Serpentines del condensador con aletas de cobre Posicin de montaje B C D TOTAL 1320 1095 1185 4850 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 1355 1095 1195 4920 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 1420 1130 1270 5205 CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 1470 1195 1300 5345 CP-2-35 CP-2-32 CP-2-32 1635 1320 1460 5960 CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 1680 1345 1490 6095 CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35 1680 1365 1515 6155 CP-4-28 CP-2-35 CP-2-35

Tipo de montaje CP-2-27 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35 CP-4-28 CP-4-31

Rgimen nominal 680 kg 816 kg 998 kg 1180 kg 1361 kg 1633 kg 1996 kg

Color del resorte Naranja Verde Gris Blanco Oro Verde Gris

Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

035L02203-ES1

9-19

Unidades estndar (R22/R407C) - Dos mdulos/Ocho ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D E F G H 77SU7 Carga concentrada 775 788 795 916 715 766 773 832 Tipo de montaje CP-2-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-28 CP-2-28 CP-2-28 CP-2-31 87SU7 Carga concentrada 777 788 796 918 716 766 780 836 Tipo de montaje CP-2-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-28 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-31 97AU7 Carga concentrada 790 807 844 964 778 848 870 910 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 98XU7 Carga concentrada 798 815 852 974 805 890 919 947 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 99XU7 Carga concentrada 828 846 853 978 820 904 919 952 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 99XW9 Carga concentrada 847 865 872 998 838 922 938 970 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO

TOTAL 6360 6377 6811 7000 7100 7250

Unidades estndar (R22/R407C) - Dos mdulos/Ocho ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D E F G H 77SU7 Carga concentrada 892 905 912 1033 832 883 890 949 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 87SU7 Carga concentrada 894 905 913 1035 833 883 896 954 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 97AU7 Carga concentrada 907 924 961 1081 895 965 987 1027 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 98XU7 Carga concentrada 915 932 969 1091 922 1007 1036 1064 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 99XU7 Carga concentrada 945 963 970 1095 937 1021 1036 1069 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 99XW9 Carga concentrada 996 1014 1021 1147 987 1071 1087 1119 Tipo de montaje CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO

TOTAL 7296 7313 7747 7936 8036 8442

Tipo de montaje CP-2-27 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35 CP-4-28 CP-4-31

Rgimen nominal 680 kg 816 kg 998 kg 1180 kg 1361 kg 1633 kg 1996 kg

Color del resorte Naranja Verde Gris Blanco Oro Verde Gris

Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

9-20

035L02203-ES1

Unidades de recuperacin de calor (R22/R407C) - Dos mdulos/Ocho ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D E F G H 77SU7HR Carga concentrada 1295 788 795 916 1235 766 773 832 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-35 CP-2-28 CP-2-28 CP-2-31 87SU7HR Carga concentrada 1369 788 796 918 1307 766 780 836 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-4-28 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-31 97AU7HR Carga concentrada 1379 807 844 964 1368 848 870 910 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 98XU7HR Carga concentrada 1456 815 852 974 1462 890 919 947 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 99XU7HR Carga concentrada 1486 846 853 978 1477 904 919 952 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 99XW9HR Carga concentrada 1505 865 872 998 1495 922 938 970 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO

TOTAL 7400 7560 7990 8315 8415 8565

Unidades de recuperacin de calor (R22/R407C) - Dos mdulos/Ocho ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D E F G H 77SU7HR Carga concentrada 1414 905 912 1033 1354 883 890 949 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 87SU7HR Carga concentrada 1483 905 913 1035 1421 883 896 954 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 97AU7HR Carga concentrada 1498 924 961 1081 1487 965 987 1027 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 98XU7HR Carga concentrada 1572 932 969 1091 1579 1007 1036 1064 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 99XU7HR Carga concentrada 1602 963 970 1095 1594 1021 1036 1069 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 99XW9HR Carga concentrada 1651 1014 1021 1147 1640 1071 1087 1119 Tipo de montaje CP-4-31 CP-2-32 CP-2-21 CP-2-32 CP-4-31 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO

TOTAL 8340 8490 8930 9250 9350 9750

Tipo de montaje CP-2-27 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35 CP-4-28 CP-4-31

Rgimen nominal 680 kg 816 kg 998 kg 1180 kg 1361 kg 1633 kg 1996 kg

Color del resorte Naranja Verde Gris Blanco Oro Verde Gris

Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

035L02203-ES1

9-21

Unidades estndar (R134a) - Dos mdulos/Ocho ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D E F G H 89AW9 Carga concentrada 821 838 842 968 791 864 868 913 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 99AW9 Carga concentrada 852 869 843 969 806 881 870 915 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO

TOTAL 6905 7005

Unidades estndar (R134a) - Dos mdulos/Ocho ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D E F G H 89AW9 Carga concentrada 966 983 987 1113 936 1009 1013 1058 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 99AW9 Carga concentrada 997 1014 988 1114 951 1026 1015 1060 Tipo de montaje CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO

TOTAL 8065 8165

Tipo de montaje CP-2-27 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35 CP-4-28 CP-4-31

Rgimen nominal 680 kg 816 kg 998 kg 1180 kg 1361 kg 1633 kg 1996 kg

Color del resorte Naranja Verde Gris Blanco Oro Verde Gris

Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

Unidades de recuperacin de calor (R134a) - Dos mdulos/Ocho ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D E F G H 89AW9HR Carga concentrada 1308 838 842 968 1279 864 868 913 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 99AW9HR Carga concentrada 1372 869 843 969 1326 881 870 915 Tipo de montaje CP-2-35 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-31 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO

TOTAL 7880 8045

Unidades de recuperacin de calor (R134a) - Dos mdulos/Ocho ventiladores

Serpentines del condensador revestidos con aluminio/material fenlico Posicin de montaje A B C D E F G H 89AW9HR Carga concentrada 1453 983 987 1113 1424 1009 1013 1058 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 99AW9HR Carga concentrada 1517 1014 988 1114 1471 1026 1015 1060 Tipo de montaje CP-4-28 CP-2-31 CP-2-31 CP-2-32 CP-4-28 CP-2-32 CP-2-32 CP-2-32 Las cargas concentradas son el PESO OPERACIONAL en kg. Los regmenes de montaje son kg NOMINALES MODELO

TOTAL 9040 9205

Tipo de montaje CP-2-27 CP-2-28 CP-2-31 CP-2-32 CP-2-35 CP-4-28 CP-4-31

Rgimen nominal 680 kg 816 kg 998 kg 1180 kg 1361 kg 1633 kg 1996 kg

Color del resorte Naranja Verde Gris Blanco Oro Verde Gris

Los regmenes de montaje son kg NOMINALES

9-22
9.9

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Diagramas del proceso e instrumentacin

Circulacin de lquido caliente.

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9-23

9.10 Ubicaciones de los componentes

Circuito de recuperacin de calor

Funciones de control del microprocesador DV CHT HPC HPL LPC DIF HTC LTC LTI DPF HCC LCC Valor de pantalla Termostato de lquido enfriado Corte del circuito de alta presin Limitacin de carga de alta presin Corte del circuito de baja presin Corte del circuito de presin diferencial Corte del circuito de alta temperatura Corte del circuito de baja temperatura Inhibicin de arranque de baja temperatura diferencial Control del ventilador de presin de descarga Corte del circuito de corriente alta Corte del circuito de corriente baja

Componentes del sistema Vlvula angular con conexin de asiento posterior Vlvula con conexiones de brida Vlvula de solenoide Vlvula de expansin termosttica Vlvula de expansin electrnica Vlvula de regulacin de presin con solenoide de sobrepaso (abierta a la fuerza) Vlvula de desahogo de presin Vlvula de acceso autosellador Vlvula de comprobacin Vlvula de cambio manual Tapn fusible Ventanilla indicadora Disco de estallido con conexin indicadora Filtro/secador de ncleo reemplazable Chupador/filtro Motor de accionamiento del compresor Bomba de aceite Ventilador
CDR COMP CLR -YLLSV - YLLHR -YDHRC Sensor de presin Sensor de temperatura Corte del circuito de alta presin mecnica-reposicin manual Corte del circuito de alta presin mecnica-reposicin con herramienta Calentador del condensador Termostato del agua caliente Interruptor de caudal Protector de sobretemperatura del motor Transformador de corriente Calentador del crter del cigeal Calentador del evaporador Componente alternativo/opcional Condensador Compresor Evaporador V.S. de lnea de lquido V.S. de recuperacin de calor de la lnea de lquido V.S. de cond de recuperacin del calor de descarga

- YDCVPR Descarga al serpentn a travs de la V.S. de reg de presin

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Unidades estndar - Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

1 2 -BAMB -BOT CDR CLR COMP CP -ECDH -ECH -EEH -TEV -TEVHR

Componentes del sistema Sistema 1 Sistema 2 Sensor de temperatura ambiental Sensor de temperatura de aceite Condensador Enfriador Compresor Panel de control Calentador del condensador Calentador del crter del cigeal Resistencia calentamiento evaporador Vlvula de expansin termosttica Recuperacin de calor de la vlvula de expansin termosttica

Unidades de recuperacin de calor - Un solo mdulo/Cuatro ventiladores

-YDCVPR Descarga al serpentn a travs de la vlvula de solenoide del regulador. -YDHRC Vlvula de solenoide cond. de recuperacin del calor de descarga -YLLHR Vlvula de solenoide de recuperacin de calor de la lnea de lquido -YLLSV Vlvula de solenoide de la lnea de lquido -YSBSV Vlvula de solenoide del bypass de arranque -ZCMTB Caja de terminales del motor del compresor

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Unidades estndar - Dos mdulos/Ocho ventiladores

1 2 -BAMB -BOT CDR CLR COMP CP -ECDH -ECH -EEH -TEV -TEVHR

Componentes del sistema Sistema 1 Sistema 2 Sensor de temperatura ambiental Sensor de temperatura de aceite Condensador Enfriador Compresor Panel de control Calentador del condensador Calentador del crter del cigeal Resistencia calentamiento evaporador Vlvula de expansin termosttica Recuperacin de calor de la vlvula de expansin termosttica

Unidades de recuperacin de calor - Dos mdulos/Ocho ventiladores

-YDCVPR Descarga al serpentn a travs de la vlvula de solenoide del regulador. -YDHRC Vlvula de solenoide cond. de recuperacin del calor de descarga -YLLHR Vlvula de solenoide de recuperacin de calor de la lnea de lquido -YLLSV Vlvula de solenoide de la lnea de lquido -YSBSV Vlvula de solenoide del bypass de arranque -ZCMTB Caja de terminales del motor del compresor

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10-1

10 PIEZAS DE REPUESTO
10.1 Piezas de repuesto recomendadas
Se recomienda tener en stock las siguientes piezas de repuesto con el propsito de realizar operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo. Otras piezas de repuesto varan segn el nmero de modelo del producto. Pngase en contacto con el Centro de Servicio de York local para obtener informacin indicando el nmero de modelo de refrigerador y el nmero de serie.

Descripcin
Transductor de presin 200 psi Transductor de presin 400 psi Fusible 10 Amp gG, 38 x 10 mm Fusible 1 Amp F, 20 x 5 mm Fusible 2,5 Amp T 20 x 5 mm Fusible 0,5 Amp aM 38 x 10 mm Fusible 10 Amp aM, 38 x 10 mm Sensor, Temperatura de aceite Sensor, Temperatura ambiental Sensor, Temperatura del agua

Elemento Designacin BSP, BOP BDP F1 F2 F3 F4 F14, F15 BOT BAMB BLCT

Nmero de pieza 025-29583-000 025L01916-000 025L02428-000 025L02438-000 025L02439-000 025L02434-000 025L02645-000 025L01952-000 025L01963-000 025L02168-000 4 2 1 1 1 1 2 1 1 1

Cantidad Por panel

10.2 Kit de reconstruccin de las culatas del

compresor Se recomienda realizar la reconstruccin de las culatas del compresor despus de 5000 horas de funcionamiento del mismo. El kit de reconstruccin consiste de, juntas, vlvulas de succin y de descarga y resortes, clip retenedor de la vlvula y contratuerca y montaje de la jaula de descarga. Las tablas siguientes detallan los nmeros de piezas del kit.
Modelos R22 y R407C Compresor 4 Cilindros 6 Cilindros 8 Cilindros Nmero de pieza del Kit 398L00470-000 398L00470-001 398L00470-002 Compresor 4 Cilindros 6 Cilindros 8 Cilindros Modelos R134a Nmero de pieza del kit 398L00506-000 398L00506-001 398L00506-002

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11 RETIRADA DEL SERVICIO,

DESMANTELADO Y ELIMINACIN
Nunca libere el refrigerante a la atmsfera al vaciar los circuitos de refrigerante. Deber utilizar equipo de recuperacin adecuado. Si no puede volver a utilizar el refrigerante reclamado, deber devolverlo al fabricante. No tire nunca el aceite usado del compresor, porque contiene refrigerante en disolucin. Devuelva el aceite usado al fabricante de aceite. A no ser que se indique lo contrario, las operaciones descritas a continuacin pueden ser realizadas por cualquier tcnico de mantenimiento debidamente formado.

Si se ha utilizado glicol o soluciones similares en el sistema(s) del agua, o contiene aditivos qumicos, DEBER eliminarse la solucin de forma apropiada y segura. Bajo NINGUNA circunstancia podr vaciarse cualquier sistema que contenga glicol o soluciones similares directamente al desage domstico o a los sistemas naturales de agua. Despus de vaciarlas, las tuberas del agua pueden desconectarse y desmontarse. Las unidades pueden generalmente desmontarse en una pieza despus de desconectarlas como se indica anteriormente. Debern desmontarse los pernos de fijacin y levantar la unidad desde su posicin utilizando los puntos provistos y un equipo de la capacidad de elevacin correcta. Deber consultar la Seccin 4 para las instrucciones de instalacin de la unidad, la Seccin 9 para los pesos y la Seccin 3 para el manejo. Las unidades que no pueden ser desmontadas en una pieza despus de desconectarse como se indica anteriormente, debern desmantelarse en obra. Deber tenerse un cuidado especial con relacin al peso y manejo de cada componente. Siempre que sea posible deber desmontar las unidades en el orden inverso al de instalacin. Puede que queden soluciones residuales de aceite refrigerante y glicol o soluciones similares en algunas partes del sistema. stas debern recogerse y eliminarse como se describe anteriormente. Es importante asegurar que mientras se desmontan los componentes se soporta el resto de las piezas de forma segura. Utilice solamente equipos de elevacion de la capacidad adecuada.

11.1 Generalidades
Asle todas las fuentes de suministro elctrico a la unidad incluyendo cualquier alimentacin del sistema de control conmutada por la unidad. Asegrese de que todos los puntos de aislamiento estn asegurados en la posicin 'OFF' (desactivada). Se pueden entonces desconectar los cables de suministro y quitarse. Para los puntos de conexin, consulte la Seccin 4. Saque todo el refrigerante de cada sistema de la unidad y pngalo en un recipiente adecuado utilizando equipo de recuperacin de refrigerante. Este refrigerante puede volver a utilizarse, o devolverse al fabricante para que lo elimine. Bajo NINGUNA circunstancia debe evacuarse el refrigerante a la atmsfera. Vace el aceite refrigerante de cada sistema en un contenedor adecuado y elimnelo segn las leyes y regulaciones locales que rigen la eliminacin de desechos aceitosos. Si se derrama aceite, deber recogerse y eliminar el agua contaminada de la misma manera. Asle el intercambiador(es) de calor de la unidad de todos los sistemas de agua externos y vace la seccin(es) del intercambiador de calor del sistema. Si no hay instaladas vlvulas de aislamiento, ser necesario drenar el sistema(s) completo.

Despus de desmontar las piezas de la unidad en obra, podrn eliminarse segn las leyes y regulaciones locales.

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Europe
YORK
YORK INTERNATIONAL LTD. Gardiners Lane South, Basildon, Essex, SS14 3HE, England No. Pieza 035L 02203-ES1 (10/99) Sometido a cambio sin previo aviso TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS