Trabajo Especial de Grado

EVALUACIN ESTADSTICA DE LAS ACTIVIDADES NO PRODUCTIVAS Y SUS TIEMPOS ASOCIADOS EN LAS OPERACIONES DE PERFORACIN EN LAS REAS SAN TOM, PUNTA DE MATA, ANACO Y MATURN

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo Por la Br. Rivas J, Jormi M

Caracas, Abril 2003

Trabajo Especial de Grado

EVALUACIN ESTADSTICA DE LAS ACTIVIDADES NO PRODUCTIVAS Y SUS TIEMPOS ASOCIADOS EN LAS OPERACIONES DE PERFORACIN EN LAS REAS SAN TOM, PUNTA DE MATA, ANACO Y MATURN

Tutor Acadmico: Ing. Luis Norberto Bueno Tutor Industrial: Lic. Javier Ramrez Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo Por la Br Rivas J, Jormi M

Caracas, Abril 2002

DEDICATORIA

A Dios y a la Virgen Mara Auxiliadora... A mis padres, Miriam y Jorge, a mi abuelita Nery y a mi hermana Jorenmi... A Elvis, mi Vito, donde quiera que te encuentres...

AGRADECIMIENTOS A Dios y a la Virgen Mara Auxiliadora, por llenarme de sabidura para aceptar sus designios, por darme la fuerza necesaria para afrontarlos y mostrarme el camino para continuar. A mis padres Miriam y Jorge, por brindarme su amor y su apoyo incondicional en los momentos ms difciles de mi vida, por su paciencia y sobre todo por confiar en mi. A mi abuelita Nery por inculcarme valores que mantendr vigentes por siempre. A mi hermana Jorenmi por estar a mi lado siempre y a mi cua-cua Frank por su apoyo incondicional. A mi Vito adorado, que aunque no te pueda ver siempre vas a ser parte de mi. Gracias por darme los mejores seis aos de mi vida. Esto es por los dos. A mi amiga del alma Mariela, por su amistad sincera e incondicional y a Luis por el apoyo brindado en estos ltimos meses. A toda mi familia en especial a mi ta Morela y a mi to Mauro. A mis panas Topo, Nio, Claudix, Chichn, Orangel, Carlitro, Frank, Flacuchino, Gordo, Milanyer, David, Alejandra, Chuch, Sandra, Ondina, Linda, Loro, Cesar, Carlitos, Raiza, Daniel, Joel, Mari Gabi, Isis y especialmente a Eduin Martinez. A la facultad de Ingeniera de la UCV y a todo el personal de la Escuela de Petrleo por brindarme la oportunidad de ser fruto de sus enseanzas. En especial al profesor Norberto Bueno por guiarme en la elaboracin de este Trabajo Especial de Grado, por ser un gran amigo y por confiar en mi. A PDVSA, en especial al Licenciado Javier Ramrez por acompaarme en la realizacin de este Trabajo Especial de Grado.

Rivas Jimnez, Jormi Mairim EVALUACIN ESTADSTICA DE LAS ACTIVIDADES NO PRODUCTIVAS Y SUS TIEMPOS ASOCIADOS EN LAS REAS SAN TOM, PUNTA DE MATA, ANACO Y MATURN Tutor Acadmico: Prof. Luis Norberto Bueno. Tutor Industrial: Lic. Javier Ramrez. Tesis. Caracas. UCV, Facultad de Ingeniera de Petrleo. Ao 2.003.134p Palabras claves: Estandarizacin, Construccin de Pozos, Fase Perforar, Tiempos No Productivos, Actividades No Productivas, Estadstica. Resumen: Este Trabajo Especial de Grado se realiz con la finalidad de estandarizar la Fase Perforar del proceso de Construccin de Pozos, a partir de la identificacin de las fallas ms frecuentes en las operaciones inherentes a la misma que afectan el curso normal de las actividades, ocasionando incrementos tanto en los tiempos no productivos como en los costos asociados. La identificacin y evaluacin de las actividades no productivas se llevo a cabo mediante la aplicacin de un completo anlisis basado en la utilizacin de herramientas estadsticas como diagramas de causa y efecto, diagramas de pareto, histogramas de frecuencias y grficos de control, que reflejan tendencias de lo que ocurre en las operaciones, especficamente en las reas estudiadas, esto permitir la elaboracin de patrones de operacin que en el futuro optimizarn los trabajos de perforacin a travs de la implementacin de correctivos necesarios y as obtener mejoras en la productividad y por ende minimizar los costos operativos. Luego de realizar el anlisis se observ que la actividad no productiva que consume una mayor cantidad de horas es la Reparaciones Contratista, por lo que se recomienda ofrecer el mantenimiento adecuado a los equipos aportados por la compaa de servicios.

Tabla de Contenido

TABLA DE CONTENIDO Introduccin I. Planteamiento del Problema II. Marco Terico II.1. Construccin de pozos Fase Perforar Actividades comunes productivas Actividades comunes no productivas Etapa perforar Etapa evaluacin geolgica / petrofsica Etapa revestidores 15 19 20 23 23 24 27 33 35 38 38 38 39 39

II.1.1.

II.1.1.1. II.1.1.2. II.1.1.3. II.1.1.4. II.1.1.5. II.2.

Problemas frecuentes durante la perforacin de pozos Atascamiento de tubera Atascamiento por presin diferencial Atascamiento por inestabilidad del hoyo

II.2.1.

II.2.1.1. II.2.1.2. II.2.2.

Prdida de circulacin

Tabla de Contenido

II.2.3.

Reparacin del taladro

40

II.2.3.1.

Impacto de las reparaciones no programadas en el 40 40 41 41 42 42 43 46 47 48 50 50 51 52 54

taladro II.2.4. II.2.5. II.2.6. II.3. Fallas en la sarta de perforacin Arremetida Operaciones de pesca

Herramientas estadsticas para la evaluacin de datos Diagrama de pareto Histogramas Diagrama causa y efecto Grfico de control

II.3.1. II.3.2. II.3.3. II.3.4. III. Metodologa III.1. III.2. III.3. III.4. III.5.

Recopilacin de la informacin Validacin de los datos Seleccin de la muestra Descripcin de la fase perforar Migracin y categorizacin de los datos

Tabla de Contenido

III.6. III.7. III.8.

Anlisis estadstico Identificacin de las causas

55 56

Presentacin de las recomendaciones en vas de solucionar el 57 58 65 65 68 71 76 79 83 83 86 89 92 97

problema planteado IV. Anlisis de Resultados IV.1. Fases de la perforacin IV.1.1. IV.1.2. IV.1.3. IV.1.4. IV.1.5. Perforacin del hoyo conducyor Perforacin del hoto de superficie Perforacin del hoyo intermedio 1 Perforacin del hoyo intermedio 2 Perforacin del hoyo de produccin

IV.2. Problemas presentados en cada rea operacional IV.2.1. IV.2.2. IV.2.3. IV.2.4. Maturn Punta de Mata Anaco San Tom

V. Conclusiones

Tabla de Contenido

VI.

Recomendaciones

99 101 103 106 110

VII. Referencias Bibliogrficas VIII. Nomenclatura IX. Glosario de Trminos

X. Apndice

Indice de Figuras

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Porcentaje de Tiempos no productivos de cada uno de los Pozos Figura 2.1. Secuencia Tpica del proceso de Construccin de Pozos Figura 2.2. Tiempos de Construccin Figura 2.3. Actividades no Productivas Figura 2.4. Diagrama de Pareto Figura 2.5. Histograma. Variabilidad Figura 2.6. Histograma. Sesgo. Figura 2.7. Diagrama Causa y Efecto Figura 2.8. Grfico de Control Figura 4.1. Diagrama de Pareto de Porcentajes de Tiempos no Productivos en cada pozo Figura 4.2. Diagrama de Pareto de Tiempos no Productivos por rea Figura 4.3. Porcentaje de Tiempos Problemas y Tiempos Perdidos Figura 4.4. Grfico de Control para la Fase Perforar 59 60 61 62 18 21 22 22 42 44 45 46 47

Figura 4.5. Histograma de Frecuencia de los Tiempos de la Fase Perforar 63 Figura 4.6. Diagrama Causa Efecto de la Fase Perforar Figura 4.7. Diagrama de Pareto de Tiempos no Productivos por Tipo de Hoyo Figura 4.8. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en el Hoyo Conductor 66 64 64

Indice de Figuras

Figura 4.9. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en el Hoyo Conductor Figura 4.10. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en el Hoyo de Superficie Figura 4.11. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en el Hoyo de Superficie Figura 4.12. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en el Hoyo Intermedio 1 Figura 4.13. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en el Hoyo Intermedio 1 Figura 4.14. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en el Hoyo Intermedio 2 Figura 4.15. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en el Hoyo Intermedio 2 Figura 4.16. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en el Hoyo de Produccin Figura 4.17. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en el Hoyo de Produccin Figura 4.18. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en Maturn Figura 4.19. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en Maturn Figura 4.20. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en Punta de Mata 87 84 84 81 80 77 76 73 72 69 69 67

Indice de Figuras

Figura 4.21. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en Punta de Mata Figura 4.22. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en Anaco Figura 4.23. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en Anaco Figura 4.24. Diagrama de Pareto de Frecuencias de Actividades no Productivas en San Tom Figura 4.25. Diagrama de Pareto de Actividades no Productivas y sus Tiempos en San Tom 94 93 90 90 87

Indice de Tablas

INDICE DE TABLAS

Tabla 3.1. Nmero de Pozos por rea seleccionada Tabla 4.1. Peso Estadstico de los Problemas en la Perforacin del Hoyo Conductor Tabla 4.2. Peso Estadstico de los Problemas en la Perforacin del Hoyo de Superficie Tabla 4.3. Peso Estadstico de los Problemas en la Perforacin del Hoyo Intermedio 1 Tabla 4.4. Peso Estadstico de los Problemas en la Perforacin del Hoyo Intermedio 2 Tabla 4.5. Peso Estadstico de los Problemas en la Perforacin del Hoyo de Produccin Tabla 4.6. Peso Estadstico de las Operaciones de Perforacin en Maturn Tabla 4.7. Peso Estadstico de las Operaciones de Perforacin en Punta de Mata Tabla 4.8. Peso Estadstico de las Operaciones de Perforacin en Anaco Tabla 4.9. Peso Estadstico de las Operaciones de Perforacin en San Tom

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82

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Introduccin

INTRODUCCIN La construccin de pozos es un proceso que engloba una serie de actividades inherentes a la perforacin de un pozo, entre las cuales se destacan la extraccin o inyeccin de cualquier fluido desde el yacimiento hasta la superficie y viceversa, esto se hace con la finalidad de generar potencial o incrementar las reservas. Actualmente la industria petrolera enfoca gran parte de su potencial humano y tecnolgico en la bsqueda de herramientas que ayuden a minimizar los tiempos asociados a las actividades requeridas en la construccin de pozo, eliminado al mximo las anomalas presentes desde la planificacin hasta la ejecucin del programa del pozo, con el propsito final de aumentar la productividad y satisfacer la demanda mundial. Debido a sta misma razn, se hace indispensable la estandarizacin del proceso de construccin de pozos por medio de una metodologa que permita el anlisis de los tiempos correspondientes a las operaciones, utilizando la evaluacin, comparacin y ejecucin de estudios estadsticos entre las diferentes reas, cuantificando los tiempos dedicados a actividades productivas y no productivas a travs de la automatizacin de la informacin. Dicha metodologa contempla el estudio de cuatro niveles representados por fases, etapas, actividades y sub actividades. El proceso de Construccin de pozos se encuentra constituido por siete (7) fases que corresponden a actividades tcnicamente independientes, las cuales describen el proceso de perforacin de un pozo desde que se inician los preparativos para la mudanza del taladro hacia la nueva localizacin, hasta asegurar el pozo; estas fases son: mudar, perforar, evaluar yacimiento, completar, reentrar, hincar y abandonar. El presente Trabajo Especial de Grado aplica la metodologa para la estandarizacin del proceso de construccin de pozo utilizando herramientas

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Introduccin

estadsticas como histograma de frecuencias, diagramas de pareto, grficos de control y diagramas de causa y efecto, para el estudio de los tiempos que corresponden a actividades no productivas en la fase perforar, las cuales generan retrasos en la planificacin del pozo influyendo directamente en la optimizacin de las operaciones y en sus respectivos costos. De este modo se busca evaluar las operaciones de perforacin por hoyo y rea operacional, identificando las actividades no productivas que generan mayor impacto en el aumento de los tiempos dedicados a dichas operaciones y as obtener referencias de apoyo que permitan mejorar la planificacin de los pozos a perforarse en un futuro.

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Captulo I

Planteamiento del Problema

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La operacin de perforar un pozo es una de las fases ms costosas y que requiere del uso de una mayor cantidad de tiempo en el proceso de construccin de pozos, adems involucra actividades complejas que deben llevarse a cabo siguiendo los pasos de la planificacin del pozo, y as estar en capacidad de anticipar los problemas potenciales que puedan ocurrir, de tomar las previsiones necesarias para la evasin de problemas mayores y si no es posible evitarlos se debe estar preparado para controlarlos de manera de minimizar su impacto en el logro de los objetivos planteados. La Planificacin del pozo se realiza mediante la investigacin y acumulacin de informacin como: Registros de mecha Registros de lodo Estudios ssmicos Informacin geolgica Estudios de pozo Bases de datos o archivos de compaas de servicios Historias de produccin de pozos vecinos

Sin embargo, es difcil predecir e impedir todos y cada uno de los problemas en las operaciones de perforacin an con la implementacin de un eficiente programa del pozo, por eso resulta comn encontrarse con fallas operacionales que dan lugar a ineficiencias en las actividades, incrementando los tiempos de perforacin as como tambin los costos operativos. Es importante destacar que las actividades no productivas en la perforacin abarcan desde fallas tanto mecnicas como humanas, en superficie y hoyo abajo, hasta retrasos debido a condiciones ambientales y sociales como pueden ser los paros cvicos o sindicales. Cualquiera que fuese el caso, resulta indispensable

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Captulo I

Planteamiento del Problema

minimizar estas fallas para de este modo optimizar las operaciones, los tiempos de perforacin y reducir los costos. Con el objetivo de atacar correcta y eficazmente los inconvenientes que se presentan al momento de perforar un pozo, se persigue reducir el tiempo de la fase perforar y de sus etapas, mediante la aplicacin de la metodologa para la estandarizacin del proceso de construccin de pozos y seguidamente realizar un completo estudio estadstico que permita identificar las actividades no productivas con mayor ndice de frecuencia en hoyos y reas, as como tambin sus tiempos asociados. Una vez que se tengan bien identificadas las fallas es conveniente un estudio detallado de las mismas, adems de las causas que las originan para luego efectuar una serie de recomendaciones que tienen como objetivo mejorar las actividades en la fase perforar. El rea geogrfica a la cual se le practic el estudio es el Oriente del pas especficamente la abarcada por las reas operacionales Punta de Mata, San Tom, Anaco y Maturn, con un universo de 34 pozos estudiados, los cuales se encontraban en operaciones de perforacin en un intervalo de tiempo de tres meses que abarca desde el 23/07/2002 al 23/10/2002. El principal motivo por el cual se seleccion el Oriente del pas es porque se dispona de la data necesaria, adems de contener un importante nmero de pozos para el estudio. La idea es tomar hipotticamente una fotografa de lo que est ocurriendo actualmente en las reas, de un modo general, para tener un mejor conocimiento de los principales problemas que afectan el presupuesto de actividades de perforacin y encontrar la mejor manera de solucionarlos. La figura 1.1 muestra el porcentaje de tiempo no productivo de cada uno de los pozos estudiados, el promedio de porcentaje es de 13,57%, se observa que 11 pozos presentan tiempos no productivos por encima de este valor, mientras que slo 11 pozos poseen tiempos no productivos por debajo del 5%, lo cual implica un alto porcentaje de actividades que retrasan el curso de las operaciones. 17

Captulo I

Planteamiento del Problema

% Tiempo No Productivo

50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 MUCP1 0097 RGP5 0233 JOC-P10 MEL- P15 MFB0605 0204 0628E Pozos MFBP20 0632 MFB- MFB- P30 FUCP25 0636 0640 0042

Figura 1.1 Porcentaje de Tiempos no productivos de cada uno de los pozos Por tal motivo el objetivo fundamental de este Trabajo Especial de Grado es el de realizar una evaluacin estadstica de las actividades no productivas y sus tiempos asociados en las operaciones de perforacin en las reas San Tom, Punta de Mata, Anaco y Maturn, que permita conocer las fallas ms frecuentes en dichas operaciones con la finalidad de erradicar las causas que las producen, as como tambin optimizar la perforacin y por ende el proceso de construccin de pozos, adems de minimizar los gastos para obtener una mayor ganancia.

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Captulo II

Marco Terico

II. MARCO TERICO II.1. Construccin de Pozos1

Operacin que comprende una serie de actividades inherentes a la perforacin de un pozo, que permite la extraccin o inyeccin de cualquier fluido desde el yacimiento hasta la superficie y viceversa, con el objeto de generar potencial o aumentar las reservas. El proceso de construccin de pozos de la industria petrolera est dividido en siete fases que corresponden a actividades tcnicamente independientes, las cuales describen el proceso de perforacin de un pozo desde que se inician los preparativos para la mudanza del taladro hacia la nueva localizacin o pozo, hasta que se prueba satisfactoriamente el rbol de navidad o se asegura el pozo, estas fases son: Mudar Perforar Evaluar el yacimiento Completar Reentrar Hincar Abandonar

Esta secuencia es mostrada en la figura 2.1

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Captulo II

Marco Terico

Figura 2.1. Secuencia Tpica del proceso de Construccin de Pozos

Fas e M u d ar P R O F U N D I D A D P I E S

Fas e Perfo ra r

Fas e Ev alu ar Yacimien to

Fas e Co mp letar

10 12 Tie mp o - D as

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Dentro del proceso de construccin de pozos el tiempo empleado para cada actividad se define en trminos de tiempos productivos y no productivos. El primero es el perodo que comprende actividades que contribuyen al progreso de la construccin de acuerdo a lo planificado o de eventos adicionales no contemplados en la planificacin a requerimiento del cliente. El tiempo no productivo se define como el perodo acreditable a eventos o actividades que retarden el avance de la construccin del pozo segn lo planificado, inicia desde que se evidencia una actividad no productiva hasta que se encuentren de nuevo las condiciones operacionales productivas que se tenan antes del evento improductivo. Este ltimo se clasifica en tiempo problemas (inherentes a la condicin del hoyo) y tiempo perdido (asociados a eventos logsticos y superficiales), ver figuras 2.2 y 2.3.

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Captulo II

Marco Terico

Figura 2.2. Tiempos de Construccin

Tiempo Productivo Contribuye al progreso de la perforacin de acuerdo a lo planificado o ajustado Tiempo de Perforacin

Tiempo no Productivo Interfiere en las actividades programadas durante la perforacin

Figura 2.3. Actividades no Productivas

Fallas Esperas Reparaciones Paros sindicales / cvicos Condiciones ambientales

Pega tubera / Pesca Prdida de circulacin Arremetidas Acondicionamiento hoyo Desvo Corregir Cementacin Complejidad Geolgica

Tiempo Productivo

Tiempo No Productivo Perdido Tiempo No Productivo Problemas

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Captulo II

Marco Terico

II.1.1.

Fase Perforar

Corresponde al grupo de operaciones asociadas con la perforacin del hoyo, evaluacin geolgica/petrofsica y de revestimientos. La fase de perforacin puede ser interrumpida para evaluar horizontes de inters (Fase Evaluacin del Yacimiento). Comienza cuando la primera mecha de perforacin del primer hoyo pasa a travs de la mesa rotatoria y finaliza al terminar de quebrar la tubera despus de haber probado satisfactoriamente el ltimo revestidor o liner/camisa. En el caso que en la siguiente operacin se detecte alguna falla (de cementacin, de revestidores, etc.) del ltimo revestidor liner/camisa, los tiempos asociados a la correccin de la falla sern cargados a la etapa de la fase de perforacin que corresponda. Cabe destacar que la bajada de un liner ranurado corresponde a la fase de Completacin. Para comenzar con la descripcin de las etapas, actividades y sub-actividades es necesario definir las actividades productivas y no productivas comunes en todas las fases del proceso de construccin de pozo. II.1.1.1. II.1.1.1.1. Actividades comunes productivas Mantenimiento del equipo

Incluye el tiempo necesario para realizar el mantenimiento normal y rutinario del equipo de perforacin (servicio al equipo, corre y cortar guaya del malacate). II.1.1.1.2. Pruebas de seguridad

Incluye el tiempo de sacada y/o bajada del wear bushing, preparacin de equipos de prueba, viajes, circulacin, tratamiento de lodo, asociado a la realizacin de pruebas de presin del cabezal del pozo y de las vlvulas impide reventones (VIR), excepto cuando estas pruebas son asociadas a la primera instalacin de los equipos sobre el pozo o a la instalacin de stos despus de la corrida de un

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Captulo II

Marco Terico

revestidor. Incluye tambin el tiempo asociado a los ejercicios, simulacros y controles requeridos por seguridad operacional, durante la etapa de perforacin. II.1.1.1.3. Comida

Incluye el tiempo en el cual se detienen las operaciones en el pozo durante la comida de la cuadrilla. II.1.1.1.4. Otros

Aplica para aquellos casos de no existir alguna actividad que coincida con las operaciones que se estn realizando en el taladro. II.1.1.2. II.1.1.2.1. Actividades comunes no productivas Condiciones ambientales

Incluye el tiempo de inactividad del equipo por espera como consecuencia de fenmenos naturales o condiciones ambientales como lluvias, tormentas, invasin/ataque de animales o terremotos. II.1.1.2.2. Paro cvico / sindical / legal

Incluye el tiempo de paro de operaciones por motivos tales como paros cvicos, sindicales, propietario del terreno, accidentes, huelgas, manifestaciones, tenencia del terreno y feriado contractual. II.1.1.2.3. Reparaciones PDVSA

Incluye el tiempo por fallas o reparacin de los componentes o equipos suministrados por PDVSA a travs de cualquier medio (propio o sub contratado). Figuran entre las reparaciones las relacionadas con: equipo mecnico, equipo elctrico, equipo hidrulico, sistemas de instrumentacin, bombas de lodo, motores, malacate, equipo de izamiento, top drive y su sistema, bombas

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Captulo II

Marco Terico

centrfugas, unin giratoria, mesa rotatoria, vlvulas impide reventones, equipos de control de slidos. II.1.1.2.4. Reparaciones contratista

Incluye el tiempo para realizar reparacin de los componentes del equipo de superficie o de los componentes del equipo de perforacin a cargo del contratista de perforacin. Figuran entre las reparaciones las relacionadas con: equipo mecnico, equipo elctrico, equipo hidrulico, sistema de instrumentacin, bombas de lodo, motores, malacate, equipo de izamiento, top drive y su sistema, bombas centrfugas, unin giratoria, mesa rotatoria, vlvulas impide reventones, equipos de control de slidos. II.1.1.2.5. Esperas PDVSA

Incluye el tiempo perdido por espera de suministros y servicios procurados por PDVSA (propio o sub contratado), la espera por toma de decisiones y sus consecuencias. Cabe destacar las esperas por: transporte, reubicar boyas/anclas, vas de acceso, localizacin, nivelar cabria, la espera por luz del da por razones de seguridad, toma de decisiones, suministros y servicios. II.1.1.2.6. Esperas contratista

Incluye el tiempo de paro de operaciones por responsabilidad de la Contratista encargada de las operaciones del equipo de perforacin (falta de equipos o componentes). Cabe destacar las esperas por: transporte, vas de acceso, localizacin, suministros y servicios (propio o sub contratado), toma de decisiones. II.1.1.2.7. Atascamiento de tubera

Incluye el tiempo (martillando, circulando, desenrosque, bombeo de pldoras de remojo, pescando) desde el momento en que la tubera se atasca, hasta que se

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Captulo II

Marco Terico

encuentran de nuevo las condiciones operacionales existentes antes del atascamiento. II.1.1.2.8. Prdida de circulacin

Incluye el tiempo (viajes, circulaciones, observaciones, bombeo de pldoras de material de prdida de circulacin y/o cemento) asociado al tratamiento de una prdida de circulacin, desde que se ha evidenciado la prdida, hasta que se encuentran de nuevo las condiciones operacionales existentes antes de ocurrir la misma. II.1.1.2.9. Control de arremetida

Incluye el tiempo utilizado en actividades (circulaciones, observaciones, desahogo de presin) para controlar la arremetida del pozo, desde el primer cierre del pozo hasta que se encuentran de nuevo las condiciones operacionales antes de la arremetida. II.1.1.2.10. Pesca

Incluye el tiempo de pesca por equipos desprendidos de la sarta de trabajo (tubera de perforacin, DP, HW, estabilizadores, DC, motor, turbina, insertos, conos, mechas, MWD, LWD, partes metlicas, monel, portamechas), o cadas al hoyo accidentalmente desde superficie herramientas u objetos indeseables. Igualmente se incluir el tiempo asociado al fresado cuando el caso as lo amerite. II.1.1.2.11. Otros

Incluye el tiempo de inactividad del equipo como consecuencia de operaciones no contempladas en alguna de las mencionadas anteriormente, las que sern cargadas bajo sta actividad hasta que sean analizadas por la Funcin Tecnolgica quien decidir su ubicacin o creacin de una nueva actividad.

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Captulo II

Marco Terico

La fase de perforacin consta de 3 etapas: II.1.1.3. Etapa Perforar

Corresponde a las actividades relacionadas con la operacin de perforacin propiamente dicha. Comienza cuando la primera mecha pasa a travs de la mesa rotatoria en el primer hoyo y para los hoyos subsiguientes, al comenzar a perforar el primer pie de formacin. Termina luego de sacar la sarta de perforacin o de limpieza, despus de acondicionar el hoyo. En el caso de Reentrada, esta etapa se inicia cuando se comienza perforar formacin con sarta de navegacin. II.1.1.3.1. Actividades Productivas Perforar

II.1.1.3.1.1.

Incluye el tiempo perforando el hoyo, realizando las conexiones cualquiera que sea el tipo de ensamblaje de fondo (Rotaria, Motor de fondo, Turbina, Coiled Tubing, otros), o el tipo de hoyo (Vertical, Direccional). Excluye el tiempo de perforacin asociado a operaciones especficas (desvo no productivo, ampliacin del hoyo, toma de ncleos, etc.) que tienen sus propias actividades. II.1.1.3.1.2. Viajes

Mide el tiempo requerido por la operacin de bajar y sacar la tubera asociado a la etapa de perforacin. Se incluye el cambio de mecha, armar y desarmar el ensamblaje de fondo, quebrar tubera, circular para sacar tubera y el repaso preventivo (mximo 90 pies) para llegar al fondo. Igualmente cubre los viajes de tubera concntrica o parsita para el caso de inyeccin de fluidos gaseosos para la perforacin del pozo.

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Captulo II

Marco Terico

II.1.1.3.1.2.1.

Viaje - bajar tubera

Mide el tiempo requerido por la operacin de bajar o meter la tubera en el hoyo asociado a la etapa de perforacin. II.1.1.3.1.2.2. Viaje - circular para sacar tubera

Incluye el tiempo de circulacin preventiva antes de sacar la tubera dentro de la etapa de Perforacin. Incluye el tiempo de bombeo de la pldora pesada. II.1.1.3.1.2.3. Viaje - sacar tubera

Mide el tiempo requerido por la operacin de sacar la tubera del hoyo por parejas (ejemplo: cambio de mecha, modificar el ensamblaje de fondo, etc.) asociado a la etapa de Perforacin. II.1.1.3.1.2.4. fondo Mide el tiempo requerido en la operacin de armar o desarmar el ensamblaje de fondo asociado a la actividad Perforacin durante un viaje. Incluye el tiempo conectando la mecha, preparando los equipos del ensamblaje de fondo y preparando la planchada del taladro. II.1.1.3.1.2.5. Viaje - quebrar tubera Viaje - armar / desarmar ensamblaje de

Mide el tiempo requerido por la operacin de sacar la tubera del hoyo junta por junta (cambio de mecha, modificar el ensamblaje de fondo, inspeccin de sarta, etc.) asociado a la etapa de Perforacin.

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Captulo II

Marco Terico

II.1.1.3.1.3.

Viaje corto

Consiste en sacar y bajar la tubera en el hoyo abierto desde el fondo de este hasta cubrir al menos la ltima seccin perforada por la mecha, con el objeto de calibrar o verificar la condicin del hoyo. Incluye el tiempo (circulacin, viaje, observacin, etc.) asociado a esta operacin. II.1.1.3.1.4. Acondicionar fluido

Incluye el tiempo de circulacin planificada para la limpieza del hoyo as como para el tratamiento del fluido de perforacin por modificacin de la densidad y / o reologa, siempre y cuando estas operaciones estn asociadas a la etapa de Perforacin. II.1.1.3.1.5. Cambio del sistema de fluido

Incluye el tiempo asociado a esta operacin tomando en cuenta las preparaciones en superficie (limpieza de tanques, etc.) y los viajes de tubera, siempre y cuando estos viajes tengan como nica finalidad el cambio del sistema de fluido. II.1.1.3.1.6. Ampliar hoyo

Consiste en la operacin de aumentar de dimetro una seccin previamente perforada. Incluye el tiempo (ampliacin, viajes, armar tubera, circulaciones, etc.) asociado a esta operacin. Inicia al comenzar a armar el BHA de ampliacin y finaliza al terminar de quebrar el mismo. II.1.1.3.1.7. Prueba de integridad

Incluye el tiempo asociado a la prueba de integridad de formacin (circulaciones, prueba e instalacin de equipos).

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Captulo II

Marco Terico

II.1.1.3.1.8.

Medida de desviacin / presin / temperatura

Incluye el tiempo (toma de medida, circulaciones, viajes, etc.) asociado a una toma de medida de desviacin / presin / temperatura, cualquiera que sea el tipo de pozo y herramienta de medicin (multishot, singleshot, bhcp, bhct). Cabe destacar que el tiempo de viaje (viaje corto a la zapata para recuperar una herramienta de medicin) forma parte de esta actividad si el viaje tiene como nica finalidad la toma de medida de desviacin / presin / temperatura. Excluye el caso en que se saque tubera hasta superficie para cambio de sarta o ensamblaje. II.1.1.3.1.9. Preparar hoyo para desvo

Incluye el tiempo utilizado en todas las actividades productivas (viajes, tapones de cemento, circulaciones, etc.) desde el momento que se inicia el abandono de un hoyo piloto, abandono de un hoyo por reinterpretacin geolgica, o acondicionamiento de hoyo para la perforacin de una seccin en pozos multilaterales; hasta que se inicia la perforacin normalmente en una nueva profundidad. II.1.1.3.1.10. Acondicionar hoyo / pozo

Incluye el tiempo de acondicionamiento planificado del hoyo dentro de la etapa de perforacin (repasos y rectificaciones del hoyo planificadas, etc.). II.1.1.3.2. Actividades no productivas Reacondicionar hoyo

II.1.1.3.2.1.

Incluye el tiempo (viajes, repasos, circulaciones, bajada de revestidor expandible, etc.), asociado a un problema del hoyo que no permite seguir perforando normalmente. Los viajes de limpieza / rectificacin del hoyo, incluyendo circulaciones, repasos, etc., son parte de esta actividad, a excepcin de los viajes que correspondan al acondicionamiento del hoyo para registros. Si a un viaje de

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Captulo II

Marco Terico

rectificacin se agrega un tiempo de perforacin, este tiempo se registrar bajo la actividad de perforacin. Los repasos superiores a 90 pies para llegar al fondo bajando tubera, forman parte de esta actividad. II.1.1.3.2.2. Reacondicionar fluido

Se asocia al tiempo de circulacin para alcanzar las propiedades del fluido a las condiciones requeridas segn el plan de perforacin. II.1.1.3.2.3. Fallas de sarta de perforacin

Incluye el tiempo (viajes, circulaciones, investigaciones, etc.), asociado a anomalas relacionadas a fallas de la tubera de perforacin (dp - hw) o del ensamblaje de fondo (mwd, mecha, motor, martillo, turbina, estabilizadores, portamechas, monel, lwd, acelerador, otros componentes, etc.). La sub actividad indicar la herramienta donde ocurri la falla. Si se detecta que durante la bajada de una herramienta, esta falla por causas inherentes al diseo o configuracin del ensamblaje, el tiempo no productivo ocasionado se clasificar como perdido dentro de la actividad espera PDVSA o espera contratista dependiendo el caso. II.1.1.3.2.4. Desvo

Incluye el tiempo (viajes, tapones de cemento, perforacin del desvo, circulaciones, etc.), asociado a la realizacin de un desvo del hoyo inicial, producto de un problema operacional (presencia de un pescado, hoyo deteriorado que no permite seguir perforando, etc.), o a un problema de control direccional (no se logr / no se podr alcanzar el objetivo, severa pata de perro, etc.). Las operaciones de desvo se extienden desde que se inicia la corrida de la sarta para abandonar el hoyo anterior (tapn de cemento) hasta que se logre llegar a la mxima profundidad medida alcanzada. Cabe destacar que en el caso de un desvo por reinterpretacin geolgica (cambio de objetivo del pozo solicitado por geologa o exploracin) o abandono del hoyo 31

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Marco Terico

piloto en pozos horizontales, no se considerar el tiempo consumido dentro de la actividad desvo; sino bajo las actividades correspondientes en operaciones productivas de perforacin. II.1.1.3.2.5. Complejidad geolgica

Solamente aplica en los casos en que el problema asociado a alguna complejidad geolgica no fue indicado en la propuesta de perforacin o en el programa original, ni haya sido identificada o participada con suficiente antelacin de forma oficial. Incluye el tiempo (acondicionamiento del hoyo, arremetida, prdida de circulacin, atascamiento, desvo, pesca, revestidores adicionales, cementaciones, etc.), asociado a un problema de complejidad o imprecisin geolgica que no permite seguir perforando normalmente. Los viajes de limpieza y acondicionamiento de fluido son parte de esta actividad, a excepcin de los viajes que correspondan al acondicionamiento del hoyo para registros o tomas de ncleos, antes de la corrida de un revestidor. II.1.1.3.2.6. Fallas de revestidores

Incluye el tiempo no productivo asociado a fallas en el revestidor que retardan el avance de la perforacin producto de fugas, roturas, desprendimiento, etc. II.1.1.3.2.7. Falla de integridad de formacin

Incluye el tiempo necesario (circulacin, observacin, preparacin de equipos en superficie, cementacin, pruebas, etc.), para mejorar la resistencia en la zapata y / o la integridad de la formacin, bien sea con cemento o pldora especial. Tambin incluye, los viajes de tubera asociados al forzamiento, pero solamente en el caso de que la sarta tenga como finalidad el trabajo de forzamiento para mejorar la integridad de la formacin.

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Captulo II

Marco Terico

II.1.1.3.2.8.

Fallas de medidas de desviacin / presin /

temperatura Incluye el tiempo (circulacin, observacin, preparacin de equipos en superficie, pruebas, etc.), asociado a una falla en la toma de medida de desviacin / presin / temperatura (multishot, singleshot, bhct, bhcp). Se inicia desde el momento en que se detecta la falla. En el caso de repetir la medicin ser reportado el viaje dentro de esta actividad hasta que se logra la recuperacin de la herramienta con el dato registrado. II.1.1.4. Etapa evaluacin geolgica / petrofsica

Esta actividad corresponde a las operaciones relacionadas con la toma de perfiles elctricos necesarios para definir las caractersticas petrofsicas y geolgicas del pozo, y la toma de ncleos. Comienza cuando se inicia la vestida del equipo para correr registros o ncleos y finaliza despus de sacar la sarta de limpieza, si se va continuar con la actividad de perforacin o cuando se comienza a vestir el equipo para bajar el revestidor / camisa. Adicionalmente, corresponde a esta actividad, el tiempo requerido para los viajes de limpieza entre dos corridas de perfiles elctricos o en el caso que las herramientas no alcancen la profundidad de registro y el tiempo empleado para repasar o ampliar el intervalo del hoyo correspondiente a la longitud del ncleo tomado. II.1.1.4.1. Actividades productivas Registros

II.1.1.4.1.1.

Incluye el tiempo de corrida de los registros elctricos (vestida del equipo, viaje de registro y desvestida del equipo), viajes de limpieza entre registros y el viaje de acondicionamiento del hoyo, una vez finalizada dicha corrida. Sin embargo, si en un viaje de acondicionamiento para registros se adiciona un tiempo de perforacin

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Captulo II

Marco Terico

efectiva, ese tiempo se incluir dentro de la actividad de perforacin. II.1.1.4.1.2. Toma de ncleos

Incluye el tiempo de las actividades inherentes a la toma de ncleos (toma de ncleos, conexiones, viajes, recuperacin, circulacin para limpieza, tratamientos de lodo durante los viajes, ampliaciones, etc.), desde el inicio del ensamblaje de la sarta toma ncleos y finaliza al terminar de recuperar los ncleos y quebrar la sarta toma ncleos o al terminar de quebrar la sarta de ampliacin de la zona muestreada. II.1.1.4.1.3. Toma de muestras

Es el tiempo de circulacin requerido para llevar muestras e indicios del fondo a la superficie con la perforacin detenida. Se incluye tambin el tiempo de bajar, cortar y sacar las herramientas de toma de muestra. II.1.1.4.2. Actividades no productivas Fallas de registros

II.1.1.4.2.1.

Incluye el tiempo asociado a fallas durante la corrida de registros con guaya elctrica o con tubera (viajes, circulaciones, falla o reparacin de la herramienta, pesca) y / o durante un viaje de limpieza con la tubera de acondicionamiento del hoyo entre secuencias de registros cuando no estaba programado. II.1.1.4.2.2. Falla de ncleos

Incluye el tiempo asociado a fallas durante la toma de ncleos (viajes, circulaciones, falla o reparacin de la herramienta).

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Captulo II

Marco Terico

II.1.1.5.

Etapa revestidores

Corresponde a las actividades asociadas a la bajada y cementacin de los revestidores y camisas; as como la preparacin del pozo para continuar las operaciones. Comienza con la vestida del equipo de corrida del revestidor / camisa, y finaliza despus de probar satisfactoriamente el mismo o el colgador de la camisa y que el pozo est en las condiciones requeridas para continuar la perforacin del prximo hoyo o de ser evaluado y / o completado. II.1.1.5.1. Actividades productivas Bajar revestidor / liner (camisa)

II.1.1.5.1.1.

Incluye el tiempo de preparacin de los equipos (cuas, elevadores, llaves, cambio y prueba de ranes, cambio lneas del bloque, etc.) Y arreglo de la planchada para bajar el revestidor, liner (camisa) o enlace (tie-back) de liner (camisa). As como tambin las circulaciones durante la bajada y el acondicionamiento normal del lodo antes de iniciar la cementacin. Cabe destacar que la bajada de un liner ranurado forma parte de la fase de completar. II.1.1.5.1.2. Cementar

Incluye la preparacin y prueba de los equipos de superficie, el bombeo y desplazamiento de los espaciadores y lechadas de cemento, los viajes de herramientas de cementacin (stinger) y el tiempo de espera por fraguado del cemento. Incluye tambin las cementaciones planificadas de tope o anillo superior (top job). II.1.1.5.1.3. Viaje de tie-back packer

Actividad relacionada a la colocacin de una empacadura en el tope del liner (camisa) para lograr aislamiento mediante cementacin y extensin del revestidor hasta la superficie. Incluye todos los viajes (limpieza, bajada de empacadura, etc.),

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Captulo II

Marco Terico

relacionados a esta actividad. II.1.1.5.1.4. Instalar - desinstalar cabezal / vir

Incluye el tiempo para asentar el revestidor, cortar y biselarlo, desinstalar, instalar y probar el cabezal y las vir, y arreglar fugas menores. Excluye el tiempo por espera de equipos y / o reparaciones. II.1.1.5.1.5. Registros

Incluye el tiempo requerido para la corrida de los registros en hoyo entubado para verificacin / calibracin de un revestidor / camisa y / o de una cementacin (cblvdl-cet-ett- termometra, snico, etc.). II.1.1.5.1.6. Limpiar revestidor / liner(camisa)

Incluye el tiempo tomando en cuenta los viajes y circulaciones asociados a la limpieza de cemento y equipos flotadores, la limpieza del revestidor y / o camisa, la realizacin de la prueba de presin o volumtrica del revestidor y / o liner (camisa) y el cambio del sistema de fluido. En el caso de continuar perforando formacin despus de romper la zapata, el tiempo de armado / bajado de la tubera ser registrada bajo la actividad limpiar revestidor / liner (camisa), mientras que el viaje de sacada y la perforacin sern registrados dentro de la etapa perforacin del siguiente hoyo. II.1.1.5.1.7. Pruebas

Incluye el tiempo necesario para la prueba seca / afluencia de un colgador u otras pruebas. Incluye el viaje de limpieza relacionada a estas pruebas. Tambin incluye, las operaciones especficas (circulacin, observacin, preparacin equipos en superficie, etc.), relacionadas a estas pruebas.

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Captulo II

Marco Terico

II.1.1.5.2.

Actividades no productivas Fallas en corrida de revestidores

II.1.1.5.2.1.

Incluye el tiempo no productivo durante la corrida de un revestidor / camisa desde que se detecta la falla. II.1.1.5.2.2. Fallas de cementacin

Incluye el tiempo consumido por fallas que impiden la ejecucin de la cementacin, tales como: operaciones durante la cementacin (fraguado prematuro, falla de equipos / accesorios, etc.), correccin de la cementacin, arremetida, prdida de circulacin. II.1.1.5.2.3. Fallas de registro

Incluye el tiempo asociado a fallas durante la corrida de registros con guaya elctrica o con tubera (viajes, circulaciones, falla o reparacin de la herramienta, pesca) y / o durante un viaje de limpieza con la tubera de acondicionamiento del hoyo entre secuencias de registros cuando no estaba programado. II.1.1.5.2.4. Falla cabezal / VIR

Incluye el tiempo consumido arreglando fugas, pruebas y reparaciones en el cabezal y las VIR, pero nicamente durante la instalacin de los equipos sobre el pozo en la etapa de revestidores.

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Captulo II

Marco Terico

II.2.

Problemas frecuentes durante la perforacin de pozos Atascamiento de tubera

II.2.1.

Existen muchas causas para que la tubera de perforacin se pegue en el hoyo. Es importante identificar la causa para as poder determinar el mtodo ms rpido, eficiente y econmico de liberar la tubera. Entre las causas ms comunes destacan el atascamiento por presin diferencial y atascamiento por inestabilidad del hoyo. II.2.1.1. Atascamiento por presin diferencial.

El atascamiento por presin diferencial puede definirse como la fuerza que mantiene la tubera contra la pared del hoyo, debido a la diferencia de presin hidrosttica de la columna del lodo y la presin del fluido de la formacin. La diferencia de presin acta hacia la zona de menor presin, lo que empuja a la tubera hacia la formacin permeable. Esto indica, que a mayor diferencia de presin, mayor ser la fuerza ejercida sobre la sarta de perforacin. Estos atascamientos o aprisionamiento de la tubera, ocurren con mayor frecuencia en las reas vecinas a los portamechas, debido a que stos tienen un dimetro mayor que la tubera y por lo tanto el rea de contacto en las paredes del hoyo es mayor. Los atascamientos por presin diferencial se encuentran asociados, por lo general a los siguientes factores: Perforacin de pozos profundos con altas densidades de lodo. La sarta estuvo esttica en el hueco por un largo periodo antes de producirse el aprisionamiento. Formaciones permeables. Altas prdidas de agua.

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Captulo II

Marco Terico

II.2.1.2.

Atascamiento por Inestabilidad del hoyo

Los problemas de inestabilidad del hoyo se originan principalmente, por un desbalance de presin entre la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo y la presin de la formacin o presin de poro. No obstante, existen diferentes tipos de formaciones que debido a sus caractersticas son inestables. Es obvio que el mantenimiento de la presin, aunado a las condiciones del lodo, contribuyen sin lugar a dudas a estabilizar la pared del hoyo y a permitir en forma exitosa el avance de la perforacin. El atascamiento de tubera cuando se hidratan las arcillas o lutitas, ocurre con mayor frecuencia en el rea del hoyo de produccin. Las arcillas sensibles al agua absorben el agua del lodo y se hinchan. El mayor problema es la gran cantidad de arcilla pegajosa que asciende con el lodo y tiende a obstruir la lnea de retorno. Este problema ocurre frecuentemente con lodos base agua, pero puede ocurrir con lodos base aceite si la salinidad del fluido de la formacin es mayor que la de la fase acuosa del lodo. En este caso en particular, el cambio del peso del lodo tiene poco o ningn efecto sobre el problema II.2.2. Prdida de circulacin

Es un evento que ocurre durante la perforacin de un hoyo cuando el retorno de fluido por el espacio anular disminuye. Esta prdida de fluido puede ser parcial o total. Este evento ocurre debido a varias razones, dentro de las que destacan: La floculacin del lodo o taponamiento en el espacio anular, esto aumenta la cada de presin y el lodo podra entrar a la formacin. Cuando la tubera de perforacin o revestimiento se corre demasiado rpido las presiones de surgencia pueden causar rupturas en la formacin. Cuando se requiere de una presin excesiva para empezar la circulacin despus de un viaje puede ocurrir una prdida de circulacin.

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Captulo II

Marco Terico

II.2.3.

Reparacin del Taladro

Causa una interrupcin en las operaciones planeadas por una falla en el equipo del taladro de perforacin. II.2.3.1. II.2.3.1.1. Impacto de las reparaciones no programadas en el En las contratistas

taladro

Genera multas financieras, incremento de costos por reparacin de emergencia, posibles lesiones al personal, grandes daos en el equipo y prdida de futuros contratos. II.2.3.1.2. En el hoyo

Genera alto riesgo de otros eventos no programados, mayor tiempo de exposicin, prdida de la seccin del hoyo y prdida del pozo. II.2.3.1.3. En la operadora

Genera incremento en el costo del pozo, retraso en la produccin, prdida de productividad. II.2.4. Fallas en la Sarta de Perforacin

Se causa una interrupcin en las operaciones planeadas debido a fuerzas que se encuentran por debajo de la resistencia mnima de cedencia, como fatigas de la tubera, fuga en la conexin, agrietamiento por sulfuro y falla en la soldadura, y fuerzas por encima de esta resistencia, como tensin, torque, combinacin de tensin y torque, colapso y estallido.

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Captulo II

Marco Terico

II.2.5.

Arremetida

Se define como el desbordamiento de fluidos de la formacin hacia el hoyo, ocurre cuando la presin ejercida por la columna hidrosttica en el hoyo es menor que la ejercida por la columna de la formacin. Las manifestaciones de la arremetida se captan en la superficie por el aumento del volumen de fluido en el tanque, la magnitud de este volumen adicional de fluido descargado da idea de la gravedad de la situacin. La apreciacin precoz del tipo de fluido desbordado ayudar a poner en ejecucin uno de los varios mtodos adecuados de contencin, cuya finalidad es permitir adicionar al fluido de perforacin el peso requerido y bombearlo al hoyo ya que mientras tanto se controla el comportamiento del flujo por el espacio anular para descargar la arremetida inocuamente. Toda arremetida que no pueda ser controlada termina en reventn, con sus graves consecuencias de posibles daos personales, destruccin segura de equipos y hasta posible prdida del pozo. II.2.6. Operaciones de Pesca

Durante la perforacin de un pozo siempre est presente la posibilidad de que desafortunadamente se queden en el hoyo componentes de la sarta de perforacin u otras herramientas utilizadas en las diferentes tareas de obtencin de datos o pruebas del pozo, ocasionando lo que generalmente se llaman tareas de pesca, referidas a sacar la pieza que obstaculiza la continuidad de las operaciones. Generalmente la tarea de pesca es sencilla pero otras veces se puede tornar tan difcil de solucionar que termina en la opcin de desviar el hoyo.

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Captulo II

Marco Terico

II.3.

Herramientas Estadsticas para la Evaluacin de Datos Diagrama de Pareto

II.3.1.

El diagrama de pareto es un grfico de barras verticales que muestra la importancia relativa de todos los problemas o condiciones a fin de seleccionar el punto de inicio para la solucin de los mismos o para la identificacin de la causa fundamental de un problema. (Ver figura 2.4).

Figura 2.4. Diagrama de Pareto.

8 7 Frecuencia 6 5 4 3 2 1 0

10

Categora

Dentro de los diversos usos de diagramas de pareto se encuentran: Identifica los problemas ms importantes a travs del uso de diferentes escalas. Analiza los diferentes grupos de datos.

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Captulo II

Marco Terico

Mide el impacto de los cambios hechos en un proceso. Desglosa ampliamente las causas en partes especficas. II.3.2. Histogramas

El histograma es una herramienta de diagnstico muy importante que revela la cantidad de variacin propia de un proceso, es decir, proporciona una vista panormica de la variacin de la distribucin de los datos (representacin grfica de una tabla de frecuencias). El histograma permite conocer: Si la dispersin de la curva cae dentro de las especificaciones, de lo contrario, que cantidad cae fuera de las mismas2 (Variabilidad). Si la curva est centrada en el lugar debido o hacia que lado se agrupan la mayora de los datos2 (Sesgo). (Ver figuras 2.5 y 2.6).

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Captulo II

Marco Terico

Figura 2.5. Histograma. Variabilidad

Variabilidad Pequea 10 8 6 4 2 0

Frecuencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Propiedad

Variabilidad Grande 4 Frecuencia 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Propiedad

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Captulo II

Marco Terico

Figura 2.6. Histograma. Sesgo.

Sesgo Positivo 5 4 3 2 1 0

Frecuencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Propiedad

Sesgo Negativo 5 4 3 2 1 0

Frecuencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Propiedad

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Captulo II

Marco Terico

II.3.3.

Diagrama Causa y Efecto

Representa la relacin entre algn efecto y todas las posibles causas que lo influyen. Para cada efecto generalmente surgirn varias categoras de causas principales que pueden ser resumidas en personas, maquinarias, mtodos y materiales. Un diagrama de causa y efecto bien detallado, permite identificar y seleccionar las causas ms comunes para un anlisis mayor. Un ejemplo de esta herramienta estadstica se observa en la figura 2.7. Figura 2.7. Diagrama Causa y Efecto.

CAUSAS Mtodo Personas

EFECTO

Calidad

Material

Maquinaria

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Captulo II

Marco Terico

II.3.4.

Grfico de Control

Es un grfico que muestra la tendencia seguida por un proceso por medio de la representacin visual de la data, con el fin de determinar si el mismo se encuentra fuera de control y si el promedio a largo plazo ha cambiado (cambios o tendencias) dentro de lmites de control estadsticamente determinados. Estos lmites se denominan lmite de control superior (LCS) y lmite de control inferior (LCI) y se colocan equidistantes a ambos lados de la lnea que indica el promedio de un proceso. (Ver figura 2.8). Figura 2.8. Grfico de Control

LCS

Promedio

LCI Tiempo

La fluctuacin de los puntos dentro de los lmites resulta de causas comunes dentro del sistema y solo puede ser afectada si se cambia el sistema. Los puntos fuera de los lmites se originan por causas especiales que no forman parte del funcionamiento normal del proceso o resulta de una combinacin improbable de variables del proceso.

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Captulo III

Metodologa

III.

METODOLOGA

La metodologa se realiz para identificar los principales factores que retrasan las operaciones de perforacin, a travs de la utilizacin de herramientas estadsticas que permitan realizar evaluaciones y comparaciones entre las reas operacionales de estudio, con la finalidad de disminuir los tiempos de perforacin depurando las actividades y enrumbando las operaciones hacia una mejora en la productividad y en las ganancias. Lo que se busca es estandarizar las operaciones de perforacin, en las reas estudiadas, a partir de las actividades no productivas que poseen mayor ndice de frecuencias mediante la obtencin de parmetros que funcionen como bases para futuras perforaciones de pozos. Para tal fin se dividi la metodologa en ocho etapas bien definidas, que en conjunto corresponden a un completo anlisis del problema planteado: Recopilacin de la informacin Validacin de los datos Seleccin de la muestra Descripcin de la fase perforar Migracin y categorizacin de los datos Anlisis estadstico Identificacin de las causas Presentacin de las recomendaciones en vas de solucionar el problema planteado

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Captulo III

Metodologa

III.1. Recopilacin de la informacin Esta fase de la metodologa tiene como meta agrupar la informacin requerida para realizar la evaluacin estadstica. Los datos estudiados se obtuvieron de la base de datos de PDVSA en perforacin, denominada Drilling Information Measurements System (DIMS). El DIMS obtiene la informacin directamente de la localizacin donde se ubica el taladro a travs de la red interna de la compaa perforadora, en este caso PDVSA. Esta base de datos proporciona sumarios de operaciones, reportes diarios de perforacin, completacin, y reentrada, dependiendo de la operacin que se la haya aplicado al pozo. En el presente caso en particular se tomaron los pozos que se encontraban siendo perforados en el Oriente del pas y que adems posean la informacin cargada en la base de datos DIMS. Por lo tanto se recopil la informacin a partir de los reportes de perforacin por ser sta la operacin a optimizar. III.2. Validacin de los datos La validacin de los datos persigue la depuracin de la informacin para obtener una muestra de limpieza considerable que permita realizar un anlisis que ofrezca como resultado conclusiones reales de lo que est ocurriendo en las reas actualmente, ayudando a tomar las medidas necesarias que indiquen la mejor solucin al problema y de este modo poder inferir en el comportamiento de las operaciones de perforacin a corto y mediano plazo. Para sta etapa de la metodologa se procedi a revisar da por da el sumario de operaciones de perforacin de los pozos prospectos a ser evaluados verificando que la informacin contenida estuviese completa y tambin que no existieran incoherencias en cuanto a secuencia de etapas, actividades, y subactividades. Para realizar esta revisin se procedi de acuerdo a los siguientes pasos:

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Captulo III

Metodologa

Leer da por da el sumario de operaciones de los pozos prospectos, si se encontraban das que contuvieran espacios en blanco o que presentaran incongruencias en cuanto a la secuencia de las actividades, se procede al siguiente paso.

Si el pozo se encontraba en operaciones para el momento de la revisin, se procedi a verificar la informacin obtenida en el DIMS directamente con el ingeniero encargado de cargar la informacin en la base de datos. Como la mayora de las veces se dificultaba la comunicacin, se tom la decisin de trabajar slo con las etapas y actividades de la fase perforar ya que las mayores dificultades se presentaban en los espacios de llenado correspondientes a las sub -actividades.

Se realiz la seleccin de datos representativos para la aplicacin de las herramientas de estadstica y posterior evaluacin.

Mediante la utilizacin de comandos contenidos en el DIMS, los cuales permiten filtrar diferentes informaciones, se elaboraron historias de pozos similares a los sumarios pero que reflejan slo las etapas y actividades de los tiempos no productivos en la fase perforar.

III.3. Seleccin de la Muestra Los pozos escogidos para la evaluacin corresponde a una muestra de 34 pozos correspondientes a tres meses de estudio en un intervalo de tiempo que inicia el 23/07/2002 y finaliza el 23/10/2002, pertenecientes al Oriente del pas distribuidos entre las reas operacionales Punta de Mata, San Tom, Anaco y Maturn como se muestra en la Tabla 3.1:

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Captulo III

Metodologa

REA OPERACIONAL Punta de Mata San Tom Anaco Maturn

# POZOS 3 22 5 4

Tabla 3.1. Nmero de pozos por rea seleccionada.

III.4. Descripcin de las etapas y actividades de la fase perforar En esta parte del estudio, se identificaron las actividades no productivas para cada pozo, hoyo y rea, segn la Metodologa de Construccin de Pozos seguida por PDVSA, para clasificar los problemas operacionales y sus respectivos tiempos. Las siguientes, son las actividades que se deben tomar en cuenta en la clasificacin de la data: III.4.1. Actividades comunes no productivas en las etapas de la fase perforar Estas actividades son las identificadas en cada uno de los pozos de la muestra seleccionada y se nombran a continuacin: Condiciones ambientales Paro cvico/sindical/legal Reparaciones PDVSA Reparaciones contratista Esperas PDVSA Esperas contratista 52

Captulo III

Metodologa

Atascamiento de tubera Prdida de circulacin Control de arremetida Pesca Otros III.4.2. Actividades No productivas para cada etapa de la fase perforacin

Esta fase est constituida por tres etapas que son nombradas a continuacin: III.4.2.1. Etapa perforar III.4.2.1.1. Actividades no productivas Reacondicionar hoyo Reacondicionar fluido Fallas en la sarta de perforacin Desvos Complejidad geolgica Fallas de revestidores Falla de integridad de formacin Fallas medidas de desviacin / presin / temperatura

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Captulo III

Metodologa

Actividades no productivas comunes III.4.2.2. Etapa Evaluacin Geolgica y Petrofsica III.4.2.2.1. Actividades no productivas

Fallas de registros Fallas de ncleos Actividades no productivas comunes III.4.2.3. Etapa Revestidores III.4.2.3.1. Actividades no productivas

Fallas en la corrida de revestidores Fallas de Cementacin Fallas de registros Fallas de cabezal y vlvulas impide reventones Actividades no productivas comunes

III.5. Migracin y categorizacin de los datos Para facilitar el anlisis de los datos, en esta fase de la metodologa se procedi a cargar los datos filtrados en el DIMS en hojas de clculo del programa Excel, en las cuales se especifica la distribucin de tiempos perfectamente desglosada para cada etapa y actividad no productiva de la fase perforar. Esta migracin y categorizacin de la data en hojas de Excel, permite obtener una mejor visin de los tiempos no productivos as como tambin de las 54

Captulo III

Metodologa

actividades que los generan. Adems proporciona herramientas que simplifican el anlisis estadstico de una data tan extensa como la que se maneja en este Trabajo Especial de Grado. III.6. Anlisis estadstico Esta fase consiste en la aplicacin de herramientas bsicas de estadstica que proveen el escenario adecuado para la evaluacin del comportamiento de los distintos pozos seleccionados, estimando las fallas que presentan mayores pesos estadsticos de acuerdo al tipo de hoyo donde se observaron (conductor, de superficie, intermedio 1, intermedio 2 y produccin), y al rea operacional a la que pertenezcan. La idea es identificar la tendencia que siguen para clasificarlos y obtener proyecciones de lo que puede ocurrir en las actividades de perforacin de un pozo en las distintas reas contenidas en este Trabajo Especial de Grado, para luego tomar las prevenciones necesarias resultando en la optimizacin de las operaciones. Para tal fin se utilizaron las herramientas estadsticas descritas a cabalidad en el Marco Terico del presente Trabajo Especial de Grado. El anlisis estadstico se llev a cabo siguiendo la metodologa que se expone a continuacin: Inicialmente se realizaron diagramas de pareto de porcentaje de tiempos no productivos para cada pozo, igualmente se realiz este diagrama para cada rea segn el tiempo no productivo en das, con el objeto de identificar los pozos y reas ms problemticos. Seguidamente se construy un diagrama de pareto de porcentajes de tiempos improductivos tanto a nivel del hoyo (tiempo problema) como en superficie (tiempo perdido).

55

Captulo III

Metodologa

Luego se llevo a cabo un grfico de control de tiempos de la fase perforar de toda la muestra seleccionada, a fin de definir si el proceso se encuentra fuera de control.

Seguidamente se elabor un histograma de frecuencia para determinar el intervalo de tiempo de perforacin con mayor ndice de ocurrencia.

A continuacin se realiz un diagrama causa efecto para identificar detalladamente las causas del aumento de los tiempos de perforacin.

Posteriormente se ejecut un diagrama de pareto que muestra los tiempos no productivos para cada tipo de hoyo perforado, con el propsito de identificar el ms ineficiente.

Para cada tipo de hoyo y rea se realiz un diagrama de pareto que muestra la frecuencia de actividades no productivas, adems de uno que muestra dichas actividades con sus tiempos asociados.

Finalmente para cada hoyo y rea se realiz una tabla que muestra los pesos estadsticos de cada actividad, con el fin de identificar que problema genera mayor impacto en las operaciones de perforacin y de este modo minimizarlo.

III.7. Identificacin de las causas La identificacin de las causas representa una de las fases ms importantes de esta metodologa, ya que a partir de ella se realizan las conclusiones y recomendaciones del problema que se evala. Para la realizacin de esta etapa de la metodologa se utilizaron herramientas como diagramas de pareto, grficos de control y diagramas causa-efecto, que identifican claramente las causas de los tiempos no productivos en las operaciones de perforacin as como tambin las posibles soluciones factibles de aplicar.

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Captulo III

Metodologa

III.8. Presentacin de recomendaciones Mediante los resultados arrojados en la identificacin de las causas y posibles soluciones se procedi a la elaboracin de recomendaciones cuyo objetivo fundamental es eliminar al mximo la presencia de tiempos no productivos con la finalidad de optimizar las operaciones obteniendo como resultado un incremento en la productividad, adems de la reduccin de costos.

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Captulo IV

Anlisis de Resultados

IV.

ANLISIS DE RESULTADOS

El anlisis estadstico de los datos recopilados de acuerdo a la metodologa de este Trabajo Especial de Grado arroj los resultados que se presentan a continuacin. El diagrama de pareto de porcentaje de horas dedicadas a actividades no productivas en cada uno de los pozos, se observa en la figura 4.1, en donde se aprecia que el porcentaje de tiempos no productivos oscila entre un valor mnimo de 0,84% y un mximo de 42,01%.

45,00

% Tiempo No Productivo

40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00

P9 P1 1 P1 3 P1 5 P1 7 P1 9 P2 1 P2 3 P2 5 P2 7 P2 9 P3 1 P3 3 P1 P3 P5 P7

Pozos

Figura 4.1 Diagrama de pareto de porcentajes de tiempos no productivos en cada pozo La figura 4.2 presenta un diagrama de pareto de tiempos no productivos por rea operacional, donde se muestra que una mayor cantidad de das no productivos se consumieron en Maturn con un total de 70 das, mientras que San Tom se presenta como el rea que posee menor cantidad de tiempos no productivos con un total de 40 das.

59

Captulo IV

Anlisis de Resultados

80,00

Tiempo No Productivo en Das

70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 Maturn Punta de Mata Anaco San Tom

reas Operacionales

Figura 4.2 Diagrama de pareto de tiempos no productivos por rea A travs de la Figura 4.3 se observa el porcentaje de tiempos no productivos que representan tiempos problemas, el cual fue de 53,4% as como tambin el porcentaje que refleja tiempo perdido con un valor de 46,6%.

60

Captulo IV

Anlisis de Resultados

54,00 52,00

% Tiempo

50,00 48,00 46,00 44,00 42,00 PROBLEMA PERDIDO

Tiempos no productivos

Figura 4.3 Porcentaje de tiempos problemas y tiempos perdidos

La figura 4.4 ofrece un estudio ms detallado ya que determina que la media del proceso de la fase perforar, es de 51,13 das, el lmite de control superior es de 91,58 das y el lmite de control inferior es de 10,68 das, reflejando que el proceso se encuentra fuera de control ya que existen pozos cuyos tiempos de perforacin estn fuera de los lmites superior e inferior del grfico de control.

61

Captulo IV

Anlisis de Resultados

180,00 160,00

Tiempos en Das

140,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00

P9 P1 1 P1 3 P1 5 P1 7 P1 9 P2 1 P2 3 P2 5 P2 7 P2 9 P3 1 P3 3 P1 P3 P5 P7

Pozos

Figura 4.4 Grfico de control para la fase perforar El grfico de control indica que en la muestra estudiada, se encuentran ocho pozos cuyos valores de tiempos de perforacin estn por encima del lmite superior de control de 91,58 das, mientras que uno presenta tiempo de perforacin por debajo del lmite inferior del proceso, que es 10,68 das. Los clculos de los valores utilizados para efectuar el grfico de control del proceso se encuentran en el apndice de clculos tipos. La variacin en el comportamiento de los pozos estudiados en cuanto a tiempo de perforacin, indica que existe presencia de causas que de uno u otro modo descontrolan el proceso de la fase perforar. Dichas causas requieren del estudio detallado que conducen a su perfecta identificacin para lograr erradicarlas en lo posible alcanzando la depuracin del proceso. El siguiente grfico estudiado es un histograma de frecuencia de la fase perforar, que se muestra en la Figura 4.5, ste indica que dicha fase se ha realizado con mayor frecuencia en un intervalo de tiempo comprendido entre 9,88 y 34,85 das, adems de representar este lapso de tiempo los pozos ms eficientes en el rea

62

Captulo IV

Anlisis de Resultados

estudiada por ser los que presentan una menor cantidad de tiempo requerido para realizar las operaciones inherentes a la perforacin. Por lo antes expuesto el pozo ms eficiente de la muestra seleccionada tuvo un tiempo de perforacin de 9,88 das.

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 9,88 - 34,85 34,85 - 59,82 59,82 - 84,79 84,79 - 109,76 109,76134,73 134,73-159,7

Frecuencia

Intervalos de Tiempos de la Fase Perforar

Figura 4.5 Histograma de frecuencia de los tiempos de la fase perforar Tambin se presentan un nmero importante de pozos, 16 en total, cuyos tiempos de perforacin aumentaron con respecto al rango de menor tiempo (9,88 34,85), lo cual hace indispensable profundizar el estudio estadstico para determinar las causas de dicho incremento. La Figura 4.6 muestra un diagrama causa-efecto que identifica detalladamente las causas del aumento de los tiempos de perforacin. En el mismo se observa que en todas las fases de las operaciones de perforacin (hoyo conductor, hoyo de superficie, hoyo intermedio 1, hoyo intermedio 2, hoyo de produccin), estuvieron presentes diversas fallas afectando la productividad del proceso.

63

Captulo IV

Anlisis de Resultados

OPERACIONES
Control de Arremetidas Pesca Prdida de Circulacin

EQUIPOS
Espera y Reparaciones Fallas del cortador de revestidor

Reacondicionamiento de hoyo

Ambiente

Paros cvicos / sindicales

AUMENTO DE LOS TIEMPOS DE PERFORACIN

ENTORNO

Figura 4.6 Diagrama causa-efecto de la fase perforar El diagrama de pareto siguiente (figura 4.7), muestra los tiempos no productivos en cada fase de los hoyos perforados.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Intermedio 1 Intermedio 2 Superficie Produccin Conductor

Tiempo en Das

Tipo de Hoyo

Figura 4.7 Diagrama de pareto de tiempos no productivos por tipo de hoyo

64

Captulo IV

Anlisis de Resultados

A travs del diagrama de pareto de tiempos no productivos respecto al tipo de hoyo, se observa que existe una mayor cantidad de das empleados en actividades no productivas para el hoyo intermedio 1, sto sugiere que en esta etapa se producen ms fallas que en las dems etapas de la perforacin. En la fase del hoyo de intermedio 2, tambin ocurrieron una gran cantidad de problemas operacionales lo cual se refleja en la extensa cantidad de das no productivos, igualmente sucede, con menor intensidad, en la fase del hoyo de superficie. As mismo la perforacin del hoyo conductor result ser la ms eficiente debido a la poca cantidad de tiempo no productivo. Por lo tanto se dividi el estudio segn las respectivas fases de perforacin, para as obtener un anlisis ms especfico y detallado. IV.1 Fases de la Perforacin IV.1.1 Perforacin del Hoyo Conductor Como se mencion anteriormente la fase de perforacin que resulta ms eficiente en la muestra estudiada es la del hoyo conductor, sin embargo presenta fallas que deben identificarse para atacarlas correctamente. Para identificar las fallas ms frecuentes ocurridas en esta etapa, se procedi a realizar un Diagrama de Pareto como lo muestra la figura 4.8.

65

Captulo IV

Anlisis de Resultados

7,00 6,00 5,00

Frecuencia

4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 RPC OTS EPC RPP FCR RHP

Actividades No Productivas

Figura 4.8 Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en el hoyo conductor De acuerdo al diagrama presentado, la actividad no productiva que presenta mayor ndice de frecuencia son las relacionadas con reparaciones de equipos de perforacin a cargo de las compaas de servicios (RPC). As mismo se observa que las actividades relacionadas con tiempos improductivos y que se encuentran descritas en la metodologa para la construccin de pozos como Otros (OTS), presenta tambin un alto ndice de frecuencia ocupando el segundo lugar de actividades con mayor ndice de ocurrencia. Seguidamente se encuentran las esperas por suministro de equipos por parte de las compaas de servicios (EPC), las reparaciones de equipos de perforacin a cargo de PDVSA (RPP), y las que presentan menor ndice de ocurrencia en este tipo de hoyo son las relacionada con las actividades de reacondicionamiento del hoyo (RHP) y fallas en el cortador del revestidor (FCR).

66

Captulo IV

Anlisis de Resultados

Para analizar la cantidad de tiempo que se emple en las fallas operacionales del hoyo conductor se realiz un diagrama de pareto de actividades no productivas y de sus respectivos tiempos, mostrado en la figura 4.9.

3,50 3,00 2,50

Das

2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 RPC OTS EPC RPP FCR RHP

Actividades No Productivas

Figura 4.9 Diagrama de pareto de actividades no productivas y sus tiempos, en el hoyo conductor La actividad que consumi mayor cantidad de tiempo es la de reparaciones de equipos a cargo de la contratista con 3,17 das, seguidamente se encuentra aquellas actividades no productivas que no poseen clasificacin dentro de la metodologa de construccin de pozos descrita en el Marco Terico del presente Trabajo Especial de Grado, con 1,21 das, las esperas del suministro se equipos por parte de las compaas de servicios consumi 0,56 das, las reparaciones de equipos a cargo de PDVSA gastaron 0,38 das, el tiempo empleado en reparar las fallas del cortador del revestidor fue de 0,17 das y el empleado en el reacondicionamiento del hoyo fue de 0,08 das.

67

Captulo IV

Anlisis de Resultados

Con el propsito de evaluar que actividad no productiva ofrece mayor impacto a la perforacin del hoyo conductor se realiz una tabla con los pesos estadsticos de cada problema. La tabla 4.1 muestra que las actividades de reparaciones de equipos a cargo de las contratistas, ofrecen un mayor impacto en el aumento de los tiempos de perforacin del hoyo conductor. Problemas RPC OTS EPC RPP FCR RHP Tiempo en Das 3,17 1,21 0,56 0,38 0,17 0,08 Frecuencia 6 4 3 2 1 1 Peso Estadstico 19,02 4,84 1,68 0,76 0,17 0,08

Tabla 4.1 Peso estadstico de los problemas en la perforacin del hoyo conductor IV.1.2 Perforacin del Hoyo de Superficie En la figura 4.7 se observa que el tiempo empleado para resolver problemas en el hoyo de superficie es de 45,89 das, que, a pesar de no ser el ms alto de todos, representa una cantidad importante de das de retraso en la perforacin de dicho hoyo. Para analizar la etapa de perforacin del hoyo de superficie, se procedi de igual modo que con el hoyo conductor. Se realizaron dos diagramas de pareto, uno que refleja la frecuencia de las fallas ocurridas y el otro la cantidad de tiempo en das que consumieron estas fallas. Tal es el caso de la figura 4.10 y 4.11 respectivamente.

68

Captulo IV

Anlisis de Resultados

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 RPC OTS EPC RHP ATB RFL PCI FSP FCV EPP VJC SCL PES CAR AMB

Frecuencia

Actividades No Productivas

Figura 4.10 Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en la perforacin del hoyo de superficie

Tiempo No Produvtivo en Das

30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00

I PE S EP P FS P R FL AT B FC V C AR TS C PC P PC SC C VJ AM H R R EP O B L

Actividades No Productivas

Figura 4.11 Diagrama de pareto de actividades no productivas y sus tiempos en el hoyo de superficie

69

Captulo IV

Anlisis de Resultados

De la figura 4.10 se obtiene que la actividad no productiva ms frecuente es reparaciones en los equipos de perforacin a cargo de las contratistas, estas reparaciones consumen la mayor cantidad de tiempo improductivo de la perforacin del hoyo de superficie, como se muestra en la figura 4.11. En orden descendiente de frecuencia se tiene que la segunda actividad no productiva que se llev a cabo en el hoyo de superficie es otras reparaciones que no pertenecen a ninguna clasificacin en la metodologa de construccin de pozos descrita en el Marco Terico del presente Trabajo Especial de Grado, y que consumieron 5,04 das, luego se observa que los tiempos asociados a esperas de suministro de equipos a cargo de las empresas proveedoras de servicios tardaron 2,52 das, seguidamente las actividades de reacondicionamiento de hoyo y la pega de tubera (ATB) presentaron igual ndice de frecuencia, sin embargo la primera consumi 7,52 das, mientras que la segunda 0,63 das, en este mismo orden se encontr que las actividades de reacondicionamiento de fluidos (RFL), las de prdida de circulacin (PCI) y las fallas en la sarta de perforacin (FSP) se repitieron la misma cantidad de veces en el hoyo de superficie, con un tiempo asociado de 0,81 ; 1,56 y 0,83 das respectivamente. Luego estn las fallas del cortador del revestidor y las esperas de suministro de equipos a cargo de PDVSA (EPP), con tiempos de 0,35 y 0,94 das respectivamente. Por ltimo las actividades que presentaron menor ndice de frecuencia son los viajes cortos (VJC) realizados con la finalidad de verificar las condiciones del hoyo, con un tiempo asociado de 0,15 das, las actividades de pesca (PES) con un tiempo de 1,15 das, las actividades realizadas para el control de arremetidas (CAR) con un tiempo de 0,25 das, la paralizacin de actividades a causa de condiciones ambientales (AMB) con un tiempo de 0,08 das y los paros cvicos y sindicales (SCL) con 0,19 das asociados. Luego se realiz una tabla de pesos estadsticos de cada una de las actividades para evaluar el impacto de las mismas en las operaciones de perforacin del hoyo de superficie, donde se muestra que las actividades con mayores pesos estadsticos son las reparaciones a cargo de las contratistas y los

70

Captulo IV

Anlisis de Resultados

reacondicionamientos de hoyo, aunque esta ltima con menor impacto que la primera. Problemas RPC RHP OTS EPC PCI PES EPP FSP RFL ATB FCV CAR SCL VJC AMB Tiempo en Das 23,86 7,52 5,04 2,52 1,56 1,15 0,94 0,83 0,81 0,65 0,35 0,25 0,19 0,15 0,08 Frecuencia 44 4 18 8 3 1 2 3 3 4 2 1 1 1 1 Peso Estadstico 1049,84 30,08 90,72 20,16 4,68 1,15 1,88 2,49 2,43 2,6 0,7 0,25 0,19 0,15 0,08

Tabla 4.2 Pesos estadsticos de los problemas en la perforacin del hoyo de superficie IV.1.3 Perforacin del Hoyo Intermedio 1 La figura 4.7 muestra que la perforacin del hoyo intermedio 1 present ms fallas que las perforaciones de los dems hoyos, con un tiempo asociado a estas fallas de 93,29 das, colocando a esta fase de la perforacin en principal candidata para la optimizacin de actividades.

71

Captulo IV

Anlisis de Resultados

Para realizar un estudio ms detallado de las fallas que afectan los tiempos de perforacin del hoyo intermedio, se procedi a realizar dos diagramas de pareto que reflejan la frecuencia de estas fallas y el tiempo asociado a las mismas mostrados en las figuras 4.12 y 4.13 respectivamente.

120 100

Frecuencia

80 60 40 20 0
G EP P PE S FR V FC V FC R FC M AM B PC O TS EP C R H P PC I AT B R FL C G E R PP FM D C AR FS FR R P

Actividades No Productivas en el Hoyo Intermedio

Figura 4.12 Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en el hoyo intermedio 1

72

Captulo IV

Anlisis de Resultados

35,00 30,00

Tiempo en Das

25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00

FL FM D FC V PE S FR G C G E R PP I H P O TS EP C R B PC AR P M EP P AM B PC AT FS FC FR FC R C R R V

Actividades No Productivas

Figura 4.13 Diagrama de pareto de tiempos asociados a actividades no productivas en el hoyo intermedio 1 La actividad que presenta mayor ndice de frecuencia es, al igual que en la fase de perforar hoyo conductor y hoyo de superficie, las reparaciones de equipos a cargo de las compaas de servicios con un tiempo asociado de 28,67 das, el ms alto de todos los tiempos asociados a las dems fallas. En orden descendiente de frecuencia se encuentran las fallas denominadas otros por la metodologa para la construccin de pozos, con un tiempo asociado de 5,02 das, luego estn las esperas de equipos a cargo de las contratistas, con un tiempo asociado de 4,58 das, las actividades relacionadas a reacondicionamiento del hoyo, con un tiempo de 10 das, la prdida de circulacin y el atascamiento de tubera con igual ndice de frecuencia pero con tiempos asociados distintos, 11,10 das y 4,48 das respectivamente, las actividades inherentes al reacondicionamiento del fluido, con un tiempo en das de 1,71, las complejidades geolgicas (CGE) que no se tomaron en cuanta al momento de realizar el programa del pozo, con un tiempo asociado de 0,46 das, las reparaciones de equipos a cargo de PDVSA, las fallas en la toma de medida de desviacin, presin y temperatura (FMD), y las actividades de control de arremetida, con igual nmero de ocurrencias pero

73

Captulo IV

Anlisis de Resultados

distinto tiempo asociado, 0,46, 1,44 y 19,42 das respectivamente, las fallas en la sarta de perforacin, las encontradas en la toma de registros (FRG) y las esperas de suministro de equipos por parte de PDVSA con misma cantidad de frecuencia y tiempos asociados distintos, 0,19, 0,65 y 0,10 das respectivamente, por ltimo estn las de menor ndice de frecuencia como fallas en los revestidores (FRV), fallas en el cabezal o en las vlvulas impide reventones (FCV), fallas en el cortador del revestidor, fallas de cementacin (FCM), actividades de pesca, y retrasos a causa de las condiciones ambientales, con tiempos asociados de 0,17; 0,92; 2,92; 0,15; 0,83 y 0,04 respectivamente. En la tabla 4.3 se observa que la actividad con mayor peso estadstico es la reparacin de equipos a cargo de la contratista, siendo sta la que influye de un modo determinante en los retrasos operacionales, ya que las dems actividades tienen pesos estadsticos muy por debajo del valor de 2953,01.

74

Captulo IV

Anlisis de Resultados

Problema RPC OTS EPC RHP PCI ATB RFL CGE RPP FMD CAR FSP FRG EPP PES FRV FCV FCR FCM AMB

Tiempo en Das 28,67 5,02 4,58 10 11,10 4,48 1,71 0,46 0,46 1,44 19,42 4,5 0,65 2,5 0,83 4 0,92 2,92 3,5 1 103 24 18 14 11 11 6 5 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1

Frecuencia

Pesos Estadsticos 2953,01 120,48 82,44 140 122,1 49,28 10,26 2,3 1,38 4,32 58,26 9 1,3 5 0,83 4 0,92 2,92 3,5 1

Tabla 4.3 Pesos estadsticos de los problemas en la perforacin el hoyo intermedio 1

75

Captulo IV

Anlisis de Resultados

IV.1.4 Perforacin del Hoyo Intermedio 2 La perforacin del hoyo intermedio 2 se encuentra en segundo lugar en cuanto a das de tiempo asociado a actividades no productivas, con 75,21 das, lo que lo hace un potencial candidato para la aplicacin de tcnicas que persigan mejorar la eficiencia de esta operacin. Para evaluar las actividades no productivas ms frecuentes que ocurrieron en la perforacin de este hoyo se utiliz un diagrama de pareto representado en la figura 4.14. Como no basta slo con conocer la frecuencia con la cual ocurren los problemas se realiz otro diagrama de pareto, que identifique la cantidad de das asociados a todas las fallas presentadas, el cual se observa en la figura 4.15.

60 50

Frecuencia

40 30 20 10 0
PC O TS AT B R H P EP C C AR P G FC R FI N FC V FC M R PP PE S EP P D EV C G E I FL PC FS FM FR R R D

Actividades No Productivas

Figura 4.14. Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en la perforacin del hoyo intermedio 2

76

Captulo IV

Anlisis de Resultados

20,00 18,00 16,00

Tiempo en Das

14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00

I G R H P FS P FM D O TS EP C FR R AT B C AR N FL FC V PE S FC M R PP D EV C G E EP P R PC PC R FC FI

Actividades No Productivas

Figura 4.15. Diagrama de pareto de actividades no productivas y sus tiempos asociados para la perforacin del hoyo intermedio 2 En la figura 4.14 se observa que la actividad no productiva ms frecuente en la perforacin de este hoyo es la relacionada con las reparaciones de los equipos de perforacin suministrados por la compaa de servicios a cargo de la operacin, con una frecuencia de ocurrencias de 56 veces. Igualmente sucede en la figura 4.15, donde esta actividad presenta la mayor cantidad de tiempo asociado a ejecutar dichas reparaciones. Cabe resaltar que las dems actividades no productivas no presentan grandes ndices de frecuencias si se comparan con esta actividad. Los tiempos asociados a aquellas fallas que no pertenecen a ningn rengln en especfico y que se denomina otros segn la metodologa para la construccin de pozos, presentan un ndice de frecuencia de 19, y una cantidad de tiempo asociado de 1,81 das. Siguiendo un orden descendiente de frecuencia de ocurrencia, se encuentra el atascamiento de tubera con una frecuencia de 13, y un tiempo asociado de 10,54 das, le siguen las actividades de

77

Captulo IV

Anlisis de Resultados

reacondicionamiento del hoyo y esperas por suministro de equipos a cargo de la contratista con una frecuencia de 12 y un tiempo asociado de 2,88 y 1,44 respectivamente. Las arremetidas ocurrieron 7 veces en este tipo de hoyo, con un tiempo asociado de 9,90 das. Las prdidas de circulacin tienen una frecuencia de ocurrencia de 7 con un tiempo asociado de 5,85 das. Los reacondicionamientos de fluidos se realizaron 5 veces y presentaron un tiempo asociado de 0,6 das, as mismo las fallas en la sarta de perforacin y en las tomas de medidas de desviacin, presin y temperatura tienen una frecuencia de 5 y tiempos asociados de 2,79 y 1,96 respectivamente. Tambin se presentaron fallas en las tomas de registros y en el cortador del revestidor, con una frecuencia de 3 cada una, y tiempos asociados de 3,23 y 15,04 das respectivamente. Las fallas en las ejecuciones de la prueba de integridad de la formacin (FIN), en el cabezal y en las vlvulas impide reventones, as como tambin las fallas en la cementacin, tuvieron un ndice de frecuencia de 2 cada una y unos tiempos asociados de 0,94; 0,46 y 0,17 das respectivamente. Las actividades de reparacin de equipos y de espera de suministros por parte de PDVSA, las operaciones de pesca, los desvos (DEV) y las complejidades geolgicas presentadas debido a omisiones en el programa original del pozo, tuvieron menores ndice de frecuencia, 1 vez cada una, y unos tiempos asociados de 0,08; 0,04; 0,23; 0,06, y 0,04 respectivamente, siendo estas actividades las de menor impacto en los retrasos de las operaciones de perforacin del hoyo intermedio 2. Despus de analizar las frecuencias de las actividades no productivas y sus tiempos asociados, se realiz una tabla de pesos estadsticos para determinar que actividades ofrecen un mayor impacto en los retrasos operacionales. En la tabla 4.4 se puede observar que las actividades no productivas que ofrecen un mayor impacto en el retraso de las operaciones, son las reparaciones a cargo de las contratistas, los atascamientos de tubera, las prdidas de circulacin, los reacondicionamientos de hoyo, el control de arremetidas y las denominadas otros.

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Captulo IV

Anlisis de Resultados

Problema RPC OTS ATB RHP EPC CAR PCI RFL FSP FMD FRG FCR FIN FCV FCM RPP PES RPP DEV CGE

Tiempos en Das 17.5 1,81 10,39 2,88 1,44 9,96 5,85 0,6 2,79 1,96 3,23 15,04 0,94 0,46 0,17 0,08 0,23 0,04 0,06 0,04 56 19 13 12 12 7 6 5 5 5 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1

Frecuencia

Peso Estadstico 980 34,39 135,07 34,56 17,28 69,72 35,1 3 13,95 9,8 9,69 45,12 1,88 0,92 0,34 0,08 0,23 0,04 0,06 0,04

Tabla 4.4 Pesos estadsticos de los problemas en la perforacin del hoyo intermedio 2 IV.1.5 Perforacin del Hoyo de Produccin La perforacin del hoyo para la colocacin de la camisa de produccin, fue una de las que menos problemas present, (ver figura 4.7), con un total de 21,06 das de actividades no productivas.

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Captulo IV

Anlisis de Resultados

A continuacin se presentan dos diagramas de pareto que reflejan la frecuencia de actividades no productivas en esta fase y el tiempo asociado a dichas actividades, estos son las figuras 4.16 y 4.17 respectivamente.

12 10

Frecuencia

8 6 4 2 0 RPC RHP OTS EPC FRG DEV RPP PES FSP EPP CAR ATB AMB

Actividades No Productivas

Figura 4.16. Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en la perforacin del hoyo de produccin

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Captulo IV

Anlisis de Resultados

14,00 12,00

Tiempo en Das

10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 CAR RHP FRG RPC FSP EPC PES OTS DEV RPP AMB ATB EPP

Actividads No Productivas

Figura 4.17. Diagrama de pareto de actividades no productivas y sus tiempos asociados la perforacin del hoyo de produccin Al analizar estos dos diagramas se observa que la actividad ms frecuente es la relacionada con las reparaciones de equipos por parte de las compaas de servicio, con una frecuencia de 10 y un tiempo asociado de 1,04 das, sto indica que no es la de mayor tiempo asociado, siendo estas las actividades para el control de arremetidas que tienen un tiempo asociado de 13,04 das pero una frecuencia de 1, reflejando que slo ocurri una arremetida en este hoyo. Las actividades de reacondicionamiento de fluidos tienen una frecuencia de 8, y un tiempo asociado de 2,98 das. Las actividades de espera de suministro de equipos por parte de las contratistas y otras actividades, presentan una frecuencia de 4 y un tiempo asociado de 0,25 y 0,85 das respectivamente. Se presentaron 3 veces fallas en las tomas de registros con un tiempo de 1,42 das. Se contabilizaron 2 desvos con un tiempo asociado de 0,23 das. Las actividades como reparaciones de equipos y esperas de suministros por parte de PDVSA, as como tambin las operaciones de pesca, atascamientos y fallas de la sarta de perforacin y retrasos

81

Captulo IV

Anlisis de Resultados

debido a condiciones ambientales, presentaron una frecuencia de 1, y tiempos asociados de 0,04; 0,02; 0,27; 0,02; 0,88 y 0,02 respectivamente. Con la finalidad de determinar que actividades generan mayor impacto en los tiempos de perforacin del hoyo para la colocacin de la camisa de produccin, se realiz una tabla de pesos estadsticos de las actividades no productivas. En dicha tabla (ver tabla 4.5), se observa que los reacondicionamientos de hoyo, las reparaciones a cargo de las contratistas, y el control de arremetidas, producen mayores retrasos en la perforacin de la fase de produccin. Problemas RPC RHP OTS EPC FRG DEV RPP PES FSP EPP CAR ATB AMB Tiempo en Das 1,04 2,98 0,25 0,85 1,42 0,23 0,04 0,27 0,88 0,02 13,04 0,02 0,02 Frecuencia 10 8 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 Peso Estadstico 10,4 23,84 1 3,4 4,26 0,46 0,04 0,27 0,88 0,02 13,04 0,02 0,02

Tabla 4.5 Pesos estadsticos de los problema en la perforacin del hoyo de produccin

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Captulo IV

Anlisis de Resultados

Luego de estudiar los problemas en cada una de las fases de la perforacin, se procedi a realizar el mismo estudio respecto a las reas operacionales estudiadas, como son Punta de Mata, San Tom, Maturn, y Anaco, con la finalidad de recomendar las acciones a tomar para disminuir los tiempos de perforacin. IV. 2 Problemas presentados en cada rea operacional El rea operacional que tiene una mayor cantidad de tiempo asociado a problemas en la perforacin es Maturn, con 70 das, seguidamente se encuentra Punta de Mata con un tiempo de actividades no productivas de 67 das, luego Anaco con 64 das y por ltimo San Tom con un tiempo asociado de 40 das A continuacin se evaluar cada rea por separado. IV.2.1 Maturn El rea operacional Maturn es el rea que posee mayor cantidad de tiempo no productivo de actividades. La figura 4.18 refleja la frecuencia de cada uno de los problemas presentados en Maturn, mientras que la figura 4.19 refleja la cantidad de das consumidos por dichos problemas.

83

Captulo IV

Anlisis de Resultados

25 20

Frecuencia

15 10 5 0 RPC OTS CAR RHP PCI EPC RPP FRG FMD FIN FCM RFL FCR CGE ATB

Actividades No Productivas

Figura 4.18. Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en Maturn

45,00 40,00 35,00

Tiempo en Das

30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00

G FC R R PP R FL FC M C G E AT B TS AR PC PC H C D FM EP FI N P I C R FR R O

Actividades No Productivas

Figura 4.19. Diagrama de pareto de actividades no productivas y sus tiempos asociados en Maturn

84

Captulo IV

Anlisis de Resultados

En los Diagramas realizados, se observa que la actividad no productiva ms frecuente es la relacionada con las reparaciones de equipos a cargo de las contratistas con una frecuencia de 23, y un tiempo asociado de 3,46 das. Sin embargo, el problema con mayor tiempo asociado es el control de arremetidas, el cual se present 8 veces en el rea. Las actividades clasificadas como otros, aparecieron 13 veces con un tiempo asociado de 2,65 das. Las actividades relacionadas con el reacondicionamiento del hoyo poseen una frecuencia de 6 y un tiempo de 11,35 das. Se presentaron 5 prdidas de circulacin con un tiempo de 5,27 das. Las esperas de suministros de equipos por parte de las compaas de servicios, se registraron 4 veces, con un tiempo consumido de 5,27 das. Las reparaciones por parte de PDVSA, las fallas en la toma de registros y de medidas de desviacin, presin y temperatura, as como tambin las fallas en la prctica de la prueba de integridad y en la cementacin, ocurrieron 2 veces en esta rea, con unos tiempos de 0,38; 0,92; 1,48; 0,94 y 0,91 respectivamente. Seguidamente se procedi a realizar una tabla de pesos estadsticos de cada actividad no productiva, para determinar cual de todas genera mayor impacto en los tiempos de perforacin. En la tabla 4.6 se observa que las actividades que generan mayor impacto en las operaciones de perforacin en el rea de Maturn, son los reacondicionamientos de hoyos, el control de arremetidas, las prdidas de circulacin, y las reparaciones a cargo de las empresas de servicio.

85

Captulo IV

Anlisis de Resultados

Problemas RPC OTS CAR RHP PCI EPC RPP FRG FMD FIN FCM RFL FCR CGE ATB

Tiempos en Das 3,46 2,65 39,92 11,35 5,27 2,10 0,38 0,92 1,48 0,94 0,21 0,25 0,71 0,15 0,08

Frecuencia 23 13 8 6 5 4 2 2 2 2 2 1 1 1 1

Peso Estadstico 79,58 34,45 319,36 68,1 26,35 8,4 0,76 1,84 2,96 1,88 0,42 0,25 0,71 0,15 0,08

Tabla 4.6 Pesos estadsticos de los problemas en las operaciones de perforacin en Maturn IV.2.2 Punta de Mata A continuacin se elaboraron dos diagramas de pareto, uno de frecuencia de fallas y el otro de los tiempos asociados a dichas fallas, los cuales se observan en las figuras 4.20 y 4.21 respectivamente.

86

Captulo IV

Anlisis de Resultados

40 35 30

Frecuencia

25 20 15 10 5 0
C AT B P EP P PE S FR G FC V C AR VJ C R PP FC R FC M TS PC P I PC FL R B AT O R R EP O FS H

Actividades No Productivas

Figura 4.20. Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en Punta de Mata

40,00 35,00

Tiempo en Das

30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00

P PE S EP C C AR EP P FC V R FL FC R VJ C FC M R PP I PC PC R R FR FS H TS P G

Actividades No Productivas

Figura 4.21. Diagrama de pareto de actividades no productivas y sus tiempos en Punta de Mata

87

Captulo IV

Anlisis de Resultados

En Punta de Mata la actividad que ocurri con ms frecuencia fue la correspondiente a las reparaciones de los equipos realizadas por la contratista o empresa de servicio, la misma se registr 37 veces, con un tiempo de 36,53 das, que es la mayor cantidad de tiempo consumido en el rea, seguidamente se encuentran las actividades no productivas clasificadas como otros, con una frecuencia de 15 y un tiempo asociado de 1,48 das. Todas las dems actividades presentaron menores ndices de frecuencia. Entre las que ocurrieron 7 veces se encuentran los reacondicionamientos de hoyo y las esperas por suministros de equipos por parte de las contratistas, con tiempos de 7,81 y 1,27 das respectivamente. El atascamiento de tubera ocurri 6 veces con un tiempo de 1,65 das. Entre las fallas que se registraron 3 veces se encuentran los reacondicionamientos de fluido, las fallas en la sarta de perforacin y las esperas de suministros de equipos, con tiempos de 0,65; 2,46 y 1,00 respectivamente. Las actividades de pesca, las fallas en la toma de registros, las fallas en el cabezal y vlvulas impide reventones y las actividades para el control de arremetidas, ocurrieron 2 veces cada una, con tiempos de 1,38; 3,8; 0,67 y 1,23 das. Los viajes cortos, las reparaciones a cargo de PDVSA, las fallas en el cortador del revestidor y las fallas en la cementacin, son las actividades que poseen menor frecuencia ya que slo ocurrieron una vez cada una, con unos tiempos asociados de 0,15; 0,02; 0,17 y 0,10 respectivamente. En la tabla 4.7 se observa que la actividad no productiva que produce mayor impacto en las operaciones de perforacin en Punta de Mata, es la reparacin de equipos a cargo de las contratistas. El impacto de las dems actividades no es relevante ya que sus pesos estadsticos son muy pequeos respecto al valor del peso estadstico de las reparaciones a cargo de contratistas.

88

Captulo IV

Anlisis de Resultados

Problemas RPC OTS RHP EPC ATB PCI RFL FSP EPP PES FRG FCV CAR VJC RPP FCR FCM

Tiempos en Das 36,33 1,48 7,81 1,27 1,65 6,54 0,65 2,46 1 1,38 3,58 0,67 1,23 0,15 0,02 0,17 0,10

Frecuencia 37 15 7 7 6 5 3 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1

Peso Estadstico 1351,61 22,2 54,67 8,89 9,9 32,7 1,95 7,98 3 2,76 7,16 1,34 2,46 0,15 0,02 0,17 0,10

Tabla 4.7 Pesos estadsticos de los problemas en las operaciones de perforacin en Punta de Mata IV.2.3 Anaco El anlisis de esta rea es similar a los anteriores. Se realiz un Diagrama de Pareto de frecuencia de actividades no productivas (ver figura 4.22) y otro de los tiempos asociados a esas actividades, (ver figura 4.23).

89

Captulo IV

Anlisis de Resultados

60 50

Frecuencia

40 30 20 10 0
G FM D R PP PE S FC R C AR SC L FC V AM B FM D PE S FC V FR G R PP SC L AM B C AR FL R B P FS R H PC TS C P FL EP AT PC H R R FR O R I FS P

Actividades No Productivas

Figura 4. 22. Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en Anaco

18,00 16,00 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00
TS R C B AT I PC PC FC R O EP P

Tiempo en Das

Actividades No Productivas

Figura 4.23. Diagrama de pareto de actividades no productivas y sus tiempos asociados en Anaco

90

Captulo IV

Anlisis de Resultados

Las reparaciones de equipos a cargo de las empresas contratistas, siguen siendo las de mayor frecuencia y mayor tiempo asociado. En Anaco esta actividad tiene una frecuencia de 54 y un tiempo de 16,73 das. La actividad que le sigue en orden descendiente de frecuencia, es la espera de suministro de equipos a cargo de las contratistas, con una frecuencia de 17 y un tiempo asociado de 4,46 das. Los reacondicionamientos de hoyos y las clasificadas como otros, poseen una frecuencia de 16, y un tiempo asociado de 3,13 y 5,35 respectivamente. El atascamiento de tubera, los reacondicionamientos de fluidos, las fallas en la sarta de perforacin, y las prdidas de circulacin se registraron 9, 7, 5 y 4 respectivamente, con tiempos de 3,71; 1,92; 2,06 y 4,63 das correspondientemente. Las fallas en las tomas de registros y en la toma de medidas de desviacin, presin y temperatura, se registraron 3 veces cada una, con tiempos de 0,73 y 1,33 das respectivamente. Las reparaciones a cargo de PDVSA, consumieron un tiempo de 0,33 das, las actividades de pesca uno de 1,10 das, las fallas en el cortador del revestidor consumieron 16,31 das y las actividades para el control de arremetidas consumieron un tiempo de 1,46 das, todas estas presentaron una frecuencia de 2. Los paros sindicales, las fallas en el cabezal y vlvulas impide reventones y las condiciones ambientales se registraron una vez cada una, con tiempos de 0,19; 0,92 y 0,04 respectivamente, siendo estas las de menor frecuencia en Anaco. Para conocer que actividad genera mayor impacto en las operaciones de perforacin en Anaco, se realiz una tabla que muestra el peso estadstico de cada uno de los problemas presentados. En la tabla 4.8 se observa que las reparaciones a cargo de las contratistas, tienen mayor peso especfico que las dems fallas ocurridas en Anaco. Sin embargo, los atascamientos de tubera, las esperas de suministro de equipos a cargo de las contratistas, los reacondicionamientos de hoyo, las fallas en el cortador del revestidor y las prdidas de circulacin, impactan significativamente sobre el

91

Captulo IV

Anlisis de Resultados

aumento de los tiempos no productivos en las operaciones de perforacin en esta rea. Problemas RPC EPC RHP OTS ATB RFL FSP PCI FRG FMD RPP PES FCR CAR SCL FCV AMB Tiempos en Das 16,73 4,46 3,13 5,35 3,71 1,92 2,06 4,63 0,73 1,33 0,33 1,10 16,31 1,46 0,19 0,92 0,04 Frecuencia 54 17 16 16 9 7 5 4 3 3 2 2 2 2 1 1 1 Peso especfico 903,42 75,82 50,08 85,6 33,39 13,44 10,3 18,52 2,19 3,99 0,66 2,2 32,62 2,86 0,19 0,92 0,04

Tabla 4.8 Pesos estadsticos de los problemas en las operaciones de perforacin en Anaco IV.2.4 San Tom San Tom representa el rea ms eficiente de todas las reas estudiadas, ya que su tiempo no productivo posee el menor valor obtenido.

92

Captulo IV

Anlisis de Resultados

A continuacin se realizaron dos diagramas de pareto, uno basado en la frecuencia de actividades (ver figura 4.24) , y el otro en el tiempo consumido por ellas (ver figura 4.25)

120 100

Frecuencia

80 60 40 20 0
C AT B R H P PC I C G E R FL FS P FM D EP P D EV R PP FC V AM B FR V FR G FC R PC R EP O TS

Actividades No Productivas

Figura 4.24 Diagrama de pareto de frecuencia de actividades no productivas en San Tom

93

Captulo IV

Anlisis de Resultados

20,00 18,00 16,00 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00
R PC AT B O TS EP C PC I R H P FC R FM D C G E R FL D EV R PP FR V FS P FC V AM B EP P FR G

Tiempo en Das

Actividades No Productivas

Figura 4.25. Diagrama de pareto de actividades no productivas y sus tiempos en San Tom La actividad ms frecuente y de mayor cantidad de tiempo asociado en San Tom, es, como en todas las dems reas, la relacionada con aquellas reparaciones de los equipos a cargo de las compaas de servicios, con una frecuencia de 105, y un tiempo asociado de 17,17 das. Luego se encuentra las actividades clasificadas como otros de acuerdo a la metodologa de construccin de pozos, con una frecuencia de 25 y un tiempo de 3,85 das. Los tiempos de espera de suministro de equipos a cargo de las contratista son de 2,13 das y se registraron un total de 17 veces. El atascamiento de tubera ocurri 13 veces con un tiempo de 10,23 das. Los reacondicionamientos de hoyos se registraron 10 veces, con un tiempo de 1,17 das. En San Tom ocurrieron 6 prdidas de circulacin con un tiempo asociado de 2,08 das, mientras que los retrasos a causa de complejidad geolgica ocurrieron 5 veces con un tiempo asociado de 0,35 das. Los reacondicionamientos de fluidos, las fallas en la sarta de perforacin, las fallas en la toma de medidas de desviacin, presin y temperatura, las esperas de suministro de equipos a cargo de PDVSA y los desvos realizados, presentan una frecuencia de 3, y unos tiempos asociados de 0,31; 0,17; 0,58; 0,10 y 0;29 das 94

Captulo IV

Anlisis de Resultados

respectivamente. Las reparaciones a cargo de PDVSA, las fallas en el cabezal y los retrasos por condiciones ambientales desfavorables, se registraron 2 veces cada una, con tiempos de 0,23; 0,15 y 0,10 respectivamente. Las actividades que presentaron menor ndice de frecuencia, son las fallas de revestidores, las fallas en la toma de registros y las fallas en el cortador del revestidor, las cuales se registraron una vez, con un tiempo de 0,17; 0,06 y 0,94 respectivamente. En la tabla 4.8 se observa que la actividad no productiva que genera mayor impacto en el aumento de los tiempos de perforacin en San Tom, es la reparacin de equipos de perforacin a cargo de las compaas de servicio, con un valor de peso especfico de 1802,85; mientras que las dems actividades generan poco impacto debido al poco peso estadstico que representan.

95

Captulo IV

Anlisis de Resultados

Problema RPC OTS EPC ATB RHP PCI CGE RFL FSP FMD EPP DEV RPP FCV AMB FRV FRG FCR

Tiempo en Das 17,17 3,85 2,13 10,23 1,17 2,08 0,35 0,31 0,17 0,58 0,10 0,29 0,23 0,15 0,10 0,17 0,06 0,94 105 25 17 13 10 6 5 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1

Frecuencia

Peso Estadstico 1802,85 96,25 36,21 132,99 11,7 12,48 1,75 0,93 0,51 1,74 0,3 0,87 0,46 0,3 0,2 0,17 0,06 0,94

Tabla 4.9 Peso estadstico de los problemas en las operaciones de perforacin en San Tom.

96

Captulo V

Conclusiones

V. La aplicacin de

CONCLUSIONES estadsticas determin las fallas

herramientas

operacionales que retrasan las actividades de perforacin en las reas San Tom, Punta de Mata, Anaco y Maturn. Se detectaron fallas en la carga de la base de datos de perforacin (DIMS),

esto obstaculiza el proceso de anlisis y aplicacin de las medidas correctivas adecuadas. La actividad que gener mayor impacto, segn el peso estadstico, y

tiempos no productivos elevados en las reas San Tom, Punta de Mata y Anaco, es la relacionada con las reparaciones de equipos de perforacin a cargo de las compaas de servicio. Esto mismo ocurri en la perforacin de los hoyos conductor, de superficie, intermedio uno e intermedio dos. En el caso del rea Maturn, la actividad no productiva de mayor peso

estadstico result ser el control de arremetidas y para el caso del hoyo de produccin, el reacondicionamiento de hoyos, sin embargo, para ambos casos el control de arremetida fue la actividad con mayor tiempo improductivo. El atascamiento de tubera tuvo un impacto relativamente alto en las reas

operacionales Anaco y San Tom al igual que durante la perforacin del hoyo intermedio uno y dos. Mas del 50% de la muestra estudiada, correspondiente a dieciocho pozos,

presentan tiempos de perforacin entre 9,88 y 34,85 das, lo cual representa el mejor tiempo de la muestra total. La perforacin del hoyo intermedio result la ms ineficiente en cuanto a

tiempo no productivo, seguido de la perforacin del hoyo intermedio dos, mientras que la actividad ms eficiente fue durante la perforacin del hoyo conductor.

98

Captulo VI

Recomendaciones

VI.

RECOMENDACIONES

En base a las conclusiones del estudio realizado, se recomienda lo siguiente: Supervisar la carga de la data en la base de datos de perforacin de

PDVSA (DIMS), ya que se detectaron fallas en el llenado de las mismas. Realizar un estudio sobre el desempeo de las compaas de servicios

contratadas por PDVSA, con el objeto de determinar las que resultan ms eficientes. Efectuar un estudio geolgico que complemente los resultados obtenidos,

con el fin de generar soluciones a los problemas relacionados con atascamiento de tubera. Analizar los fluidos de perforacin empleados en la fase de perforacin, atascamientos de tubera,

para solventar los problemas ocasionados por prdidas de circulacin y arremetidas.

Elaborar un anlisis ms detallado de los problemas con mayor peso

estadstico, determinados en este estudio, durante la perforacin del hoyo intermedio, con el fin de minimizar el tiempo no productivo asociado a estos problemas, de igual forma para cada rea operacional estudiada. Establecer mecanismos ms estrictos de control durante la Fase de

Perforacin, con la finalidad de tomar acciones correctivas a tiempo y de este modo minimizar operaciones de reacondicionamiento de hoyo. Implementar los resultados obtenidos en este estudio en la Planificacin

de pozos, con el objeto de minimizar la diferencia entre los tiempos reales y planificados.

100

Captulo VII

Referencias Bibliogrficas

VII.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

(1).- PDVSA. Estandarizacin de Procesos de Construccin y Rehabilitacin de Pozos. PDVSA, 1999. 5-34 p. (2).-BRASSARD, Michael. Manual de herramientas bsicas para el anlisis de datos. GOAL/QPC, 1990.16-29, 36-43, 52-63 p. (3).- CEPET. Manual de Herramientas para el Control Estadstico de

Procesos. PDVSA, 1989. (4).- SPIEGEL, Murria. Teora y problemas de estadstica. Mxico, 1970. 1, 2731, 45-47 p. (5).- GOMEZ RONDON, Francisco. Estadstica Metodolgica. EDICIONES FRAGO, 1993. 1-1 1-12, 3-1 3-14, 4-1 4-9, 5-1 5-14, 6-3, 6-10 6-15, 8-20 8-27 p. (6).- IMCO Services. Tecnologa aplicada de lodos. (7).- PDVSA. El pozo ilustrado.

102

Captulo VIII

Nomenclatura

VIII. DP HW MWD LWD VIR LCS LCI RPC OTS EPC RHP ATB RFL PCI FSP FCV EPP

NOMENCLATURA Drill Piper Heavy Weight

Measurement While Drilling Logging While Drilling Vlvula Impide Reventones Lmite de Control Superior Lmite de Control Inferior Reparaciones por Contratistas Otros Espera por Contratista Reacondicionamiento del Hoyo Atascamiento de Tubera Reacondicionamiento de Fluidos Prdida de Circulacin Falla en la Sarta de Perforacin Falla en el Cabezal y Vlvulas Impide Reventones Espera por PDVSA

104

Captulo VIII

Nomenclatura

VJC RPP SCL PES CAR AMB FCR FCM FMD FRV CGE DEV FIN FRG P1

Viajes Cortos Reparaciones por PDVSA Paro Cvico Sindical / Legal Pesca Control de Arremetida Condiciones Ambientales Fallas en el Cortador del Revestidor Fallas en la Cementacin Fallas en la Toma de Medidas de Desviacin/Presin/Temperatura Fallas de Revestidor Complejidad Geolgica Desvos Fallas en la Prueba de Integridad de la Formacin Fallas en la Toma de Registros Pozo 1

105

Captulo IX

Glosario

IX.

GLOSARIO

Atascamiento de tubera: consiste en la no movilidad de la tubera debido

a la adherencia de la misma a las paredes del hoyo. Las causas ms comunes son por presin diferencial e inestabilidad del hoyo. Cabezal del Pozo: ensamblaje superficial del pozo compuesto por vlvulas

de control, reductores de flujo, medidores de presin, etc. Desinstalar: consiste en desconectar las lneas, cabezales y cualquier tipo

de ensamblaje utilizado en las operaciones del pozo. Drill Pipe (D.P): Tubera de Perforacin utilizada en los pozos, en

secciones de unos nueve metros de largo. Para acelerar el trabajo de sacar tubera de perforacin del hoyo para cambios de mecha, se desenrosca de tres en tres tubos (triples). El lodo desciende por dentro de la tubera. Ensamblaje de fondo: conjunto de herramientas utilizadas en las

operaciones de perforacin, pueden ser de pesca, de limpieza o de servicios. Estn ubicadas en la parte final de la tubera de perforacin. Estadstica: se define como la ciencia o conjunto de mtodos cientficos,

que tienen por objeto la obtencin, la recoleccin, agrupacin, tabulacin, anlisis e interpretacin de los datos, obtenidos de una poblacin o de una muestra de dicha poblacin, y que sirve de instrumento de apoyo a las diversas ciencias, en la elaboracin de los mtodos tericos que tratan de explicar dicha realidad de los fenmenos fsicos, qumicos, biolgicos, sociales, econmicos, etc. Estandarizar: Tipificar, ajustar a un tipo, modelo o norma. Heavy Weight (H.W): Tubera pesada (portamechas) de perforacin de

acero y de grandes espesores de pared, a travs de los cuales pasa el fluido

107

Captulo IX

Glosario

de perforacin. Se colocan en el fondo de la sarta justo arriba de la mecha con la funcin de darle peso a la mecha. Multishot: Registro de desviacin que se utiliza al final de la perforacin. Measure While Drilling (M.W.D.): Herramienta que se utiliza durante la

perforacin que permite realizar mediciones al mismo tiempo que se perfora (Temperatura, presiones, etc). Prdida de circulacin: flujo de fluidos del hoyo a la formacin. Ocurre

debido a que la presin hidrosttica es mayor a la presin de la formacin. Perforar: abrir un conducto desde la superficie de la tierra hasta el

subsuelo, con el fin de localizar hidrocarburos y posteriormente producirlos. Pescar: recuperar objetos perdidos en el pozo. Revestidor: tubera de acero que se introduce y cementa en los pozos de

petrleo o gas a medida que la perforacin va progresando. Singleshot: registro de desviacin que se utiliza cada vez que se saca la

mecha. Tiempo perdido: perodo acreditable a eventos o actividades en las

operaciones de taladro, que retardan el avance de la construccin de un pozo de acuerdo a lo planificado. Este tiempo est asociado a eventos logsticos y superficiales. Tiempo problema: perodo acreditable a eventos o actividades en las

operaciones de taladro, que retardan el avance de la construccin de un pozo de acuerdo a lo planificado. ste es inherente a las condiciones del hoyo.

108

Captulo IX

Glosario

Top Drive: Es la nueva tecnologa de perforacin la cual est sustituyendo

a la mesa rotatoria y consiste en la perforacin desde arriba mediante un mecanismo especial. Se perfora por parejas. Tubera continua (coiled tubing): tubera continua de acero enrollada en

un carreto, que permite realizar las operaciones de perforacin o rehabilitacin de una forma, ms rpida y segura. Vlvulas Impide Reventones (VIR): Son vlvulas de seguridad o

dispositivos de cierre que se colocan en las conexiones externas de un pozo durante la perforacin para prevenir un reventn.

109

Captulo X

Apndices

X. X.1. Clculos tipos

APNDICES

X.1.1.

Clculo tipo para el grfico de control

El clculo de la media y lmites de control fue realizado con las ecuaciones correspondientes descritas ms adelante y en base a los datos que se presentan a continuacin.
Pozo P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 P20 Das Perf. 159,69 145,00 148,94 80,70 116,10 95,75 110,46 83,00 66,85 25,65 26,46 25,00 25,46 41,50 27,00 46,00 9,88 11,31 14,83 15,58

111

Captulo X

Apndices

Pozo P21 P22 P23 P24 P25 P26 P27 P28 P29 P30 P31 P32 P33 P34

Das Perf. 12,71 13,75 12,35 16,34 19,52 11,26 15,67 14,79 15,85 13,55 45,71 82,57 92,56 134,25

Tabla 10.1. Tiempos de perforacin por pozo

Como el tamao de la muestra es considerablemente grande, para el clculo de la media se dividi la muestra en 11 sub grupos, de 3 pozos cada uno excepto el ltimo grupo que contiene 4 pozos. A cada sub - grupo se le calcul la media y con ellas se calcul la media de toda la muestra. A continuacin se muestra el clculo tipo para el primer sub grupo.
Pozo P1 P2 P3 Das Perf. 159,69 145 148,94

Tabla 10.2. Das de perforacin de los pozos del primer subgrupo

112

Captulo X

Apndices

X =

Xi
i =1

n =5

159,69 + 145 + 148,94 = 151,21das 3

De igual forma se obtuvo la media de los otros 14 sub grupos, reflejados en la tabla que sigue a continuacin.
Sub grupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Media (Das) 151,21 97,52 86,77 25,70 31,32 22,40 14,37 14,15 15,48 14,73 88,77

Tabla 10.3. Tabla de promedios de cada subgrupo A partir de estos valores se clculo la media de todo el proceso.
n =15

X=

Xi
i =1

151,21 + 97,52 + 86,77 + 25,70 + 31,32 + 22,40 + 14,37 + 14,5 + 15,48 + 14,73 + 88,77 = 11

51,13

113

Captulo X

Apndices

Para el clculo del lmite superior de control, necesitamos el rango (R) del proceso, ste se calcula con la siguiente frmula: R = X max X min Para la Fase Perforar del Proceso de Construccin de Pozos los valores se registran en la siguiente tabla: Nombre Del Pozo P1 P17 Tiempos de Perforacin (das) 159,69 9,88 Mximo Mnimo

Tabla 10.4. Tiempos mximos y mnimos de perforacin R = 159,69 9,88 = 149,81das Adems, tambin es necesario utilizar el factor para los lmites de control A2, que se muestra en la siguiente tabla.

114

Captulo X

Apndices

Nmero de Sub Grupos

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

A2
1,88 1,02 0,73 0,58 0,48 0,42 0,37 0,31 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,21 0,2 0,19

Tabla 10.5. Factor A2 para grficos de control Para el tamao de 11 sub grupos, A2 es 0,27 entonces, el lmite superior de control es: LSC x = X + R * A2 = 51,13 + (149,81* 0,27 ) = 91,58das y el lmite inferior de control es: LIC x = X R * A2 = 51,13 (149,81* 0,27 ) = 10,68das

115

Captulo X

Apndices

X.1.2.

Calculo tipo para el Histograma de Frecuencia

Para el clculo de las clases del histograma de frecuencia de la fase perforacin del Proceso de Construccin de Pozos, se procedi de la forma siguiente: El tamao de la muestra, n, es igual a 34 pozos El Rango es R= 149.81 das, calculado en el punto anterior del apndice La cantidad de clases fue calculada de la siguiente manera: k = n = 34 = 5,83 6 La amplitud de las clases es: A= R 149.81 = = 24,97 k 6

Los lmites de las clases se muestran en la siguiente tabla: Clases (k) 1 2 3 4 5 6 Lmite Inferior (Das) 9,88 34,85 59,82 84,79 109,76 134,73 Lmite Superior (Das) 34,85 59,82 84,79 109,76 134,73 159,70

Tabla 10.6. Lmite inferior y superior para cada clase La distribucin de los datos se muestra a continuacin

116

Captulo X

Apndices

Clases (k) 1 2 3 4 5 6

Lmite Inferior (Das) 9,88 34,85 59,82 84,79 109,76 134,73

Lmite Superior (Das) 34,85 59,82 84,79 109,76 134,73 159,70

Frecuencia 19 3 4 2 3 3

Tabla 10.7. Distribucin de frecuencias

117

Captulo X

Apndices

X.2.

Tablas de Resultados

Tipo de problemas no productivos H S

Tiempo (%) 46,6 53,4

Tabla 10.8. Porcentaje de tiempos problema y tiempos perdidos

rea operacional Maturn Punta de Mata Anaco San Tom

Tiempo (das) 70 67 64 40

Tabla 10.9. Tiempos no productivos por rea

Tipo de Hoyo Intermedio 1 Intermedio 2 Superficie Produccin Conductor

Tiempo (das) 92 76 48 21 7

Tabla 10.10. Tiempos no productivos por tipo de hoyo

118

Captulo X

Apndices

Actividades no productivas EPC FCR OTS RHP RPC RPP

Tiempo (das) 0,56 0,17 1,21 0,08 3,17 0,38

Tabla 10.11. Actividades no productivas y sus tiempos en el hoyo conductor

Actividades no productivas EPC FCR OTS RHP RPC RPP

Frecuencia 3 1 4 1 6 2

Tabla 10.12. Frecuencia de actividades no productivas en el hoyo conductor

119

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas AMB ATB CAR CGE EPC EPP FCM FCR FCV FMD FRG FRV FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC RPP

Tiempos (das) 0,04 4,48 19,42 0,46 4,58 0,10 0,15 2,92 0,92 1,44 0,65 0,17 0,19 5,02 11,10 0,83 1,71 10,00 28,67 0,46

Tabla 10.13. Actividades no productivas y sus tiempos en el hoyo intermedio 1

120

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas AMB ATB CAR CGE EPC EPP FCM FCR FCV FMD FRG FRV FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC RPP

Frecuencia 1 11 3 5 18 2 1 1 1 3 2 1 2 24 11 1 6 14 103 3

Tabla 10.14. Frecuencia de actividades no productivas en el hoyo Intermedio 1

121

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas AMB ATB CAR EPC EPP FCV FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC SCL VJC

Tiempo (das) 0,08 0,63 0,25 2,52 0,94 0,35 0,83 5,04 1,56 1,15 0,81 7,52 23,86 0,19 0,15

Tabla 10.15. Actividades no productivas y sus tiempos en el hoyo de superficie

122

Captulo X

Apndices

Actividades no productivas AMB ATB CAR EPC EPP FCV FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC SCL VJC

Frecuencia 1 4 1 8 2 2 3 18 3 1 3 4 44 1 1

Tabla 10.16. Frecuencia de actividades no productivas en el hoyo de superficie

123

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas ATB CAR CGE DEV EPC EPP FCM FCR FCV FIN FMD FRG FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC RPP

Tiempo (das) 10,54 9,90 0,04 0,06 1,44 0,04 0,17 15,04 0,46 0,94 1,96 3,23 2,79 1,81 5,85 0,23 0,60 2,88 17,15 0,08

Tabla 10.17. Actividades no productivas y sus tiempos en el hoyo intermedio 2

124

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas ATB CAR CGE DEV EPC EPP FCM FCR FCV FIN FMD FRG FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC RPP

Frecuencia 13 7 1 1 12 1 2 3 2 2 5 3 5 19 6 1 5 12 56 1

Tabla 10.18. Frecuencia de actividades no productivas en el hoyo intermedio 2

125

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas AMB ATB CAR DEV EPC EPP FRG FSP OTS PES RHP RPC RPP

Tiempo (das) 0,02 0,02 13,04 0,23 0,85 0,02 1,42 0,88 0,25 0,27 2,98 1,04 0,04

Tabla 10.19. Actividades no productivas y sus tiempos en el hoyo de produccin

Actividades no Productivas AMB ATB CAR DEV EPC EPP FRG FSP OTS PES RHP RPC RPP

Frecuencia 1 1 1 2 4 1 3 1 4 1 8 10 1

Tabla 10.20. Frecuencia de actividades no productivas en el hoyo de produccin 126

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas AMB ATB CAR EPC FCR FCV FMD FRG FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC RPP SCL

Tiempo (das) 0,04 3,71 1,46 4,46 16,31 0,92 1,33 0,73 2,06 5,35 4,63 1,10 1,92 3,13 16,73 0,33 0,19

Tabla 10.21. Actividades no productivas y sus tiempos en el rea operacional Anaco

127

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas AMB ATB CAR EPC FCR FCV FMD FRG FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC RPP SCL

Frecuencia 1 9 2 17 2 1 3 3 5 16 4 2 7 16 54 2 1

Tabla 10.22. Frecuencia de actividades no productivas en el rea operacional Anaco

128

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas ATB CAR CGE EPC FCM FCR FIN FMD FRG OTS PCI RFL RHP RPC RPP

Tiempo (das) 0,08 39,92 0,15 2,10 0,21 0,71 0,94 1,48 0,92 2,65 5,27 0,25 11,35 3,46 0,38

Tabla 10.23. Actividades no productivas y sus tiempos en el rea operacional Maturn

129

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas ATB CAR CGE EPC FCM FCR FIN FMD FRG OTS PCI RFL RHP RPC RPP

Frecuencia 1 8 1 4 2 1 2 2 2 13 5 1 6 23 2

Tabla 10.24. Frecuencia de actividades no productivas en el rea operacional Maturn

130

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas ATB CAR EPC EPP FCM FCR FCV FRG FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC RPP VJC

Tiempo (das) 1,65 1,23 1,27 1,00 0,10 0,17 0,67 3,58 2,46 1,48 6,54 1,38 0,65 7,81 36,53 0,02 0,15

Tabla 10.25. Actividades no productivas y sus tiempos en el rea operacional Punta de Mata

131

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas ATB CAR EPC EPP FCM FCR FCV FRG FSP OTS PCI PES RFL RHP RPC RPP VJC

Frecuencia 6 2 7 3 1 1 2 2 3 15 5 2 3 7 37 1 1

Tabla 10.26. Frecuencia de actividades no productivas en el rea operacional Punta de Mata

132

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas AMB ATB CGE DEV EPC EPP FCR FCV FMD FRG FRV FSP OTS PCI RFL RHP RPC RPP

Tiempo (das) 0,10 10,23 0,35 0,29 2,13 0,10 0,94 0,15 0,58 0,06 0,17 0,17 3,85 2,08 0,31 1,17 17,17 0,23

Tabla 10.27. Actividades no productivas y sus tiempos en el rea operacional San Tom

133

Captulo X

Apndices

Actividades no Productivas AMB ATB CGE DEV EPC EPP FCR FCV FMD FRG FRV FSP OTS PCI RFL RHP RPC RPP

Frecuencia 2 13 5 3 17 3 1 2 3 1 1 3 25 6 3 10 105 2

Tabla 10.28. Frecuencia de actividades no productivas en el rea operacional Punta de Mata

134