CONSTRUCTORA

NASE,

C.A

CODIGO MT-PC- XX

TITULO REVESTIMIENTO DE JUNTAS DE TUBOS DE ACERO

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N PAGINAS 4

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EMISION ORIGINAL

N.C

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DESCRIPCION

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ELAB Fecha:

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APR

REVISADO POR:

APROBADO POR:

GERENTE DE CONTROL DE CALIDAD

INGENIERO RESIDENTE DE LA OBRA

1. OBJETIVO

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Definir las actividades involucradas en el proceso de revestimiento de juntas de tubos de acero al carbono soldados por Constructora NASE C.A. 2. ALCANCE Aplica para todas las juntas de tubos de acero al carbono soldados por Constructora NASE C.A. 3. REFERENCIAS 3.1. AWWA C210-03 Liquid-Epoxy Systems For The Interior And Exterior Of Steel Water Pipelines 3.2.SSPS SP1 Limpieza con Solvente. 3.3. SSPC PA2 Norma para la Medicin de Espesores de Pelcula Seca con Medidores Magnticos. 3.4. NACE RP0188 Discontinuity (Holiday) Testing of protective Coatings. 3.5. ASTM 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. 3.6. Ficha Tcnica del revestimiento externo Sigmacover TCN 300. 3.7. Ficha Tcnica del revestimiento interno Sigmaguard CSF 575. 4. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA 4.1. Inspeccin: evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen, acompaada cuando sea apropiado por medicin ensayo o prueba, o comparacin por patrones. 4.2. Procedimiento: forma especificada para llevar a cabo una actividad o proceso. Los procedimientos pueden estar documentados. Un procedimiento debe establecer el objetivo y el alcance de la actividad a ser realizada, Qu se har, quin la realiza, cundo se realiza y donde se har?

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4.3. Revestimiento: son materiales formadores de pelculas transparentes o pigmentadas que protegen la superficie a la que se aplican de los efectos del ambiente. 4.4. Curado: es la manera en que progresa un recubrimiento desde el estado lquido al estado slido, alcanzando. 4.5. Holiday: fallas pequeas que permiten fugas de corriente a travs del revestimiento protector. 4.6. Punto de Roco: es la temperatura a la que se condensar el vapor de agua, dejando agua en la superficie. 4.7. Humedad Relativa: es la medicin de la cantidad de humedad en el aire, comparada con el nivel de saturacin. 4.8. Tiempo de Induccin: es el perodo de tiempo en el cual se deja en reposo la mezcla para permitir la disolucin y la polimerizacin uniforme en todo el revestimiento. 4.9. Tiempo de vida: perodo de tiempo limitado en el cual un revestimiento de dos o ms componentes se encuentran aptos para la aplicacin. 5. RESPONSABLES Ingeniero Residente de la Obra, Gerente de Control de Calidad, Inspectores de Control de calidad. Revisar, cumplir, asegurar y aplicar las actividades de este procedimiento. 6. DESCRIPCIN Los procedimientos de revestimiento de juntas de tubos de acero soldados por Constructora NASE C.A., se aplican segn los lineamientos que recomienda el fabricante del revestimiento para garantizar la calidad y conformidad del producto terminado y son ejecutados como se establece a continuacin:

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6.1.Revestimiento 6.1.1. El inspector de Control de Calidad inspecciona que la proporcin y el tiempo de induccin de la mezcla sean los adecuados segn las especificaciones de la carta del fabricante del revestimiento. Si se utiliza thinner, el inspector se asegura de que se mida con precisin utilizando envases de de galn. NOTA: Si se requiere utilizar pequeas cantidades de pintura, como por ejemplo para reparaciones, sta debe medirse igualmente con precisin utilizando envases de 1 galn. 6.1.2. El Inspector de Control de Calidad chequea tcnicas aplicacin del revestimiento con brocha y rodillo sean las adecuadas. 6.1.3. Se verifica y se asegura que el tiempo de vida de la mezcla no sea excedido. En caso de excederse ste, el inspector vela porque la mezcla no sea utilizada. 6.1.4. El Inspector de Control de Calidad, conjuntamente con los pintores, aseguran el monitoreo de la cantidad de revestimiento aplicado con una galga de medicin de pelcula hmeda, para garantizar el control de la cantidad de pintura utilizada. 6.1.5. El Inspector verifica que el revestimiento sea aplicado dentro de los lmites de tiempo de repintado (mximos y mnimos), especificados por el fabricante del revestimiento. 6.1.6. Cuando el revestimiento cumple con el tiempo de secado duro, el inspector verifica con un medidor de pelcula seca segn las especificaciones de la Norma SSPC-PA2 Norma para la Medicin de Espesores de Pelcula Seca con Medidores Magnticos, que los espesores internos y externos sean como mnimo 14 mils. El inspector registra todas las medidas realizadas en el formato MT-F-XX-XX Control de Revestimiento de Juntas Soldadas.

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6.1.7. El inspector revisa el revestimiento aplicado a las juntas soldadas en busca de defectos tales como, chorreaduras, piel de naranja, puntos de aguja, espesores bajos, burbujas, desprendimiento de pintura etc. Todos los defectos encontrados se marcan con tiza o marcador y se registran en el formato MT-F-XX-XX Control de Revestimiento de Juntas Soldadas. 6.1.8. Se solicita la reparacin de todos los defectos encontrados y se verifica que la misma se haya realizado segn las especificaciones del fabricante del revestimiento. 6.2. Ensayos del revestimiento 6.2.1. Para verificar la adhesin de la pintura se realiza el Ensayo de Adherencia segn la norma ASTM 3359, mtodo A. 6.2.3. Se realiza el ensayo de Holiday Detector segn la norma NACE RP0188 para la deteccin de fallas pequeas que puedan permitir defectos prematuros en el revestimiento protector. Si el tubo es reparado, se debe realizar este ensayo sobre todas las zonas reparadas. NOTA: Si algn tubo no cumple con las especificaciones de los ensayos anteriormente enumerados, puede ser rechazado. 7. REGISTROS 7.1 MT-F-XX-XX Control de Revestimiento de Juntas Soldadas.