Facilidades superficie industria petrolera Introduccin El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado limpio

(sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las Estaciones de Flujo, y por esto debe ser tratado y deshidratado antes de ser entregado a Petrolera Nacional. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del crudo limpio a la Petrolera Venezolana son centralizadas en las Estaciones de Flujo. Estaciones de Flujo [1,2]. Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo. Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos hasta las estaciones(Ver Fig. 1.1). El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes. El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de ellos (petrleo y gas). El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de subprocesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin, almacenamiento bombeo, etc. Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de produccin, el cual est formado por uno o varios cabezales de produccin y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin de un pozo con el objeto de evaluarlo. Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de separacin donde se retiene un nivel de lquido especfico por un tiempo determinado bajo condiciones controladas de presin y temperatura, esto con el objeto de separar los hidrocarburos ms livianos de los ms pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratacin, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada bajo un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una separacin ms efectiva entre el petrleo y el agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separacin de petrleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de all pasa a los tanques de almacenamiento (Figura 1.2).En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones de flujo se suministra a la succin de las

estaciones compresoras o tambin se suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyeccin de gas a yacimientos. La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe considerar prioritariamente: El volumen de fluidos que se producen. Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan. Los programas de desarrollo. El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de flujo. A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de recoleccin. Estacin de Descarga [1] La estacin de descarga es el punto donde toda la produccin de petrleo del campo es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no slo reciben el crudo de las estaciones de flujo en el rea sino tambin de los pozos cercanos a ella. Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para obtener un crudo que cumplan con las especificaciones de calidad. Las estaciones de descarga estn provistas de equipos destinados al tratamiento, almacenamiento y bombeo del petrleo hasta los patios tanques. Para el tratamiento, cuentan con separadores gas crudo para las producciones limpias (libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, adems de realizar la separacin agua/crudo por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilizacin y as cumplir con las especificaciones de concentracin (menor al 0,5 % de agua y sedimentos).El propsito fundamental de una estacin de descarga es separar el gas, el agua y los sedimentos que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos; este proceso se denomina tratamiento del crudo. Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de Flujo El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran: etapa de recoleccin, separacin, depuracin, calentamiento, deshidratacin, almacenamiento y bombeo. Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran nmero de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarn a otros procesos externos a la estacin.

A continuacin se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos: Etapa de Recoleccin Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la produccin de cierto nmero de pozos o clusters. Etapa de Separacin Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a una separacin lquido gas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador. Etapa de Depuracin Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a gas. Etapa de medicin de petrleo El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin individual de cada pozo. La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en la planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la informacin de la prueba de pozos.

Etapa de Calentamiento Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la emulsin. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que estn costa afuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho. Etapa de Deshidratacin del petrleo Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes. Etapa de Almacenamiento del Petrleo Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido por los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento despus de haber pasado por los procesos de separacin y deshidratacin y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho. Etapa de Bombeo Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o centros de despacho a travs de bombas de transferencia. Componentes bsicos en una estacin de flujo Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos, como son: Mltiples o recolectores de entrada. Lneas de flujo. Separadores de petrleo y gas. Calentadores y/o calderas. Tanques.

Bombas. Generalmente, las estaciones de flujo estn diseadas para cumplir un mismo fin o propsito, por tal razn, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a forma, tamao y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de stas y la disposicin de los equipos varan entre una filial y otra. Mltiples o recolectores de entrada. Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba, para segregar y medir petrleo o productos de destilacin, produccin de gas y en algunos casos produccin de agua. Tubo mltiple Bsico El arreglo bsico de la conexin al tubo mltiple para cada pozo individual es indicado en la en la figura 1.3. El flujo entrante arriba a una vlvula de choque ajustable (block valve) con entrada abierta en el punto A y a travs de vlvula de retencin (check valve) en el punto B. Para la rutina de produccin, la vlvula de choque en el cabezal (punto D) es cerrada y la produccin se mezcla con la de otros pozos a travs de una vlvula del cabezal (punto C) abierta fluyendo por la lnea de flujo hacia el separador principal. Para desviar este pozo hacia el separador de prueba, la vlvula del punto C es cerrada y la vlvula en el punto D es abierta. Para reparar cualquier parte del mltiple, la vlvula de bloqueo en el punto A debe ser cerrada. La vlvula B previene que no haya reflujo desde cualquier otro pozo de presin mayor que entre a la lnea de flujo principal o comn hacia este pozo. La unin en el punto E proporciona conexiones rpidas de lneas de desvo en caso de que la lnea del pozo necesite remocin de parafina o expulsar arena y sedimentos. La figura 1.3 muestra solo una parte del mltiple para un pozo. Tantos pozos como se desee pueden ser aadidos por unidades idnticas de conexin a las uniones de salida en los puntos F y G. En algunas reas costa afuera, las lneas de flujo y tubos mltiples para superar la presin de estrangulamiento deben llevarse a la presin mxima del pozo y los mismos deben ser diseados para eso. Lneas de flujo.

Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Las lneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple. Cada mltiple esta conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamao dependen del nmero de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el potencial de produccin y presiones de flujo del sistema. En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente: La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula usando modelos multifsicos. Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las presiones de trabajo. Los sistemas de limpieza y de mantenimiento. Los sistemas de proteccin. Los sistemas de anclaje. Separadores de petrleo y gas.[4] El trmino "separador de petrleo y gas" en la terminologa del argot petrolero es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos. Un recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes formas:Separador de petrleo y gas. Separador Separador por etapas. Trampa. Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin, retenedor de agua, retenedor de lquido. Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o trampa de separacin flash. Separador por expansin o recipiente de expansin. Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo. Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo. FiltroSeparador. Los trminos "Separador de petrleo y gas", "Separador", "Separador por etapas", "Trampa", se refieren a un separador de petrleo y gas convencional. Estos recipientes de separacin son normalmente utilizados en locaciones de produccin o plataformas cerca del cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos del pozo, en lquido y gas. Un Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin puede ser utilizado para remover solo agua del fluido de pozo o remover todo el lquido, petrleo ms agua, del gas. En el caso de un retenedor de agua utilizado cerca del cabezal del pozo, el gas y el petrleo son descargados normalmente juntos, y el agua libre es separada y descargada del fondo del recipiente. Un retenedor de lquido es utilizado para remover todo el lquido del gas. El agua y los hidrocarburos lquidos son descargados juntos del fondo del recipiente, y el gas es descargado por el

tope. Una cmara de separacin flash (recipiente o trampa) se refiere normalmente a un separador convencional de petrleo y gas operado a baja presin, con el lquido de un separador de alta presin iniciando la liberacin flash dentro de este. Esta cmara de separacin flash es frecuentemente la segunda o tercera etapa de separacin, donde el lquido empieza a descargarse desde la cmara de separacin flash hacia almacenamiento. Un recipiente de expansin es el separador de primera etapa en una unidad de baja temperatura o separacin fra. Este recipiente puede ser equipado con un serpentn de calentamiento para derretirlos hidratos, o un lquido inhibidor de hidratos (tal como glicol) puede ser inyectado al momento dela entrada de fluido del pozo antes de la expansin en el recipiente. Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petrleo y gas. Normalmente este maneja fluidos que contienen menos lquido que el producido de pozos de petrleo y gas. Los depuradores de gas son usados normalmente en recoleccin de gas, ventas, y lneas de distribucin donde no se requiere manejar tapones o baches de lquidos, como es a menudo el caso con separadores depetrleo y gas. El depurador de gas tipo seco utiliza extractores de neblina y otros internos similaresa los de separadores de petrleo y gas. El depurador de gas tipo hmedo pasa la corriente de gas atravs de un bao de petrleo u otro liquido que limpie polvo y otras impurezas del gas. El gas espasado a travs de un extractor de neblina donde todo el lquido removible es separado de este.Un "depurador" puede referirse a un recipiente utilizado aguas arriba de cualquier recipiente ounidad que procese gas para proteger la unidad o recipiente aguas abajo, de lquido hidrocarburo y/oagua.El "filtro" (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador de gas tipo-seco; especialmentesi la unidad es utilizada en principio para remover el polvo de la corriente de gas. Un medio filtrantees utilizado en los recipientes para remover polvo, finos, herrumbre y otros materiales extraos delgas. Tales unidades removern lquido del gas.Un separador de gas y petrleo generalmente incluye las siguientes componentes y caractersticasesenciales.Un recipiente que incluye (a) seccin y/o dispositivo para la separacin primaria, (b) seccinde asentamiento "por gravedad" secundaria, (c) extractor de neblina para remover pequeaspartculas de liquido del gas, (d) salida del gas, (e) seccin de asentamiento de liquido(separacin) para remover el gas o vapor del petrleo (en una unidad trifsica, esta seccinsepara agua del petrleo), (f) salida del petrleo, y (g) salida del agua (unidad trifsica).Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches" de los pozos y lneas deflujo.Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe ms liquidodel gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de lquido.Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el cual normalmente incluyeun controlador del nivel de lquido y una

vlvula de diafragma en la salida del petrleo. Paraoperacin trifsica, el separador debe incluir un controlador del nivel de lquido en lainterfase aguapetrleo y una vlvula de control de descarga de agua.Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una presin estable en elrecipiente.Dispositivos de alivio de presin.En muchos sistemas de equipos de produccin en superficie, el separador de gas-petrleo es elprimer recipiente hacia donde fluyen los fluidos del pozo luego de ser levantados a superficie. Siembargo, otros equipos tales como calentadores y retenedores de agua, pueden ser instalados aguasarriba del separador. Los Fluidos del Pozo y sus Caractersticas Petrleo Crudo

9El petrleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en forma liquida. Lagravedad API del petrleo Crudo puede estar en un rango de 6 a 50 API y una viscosidad de 5 a90000 cp en condiciones de operacin promedio. La coloracin varia de verde claro, amarillo,marrn y negro.Condensado Este es un hidrocarburo que puede existir en la formacin como lquido o como vapor condensado.La licuefaccin de componentes gaseosos del condensado normalmente ocurre con la reduccin de latemperatura del fluido de pozo a condiciones de operacin en superficie. Las gravedades API de loslquidos de condensados pueden estar en un rango de 50 a 120 API y viscosidades de 2 a 6 cp acondiciones estndar. La coloracin puede ser blanco agua, amarillo claro, o azul claro.Gas Natural Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o volumen propio. Este llenaracualquier recipiente que lo contenga y tomara la forma del mismo. El hidrocarburo gaseoso asociadocon el petrleo crudo es referido al gas natural y puede ser encontrado como gas "libre" o como gas"en solucin". La gravedad especfica del gas natural puede variar de 0.55 a 0.024 a condicionesestndar.Gas Libre El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presin y temperatura de operacin. Elgas libre puede referirse a cualquier gas a cualquier presin que no este en solucin o mantenidomecnicamente en el hidrocarburo lquido.Gas en Solucin El gas en solucin es homogneamente contenido en petrleo a una presin y temperatura dada. Unareduccin en la presin y/o un incremento en la temperatura pueden causar que el gas sea emitido delpetrleo. Entonces se asume las caractersticas de gas libre.Vapores Condensables. Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presin y temperatura y comolquido a otras condiciones. En la fase de vapor, ellos asumen las caractersticas de un gas. En la fasede vapor, los vapores condensables varan en gravedad especifica de 0.55 a 4.91 (aire =1), yviscosidad de 0.006 a 0.011 cp a condiciones estndar. Agua El agua producida con el petrleo crudo y el gas natural puede estar en forma de vapor o

liquido. Elagua liquida puede ser libre o emulsionada. El agua libre alcanza la superficie separada delhidrocarburo lquido. El agua emulsionada es dispersada como gotas en el hidrocarburo lquido. 10 Impurezas y Materiales Extraos Los fluidos producidos del pozo puede contener impurezas gaseosas tales como nitrgeno, dixidode carbono, sulfuro de hidrogeno, y otros gases que no son hidrocarburos en naturaleza u origen. Losfluidos del pozo pueden contener impurezas liquidas o semilquidas, tales como agua y parafina.Ellos tambin pueden tener impurezas slidas, tales como lodo de perforacin, arena, fango y sal.Funciones Principales de los Separadores de Gas-Petrleo La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen a travs de laformacin hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a travs de la tubera de produccin,lneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertas condiciones, el fluido puede serseparado en su totalidad en lquido y gas antes de que este alcance el separador de petrleo y gas. Entales casos, el recipiente separador proporciona solo una "ampliacin" para permitir que el gas y ellquido descender hacia sus respectiva salidas.Remover Petrleo del Gas La diferencia en densidad de los hidrocarburos lquidos y gaseosos puede permitir una separacinaceptable en un separador de petrleo y gas. Sin embargo, en algunas instancias, es necesario utilizaralgunos dispositivos mecnicos comnmente referidos como "extractores de neblina" para removerliquido del gas antes de que este sea descargado del separador.Remover Gas del Petrleo Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo y estas condiciones de presin y temperaturadeterminan la cantidad de gas que este contendr en solucin. La tasa a la cual el gas es liberado deun petrleo dado es una funcin del cambio en la presin y temperatura. El volumen de gas que unseparador remover del petrleo crudo depende de (1) caractersticas fsicoqumicas del crudo, (2)la presin de operacin, (3) la temperatura de operacin, (4) tasa de entrampamiento, (5) tamao yconfiguracin del separador, y (6) otros factores.La tasa de entrampamiento y nivel de liquido en el separador determinan el tiempo de "retencin" o"asentamiento" del petrleo. Un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos es generalmente adecuado paraobtener una separacin satisfactoria de crudo y gas, a menos que se este manejando crudoespumante. Cuando el crudo espumante es separado, el tiempo de retencin debe ser incrementadode 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y el diseo del separador.Separacin Agua - Petrleo En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes de que este fluya atravs de las reducciones de presin, tales como las causadas por los estranguladores y vlvulas.Tales remociones de agua pueden prevenir dificultades que podran ser causadas aguas abajo por lamisma, tales como corrosin, formacin de hidratos, y formacin de emulsiones que pueden serdifciles de resolver.

11El agua puede ser separada del petrleo en un separador trifsico mediante el uso de qumicos yseparacin gravitacional. Si el separador trifsico no es lo suficientemente grande para separar elagua adecuadamente, esta puede ser separada en un recipiente de retencin de agua libre, instaladoaguas arriba o aguas abajo de los separadores. Si el agua esta emulsionada, ser necesario utilizar untratamiento demulsificante para remover esta.Funciones Secundarias de los Separadores de Petrleo y Gas Mantenimiento de la Presin ptima Para un separador de petrleo y gas llevar a cabo sus funciones principales, la presin debe sermantenida de manera tal que el lquido y el gas puedan ser descargados a su respectivoprocesamiento o sistema de recoleccin. La presin es mantenida dentro del separador utilizando unavlvula de contrapresin de gas en cada separador o con una vlvula maestra de contrapresin quecontrole la presin en unidad de dos o ms separadores. En la figura 1.4 se muestra una vlvula decontrapresin de gas de baja presin tpica, y la figura 1.5 muestra una vlvula de contrapresin degas de alta presin utilizada para mantener la presin deseada en los separadores.

La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en el rendimientoeconmico ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos. Esta presin ptima puedeser calculada tericamente o determinada por pruebas de campo. Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador

Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe ser logrado en la porcin mas baja delrecipiente. Este sello lquido previene la prdida de gas con el petrleo y requiere el uso de uncontrolador de nivel de lquido y una vlvula similar a aquellas mostradas en la figura 1.6 y 1.7. Unavlvula operada por palanca similar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser utilizada para mantenerel sello lquido en un separador cuando la vlvula es operada por un flotador que es accionado por elnivel de lquido en el separador. La vlvula de control de descarga de petrleo mostrada en la figura1.7 puede ser accionada por un piloto operado por flotador, por un controlador de nivel de liquido sinflotador similar al mostrado en la figura 1.9, o por un controlador de nivel de liquido tipo tubo detorque (desplazamiento) similar al mostrado en la figura 1.6.

Problemas Especiales en la Separacin de Petrleo y Gas

Separacin de Crudo Espumante Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas esferas (burbujas) de gas sonencapsuladas en una pelcula delgada de petrleo cuando el gas sale de solucin. Esto puede resultaren espuma que esta siendo dispersada en el petrleo y crea lo que es conocido como crudo espuma.En otros tipos de crudo la viscosidad y la tensin superficial del petrleo pueden cerrarmecnicamente el gas en el petrleo y puede causar un efecto similar a la espuma. La espuma delpetrleo puede no ser estable o no duradera a menos que un agente espumante este presente en elpetrleo. El petrleo es mas propenso a formar espuma cuando (1) la gravedad API menor a 40 API,(2) la temperatura de operacin es menor a 60 F, y (3) el crudo es viscoso, con una viscosidadmayor 50000 SSU (Aprox. 53 cp).La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petrleo y gas debido a que serequiere un tiempo retencin mayor para separar adecuadamente una cantidad dada de crudoespumante. El crudo espumante no puede ser medido adecuadamente con medidores dedesplazamiento positivo o con recipiente de medicin volumtrica convencional. Estos problemas,combinados con la prdida potencial de petrleo y gas debido a la separacin inapropiada, enfatiza lanecesidad de procedimiento y equipos especiales para manejar el crudo espumante.El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar crudo espumante.Como el crudo baja en cascada por las placas internas de la unidad, las burbujas de la espuma puedenser rotas. Este diseo puede incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumantede un 10 a 50 %. Los principales factores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son elasentamiento, agitacin, calor, qumicos, y fuerzas centrifugas; estos factores o mtodos para reduciro detener la formacin de crudo espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en el petrleo.

La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlosinoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradasde fluido. La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor osolventes. Sin embargo, la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travsde calor o tratamientos qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin,exitosa en muchos casos, involucra el revestimiento de

todas las superficies internas del separadorcon un plstico con el cual la parafina tiene poca o ninguna afinidad. Arena, Barro, Lodo, Sal, etc. Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidosdel pozo, ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medio enpequeas cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente verticalsobrediseado con un fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal el agua puedeser separada del petrleo y drenada del sistema. Corrosin Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo.Los dos elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gasespueden estar presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.

Parafina La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlosinoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradasde fluido. La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor osolventes. Sin embargo, la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travsde calor o tratamientos qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin,exitosa en muchos casos, involucra el revestimiento de todas las superficies internas del separadorcon un plstico con el cual la parafina tiene poca o ninguna afinidad. Arena, Barro, Lodo, Sal, etc. Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidosdel pozo, ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medio enpequeas cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente verticalsobrediseado con un fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal el agua puedeser separada del petrleo y drenada del sistema. Corrosin Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo.Los dos elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gasespueden estar presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.

15 Clasificacin de los Separadores

Clasificacin por configuracin Los separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones generales: vertical, horizontal yesfrico. Los separadores verticales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5pies de altura, hasta 10 a 12 pies en dimetro y 15 a 25 pies de altura.Los separadores de petrleo y gas horizontales son fabricados con una configuracin de un solo tuboo con dos tubos. Las unidades de un solo tubo tienen un armazn cilndrico y las unidades de dobletubo tienen dos armazones cilndricos paralelos uno encima del otro. Ambos tipos de unidadespueden ser utilizadas para la separacin bifsica o trifsica.Los separadores horizontales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5 piesde largo, hasta 15 o 16 pies en dimetro y de 60 a 70 pies de largo.Los separadores esfricos estn usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o 72 pulgadasen dimetro. Clasificacin por la Funcin

Las tres configuraciones de separadores estn disponibles para operacin bifsica y trifsica. Lasunidades bifsicas el gas es separado del liquido con el gas y el liquido descargados de maneraseparada. En los separadores trifsicos, el fluido del pozo es separado en petrleo, gas, y agua, y sondescargos de manera separada. Clasificacin por la Presin de Operacin Los separadores de petrleo y gas pueden operar a presin es que van desde un alto vaco hasta 4000o 5000 psi. Mucho de los separadores de gas y petrleo operan en el rango de operacin de 20 a 1500psi.Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta presin. Los separadores debaja presin usualmente operan a presin es en el rango de 10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi. Losseparadores de presin media usualmente operan a presin es desde 230 a 250 psi hasta 600 a 700psi. Los separadores de alta presin generalmente operan en un amplio rango de presin que vadesde 750 a 1500 psi. Clasificacin por Aplicacin

Separador de Prueba Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El separador deprueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los separadores de pruebapueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden ser bifsicos o trifsicos. Ellos puedenestar permanentemente instalados o porttiles. Los separadores de prueba pueden ser equipados con 16 varios tipos de medidores para medir el petrleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial, pruebas deproduccin peridicas, prueba de pozos marginales, etc. Separador de Produccin Un separador de produccin es utilizado para separar el fluido producido desde pozo, un grupo depozos, o una localizacin sobre una base diaria o continua. Los separadores de produccin puedenser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden ser bifsicos o trifsicos. El rango en tamao vadesde 12 pulg. hasta 15 pies en dimetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg. hasta 10 piesen dimetro. El rango de longitud desde 6 a 70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de largo. Separador de Baja Temperatura.

Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo a alta presin esintroducido en el recipiente a travs de un estrangulador o vlvula reductora de presin de tal maneraque la temperatura del separador es reducida apreciablemente por debajo de la temperatura del fluidodel pozo. La temperatura mas baja en el separador causa la condensacin de vapores que de otramanera saldran del separador en estado de vapor. Los lquidos recuperados requieren laestabilizacin para prevenir la evaporacin excesiva en los tanques de almacenamiento. Separador de Medicin La funcin de separar los fluidos del pozo en petrleo, gas y agua, y medir los lquidos puede serllevado a cabo en un recipiente. Estos recipientes comnmente son referidos como separadores demedicin y estn disponibles para operacin bifsica y trifsica. Estas unidades estn disponibles enmodelos especiales que los hacen adecuados para la medicin precisa de crudos espumosos ypesados. La medicin del lquido es normalmente llevada a cabo por acumulacin, aislamiento, ydescarga de volmenes dados en un compartimiento de medicin ubicado en la parte mas baja delrecipiente. Separador Elevado Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca de patio de tanque o sobreplataformas costa-fuera de tal forma que el liquido pueda fluir desde el separador haciaalmacenamiento o recipientes aguas abajo por gravedad. Esto permite operar el separador a la msbaja presin posible para capturar la mxima cantidad de lquido para minimizar la prdida de gas yvapor hacia la atmsfera o hacia el sistema de gas a baja presin. Separadores por Etapas Cuando el fluido producido es pasado a travs de ms de un separador con los separadores en serie,los separadores son referidos como separadores por etapa. Clasificacin por el principio utilizado para la separacin primaria 17 Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al mtodo utilizado para llevar a cabo laseparacin primaria en el separador. Diferencia de densidad (separacin por gravedad) Esta clasificacin incluye todas las unidades que no poseen elementos de entrada, deflector, placasde choques, o empaque en la entrada del recipiente.La

separacin primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del petrleo, gas, o vapor.Estas unidades son pocas en nmero y muchos separadores tienen un extractor de neblina cerca de lasalida de gas para remover las gotas de petrleo en el gas. Choque y/o Coalescencia Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o dispositivo de empaque enla entrada del separador para llevar a cabo la separacin inicial del petrleo y del gas. Un nmeroinfinito de diseos puede ser utilizado en la entrada del separador, pero uno de los arreglos mssimples y efectivos es ilustrado en figura 1.11. Fuerza Centrifuga La fuerza centrifuga puede ser utilizada tanto para la separacin primaria como para la secundaria depetrleo y gas en el separador. La fuerza centrifuga puede ser obtenida tanto con una entradatangencial dimensionada apropiadamente o un elemento espiral interno dimensionado de maneraapropiada con el fondo y el tope del abierto o parcialmente abierto. Estos elementos centrfugoscausan flujo ciclnico del fluido entrante a velocidades tan altas para separar el fluido en una capaexterna o cilindro de lquido y en un cono interno o cilindro de gas o vapor. La velocidad requeridapara la separacin centrifuga varia desde cerca de 40 hasta aproximadamente 300 pies/s. Lavelocidad mas comn de operacin esta entre 80 y 120 pies/s.

Seleccin y Aplicacin de Separadores y Depuradores

Los separadores de petrleo y gas son fabricados en tres configuraciones bsicas: vertical, horizontaly esfrico. Depuradores de gas son fabricados en dos formas bsicas: vertical y horizontal. Cada unade estas unidades tiene ventajas y usos especficos. La seleccin de una unidad particular para serutilizada en cada aplicacin se basa usualmente en cual obtendr los resultados deseados a los costosmas bajos de equipo, instalacin y mantenimiento la tabla 12.5 muestra una comparacin de lasventajas y desventajas de los separadores verticales, horizontales y esfricos. Separadores Verticales

Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo siguiente:Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido.

19 Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y slidos similaresfinamente divididos.Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitacin dealtura, tales como plataformas de produccin costa-fuera.Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantneamente, tales comopozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido ocoalescencia.Aguas arriba de otro

equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente conlquido entrampado en el gas.Donde la economa favorece al separador vertical. Separadores Horizontales Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo siguiente:Separacin liquido/liquido en instalaciones con separador trifsico para obtener unaseparacin agua-petrleo ms eficiente.Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto gas-lquido del recipientehorizontal permitir y/o causar un rompimiento ms rpido de la espuma y una separacingas-lquido ms eficiente.instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido asu forma.Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP).Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn cabeceo o surgencia delquido.Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como produccin.Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente conlquido entrampado en el gas.Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido ocoalescencia.Donde la economa favorece al separador horizontal. Separadores Esfricos La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de petrleo y gas.Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo constante, si cabezos nibaches.Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol y endulzadoresde gas, para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la amina y el glicol.Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre pueda transportar unseparador esfrico a la localizacin e instalarlo.Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo. 20 Depuradores de Gas Muchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas ha sido previamente separado,limpiado, transportado y/o procesado con otro equipo. De manera tal que, mas de las impurezas talescomo lquidos entrantes, barro, costras de metal oxidado, y polvo han sido removidos del gas porotro equipo, y el depurador de gas esta siendo utilizado para "pulir" el gas. Los depuradores de

gasson generalmente son utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir endetrimento para los equipos, de manera tal que el depurador es instalado para proteger loscompresores, deshidratadores, endulzadores, medidores y reguladores.Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) para combustible para calentadores,hervidores, generadores de vapor, motores; (2) para gas de control para plantas de procesamiento yequipos; (3) aguas arriba del compresor; (4) Aguas arriba de deshidratadores y endulzadores; (5)Aguas abajo de deshidratadores y endulzadores para conservar los fluidos del proceso; (6) Aguasarriba del sistema de distribucin de gas; (7) Aguas arriba de y en lneas de transmisin de gas pararemover lquidos entrantes, costras de metal oxidado, y polvo; (8) Aguas arriba y/o Aguas debajo deestaciones de regulacin de presin; y (9) Aguas abajo de la lnea de transmisin de gas de plantas decompresin para remover el lubricante de la lnea. Controles, Vlvulas, Accesorios y Caractersticas de Seguridad para Separadores dePetrleo y Gas.

Controles Los controles requeridos para los separadores de petrleo y gas son controladores de nivel de liquidopara el petrleo y la interfase agua-petrleo (operacin trifsica) y vlvula de control decontrapresin de gas con controlador de presin. Vlvulas Las vlvulas requeridas para los separadores de petrleo y gas son: la vlvula de control de descargade petrleo, vlvula de control de descarga de agua (operacin trifsica), vlvulas de drenaje, vlvulade bloqueo, vlvula de alivio de presin, y vlvulas para inspeccin externa de nivel (por visores). Accesorios Los accesorios requeridos para los separadores de petrleo y gas son los manmetros, termmetros,reguladores de reduccin de la presin (para gas de control), visores de nivel, cabezal de seguridadcon disco de ruptura, tubera. Caractersticas de Seguridad para los Separadores de Petrleo y Gas Los separadores de petrleo y gas deben ser instalados a una distancia segura de otros equipos de lalocacin. Donde ellos estn instalados sobre plataformas

costa-fuera o prximos a otros equipos,deben ser tomadas precauciones para prevenir perjuicios al personal y daos a los equiposadyacentes en caso de que el separador o sus controles o accesorios fallen.

21 Los siguientes elementos de seguridad son recomendados para muchos de los separadores depetrleo y gas. Controles de nivel de liquido alto y bajo Los controles de nivel de liquido alto y bajo normalmente son pilotos operados por un flotador queacciona una vlvula en la entrada del separador, abriendo un hipas cerca del separador, haciendosonar una alarma, o realizando alguna otra funcin pertinente para prevenir el dao que puedaresultar de altos o bajos niveles de lquidos en el separador Controles de Presin Alta y Baja Los Controles de presin alta y baja son instalados en los separadores para prevenir que presionesexcesivamente altas o bajas interfieran con las operaciones normales. Estos controles pueden serneumticos, mecnicos y elctricos y pueden sonar una alarma, accionar una vlvula de cierre, abrirun hipas, o realizar otras funciones pertinentes para proteger el personal, el separador, y equiposadyacentes. Controles de Temperatura Alta y Baja Los controles de temperaturas deben ser instalados en los separadores para cerrar la unidad, paraabrir o cerrar un hipas hacia un calentador, o sonar una alarma cuando la temperatura en elcalentador llega a ser muy baja o muy alta. Tales controles de temperaturas no son utilizadosnormalmente en los separadores, pero pueden ser apropiados en casos especiales. Vlvulas de Alivio Estas vlvulas son normalmente instaladas a la presin de diseo del recipiente. Las vlvulas dealivio sirven principalmente como una advertencia, y en algunos casos son muy pequeas paramanejar la capacidad de fluido total del separador. Vlvulas de alivio de capacidad total pueden serutilizadas y son particularmente recomendadas cuando no es usado un disco de ruptura en elseparador. Disco de Ruptura

Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada que es diseadapara romperse cuando la presin en el separador excede un valor predeterminado. Este es usualmentede 1.25 a 1.5 veces la presin de diseo del separador. El disco de ruptura es normalmenteseleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la vlvula de alivio no se haya abierto y seaincapaz de prevenir la presin excesiva en el separador. Consideraciones de Operacin y Mantenimiento para Separadores de Petrleo y Gas

Inspeccin Peridica En refineras y plantas de proceso, es prctica normal inspeccionar todos los recipientes y tuberaspresurizados por corrosin y erosin. En los campos de petrleo, generalmente no se sigue estaprctica, y el equipo es reemplazado despus de la falla. Esta poltica puede crear condicionespeligrosas para el personal de operacin y equipos adyacentes. Se recomienda que la inspeccinperidica sea establecida y seguida para proteger en contra de fallas indebidas. Instalacin de Dispositivos de Seguridad Todos los dispositivos de seguridad deben ser instalados tan cerca del recipiente como sea posible yde manera tal que la fuerza de reaccin de descarga de fluidos no los destruya, desajuste, o disloque.La descarga de los dispositivos de seguridad no debe poner en peligro al personal u otros equipos. Cabezales de Seguridad (Discos de Ruptura) La descarga de un cabezal de seguridad debe estar abierta sin restriccin. La lnea de descarga de undispositivo de seguridad debe estar paralela a un separador vertical y perpendicular al horizontal, deotra manera el separador puede ser expulsado por la fuerza de reaccin de la descarga de fluidos. Nodebe utilizarse una vlvula entre el cabezal de seguridad y el separador debido a que esta puede sercerrada inadvertidamente. No se debe permitir que se acumule agua cerca del disco de rupturadebido a que puede formar hielo y alterar las caractersticas de ruptura del disco. La operacin deseparadores de petrleo y gas fuera de los limites de diseo e instalar discos de ruptura, no serecomienda.Las vlvulas de alivio de presin pueden corroerse y filtrar o puede "congelarse" en la posicincerrada. Estas deben ser revisadas peridicamente y reemplazada sino trabaja en buenas condiciones.Las lneas de descarga, especialmente las vlvulas

de alivio de condicin completa, deben estar deforma tal que la fuerza de reaccin de descarga no mueva el separador. Extractores de Neblina Algunos extractores de neblina en separadores de gas y petrleo requieren un drenaje o conductodescendente de lquido desde el extractor de neblina hasta la seccin de lquido del separador. Estedrenaje ser una fuente de problema cuando la cada de presin a travs del extractor de neblinallegue a ser excesiva. Si la cada de presin del extractor de neblina, medida en pulgadas de petrleo,excede la distancia desde el nivel de liquido en el separador hasta el extractor de neblina, el petrleofluir desde el fondo hacia arriba a travs del drenaje del extractor de neblina y saldr con el gas.Esta condicin puede complicarse por un taponamiento parcial del extractor de neblina con parafinau otro material extrao. Esto explica porque algunos separadores tienen capacidades definidas que nopueden ser excedidas sin un conductor de lquido en la salida de gas, y esto tambin explica porquelas capacidades de algunos separadores pueden ser disminuidas con el uso. En aos recientes, losseparadores de diseos avanzado han utilizado extractores de neblina que no requieren drenajes oconductos de lquidos, estos diseos eliminan esta fuente de problemas (ver figura 1.11). Bajas Temperaturas

23 Los separadores deben ser operados por encima de la temperatura de formacin de hidratos. De otramanera los hidratos pueden formarse dentro del recipiente y taponarlo parcial o completamente,reduciendo la capacidad del separador y, en algunos casos cuando la salida de liquido o gas sontaponadas, causando que la vlvula de seguridad se abra o el disco de ruptura se rompa. Serpentinesde vapor pueden ser instalados en la seccin de lquido del separador para fundir los hidratos quepuedan formarse all. Esto es especialmente apropiado en separadores de baja presin. Fluidos Corrosivos Un separador que maneje fluidos corrosivos debe ser revisado peridicamente para determinarcuando se requerir un trabajo de reparacin. Casos extremos de corrosin pueden requerir unareduccin de la presin de trabajo del recipiente. Se

recomienda realizar prueba hidrostticaperidicamente, especialmente si los fluidos que estn siendo manejados son corrosivos. nodospueden ser utilizados en los separadores para proteger contra la corrosin electroltica. Algunosoperadores determinan el espesor de la pared y del cabezal con indicadores de espesor ultrasnicos ycalculan la mxima presin de trabajo permisible del espesor de metal restante. Esto debera hacerseanualmente costa afuera y cada 2 a 4 aos en tierra firme. Parafina Un separador que maneje petrleo de base parafnica necesitara ser limpiado con vaporperidicamente para prevenir el taponamiento y como resultado la reduccin de la capacidad. Estareduccin en capacidad frecuentemente resulta en el transporte de lquido en el gas o descarga de gasexcesivo con el lquido. Operacin de Alta Capacidad Cuando los separadores estn operando cerca o a su mxima capacidad, deberan ser revisadoscuidadosamente y peridicamente para terminar cuando esta siendo llevado a cabo una separacinaceptable. Cargas de Choque de Presin Los pozos deberan ser conectados o desconectados lentamente. La apertura y el cierre rpido de lasvlvulas causan cargas de choque perjudiciales sobre el recipiente, sus componentes, y la tubera. Descarga Ahogada de Lquido La descarga ahogada de pequeos volmenes de lquido desde los separadores normalmente debe serevitada. El ahogamiento puede causar erosin o amplio desgaste de la vlvula y asientos internos dela vlvula de descarga de lquido y pueden erosionar el cuerpo de la vlvula de descarga hasta unpunto que puede estallar a o debajo de la presin de trabajo.Sin embargo, el ahogamiento de la descarga puede necesario debido a que unidades de proceso, talescomo separadores de menor presin o unidades de estabilizacin, aguas abajo del separador puedenrequerir flujo relativamente estable. Vlvulas de control en la descarga de lquido deberan ser

24 dimensionadas para el volumen de lquido que el separador debe manejar. Tales vlvulasnormalmente deberan ser ms pequeas que las lneas en las cuales

estn instaladas. Vlvulasinternas reducidas pueden ser utilizadas para disear la vlvula apropiadamente para minimizar eldesgaste durante el servicio de ahogamiento. Manmetros Los manmetros y otros dispositivos mecnicos deberan ser calibrados peridicamente. Vlvulas deaislamiento deberan ser utilizadas de tal manera que los manmetros puedan ser fcilmenteremovidos para pruebas, limpieza, reparacin, reemplazo. Grifos y Visores de Medicin Los grifos y visores de medicin deberan mantenerse limpios de tal manera que el nivel de lquidoobservado en el visor indique siempre el verdadero nivel de lquido en el separador. Se recomiendala limpieza peridica con solvente. Limpieza de Recipientes Se recomienda que todos los recipientes separadores estn equipados con accesos, boca de visita, y/oconexiones de desage de tal forma que los recipientes sean limpiados peridicamente.Calentadores. [9,10]Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de la combustin de combustibles,generalmente lquidos o gaseosos, con el oxgeno del aire; usualmente se suministra aire en exceso.En ellos los gases que resultan de la combustin ocupan la mayor parte del volumen decalentamiento. Este contiene varias cmaras formadas por una serie de tuberas con serpentines y porcuyo interior circula el fluido que se desea calentar con el calor que genera la combustin. Por elinterior de la caja circula el fuego generado por los quemadores, el cual es transmitido al crudo quela rodea. Durante este proceso el crudo alcanza una temperatura de 190 F aproximadamente. Esteproceso se realiza en dos o tres etapas. Luego el crudo con el agua caliente es desplazado hasta eltanque de lavado. Aqu tambin el gas que se suministra por la parte superior del calentador impulsaa la mezcla hasta el tanque de lavado. Este proceso se hace con la finalidad de facilitar la extraccindel agua contenida en el petrleo.Las funciones del calentador son:Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin de petrleo yel agua.Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin.Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran Los instrumentos que controlan el proceso de calentamiento del petrleo se resumen en la siguiente tabla:

FUNCIN Regula el flujo de gas que llega hasta los quemadores, con la finalidad demantener la temperatura del petrleo entre los rangos requeridos Manmetro Mide la presin del interior del calentador Termmetro Mide la temperatura del petrleo contenido en el calentador. Regulador de presin Regula el flujo del gas combustible necesario para el funcionamiento delcalentador

INSTRUMENTO Vlvula Trmica

Tanques

Tanques de Lavado .[1]Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a una presin cercana a la atmosfrica quereciben un fluido multifsico y son utilizados en la industria petrolera para completar el proceso dedeshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en forma continua; para la separacin del agua delcrudo.Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un proceso deseparacin gaslquido en separadores convencionales. Durante este proceso se libera la mayor partedel gas en solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera en un tanque de lavado searelativamente pequea.El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad. Sinembargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento antesde que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor y/o qumicademulsificante.Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo deretencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el tanque, para que elpetrleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo a su salida deltanque de lavado posea un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retencin varanentre 4 y 36 horas.En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsin se

canaliza en el tanque si existe una rutadirecta entre su entrada y su salida. Cuando esto ocurre, la emulsin no pasa por ciertas regiones deltanque denominadas zonas muertas. En tanques de dimetros apreciables, an con problemas decanalizacin, es posible obtener los tiempos de retencin requeridos para una deshidratacinadecuada. No obstante, para tanques de dimetros menores es necesario construir, en el interior deltanque, sistemas deflectores para solucionar el problema de la canalizacin. De esta forma seobtienen las mejoras en los tiempos de retencin de asentamiento para que el grado de deshidratacinsea el requerido. (Fig. 1.12).

26 Funcionamiento de un Tanque de Lavado La mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular por medio de canalesconformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el petrleo (este fenmeno esconocido como coalescencia) y por diferencia de densidades el agua se deposita en la parte baja deltanque

permitiendo que el petrleo alcance el nivel ms alto y rebose hasta el tanque dealmacenamiento de crudoDe esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con lasespecificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasaprimeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los oleoductos. De esta forma selogra mejorar an ms el proceso de deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todavapermanece en el crudo, se asienta en el fondo del tanque de almacenamiento. Partes de un Tanque de Lavado Con generalidad, un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes: el cuerpo del tanque,los sistemas deflectores, la lnea de alimentacin, el tubo conductor o separador, el sistema dedescarga de petrleo, el sistema de descarga de agua y los sistemas de control, medicin, ventilacin,remocin de sedimentos y purga. El cuerpo del tanque Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior se realiza el proceso dedeshidratacin. Los fluidos se agrupan en tres zonas: (ver fig. 1.13)La superior formada por petrleo deshidratado. La media constituida por emulsiones. La inferior quecontiene agua de lavado.Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos, sino que sus lmites se mezclanentre s. En algunos casos es deseable aislar trmicamente el tanque y la chimenea exterior. Por lotanto, es recomendable evaluar esta opcin. Los sistemas deflectores En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo de residencia de la emulsin de un tanquede lavado. Esto se puede lograr aumentando el dimetro del tanque. Sin embargo, consideracioneseconmicas pueden descartar esta alternativa. Por lo tanto, otra alternativa consiste en colocar dentrode tanque sistemas deflectores. Estos hacen posible que el fluido, en el interior de tanque, entre encontacto con un nmero mayor de zonas y que se mejore la separacin crudoagua, an sinincrementar el tiempo de residencia.Los sistemas deflectores usualmente estn constituidos por: placas, tabiques y cilindros internos.Algunas veces, estos sistemas poseen una serie de agujeros o perforaciones. La distribucin de losdeflectores en los tanques se realiza usando diferentes patrones de distribucin.Las principales funciones de los deflectores son las siguientes:

Evitar la canalizacin de la emulsin y, por lo tanto, mejorar la separacin crudoagua.Minimizar los problemas de turbulencia.Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro de tanque.Reducir el grado de inestabilidad trmica, debido a diferencias de temperatura dentro de[ tanque.Existen limitaciones tcnicoeconmicas que impiden que los sistemas deflectores usados se alcanceneficiencias de asentamiento del orden del 100%. Sin embargo, un patrn de deflectores adecuadoayuda a reducir apreciablemente los costos de inversin en tanque de lavado, y hace posible laobtencin de grados de deshidratacin adecuados. Esto justifica la necesidad de realizar pruebaspilotos para las evaluaciones de tanques de lavado. La lnea de alimentacin Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tubo conductor. El recorrido de estalnea puede presentar las opciones siguientes:Del separador gaslquido, la emulsin pasa a uno o varios calentadores, y de all se enva al tanquede lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados y extrapesados.Del separador gaslquido, la lnea que contiene la emulsin se une

con otra que transporta aguacaliente. Luego la mezcla emulsinagua caliente se enva al tanque de lavado. Esta opcin se puedeaplicar a crudos pesados y medianos.Del separador gaslquido, la emulsin va directamente al tanque de lavado, lo cual generalmente seaplica a crudos medianoslivianos. El tubo conductor o separado Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope del tanque hasta una regin cercana alfondo. Esta tubera se puede colocar dentro o fuera del tanque.Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado, se aprovecha el calor cedido por el tuboconductor. Sin embargo, en algunas ocasiones debido a fallas mecnicas o problemas de corrosin,se pueden presentar fugas del tubo conductor al tanque de lavado. Este problema se evita instalandoel tubo conductor en la parte exterior del tanque de lavado. Es de sealar que esto puede ocasionarprdidas de calor del tubo conductor al medio ambiente. No obstante, estas prdidas se puedenreducir mediante el uso de aislantes trmicos.Generalmente, la parte superior del tubo conductor est provista de una botella o ensanchamiento.Esto tiene como finalidad lograr la liberacin del gas en solucin remanente. En algunos casos, labotella no posee partes internas. Sin embargo, cuando se quiere mejorar esta separacin gaslquido,deben instalarse dentro de la botella dispositivos, tales como: separadores de tipo cicln o ngulos deimpacto.

29 En la mayora de los diseos, la parte inferior de tubo conductor est provista de un distribuidor deemulsiones. Esto tiene los objetivos siguientes:obtener en el fondo de tanque una distribucin de la emulsin lo ms uniforme posible.Mejorar el contacto entre la emulsin y el agua de lavado.La cada de presin en la botella es de 30 y 60 lpca hasta alcanzar presin atmosfrica. Esto permiteliberar la mayor parte de gas remanente en la emulsin que entra al tanque de lavado.Es importante destacar que el tubo conductor tambin sirve para amortiguar las variaciones quesuelen presentarse cuando el flujo de alimentacin no es constante.El distribuidor debe situarse lo ms cercano posible al fondo del tanque, en la zona que contiene elagua de lavado. Sin embargo, debe colocarse a una altura tal que sus funciones no seanobstaculizadas por depsitos de: arena, arcilla y otras substancias que suelen acumularse en el fondodel tanque. (ver fig.1.14)

Sistema de descarga de petrleo Este sistema est integrado por un envase recolector de petrleo limpio y una lnea de descarga quelleva dicho petrleo a los tanques de almacenamiento. (Ver fig. 1.15. y 1.16.) Envase recolector de petrleo Est colocado cerca de la superficie libre del tanque de lavado. El llenado del envase recolector serealiza mediante el rebosamiento de petrleo limpio hacia su interior. Esta operacin permite incrementar el tiempo de residencia, ya que el petrleo debe subir hasta la superficie libre o a pocaspulgadas de ella, antes de ser descargado al tanque de lavado.Igualmente, con el fin de disminuir los efectos de canalizacin, el envase recolector debe colocarselo ms alejado posible de la entrada de la alimentacin al tanque

Fig. 1.14. Esquema de un Tanque de Lavado

Fig. 1.15. Esquema de la trampa recolectora de petrleo

Fig. 1.16.Tanque de Lavado.

Tanques de Prueba [9]Son recipientes cilndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen de produccin decada estacin. La emulsin agua-petrleo es separada mecnicamente al ser tratada. El procesoconsiste en el asentamiento de los fluidos por gravedad (proceso de decantacin), en virtud de susdiferentes densidades. El agua por ser ms pesada que el petrleo, se asienta en el fondo del tanque. Tanques de Almacenamiento [10,11] Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado y deesta manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio de Tanques Principal, cumpliendo con lasespecificaciones de calidad (% AyS), sin embargo de no ser as, ser devuelto a los calentadores.Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos eficientemente. Eldiseo y la construccin de estos tanques dependen de las caractersticas fsicoqumicas de loslquidos por almacenar.En la industria del petrleo los tanques para almacenar hidrocarburos lquidos se clasifican de lasiguiente manera:a) Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.b) Por su forma, en cilndricos y esfricos.c) Por su funcin, en techo fijo y en techo flotanteLos tanques esfricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolina, propano, etc.Su forma permite soportar presiones mayores de 25 psig.Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleo crudo, a presiones cercanas a laatmosfrica.Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentran estandarizados en la industria delpetrleo. TANQUES DE TECHO FIJO El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante.La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo tipo PV que actan a presin y avaco (2-4 onzas/pulg2 de presin o vaco).Las prdidas de crudo por evaporacin en estos tipos de tanques son altas debido al espacio vacoque existe entre el techo y el nivel de lquido, que vara conforme cambia este nivel.

32 TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO

Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que flota encima del productoalmacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y un sistema de sello de aro. Lacubierta flotante generalmente son de acero soldado y de dos tipos: pontn o doble cubierta.Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las prdidas de los voltilesde los lquidos que se almacenan. Con esto se logra reducir los costos de produccin, lacontaminacin ambiental y los riesgos de incendios.El secreto de estos tipos de techo, radica en la eliminacin del espacio de vapor sobre el lquido quepresentan los tanques de techo fijo.La construccin de estos tipos de tanques se inici poco despus de la Primera Guerra Mundial, porel ao 1923. Actualmente, se ha estandarizado el uso de estos tanques. TECHO FLOTANTE TIPO PONTN Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de espesor simple en elcentro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin hacia el centro, para facilitar el drenaje delagua de lluvia, mientras que la superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir laacumulacin de los vapores.El tamao del pontn, depende de las dimensiones del tanque y de los requerimientos de flotacinque se tiene.Adems de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita la accin directa de los rayossolares sobre la superficie del lquido en el espacio anular. La plataforma de espesor simple, deja unespacio libre con la superficie del lquido para acumular los vapores que se forman. Estos vaporesforman un colchn aislante que se lican cuando la temperatura decrece. Los vapores condensadosentran a la fase lquida.Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presin de vapor hasta de12 lppca durante temporadas de verano; durante el invierno, pueden manejar hidrocarburos conpresin de vapor an ms altos.As mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm en 24 horas.Los pontones estn seccionados de tal modo que el techo no se hundira si se produjera una rotura enla plataforma central o en otro de los pontones.Estos techos permiten una excelente proteccin contra incendios, as como contra la corrosin. TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA

33

Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la superficie del lquido.Aunque estos diseos de tanques fueron los primeros en construirse, recin en a mediados de 1940 seempezaron a construir en tanques de alta capacidad.La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro del tanque con el fin de permitir eldrenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de emergencia que dispone el tanque.Este tipo de techo, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techo flotante que existen en elmercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas existe un espacio lleno de aire queproduce un aislamiento efectivo entre la superficie total del lquido y el techo, lo que permitealmacenar lquidos de alta volatilidad.La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre la superficie del lquido, impide que elcontenido del tanque llegue al techo del mismo bajo ninguna circunstancia.El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques, permiten manejar hasta 254 mmde lluvias en 24 horas. SELLOS El espacio perifrico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del tanque, debe estarhermticamente cerrado por un sello. Si no fuera as, las ventajas que ofrecen los techos flotantes severan seriamente afectadas, hacindolo vulnerable a prdidas por evaporacin innecesarias y ariesgos de incendios.La estructura de las paredes de los tanques durante su operacin de almacenamiento y bombeo decrudo, sufre normalmente variaciones que en algunos casos llegan a aumentar o disminuir eldimetro, en la parte superior, entre 8 y 10 pulgadas. Esta situacin obliga a que los sellos seandiseados considerando estos cambios de dimensiones, que depender esencialmente del tamao deltanque.Los sellos tipo Anillos Metlicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los tanques de techoflotante. Estos sellos estn formados por un anillo de acero galvanizado, cuya parte inferiorpermanece sumergido por debajo del nivel de lquido. Una continua cubierta de goma sinttica aprueba de intemperie, se utiliza para cerrar el espacio entre el anillo de la seccin sellante y el anillodel techo flotante. El borde inferior de esta goma est empernado al borde del techo flotante. Elborde superior de la goma est fijado al tope del anillo metlico del sello. Fig. 2-A.El anillo sellante est soportado y sujeto firmemente, pero en forma suave, contra la pared deltanque, por un soporte colgante que mantiene una presin radial uniforme. Esta ligera presinminimiza la accin abrasiva del anillo sellante contra la pared del tanque. El soporte colgante(pantagraph hanger) mantiene centrado el techo en el tanque. Si por alguna causa el techo trata desalirse del centro, la presin del soporte colgante se incrementa en el lado donde se recuesta el techo,corrigiendo en forma automtica la desviacin.

40 La bomba se disea para una velocidad, presin, capacidad y potencia especficas. La bomba puedeaplicarse a condiciones de potencia menores que las del punto especfico de diseo, pero consacrificio de la condicin ms econmica de operacin. Tipo Rotatorias de Tornillo. Las bombas rotativas de tornillo son unidades de desplazamiento positivo, en el cual el flujo a travsde los elementos de bombeo es verdaderamente axial en lugar de lanzar el lquido como en unabomba centrfuga este tipo de bomba lo atrapa, lo empuja contra la caja fija en forma muy similar acomo lo hace el pistn de una bomba reciprocante, pero a diferencia de esta ltima, la bombarotatoria de tornillo descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se le considera como bombaspara lquidos viscosos, pueden manejar casi cualquier lquido que este libre de slidos abrasivos.Debido a la baja inercia relativa de sus partes en rotacin, las bombas de tornillo son capaces deoperar a mayores velocidades que otras bombas rotatorias o alternativas de desplazamientocomparable.Las bombas de tornillo como otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo tienen unascaractersticas de flujo que es esencialmente independiente de la presin. Estas bombas se clasificande acuerdo al nmero de tornillo que presenten en su diseo o configuracin. Estos pueden sersimples o mltiples.Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran variedad de configuraciones y diseos.Todas emplean un rotor conducido engranado con uno o ms rotores de sellado. El mismo flujo seestablece entre las roscas de los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornilloscon roscas opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.En el mercado se encuentran dos (2) tipos bsicos disponibles, la construccin del extremo simple odoble, de las cuales la ltima es la ms conocida, vaseDebido a que la bomba de tornillo es un dispositivo de desplazamiento positivo, entregar unacantidad definida de lquido por cada revolucin de los rotores.La capacidad real entregada de cualquier bomba rotatoria especifica es afectada por:1.- Variacin en la velocidad.2.- Variacin en las viscosidades.3.- Variacin en la presin diferencial.Debido a la holgura entre los rotores y su alojamiento, las bajas velocidades y las altas presiones eldeslizamiento aumenta, lo que resulta en una capacidad reducida para una velocidad dada. Elimpacto de estas caractersticas puede variar ampliamente para los diversos tipos de bombas. Eldeslizamiento, sin embargo, no se afecta en forma medible por los cambios en la velocidad, noobstante, se produce en un pequeo porcentaje de deslizamiento del flujo total a velocidades altas.

41 Las bombas de tornillo por s mismas no originan presin, simplemente transfieren una cantidad defluido del lado de entrada al lado de salida. La presin desarrollada en el lado de salida es tan slo elresultado de la resistencia al flujo en la lnea de descarga. La caracterstica de la prdida de un tipo ymodelo de bomba en particular es uno de los factores claves que determinan la gama aceptable deoperacin, en general est bien definido por el fabricante de la bomba.La viscosidad y la velocidad estn ntimamente ligadas y no es posible considerar una sin la otra. Lavelocidad bsica que el fabricante debe considerar es la velocidad axial interna del lquido pasando atravs de los rotores. Esa es una funcin del tipo de bomba, diseo y tamao. La velocidad derotacin debe reducirse cuando se manejan lquidos de alta viscosidad. Las razones no solo estn enla dificultad para llenar los elementos de bombeo, sino tambin las prdidas mecnicas que resultande la accin del corte de los rotores en la sustancia que se maneja. La reduccin de estas prdidas escon frecuencia ms importante que las velocidades relativamente altas, aunque las ltimas pudieranser posibles debido a las condiciones de succin.Las prdidas internas de potencia son de dos tipos: mecnicas y viscosas. Las prdidas mecnicasincluyen toda la potencia necesaria para vencer el arrastre de la friccin mecnica de todas las partesen movimiento dentro de la bomba, incluyendo los rotores, cojinetes, engranes, sellos mecnicos,etc. Las prdidas por viscosidad incluyen toda la prdida de potencia originada por los efectos dearrastre del fluido viscoso contra todas las partes dentro de la bomba, as como de la accin de cortedel mismo fluido. Es probable que la prdida mecnica sea el mayor componente cuando se opera abajas viscosidades, mientras que las prdidas por viscosidad son mayores en condiciones de altaviscosidad.En general, las prdidas para un tipo y tamao de bomba dada, varan con la viscosidad y lavelocidad de rotacin, pueden o no ser afectadas por la presin, dependiendo del tipo y modelo debomba bajo consideracin. Estas prdidas, sin embargo, deben estar siempre basadas en la mximaviscosidad que debe manejarse, puesto que sern las ms altas en este punto. Bombas de Inyeccin de qumica Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo est constituido porun recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, una bomba con su respectivo contadoracoplado al recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio previamente determinado como el msadecuado para inyectar y contrarrestar formacin de espuma en los tanques de la estacin. El sitio deinyeccin de la qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de las caractersticas de loscrudos. En algunos casos, la inyeccin se hace en el mltiple

de produccin, en otros, antes odespus de los separadores de produccin y en otros en las tuberas de entrada de los fluidos a lostanques de almacenamiento temporal.La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos al sistema a unarazn predeterminada que debe ser proporcional a la produccin del pozo. Las pruebas en frascosindican la cantidad requerida para el tratamiento adecuado de una determinada cantidad de emulsinde petrleo crudo, por ejemplo, cien barriles. Una vez que esta razn entre el compuesto y laemulsin se ha determinado, es el deber del empleado ajustar la bomba inyectora para agregar lacantidad necesaria.

42 La mayora de los diseos del equipo de produccin especifican la inyeccin de compuestosqumicos en el cabezal del pozo, o corriente arriba del separador. Por supuesto, la presin a esospuntos de la tubera es mas alta que la de la atmsfera.Por lo tanto, la mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas se fabrican para superarlas presiones que comnmente se encuentran en las lneas de flujo de los pozos de petrleo. Ejemplo de estacin de flujo

DESCRIPCIN DE REA PETROLERA.El rea Petrolera OIL-01 posee un rea de 270 km2 y se encuentra ubicada en el flanco sur de lacuenca oriental de Venezuela, al Suroeste del rea Mayor de Oficina. Dicho bloque comprende elcampo petrolfero OIL-01-A.El campo que integran el rea Petrolera OIL-01 fue descubierto a inicios de la dcada de loscuarenta y en ellos se perforaron un total 93 pozos, 20 de los cuales resultaron secos y fueronabandonados. Actualmente producen 24 pozos (Diciembre 2004 ), con una promedio de 1300BNPD. Un total de 55 pozos se encuentran inactivos, de los cuales 20 se han evaluado comocandidatos a reactivacin.ESTACIN OIL EF-01La Estacin OIL

EF-01 actualmente maneja la produccin de crudo, agua y gas de los pozospertenecientes a las reas 1 y 3 .La Estacin de OIL EF-01 cuenta con todos los equipos necesarios para el tratamiento del crudo.EquiposMltiple de ProduccinEl mltiple de entrada de la estacin OIL EF-01 tiene capacidad para 20 pozos y est compuesto portres cabezales de 6" cada uno. Las conexiones de entrada de los pozos son de 3". Actualmente tieneconectadas las lneas de flujo de 13 pozos. Las tuberas que conforman el mltiple se observaron enbuenas condiciones externas, sin presentar fugas. El nmero de puestos disponible es suficiente pararecibir los pozos nuevos que van a ser dirigidos a la estacin.Este mltiple manejar nicamente los pozos de las reas 1 y 3 del Campo OIL-01. Del rea 1,algunos pozos son manejados a travs del la Estacin Tubo Mltiple OIL-14, cuyo tubera deproduccin general se conecta al cabezal de salida del mltiple de OIL-01.Las otras reas entran directamente al sistema de tratamiento de crudo de esta estacin, por lo cualno son manejados por el mltiple.

43 Las tuberas y las vlvulas del mltiple se encuentran en buen estado fsico externo, sin presentar fugas. Los puestos disponibles para la lnea de flujo de nuevos pozos presentan condiciones adecuadas para una rpida conexin

.Separadores de Produccin Esta estacin tiene dos separadores de produccin verticales con las siguientes caractersticas y datos: E688: Compaa: BLACK SIVALLS & BRYSON INC. Serial: 23163. Capacidad: 5,500 BPD decrudo sucio y 16.5 MPCSD de gas, con una presin de diseo de 125 Psi. Est en operacin y en buenas condiciones externas. Otros datos: Presin de operacin: 125 psi @ 100 F. Presin de la prueba hidrosttica: 188

psi. Espesor de capa: "Dimetro: 48".Longitud: 12"-0".La presin de operacin ha sido estimada en 85 Psig. El control de la operacin del separador es local. E75: Este separador est inactivo y presenta evidentes signos de deterioro externo. No tiene placa de identificacin que permita obtener las caractersticas de diseo.

Fig. 5.1. Tubo Mltiple

Separador de Prueba

44 Esta estacin tiene un separador de prueba vertical E74: Compaa: TRUMBLE GAS TRAP. Serial: 7808. Los datos de diseo se desconocen. Fig. 5.2. Separadores.

Calentadores de Crudo En la Estacin EEF11 se encuentran instalados 3 calentadores de crudo con las siguientes caractersticas: 2 Calentadores de 1,5 MMBTU/Hr Marca H2OIL y National Texaco; 1 Calentador de 3 MMBTU/Hr Marca National Texaco El calentador de 3 MMBTU/Hr posee dos cajas de fuego.Estos equipos trabajan con alimentacin del gas proveniente de la etapa de separacin, luego dehaber pasado por un equipo depurador. Una vez que abandona esta etapa el crudo posee unatemperatura de 190 F aproximadamente.En esta estacin se realizarn en forma centralizada todas las operaciones de separacin agua crudo del rea OIL-01.

44 Esta estacin tiene un separador de prueba vertical E74: Compaa: TRUMBLE GAS TRAP. Serial: 7808. Los datos de diseo se desconocen. Fig. 5.2.

Separadores.Calentadores de CrudoEn la Estacin EEF11 se encuentran instalados 3 calentadores de crudo con las siguientescaractersticas:2 Calentadores de 1,5 MMBTU/Hr Marca H2OIL y National Texaco 1 Calentador de 3 MMBTU/Hr Marca National Texaco El calentador de 3 MMBTU/Hr posee dos cajas de fuego.Estos equipos trabajan con alimentacin del gas proveniente de la etapa de separacin, luego dehaber pasado por un equipo depurador. Una vez que abandona esta etapa el crudo posee unatemperatura de 190 F aproximadamente.En esta estacin se realizarn en forma centralizada todas las operaciones de separacin agua crudodel rea OIL-01.

45 Fig. 5.3.

Calentadores.Tanque de LavadoEn la Estacin OIL-01 se encuentra instalado un tanque de lavado de crudo de 6.700 barriles decapacidad. La construccin de este tanque es de tipo apernado.

1.

Fig 5.2 Separadores 45 Fig. 5.3. Calentadores. Tanque de Lavado En la Estacin OIL-01 se encuentra instalado un tanque de lavado de crudo de 6.700 barriles de capacidad. La construccin de este tanque es de tipo apernado. Fig. 5.4. Tanque de Lavado. Tanques de Almacenamiento

En la Estacin OIL01 se encuentra instalado 3 tanques de almacenamiento de produccin de 5.000barriles de capacidad (EOIL-5000, EOIL-5001, EOIL-5003), y un tanque de almacenamiento deprueba de 1. 500 barriles de capacidad (EOIL1500). Dos de estos son de construccin de tipoapernado y uno de tipo soldado. Fig. 5.5.

Tanques de Almacenamiento.Bomba de TransferenciaEl sistema de bombeo de crudo de la Estacin OIL-EF-01 consta de una bomba Gardner Denver, conmotor de combustin interna a gas natural Waukesha. No se conocen datos de diseo de esta bomba.La presin que reporta un manmetro ubicado a la descarga de la bomba indica un valor de 200 Psig .La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones bsicas para sufuncionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de agua yaceite.

Fig 5.5 Tanques de Almacenamiento

Bomba de TransferenciaEl sistema de bombeo de crudo de la Estacin OIL-EF-01 consta de una bomba Gardner Denver, conmotor de combustin interna a gas natural Waukesha. No se conocen datos de diseo de esta bomba.La presin que reporta un manmetro ubicado a la descarga de la bomba indica un valor de 200 Psig

.La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones bsicas para sufuncionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de agua yaceite.

47 Fig. 5.6. Bomba de Transferencia de Petrleo.Bombas de Inyeccin de QumicaLa estacin cuenta con dos equipos de inyeccin de qumica (Fig. 5.7.), una que se encuentraconectada aguas arriba del separador de produccin, y otra aguas abajo del mismo, los equiposcuentan con un sistema de inyeccin por pulsos operados con gas. Fig. 5.7. Bombas de Inyeccin de Qumica. Descripcin de los Procesos

Fig arriba y 5.4 Tanques de Lavado

5.3

calentadores

Bomba de TransferenciaEl sistema de bombeo de crudo de la Estacin OIL-EF-01 consta de una bomba Gardner Denver, conmotor de combustin interna a gas natural Waukesha. No se conocen datos de diseo de esta bomba.La presin que reporta un manmetro ubicado a la descarga de la bomba indica un valor de 200 Psig .La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones bsicas para sufuncionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de agua yaceite.

47 Fig. 5.6. Bomba de Transferencia de Petrleo.Bombas de Inyeccin de QumicaLa estacin cuenta con dos equipos de inyeccin de qumica (Fig. 5.7.), una que se encuentraconectada aguas arriba del separador de produccin, y otra aguas abajo del mismo, los equiposcuentan con un sistema de inyeccin por pulsos operados con gas. Fig. 5.7.

Bombas de Inyeccin de Qumica.

fig 5.6 Transferencia de Pteroleo y 5.7 Bomba de Inyeccion de Quimica.

Bomba

de

Descripcin de los Procesos Manejo de Gas Parte del gas que es producido junto con el petrleo y separado del mismo por medio de los equiposseparadores es utilizado como combustible para los equipos instalados en la estacin OIL-EF-01,tales como las bombas (de pulsacin, circulacin y transferencia), vlvulas y calentadores. Otra partedel gas es medido y enviado hacia La Planta Compresora PC-OIL-01, as como tambin es utilizadopara los motores de los Balancines y Bombas de Cavidad Progresiva de los pozos de la zona.La estacin cuenta con equipos de medicin del gas del tipo placa orificio, instalados aguas abajo delseparador de prueba y aguas arriba de la planta compresora.Los equipos instalados en la estacin que se alimentan con el gas proveniente de la etapa deseparacin cuentan con equipos depuradores de gas. Uno de ellos est instalado aguas arriba de loscalentadores en la lnea que alimenta a estos, y otras aguas arriba de las bombas.El gas que proviene de los tanques de almacenamiento es venteado hacia la atmsfera, debido a quees muy poco el volumen que es emanado en esta etapa.Cualquier eventualidad que ocurra con cualquiera de los equipos, es decir, cualquier sobrepresin uobstruccin en las vlvulas de control en los mismos, estos cuentan con lneas de desvo del gas, queson dirigidas hacia la fosa, ya que no se cuenta con equipos quemadores de gas.

Lineas de manejo de Gas

Medicion depurador de Gas

de

Gas

Lineas de Manejo de Agua Los volmenes de agua que se producen y se separan del crudo durante la etapa de Deshidratacin,es decir, que provienen del tanque de lavado son transferidos hacia los tanques del sistema de la Planta de Inyeccin de Agua Salada (PIAS).Una vez que el agua sea almacenada en estos tanques ser inyectada en una arena bajoespecificaciones ambientales, ya que actualmente se descarga hacia la fosa de crudo.La PIAS contar con una bomba dplex alimentada por gas, la cual ser adquirida por la empresa amediados de Noviembre. Tanques de Recoleccin de Agua Salada

Manejo del Petrleo El petrleo recolectado y tratado en la Estacin OIL-01, al salir del Tanque de Lavado es dirigidopor gravedad hacia el tanque de Almacenamiento principal, en donde al haber un volumen de crudoequivalente al 85 % de su capacidad, ste es circulado hacia los otros tanques de almacenamiento demodo tal que no sea sobrepasada la capacidad del tanque principal. Para realizar esto, es utilizadauna bomba de circulacin del tipo pistn y el sistema de lneas de flujo que conectan a todos lostanques.Una vez que el crudo con las especificaciones del porcentaje de Agua y Sedimentos (% AyS) y esfiscalizado por la transferencia de custodio (PETROUCV-PDVSA), es bombeado hacia la Estacinde Descarga OIL-02 (OED02) operada por El Estado. Para ello la estacin cuenta con una bomba detransferencia del tipo dplex operada a gas.

Noviembre. Tanques de Recoleccin de Agua Salada

Manejo del Petrleo El petrleo recolectado y tratado en la Estacin OIL-01, al salir del Tanque de Lavado es dirigidopor gravedad hacia el tanque de Almacenamiento principal, en donde al haber un volumen de crudoequivalente al 85 % de su capacidad, ste es circulado hacia los otros tanques de almacenamiento demodo tal que no sea sobrepasada la capacidad del tanque principal. Para realizar esto, es utilizadauna bomba de circulacin del tipo pistn y el sistema de lneas de flujo que conectan a todos lostanques.Una vez que el crudo con las especificaciones del porcentaje de Agua y Sedimentos (% AyS) y esfiscalizado por la transferencia de custodio (PETROUCV-PDVSA), es bombeado hacia la Estacinde Descarga OIL-02 (OED02) operada por El Estado. Para ello la estacin cuenta con una bomba detransferencia del tipo dplex operada a gas.

Tanques de recoleccin de Agua Salada

Lineas de Flujo y Bombas de circulacion de petroleo

Toma de Muestras Cuando el crudo sale del tanque de lavado es necesario realizar las pruebas para la determinacin delporcentaje de Agua y Sedimentos (%AyS) y la Gravedad API, de modo tal que ste cumpla con lasespecificaciones exigidas por El Comprador. Para realizar estas pruebas se cuenta un punto de tomade muestras ubicado en la lnea de transferencia de petrleo al patio de Tanques de Almacenamientodesde el Tanque de Lavado.

Sistema multiple y separador de prueba

Bibliografia 1. Contreras C. Marvin J. (2004). Evaluar y Diagnosticar las Condiciones de Operacin dela Estacin de Tratamiento de Crudo BARED-10-Distrito San Tome. Informe dePasantas . Universidad Rafael Urdaneta, Maracaibo.2. Arocha P. Otman A. (2004). Estudio Comparativo Tcnico-Econmico entre Estacinde Flujo Convencional y Estacin de Flujo con Tecnologa Multifsica en el campoCaricari . Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela, Caracas.3. Busto Trina I. y Zamora M. Oswaldo N. (2002). Evaluacin del Sistema de Manejo deFluidos en Superficie para el rea Mayor de Socororo . Trabajo Especial de Grado.Universidad Central de Venezuela, Caracas.4. Smith Vernon H. (2001). Oil and Gas Separators. Petroleum Engineering Handbook.Chapter 12. Meriand Corp. Houston.5. Rivero R. Engly N. (2000). Implantacin de la Gerencia de la Seguridad de losProcesos para la Estacin de Flujo AREF-2 y las Estaciones de Descarga ARED-4,BARED-4 Y BARED-8. Trabajo Especial de Grado. Universidad Nacional Experimental"Antonio Jos de Sucre", Barquisimeto.6. Woodruff John (1968). Crude Oil Tanks: Construction, Strapping, Gauging and Maintenance . API Manual. The University of Texas at Austin, Texas.7. Wallace J. Frank and Others (1961). Well Testing. API Manual. Dallas, Texas.8. LeFeber R. B. and Others (1974). Treating Oil Field Emulsions.

API Manual. Dallas,Texas.9. Tesis de la Fundacin La Salle10. Tesis de la UNEXPO11. Ing. Luis Escobar H. Medicin De Crudo En Tanques. Problemas Y Tratamiento DeEspuma. Prdidas Por Evaporacin. Consultores Esconpet, S.A.Autor: Prof. Ing. Eduardo A. Aguirre aguirreea[arroba]gmail.com Caracas, Febrero 2009