Projeto e Simulao de Resfriadores de Lquidos1

Marco Aurlio Lopes Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Departamento de Engenharia Mecnica Av. Prof. Mello Moraes, 2231, Cidade Universitria 05508-900 So Paulo - Brasil E-mail: sepol@directnet.com.br Prof. Dr. Arlindo Tribess Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Departamento de Engenharia Mecnica Av. Prof. Mello Moraes, 2231, Cidade Universitria 05508-900 So Paulo - Brasil E-mail: atribess@usp.br Abstract. In the last decade, the world passed through an important transformation. The raise in the number of companies and globalization obligated the industry to increase production and quality to be competitive. This scene turns clear the importance of researches in the industrial refrigeration area. The cooling systems allow reduction in the manufacture time cycle, and consequently, rise in productivity, more reliability and quality of the final product. In this work, an analysis of the design, dimensioning and simulation of chillers used for industrial refrigeration is presented. The main aspects of the hydraulic and refrigeration systems and the dimensioning of the components used in the equipment are analyzed. After the analysis of the project, a mathematical model of the system for simulation in steady state conditions is developed. The results of the simulations were compared with the data obtained during the tests and the maximum differences were 3C in the evaporating temperature, 2C in condensing temperature and 20% of cooling capacity. Additionally, the results showed that the equipment hasnt achieved the design capacity and changes in the compressor and air cooled condenser were proposed. The equipment has been tested and the data obtained has been compared with the simulation. It is suggested to change the compressor for another model with higher capacity, to increase the heat exchange area and to reduce the number of fins in the air cooled condenser. Finally, the development of this work resulted in a simulation program of liquid coolers, very useful tool for analysis and optimization. Key-words: Refrigeration, Industrial Refrigeration, Chillers, Water Chillers, Simulation, Design. Resumo. Na ltima dcada, o mundo passou por uma transformao importante. O aumento do nmero de empresas e a globalizao fizeram com que a concorrncia obrigasse os diversos setores da indstria a aumentarem a produtividade e a qualidade para se manterem competitivos. Neste contexto, os sistemas de refrigerao proporcionam reduo do tempo de ciclo em diversos processos de manufatura e, conseqentemente, aumento de produtividade, maior confiabilidade, repetibilidade e qualidade do produto acabado. Neste trabalho apresentado um estudo do projeto, dimensionamento e simulao de resfriadores de lquidos utilizados em refrigerao industrial. So analisados os principais aspectos relevantes ao projeto do sistema hidrulico e de refrigerao, alm do dimensionamento dos principais componentes do equipamento. Aps anlise do projeto, so desenvolvidos modelos matemticos para simulao do sistema de refrigerao em regime permanente. Os resultados de simulao foram comparados com resultados obtidos em bancada experimental, verificando-se diferenas mximas de 3C na temperatura de evaporao, 2C na temperatura de condensao e 20% na capacidade efetiva de refrigerao. Adicionalmente, os resultados obtidos mostraram que o equipamento no atingiu a capacidade projetada e foram propostas alteraes no compressor e no condensador a ar. Foi sugerida a substituio do compressor, o aumento da rea de troca do condensador e diminuio do nmero de aletas por polegadas para aumentar a vazo de ar. Por fim, o desenvolvimento do trabalho resultou em programa de simulao de resfriadores de lquidos, que constitui importante ferramenta de anlise e otimizao. Palavras- chave:Refrigerao, industrial, Resfriadores de lquidos, gua gelada, Simulao, Projeto
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Artigo extrado da dissertao: Projeto e Simulao de Resfriadores de Lquidos, de Marco Aurlio Lopes, apresentada Escola Politcnica da Universidade de So Paulo para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica sob a orientao do Prof. Dr. Arlindo Tribess.

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1. INTRODUO

Nos ltimos anos, a indstria da refrigerao apresentou um progresso enorme e se tornou uma indstria gigantesca que movimenta bilhes de dlares todos os anos ao redor do mundo. Essa rpida expanso pode ser explicada por diversos fatores, entre eles, o desenvolvimento da mecnica de preciso e processos de fabricao sofisticados e o surgimento de compressores com motores eltricos de baixa potncia; o que possibilitou o desenvolvimento dos refrigeradores e condicionadores de ar domsticos de pequeno porte (Dossat, 2004). Outro fator importante foi a evoluo dos fluidos refrigerantes. Os primeiros equipamentos utilizavam refrigerantes base de ter. Em 1873, surgiu o primeiro ciclo de compresso de amnia e o gs carbnico comeou a ser utilizado. Mais tarde surgiria o dicloroetano e em 1926, o cloreto de metileno; fluidos altamente txicos e inflamveis. Finalmente, em 1930, foi sintetizado o diclorodifluormetano (CHCl2F2), conhecido como R-12. Pelo fato de no ser txico e nem inflamvel, possibilitou um salto significativo no avano da refrigerao (Nagengast, 1989). Quando se trata de refrigerao industrial, torna-se difcil resumir em poucas linhas quais so as principais aplicaes, porque utilizada em muitos tipos diferentes de indstrias e em processos de manufatura extremamente diversificados. Entre eles esto: indstria alimentcia, farmacutica, flexogrfica, mdica e hospitalar, metalrgica e de transformao de metais e plsticos, etc. Neste ltimo, o sistema de resfriamento do molde fundamental para o processo de injeo de plsticos. A temperatura da cavidade do molde tem um impacto direto na produtividade e na qualidade do produto. No processo de extruso de plstico, a matria prima extrudada na forma de um balo vertical de seco circular. O fluxo de ar refrigerado nas superfcies internas e externas desse balo proporciona um filme com maior transparncia, mais brilho e maior estabilidade de espessura, alm de permitir uma velocidade maior no processo, aumentando tambm a produtividade da extrusora. Diante desse cenrio, fica evidente a importncia de um sistema de refrigerao bem dimensionado e otimizado. O objetivo principal do trabalho o estabelecimento de um modelo para simulao de resfriadores de lquidos. Para verificao da qualidade do modelo desenvolvido, valores obtidos na simulao so comparados com resultados obtidos em bancada experimental. Tambm realizada anlise da influncia de cada componente do sistema na capacidade de refrigerao do equipamento utilizando o programa de simulao desenvolvido. O objeto de estudo um resfriador de lquidos de 8.000 kcal/h de capacidade, com condensao a ar, reservatrio interno, evaporador tipo casco-e-tubo, condensador aletado e bomba centrfuga para circulao de gua gelada pelo processo. A motivao de estudo um processo especfico no qual este equipamento utilizado que o resfriamento de moldes de injetoras em processos de transformao de termoplsticos. O resfriamento do molde possibilita aumento de produtividade com rpido retorno do investimento e melhora a qualidade do produto final. 2. RESFRIADORES DE LQUIDOS

Na maioria dos processos industriais o efeito de refrigerao obtido por meio da circulao de um fluido a baixa temperatura (gua, amnia, salmoura ou outros). Um processo especfico no qual a refrigerao muito importante a transformao de resinas termoplsticas onde se utiliza gua para resfriamento do molde. A matria-prima para a produo de plstico estocada a temperatura ambiente, mas tem que ser aquecida para que possa ser moldada de acordo com o produto desejado. Tipicamente, a temperatura chega prximo de 200C e precisa ser resfriada novamente para ser embalada. A temperatura da gua utilizada no resfriamento desses moldes tem um impacto direto na qualidade e na produtividade do processo, uma vez que, quanto mais rpido for o resfriamento, menor ser o tempo do ciclo e mais peas podero ser fabricadas em um mesmo intervalo de tempo. Os resfriadores de lquidos, tambm chamados de chillers, ou unidades de gua gelada, so equipamentos projetados para garantir o fornecimento contnuo de gua temperatura ajustada para o resfriamento de processos industriais. 2.1 Princpio de funcionamento Os Resfriadores de Lquidos utilizam um ciclo por compresso de vapor para refrigerar fluidos em processos com carga trmica. Os principais componentes desse ciclo so: a) Evaporador: tem a funo de garantir uma superfcie de transmisso de calor, atravs da qual possa haver transferncia de calor entre o fluido de processo e o refrigerante em evaporao;

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b) Tubulao de suco: que conduz o vapor a baixa presso do evaporador para a admisso do compressor; c) Compressor de vapor: para succionar o vapor do evaporador e elevar a presso e temperatura deste a um ponto tal que ele possa ser condensado com o agente de condensao disponvel (sumidouros de calor); normalmente ar ambiente ou gua de resfriamento; Condensador: com o objetivo de garantir uma superfcie de transmisso de calor, entre o vapor refrigerante aquecido para o agente de condensao; Tubulao de lquido: conduz o refrigerante at o evaporador;

d) Tubulao de descarga: fornece vapor da exausto do compressor ao condensador; e) f)

g) Vlvula de expanso: reduz a presso do lquido refrigerante para que este evapore ao trocar calor no evaporador. O esquema que representa o funcionamento desse equipamento apresentado na figura 1.

Figura 1 Esquema de funcionamento 3. PROJETO DOS RESFRIADORES DE LQUIDOS

Em refrigerao industrial, a necessidade ou oportunidade do projeto a carga trmica de uma determinada etapa do processo produtivo que precisa ser resfriado. Por exemplo, nos processos de transformao de termoplsticos as resinas plsticas so aquecidas a temperaturas elevadas para serem transformadas. Depois de moldados, os termoplsticos precisam ser embalados temperatura ambiente. Quanto mais rpido for o processo de resfriamento, maior a produtividade do processo. A regra geral para determinao da carga trmica muito simples. De acordo com a primeira lei da termodinmica, a somatria dos fluxos de calor e trabalho que atravessam a fronteira do sistema igual variao de energia deste sistema. Essa variao de energia a carga trmica que tem que ser dissipada. O volume de controle deve ser convenientemente determinado ao redor do processo de fabricao. Normalmente, os fluxos que so encontrados so: o trabalho na forma de energia eltrica que atravessa a fronteira e os fluxos de massa de matria-prima e produto acabado. Para a avaliao da carga trmica gerada pelo fluxo de massa de matria-prima deve-se levar em considerao o calor especfico do material e a temperatura de processo. A regra geral para determinao da carga trmica muito simples. De acordo com a primeira lei da termodinmica, a somatria dos fluxos de calor e trabalho que atravessam a fronteira do sistema igual variao de energia deste sistema. Essa variao de energia a carga trmica que tem que ser dissipada. Para o dimensionamento do evaporador sabe-se a temperatura de entrada da gua a ser resfriada e a vazo, mas no se conhece a temperatura de evaporao. Nesse caso, prefervel a utilizao do mtodo de NUT . No entanto, para utilizao de mtodo de NUT - preciso arbitrar um valor de efetividade. (Browne e Bansal, 2001). Para resfriadores de lquidos, se forem utilizados trocadores de calor com alto, o custo do equipamento fica elevado e nem sempre esse ponto agrega valor ao produto. Por outro lado, um equipamento com baixo apresenta custo operacional alto pela menor eficincia do compressor que opera com diferencial de presso maior. Diante desses fatores, o valor da efetividade dos trocadores de calor deve ser definido de acordo com os valores tpicos utilizados pelos equipamentos presentes no mercado. Para se definir esse valor, podem ser utilizados os valores de capacidade nominal e o produto do coeficiente global de transferncia de

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calor U pela rea de troca de calor A (produto U.A) extrados de catlogos de fabricantes de trocadores de calor para calcular a efetividade dos trocadores comerciais (Incropera, 1998) De acordo com a primeira lei da termodinmica, o calor total que deve ser rejeitado no condensador igual ao calor transferido no evaporador mais o trabalho que atravessa a fronteira do sistema na forma de energia eltrica consumida pelo compressor. A energia consumida pelo compressor depende de uma srie de fatores. Como o compressor ainda no foi selecionado, porque no se tem a temperatura de condensao, o trabalho do compressor ser calculado pelo COP desejado do sistema. A prxima etapa do projeto a seleo do compressor do sistema frigorfico. O tipo de compressor utilizado ser scroll pelas vantagens que este oferece; entre elas, baixo nvel de rudo e alta eficincia, conforme visto no captulo 4. O compressor foi selecionado utilizando-se tabelas de capacidade fornecidas pelos fabricantes em funo da temperatura de evaporao, temperatura de condensao, superaquecimento e sub-resfriamento do sistema. A vlvula de expanso mais utilizada em instalaes frigorficas a controlada pelo superaquecimento, ou como normalmente chamada, vlvula de expanso termosttica. A temperatura de evaporao e a capacidade do sistema determinam o fluxo de refrigerante necessrio e a diferena de presso disponvel entre a entrada e a sada da vlvula determina o tamanho do orifcio para que se tenha a vazo desejada (Dossat, 2004). Com esses dados, seleciona-se a vlvula utilizando catlogos de fabricantes. Nos catlogos, os dados so apresentados na forma de capacidade de refrigerao que equivale ao calor transferido para a vazo de refrigerante pelo orifcio da vlvula na mudana de fase na temperatura de evaporao desejada. Tubulaes ou linhas de refrigerante so comuns a todas as instalaes frigorficas, tendo como funo bsica transportar o fluido refrigerante entre os componentes da instalao. Uma preocupao bastante generalizada no dimensionamento de linhas a de que seu tamanho seja suficientemente elevado. Tal preocupao , de certo modo, conservadora, uma vez que so poucos os casos em que o tamanho pode representar um problema para a operao da instalao, como ocorre na linha de suco de sistemas com refrigerantes halogenados em que, para propiciar um arraste adequado do leo, a velocidade do vapor deve ser limitada inferiormente. Por outro lado, a reduo no tamanho, embora seja atraente sob o ponto de vista econmico e de espao, pode comprometer a eficincia da instalao (Stoecker, 2002). 4. MODELAGEM DO SISTEMA

A experimentao para avaliao das condies de operao, bem como, para a determinao de condies timas de operao de sistemas e equipamentos trmicos , de modo geral, muito onerosa, requer instalaes laboratoriais complexas e so necessrias muitas horas de equipes de tcnicos e de pesquisadores na realizao de ensaios. Graas aos recursos computacionais disponveis hoje, a modelagem e simulao desses sistemas e equipamentos permite avaliaes em diversas condies operacionais e diferentes configuraes com rapidez e eficincia (Silvares, 1999). Cada componente do sistema de refrigerao foi analisado separadamente e foram definidos modelos matemticos que representam os fenmenos que ocorrem nos trocadores de calor, na vlvula de expanso e no compressor. Para que seja possvel avaliar o projeto desenvolvido e analisar o comportamento do sistema, foi elaborado um algoritmo que permite a simulao do ciclo de refrigerao nas condies previstas de funcionamento. Esse algoritmo constitudo pelos modelos matemticos dos componentes e pela interao entre eles. O fluxograma simplificado, mostrado na figura 2, representa como foi feita a interface entre cada modelo e possibilita uma viso geral de como a simulao foi realizada. O algoritmo definido foi implementado por meio de uma planilha de clculos computadorizada no software MS-Excel. Os principais resultados obtidos para temperatura da gua variando de 5 a 25C e condensao a ar so apresentados na tabela 1. Dos resultados obtidos, destaca-se a capacidade efetiva de refrigerao com gua a 10C. O equipamento no atingiu a capacidade nominal de 8.000kcal/h. Na simulao da capacidade efetiva no est sendo considerada a carga trmica gerada pela bomba centrfuga do prprio equipamento. Todas as simulaes convergiram e nenhuma delas atingiu o numero mximo de iteraes antes que o erro definido fosse alcanado.

Figura 2 Fluxograma esquemtico da simulao do sistema Tabela 1 Resultado da simulao

Temperatura da gua Temperatura de retorno da gua: Temperatura de evaporao: Temperatura de condensao: Capacidade efetiva: Potncia consumida: COP sistema: Vazo de refrigerante: 5 8,2 -3,9 41,9 6457 2366 3,17 141,7 10 13,7 0,2 43,2 7435 2413 3,58 153,5 15 19,2 4,3 44,6 8494 2464 4,01 165,8 20 24,8 8,2 46,1 9635 2519 4,45 178,7 25 30,4 12,2 47,7 10860 2578 4,90 191,9 C C C C kcal/h W kg/h

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TESTES REALIZADOS

Na figura 3 apresentado o esquema de montagem utilizado na realizao dos testes. Foi utilizada uma resistncia eltrica de imerso para transferir calor ao sistema. O controle da carga trmica gerada pela resistncia foi feito por meio do acionamento individual de cada elemento da resistncia. A bancada de testes com o equipamento em funcionamento, montagem dos sensores e sistema de aquisio de dados, mostrada na figura 4. A carga trmica gerada por uma resistncia de imerso com 9 elementos e 30 kW de potncia. A resistncia montada em um skid com quadro eltrico, termostato de segurana, sinalizao e comutadores para acionamento dos elementos. Os sensores e instrumentos de medio foram instalados no equipamento, conforme esquema apresentado na figura 5. A temperatura de evaporao foi calculada utilizando as temperaturas de saturao das presses, medidas na suco do compressor (escoamento bifsico). Como a presso foi medida na sada do evaporador, a temperatura de evaporao corresponde temperatura final. A temperatura de condensao na entrada do condensador foi calculada utilizando a presso na descarga do compressor. Como o fluido refrigerante muda de fase no condensador, a temperatura de condensao a temperatura de saturao para as presses medidas. os dados obtidos experimentalmente foi avaliada a capacidade efetiva do equipamento para a gua gelada de 5 a 25 C, por meio da carga trmica gerada pela resistncia de imerso e do trabalho consumido pelo motor da bomba centrfuga As medies foram feitas com o equipamento em condies de regime permanente, com temperatura da gua gelada constante. Nessa condio, a capacidade efetiva do resfriador de lquidos igual carga trmica do sistema.

Figura 3 Esquema da bancada de testes.

Figura 4 Bancada de testes

Figura 5 Localizao dos sensores na bancada de testes Os dados obtidos nos testes foram comparados com os dados simulados e so apresentados a seguir. Resultados de comparao entre as temperaturas de evaporao e de condensao so apresentados, respectivamente, nas figuras 6 e 7. Verifica-se na anlise da Figura 6 que, para todas as simulaes realizadas, a temperatura de evaporao ficou acima da temperatura de evaporao real. E quanto maior a temperatura da gua maior a diferena entre o simulado e o real. Para temperatura da gua a 5C a diferena entre a temperatura de evaporao real e simulada de aproximadamente 1C e quando a temperatura da gua aumenta para 25C esta diferena aumenta para 3C. Por outro lado, a temperatura de condensao simulada ficou muito prxima do valor obtido no teste (figura 7). Com a temperatura da gua at 17,5C a diferena entre o real e o simulado foi menor do que 1C e essa diferena ficou em 2C com gua a 25C. Na figura 8 so apresentados valores de capacidade de refrigerao, onde se verifica que a capacidade real menor do que a simulada em todos pontos medidos. Esse resultado era esperado, pois a capacidade de refrigerao depende diretamente da temperatura de evaporao.

15,0 Temperatura de evaporao (C) 12,5 10,0 7,5 5,0 2,5 0,0 -2,5 -5,0 5 7,5 10 12,5 15 17,5 Temperatura da gua (C) 20 22,5 25
Teste Simulao

Figura 6 Comparao entre temperatura de evaporao real e simulada

55,0 54,0 Temperatura de condensao (C) 53,0 Teste 52,0 51,0 50,0 49,0 48,0 47,0 46,0 45,0 5 7,5 10 12,5 15 17,5 Temperatura da gua (C) 20 22,5 25 Simulao

Figura 7 Comparao entre temperatura de condensao real e simulada

13.000 12.000 11.000 10.000 9.000 8.000 7.000 6.000 5.000 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 Temperatura da gua (C)

Capacidade efetiva (W)

Figura 8 Comparao entre capacidade efetiva real e simulada A temperatura de evaporao simulada constante ao longo de todo o trocador de calor, porque a perda de carga foi desprezada para simplificao do modelo. No entanto, a temperatura de evaporao real foi obtida utilizando a presso na sada do trocador. O que mostra que a temperatura de evaporao real mdia no trocador maior que a considerada nas comparaes feitas.

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A diferena entre a temperatura de evaporao real e simulada aumenta com o aumento da temperatura da gua. Isto ocorre porque, quando a temperatura da gua aumenta, aumenta a vazo de refrigerante e, consequentemente, aumenta a perda de carga no evaporador. A temperatura de condensao simulada ficou muito prxima do valor obtido no teste. Como no condensador tambm no foi considerada a perda de carga para simplificao do modelo, o resultado melhor pode ser explicado pela perda de carga menor no condensador do que no evaporador. No entanto, como a presso de condensao foi medida na entrada do condensador, a temperatura de condensao simulada deveria ser menor do que a temperatura de condensao obtida no teste. Na simulao, a capacidade efetiva foi maior que a obtida no teste. Isto era esperado porque a capacidade depende da temperatura de evaporao. Alm disso, a capacidade obtida nos testes foi calculada utilizando somente a carga trmica devido bomba centrfuga e resistncia de imerso, sem considerar a carga trmica relativa s trocas de calor entre as tubulaes e reservatrios e o ambiente externo. 6. CONCLUSES

No presente trabalho foi realizada a modelagem de um resfriador de lquidos e os resultados de simulao foram comparados com valores obtidos em bancada experimental. As diferenas mximas entre os valores obtidos na bancada experimental, denominados de valores reais, e os simulados foram de 3C para a temperatura de evaporao e de apenas 2C para a temperatura de condensao. Considerando as incertezas dos instrumentos utilizados no teste, os resultados de simulao podem ser considerados melhores que o esperado. As diferenas ocorreram, principalmente, por no ter sido considerada a perda de carga nos trocadores de calor, para simplificao do modelo. Embora tenham sido verificados valores prximos entre os valores reais e simulados nas temperaturas de evaporao e condensao, a capacidade efetiva de refrigerao apresentou uma diferena entre o real e o simulado de 15 a 20%. Essa diferena foi causada por no ter sido considerada a troca de calor com o ambiente no clculo da carga trmica dos testes; o que sugere ser a capacidade real maior que o calculado. Adicionalmente, os resultados dos testes e das simulaes mostraram que o equipamento no atinge a capacidade de refrigerao nominal de 8.000kcal/h com gua a 10C. Resultados de simulaes com condensao a ar e a gua mostraram, corretamente, que os equipamentos com condensao a ar trabalham com temperaturas de condensao mais elevadas em relao condensao a gua; o que diminui o coeficiente de desempenho do sistema. Contudo, a diferena de desempenho global entre os dois tipos de equipamentos muito pequena. Isto porque, na condensao a ar h consumo de energia somente nos ventiladores e na condensao a gua h consumo de energia na bomba e no ventilador da torre de resfriamento. Nos sistemas com condensao a ar, ficou evidente a influncia da vazo de ar pelo condensador. Dessa forma, sugere-se que o condensador seja maior e o nmero de aletas por polegada seja reduzido; mantendo-se a rea de troca e reduzindo-se a perda de carga. Isso levaria a uma maior vazo de ar e aumento da capacidade. A vazo de ar deve ser aumentada para aproximadamente 4.000 m/h. A partir desse ponto a influncia na capacidade passa a ser menor. O evaporador tambm afeta a capacidade do sistema. Pode-se concluir que uma reduo de 1.000 W/C no UA do evaporador provoca uma reduo de mais de 1.000kcal/h na capacidade. Em contrapartida, um aumento na mesma proporo, provoca um aumento de menos de 500 kcal/h. Portanto, sugere-se que o evaporador seja mantido como foi projetado. Pode-se concluir que o compressor o principal componente do sistema e o que mais interfere na capacidade efetiva do equipamento. Como o equipamento no atingiu a capacidade nominal, sugere-se alterao do compressor para o modelo ZR40 (Copeland, 2006). Contudo, com o compressor maior, a temperatura de condensao aumenta e necessrio fazer alteraes no dimensionamento do condensador e um aumento do UA do trocador ou aumento da vazo de ar, conforme sugerido anteriormente. A vlvula de expanso tambm importante para o equipamento, mas afeta menos a capacidade de refrigerao. Os resultados mostraram que a vlvula selecionada est de acordo com o dimensionamento dos outros componentes. Enfim, o resultado deste trabalho um modelo para simulao de resfriadores de lquidos, que pode ser utilizado como uma importante ferramenta de anlise e otimizao.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. ASHRAE, American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers, Inc., 2005, Fundamentals 2. ASHRAE, American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers, Inc., 2004, Systems and Equipment. 3. Browne, M.W., Bansal, P.K., 2001, An elemental NTU- model for vapour-compression liquid chillers. Internation Journal of Refrigeration. 4. Dossat, R. J., 2004. Princpios de refrigerao, Editora Hemus, So Paulo. 5. Gruhle, W. D., Isermann, R., 1985, Modeling and Control of a refrigerant Evaporator. Journal of Dynamic Systems, Measurement, and Control. Vol. 107/235 6. Holman, J.P., 1983, Transferncia de Calor. Editora McGraw-Hill do Brasil, So Paulo. 7. Incropera, F. P., DeWitt, D. P., 1998, Fundamentos de transferncia de calor e massa. LTC Editora, 4 edio, Rio de Janeiro, SP. 8. Nagengast, B., 1989, A History of Refrigerants. CFCs: Time of Transition, Atlanta, Georgia, 9. Naterer, G.F., 2003, Heat Transfer in Single and Multiphase Systems. CRC Press, Boca Raton, USA. 10. Stoecker, W.F., Jabardo, J.M., 2002, Refrigerao Industrial, Editora Edgard Blcher, So Paulo. 11. Silvares, O. M., 1999, Modelagem Matemtica e Simulao Numrica e Experimental de Sistemas e Componentes de Refrigerao. Trabalho apresentado Escola Politcnica da Universidade de So Paulo para o Concurso de Livre Docncia.