INSTALACIONES INDUSTRIALES.

DEFINICION DE FLEXIBILIDAD Se denomina calculo de flexibilidad de una tubera a los clculos de las tensiones internas y de las reacciones sobre los puntos extremos y otros puntos de restriccin de movimientos, provenientes de las dilataciones y/o de los movimientos de los puntos extremos de las tuberas. EN QUE CASO SE PUEDE DE DEJAR DE VERIFICAR LA FLEXIBILIDAD DE LA TUBERIA -Cuando la tubera fuera una duplicacin exacta ya calculada o trabajando exitosamente durante largos periodos de tiempo y en las mismas condiciones. -Cuando la tubera fuese semejante y funcionando en condiciones ciertamente ms favorables en cuanto a la flexibilidad de otra para la cual haya sido calculada la flexibilidad. -Tuberas trabajando a temperatura ambiente, no expuesta al sol y sujeta al lavado con vapor. - Tuberas enterradas. -La norma ASME B31 (secciones 1 y 3) permiten que se dispensen los clculos de flexibilidad para las tuberas planas o espaciales de material metlico de buena ductilidad con openas 2 puntos fijos en los extremos y en el que el criterio de verificacin sea satisfecho DY/(L-u)2<=208.3 en donde D: dimetro extremo del tubo en mm., Y: Resultantes de las dilataciones en mm. L: longitud total de la tubera en mm. U: distancia entre los puntos extremos. Estas dispensas no se aplican a tuberas de categora M como define la norma ASME B31, esto es, tuberas para fluidos altamente txicos, as como los servicios cclicos con ms de 7000 ciclos completos de calentamiento y enfriamiento durante su vida til. QUE MEDIDAS SE TOMARIAN SI LA FLEXIBILIDAD NO ES SUFICIENTE? a) Suprimir los dispositivos de restriccin de movimiento que pueden ser dispensados y/o modificar los tipos o posicin de estos dispositivos. b) Rehacer el clculo por otro proceso ms preciso, esto significa menos conservador, que conduzcan a valores ms reales y tal vez menores para las tensiones y las reacciones. c) Alterar la configuracin por otra ms flexible. FACTORES PARA DETERMINAR LA FLEXIBILIDAD DE LAS TUBERIAS -Definir las desproporciones de los diversos lados. -Mejorar la simetra del trazado. -Aumenta la longitud total de la tubera o del trecho. -Mayor libertad en la configuracin que permita absorber las dilataciones trmicas por medio de flexiones o torsiones de diversos trechos. -Dar un trazado no rectilneo conveniente con variacin de direccin en el plano o en el espacio -No poner trechos rectos entre apoyos fijos. -Usar juntas de expansin o dispositivos equivalentes. CUANDO PUEDE SER APLICADO EL METODO DE LA VIGA EN BALANCE GUIADO?. Puede ser aplicado para tuberas planares o espaciales pero deben satisfacer las siguientes condiciones: 1- Todos los lados sean rectos y paralelos a una de las tres direcciones ortogonales x, y, z 2- Todos los lados deben formar ngulos rectos entre si. 3- Todos los lados sean constituidos por tubos del mismo material y del mismo momento de inercia, o sea, del mismo dimetro y espesor de pared 4- El sistema tenga apenas dos puntos de fijacin, situados en sus extremos, y ninguna restriccin intermedia HIPOTESIS SIMPLIFICATORIAS DEL METODO DE LA VIGA EN BALANCE GUIADO 1- Todos los lados se deforman sin que hayan deformaciones o rotaciones de los ngulos, que permanecen rectos y con los lados paralelos a las direcciones de la posicin inicial. 2- La dilatacin total que se da en cada una de las direcciones ortogonales, esto es, la suma de las dilataciones de los lados paralelos a esa direccin es integralmente absorbida por la flexin de los lados paralelos a las otras dos direcciones ortogonales y viceversa. 3- No son llevadas en consideracin las torsiones que se dan en los diversos lados de una configuracin tridimensional

CUANDO SERA MAS FLEXIBLE UNA TUBERIA CUALQUIERA? - Cuando su trazado es ms simtrico. - Menor desproporcin entre sus lados.

Mayor libertad de los lados.

EXPLICAR LAS VENTAJAS DE ALGUNOS TIPOS DE EMPALMES UTILIZADOS EN TUBERIAS. EMPALME ROSCADOS (UNIONES DE TUBERIAS) -Bajo costo y fcil utilizacin. -Son de uso corriente hasta 2 de dimetro -Unin simple y doble -Las roscas son cnicas. -Son las nicas recomendadas para empalmes de tubos galvanizados. EMPALME SOLDADOS -Buena resistencia mecnica. -Estanqueidad perfecta y permanente. -Buena apariencia. -Facilidad de aplicacin de aislamientos trmicos y pintura. -No requieren mantenimiento. -No tienen restricciones en cuanto al servicio, presin y temperatura. EMPALMES BRIDADOS -Se componen de dos bridas, un juego de tornillos o esprragos con tuerca y una junta de vedacin. -Son fcilmente desmontables, para tubos de 2 y mayores. -Se emplean en dos casos especficos: 1- p/ unir los tubos con vlvulas y equipos. 2-p/ empalmes corrientes de tubos con revestimiento interno anticorrosivo. CUALES SON LOS DATOS QUE SE DEBEN DE PROVEER PARA Encomendar TUBOS? -Cantidad (en unidades de longitud y peso) -Dimetro nominal. -Espesor de pared o nmero de serie. -Norma dimensional a ser obedecida. -Descripcin del material -Proceso de fabricacin y acabamiento. -Tipo de extremidad. Ejemplo.: 500 m de tubo; 10 dn; serie 40; ANSI B 36.10; ASTM A53 grado B; sin costura; extremidades biseladas ANSI B 16.25 , negros. CITAR 4 TIPOS DE TRANSPORTADORES CON SUS PRINCIPALES VENTAJAS Y PARA QUE TIPO DE SERVICIOS SON RECOMENDADOS. a-CINTA TRANSPORTADORA. VENTAJAS: -Se trasladan productos silenciosamente y con poca potencia. -Para largas distancias consume menos energa que los transportadores de rosca. -Se limpia por s misma. -Construccin sencilla. Gran capacidad de transporte. -Reducido costo de servicio y vigilacin. DESVENTAJAS: -Gran costo de instalacin. -Alto costo de recambio. -Con grandes velocidades de trabajo se forma mucho polvo. -TIPO DE SERVICIO: Se utilizan para servicio pesado y son adecuados para el transporte de grandes volmenes. b- TORNILLO SIN FIN. -VENTAJAS: mayor inclinacin que el de cinta, mayor capacidad con un dimetro menor; menos precio. -TIPO DE SERVICIO: materiales a granel o mezclas, con cierto grado de inclinacin u horizontales para distancias cortas. c- REDLER. DESCRIPCIN:

- probetas en forma de U. -Puntos mltiples de alimentacin. -Auto limpiante. -Recirculacin de exceso de agua. APLICACIN: Diversas. VENTAJAS: -Es efectivo para el transporte a distancias cortas y medias. -Transporte sin produccin de polvo en un ambiente reducido -Por lo general se limpian por s mismas. -No requiere alimentador -No se sobrecarga - Puede tener varias aperturas y sin control. - TIPOS DE SERVICIO: Material granular y mezcla. DESVENTAJAS -Desgaste de los impulsores u del conducto. d- CANGILONES: VENTAJAS: -Unidades ms seguras y sencillas para el desplazamiento vertical de materiales. -Puede funcionar totalmente al aire libre o encerrado. -Utilizan bajas potencias. -Tienen bajos costos de instalacin y de operacin. -Son elevadores de alta velocidad. -Elevada eficiencia. - TIPOS DE SERVICIO: Servicio de elevacin de materiales grandes y pocos abrasivos. DESVENTAJAS: -Necesitan relativamente. -El vaciado de los cangilones no es completo en algunos casos. -Muchos incendios y explosiones de polvo se producen en correas de elevador que patinan. Su accionamiento a una velocidad mayor conduce problemas excesivos de mantenimiento de los cojinetes y de otros elementos. PARA SELECCIONAR EL TIPO DE METODO DE TRANSPORTE DE MATERIALES QUE ASPECTOS DEBEN DE TENERSE EN CUENTA? -Material -Longitud -capacidad -velocidad -agente atmosfrico -Inclinacin. (Vertical horizontal)

EMPLEO DE LAS TUBERIAS INDUSTRIALES A) Tuberas dentro de las instalaciones industriales. -Tuberas de proceso: Transporta un fluido o materia prima de una instalacin. -Tubera de utilidades: Transporta elemento auxiliar. -Tuberas de instrumentacin: son las que utilizan para sealizacin. -Tubera de transmisin hidrulica. -Tubera de drenaje: Transportan los efluentes. B) Tubera fuera de las instalaciones industriales. -Tubera de transporte: transporte, drenaje aduccin. -Tuberas de distribucin. : Distribucin, colecta. CLASIFICACIN DE LAS TI EN CUANTO AL FLUIDO CONDUCIDO A) TUBERAS PARA AGUA -Agua dulce: Agua bruta/cruda, Agua potable, Agua de alimentacin de calderas, Agua industrial. -Agua salada. -Agua para combate a incendios. -Agua para irrigacin. B) TUBERAS PARA VAPOR -Vapor sobrecalentado. -Vapor saturado. -Vapor exhausto. -Condensado.

C) TUBERAS PARA ACEITES -Petrleo crudo. -Productos intermedios y finales de petrleo. -Aceites vegetales y aceites hidrulicos. D) Tuberas para aire. -Aire comprimido industrial. -Aire comprimido de Instrumentacin. E) Tuberas para gases -Gas de iluminacin. -Gas natural. -Gases de petrleo, gases de sntesis. -Gases de alto horno;CO2 , oxigeno, hidrogeno, etc. F) TUBERAS PARA DESAGES Y DRENAJE -Desage pluvial -Desage industrial -Desage sanitario -Gases residuales -Drenaje de emergencia G) TUBERAS PARA FLUIDOS DIVERSOS -Productos Alimenticios (Bebidas, jarabes, aceites y gorduras comestibles) -Productos Petroqumicos Tintas, resinas, barnices, solventes, etc. -Mezclas refrigerantes -Pasta de papel -Productos qumicos diversos cidos, lcalis, amoniaco, alcohol, cloro, urea, etc.

FACTORES PARA LA SELECCIN DEL MATERIAL DE LAS TUBERIAS. *FLUIDO CONDUCIDO Naturaleza y concentracin del fluido Impurezas y contaminantes presentes Existencia o no de gases disueltos y de slidos en suspensin Temperatura, PH, inflamabilidad, toxico Carcter oxidante o reductor, punto de fulgor Corrosivo, explosivo *CONDICIONES DE SERVICIO Presin y temperatura de operacin en rgimen normal y en casos extremos *NIVELES DE TENSIN EN EL MATERIAL *NATURALEZA DE LOS ESFUERZOS MECNICOS Traccin, compresin, flexin, choques, etc. *DISPONIBILIDAD DE LOS MATERIALES *SISTEMA DE CONEXIN Necesidad o no desmontaje, dimetro del cao Costo, grado de seguridad, condiciones de servicio, recursos de que se dispone para el montaje, etc *COSTO DEL MATERIAL *SEGURIDAD *EXPERIENCIA PREVIA *FACILIDAD DE FABRICACIN Y MONTAJE Soldabilidad, maquinabilidad, facilidad de conformacin, etc. *VELOCIDAD DEL FLUIDO Y PERDIDA DE CARGA *TIEMPO DE VIDA PREVISTO QUE DEBE CONTENER UN DISEO ISOMETRICO Y PARA QUE SE UTILIZA -Diseo hechos en perspectiva isomtrica sin escala. -Generalmente un diseo para cada tubera individual. -Deben de aparecer todas las vlvulas y accesorios. -Se debe ubicar el norte de la hoja. -No se hace isomtrico para tuberas subterrneas. CUALES SON LAS DESVENTAJAS Y LAS VENTAJAS DE LOS PLSTICOS COMO MATERIAL DE TUBERA? VENTAJAS -poco peso, densidad entre 0.9 y 2.2.

-alta resistencia a la corrosin. -Facilidad de fabricacin y de manipulacin. -baja conductividad trmica y elctrica. -bajo coeficiente de rozamiento. -color propio. -Algunos son translucidos. (SE pueden ver los fluidos) DESVENTAJAS -Baja resistencia al calor. -Baja resistencia mecnica. -Baja estabilidad dimensional. -Alto coeficiente de dilatacin. -Algunos son combustibles y poco menos capaces de alimentar vigorosamente la combustin. FACTORES QUE SE TIENEN EN CUENTA PARA SELECCIONAR EL DIAMETRO NOMINAL DE LAS TUBERIAS DE VAPOR. -Presin -Grado de sobrecalentamiento -Caudal -Perdida de carga. ASME B 31.3 TUBERIAS PARA PLANTAS QUIMICAS Y REFINERIAS DE PETROLEO Esta norma prohbe el uso de los tubos de acuerdo con la ASTM-A-120 (tubos de acero al carbono con o sin costura, negros o galvanizados con baja calidad de 1/8 a 12 de dimetro nominal) para hidrocarburos u otros fluidos inflamables o txicos. Estos tubos son entre tanto ms usados para agua, aire comprimido, vapor a baja presin y otros servicios de poca responsabilidad. ASTM A 106 CITE 3 ESPECIFICACIONES -Alta calidad sin costura. - Para temperatura elevada -Acero calmado al silicio. ASTM A 53 -Calidad media con o sin costura. - De 1/8 a 26 -Fijas exigencias de composicin qumica. -Propiedades mecanicas que el material debe de satisfacer. ASTM A 120 -Calidad estructural -Negros o galvanizados -No prescribe exigencias de composicin quimica -ANSI/ASME B31.3 para categora D -1MPA y 185grados celcius. -Agua, aire comprimido y condensado. ASTM A 134 -Con costura soldable por arco protegido. -16Pul. O mayores -La costura puede ser longitudinal o espiral. ASTM A 135 -Tubos soldados por resistencias elctricas de 2 a 30 pul. -Grado A y B -Solo para servicio de cat. D. TUBOS DE ACERO INOX. *Austeniticos Elevada resistencia a la fluencia y oxidacin. Mayor rango de temp. De utilizacin. -Facil soldadura *Ferriticos -Dificil de soldar -No adecuados para bajas temp. -Menos posibilidad de corrosin alveolar.

EN QUE CASOS SE JUSTIFICA USAR ACEROS ALEADOS INOXIDABLES (materiales especiales) para tuberas industriales? 1-Alta temperatura (mayores 400 grados, generalmente alta presin). 2- Baja temperatura (debajo -40 grados). 3-Alta corrosin (fluido que circula por la tubera es corrosivo) 4- Exigencias de no contaminacin (farmacuticas e industrias alimenticias. Generalmente inoxidables). 5-Seguridad. (si es material inflamable para evitar accidentes, para productos txicos o qumicos que produciran contaminacin). CUAL ES EL MATERIAL QUE NO TIENE LIMITE DE TEMPERATURA MNIMA.T Los aceros 304L inoxidables austenticos, son usados entre otros servicios, para temperaturas muy elevadas y temperatura muy bajas (Servicios criognicos), servicios corrosivos oxidantes, productos alimenticios y farmacuticos y otros servicios de no contaminacin. TIPOS DE BRIDAS Brida integral: Son usadas para tubos de hierro fundido y plsticos laminados. Proporciona ms resistencia. Brida de cuello: Es el ms usado en tubos industriales, para cualquier presin y temperatura para dimetro de 2 o mayores. De todas las bridas no integrales es la ms resistente, con mejor transmisin de esfuerzos en los anillos que permite un mejor apriete. Brida sobrepuesta: Es la brida ms barata y fcil de instalar que las anteriores porque la punta del tubo encaja en la brida facilitando el alineamiento y evitando el corte del tubo en la medida exacta. Es unida por dos soldadura en ngulo una interna y otra externa. No son aconsejados para servicios cclicos, servicios sujetos a grandes variaciones de temperatura y sujetos a corrosin. Brida roscada: Solo se emplean en tuberas de baja presin y el lugares que no se permita soldar, para metales no soldables. No deben utilizarse cuando existen esfuerzos por flexin o temperatura, porque puede haber fugas a travs de las roscas. Brida de encaje: Semejante al sobrepuesto pero mas resistente y tiene un encaje completo para el extremo del tubo. No es recomendada paro servicios sujetos a corrosin. Brida locas: Normalmente es utilizada en extremos de tubos rebordeados. Son capaces de deslizar libremente sobre el tubo, una de sus ventajas es que queda completamente fuera del contacto del fluido circularte, empleados en tubos de materiales caros tales como aceros inoxidables y nquel. Brida ciega: Son bridas que se emplean para tapar los extremos de las tuberas, vlvulas y otros equipamientos.

CLASIFICACION DE LAS BRIDAS -Mediante un numero arbitrario que define la relacin entre los valores de presin admisibles con que la brida puede trabajar y la respectiva temperatura para cada material. -La norma ANSI B16.5 para bridas de acero, define 7 clases de presin designadas por los nros: 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. APLICACIONES Unin de tubos con vlvulas, fin de tuberas para lugares donde se requiera desmontar. JUNTAS PARA BRIDAS *JUNTAS NO METALICAS -Goma natural: P/ agua, aire, condensado hasta 60grados. -Goma Sinttica: Para aceites hasta 200grados. *PAPEL HIDRAULICO -Amianto con compuesto de goma para vapor saturado, soluciones neutras hasta 200 grados Celsius. -Amianto con compuesto especial de goma, para vapor, amoniaco, caustico, acido dbiles, salmuera hasta 500grados. -Amianto con armazn metlico insertado; para vapor, aceite, hidrocarburos hasta 590grados. -Amianto con compuestos resistentes a cidos en general. *JUNTAS SEMIMETALICAS *JUNTAS METLICAS TIPO FUELLE

*JUNTAS METALICAS MACISAS -Pueden ser con caras planas o ranuradas . -Para presiones muy altas. -La capa metlica puede ser de acero al carbono, inoxidable, monel. -El material de la junta debe ser menos duro que el material de las bridas.

PROCESOS DE FABRICACION DE TUBOS TUBOS SIN COSTURA: Laminacin, estruccion, fundicin. TUBOS CON COSTURA: Soldadura elctrica por arco protegido, y soldadura por resistencia elctrica. EXPLIQUE 5 MATERIALES PARA TUBOS Y SUS APLICACIONES. *Aceros de usos general (para agua, aire comprimido, vapor de baja presin, agua de condensado) *Aceros aleados (Para aplicaciones de alta temperatura) *Aceros inoxidables (Para aplicaciones en industrias qumicas, Para aplicaciones en industrias alimenticias, transporte de fluidos corrosivos en gral. , Temperaturas bajas) *Materiales no ferrosos (por ejemplo: COBRE Y SUS ALEACIONES: empleados en serpentinas, intercambiadores de calor, condensadores, etc...) *Materiales Plsticos: Resisten mucho a los cidos minerales diluidos, lcalis, agua salada y numerosos otros productos qumicos. 3 VENTAJAS Y 3 DESVENTAJAS DE LOS MATERIALES NO FERROSOS COMO MATERIAL PARA TUBERIAS Y 3 APLICACIONES. VENTAJAS -Tienen mejor resistencia a la corrosin. -Mejor comportamiento a bajas temperaturas DESVENTAJAS -Precio ms elevado -Menor resistencia mecnica -Menor resistencia a alta temperatura Pueden ser empleados para sistemas de calentamiento y de enfriamiento y servicios de no contaminacin. Por ejemplo: COBRE Y SUS ALEACIONES: empleados en serpentinas, intercambiadores de calor, condensadores, etc...) TUBOS DE ACERO AL CARBONO. VENTAJAS. -Resistencia mecnica -Resistencia a variaciones de temperatura. -Resistencia a la corrosin.

DE QUE SE HABLA EN LA NORMA ASME B 31 Y COMO SE CLASIFICA? ASME B31 habla de: -Diseo-Materiales-Fabricacion-Montaje -Prueba e inspeccin de un tipo un tipo particular de sistemas de tuberas. ASME B31.1 TUBERIAS DE POTENCIA CUBRE LA POTENCIA Y LOS SISTEMAS AUXILIARES DE SERVICIO DE ESTACIONES DE GENERACION ELECTRICA, PLANTAS INDUSTRIALES E INSTITUCIONALES, PLANTAS TERMICAS CENTRALES Y REGIONALES Y SISTEMAS TERMICOS DE DISTRITO ASME B31.2 TUBERIAS PARA GAS COMBUSTIBLE CUBRE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS PARA GAS COMBUSTIBLE INCLUYENDO GAS NATURAL, FABRICACION DE GAS LICUADO DE PETROLEO, MEZCLAS DE AIRE CON ALTOS LIMITES DE COMBUSTIBLES, PLP EN FASE GASEOSA O MEZCLA DE ESOS GASES ASME B31.3 TUBERIAS PARA PLANTAS QUIMICAS Y REFINERIAS DE PETROLEO CUBRE LAS TUBERIAS DEL PROCESAMIENTO O MANEJO QUIMICO, PETROLEO Y PRODUCTOS DERIVADOS, POR EJEMPLO: PLANTAS QUIMICAS, REFINERIAS DE PETROLEO, TERMINALES DE CARGA, PLANTAS

DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL, PLANTAS COMPUESTAS, TANQUES DE CAMPO ASME B31.4 SISTEMAS DE TRASPORTE DE PETROLEO LIQUIDO POR TUBERIA CUBRE LAS TUBERIAS PARA TRASPORTAR PRODUCTOS DE PETROLEO LIQUIDO, ENTRE CENTROS DE PRODUCCION, AUXILIARES DE LOCALIZACION, TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN CAMPO, PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL, REFINERIAS, ESTACIONES, TERMINALES DE ENTREGA Y PUNTOS DE CAPTACION ASME B31.5 TUBERIAS DE REFRIGERACION CUBRE LAS TUBERIAS LA APLICACIN DE LAS TUBERIAS DE REFRIGERACION Y SALES QUE TRABAJAN A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE -196C ASME B31.8 SISTEMAS DE TUBERIAS DE DISTRIBUCION Y TRANSMISION DE GAS CUBRE LAS TUBERIAS DESTINADAS A LA ESTACION DE GAS COMPRIMIDO, GAS MEDIO Y ESTACIONES DE REGULACION, GAS PRINCIPAL Y LINEAS DE SERVICIO DE SALIDA PARA LOS CONSUMIDORES ESTABLECIDOS ASME B31.9 TUBERIAS AL SERVICIO DE FABRICAS CUBRE LA APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS PARA SERVICIO EN INDUSTRIA, COMERCIO, PUBLICO, INSTITUCIONES, FABRICAS Y UNIDADES MULTIFAMILIARES

VALVULAS - Dispositivos destinados a establecer, controlar e interrumpir el flujo en una tubera. - En cualquier instalacin debe ser instalado el menor nmero posible, compatible con el funcionamiento de la misma. - Las vlvulas representan, en promedio, cerca del 8% del costo total de una instalacin de proceso. - S. deben localizar de manera que la operacin y el mantenimiento sean fciles. CLASIFICACIN DE VLVULAS a- Vlvulas de bloqueo (block-valves) - Destinadas primordialmente apenas a establecer o interrumpir el flujo - Deben funcionar completamente abiertas o completamente cerradas - Generalmente son del mismo dimetro nominal de la tubera y tienen una abertura de paso de fluido c/seccin transversal comparable al de la propia tubera. - Vlvulas de bloqueo (block-valves) - Vlvulas de gaveta (gate valves) - Vlvulas de macho (plug, cock valves) - Vlvulas de esfera (ball valves) - Vlvulas de compuerta (slide, blast valves) b- Vlvulas de regulacin (throttling valves) - Vlvulas de globo (globe valves) - Vlvulas de aguja (needle valves) - Vlvulas de control (control valves) - Vlvulas de mariposa (butterfly valves) - Vlvulas de diafragma c- Vlvulas de un solo sentido - Vlvulas de retencin (check valves) - Vlvulas de retencin y cierre (stop check valves) - Vlvulas de pie (foot valves) d- Vlvulas q/controlan la presin de entrada - Vlvulas de seguridad y de alivio (safety, relief valves) - Vlvulas de exceso de flujo (excess flow valves) - Vlvulas de pie (foot valves)

e- Vlvulas q/controlan la presin de salida - Vlvulas reductoras o reguladoras de presin - Vlvulas de quiebra vaco CONSTRUCCION DE VALVULAS a- Cuerpo y Castillo - castillo roscado directamente al cuerpo - pequeos y servicio de baja responsabilidad - hasta 1,7 Mpa de presin (vapor) ANSI B31.1 - No permitidos p/servicios altamente cclicos y para servicios de categora M - castillo preso al cuerpo p/tuerca suelta de unin - hasta 2 de buena calidad - P/servicio severo y AP, se desmontan fcilmente castillo atornillado - grandes (3 en adelante) - Para cualquier presin - Permite mejor vedacin

SISTEMAS DE CONSTRUCCIN DE VLVULAS - Construccin forjada (hasta 2) - Construccin fundida (dimetros mayores) - Cuerpo fabricados de chapas de acero - Vlvulas encamisadas - con aletas integrales en el cuerpo y castillo - Vlvulas mecanizadas de barras EXTREMIDADES DE LAS VLVULAS - Extremidades Bridadas En tuberas industriales de 2 o mayores - Extremidades P/soldadura de encaje En tuberas industriales menores a 2 - Extremidades Roscadas En tuberas industriales menores a 4 - Extremidades P/soldadura a tope En tuberas industriales mayores a 2 OPERACIN DE VLVULAS - Operacin Motorizada Neumtica Hidrulica Elctrica Por medio de engranajes, tornillos sin fin, etc. - Operacin Automtica Por medio del propio fluido (diferencia de presin generada por el propio fluido) Por medio resortes y contrapesos MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LAS VLVULAS - AC fundido(ASTM A216 y A352) - AC forjado(ASTM A105, A181 y A350) - AC laminado (SAE 1020) - AA (1/2 Mo, 11/4Cr-1/2Mo, etc.) - HF(ASTM A126) - HF maleable (ASTM A197) - HF especial (adicin de Cr, Ni, Si, etc.) - Bronce (ASTM B61), Latones, plsticos DATOS QUE SE LE DEBE DE DAR AL PROVEEDOR PARA LA COMPRA DE UNA VALVULA. Finalidad bsica de la vlvula Bloqueo, regulacin, retencin, etc. Naturaleza y estado fsico del fluido Condiciones de corrosin, erosin, deposito de sedimentos, presencia de slidos, etc.

Presin y Temperatura , valores extremos Dimetro Nominal Necesidad o no de cierre estanque, cierre rpido, operacin frecuente, comando automtico, resistencia al fuego - Costo, espacio disponible, posicin de instalacin VLVULA DE GAVETA CARACTERSTICAS Son siempre de cierre lento Difcilmente dan una vedacin totalmente hermtica Son considerados de seguridad en caso de incendios cuando el cierre es de metal contra metal y el punto de fusin es mayor a 1100C Las de tamao grande y altas presiones, tienen un by - pass, con pequea vlvula. SISTEMAS DE MOVIMIENTO DEL ASTA ASTA ASCENDENTE CON ROSCA EXTERNA El asta tiene apenas movimiento de traslacin y el volante de rotacin La rosca del asta es externa a la vlvula estando as libre de contacto con el fluido La norma ANSI B31.1, para tuberas de vapor, exige que las vlvulas de gaveta de ms de 3, de la clase de presin nominal 600#, o mayores , tenga este tipo de asta. Tiene indicacin visual de la posicin de abertura o cierre de la vlvula ASTA Y VOLANTE ASCENDENTE ( RISING STEM - RS) Es la disposicin ms usual para servicios no severos. El asta tiene apenas movimiento de traslacin y el volante de rotacin El asta junto con el volante, tienen movimiento de traslacin y de rotacin pudiendo la rosca del asta quedar dentro de la vlvula No hay indicacin visual de la posicin de abertura o cierre de la vlvula ASTA Y VOLANTE ASCENDENTE ( RISING STEM - RS) Es la disposicin ms usual para servicios no severos. El asta tiene apenas movimiento de traslacin y el volante de rotacin El asta junto con el volante, tienen movimiento de traslacin y de rotacin pudiendo la rosca del asta quedar dentro de la vlvula No hay indicacin visual de la posicin de abertura o cierre de la vlvula USOS DE LAS VLVULAS DE GAVETA - En cualquier dimetro, para todos los servicios de bloqueo en lneas de agua, aceites y lquidos en general, no muy corrosivos, ni dejen mucho sedimento o tenga gran cantidad de slidos en suspensin - En dimetros por encima de 8 para bloqueos en lneas de vapor - En dimetros por encima de 2 para bloqueo en lneas de aire VARIANTES DE LAS VALVULAS DE GAVETA - Vlvulas de compuerta o de guillotina La gaveta es una compuerta que desliza libremente e/ guas paralelas Dos dan un cierre completamente hermtico Usadas en grandes dimetros p/aire, gases y agua en baja presin En cualquier dimetro para productos espesos o de alta viscosidad (pasta de papel) y para fluidos abrasivos Vlvulas de cierre rpido La gaveta es maniobrada por una palanca externa cerrndose con un movimiento nico Dos dan un cierre completamente hermtico Usadas apenas en pequeos dimetros (3), en servicios en que se exija el cierre rpido, porque la interrupcin del movimiento del fluido, puede causar violentos choques en las tuberas Vlvulas de paso pleno Tienen una gaveta voluminosa que tiene un orificio exactamente igual al de la tubera Muy baja perdida de carga Facilita la limpieza mecnica interna de la tubera. Muy utilizada en oleoductos

Tiene una protuberancia en la parte inferior para alojar la gaveta cuando cerrada

VALVULAS DE MACHO - El cierre se produce por la rotacin de una pieza (macho) con un orificio bloqueado en el interior del cuerpo de la vlvula - Son de cierre rpido porque cierran con 1/4 de vuelta del macho o del asta. - El macho puede ser de forma tronco cnico o esfrico. - Pueden ser con o sin lubricacin USOS DE LAS VALVULAS DE MACHO - Para bloqueo de gases (en cualquier dimetro, temperatura y presin) - Para bloqueo rpido de agua, vapor y lquidos en general (en pequeos dimetros y bajas presiones) - Son recomendadas tambin para servicios con lquidos que dejan sedimentos o que tengan slidos en suspensin VARIANTES DE LAS VLVULAS DE MACHO - Vlvulas de esfera El macho es una esfera que gira sobre un dimetro, deslizando entre anillos retenedores de material resiliente no metlico, tornando la vedacin absolutamente estanque Son de menor tamao, peso y costo, mejor estanqueidad, facilidad de operacin y menor perdida de carga en relacin a la de gaveta Vlvulas de 3 o 4 vas El macho es agujereado en T, L o en cruz, disponiendo la vlvula de 3 o 4 vas para la conexin a los tubos Son fabricadas y empleadas apenas en dimetros pequeos, hasta 4

VALVULAS GLOBO - El cierre es echo por medio de un tapn que se ajusta contra una nica sede, cuyo orifico est generalmente en posicin paralela al sentido general de escurrimiento del fluido - Pueden trabajar en cualquier posicin intermedia de cierre. - Causan fuertes perdidas de carga en cualquier posicin (300 a 400 DN t/a) USOS DE LAS VLVULAS GLOBO - Para servicios de regulacin y cierre estanque en lneas de agua, aceites, lquidos en general(no muy corrosivos) - Para bloqueo y regulacin en lneas de vapor y de gases - En cualquier presin y temperatura, en dimetros hasta 8 VARIANTES DE LAS VLVULAS GLOBO - Vlvulas en Y Tienen el asta a 45 c/ el cuerpo, de modo que la trayectoria del fluido es casi rectilnea c/ mnima perdida de carga Son muy usadas p/ bloqueo y regulacin de vapor, y preferidas tambin p/servicios corrosivos y erosivos - Vlvulas Angulares Tienen las bocas de entrada y salida a 90 Las perdidas de cargas son menores que las de globo normal Son de poco uso en tuberas industriales Vlvulas de Aguja El tapn o obturador es una pieza cnica, la aguja Permiten un control de precisin del flujo Son usadas para regulacin fina de lquidos y gases, en dimetros de hasta 2 En principio, la precisin de la regulacin ser tanto mayor cuando ms agudo es el ngulo del tapn y mayor su longitud

VLVULAS DE RETENCIN - Permiten el paso del fluido en un solo sentido, son de uso obligatorio en los casos: Lneas de impulsin de bombas, cuando se tiene ms de una bomba trabajando en paralelo Lnea de impulsin de una bomba para un reservorio elevado

Extremo libre de la lnea de succin de una bomba, en caso de sistemas c/succin positiva.

TIPOS DE VLVULAS DE RETENCIN - Vlvulas de retencin de compuerta vlvulas de retencin de compuerta balanceada - Vlvulas de retencin de pistn - Vlvulas de retencin de esfera - Variantes: Vlvulas de pie Vlvulas de retencin y cierre VLVULAS DE SEGURIDAD Y DE ALIVIO - Controlan la presin en la entrada abrindose automticamente cuando esa presin sobrepasa un determinado valor p/ el que fue calibrada la vlvula y cierran automticamente cuando la presin cae por debajo de la de apertura - Son de seguridad c/trabajan con fluidos elsticos y de Alivio c/lquidos VLVULAS DE CONTROL Nombre genrico p/ designar una variedad de vlvulas usadas en combinacin con instrumentos automticos y comandadas a distancia por esos instrumentos, a fin de controlar el caudal y la presin del fluido. La vlvula tiene siempre un actuador (neumtico. Hidrulico elctrico, etc.) que comanda directamente la pieza de cierre, que a la vez es comandada por una seal enviada p/el instrumento q/mide la magnitud a controlar OTROS TIPOS IMPORTANTES DE VLVULAS - Vlvulas de mariposa Son bsicamente vlvulas de regulacin, pero pueden trabajar como vlvulas de bloqueo - Vlvulas de diafragma Son vlvulas sin empaquetaduras, muy usadas para bloqueo y regulacin de fluidos corrosivos, txicos y peligrosos - Vlvulas reductoras de presin Regulan la presin a salida de la vlvula, haciendo que se mantenga dentro de lmites pre establecidos. AIRE COMPRIMIDO IMPORTANCIA DEL EMPLEO DE AIRE COMPRIMIDO En las industrias, el aire comprimido es empleado en maquinas operatrices, en motores neumticos, en sistemas de comando y control, instrumentacin de medicin y en la automatizacin de procesos FACTORES A TENER EN CUENTA PARA LA SELECCIN DEL COMPRESOR Bajos costos de operacin -Bajo consumo de energa -Seguridad de operacin -Bajo mantenimiento -Bajo costo de agua de enfriamiento -Bajo costo de supervisin Bajo costo de instalacin -Pequeo espacio necesario -Bajo Peso -Instalacin sencilla -Equipos elctricos simple -Precio moderado VENTAJAS DEL EMPLEO DE AIRE COMPRIMIDO - Puede ser almacenado y conducido al lugar de utilizacin sin necesitar aislamiento contra la perdida de calor por conduccin. - No tiene riesgos de incendio y explosin. - El uso es de manera flexible, compacta y potente.

DESVENTAJA DEL AIRE COMPRIMIDO - Mayor consumo de energa elctrica en la produccin de un determinado trabajo til. AIRE COMPRIMIDO *PREMISAS DE PROYECTO BASICO -La instalacin proyectada servir a penas los fines descriptos en la definicin del propsito. -El aire de instrumentacin puede ser abastecido por el propio compresor de aire de servicio, deber ser libre de humedad. -Para el clculo de dimensionamiento, deber considerarse un consumo igual al doble del consumo medio estimado, en provision del aumento de los consumos normales o expansin de la fbrica. -La capacidad del compresor deber ser expresada en Nm3/h de descarga libre Patrn. Esto es la cantidad de aire libre descargado corregido para las condiciones de presin, temperatura y humedad reinantes en la admisin. Estas condiciones padronizadas con 760mmHg, 15 grados celcius y 36% de humedad relativa. -La cada mxima de presin en las redes de distribucin (desde el inicio hasta el punto ms distante) incluyendo vlvulas y accesorios no debe de sobrepasar 0.3Kg/cm3 (4.3 psi). -Definir presin y temperatura mxima en la salida del reservorio. DESCARGA LIBRE PATRN Se define a la Descarga Libre Patrn a la cantidad de aire libre descargada por un compresor, en condiciones de presin, temperatura y humedad que se encuentra en la admisin. MATERIALES EMPLEADOS EN INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO -TUBOS: tubos de acero, Manesmann, sin costura, negros, Sch40, especificacin ASTM A-53, apropiados para soldadura. Presin de ensayo de acuerdo con ASTM para grado A-53 1 CASO: tuberas de baja presin, hasta 7kg/cm2 - Hasta 4 de dimetro: acero al carbono galvanizado con uniones bridadas (ASTM A-120) - Dimetros de 2 o mayor: acero al carbono (ASTM A-120 o A-134), con sobre espesor de 1,2mm. Conexiones de soldadura a tope 2 CASO: tuberas de alta presin, mayor a 7kg/cm2 - Tubos: acero al carbono (ASTM A-53 o API 5L), con sobre espesor de 1.2mm para corrosin, - Conexiones: soldadura de encaje en dimetros hasta 1 - 2, y soldadura a tope para dimetros mayores. -JUNTAS DE LAS BRIDAS: para temperaturas hasta 60C y presiones hasta 10kg/cm2 se usan juntas de goma industrial, y para temperaturas y presiones mayor a las citadas se usan de amianto grafitado -MATERIAL DE LAS VALVULAS Para instalaciones de baja presin, hasta 7kg/cm2 - Hasta 4 de dimetro: cuerpo y parte interna en bronce, extremidades roscadas. - De 3 de dimetro y mayores: cuerpo de Hierro fundido, mecanismo interno de bronce. Extremidades con bridas de cara plana Para instalaciones de alta presin, mayores a 7kg/cm2 - Hasta 2 de dimetro: acero al carbono forjado. Extremidades para soldadura de encaje. Mecanismo interno de acero inoxidable - Mayor de 2: acero al carbono fundido. Extremidades con bridas de cara con resalto. INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO CENTRALIZADO Y DESCENTRALIZADO A-CENTRALIZADO: -Recomendada en la mayora de los casos. -Menor capacidad a instalar, menor costo inicial para compresores y edificaciones. -Mayor eficiencia debido a las unidades mayores. -Menores costos de supervisin y mantenimiento. B-DESCENTRALIZADO: recomendadas para industrias que ocupan grandes reas o fbricas que tienen consumo de aire a diferentes presiones. *Tuberas ms cortas y con dimetros menores. *Posibilidad de control del consumo de aire en diferentes puntos.

CUALES SON LOS PASOS 7 PASOS A SEGUIR PARA LA SELECCIN DE UN MOTOR REDUCTOR -Calcular la potencia efectiva (Nef) -Determinar el factor de servicio (F= f1.f2.f3) -Calcular la potencia equivalente. (Neq= F.Nef) -Calcular la relacin (i=ne/ns). -Preseleccionar un modelo -Comprobar que Nnom> Neq -Determinar el factor de temperatura (Fw). -Determinar la potencia trmica admiscible (Nt) -Comprobar que Nt. Fw>= Neq -Controlar la potencia de arranque( Narr<= Nnom.2.5) -Controlar las cargas radiales.