UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO CENTRO UNIVERSITRIO NORTE DO ESPRITO SANTO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E COMPUTAO ENGENHARIA QUMICA

MATERIAIS COMPSITOS

SO MATEUS, 2010

1. Resumo Os compsitos compreendem uma classe de materiais que a cada dia ganha mais importncia tecnolgica. Quando um material preparado usando materiais de natureza distinta denominado compsito, logo, podem ser encontrados na natureza ou sintetizados. A partir dessa definio fica evidente a infinidade de estruturas e instrumentos que podem ser desenvolvidas com compsitos; e, automaticamente, vem luz a dependncia da humanidade para com esses materiais, bem como a pertinncia do seu estudo e desenvolvimento. 2. Introduo A sntese de materiais compsitos consiste em misturar compostos de naturezas distintas visando imprimir novas propriedades aos materiais. Por ser um material multifsico, um compsito exibe alm das propriedades inerentes de cada constituinte, propriedades intermedirias decorrentes da formao de uma regio interfacial. As fases dos compsitos so chamadas de matriz que pode ser cermica, polimrica e metlica e a fase dispersa geralmente fibras ou partculas que servem como carga. A matriz geralmente um material contnuo que envolve a fase dispersa. As propriedades do compsito uma funo de fatores como a geometria da fase dispersa, distribuio, orientao e tambm da compatibilidade interfacial entre os constituintes da mistura. Ou seja, para que se forme um compsito necessrio que haja afinidade entre os materiais que sero unidos. Por isso, muito importante conhecer as propriedades qumicas e fsicas dos diferentes materiais envolvidos; mais especificamente as propriedades das interfaces dos constituintes dos compsitos. Muitas das nossas tecnologias modernas requerem materiais com combinaes bem peculiares de propriedades que no podem ser atendidas por ligas metlicas, cermicas e materiais polimricos, so exemplos de tecnologias indispensveis em aplicaes aeroespaciais, subaquticas e de transporte. Principalmente na ltima dcada, a busca por materiais ecologicamente corretos tem desenvolvido materiais de matrizes polimricas com fibras naturais. A princpio as fibras naturais apresentaram poucas vantagens, pois geralmente s propriedades mecnicas so pioradas ou se mantm quase inalteradas. Contudo, o apelo comercial venceu em vista dos baixos custos destas fibras, que so originrias de fontes renovveis e inesgotveis, por possurem baixa densidade, menor abraso causada nas mquinas de processamento e tambm por terem a capacidade de boa adeso matriz e o uso destas fibras em compsitos estruturais tem crescido no setor industrial. 3. Compsitos Reforados com Partculas Compsitos com partculas grandes e compsitos reforados por disperso so duas subclassificaes de compsitos reforados com partculas. A distino entre essas classificaes se baseia no mecanismo de reforo e aumento de resistncia mecnica. O termo "grande" usado para indicar que as interaes partcula-matriz no podem ser tratadas em nveis atmicos ou moleculares; em vez disso, a mecnica do contnuo deve ser empregada.

Para muitos destes compsitos, a fase particulada mais dura e rgida do que a matriz. Estas partculas de reforo tendem a restringir o movimento da fase matriz na vizinhana de cada partcula. Em essncia, a matriz transfere alguma tenso aplicada s partculas, que suportam uma frao da carga. O grau de reforo ou melhoria do comportamento mecnico depende da forte ligao na interface matriz-partcula. 3.1. Compsitos com Partculas Grandes Tipos comuns de compsitos de partculas grandes so materiais polimricos aos quais enchedores foram adicionados e o concreto, composto de cimento (a matriz) e areia e cascalho (os particulados). Partculas podem ter uma boa variedade de geometrias, mas elas devem possuir aproximadamente a mesma dimenso em todas as direes e ser pequenas e igualmente distribudas atravs de toda a matriz. Alm disso, a frao de volume das duas fases influencia o comportamento, as propriedades mecnicas so melhoradas com o aumento do teor de particulados. Duas expresses matemticas tm sido formuladas para a dependncia do mdulo elstico sobre a frao de volume das fases constituintes para um compsito bifsico. Estas equaes de regra de mistura prevm que o mdulo elsticodeveria cair entre um limite superior representado por Ec = EmVm + EpVp e um limite infeior Ec = (EmEp) / (VmEp + VpEm) Nestas expresses, E e V denotam o mdulo elstico e a frao volumtrica, respectivamente, enquanto que os subscritos c, m e p representam as fases compsito, matriz e particulado. Observam-se as curvas dos limites superior e inferior Ec versus Vp para um compsito cobretungstnio, no qual tungstnio a fase particulado; pontos de dados experimentais caem entre as duas curvas.

Limite superior nio (%vol)

Limite inferior tungstnio (%vol) Concentrao de tungstnio (%vol)

Mdulo de elasticidade (10 psi)

Mdulo de elasticidade (GPa)

Compsitos de partcula grande so utilizados com todos os trs tipos de materiais metais, polmeros e cermicas. Os cermetos so exemplos de compsitos cermica-metal. Estes compsitos so utilizados extensivamente como ferramentas de corte de aos duros. A tenacidade melhorada pela sua incluso na matriz do metal dctil, que isola as partculas de cermica entre si e previne a propagao de trincas. As fases tanto matriz quanto particulada so bastante refratrias, para suportar as altas temperaturas geradas pela ao de corte sobre materiais que so extremamente duros. Tanto elastmeros quanto plsticos so frequentemente reforados com vrios materiais particulados. A aplicao muitas das borrachas modernas seria gravemente restringida sem particulados de reforo, tais como negro de fumo. Estes particulados consistem de partculas muito finas e essencialmente esfricas de carbono, produzidas pela combusto de gs natural ou leo em atmosfera que tem suprimento de ar limitado. Quando adicionado a borrachas vulcanizadas, este material extremamente barato melhora a resistncia trao, tenacidade e resistncias ao rasgamento e abraso. Concreto: um compsito comum de partcula grande no qual as fases tanto matriz quanto dispersa so materiais cermicos. Trata-se de um material compsito formado por partculas agregadas que so interligadas num corpo slido por algum tipo de meio ligante, isto , um cimento. Os dois tipos de concretos mais familiares so aqueles feitos com cimentos portland e asfltico, onde o agregado cascalho e areia. Concreto asfltico largamente usado principalmente como um material de pavimentao, enquanto que o cimento portland empregado extensivamente como um material estrutural de construo civil. Concreto de cimento Portland: Os ingredientes para este concreto so cimento portland, um agregado fino (areia), um agregado grosso (cascalho ou saibro) e gua. As partculas do agregado agem como um material de enchimento (carga) para reduzir o custo global do produto concreto uma vez que estes so baratos, enquanto que o cimento relativamente caro. Para encontrar a resistncia tima de uma mistura de concreto, os ingredientes devem ser adicionados nas propores corretas. Ligao completa entre o cimento e as partculas de agregado depende da adio da correta quantidade de gua. Concreto Armado: A resistncia mecnica do concreto de cimento portland pode ser aumentada por meio de hastes, fios, barras ou telas de ao, que so embutidas no concreto fresco e no curado. Assim, o reforo torna a estrutura endurecida capaz de suportar maiores tenses de trao, compresso e cisalhamento. Mesmo que trincas se desenvolvam no concreto, considervel reforo mantido. 3.2. Compsitos Reforados por Disperso Metais e ligas metlicas podem ter suas propriedades mecnicas melhoradas pela uniforme disperso de finas partculas de um material muito duro e inerte. O mecanismo de endurecimento envolve interaes entre as partculas e discordncias dentro da matriz. O efeito de fortalecimento por disperso no to pronunciado quando no endurecimento por precipitao; entretanto, o fortalecimento obtido em elevadas temperaturas e para

prolongados perodos de tempo porque as partculas dispersas nesses compsitos no reagem com a fase matriz. 4. Compsitos Reforados com Fibras Aos compsitos cuja fase dispersa est na forma de uma fibra tem-se dado maior relevncia atualmente. Os compsitos reforados com fibra conferem alta resistncia mecnica e rigidez. Estas caractersticas esto expressas em termos dos parmetros resistncia mecnica especfica e mdulo especfico, que correspondem, respectivamente, s razes de resistncia mecnica para massa especfica e mdulo de elasticidade para massa especfica. Compsitos reforados com fibra com altas resistncias mecnicas e mdulos de elasticidade tem sido produzidos utilizando-se materiais de fibra e de matriz de baixas densidades. 4.1. Influncia do Comprimento da Fibra Um compsito reforado com fibras no tem suas caractersticas mecnicas em funo unicamente das propriedades das fibras, mas tambm do grau no qual uma carga aplicada transmitida s fibras pela fase matriz. Importante para a extenso desta transmitncia de carga a magnitude da ligao interfacial entre as fases fibra e matriz. Sob a aplicao de uma tenso, esta ligao fibra-matriz cessa nas pontas das fibras. Define-se um comprimento crtico de fibra que necessrio para o efetivo fortalecimento e enrijecimento do material compsito. Este comprimento crtico lc dependente do dimetro da fibra d e a sua resistncia mecnica (ou tenso) final f e da resistncia mecnica da ligao fibra-matriz (ou limite de escoamento cisalhante da matriz) c de acordo com expresso

lc =
Observam-se abaixo alguns perfis tenso-posio para determinados comprimentos (l) de fibra.
Carga mxima aplicada Tenso

Tenso

Tenso

Posio

Posio

Posio

4.2. Influncia da Orientao e da Concentrao das Fibras Destacam-se como fatores que tem significativa influncia sobre a resistncia mecnica e outras propriedades de compsitos reforados por fibra: o arranjo ou orientao das fibras, bem como sua concentrao e a distribuio. Com relao orientao, h duas possibilidades, um alinhamento paralelo do eixo longitudinal das fibras numa nica direo ou um alinhamento totalmente aleatrio. Fibras contnuas esto normalmente alinhadas, enquanto que fibras descontnuas podem ser alinhadas, aleatoriamente orientadas, ou parcialmente orientadas. Melhores propriedades globais de compsito so obtidas quando a distribuio da fibra uniforme. Apresentam-se abaixo.
Direo Longitudinal

Direo Transversal

Fibras contnuas e alinhadas

Fibras descontnuas e alinhadas

Fibras descontnuas e orientadas aleatoriamente

4.3. A Fase Fibra Quando materiais frgeis, principalmente, so o foco de estudo, uma importante caracterstica que uma fibra de dimetro pequeno muito mais forte do que o material volumoso. A possibilidade de ocorrncia de uma falha superficial crtica que conduza fratura decresce com a diminuio do volume da amostra, o que posso ser atenuado quando os compsitos so reforados por fibra, estas conferem altas resistncias trao. Filamentos ("whiskers"): so monocristais muito finos que tem razes comprimentodimetro extremamente grandes. Como uma consequncia de seu pequeno tamanho, os filamentos possuem alto grau de perfeio cristalina e so virtualmente isentos de falhas; isso explica suas elevadas resistncias mecnicas. So os mais fortes materiais conhecidos. Estes filamentos no so utilizados extensivamente como um meio de reforo por serem extremamente caros. Alm disso, nem sempre possvel incorporar filamentos numa matriz. So exemplos de whiskers: grafita, carbeto de silcio, nitreto de silcio e xido de alumnio.

Fibras: So tanto policristalinos quanto amorfos e tem pequenos dimetros. Materiais fibrosos podem ser polmeros ou cermicas. Citam-se os polmeros aramidas, vidro, carbono, boro, xido de alumnio e carbeto de silcio. Fios: Estes tem dimetros relativamente grandes. Materiais tpicos empregam ao, molibdnio e tungstnio. Fios so utilizados como reforo radial de ao em pneus de automveis, carcaa de foguete reforada com enrolamento de filamento, e mangueiras de alta presso de fio enrolado. 4.4. A Fase Matriz Vrias funes imprescindveis so realizadas pela fase matriz de compsitos de fibra. Destaca-se, sua capacidade de ligar as fibras entre si e age como o meio pelo qual uma tenso localizada transmitida e distribuda s fibras, contudo, sua resistncia mecnica aplicao de cargas extremamente baixa. Alm disso, espera-se de um material matricial que este seja dctil. Outro pr-requisito o mdulo elstico da fibra que deve ser muito maior do que o da matriz. A segunda funo da matriz proteger as fibras individuais em relao aos danos superficiais como um resultado da abraso mecnica ou reaes qumicas com o ambiente. Tais interaes podem introduzir falhas (defeitos) superficiais capazes de formar trincas, que podem conduzir falhas, mesmo sob baixos nveis de tenso de trao. Uma vez analisando a matriz separadamente das fibras, em virtude de sua relativa maciez e plasticidade, previne-se a propagao de trincas frgeis de fibra para fibra, que poderia resultar numa falha catastrfica, ou seja, a fase matriz serve como uma barreira propagao de trinca. A resistncia de ligao uma importante considerao na escolha da combinao matriz-fibra. O limite de resistncia ruptura do compsito depende fortemente da magnitude desta ligao; adequada ligao essencial para maximizar a transmisso da tenso da matriz fraca para as fibras fortes. Materiais polimricos so empregados como materiais matrizes na maior diversidade de aplicaes de compsitos, bem como nas maiores quantidades, luz de suas propriedades e facilidade de fabricao. Os polmeros matrizes comuns incluem quase todos os polmeros comerciais termoplsticos e termorrgidos. 4.5. Compsitos com Matriz Polimrica Fibra de vidro (fiberglass): este compsito de matriz polimrica constitudo de fibras de vidro, tanto contnuas quanto descontnuas, contidas dentro de uma matriz plstica; este tipo de compsito produzido em grandes escalas. Citam-se como propriedades desse material: a sua facilidade de ser estirado na forma de fibras de alta resistncia mecnica a partir do estado lquido (fundido); disponibilidade de matria-prima barata; relativamente forte como fibra, e quando embutido numa matriz de plstico, produz um compsito tendo uma

muito alta resistncia mecnica especfica; e possui inrcia qumica que torna o compsito til numa variedade de ambientes de corroso. Plsticos impregnados com fibras de carbono tambm formam compsitos utilizados atualmente. Esse tipo de compsito tem excelente resistncia a temperaturas e produtos qumicos corrosivos, porm, caro e tem apenas uma limitada utilizao de fibras pequenas. A indstria aeronutica est correntemente sintetizando compsitos reforados com carbono como componentes estruturais de aeronaves como uma medida de reduo de massa. Vrios plsticos impregnados com fibras de boro tm sido utilizados num certo grau. Por exemplo, algumas lminas de rotor de helicptero so construdas usando fibras de boro numa resina epoxi. Outra revoluo na produo de compsitos so as fibras polimricas de aramidas de alta resistncia mecnica. Tem sido empregados em componentes estruturais de baixo peso, tais como equipamentos aeroespaciais, aeronavais, marinhos e esportivos. 4.6. Compsitos com Matriz Metlica Visto que a grande dos metais so dcteis, estes podem tambm ser usados como fase matriz em compsitos reforados por fibra. Contudo, apesar de existir essa compatibilidade, sua aplicao limitada como matriz de compsitos. Um nmero de compsitos de fibra contnua nos quais ligas de alumnio, magnsio, cobre e titnio tem sido utilizadas, eventualmente, como a fase matriz, que pode ser reforada com fibras de outros materiais. Estes metais reforados com fibra podem ser utilizados em temperaturas maiores do que os compsitos polimricos. Alm disso, altas resistncias mecnicas especficas e altos mdulos especficos so possveis uma vez que as densidades destes metais bsicos so relativamente baixas. Esta combinao de propriedades torna estes materiais especialmente atrativos para uso em algumas aplicaes aeroespaciais e aplicaes em novos motores. As propriedades de fluncia e de ruptura em altas temperaturas de algumas superligas (ligas base de Ni e Co) podem ser melhoradas pelo reforo com fibra usando metais refratrios tais como tungstnio. tima resistncia oxidao sob altas temperaturas e resistncia ao impacto tambm esto presentes. Projetos incorporando estes compsitos permitem maiores temperaturas de operao e melhores eficincias para motores a turbina. 4.7. Compsitos Hbridos Compsitos reforados com fibras hbridos so obtidos utilizando-se dois ou mais diferentes tipos de fibras numa nica matriz. Estes materiais tm uma melhor combinao geral de propriedades do que compsitos contendo apenas um nico tipo de fibra. Uma variedade de combinaes de fibras e materiais de matriz usada. Compsitos hbridos comuns so aqueles contendo fibras de vidro e carbono. As fibras de carbono so fortes e relativamente rgidas e fornecem um reforo de baixa densidade; entretanto, elas so caras.

Fibras de vidro so baratas e lhes falta a rigidez do carbono. O hbrido vidro-carbono forte e tenaz, tem maior resistncia ao impacto e pode ser produzido num custo menor do que qualquer um dos plsticos reforados com carbono ou com vidro. Neste tipo de compsito hbrido, quando submetido tenso ou trao produz falhas usualmente no catastrficas. As fibras de carbono so as primeiras a falharem, quando ento a carga transferida s fibras de vidro. Na falha das fibras de vidro, a fase matriz deve suportar a carga aplicada. Aplicaes principais para compsitos hbridos so componentes estruturais de transporte leve rodovirio, aqutico e areo, equipamentos esportivos, e componentes ortopdicos leves. 4.8. Processamento de Compsitos Reforados com Fibras 4.8.1. Pultruso Esta tcnica usada para a fabricao de componentes que possuem comprimentos contnuos e uma forma com seo reta constante (hastes, tubos, feixes). Impregna-se uma resina termorrgida nas fibras; estas so a seguir puxadas atravs de uma matriz de ao da a forma desejada e tambm estabelece a razo resina-fibra. O material passa, ento, atravs de uma matriz de cura que usada com preciso de maneira a conferir a forma final; esta matriz tambm aquecida a fim de iniciar a cura da matriz de resina. Um dispositivo de puxamento estira o material atravs da matriz e tambm determina a velocidade de produo. As principais fibras empregadas so fibras de vidro, carbono e de aramida e os materiais de matriz incluem polisteres, steres vinlicos e resinas epoxis. Observa-se o esquema abaixo.

Matriz de pr-conformao Bobinas com fibras

Matriz de cura

Puxadores

Tanque de impregnao de resina

4.8.2.Processos de Produo de Prepreg Prepreg o termo industrial de compsito para reforo com fibra contnua impregnada com uma resina polimrica que apenas parcialmente curada. Este material entregue na forma de uma fita para o fabricante, que a seguir molda diretamente e cura

completamente o produto sem ter que adicionar nenhuma resina. Este provavelmente ao material compsito mais largamente usado para aplicaes estruturais. O processo "prepreg" comea pela colimao de uma srie de mechas de fibras contnuas enroladas numa bobina. Essas mechas so ento sanduichadas e prensados entre chapas de papel de liberao e conduo usando rolos aquecidos, um processo denominado "calandragem". Estas folhas de papel de descarga so recobertas com um filme fino de soluo de resina aquecida de relativamente baixa viscosidade de maneira a fornecer a completa impregnao das fibras. Uma lmina de metal (esptula) espalha a resina num filme de espessura e largura uniforme. O produto final consiste na fita fina de fibras contnuas e alinhadas embutidas numa resina parcialmente curada. Apresenta este processo no esquema abaixo.
Reservatrio contendo resina aquecida Esptula Papel de desmoldagem Papel de desmoldagem usado

Papel de suporte

Cilindros de caladragem aquecidos Prepeg em Papel de carretel suporte

4.8.3.Enrolamento Filamentar Consiste num processo pelo qual fibras de reforo contnuas so precisamente posicionadas num molde para formar uma forma vazada, usualmente cilndrica. As fibras so primeiramente alimentadas atravs de um banho de resina e a seguir continuamente enroladas sobre um mandril, usualmente empregando um equipamento automatizado de enrolamento. Aps o apropriado nmero de camadas terem sido aplicadas, cura realizada quer numa estufa quer temperatura ambiente, aps o que o mandril removido. Estes compsitos tem alta resistncia mecnica. Alm disso, possuem um alto grau de controle sobre a uniformidade e orientao do enrolamento das fibras. Quando automatizado, o processo muito atraente economicamente.

Estruturas comuns de enrolamento de filamento incluem carcaas de motor de foguete, tanques de armazenamento e tubos, e vasos de presso. Observa-se no esquema abaixo os tipos de enrolamento das fibras.

Enrolamento helicoidal

Enrolamento circunferencial

Enrolamento polar

5. Referncias Stio eletrnico acessado em 16 de junho de 2010 http://www.fapepi.pi.gov.br/novafapepi/ciencia/documentos/CompositosMoitaeCleide.PDF

CALLISTER, W. D., Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: uma Introduo. 7 Edio. Rio de Janeiro: LTC, 2008.