GESTIN DE LA MANTENCIN

Definicin de mantenimiento: Conjunto funcionamiento una mquina o instalacin. Problema de Mantenimiento

de

actividades

para

mantener

en

Todos los medios fsicos de propiedad de la planta pueden fallar o deteriorarse por causas naturales de antiguedad o por defectos del uso. La falla puede ser inherente al equipo o consecuencia de factores externos. Es posible tomar medidas que disminuyan al mnimo la probabilidad de falla. Sin embargo, cabe sealar que ningn mantenimiento impedir por completo las fallas. Tipos de mantenimiento A) Correctivo: Es aquel de primer nivel, que busca corregir el funcionamiento incorrecto de aplicaciones o errores que se presenten en stas, producto del mal manejo por parte de los usuarios del sistema. El equipo falla cuando se esta produciendo. El problema de este es: 1) Mantiene grandes stock en bodega de distintos repuesto. 2) La falla ocasiona por tiempo incierto, tanto prdidas de produccin de la propia mquina as como de la lnea de trabajo donde sta esta inserta (HH, HM, repuestos). 3) Requiere de habilidad y experiencia (Rapidez de mantenimiento). 4) Reparaciones provisorias incrementan la inseguridad (se hace lo necesario para terminar el turno) B) Preventivo: Este mantenimiento puede ser definido como la conservacin planeada de la fbrica y mquinas y/o equipos, productos de inspecciones peridicas que descubren condiciones defectuosas. Su finalidad es reducir al mnimo las interrupciones y una depreciacin excesiva, resultante de negligencias. Para lo cual, programa la detencin de un equipo de la planta para cambiar elementos con alta probabilidad de falla antes de que ocurra (mediante un estudio contrasta vida til con horas de trabajo proyectadas y luego programa el cambio o reparacin del elemento). Problemas: Por si mismo implica importantes gastos, si el objetivo es prevenir fallas, puede ocurrir que se gaste demasiado en conducir un programa de mantenimiento preventivo y el costo de prevencin exceder del que sera causado por eventuales fallas.

C) Predictivo o Sintomtico: Mantenimiento de alto nivel, busca predecir mediante tcnicas, por ejemplo, de vibraciones y/o anlisis de aceites, predecir eficientemente las fallas con el objeto de asegurar un funcionamiento continuo de la mquina en forma
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segura y confiable. Al utilizar este mantenimiento es posible alargar la vida til de los electos de la mquina y con ello la mquina misma. No son 100% efectivas, si existe la probabilidad de falla, implica que fallar.

Problema: 1) La tcnica es an desconocida por el personal de mantencin (ello a llevado a catalogar de magos a algunos expertos en vibracin por parte de algunos empleados). 2) Su implementacin es cara, debido a lo caro de los equipos y lo caro que resulta contratar a expertos. D) No programada: Esta tiene relacin con fallas tolerables que no detienen la mquina, pero pronto se transformar en una falla de urgencia que detendr la mquina. Por lo tanto, esta se repara al finalizar el turno. Problema: Pasa a correctivo si el tiempo para reparacin entre turnos es insuficiente. E) Modificacin de Maquinaria o adaptativa: Es aquella que exige la incorporacin de nuevas funcionalidades al sistema, resultado ya sea de nuevas exigencias por parte de los procesos a los que apoyan, como tambin producto de cambios en la normativa legal que regula los procesos. Importancia del Mantenimiento Un buen servicio de conservacin de las instalaciones y mquinas busca reducir al mnimo las suspensiones de trabajo, al mismo tiempo que hace ms eficaz el empleo de dichos elementos y los recursos humanos, a efecto de conseguir los mejores resultados con el menor costo posible. Por qu es necesaria una organizacin apropiada de mantenimiento? La creciente mecanizacin implica una conservacin ms exigente. Mayor complejidad de las mquinas que involucran un servicio especializado. A aumentado la demanda de mquinas que trabajen a mayores velocidades y cargas y al menor costo posible para ser competitivas en el mercado. Requerimientos de mayor tiempo de operacin continua entre operaciones de mantenimiento. inventarios en variedades de repuestos y accesorios, requiere de estandarizacin. Menores plazos de entrega, por tanto, disminuyen los inventarios de productos terminados. Lo que implica que aumenta el efecto perjudicial de las interrupciones al proceso de produccin. Exigencias crecientes de calidad, lo que implica corregir de inmediato una condicin impropia. Costo mayor, resultado de una mano de obra cada vez ms cara y de elementos cada vez de mejor calidad.

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Eficiencia en el mantenimiento El concepto de eficiencia en el mantenimiento, sin definir criterios segn los cuales se medir la eficiencia carece de sentido. Criterios 1) Desde el punto de vista de las operaciones: es mantenimiento es eficiente si impide averas o, en el caso de que existieran, si vuelve a poner en servicio a la mquina o equipo defectuoso en el menor tiempo posible. Sin embargo, el problema es definir es el menor tiempo posible. 2) Desde el punto de vista de control de la mano de obra: el mantenimiento es eficaz si todo el personal trabaja en todo momento sobre el estndar de esfuerzo, sin excederse en cuanto al tiempo desocupado razonable y necesario para reparar el cansancio y satisfacer los requisitos personales. 3) Desde el punto de vista de control de costos: la eficacia en el mantenimiento podr medirse en funcin de la capacidad del departamento de mantencin a fin de no sobrepasar el presupuesto tanto en materiales como en mano de obra. 4) Desde el punto de vista de la seguridad: el mantenimiento es eficaz cuando no se producen accidentes atribuibles a mquinas o equipos. Nota: Cada uno de los criterios es real y razonable, con ciertas reservas. Una limitacin consiste en que ninguno de los criterios puede considerarse independiente de los dems. Por esta razn, con cada uno de los criterios existir un nivel significativo de ineficiencia que permitir la maximizacin de la eficiencia total. Generalmente, la mantencin es intrnsicamente tradicionalmente en funcin de factores independientes. ineficaz porque se mide

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Red de decisin de mantenimiento Los principales tipos de decisiones respecto de mantenimiento se pueden clasificar en: Mantenimiento preventivo: el objetivo es aumentar el intervalo entre averas o reducir la probabilidad de stas.
Costo total Costo de falla por unidad de producto o tiempo Costo Mant. Preventivo

Costo fallas

Personal de servicio externo o interno; se requiere evaluar economa de alternativas. - Costo directos mano de obra full-time. - Costos indirectos mano de obra full-time. - Costo por mantener existencias de repuestos mayores a los necesarios en comparacin si se utilizan servicios tcnicos. - El valor del menor tiempo improductivo por reparaciones. Por lo general, la disponibilidad de personal propio reduce el tiempo improductivo, pero puede resultar inadecuado ante cierto tipo de servicio en comparacin con una empresa especializada. Reparacin o reposicin. - Mantener la mquina en las condiciones actuales. - Reparar la mquina. - Reponer la mquina. Contrato permanente de servicios externos o contratacin en cada caso. Tres factores influyen en los costos; a) los eventos de mantenimiento totales durante el perodo de decisin, b) costo por evento de mantenimiento y c) la eficacia del servicio (valor de la demora en la reparacin a causa de la negociacin y la programacin por evento de mantencin individual). Existencia de repuestos. Control de asignacin de tareas de mantenimiento. Primero, el objetivo no consiste en minimizar el costo directo de mantenimiento, sino reducir al mnimo el costo total de mantenimiento y tiempo perdido. Mantener la mquina funcionando es principal y la utilizacin de personal de mantenimiento es secundario. La utilizacin de personal de mantenimiento es posible sacrificarla con el fin de reducir al mnimo el costo total, es necesario mantener en su nivel mximo la efectividad y eficacia del personal de mantenimiento en la realizacin de sus tareas asignadas. Con el propsito de medir la efectividad hay que establecer alguna medida de la calidad del trabajo, lo que se traduce en el rendimiento, y como medida ms satisfactoria se utiliza la hora estndar. Es decir, comparar el tiempo de trabajo con el tiempo estndar de mantenimiento asignada a alguna
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tarea. Descripcin del proceso de mantenimiento correctivo

Generacin de la Solicitud de trabajo: El usuario sufre una falla en una aplicacin que le impide continuar con sus funciones normales; si l considera que se trata de un requerimiento correctivo, enva la solicitud al encargado de mantencin. Recepcin de la Solicitud: Si la solicitud es recibida por el encargado, ste procede al anlisis del requerimiento, que consiste en determinar qu programas debe revisar para su posterior evaluacin. Anlisis de Requerimientos: En caso de que se necesiten ms antecedentes, el encargado se contacta con el usuario (por e-mail o telfono) para solicitar la informacin necesaria. Una vez que tenga los datos necesarios (especificaciones extras para obtener una clara definicin del problema), l debe decidir si puede solucionar el problema o prefiere transferirlo a un analista o programador, dependiendo de los conocimientos que ste tenga del mdulo o sistema a modificar. Solucin del Requerimiento: Una vez solucionado el problema, el encargado debe hacer pruebas a la solucin propuesta. No existen pautas para hacer las pruebas y bsicamente consisten en tomar el programa que fue modificado y ejecutarlo. Adems, si la solucin fue dada por un analista o programador sta se somete a una validacin por parte del encargado. Recepcin de la Solucin: Cuando ya se han realizado las pruebas a la solucin se da aviso al cliente (produccin). En caso de que el cliente apruebe con un mensaje enviado por e-mail o fsico el proceso se da por terminado. En caso de que el cliente no est satisfecho, ste se contacta con el encargado nuevamente para darle especificaciones extras. En general, toda solicitud de trabajo genera una orden de trabajo, la cual debe contener como mnimo: - Cdigo de la mquina. - Nombre de la Mquina. - Quin lo solicita. - Fecha de emisin y para cuando lo necesita. - Descripcin del problema encontrado. - Si desea alguna modificacin. - El N de la solicitud de trabajo. Todas las mantenciones requieren que se lleve un historial del ellas y adems de las solicitudes de trabajo, mantencin preventiva y predictiva generan una orden de trabajo.

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Notas: 1) Toda organizacin de mantencin tiene por finalidad mejorar el grado de cumplimiento de compromisos en las fechas y con los recursos establecidos, lo que significa encontrar la mejor manera de administrar los requerimientos y los proyectos de desarrollo en cuanto a su planificacin, seguimiento y manejo de la informacin, teniendo presente mejoras en la calidad del producto entregado. 2) El planificador siempre debe saber si tiene repuestos. 3) En bodega deben mantenerse repuestos crticos, tal como correas y aquellos que deben pedirse al extranjero. Generacin de cdigo de criticidad de mquinas o equipos Cabe sealar que se puede usar la nomenclatura siguiente, tanto para definir la criticidad de las mquinas como para definir la criticidad de las distintas reas o departamentos que conforman la empresa. Factores Produccin Continuidad Costo Calidad Seguridad Ambiente Nivel de criticidad 1. Detiene la produccin 2. Interrumpe la continuidad 3. Disminuye el ritmo 4. Atenta contra la seguridad 5. Incrementa el costo 6. Resiente la calidad 7. Daa el medio ambiente 8. daa activo fijo

Clasificacin de la criticidad de las mquinas Grado de criticida d 1 2 Descripcin

3 4 5 6 7

Mquina cuya falla produce detencin de la produccin inmediata y por el lapso de la reparacin. Mquina cuya falla causa una detencin diferida de la produccin, por cuanto su reparacin puede demandar un tiempo mayor que el disponible. Mquina cuya falla causa disminucin apreciable del ritmo de produccin. Mquina cuya falla pone en grave peligro la seguridad general. Mquina cuya falla causa dao econmico, sin disminucin apreciable de produccin. Mquina cuya falla causa dao a las propiedades del producto afectando su calidad. Mquina cuya falla causa a las condiciones ambientales externas e
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internas. Mquina cuya falla no causa dao econmico mayor, incrementando slo el costo de mantencin.

Comparacin entre mantenciones Costo por implementacin por dejar de producir por parada de mquina por existencia de repuestos Correctivo o emergencia BAJA ALTO ALTO ALTO Preventivo MEDIANO MEDIANO MEDIANO MEDIANO Predictivo ALTO BAJO BAJO BAJO

Responsabilidades del mantenimiento Es la obligacin de realizar todo lo necesario en fin de cumplir los objetivos de la empresa. Por tanto, todo trabajador de mantenimiento tiene por responsabilidad contribuir a la consecucin de los fines generales de la empresa. Objetivo del mantenimiento Principalmente existen 3, pero tambin existen objetivos adicionales. Los objetivos implican precisin, y son una serie de datos comprobables. a) Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la produccin. b) Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el deterioro. c) Conseguir a y b en la forma ms econmica posible y a largo plazo. Nota: los objetivos adicionales no pueden ser estticos, se deben modificar segn las circunstancias. El objetivo c se encuentra estrechamente subordinado a la produccin como medio para el logro de las utilidades. Qu hace posible una organizacin? R. La delegacin de autoridad Qu implica delegar? R. Cuando un superior delega autoridad a un subalterno, se crea una obligacin por parte de este ltimo, en el sentido de realizar bien sus labores. Esta obligacin, tiene que ver con el esfuerzo decidido del subalterno hacia la consumacin de los fines de la organizacin.
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Si el objetivo final de una empresa es la utilidad, es entonces exigible lo siguiente: Mantenimiento preventivo (limpiar, engrasar, ajustar, ), co mira a economizar en la produccin. Por parte de los trabajadores; salud, seguridad y un ambiente agradable. La planeacin en conformidad con los objetivos de tiempo. La planeacin debe basarse en el costo real de la mano de obra de reparacin. La planeacin debe estar de acuerdo con la disponibilidad actual de materiales y los que se consiguen a proveedores seguros y responsables, adems de los costos. Establecer controles para determinar si se esta cumpliendo o no con los planes y si se avanza en la realizacin de los objetivos. Nota: es importante hacer ajustes antes que las imprecisiones perjudique produccin, mantenimiento y otras metas.

La funcin del mantenimiento Actuaciones que tienen por objeto llevar a la realizacin de la metas de la empresa. Deberes, objetivos, responsabilidades y resultados que se esperan de la funcin mantenimiento deben estar descritos con detalle. Establecer las especificaciones del puesto, a efecto de contratar a la persona adecuada al trabajo, y a fin de que sta sepa bien que es lo que se espera de ella y las reas de trabajo en que ir a desenvolverse. Nota: la capacidad tiene que ser juzgada segn la forma en que se satisfagan dichas especificaciones. Ejemplos de actividades y funciones de la unidad de mantenimiento 1) Seleccionar y adiestrar personal calificado para que lleve a cabo los distintos deberes y responsabilidades de la funcin, proporcionando reemplazo de trabajadores calificados. 2) Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento. 3) Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin, as como las herramientas. 4) Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, con miras a facilitar la produccin. 5) Revisar todo tipo especificaciones para comprar o recibir maquinaria, insumos, instrumentos, 6) Escoger y proveer los lubricantes necesarios (cantidad y tipo) para la aplicacin y cumplir los plazos de recambio. Comunicacin Las organizaciones crecen y se hacen ms complejas. Cada vez es ms importante que las informaciones fluyan con facilidad entre los distintos niveles de la empresa.
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Por qu es importante un organigrama dentro de la empresa? R. No slo para apreciar con claridad la organizacin establecida, sino tambin para analizarla y mejorar la comunicacin y vinculacin del personal. Nota: la comunicacin es un procedimiento que comprende transmisin y recepcin. Sin embargo, la comunicacin en el ambiente laboral no requiere necesariamente de un acuerdo, pero si de entendimiento.

En general, la Gestin del Mantenimiento se ha desarrollado como un proceso de mejoramiento continuo, definiendo el estado actual, y por lo tanto caracterizndolo por un conjunto de variables con una valoracin determinada. Para, en seguida, seleccionar algunas de dichas variables y proponer enfoques y metodologas que permiten incrementar sus valores en una etapa de mejoramiento, generando un estado futuro que ser implementado dando inicio al ciclo. Es por esto que la gestin de la mantencin debe entenderse como un proceso evolutivo en donde los diferentes enfoque se construyen unos a partir de los anteriores eliminando las debilidades y/o respondiendo a las nuevas cuestiones.

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MANTENIMIENTO PTIMO Definiciones Efectividad Del Sistema: La probabilidad de que un sistema opere a toda capacidad durante un perodo calendario dado. Repuestos Instalados: Equipos instalados en planta, como alternos, para ser utilizados cuando el equipo primario no esta disponible. Disponibilidad: Probabilidad de que un equipo est disponible para su uso en un periodo calendario dado. Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo no falle mientras este en servicio, durante un periodo dado. Mantenibilidad: Probabilidad de que un equipo pueda ser reparado en un tiempo determinado, cuando el mantenimiento es ejecutado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

Principios Bsicos

1. Mantenimiento es parte integral de la organizacin. 2. Mantenimiento es tan importante como operaciones. 3. Mantenimiento es una funcin de servicio 4. Mantenimiento no debe dominar las operaciones 5. El trabajo de mantenimiento debe ser controlado en su origen. 6. La carga de trabajo debe ser controlada 7. La carga de trabajo debe ser ejecutada de una manera ordenada.

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8. Existen Siete Funciones Bsicas

Solicitar

Planificar

Estimar

Autorizar

Programar las O.T.

Ejecutar

Revisar

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9.

El trabajo se planifica antes de su ejecucin.

10.

El trabajo de cada hombre de mantenimiento es programado.

11.

Los programas se cumplen un alto porcentaje del tiempo.

12.

Existen bsicamente tres tipos de mantenimiento i) Mantenimiento Preventivo. ii) Mantenimiento Sintomtico. iii) Mantenimiento Correctivo.

13.

Los supervisores tienen tres responsabilidades bsicas i) Obtener alta calidad de trabajo ii) Obtener Productividad Adecuada de mano de obra. iii) Minimizar los Costos de Materiales y Transporte de manera congruente con (i) y (ii)

14.

Todos los Trabajos de Mantenimiento son revisados

15.

El rendimiento de mantenimiento es comparado mediante ndices.

16.

Los Costos de Mantenimiento se informan de manera que sean significativos.

17.

Mantenimiento recibe apoyo tcnico adecuado

18.

El mantenimiento ptimo se disea en una instalacin desde el principio.

19.

Se instalan equipos de confiabilidad adecuada

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20.

Se disea mantenibilidad adecuada en las nuevas instalaciones y cambios en la planta La unidad de mantenimiento mide el rendimiento Mantenimiento recibe apoyo logstico adecuado Mantenimiento vela por la condicin del equipo Existe un programa centralizado de mantenimiento preventivo Se hace uso de contratistas Se hace uso de consultores y expertos tcnicos Existe un buen programa de entrenamiento.

21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.

Esquemticamente el mantenimiento ptimo se representa: OBJETIVO

EFECTIVIDAD DEL SISTEMA

DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS

REPUESTOS INSTALADOS

CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

**

MANTENIBILIDAD DE LOS EQUIPOS

***

* Son las reas donde las mejoras son factibles

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Anlisis del mantenimiento A menos que se analice todo trabajo de mantenimiento efectuado en las mquina y se corrijan las deficiencias, lo ms seguro es que se tenga que repetir ese mismo trabajo al da, semana o mes siguiente. Cmo evito un doble trabajo? R. Un estudio de lo hecho en lo que va del mes (o ms) evitar este problema, pues se darn los pasos necesarios para eliminar el problema. Preguntas o cuestionamientos mnimos que la unidad de mantenimiento debe hacerse El personal de mantencin hace un mal trabajo? Es culpable de manejo ineficiente, el personal de produccin? Las mquinas estn mal diseadas? Las respuestas sern satisfactorias siempre que se examine la tarea realizada y se efecten las investigaciones necesarias (si es que es necesario)

Informes a la direccin

El informe que recibe la administracin es un resumen posterior de las operaciones de mantenimiento que tienen carcter de excepcin. En este resumen aparecen: - Tiempo trabajado - Costo de materiales que sobrepasan el % acordado, explicando las variaciones. - Demoras excepcionales - Etc Se comunicar a la administracin cuales mquinas o partes de ellas causan ms dificultades. Tambin incluir un listado de maquinarias y equipos que sern utilizadas como control de la mantencin. Instauracin de un programa de mantenimiento preventivo Un rasgo esencial del mantenimiento preventivo es la acumulacin de datos histricos de reparacin de maquinarias y equipo en general. Se basa generalmente, en rdenes de trabajo e Historiales de las maquinarias. La rueda que ms hace ruido es la que recibe la grasa Esto es falso, pues asociado a mantenimiento preventivo el dicho subraya que todo programa de mantenimiento preventivo necesita iniciarse con conocimiento de los
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problemas de la maquinaria. Un estudio de las dificultades del pasado indicar: - Si es preciso o no un mantenimiento correctivo. - La frecuencia con que habrn que efectuarse las inspecciones para reducir las reparaciones. Registro de reparaciones de mquinas y equipos (mnimo 2 aos) De las fuentes citadas, la ms trabajosa es la revisin de la rdenes de trabajo (OT) y slo se debe acudir a ellas cuando la empresa no cuente con datos sobre las reparaciones realizadas. La informacin obtenida se asentar a una hoja de registro, por: - N y marca de la mquina - Fecha y tipo de reparacin - Lista de repuestos utilizada. Qu hacer si existe frecuencia de falla en una mquina? R. - Establecer la causa (sobrecarga, suciedad, humedad excesiva, etc.) - Hacer inspecciones peridicas (semanales, mensuales, trimestrales, dependiendo de la criticidad de la mquina) para asegurar que no se repita.

etc.,

Clase de datos a registrar 1) Los de tipo permanente, relacionado con la maquinaria y su instalacin (registro comienza con toda la informacin de la mquina). 2) Los de reparaciones y ajustes de importancia

Examen de maquinaria Toda unidad de maquinaria dentro de un rea determinada deber ser revisado para precisar el trabajo que haya que realizarse, as como sus necesidades de lubricacin sobre una base diaria, semanal, mensual, trimestral, etc., incluyendo un clculo de la frecuencia con que habrn que realizarse reparaciones totales. Confeccin de un examen de mantenimiento Registro de las mquinas (historial) Considerar las horas de trabajo que realiza (por turno, continuo, espordico) Mantener comunicacin con los fabricantes (usarse como referencia complementaria)
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Mantenimiento correctivo El empleo de tcnicas y controles de mantenimiento preventivo sacar a la luz situaciones de fallas repetidas por parte de una pieza o unidad de maquinaria. Cuando ocurra lo anterior, habr que recurrir al mantenimiento correctivo para evitar su reiteracin. - Al examinar los registros de las mquinas, es seguro que se ver la necesidad de mantenimiento correctivo. - Otra forma de notar el mantenimiento correctivo es por el anlisis peridico, indispensable, de la totalidad de los registros de reparacin de la maquinaria.

Presupuesto de mantenimiento Qu es un presupuesto? R. Es un plan econmico que constituye el mejor clculo administracin de los gastos que se harn en un lapso futuro.

posible, hecho por la

Entonces, se puede decir que los presupuestos son la expresin de resultados previstos y se basan en posibilidades de falla verdaderas y no en conjeturas de lo que puede ocurrir. Para qu sirve un presupuesto elaborado? R. Sirven como un eficaz instrumento de control, porque se contrastan los informes de desempeo real versus las partidas estimadas ($). Lo que implica que siempre es posible emprender una accin correctiva. Importante: Un presupuesto de mantencin debe ser sensible a las variaciones de produccin. Entonces, un presupuesto de mantencin se debe proyectar de modo que: 1) Flucte segn los ingresos (variacin de la produccin). 2) Exista un piso mnimo de dinero, para lograr un suficiente mantenimiento de conservacin de las instalaciones de la empresa, cuando los niveles de produccin sean mnimos. Ya que de esta manera es posible satisfacer de manera ademada las demandas de produccin. Cmo estimar los costos de mantenimiento Existen dos maneras de hacerlo: a) Presupuesto fijo, se prepara una vez al ao 1 Determinar la amplitud de las necesidades de mantenimiento.
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2 Establecer el valor de los centros de servicios que agrupan las funciones tcnicas y de reparacin. Nunca utilizar el presupuesto del ao anterior, por que el nuevo presupuesto debe reflejar las mejores ideas y el mayor cuidado en la confeccin, de manera que el presupuesto sea funcional. Ej. Considerar - Mejoramiento o nuevos mtodos de mantencin. - Perfeccionamiento de maquinaria y equipos. - Avance en los procesos y diseo de productos. b) Presupuesto escalonado o variable Se basa en la revisin del presupuesto anual en cada trimestre (u otro perodo). Ventajas - La planificacin del presupuesto es continua durante el ao, permitiendo la incorporacin de nuevas ideas e iniciativas, mejorando con ello la programacin. - El presupuesto se torna ms flexible y adaptable a situaciones cambiantes.

Quines intervienen en la elaboracin de un presupuesto? R. es mejor responder que no es tarea de un slo hombre. Intervienen el Jefe de mantencin, supervisor de mantencin y el ingeniero planificador. Los dos primeros son responsables de la elaboracin y control y el ltimo es responsable de la elaboracin minuciosa y la planificacin. Un presupuesto mal hecho o impreciso carece de valor

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO A principios de los 60 General Electric sistematiza el mantenimiento planificado, el cual se exporta a Japn. Fijando las bases del: Mantenimiento preventivo sistemtico. Sustituciones de componentes sistemticas. El sistemtico resulta caro.

Sustituir el componente en funcin de su estado.

Mantenimiento condicional. Obliga a detener la mquina y al Monitoreo continuo.

Mantenimiento predictivo:

Mantenimiento preventivo predictivo. Se trata de operaciones que se realizan para evitar que se produzcan fallos en un equipo, aumentar su fiabilidad y la vida eficaz al mnimo coste. Un preventivo prematuro o tardo puede ser peor que el correctivo. Fiabilidad o Confiabilidad: Es la probabilidad de que un tem funcione satisfactoriamente, durante un tiempo especfico y bajo unas condiciones operativas concretas. Donde: Probabilidad : Frecuencia relativa de fallos. Item : Es el sistema que se estudia, puede ser un sistema completo (coche), o un elemento del sistema (rueda).

Un sistema tiene dos posibilidades: Que funcione o Que no funcione. Un sistema puede dividirse en n elementos: Cada uno funciona o no funciona. Cuando los elementos dependen entre s la fiabilidad disminuye.

E-1 E-3 E-2 E-4 E-5

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Observacin: El estado del sistema depende del conjunto de elementos, donde cada elemento tiene una vida aleatoria. Es necesario estimar su vida y proponer soluciones que eviten que el fallo afecte a todo el sistema. Funcionar satisfactoriamente: El tem no debe fallar. Un Fallo puede ser: catastrfico (Originado por un cambio brusco), o por degradacin (Resultado de una erosin progresiva). Tiempo determinado: Necesidad de que los componentes duren, no tienen por qu tener una duracin infinita. La confiabilidad es una funcin de tiempo, la calidad es puntual en el tiempo.

Condiciones operativas determinadas: La vida del tem est limitada por las condiciones de funcionamiento Ambientales (Temperatura, humedad), y Operativas (Tensin elctrica). As, un tem en dos contextos de funcionamiento diferentes no tendr la misma confiabilidad. La confiabilidad se cuantifica mediante el tiempo medio entre fallos (MTBF).

MTBF

Tiempo De Buen Funcionamiento Numero De Averias 1

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un tem pueda ser reparado en un tiempo especificado, y quedar en condiciones operativas. Depende de distintos factores: Mquina Factores organizativos Factores operativos

accesibilidad. formacin del personal. habilidad.

Se cuantifica mediante el tiempo medio entre reparaciones (MTTR).

MTTR

Tiempo Total De Parada Por Numero De Averias

Averias

Disponibilidad: Es la probabilidad de que un Equipo est disponible para su uso en un perodo calendario dado, valor medido entre tiempo real utilizado en una mquina y el
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tiempo requerido por produccin.

Disponibilidad

MTBF MTBF MTTR

TBF1 TR1

TBF2 TR2

TBF3 t

Curva baera Es la representacin grfica de la tasa de fallo (t) : Probabilidad de que un elemento falle en funcin del momento de vida en que se encuentra.

(t) Zona I Zona II Zona III

ZONA I. Periodo infantil: Se evita haciendo test exigentes o sustituyendo los elementos en el periodo de puesta a punto. ZONA II. Periodo til: Los fallos se deben al azar. En sistemas electrnicos no hay desgaste (t) = cte. En sistemas mecnicos la curva es ligeramente ascendente. ZONA III. Periodo de desgaste: Los fallos se deben al desgaste. Se disminuye realizando sustitucin de componentes crticos.

Mantenimiento preventivo Sistemtico: Cada cierto tiempo se sustituye el componente. Se aplica a rodamientos, filtros, etc. * Afecta a equipos con coste de fallo elevados, como Bombas o compresores. * Supone un conocimiento del comportamiento del material en el tiempo. * Conocido MTBF se fija el perodo de revisin T. *Funcin del % (K%) de mantenimiento correctivo que se quiere.
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Clasificacin. Absoluto -> Cada semana. Relativo -> Cada 1000 piezas fabricadas.

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2T

3T

4T

Mantenimiento preventivo Condicional: Las actuaciones dependen del estado del componente No es necesario conocer la ley de degradacin. El material debe prestarse al mantenimiento condicional. La norma ISO 14000 (medioambiental) obliga a evitar el mantenimiento preventivo sistemtico y tender hacia el condicional.

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T1

T2

T3

T4

Donde en T1, T2, T3 y T4 se cumple la condicin, de estado de la componente, que detona el mantenimiento.

Mantenimiento preventivo predictivo: condicional.

Similar al mantenimiento preventivo

Las variables se monitorean constantemente. Temperatura (termmetros). Presin (manmetros). Grietas (rayos X). Ruidos (fonmetros).

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La Norma QS9000 exige mantenimiento predictivo: Si no se puede invertir en l debe justificarse.

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Sustituir

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T1

T2

T3

T4

Donde en T1, T2, T3 y T4 se cumplen las condiciones de valor de las variables, que detonan el mantenimiento.

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