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druckIuft

kompendium
Hoppenstedt Bonnier Zeitschriften GmbH
HavelstraBe 9, D-64295 Darmstadt
www.hoppenstedt-zeitschriften.de
6., berarbeitete Aufage 2004
Das vorliegende Buch wurde sorgfltig erarbeitet. Dennoch bernehmen Autor und Verlag fr die
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Kein Teil dieses Werkes darf ohne schriftliche Einwilligung des Verlages in irgendeiner Form
(Fotokopie, Mikroflm oder ein anderes Verfahren) auch nicht fr Zwecke der Unterrichtsgestaltung
reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfltigt oder
verbreitet werden.
2004. Alle Rechte bei BOGE.
Herausgegeben von BOGE, Otto-Boge-Str. 1-7, 33739 Bielefeld
Verfasser der 1. bis 5. Aufage Ulrich Bierbaum (BOGE)
6. Aufage berarbeitet von Jrgen Htter (BOGE)
Gedruckt auf 80gr holzfreiem Papier mit minerallfreien Farben
Vertrieb: Hoppenstedt Bonnier Zeitschriften GmbH, 64295 Darmstadt
Druck: Druckhaus Darmstadt GmbH, 64295 Darmstadt
Printed in Germany.
SBN: 3-935772-11-4
I
Inhaltsverzeichnis
Inhalt
1.1 Die Geschichte der Druckluft ................................................. 1
1.1.1 Die Anfnge der Druckluft .................................................... 1
1.1.2 Erste Anwendungen der Druckluft ........................................ 2
1.2 Einheiten und Formelzeichen ................................................ 6
1.2.1 Basiseinheiten ...................................................................... 6
1.2.2 Einheiten der Drucklufttechnik.............................................. 6
1.3 Was ist Druckluft? ................................................................... 7
1.3.1 Zusammensetzung der Luft ................................................. 7
1.3.2 Eigenschaften der Druckluft ................................................. 7
1.3.3 Wie verhlt sich Druckluft? ................................................... 7
1.4 Physikalische Grundlagen...................................................... 8
1.4.1 Temperatur ........................................................................... 9
1.4.2 Volumen ............................................................................... 9
1.4.3 Druck.................................................................................. 10
1.4.4 Volumenstrom .................................................................... 11
1.5 Bewegte Druckluft ................................................................. 13
1.5.1 Strmungsverhalten ........................................................... 13
1.5.2 Stmungsarten................................................................... 13
2.1 Vorteile der Druckluft ............................................................ 14
2.2 Druckbereiche ....................................................................... 17
2.3 Anwendungsmglichkeiten der Druckluft ........................... 18
2.3.1 Spannen und Klemmen mit Druckluft ................................. 18
2.3.2 Transport mit Druckluft ....................................................... 18
2.3.3 Antrieb mit Druckluft ........................................................... 19
2.3.4 Spritzen mit Druckluft ......................................................... 19
2.3.5 Blasen mit Druckluft ........................................................... 19
2.3.6 Prfen und Kontrollieren mit Druckluft ................................ 20
2.3.7 Steuern und Regeln mit Druckluft ...................................... 20
2.4 Fachgebietsbezogene Anwendungsbeispiele .................... 21
3.1 Kompressoren (Verdichter) .................................................. 24
3.1.1 Dynamische Verdichter ( Turboverdichter ) ......................... 24
3.1.2 Verdrnger-Verdichter ........................................................ 24
3.2 Kompressorbauarten ............................................................ 25
3.2.1 Marktgerechte Kompressoren ............................................ 26
3.2.2 Hubkolbenkompressor ....................................................... 27
3.2.3 Membrankompressor ......................................................... 29
3.2.4 Freikolbenkompressor ........................................................ 30
3.2.5 Vielzellenkompressor ......................................................... 31
3.2.6 Flssigkeitsringkompressor ................................................ 32
3.2.7 Schraubenkompressor ....................................................... 33
3.2.8 Roots-Verdichter ................................................................ 34
3.2.9 Axialverdichter .................................................................... 35
3.2.10 Radialverdichter ................................................................. 36
Teil 1
Grundlagen der Druckluft
Teil 2
Einsatzbereiche
der Druckluft
Teil 3
Drucklufterzeuger
Kapitel Seite
II
Inhaltsverzeichnis
Teil 4
Regelung von
Kompressoren
Kapitel Seite
3.3 Kolbenkompressoren............................................................ 37
3.3.1 Allgemeines........................................................................ 37
3.3.2 Ansaugleistung - Liefermenge............................................ 38
3.3.3 Khlung .............................................................................. 39
3.3.4 Khlmittel ........................................................................... 40
3.3.5 Regelung von Hubkolbenkompressoren............................. 40
3.3.6 Vorteile von Hubkolbenkompressoren ................................ 40
3.3.7 Baugruppen eines Kolbenkompressors.............................. 41
3.4 Schraubenkompressoren ..................................................... 42
3.4.1 Allgemeines........................................................................ 42
3.4.2 Verdichtungsvorgang.......................................................... 42
3.4.2 Funktionsweise................................................................... 43
3.4.3 lkreislauf .......................................................................... 44
3.4.4 Luftkreislauf ........................................................................ 45
3.4.5 Wrmerckgewinnung........................................................ 46
3.4.6 Ansaugregelung ................................................................. 46
3.4.7 Vorteile von Schraubenkompressoren................................ 46
3.4.8 Baugruppen eines Schraubenkompressors ....................... 47
3.5 Baugruppen ........................................................................... 48
3.5.1 Antriebsmotor ..................................................................... 48
3.5.2 Keilriemen .......................................................................... 48
3.5.3 Riemenspannvorrichtung ................................................... 48
3.5.4 Saug- und Druckventile ...................................................... 49
3.5.5 Sicherheitsventile ............................................................... 49
3.5.6 Ansaugfilter ........................................................................ 49
3.6 Kompressorschmier- und khlmittel ................................... 50
4.1 Druckdefinitionen.................................................................. 51
4.2 Betriebszustnde .................................................................. 52
4.2.1 Stillstand ( L
0
) .................................................................... 52
4.2.2 Leerlauf ( L
1
) ...................................................................... 52
4.2.3 Teillast ................................................................................ 53
4.2.4 Lastlauf ( L
2
) ..................................................................... 53
4.3 Regelung einzelner Kompressoren ..................................... 54
4.3.1 Aussetz-Regelung .............................................................. 54
4.3.2 Leerlauf-Regelung.............................................................. 54
4.3.3 Verzgerte Aussetz-Regelung............................................ 55
4.3.4 Teillast-Regelung................................................................ 56
4.3.4.1 Stufenlose Leistungsregelung ............................................ 56
4.3.4.2 Frequenzregelung .............................................................. 57
4.4. Das ARS-Steuerungskonzept ............................................... 59
4.4.1 Autotronic ........................................................................... 60
4.4.2 Ratiotronic .......................................................................... 60
4.4.3 Supertronic......................................................................... 61
III
Inhaltsverzeichnis
Teil 5
Druckluftaufbereitung
Kapitel Seite
4.5 Regelung von mehreren Kompressoren ............................. 62
4.5.1 MCS 1 und MCS 2 ............................................................. 62
4.5.2 MCS 3 ................................................................................ 63
4.5.3 MCS 4 ................................................................................ 64
4.5.4 MCS 5 ................................................................................ 65
4.5.5 MCS 6 ................................................................................ 66
4.5.6 MCS 7 ................................................................................ 67
5.1 Warum Druckluftaufbereitung?............................................ 68
5.1.2 Planungshinweise .............................................................. 69
5.1.3 Folgen schlechter Aufbereitung .......................................... 70
5.1.4 Luftverunreinigungen ......................................................... 71
5.2 Wasser in der Druckluft ........................................................ 72
5.2.1 Luftfeuchtigkeit ................................................................... 72
5.2.2 Taupunkte........................................................................... 73
5.2.3 Wassergehalt der Luft ........................................................ 73
5.2.4 Kondensatmenge bei Komprimierung ................................ 74
5.2.5 Beispiel zur Kondensatmengenberechnung ....................... 75
5.2.6 Kondensatmenge an einem schwlen Sommertag ............ 76
5.2.7 Drucktaupunktermittlung .................................................... 77
5.2.8 Drucktaupunkt nach der Entspannung ............................... 78
5.3 Druckluftqualitt .................................................................... 79
5.3.1 Qualittsklassen nach DIN ISO 8573-1 ............................ 79
5.4 Trocknungsmethoden ........................................................... 80
5.4.1 Betriebsbedingungen ......................................................... 81
5.4.2 Kondensation durch berverdichtung ................................ 82
5.4.3 Kondensation durch Kltetrocknung................................... 83
5.4.4 Diffusion durch Membrantrocknung.................................... 84
5.4.5 Sorption durch Absorption ................................................. 85
5.4.6 Sorption durch Adsorption ................................................. 86
5.4.6.1 Kaltregeneration ................................................................. 87
5.4.6.2 Interne Warmregeneration ................................................. 88
5.4.6.3 Externe Warmregeneration ................................................ 89
5.4.6.4 Vakuumregeneration .......................................................... 90
5.4.7 Anordnung des Klte-Drucklufttrockners ............................ 91
5.4.7.1 Trockner vor dem Druckluftbehlter .................................... 91
5.4.7.2 Trockner hinter dem Druckluftbehlter ................................ 92
5.5 Druckluftfilter ......................................................................... 93
5.5.1 Grundbegriffe der Filtertechnik........................................... 93
5.5.1.1 Filterabscheidegrad [ % ] ................................................. 93
5.5.1.2 Druckabfall p .................................................................... 94
5.5.1.3 Betriebsdruck ..................................................................... 94
5.5.2 Zyklonabscheider ............................................................... 95
5.5.3 Vorfilter ............................................................................... 96
5.5.4 Microfilter ........................................................................... 97
5.5.5 Aktivkohlefilter .................................................................... 99
5.5.6 Aktivkohle-Adsorber ......................................................... 100
5.5.7 Sterilfilter .......................................................................... 101
IV
Inhaltsverzeichnis
Teil 7
Druckluftbedarf
Teil 8
Grenbestimmung
der Kompressorstation
Kapitel Seite
6.1 Kondensat ............................................................................ 102
6.2 Kondensatableiter ............................................................... 103
6.2.1 Kondensatableiter mit handbettigtem Ventil .................... 104
6.2.2 Kondensatableiter mit Schwimmersteuerung ................... 104
6.2.3 Kondensatableiter
mit zeitabhngig ffnendem Magnetventil ........................ 105
6.2.4 Kondensatableiter
mit elektronischer Fllstandsmessung ............................. 106
6.2.5 Kondensatableiter mit Niveauschwimmer
zur Fllstandsmessung .................................................... 107
6.3 Kondensataufbereitung ...................................................... 108
6.3.1 Statische l-Wasser-Trennung......................................... 109
7.1 Druckluftverbrauch von Pneumatikgerten ...................... 110
7.1.1 Druckluftverbrauch von Dsen ......................................... 110
7.1.1.1 Druckluftverbrauch von zylindrischen Dsen.................... 111
7.1.1.2 Druckluftverbrauch von Farbspritzpistolen ....................... 112
7.1.1.3 Druckluftverbrauch von Strahldsen ................................ 113
7.1.2 Druckluftverbrauch von Zylindern ..................................... 114
7.1.3 Druckluftverbrauch von Werkzeugen................................ 115
7.2 Ermittlung des Druckluftbedarfs........................................ 117
7.2.1 Mittlere Einschaltdauer ..................................................... 117
7.2.2 Gleichzeitigkeitsfaktor ...................................................... 118
7.2.3 Festlegung des Druckluftbedarfs ...................................... 119
7.2.3.1 Automatische Druckluftverbraucher ................................. 119
7.2.3.2 Allgemeine Druckluftverbraucher ..................................... 120
7.2.3.3 Gesamtdruckluftverbrauch ............................................... 120
7.2.4 Zuschlge fr Verluste und Reserven .............................. 121
7.2.5 Bentigte Liefermenge L
B
................................................. 121
7.3 Druckluftverluste ................................................................. 122
7.3.1 Kosten der Druckluftverluste ............................................ 122
7.3.2 Bestimmung der Leckagemenge...................................... 123
7.3.2.1 Leckagebestimmung durch Behlterentleerung ............... 123
7.3.2.2 Leckagebestimmung durch Einschaltdauermessung ....... 124
7.3.3 Grenzwerte fr Leckagemengen ...................................... 125
7.3.4 Manahmen zur Minimierung der Druckluftverluste ......... 125
7.3.5 Sanierung eines Druckluftnetzes...................................... 126
8.1 Die Kompressorbauart ........................................................ 127
8.1.1 Schraubenkompressoren ................................................. 127
8.1.2 Kolbenkompressoren ....................................................... 127
8.2 Hchstdruck p
max
................................................................. 128
8.2.1 Einflugren auf den Ausschaltdruck p
max
...................... 128
8.3 Volumenbestimmung eines Druckluftbehlters................ 129
8.3.1 Empfehlungen fr das Druckluftbehltervolumen............. 129
8.3.2 Normreihe und Betriebsdrcke
fr Druckluftbehltergren.............................................. 129
8.3.3 Druckluftbehltervolumen fr Kompressoren ................... 130
Teil 6
Kondensatentsorgung
V
Inhaltsverzeichnis
Teil 9
Das Druckluftnetz
Kapitel Seite
8.4 Schaltintervall des Kompressors ....................................... 131
8.4.1 Kompressorstillstandszeit ................................................. 131
8.4.2 Kompressorlaufzeit ........................................................... 131
8.4.3 Ermittlung der Motorschaltspiele ...................................... 132
8.5 Beispiele zur Kompressorauslegung ................................ 133
8.5.1 Rechenbeispiel fr Kolbenkompressoren ......................... 133
8.5.1.1 Ermittlung des Hchstdruckes p
max
................................... 133
8.5.1.2 Bestimmung der Kompressorgre.................................. 134
8.5.1.3 Volumen des Druckluftbehlters ....................................... 134
8.5.1.4 Schaltintervall des Kompressors ...................................... 135
8.5.1.5 Motorschaltspiele des Kompressors................................. 136
8.5.2 Rechenbeispiele fr Schraubenkompressoren................. 137
8.5.2.1 Beispiel zu Ermittlung des Hchstdruckes p
max
................ 137
8.5.2.2 Bestimmung der Kompressorgre.................................. 137
8.5.2.3 Dimensionierung des Druckluftbehlters.......................... 138
8.5.2.4 Schaltintervall des Kompressors ...................................... 138
8.5.3 Resmee zur Kompressorauswahl ................................... 139
8.6 Hinweise zur Kompressorauslegung................................. 140
8.6.1 Leistung und Arbeitsdruck ................................................ 140
8.6.2 Variierender Arbeitsdruck der Verbraucher ....................... 141
8.6.3 Kompressorverbundsysteme ............................................ 141
9.1 Der Druckluftbehlter .......................................................... 142
9.1.1 Druckluftspeicherung ....................................................... 142
9.1.2 Pulsationsdmpfung......................................................... 142
9.1.3 Kondensatabscheidung .................................................... 143
9.1.4 Betrieb von Druckluftbehltern ......................................... 143
9.1.5 Installation von Druckluftbehltern ................................... 143
9.1.6 Sicherheitsvorschriften fr Druckluftbehlter .................... 144
9.1.6.1 Anmelde- und berwachungspflichten ............................. 144
9.1.6.2 ZS und befhigte Personen ........................................... 144
9.1.6.3 Prfung vor Inbetriebnahme ............................................. 145
9.1.6.4 Anmeldepflichten.............................................................. 145
9.1.6.5 Wiederkehrende Prfungen ............................................. 145
9.1.7 Armaturen am Druckluftbehlter ...................................... 147
9.1.7.1 Sicherheitsventil ............................................................... 148
9.2 Das Rohrleitungsnetz ......................................................... 149
9.2.1 Aufbau eines Rohrleitungsnetzes ..................................... 149
9.2.1.1 Die Hauptleitung............................................................... 149
9.2.1.2 Die Verteilerleitung - Ringleitung ...................................... 150
9.2.1.3 Die Verteilerleitung - Stichleitung ..................................... 151
9.2.1.4 Die Anschluleitung ......................................................... 151
9.2.1.5 Anschlu an eine Sammelleitung bei Mehrfachanlagen... 152
9.3 Planungshinweise fr Rohrleitungsnetze ......................... 153
9.3.1 Allgemeine Planungshinweise.......................................... 153
9.3.2 Rohrleitungsnetz ohne Drucklufttrockner ......................... 154
9.3.3 Druckluftnetz mit Drucklufttrockner .................................. 155
VI
Inhaltsverzeichnis
Teil 10
Der Betriebsraum
Kapitel Seite
9.4 Druckabfall p ..................................................................... 156
9.4.1 Art der Strmung.............................................................. 156
9.4.2 Die Reynoldssche Zahl Re ............................................... 156
9.4.3 Druckabfall im Rohrleitungsnetz....................................... 157
9.5 Dimensionierung von Rohrleitungen ................................ 158
9.5.1 Maximaler Druckabfall p................................................. 158
9.5.2 Nennweite von Rohrleitungen
Gegenberstellung [ DN Zoll ] ....................................... 159
9.5.3 Gleichwertige Rohrlnge .................................................. 160
9.5.4 Rechnerische Ermittlung
des Rohrinnendurchmessers d
i
........................................ 161
9.5.5 Graphische Ermittlung
des Rohrinnendurchmessers d
i
........................................ 162
9.5.6 Ermittlung des Rohrinnendurchmessers d
i
mit Hilfe eines Spaltendiagramms .................................... 163
9.6 Werkstoffauswahl fr Rohrleitungen................................. 164
9.6.1 Gewinderohre................................................................... 164
9.6.2 Nahtlose Stahlrohre ......................................................... 165
9.6.3 Edelstahlrohre .................................................................. 165
9.6.4 Kupferrohre ...................................................................... 166
9.6.5 Kunststoffrohre ................................................................. 167
9.7 Kennzeichnung von Rohrleitungen ................................... 168
10.1 Khlung des Kompressors................................................. 169
10.2 Kompressoraufstellung ...................................................... 170
10.2.1 Allgemeine Hinweise zum Betriebsraum .......................... 170
10.2.2 Zulssige Umgebungstemperatur .................................... 170
10.2.3 Brandschutzvorschriften fr Betriebsrume ..................... 171
10.2.4 Entsorgung des anfallenden Kondensates ....................... 171
10.2.5 Aufstellungshinweise fr den Kompressor ........................ 172
10.2.6 Platzbedarf eines Kompressors ....................................... 172
10.2.7 Aufstellungsbedingungen von Druckluftbehltern ............ 173
10.3 Be- und Entlftung einer Kompressorstation ................... 174
10.3.1 Einflugren auf den Khlluftstrom V

K
eines Kompressors........................................................... 174
10.3.2 Festlegung der Einflugren auf den
Khlluftstrom V

K
eines Kompressors ................................. 175
10.3.3 Allgemeine Hinweise fr die Lftung
von Kompressorrumen ................................................... 176
10.3.4 Natrliche Be- und Entlftung .......................................... 177
10.3.4.1 Erforderliche Abluftffnung bei natrlicher Belftung ....... 177
10.3.5 Knstliche Be- und Entlftung .......................................... 178
10.3.5.1 Erforderliche Ventilatorleistung
bei knstlicher Belftung .................................................. 178
10.3.5.2 Erforderliche Zuluftffnung bei knstlicher Belftung ....... 179
10.3.5.3 Beispiel fr die knstliche Belftung
einer Kompressorstation .................................................. 180
10.3.6 Khlluftfhrung mit Zu- und Abluftkanlen ....................... 181
10.3.6.1 Zuluftkanle...................................................................... 181
VII
Inhaltsverzeichnis
Teil 11
Wrmerckgewinnung
Teil 12
Schall
Kapitel Seite
10.3.6.2 Entlftung durch einen Khlluftkanal ................................ 182
10.3.6.3 Erforderlicher Khlluftstrom V

A
und Kanalquerschnitt A
K
mit Khlluftkanal ........................ 182
10.3.6.4 Hinweise zur Kanalbelftung ............................................ 183
10.3.6.5 Dimensionierung der Zuluftffnung
bei Entlftung durch einen Abluftkanal ............................. 184
10.3.6.6 Varianten der kanalisierten Entlftung ............................. 185
10.4 Beispiele fr Aufstellungsplne ......................................... 186
10.4.1 Aufstellungsbeispiel
fr einen Schraubenkompressor ...................................... 186
10.4.2 Aufstellungsbeispiel fr einen Kolbenkompressor ............ 187
11.1 Wrmebilanz einer Kompressorstation ............................. 188
11.2 Raumheizung....................................................................... 189
11.2.1 Raumheizung durch Kanle ............................................. 189
11.2.2 Funktion einer Raumheizung ........................................... 190
11.2.3 Wirtschaftlichkeit einer Raumheizung .............................. 190
11.3 Die Duotherm Wrmeaustauscher ..................................... 191
11.3.1 Duotherm BPT ................................................................. 191
11.3.2 Duotherm BSW ................................................................ 192
11.3.3 Wieviel Energie kann eingespart werden? ....................... 193
11.4 Schlubetrachtung zum Thema
Wrmerckgewinnung ........................................................ 194
12.1 Das Wesen des Schalls ....................................................... 195
12.1.1 Schallempfinden............................................................... 195
12.2 Wichtige Begriffe der Akustik ............................................ 196
12.2.1 Schalldruck....................................................................... 196
12.2.2 Der Schallpegel ................................................................ 196
12.2.3 Der Schalleistungspegel ................................................... 196
12.3 Das Schallempfinden des Menschen ................................ 197
12.3.1 Der Lautstrkepegel ......................................................... 197
12.3.2 Bewertete Schallpegel dB ( A ) ......................................... 197
12.3.3 Lautstrke im Vergleich .................................................... 198
12.4 Verhalten des Schalls ......................................................... 199
12.4.1 Entfernung von der Schallquelle....................................... 199
12.4.2 Reflexion und Absorption ................................................. 199
12.4.3 Dmpfung des Schalls ..................................................... 200
12.4.4 Schallausbreitung in Rohren und Kanlen ....................... 200
12.4.5 Schalldruckpegel mehrerer Schallquellen ........................ 201
12.4.5.1 Mehrere Schallquellen mit gleichem Pegel ....................... 201
12.4.5.2 Zwei Schallquellen mit unterschiedlichem Pegel .............. 201
12.5 Auswirkungen von Lrm..................................................... 202
12.6 Geruschmessung .............................................................. 203
12.7 Schalldmmung bei Kompressoren .................................. 203
VIII
Inhaltsverzeichnis
Teil 13
Kosten der Druckluft
Teil 14
Anhang
Kapitel Seite
13.1 Zusammensetzung der Druckluftkosten ........................... 204
13.1.1 Anteile der Kostenfaktoren ............................................... 204
13.2 Wirtschaftlichkeitsberechnung fr Energiekosten........... 205
A.1 Symbole ............................................................................... 206
A.1.1 Bildsymbole nach DIN 28004 .......................................... 206
A.1.2 Schaltzeichen nach ISO 1219.......................................... 208
16.1 Umrechnungstabelle ........................................................... 212 Teil 15
Umrechnungstabelle
1
Grundlagen der Druckluft
Druckluft ist heute, neben dem elektrischen Strom, der in
Industrie und Handwerk am hufigsten genutzte Energietr-
ger. Doch whrend man den Umgang mit dem elektrischen
Strom schon von Kindesbeinen an lernt, sind Bedeutung,
Mglichkeiten und Vorteile des Energietrgers Druckluft noch
immer zu wenig bekannt.
Das Wissen ber die Druckluft ist mit dem Kenntnisstand des
Menschen in den anderen technischen Anwendungen ge-
wachsen. Ihre Fortentwicklung im Ablauf der Geschichte fand
nur dort statt, wo sie Einsatzvorteile gegenber anderen
Technologien bot. Zu jeder Zeit fand die Druckluft ihre Anwen-
dungen, so da immer wieder kluge Leute ber ihre Weiterent-
wicklung nachdachten.
Der erste Kompressor - die Lunge
Viele technische Anwendungsbereiche lassen sich aus der
Frhzeit der Menschheit herleiten. Der erste Einsatz von
Druckluft war das Blasen auf Zunder, um Feuer zu entfachen.
Die zum Blasen verwendete Luft wurde in der Lunge kompri-
miert. Man knnte die Lunge als eine Art natrlichen Kom-
pressor bezeichnen. Kapazitt und Leistung dieses Kom-
pressors sind uerst beeindruckend. Die menschliche Lunge
kann 100 l/min oder 6 m
3
Luft pro Stunde verarbeiten. Dabei
erzeugt sie einen Druck von 0,02 - 0,08 bar. Im gesunden
Zustand ist der menschliche Kompressor in Bezug auf seine
Zuverlssigkeit unbertroffen und seine Wartungskosten sind
gleich Null.
Die Weiterentwicklung der Lunge
Als gnzlich unzureichend erwies sich die Lunge jedoch, als
vor mehr als 5000 Jahren die Menschheit anfing, reine Metal-
le, wie Gold, Kupfer, Zinn und Blei zu schmelzen. Als es spter
galt, hochwertige Metalle, wie Eisen, aus Erz herzustellen,
war die Weiterentwicklung der Drucklufttechnologie unum-
gnglich. Um Temperaturen von ber 1000C zu erzeugen,
waren leistungsfhigere Hilfsmittel als die Lunge vonnten.
Zunchst nutzte man den Aufwind an Hgeln und Bergrcken.
Spter benutzten gyptische und sumerische Goldschmiede
ein Blasrohr. Sie brachten die Luft direkt in die Glut und
konnten somit die Temperatur entscheidend erhhen. Noch
heute nutzen die Goldschmiede in aller Welt ein hnliches
Gert. Es eignet sich allerdings nur zum Einschmelzen kleine-
rer Metallmengen.
1. Grundlagen der Druckluft
1.1 Die Geschichte der Druckluft
1.1.1 Die Anfnge der Druckluft
Bild 1.1:
Der erste Kompressor - die Lunge
2
Grundlagen der Druckluft
Bild 1.2:
Darstellung der Nutzung fubetriebener Blaseblge
im antiken gypten
1.1.2 Erste Anwendungen der Druckluft
Erkennen der Drucklufteigenschaften
Der erste mechanische Kompressor - der Blasebalg
Der erste mechanische Kompressor, der handbetriebene Blase-
balg, wurde Mitte des dritten Jahrtausends v.Chr. entwickelt.
Die sehr viel leistungsfhigeren fubetriebenen Blaseblge
gab es um 1500 v.Chr. Die Entwicklung wurde notwendig, als
sich das Legieren von Kupfer und Zinn zur Herstellung von
Bronze zu einem stabilen Herstellungsverfahren entwickelt
hatte. Zu sehen ist die Erfindung auf einer Wandmalerei in
einem alt-gyptischen Grabmal. Das war die Geburt der Druck-
luft im heutigen Sinn.
Wasserorgel
Bevorratung und Pulsationsdmpfung
Die erste bewute Ausnutzung der Kraft in der Luft ist uns von
dem Griechen Ktesibios ( ca. 285 bis 222 v.Chr. ) berliefert.
Er baute eine Wasserorgel und nutzte die Druckluft zur Bevor-
ratung und zur Verringerung von Schwankungen.
Katapult
Speicherung von Energie
Eine weitere Eigenschaft der Druckluft, die Speicherung von
Energie, nutzte Ktesibios fr sein Katapult. Das Katapult des
Griechen erzeugte mit Hilfe der in einem Zylinder zusammen-
gepreten Luft eine Spannung, die Geschosse fortschleuderte.
Tempeltren
Ausdehnung und Verrichtung von Arbeit
Der im ersten Jahrhundert n.Chr. in Alexandria lebende Me-
chaniker Heron verstand es, die Tren eines Tempels auto-
matisch zu ffnen, solange das Feuer auf dem Altar im Inneren
des Gebudes brannte. Das Geheimnis bestand in der Aus-
dehnung von Heiluft zur Verdrngung von Wasser aus einem
Behlter in einen anderen. Die Mglichkeit zur Verrichtung
von Arbeit durch nderung des Luftzustandes wurde von
Heron zumindest unbewut erkannt.
Bild 1.3:
Das Katapult des Ktesibios
Bild 1.4:
Die Tempeltren des Heron
3
Grundlagen der Druckluft
Bild 1.5 :
Druckluft als Kraftverstrker
Bild 1.6 :
Druckluft als Transportmittel
p
1
p
2
Das Blaise Pascalsche Gesetz
Kraftverstrkung
Erst im 17. Jahrhundert beschftigten sich eine Reihe von
Gelehrten mit den Gesetzmigkeiten der Druckluftanwendung.
1663 verffentlichte Blaise Pascal seine Erkenntnis der Kraft-
verstrkung durch Flssigkeiten ( Hydraulik ), die sich auch
auf die Drucklufttechnologie anwenden lie. Er stellte fest, da
die an einer ffnung eines geschlossenen Wasserbehlters
aufgegebene Kraft eines Mannes an einer anderen ffnung
mit hundertfacher Gre die Kraft von 100 Mnnern erzeugte.
Transport von Krpern durch Rohre
Pneumatisches Frdern
Anknpfend an Heron beschrieb der franzsische Physiker
Denis Papin im Jahre 1667 die Mglichkeit, Krper durch
Rohre zu transportieren. Er nutzte die geringe Druckdifferenz
in einem Rohr aus. Dabei stellte er fest, da an einem in
diesem Rohr befindlichen Krper Krfte erzeugt wurden.
Hierdurch war der Einsatzvorteil hoher Arbeitsgeschwindig-
keiten durch Luft erkannt. Papin legte hiermit den Grundstein
zur pneumatischen Frdertechnik.
Pneumatische Bremsen
Kraftbertragung
Mit Druckluft wurden bereits um 1810 Eisenbahnen angetrie-
ben. 1869 stellte Westinghouse seine pneumatische ber-
druckbremse vor. Drei Jahre spter folgte sein Bremslfter.
Bei diesem System wurden die Bremsen durch berdruck
gelst. D.h., da bei Ausfall des Drucks, z.B. durch Platzen
eines Schlauches, die volle Bremswirkung erzielt wird.
Die Mglichkeit des Fail-Safe-Verhaltens wurde hier erstmals
ausgenutzt. Ein Bremssystem auf dieser Grundlage wird auch
heute noch als LKW-Bremse verwendet.
Bild 1.7 :
Pneumatische Bremsen in
einer Eisenbahn um 1870
4
Grundlagen der Druckluft
Rohrpost
Frdern mit Druckluft
Die Idee der mit Druckluft angetriebenen Eisenbahnen wurde
nicht vergessen. 1863 richtete Latimer Clark zusammen mit
dem Ingenieur Rammel eine kleine pneumatische Eisenbahn
in London ein. Die kleinen Wagen fuhren komplett in einer
Treibrhre. Sie waren zur Befrderung von Postbeuteln und
Paketen bestimmt. Diese Bahn war wesentlich wendiger als
die schweren atmosphrischen Eisenbahnen von 1810. Das
fhrte schlielich zur Entstehung der Rohrpost.
In der Folge entstanden Rohrpostnetze in Berlin, New York
und Paris. Das Pariser Netz erreichte 1934 mit 437 km seine
grte Ausdehnung. Auch heute findet man noch die Rohrpost
in greren Industriebetrieben.
Druckluftwerkzeuge
Transportieren von Energie
Beim Tunnelbau durch den Mont Cenis im Jahre 1857 nutzte
man die neue Technik eines druckgetriebenen Bohrhammers
fr die Bearbeitung des Gesteins. Ab 1861 setzte man Sto-
bohrmaschinen mit pneumatischem Antrieb beim Vortrieb
des Tunnels ein, die von Kompressoren an den beiden Tunnel-
eingngen mit Druckluft versorgt wurden. In beiden Fllen
wurde die Druckluft ber weite Strecken transportiert.
Als 1871 der Tunneldurchbruch erfolgte, lagen von beiden
Seiten ber 7000 m Rohrleitungen. Somit wurde zum ersten
Mal die Transportierbarkeit von Energie als Einsatzvorteil
der Druckluft einer breiten ffentlichkeit nachgewiesen und
bekannt gemacht. Hieraus entstanden immer leistungsfhi-
gere und vielseitiger einsetzbare Druckluftwerkzeuge.
Druckluftnetze
Zentrale Drucklufterzeugung und Signalbertragung
Die Erfahrung bei der Handhabung von Druckluft-Leitungs-
netzen und die Entwicklung leistungsfhigerer Kompressoren
fhrte dazu, da Paris ein Druckluftnetz in den Abwasser-
kanlen erhielt. 1888 wurde es mit einer zentralen Kom-
pressorleistung von 1500 kW in Betrieb genommen. Im Jahr
1891 betrug die installierte Leistung bereits 18000 kW.
Der umgreifende Erfolg des Druckluftnetztes begrndete sich
unter anderem in der Erfindung einer Uhr, welche jede Minute
durch einen Impuls aus der Kompressorstation gestellt wurde.
Man erkannte damals nicht nur die Mglichkeit der Transpor-
tierbarkeit von Energie, sondern auch von Signalen ber
groe Entfernungen eines Druckluftnetzes.
Das Pariser Druckluftnetz ist bis heute einzigartig und noch
immer in Betrieb.
Bild 1.8 :
Druckluftbohrer beim Tunnelbau
Bild 1.9 :
Druckluftstation in Paris 1888
5
Grundlagen der Druckluft
Bild 1.10 :
Vierstufiges Addierwerk mit Wandstrahlelementen
Signalverarbeitung
Druckluft zur Signalbertragung und Verarbeitung
In den 50er Jahren unseres Jahrhunderts entdeckte man in
den USA die hohe Strmungsgeschwindigkeit der Druckluft
fr die Signalverarbeitung und die Signalbertragung. Die
Niedrigstdruckpneumatik, auch Fluidik oder Pneumonik
( Pneumatische Logik ) genannt, erlaubt mit Drcken von
1,001 bis 1,1 bar die Integration von logischen Schaltfunktionen
in Form von strmungsmechanischen Elementen auf klein-
stem Raum.
Die hohe Betriebssicherheit der fluidischen Logikelemente
unter extremen Umweltbedingungen, erlaubte ihren Einsatz in
der Raumfahrt- und Wehrtechnik der USA und der UdSSR.
Speziell ihre Immunitt gegenber der elektromagnetischen
Strahlung explodierender Atombomben verschafft der Fluidik
Einsatzvorteile in einigen sensiblen Bereichen.
Dennoch wurde die Fluidik in den Bereichen der Signal und
Informationsverarbeitung im Laufe der Zeit weitgehend von
der Elektrotechnik und Mikroelektronik verdrngt.
6
Grundlagen der Druckluft
In der Technik werden von den Basiseinheiten abgeleitete
Gren verwendet. In der folgenden Aufstellung sind die in
der Drucklufttechnik am hufigsten verwendeten Einheiten
aufgefhrt.
1.2 Einheiten und Formelzeichen
Basiseinheit Formelzeichen Zeichen Name
Lnge l [ m ] Meter
Masse m [ kg ] Kilogramm
Zeit t [ s ] Sekunde
Stromstrke I [ A ] Ampere
Temperatur T [ K ] Kelvin
Lichtstrke I [ cd ] Candela
Stoffmenge n [ mol ] Mol
Die SI-Einheiten ( Systme International d'Units ) wurden
auf der 14. Generalkonferenz fr Mae und Gewichte verein-
bart. Sie sind seit dem 16.10.1971 verbindlich anzuwenden.
Die Basiseinheiten sind definierte Einheiten der voneinander
unabhngigen Basisgren als Grundlage des SI-Systems.
Einheit Formelzeichen Zeichen Name
Kraft F [ N ] Newton
Druck p [ Pa ] Pascal
[ bar ] Bar 1bar = 100000Pa
Flche A [ m
2
] Quadratmeter
Volumen V [ m
3
] Kubikmeter
[ l ] Liter 1m
3
= 1000l
Geschwindigkeit v [ m / s ] Meter pro Sekunde
Masse m [ kg ] Kilogramm
[ t ] Tonne 1t = 1000kg
Dichte [ kg / m
3
] Kilogramm pro Kubikmeter
Temperatur T [ C ] Grad Celsius
Arbeit W [ J ] Joule
Leistung P [ W ] Watt
Spannung U [ V ] Volt
Frequenz f [ Hz ] Hertz
1.2.1 Basiseinheiten
1.2.2 Einheiten der Drucklufttechnik
7
Grundlagen der Druckluft
Die Luft in unserer Umgebung, der Atmosphre,
besteht aus:
78 % Stickstoff
21 % Sauerstoff
1 % weitere Gase
( z.B. Kohlendioxyd und Argon )
Druckluft ist verdichtete atmosphrische Luft.
Druckluft ist ein Trger von Wrmeenergie.
Druckluft kann bestimmte Entfernungen berbrcken ( Rohr-
leitungen ), gespeichert werden ( Druckluftbehlter ) und Ar-
beit leisten ( Entspannung ).
Wie alle Gase besteht die Luft aus Moleklen. Die Molekle
sind durch Molekularkrfte aneinander gebunden. Wird die
Luft in einen Behlter eingeschlossen ( konstantes Volumen ) ,
dann prallen diese Molekle auf die Behlterwnde und er-
zeugen den Druck p.
Je hher die Temperatur, umso grer ist die Bewegung der
Luftmolekle und umso hher ist der erzeugte Druck.
Volumen ( V ) = konstant
Temperatur ( T ) = wird erhht
Druck ( p ) = steigt
Boyle und Mariotte fhrten unabhngig voneinander Versu-
che mit eingeschlossenem Gasvolumen durch und erkannten
folgenden Zusammenhang:
Das Gasvolumen ist dem Druck umgekehrt proportional.
( Boyle-Mariottesches Gesetz )
1.3 Was ist Druckluft ?
1.3.2 Eigenschaften der Druckluft
Stickstoff
78%
Sauerstoff
21%
weitere Gase
1%
Bild 1.11:
Zusammensetzung der Luft
Bild 1.13:
Luft in einem geschlossenen Behlter
1.3.1 Zusammensetzung der Luft
p
V
p
p
p
p
p
p
p
p
p
p
p
T
1.3.3 Wie verhlt sich Druckluft ?
Druckluft
Druckenergie
Wrme
Bild 1.12:
Verdichten von Luft
8
Grundlagen der Druckluft
p
0
, T
0
p
1
, T
1
p
0
, V
0
p
1
, V
1
V
0
, T
0
V
1
, T
1
Wrme
Wrme
Der Zustand der Druckluft wird durch die 3 thermischen
Zustandsgren bestimmt:
T = Temperatur
V = Volumen
p = Druck
p V
= konstant
T
Das bedeutet:
Volumen konstant ( isochor )
Druck und Temperatur variabel
Erhht man die Temperatur bei konstantem Volumen,
so steigt der Druck.
p
0
T
0
=
p
1
T
1
Temperatur konstant ( isotherm)
Druck und Volumen variabel
Verkleinert man das Volumen bei konstanter Temperatur,
so steigt der Druck.
p
0
V
0
= p
1
V
1
= konstant
Druck konstant ( isobar )
Volumen und Temperatur variabel
Erhht man die Temperatur bei konstantem Druck,
so steigt das Volumen.
V
0
T
0
=
V
1
T
1
1.4 Physikalische Grundlagen
konstantes Volumen
isochore Verdichtung
konstante Temperatur
isotherme Verdichtung
konstanter Druck
isobare Verdichtung
9
Grundlagen der Druckluft
Die Temperatur gibt den Wrmezustand eines Krpers an und
wird in C an Thermometern abgelesen oder in Kelvin ( K )
umgerechnet.
T [ K ] = t [ C ] + 273,15
Volumen V [ l, m
3
]
Druckluft im entspannten Zustand, freie Luft
Das Volumen ergibt sich z.B. aus den Abmessungen eines
Zylinders. Es wird in l oder m
3
gemessen und auf 20C und
1 bar bezogen.
Die Angaben in unseren Unterlagen beziehen sich immer auf
den entspannten Zustand der Druckluft.
d
2

V
Zyl
= h
4
V
Zyl
= Volumen [m
3
]
d = Durchmesser [m]
h = Hhe [m]
Normvolumen V
Norm
[ Nl, Nm
3
]
Druckluft im entspannten Zustand bei Normbedingungen
Das Normvolumen ist auf den physikalischen Normzustand
nach DIN 1343 bezogen. Es ist 8% kleiner als das Volumen
bei 20 C.
760 Torr = 1,01325 bar
abs
= 101 325 Pa
273,15 K = 0C
Betriebsvolumen V
Betrieb
[ Bl, Bm
3
]
Druckluft im verdichteten Zustand
Das Volumen im Betriebszustand ist auf den tatschlichen
Zustand bezogen. Temperatur, Luftdruck und Luftfeuchtigkeit
mssen als Bezugspunkte bercksichtigt werden.
Bei Nennung des Betriebsvolumens ist immer der Druck an-
zugeben, z.B. 1m
3
bei 7 bar bedeutet, da 1m
3
entspannte
Luft auf 7 bar = 8 bar abs. verdichtet ist und nur noch 1/8 des
ursprnglichen Volumens einnimmt.
0C
1.4.1 Temperatur
1.4.2 Volumen
Volumen (V)
Normvolumen + 8% = Volumen
0C 20C
0 bar
abs
8 bar
abs
Bild 1.14:
Anzeige der Temperatur
10
Grundlagen der Druckluft
Atmosphrischer Druck p
amb
[ bar ]
Der atmosphrische Druck wird erzeugt durch das Gewicht
der Lufthlle, die auf uns ruht. Er ist abhngig von der Dichte
und der Hhe der Lufthlle.
In Meereshhe gelten 1 013 mbar = 1,01325 bar
= 760 mm/Hg [ Torr ]
= 101 325 Pa
Bei konstanten Bedingungen nimmt der atmosphrische Druck
mit zunehmender Hhe des Meortes ab.
berdruck p

[ bar

]
Der berdruck ist der Druck ber dem atmosphrischen Druck.
In der Drucklufttechnik wird der Druck meist als berdruck
angegeben, und zwar in bar ohne den Index .
Absolutdruck p
abs
[ bar ]
Der absolute Druck p
abs
ist die Summe aus dem atmosph-
rischen Druck p
amb
und dem berdruck p

.
p
abs
= p
amb
+ p

Der Druck wird nach dem SI-System in Pascal [ Pa ] angege-


ben. In der Praxis ist z.Zt. noch die Bezeichnung bar blich.
Die alte Bezeichnung at ( 1 at = 0,981 bar ) gibt es nicht
mehr.
Kraft F
Druck = p =
Flche A
1 Newton 1 N
1 Pascal = 1 Pa =
1 m
2
1 m
2
1 bar = 10195 mmWS [ mmWassersule ]
1.4.3 Druck
Bild 1.15:
Atmosphrischer Druck
berdruck
barometr.
Luftdruck
Unterdruck
100 % Vakuum
p
a
b
s
p

p
u
p
a
m
b
p
amb
= Atmosphrischer Luftdruck
p

= berdruck
p
u
= Unterdruck
p
abs
= Absoluter Druck
Bild 1.16:
Darstellung der unterschiedlichen Drcke
11
Grundlagen der Druckluft
Volumenstrom V

[ l/min, m/min, m/h ]


Als Volumenstrom wird das Volumen ( l oder m ) pro Zeitein-
heit ( Minuten oder Stunden) bezeichnet.
Man unterscheidet zwischen Hubvolumenstrom ( Ansaug-
leistung ) und Volumenstrom ( Liefermenge ) eines Kompres-
sors.
Hubvolumenstrom V

Hub
[ l/min, m/min, m/h ]
Ansaugleistung
Der Hubvolumenstrom ist eine rechnerische Gre bei Kol-
benkompressoren. Er ergibt sich aus dem Produkt von Zy-
linderinhalt ( Hubraum ), Kompressordrehzahl ( Anzahl der
Hbe ) und Anzahl der ansaugenden Zylinder. Der Hub-
volumenstrom wird angegeben in l/min, m
3
/min bzw. m
3
/h.
V

Hub
= A h n z
V

Hub
= Hubvolumenstrom [ l / min]
A = Zylinderflche [ dm
2
]
h = Hub [ dm]
n = Anzahl der Hbe [ 1/ min]
(Kompressordrehzahl)
z = Anzahl der ansaugenden Zylinder
Volumenstrom V

[ l/min, m/min, m/h ]


Liefermenge
blicherweise wird die Frdermenge eines Kompressors als
Volumenstrom deklariert.
Im Gegensatz zum Hubvolumenstrom ist der Volumenstrom
kein errechneter, sondern ein am Druckstutzen des Kompres-
sors gemessener und auf den Ansaugzustand zurckge-
rechneter Wert. Der Volumenstrom ist abhngig vom Enddruck,
bezogen auf die Ansaugbedingungen Druck, Temperatur und
relative Luftfeuchte. Deshalb mu bei der Umrechnung auf
den Ansaugzustand der gemessene Volumenstrom auf den
Ansaugdruck entspannt , auf die Ansaugtemperatur zurck-
gekhlt und auf eine relative Luftfeuchte von 0C getrock-
net werden.
Der Volumenstrom wird gemessen nach VDMA 4362, DIN 1945,
ISO 1217 oder PN2 CPTC2 und angegeben in l/min, m
3
/min
bzw. m
3
/h. Der effektive Volumenstrom, also die tatschlich
nutzbare Liefermenge ist eine wesentliche Gre fr die Aus-
legung eines Kompressors. Untereinander vergleichbar sind
Volumenstrme nur dann, wenn sie unter gleichen Bedingun-
gen gemessen wurden. Es mssen also Ansaugtemperatur,
Ansaugdruck, relative Luftfeuchte und Medruck bereinstim-
men.
1.4.4 Volumenstrom
OT = Oberer Totpunkt
UT = Unterer Totpunkt
OT
UT
Bild 1.18:
Bewegung des Kolbens

Hubvolumenstrom
Ansaugleistung
Volumenstrom
Liefermenge
Bild 1.17:
Hubvolumenstrom und Volumenstrom
12
Grundlagen der Druckluft
Norm-Volumenstrom V

Norm
[ Nl/min, Nm
3
/min, Nm
3
/h ]
Genau wie der Volumenstrom wird auch der Norm-Volumen-
strom gemessen.
Er bezieht sich aber nicht auf den Ansaugzustand, sondern
auf einen theoretischen Vergleichswert. Beim physikalischen
Norm-Zustand sind die theoretischen Werte:
Temperatur = 273,15 K ( 0C )
Druck = 1,01325 bar ( 760 mm HG )
Luftdichte = 1,294 kg/m
3
( trockene Luft )
rel. Luftfeucht = 0 %
Betriebs-Volumenstrom V

Betrieb
[ Bl/min, Bm
3
/min, Bm
3
/h ]
Der Betriebs-Volumenstrom gibt den effektiven Volumenstrom
der verdichteten Luft an.
Um den Betriebs-Volumenstrom mit anderen Volumenstrmen
vergleichen zu knnen, mu neben der Dimension Bl/min,
Bm
3
/min bzw. Bm
3
/h immer der Druck der verdichteten Luft
angegeben werden.
Bild 1.19:
Norm-Volumenstrom
Bild 1.20:
Betriebs-Volumenstrom
1bar
abs
8 bar
abs
Normvolumenstrom + 8% = Volumenstrom
0C 20 C
13
Grundlagen der Druckluft
Bei bewegter Druckluft ergeben sich andere Gesetzmig-
keiten als bei der stationren Druckluft.
Der Volumenstrom wird berechnet aus der Flche und der
Geschwindigkeit.
V

= A
1
v
1
= A
2
v
2
A
1
v
2
=
A
2
v
1
V

= Volumenstrom
A
1
, A
2
= Querschnitt
v
1
, v
2
= Geschwindigkeit
Aus der Formel ergibt sich:
Die Strmungsgeschwindigkeit ist umgekehrt
proportional zum Querschnitt.
Strmungen knnen laminar bzw. gleichgerichtet (Ideal) oder
turbulent (Rckstrmungen und Verwirbelungen) sein.
Laminare Strmung ( gleichmige Strmung )
geringer Druckabfall
geringer Wrmebergang
Turbulente Strmung ( wirblige Strmung )
hoher Druckabfall
groer Wrmebergang
1.5 Bewegte Druckluft
1.5.1 Strmungsverhalten
1.5.2 Stmungsarten
Bild 1.21:
Strmungsverhalten
A
2
A
1
v
1
v
2
Bild 1.22:
Laminare Strmung
Bild 1.23:
Turbulente Strmung
14
Einsatzbereiche der Druckluft
2. Einsatzbereiche der Druckluft
2.1 Vorteile der Druckluft
Die Pneumatik tritt auf allen Einsatzgebieten immer mehr in
Konkurrenz mit entsprechenden Gerten aus der Mechanik,
der Hydraulik und der Elektrik. Aber die pneumatischen Ger-
te haben gegenber den anderen Technologien grundlegen-
de Vorteile:
Leicht transportabel
Luft steht berall in beliebiger Menge zu Verfgung. Da die
Abluft ins Freie entweicht, sind Rckleitungen nicht notwen-
dig. Elektrische und hydraulische Systeme erfordern eine Rck-
fhrung zur Quelle.
Druckluft lt sich in Rohrleitungen ber groe Entfernungen
transportieren. Das ermglicht die Einrichtung von zentralen
Erzeugerstationen, die ber Ringleitungen die Verbrauchs-
stellen mit konstantem Arbeitsdruck versorgen. Die in der
Druckluft gespeicherte Energie ist auf diese Weise weit ver-
teilbar.
Gut speicherbar
Eine Speicherung der Druckluft in dafr vorgesehenen Behl-
tern ist problemlos mglich. Steht in einem Druckluftnetz ein
Speicherbehlter zur Verfgung, arbeitet der Kompressor nur,
wenn der Druck unter einen kritischen Wert sinkt. Darber-
hinaus ermglicht das vorhandene Druckpolster die Been-
digung eines begonnenen Arbeitsvorgangs, auch wenn das
Energienetz ausfllt.
Transportable Druckluftflaschen machen auch den Einsatz an
Orten ohne Rohrleitungssystem ( z.B. unter Wasser ) mg-
lich.
Sauber und trocken
Druckluft hinterlt bei Leitungsdefekten keine Verunreinigun-
gen und lpftzen. Saubere Montage- und Bedienungs-
mglichkeiten sind z.B. in den Bereichen der Lebensmittel-,
Leder-, Textil- und der Verpackungsindustrie von uerster
Wichtigkeit.
Leicht
Pneumatische Gerte sind im Regelfall wesentlich leichter als
vergleichbare Maschinen und Bauelemente mit elektrischem
Antrieb. Das macht sich besonders bei Hand- und Schlagwerk-
zeugen ( Druckluftschrauber und Drucklufthmmer ) positiv
bemerkbar.
15
Einsatzbereiche der Druckluft
Betriebssicher
Aufbereitete Druckluft arbeitet auch bei groen Temperatur-
schwankungen und extremen Temperaturen einwandfrei. Sie
ist auch bei sehr hohen Temperaturen, wie z.B. bei der Bet-
tigung von Schmiedepressen und Schmelzofentren einsetz-
bar.
Undichte Druckluftgerte und Leitungen beeintrchtigen die
Sicherheit und Funktionsfhigkeit der Anlage nicht.
Druckluftanlagen und Bauteile zeigen im allgemeinen einen
sehr geringen Verschlei. Daraus folgt eine hohe Lebens-
dauer und eine geringe Ausfallwahrscheinlichkeit.
Unfallsicher
Druckluftelemente sind in Bezug auf Brand-, Explosions-
und Elektrogefahrenmomente sehr sicher. Auch in feuer-,
explosions- und schlagwettergefhrdeten Bereichen knnen
pneumatische Bauelemente ohne teure und voluminse
Schutzeinrichtungen betrieben werden. In feuchten Rumen
oder im Freien ist der Einsatz von pneumatischen Gerten
ebenfalls gefahrlos mglich.
Rationell und wirtschaftlich
Pneumatik ist 40 - 50 mal wirtschaftlicher als Muskelkraft. Das
ist besonders bei der Mechanisierung und der Automatisie-
rung ein wesentlicher Punkt.
Pneumatische Bauelemente sind preiswerter, als die entspre-
chenden hydraulischen Bauteile.
Es ist kein regelmiger Medienwechsel, wie z.B. bei der
Hydraulik erforderlich. Das verringert die Kosten und den
Wartungsaufwand und erhht die Laufzeiten.
Einfach
Aufbau und Funktion der Druckluftgerte sind sehr einfach.
Aus diesem Grund sind sie sehr robust und nicht stranfllig.
Die pneumatischen Bauelemente sind einfach zu montieren
und knnen nach Gebrauch problemlos wiederverwendet
werden. Durch den einfachen Aufbau ergeben sich niedrige
Montagezeiten. Die Monteure brauchen keine aufwendige Spe-
zialausbildung.
Geradlinige Bewegungen knnen ohne aufwendige mechani-
sche Bauteile wie Hebel, Exzenter, Kurvenscheiben, Schrau-
benspindeln u.. erzeugt werden.
16
Einsatzbereiche der Druckluft
berlastsicher
Druckluftgerte und pneumatische Arbeitselemente knnen
ohne Schaden zu nehmen bis zum Stillstand belastet werden.
Aus diesem Grund gelten sie als berlastsicher.
Ein Druckluftnetz kann, im Gegensatz zu einem Stromnetz,
bedenkenlos durch Entnahme berlastet werden. Fllt der
Druck zu stark, kann die verlangte Arbeit nicht mehr ausge-
fhrt werden. Es treten aber keine Schden am Netz und an
den Arbeitselementen auf.
Schnelles Arbeitsmedium
Die sehr hohen Strmungsgeschwindigkeiten ermglichen
einen schnellen Funktionsablauf der Arbeitsvorgnge. Daraus
folgen kurze Ansprechzeiten und schnelle Umwandelungen
der Energie in Arbeit.
Die Druckluft erreicht Strmungsgeschwindigkeiten ber 20 m/s.
Die Hydraulik hingegen lt nur 5 m/s zu.
Die pneumatischen Zylinder erreichen lineare Kolbenge-
schwindigkeiten von 15 m/s.
Maximale Steuergeschwindigkeiten in der Signalverarbeitung
liegen zwischen 30 und 70 m/sbei Betriebsdrcken zwischen
6 und 8 bar. Bei Drcken unter 1 bar lassen sich sogar Signal-
geschwindigkeiten von 200 bis 300 m/s erreichen.
Stufenlos regelbar
Verfahrgeschwindigkeiten und ausgebte Krfte sind mit
einfachen Mitteln stufenlos regelbar. Sowohl bei linearen als
auch bei rotierenden Bewegungen ist die stufenlose Rege-
lung der Krfte, Drehmomente und Geschwindigkeiten pro-
blemlos durch verstellbare Drosseln realisierbar.
17
Einsatzbereiche der Druckluft
Niederdruckbereich bis 10 bar
Die meisten Anwendungsbereiche der Druckluft in Industrie
und Handwerk liegen im Druckbereich bis maximal 10 bar.
Verwendete Kompressoren :
ein- und zweistufige Kolbenkompressoren
einstufige Schraubenkompressoren leinspritzgekhlt
zweistufige Schraubenkompressoren
Rotationsverdichter
Mitteldruckbereich bis 15 bar
LKW- und andere Schwerfahrzeugreifen werden mit Druck-
luft aus 15 bar Kompressoren gefllt. Darberhinaus gibt es
einige Spezialmaschinen die mit solchen Drcken arbeiten.
Verwendete Kompressoren :
zweistufige Kolbenkompressoren
einstufige Schraubenkompressoren ( bis 14 bar )
leinspritzgekhlt
Hochdruckbereich bis 40 bar
Die in diesem Druckbereich verwendeten Kompressoren
dienen im allgemeinen zum Anlassen von groen Diesel-
motoren, zum Abdrcken von Rohrleitungen und zum Blasen
von Kunststoffbehltern.
Verwendete Kompressoren :
zwei- und dreistufige Kolbenkompressoren
mehrstufige Schraubenkompressoren
Hochdruckbereich bis 400 bar
Ein Beispiel fr den Drucklufteinsatz im Hochdruckbereich ist
die Speicherung von Atemluft in Taucherflaschen. Hochdruck-
kompressoren werden in Kraft-, Walz- und Httenwerken und
bei Dichtigkeitsprfungen eingesetzt. Derartige Kompres-
soren finden auch bei der Verdichtung von Nutzgasen, wie
z.B. Sauerstoff, Anwendung.
Verwendete Kompressoren :
drei- und vierstufige Kolbenkompressoren
2.2 Druckbereiche
V
e
r
d
i
c
h
t
u
n
g
s
d
r
u
c
k

i
n

b
a
r
Niederdruckbereich
Mitteldruckbereich
Hochdruckbereich
Hochdruckbereich
Bild 2.1 :
Druckbereiche
18
Einsatzbereiche der Druckluft
2.3 Anwendungsmglichkeiten
der Druckluft
Die Druckluft wird in allen Bereichen von Industrie, Handwerk
und tglichem Leben intensiv genutzt. Die Anwendungs-
mglichkeiten sind vielfltig und umfassend. Einige Verfahren
der technischen Nutzung werden hier kurz angesprochen und
erlutert.
Aufgrund der Vielseitigkeit dieses Arbeitsmediums ist hier nur
ein Ausschnitt der Nutzungsmglichkeiten aufgefhrt. Die
Aufteilung der Kapitel kann nicht eindeutig sein, da auch die
Beurteilungs- und Differenzierungskriterien vielfltig sind.
Das Spannen und Klemmen mit Druckluft findet vor allem in
der Mechanisierung und Automatisierung Anwendung. Pneu-
matische Zylinder oder Motoren fixieren und positionieren
Werkstcke fr Arbeitsvorgnge. Dies kann durch lineare und
rotierende Bewegung, sowie durch Schwenkbewegung erfol-
gen. Die Energie in der Druckluft wird als Druckwirkung direkt
in Bewegung und Kraft umgesetzt. Die auszubende Spann-
kraft ist genau zu dosieren.
Den Transport mit Druckluft findet man in der Mechanisie-
rung und Automatisierung. Hier werden Motoren und Zylinder
zum getakteten oder ungetakteten Transport vor oder nach
Arbeitsvorgngen genutzt. Automatisches Ein- und Auslagern
fllt ebenso in diesen Bereich, wie das Umlenken von Werk-
stcken und anderen Objekten auf lngeren Transportbn-
dern.
Eine andere Variante des pneumatischen Transports ist die
Befrderung von Schttgut und Flssigkeiten durch Rohre.
Auf diese Weise knnen Granulate, Korn, Pulver und kleine
Stckgter bequem und schnell ber relativ weite Strecken
transportiert werden. In diesen Bereich gehrt auch die Rohr-
post.
2.3.1 Spannen und Klemmen
mit Druckluft
Bild 2.2:
Pneumatisch - mechanische Spannvorrichtung
2.3.2 Transport mit Druckluft
Bild 2.3:
Hhenberbrckung mit pneumatisch
angetriebenem Elevator
19
Einsatzbereiche der Druckluft
Pneumatische Antriebe findet man in allen Bereichen von
Industrie und Handwerk. Sie fhren sowohl rotierende als auch
lineare Bewegungen aus. Besonders die lineare Bewegung
mit Hilfe von Zylindern ist als besonders wirtschaftlich und
rationell anzusehen. Die Nutzarbeit wird durch Druckabfall und
Volumennderung der Druckluft verrichtet.
Sehr wichtig im Bereich der pneumatischen Antriebe sind die
schlagenden Druckluftmaschinen und -werkzeuge ( z.B. der
Drucklufthammer ). Die Energie der Druckluft wird in kine-
tische Energie eines freifliegenden Kolbens umgesetzt. Auch
Vibratoren und Rttler gehren in diesen Bereich.
Darber hinaus werden eine Vielzahl von Ventilen und Schie-
bern, Werkzeugen, Verstellungen, Vorschben und Fahrzeu-
gen pneumatisch angetrieben.
Beim Spritzen wird die Energie der expandierenden Druck-
luft zum Mitreien von Materialien oder Flssigkeiten durch
eine Strahldse genutzt. Dieses Verfahren dient zum Auftra-
gen oder Zerstuben verschiedener Stoffe.
Oberflchenbehandlungsverfahren, wie Sand-, Kies- oder
Kugelstrahlen und das Lackieren mit Sprhpistolen gehren
in diesen Bereich. Spritzbeton und Mrtel werden ebenfalls
auf diese Weise aufgetragen.
Unter zustzlicher Einwirkung groer Hitze kann die Druckluft
auch zum Auftragen von flssigen Metallen verwendet wer-
den. Hier ist z.B. das Lichtbogenspritzen erwhnenswert.
Ein weiterer Bereich ist das Vernebeln von Flssigkeiten durch
Spritzdsen, z.B. das Versprhen von Unkrautvertilgungsmit-
teln und Insektiziden.
Beim Blasen dient die Druckluft selber als Arbeitsmedium,
bzw. Werkzeug. Die vom Druckabfall erzeugte Strmungs-
geschwindigkeit und/oder die Volumenausdehnung verrichten
die Nutzarbeit.
Anzufhren ist hier z.B. das Blasen von Glas- und Kunststoff-
flaschen, das Ausblasen und Reinigen von Werkzeugen und
Formen, das Fixieren von leichten Werkstcken zur Bearbei-
tung oder zum Transport und das Wegblasen von Bearbei-
tungsresten. Auerdem wird Druckluft in dieser Form zum
Abfhren von Wrme eingesetzt.
2.3.4 Spritzen mit Druckluft
2.3.5 Blasen mit Druckluft
2.3.3 Antrieb mit Druckluft
Bild 2.4:
Ventilloser Pneumatikhammer
Bild 2.6:
Ausblaspistole mit einem PA-Spiralschlauch
Bild 2.5:
Lichtbogen-Metall-Spritzanlage
20
Einsatzbereiche der Druckluft
2.3.6 Prfen und Kontrollieren
mit Druckluft
2.3.7 Steuern und Regeln
mit Druckluft
Bild 2.7:
Reflexdse mit Impulsauswerfer
Bild 2.8:
Schema eines BOGE Schraubenkompressors,
luftgekhlte Ausfhrung, mit stufenloser Leistungs-
regelung
Beim pneumatischen Prf- und Kontrollverfahren benutzt
man die auftretenden Druckvernderungen an der Mestelle
zur Feststellung von Abstnden, Gewichten und Formvern-
derungen. Auf diese Weise kann man durchlaufende Gegen-
stnde zhlen, richtige Positionierung prfen und das Vor-
handensein von Werkstcken feststellen.
Diese Verfahren sind Bestandteil vieler Sortier-, Positionier-
und Bearbeitungssysteme.
Jede Art von pneumatischer Anwendung mu auf irgendeine
Art und Weise gesteuert oder geregelt werden. Sie mu ihre
Einsatzbefehle erhalten.
Im allgemeinen geschieht dies durch Druckschalter, Wege-
ventile u.. Diese Steuermechanismen werden wiederum auf
vielfltige Arten bettigt,z.B. durch mechanische Schalter, ber
Nocken, Kurven oder von Hand. Elektrische und magnetische
Schalter sind ebenfalls weit verbreitet. Die von pneumatischen
Prf- und Kontrollverfahren ermittelten Ergebnisse knnen
direkt ber Wegeventile oder Druckschalter weiterverarbeitet
werden.
Von groer Bedeutung ist die Pneumatik bei der Kontrolle von
Flieprozessen von Flssigkeiten und Gasen. Dabei werden
ferngesteuerte Ventile, Schieber und Klappen der industriel-
len Groanlagen gesteuert.
Auch in den Bereichen der Informationsverarbeitung und der
Logischen Schaltungen ist die Pneumatik ( Fluidik ) im Ein-
satz. Diese Logikplne sind mit den integrierten Schaltkrei-
sen der Elektronik zu vergleichen. Sie bentigen erheblich
mehr Platz, zeichnen sich aber durch eine hhere Betriebs-
sicherheit in bestimmten Einsatzgebieten aus. Wenn die An-
forderungen an die Logikelemente nicht zu hoch sind, ist die
Fluidik eine Alternative.
21
Einsatzbereiche der Druckluft
2.4 Fachgebietsbezogene
Anwendungsbeispiele
Anhand einer Aufzhlung soll hier die Vielzahl der Anwen-
dungsgebiete in Industrie, Handwerk und tglichem Leben
aufgezeigt werden. Eine Auffhrung aller Mglichkeiten der
Pneumatik ist zwangslufig unvollstndig, da sich durch die
Entwicklung und Wandlung stndig neue Einsatzgebiete er-
geben und alte verschwinden. Darum ist hier nur eine unvoll-
stndige Zusammenfassung der typischen Anwendungen in
den verschiedenen Industriezweigen zu finden.
Auf eine Auffhrung des allgemeinen Maschinenbaus wurde
verzichtet, da die Anwendungen dort alle Bereiche berhren,
und eine Aufzhlung der Typischen Anwendungen den Rah-
men sprengt.
Baugewerbe
Bohr- und Abbruchhmmer ( Handrammen )
Betonverdichter
Transporteinrichtungen fr Ziegeleien
und Kunststeinfabriken
Frderanlagen fr Beton und Mrtel
Bergbau
Gesteinsbohrhmmer und Vorschubeinrichtungen
Lademaschinen, Pendel- und Sprengwagen
Prelufthmmer und pneumatische Meiel
Bewetterungsanlagen
Chemische Industrie
Rohstoff fr Oxidationsvorgnge
Prozeanlagenregelung
Ferngesteuerte Ventile und Schieber in den
Verfahrenskreislufen
Energiewirtschaft
Ein- und Ausfahren von Reaktorbrennstben
Ferngesteuerte Ventile und Schieber in Dampf-
und Khlwasserkreislufen
Belftungsanlagen fr Kesselhuser
22
Einsatzbereiche der Druckluft
Gesundheitswesen
Antriebe fr Zahnarztbohrer
Atemluft in der Medizintechnik
Narkosegasabsaugung
Handwerksbetriebe
Klammergerte und Nagler
Farbenspritzpistole
Bohrmaschinen und Schrauber
Winkelschleifer
Holzverarbeitende Industrie
Walzenverstellung fr Gattersgen
Bohrvorschubeinrichtungen
Rahmen-, Leim- und Furnierpressen
Anschlag- und Transportsteuerung von Holzplatten
Entfernen von Holzresten aus dem Arbeitsbereich
Automatische Palettennagler
Httenwesen und Gieereien
Kohlenstoffreduktion in der Stahlerzeugung
Rttelformmaschinen
Bndeleinrichtungen fr Halbzeuge
Khlmittel fr heie Werkzeuge und Anlagen
Kunststoffindustrie
Granulatfrderung in Transportrhren
Schneid- und Schweivorrichtungen
Ausblasen von Werkstcken aus Fertigungsformen
Verschlumechanismen fr Guformen
Form- und Klebevorrichtungen
Land- und Forstwirtschaft
Pflanzenschutz und Unkrautbekmpfung
Futtermittel und Korntransport in und aus Silos
Dosiereinrichtungen
Belftungsanlagen von Gewchshusern
23
Einsatzbereiche der Druckluft
Nahrungs- und Genumittelindustrie
Abfllvorrichtungen fr Getrnke
Verschlu- und Prfvorrichtungen
Sammelpacker und Palletieranlagen
Etikettiermaschinen
Wiegeeinrichtungen
Papierverarbeitende Industrie
Walzenverstell- und Andrckeinrichtungen
Schneide-, Prge- und Presseinrichtungen
Papierbahnenberwachung
Textilindustrie
Fadenwchter
Klemm- und Fixiereinrichtungen an Nhmaschinen
Nhnadel- und Systemkhlung
Abstapeleinrichtungen
Ausblasen von Stoffresten und Nhstaub
Umwelttechnik
Bilden von lbarrieren im Wasser
Anreichern von Gewssern mit Sauerstoff
Eisfreihalten von Schleusen
Schieberbettigung in Klranlagen
Druckerhhung in der Trinkwasserversorgung
Mammutpumpe in der Unterwasserfrderung
Verkehrswesen
Druckluftbremsen in LKW's und Schienenfahrzeugen
Stellen von Signalen, Weichen und Schranken
Fahrbahnmarkierungsgerte
Starthilfe fr groe Dieselmotoren
Ausblasen von Tauchtanks in U-Booten
24
Drucklufterzeuger
Kompressoren ( Verdichter )
sind Arbeitsmaschinen, die zur Frderung bzw. zur Verdich-
tung von Gasen bis zu beliebig hohen Drcken eingesetzt
werden.
Ventilatoren
sind Strmungsmaschinen, die nahezu atmosphrische Luft
frdern.
Beim Ventilator treten nur geringe Dichte- und Temperatur-
nderungen auf.
Vakuumpumpen
sind Maschinen, die Gase und Dmpfe ansaugen, um ein
Vakuum zu erzeugen.
3. Drucklufterzeuger
Dynamische Verdichter sind z.B. Turboverdichter, bei denen
mit Schaufeln versehene Laufrder das zu verdichtende Gas
beschleunigen. Feststehende Leitapparate an den Schaufeln
wandeln Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie um.
Dynamische Verdichter sind bei groen Frder-
mengen und kleinen Frderdrcken zu bevor-
zugen.
Bei Verdichtern der Verdrnger-Bauart schliet der Verdich-
tungsraum nach dem Ansaugen der Luft vollstndig. Unter
Krafteinwirkung wird das Volumen verkleinert und die Luft
verdichtet.
Verdichter der Verdrnger-Bauart sind bei klei-
nen Frdermengen und groen Frderdrcken
zu bevorzugen.
3.1 Kompressoren ( Verdichter )
3.1.1 Dynamische Verdichter
( Turboverdichter )
3.1.2 Verdrnger-Verdichter
25
Drucklufterzeuger
Verdrngerverdichter Turboverdichter
Axialverdichter Radialverdichter
oszillierend rotierend
mit Kurbeltrieb
ohne
Kurbeltrieb
einwellig mehrwellig
Vielzellen-
kompressor
Flssigkeits-
ringkompressor
Schrauben-
kompressor
Roots-
verdichter
Hubkolben-
kompressor
Tauchkolben-
kompressor
Membran-
kompressor
Kreuzkopf-
kompressor
Freikolben-
kompressor
Kompressoren ( Verdichter )
3.2 Kompressorbauarten In der bersicht sind die Kompressoren entsprechend ihrem
Arbeitsprinzip aufgeteilt.
Bei allen Kompressoren unterscheidet man zwischen lfrei
verdichtenden und lgeschmierten Kompressoren.
Spiral-
kompressor
26
Drucklufterzeuger
3.2.1 Marktgerechte Kompressoren In der Tabelle sind die typischen Arbeitsbereiche fr verschie-
dene marktgerechte Kompressorbauarten aufgefhrt.
Typ Symbol Funktionsbild Druckbereich Volumenstrom
[ bar ] [ m
3
/ h ]
Tauchkolben- 10 ( 1-stufig ) 120
kompressor 35 ( 2-stufig ) 600
Kreuzkopf- 10 ( 1-stufig ) 120
kompressor 35 ( 2-stufig ) 600
Membran- gering klein
kompressor
Freikolben- begrenzter Einsatz
kompressor als Gasgenerator
Vielzellen- 16 4500
kompressor
Flssigkeits- 10
ringkompressor
Schrauben- 22 3000
kompressor
Roots- 1,6 1200
verdichter
Axial- 10 200000
verdichter
Radial- 10 200000
verdichter
27
Drucklufterzeuger
3.2.2 Hubkolbenkompressor Hubkolbenkompressoren saugen die Luft durch auf- und ab-
gleitende Kolben an, verdichten sie und stoen sie wieder
aus. Die Vorgnge steuern Saug- und Druckventile.
Durch Hintereinanderschalten mehrerer Verdichtungsstufen
knnen verschiedene Drcke und durch Anordnung mehre-
rer Zylinder knnen unterschiedliche Luftmengen erzeugt
werden.
Tauchkolbenkompressor
Beim Tauchkolbenkompressor ist der Kolben ber die Pleuel-
stange direkt mit der Kurbelwelle verbunden.
Kreuzkopfkompressor
Der Kolben wird durch eine Kolbenstange und diese ber den
Kreuzkopf angetrieben.
Eigenschaften der Hubkolbenkompressoren:
Hoher Wirkungsgrad.
Hohe Drcke.
Bild 3.1:
Symbol Hubkolben-Kompressor
Bild 3.2:
Funktionsbild Tauchkolbenkompressor
Bild 3.3:
Funktionsbild Kreuzkopfkompressor
Kreuzkopf
28
Drucklufterzeuger
Die Hubkolbenkompressoren werden unterschieden nach der
Zylinderanordnung in :
Stehende Zylinder ( vertikale Bauart ).
Keine Belastung des Kolbens bzw. der Kolbenringe durch
das Kolbengewicht.
Geringe Grundflche.
Liegende Zylinder ( horizontale Bauart ).
Nur als Mehrzylinderkompressor in Boxer-Bauart.
Geringe Massenkrfte. Dieser Vorteil macht sich erst bei
greren Leistungen bemerkbar.
Kompressoren in V-, W- oder L-Bauart.
Guter Massenausgleich.
Geringer Platzbedarf.
Bild 3.6:
Kreuzkopfkompressoren
Liegend, L-Bauart, V-Bauart, W-Bauart
Bild 3.4:
Tauchkolbenkompressor V-Bauart
Bild 3.5:
Tauchkolbenkompressor W-Bauart
29
Drucklufterzeuger
3.2.3 Membrankompressor Der Membrankompressor gehrt zu den Verdrngerverdich-
tern.
Eine elastische Membrane erzeugt die Verdichtung. Anstelle
des Kolbens, der sich linear zwischen zwei Endlagen bewegt,
wird die Membrane in nicht lineare Schwingungen versetzt.
Die Membrane ist an ihrem Rand befestigt. Eine Pleuelstange
bewegt sie. Der Hub der Pleuelstange ist abhngig von der
Verformbarkeit der Membrane.
Eigenschaften:
Groer Zylinderdurchmesser.
Kleiner Hub.
Wirtschaftlich bei kleinen Liefermengen, niedrigen
Drcken und beim Erzeugen von Vakuum.
Bild 3.7:
Bild 3.8:
Funktionsbild Membrankompressor
Symbol Membrankompressor
30
Drucklufterzeuger
3.2.4 Freikolbenkompressor Der Freikolbenkompressor gehrt zu den Verdrngerver-
dichtern.
Es handelt sich um einen mit einem Zweitaktdieselmotor
zusammengebauten Verdichter.
Druckluft wirkt auf die in Auenstellung gebrachten Kolben,
schleudert diese nach innen und lt dadurch den Verdichter
anlaufen. Die dadurch im Motorzylinder komprimierte Verbren-
nungsluft treibt bei Verbrennung des eingespritzten Kraftstof-
fes die Kolben wieder auseinander. Die eingeschlossene Luft
verdichtet. Nach Abzug der erforderlichen Splluft wird die
verdichtete Luft zum grten Teil durch ein Druckhaltungs-
ventil ausgeschoben. Der verbliebene Rest schleudert die
Kolben zum neuen Arbeitsspiel wieder nach innen. Die Saug-
ventile saugen wieder neue Luft an.
Eigenschaften:
Hoher Wirkungsgrad.
Erschtterungsfreier Lauf.
Einfaches Prinzip, aber selten verwendet.
In der Praxis sind die Kolbenbewegungen zu synchroni-
sieren und umfangreiche Steuerungen vorzusehen.
a = Druckluftauslaffnung
b = Einlaffnung
c = Kraftstoffeinspritzdse
d = Abluftffnung
Bild 3.9:
Funktionsbild Freikolbenkompressor
a
b b
c
d
31
Drucklufterzeuger
3.2.5 Vielzellenkompressor Der Vielzellenkompressor ( Lamellen- bzw. Drehschieber-
kompressor ) gehrt zu den rotierend arbeitenden Verdrn-
gerverdichtern.
Das Frdergehuse und sich darin bewegende Drehkolben
bilden den zum Ansaugen und Verdichten des Frdermittels
dienenden Raum.
In einem geschlossenen Gehuse dreht sich ein zylindrischer
Rotor, der exzentrisch gelagert ist. Der Rotor ( Lufer, Trom-
mel ) ist ber die gesamte Lnge mit radialen Lngsschlitzen
versehen. In den Schlitzen bewegen sich Schieber in radialer
Richtung.
Ab einer bestimmten Drehzahl des Lufers werden die Arbeits-
schieber durch die Zentrifugalkraft nach auen gegen die In-
nenwand des umgebenden Gehuses gedrckt. Der zwischen
Rotor und Gehuse liegende Verdichtungsraum unterteilt sich
durch die Schieber in einzelne Zellen ( Arbeitsrume).
Durch die exzentrische Anordnung des Rotors vergrert bzw.
verkleinert sich das Volumen whrend einer Umdrehung.
Die Druckrume werden durch Verlustschmierung oder l-
einspritzung geschmiert.
Durch das Einspritzen groer lmengen in den Verdichtungs-
raum erreicht man neben der Schmierung auch eine Khlung
und eine Abdichtung der Schieber gegen die Gehuseinnen-
wand. Das eingespritzte l kann man nach der Verdichtung
aus dem Luft- / lgemisch wieder separieren und in den l-
kreislauf zurckfhren.
Eigenschaften:
Sehr ruhiger Lauf.
Stofreie und gleichmige Frderung der Luft.
Geringer Platzbedarf und einfache Wartung.
Geringer Wirkungsgrad.
Hohe Instandhaltungskosten durch Verschlei der
Schieber.
Bild 3.10:
Symbol Vielzellenkompressor
Bild 3.11:
Funktionsbild Vielzellenkompressor
32
Drucklufterzeuger
3.2.6 Flssigkeitsringkompressor Der Flssigkeitsringkompressor gehrt zu den rotierend arbei-
tenden Verdrngerverdichtern.
Die exzentrisch im Gehuse gelagerte Welle mit festen radi-
alen Schaufeln versetzt die Sperrflssigkeit in Drehung. Es
bildet sich der Flssigkeitsring, der die zwischen den Schau-
feln liegenden Rume gegen das Gehuse abdichtet.
Der Rauminhalt ndert sich mit der Wellendrehung, dadurch
wird Luft angesaugt, verdichtet und gefrdert.
Als Flssigkeit setzt man im allgemeinen Wasser ein.
Eigenschaften:
lfreie Luft ( durch lfreies Frdermittel ).
Geringe Empfindlichkeit gegen Verschmutzungen und
chemische Angriffe.
Flssigkeitsabscheider erforderlich, weil die Hilfsflssigkeit
kontinuierlich in den Druckraum gefrdert wird.
Niedriger Wirkungsgrad.
a = Schaufelrad
b = Gehuse
c = Einlaffnung
d = Auslaffnung
e = Flssigkeit
Bild 3.13:
Funktionsbild Flssigkeitsringkompressor
Bild 3.12:
Symbol Flssigkeitsringkompressor
33
Drucklufterzeuger
3.2.7 Schraubenkompressor
Bild 3.14:
Symbol Schraubenkompressor
Bild 3.15:
Funktionsbild Schraubenkompressorstufe
Der Schraubenkompressor gehrt zu den rotierend arbeiten-
den Verdrngerverdichtern.
Zwei parallele, mit unterschiedlichem Profil versehene Dreh-
kolben, arbeiten gegenlufig in einem Gehuse.
Die von dem Herz eines Schraubenkompressors, der Kom-
pressorstufe, angesaugte Luft wird whrend des Transportes
zum Druckstutzen in sich stetig verkleinernde Kammern bis
auf den Enddruck verdichtet und anschlieend in den Druck-
stutzen ausgeschoben. Die Kammern bilden die Gehuse-
wandungen und die ineinandergreifenden Gnge der beiden
Rotoren.
Schraubenkompressoren lfrei
Bei lfrei verdichtenden Schraubenkompressoren, bei denen
die zu verdichtende Luft im Druckraum nicht mit l in Berh-
rung kommt, sind die beiden Rotoren durch ein Gleichlauf-
getriebe verbunden, so da sich die Profiloberflchen nicht
berhren.
Schraubenkompressoren mit leinspritzkhlung
Bei Schraubenkompressoren mit leinspritzkhlung wird nur
der Hauptlufer angetrieben. Der Nebenlufer dreht sich
berhrungsfrei mit.
Eigenschaften:
Geringe Baugre.
Kontinuierliche Luftfrderung.
Niedrige Verdichtungsendtemperatur.
( bei leinspritzkhlung)
Bild 3.16:
Schnittbild Schraubenkompressorstufe
34
Drucklufterzeuger
3.2.8 Roots-Verdichter Der Roots-Verdichter gehrt zu den Verdrngerverdichtern.
In einem zylindrischen Raum rotieren gegenlufig 2 sym-
metrisch geformte Drehkolben. Sie sind ber ein Gleichlauf-
getriebe verbunden und arbeiten berhrungsfrei.
Die zu verdichtende Luft wird von der Saugseite in das Ver-
dichtergehuse gefhrt. Sie ist in der Kammer zwischen Fl-
gel und Gehuse eingeschlossen. In dem Augenblick, in dem
der Kolben die Kante zur Druckseite hin freigibt, strmt das
Gas in den Druckstutzen und fllt die Druckkammer auf. Beim
Weiterdrehen des Flgels wird der Inhalt der Frderkammer
gegen den vollen Gegendruck ausgeschoben. Es erfolgt kei-
ne stndige Verdichtung. Der Verdichter mu immer gegen
den vollen Staudruck arbeiten.
Eigenschaften:
Kein Verschlei der Drehkolben und deshalb keine
Schmierung erforderlich.
lfreie Luft.
Empfindlich gegen Staub und Sand.
Bild 3.17:
Symbol Roots-Verdichter
Bild 3.18:
Funktionsbild Roots-Verdichter
35
Drucklufterzeuger
3.2.9 Axialverdichter Axialverdichter sind Strmungsmaschinen, bei denen die Luft
in axialer Richtung abwechselnd durch eine Reihe rotieren-
der und stationrer Schaufeln strmt.
Die Luft wird zunchst beschleunigt und dann verdichtet. Die
Schaufelkanle bilden diffusorartig erweiterte Kanle, in
denen die durch den Umlauf erzeugte kinetische Energie der
Luft verzgert und in Druckenergie umgesetzt wird.
Eigenschaften:
Gleichmige Frderung.
lfreie Luft.
Empfindlich bei Belastungsnderungen.
Mindestfrdermengen erforderlich.
Bild 3.19:
Symbol Turboverdichter
Bild 3.20:
Funktionsbild Axialverdichter
36
Drucklufterzeuger
3.2.10 Radialverdichter Radialverdichter sind Strmungsmaschinen, bei denen die Luft
dem Zentrum des rotierenden Laufrades zugefhrt wird.
Die Luft schleudert aufgrund der Fliehkraft gegen die Peri-
pherie. Der Druckanstieg wird dadurch bewirkt, da man die
beschleunigte Luft vor Erreichen des nchsten Laufrades durch
einen Diffusor leitet. Die kinetische Energie (Geschwindig-
keitsenergie) wandelt sich dabei in statischen Druck um.
Eigenschaften:
Gleichmige Frderung.
lfreie Luft.
Empfindlich bei Belastungsnderungen.
Mindestfrdermengen erforderlich.
Bild 3.21:
Symbol Turboverdichter
Bild 3.22:
Funktionsbild Radialverdichter
37
Drucklufterzeuger
Hubkolbenkompressoren arbeiten nach dem Verdrngungs-
prinzip. Der Kolben saugt whrend des Abwrtshubes Luft
ber das Saugventil an. Es schliet bei Beginn des Aufwrts-
hubes. Die Luft wird verdichtet und ber das Druckventil aus-
gestoen. Der Antrieb der Kolben erfolgt ber einen Kurbel-
trieb mit Kurbelwelle und Pleuelstangen.
Kolbenkompressoren gibt es in ein- und mehrzylindrigen, so-
wie in ein- und mehrstufigen Ausfhrungen.
Mehrzylindrige Kompressoren verwendet man bei hheren
Liefermengen, mehrstufige Kompressoren bei hheren Drk-
ken.
Einstufige Verdichtung
Verdichtung bis zum Enddruck mit einem Kolbenhub.
Zweistufige Verdichtung
Die im Zylinder der ersten Stufe ( Niederdruckstufe ) verdich-
tete Luft wird im Zwischenkhler abgekhlt und dann in der
zweiten Stufe ( Hochdruckzylinder ) auf den Enddruck verdich-
tet.
Einfachwirkende Verdichter
Ein Verdichtungsvorgang bei einer Umdrehung der Kurbel-
welle.
Doppelt wirkende Verdichter
Zwei Verdichtungsvorgnge bei einer Umdrehung der Kurbel-
welle.
Kolbengeschwindigkeiten
Bei Kompressoren ist die Kompressordrehzahl oder auch die
Motordrehzahl nur von sekundrer Bedeutung. Entscheidend
bei der Beurteilung des Verschleies ist die Kolbengeschwin-
digkeit. So kann ein Kompressor mit geringer Drehzahl und
groem Hub eine hohe Kolbengeschwindigkeit haben. Im Ge-
gensatz dazu knnen Kompressoren mit hohen Drehzahlen
und kleinem Hub geringe Kolbengeschwindigkeiten haben. Die
Kolbengeschwindigkeit, gemessen in m/s, liegt bei BOGE-
Kolbenkompressoren extrem niedrig. Das bedeutet minima-
len Verschlei.
3.3 Kolbenkompressoren
3.3.1 Allgemeines
Bild 3.23:
BOGE-Kolbenkompressoranlage
Bild 3.24:
Prinzipbild
Ansaugen Verdichten
38
Drucklufterzeuger
Ansaugleistung - Liefermenge
Hubvolumenstrom - Volumenstrom
Die Ansaugleistung ( Hubvolumenstrom) ist eine rechneri-
sche Gre bei Kolbenkompressoren. Sie ergibt sich aus dem
Produkt von Zylinderinhalt ( Hubraum ), Kompressordrehzahl
( Anzahl der Hbe ) und Anzahl der ansaugenden Zylinder.
Der Hubvolumenstrom wird angegeben in l/min, m
3
/min bzw.
m
3
/h.
Die Liefermenge ( Volumenstrom ) wird gemessen nach dem
VDMA Einheitsblatt 4362, DIN 1945, ISO 1217 oder nach
PN2 CPTC2.
Das Verhltnis von Liefermenge zu Ansaugleistung ist der
volumetrische Wirkungsgrad.
Schdlicher Raum
Der schdliche Raum ist eine konstruktive Gre. Er befindet
sich zwischen dem oberen Totpunkt des Kolbens und der Unter-
kante des Ventils.
Der schdliche Raum ergibt sich aus:
Fertigungstoleranzen
Freie Rume in den Ventilen und Ventiltaschen
Konstruktiven Eigenarten
Bei der Abwrtsbewegung des Kolbens expandiert die Luft im
schdlichen Raum (Rckexpansion) bis auf den atmosph-
rischen Druck. Erst dann wird bei der weiteren Abwrtsbe-
wegung des Kolbens Luft von auerhalb angesaugt.
Der Unterschied zwischen Ansaugleistung und Liefermenge
liegt darin begrndet, da beim Ansaugen im Ansaugfilter der
Druck der Ansaugluft bereits abfllt, auerdem treten Leck-
verluste auf, die Ansaugluft erwrmt sich und durch den schd-
lichen Raum tritt auerdem noch eine Rckexpansion auf.
3.3.2 Ansaugleistung - Liefermenge

Hubvolumenstrom
Ansaugleistung
Volumenstrom
Liefermenge
Bild 3.25:
Hubvolumenstrom und Volumenstrom
Bild 3.26:
Schdlicher Raum
S
R
H
S = Schdlicher Raum
H = Hub
R = Rckexpansion
39
Drucklufterzeuger
3.3.3 Khlung Bei allen Verdichtungsvorgngen entsteht Wrme. Der Grad
der Erwrmung ist abhngig vom Enddruck des Kompressors.
Je hher der Enddruck ist, desto hher ist auch die Verdich-
tungstemperatur.
Laut Unfallverhtungsvorschrift darf die Verdichtungsendtem-
peratur bei Kompressoren mit lgeschmierten Druckrumen
und einstufiger Verdichtung sowie maximal 20 kW Motor-
leistung und maximal 10 bar bis zu 220C betragen.
Bei greren Drcken und hheren Motorleistungen ist eine
maximale Temperatur von 200C zugelassen. Bei mehrstufi-
ger Verdichtung und Drcken von mehr als 10 bar betrgt die
maximale Verdichtungsendtemperatur 160C.
Der grte Teil der Verdichtungswrme mu somit abgefhrt
werden. Zu hohe Drucklufttemperaturen bedeuten eine Ge-
fahr, denn ein geringer Teil des zur Schmierung eingesetzten
les gelangt als Restl whrend der Verdichtung in die Druck-
luft. Es kann sich entznden. Ein Leitungs- bzw. Kompressor-
brand wre noch das geringste bel. Von bestimmten Tempe-
raturen an ist gerade bei der Druckluft die Explosionsgefahr
besonders gro, denn auf das Volumen bezogen enthlt sie
weit mehr Sauerstoff als die Umgebungsluft.
Damit mglichst kalte Druckluft erzeugt wird, ist jeder Kom-
pressorstufe ein Zwischen- und Nachkhler nachgeschaltet.
Die durch Khlung abzufhrende Wrmemenge ist abhngig
vom Volumenstrom und vom Druck. Verdichter mit greren
Leistungen erhalten zwei, drei oder mehr Zylinder. Die Zylin-
der sind so angeordnet, da sie mglichst gnstig im Luft-
strom des Khlluftventilators liegen. Um die Wrmeabfuhr zu
intensivieren, werden die Oberflchen der Zylinder und Zylin-
derkpfe durch eine grozgige Verrippung vergrert. Fr
eine mglichst niedrige Drucklufttemperatur reicht aber die
intensive Khlung und groe Verrippung des Kompressors
nicht aus. Zustzlich mu die Druckluft im Zwischenkhler
zwischen der ersten und zweiten Stufe bzw. im Nachkhler
hinter der zweiten Stufe gekhlt werden. Reicht die Khlung
immer noch nicht aus, so ist eine mehrstufige Verdichtung
notwendig.
Bei lgeschmierten Kolbenkompressoren mu die Abkhlung
nach der letzten Stufe gem Unfallverhtungsvorschrift VBG
16 9 auf mindestens 60C bzw. 80C erfolgen. Eine mg-
lichst niedrige Druckluftaustrittstemperatur hat auerdem fr
den Verbraucher den Vorteil, da die Druckluft nur noch einen
geringen Anteil an Feuchtigkeit hat. Auerdem knnen die dem
Kompressor nachgeschalteten Komponenten, wie Druckluft-
behlter oder Druckluftaufbereitungsgerte nur fr die gerin-
ge Drucklufttemperatur ausgelegt und somit kostengnstiger
beschafft werden. Die Druckluftaustrittstemperatur liegt bei
luftgekhlten Kolbenkompressoren je nach Qualitt des Kom-
pressors bei ca. 10 - 15C ber Umgebungstemperatur.
Bild 3.27:
Khlluftfhrung beim Kolbenkompressor
Bild 3.28:
Nachkhler als Turbulenz-Lamellen-Khler
40
Drucklufterzeuger
Verdichtung fast aller technischen Gase mglich
wirtschaftliche Verdichtung bis zu Drcken von 40 bar
einsetzbar als Nachverdichter
einfache Steuerung
wirtschaftlicher Start-Stop-Betrieb ( keine Leerlaufzeit )
3.3.6 Vorteile
von Hubkolbenkompressoren
Die Kolbenkompressoren werden vorwiegend in luftgekhl-
ter Ausfhrung geliefert. Die Khlluft hat den Vorteil, da sie
fast berall in jeder beliebigen Menge kostenlos zur Verf-
gung steht.
Die Khlluft wird von einem Ventilator erzeugt. Der Ventilator
drckt die Khlluft ber den Zwischen- bzw. Nachkhler und
ber den Kompressor.
Beim Verdichten bzw. Abkhlen der Druckluft fllt innerhalb
des Khlers Kondensat aus. Das Kondensat wird aufgrund
der Strmungsgeschwindigkeit der Druckluft aus dem Nach-
khler in das Leitungsnetz bzw. den nachgeschalteten Druck-
luftbehlter mitgerissen.
3.3.4 Khlmittel
Kolbenkompressoren werden normalerweise ber Druckschal-
ter geregelt. Die Druckschalter mssen an einer Stelle ange-
ordnet sein, wo die Druckluft beruhigt ist. Das ist zum Beispiel
der Druckbehlter und nicht die Rohrleitung zwischen Kom-
pressor und Behlter.
Der Druckschalter schaltet den Kompressor bei Hchstdruck
aus und bei 20 % unter Hchstdruck wieder ein. Die Schal-
tung ist also 8 : 10 bar bzw. 12 : 15 bar.
Eine kleine Schaltdifferenz ist nicht zu empfehlen, da der
Kompressor dann zu hufig schaltet und der Verschlei von
Kompressor und Motor zunimmt. Der Einschaltdruck kann bei
gleichbleibendem Ausschaltdruck gesenkt werden. Das hat
den Vorteil, da der Kompressor lngere Laufzeiten, aber auch
gleichzeitig lngere Stillstandzeiten hat. Der eingestellte Ein-
schaltdruck darf den Mindestdruck des Druckluftnetztes nicht
unterschreiten.
Kolbenkompressoren laufen nicht nach, sondern schalten
sofort nach Erreichen des Hchstdruckes aus (Aussetzbetrieb).
Kolbenkompressoren eignen sich dadurch besonders als
Spitzenlastmaschinen. Der Kompressor schaltet nur bei er-
hhten Luftbedarf ein und bei Erreichen des Hchstdrucks
ohne Nachlaufzeit, also ohne ca. 30 % Energiebedarf im Leer-
lauf, aus.
3.3.5 Regelung
von Hubkolbenkompressoren
Abb. 3.29:
Druckschalter
41
Drucklufterzeuger
3.3.7 Baugruppen eines
Kolbenkompressors
Kurbelgehuse Ansaugfilter
Sicherheits-
ventil
Druckschalter
Khler
Antriebs-
motor
Bild 3.30:
Baugruppen eines Kolbenkompressors
Kondensat-
abla
Druckluft-
anschlu
42
Drucklufterzeuger
Im Gegensatz zum Kolbenkompressor ist der Schrauben-
kompressor eine relativ junge Verdichter-Bauart. Obwohl das
Prinzip schon 1878 von Heinrich Krigar in Hannover entwik-
kelt wurde, reifte die Konstruktion aber erst nach dem zweiten
Weltkrieg aus. Die schwedische Firma "Svenska Rotor
Maskiner" ( SRM ) entwickelte den Schraubenkompressor
technisch zur Serienreife.
Schraubenkompressoren arbeiten nach dem Verdrngungs-
prinzip. Zwei parallele, mit unterschiedlichem Profil verse-
hene Drehkolben, arbeiten gegenlufig in einem Gehuse.
3.4 Schraubenkompressoren
3.4.1 Allgemeines
3.4.2 Verdichtungsvorgang Die angesaugte Luft wird in Kammern, die sich durch die Ro-
tation der Schraubenkrper stndig verkleinern, bis auf den
Enddruck verdichtet. Anschlieend gelangt die Luft in den
Druckstutzen. Die Gehusewandungen und die ineinander-
greifenden Gnge der Rotoren bilden die Kammern.
Ansaugen ( 1 )
Die Luft tritt durch die Einlaffnung in die saugseitig offenen
Schraubengnge der Rotoren.
Verdichten ( 2 ) + ( 3 )
Durch fortschreitende Drehung der Rotoren wird die Luft-
einlaffnung verschlossen, das Volumen verkleinert und der
Druck erhht.
Whrend dieses Vorgangs wird l eingespritzt.
Ausstrmen ( 4 )
Die Verdichtung ist beendet. Der Enddruck ist erreicht und
das Ausstrmen beginnt.
Bild 3.31:
Schnittbild Schraubenkompressor
Bild 3.32:
Verdichtungsvorgang beim Schraubenkompressor
43
Drucklufterzeuger
BOGE-Schraubenkompressoren saugen Luft ber den
Ansaugfilter 1 mit Microfiltereinsatz, Staubzyklon und Ver-
schmutzungsanzeige an. Nach Passieren des Ansaugreglers 2
strmt die Luft zum Verdichten in die Verdichterstufe 4. In den
Verdichtungsraum wird kontinuierlich gekhltes l 3 mit ca.
55C dosiert eingespritzt. Das l nimmt die beim Verdich-
tungsvorgang entstehende Wrme auf und erwrmt sich auf
ca. 85C. Die maximale Verdichtungsendtemperatur darf nach
EG-Maschinenrichtlinie 110C betragen.
Im kombinierten Druckluft-/labscheide-Behlter 5 wird das
l aus der Druckluft weitestgehend abgeschieden. Der l-
feinabscheider 6 bernimmt die Restabscheidung so sorg-
fltig, da der Restlgehalt in der Druckluft danach nur noch
ca. 1-3 mg/m
3
betrgt.
Die Druckluft gelangt dann ber ein Mindestdruck-Rckschlag-
ventil 7 in den Druckluftnachkhler 9 und wird hier auf die
gnstige Temperatur von nur ca. 8C ber Ansaugtemperatur
abgekhlt und danach ber das bei BOGE serienmige Ab-
sperrventil ins Betriebs-Druckluftnetz geleitet.
Das im labscheider separierte l wird in einem reichlich
dimensionierten lkhler 8 von 85C auf 55C zurckgekhlt.
Es passiert einen lfilter mit Austauschpatrone 10. Im lkreis-
lauf ist zustzlich ein Thermostatventil 11 angeordnet, das
kaltes l am lkhler vorbei direkt wieder zur Stufe 4 fhrt.
3.4.2 Funktionsweise
Bild 3.33:
Funktionsbild eines
BOGE-Schraubenkompressors
1 = Ansaugfilter mit Papier-Microfiltereinsatz
2 = Multifunktions-Ansaugregler
3 = leinspritzung
4 = Verdichterstufe
5 = labscheidebehlter
6 = labscheidepatrone
7 = Mindestdruck-Rckschlagventil
8 = lkhler
9 = Nachkhler parallel zum Khlluftstrom
10 = Microfilter
11 = Thermostatventil
12 = Reinigungsffnung
4
7
6
1
2
10
9
5
11
8
3
12
44
Drucklufterzeuger
3.4.3 lkreislauf Das in die Kompressorstufe eingespritzte l hat folgende Auf-
gaben:
Abfhren der Kompressionswrme (Khlung)
Abdichtung der Spalte zwischen den Lufern, sowie
zwischen Lufern und Gehuse
Schmierung der Lager
1 = Druckluft-l-Behlter
Im Druckluft-l-Behlter sammelt sich das aus der Druckluft
durch Schwerkraft abgeschiedene l.
Der Systemdruck drckt dieses aus dem Behlter in die Kom-
pressorstufe.
2 = Thermostatisches lregelventil
Das thermostatische lregelventil lenkt das l abhngig von
dessen Temperatur entweder durch den lkhler oder durch
einen Bypass (z.B. in der Anlaufphase) am lkhler vorbei.
Das l hlt so stets seine optimale Betriebstemperatur.
3 = lkhler (luft- oder wassergekhlt)
Der lkhler khlt das heie l auf Betriebstemperatur ab.
4 = lfilter
Der lfilter hlt Verunreinigungen im l zurck.
5 = Kompressorstufe
Das eingespritzte l gelangt mit der Druckluft zurck in den
Druckluft-l-Behlter. Dort wird es durch Schwerkraft abge-
schieden.
6 = Drainageleitung
ber die Drainageleitung saugt die Kompressorstufe das Rest-
l, das sich im labscheider angesammelt hat, zurck in den
lkreislauf.
Bild 3.34:
Bauteile des lkreislaufes
4
5 6
2
1
3
45
Drucklufterzeuger
Durch die Rotoren wird die angesaugte Luft in den Kammern
der Kompressorstufe bis auf den Enddruck verdichtet.
1 = Ansaugfilter
Der Ansaugfilter reinigt die von der Kompressorstufe ange-
saugte Luft.
2 = Ansaugregler
Der Ansaugregler ffnet (Lastlauf) oder schliet (Leerlauf und
Stillstand) die Saugleitung abhngig vom Betriebszustand des
Kompressors.
3 = Kompressorstufe
Die Kompressorstufe verdichtet die angesaugte Luft.
4 = Druckluft-l-Behlter
Im Druckluft-l-Behlter trennen sich Druckluft und l durch
Schwerkraft voneinander.
5 = labscheider
Der labscheider scheidet das in der Druckluft enthaltene
Restl ab.
6 = Mindestdruck-Rckschlagventil
Das Mindestdruck-Rckschlagventil ffnet erst, wenn der
Systemdruck auf 3,5 bar angestiegen ist. Dies bewirkt einen
schnellen Aufbau des Systemdrucks und stellt die Schmie-
rung in der Anlauf- und Netzdruckaufbauphase sicher. Nach
dem Ausschalten des Kompressors verhindert das Rck-
schlagventil, da die Druckluft aus dem Netz zurckstrmt.
7 = Druckluft-Nachkhler (luftgekhlt)
Im Druckluft-Nachkhler wird die verdichtete Luft abgekhlt.
Dabei kondensiert ein Groteil des in der Luft enthaltenen
Wassers aus.
8 = Absperrventil
ber das Absperrventil kann der Schraubenkompressor vom
Netz getrennt werden.
3.4.4 Luftkreislauf
Bild 3.35:
Bauteile des Luftkreislaufes
7 8 6
5 4 3
2 1
46
Drucklufterzeuger
wenn kontinuierlich Druckluft bentigt wird
ideal als Grundlastmaschine
wirtschaftlich bei 100 % Einschaltdauer
stufenlose Leistungsregelung mglich
ideal fr Frequenzregelung
Bei Schraubenkompressoren mit leinspritzkhlung nimmt das
l ca. 85% der Wrme auf. ber Wrmeaustauscher kann
dem l die Wrme entzogen und Brauch- oder Heizungs-
wasser erwrmt werden.
Das im Gegenstrom durch den Wrmeaustauscher strmen-
de Wasser wird auf bis zu +70C erwrmt. Die erhitzte Was-
sermenge ist dabei von der Temperaturdifferenz abhngig.
3.4.5 Wrmerckgewinnung
3.4.7 Vorteile
von Schraubenkompressoren
Bild 3.36:
Wrmeaustauscher BOGE-DUOTHERM

Bild 3.37:
Ansaugregelung mit Entlftungs-/ Steuerventil
Der Ansaugregler steuert die Saugleitung des Schraubenkom-
pressors.
Voll entlasteter Anlauf durch geschlossenen Regler.
Schliet hermetisch bei Leerlauf, Stillstand und Not-Aus.
3.4.6 Ansaugregelung
47
Drucklufterzeuger
3.4.8 Baugruppen
eines Schraubenkompressors
Ansaugfilter Steuerung
Antriebsmotor
Bild 3.38:
Baugruppen eines Schraubenkompressors
Kompressorstufe
lfilter
Druckluft-l-Behlter
Druckluft-l-Khler
labscheider
Ansaugregler
Zuluftfilter
48
Drucklufterzeuger
3.5 Baugruppen
3.5.1 Antriebsmotor Die Antriebsmotoren, vorwiegend Drehstrommotoren, arbeiten
meist mit einer Drehzahl von 3.000 min
-1
. Die entsprechende
Kompressordrehzahl wird durch die Keilriemenbersetzung
erreicht.
Stand der Technik sind Drehstrommotoren der Schutzart IP 55
und der Isolierstoffklasse F.
Bild 3.39:
Antriebsmotor mit Keilriemen und Riemen-
spannvorrichtung
3.5.2 Keilriemen Der Antrieb des Kompressors erfolgt ber Keilriemen.
Durch das patentierte GM-Antriebssystem bei Schrauben-
kompressoren arbeiten die Keilriemen praktisch wartungsfrei
mit rechnerischen Standzeiten bis 25.000 Betriebsstunden.
3.5.3 Riemenspannvorrichtung Bei Kolbenkompressoren sitzt der Motor auf einer Riemen-
spannvorrichtung. Zum Nachspannen der Riemen wird der
Motor ber eine zentrale Gewindespindel bewegt und gleich-
zeitig parallel gefhrt. Der Keilriemen kann einwandfrei lau-
fen.
Die BOGE-Schraubenkompressoren sind mit dem patentier-
ten BOGE-GM-Antriebssystem ausgerstet. Durch dieses
System entfllt das Nachspannen und das Ausrichten beim
Riemenwechsel. Whrend des Betriebes wird die Riemen-
spannung in jeder Betriebsphase optimal angepat.
Bild 3.40:
BOGE-GM-Antriebssystem
49
Drucklufterzeuger
3.5.4 Saug- und Druckventile Das Zungenventil steuert den Lufteintritt und den Luftaustritt
in den Zylinderraum des Kolbenkompressors.
BOGE-ferax

-Zugenventile haben weniger Bauteile als her-


kmmliche Ventile. Sie arbeiten reibungsfrei, haben nur kleine
schdliche Rume und geringe Strmungswiderstnde. Das
bedeutet eine hhere Liefermenge, lange Ventilstandzeiten
und praktisch keine lkohleablagerungen. lkohleablage-
rungen sind Verschmutzungen, die durch hohe Verdichtungs-
temperaturen entstehen und sich an den Ventilen ablagern.
Bild 3.41:
BOGE-ferax-Zugenventil
3.5.5 Sicherheitsventile Das Sicherheitsventil mu beim 1,1fachen Nenndruck des
Druckluftbehlters die volle Liefermenge des Kompressors
abblasen.
Bild 3.42:
Sicherheitsventil am Schraubenkompressor
3.5.6 Ansaugfilter Die zu verdichtende Luft wird ber den Ansaugfilter aus dem
Kompressorraum angesaugt. Der Ansaugfilter scheidet feste
Verunreinigungen (Staubteilchen) aus der angesaugten Luft
aus. Damit wird der Verschlei des Kompressors minimiert
und dem Kunden saubere Druckluft zur Verfgung gestellt.
Bei staubhaltiger Umgebungsluft (z.B. in Zementbetrieben)
werden Papieransaugfilter eingesetzt, die einen hherenAb-
scheidegrad als bliche Naluftfilter bzw. Filter mit Schaum-
stoffeinsatz haben.
Die Filtereinstze lassen sich bei greren Kompressoren
reinigen. Es besteht die Mglichkeit, die Ansaugfilter auf
Differenzdruck zu berwachen. Die Verschmutzung des Fil-
ters kann hierdurch frhzeitig erkannt werden.
Bild 3.43:
Ansaugfilter mit Papiereinsatz
Staubzyklon Papierfiltereinsatz
Automatischer Staubaustrag
50
Drucklufterzeuger
3.6 Kompressorschmier-
und khlmittel
Kompressorle sind genormt nach DIN 51506. Es drfen kei-
ne HD-le zum Schmieren des Kompressors eingesetzt wer-
den. HD-le neigen zum Emulgieren und verlieren so schnell
ihre Schmierfhigkeit.
Zugelassen sind Mineral- und Synthetische le. Mineralle
haben unter normalen Betriebsbedingungen eine Standzeit
von ca. 2.000 Betriebsstunden. Synthetische le knnen in
lngeren Intervallen gewechselt werden.
Der lstand des Kompressors ist in regelmigen Abstnden
zu prfen.
Der erste lwechsel ist nach der Einlaufzeit (ca. 300 bis 500
Betriebsstunden) durchzufhren.
Kompressoren drfen nicht mit zu geringer lmenge betrie-
ben werden. Auch ein kurzzeitiger Probelauf ohne l (z.B.
zur Feststellung der richtigen Drehrichtung) kann zu Schden
fhren.
Bei jedem lwechsel mssen die lfilter gereinigt bzw. aus-
getauscht werden.
Kompressorle und das Kondensat lgeschmierter Kompres-
soren drfen nicht ins Abwasser gelangen. Sie mssen als
Altl entsorgt werden.
lhaltiges Kondensat kann ber geeignete Gerte aufberei-
tet werden, um Entsorgungskosten zu sparen.
Kolbenkompressor
le auf synthetischer Basis lassen Kompressorlaufzeiten bis
zu 8.000 Betriebsstunden zu.
Schraubenkompressor
Die Standzeiten von mineralischen Kompressorlen liegen
typischerweise bei ca. 3000 Betriebsstunden, von syntheti-
schen len teilweise sogar bei bis zu 9000 Betriebsstunden.
Synthetische le haben eine hhere Oxidationsstabilitt als
mineralische le und somit eine weitaus bessere Alterungs-
bestndigkeit. Daraus ergibt sich die vielfache Laufleistung.
Durch die Oxidationsstabilitt werden auch schdliche Ab-
lagerungen im lkreislauf vermieden.
Als weitere Vorteile von synthetischen len sind die geringe-
re Verdampfungsneigung zu nennen, die, insbesondere bei
hohen Betriebstemperaturen, den lverbrauch und den l-
dampfgehalt in der Druckluft senken kann und das bessere
Viskositts-Temperatur-Verhalten, das zu einer stabileren und
gleichmigeren Schmierung ber einen weiten Temperatur-
bereich verhilft.
Wenn Druckluft mit Lebensmitteln in Berhrung kommt, sind
USDA-H1 le einzusetzen, die den strengen Anforderungen
der Pharma- und Lebensmittelindustrie gerecht werden.
Bild 3.44:
lstandsberwachung mit Niveausonde
51
Regelung von Kompressoren
4. Regelung von Kompressoren
Das Ziel der Regelung ist die Minimierung von Energiever-
brauch und Verschlei und die Maximierung der Verfgbar-
keit.
Es gibt verschiedene Regelgren, abhngig von Bauart,
Gre und Einsatzbereich:
der Verdichtungs-Enddruck ( Netzdruck).
der Saugdruck.
der gefrderte Volumenstrom.
die aufgenommene elektrische Leistung
des Verdichtermotors.
die Luftfeuchtigkeit hinter dem Verdichter.
Die Regelung des Verdichter-Enddruckes hat gegenber allen
anderen Regelgren die grte Bedeutung.
Netzdruck p
N
[ bar

]
Der Netzdruck p
N
ist der Druck am Kompressorausgang hin-
ter dem Rckschlagventil. Dabei handelt es sich um den Druck
im Leitungsnetz.
Der Netzdruck-Sollwert p
Ns
[ bar

]
Der Netzdruck-Sollwert p
Ns
ist der Druck der im Leitungsnetz
mindestens vorhanden sein mu.
Systemdruck p
S
[ bar

]
Der Systemdruck p
S
ist der Druck im Innern eines Schrauben-
kompressors bis zum Mindestdruck-Rckschlagventil.
Einschaltdruck p
min
[ bar

]
Der Einschaltdruck p
min
ist der Druck, bei dessen Unterschrei-
ten der Kompressor einschaltet.
Der Einschaltdruck p
min
sollte mindestens 0,5 bar ber dem
Sollwert des Netzdrucks p
N
liegen.
Ausschaltdruck p
max
[ bar

]
Der Ausschaltdruck p
max
ist der Druck, bei dessen berschrei-
ten der Kompressor abschaltet.
Der Ausschaltdruck p
max
sollte bei Kolbenkompressoren
ca. 20% ber dem Einschaltdruck liegen ( z.B. Einschaltdruck
8 bar, Ausschaltdruck 10 bar ).
Bei Schraubenkompressoren sollte der Ausschaltdruck p
max
0,5 bis 1 bar ber dem Einschaltdruck liegen ( z.B. Einschalt-
druck 9 bar, Ausschaltdruck 10 bar ).
4.1 Druckdefinitionen
52
Regelung von Kompressoren
Der Betriebszustand ist die aktuelle Situation in der sich ein
Kompressor befindet. Die Betriebszustnde sind die Grund-
lage fr die Kompressorregelungen.
Der Kompressor steht still, ist aber betriebsbereit. Bei Druckluft-
bedarf schaltet er automatisch in den Lastlauf.
Der Antrieb des Kompressor luft, es wird keine Luft verdich-
tet. Der Kompressor spart die zur Verdichtung notwendige
Energie teilweise ein. Bei Druckluftbedarf schaltet er ohne Ver-
zgerung in den Lastlauf.
Der Leerlaufbetrieb reduziert die Motorschaltspiele und ver-
mindert damit den Verschlei.
Zur Verwirklichung der Leerlaufregelung werden verschiede-
ne Techniken angewendet :
Umlaufschaltung
Die Saugleitung wird direkt mit der Druckleitung verbunden.
Es treten hohe Druckverluste auf und der Einbau eines Rck-
schlagventils ist unbedingt erforderlich.
Rckstrmschaltung
Die Saugventile des Kompressors werden whrend des Ver-
dichtungsvorgangs nicht geschlossen. Die Luft komprimiert
nicht, sie strmt zur Ansaugseite zurck.
Die Rckstrmschaltung ist auch zur Anlauf-Entlastung ge-
eignet, da schon der erste Arbeitshub voll entlastet ist.
Saugleitungsverschlu
Ein Ventil verschliet die Saugleitung des Kompressors. Der
Ansaugvolumenstrom wird auf Null reduziert und es steht keine
Luft fr die Verdichtung zur Verfgung. Die Druckverluste sind
nur gering.
Druckleitungsverschlu
Ein Ventil verschliet die Druckleitung des Kompressors. Das
Ausschieben der komprimierten Druckluft wird verhindert. Es
kann kein Volumenstrom entstehen.
4.2 Betriebszustnde
4.2.1 Stillstand ( L
0
)
4.2.2 Leerlauf ( L
1
)
53
Regelung von Kompressoren
Die Liefermenge des Verdichters wird dem jeweiligen Bedarf
an Druckluft angepat. Der Energiebedarf geht bei verringer-
ter Liefermenge zurck. Der Netzdruck p
N
ist konstant.
Es gibt verschiedene Methoden den Volumenstrom zu variie-
ren. Gegebenenfalls knnen diese auch miteinander kombi-
niert werden:
Drehzahl-Regelung
Eine Vernderung der Motordrehzahl variiert die Liefermenge
des Kompressors. Bei elektrisch angetriebenen Kompresso-
ren wird die Drehzahl-Regelung meist mit Hilfe eines Frequenz-
umrichters realisiert.
Die Liefermenge wird wirtschaftlich stufenlos von 25-100%
geregelt.
Zuschaltraum-Regelung ( nur Kolbenkompressoren )
Durch Vergrerung des schdlichen Raums kommt es zu
einer strkeren Rckexpansion der verdichteten Luft. ffnet
man mehrere Zuschaltrume nacheinander, lt sich die
Liefermenge stufenfrmig senken. Es gibt auch Varianten, bei
denen ein Zuschaltraum stufenlos erweitert werden kann.
Rckstrm-Regelung ( nur Kolbenkompressoren )
Die Liefermenge des Kompressors wird durch ffnen der
Saugventile whrend des Verdichtungshubes reduziert. Die
ffnungszeit der Saugventile bestimmt die Verminderung des
verdichteten Volumenstromes.
Es ist eine Teillastregelung von ca. 25 - 100% der Liefermenge
mglich. Bleibt das Saugventil whrend des gesamten
Verdichtungshubes geffnet, geht die Liefermenge auf Null
zurck.
Saugdrossel-Regelung
Eine verstellbare Drossel in der Ansaugleitung reduziert das
Ansaugvolumen. Nimmt der Netzdruck ab, so ffnet sich das
Drosselventil entsprechend und der Kompressor saugt mehr
Luft an, die Liefermenge steigt. Sobald der Netzdruck stabil
bleibt schliet das Drosselventil und der Kompressor arbeitet
im Leerlauf.
Die Liefermenge variiert stufenlos von 0 - 100%. Dabei sinkt
der elektrische Leistungsbedarf nicht unter 70%.
4.2.3 Teillast
4.2.4 Lastlauf ( L
2
) Der Kompressor liefert seine maximale Liefermenge.
Er verbraucht dabei die maximale Energie.
54
Regelung von Kompressoren
Die Regelung von Kompressoren verfolgt zwei Ziele:
Energieersparnis und Verschleiminimierung.
Um diese Ziele zu erreichen, werden die 4 Betriebszustnde
der Kompressoren in den verschiedenen Regelungsarten mit-
einander kombiniert. Welche Regelung zum Einsatz kommt,
hngt von den Randbedingungen ab.
Bei der Aussetzregelung schaltet ein Druckschalter, ein Druck-
sensor oder ein Kontaktmanometer den Kompressor netz-
druckabhngig.
Der Verdichter hat zwei Betriebszustnde, Lastlauf ( L
2
) und
Stillstand ( L
0
).
Diese Regelung hat die gnstigste Energiebilanz aller Rege-
lungsarten. Sie empfiehlt sich, wenn ein groer Druckluft-
behlter zur Verfgung steht. Ein groes Speichervolumen
reduziert auerdem die Zahl der Motorschaltspiele.
Der Netzdruck p
N
steigt bis zum Ausschaltdruck p
max
.
Der Kompressor schaltet in den Stillstand ( L
0
).
Der Netzdruck p
N
fllt auf den Einschaltdruck p
min
.
Der Kompressor schaltet in den Lastlauf ( L
2
).
Die Aussetzregelung ist die typische Regelung von Kolbenkom-
pressoren.
Ein Druckschalter oder ein Kontaktmanometer schaltet den
Kompressor netzdruckabhngig in Last- oder Leerlauf.
ImLeerlauf ( L
1
) luft der Antriebsmotor ununterbrochen wei-
ter, ohne da der Kompressor Druckluft frdert. Der elektri-
sche Leistungsbedarf sinkt auf ca. 30% des Lastlaufbedarfs.
Der kontinuierliche Lauf des Antriebs minimiert die Motorschalt-
spiele, die besonders bei groen Motoren erhhten Verschlei
verursachen.
Der Leerlaufbetrieb wird bei Druckluftnetzen mit relativ klei-
nem Speichervolumen eingesetzt um die zulssige Schalt-
hufigkeit des Antriebsmotors nicht zu berschreiten.
Der Netzdruck p
N
steigt bis zum Ausschaltdruck p
max
.
Der Kompressor schaltet in den Leerlauf ( L
1
).
Der Netzdruck p
N
fllt auf Einschaltdruck p
min
.
Der Kompressor schaltet in den Lastlauf ( L
2
).
4.3 Regelung einzelner
Kompressoren
4.3.1 Aussetz-Regelung
Bild 4.1 :
Funktionsdiagramm der Ausschalt-Regelung
Verhalten des Druckes
Verhalten der elektrischen Leistung
4.3.2 Leerlauf-Regelung
Bild 4.2 :
Funktionsdiagramm der Leerlauf-Regelung
Verhalten des Druckes
Verhalten der elektrischen Leistung
55
Regelung von Kompressoren
Ein Druckschalter, ein Drucksensor oder ein Kontaktmano-
meter arbeitet mit einem Zeitelement zusammen und steuert
den Kompressor netzdruckabhngig.
Der Kompressor durchluft die Betriebszustnde Lastlauf
( L
2
), Leerlauf ( L
1
) und Stillstand ( L
0
). Die Betriebszustnde
werden ber das Zeitelement t
V
miteinander verknpft.
Die verzgerte Aussetzregelung verbindet die Vorteile der Aus-
setzregelung und der Leerlaufregelung miteinander. Sie ist
ein Mittelweg mit gnstigerem Energieverbrauch als die Leer-
laufregelung.
Die verzgerte Aussetz-Regelung arbeitet mit zwei Schalt-
varianten :
1. Variante
Der Netzdruck p
N
steigt bis zum Ausschaltdruck p
max
.
Der Kompressor schaltet in den Leerlauf ( L
1
).
Der Netzdruck p
N
hat den Einschaltdruck p
min
nach Ablauf
der Zeit t
V
nicht erreicht.
Der Kompressor schaltet in den Stillstand ( L
0
).
Der Netzdruck p
N
fllt unter den Einschaltdruck p
min
.
Der Kompressor schaltet in den Lastlauf ( L
2
).
2. Variante
Der Netzdruck p
N
steigt bis zum Ausschaltdruck p
max
.
Der Kompressor schaltet in den Leerlauf ( L
1
).
Der Netzdruck p
N
erreicht den Einschaltdruck p
min
vor Ab-
lauf der Zeit t
V
.
Der Kompressor schaltet in den Lastlauf ( L
2
).
Es gibt 2 Mglichkeiten der Aktivierung des Zeitelements t
V
:
1. Beim Einschalten des Kompressors ( p
min
) startet das
Zeitelement t
V
(Mindest-Motor-Laufzeit MML).
Hier ergeben sich geringere Leerlaufzeiten und somit ge-
ringere Energiekosten als bei 2.
2. Beim Erreichen des Ausschaltdrucks ( p
max
) startet das
Zeitelement t
V
(Feste Nachlaufzeit NLZ).
4.3.3 Verzgerte Aussetz-Regelung
Bild 4.3
Funktionsdiagramm der verzgerten
Ausschalt-Regelung
Verhalten des Druckes
Verhalten der elektrischen Leistung
1. 2.
56
Regelung von Kompressoren
Der Volumenstrom des Verdichters wird dem jeweiligen Be-
darf an Druckluft angepat.
Der Netzdruck p
N
ist auf Grund der variablen Leistungsrege-
lung weitgehend konstant. Die Schwankungen von p
N
sind,
je nach Methode der Teillast-Regelung, unterschiedlich.
Die Teillast-Regelung wird bei Systemen mit kleinem Speicher-
volumen und/ oder starken Verbrauchsschwankungen einge-
setzt. Die Anzahl der Schaltspiele sinkt.
Unabhngig von der ARS-Steuerung bietet BOGE optional
eine stufenlose Leistungsregelung fr Schraubenkompres-
soren mit leinspritzkhlung an. Diese Regelung greift in die
Vorgnge des Ansaugreglers ein und arbeitet nach dem Saug-
drosselprinzip. Sie pat die tatschliche Liefermenge an den
aktuellen Druckluftbedarf an.
Die stufenlose Leistungsregelung von BOGE ist werkseitig
auf eine Frdermenge zwischen 50 und 100% der Liefermenge
eingestellt. Sinkt die Liefermenge unter 50% arbeitet der Kom-
pressor unwirtschaftlich. Je nach Schaltzyklus schaltet der
Kompressor aus oder arbeitet im Leerlaufbetrieb weiter. Ge-
nerell werden durch die Liefermengenanpassung Schaltvor-
gnge und Leerlaufverluste minimiert und dadurch zustzlich
Energie eingespart.
Durch die stufenlose Anpassung der Liefermenge an den tat-
schlichen Verbrauch erhlt man einen konstanten Netzdruck,
da immer nur so viel gefrdert wird, wie verbraucht wird. Der
Netzdruck kann so auf den tatschlich bentigten Druck re-
duziert und energieaufwendige Hherverdichtung vermieden
werden. Diese Art der Liefermengenregulierung ist im Ver-
gleich zur meist blichen Frequenzregelung preiswerter in der
Anschaffung und ideal einzusetzen in einem Spitzenlast-
kompressor, bei kleinem Druckluftbehlter und bei schwan-
kendem Druckluftbedarf.
Im alltglichen Betrieb lassen sich bei durch den Einsatz einer
stufenlosen Leistungsregelung teilweise erhebliche Einspar-
potentale realisieren.
4.3.4 Teillast-Regelung
4.3.4.1 Stufenlose Leistungsregelung
Bild 4.4
Funktionsdiagramm der Teillast-Regelung
Verhalten des Drucks
Verhalten der elektrischen Leistung
Bild 4.5a:
Zusammenhang zwischen Liefermenge und
Leistungsbedarf beim Einsatz der stufenlosen
Leistungsregelung.
L
e
i
s
t
u
n
g
s
a
u
f
n
a
h
m
e

[
%
]
Liefermenge [ %]
Unwirtschaftlicher
Bereich
Wirtschaftlich
sinnvoller
Bereich
Regelkennlinie
stufenlose Leistungsregelung
Ideale
Regel-
kennlinie
Leistungs-
aufnahme
im Leerlauf
57
Regelung von Kompressoren
4.3.4.2 Frequenzregelung
Die Frequenzregelung ermglicht eine sehr breite Liefermen-
genregelung von 25% bis 100%. Die Anpassung an den
Druckluftbedarf erfolgt durch stufenlose Drehzahlnderung des
Antriebsmotors, der durch einen Frequenzumrichter angesteu-
ert wird. Gleichzeitig wird dadurch die Drehzahl der Verdichter-
stufe verndert.
Der Frequenzumrichter ermglicht weiche Starts und Stopps
des Antriebsmotors. Die Anlaufstrme liegen ohne Stromspit-
zen beim Einschalten im Bereich der Nennstrme. Gerade
bei greren Antriebsleistungen ist dies ein Vorteil in der Ener-
giebereitstellung.
Sinkt die Liefermenge unter 25% arbeitet der Kompressor
unwirtschaftlich. Je nach Schaltzyklus schaltet der Kompres-
sor aus oder arbeitet im Leerlaufbetrieb weiter. Durch die
variable Anpassung der Liefermenge werden Schaltvorgnge
und Leerlaufbetrieb aber weitgehend vermieden, so da der
Schraubenkompressor tatschlich in dem fr ihn gnstigsten
Durchlaufbetrieb arbeiten kann.
Die Leistungsaufnahme eines frequenzgeregelten Kompres-
sors ist, bedingt durch die Verluste des Frequenzumrichters,
bei Volllast ca. 3 bis 5% hher als die eines ungeregelten
Kompressors. Demgegenber hat die Frequenzregelung den
Vorteil, da bei einer Regelung der Liefermenge durch die
Drehzahl des Motors, und damit der Drehzahl der Verdichter-
stufe, die Leistungsaufnahme gleichzeitig nahezu proportio-
nal abnimmt. Die Vorteile der Frequenzregelung liegen daher
bei der Regelung in kleineren Liefermengenbereichen, wo die
stufenlose Leistungsregelung ber den Ansaugregler unwirt-
schaftlich arbeitet. Anhand des Vergleichs der beiden Regel-
kennlinien erkennt man, da bei durchschnittlichen Liefer-
mengen von 100% bis ca. 85% die stufenlose Leistungsrege-
lung ber den Ansaugregler Vorteile hat und darunter die
Frequenzregelung weit wirtschaftlicher arbeitet. Daraus ergibt
sich der ideale Einsatzbereich fr die Frequenzregelung bei
stark schwankendem Druckluftbedarf bis in kleine Liefer-
mengenbereiche.
Durch den sehr breiten Regelbereich bei der Frequenzregelung
ist es auch bei kleinem Druckluftbedarf mglich, die Liefer-
menge dem Luftbedarf anzupassen. Kompressorschaltspiele
und Leerlaufzeiten werden so fast gnzlich vermieden.
Durch die Liefermengenanpassung kann der Netzdruck im
Idealfall bis auf 0,1 bar konstant auf den bentigten Netzdruck
gehalten werden. Die bei ungeregelten Kompressoren durch
die Differenz zwischen Ein- und Ausschaltdruck vorgegebene
berverdichtung wird vermieden, und pro bar Hherverdich-
tung ca. 6% bis 10% Energie eingespart.
Bild 4.5b:
Gegenberstellung Zusammenhang Liefermenge
und Leistungsbedarf bei stufenloser Leistungs-
regelung und Frequenzregelung
L
e
i
s
t
u
n
g
s
a
u
f
n
a
h
m
e

[
%
]
Liefermenge [ % ]
Regelkennlinie
stufenlose Leistungsregelung
Ideale
Regel-
kennlinie
Leistungs-
aufnahme
im Leerlauf
Regelkennlinie
Frequenzregelung
58
Regelung von Kompressoren
Durch die sehr breite, kontinuierliche Volumenstromregelung
ist die Frequenzregelung sehr gut geeignet fr stark schwan-
kende Druckluftverbruche. Und zwar gleichermaen als ein-
zelner Kompressor wie auch als Spitzenlastkompressor in
einem Kompressorenverbund.
Die Energieeinsparungen, die sich durch Nutzung einer Fre-
quenzregelung ergeben knnen sind, je nach Ausgangssitua-
tion, immens. Einsparpotentiale ergeben sich durch Einspa-
rung der Hherverdichtung, Minimierung der Leerlaufzeiten
und Verluste durch Schaltspiele des Kompressors und An-
passung der Leistungsaufnahme an die tatschlich bentigte
und gelieferte Druckluftmenge.
In dem fr die stufenlose Leistungsregelung am Ansaugregler
angesprochene kleinere Liefermengenschwankung gelten die-
se Einsparpotentiale in hnlicher Weise.
59
Regelung von Kompressoren
BOGE-Schraubenkompressoren und superschallgedmmte
Kolbenkompressoren sind mit dem modernen ARS-Steue-
rungskonzept ( Autotronic, Ratiotronic, Supertronic ) ausge-
stattet.
Die ARS-Steuerung unterscheidet sich in der Ausstattung und
den berwachungsfunktionen.
ARS ist ein integriertes Steuerungs- und berwachungs-
konzept, das zwei Ziele anstrebt:
Energieeinsparung und damit Reduzierung der laufenden
Kosten.
Verlngerung der Lebensdauer des Kompressors durch
mglichst geringen Verschlei.
Die ARS-Steuerung strebt bei Schraubenkompressoren ber
einen Microcontroller den kostengnstigen Aussetzbetrieb
unter Bercksichtigung der max. zulssigen Motorschaltspiele
an. Kolbenkompressoren arbeiten nur im wirtschaftlichen Aus-
setzbetrieb.
Alle programmierten Daten werden in einem Speicherbaustein
( EEPROM) gespeichert, der elektrisch beschrieben und wie-
der gelscht werden kann. Die gespeicherten Informationen
sind dadurch auch nach einem Spannungsausfall wieder ver-
fgbar.
Modularer Aufbau
Die ARS-Steuerung setzt sich aus einzeln erhltlichen Stan-
dardkomponenten zusammen. Die einzelnen Bauteile knnen
auch nachtrglich leicht ergnzt werden. Die Steuerungen
lassen sich auf diese Weise optimal den individuellen Aus-
stattungswnschen des Kunden anpassen. Die schnelle Aus-
tauschbarkeit der Steuerungen bei Ausfllen erhht die Ver-
fgbarkeit des Kompressors. Die zeit- und kostenaufwendige
Fehlersuche durch Spezialisten entfllt.
4.4 Das ARS-Steuerungskonzept
60
Regelung von Kompressoren
4.4.1 Autotronic
4.4.2 Ratiotronic
Bild 4.6 :
Die BOGE Autotronic
Bild 4.7 :
Die BOGE Ratiotronic
Die Autotronic ist eine intelligente Steuerungs- und ber-
wachungseinheit fr Schrauben- und Kolbenkompressoren.
Sie bietet:
Komfortables und bersichtliches LC-Display mit
7-Segment Anzeige und internationaler Symbolik,
alle Daten werden direkt und przise angezeigt.
automatische Wahl der gnstigsten Betriebsart.
Betriebsstundenanzeige.
programmierbare Steuerung.
Schutz der wichtigen Programm-Parameter durch Code-
abfrage.
Drucksensortechnik statt Druckschalter.
Permanente Ist-Verdichtungstemperatur- und Ist-Druck-
anzeige.
Digitale Druck- und Temperaturanzeige.
Automatischer Frostschutzbetrieb.
Leerlaufregelung bei extremen Kurzzeitbetrieb.
Anzeige von Str- und Wartungsmeldungen,
berwachungsmglichkeiten, Autorestart.
Softwareupdate vor Ort mglich.
RS 485 Schnittstelle
Die Ratiotronic ist eine Erweiterung der Autotronic fr Schrau-
ben- oder Kolbenkompressoren. Sie bietet folgende zustz-
liche Mglichkeiten:
Anbindung an diverse Bus-Systeme.
Fern Ein-Aus (z.B. durch Leitwarte).
berwachung einer Druckluft-Aufbereitungskomponente.
Zustzlicher Systemdrucksensor.
Ringspeicher der 30 letzten Fehler.
Potentialfreie Kontakte fr Str- und Wartungsmeldungen
und Betriebszustand.
61
Regelung von Kompressoren
4.4.3 Supertronic
Bild 4.8 :
Die BOGE Supertronic fr Schraubenkompressoren
Die Supertronic ist eine komplexe Bedien- und berwachungs-
einheit fr Schraubenkompressoren. Im Vergleich zu den ande-
ren Steuerungen hat sie umfangreiche zustzliche Funktionen:
bersichtliche LCD-Anzeige mit 4 x 20 Zeichen
mit Klartextausgabe.
Einstellung des Netzdruckes ber Tastatur.
Umfangreiche Anzeige und berwachung der
wichtigen Betriebsdaten.
Umfassende berwachung des Kompressors
Anzeige der Strungs- und Warnmeldungen in der
LCD- Anzeige.
Integrierte, elektronische Echtzeituhr fr Ein- / Ausschal-
tung. Die Bedienung erfolgt ber Tastatur.
Einstellbarkeit aller Betriebsparameter ber die Tastatur.
Zugriffmglichkeit auf alle Funktionen mit wenigen
zustzlichen Tasten.
62
Regelung von Kompressoren
1.1
Fr Druckluftanwender mit hohem, stark schwankendem Ver-
brauch ist es ungnstig, einen einzelnen Grokompressor zu
installieren. In diesen Fllen ist ein Kompressorverbundsystem,
das aus mehreren Kompressoren besteht, die Alternative.
Dafr spricht eine grere Betriebssicherheit und die hhere
Wirtschaftlichkeit.
Betriebe, die stark von Druckluft abhngig sind, knnen durch
ein Kompressorverbundsystem ihre Versorgung zu jeder Zeit
sicherstellen. Fllt ein Kompressor aus, oder sind Wartungs-
arbeiten ntig, bernehmen die anderen Kompressoren die
Versorgung.
Mehrere unterschiedlich groe Kompressoren knnen leich-
ter dem Druckluftverbrauch angepat werden als ein groer
Kompressor. Darber hinaus sind die Leerlaufkosten eines
groen Kompressors hher als die des kleinen Bereitschafts-
kompressors eines Verbundsystems. Aus diesen Tatsachen
ergibt sich die hhere Wirtschaftlichkeit.
Ein Kompressorverbundsystem wird mit Hilfe einer bergeord-
neten Regelung wirtschaftlich und verschleiarm gesteuert.
MCS 1 steuert 2 Kompressoren gleicher Gre als Grundlast
und Spitzenlast. Die Kompressoren werden zyklisch getauscht
und ber eigene Druckschalter ein- und ausgeschaltet. Die
Steuerung bietet:
Zyklisches Vertauschen ber eine Schaltuhr.
Zeitversetztes Zu- bzw. Abschalten der Kompressoren
bei Anforderung der Steuerung durch eine Druck-
staffelung.
Gleichmige Auslastung der Kompressoren.
Konstanten Druck im Druckbandbereich.
Minimale Schaltdifferenz p = 0,8 bar
MCS 2 steuert bis zu 3 Kompressoren gleicher Gre als
Grundlast, Mittellast und Spitzenlast. Die Kompressoren wer-
den zyklisch getauscht und ber eigene Druckschalter ein-
und ausgeschaltet. Die Erweiterung auf 3 Kompressoren ist
neben der greren Schaltdifferenz der einzige Unterschied
zur MCS 1. Ansonsten bietet sie dieselbe Ausstattung.
Minimale Schaltdifferenz p = 1,1 bar
4.5.1 MCS 1 und MCS 2
Bild 4.9 :
Das BOGE Master Control System 2
Bild 4.10 :
Das Schaltdiagramm der BOGE MCS 2
4.5 Regelung
von mehreren Kompressoren
63
Regelung von Kompressoren
4.5.2 MCS 3 MCS 3 steuert maximal 4, 8, oder 12 Kompressoren gleicher
und/oder unterschiedlicher Gre und Bauart in einem Kom-
pressorverbundsystem. Alle Kompressoren werden dabei ber
einen gemeinsamen Drucksensor am Druckluftbehlter ge-
regelt.
Die MCS 3 hat mit 0,5 bar eine sehr kleine Schaltdifferenz.
Den einzelnen Kompressoren sind keine festen Ein- und Aus-
schaltdrcke zugewiesen. Alle Kompressoren arbeiten im
gleichen Druckbandbereich ( p = 0,5 bar ). Die Kompresso-
ren schalten dynamisch-bedarfsabhngig ber eingestellte
Zwischendruckwerte zu- und ab. Es wird die Druckabfall- bzw.
Druckanstiegsgeschwindigkeit gemessen. Die Kompressoren
schalten entsprechend dynamisch zu- bzw. ab.
Die Steuerung bietet:
Dynamische Druckregelung durch Microcontroller in
Verbindung mit dem elektronischen Druckregler fr eine
minimale Schaltdifferenz von 0,5 bar.
( keine berverdichtung Energieersparnis )
Zeitabhngige Einteilung der Kompressoren in Rang-
stufen fr Schichtbetrieb mit unterschiedlichem Druckluft-
bedarf.
Individuelle Zuordnung der einzelnen Kompressoren in
die Lastbereichsgruppen mit gleichmiger Auslastung
der Kompressoren.
Einstellbarer Grundlast-Wechselzyklus.
Unabhngige Rotation der Kompressoren in den Last-
bereichsgruppen.
Zeitversetztes Zu- bzw. Abschalten der Kompressoren
bei Anforderung durch die Steuerung.
bersichtliche LCD-Anzeige mit 4 x 20 Zeichen
und Klartextausgabe.
berprfungsmglichkeit aller Ein- / Ausgnge
ber ein Testmen.
Automatische Umschaltung auf die Druckschalter bzw.
-sensoren der Einzelkompressoren bei Spannungs-
ausfall.
Die einzelnen Kompressoren arbeiten ohne die MCS 3
selbststndig. Sie werden dann von ihren eigenen Druck-
schaltern gesteuert.
Bild 4.11 :
Das BOGE Master Control System 3
Bild 4.12 :
Das Schaltdiagramm der BOGE MCS 3
64
Regelung von Kompressoren
MCS 4 steuert maximal 4 oder 8 Kompressoren gleicher und/
oder unterschiedlicher Gre und Bauart in einem Kompres-
sorverbundsystem. Alle Kompressoren werden dabei ber
einen gemeinsamen Drucksensor am Druckbehlter geregelt.
Die Grundlast deckt bei dieser Steuerung blicherweise der
grte Kompressor oder die grte Kompressorkombination.
Der kleinste Kompressor bestreitet die Spitzenlast. Kompres-
soren gleicher Gre wechseln in der Grundlast.
Aus den programmierten Kompressorleistungen und den In-
formationen des Drucksensors errechnet die MCS 4 stndig
den Druckluftverbrauch. Sie whlt den Kompressor aus, der
dem Bedarf am nchsten liegt.
Die Steuerung bietet :
Bedarfsorientierten Einsatz der verschiedenen
Kompressoren und Kompressorkombinationen.
Optimale Ausnutzung der Vorteile der Schrauben- und
Kolbenkompressoren.
Minimale Schaltdifferenz von 0,5 bar.
( keine berverdichtung Energieersparnis )
Drei unterschiedliche Druckprofile pro Tag durch ein
Schaltuhrprogramm zur Anpassung der Steuerung an
unterschiedlichen Druckluftbedarf.
Zeitversetztes Zu- bzw. Abschalten der Kompressoren
bei Anforderung durch die Steuerung.
bersichtliche LCD-Anzeige mit 2 x 20 Zeichen
und Klartextausgabe.
berprfungsmglichkeit aller Ein- / Ausgnge
ber ein Testmen.
Automatische Umschaltung auf die Druckschalter bzw.
-sensoren der Einzelkompressoren bei Spannungs-
ausfall.
Die einzelnen Kompressoren arbeiten ohne die MCS 4
selbststndig. Sie werden dann von ihren eigenen
Druckschaltern / Drucksensoren gesteuert.
Mehrere potentialfreie Kontakte fr die Ansteuerung von
Zusatzkomponenten.
Bild 4.13 :
Das BOGE Master Control System 4
Bild 4.14 :
Das Schaltdiagramm der BOGE MCS 4
4.5.3 MCS 4
65
Regelung von Kompressoren
4.5.4 MCS 5
Bild 4.15 :
Das BOGE Master Control System 5
MCS 5 steuert maximal 4, 8, oder 12 Kompressoren mit stu-
fenloser Leistungsregelung gleicher und/oder unterschied-
licher Gre und Bauart in einem Kompressorverbundsystem.
Alle Kompressoren werden dabei ber einen gemeinsamen
Drucksensor am Druckluftbehlter geregelt. Der Spitzenlast-
kompressor regelt entsprechend dem Druckluftbedarf ber
seine stufenlose Leistungsregelung.
Bei sinkendem Druckluftbedarf schaltet dieser Kompressor aus
und der Mittellastkompressor bernimmt nun die Regelung
ber seine stufenlose Leistungsregelung je nach Rangstufe.
Bis auf die Nutzung der stufenlosen Leistungsregelung h-
neln sich die MCS 3 und die MCS 5.
Die Steuerung bietet :
Anpassung der Liefermenge an den Druckluftbedarf
durch Stufenlose Leistungsregelung des Spitzenlast-
kompressors.
Minimale Druckschwankungen im Druckluftnetz.
Dynamische Druckregelung durch Microcontroller in
Verbindung mit dem elektronischen Druckregler fr eine
minimale Schaltdifferenz von 0,5 bar.
( keine berverdichtung Energieersparnis )
Zeitabhngige Einteilung der Kompressoren in Rang-
stufen fr Schichtbetrieb mit unterschiedlichem Druck-
luftbedarf.
Individuelle Zuordnung der einzelnen Kompressoren in
die Lastbereichsgruppen mit gleichmiger Auslastung
der Kompressoren.
Einstellbarer Grundlast-Wechselzyklus.
Unabhngige Rotation der Kompressoren in den Last-
bereichsgruppen.
Zeitversetztes Zu- bzw. Abschalten der Kompressoren
bei Anforderung durch die Steuerung.
bersichtliche LCD-Anzeige mit 4 x 20 Zeichen
und Klartextausgabe.
berprfungsmglichkeit aller Ein- / Ausgnge
ber ein Testmen.
Automatische Umschaltung auf die Druckschalter /
Drucksensoren der Einzelkompressoren bei Spannungs-
ausfall.
Die einzelnen Kompressoren arbeiten ohne die MCS 5
selbststndig. Sie werden dann von ihren eigenen Druck-
schaltern bzw. Drucksensoren gesteuert.
Bild 4.16 :
Das Schaltdiagramm der BOGE MCS 5
66
Regelung von Kompressoren
4.5.5 MCS 6 MCS 6 steuert maximal 4, 8 oder 12 Kompressoren mit Dreh-
zahl-Frequenzregelung gleicher und/oder unterschiedlicher
Gre und Bauart in einem Kompressorverbundsystem. Alle
Kompressoren werden dabei ber einen gemeinsamen Druck-
sensor am Druckluftbehlter geregelt. Der Spitzenlastkom-
pressor regelt entsprechend dem Druckluftbedarf ber seine
Drehzahl-Frequenzregelung.
Bei sinkendem Druckluftbedarf schaltet dieser Kompressor aus
und der Mittellastkompressor bernimmt nun die Regelung
ber seine Drehzahl-Frequenzregelung.
Bis auf die Nutzung der Drehzahl-Frequenzregelung hneln
sich die MCS 3 und die MCS 6 Steuerungen.
Die Steuerung bietet :
Anpassung der Liefermenge an den Druckluftbedarf
durch Drehzahl-Frequenzregelung des Spitzenlastkom-
pressors.
Minimale Druckschwankungen im Druckluftnetz.
Dynamische Druckregelung durch Microcontroller in
Verbindung mit dem elektronischen Druckregler fr eine
minimale Schaltdifferenz von 0,5 bar.
( keine berverdichtung Energieersparnis )
Zeitabhngige Einteilung der Kompressoren in Rang-
stufen fr Schichtbetrieb mit unterschiedlichem Druck-
luftbedarf.
Individuelle Zuordnung der einzelnen Kompressoren in
die Lastbereichsgruppen mit gleichmiger Auslastung
der Kompressoren.
Einstellbarer Grundlast-Wechselzyklus.
Unabhngige Rotation der Kompressoren in den Last-
bereichsgruppen.
Zeitversetztes Zu- bzw. Abschalten der Kompressoren
bei Anforderung durch die Steuerung.
bersichtliche LCD-Anzeige mit 4 x 20 Zeichen
und Klartextausgabe.
berprfungsmglichkeit aller Ein- / Ausgnge
ber ein Testmen.
Automatische Umschaltung auf die Druckschalter bzw.
-sensoren der Einzelkompressoren bei Spannungs-
ausfall.
Die einzelnen Kompressoren arbeiten ohne die MCS 6
selbststndig. Sie werden dann von ihren eigenen Druck-
schaltern / Drucksensoren gesteuert.
Bild 4.17 :
Das BOGE Master Control System 6
Bild 4.18 :
Das Schaltdiagramm der BOGE MCS 6
67
Regelung von Kompressoren
4.5.6 MCS 7 MCS 7 steuert, regelt und berwacht eine komplette Druck-
luftstation mit der Siemens-Steuerung S 5 ( S7 ) und dem
Bedienerterminal OP 15.
Zur Grundausstattung gehren :
8 Kompressoren.
2 Klte-Drucklufttrockner.
2 Adsorptionstrockner.
10 Bekomaten.
2 potentionalfreie Schaltkanle fr die Ansteuerung von
Zusatzgerten.
Die MCS 7 ist in drei Ausfhrungsvarianten lieferbar :
Ausfhrung 1
Die Ausfhrung 1 bietet ein erweitertes Software-Programm
der MCS 3. Sie realisiert eine druckabhngige Regelung bis
8 oder 12 Kompressoren gleicher und/ oder unterschiedlicher
Gre durch Rangstufen und Schaltuhrprogramme.
Ausfhrung 2
Die Ausfhrung 2 bietet ein erweitertes Software-Programm
der MCS 5. Sie realisiert eine druckabhngige Regelung bis
8 oder 12 Kompressoren gleicher und/ oder unterschiedlicher
Gre mit stufenloser Leistungsregelung.
Ausfhrung 3
Die Ausfhrung 3 bietet ein erweitertes Software-Programm
der MCS 6. Sie realisiert eine druckabhngige Regelung bis
8 oder 12 Kompressoren gleicher und/ oder unterschiedlicher
Gre mit Drehzahl-Frequenzregelung.
Die Steuerung bietet zustzlich zu den Funktionen der je-
weiligen Basissoftware :
Betriebszustandserfassung fr die Kompressoren und
die weiteren Komponenten der Kompressorstation.
Speicherung der Betriebs-, Warnungs- und Str-
meldungen. Die Wartung und die Reparatur der
Kompressoranlage wird erheblich vereinfacht.
Steuerung und berwachung von Komponenten der
Druckluftaufbereitung und des Druckluftnetzes.
BUS-Kopplung ber Profibus ( Option )
Dadurch wird eine Anbindung an eine zentrale Leit-
technik ermglicht.
Anlagenvisualisierung in bergeordnete Leittechnik
( Option )
Es knnen umfangreiche Informationen ber die
gesamte Druckluftversorgung abgerufen werden.
Bild 4.19 :
Das BOGE Master Control System 7
Bild 4.20 :
Das Schaltdiagramm der BOGE MCS 7
68
Druckluftaufbereitung
5. Druckluftaufbereitung
5.1 Warum Druckluftaufbereitung ? Moderne Produktionstechnik braucht Druckluft. Die Vielfalt der
Anwendungen reicht von der nicht aufbereiteten Blasluft bis
zur absolut trockenen, lfreien und sterilen Druckluft.
Die in unserer Umgebungsluft vorhandenen Verunreinigun-
gen sind mit dem bloen Auge meist nicht sichtbar. Trotzdem
knnen sie die zuverlssigen Funktionen des Druckluftnetzes
und der Verbraucher beeintrchtigen und die Qualitt der Pro-
dukte mindern.
1 m
3
Umgebungsluft enthlt eine Vielzahl von Verunreinigun-
gen wie z.B. :
Bis zu 180 Millionen Schmutzpartikel.
Gre zwischen 0,01 und 100 m.
5 40 g/m Wasser in Form von Luftfeuchtigkeit.
0,01 bis 0,03 mg/m
3
l in Form von Minerallaerosolen
und unverbrannten Kohlenwasserstoffen.
Spuren von Schwermetallen wie Blei, Cadmium, Queck-
silber, Eisen.
Kompressoren saugen die Umgebungsluft und damit die Luft-
verunreinigungen an und konzentrieren sie auf ein Vielfaches.
Bei einer Verdichtung auf 10 bar

( 10 bar berdruck = 11 bar


absolut ) erhht sich die Konzentration der Schmutzpartikel
auf das 11fache. In 1 m
3
Druckluft befinden sich dann bis zu
2 Milliarden Schmutzpartikel. Dabei gelangen noch zustzlich
Schmierl und Abriebteilchen aus dem Kompressor in die
Druckluft.
Richtige Druckluftaufbereitung hat Vorteile :
Erhhte Lebensdauer der nachgeschalteten
Druckluft-Verbraucher.
Verbesserte, konstante Qualitt der Erzeugnisse.
Kondensat- und rostfreie Druckluftleitungen.
Weniger Betriebsstrungen.
Rohrleitungen ohne Kondensatsammler.
Geringer Wartungsaufwand.
Geringere Druckverluste durch Leckage
und Strmungswiderstnde.
Weniger Energieverbrauch durch geringere Druckverluste.
Bild 5.1 :
Konzentration von Luftverunreinigungen
bei der Verdichtung
69
Druckluftaufbereitung
5.1.2 Planungshinweise BOGE empfiehlt fr die verschiedenen Anwendungsbereiche
der Druckluft die Aufbereitung entsprechend der Auflistung
auf dieser Seite.
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Anwendungsgebiet Qualittsklassen
der Druckluft DIN ISO 8573-1**)
allgemeine Brauchluft
Blasluft
Sandstrahlen 3
Einfache Lackierarbeiten 3
Allgemeine Werksluft 5 3 4
Frderluft 5 3 4
Einfaches Farbspritzen 5 3 4
Sandstrahlen mit erhhten
Qualittsanforderungen 5 3 4
Druckluftwerkzeuge 1 1 4
Steuerluft 1 1 4
Me- und Regeltechnik 1 1 4
Farbspritzen 1 1 4
Konditionierung 1 1 4
Fluidicelemente 1 1 4
Dentallabor 1 1 4
Fotolabor 1 1 4
Atemluft 1 1 1-3
Instrumentenluft 1 1 1-3
Pneumatik 1 1 1-3
Farbspritzen mit erhhten
Qualittsanforderungen 1 1 1-3
Oberflchentechnik 1 1 1-3
Medizintechnik 1 1 3-4
Frderluft mit erhhten
Qualittsanforderungen 1 1 3-4
Nahrungs- und
Genumittelindustrie 1 1 3-4
Brauereien 1 1 1-3
Molkereien 1 1 1-3
Pharmazeutische Industrie 1 1 1-3

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*) Der Zyklonabscheider kann unter bestimmen Vorraussetzungen entfallen.
**) DIN ISO 8573-1; 1991
70
Druckluftaufbereitung
Bleiben die Verunreinigungen und das Wasser aus der Um-
gebungsluft in der Druckluft, kann das unangenehme Folgen
haben. Das betrifft sowohl das Leitungsnetz, als auch die Ver-
braucher. Teilweise leiden auch die Produkte unter schlechter
Druckluftqualitt. In manchen Einsatzbereichen ist der Ein-
satz von Druckluft ohne entsprechende Aufbereitung gefhr-
lich und gesundheitsschdlich.
Festkrperpartikel in der Druckluft
Verschleiwirkung in Pneumatikanlagen.
Staub und andere Partikel fhren zu Abrieb. Wenn Partikel
mit Schmierl- oder Fett eine Schleifpaste bilden, wird die-
se Wirkung noch verstrkt.
Gesundheitsschdliche Partikel.
chemisch agressive Partikel.
l in der Druckluft
Alt- und Fremdl in der Pneumatikanlage.
Verharztes l kann zu Durchmesserreduzierung und Blok-
kaden in Rohrleitungen fhren. Das hat erhhten Str-
mungswiderstand zur Folge.
lfreie Druckluft.
In der pneumatischen Frderung kann l das Frdergut
verkleben und so zu Verstopfungen fhren.
In der Nahrungs- und Genumittelindustrie, sowie in der
Pharmazeutischen Industrie mu die Druckluft aus gesund-
heitlichen Grnden lfrei sein.
Wasser in der Druckluft
Korrosion in der Pneumatikanlage.
Rost entsteht in den Leitungen und Funktionselementen
und fhrt zu Leckagen.
Unterbrechen von Schmierfilmen.
Unterbrochene Schmierfilme fhren zu mechanischen
Defekten.
Bildung von elektrischen Elementen.
Wenn verschiedene Metalle mit Wasser in Berhrung kom-
men, knnen elektrische Elemente entstehen.
Eisbildung im Druckluftnetz.
Bei niedrigen Temperaturen kann das Wasser im Druckluft-
netz gefrieren und dort Frostschden, Durchmesserredu-
zierung und Blockaden verursachen.
5.1.3 Folgen schlechter Aufbereitung
71
Druckluftaufbereitung
5.1.4 Luftverunreinigungen In unserer Umgebungsluft sind Schmutzpartikel vorhanden,
die mit bloem Auge nicht zu sehen sind. Einen allgemeinen
berblick ber die Art, Gre und Konzentration dieser
Schmutzpartikel enthlt dieses Kapitel.
Konzentration von Partikeln Grenzwerte Durchschnittswert
in der Umgebungsluft [ mg/m ] [ mg/m ]
Auf dem Land 5 - 50 15
In der Stadt 10 - 100 30
Im Industriegebiet 20 - 500 100
In groen Fabrikanlagen 50 - 900 200
Partikeldurchmesser [ m ]
72
Druckluftaufbereitung
5.2.1 Luftfeuchtigkeit
M
a
x
i
m
a
l
e

F
e
u
c
h
t
e

f
m
a
x


[
g
/
m

]
Taupunkt [ C ]
5.2 Wasser in der Druckluft
Bild 5.2 :
Maximale Feuchte
in Abhngigkeit vom Taupunkt
In der atmosphrischen Luft befinden sich immer gewisse
Mengen Wasserdampf. Der Gehalt schwankt zeitlich und rt-
lich und wird als Luftfeuchtigkeit ( Feuchte ) bezeichnet. Bei
jeder Temperatur kann ein bestimmtes Luftvolumen nur eine
Hchstmenge Wasserdampf enthalten. Meist enthlt die
Umgebungsluft jedoch nicht die maximale Menge Wasser-
dampf.
Maximale Feuchte f
max
[ g/m ]
Unter der maximalen Feuchte f
max
( Sttigungsmenge ) ver-
steht man die maximale Menge Wasserdampf, die 1 m Luft
bei einer bestimmten Temperatur enthalten kann. Die maxi-
male Feuchte ist druckunabhngig.
Absolute Feuchte f [ g/m ]
Unter der absoluten Feuchte f versteht man die in 1 m Luft
tatschlich enthaltene Menge Wasserdampf.
Relative Feuchte [ % ]
Unter der relativen Feuchte versteht man das Verhltnis der
absoluten zur maximalen Feuchte.
f
= 100 %
f
max
= relative Feuchte [ %]
f = absolute Feuchte [ g/m ]
f
max
= maximale Feuchte [ g/m ]
Da die maximale Feuchte f
max
temperaturabhngig ist, ndert
sich mit der Temperatur die relative Feuchte, auch wenn die
absolute Feuchte konstant bleibt. Bei einer Abkhlung bis zum
Taupunkt steigt die relative Feuchte auf 100 %.
73
Druckluftaufbereitung
Atmosphrischer Taupunkt [ C ]
Unter atmosphrischem Taupunkt versteht man die Tempe-
ratur, auf die atmosphrische Luft ( 1 bar
abs
) abgekhlt wer-
den kann, ohne da Wasser ausfllt.
Der atmosphrische Taupunkt ist fr Druckluftsysteme von
untergeordneter Bedeutung.
Drucktaupunkt [ C ]
Unter dem Drucktaupunkt versteht man die Temperatur, auf
die verdichtete Luft abgekhlt werden kann, ohne da Kon-
densat ausfllt. Der Druckttaupunkt ist abhngig vom Ver-
dichtungs-Enddruck. Bei sinkendem Druck sinkt auch der
Drucktaupunkt.
5.2.2 Taupunkte
5.2.3 Wassergehalt der Luft Die folgende Tabelle gibt die maximale Feuchte der Luft bei
einem bestimmten Taupunkt an :
+100 588,208
+99 569,071
+98 550,375
+97 532,125
+96 514,401
+95 497,209
+94 480,394
+93 464,119
+92 448,308
+91 432,885
+90 417,935
+89 403,380
+88 389,225
+87 375,471
+86 362,124
+85 340,186
+84 336,660
+83 324,469
+82 311,616
+81 301,186
+80 290,017
+79 279,278
+78 268,806
+77 258,827
+76 248,840
+75 239,351
+74 230,142
+73 221,212
+72 212,648
+71 204,286
+70 196,213
+69 188,429
+68 180,855
+67 173,575
+66 166,507
+65 159,654
+64 153,103
+63 146,771
+62 140,659
+61 134,684
+60 129,020
+59 123,495
+58 118,199
+57 113,130
+56 108,200
+55 103,453
+54 98,883
+53 94,483
+52 90,247
+51 86,173
+50 82,257
+49 78,491
+48 74,871
+47 71,395
+46 68,056
+45 64,848
+44 61,772
+43 58,820
+42 55,989
+41 53,274
+40 50,672
+39 48,181
+38 45,593
+37 43,508
+36 41,322
+35 39,286
+34 37,229
+33 35,317
+32 33,490
+31 31,744
+30 30,078
+29 28,488
+28 26,970
+27 25,524
+26 24,143
+25 22,830
+24 21,578
+23 20,386
+22 19,252
+21 18,191
+20 17,148
+19 16,172
+18 15,246
+17 14,367
+16 13,531
+15 12,739
+14 11,987
+13 11,276
+12 10,600
+11 9,961
+10 9,356
+9 8,784
+8 8,234
+7 7,732
+6 7,246
+5 6,790
+4 6,359
+3 5,953
+2 5,570
+1 5,209
0 4,868
-1 4,487
-2 4,135
-3 3,889
-4 3,513
-5 3,238
-6 2,984
-7 2,751
-8 2,537
-9 2,339
-10 2,156
-11 1,960
-12 1,800
-13 1,650
-14 1,510
-15 1,380
-16 1,270
-17 1,150
-18 1,050
-19 0,960
-20 0,880
-21 0,800
-22 0,730
-23 0,660
-24 0,600
-25 0,550
-26 0,510
-27 0,460
-28 0,410
-29 0,370
-30 0,330
-31 0,301
-32 0,271
-33 0,244
-34 0,220
-35 0,198
-36 0,178
-37 0,160
-38 0,144
-39 0,130
-40 0,117
-41 0,104
-42 0,093
-43 0,083
-44 0,075
-45 0,067
-46 0,060
-47 0,054
-48 0,048
-49 0,043
-50 0,038
-51 0,034
-52 0,030
-53 0,027
-54 0,024
-55 0,021
-56 0,019
-57 0,017
-58 0,015
-59 0,013
-60 0,010
-65 0,00640
-70 0,00330
-75 0,00130
-80 0,00060
-85 0,00025
-90 0,00010
Tau- max.
punkt Feuchte
[ C ] [ g/m ]
Tau- max.
punkt Feuchte
[ C ] [ g/m ]
Tau- max.
punkt Feuchte
[ C ] [ g/m ]
Tau- max.
punkt Feuchte
[ C ] [ g/m ]
Tau- max.
punkt Feuchte
[ C ] [ g/m ]
Tau- max.
punkt Feuchte
[ C ] [ g/m ]
Tau- max.
punkt Feuchte
[ C ] [ g/m ]
74
Druckluftaufbereitung
Luft enthlt immer Wasser in Form von Dampf. Da Luft im
Gegensatz zu Wasser komprimierbar ist, fllt bei der Verdich-
tung das Wasser in Form von Kondensat aus. Die maximale
Feuchte der Luft ist temperatur- und volumenabhngig. Sie ist
nicht mengenabhngig.
Die Umgebungsluft kann man sich als feuchten Schwamm
vorstellen. Er kann im entspannten Zustand eine bestimmte
Menge Wasser aufnehmen. Drckt man diesen Schwamm
zusammen, luft ein Teil des Wassers heraus. Ein Rest Was-
ser wird auch bei starkem Druck im Schwamm zurckbleiben.
Ahnlich verhlt es sich mit komprimierter Luft.
Das folgende Beispiel verdeutlicht, mit welcher Kondensat-
menge m
K
bei der Komprimierung von Luft zu rechnen ist .
Ausgangslage ist ein schwler Sommertag mit 35C und 80 %
Luftfeuchtigkeit.
V
1
f
max 1

1 11 11
V
2
f
max 1

2 22 22
m
K
= -
100 100
6,5 39,286 80 0,59 39,286 100
m
K
= -
100 100
m g/ m % m g/ m %
m
K
= -
% %
m
K
= 181,108 g
m
K
= Ausgefallenes Kondensat [ g ]
V
1
= Volumen bei 0 bar

[ m ]
V
2
= Volumen bei 10 bar

[ m ]
f
max 1
= maximale Feuchte bei 35C [ g/m ]

1
= relative Feuchte von V
1
[ %]

2
= relative Feuchte von V
2
[ %]
Da aus der komprimierten Luft nur das Wasser ausfllt, das
nicht gespeichert werden kann, steigt die relative Luftfeuch-
tigkeit der verdichteten Luft auf 100 %.
Bei der Komprimierung von 6,5 m Luft auf 10 bar ber-
druck fallen bei konstanter Temperatur 181,108 g Wasser
als Kondensat aus.
5.2.4 Kondensatmenge
bei Komprimierung
V
1
= 6,5 m V
2
= 0,59 m
p
1
= 0 bar

= 1 bar
abs
p
2
= 10 bar

= 11 bar
abs
T = 35 C T = 35 C

1
= 80 %
2
= 100 %
f
max
= 39,286 g/ m
m
K
Bild 5.4 :
Kondensatausfall bei Verdichtung
Bild 5.3 :
Ein nasser Schwamm wird zusammengedrckt
75
Druckluftaufbereitung
5.2.5 Beispiel
zur Kondensatmengenberechnung
Ein Beispiel zeigt die Kondensatmenge m
K
, die tatschlich
bei der Verdichtung von Luft anfllt. Dabei fllt das Kondensat
an mehreren Stellen der Kompressorstation zu unterschied-
lichen Zeitpunkten aus.
Der Kondensatanfall eines Schraubenkompressors mit einer
Liefermenge V

= 2720 m/h bei einem Verdichtungsenddruck


von p

= 10,5 bar wird hier ermittelt. Dem Verdichter nach-


geschaltet sind ein Druckluftbehlter und ein Klte-Druckluft-
trockner.
Die Umgebungsluft enthlt bei diesen Bedingungen eine be-
stimmte Menge Wasser :
m
w
= V

1
f
max 1

1
/100
g/h = m/h g/m %/%
m
w
= 2720 35,317 80/100
m
W
= 76849,79 g/h =
^
76,85 l/h
Bei der Verdichtung selbst steigt die Temperatur ber den
Drucktaupunkt der verdichteten Luft. Es fllt also noch keine
Feuchtigkeit aus. Im Nachkhler des Kompressors wird die
verdichtete Luft auf T
2
= 40C abgekhlt. Das erste Konden-
sat fllt aus und wird in den Druckluftbehlter mitgerissen.
Dort beruhigt sich der Volumenstrom und die Wassertrpfchen
setzen sich ab. Hier sammelt sich eine betrchtliche Menge
Kondensat :
m
K1
= m
W
( V

2
f
max 2

2
/100 )
m
K1
= 76849,79 ( 236,5 50,672 100/100 )
m
K1
= 64865,86 g/h=
^
64,87 l/h
Anschlieend wird die Druckluft im Klte-Drucklufttrockner
auf eine Temperatur abgekhlt, die einem Drucktaupunkt von
3C entspricht. Das Kondensat fllt im Trockner an und wird
abgeleitet.
m
K2
= ( V

2
f
max 2
) ( V

2
f
max 3
)
m
K2
= ( 236,5 50,672 ) ( 236,5 5,953 )
m
K2
= 10576,04 g/h=
^
10,58 l/h
Umgebungsluft
p
1
= 1 bar
abs
T
1
= 33 C

1
= 80 %
f
max 1
= 35,317 g/m
m
K2
m
K1
V

1
= 2720 m/h
Bild 5.5 :
Kondensatanfall bei der Verdichtung mit Trockner
Kompressor
p
2
= 11,5 bar
abs
T
2
= 40 C

2
= 100 %
f
max 2
= 50,672 g/m
Klte-Drucklufttrockner
p
3
= 11,5 bar
abs
T
3
= 3 C

3
= 100 %
f
max 3
= 5,953 g/m
V

1
V

2
= = 236,5 Bm/h
P
2
V

= 236,5 m/h
V

2
= 236,5 Bm/h
76
Druckluftaufbereitung
Aus der Addition der einzelnen Kondensatstrme ergibt sich
die Kondensatmenge, die von der Kondensataufbereitung be-
wltigt werden mu.
Kondensatmenge m
K
= m
K1
+ m
K2
Kondensatmenge m
K
= 75441,9 g/h
= 75,4 l/h
Bei Dreischichtbetrieb mit einer Auslastung von 100 % luft
der Kompressor 24 Std. tglich. Das bedeutet bei unvern-
derten Grundvorraussetzungen:
Kondensatmenge m
KT
= 1810605,6 g/T
= 1810,6 l/T
In einem Jahr fllt dann folgende Menge an Kondensat an:
Kondensatmenge m
KJ
= 659060438 g/J
= 659060 l/J
Die Druckluftqualitt mu bei vernderten Umgebungsbe-
dingungen immer gleich bleiben. D.h., da der Drucktaupunkt
der verdichteten Druckluft auch an einem schwlen Sommer-
tag mit 40C Lufttemperatur und 90 % Luftfeuchtigkeit bei 3C
liegen mu.
Liefermenge V

1
= 2720 m/h
Ansaugdruck p
1
= 1 bar
abs
Ansaugtemperatur T
1
= 40 C
Relative Feuchte
1
= 90 %
Drucktaupunkt T
3
= 2 C
Unter diesen Bedingungen fllt bei gleicher Druckluftqualitt
eine sehr viel grere Menge Kondensat an.
Kondensatmenge m
K
= 122,6 l/h
Bei Dreischichtbetrieb mit einer Auslastung von 100 % luft
der Kompressor 24 Std. tglich. Das bedeutet bei unvern-
derten Grundvorraussetzungen:
Kondensatmenge m
KT
= 2943,3 l/T
In einem Jahr fllt dann folgende Menge an Kondensat an:
Kondensatmenge m
KJ
= 1071358 l/J
5.2.6 Kondensatmenge an einem
schwlen Sommertag
Bild 5.6 :
In einer Stunde fallen ca. acht 10 l Eimer
Kondensat an.
77
Druckluftaufbereitung
Unter dem Drucktaupunkt versteht man die Temperatur, auf
die verdichtete Luft abgekhlt werden kann, ohne da Kon-
densat ausfllt. Der Druckttaupunkt ist abhngig vom Ver-
dichtungs-Enddruck. Bei sinkendem Druck fllt auch der Druck-
taupunkt.
Zur Ermittlung des Drucktaupunktes der Druckluft nach der
Verdichtung werden folgende Diagramme herangezogen:
5.2.7 Drucktaupunktermittlung
Beispiel 1
Angesaugte Luft
relative Luftfeuchtigkeit = 70 %
Ansaugtemperatur T = 35C
Verdichtete Luft
Verdichtungs-Enddruck p
abs
= 8 bar
Der Drucktaupunkt liegt bei ca. 73C
Beispiel 2
Angesaugte Luft
relative Luftfeuchtigkeit = 80 %
Ansaugtemperatur T = 35C
Verdichtete Luft
Verdichtungs-Enddruck p
abs
= 10 bar
Der Drucktaupunkt liegt bei ca. 82C
Relative Feuchte [ %]
Drucktaupunkt [ C ]
V
e
r
d
i
c
h
t
u
n
g
s
-
E
n
d
d
r
u
c
k

[
a
b
s
]
Beispiel 2
Beispiel 1
A
n
s
a
u
g
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
78
Druckluftaufbereitung
5.2.8 Drucktaupunkt
nach der Entspannung
Wenn Druckluft entspannt, sinkt der Drucktaupunkt. Zur Er-
mittlung des neuen Drucktaupunktes, bzw. des atmosph-
rischen Taupunktes nach der Entspannung wird folgendes
Diagramm benutzt :
Beispiel 1
Druckluft
p
abs
= 35 bar Luftdruck
Drucktaupunkt 10C
entspannte Druckluft
p
abs
= 2,8 bar Luftdruck
Der neue Drucktaupunkt liegt bei ca. 22C
Beispiel 2
Druckluft
p
abs
= 7 bar Luftdruck
Drucktaupunkt 20C
entspannte Druckluft
atmosphrischer Luftdruck p
abs
= 1 bar
Der atmosphrische Taupunkt liegt bei ca. 8C
D
r
u
c
k
t
a
u
p
u
n
k
t

[

C
]
Atmosphrischer Taupunkt [ C ]
maximale Feuchte [ g/m ]
A
b
s
o
l
u
t
d
r
u
c
k

p
a
b
s

[
b
a
r
a
b
s
]
Beispiel 1
Beispiel 2
79
Druckluftaufbereitung
Die Druckluft-Qualittsklassen nach DIN ISO 8573-1 erleich-
tern dem Anwender die Definition seiner Anforderungen und
die Auswahl der Aufbereitungskomponenten. Die Norm ba-
siert auf den Herstellerangaben, die erlaubte Grenzwerte
bezglich der Druckluftreinheit fr ihre Anlagen und Maschi-
nen ermittelt haben.
Die Norm DIN ISO 8573-1 definiert die Qualittsklassen der
Druckluft bezglich:
lgehalt
Festlegung der Restmenge an Aerosolen und Kohlenwasser-
stoffen, die in der Druckluft enthalten sein drfen.
Partikelgre und Dichte
Festlegung von Gre und Konzentration der Feststoffteilchen,
die noch in der Druckluft enthalten sein drfen.
Drucktaupunkt
Festlegung der Temperatur, auf die man die verdichtete Luft
abkhlen kann, ohne da der in ihr enthaltene Wasserdampf
kondensiert. Der Drucktaupunkt verndert sich mit dem Luft-
druck.
5.3.1 Qualittsklassen
nach DIN ISO 8573-1
5.3 Druckluftqualitt
Verunreinigungen und Qualittsklassen
nach DIN ISO 8573-1; 2001
80
Druckluftaufbereitung
5.4 Trocknungsmethoden In der bersicht sind die Trocknungsmethoden fr Druckluft
entsprechend ihrem Arbeitsprinzip aufgeteilt. Grundstzlich
wird zwischen der Kondensation, der Sorption und der Diffu-
sion unterschieden.
Kondensation ist die Wasserabscheidung durch die Unter-
schreitung des Taupunkts.
Sorption ist die Trocknung durch Feuchtigkeitsentzug.
Diffusion ist die Trocknung durch Molekltransfer.
Verfahren der Drucklufttrocknung
Kondensation
Kltetrocknung
berverdichtung
Absorption
Feste Trocknungsmittel
Lsliche Trocknungsmittel
Flssige Trocknungsmittel
Kaltregeneration
Interne Warmregeneration
Externe Warmregeneration
Vakuumregeneration
Sorption
Adsorption
Diffusion Membrantrocknung
81
Druckluftaufbereitung
5.4.1 Betriebsbedingungen Die Durchfluleistung eines Trockner bezieht sich auf den
Ansaugzustand der Luft bei der Verdichtung durch einen Kom-
pressor nach PN2 CPTC2, ISO 1217 ( DIN 1945 Teil 1 ).
Ansaugdruck p = 0 bar

=
^
1 bar
abs
Ansaugtemperatur T
0
= 293 K =
^
20C
Trockner werden nach DIN ISO 7183 auf bestimmte Betriebs-
bedingungen ausgelegt. Die fr den Trockner angegebenen
Leistungsdaten sind nur unter diesen Bedingungen richtig :
Betriebsdruck p = 7 bar

=
^
8 bar
abs
Umgebungstemperatur t
U
= 298 K =
^
25C
Eintrittstemperatur t
Ein
= 308 K =
^
35C
Soll ein Trockner unter anderen Betriebsbedingungen genutzt
werden, sind entsprechende Umrechnungsfaktoren zu berck-
sichtigen. Diese Faktoren unterscheiden sich bei den verschie-
denen Trocknungsverfahren.
Beispiel fr die Auslegung eines Klte-Drucklufttrockners
Umrechnungsfaktoren fr Betriebsdruck und Umgebungs-
temperatur :
Ein BOGE-Klte-Drucklufttrockner Modell D8 hat eine Durch-
fluleistung L von 45 m/h. Er soll bei einer durchschnittlichen
Umgebungstemperatur von t
U
= 40C und einem Betriebsdruck
von p = 10 bar

betrieben werden.
Betriebsdruck p [ bar

] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16
Faktor f 0,62 0,72 0,81 0,89 0,94 1 1,04 1,06 1,09 1,1 1,12 1,15 1,17
Umgebungstemperatur t
U
[ C ] 25 30 35 40 43
Faktor t 1,00 0,92 0,85 0,79 0,75
L = 45 m/h
p = 10 bar

f = 1,09
t
U
= 40C t = 0,79
L
A
= Angepate Durchfluleistung [ m/h ]
L = Durchfluleistung [ m/h ]
f = Umrechnungsfaktor fr p =10 bar

t = Umrechnungsfaktor fr t
U
= 40C
Der Klte-Drucklufttrockner hat bei genderten Betriebs-
bedingungen eine Durchfluleistung von 38,75 m/h.
L
A
= L f t
L
A
= 45 m/h 1,09 0,79
L
A
= 38,75 m/h
82
Druckluftaufbereitung
5.4.2 Kondensation
durch berverdichtung
Bei der berverdichtung wird die Luft weit ber den bentig-
ten Druck hinaus komprimiert, anschlieend abgekhlt und
auf den Betriebsdruck entspannt.
Funktionsprinzip
Die Luft kann mit zunehmendem Druck und damit abnehmen-
dem Volumen immer weniger Wasser speichern. Bei der Vor-
verdichtung auf einen hohen Druck scheidet viel Kondensat
aus. Dieses Kondensat wird abgeleitet. Die absolute Feuchte
der Luft nimmt ab. Wird die Druckluft nun entspannt, sinkt die
relative Feuchte und damit der Drucktaupunkt.
Beispiel :
Druckluft wird auf 36 bar vorverdichtet. Dabei betrgt der Druck-
taupunkt 10C. Das Kondensat scheidet aus. Nach der Ent-
spannung auf 4 bar hat die Druckluft einen neuen Druck-
taupunkt von ca. 18C.
Eigenschaften
Einfaches Verfahren mit kontinuierlichem Volumenstrom.
Keine aufwendige Khl- und Trocknungsanlagen.
Wirtschaftlich nur fr kleine Liefermengen.
Sehr hoher Energieverbrauch.
m
K
p = 1 bar p = 36 bar p = 4 bar
Bild 5.7 :
berverdichtung mit anschlieender Entspannung
Druck-
taupunkt
[ C ]
ca. 70C
Volumen-
strom
[ m/h ]
Kompressor
abhngig
Eintritts-
temperatur
[ C ]

Betriebs-
druck
[ bar

]
Kompressor
abhngig
83
Druckluftaufbereitung
5.4.3 Kondensation
durch Kltetrocknung
Druck-
taupunkt
[ C ]
bis +2C
Durchflu-
leistung
[ m/h ]
11-35000
Eintritts-
temperatur
[ C ]
bis +60C
Betriebs-
druck
[ bar

]
bis 210
Bei sinkenden Temperaturen verringert sich die Fhigkeit der
Luft, Wasser mit sich zu fhren. Um den Feuchtegehalt zu
verringern, kann Druckluft in einem Kltetrockner abgekhlt
werden.
Die Kltetrocknung ist ein Vorgang, bei dem die Druckluft durch
ein Kltemittel in einem Wrmeaustauscher gekhlt wird. Da-
bei scheidet der in der Druckluft enthaltene Wasserdampf in
Form von Kondensat aus. Die ausfallende Kondensatmenge
steigt mit der Differenz zwischen der Drucklufteintritts- und
Austrittstemperatur.
Funktionsprinzip
Die Kltetrocknung luft in zwei Phasen ab. Das geschieht
zur Verbesserung des Wirkungsgrades und zur optimalen Nut-
zung der zugefhrten Klte.
1. Phase
In einem Luft / Luft- Wrmeaustauscher khlt die bereits durch
den Kltetrockner gestrmte Druckluft die neu einstrmende
Luft. Hier fallen 70 % des enthaltenen Wasserdampfes als Kon-
densat aus.
2. Phase
Die Druckluft durchstrmt einen Kltemittel / Luft- Wrme-
austauscher und khlt fast bis zum Gefrierpunkt ab. Das aus-
gefallene Kondensat wird vor der Wiedererwrmung in der
ersten Khlphase abgeleitet.
Eigenschaften
Hohe Wirtschaftlichkeit.
Fr ca. 90 % aller Anwendungsflle fr Trockner ist die
Kltetrocknung das wirtschaftlichste Verfahren.
Abscheidung von Fremdstoffen.
Nahezu 100 % aller Festoffpartikel und Wassertrpfchen,
die grer als 3 m sind, werden abgeschieden.
Geringer Druckverlust im Trockner.
Der Druckabfall p durch den Trockner liegt bei ca. 0,2 bar.
Trockene Druckluft
Feuchte Druckluft
3
2
1
4
4 6
5
Bild 5.8 :
Funktionsschema eines Klte-Drucklufttrockners
1 = Luft/Luft Wrmeaustauscher
2 = Luft/Kltemittel Wrmeaustauscher
3 = Kltemittel/Luft Wrmeaustauscher
4 = Kondensatableiter
5 = Kltekompressor
6 = Ausdampfer
84
Druckluftaufbereitung
Das Prinzip des Membrantrockners beruht auf der Tatsache,
da Wasser eine speziell beschichtete Hohlfaser ber 20000
mal schneller durchdringt als Luft.
Der Membrantrockner besteht aus einem Bndel von tausen-
den beschichteter Hohlfasermembranen. Diese Hohlfasern
sind aus einem festen, temperatur- und druckbestndigen
Kunststoff hergestellt. Ihre Innenoberflche ist mit einer ultra-
dnnen (weniger als eine Lichtwellenlnge) Schicht eines
zweiten Kunststoffes beschichtet. Die Hohlfasern ( Membra-
nen ) sind in ein Rohr eingearbeitet, wobei der Innenkanal der
Fasern am Ende offen ist.
Funktionsprinzip
Die feuchte Druckluft durchstrmt das Innere der Hohlfasern
( Innenstrom ). Der in der Druckluft enthaltene Wasserdampf
dringt dabei durch den beschichteten Mantel der Hohlfasern
nach auen. Dazu ist ein Konzentrationsgeflle des Wasser-
dampfes zwischen dem Inneren und dem ueren der Hohl-
faser ntig.
Vom getrockneten Hauptvolumenstrom des Kompressors wird
ein Splluftstrom abgezweigt und entspannt. Da die maxi-
male Luftfeuchtigkeit volumenabhngig ist, sinkt die relative
Luftfeuchtigkeit. Die Splluft wird sehr trocken. Der trockene
Splluftstrom umfliet die Hohlfasern und sorgt fr das ntige
Konzentrationsgeflle des Wasserdampfes. Der Splluftstrom
kann ungefiltert ins Freie entweichen. Bei dieser Trocknungs-
flche fllt kein flssiges Kondensat an. Die Feuchtigkeit wird
mit der Splluft in Form von Wasserdampf abgefhrt.
Eigenschaften
Geringe Partikelbelastung der Luft.
Dem Membrantrockner mu immer ein Filter vorgeschal-
tet werden, der Partikel bis zu einer Gre von 0,01 m
ausfiltert. Bei einer Installation direkt hinter dem Kompres-
sor ist dem Filter ein Zyklonabscheider vorzuschalten.
Geringer Druckverlust im Trockner.
Der Druckabfall p durch den Trockner liegt bei max. 0,2 bar.
Kompakte Bauweise.
Der Trockner kann als Teilstck der Rohrleitung installiert
werden.
Kein Wartungsaufwand.
Im Trockner gibt es keine beweglichen Teile.
Kein Kondensatausfall bei der Trocknung
Keine zustzlichen Energiekosten.
Geruschfrei.
Kein FCKW.
Keine beweglichen Teile.
Kein Motor.
5.4.4 Diffusion
durch Membrantrocknung
Druck-
taupunkt
[ C ]
0 bis 20C
Durchflu-
leistung
[ m/h ]
11 - 130
Eintritts-
temperatur
[ C ]
2 bis 60C
Betriebs-
druck
[ bar

]
5 -12,5
feuchte Luft
trockene Luft
Feuchte
Splluft
Innenstrom
Trockene
Splluft
Bild 5.9 :
Prinzipdarstellung eines Membrantrockners
Wasser-
dampf
85
Druckluftaufbereitung
5.4.5 Sorption durch Absorption Bei der Absorptionstrocknung wird der Wasserdampf durch
eine chemische Reaktion mit einem hygroskopischen Trock-
nungsmittel ausgeschieden. Da die Absorptionsfhigkeit des
Trocknungsmittels mit der Zeit nachlt, ist eine periodische
Erneuerung notwendig.
Zu unterscheiden sind dabei 3 unterschiedliche Trocknungs-
mitteltypen. Die lslichen Trocknungsmittel verflssigen sich
mit fortschreitender Absorption. Die festen und flssigen Trock-
nungsmittel reagieren mit dem Wasserdampf, ohne ihren
Aggregatzustand zu verndern.
Funktionsprinzip
Bei der Absorption durchstrmt die Druckluft von unten nach
oben ein Trocknungsmittelbett. Dabei gibt sie einen Teil des
Wasserdampfes an das Trocknungsmittel ab. Ein Ableiter fhrt
das anfallende Kondensat aus einem Bodenbehlter ab. Der
Drucktaupunkt wird um 8 12 % gesenkt.
Beispiel
Druckluft gelangt mit einer Eintrittstemperatur von +30C in
einen Trockner, der mit Kalziumchlorid arbeitet. Hier erreicht
man einen Drucktaupunkt zwischen 18 und 22C.
Eigenschaften
niedrige Eintrittstemperatur.
Hohe Temperaturen weichen das Trocknungsmittel auf und
backen es zusammen.
Stark korrosive Wirkung der Trocknungsmittel.
Die getrocknete Druckluft kann Trocknungsmittel ins Druck-
luftnetz mitreien. Dort verursacht es erhebliche Schden.
Keine Zufuhr von Fremdenergie.
Aufgrund ihrer Eigenschaften konnte sich die Absorptions-
trocknung nur in Randbereichen der Drucklufttechnik etablie-
ren. Zu nennen wre z.B. die Druckluftaufbereitung in Labo-
ratorien.
Druck-
taupunkt
[ C ]
Eintritts-
Temperatur
abhngig
Durchflu-
leistung
[ m/h ]

Eintritts-
temperatur
[ C ]
bis 30C
Betriebs-
druck
[ bar

Trocknungsmittel
Fest Lslich Flssig
dehydrierte Lithiumchlorid Schwefelsure
Kreide
bersaures Kalziumchlorid Phosphorsure
Magnesiumsalz
Glyzerin
Trithylenglykol
Bild 5.10 :
Absorptionstrockner mit festem Trocknungsmittel
1 = Sieb
2 = Festes Trocknungsmittel
3 = Deckel
4 = Kondensatabla
1
1
2
3
4
86
Druckluftaufbereitung
5.4.6 Sorption durch Adsorption Die Trocknung der Druckluft durch Adsorption ist ein rein phy-
sikalischer Vorgang. Die Luftfeuchtigkeit wird durch Adhsions-
krfte ( unausgeglichene molekulare Anziehungskrfte ) an
das Trocknungsmittel gebunden. An der inneren und ueren
Oberflche des Adsorptionsmittels lagert sich der Wasser-
dampf an, ohne da eine chemische Verbindung stattfindet.
Das Adsorptionsmittel hat eine offene Porenstruktur und eine
groe innere Oberflche. Die gebruchlichsten Adsorptions-
mittel sind Aluminiumoxid, Silicagel, Aktivkohle und Molekular-
siebe. Fr die verschiedenen Regenerationsverfahren werden
unterschiedliche Adsorptionsmittel eingesetzt.
Funktionsprinzip
Whrend des Trocknungsvorganges strmt die feuchte Druck-
luft durch den Adsorptionsmittelbehlter. Der Wasserdampf
wird gebunden und die Druckluft dadurch getrocknet. Dieser
Proze erzeugt Wrme. Wenn die Adhsionskrfte durch Was-
seranlagerungen ausgeglichen sind, mu das Adsorptions-
mittel regeneriert werden. D.h., Wasser mu dem Adsorptions-
mittel wieder entzogen werden. Aus diesem Grund mssen
bei kontinuierlichem Betrieb zwei parallel geschaltete Trock-
nungsbehlter vorhanden sein. Der aktive Behlter A trocknet
die Druckluft, whrend sie der inaktive Behlter B drucklos
regeneriert.
Zur Regenerierung des Adsorptionsmittels werden im wesent-
lichen folgende Verfahren genutzt :
die Kaltregeneration
die interne Warmregeneration
die externen Warmregeneration
die Vakuumregeneration
Adsorptionsmittel Eigenschaften der Adsorptionsmittel *)
erreichbarer Eintritts- Regenerations- Oberflche
Drucktaupunkt temperatur temperatur
[ C ] [ C ] [ C ] [ m/g ]
Silicagel ( SiO
2
), roh 50 + 50 120 - 180 500 - 800
Silicagel ( SiO
2
), kugelfrmig 50 + 50 120 - 180 200 - 300
Aktiviertes 60 + 40 175 - 315 230 - 380
Aluminiumoxyd ( Al
2
O
3
)
Molekularsiebe 90 + 140 200 - 350 750 - 800
( Na, AlO
2
, SiO
2
)
*) Die Eigenschaften der Adsorptionsmittel ndern sich mit dem Druck und der Temperatur des zu trocknenden Gases
A
B
87
Druckluftaufbereitung
Bei der Kaltregeneration liegen die Trocknungs- und Rege-
nerationszeiten bei ca. 5 min. Aus diesem Grund lagert sich
die Feuchte nur an die uere Oberflche des Trocknungs-
mittels an.
Kaltregenerierende Adsorptionstrockner arbeiten nach dem
Prinzip des Druckwechselverfahrens. Bei ihnen erfolgt die
Desorption ( Regenerierung ) ohne zustzliche Wrmezufuhr.
Es wird ein Teil des getrockneten Volumenstromes abgezweigt.
Dieser Teilstrom entspannt auf einen Druck kurz ber 1 bar
und ist dadurch extrem trocken. Diese trockene Luft strmt
anschlieend durch den zu regenerierenden Trocknungs-
behlter B. Dabei nimmt sie die im Trocknungsmittel gespei-
cherte Feuchtigkeit auf und fhrt sie ber ein Austrittsventil
ins Freie.
Eigenschaften
Wirtschaftlicher Einsatz bei kleineren Anlagen mit
geringen Volumenstrmen.
Einfacher Aufbau des Trockners.
Einsetzbar bei hohen Umgebungstemperaturen.
Geringes Trocknungsmittelvolumen.
Trocknungs- und Regenerationszeiten ca. 5 Minuten.
Hohe Betriebskosten.
Die Regenerationsluft wird dem Druckluftsystem entnom-
men und kann nicht weiter genutzt werden.
Regeneration ohne Zufuhr von Fremdenergie.
Der prozentuale Anteil der Regenerationsluft an der Liefer-
menge des Kompressors sinkt bei hherem Verdichtungs-
enddruck.
Diese Werte sind physikalisch festgelegt und knnen nicht
unterschritten werden. Sie ergeben sich aus dem Zusam-
menhang zwischen der Luftfeuchte und der Druckluft-
entspannung.
Vorfilterung der Eintrittsluft.
Ein Vorfilter befreit die Druckluft weitgehend von lanteilen,
Wassertropfen und Schmutzpartikeln.
Nachfilterung der getrockneten Druckluft.
Aus dem Trocknungsbehlter mitgerissenes Trocknungs-
mittel mu wieder aus der Druckluft ausgefiltert werden.
Bild 5.11 :
Adsorptionsmittel nach 5 min Trocknungszeit
Druck-
taupunkt
[ C ]
bis 70C
Durchflu-
leistung
[ m/h ]
4 - 5600
Eintritts-
temperatur
[ C ]
bis +60C
Betriebs-
druck
[ bar

]
4 - 16
5.4.6.1 Kaltregeneration
Bild 5.12 :
Funktionsschema eines Adsorptionstrockners,
kaltregenerierend
1 = Ventilblock
2 = Rckschlagventil
3 = Lochblende
4 = Austrittventil
5 = Vorfilter
6 = Nachfilter
Trockene Druckluft
Feuchte Druckluft
Regene-
rationsluft
A
4 1
2 3 2
B
5
6
Verdichtungs- Regenerationsluftanteil [ % ]
enddruck Drucktaupunkt Drucktaupunkt
[ bar
abs
] 25 bis 40C 40 bis 100C
5 25,83 27,14
7 17,22 18,1
10 11,49 12,07
15 7,39 7,77
20 5,46 5,47
88
Druckluftaufbereitung
Bei der Warmregeneration liegen die Trocknungs- und Re-
generierungszeiten bei 6 8 Std. Whrend der langen Trock-
nungsperiode lagert sich die Feuchte an den inneren und
ueren Oberflchen des Adsorptionsmittels an. Um diesen
Proze umzukehren, mu von auen Wrme zugefhrt wer-
den. Bei berschreiten der Regenerationstemperatur des
Trocknungsmittels durch Wrmezufuhr, berwinden die auf-
tretenden Oberflchenenergien die Adhsionskrfte des
Trocknungsmittels und das Wasser verdampft. Ein geringer
Regenerationsluftstrom fhrt die Feuchtigkeit ab.
Die Regenerationstemperatur ist vom Drucktaupunkt der Re-
generationsluft abhngig. Je tiefer er liegt, desto niedriger ist
die Regenerationstemperatur des Trockners.
Bei der internen Regeneration wird die Wrme direkt von
einer Heizung im Trocknungsbehlter auf das Adsorptions-
mittel bertragen. Sie luft in zwei Phasen ab:
1. Phase
Der Trocknungsbehlter B wird langsam durch die interne Hei-
zung auf die notwendige Regenerationstemperatur erwrmt.
Ist die Regenerationstemperatur berschritten, lst sich die
Feuchtigkeit vom Adsorptionsmittel. Durch eine Umgehungs-
leitung werden ca. 2 3 % des getrockneten Druckluftstroms
aus dem Kompressor entspannt und mit leichtem berdruck
durch den Trocknungsbehlter B geleitet. Dieser Regene-
rationsluftstrom nimmt den Wasserdampf auf und transpor-
tiert ihn ber ein Austrittsventil ins Freie.
2. Phase
In einer Khlphase sinkt die Betriebstemperatur wieder auf
die Temperatur des Trocknungsbettes. Zu diesem Zweck ff-
net eine zweite Umgehungsleitung. Dann werden ca. 5 % der
Liefermenge des Kompressors durch den Trocknungsbehlter
B geleitet. Die interne Heizung arbeitet zu diesem Zeitpunkt
nicht mehr.
Eigenschaften
Wirtschaftlicher Einsatz bei hohen Volumenstrmen.
Einfacher Aufbau des Trockners.
Es wird wenig getrocknete Druckluft bentigt um den
Trockner zu regenerieren.
Vorfilterung der Eintrittsluft.
Ein Vorfilter befreit die Druckluft weitgehend von lanteilen,
Wassertropfen und Schmutzpartikeln.
Nachfilterung der getrockneten Druckluft.
Aus dem Trocknungsbehlter mitgerissenes Trocknungs-
mittel mu wieder aus der Druckluft ausgefiltert werden.
Druck-
taupunkt
[ C ]
bis 40C
Durchflu-
leistung
[ m/h ]
200 - 5600
Eintritts-
temperatur
[ C ]
bis +50C
Betriebs-
druck
[ bar

]
2 - 16
Bild 5.13 :
Adsorptionsmittel nach 6 - 8 Std. Trocknungszeit
1 = Ventilblock
2 = Rckschlagventil
3 = Umgehungsleitung mit Lochblende 1. Phase
4 = Umgehungsleitung mit Lochblende 2. Phase
5 = Heizung
6 = Absperrventil
7 = Austrittventil
8 = Vorfilter
9 = Nachfilter
Bild 5.14 :
Funktionsschema eines Adsorptionstrockners,
intern warmregenerierend
Trockene Druckluft
B A
Regenerations-
luft
Feuchte Druckluft
1
6
7
5
2
3
4
5.4.6.2 Interne Warmregeneration
8
9
89
Druckluftaufbereitung
Bei der Warmregeneration liegen die Trocknungs- und Rege-
nerierungszeiten bei 6 - 8 Std. Whrend der langen Trock-
nungsperiode lagert sich die Feuchte an den inneren und
ueren Oberflchen des Adsorptionsmittels an. Um diesen
Proze umzukehren mu, von auen Wrme zugefhrt wer-
den. Bei berschreiten der Regenerationstemperatur des
Trocknungsmittels durch Wrmezufuhr, berwinden die auf-
tretenden Oberflchenenergien die Adhsionskrfte des
Trocknungsmittels und das Wasser verdampft. Ein Regene-
rationsluftstrom fhrt die Feuchtigkeit ab.
Die Regenerationstemperatur ist vom Drucktaupunkt der Rege-
nerationsluft abhngig. Je tiefer er liegt, desto niedriger ist die
Regenerationstemperatur des Trockners.
Bei der externen Regeneration wird Umgebungsluft durch
ein Geblse angesaugt und in einem Heizregister erhitzt. Sie
findet in drei Phasen statt :
1. Phase
Der Trocknungsbehlter B wird langsam durch den heien
Luftstrom auf die notwendige Regenerationstemperatur er-
wrmt. Ist die Regenerationstemperatur erreicht, lst sich das
Wasser vom Adsorptionsmittel. Das Geblse pumpt weiter hei-
e Regenerationsluft durch den Trocknerbehlter B. Dieser
Regenerationsluftstrom nimmt den Wasserdampf auf und
transportiert ihn ber ein Austrittsventil ins Freie.
2. Phase
In einer Khlphase sinkt die Betriebstemperatur wieder auf
die Temperatur des Trocknungsbehlters B. Zu diesem Zweck
wird das Heizregister des Geblses abgeschaltet und kalte
Umgebungsluft durch den Trocknerbehlter geleitet.
3. Phase
Am Ende der Khlung fliet trockene, entspannte Druckluft
aus dem Kompressor durch den Trocknungsbehlter, damit
die Umgebungsluft den Trockner nicht wieder mit Feuchtigkeit
belastet.
Eigenschaften
Wirtschaftlicher Einsatz bei hohen Volumenstrmen
Hhere Regenerierungstemperaturen ermglichen einen
niedrigeren Drucktaupunkt.
Geringer zustzlicher Druckluftverbrauch.
Die Regenerationsluft wird nur zu einem kleinen Teil aus
dem Druckluftsystem entnommen.
Vorfilterung der Eintrittsluft.
Ein Vorfilter befreit die Druckluft weitgehend von lanteilen,
Wassertropfen und Schmutzpartikeln.
Nachfilterung der getrockneten Druckluft.
Aus dem Trocknungsbehlter mitgerissenes Trocknungs-
mittel mu wieder aus der Druckluft ausgefiltert werden.
Bild 5.15 :
Adsorptionsmittel nach 6 - 8 Std. Trocknungszeit
Druck-
taupunkt
[ C ]
bis 40C
Durchflu-
leistung
[ m/h ]
500 - 15000
Eintritts-
temperatur
[ C ]
bis +50C
Betriebs-
druck
[ bar

]
2 - 16
5.4.6.3 Externe Warmregeneration
Trockene Druckluft
B A
Regenerations-
luft
1 6
7
1 = Unterer Ventilblock
2 = Oberer Ventilblock
3 = Umgehungsleitung mit Lochblende 3. Phase
4 = Heizregister
5 = Geblse
6 = Absperrventil
7 = Rckschlagventil
8 = Vorfilter
9 = Nachfilter
Feuchte Druckluft
5
2 3
4
Bild 5.16 :
Funktionsschema eines Adsorptionstrockners,
extern warmregenerierend
8
9
90
Druckluftaufbereitung
Die Vakuumregeneration ist eine Variante der externen Warm-
regeneration. Wie bei der Warmregeneration liegen die Trock-
nungs- und Regenerierungszeiten bei 6 - 8 Std. Whrend der
langen Trocknungsperiode lagert sich die Feuchte an den
inneren und ueren Oberflchen des Adsorptionsmittels an.
Um diesen Proze umzukehren, mu von auen Wrme zu-
gefhrt werden. Bei berschreiten der Regenerationstempe-
ratur des Trocknungsmittels durch Wrmezufuhr, berwinden
die auftretenden Oberflchenenergien die Adhsionskrfte des
Trocknungsmittels und das Wasser verdampft. Ein Regene-
rationsluftstrom fhrt die Feuchtigkeit ab.
Die Regenerationstemperatur ist vom Drucktaupunkt der Rege-
nerationsluft abhngig. Je tiefer er liegt, desto niedriger ist die
Regenerationstemperatur des Trockners.
Bei der Vakuumregeneration wird Umgebungsluft mit Unter-
druck durch den Trocknungsbehlter gesaugt. Dieser Luftstrom
erhitzt extern. Die Vakuumregeneration luft in zwei Phasen
ab.
1. Phase
Eine Vakuumpumpe saugt Umgebungsluft an. In einem Heiz-
register wird dieser Luftstrom erhitzt und durch den Trock-
nungsbehlter gesaugt. Ist die Regenerationstemperatur
erreicht, lst sich das Wasser vom Adsorptionsmittel. Der
Regenerationsluftstrom nimmt den Wasserdampf auf. Anschlie-
end wird er ins Freie abgefhrt.
2. Phase
In einer Khlphase sinkt die Betriebstemperatur wieder auf
die Temperatur des Trocknungsbehlters. Zu diesem Zweck
wird das Heizregister abgeschaltet und die kalte Umgebungs-
luft durch den Trocknungsbehlter gesaugt.
Eigenschaften
Wirtschaftlicher Einsatz bei hohen Volumenstrmen
Kein zustzlicher Druckluftverbrauch.
Es wird keine Druckluft zur Regeneration aus dem
System entnommen.
Hohe Standzeiten des Trockenmittels.
Die thermische Belastung des Trockenmittels ist gering.
Energiekosteneinsparung durch niedrigere
Regenerationstemperatur.
Vorfilterung der Eintrittsluft.
Ein Vorfilter befreit die Druckluft weitgehend von lanteilen,
Wassertropfen und Schmutzpartikeln.
Nachfilterung der getrockneten Druckluft.
Aus dem Trocknungsbehlter mitgerissenes Trocknungs-
mittel mu wieder aus der Druckluft ausgefiltert werden.
Bild 5.17 :
Adsorptionsmittel nach 6 - 8 Std. Trocknungszeit
Druck-
taupunkt
[ C ]
bis 80C
Durchflu-
leistung
[ m/h ]
400 - 7400
Eintritts-
temperatur
[ C ]
bis +40C
Betriebs-
druck
[ bar

]
4 - 16 bar
Trockene Druckluft
B A
Regenerations-
luft
1
6
1 = Unterer Ventilblock
2 = Oberer Ventilblock
3 = Absperrventil
4 = Heizregister
5 = Geblse
6 = Schalldmpfer
7 = Vorfilter
8 = Nachfilter
Feuchte Druckluft
5
2 3
4
Bild 5.18 :
Funktionsschema eines Adsorptionstrockners,
Vakuumregenerierend
5.4.6.4 Vakuumregeneration
7
8
91
Druckluftaufbereitung
5.4.7 Anordnung
des Klte-Drucklufttrockners
Fr die Anordnung eines Klte-Drucklufttrockners in einer Kom-
pressorstation gibt es zwei grundstzliche Mglichkeiten. Die
Installation des Trockners vor oder hinter dem Druckluftbe-
hlter. Eine generelle Festlegung kann man nicht treffen, da
beide Varianten Vor- und Nachteile bei bestimmten Anwen-
dungskonstellationen haben.
Vorteile :
Getrocknete Luft im Druckluftbehlter.
Es gibt keinen Kondensatausfall im Druckluftbehlter.
Gleichbleibende Druckluftqualitt.
Auch bei schlagartiger, hoher Druckluftentnahme bleibt
der Drucktaupunkt der Druckluft unverndert.
Nachteile :
Groe Dimensionierung des Trockners.
Der Trockner mu nach der effektiven Gesamtliefermenge
des vorgeschalteten Kompressors ausgelegt werden. Bei
niedrigem Verbrauch ist der Trockner oft berdimensioniert.
Trocknung pulsierender Druckluft.
Besonders Kolbenkompressoren liefern bauartbedingt ei-
nen pulsierenden Luftstrom. Das belastet den Trockner.
Hohe Druckluft-Eintrittstemperatur.
Die Druckluft kommt direkt vom Nachkhler des
Kompressors.
Trocknung eines Teilluftstroms ist nicht mglich.
Groe Kondensatmenge.
Die gesamte Kondensatmenge beaufschlagt den Trockner.
Bei Kompressor-Mehrfachanlagen mu jeden Kompressor
ein Trockner nachgeschaltet werden.
Fazit
Die Anordnung des Trockners vor dem Druckbehlter ist dann
zu empfehlen, wenn oft mit pltzlichen Bedarfsspitzen zu rech-
nen ist und die Druckluftqualitt nicht leiden darf.
Bild 5.19 :
Trockner vor dem Druckluftbehlter
5.4.7.1 Trockner vor dem Druckluftbehlter
92
Druckluftaufbereitung
Vorteile :
Gnstige Dimensionierung des Trockners.
Der Trockner kann nach dem tatschlichen Druckluftver-
brauch, oder einem zu trocknenden Teilstrom der Druck-
luft dimensioniert werden.
Trocknung eines beruhigten Volumenstromes.
Niedrige Druckluft-Eintrittstemperatur.
Die Druckluft hat Gelegenheit, sich im Druckluftbehlter
weiter abzukhlen.
Kleine Kondensatmengen.
Die ausgefallenen Kondensattrpfchen sammeln sich im
Druckluftbehlter und belasten den Rest des Systems nicht.
Nachteile :
Kondensat im Druckluftbehlter.
Feuchtigkeit im Druckluftbehlter fhrt zu Korrosion.
berlastung des Trockners.
Bei schlagartiger, hoher Druckluftentnahme wird der Trock-
ner berlastet. Der Drucktaupunkt der Druckluft steigt.
Fazit
Fr die Installation des Trockners hinter dem Druckluftbehlter
sprechen besonders wirtschaftliche Grnde. Es kann blicher-
weise ein kleinerer Trockner gewhlt werden. Er ist besser
ausgelastet.
Bild 5.20 :
Trockner hinter dem Druckluftbehlter
5.4.7.2 Trockner
hinter dem Druckluftbehlter
93
Druckluftaufbereitung
5.5 Druckluftfilter
5.5.1 Grundbegriffe der Filtertechnik Fr die Beurteilung und das Betreiben von Filtern ist es not-
wendig, bestimmte Gren und Faktoren zu definieren und
zu erklren.
Der Filterabscheidegrad gibt den Konzentrationsunterschied
der Schmutzpartikel vor und nach dem Filter an. Er wird viel-
fach auch als Wirkungsgrad bezeichnet. Der Filterabscheide-
grad ist ein Ma fr die Wirksamkeit des Filters. Dabei mu
immer die minimale Korngre [ m ] angegeben werden, die
der Filter noch ausfiltern kann.
K
1
= Konzentration der Schmutzpartikel vor
dem Filter.
K
2
= Konzentration der Schmutzpartikel nach
dem Filter.
= Filterabscheidegrad [ %]
Die Konzentration wird meist in Gewichtsanteilen pro Volumen-
einheit [ g/m ] der Druckluft gemessen. Bei schwcheren
Konzentrationen bestimmt man die Konzentration meist durch
Auszhlen der Teilchen pro Volumeneinheit [ Z/cm ]. Beson-
ders bei der Bestimmung des Abscheidegrades von Hoch-
leistungsfiltern werden fast immer die Teichen pro Volumen-
einheit ermittelt. Um die Gewichtsanteile pro Volumeneinheit
in ausreichender Genauigkeit zu ermitteln, wre der Meauf-
wand unverhltnismig hoch.
Beispiel
Druckluft ist vor der Filterung mit einer Partikelkonzentration
von K
1
= 30 mg/m belastet. Die Reinluft nach dem Filter hat
noch eine Partikelkonzentration von K
2
= 0,003 mg/m bei
Partikelgren ber 3 m.
Der Filter hat einen prozentualen Abscheidegrad von 99,99 %
bezogen auf 3 m.
K
2

= 100 100
K
1

ungefilterte
Druckluft
( K
1
)
Reinluft
( K
2
)
Bild 5.21 :
BOGE Vorfilter, Baureihe V
= 99,99 % bezogen auf 3 m
0,003
= 100 100
30
= 99,99 %
5.5.1.1 Filterabscheidegrad [ % ]
94
Druckluftaufbereitung
Der Druckabfall p ist der strmungstechnisch bedingte Druck-
unterschied vor und nach dem Filter. Der Druckabfall p im
Filter wchst durch Anlagern von Staub- und Schmutzpartikeln
im Filterelement mit der Zeit an.
p
0
ist der Druckabfall fr neue Filterelemente.
Er liegt je nach Filterart zwischen 0,02 und 0,2 bar.
Der wirtschaftlich vertretbare Grenzwert fr den Druck-
abfall p liegt bei ca. 0,6 bar.
Um den Druckabfall im Filter festzustellen wird in die meisten
Filter ein Druck-Differenzmegert eingebaut.
berschreitet der Druckabfall p den Grenzwert ist eine Rei-
nigung des Filters oder ein Austausch des Filterelements not-
wendig.
Der maximale Volumenstrom eines Filters bezieht sich immer
auf den Normdruck p

= 7 bar. Bei verndertem Druck ndert


sich die maximale Durchflumenge des Filters. Die nderung
der Durchflumenge lt sich mit Hilfe der entsprechenden
Umrechnungsfaktoren f leicht ermitteln.
Beispiel
Ein BOGE-Vorfilter V50 mit einer nominalen Leistung von
300 m/h beim Normdruck p

= 7 bar soll bei p

= 10 bar be-
trieben werden.
L
10
= effektive Leistung bei p

= 10 bar [ m/h ]
L
7
= effektive Leistung bei p

= 7 bar [ m/h ]
f = Umrechnungsfaktor fr p

= 10 bar
Der Filter hat bei einem Druck von p

= 10 bar eine effektive


Leistung von nominal 414 m/h.
Bild 5.22 :
Allgemeiner Filter mit p Megert
L
7
= 300 m/h
p

= 10 bar f = 1,38
L
10
= L
7
f
L
10
= 300 m/h 1,38
L
10
= 414 m/h
5.5.1.2 Druckabfall p
5.5.1.3 Betriebsdruck
Druck [ bar

] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Faktor f 0,25 0,38 0,5 0,65 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38 1,5 1,63 1,75 1,88 2
95
Druckluftaufbereitung
5.5.2 Zyklonabscheider Die Druckluft enthlt nach dem Austritt aus dem Kompressor
neben dem Wasser in Form von Wasserdampf auch Was-
serkondensattrpfchen. Diese Wassertrpfchen entstehen
whrend des Verdichtungsvorganges durch das Absinken der
Speicherfhigkeit der Luft bei Volumenverkleinerung.
Dieses Wasser setzt sich normalerweise im Druckluftbehlter
ab. Von dort wird das Kondensat abgeleitet.
Funktionsprinzip
Der Zyklonabscheider arbeitet nach dem Massentrgheits-
prinzip. Er besteht aus einem Wirbeleinsatz und einem Auf-
fangbehlter. Der Wirbeleinsatz ist so gestaltet, da er die
Druckluft in eine Drehbewegung versetzt. Feste und flssige
Bestandteile der Luft werden durch ihre eigene Massentrgheit
nach auen gegen die Behlterinnenwand geschleudert. Da-
durch scheiden schwere Schmutzteilchen und Wassertrpf-
chen aus. Die ausgeschiedenen Fremdstoffe flieen an einer
Prallscheibe vorbei in den Sammelbehlter. Die Prallscheibe
verhindert, da der Luftstrom die abgeschiedene Flssigkeit
wieder mitreit.
Aus dem Sammelraum kann das Kondensat automatisch oder
von Hand abgelassen und fachgerecht entsorgt oder wieder-
aufbereitet werden.
Eigenschaften
Nahezu vollstndiges Abscheiden von Wassertrpfchen.
Ausfiltern von schweren Staub- und Schmutzpartikeln.
Das Abscheidevermgen der Zyklonabscheider hngt von
der Strmungsgeschwindigkeit der Luft ab. Je hher die
Strmungsgeschwindigkeit ist, desto hher der Abscheide-
grad. Allerdings steigt mit der Strmungsgeschwindigkeit
auch der Druckverlust im Abscheider.
Anwendungsgebiete
Kein Druckluftbehlter im Rohrleitungsnetz.
Groe Entfernungen zwischen Kompressor und Behlter.
Wenn der Druckluftbehlter weit vom Kompressor entfernt
ist, dann ist die Installation eines Zyklonabscheiders direkt
hinter dem Kompressor sinnvoll. Er verhindert einen unn-
tigen Wassertransport in der Rohrleitung.
Steigleitungen zwischen Druckluftbehlter und Kompressor.
Die Leitung zwischen Kompressor und Druckluftbehlter
geht senkrecht nach oben. Bei Kompressorstillstand fliet
Kondenswasser zurck in den Kompressor. In diesem Fall
ist die Installation eines Zyklonabscheiders direkt nach dem
Kompressor sinnvoll.
Druck-
differenz
p [ bar ]
> 0,05 bar
Partikel-
gre
[ m ]
> 50 m
Restl-
gehalt
[ mg/m ]
unbeein-
flut
Abscheide-
grad
[ %]
95 %
1
2
3
4
Reinluft
Einstrmende
Druckluft
Bild 5.23 :
Zyklonabscheider
1 = Wirbeleinsatz
2 = Prallscheibe
3 = Sammelraum
4 = Kondensatabla
96
Druckluftaufbereitung
5.5.3 Vorfilter Vorfilter filtern feste Verunreinigungen bis zu einer Partikel-
gre von ca. 3 m aus der Druckluft whrend sie l und
Feuchte nur in sehr geringem Ma ausfiltern. Vorfilter entla-
sten bei sehr staubhaltiger Luft Hochleistungsfilter und Trock-
ner. Sind die Anforderungen an die Qualitt der Druckluft
gering, kann auf feinere Filter verzichtet werden.
Funktionsprinzip
Vorfilter arbeiten nach dem Prinzip der Oberflchenfiltration.
Sie haben eine reine Siebwirkung. Die Porengre gibt dabei
die Partikelgre an, die gerade noch ausgefiltert werden kann.
Die Verunreinigungen bleiben nur an der ueren Oberflche
der Filterelemente zurck. Gebruchliche Materialien fr Filter-
elemente sind:
Sinterbronze.
Hochmolekulares Polythylen.
Sinterkeramik.
Bronze oder Messingdraht ( grobe Filterung ).
gefaltete Zellulose-Papiereinstze.
Das Filterelement wird von auen nach innen durchstrmt.
Eine umgekehrte Strmungsrichtung wrde die abgeschie-
denen Partikel im Inneren des Filterelements aufbauen. Die
ansteigende Feststoffansammlung wrde die wirksame Filter-
flche zusetzen.
Eigenschaften
Regenerierbar.
Da die Partikelabscheidung der Vorfilter nur auf der Ober-
flche des Filterelements stattfindet, ist das Reinigen der
Filterelemente mglich.
Bild 5.24 :
Filtrationsmechanismus der Oberflchenfilter
Druck-
differenz
p [ bar ]
> 0,03 bar
Partikel-
gre
[ m ]
> 3 m
Restl-
gehalt
[ mg/m ]
unbeein-
flut
Abscheide-
grad
[ %]
99,99 %
Bild 5.25 :
BOGE Vorfilter, Baureihe V
97
Druckluftaufbereitung
5.5.4 Microfilter
Druck-
differenz
p [ bar ]
> 0,1 bar
Partikel-
gre
[ m ]
> 0,01 m
Restl-
gehalt
[ mg/m ]
> 0,01
Abscheide-
grad
[ %]
99,9999 %
Bild 5.26 :
Filtrationsmechanismus der Tiefenfilter
Microfilter kommen zum Einsatz, wenn hohe Ansprche an
die Qualitt der Druckluft gestellt werden. Sie liefern technisch
lfreie Druckluft. Microfilter reduzieren den Restl-Gehalt der
Druckluft auf 0,01 mg/m. Sie filtern Schmutzpartikel mit ei-
nem Abscheidegrad von 99,9999 % bezogen auf 0,01 m aus.
Funktionsprinzip
Microfilter, auch Koaleszenz- oder Hochleistungsfilter genannt,
sind Tiefenfilter. Sie filtern die Wasser- und l-Kondensatphase
in Form von feinen und feinsten Trpfchen aus der Druckluft.
Der Tiefenfilter ist ein Faservlies, das aus einem Gewirr von
feinsten Einzelfasern besteht. Die Fasern sind zufllig mit-
einander verschlungen und bilden so eine porse Struktur.
Zwischen den Fasern bildet sich ein labyrinthartiges System
aus Gngen und ffnungen. Dieses System weist Strmungs-
kanle auf, die teilweise weitaus grer sind als die auszu-
scheidenden Partikel. Die Partikelabscheidung erfolgt wh-
rend des gesamten Weges, den die Druckluft durch das Filter-
element zurcklegt.
Die Microfilter arbeiten mit plissiertem Filtermaterial. Dadurch
vergrert sich die effektive Filterflche im Vergleich zu ge-
wickelten Filtern um ca.
1
/3. Der Druckabfall p wird ebenfalls
erheblich reduziert. Daraus entstehen Vorteile :
Erhhte Durchfluleistung.
Geringerer Energieverlust.
Lngere Standzeiten.
Ein Tiefenfilter wird von innen nach auen durchstrmt. Die
Flssigkeitsphase aus l und Wasser lagert sich beim Durch-
strmen des Filters am Faservlies an. Die Luftstrmung treibt
dann das Kondensat und die grer werdenden Tropfen wei-
ter durch den Filter nach auen. Ein Teil des Kondensat ver-
lt durch diesen Effekt das Filterelement wieder. Der Schwer-
kraft folgend sammelt sich das Kondensat im Sammelraum
des Filters.
Die Standzeiten des Filtern nehmen zu, denn das ausgefilter-
te Kondensat belastet das Element bei dieser Strmungs-
richtung nicht mehr.
Bild 5.28 :
BOGE-Microfilter, Baureihe F
Bild 5.27 :
Plissiertes und gewickeltes Filtermaterial
Filtermaterial
98
Druckluftaufbereitung
Filtermedium
Verschmutzte
Druckluft
Technisch lfreie und
saubere Druckluft
Bild 5.29
Mechanismen der Tiefenfiltration
Filtermechanismen
Um das Abscheiden feinster Teilchen zu erreichen, wirken drei
entscheidende Mechanismen zusammen.
Direkte Berhrung.
Grere Teilchen und Tropfen treffen direkt auf Fasern des
Filtermaterials und werden gebunden.
Aufprall.
Teilchen und Tropfen treffen auf die willkrlich gelagerten
Fasern des Filtermaterials. Dort prallen sie ab, werden aus
der Stmungsbahn geleitet und von der nchsten Faser
absorbiert.
Diffusion.
Kleine und kleinste Partikel koalieren im Strmungsfeld und
schlieen sich aufgrund der Brownschen Molekularbewe-
gung zu immer grer werdenden Partikeln zusammen.
Diese Partikel scheiden dann aus.
Am weitesten verbreitet in der Hochleistungsfiltertechnik ist
Borsilikatfasermaterial in Form von Glasfaserschichten. Es
dient als Material fr den Tiefenfilter. Darber hinaus findet
man :
Metallfasern.
Kunststofffasern.
Eigenschaften
Abscheidung von l in der Flssigphase.
Man findet Kohlenwasserstoffe in zwei Aggregatzustnden
in der Druckluft: - gasfrmig als ldampf.
- flssig in Form von Tropfen.
Die ltropfen filtert ein Hochleistungsfilter zu nahezu 100 %
aus. Der ldampf kann nicht ausgefiltert werden.
Niedrige Betriebstemperaturen.
Der Abscheidegrad des Filters sinkt mit steigender Betriebs-
temperatur. Ein Teil der ltropfen verdampft und durch-
dringt den Filter. Bei einem Temperaturanstieg von +20
auf +30C strmt bereits die 5fache lmenge durch den
Filter.
Recycelbar.
Die zum Einsatz kommenden Materialien sind nach um-
weltpolitischen Gesichtspunkten ausgewhlt.
99
Druckluftaufbereitung
5.5.5 Aktivkohlefilter
Druck-
differenz
p [ bar ]
> 0,02 bar
Partikel-
gre
[ m ]
0,01
Restl-
gehalt
[ mg/m ]
> 0,005
Abscheide-
grad
[ %]
99,9999
Bild 5.30 :
BOGE-Filterkombination, Baureihe AF
Ein Aktivkohlefilter mit vorgeschaltetem Microfilter
Nach dem Einsatz von Hochleistungsfiltern und Trocknern ent-
hlt die technisch lfreie Druckluft immer noch Kohlenwas-
serstoffe, sowie diverse Geruchs- und Geschmacksstoffe.
Es gibt zahlreiche Druckluftanwendungen, bei denen diese
Rckstnde zu Produktionsstrungen, Qualittsbeeintrchti-
gungen und Geruchsbelstigungen fhren wrden.
Ein Aktivkohlefilter entfernt die Kohlenwasserstoffdmpfe aus
der Druckluft. Der Restl-Gehalt kann bis auf 0,005 mg/m
reduziert werden. Die Druckluftqualitt ist besser als fr Atem-
luft gefordert. Die auskondensierten ltrpfchen scheidet be-
reits der vorgeschaltete Filter ( BOGE-Microfilter Baureihe F )
aus.
Funktionsprinzip
Die Filterung der Druckluft durch Adsorption ist ein rein physi-
kalischer Vorgang. Die Kohlenwasserstoffe werden durch
Adhsionskrfte ( unausgeglichene molekulare Anziehungs-
krfte ) an die Aktivkohle gebunden. Dabei kommt es zu kei-
ner chemischen Verbindung.
Die getrocknete und vorgefilterte Druckluft wird durch ein plis-
siertes Aktivkohle-Filterelement geleitet. Das Erscheinungs-
bild dieses Filterelements gleicht dem des Microfilters. Wie
dort wird die Druckluft von innen nach auen durch das Filter-
element geleitet.
Eigenschaften
Vorfilterung.
Einem Aktivkohle-Filter mu immer ein Hochleistungsfilter
und ein Trockner vorgeschaltet sein. Verunreinigte Druck-
luft zerstrt das Adsorbat und reduziert die Filterwirkung.
Keine Regenerierung.
Die Aktivkohlefllung lt sich nicht regenerieren. Je nach
Sttigungsgrad mu sie ausgetauscht werden.
Standzeiten.
Das Filterelement eines Aktivkohlefilteres mu nach ca.
300 - 400 Betriebsstunden ersetzt werden.
Anwendungsgebiete
Nahrungsmittel- und Genumittelindustrie.
Pharmazeutische Industrie.
Chemischen Industrie.
Oberflchenbearbeitung.
Medizintechnik.
100
Druckluftaufbereitung
5.5.6 Aktivkohle-Adsorber
Druck-
differenz
p [ bar ]
> 0,1 bar
Partikel-
gre
[ m ]

Restl-
gehalt
[ mg/m ]
> 0,003
Abscheide-
grad
[ %]

Vorfilter Nachfilter
Bild 5.31 :
Funktionsschema eines
BOGE-Aktivkohle-Adsorbers Typ DC
Nach dem Einsatz von Hochleistungsfiltern und Trocknern ent-
hlt die technisch lfreie Druckluft immer noch Kohlenwas-
serstoffe, sowie diverse Geruchs- und Geschmacksstoffe. Es
gibt zahlreiche Druckluftanwendungen, bei denen diese Rck-
stnde zu Produktionsstrungen, Qualittsbeeintrchtigungen
und Geruchsbelstigungen fhren wrden.
Ein Aktivkohle-Adsorber entfernt die Kohlenwasserstoffdmpfe
aus der Druckluft. Der Restl-Gehalt kann bis auf 0,003 mg/m
reduziert werden. Die Druckluftqualitt ist besser als fr Atem-
luft gefordert. Die auskondensierten ltrpfchen scheidet be-
reits der vorgeschaltete Filter ( BOGE-Microfilter Baureihe F )
aus.
Funktionsprinzip
Die Filterung der Druckluft durch Adsorption ist ein rein physi-
kalischer Vorgang. Die Kohlenwasserstoffe werden durch
Adhsionskrfte ( unausgeglichene molekulare Anziehungs-
krfte ) an die Aktivkohle gebunden. Dabei kommt es zu kei-
ner chemischen Verbindung.
Die getrocknete und gefilterte Druckluft wird durch einen Dif-
fusor ins lose aufgeschttete Aktivkohlebett geleitet. Der Dif-
fusor verteilt die Druckluft gleichmig ber das gesamte
Aktivkohlebett. Das ermglicht lange Kontaktzeiten und eine
optimale Ausnutzung des Adsorptionsmittel. Nach dem Ad-
sorberbett passiert die Druckluft einen Austrittskollektor und
verlt den Aktivkohle -Adsorber.
Eigenschaften
Vorfilterung.
Einem Aktivkohle-Adsorber mu immer ein Hochleistungs-
filter und ein Trockner vorgeschaltet sein. Verunreinigte
Druckluft zerstrt das Adsorbat und reduziert die Filter-
wirkung.
Nachfilterung.
Aus Sicherheitsgrnden sollte dem Adsorber ein Hoch-
leistungsfilter nachgeschaltet werden. Die Druckluft reit
feinste Kohlenstaubteilchen ( kleiner 1 m ) aus dem Aktiv-
kohlebett mit.
Keine Regenerierung.
Die Aktivkohlefllung lt sich nicht regenerieren. Bei St-
tigung mu die Aktivkohle ausgetauscht werden.
Hohe Standzeiten.
Die Aktivkohlefllung mu erst nach 8000 - 10000 Be-
triebsstunden ersetzt werden.
Anwendungsgebiete
Wie Aktivkohlefilter.
101
Druckluftaufbereitung
5.5.7 Sterilfilter
Druck-
differenz
p [ bar ]
> 0,09 bar
Partikel-
gre
[ m ]
0,01
Restl-
gehalt
[ mg/m ]

Abscheide-
grad
[ %]
99,9999
Lebende Organismen wie Bakterien, Bakteriophagen und Vi-
ren stellen in vielen Bereichen ein groes gesundheitliches
Problem dar. Sterilfilter erzeugen 100 % sterile und keimfreie
Druckluft.
Funktionsprinzip
Der vorgereinigte Luftstrom wird von auen nach innen durch
das Filterelement geleitet. Das Filterelement setzt sich aus
zwei Filterstufen zusammen. Im Vorfilter werden Mikroorga-
nismen bis zu einer Gre von 1 m festgehalten. Die zweite
Filterstufe besteht aus einem chemisch und biologisch neu-
tralen, dreidimensionalen Mikrofaservlies aus Borsilikat. Hier
werden die restlichen Organismen ausgefiltert. Ein Edelstahl-
kfig fixiert die Filterelemente.
Die Filter sind bis zu 100 mal zu reinigen und zu sterilisieren.
Zu diesem Zweck werden sie gedmpft. Dabei strmt bis zu
+200C heier Dampf durch den Filter. Der Dampf kann von
beiden Seiten durch den Filter geschickt werden. Eine Sterili-
sation durch andere Medien ist ebenfalls denkbar.
Heiwasser
Heie Luft
Gas ( ethylene Oxide, Formaldehyd )
H
2
O
2
Eigenschaften
Edelstahlmaterial.
Alle Metallbestandteile des Filters sind aus hochlegiertem
Edelstahl. Edelstahl bietet Mikroorganismen keinen Nhr-
boden und kann weder korrodieren noch verrotten.
Resistent.
Das Filtermedium ist inaktiv und bestndig gegen Chemi-
kalien und hohe Temperaturen. Bakterien knnen nicht an-
oder durchwachsen.
Kurze sterile Kontaktentfernungen.
Ein Sterilfilter sollte direkt am Endverbraucher installiert
werden.
Anwendungsgebiete
Nahrungsmittel- und Genumittelindustrie.
Pharmazeutische Industrie.
Chemische Industrie.
Verpackungsindustrie.
Medizintechnik.
Bild 5.32 :
BOGE-Sterilfilter, Baureihe ST
102
Kondensatentsorgung
6. Kondensatentsorgung
6.1 Kondensat
Kondensat besteht in erster Linie aus dem Wasser, das die
Ansaugluft des Kompressors mit sich fhrt, und das bei der
Verdichtung ausfllt. Das Kondensat enthlt zudem viele Ver-
unreinigungen.
Minerallaerosole und unverbrannte Kohlenwasserstoffe
aus der Ansaugluft.
Staub und Schmutzpartikel in den unterschiedlichsten
Formen aus der Ansaugluft.
Khl- und Schmierl aus dem Kompressor.
Rost, Abrieb, Dichtungsmittelreste und Schweiperlen
aus den Leitungsnetz.
Kondensat ist aufgrund der hohen Schadstoffbelastung u-
erst umweltschdlich und mu aus diesem Grund fachge-
recht entsorgt werden. Die im Kondensat enthaltenen Mine-
ralle sind biologisch schwer abbaubar und beeintrchtigen
Sauerstoffeintrag und Schlammverfaulung in den Klranlagen.
Dadurch wird die gesamte Wasseraufbereitung in ihrer Wirk-
samkeit reduziert. Die Folgen sind eine Gefhrdung des Natur-
haushaltes und der menschlichen Gesundheit.
Das Kondensat verschiedener Druckluftsysteme mu diffe-
renziert betrachtet werden. Je nach Umweltbedingungen und
Verdichter hat das Kondensat andere Eigenschaften. Zum
Beispiel :
lgeschmierte Verdichtersysteme.
Bei Kompressoren dieser Art wscht das l im Verdich-
tungsraum einen Teil der Aggressiv- und Feststoffe aus
der Druckluft aus. Das fhrt dazu, da lgeschmierte
Systeme blicherweise Kondensate mit einen pH-Wert im
neutralen Bereich erzeugen.
lfreie Verdichtersysteme.
Die meisten Schadstoffe werden bei lfreien Systemen mit
dem Kondensat abgefhrt. Aus diesem Grund liegen die
pH-Werte des Kondensats im sauren Bereich. pH-Werte
zwischen 4 und 5 sind dabei keine Seltenheit.
Auch die Konsistenz der Kondensate ndert sich mit den Rand-
bedingungen. Die meisten Kondensate sind flssig wie Was-
ser. In Ausnahmefllen knnen aber auch pastse Konden-
sate vorkommen.
103
Kondensatentsorgung
6.2 Kondensatableiter
berall dort im Druckluftsystem, wo Kondensat anfllt, mu
es auch abgeleitet werden. Geschieht dies nicht, reit es der
Luftstrom wieder mit und es gelangt ins Leitungsnetz.
Die Tatsache, da die Kondensatsammelbehlter unter Druck
stehen, macht aufwendige Kondensatableiter ntig. Das Ab-
leiten des Kondensats mu kontrolliert erfolgen, will man
unntige Druckluftverluste vermeiden.
Zustzlich sollte bercksichtigt werden, da Kondensat nicht
kontinuierlich anfllt. Die Kondensatmenge ndert sich mit der
Temperatur und der Feuchte der Ansaugluft des Kompres-
sors.
In der bersicht sind die verschiedenen Bauarten entspre-
chend ihrer Arbeitsweise aufgefhrt.
Bei der Auswahl von Kondensatableitern mssen, unabhn-
gig von der Bauart, immer das Kondensat und weitere Rand-
bedingungen bercksichtigt werden. Spezielle Einsatzbereiche
verlangen Sonderformen bei Kondensatableitern :
sehr aggressive Kondensate.
pastse Kondensate.
explosionsgefhrdete Einsatzbereiche.
Nieder- und Unterdrucknetze.
Hoch- und Hchstdrucknetze.
Kondensatableiter knnen nicht ohne Heizung bei Tempera-
turen unter dem Gefrierpunkt eingesetzt werden. In diesem
Fall gefriert der Wasseranteil des Kondensats.
Bauarten von Kondensatableitern
Automatisch Manuell bettigt
handbettigtes
Ventil
Kondensatableiter mit
Schwimmersteuerung
Kondensatableiter mit
zeitabhngig ffnen-
dem Magnetventil
Kondensatableiter mit
Fllstandsmessung
Niveau-
schwimmer
elektronischer
Mefhler
104
Kondensatentsorgung
6.2.2 Kondensatableiter mit
Schwimmersteuerung
6.2.1 Kondensatableiter
mit handbettigtem Ventil
Das anfallende Kondensat sammelt sich in einem entspre-
chenden Behlter. Das Wartungs- oder Bedienungspersonal
mu regelmig den Fllstand des Sammelbehlters prfen.
Gegebenenfalls mu das Kondensat mit Hilfe eines am Bo-
den des Sammelbehlters angebrachten Ventiles abgelassen
werden.
Eigenschaften
Einfache, preiswerte Konstruktion.
Kein Stromanschlu erforderlich.
Keine Alarmfunktion.
Regelmige Kontrolle erforderlich.
Das Kondensat mu regelmig abgelassen werden.
Im Kondensatsammelbehlter befindet sich ein Schwimmer.
ber einen Hebel steuert dieser Schwimmer ein Auslaventil
am Boden des Sammelbehlters an. Steigt das Fllniveau des
Sammelbehlters ber eine bestimmte Marke, wird das Ab-
laventil geffnet. berdruck im System drckt das Konden-
sat nach auen. Ist das Fllniveau im Sammelbehlter unter
die Mindestmarke gefallen, schliet das Auslaventil selbstn-
dig bevor Druckluft austritt.
Das Kondensat ist jetzt von der Druckluft getrennt und kann
ber Rohrleitungen der Aufbereitung zugefhrt werden.
Eigenschaften
Einfache, preiswerte Konstruktion.
Kein Stromanschlu erforderlich.
Ideal fr den Einsatz im explosionsgefhrdeten Bereich.
Kein Abblasen von Druckluft.
Stranfllig.
Die beweglichen Teile des Systems knnen durch den di-
rekten Kontakt mit dem Kondensat verharzen, verkleben
oder korrodieren.
Regelmige Wartung erforderlich.
Bedingt durch die Stranflligkeit ist eine regelme War-
tung erforderlich.
Keine externe Strmeldung.
Unflexibel.
Schwimmerventile mssen speziell auf die Bedrfnisse des
Kondensats abgestimmt werden.
Bild 6.1 :
Kondensatableiter mit Schwimmersteuerung
1 = Eintrittsleitung
2 = Austrittsleitung
3 = Entleerungsstopfen
4 = Entlftung
1
3
4
2
105
Kondensatentsorgung
6.2.3 Kondensatableiter
mit zeitabhngig ffnendem
Magnetventil
Das angefallene Kondensat wird in einem entsprechenden
Behlter gesammelt. In festgelegten, gleichmigen Zeitinter-
vallen ( 1,5 bis 30 min ) ffnet ein Magnetventil mit Taktgeber
die Auslaffnung am Boden des Sammelbehlters. Nach
einer ffnungszeit von 0,4 bis 10 s schliet das Magnetventil
wieder. Das Kondensat wird durch den Systemdruck aus dem
Ableiter gedrckt,
Das Auslaventil ist ber Rohrleitungen mit der Kondensat-
endsorgung verbunden.
Hinweis
Will man Kondensat im Leitungssystem vermeiden, mu die
gesamte Kondensatmenge abgeleitet werden. Individuell ein-
stellbare ffnungszeiten des Magnetventils garantieren die
einwandfreie Kondensatableitung.
Die Menge des anfallenden Kondensats ist im Sommer we-
gen der hohen Luftfeuchtigkeit sehr viel grer als im Winter.
Sind die ffnungszeiten und Intervalle auf den Kondensat-
anfall im Sommer eingestellt, bedingt das bei niedrigen Tem-
peraturen hohe Druckluftverluste durch zu lange ffnungs-
zeiten des Magnetventiles. Neben dem Kondensat werden
dann nicht unerhebliche Mengen Druckluft abgeblasen.
Um die Druckluftverluste zu minimieren mssen die Schalt-
zeiten des Magnetventils stndig den vernderten Umwelt-
bedingungen entsprechen.
Wegen der Unbestndigkeit der Wetterlage ist es jedoch nicht
mglich, die Zeitintervalle und ffnungszeiten so zu optimie-
ren, da keine Druckluftverluste auftreten. Entweder verbleibt
ein Teil des Kondensates im Drucksystem, oder es wird Druck-
luft abgeblasen.
Eigenschaften
Hohe Funktionssicherheit.
Das System arbeitet auch bei problematischen
Kondensaten zuverlssig.
Stromanschlu erforderlich.
Keine externe Strmeldung.
Keine Alarmfunktion.
Das Magnetventil arbeitet bei eingeschalteter Druckluft-
station auch dann, wenn keine Druckluft bentigt wird
( z.B. an Wochenenden ).
Bild 6.2 :
Elektromagnetisches Entwsserungsventil
106
Kondensatentsorgung
6.2.4 Kondensatableiter
mit elektronischer Fllstands-
messung
Funktion
Das anfallende Kondensat wird in einem entsprechenden
Behlter gesammelt. Sobald der kapazitive Niveausensor Ni2
die maximale Fllmenge meldet, ffnet ein Magnetventil eine
Vorsteuerleitung. Die Ventilmenbrane wird druckentlastet und
ffnet die Auslaufleitung. Der berdruck im Gehuse pret
das Kondensat durch die Auslaufleitung zur Aufbereitung.
Sobald der Fllstand den kapazitiven Niveausensor Ni1 er-
reicht, verschliet die Elektronik das Magnetvenil. Die Ventil-
membrane wird geschlossen, bevor Druckluft austritt.
Eigenschaften
Hohe Funktionssicherheit.
Das System arbeitet auch bei problematischen Konden-
saten sehr zuverlssig.
Groer Querschnitt.
Auch grobe Verschmutzungen und Gerinnsel werden pro-
blemlos abgefhrt.
Keine Druckluftverluste.
Stromanschlu erforderlich.
Flexible Einsatzbereiche.
Das System pat sich vernderten Betriebsbedingungen
( z.B. wechselnde Viskositt des Kondensates und Druck-
schwankungen ) selbstndig an.
Alarmfunktion.
Ist der Kondensatabflu gestrt, wird nach 60 s der Alarm-
modus ausgelst. Das Magnetventil ffnet dann die Ventil-
membrane in bestimmten Intervallen.
Externe Strmeldung.
Eine rote Leuchtdiode blinkt und ein potentialfreies Signal
steht bereit.
Groe Leistungsbreite.
1 = Eintrittsleitung
2 = Sammelbehlter
3 = Vorsteuerleitung
4 = Magnetventil
5 = Ventilmembrane
6 = Niveausensor
7 = Ventilsitz
8 = Auslaufleitung
1
3
4
5
Ni1
Ni2
8
7
6
2
Ni1
Ni2
2
Bild 6.3 :
Kondensatableiter mit elektronischer
Fllstandsmessung
107
Kondensatentsorgung
6.2.5 Kondensatableiter
mit Niveauschwimmer
zur Fllstandsmessung
Das angefallene Kondensat wird in den Sammelraum des
Kondensatableiters geleitet. Ein Schwimmer bewegt sich auf
einer Fhrung mit dem Fllstand des Kondensats im Sam-
melraum des Ableiters. Auf dieser Fhrung befinden sich drei
Kontakte, die den Fllstand des Sammelraums elektronisch
erfassen. Sobald der Schwimmer den Kontakt 2 erreicht, ff-
net die elektrische Steuerung ein Magnetventil. ber eine Vor-
steuerleitung wird eine Ventilmembrane druckentlastet und der
Abflu geffnet. Der Systemdruck pret das Kondensat ber
ein Steigrohr aus dem Kondensatableiter.
Der Kondensatspiegel im Sammelbehlter sinkt und nach
einer voreingestellten Zeit t schliet die Steuerung den Ab-
flu, bevor Druckluft austritt. Erreicht der Kondensatspiegel
innerhalb der Zeit t nicht den Kontakt 1, wird der Abflu in
festen Zeitintervallen geffnet und nach einer definierten ff-
nungszeit wieder geschlossen. Dadurch ist die komplette Ent-
leerung des Kondensatsammelraums sichergestellt.
Erreicht der Kondensatspiegel Kontakt 3, lst die Steuerung
Hauptalarm aus. Die Schaltintervalle und ffnungszeiten blei-
ben unverndert
Eigenschaften
Zeitabhngige Reinigungszyklen.
Auch bei langen Stillstandszeiten gibt es kein eingetrock-
netes Kondensat.
Keine Druckluftverluste.
Stromanschlu erforderlich.
1
3
2
2
3
4
5
6
7
1
1 = Sammelbehlter
2 = Niveauschwimmer
3 = Fhrung
4 = Steigrohr
5 = Ventilmembrane
6 = Magnetventil
7 = Steuerleitung
Bild 6.4 :
Kondensatableiter mit Niveauschwimmer
zur Fllstandsmessung
108
Kondensatentsorgung
6.3 Kondensataufbereitung Kondensat aus lgeschmierten Kompressoren enthlt, je nach
Jahreszeit, lanteile zwischen 200 und 1000 mg/l. D.h., da
Kondensat zu ca. 99 % aus Wasser und nur zu ca. 1 % aus l
besteht. Trotzdem ist dieses Kondensat laut Gesetz als mineral-
lhaltiges Abwasser zu betrachten. Als solches darf es nicht
in die ffentliche Kanalisation gelangen. Mageblich fr die
Anforderungen an die Sauberkeit des Abwasser ist der 7a
des Wasserhaushaltsgesetzes ( WHG ). Dieses schreibt vor,
da die Schadstofffracht im Abwasser so gering gehalten wird,
wie dies nach den allgemein anerkannten Regeln der Tech-
nik mglich ist. Diese Regeln werden von der Bundesregie-
rung durch allgemeine Verwaltungsvorschriften festgelegt.
Nach ATV ( Abwassertechnische Vereinigung e.V. ) Arbeits-
blatt A 115 liegt der Grenzwert fr den Restl-Gehalt im
Abwasser zur Zeit bei 20 mg/l. Mageblich ist jedoch die je-
weilige Entwsserungssatzung der zustndigen Gemeinde.
Teilweise liegen die Grenzwerte deutlich unter 20 mg/l Restl-
Gehalt.
Das heit, Kondensat lgeschmierter Kompressoren ist fach-
gerecht zu entsorgen oder aufzubereiten. Eine Ausnahme
bildet die Nutzung von biologisch abbaubaren Kompresso-
renlen. Hier kann das Kondensat nach entsprechender Ge-
nehmigung direkt in das Abwassernetz eingeleitet werden.
Kondensat von lfrei verdichtenden Kompressoren knnen die
Einzelgrenzwerte fr die Einleitung in das ffentliche Abwas-
sernetz unterschreiten.
Entsorgung
Die Entsorgung ber eine Fachfirma ist zwar sicher, aber auf-
wendig und sehr teuer. Entsorgungskosten von ca. 250 pro
m Kondensat sind die Regel. Zustzlich fallen Kosten fr zu-
gelassene Sammeltanks und Zuleitungen an.
Aufbereitung vor Ort
Aufgrund des hohen Wasseranteils lohnt sich eine Aufberei-
tung des lhaltigen Kondensates vor Ort immer. Entsprechend
aufbereitetes Wasser kann der Kanalisation zugefhrt wer-
den. Das abgetrennte l ist mit dem Altl zu entsorgen.
Mit normalen Leichtflssigkeitsabscheidern nach DIN 1999
und einfachen Schwerkraftabscheidern sind die gesetzlichen
Grenzwerte nicht zu erreichen. Zur gesetzeskonformen Auf-
bereitung eignen sich handelsbliche l-Wasser-Trenner her-
vorragend.
109
Kondensatentsorgung
Der l-Wasser-Trenner eignet sich zur Aufbereitung von Kon-
densaten, die bei der Verdichtung durch Schraubenkompres-
soren mit leinspritzkhlung, sowie 1- und 2-stufigen Kolben-
kompressoren anfallen.
Der l-Wasser-Trenner trennt Kondensat aus Kolben- und
Schraubenkompressoren problemlos, solange le verwendet
werden, die nicht emulgieren.
Funktion
Das lhaltige Kondensat wird in die Druckentlastungskammer
des l-Wasser-Trenners geleitet. Dort baut sich der berdruck
ab, ohne da es zu Verwirbelungen im Trennbehlter kommt.
Im herausnehmbaren Schmutzauffangbehlter sammeln sich
die vom Kondensat mitgefhrten Verunreinigungen.
Im Trennbehlter setzt sich das l aufgrund seiner gerin-
geren spezifischen Dichte an der Oberflche ab. ber einen
hhenverstellbaren lberlauf wird das l in den lauf-
fangbehlter geleitet und steht zur Altlentsorgung bereit.
Das vorgereinigte Kondensat fliet durch einen Vorfilter, der
die verbliebenen ltrpfchen ausfiltert. Anschlieend bindet
eine Adsorptionsfilterstufe die letzten lanteile.
Hinweis
Alle l-Wasser-Trennsysteme sind Wasseraufbereitungs-
anlagen und laut Gesetz genehmigungspflichtig. Der l-Was-
ser-Trenner sollte ein Baumusterprfzeichen haben. Dadurch
entfllt das zeit- und kostenaufwendige Genehmigungsver-
fahren. Eine einfache Anmeldung bei der zustndigen Wasser-
behrde ist vllig ausreichend.
Eigenschaften
Wchentlicher Filtertest.
Eine Kondensatprobe wird mit einer Referenzflssigkeit
verglichen. Nach Erreichen der zulssigen Trbung ist ein
Filterwechsel erforderlich.
Keine Trennung von l-Wasser Emulsionen.
Fr diese stabilen Emulsionen ist eine besondere Auf-
bereitung mit Emulsionsspaltanlagen notwendig.
6.3.1 Statische l-Wasser-Trennung
10
1 2 4 5 6 8 9
3 7
1 = Kondensateintritt
2 = Druckentlastungskammer
3 = Schmutzauffangbehlter
4 = berlaufrohr
5 = Niveaumelder
6 = Vorfilter
7 = Adsorptionsfilter
8 = Wasserauslauf
9 = lberlauf, hhenverstellbar
10 = Probeentnahmeventil
Bild 6.5:
Funktionsschema eines l-Wasser-Trenners
Bild 6.6 :
l-Wasser-Trenner
110
Druckluftbedarf
7. Druckluftbedarf
7.1 Druckluftverbrauch
von Pneumatikgerten
Der erste Schritt zur Auslegung einer Kompressorstation und
des dazugehrigen Druckluftnetzes ist die Ermittlung des
Druckluftverbrauchs und daraus folgend die bentigte Liefer-
menge des Kompressors.
Fr die Dimensionierung einer Kompressorstation ist zuerst
der erwartete Gesamtverbrauch zu ermitteln. Der Druckluft-
verbrauch der Einzelverbraucher wird addiert und mit Hilfe
einiger Multiplikatoren den Betriebsbedingungen angepat.
Der Kompressor kann dann entsprechend der ermittelten
Liefermenge ausgewhlt werden.
Bei der Dimensionierung von Rohrleitungen verfhrt man hn-
lich. Zuerst erfolgt die Festlegung von Art und Anzahl der
Druckluftverbraucher an einem bestimmten Leitungsstrang.
Der Druckluftverbrauch der einzelnen Gerte wird addiert und
mit den entsprechenden Multiplikatoren korrigiert. Auf der
Grundlage dieses Ergebnisses kann der Durchmesser des
entsprechenden Leitungsstrangs dimensioniert werden.
Auch die Leckverluste sind beim Ermitteln des zu erwarten-
den Druckluftverbrauchs zu bercksichtigen.
Die Ermittlung des Gesamtdruckluftverbrauchs ist aufgrund
fehlender Angaben fr die einzelnen Gerte oft schwierig.
Richtwerte fr den Druckluftbedarf einzelner Komponenten
werden in diesem Kapitel gegeben.
Bei den hier gemachten Angaben zum Druckluftverbrauch der
einzelnen Gerte handelt es sich um Durchschnittswerte. Fr
genaue Berechnungen benutzen sie bitte die Verbrauchs-
angaben der einzelnen Hersteller.
Der Druckluftverbrauch von Dsen verschiedener Bauformen
und Nutzungen ist sehr unterschiedlich.Er hngt von verschie-
denen Faktoren ab :
Durchmesser der Dse.
Je grer die Dse ist, desto grer ist der Druckluft-
verbrauch.
Arbeitsdruck der Dse.
Je hher der Arbeitsdruck, desto grer der Druckluft-
verbrauch.
Form der Dse.
Ein einfaches, zylindrisches Durchgangsloch hat einen
wesentlich kleineren Druckluftverbrauch als eine konische
oder Laval-Dse ( Expansionsdse ).
Oberflchenqualitt der Austrittsffnung.
Wenn die Oberflchenqualitt sehr hoch ist ( die Ober-
flche ist sehr glatt, ohne Riefen und Unebenheiten ), kann
mehr Druckluft durch die Austrittsffnung strmen.
Spritzen oder Blasen.
Wird die Luft als Transportmedium fr Farbe, Sand u..
benutzt, steigt der Druckluftverbrauch an.
7.1.1 Druckluftverbrauch von Dsen
111
Druckluftbedarf
Dsen mit einfacher, zylindrischer Bohrung ( z.B. Ausblas-
pistole ) erzeugen bei der ausstrmenden Druckluft starke Ver-
wirbelungen und Turbulenzen. Die Ausstrmgeschwindigkeit
der Druckluft wird dadurch verringert. Der Druckluftverbrauch
ist vergleichsweise niedrig.
Die folgende Tabelle gibt Anhaltswerte fr den Druckluft-
verbrauch von zylindrischen Dsen in Abhngigkeit von
Arbeitsdruck und Dsendurchmesser an :
7.1.1.1 Druckluftverbrauch
von zylindrischen Dsen
Bild 7.1 :
Ausblaspistole
Dsen- Arbeitsdruck [ bar

]

[ mm] 2 3 4 5 6 7 8
0,5 8 10 12 15 18 22 28
1,0 25 35 45 55 65 75 85
1,5 60 75 95 110 130 150 170
2,0 105 145 180 220 250 290 330
2,5 175 225 280 325 380 430 480
3,0 230 370 400 465 540 710 790
Die Luftverbrauchswerte in der Tabelle sind in l/min angegeben.
112
Druckluftbedarf
7.1.1.2 Druckluftverbrauch
von Farbspritzpistolen
Der Farbauftrag einer Spritzpistole mu gleichmig und
tropfenfrei sein. Aus diesem Grund sind die Dsen von Farb-
spritzpistolen fr einen expandierenden, turbulenzfreien Volu-
menstrom mit hoher Austrittsgeschwindigkeit konzipiert. Die
Folge ist ein Druckluftverbrauch, der deutlich ber dem der
zylindrischen Dsen liegt.
Die Konsistenz und die gewnschte Auftragsmenge der ver-
wendeten Farbe bestimmt den Arbeitsdruck und Dsendurch-
messer der Farbspritzpistole. Diese beide Werte beeinflussen
den Druckluftverbrauch mageblich.
Man unterscheidet bei Farbspritzpistolen zwischen Flach-,
Breit- und Rundstrahldsen. Durch die verschiedenen Strahl-
formen wird der Farbauftrag beeinflut. Sie unterscheiden sich
in ihrem Druckluftverbrauch. Vielfach sind die Spritzpistolen
zwischen den Strahlformen umstellbar.
Die folgenden Tabellen geben Anhaltswerte fr den Druckluft-
verbrauch von Farbspritzpistolen in Abhngigkeit von Arbeits-
druck, Dsendurchmesser und Strahlform an :
Bild 7.2 :
Farbspritzpistole mit Farbbehlter
Dsen- Arbeitsdruck [ bar

]
Flach- und Breitstrahl
[ mm] 2 3 4 5 6 7 8
0,5 100 115 135 160 185
0,8 110 130 155 180 225
1,0 125 150 175 200 240
1,2 140 165 185 210 250
1,5 160 180 200 225 260
1,8 175 200 220 250 280
2,0 185 210 235 265 295
2,5 210 230 260 300 340
3,0 230 250 290 330 375
Die Luftverbrauchswerte in der Tabelle sind in l/min angegeben.
Die Luftverbrauchswerte in der Tabelle sind in l/min angegeben.
Dsen- Arbeitsdruck [ bar

]
Rundstrahl
[ mm] 2 3 4 5 6 7 8
0,5 75 90 105
0,8 85 100 120
1,0 95 115 135
1,2 110 125 150
1,5 120 140 155
113
Druckluftbedarf
7.1.1.3 Druckluftverbrauch
von Strahldsen
Beim Strahlen mu das Arbeitsmedium mit groer kinetischer
Energie, d.h. mit hoher Geschwindigkeit, auf das Werkstck
auftreffen. Das ist die Vorraussetzung, um die gewnschte Wir-
kung des Arbeitsvorganges zu erzielen.
Aus diesem Grund werden die Dsen beim Strahlen fr eine
extrem hohe Austrittsgeschwindigkeit der Druckluft ausgelegt.
Das fhrt zu einem vergleichsweise hohen Druckluftverbrauch.
Die folgenden Tabellen geben Anhaltswerte fr den Druckluft-
verbrauch von Strahldsen in Abhngigkeit von Arbeitsdruck
und Dsendurchmesser an :
Dsen- Arbeitsdruck [ bar

]

[ mm] 2 3 4 5 6 7 8
3,0 300 380 470 570 700
4,0 450 570 700 840 1000
5,0 640 840 1050 1270 1500
6,0 920 1250 1600 1950 2200
8,0 1800 2250 2800 3350 4000
10,0 2500 3200 4000 4800 6000
Die Luftverbrauchswerte in der Tabelle sind in l/min angegeben.
114
Druckluftbedarf
7.1.2 Druckluftverbrauch von Zylindern Druckluftzylinder werden besonders im Bereich der Automa-
tion eingesetzt. Fr die Ermittlung des Druckluftverbrauchs
von Zylindern unterscheidet man zwei Typen:
Die einfachwirkenden Zylinder erzeugen nur die Bewegung
des Arbeitshubes mit Druckluft. Die Zurckstellung erfolgt
durch uere oder Federkraft.
Die doppeltwirkenden Zylinder erzeugen die Bewegung in
beiden Hubrichtungen durch die Druckluft. Bei beiden H-
ben wird Kraft ausgebt. Der Druckluftverbrauch ist ent-
sprechend doppelt so hoch.
Der Druckluftverbrauch q fr Druckluftzylinder wird mit folgen-
der Formel ermittelt :
q = Druckluftverbrauch ( 1 bar
abs
und 20C ) [ l/min ]
d = Kolbendurchmesser [ dm ]
H = Lnge des Kolbenweges ( Hub ) [ dm ]
p = Betriebsdruck [ bar
abs
]
a = Arbeitstakte pro Minute [ 1/min ]
b = 1 bei einfach wirkenden Zylindern
2 bei doppelt wirkenden Zylindern
Beispiel
Ein einfach wirkender Zylinder mit einem Kolbendurchmesser
von 100 mm soll bei einem Betriebsdruck von 7 bar
abs
betrie-
ben werden. Sein Arbeitshub betrgt 120 mm bei 47 Arbeits-
takten pro Minute.
Dieser Druckluftzylinder verbraucht ca. 336 Liter Druckluft pro
Minute.
1
2

q = 1,3 7 47 1
4
q = ca. 336 l/min
d
2

q = H p a b
4
d = 100 mm ^
=
1 dm
H = 130 mm ^ ^
=
1,3 dm
p = 7 bar
abs
a = 47
b = 1
Bild 7.3 :
Klemmvorrichtung mit Pneumatikzylinder
115
Druckluftbedarf
7.1.3 Druckluftverbrauch
von Werkzeugen
Druckluftwerkzeuge gehren in Industrie und Handwerk zu
den hufigsten Druckluftverbrauchern. Sie sind fast berall in
groer Zahl zu finden.
Im allgemeinen bentigen sie einen Arbeitsdruck von 6 bar

.
Je nach Einsatzgebiet und Leistung kommen aber auch Aus-
fhrungen mit andere Arbeitsdrcken vor. In diesen Fllen
weicht auch der Druckluftverbrauch von den Werten in der
Tabelle ab.
Die folgende Tabelle gibt Richtwerte fr den Druckluftverbrauch
einer Auswahl von Druckluftwerkzeugen an. Sie knnen von
den Angaben der jeweiligen Hersteller abweichen, da es sich
um Durchschnittswerte handelt.
Bohrmaschine Bohrer bis 4 mm 200
4 10 mm 200 450
10 32 mm 450 1750
Schrauber M3 180
M4 M5 250
M6 M8 420
Schlagschrauber M10 M24 200 1000
Winkelschleifer 300 700
Vibrationsschleifer
1
/4 Blatt 250
1
/3 Blatt 300
1
/2 Blatt 400
Bandschleifer 300 400
Handschleifer Spannzangen 6 8 mm 300 1000
8 20 mm 1500 3000
Hefter, Heftzange 10 60
Gert Luftverbrauch
Arbeitsdruck 6 bar

[ l/min ]
Bild 7.4 :
Schlagschrauber mit Druckluftantrieb
116
Druckluftbedarf
Gert Luftverbrauch
Arbeitsdruck 6 bar

[ l/min ]
Nagler 50 300
Stichsge ( Holz ) 300
Kunststoff- und Textilschere 250 350
Blechschere 400 900
Kantenfrse ( Holz und Kunststoff ) 250 400
Kantenhobel ( Phasen fr Schweinhte ) 2500 3000
Rost-Abklopfer 250 350
Nadelentroster 100 250
leichter Universalhammer 150 380
Niet-, Meiel- und Stemmhammer 200 700
leichte Abbau- und Aufbruchhammer 650 1500
schwere Abbau- und Aufbruchhammer 3000
Spatenhammer 900 1500
Bohrhammer 500 3000
Stampfer ( Gieereien ) 400 1200
Stampfer ( Beton und. Erde ) 750 1100
Rttler ( Innen- Auen ) 500 2500
117
Druckluftbedarf
7.2 Ermittlung des
Druckluftbedarfs
Um den Druckluftbedarf eines Druckluftnetzes zu ermitteln,
ist nicht nur der Druckluftverbauch der einzelnen Gerte zu
addieren. Es sind einige Faktoren zu bercksichtigen, die den
Druckluftverbrauch beeinflussen.
Die meisten Druckluftgerte, wie z.B. Werkzeuge, Farbspritz-
pistolen und Ausblaspistolen, sind nicht durchgehend im Ein-
satz. Sie werden je nach Bedarf ein- und wieder ausgeschal-
tet. Fr eine reprsentative Bedarfsermittlung ist es daher
wichtig die mittlere Einschaltdauer ED zu ermitteln.
Zur Ermittlung der mittleren Einschaltdauer ED dient folgende
Formel :
Beispiel
Ein halbautomatischer Schrauber ist im Laufe einer Stunde
25 min in Betrieb.
25
ED = 100 %
60
ED = 41,6 %
Die Einschaltdauer ED des Schraubers betrgt 41,6 %.
Die mittlere Einschaltdauer ED einiger verbreiteter Druckluft-
verbraucher ist in der folgenden Tabelle angegeben. Die Wer-
te basieren auf allgemeinen Erfahrungswerten und knnen in
speziellen Fllen stark abweichen.
7.2.1 Mittlere Einschaltdauer
Druckluftverbraucher mittlere Einschaltdauer
Bohrmaschine 30 %
Schleifmaschine 40 %
Meielhammer 30 %
Stampfer 15 %
Formmaschine 20 %
Ausblaspistole 10 %
Bestckungsmaschine 75 %
T
E
ED = 100 %
T
B
ED = mittlere Einschaltdauer [ %]
T
E
= Einsatzzeit [ min ]
T
B
= Bezugszeit [ min ]
T
E
= 25 min
T
B
= 60 min
Bild 7.5 :
Mittlere Einschaltdauer
118
Druckluftbedarf
7.2.2 Gleichzeitigkeitsfaktor Der Gleichzeitigkeitsfaktor f ist ein empirischer Wert. Ihm liegt
die Erfahrung von Druckluftverbrauchern zugrunde, die nicht
gleichzeitig im Einsatz sind. Der Gleichzeitigkeitsfaktor f ist
ein Multiplikator, der den theoretischen Gesamtverbrauch
einer Anzahl Verbraucher den realen Gegebenheiten anpat.
Die folgende Tabelle zeigt die allgemein anerkannten Werte
fr den Gleichzeitigkeitsfaktor f :
Anzahl der Verbraucher Gleichzeitigkeitsfaktor f
1 1,00
2 0,94
3 0,89
4 0,86
5 0,83
6 0,80
7 0,77
8 0,75
9 0,73
10 0,71
11 0,69
12 0,68
13 0,67
14 0,66
15 0,64
16 0,63
Der Gleichzeitigkeitsfaktor kommt bei folgenden Druckluft-
verbrauchern zum tragen :
Nicht automatische Dsen nach Kapitel 7.1.2.
Nicht automatisch betriebene Druckluftwerkzeuge
nach Kapitel 7.1.3.
Werkzeugmaschinen, Produktionsautomaten u..,
wenn nichts anderes verlangt wird.
Bild 7.6 :
Versorgung mehrerer Verbraucher
ber ein Druckluftnetz
119
Druckluftbedarf
7.2.3 Festlegung des Druckluftbedarfs Zur Festlegung des gesamten Druckluftbedarfs eines Druck-
luftnetzes sind die Verbraucher in zwei Gruppen aufgeteilt:
Automatische Druckluftverbraucher.
Allgemeine Druckluftverbraucher.
Die Verbrauchergruppe beinhaltet automatische Pneumatik-
zylinder, kontinuierlich laufende Maschinen und lnger an-
dauernde Arbeitsvorgnge, die Druckluft verbrauchen. Sie
mssen mit ihrem vollen Einzelverbrauch q in der Bedarfs-
berechnung bercksichtigt werden.
7.2.3.1 Automatische
Druckluftverbraucher
Automatische Druckluftverbraucher Arbeits- Anzahl Einzel-
druck verbrauch A q
[ bar

] A [ St ] q [ l/min ] [ l/min ]
Automatische Druckluftzylinder 6 2 336 672
Arbeitsmaschine 5 1 310 310
Summe Q
A
des Druckluftverbrauches aller automatischen Verbraucher [ l/min ] 982 l/min
120
Druckluftbedarf
7.2.3.2 Allgemeine Druckluftverbraucher Die meisten Arbeitsvorgnge laufen nur zeitweise ab. Fr die-
se Vorgnge kann eine mittlere Einschaltdauer ED ermittelt
werden. Zudem sind diese Verbraucher im allgemeinen nur
zeitversetzt im Einsatz.
Die mittlere Einschaltdauer ED und der Gleichzeitigkeitsfaktor f
werden bei den allgemeinen Verbrauchern als bedarfsmin-
dernde Multiplikatoren in die Berechnung mit einbezogen.
Allgemeine Druckluftverbraucher Arbeits- Einschalt- Anzahl Einzel- A q ED / 100
druck dauer verbrauch
[ bar

] ED [ %] A [ St ] q [ l/min ] [ l/min ]
Farbspritzpistole 1,5 mm 3 40 1 180 72
Ausblaspistolen 1,0 mm 6 10 3 65 19,5
Schlagschrauber M10 6 20 3 200 120
Bohrmaschine bis 20 mm 6 30 1 700 210
Winkelschleifer 6 40 2 500 400
Summe Q des Druckluftverbrauches der allgemeinen Verbraucher [ l/min ] 821,5
Gleichzeitigkeitsfaktor f 0,71
Druckluftverbrauch Q
f
der allgemeinen Verbraucher Q
f
= f Q [ l/min ] 583,3
Der theoretische Gesamtdruckluftverbrauch Q

ist die Summe


aus dem Druckluftverbrauch der automatischen Verbraucher
und der allgemeinen Verbraucher.
Zur Dimensionierung des Kompressors und der Rohrleitun-
gen ist der Gesamtdruckluftverbrauch jedoch noch nicht ge-
eignet. Dafr mssen noch einige Zuschlge bercksichtigt
werden.
7.2.3.3 Gesamtdruckluftverbrauch
Q

= Q
A
+ Q
f
Q

= 982 + 583,3
Q

= 1565,3 l/min = 1,57 m/min


121
Druckluftbedarf
7.2.4 Zuschlge fr Verluste
und Reserven
Um von dem Gesamtverbrauch einer Anzahl von Verbrauchern
auf die tatschlich bentigte Liefermenge eines Kompressors
zu kommen mssen verschiedene Zuschlge bercksichtigt
werden :
Verluste v [ %]
Verluste v durch Leckage und Reibung treten in allen Teilen
des Druckluftsystems auf. Bei neuen Druckluftsystemen mu
man ca. 5 % der Gesamtliefermenge als Verluste veranschla-
gen. Da mit zunehmendem Alter die Leckagen und Reibungs-
verluste in Druckluftsystemen erfahrungsgem zunehmen,
sollten bei lteren Netzen Verluste bis zu 25 % angenommen
werden.
Reserven r [ %]
Die Dimensionierung eines Druckluftsystems erfolgt aufgrund
der aktuellen Einschtzung des Druckluftverbrauchs. Erfah-
rungsgem steigt der Verbrauch in der Zukunft an. Es ist
ratsam, kurz- und mittelfristige Erweiterungen des Netzes bei
der Dimensionierung des Kompressors und der Hauptleitungen
zu bercksichtigen. Geschieht dies nicht, kann die sptere
Erweiterung unntige Kosten mit sich bringen. Je nach Per-
spektiven knnen bis zu 100 % fr die Reserve r veranschlagt
werden.
Fehleinschtzungen f [ %]
Der zu erwartende Druckluftverbrauch ist trotz sorgfltiger
Bestimmung meist noch mit Fehlern behaftet. Einen exakten
Wert kann man aufgrund der meist unklaren Randbedingungen
selten bestimmen. Da ein zu klein ausgelegtes Druckluftsystem
spter ausgebaut werden mu, und damit Kosten ( Stillstands-
zeiten ) verursacht, ist ein Zuschlag f von 5 15 % fr Fehl-
einschtzungen ratsam.
Zur Berechnung der bentigten Liefermenge L
B
werden zum
ermittelten Gesamtverbrauch Q

5 % fr Verluste, 10 % fr
Reserven und 15 % fr Fehleinschtzungen zugeschlagen.
Die Liefermenge L
B
, die bentigte wird um die Verbraucher
ausreichend mit Druckluft zu versorgen, liegt bei ca. 2035 l/min.
Dieser Wert liegt der Dimensionierung des Kompressors und
der Hauptleitung zu Grunde.
Q

= 1826 l/min
v = 5 %
r = 10 %
e = 15 %
Q

( 100 + v + r + e )
L
B
=
100
1565 ( 100 + 5 + 10 + 15 )
L
B
=
100
L
B
= 2035 l/min = 2,04 m/min
Zuschlge [ %]
Verluste 5 - 25
Reserven 10 - 100
Fehler 5 - 15
7.2.5 Bentigte Liefermenge L
B
122
Druckluftbedarf
7.3 Druckluftverluste Der Druckluftverlust ist der Verbrauch von Druckluft ( Lecka-
ge ) im Rohrleitungsnetz ohne geleistete Arbeit. Die Summe
dieser Verluste kann in ungnstigen Fllen bis zu 25 % der
gesamten Liefermenge des Kompressors erreichen.
Die Ursachen sind vielfltig :
Undichte Ventile.
Undichte Schraub- und Flanschverbindungen.
Undichte Schweinhte oder Ltstellen.
Defekte Schluche und Schlauchkupplungen.
Defekte Magnetventile.
Festsitzende Schwimmerableiter.
Falsch installierte Trockner, Filter und
Wartungseinrichtungen.
Korrodierte Leitungen.
Leckstellen in einem Leitungsnetz wirken wie Dsen, aus
denen die Druckluft mit hoher Strmungsgeschwindigkeit
austritt. Diese Leckstellen sind Dauerverbraucher. 24 Stun-
den pro Tag strmt die Druckluft aus. Der Energieaufwand
zum Ausgleich der dadurch entstehenden Druckluftverluste
ist betrchtlich. Zwar kommt niemand zu Schaden, aber die
entstehenden Folgekosten beeintrchtigen die Wirtschaftlich-
keit des Druckluftsystems erheblich.
Ein Beispiel verdeutlicht die Grenordnung der Zusatz-
kosten :
Bei einem Netzdruck von 8 bar

entweichen ca. 75 l/min =


4,5 m/h aus einem Leck von 1 mm Durchmesser. Fr diesen
Volumenstrom mu eine Motorleistung von 0,6 kW aufgebracht
werden. Bei einem Arbeitspreis von 0,10 /kWh ergeben sich
je nach Wirkungsgrad des Motors bei 8000 Betriebsstunden
Mehrkosten von ca. 480, pro Jahr.
7.3.1 Kosten der Druckluftverluste
Undichtigkeit ausstrmende Verluste
Loch - Luftmenge bei 8 bar

Energie Geld
[ mm ] Gre [ l/min ] [ kW] [ /J ]
1 75 0,6 480
1,5 150 1,3 1040
2 260 2,0 1600
3 600 4,4 3520
4 1100 8,8 7040
5 1700 13,2 10580
123
Druckluftbedarf
7.3.2 Bestimmung der Leckagemenge Der erste Schritt zur Minimierung der Druckluftverluste ist die
Bestimmung der Leckagemenge V

L
. Dabei kommen zwei Ver-
fahren in Frage :
Der einfachste Weg zur Bestimmung der Leckagemenge V

L
ist
der ber die Entleerung des Druckluftbehlters.
Die Zuleitung zum Druckluftbehlter wird gesperrt . Alle
Druckluftverbraucher am Netz mssen auer Funktion sein.
Der Behlterdruck p
A
sinkt durch die Leckage auf den Druck
p
E
. Die Zeit t wird gemessen.
Mit der folgenden Formel ist die Leckagemenge V

L
nherungs-
weise zu bestimmen:
V

L
= Leckagemenge [ l/min ]
V
B
= Druckbehltervolumen [ l ]
p
A
= Druckbehlteranfangsdruck [ bar

]
p
E
= Druckbehlterenddruck [ bar

]
t = Mezeit [ min ]
Beispiel
Ein Druckluftbehlter mit einem groen Leitungsnetz hat ein
Volumen von 1000 l. Innerhalb von 2 min sinkt der Behlter-
druck von 8 auf 7 bar

.
Die Leckagemenge des Druckluftsystems betrgt ca. 500 l/min.
Hinweis
Diese Memethode eignet sich nur fr Druckluftsysteme, bei
denen das Rohrleitungsnetz weniger als 10 % des Behlter-
volumen betrgt. Anderenfalls ist die Meungenauigkeit zu
gro.
1000 ( 8 7 )
V

L
=
2
V

L
= 500 l/min
7.3.2.1 Leckagebestimmung
durch Behlterentleerung
V
B
V

L
p
A
p
E
V
B
= 1000 l
p
A
= 8 bar
p
E
= 7 bar
t = 2 min
V
B
( p
A
p
E
)
V

L
=
t

124
Druckluftbedarf
7.3.2.2 Leckagebestimmung
durch Einschaltdauermessung
Die zweite Methode zur Bestimmung der Leckagemenge V

L
ist die ber die Einschaltdauermessung des Kompressors.
Diese Methode ist nur bei Kompressoren mit Aussetz- und
Leerlaufbetrieb anwendbar.
Die Verbraucher am Netz sind abgeschaltet. Durch die Lecka-
ge im System wird Druckluft verbraucht und der Netzdruck
sinkt. Der Kompressor mu diese Leckagemenge ersetzen.
ber eine Mezeit T wird die Gesamtlaufzeit t des Kompres-
sors gemessen. Um ein aussagekrftiges Ergebnis zu erhal-
ten, sollte die Mezeit T wenigstens 5 Schaltintervalle des
Kompressors umfassen.
Mit der folgenden Formel ist die Leckagemenge V

L
nherungs-
weise zu bestimmen:
V

L
= Leckagemenge [ l/min ]
V

= Liefermenge des Kompressors [ m/min ]


t = Gesamtlaufzeit des Kompressors [ s ]
t = t
1
+ t
2
+ t
3
+ t
4
+ t
5
T = Mezeit [ s ]
V

t 1000
V

L
=
T
m/min s 1000 l
l/min = -
s m
Beispiel
Ein Kompressor mit einer effektiven Liefermenge V

von
1,65 m/min hat whrend einer Mezeit T = 180 s fnf Schalt-
spiele. Seine Gesamtlaufzeit t liegt whrend der Mezeit T
bei 30 s.
Die Leckagemenge des Druckluftsystems betrgt ca. 275 l/min.
1,65 30 1000
V

L
=
180
V

L
= 275 l/min
V

= 1,65 m/min
t = 30 s
T = 180 s
125
Druckluftbedarf
7.3.4 Manahmen zur Minimierung
der Druckluftverluste
Druckluftverluste durch Leckage sind in den blichen Druck-
luftsystemen leider unvermeidlich. Die Zusatzkosten durch die
Leckage mindern die Wirtschaftlichkeit des Druckluftsystems
erheblich. Zur Reduzierung dieser Verluste knnen Manah-
men ergriffen werden, die ihrerseits natrlich Kosten verur-
sachen. Diese Kosten bersteigen allerdings irgendwann die
Einsparungen durch die Minderung der Druckluftverluste. Das
Ziel mu es also sein, die Druckluftverluste bei akzeptablem
Aufwand zu minimieren.
Daraus ergeben sich Leckagemengen, die aus wirtschaft-
lichen Grnden toleriert werden sollten :
max. 5 % bei kleineren Netzen.
max. 7 % bei mittleren Netzen.
max. 10 % bei greren Netzen.
max. 13 15 % bei sehr groen Netzen.
z.B. Gieereien, Stahlwerke, Werften u..
Die Mitarbeiter sollten dazu angehalten werden, Leckstellen
und Schden am Netz bei den verantwortlichen Stellen zu
melden. Diese Schden sind umgehend zu beheben. Bei kon-
tinuierlicher Pflege ist eine kostenintensive Sanierung des
Druckluftnetzes normalerweise berflssig. Die Druckluftver-
luste bleiben im akzeptablen Rahmen.
Leckstellen
Die Ermittlung von Leckstellen ist in den meisten Fllen rela-
tiv einfach. Groe Undichtigkeiten machen sich durch Zischen
bemerkbar.
Kleine und sehr kleine Lecks sind schwieriger zu finden. Sie
sind durch Abhren meist nicht zu lokalisieren. In diesen Fl-
len werden die Verbindungselemente, Abzweigungen, Ventile
usw. mit einem Dichtheitsprfmittel oder mit Seifenwasser
abgepinselt. An undichten Stellen bilden sich sofort Blasen.
7.3.3 Grenzwerte fr Leckagemengen
126
Druckluftbedarf
Liegen ermittelte Leckagemengen eines Druckluftnetzes deut-
lich ber den in Kapitel 7.3.3 genannten Werten, sollte eine
Sanierung des Netzes in Erwgung gezogen werden.
Bei der Sanierung eines Druckluftnetzes sind folgende Ma-
nahmen zu ergreifen, um die Druckluftverluste zu reduzieren:
Undichte Verbindungselemente nachziehen oder
neu abdichten.
Undichte Ventile und Schieber ersetzen.
Undichte Schluche und Schlauchkupplungen
austauschen.
Leckstellen an Rohrleitungen verschweien.
Kondensatableiter modernisieren.
Mechanische Schwimmerableiter und zeitgesteuerte
Magnetventile durch niveaugeregelte Kondensatableiter
ersetzen.
Druckluftaufbereitung modernisieren.
Schdliche Verunreinigungen wie Wasser, l und Staub
aus der Druckluft entfernen.
Magnetventile berprfen.
Falls mglich, stromlos geschlossene Ventile installieren.
Alte Rohrleitungen splen oder ersetzen.
Der Innendurchmesser von alten Rohren ist hufig durch
Ablagerungen reduziert. Das fhrt zu Druckabfall.
Kupplungen und Rohranschlsse berprfen.
Querschnittsverengungen fhren zu Druckabfall.
Zeitweise Verkleinerung des Netzes.
Teilbereiche groer Netze bei Betriebsruhe durch Absperr-
schieber abtrennen.
7.3.5 Sanierung eines Druckluftnetzes
127
Grenbestimmung der Kompressorstation
8. Grenbestimmung der Kompressorstation
Die grundstzliche Entscheidung bei der Einrichtung einer
Kompressorstation ist die Festlegung der Kompressorbauart.
Fr fast alle Einsatzbereiche sind Schrauben- oder Kolben-
kompressoren die richtige Wahl.
Schraubenkompressoren sind fr bestimmte Einsatzbereiche
besonders geeignet.
Hohe Einschaltdauer ED.
Schraubenkompressoren sind besonders zum Einsatz bei
kontinuierlichem Druckluftverbrauch ohne groe Lastspit-
zen ( ED = 100 %) vorzusehen. Sie eignen sich hervor-
ragend als Grundlast-Maschinen in Kompressorverbund-
systemen.
Groe Liefermengen.
Bei groen Liefermengen ist der Schraubenkompressor
die wirtschaftlichste Variante.
Pulsationsfreier Volumenstrom.
Durch die gleichmige Verdichtung kann der Schrauben-
kompressor auch fr sehr sensible Druckluftverbraucher
verwendet werden.
Schraubenkompressoren arbeiten bei Verdichtungsend-
drcken zwischen 5 und 14 bar wirtschaftlich.
Die blichen Stufungen der Hchstdrcke p
max
bei Schrau-
benkompressoren sind 8 bar, 10 bar und 13 bar.
Kolbenkompressoren haben ebenfalls ihre speziellen Einsatz-
bereiche. Sie ergnzen sich hervorragend mit denen der
Schraubenkompressoren.
Intermittierender Bedarf.
Kolbenkompressoren eignen sich fr schwankenden Druck-
luftverbrauch mit Lastspitzen. Sie knnen als Spitzenlast-
Maschinen in einem Kompressorverbundsystem eingesetzt
werden. Bei hufigen Lastwechseln sind Kolbenkompres-
soren die beste Wahl.
Kleine Liefermengen.
Bei kleinen Liefermengen arbeitet der Kolbenkompressor
wirtschaftlicher als der Schraubenkompressor.
Kolbenkompressoren knnen auf hohe Enddrcke
verdichten.
Die blichen Stufungen der Hchstdrcke p
max
bei Kolben-
kompressoren sind 8 bar, 10 bar, 15 bar, 30 bar und 35 bar.
8.1 Die Kompressorbauart
8.1.1 Schraubenkompressoren
8.1.2 Kolbenkompressoren
Bild 8.2 :
BOGE - Kolbenkompressoranlage
mit liegendem Druckluftbehlter
Bild 8.1
BOGE - Schraubenkompressor Baureihe S
128
Grenbestimmung der Kompressorstation
8.2 Hchstdruck p
max
Der nchste Schritt zur Grenbestimmung eines Kompres-
sors mit Druckluftbehlter und Druckluftaufbereitung ist die
Festlegung des Kompressorhchstdruckes p
max
.
Grundlage fr den Hchstdruck ( Ausschaltdruck p
max
) ist die
Schaltdifferenz ( p
max
- p
min
) der Kompressorsteuerung, der
hchste Arbeitsdruck der Druckluftverbraucher und die Sum-
me der Druckverluste im Netz.
Der Behlterdruck der zwischen p
min
und p
max
schwankt, mu
immer deutlich ber den Arbeitsdrcken der Verbraucher im
Netz liegen. In Druckluftsystemen kommt es immer zu Druck-
verlusten. Aus diesem Grund mu man die Druckverluste, die
durch die verschiedenen Komponenten eines Druckluftsystems
verursacht werden, bercksichtigen.
Folgende Werte sind bei der Festlegung des Ausschaltdrucks
p
max
zu bercksichtigen:
Normale Druckluftnetze 0,1 bar
Das Druckluftnetz sollte so ausgelegt sein, da die Sum-
me der Druckverluste p des gesamten Rohrleitungsnetzes
0,1 bar nicht berschreitet.
Groe Druckluftnetze 0,5 bar
Bei weit verzweigten Druckluftnetzen, z.B. in Bergwerken,
Steinbrchen oder auf Grobaustellen, kann man einen
Druckabfall p bis 0,5 bar zulassen.
Druckluftaufbereitung durch Trockner.
Membran-Drucklufttrockner mit Filter 0,6 bar
Klte-Drucklufttrockner 0,2 bar
Adsorptions-Drucklufttrockner mit Filter 0,8 bar
Druckluftaufbereitung durch Filter und Abscheider.
Zyklonabscheider 0,05 bar
Filter allgemein 0,6 bar
Der Druckabfall p durch Filter steigt whrend des Einsat-
zes durch Verschmutzung. Angegeben ist der Grenzwert,
bei dem das Filterelement sptestens ausgetauscht wer-
den mu.
Die Schaltdifferenz des Kompressors.
Schraubenkompressoren 0,5 1 bar
Kolbenkompressoren p
max
20 %
Reserven.
Whrend des Betriebes kommt es im Druckluftsystem
immer wieder zu unvorhergesehenen Druckverlusten. Aus
diesem Grund sollte immer eine ausreichende Druck-
reserve eingeplant werden um Leistungsverluste zu ver-
meiden.
8.2.1 Einflugren
auf den Ausschaltdruck p
max
Bild 8.3 :
Verhalten des Druckes im Druckluftbehlter
Verhalten des Druckes
129
Grenbestimmung der Kompressorstation
8.3 Volumenbestimmung
eines Druckluftbehlters
Druckluftbehlter dienen zur Druckluftspeicherung, Pulsations-
dmpfung und Kondensatabscheidung im Druckluftsystem. Um
besonders die Aufgabe der Druckluftspeicherung optimal
erfllen zu knnen, mu der Druckluftbehlter richtig dimen-
sioniert werden.
Die Bestimmung des Druckluftbehltervolumens V
B
erfolgt in
erster Linie durch vielfach besttigte Erfahrungswerte. BOGE
empfiehlt folgende Verhltnisse der Kompressorliefermenge
V

[ l/min ] zum Behltervolumen V


B
[ l ] :
Kolbenkompressoren. V
B
= V

Aufgrund der Kompressoreigenschaften wird ein intermit-


tierender Lauf angestrebt.
Schraubenkompressoren V
B
=
V

/3
Aufgrund der Kompressoreigenschaften wird ein gleich-
miger Lauf angestrebt.
Nach der Festlegung des Druckluftbehltervolumens mu bei
Kolbenkompressoren das Schaltintervall des Kompressors,
bestehend aus der Kompressorlaufzeit und der Kompressor-
stillstandszeit, ermittelt werden. Daraus ergibt sich die Anzahl
der Schaltspiele des Kompressors.
Druckluftbehlter sind in sinnvollen Volumenstufungen fest-
gelegt. Um keine unntigen Kosten fr Einzelanfertigungen
zu verursachen, sollten immer Behlter aus der Normreihe
gewhlt werden.
Der maximale Druck, fr den ein Behlter ausgelegt ist, liegt
aus Sicherheitsgrnden immer mindestens 1 bar ber dem
maximalen Kompressorhchstdruck. 10 bar Kompressoren
haben z.B. einen auf 11 bar ausgelegten Druckluftbehlter.
Das Sicherheitsventil wird ebenfalls auf 11 bar eingestellt.
Die folgende Tabelle zeigt die bei verschiedenen Betriebs-
drcken zu Verfgung stehenden Druckluftbehltergren :
8.3.1 Empfehlungen
fr das Druckluftbehltervolumen
8.3.2 Normreihe und Betriebsdrcke
fr Druckluftbehltergren
Bild 8.4 :
Druckluftbehlter, stehend
Druckluftbehlter- Betriebsdruck bis
volumen [ l ] 11 [ bar ] 16 [ bar ] 36 [ bar ]
18
30
50
80
150
250
350
500
750
1000
1500
2000
3000
5000
130
Grenbestimmung der Kompressorstation
V
B
= Volumen des Druckluftbehlters [ m ]
V

= Liefermenge des Kompressors [ m/min ]


L
B
= Bentigte Liefermenge [ m/min ]
z = Zulssige Motorschaltspiele/ h [ 1/h ]
( siehe Kapitel 8.4.3 )
p
max
= Ausschaltdruck des Kompressors [ bar

]
p
min
= Einschaltdruck des Kompressors [ bar

]
Das optimale Speichervolumen eines Druckluftbehlters fr
einen Kompressor lt sich mit Hilfe einer Formel genauer
definieren.
Die Formel ist ideal, wenn im Aussetzbetrieb mglichst lange
Stillstandszeiten geplant sind. Das Volumen des Druckluft-
netzes kann als Teil des Behltervolumens mit bercksichtigt
werden.
V
B V

L
B
Bild 8.5 :
Kompressor und Druckluftbehlter
V

60 [
LB
/V

- (
LB
/V

) ]
V
B
=
z ( p
max
- p
min
)
8.3.3 Druckluftbehltervolumen
fr Kompressoren
Trotz der Bercksichtigung aller Einflugren ist es ratsam,
die ermittelte Druckluftbehltergre anhand der zulssigen
Motorschaltspiele des Kompressors zu berprfen.
Es ist einleuchtend, da bei kleinerem Behltervolumen V
B
ein Kompressor hufiger ein- und ausschaltet. Der Motor wird
dadurch belastet. Im Gegensatz dazu schaltet bei einem
groen Behltervolumen V
B
und gleichbleibender Liefermenge
der Motor eines Kompressors seltener. Er wird geschont.
Einfache Faustformeln zur Ermittlung des Druckluftbehl-
tervolumens
Kolbenkompressor Schraubenkompressor
V
B
= Volumen des Druckluftbehlters [ m ]
Q = Liefermenge des Kompressors [ m/min ]
15 bzw. 5 = Konstanter Faktor
z = Zulssige Motorschaltspiele/ h [ 1/h ]
( siehe Kapitel 8.4.3 )
p = Druckdifferenz EIN/ AUS
Q 15
V
B
= ---
z p
Q 5
V
B
= ---
z p
131
Grenbestimmung der Kompressorstation
Das Schaltintervall ist eine wichtige Gre in einem Druckluft-
system. Um die richtige Dimensionierung des Druckluftbehl-
ters bezglich der Liefermenge und des Druckluftverbrauchs
zu berprfen, mu das Schaltintervall ermittelt werden. Dies
geschieht durch die Berechnung der Kompressorlaufzeit t
L
und
der Kompressorstillstandszeit t
S
, deren Summe das Schalt-
intervall ergibt.
Whrend der Kompressor-Stillstandszeit t
S
wird der Druckluft-
bedarf aus dem Speichervolumen des Druckluftbehlters
gedeckt. Dadurch sinkt der Druck im Druckluftbehlter vom
Ausschaltdruck p
max
bis zum Einschaltdruck p
min
. Der Kom-
pressor liefert in dieser Zeit keine Druckluft.
Zur Ermittlung der Kompressorstillstandszeit t
S
dient folgende
Formel :
8.4 Schaltintervall
des Kompressors
8.4.1 Kompressorstillstandszeit
8.4.2 Kompressorlaufzeit Whrend der Kompressorlaufzeit gleicht der Kompressor den
Druckabfall im Druckluftbehlter wieder aus. Gleichzeitig wird
weiterhin der aktuelle Druckluftbedarf gedeckt. Die Liefermen-
ge V

ist hher als der Druckluftverbrauch L


B
. Der Druck im
Druckluftbehlter steigt wieder bis auf p
max
an.
Zur Ermittlung der Kompressorlaufzeit t
L
dient folgende For-
mel :
V
B
( p
max
- p
min
)
t
S
=
L
B
t
S
= Stillstandszeit des Kompressors [ min ]
V
B
= Volumen des Druckluftbehlters [ l ]
L
B
= Bentigte Liefermenge [ l/min ]
p
max
= Ausschaltdruck des Kompressors [ bar

]
p
min
= Einschaltdruck des Kompressors [ bar

]
V
B
( p
max
- p
min
)
t
L
=
( V

- L
B
)
t
L
= Laufzeit des Kompressors [ min ]
V
B
= Volumen des Druckluftbehlters [ l ]
L
B
= Bentigte Liefermenge [ l/min ]
V

= Liefermenge des Kompressors [ l/min ]


p
max
= Ausschaltdruck des Kompressors [ bar

]
p
min
= Einschaltdruck des Kompressors [ bar

]
132
Grenbestimmung der Kompressorstation
Die maximal zulssigen Motorschaltspiele sind von der Gre
des Antriebsmotors abhngig. Wird die Anzahl der zulssigen
Motorschaltspiele berschritten, kann es zu Schden am An-
triebsmotor kommen.
Zur Ermittlung der erwarteten Motorschaltspiele S des Kom-
pressors werden die Kompressorlaufzeit t
L
und die Kompres-
sorstillstandszeit t
S
addiert, und die Bezugszeit ( blicherweise
60 min ) durch das Ergebnis dividiert.
Liegt das Ergebnis ber der Zahl der zulssigen Motorschalt-
spiele z, ist der Druckluftbehlter grer zu dimensionieren.
Eine zweite Mglichkeit wre eine Vergrerung der Schalt-
differenz ( p
max
- p
min
).
8.4.3 Ermittlung
der Motorschaltspiele
60
S =
t
S
+ t
L
Motorleistung zul. Motorschaltspiele/ h z
[ kW] [ 1/h ]
4 7,5 30
11 22 25
30 55 20
65 90 15
110 160 10
200 250 5
S = Schaltspiele [ 1/h ]
t
L
= Laufzeit des Kompressors [ min ]
t
S
= Stillstandszeit des Kompressors [ min ]
Die folgende Tabelle gibt die zulssigen Motorschaltspiele ei-
nes Elektromotors pro Stunde in Abhngigkeit von der Motor-
leistung an.
133
Grenbestimmung der Kompressorstation
8.5.1.1 Ermittlung
des Hchstdruckes p
max
In Kapitel 7.2.5 wurde fr eine Anzahl Verbraucher die ben-
tigte Liefermenge von L
B
= 2035 l/min ermittelt. Der hchste
bentigte Arbeitsdruck liegt in diesem Beispiel bei 6 bar

. Hier
wird fr diesen Anwendungsfall ein Kolbenkompressor dimen-
sioniert.
Der Kompressor-Hchstdruck p
max
des Druckluftsystems ist
zu ermitteln. Ausgehend vom Arbeitsdruck der Verbraucher
sind alle Komponenten im Druckluftsystem zu bercksichti-
gen :
Hchster Arbeitsdruck im System 6 bar

Druckluftnetz Druckverluste 0,1 bar


Filter Druckverluste 0,6 bar
Klte-Drucklufttrockner Druckverluste 0,2 bar

Mindestdruck im Behlter 6,9 bar

Der Einschaltdruck p
min
mu immer
ber diesem Druck liegen.
Schaltdifferenz des Kolbenkompressors ca. 2 bar

Der Ausschaltdruck p
max
liegt mindestens bei 8,9 bar

Gewhlter Kompressor-Hchstdruck 10 bar

( Ausschaltdruck des Kompressors )


8.5.1 Rechenbeispiel
fr Kolbenkompressoren
8.5 Beispiele zur Kompressorauslegung
Bild 8.6 :
Kompressorstation mit Kolbenkompressor,
Druckluftbehlter, Klte-Drucklufttrockner und
Filtersystem
134
Grenbestimmung der Kompressorstation
Gewhlt wird :
Kolbenkompressor Typ RM 4150-213
Hchstdruck p
max
: 10 bar
Liefermenge V

: 3350 l/min
Motorleistung : 30 kW z = 20
8.5.1.2 Bestimmung
der Kompressorgre
Bild 8.7 :
BOGE - Kolbenkompressor Typ RM 3650-213
V

min
= L
B
/ 0,6
V

min
= 2035 / 0,6
V

min
= 3392 l/min
Kolbenkompressoren werden mit Reserven ausgelegt, die in
der Grenordnung von ca. 40 % liegen. Reserven werden
erfahrungsgem angesetzt, um eventuelle Betriebserweite-
rungen zu bercksichtigen und um den Kompressor intermit-
tierend, d.h. im Aussetzbetrieb zu fahren. Intermittierender
Betrieb bedeutet weniger Verschlei.
Die optimale Einschaltdauer ED eines Kolbenkompressors liegt
bei 60 %. BOGE-Kolbenkompressoren sind fr 100 % ED =
Dauerlauf ausgelegt. Fr die Berechnung der Kompressor-
gre bedeutet das: die bentigte Liefermenge L
B
ist durch
0,6 zu dividieren, um die minimale Liefermenge V

min
des Kol-
benkompressors zu erhalten.
8.5.1.3 Volumen
des Druckluftbehlters
Das Volumen des Druckluftbehlters ist entsprechend der
BOGE-Empfehlung, Kompressorliefermenge V

= Druckluft-
behltervolumen V
B
, festzulegen. Dabei mu die Stufung der
Druckluftbehltergren bercksichtigt werden.
V

= 3350 l/min V
B
= 3000 l
135
Grenbestimmung der Kompressorstation
Nach der Festlegung des Druckluftbehltervolumens folgt die
notwendige Ermittlung der Kompressorlauf- und Stillstands-
zeiten um die Motorschaltspiele S zu berprfen.
Zur Ermittlung der Kompressorstillstandszeit t
S
dient folgende
Formel :
V
B
= 3000 l
p
max
= 10 bar

p
min
= 8 bar

L
B
= 2035 l/min
V
B
( p
max
- p
min
)
t
S
=
L
B
3000 ( 10 - 8 )
t
S
=
2035
t
S
= 2,95 min
Zur Ermittlung der Kompressorlaufzeit t
L
dient folgende For-
mel :
V
B
( p
max
- p
min
)
t
L
=
( V

- L
B
)
3000 ( 10 - 8 )
t
L
=
( 3350 - 2035)
t
L
= 4,56 min
V
B
= 3000 l
p
max
= 10 bar

p
min
= 8 bar

= 3650 l/min
L
B
= 2035 l/min
t
S
= Stillstandszeit des Kompressors [ min ]
V
B
= Volumen des Druckluftbehlters [ l ]
L
B
= Bentigte Liefermenge [ l/min ]
p
max
= Ausschaltdruck des Kompressors [ bar

]
p
min
= Einschaltdruck des Kompressors [ bar

]
t
L
= Laufzeit des Kompressors [ min ]
V
B
= Volumen des Druckluftbehlters [ l ]
L
B
= Bentigte Liefermenge [ l/min ]
V

= Liefermenge des Kompressors [ l/min ]


p
max
= Ausschaltdruck des Kompressors [ bar

]
p
min
= Einschaltdruck des Kompressors [ bar

]
8.5.1.4 Schaltintervall
des Kompressors
136
Grenbestimmung der Kompressorstation
Aus der Kompressorlaufzeit und der Kompressorstillstands-
zeit wird die Anzahl der Motorschaltspiele berechnet und mit
den zulssigen Motorschaltspielen z verglichen.
t
S
= 2,95 min
t
L
= 4,56 min
Motorleistung 22 kW z = 25
60
S =
t
S
+ t
L
60
S =
2,95 + 4,56
S = 8
Ca. 8 Motorschaltspiele pro Stunde liegen weit unter dem
zulssigen Wert des 30 kW Motors ( z = 20). Das Volumen des
Druckluftbehlters ist gut dimensioniert. Aufgrund der hohen
Schaltspielreserve knnte der Druckluftbehlter sogar etwas
kleiner sein.
Hinweis
Wenn der genaue Druckluftverbrauch nicht festliegt, knnen
bei der Ermittlung der Schaltspiele des Motors 50 % der Liefer-
menge des Kompressors als Verbrauch angenommen werden.
In diesem Fall sind die Stillstand- und Laufzeiten des Kom-
pressors gleich. Dadurch ergibt sich die hchste Anzahl an
Motorschaltspielen.
S = Schaltspiele [ 1/h ]
t
L
= Laufzeit des Kompressors [ min ]
t
S
= Stillstandszeit des Kompressors [ min ]
8.5.1.5 Motorschaltspiele
des Kompressors
137
Grenbestimmung der Kompressorstation
8.5.2.1 Beispiel zur Ermittlung
des Hchstdruckes p
max
In Kapitel 7.2.5 wurde fr eine Anzahl Verbraucher die ben-
tigte Liefermenge L
B
= 2,04 m/min ermittelt. Der hchste be-
ntigte Arbeitsdruck liegt in diesem Beispiel bei 6 bar

. Hier
wird fr diesen Anwendungsfall ein Schraubenkompressor
dimensioniert.
Der Kompressor-Hchstdruck p
max
des Druckluftsystems soll
ermittelt werden. Ausgehend vom Arbeitsdruck der Verbrau-
cher sind alle Komponenten im Druckluftsystem zu berck-
sichtigen :
Hchster Arbeitsdruck im System 6 bar

Druckluftnetz Druckverlust 0,1 bar


Filter Druckverlust 0,6 bar
Klte-Drucklufttrockner Druckverlust 0,2 bar

Mindestdruck im Behlter 6,9 bar

Der Einschaltdruck p
min
mu immer
ber diesem Druck liegen.
Schaltdifferenz des Schraubenkompressors 1 bar

Der Ausschaltdruck p
max
liegt mindestens bei 7,9 bar

Gewhlter Kompressor-Hchstdruck 8 bar

( Ausschaltdruck des Kompressors )


Die optimale Einschaltdauer ED eines Schraubenkompres-
sors liegt bei 100 %. Das heit, die bentigte Liefermenge L
B
wird mit der minimale Liefermenge V

min
des Kompressors
gleichgesetzt.
L
B
= 2,04 m/min = V

min
= ca. 2 m/min
Gewhlt wird :
Schraubenkompressor Typ S 21
Hchstdruck p
max
: 8 bar
Liefermenge V

: 2,42 m/min
Motorleistung : 15 kW z = 25
8.5.2.2 Bestimmung
der Kompressorgre
Bild 8.9 :
BOGE-Schraubenkompressor
Bild 8.8 :
Kompressorstation mit Schraubenkompressor,
Klte-Drucklufttrockner, Druckluftbehlter und
Filtersystem
8.5.2 Rechenbeispiele
fr Schraubenkompressoren
138
Grenbestimmung der Kompressorstation
8.5.2.3 Dimensionierung
des Druckluftbehlters
V
B
= Volumen des Druckluftbehlters [ m ]
V

= Liefermenge aller Kompressoren [ m/min ]


L
B
= Bentigte Liefermenge [ m/min ]
z = Zulssige Motorschaltspiele [ 1/h ]
p
max
= Ausschaltdruck des Kompressors [ bar

]
p
min
= Einschaltdruck des Kompressors [ bar

]
Das Volumen des Druckluftbehlters wird bei Schrauben-
kompressoren mit Hilfe der folgenden Berechnung ermittelt.
Bei der Auswahl ist die bliche Stufung der Druckluftbehlter-
gren zu bercksichtigen.
V
B V

Q
Bild 8.10 :
Kompressor und Druckluftbehlter
V

= 2,42 m/min
L
B
= 2,04 m/min
LB
/V

= 0,843
z = 25 1/h
p
max
= 9 bar

p
min
= 8 bar

60 [
LB
/V

- (
LB
/V

) ]
V
B
=
z ( p
max
- p
min
)
2,42 60 [ 0,843 - 0,843 ]
V
B
=
25 ( 9 - 8 )
V
B
= 0,77 m
Gewhltes Druckluftbehltervolumen :
V
B
= 0,75 m = 750 l
Das Volumen des Druckluftbehlters kann auch entsprechend
der BOGE-Empfehlung, Kompressorliefermenge zu Druckluft-
behltervolumen V
B
=
V

/3, festgelegt werden.


V

= 2,46 m/min V
B
= 0,82 m
8.5.2.4 Schaltintervall
des Kompressors
Die Schaltintervalle und die maximal zulssigen Schaltspiele
des Motors mssen bei BOGE-Schraubenkompressoren nicht
berprft werden, da die BOGE ARS-Steuerung ber ihren
Microcontroller ein berschreiten der zulssigen Motorschalt-
spiele nicht zult.
139
Grenbestimmung der Kompressorstation
Wenn ein Betrieb mit schwankendem Druckluftverbrauch rech-
net und sptere Erweiterungen plant, wird er einen Kompres-
sor bentigen, der fr stark intermittierenden Betrieb ausge-
legt ist. Hier bietet sich ein Kolbenkompressor an. Kann die
Liefermenge des Kompressors den konstanten Druckluftbedarf
decken, sollte ein Schraubenkompressor eingesetzt werden.
Beide Verdichtersysteme sind komplett schallgedmmt liefer-
bar. Beide sind anschlufertig.
Die Wahl des richtigen Systems sollte nicht vom Kaufpreis
abhngig sein, denn dieser amortisiert sich schnell, wenn lau-
fende Betriebskosten gespart werden. Laufende Betriebs-
kosten sind nicht nur die Energiekosten fr die Drucklufter-
zeugung, sondern auch die Leerlaufkosten.
Kolbenkompressoren arbeiten im Aussetzbetrieb. Sie haben
keinen Leerlauf. Schraubenkompressoren mssen durch ihre
geringe Schaltdifferenz und den relativ kleinen Druckluft-
behlter automatisch im Leerlaufbetrieb fahren, um viele
Motorschaltspiele zu vermeiden.
Durch die ARS-Steuerung wird der Aussetzbetrieb mit mini-
maler Leerlaufzeit angestrebt.
8.5.3 Resmee
zur Kompressorauswahl
140
Grenbestimmung der Kompressorstation
Der Arbeitsdruck von Druckluftverbrauchern sollte immer ein-
gehalten werden. Die Leistung eines Druckluftverbrauchers
nimmt berproportional ab, wenn der Netzdruck p
N
unter sei-
nen Arbeitsdruck sinkt.
Die folgende Tabelle zeigt die Abhngigkeit der Leistung vom
Arbeitsdruck am Beispiel von durchschnittlichen Druckluft-
werkzeugen und Bohrhmmern :
Beispiel
Am Beispiel eines Pneumatikzylinders knnen die Folgen zu
geringen Netzdruckes gut demonstriert werden.
Der Pneumatikzylinder einer Klemmvorrichtung wird nicht mehr
mit dem erforderlichen Arbeitsdruck versorgt. Die Klemmkraft
des Zylinders nimmt ab und das Werkstck wird nicht mehr
mit der notwendigen Haltekraft fixiert.
Whrend der Bearbeitung durch eine Werkzeugmaschine lst
sich das Werkstck aus der Klemmvorrichtung. Die Folgen
knnen von der Zerstrung des Werkzeuges bis zur Verlet-
zung des Maschinenfhrers reichen.
Effektiver Relative Relativer
Druck Leistung Luftverbrauch
[ bar ] [ %] [ %]
am Anschlu Werk- Bohr- Werk- Bohr-
zeug hammer zeug hammer
7 120 130 115 120
6 100 100 100 100
5 77 77 83 77
4 55 53 64 56
8.6.1 Leistung und Arbeitsdruck
Bild 8.13 :
Pneumatische Klemmvorrichtung
8.6 Hinweise zur Kompressorauslegung
Bild 8.11 :
Schlagschrauber mit Druckluftantrieb
Bild 8.12 :
Ventilloser Drucklufthammer
141
Grenbestimmung der Kompressorstation
Wenn der Arbeitsdruck der verschiedenen Verbraucher stark
variiert, sollte dies einer nheren Untersuchung unterzogen
werden.
Einige Verbraucher mit geringem Druckluftbedarf, bentigen
einen deutlich hheren Arbeitsdruck als der Rest.
In diesem Fall sollte man eine zweite, kleine Kompressorstation
mit einem separaten Druckluftnetz und entsprechend hhe-
rem Ausschaltdruck p
max
einrichten.
Die unntige berverdichtung des Hauptvolumenstroms des
Druckluftsystems verursacht erhebliche Kosten. Diese zustz-
lichen Kosten rechtfertigen in den meisten Fllen die Installa-
tion eines zweiten Druckluftnetzes.
Das separate Netz amortisiert sich durch die Reduzierung
der Betriebskosten normalerweise schnell.
Fr Druckluftanwender mit hohem, stark schwankendem Ver-
brauch ist es ungnstig, einen einzelnen Grokompressor zu
installieren. In diesen Fllen ist die Alternative ein Kompressor-
verbundsystem, das aus mehreren Kompressoren besteht.
Dafr spricht eine grere Betriebssicherheit und die hhere
Wirtschaftlichkeit.
Ein oder mehrere Kompressoren decken den kontinuierlichen
Grundbedarf an Druckluft ( Grundlast ). Steigt der Bedarf, wer-
den nacheinander weitere Kompressoren zugeschaltet ( Mittel-
last und Spitzenlast ), bis die Liefermenge den Bedarf wieder
deckt. Sinkt der Bedarf, werden die Kompressoren nachein-
ander wieder abgeschaltet.
Die Zusammenstellung der einzelnen Kompressoren ( Liefer-
menge ) eines Kompressorverbundsystems ist individuell so
verschieden, da darber keine allgemeingltige Aussage ge-
macht werden kann. Sie hngt vom Druckluftverhalten aller
Verbraucher ab, die am Netz angeschlossen sind.
Vorteile
Betriebssicherheit.
Betriebe, die stark von Druckluft abhngig sind, knnen
durch ein Kompressorverbundsystem ihre Versorgung zu
jeder Zeit sicherstellen. Fllt ein Kompressor aus, oder sind
Wartungsarbeiten ntig, bernehmen die anderen Kom-
pressoren die Versorgung.
Wirtschaftlichkeit.
Mehrere kleine Kompressoren knnen leichter dem Druck-
luftverbrauch angepat werden als ein groer Kompres-
sor. Aus dieser Tatsache ergibt sich die hhere Wirtschaft-
lichkeit. Wird nur im Teillastbetrieb gearbeitet, fallen nicht
die hohen Leerlaufkosten eines groen Kompressors an,
sondern niedrige Leerlaufkosten des kleinen Bereitschafts-
kompressors des Verbundsystems.
8.6.2 Variierender Arbeitsdruck
der Verbraucher
8.6.3 Kompressorverbundsysteme
Bild 8.14 :
Schema eines Kompressorverbundsystems
142
Das Druckluftnetz
9. Das Druckluftnetz
9.1 Der Druckluftbehlter
Druckluftbehlter werden entsprechend der Liefermenge des
Verdichters, dem Regelsystem und dem Druckluftverbrauch
dimensioniert. Druckluftbehlter im Druckluftnetz haben ver-
schiedene, wichtige Aufgaben zu erfllen.
Der Kompressor baut im Druckluftbehlter ein Speichervolu-
men auf. Der Druckluftverbrauch kann zeitweise aus diesem
Speichervolumen gedeckt werden. Der Kompressor liefert in
dieser Zeit keine Druckluft. Er steht in Bereitschaft und ver-
braucht keinen Strom. Darber hinaus wird schwankende
Druckluftentnahme im Netz ausgeglichen und Spitzenbedarf
abgedeckt. Der Motor schaltet seltener und der Motorver-
schlei wird reduziert.
Unter Umstnden werden auch mehrere Druckluftbehlter
bentigt, um ein ausreichendes Speichervolumen aufzubau-
en. Sehr groe Druckluftnetze verfgen meist ber ein ausrei-
chendes Speichervolumen. In diesem Fall knnen entspre-
chend kleinere Druckluftbehlter gewhlt werden.
Kolbenkompressoren erzeugen, aufgrund ihrer speziellen
Funktionsweise, einen pulsierenden Volumenstrom. Diese
Druckschwankungen beeintrchtigen die Funktion verschie-
dener Verbraucher. Besonders Regelschaltungen und Me-
einrichtungen reagieren mit Fehlern auf einen pulsierenden
Volumenstrom. Der Druckluftspeicher wird zum Gltten die-
ser Druckschwankungen eingesetzt.
Bei Schraubenkompressoren entfllt diese Aufgabe weitest-
gehend, da sie einen fast gleichmigen Volumenstrom er-
zeugen.
9.1.1 Druckluftspeicherung
9.1.2 Pulsationsdmpfung
Bild 9.1 :
Druckluftbehlter, liegend
143
Das Druckluftnetz
Durch die Verdichtung fllt die in der Luft enthaltene Feuchtig-
keit in Form von Wassertrpfchen ( Kondensat ) aus. Meist
wird dieses Wasser mit dem Volumenstrom in den Druckluft-
behlter mitgerissen. Dort verweilt die Druckluft. ber die gro-
e Oberflche des Druckluftbehlters wird Wrme an die kh-
lere Umgebung abgegeben, die Druckluft khlt ab. Dadurch
schlgt sich der grte Teil des Kondensates an den Behlter-
wnden nieder. Das Kondensat sammelt sich am Boden des
Druckluftbehlters und wird durch einen geeigneten Konden-
satabscheider abgefhrt.
Druckluftbehlter, die nur unregelmig entleert werden, kn-
nen durch das Kondensat korrodieren. Ein Schutz gegen Kor-
rosion ist das Vollbadverzinken des Druckluftbehlters. Bei
regelmigem Kondensatabla ist ein Verzinken des Behl-
ters nicht unbedingt notwendig. Das Verzinken bietet sich auch
dann an, wenn das Kondensat eine hohe Konzentration ag-
gressiver Bestandteile enthlt.
Druckluftbehlter drfen nur fr Kompressoren mit Ein- und
Ausschaltbetrieb dauerhaft verwendet werden. Der Bereich
der Druckschwankungen p darf 20 % des maximalen Be-
triebsdruckes nicht berschreiten ( Kompressorhchstdruck
10 bar, p = 2 bar ). Bei greren Druckschwankungen kann
es mit der Zeit zu Ermdungsbrchen in den Schweinhten
kommen. Der Druckluftbehlter mu dann speziell fr schwel-
lende Belastung ausgelegt werden.
Der Druckluftbehlter sollte an einem mglichst khlen Platz
aufgestellt werden. Dadurch fllt mehr Kondensat im Druckluft-
behlter aus und gelangt nicht ins Druckluftnetz und somit in
die Druckluftaufbereitung.
Druckbehlter sind so aufzustellen, da sie fr die wieder-
kehrenden Prfungen zugnglich sind oder gemacht werden
knnen und da das Fabrikschild gut erkennbar ist.
Der Druckluftbehlter sollte auf einer geeigneten Fundament-
platte mit ausreichendem Raum fr Inspektionen installiert
werden. Dabei ist zu bercksichtigen, da sich die Fundament-
belastung whrend der Druckprfungen durch die Wasser-
fllung des Druckluftbehlters erhht.
Druckluftbehlter mssen so aufgestellt sein, da Beschf-
tigte oder Dritte nicht gefhrdet werden. Erforderliche Schutz-
bereiche und -abstnde sind einzuhalten.
Die Druckbehlter und ihre Ausrstung sind soweit gegen
mechanische Einwirkungen ( z.B. Fahrzeuge ) von auen zu
schtzen, da Beschdigungen mit gefhrlichen Auswirkun-
gen auf Beschftigte oder Dritte nicht zu erwarten sind.
9.1.5 Installation
von Druckluftbehltern
9.1.3 Kondensatabscheidung
Bild 9.2 :
Druckluftbehlter, stehend
9.1.4 Betrieb
von Druckluftbehltern
144
Das Druckluftnetz
9.1.6 Sicherheitsvorschriften
fr Druckluftbehlter
Fr Druckbehlter gelten, je nach Behltergre und Druck,
verschiedene Richtlinien. Die wichtigsten fr die Herstellung
von Druckbehltern sind die Druckgerterichtlinie 97/23/EG
fr Druckbehlter mit einem Druckinhaltsprodukt ab 10.000
bar*l und die Richtlinie 87/404/EWG fr einfache Druckbehl-
ter mit einem Druckinhaltsprodukt bis 10.000 bar*l. Des wei-
teren sind fr den Betrieb vom Betreiber einer Anlage natio-
nale Vorschriften einzuhalten. Dies betrifft fr Deutschland
hauptschlich die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).
Kompressoren sind in ihrer Gesamtheit Maschinen, die der
EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG unterliegen.
Druckluftanlagen unterliegen verschiedenen Anmelde- und
berwachungspflichten. In Richtlinie 97/23/EG erfolgt, abhn-
gig vom Druckinhaltsprodukt [ bar*l ] des Druckgertes und des
transportierten Mediums eine Einstufung der Druckgerte in
verschiedene Klassen. Je nach eingestufter Klasse werden
andere Anforderungen an Prfung und berwachung gestellt,
insbesondere unterscheiden sich die Fristen fr wiederkeh-
rende Prfungen.
Maximale Werte fr den Abstand von wiederkehrenden Pr-
fungen sind 5 Jahre fr die innere Prfung und 10 Jahre fr
die Festigkeitsprfung. Je nach Anforderungen knnen diese
Fristen von den zustndigen zugelassenen berwachungs-
stellen verkrzt werden. Nicht alle Pflichten mssen von zu-
gelassenen berwachungsstellen ausgefhrt werden. Unter
bestimmten Bedingungen knnen auch befhigte Personen
aus dem Betrieb Prfungen durchfhren.
Die Definition von zugelassenen berwachungsstellen erfolgt
in 14 Gertesicherheitsgesetz. Diese Stellen mssen benannt
und akkredetiert sein. Die Aufgaben wurden klassischerweise
von Sachverstndigen wahrgenommen. Nach einer ber-
gangsfrist bis Ende 2007 wird sich die Terminologie ndern
und die Aufgaben werden von benannten Stellen bernom-
men.
Eine befhigte Person im Sinne der Betriebssicherheitsver-
ordnung ist eine Person, die durch ihre Berufsausbildung, ihre
Berufserfahrung und ihre zeitnahe berufliche Ttigkeit ber
die erforderlichen Fachkenntnisse zur Prfung der Arbeits-
mittel verfgt. (2 Abs. 7) Dies entspricht im weitesten Sinne
dem frheren Sachkundigen.
9.1.6.1 Anmelde- und berwachungs-
pflichten
9.1.6.2 ZS und befhigte Personen
145
Das Druckluftnetz
9.1.6.3 Prfung vor Inbetriebnahme Eine berwachungsbedrftige Anlage (Dies sind Druckger-
te im Sinne der Richtlinien 97/23/EG und 87/404/EWG) darf
erstmalig und nach einer wesentlichen Vernderung nur in
Betrieb genommen werden, wenn die Anlage unter Berck-
sichtigung der vorgesehenen Betriebsweise durch eine zu-
gelassene berwachungsstelle auf ihren ordnungsgemen
Zustand hinsichtlich der Montage, der Installation, den Auf-
stellungsbedingungen und der sicheren Funktion geprft wor-
den ist.
Bei kleineren Anlagen im Sinne der Richtlinie 87/404/EWG
mit einem Druckinhaltsprodukt von nicht mehr als 200 bar*l
mu die berprfung nicht durch eine zugelassene ber-
wachungsstelle erfolgen, sondern kann durch eine befhigte
Person durchgefhrt werden.
Der Betreiber hat die Prffristen der Gesamtanlage und der
Anlagenteile auf der Grundlage einer sicherheitstechnischen
Bewertung zu ermitteln. Dies geschieht bei der Prfung vor
Inbetriebnahme der Anlage. Dabei drfen die Hchstfristen
von 5 Jahren fr die innere Prfung und 10 Jahre fr die
Festigkeitsprfung nicht berschritten werden.
Die Prffristen der Anlagenteile und der Gesamtanlage sind
der zustndigen Behrde innerhalb von sechs Monaten nach
Inbetriebnahme der Anlage unter Beifgung anlagenspezi-
fischer Daten mitzuteilen.
Eine berwachungsbedrftige Anlage und ihre Anlagenteile
sind in bestimmten Fristen wiederkehrend auf ihren ordnungs-
gemen Zustand hinsichtlich des Betriebs durch eine zuge-
lassene berwachungsstelle zu prfen. Diese Prfungen be-
stehen aus einer technischen Prfung, die an der Anlage selbst
unter Anwendung der Prfregeln vorgenommen wird und ei-
ner Ordnungsprfung.
Diese Prfungen mssen bei Druckbehltern, die ein Druck-
inhaltsprodukt grer als 1.000 bar*l haben, sptestens nach
5 Jahren fr die innere Prfung und sptestens nach 10 Jah-
ren fr die Festigkeitsprfung durchgefhrt werden.
Bei Behltern mit einem Druckinhaltsprodukt von nicht mehr
als 1.000 bar*l knnen die Prfungen durch eine befhigte
Person durchgefhrt werden.
9.1.6.4 Anmeldepflichten
9.1.6.5 Wiederkehrende Prfungen
146
Das Druckluftnetz
Der Umfang der wiederkehrenden Prfungen umfat folgen-
de Arbeiten:
Innere Prfung (max. 5-jhrig)
Der Druckluftbehlter wird vom Netz abgeklemmt und druck-
los gemacht. Die Besichtigungsffnung wird geffnet und
der Behlter von innen grndlich gesubert. Die Wandungen
mssen metallisch sauber sein. Der Prfer hat den inneren
Zustand des Behlters zu berprfen und den ordnungsge-
men Zustand zu quittieren.
Druckprfung (max. 10-jhrig)
Der Druckluftbehlter wird vom Netz abgeklemmt und druck-
los gemacht. Die Armaturen mssen abgeschraubt und die
Anschluffnungen mit Stopfen verschlossen werden. Der
Druckluftbehlter wird vollstndig mit Wasser gefllt und die
Handpumpe fr die Druckprfung angeschlossen. Anschlie-
end wird der Druckluftbehlter mit Hilfe der Handpumpe auf
den 1,43- oder 1,5-fachen Betriebsdruck gebracht (je nach
Behlterart und Druckinhaltsprodukt) und durch den Prfer
auf seine Dichtigkeit berprft.
Bei ueren und inneren Prfungen knnen Besichtigungen
durch andere geeignete gleichwertige Verfahren und bei
Festigkeitsprfung die statische Druckproben durch gleich-
wertige zerstrungsfreie Verfahren ersetzt werden, wenn ihre
Durchfhrung aus Grnden der Bauart des Druckgerts nicht
mglich oder aus Grnden der Betriebsweise nicht zweck-
dienlich ist.
147
Das Druckluftnetz
9.1.7 Armaturen
am Druckluftbehlter
Der Druckluftbehlter besteht nicht nur aus dem nackten Stahl-
behlter. Es sind eine Reihe von Armaturen notwendig, um
seine Funktion zu gewhrleisten und fr die vorgeschriebene
Sicherheit zu sorgen.
Druckschalter.
Der Druckschalter dient zur Steuerung des Kompressors.
Rckschlagventil.
In der Zuleitung vom Kompressor zum Druckluftbehlter
mu immer ein Rckschlagventil installiert werden. Es ver-
hindert bei Kolbenkompressoren das Zurckstrmen der
verdichteten Luft in den Kompressor whrend der Frder-
pausen. Bei Schraubenkompressoren ist das Rckschlag-
ventil im System enthalten.
Sicherheitsventil.
Die Installation eines Sicherheitsventil am Druckluftbehlter
ist gesetzlich vorgeschrieben. Wenn der Behlterinnen-
druck p
N
( Netzdruck ) 10 % ber den Nenndruck steigt,
ffnet das Sicherheitsventil und blst den berdruck ab.
Kontrollflansch.
An den Kontrollflansch mit Dsenbohrung schliet der TV
bei der Druckprfung ein geeichtes Manometer an.
Manometer.
Das Manometer zeigt den Behlterinnendruck an.
Kugelabsperrhahn.
Der Kugelabsperrhahn sperrt den Druckluftbehlter vom
Druckluftnetz oder vom Kompressor ab.
Kondensatabla.
Im Druckluftbehlter fllt Kondensat aus, deshalb mu ein
entsprechender Anschlu fr den Kondensatableiter vor-
handen sein.
Besichtigungsffnung.
Die Besichtigungsffnung kann als Muffe oder als Mann-
bzw. Handlochflansch ausgebildet sein. Sie dient zur Kon-
trolle und Suberung des Behlterinnenraums. Die Min-
destgre der Besichtigungsffnung ist gesetzlich vorge-
schrieben.
Hochdruckschlauch.
Der Hochdruckschlauch verbindet den Druckluftbehlter
mit dem Kompressor. Er wird anstelle eines Rohres ver-
wendet, um eventuelle Vibrationen des Kompressors nicht
auf das Druckluftnetz zu bertragen bzw. um bei dem An-
schlu an das Druckluftnetz Maabweichungen auszu-
gleichen.
Druckschalter, Hochdruckschlauch und Rckschlagventil sind
keine typischen Druckluftbehlterarmaturen. Sie werden aber
sinnvollerweise am Behlter angebracht.
1 = Druckschalter
2 = Rckschlagventil oder
Kugelabsperrhahn
3 = Sicherheitsventil
4 = Kontrollflansch
5 = Manometer
6 = Kugelabsperrhahn
7 = Kondensatabla
8 = Armaturentrger
9 = Besichtigungsffnung
10 = Hochdruckschlauch
Bild 9.3 :
Druckluftbehlter mit Armaturen
1
2 7
4
6
5
8
3
9
10
148
Das Druckluftnetz
9.1.7.1 Sicherheitsventil Die Installation eines Sicherheitsventiles am Druckluftbehlter
ist gesetzlich vorgeschrieben.
Wenn der Behlterinnendruck p
N
( Netzdruck ) auf den maxi-
malen Betriebsdruck des Druckluftbehlters ( z.B. Kompressor-
hchstdruck 10 bar, Behlterbetriebsdruck 11 bar ) steigt, mu
das Sicherheitsventil langsam ffnen.
Wenn der Netzdruck auf das 1,1fache des Nenndruckes ( z.B.
Behlterdruck 11 bar, Sicherheitsventil 12,1 bar ) steigt, mu
das Sicherheitsventil komplett ffnen und den berdruck
abblasen. Dabei ist darauf zu achten, da der Querschnitt der
Abblasffnung des Sicherheitsventil so dimensioniert ist, da
die komplette Liefermenge aller angeschlossenen Kompres-
soren abgeblasen werden kann, ohne da der Druck im Be-
hlter weiter steigt.
Bei nachtrglicher Erweiterung eines bestehenden Druckluft-
netzes erhht sich die Anzahl der Kompressoren. Dabei kann
die entsprechende Vergrerung des Sicherheitsventils leicht
bersehen werden. Wenn das Sicherheitsventil nicht mehr die
gesamte Liefermenge der Kompressoren abblasen kann, steigt
der Betriebsdruck im Druckluftbehlter. Im Extremfall fhrt das
zur Explosion des Druckluftbehlters.
Sicherheitsberprfung
Um eine Unterdimensionierung des Sicherheitsventiles zu ver-
meiden, ist bei jeder Erweiterung einer Kompressorstation das
Sicherheitsventil zu berprfen.
Der Netzanschlu des Druckluftbehlters ist abgesperrt. Die
Druckschalter werden berbrckt, so da die Kompressoren
nicht mehr automatisch abschalten.
Der Behlterdruck steigt, bis das Sicherheitsventil anspricht.
Der Behlterdruck darf das 1,1fache des Grenzwertes ( z.B.
Behlterdruck 11 bar, Sicherheitsventil 12,1 bar ) nicht ber-
schreiten. Geschieht dies doch, ist das Sicherheitsventil unter-
dimensioniert und mu ausgetauscht werden.
Bild 9.4 :
Sicherheitsventil am kombinierten Druckluft-
l-Behlters eines leinspritzgekhlten
Schraubenkompressors
Bild 9.5 :
Schaltsymbol fr ein Sicherheitsventil
149
Das Druckluftnetz
9.2 Das Rohrleitungsnetz Eine zentrale Druckluftversorgung macht ein Rohrleitungsnetz
notwendig, das die einzelnen Verbraucher mit Druckluft ver-
sorgt. Um den zuverlssigen und kostengnstigen Betrieb der
einzelnen Verbraucher zu gewhrleisten, mu das Rohrlei-
tungsnetz verschiedene Bedingungen erfllen :
Ausreichender Volumenstrom.
Jeder Verbraucher des Rohrleitungsnetzes mu zu jeder
Zeit mit dem bentigten Volumenstrom versorgt werden.
Notwendiger Arbeitsdruck.
Bei jedem Verbraucher des Rohrleitungsnetzes mu zu
jeder Zeit der notwendige Arbeitsdruck anliegen.
Druckluftqualitt.
Jeder Verbraucher des Rohrleitungsnetzes mu zu jeder
Zeit mit Druckluft der entsprechenden Qualitt versorgt wer-
den.
Geringer Druckabfall.
Der Druckabfall im Rohrleitungsnetz mu aus wirtschaft-
lichen Grnden so gering wie mglich sein.
Betriebssicherheit.
Die Druckluftversorgung sollte mit der hchstmglichen
Sicherheit gewhrleistet sein. Bei Leitungsschden, Re-
paraturen und Wartungen darf nicht das gesamte Netz aus-
fallen.
Sicherheitsvorschriften.
Um Unflle und daraus folgend Regreansprche zu ver-
meiden, mssen alle einschlgigen Sicherheitsvorschriften
beachtet werden.
Ein Rohrleitungsnetz besteht aus einzelnen Abschnitten. Da-
durch kann die Verbindung zwischen dem Kompressor und
den Verbrauchern optimal aufgebaut werden.
Die Hauptleitung verbindet die Kompressorstation mit der Druck-
luftaufbereitung und dem Druckluftbehlter. An die Hauptleitung
werden die Verteilerleitungen angeschlossen. Sie ist so zu
dimensionieren, da sie die gesamte Liefermenge der Kom-
pressorstation jetzt und in naher Zukunft bei minimalem Druck-
abfall weiterleiten kann.
Der Druckabfall p in der Hauptleitung sollte 0,04 bar nicht
berschreiten.
9.2.1 Aufbau
eines Rohrleitungsnetzes
9.2.1.1 Die Hauptleitung
Bild 9.6 :
Hauptleitung eines Druckluftnetzes
Druckluftbehlter
Kompressor
Trockner
Kondensat-
ableiter
Hauptleitung
150
Das Druckluftnetz
Die Verteilerleitungen werden durch den gesamten Betrieb
verlegt und bringen die Druckluft in die Nhe der Verbraucher.
Sie sollten nach Mglichkeit immer eine Ringleitung sein.
Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit und die Betriebssicherheit
des Rohrleitungsnetzes erhht.
Der Druckabfall p in den Verteilerleitungen sollte 0,03 bar
nicht berschreiten.
Eine Ringleitung bildet einen geschlossenen Verteilungsring.
Es ist mglich, einzelne Abschnitte des Rohrleitungsnetzes
abzusperren, ohne dabei die Druckluftversorgung anderer
Bereiche zu unterbrechen. Dadurch ist die Druckluftversorgung
der meisten Verbraucher, auch bei Wartungs-, Reparatur- und
Erweiterungsarbeiten, immer gewhrleistet.
Vorteil: Bei der Druckluftversorgung durch einen Verteilungs-
ring mu die Druckluft einen krzeren Weg zurcklegen als
bei Stichleitungen. Das bedingt einen geringeren Druckabfall
p. Bei der Dimensionierung der Ringleitung kann mit der hal-
ben strmungstechnischen Rohrlnge und dem halben Volu-
menstrom gerechnet werden, was wiederum einen kleineren
Leitungsdurchmesser mglich macht.
9.2.1.2 Die Verteilerleitung - Ringleitung
Bild 9.7 :
Druckluftversorgung mit Ringleitung
1 = Kompressor
2 = Absperrventil
3 = Druckluftbehlter
4 = Kondensatableiter
5 = Sicherheitsventil
6 = Drucklufttrockner
7 = Druckluftanschlsse
1
3 5
6
2
4
7
Hauptleitung
Ringleitung
Anschluleitung
151
Das Druckluftnetz
Die Verteilerleitungen werden durch den gesamten Betrieb
verlegt und bringen die Druckluft in die Nhe der Verbraucher.
Sie knnen auch eine Stichleitung sein.
Der Druckabfall p in den Verteilerleitungen sollte 0,03 bar
nicht berschreiten.
Stichleitungen zweigen von greren Verteilerleitungen oder
der Hauptleitung ab und enden am Verbraucher. Durch Stich-
leitungen knnen abseits stehende Verbraucher versorgt wer-
den. Es ist aber auch mglich, die gesamte Druckluftversor-
gung ber Stichleitungen zu realisieren. Sie haben den Vor-
teil, da sie weniger Material bentigen als Ringleitungen. Sie
haben aber auch den Nachteil, da sie grer als Ringleitun-
gen dimensioniert werden mssen und hufig hohe Druckver-
luste verursachen.
Stichleitungen sollten grundstzlich durch ein Absperrventil
vom Netz abtrennbar sein. Dadurch werden Reparaturen, War-
tungen u.. erleichtert.
Die Anschluleitungen gehen von den Verteilerleitungen ab.
Sie versorgen die Druckluftverbraucher mit Druckluft. Da die
Verbraucher mit unterschiedlichen Drcken betrieben werden,
ist im Normalfall eine Wartungseinheit mit Druckregler vor dem
Verbraucher zu installieren. Mit Hilfe des Druckreglers wird
der Netzdruck auf den Arbeitsdruck des Verbrauchers redu-
ziert. Wartungseinheiten, bestehend aus Filter, Abscheider,
Regler und ler knnen bei aufbereiteter Druckluft entfallen.
Der Druckabfall p in den Anschluleitungen sollte 0,03 bar
nicht berschreiten.
Hinweis
Im industriellen Bereich wird fr Anschluleitungen die Rohr-
gre DN 25 ( 1" ) empfohlen. Diese Rohrgre hat gegen-
ber kleineren Abmessungen kaum Kostennachteile und ge-
whrleistet fast immer eine sichere Druckluftversorgung. Ver-
braucher mit einem Druckluftbedarf bis zu 1800 l/min knnen,
bei einer Leitungslnge bis 10 m, ohne nennenswerte Druck-
verluste versorgt werden.
9.2.1.4 Die Anschluleitung
9.2.1.3 Die Verteilerleitung - Stichleitung
1 = Schraubenkompressor
2 = Absperrventil
3 = Druckluftbehlter
4 = Kondensatableiter
5 = Sicherheitsventil
6 = Drucklufttrockner
7 = Druckluftanschlsse
1
3 5
6
2
4
7
Hauptleitung
Stichleitung
Anschluleitung
Bild 9.8 :
Druckluftversorgung mit Stichleitung
152
Das Druckluftnetz
Beim Anschlu mehrerer Kompressoren an eine gemeinsame
Sammelleitung sind die aufgefhrten Punkte zu beachten.
9.2.1.5 Anschlu an eine Sammelleitung
bei Mehrfachanlagen
1 = Schraubenkompressor
2 = Wasserabscheider
3 = Kondensatableiter
4 = Anschluleitung
5 = Sammelleitung
Bild 9.9 :
Sammelleitungen
Druckluft- und Kondensatsammelleitungen
1. Sammelleitung mit Geflle.
Die Sammelleitung mu mit ca. 1,5 2 Geflle in
Strmungsrichtung verlegt werden.
2. Anschluleitung von oben.
Die Anschluleitung mu von oben an die Sammelleitung
angeschlossen werden.
Druckluftsammelleitungen
3. Wasserabscheider bei lngeren Steigleitungen.
Bei lngeren Steigleitungen zur Sammelleitung ist ein
Wasserabscheider mit automatischer Entwsserung dem
Kompressor nachzuschalten, um das zurcklaufende Kon-
densat aufzufangen.
Entlftungssammelleitungen
Wenn Entlftungsleitungen in Sammelleitungen zusam-
mengefat werden, gilt auch hierfr Pkt 1. und 2.
Bei Entlftungssammelleitungen ist zustzlich ein Expan-
sionsgef mit Entlftungsschalldmpfer vorzusehen.
3
5 4
1 2
1 = Schraubenkompressor
2 = Kolbenkompressor
3 = Anschluleitung
4 = Sammelleitung
5 = Expansionsgef
6 = Entlftungsschall-
dmpfer
7 = l-Wasser-Trenner
Druckluft Kondensat
1 1
4 3
1 2
5
6
7
153
Das Druckluftnetz
Druckluftleitungen sind mglichst gradlinig zu verlegen. Bei
nicht zu vermeidenden Ecken sollten keine Knie- und T-Stcke
eingebaut werden. Lange Bgen und Hosenstcke sind str-
mungstechnisch gnstiger und verursachen dadurch einen
geringeren Druckabfall p. Auch abrupte Querschnittsver-
nderungen sind aufgrund des hohen Druckabfalls zu ver-
meiden.
Groe Rohrleitungsnetze sind in mehrere Abschnitte zu unter-
teilen, von denen jeder mit einem Absperrventil ausgerstet
wird. Die Mglichkeit, Teile des Netzes stillzulegen, ist beson-
ders fr Inspektionen, Reparaturen und Umbauten wichtig.
Unter Umstnden ist bei groen Netzen auch eine zweite
Kompressorstation vorteilhaft, die das Rohrleitungsnetz von
einer anderen Stelle aus versorgt. Dadurch legt die Druckluft
kurze Wege zurck. Der Druckabfall p ist kleiner.
Hauptleitungen und groe Verteilerleitungen sind mit V-Nh-
ten zu verschweien. Dadurch werden scharfe Kanten und
Schweiperlen im Inneren der Rohre vermieden. Das setzt
den Strmungswiderstand der Rohre herab und verhindert die
berflssige Belastung der Filter und Werkzeuge durch die
Schweireste.
9.3 Planungshinweise fr Rohrleitungsnetze
9.3.1 Allgemeine Planungshinweise
Bild 9.10 :
Strmungstechnisch ungnstig, T- und Knie-Stck
Bild 9.11 :
Strmungstechnisch gnstig, Hosenstck und Bogen
154
Das Druckluftnetz
Durch die Verdichtung fllt die in der Luft enthaltene Feuchtig-
keit in Form von Wassertrpfchen ( Kondensat ) aus. Wird auf
eine Aufbereitung der Druckluft durch einen Drucklufttrockner
verzichtet, mu mit Wasser im gesamten Rohrleitungsnetz ge-
rechnet werden.
In diesem Fall sind bei der Installation des Netzes verschie-
dene Richtlinien zu beachten, um Schden an den Druckluft-
verbrauchern zu vermeiden.
Temperaturgeflle.
Die Druckluftleitungen sind nach Mglichkeit so zu verle-
gen, da im Verlauf der Strmung keine Abkhlung erfolgt.
Die Druckluft sollte allmhlich erwrmt werden. Bei gleich-
bleibender absoluter Feuchte erniedrigt sich dann die rela-
tive Feuchte. Es kann kein Kondensat mehr ausfallen.
Rohrleitungen mit Geflle.
Die Rohrleitungen mssen mit ca. 1,5 2 Geflle in
Strmungsrichtung verlegt werden. Das auskondensierte
Wasser in den Rohrleitungen sammelt sich dann an den
tiefsten Punkten des Netzes.
Senkrechte Hauptleitung.
Die Hauptleitung direkt hinter dem Druckluftbehlter sollte
senkrecht ansteigen. Das bei Abkhlung anfallende Kon-
densat kann dann in den Druckluftbehlter zurckflieen.
Kondensatableiter.
An den tiefsten Punkten des Druckluftnetzes mssen Kon-
densatableiter installiert werden, um das Kondensat abzu-
fhren.
Anschluleitungen.
Die Anschluleitungen mssen nach oben, in Strmungs-
richtung abzweigen. Dabei sollte die Rohrfhrung mglichst
gradlinig sein, um unntige Strmungsverluste zu vermei-
den.
Armaturen.
Es sollte immer eine Wartungseinheit mit Filter, Wasser-
abscheider und Druckminderer installiert werden. Je nach
Anwendungfall ist noch ein Druckluftler vorhanden.
9.3.2 Rohrleitungsnetz
ohne Drucklufttrockner
Rohrleitung mit 1,5 2 Geflle
Bild 9.12 :
Beispiele fr die richtige Verlegung
eines Rohrleitungsnetzes
155
Das Druckluftnetz
9.3.3 Druckluftnetz
mit Drucklufttrockner
Bei einem Drucklufttrockner mit entsprechendem Filtersystem
im Druckluftnetz, kann auf einen Groteil der Manahmen
verzichtet werden, die das Kondensat im Druckluftnetz be-
treffen.
Rohrleitungen.
Da sich fast kein Wasser mehr im Druckluftnetz sammelt,
knnen die Leitungen waagerecht verlegt werden. Auch
die anderen Manahmen bezglich der Verlegung der Rohr-
leitungen sind berflssig.
Kondensatableiter.
Kondensatableiter sind nur noch an den Filtern, dem Druck-
luftbehlter und dem Drucklufttrockner vorhanden.
Anschluleitungen.
Die Anschluleitungen knnen mit T-Stcken senkrecht
nach unten angeschlossen werden.
Armaturen.
An den Verbrauchern mssen nur noch Druckminderer in-
stalliert werden. Je nach Anwendung ist eventuell noch ein
Druckluftler vorzusehen.
Die Installation des Rohrleitungsnetzes wird dadurch erheb-
lich preiswerter. Teilweise rechtfertigen schon die hier ein-
gesparten Kosten die Anschaffung eines Drucklufttrockners.
156
Das Druckluftnetz
9.4 Druckabfall p Fr strmende Druckluft ist jede luftfhrende Rohrleitung ein
Widerstand. Dieser Widerstand ist innere Reibung, die bei der
Strmung aller flssigen und gasfrmigen Medien auftritt. Sie
ist eine Folge der Kraftwirkung zwischen den Moleklen ( Vis-
kositt ) des strmenden Mediums untereinander und der
Wand der Rohrleitung. Darin liegt der Grund fr den Druck-
abfall in Rohrleitungen.
Unabhngig von der inneren Reibung, beeinflut die Art der
Strmung den Druckabfall in Rohrleitungen. Die Bewegung
der Luft kann auf zwei vllig verschiedene Arten erfolgen.
Laminare Strmung
Die laminare Strmung ist eine gleichmige Schichten-
strmung. Die einzelnen Molekle der Druckluft bewegen sich
in parallelen, nebeneinander hergleitenden Schichten. Diese
Strmungsart hat zwei herrausragende Eigenschaften :
geringer Druckabfall.
geringer Wrmebergang.
Turbulente Strmung
Die turbulente Strmung ist eine wirbelige ungleichmige
Strmung. Der axial gerichteten Strmungsbewegung ber-
lagern sich an allen Stellen stndig wechselnde Zusatz-
bewegungen. Die Strombahnen beeinflussen sich gegensei-
tig und bilden kleine Wirbel. Diese Strmungsart hat zwei her-
ausragende Eigenschaften :
Hoher Druckabfall.
Groer Wrmebergang.
Anhand der Gre der Reynoldsschen Zahl Re kann man die
Art der Strmung bestimmen. Sie gibt das Kriterium fr lami-
nare und turbulente Strmung an. Die Reynoldssche Zahl Re
wird von verschiedenen Faktoren beeinflut :
Der kinematischen Viskositt der Druckluft.
Der mittleren Geschwindigkeit der Druckluft.
Dem Rohrinnendurchmesser.
Die Strmung in einer Rohrleitung ist solange laminar, bis die
sogenannte kritische Reynoldssche Zahl Re
krit
berschritten
wird. Dann geht die Strmung in den ungleichmigen, turbu-
lenten Zustand ber.
Hinweis
Normalerweise treten in Druckluftnetzen die hohen Strmungs-
geschwindigkeiten, die in erster Linie zum berschreiten von
Re
krit
fhren, nicht auf. Die vorherrschende Strmung in Druck-
luftnetzen ist laminar. Nur an Stellen mit massiven Strmungs-
strungen tritt turbulente Strmung auf.
Die Strmungsgeschwindigkeit der Druckluft in Rohrleitungen
ist blicherweise 2 bis 3m/sec und darf 20 m/s nicht ber-
schreiten, da sonst Strmungsgerusche und turbulente Str-
mung auftreten.
9.4.1 Art der Strmung
Bild 9.13 :
Strmungs- und Geschwindigkeitsverlauf
bei laminarer Strmung
9.4.2 Die Reynoldssche Zahl Re
Bild 9.14 :
Strmungs- und Geschwindigkeitsbild
bei turbulenter Strmung
v
max
v
max
157
Das Druckluftnetz
Die Hhe des Druckabfalls wird durch verschiedene Kompo-
nenten und Gegebenheiten des Rohrleitungsnetzes beein-
flut :
Rohrlnge.
Lichte Weite des Rohres ( Rohrinnendurchmesser ).
Druck im Rohrleitungsnetz.
Abzweige und Rohrkrmmer.
Verengungen und Erweiterungen.
Ventile.
Armaturen und Anschlsse
Filter und Trockner.
Leckagestellen.
Oberflchenqualitt der Rohrleitungen.
Bei der Planung von Rohrleitungsnetzen mssen diese Fak-
toren bercksichtigt werden, da sonst ein erhhter Druck-
abfall auftritt.
Jede Vernderung der Leitungsfhrung behindert die Str-
mung der Druckluft innerhalb der Rohrleitungen. Es kommt
zu Strungen der laminaren Strmung und hherem Druck-
abfall.
9.4.3 Druckabfall im Rohrleitungsnetz
Bild 9.15 :
Druckabfall in einer Rohrleitung
2
D
-
B
o
g
e
n
3
D
-
B
o
g
e
n
T
-
S
t

c
k
R
e
d
u
z
i
e
r
u
n
g
A
b
z
w
e
i
g
u
n
g
E
r
w
e
i
t
e
r
u
n
g
F
l
a
n
s
c
h
v
e
r
b
i
n
d
u
n
g
L
e
c
k
a
g
e
n
V
e
n
t
i
l
D
r
u
c
k
[
b
a
r
]
Weg [ m ]
Druckabfall
158
Das Druckluftnetz
9.5 Dimensionierung
von Rohrleitungen
Der richtigen Dimensionierung der Rohrleitungen eines Net-
zes ist in wirtschaftlichem Interesse groe Bedeutung beizu-
messen. Zu kleine Rohrleitungsquerschnitte verursachen hohe
Druckverluste. Diese Druckverluste mssen durch Hherver-
dichtung wieder ausgeglichen werden, um die Leistung der
Verbraucher zu gewhrleisten.
Die Haupteinflugren auf den optimalen Rohrinnendurch-
messer d
i
sind folgende :
Volumenstrom V

.
Bei der Ermittlung von d
i
ist vom hchstmglichen Luft-
durchgang auszugehen. Bei maximalem Druckluftbedarf
wirkt sich erhhter Druckverlust besonders stark aus.
Strmungstechnische Rohrleitungslnge.
Die Lnge der Rohrleitung ist mglichst genau zu ermit-
teln. Armaturen und Rohrkrmmer sind in Rohrleitungsnet-
zen unvermeidlich. Sie mssen, entsprechend ihrer gleich-
wertigen Rohrlnge, bei der Ermittlung der strmungs-
technischen Gesamtlnge der Rohrleitung bercksichtigt
werden.
Betriebsdruck.
Bei der Ermittlung von d
i
ist vom Kompressorausschalt-
druck p
max
auszugehen. Beim hchsten Druck ist auch der
Druckabfall p maximal.
Der Druckabfall p in einer Rohrleitung mit einem Hchst-
druck p
max
von 8 bar

und mehr, sollte einen bestimmten


Gesamtdruckverlust bis zum Verbraucher nicht berschreiten :
Rohrleitungsnetz p 0,1 bar
Fr die einzelnen Abschnitte des Rohrleitungsnetzes werden
folgende Werte empfohlen :
Hauptleitung p 0,04 bar
Verteilerleitung p 0,04 bar
Anschluleitung p 0,03 bar
Fr Rohrleitungsnetze mit niedrigeren Hchstdrcken ( z.B.
3 bar

) bedeutet ein Druckverlust von 0,1 bar einen relativ


hheren Leistungsverlust als in einem 8 bar

-Rohrleitungsnetz.
Hier wird ein anderer Wert fr das gesamte Rohrleitungsnetz
empfohlen :
Rohrleitungsnetz p 1,5 % p
max
9.5.1 Maximaler Druckabfall p
159
Das Druckluftnetz
9.5.2 Nennweite von Rohrleitungen
Gegenberstellung [ DN Zoll ]
Mittelschwere Gewinderohre aus allgemeinem Baustahl
( DIN 17100 ), wie sie oft fr Rohrleitungsnetze verwendet wer-
den, sind nach DIN 2440 genormt. Diese Norm schreibt be-
stimmte Stufungen der Nennweite ( Innendurchmessers d
i
)
und bestimmte Bezeichnungen vor. Armaturen und Rohre ste-
hen aus diesem Grund nur in den entsprechenden Durch-
messern zu Verfgung.
Die Stufungen der Nenndurchmesser gelten auch fr andere
Rohrwerkstoffe und Rohrnormungen.
Bei der Dimensionierung der Rohrleitungen sind die genorm-
ten Nennweiten unbedingt einzuhalten. Andere Nennweiten
sind nur als Sonderanfertigung erhltlich und somit unverhlt-
nismig teuer.
Die folgende Tabelle enthlt die genormten Nennweiten-
stufungen in DN ( Diameter Nominal ) mm und Zoll, sowie die
wichtigsten Eckdaten der Rohre nach DIN 2440 :
Rohrnennweite Auen- Innen- Innen- Wandstrke
nach DIN 2440 durchmesser durchmesser querschnitt
[ Zoll ] [ DN ] [ mm ] [ mm ] [ cm ] [ mm ]
1/8" 6 10,2 6,2 0,30 2,00
1/4" 8 13,5 8,8 0,61 2,35
3/8" 10 17,2 12,5 1,22 2,35
1/2" 15 21,3 16,0 2,00 2,65
3/4" 20 26,9 21,6 3,67 2,65
1" 25 33,7 27,2 5,82 3,25
1 1/4" 32 42,4 35,9 10,15 3,25
1 1/2" 40 48,3 41,8 13,80 3,25
2" 50 60,3 53,0 22,10 3,65
2 1/2" 65 76,1 68,8 37,20 3,65
3" 80 88,9 80,8 50,70 4,05
4" 100 114,3 105,3 87,00 4,50
5" 125 139,7 130,0 133,50 4,85
6" 150 165,1 155,4 190,00 4,85
160
Das Druckluftnetz
9.5.3 Gleichwertige Rohrlnge Ein wesentlicher Faktor fr die Dimensionierung des Rohrlei-
tungsinnendurchmessers d
i
ist die Rohrlnge. Rohrleitungen
bestehen nicht nur aus geraden Rohrstcken, deren Str-
mungswiderstand schnell ermittelt werden kann. Eingebaute
Rohrkrmmer, Ventile und andere Armaturen erhhen den
Strmungswiderstand in den Rohrleitungen erheblich. Aus die-
sem Grund ist unter Bercksichtigung der Armaturen und Rohr-
krmmer die strmungstechnische Rohrlnge L zu ermitteln.
Zur Vereinfachung werden die Strmungswiderstnde der
verschiedenen Armaturen und Rohrkrmmer in die gleichwer-
tige Rohrlngen umgerechnet.
In der nachfolgenden Tabelle ist die gleichwertige Rohrlnge
in Abhngigkeit von Rohrnennweite und der Armatur aufge-
fhrt :
Diese Werte mssen der realen Rohrlnge zugeschlagen
werden, um die strmungstechnische Rohrleitungslnge L zu
erhalten.
Hinweis
In der Regel liegen bei Planungsbeginn eines Rohrleitungs-
netzes noch keine kompletten Angaben ber Armaturen und
Rohrkrmmer vor. Aus diesem Grund berechnet man die
strmungstechnische Rohrlnge L, durch Multiplizieren der
geraden Rohrlnge mit 1,6.
Armaturen Gleichwertige Rohrlnge [ m ]
Rohr- und Armaturnennweite [ DN ]
DN 25 DN 40 DN 50 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150
Absperrventil 8 10 15 25 30 50 60
Membranventil 1,2 2,0 3,0 4,5 6 8 10
Absperrschieber 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 2,5
Kniebogen 90 1,5 2,5 3,5 5 7 10 15
Bogen 90 R = d 0,3 0,5 0,6 1,0 1,5 2,0 2,5
Bogen 90 R = 2d 0,15 0,25 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5
T-Stck 2 3 4 7 10 15 20
Reduzierstck D = 2d 0,5 0,7 1,0 2,0 2,5 3,5 4,0
161
Das Druckluftnetz
9.5.4 Rechnerische Ermittlung
des Rohrinnendurchmessers d
i
Die Dimensionierung des Rohrinnendurchmessers kann mit
Hilfe der folgenden Nherungsformel erfolgen. Dabei wird
der maximale Betriebsdruck p
max
( Kompressorausschalt-
druck ), der hchste Volumenstrom V

( bentigte Liefermen-
ge L
B
) und die strmungstechnische Rohrlnge L zugrun-
de gelegt. p ist der angestrebte Druckverlust.
d
i
= Innendurchmesser der Rohrleitung [ m ]
V

= Gesamtvolumenstrom [ m/s ]
L = Strmungstechnische Rohrlnge [ m ]
p = angestrebter Druckabfall [ bar ]
p
max
= Kompressorausschaltdruck [ bar
abs
]
Beispiel
Der Rohrinnendurchmesser d
i
einer Druckluftverbindungs-
leitung mit einem angestrebten Druckabfall p von 0,1 bar
soll mittels der Nherungsformel bestimmt werden. Der
maximale Betriebsdruck p
max
( Kompressorausschaltdruck )
liegt bei 8 bar
abs
. Durch eine ca. 200 m lange Rohrleitung
fliet ein Volumenstrom V

von 2 m/min.
Die Innendurchmesser der Rohre sind in bestimmten Stufun-
gen genormt. Man findet selten eine genormte Nennweite, die
mit dem errechneten Innendurchmesser genau bereinstimmt.
In diesen Fllen wird die nchstgrere, genormte Nennweite
ausgewhlt.
V

= 2 m/min = 0,033 m/s


L = 200 m
p = 0,1 bar
p
max
= 8 bar
abs
1,6 10
3
V

1,85
L
d
i
=
10
10
p p
max
5
1,6 10
3
0,033
1,85
200
d
i
=
10
10
0,1 8
d
i
= 0,037 m = 37 mm
Gewhlte Nennweite : DN 40
5
162
Das Druckluftnetz
9.5.5 Graphische Ermittlung
des Rohrinnendurchmessers d
i
Einfacher und schneller als mit der rechnerischen Methode
kann man den Rohrinnendurchmesser d
i
graphisch mit Hilfe
eines Nomogramms ermitteln. Die wesentlichen Einflugr-
en sind bei der rechnerischen und graphischen Methode
gleich.
Beim Ablesen wird am Schnittpunkt von Volumenstrom V

und
Betriebsdruck p
max
begonnen. Das weitere Vorgehen ergibt
sich, wenn man den fetten Linien des Beispiels in Pfeilrich-
tung folgt.
Beispiel
Volumenstrom V

= 2 m/min
Strmungstechnische Rohrlnge L = 200 m
Druckabfall p = 0,1 bar
Betriebsdruck p
max
= 8 bar
abs
Rohrinnendurchmesser d
i
= ca.38 mm
Die gewhlte Nennweite der Rohrleitung ist DN 40
Rohrlnge L [ m ]
R
o
h
r
i
n
n
e
n
d
u
r
c
h
m
e
s
s
e
r

d
i


[
m
m
]
V
o
l
u
m
e
n
s
t
r
o
m

V


[
m

/
m
i
n
]
Druckabfall p in der Rohrleitung [ bar ] Betriebsdruck p
max
[ bar
abs
]
163
Das Druckluftnetz
9.5.6 Ermittlung
des Rohrinnendurchmessers d
i
mit Hilfe eines Spaltendiagramms
Die dritte und einfachste Methode der Ermittlung des Rohr-
innendurchmessers d
i
ist das Spaltendiagramm. Diese Me-
thode ist allerdings in ihren Mglichkeiten sehr beschrnkt.
Es mssen zwei Bedingungen erfllt sein, damit das Spalten-
diagramm benutzt werden kann :
Hchstdruck p
max
im Netz von 8 bar

.
Angestrebter Druckabfall p von 0,1 bar.
Die Benutzung des Spaltendiagramms ist denkbar einfach :
Mit dem ermittelten maximalen Volumenstrom V

und der
strmungstechnischen Rohrlnge geht man in die entspre-
chende Zeile bzw. Spalte des Diagramms. Der sich daraus
ergebende Schnittpunkt ist der entsprechenden Rohrnenn-
weite zugeordnet, die den Anforderungen gerecht wird.
Beispiel
Druckabfall p = 0,1 bar
Betriebsdruck p
max
= 8 bar

Strmungstechnische Rohrlnge L = 200 m


Volumenstrom V

= 2000 l/min
Die ermittelte Nennweite der Rohrleitung ist DN 40
164
Das Druckluftnetz
9.6 Werkstoffauswahl
fr Rohrleitungen
Die Rohrleitungen eines Rohrleitungsnetzes werden norma-
lerweise aus Stahl, NE-Metall oder Kunststoff hergestellt. Sie
mssen verschiedene Kriterien erfllen, die die Werkstoff-
auswahl fr verschiedene Bereiche einschrnken :
Korrosionsschutz.
Solange die Druckluft nicht durch eine Aufbereitungsan-
lage getrocknet wird, steht die Frage der Korrosionsbestn-
digkeit im Vordergrund. Die Rohre drfen im Laufe der Zeit
nicht durchrosten.
Maximale Betriebstemperatur.
Verschiedene Materialien verlieren bei hohen Temperatu-
ren ihre Festigkeit und werden bei niedrigen Temperaturen
sprde.
Maximaler Betriebsdruck.
Der maximale Betriebsdruck sinkt mit zunehmender ther-
mischer Belastung.
Niedriger Druckabfall.
Durch eine hohe Oberflchenqualitt im Inneren der Roh-
re wird ein niedriger Druckverlust erzielt.
Kostengnstige Montage.
Durch eine Vielzahl von Formteilen, schnelle und einfache
Montage und billiges Material knnen die Montagepreise
gesenkt werden.
Die Gewinderohre nach DIN 2440, DIN 2441 und DIN 2442
( mittelschwere u. schwere Ausfhrung ) aus Stahl, sind als
Leitungswerkstoff fr Druckluftleitungsnetze sehr weit verbrei-
tet. Sie werden besonders bei kleinen und mittleren Verteilungs-
und Anschluleitungen eingesetzt. berall dort, wo die Anfor-
derungen an die Druckluftqualitt nicht hoch sind, finden Ge-
winderohre Anwendung. Sie sind sowohl schwarz als auch
verzinkt erhltlich.
Abmessungen DN 6 - DN 150
Zulssiger Betriebsdruck max. 10 - 80 bar

Maximale Betriebstemperatur 120C


Vorteile
Die Gewinderohre zeichnen sich durch eine kostengnstige,
schnelle Montage aus. Es stehen viele verschiedene und gn-
stige Formteile und Armaturen zur Verfgung. Die Verbindun-
gen sind wieder lsbar und die Einzelteile knnen wiederver-
wendet werden.
Nachteile
Die Gewinderohre haben einen hohen Strmungswiderstand
und die Verbindungen neigen mit der Zeit zum Lecken. Das
Verlegen erfordert einen erfahrenen Installateur. Unverzinkte
Gewinderohre sollten bei Druckluftnetzen ohne Druckluft-
trocknung nicht eingesetzt werden, da sie korrodieren.
9.6.1 Gewinderohre
165
Das Druckluftnetz
9.6.2 Nahtlose Stahlrohre Nahtlose Flustahlrohre nach DIN 2448 werden in erster Linie
bei Haupt- und Verteilungsleitungen mit mittleren und groen
Rohrdurchmessern eingesetzt. Sie sind sowohl schwarz als
auch verzinkt erhltlich.
Abmessungen 10,2 - 558,8 mm
Zulssiger Betriebsdruck max. 12,5 - 25 bar

Maximale Betriebstemperatur 120C


Vorteile
Die nahtlosen Flustahlrohre sind in Gren bis 558,8 mm
erhltlich. Wenn sie fachgerecht verlegt werden, sind sie ab-
solut luftdicht. Dadurch ist Leckage nahezu ausgeschlossen.
Die Rohre sind preisgnstig und es sind relativ viele Formteile
erhltlich.
Nachteile
Das Verlegen der nahtlosen Flustahlrohre erfordert einen er-
fahrenen Installateur, da die Rohre verschweit bzw. geflanscht
werden mssen. Unverzinkte Flustahlrohre sollten bei Druck-
luftnetzen ohne Drucklufttrocknung nicht eingesetzt werden,
da sie korrodieren.
Edelstahlrohre nach DIN 2462 und DIN 2463 werden nur bei
Druckluftnetzen mit hchsten Qualittsanforderungen einge-
setzt. Sie werden vielfach auch in den nassen Abschnitten
eines konventionellen Netzes zwischen dem Kompressor und
dem Trockner verwendet.
Abmessungen 6 - 273 mm
Zulssiger Betriebsdruck max. 80 bar

, z.T. hher
Maximale Betriebstemperatur 120C
Vorteile
Die Edelstahlrohre sind absolut korrosionsbestndig und ha-
ben nur einen geringen Strmungswiderstand ( geringer Druck-
abfall ). Wenn sie fachgerecht verlegt werden, sind sie absolut
luftdicht. Dadurch ist Leckage nahezu ausgeschlossen.
Nachteile
Das Verlegen der Edelstahlrohre erfordert einen erfahrenen
Installateur, da die Rohre verschweit bzw geflanscht werden
mssen. Die Rohre sind sehr teuer und das Formteilangebot
ist nur begrenzt.
9.6.3 Edelstahlrohre
166
Das Druckluftnetz
9.6.4 Kupferrohre Kupferrohre nach DIN 1786 und DIN 1754 werden fr kleine
und mittlere Rohre als Steuer- und Regelungsleitungen ver-
wendet. Die nahtlosen Rohre sind in harter, halbharter und
weicher Ausfhrung erhltlich.
Abmessungen weich 6 - 22 mm
halbhart 6 - 54 mm
hart 54 - 131 mm
Zulssiger Betriebsdruck max. 16 - 140 bar

Maximale Betriebstemperatur 100C


Vorteile
Kupferrohre werden in groen Lngen geliefert und sind bei
kleinen Durchmessern biegsam und leicht zu bearbeiten. Dar-
aus ergibt sich die Mglichkeit, lngere Abschnitte des Net-
zes in einem Stck zu verlegen. Die Zahl der Verbindungen
wird reduziert. Dadurch nimmt auch die Leckage ab.
Kupferrohre sind korrosionsbestndig und haben infolge ihrer
glatten Innenwnde einen geringen Druckabfall.
Nachteile
Das Verlegen der Kupferrohre erfordert einen erfahrenen In-
stallateur, da die Rohre in der Regel mit Fittings verltet wer-
den. Die Verbindungen sind nicht mehr lsbar.
Das Material ist teuer, allerdings stehen viele Formteile zu
Verfgung, da Kupferrohre auch im Sanitrleitungsbau ver-
wendet werden.
Bei greren Leitungslngen mu die Wrmeausdehnung des
Kupfers bercksichtigt werden. Der Lngenausdehnungs-
koeffizient von Kupfer ist grer als bei Stahl.
Bei feuchter Druckluft knnen sich durch gelstes Kupfer in
nachfolgenden Stahlrohren rtlich galvanische Elemente bil-
den, die zum Lochfra fhren. Darber hinaus kann Kupfer-
vitriol entstehen.
167
Das Druckluftnetz
9.6.5 Kunststoffrohre Kunststoffrohre gibt es als Rohrsystem von verschiedenen Her-
stellern aus verschiedenen Materialien. Darber hinaus gibt
es Rohre aus Polyamid fr groe Drcke und Rohre aus Poly-
thylen fr groe Querschnitte. Das heit, fr fast jeden An-
wendungsbereich werden inzwischen passende Kunststoff-
rohre mit den entsprechenden Eigenschaften angeboten. Aus
diesem Grund ist es schwierig allgemein gltige Angaben ber
Abmessungen, Betriebsdruck und Betriebstemperatur zu
machen.
Vorteile
Da Kunstoffrohre nicht korrodieren, knnen alle Arten von
Schutzberzgen entfallen. Sie sind bis zu 80 % leichter als
Stahl. Dadurch wird die Montage vereinfacht und die Rohr-
halter mssen nicht so aufwendig sein.
Die innere Oberflche ist sehr glatt. Der Strmungswiderstand
ist gering ( niedriger Druckabfall ) und Ablagerungen wie Kalk,
Rost und lkohle haben kaum eine Chance sich festzuset-
zen. Kunststoffrohre sind in der Regel toxikologisch und hy-
gienisch unbedenklich.
Kunststoffrohrsysteme aus PVC u.. zeichnen sich durch eine
Vielzahl von Formteilen und Armaturen aus. Die Montage ist
sehr einfach. Die Rohrelemente werden zusammengesteckt
und durch einen Spezialkleber luftdicht verbunden. Ausgespro-
chene Fachkenntnis ist fr die Montage nicht notwendig. Der
Druckverlust und die Leckage in Kunststoffleitungen ist im
allgemeinen sehr gering.
Nachteile
Die preisgnstigen Kunststoffrohrsysteme aus PVC haben nur
einen maximalen Betriebsdruck von 12,5 bar bei 25C. Zu-
stzlich ist besonders darauf zu achten, da der maximale
Betriebsdruck dieser Kunststoffrohre bei steigender Tempe-
ratur stark abnimmt. Aus diesem Grund drfen Kunststoffrohre
nicht in heien Bereichen einer Kompressorstationen verlegt
werden und sind vor Sonneneinstrahlung zu schtzen.
Kunststoffrohre haben einen groen Lngenausdehnungs-
koeffizienten und die mechanische Stabilitt ist nicht beson-
ders hoch.
Die Resistenz gegenber bestimmten Kondensaten und l-
sorten ist bei einigen Kunststoffen nicht gewhrleistet. Aus
diesem Grund mu die Zusammensetzung der Kondensate
im Druckluftnetz vorher berprft werden.
Kunstoffrohre fr hohe Drcke oder groe Durchmesser wer-
den nicht in groer Stckzahl produziert. Sie sind aus diesem
Grund teuer und die Anzahl der Formteile ist begrenzt. Fr die
Montage dieser Rohre ist ein erfahrener Kunststoffschweier
notwendig.
Bild 9.16 :
Sortiment von Kunststofformteilen und Armaturen
168
Das Druckluftnetz
9.7 Kennzeichnung
von Rohrleitungen
Rohrleitungen mssen nach VBG 1 49 und der DIN 2403
entsprechend des Durchflumediums deutlich gekennzeich-
net werden. Eine eindeutige Kennzeichnung erleichtert auch
die sachgerechte Instandhaltung, die Planung von Erweite-
rungen und die Brandbekmpfung.
Die Kennzeichnung soll auf Gefahren hinweisen, um Unflle
und gesundheitliche Schden zu vermeiden. Darber hinaus
erleichtert eine entsprechende Kennzeichnung das Verfolgen
der Rohrleitungen bei unbersichtlicher Leitungsfhrung. Aus
diesem Grund sollte auerdem immer die Durchflurichtung
des Mediums angezeigt werden.
Die Kennzeichnung erfolgt durch Kennzahlen ( Gruppen ) und
Farben, die in der DIN 2403 festgelegt sind.
Medium Gruppe Farbe Farbnummer
Kennzahl
Luft 3 grau RAL 7001
Wasser 1 grn RAL 6018
brennbare Flssigkeiten 8 braun RAL 8001
Gas 4/5 gelb RAL 1013
Wasserdampf 2 rot RAL 3003
Sure 6 orange RAL 2000
Lauge 7 violett RAL 4001
Sauerstoff 0 blau RAL 5015
Die farbliche Kennzeichnung und die Kennzeichnung durch
Beschriftungen hat an bestimmten Stellen zu erfolgen :
Am Anfang der Rohrleitung durch Beschriftung.
Am Ende der Rohrleitung durch Beschriftung.
An Abzweigungen durch Beschriftung.
An Wanddurchfhrungen durch Beschriftung.
An Armaturen und Verteilern durch Beschriftung.
Farbliche Kennzeichnung an der gesamten Leitungs-
lnge durch Farbringe oder durchgehende Lackierung.
Kennzeichnungsschilder
Durchflurichtung.
Farbe entsprechend dem Farbschlssel des Mediums.
Untergruppennummer ( verschiedene Leitungsnetze ).
Gruppennummer des Mediums.
Bild 9.17 :
Kennzeichnungsschilder mit Klartext
Bild 9.18 :
Kennzeichnungsschilder mit Kennzahlen
169
Der Betriebsraum
10. Der Betriebsraum
10.1 Khlung des Kompressors
Der Betriebsraum eines Kompressors mu eine Reihe von
Bedingungen erfllen, die den ordnungsgemen Betrieb
sicherstellen. Um die Wichtigkeit eines gut geplanten und aus-
gefhrten Betriebsraumes einschtzen zu knnen, mu man
wissen, da ca. 2/3 aller Kompressorstrungen auf falsche
Aufstellung, ungengende Belftung und mangelnde Wartung
zurckzufhren sind.
Darber hinaus mssen die allgemeinen Vorschriften zur
Unfallverhtung und zum Umweltschutz eingehalten werden.
Bei der Konzeptionierung einer Kompressorstation ist zu be-
achten, da beim Verdichtungsvorgang der Kompressoren
sehr viel Abwrme erzeugt wird. Es gilt der erste Hauptsatz
der Thermodynamik, der besagt, da die gesamte aufgenom-
mene elektrische Leistung des Kompressors in Wrme um-
gewandelt wird.
Die Abwrme ist zuverlssig abzufhren, da es sonst zu ei-
nem Wrmestau im Kompressor kommt. Ist die Temperatur im
Kompressor lngerfristig zu hoch, fhrt das zu mechanischen
Schden in der Kompressorstufe und im Antriebsmotor.
Der Khlluft- bzw. Khlwasserbedarf kann auf zwei Arten
realisiert werden :
Khlung durch Khlluft.
Die Khlung durch Khlluft ist bei allen Kompressorbau-
arten am weitesten verbreitet. In diesem Fall ist die Be-
und Entlftung des Betriebsraumes besonders wichtig. Sie
mu gut geplant und ausgefhrt werden. Geschieht dies
nicht, sind thermische Probleme mit dem Kompressor vor-
programmiert.
Khlung durch Khlwasser.
Die Khlung durch Khlwasser kann bei greren Kom-
pressoren dann notwendig sein, wenn die Wrme durch
Luftkhlung nicht einwandfrei abzufhren ist. Wasserkh-
lung stellt weniger Anforderungen an die Belftung des
Betriebsraums.
In diesem Kapitel werden in erster Linie die Anforderungen
und Vorschriften behandelt, die fr die Betriebsrume luft-
gekhlter Kompressoren gelten. Bis auf die Hinweise bezg-
lich der Belftung sind alle Themen auch auf wassergekhlte
Kompressoren anwendbar.
100 %
Elektrische
Leistungs-
aufnahme aus
dem Netz
4 %
Restwrme in
der Druckluft
2 %
Wrme-
abstrahlung
13 %
Druckluft-
Nachkhler
9 %
Erwrmung
des Motors
72 %
lkhler
94 %
der aufgenommenen Energie
werden durch das Khlmedium
( Wasser/Luft ) abgefhrt
und stehen fr eine Wrme-
rckgewinnung zur Verfgung
Bild 10.1 :
Wrmeverteilung in einem Schraubenkompressor
mit leinspritzkhlung.
170
Der Betriebsraum
10.2 Kompressoraufstellung Bei der Aufstellung von Kompressoren und den anderen Kom-
ponenten einer Kompressorstation sind bestimmte Bedin-
gungen zu beachten, die bei Nichteinhaltung zu Funktions-
strungen fhren knnen. Darber hinaus sind bestimmte
Unfallverhtungs- und Umweltschutzvorschriften zu beachten.
Der Betriebsraum soll sauber, staubfrei, trocken und khl sein.
Starke Sonneneinstrahlung ist zu verhindern. Fr den Betriebs-
raum ist nach Mglichkeit die Nordseite eines Gebudes oder
ein ausreichend belfteter Keller zu whlen.
Im Betriebsraum eines Kompressors sollten sich keine wrme-
abstrahlenden Leitungen oder Aggregate befinden. Ist die
Installation unvermeidlich, mssen die Aggregate und Leitun-
gen gut isoliert werden.
Zur Durchfhrung der Wartung und der blichen wiederkeh-
renden berprfungen der Druckluftbehlter durch die Tech-
nischen berwachungsorgane ist fr eine gute Zugnglich-
keit und Beleuchtung zu sorgen.
Ein Kompressorbetriebsraum mu immer ausreichend belf-
tet werden, um das berschreiten der zulssigen Umgebungs-
temperatur zu vermeiden.
Kompressoren arbeiten bei einer Umgebungstemperatur von
+20 bis +25C optimal. Fr Kolben- und Schraubenkompres-
soren gelten die folgenden Umgebungstemperaturen :
Mindestens +5C.
Wenn die Umgebungstemperatur unter +5C fllt, knnen
Leitungen und Ventile vereisen. Das kann zu Funktions-
strungen des Kompressors fhren. Schraubenkompres-
soren schalten bei Unterschreiten der zulssigen Verdich-
tungsendtemperatur selbstttig ab.
Eine zustzliche Frostschutzeinrichtung ermglicht Umge-
bungstemperaturen bis 10C.
Hchstens +40C.
Hchstens +35C bei schallgedmmten Kolbenkompres-
soren.
Wenn die Umgebungstemperatur ber den Maximalwert
steigt, kann die Druckluft-Austrittstemperatur die gesetz-
lich vorgeschriebenen Hchstwerte berschreiten. Die
Qualitt der Druckluft verschlechtert sich, die Bauteile des
Kompressors werden hher beansprucht und die Wart-
ungsintervalle verkrzen sich. Schraubenkompressoren
schalten bei berschreiten der zulssigen Verdichtungs-
endtemperatur selbstttig ab.
10.2.1 Allgemeine Hinweise
zum Betriebsraum
Bild 10.2 :
Kompressorstation mit 2 Schraubenkompressoren,
Klte-Drucklufttrockner, Druckluftbehlter und
l-/ Wassertrenner.
10.2.2 Zulssige Umgebungstemperatur
Kompressoren
Kompressoren
171
Der Betriebsraum
Fr Rume, in denen Kompressoren mit leinspritzkhlung
aufgestellt werden sollen, gelten folgende Vorschriften:
Bei Kompressoren mit Motorleistungen ber 40 kW mu
der Betriebsraum besonders brandgeschtzt sein.
Kompressoren mit Motorleistungen ber 100 kW mssen
in einem separaten, brandgeschtzten Raum aufgestellt
werden.
Anforderungen an brandgeschtzte Betriebsrume:
Wnde, Decken, Fubden und Tren mssen minde-
stens in der Feuerschutzklasse F30 ausgefhrt sein.
Im Betriebsraum drfen keine brennbaren Flssigkeiten
gelagert werden.
Der Fuboden um den Kompressor herum mu aus nicht
brennbarem Material bestehen.
Auslaufendes l darf sich auf dem Fuboden nicht aus-
breiten.
Im Umkreis von mindestens drei Metern um den Kom-
pressor drfen sich keine entzndlichen Stoffe befinden.
ber dem Kompressor drfen keine brennbaren Anlagen-
teile wie Kabeltrassen verlaufen.
Die angesaugte Luft enthlt Wasser in Form von Dampf, der
bei der Verdichtung als Kondensat ausfllt. Dieses anfallende
Kondensat ist bei lgeschmierter Verdichtung lhaltig. Es darf
ohne Aufbereitung nicht in das ffentliche Kanalnetz einge-
leitet werden.
Die Entwsserungsvorschriften der zustndigen Gemeinde
sind unbedingt zu beachten.
BOGE empfiehlt einen l-Wasser-Trenner zur Aufbereitung
des Kondensates. Das gereinigte Wasser kann in das ffent-
liche Abwassernetz eingeleitet werden. Das l wird in einem
eigenen Behlter aufgefangen und ist durch entsprechende
Altlsammelstellen umweltgerecht zu entsorgen.
10.2.3 Brandschutzvorschriften
fr Betriebsrume
10.2.4 Entsorgung
des anfallenden Kondensates
172
Der Betriebsraum
Bei der Aufstellung von Kompressoren sind einige allgemeine
Aufstellungshinweise unabhngig von der Belftung zu be-
achten :
Zur Aufstellung eines Kompressors oder eines Druckluft-
behlter gengt ein ebener Industriefuboden ohne Fun-
dament. Spezielle Befestigungselemente sind im allgemei-
nen nicht erforderlich.
Kompressoren sollten in jedem Fall elastisch gelagert wer-
den. Dadurch treten keine Schwingungsbertragungen an
das Fundament auf und keine Fortpflanzung des Kompres-
sorlrms in andere Gebudeteile.
Der Anschlu der Kompressoranlage an das feste Leitungs-
netz sollte durch einen BOGE-Hochdruckschlauch von ca.
0,5 m Lnge erfolgen. Dadurch wird die bertragung der
Schwingungen des Kompressors auf das Druckluftnetz
vermieden und ungenaue Leitungsverlegung kompensiert.
Wenn der Aufstellungsort stark mit Stuben belastet ist,
mu der Kompressor mit Papier-Ansaugfiltern ausgestat-
tet sein. Dadurch wird der Verschlei des Kompressors mi-
nimiert.
Kompressoranlagen drfen auf keinen Fall durch Hauben
oder Ksten umschlossen werden. Derartige Manahmen
fhren immer zu thermischen Problemen. Eine Ausnahme
bildet die Original BOGE-Schalldmmhaube, die fr jeden
einzelnen Kompressor speziell ausgelegt wird.
Ein Kompressor hat einen gewissen Raumbedarf, der von der
Bauart und vom Typ des Kompressors abhngig ist. Daraus
ergeben sich kompressorspezifische Mindestabstnde in alle
Richtungen.
Der Kompressor mu so aufgestellt werden, da er fr
Bedienung und Wartung frei zugnglich ist.
Um die Khlung eines Kompressors zu gewhrleisten, mu
ein gewisser Mindestabstand zwischen Ventilator bzw. Kh-
ler und der benachbarten Wand oder anderen Aggregaten
eingehalten werden. Geschieht dies nicht, ist die Wirkung
des Ventilators bzw. Khlers stark beeintrchtigt und eine
wirkungsvolle Khlung ist nicht mehr gewhrleistet.
Bei der Aufstellung von mehreren Kompressoren neben-
einander darf die erwrmte Khlluft eines Kompressors
nicht als Khlluft eines anderen Kompressors angesaugt
werden.
Die Mindestabstnde zu den Wnden und den benachbarten
Gerten und Aggregaten unterscheiden sich bei den einzel-
nen Kompressortypen und Ausfhrungen zum Teil erheblich.
Sie sind den jeweiligen Betriebsanleitungen zu entnehmen.
10.2.5 Aufstellungshinweise
fr den Kompressor
10.2.6 Platzbedarf eines Kompressors
Druckluft-
Anschlu
Bild 10.3 :
Schema des Raumbedarf eines schallgedmmten
Schraubenkompressor Typ S 21 - S 30
Zuluft
Zuluft mglich
Bedienseite
Wandaufstellung mglich
Eckauf-
stellung
mglich
173
Der Betriebsraum
10.2.7 Aufstellungsbedingungen
von Druckluftbehltern
Bei der Aufstellung eines Druckluftbehlters sind bestimmte
Unfallverhtungsvorschriften einzuhalten.
Druckluftbehlter mssen vor Beschdigungen durch me-
chanische Einwirkungen ( z.B. herabfallende Gegenstn-
de ) geschtzt sein.
Der Druckluftbehlter und seine Ausrstung mssen von
einem sicheren Stand aus zu bedienen sein.
Schutzbereiche und Schutzabstnde sind einzuhalten.
Der Druckluftbehlter mu sicher stehen. Er darf sich auch
durch uere Krfte nicht verlagern oder neigen. Das schliet
auch das zustzliche Gewicht bei der Druckprfung ein!
Bei groen Druckluftbehltern ist unter Umstnden ein ver-
strktes Fundament notwendig.
Das Fabrikschild mu gut erkennbar sein.
Druckluftbehlter mssen angemessen gegen Korrosion
geschtzt sein.
Stehende Behlter werden liegend in die Kompressorrume
gebracht und anschlieend ber zwei Fe aufgerichtet.
Bei der Bemessung der Behlterhhe ist somit die Dia-
gonale des Behlters ( Aufrichthhe ) zu berichsichtigen.
Ist sie grer als die Raumhhe kann der Behlter nicht
aufgerichtet werden.
174
Der Betriebsraum
Die wichtigste Bedingung fr den Betrieb luftgekhlter Kom-
pressoren ist ein ausreichender Khlluftstrom V

K
. Die durch
den Kompressor erzeugte Abwrme mu zu jeder Zeit zuver-
lssig abzufhren sein. Je nach rumlichen Gegebenheiten,
Kompressorbauart und Typ gibt es drei verschiedene Mg-
lichkeiten der Be- und Entlftung :
Natrliche Belftung.
Be- und Entlftung durch Zu- und Abluftffnung in den
Seitenwnden oder der Decke, und zwar natrlich, ohne
Untersttzung eines Ventilators.
Knstliche Belftung.
Be- und Entlftung ber Zu- und Abluftffnung in den
Seitenwnden oder der Decke mit Untersttzung durch
einen Abluftventilator.
Zu- und Abluftkanle.
Be- und Entlftung ber entsprechende Kanle, meist mit
Untersttzung durch einen Abluftventilator.
Bei wassergekhlten Kompressoren wird die Huptwrme
durch das Khlwasser abgefhrt. Die Restwrme ( Motor-
abstrahlung ) ist durch Khlluft abzufhren.
Ein Kompressor erzeugt je nach Antriebsleistung eine be-
stimmte Menge Abwrme. Dies Abwrme mu bei luftgekhl-
ten Kompressoren durch einen Khlluftstrom V

K
abgefhrt
werden.
Die Gre des Khlluftstroms V

K
wird, neben der Antriebs-
leistung des Kompressors, von mehreren anderen Faktoren
beeinflut :
Transmissionswrme
Durch die Umfassungswnde des Betriebsraumes ( ein-
schlielich Fenster und Tren ) wird ein Teil der erzeugten
Wrme als Transmissionswrme abgegeben. Die Beschaf-
fenheit der Wnde, der Decke, des Bodens sowie Tren
und Fenster beeinflussen den Khlluftstrom V

K
betrcht-
lich.
Raumtemperatur.
Je hher die Temperatur des Betriebsraumes ist, desto gr-
er ist auch der Khlluftbedarf.
Temperaturgeflle.
Je grer die Temperaturdifferenz t zwischen der Auen-
und der Innentemperatur ist, desto geringer wird der ben-
tigte Khlluftstrom.
Raumhhe und Raumgre.
Mit zunehmender Raumhhe und Raumgre verteilt sich
die erzeugte Wrme besser und der bentigte Khlluftstrom
wird geringer.
10.3 Be- und Entlftung
einer Kompressorstation
10.3.1 Einflugren auf den Khlluft-
strom V

K
eines Kompressors
175
Der Betriebsraum
Um allgemeingltige Werte fr den Khlluftstrom V

K
zu erhal-
ten, werden folgende Randbedingungen festgelegt, die die
Gre des erforderlichen Khlluftstroms V

K
beeinflussen.
Raumtemperatur 35C = 308 K
Temperaturgeflle t 10 K
Mauerdicke 25 cm
Die Umfassungswnde werden als homogene Ziegelwnde
ohne Fenster und Tren betrachtet.
Raumhhe und Raumgre.
Die Raumhhe ist auf unter 3 m und die Raumgre ist
auf unter 50 m festgelegt.
Die festgelegten Randbedingungen gehen von den ungn-
stigsten zulssigen Umgebungsbedingungen fr den Kompres-
sor aus. Da die Bedingungen in realen Betriebsrumen meist
gnstiger sind, haben die so ermittelten Werte fr den Khl-
luftstrom V

K
allgemeine Gltigkeit.
Wird der empfohlene Khlluftstrom V

K
fr einen Kompressor
gewhrleistet, kommt es nicht zu thermischen Problemen.
10.3.2 Festlegung
der Einflugren
auf den KhlluftstromV

K
eines Kompressors
176
Der Betriebsraum
Die wichtigsten Bedingungen, die der Betriebsraum eines oder
mehrerer luftgekhlter Kompressoren bezglich der Be- und
Entlftung erfllen mu, sind in diesem Kapitel aufgefhrt. Sie
basieren auf den Anforderungen, die im VDMA-Einheitsblatt 4363
Lftung der Betriebsrume luftgekhlter Verdichter nieder-
gelegt sind.
Die Warmluft steigt stets nach oben. Um einen effektiven
Wrmeaustausch zu ermglichen, mssen die ffnungen
fr die Khlluftzufhrung in Bodennhe und die Abluft-
ffnungen in der Decke oder oben in einer Seitenwand
angeordnet werden.
Der Kompressor ist nahe der Zuluftffnung A
zu
so aufzu-
stellen, da er die Frischluft fr die Verdichtung und die
Khlluft fr die Belftung unmittelbar aus der Zuluftffnung
A
zu
ansaugt.
Der Kompressor ist so aufzustellen, da er die erwrmte
Abluft nicht wieder ansaugen kann.
Die Ansaugffnungen oder -kanle des Kompressors sind
so anzuordnen, da gefhrliche Beimengungen ( z.B.
explosionsfhige oder chemisch instabile Stoffe ) nicht
angesaugt werden knnen.
Der Abluftstrom sollte vom Kompressor ber den Druckluft-
behlter ( wenn vorhanden ) zur Abluftffnung A
ab
strmen.
Die Aggregate im Betriebsraum sind dementsprechend
anzuordnen.
In den Zuluftffnungen A
zu
sind verstellbare Jalousien zu
installieren. Dadurch kann der kalte Luftstrom von auen
reduziert werden und die Minimaltemperatur wird auch im
Winter nicht unterschritten. Wenn das nicht ausreicht, ist
der Kompressor mit einer eigenen Heizung auszustatten.
Das notwendige Zubehr ist bei BOGE erhltlich.
Bei der Aufstellung mehrerer Kompressoren in einem Raum
ist darauf zu achten, da diese sich nicht thermisch beein-
flussen. Saugt ein Kompressor die Abluft eines anderen
Kompressors an, fhrt das zur berhitzung des Aggrega-
tes. Die Belftung mu auf den gesamten Khlluftbedarf
aller Kompressoren ausgelegt werden. Idealerweise sollte
fr jeden Kompressor eine eigene Zuluftffnung entspre-
chender Gre vorhanden sein.
10.3.3 Allgemeine Hinweise
fr die Lftung
von Kompressorrumen
Bild 10.4 :
Anordnung von Zu- und Abluftffnung
Zuluftffnungen
mit Jalousie
Abluftffnung
gegebenenfalls mit
Ventilator
Bild 10.5 :
Betriebsraum mit drei schallgedmmten
Kompressoren
177
Der Betriebsraum
10.3.4 Natrliche Be- und Entlftung Bei der natrlichen Belftung ist die Umwlzung der Luft durch
eine Zuluft- A
zu
und eine Abluftffnung A
ab
in den Seitenwnden
des Betriebsraumes gesteuert. Der Wrmeaustausch erfolgt
nur durch das natrliche Zirkulieren der Luft, denn warme Luft
steigt nach oben. Um eine ausreichende Belftung zu ermg-
lichen, mu die Zuluftffnung so weit wie mglich unterhalb
der Abluftffnung liegen.
Diese Art von Be- und Entlftung eignet sich erfahrungsge-
m nur fr Kompressoren bis 22 kW Leistung. Je nach den
Umgebungsbedingungen im Betriebsraum, kann es auch
schon bei kleineren Kompressoren zu Belftungsproblemen
kommen.
Ein ausreichender Khlluftstrom V

K
kommt bei natrlicher Be-
lftung nur zustande, wenn die Ab- und Zuluftffnungen eine
entsprechende Gre haben.
Die in der folgenden Tabelle angegebenen Werte basieren
auf dem VDMA-Einheitsbatt 4363 Lftung der Betriebsru-
me luftgekhlter Kompressoren.
10.3.4.1 Erforderliche Abluftffnung
bei natrlicher Belftung
Die Zuluft- A
zu
und die Abluftffnung A
ab
sollten prinzipiell gleich
gro sein. Der Khlluftstrom mu durch beide ffnungen. Mit
Rcksicht auf den Einbau von Jalousien, Gittern u.. in der
Zuluftffnung sollte diese allerdings um ca. 20 % grer sein
als die Abluftffnung A
ab
. Geschieht dies nicht, kann es zu
einem berschreiten der zulssigen Umgebungstemperatur
kommen.
Hinweis
Bei der Festlegung des Khlluftstromes V

K
, einer Kompressor-
station mu der Khlluftbedarf eines Klte-Drucklufttrockners
oder warmregenerierenden Adsorptionstrockners mit berck-
sichtigt werden.
Bild 10.6 :
Natrliche Be- und Entlftung eines
Kompressorraumes mit schallgedmmtem
BOGE-Schraubenkompressor
Antriebs- erforderlicher erforderliche
leistung Khlluftstrom Lftungsffnungen
P V

K
A
ab
und A
zu
[ kW] [ m/h ] [ m ]
3,0 1350 0,20
4,0 1800 0,25
5,5 2270 0,30
7,5 3025 0,40
11,0 3700 0,50
15,0 4900 0,65
18,5 6000 0,75
22,0 7000 0,90
A
ZU
A
ab
V

K
178
Der Betriebsraum
10.3.5 Knstliche Be- und Entlftung In vielen Fllen reicht die natrliche Be- und Entlftung des
Betriebsraumes nicht mehr aus. Aufgrund von baulichen Ge-
gebenheiten und/oder aufgrund der hohen installierten Kom-
pressorleistung kommt kein ausreichender Khlluftstrom mehr
zu Stande. In diesen Fllen mu die Warmluft mit Hilfe eines
Ventilators abgefhrt werden.
Eine knstliche Belftung erhht die Strmungsgeschwindig-
keit der Khlluft im Betriebsraum und garantiert den erforder-
lichen Khlluftstrom durch die Zwangsbelftung. Es sind gr-
ere Reserven bei hohen Auentemperaturen gegeben. Die
Zuluftffnung mu der Ventilatorleistung angepat werden.
Der oder die Ventilatoren sollten aus wirtschaftlichen Grn-
den ber einen Thermostaten in mehreren Stufen gesteuert
werden. Die Steuerung erfolgt entsprechend der Temperatur
im Betriebsraum. Je hher die Temperatur steigt, desto gr-
er wird die Frderleistung des Ventilators.
Der erforderliche Khlluftstrom V

K
ergibt sich, wie bei der na-
trlichen Belftung, aus der installierten Kompressorleistung.
Die durch den Kompressor erzeugte Abwrme mu zuverls-
sig abfhrt werden. Die Ventilatorleistung V

V
ist ca. 15 % gr-
er bemessen als der bentigte Khlluftstrom V

K
. So ist auch
im Hochsommer eine einwandfreie Khlung gewhrleistet.
Die in der folgenden Tabelle angegebenen Werte basieren
auf dem VDMA-Einheitsbatt 4363 Lftung der Betriebsru-
me luftgekhlter Kompressoren.
10.3.5.1 Erforderliche Ventilatorleistung
bei knstlicher Belftung
Bild 10.7 :
Knstliche Be- und Entlftung eines
Kompressorraumes mit schallgedmmtem
BOGE-Schraubenkompressors
A
ZU
Ventilator
V

V
Antriebs- erforderliche
leistung Ventilatorleistung
P V

V
[ kW] [ m/h ]
4,0 1800
5,5 2270
7,5 3025
11,0 3700
15,0 4900
18,5 6000
22,0 7000
30,0 9500
37,0 11000
45,0 14000
55,0 17000
65,0 20000
75,0 23000
90,0 28000
110,0 34000
132,0 40000
160,0 50000
200,0 62000
250,0 70000
179
Der Betriebsraum
10.3.5.2 Erforderliche Zuluftffnung
bei knstlicher Belftung
Bei der knstlichen Belftung bestimmt der Abluftventilator
die Gre der Abluftffnung.
Die erforderliche ffnung fr einen Abluftventilator ist blicher-
weise erheblich kleiner als die Abluftffnung bei natrlicher
Belftung.
Die Gre der Zuluftffnung A
ZU
ist von der Ventilatorleistung
V

V
und der maximalen Strmungsgeschwindigkeit v
S
in der
Zuluftffnung abhngig.
Vorzugsweise sollte mit einer Strmungsgeschwindigkeit
v
S
= 3 m/s gerechnet werden. Ergeben sich jedoch baulich
nicht realisierbare Zuluftffnungen ist auch eine Strmungs-
geschwindigkeit v
S
= 5 m/s zulssig.
Mit Hilfe der folgenden Formel wird die minimale Gre der
Zuluftffnung berechnet :
V

V
A
ZU
=
3600 v
S
m/h
m =
3600 s/h m/s
A
zu
= minimale Flche der Zuluftffnung [ m ]
V

V
= Ventilatorleistung [ m/h ]
v
S
= maximale Strmungsgeschwindig- [ m/s ]
keit
Hinweis
Bei der Auswahl von Abluftventilatoren ist zu beachten, da
der Khlluftstrom den selben physikalischen Gesetzen unter-
worfen ist, wie die Druckluft. Auch bei strmender Khlluft in
Kanlen und ffnungen kommt es bei zunehmender Str-
mungsgeschwindigkeit zu erhhtem Staudruck p ( Druckver-
lust ). Ein Ventilator kann nur einen Staudruck berwinden,
der unterhalb seiner definierten Flchenpressung liegt. Ist der
Staudruck hher als die Flchenpressung des Ventilators,
kommt kein Volumenstrom mehr zustande.
Der maximale Staudruck wird aus der Form und der Gre
der Zu- und Abluftffnung mit den dazugehrigen Kanlen
( wenn vorhanden ) bestimmt. Auch die Strmungsgeschwin-
digkeit mu bercksichtigt werden.
Bei einfachen ffnungen ohne ungnstige Umleitung ( Kanal-
fhrung ) kann ein p = 100 Pa ( 10 mmWS ) angenommen
werden.
180
Der Betriebsraum
Ein Schraubenkompressor Typ S 21 soll zusammen mit ei-
nem Klte-Drucklufttrockner D 27 in einem kleinen Betriebs-
raum betrieben werden. Die baulichen Gegebenheiten ver-
hindern eine natrliche Belftung. Eine knstliche Belftung
mit einem Ventilator ist erforderlich.
BOGE-Schraubenkomprerssor Typ S 21
Liefermenge V

: 2,42 m/min
Motorleistung : 15 kW
Khlluftbedarf V

V1
: 4900 m/h
Klte-Drucklufttrockner Typ D 27
Durchfluleistung V

: 2,66 m/min
Khlluftbedarf V

V2
: 770 m/min ( siehe Datenblatt )
Die beiden Khlluftstrme sind zu addieren. Daraus ergibt sich
die bentigte Ventilatorleistung, die im Betriebsraum instal-
liert werden mu.
Ventilatorleistung V

Vges
: 5670 m/h
Die erforderliche Zuluftffnung wird aus der Ventilatorleistung
V

Vges
und der maximalen Strmungsgeschwindigkeit v
S
= 3 m/s
berechnet :
10.3.5.3 Beispiel
fr die knstliche Belftung
einer Kompressorstation
Bild 10.8 :
Kompressorstation mit Schraubenkompressor,
Klte-Drucklufttrockner, Druckluftbehlter
A
zu
= minimale Flche der Zuluftffnung [ m ]
V

Vges
= Ventilatorleistung [ m/h ]
v
S
= maximale Strmungsgeschwindig- [ m/s ]
keit.
V

Vges
A
ZU
=
3600 v
S
5670
A
ZU
=
3600 3
A
ZU
= 0,525 m
In den Betriebsraum des Kompressors mu ein Ventilator mit
einer Leistung von 5670 m/h eingebaut werden ( Der Stau-
druck der ffnungen ist bei der Auswahl des Ventilators zu
beachten ). Die Zuluftffnung A
zu
sollte mindestens 0,525 m
gro sein.
R 1
R 1
181
Der Betriebsraum
Die Khlluftfhrung durch Zu- und Abluftkanle ist eine ele-
gante Lsung bei thermischen Problemen in einem Kompres-
sorbetriebsraum.
Kanalisierte Be- und Entlftung ist bei schallgedmmten Kom-
pressoren mglich. Die Khlluft wird geziehlt ber den Kom-
pressor geleitet und gebndelt zur Abfhrung bereitgestellt.
BOGE-Schraubenkompressoren sind mit einem Khlluftventi-
lator ausgestattet, der eine freie Flchenpressung von ca.
60 Pa ( ca. 6 mm WS ) erzeugt. Das bedeutet, da er die Ab-
luft durch einen ca. 5 m langen, geraden Abluftkanal mit dem
empfohlenen Kanalquerschnitt drcken kann.
Die Kanle knnen problemlos an die ffnungen der Schall-
dmmhaube angeschlossen werden. Ein zustzlicher Abluft-
ventilator im Kanal ist in der Regel nicht notwendig.
Die Khlluftkanle fhren die Khlluft ins Freie. Sie knnen
aber auch durch entsprechende Klappensteuerung die war-
me Khlluft im Winter zur Rumheizung nutzen. Bei unge-
heizten Kompressorrumen empfiehlt sich im Winter eine Um-
luftfhrung mit Ableiten eines Teils der warmen Khlluft in den
Kompressorraum.
Grundstzlich ist es auch mglich, den Zuluftstrom fr Kom-
pressoren zu kanalisieren. Ein Zuluftkanal reduziert jedoch
den Ansaugvolumenstrom ( Staudruck ) und wirkt sich somit
negativ auf die Leistung des Kompressors aus. Aus diesem
Grund sollte die Zuluft nur in folgenden Fllen kanalisiert wer-
den :
Unsaubere Umgebung.
Die Ansaugluft am Kompressorstandort enthlt viel Schmutz,
Staub, chemische Verunreinigungen oder hat eine sehr
hohe Luftfeuchtigkeit. Bei diesen Bedingungen sollte die
Ansaugluft direkt von auen oder aus einem saubereren
Teil des Gebudes angesaugt werden.
Hohe Umgebungstemperatur.
Die Temperatur am Aufstellungsort des Kompressors ist
deutlich hher als in den benachbarten Rumen oder au-
erhalb des Gebudes. Das ist bei starker Wrmeabgabe
durch Anlagen und Maschinen im Kompressorraum mg-
lich.
10.3.6.1 Zuluftkanle
10.3.6 Khlluftfhrung
mit Zu- und Abluftkanlen
Bild 10.9 :
Khlluftfhrung in einem BOGE-Schrauben-
kompressor Baureihe S 21 - S 150
182
Der Betriebsraum
10.3.6.2 Entlftung
durch einen Khlluftkanal
Kompressorrume von Einzelanlagen knnen meist durch
einen entsprechend ausgelegten Abluftventilator oder durch
natrliche Belftung gekhlt werden. Bei der Installation von
mehreren Kompressoren in einem Betriebsraum ist die Nut-
zung von Khlluftkanlen immer empfehlenswert.
Durch den Einbau von Kanlen wird der Betriebsraum nicht
mehr so stark durch die Abwrme des Kompressors aufge-
heizt.
Die Temperaturdifferenz t zwischen der Zu- und Abluft be-
trgt ca. 20 K. Die Strmungsgeschwindigkeit in den Abluft-
kanlen sollte 6 m/s nicht berschreiten. Daraus ergibt sich,
da der bentigte Kanalquerschnitt erheblich kleiner ist als
die Wandffnung bei natrlicher oder knstlicher Belftung.
Die in der folgenden Tabelle angegebenen Werte fr den er-
forderlichen Khlluftstrom V

A
mit Kanal basieren auf dem VDMA-
Einheitsbatt 4363 Lftung der Betriebsrume luftgekhlter
Kompressoren. Dabei wurde eine Temperaturerhhung der
Khlluft von t = 20 K vorausgesetzt.
Bei der Ermittlung des erforderlichen freien Kanalquerschnit-
tes A
K
wurde ein maximaler Staudruck im Kanals von 50 Pa
( 5 mm WS ) zugrundegelegt. Das entspricht ca. 5 m geradem
Abluftkanal ohne Richtungsnderungen, Reduzierungen und
Einbauten bei einer Strmungsgeschwindigkeit von 4 6 m/s.
10.3.6.3 Erforderlicher Khlluftstrom V

A
und Kanalquerschnitt A
K
mit Khlluftkanal
Bild 10.10 :
Entlftung eines Kompressorraumes mit einem
BOGE-Schraubenkompressors durch einen
Khlluftkanal ins Freie
A
ZU
V

A
A
K
Antriebs- erforderlicher erforderlicher
leistung Khlluftstrom freier Kanal-
mit Abluftkanal querschnitt
P V

A
A
K
[ kW] [ m/h ] [ m ]
4,0 800 0,08
5,5 1000 0,10
7,5 1300 0,13
11,0 1700 0,13
15,0 2900 0,15
18,5 4500 0,23
22,0 4500 0,26
30,0 4500 0,33
37,0 6500 0,41
45,0 6500 0,48
55,0 8000 0,59
65,0 8600 0,64
75,0 9200 0,68
90,0 16000 0,85
110,0 16000 1,11
132,0 24400 1,24
160,0 24400 1,61
200,0 27800 2,06
250,0 33600 2,49
183
Der Betriebsraum
In Kanlen verursachen alle Einbauten wie z.B. Umlenkun-
gen, Filter, Jalousienklappen, Bgen, T-Stcke und Schall-
dmpfer eine Erhhung des Strmungswiderstands und da-
mit eine Behinderung des Luftstroms. Wenn der Kanal viele
Einbauten enthlt und sehr lang ist, mu die Dimensionie-
rung des empfohlenen freien Kanalquerschnittes durch einen
Fachmann berprft werden.
Um die Ausbreitung von Brnden durch die Lftungskanle
zu verhindern, sind entsprechende Brandschutzmanahmen
vorgeschrieben. Die DIN 4102, Teil 6 verlangt den Einbau von
selbstschlieenden Feuerschutzklappen, wenn Lftungskan-
le eine Mauer durchstoen.
Bei ungnstiger oder langer Kanalfhrung kann der Staudruck
ber 50 Pa ( 5 mm WS ) liegen. In diesem Fall besteht die
Gefahr, da der Khlluftventilators eines Schraubenkompres-
sors den Staudruck des Kanals nicht mehr berwinden kann.
Das bedeutet, da der Khlluftstrom zum Erliegen kommt und
damit die gesamte Khlung des Kompressors zusammen-
bricht. In diesem Fall mu ein zustzlicher Sttzventilator ein-
gebaut werden.
Die Zuluft- und Abluftklappen, sowie die Ventilatoren sollten
aus wirtschaftlichen Grnden ber einen Thermostaten im
Betriebsraum gesteuert werden.
Die Khlluftkanle drfen niemals direkt auf dem Kompres-
sorgehuse angebracht werden. Es sind immer Kompensato-
ren zu verwenden, die Verspannungen und die bertragung
von Schwingungen vermeiden.
Ein Khlluftkanal, der mit Schalldmmaterial ausgekleidet ist,
strahlt weniger Wrme an die Umgebung ab und dmmt zu-
stzlich Gerusche, die mit der Khlluft aus dem Kompressor
geleitet werden.
Generell empfiehlt BOGE mit der Auslegung der Kanle und
der Ausfhrung der Bauarbeiten eine entsprechende Fach-
firma zu beauftragen.
Bei Mehrfachanlagen mu jeder Kompressor einen eigenen
Zu- und Abluftkanal haben.
Bei einem Sammelkanal fr Mehrfachanlagen mu durch
selbstttig arbeitende Rckschlagklappen verhindert werden,
da erwrmte Khlluft ber einen ausgeschalteten Kompres-
sor in den Aufstellungsraum strmt und die Zuluft wieder auf-
heizt.
10.3.6.4 Hinweise zur Kanalbelftung
184
Der Betriebsraum
10.3.6.5 Dimensionierung der Zuluftffnung
bei Entlftung durch
einen Abluftkanal
A
zu
= minimale Flche der Abluftffnung [ m
2
]
V

A
= Khlluftstrom im Abluftkanal [ m
3
/h ]
v
S
= maximale Strmungsgeschwindig- [ m/s ]
keit
V

A
A
ZU
=
3600 v
S
m/h
m =
3600 s/h m/s
Die Gre der Zuluftffnung A
ZU
ist vom Khlluftstrom V

A
und
der maximalen Strmungsgeschwindigkeit v
S
in der Zuluft-
ffnung abhngig.
Vorzugsweise sollte mit einer Strmungsgeschwindigkeit
v
S
= 3 m/s gerechnet werden. Ergeben sich jedoch baulich
nicht realisierbarer Zuluftffnungen ist auch eine Strmungs-
geschwindigkeit v
S
= 5 m/s zulssig.
Mit Hilfe der folgenden Formel wird die minimale Zuluftffnung
berechnet :
185
Der Betriebsraum
10.3.6.6 Varianten
der kanalisierten Entlftung
Der Kanal leitet die warme Abluft direkt ins Freie. Diese Mg-
lichkeit empfiehlt sich bei hohen Temperaturen im Kompressor-
raum.
Kanle leiten die warme Khlluft des Kompressors bei niedri-
gen Auentemperaturen ( Winter ) ganz oder teilweise zum
Beheizen in verschiedene Rume eines Gebudes. Bei ho-
hen Temperaturen ( Sommer ) leitet der Abluftkanal die Khl-
luft direkt ins Freie.
Bei diesem Verfahren wird die Zuluft meist aus beheizten
Rumen angesaugt. Diese Manahme garantiert das Ansau-
gen von ausreichend warmer Khlluft auch bei niedrigen
Umgebungstemperaturen. Der Kompressor arbeitet dadurch
immer oberhalb der Mindesttemperatur.
Um die Staubbelastung und die Lrmbertragung in den be-
heizten Rumen zu reduzieren, sollten Luftfilter und Schall-
dmpfer in den Abluftkanal eingebaut werden.
Bild 10.12 :
Abluftkanal mit einer Umluftklappe
Der Abluftkanal leitet die warme Khlluft direkt ins Freie. Bei
niedrigen Temperaturen im Betriebsraum wird der kalten Um-
gebungsluft ber eine Umluftklappe warme Abluft beigemischt.
Die Umluftbelftung verhindert ein Einfrieren der Anlage bei
Auentemperaturen unter dem Gefrierpunkt. Als Ergnzung
empfiehlt sich eine Stillstandheizung, um auch ein Einfrieren
des Kompressors in der Anlaufphase bei kaltem Kompressor
zu verhindern.
Bei diesem Verfahren mu neben dem Abluftkanal noch zu-
stzliche eine entsprechend dem Khlluftstrom dimensionier-
te Abluftffnung geschaffen werden.
Bild 10.13 :
Nutzung der warmen Khlluft zum Heizen
Khlluft
Sommerbetrieb
Khlluft
Winterbetrieb
Zuluft
Khlluft
Winterbetrieb
Khlluft
Sommerbetrieb
Bild 10.11 :
Entlftung mit einem Abluftkanal ins Freie
Khlluft
186
Der Betriebsraum
Bedienungsseite
Abluft
Zuluft
nach VDE 0100
Kondensatleitung
Druckluftbehlter
Kondensatableiter
l-Wasser-Trenner
l
Klte-Drucklufttrockner
Druckluft-Austritt
Wasser
Filter
HD-Schlauch
Bypass
Schraubenkompressor
Sicherheitsabstand
1
2
0
0
10.4 Beispiele fr Aufstellungsplne
10.4.1 Aufstellungsbeispiel
fr einen Schraubenkompressor
187
Der Betriebsraum
Bedienungsseite
Kolbenkompressor
SCL 1160-25
1000 l
F 30
A 30
G 3/4
wamat 2
D 12
mit Bekomat 2
erf. Zuluftffnung 0,4m
2
Bypass
Wasser l
Wartungsabstand Aktivkohlefilter
Submikrofilter
Klte-Drucklufttrockner
Wartungsabstand
l-Wasser-Trenner
Wartungsabstand
Kondensatableiter Bekomat 2
Druckluftbehlter
HD-Schlauch
Druckluft-Austritt
Kompressoren Kompressoren Kompressoren Kompressoren
Kompressoren Kompressoren Kompressoren Kompressoren
7
5
5
1
4
1
0
2
3
1
0
5
6
0
1
2
0
0
6
0
0
2
5
0
1
1
6
0
780
1200 800 360 300 600
1
0
0
4
9
0
4
4
5
5
0
0
8
0
0
800 800
8
0
0
Sicherheitsabstand
Kondensatleitung
5
0
10.4.2 Aufstellungsbeispiel
fr einen Kolbenkompressor
188
Wrmerckgewinnung
11. Wrmerckgewinnung
Die steigenden Energiekosten und das zunehmende Umwelt-
bewutsein fhrte bei vielen Betreibern von Kompressoranlagen
zu der Einsicht, da das enorme Potential der Kompressor-
abwrme nicht mehr ungenutzt verpuffen darf. Sie traten an
die Kompressorenhersteller heran und die entwickelten lei-
stungsfhige Wrmerckgewinnungsanlagen. Seitdem wird
die Abwrme vom Kompressoren nutzbar gemacht. Sie dient
zum Beheizen von Rumen und zum Erwrmen von Brauch-
und Heizungswasser.
Um die Mglichkeiten der Wrmerckgewinnung bei Kompres-
soren einschtzen zu knnen, mu bercksichtigt werden, da
aufgrund des ersten Hauptsatzes der Thermodynamik die ge-
samte aufgenommene elektrische Leistung eines Kompres-
sors in Wrme umgewandelt wird. Um diese Abwrme wirt-
schaftlich nutzen zu knnen, mu man wissen, wo sie auftritt
und welche Anteile der Abwrme fr die Rckgewinnung wirt-
schaftlich nutzbar sind.
Die Abwrme wird immer mit Hilfe eines Khlmediums ab-
gefhrt. Dieses Khlmedium enthlt ca. 94 % der dem Kom-
pressor zugefhrten elektrischen Energie in Form von Wr-
me. Ca. 4 % verbleiben als Restwrme in der Druckluft und
ca. 2 % gehen durch Wrmestrahlung an die Umgebungsluft
verloren.
Bei der Aufstellung einer Wrmebilanz darf man nicht nur die
vom Motor abgegebene Leistung zugrunde legen, die der Kom-
pressor zur Komprimierung der Luft bentigt. Auch der Elek-
tromotor selbst wandelt Energie in Wrme um. Man mu auch
den Wirkungsgrad des Motors, der je nach Antriebsleistung
zwischen 80 % und 96 % liegt, bercksichtigen. Dadurch wird
die entstandene Abwrmemenge noch einmal erhht.
11.1 Wrmebilanz
einer Kompressorstation
100 %
Elektrische
Leistungs-
aufnahme aus
dem Netz
4 %
Restwrme in
der Druckluft
2 %
Wrme-
abstrahlung
13 %
Druckluft-
Nachkhler
9 %
Erwrmung
des Motors
72 %
lkhler
94 %
der aufgenommenen Energie
werden durch das Khlmedium
( Wasser/Luft ) abgefhrt
und stehen fr eine Wrme-
rckgewinnung zur Verfgung
Bild 11.1 :
Wrmeverteilung in einem Schraubenkompressor
mit leinspritzkhlung.
189
Wrmerckgewinnung
Die naheliegendste Nutzungsmglichkeit der Kompressor-
abwrme ist die Raumheizung.
Bei der einfachsten Methode der Raumheizung wird der Kom-
pressor in dem Raum aufgestellt, der beheizt werden soll. Das
heit, der Kompressor wird direkt in den Werkstatt- oder La-
gerrumen, meist in der Nhe von Arbeitspltzen, installiert.
In diesem Fall sind nur Kanle fr die Abfhrung der Wrme
im Sommer bei hohen Temperaturen im Aufstellraum notwen-
dig. Die warme Heizluft mu nicht ber weite Strecken heran-
gefhrt werden.
Allerdings mu eine ausreichende Khlung des Kompressors
sichergestellt werden. Eine Schalldmmung ist normalerwei-
se unerllich um die einschlgigen Schallschutzbestimmun-
gen einhalten zu knnen.
Um die Abwrme einer zentralen Kompressorstation nutzen
zu knnen, mu der erwrmte Khlluftstrom durch Kanle in
die zu beheizenden Rume gebracht werden. Die Installation
ist nur fr grere Kompressoren empfehlenswert, da bei klei-
neren Kompressoren nicht gengend verwertbare Abwrme
zur Verfgung steht.
Der Khlluftstrom streicht ber den Kompressor und den An-
triebsmotor. Der Khlluftstrom nimmt die Abwrme auf und
wird mit Hilfe eines Ventilators in einen Abluftkanal gesaugt.
Dabei erwrmt sich der Khlluftstrom im allgemeinen auf +50
bis +60C.
Eine Nutzung der Kompressorwrme zur Raumbeheizung
setzt einen gekapselten ( schallgedmmten ) Kompressor mit
kanalisierter Khlluftfhrung vorraus. BOGE-Schraubenkom-
pressoren sind serienmig schallgedmmt und mit einem
internen Ventilator ausgerstet. Sie knnen aus diesem Grund
problemlos an ein Kanalsystem angeschlossen werden. Nicht
gekapselte Kompressoren ( z.B. die meisten Kolbenkompres-
soren ) knnen durch die Installation einer angepaten Schall-
dmmhaube nachtrglich fr die Nutzung der Abwrme um-
gebaut werden.
11.2.1 Raumheizung durch Kanle
11.2 Raumheizung
1 = Schallgedmmter Kompressor
2 = Zuluftkanal
3 = Abluftkanal
4 = zustzlicher Abluftventilator
5 = Regelklappen
( thermostatisch gesteuert )
6 = Abluftkanle
( Raumheizung )
7 = Wrmeaustauscher
8 = Abluftkanal
( ins Freie fr Sommerbetrieb )
9 = Zuluftklappe
Bild 11.2 :
Funktionsschema einer Kanalfhrung
1 2 4 3
8
5 6
7
6
5
9
190
Wrmerckgewinnung
11.2.2 Funktion einer Raumheizung Isolierte Kanle leiten die warme Khlluft des oder der Kom-
pressoren bei niedrigen Auentemperaturen ins Gebude.
Dadurch werden die entsprechenden Rume erwrmt. Bei
hohen Auentemperaturen leitet ein Kanal die Khlluft direkt
ins Freie.
Der Khlluftstrom wird durch Zuluft- und Regelklappen ge-
fhrt. Die Ansteuerung dieser Klappen und der Ventilatoren
sollte ber einstellbare Raumthermostaten erfolgen, die die
Temperatur in den beheizten Rumen berwachen.
Um die Ausbreitung von Brnden durch die Lftungskanle
zu verhindern, sind entsprechende Brandschutzmanahmen
vorgeschrieben. Die DIN 4102, Teil 6 verlangt den Einbau von
selbstschlieenden Feuerschutzklappen, wenn Lftungskan-
le eine Mauer durchstoen.
Es ist mglich, Wrmeaustauscher in die Kanle einzubauen.
Mit Hilfe dieser Wrmeaustauscher kann Wasser auf eine Tem-
peratur von ca. +40C erwrmt werden. Dieses warme Was-
ser kann ein Zentralheizungssystem entlasten oder als Brauch-
wasser genutzt werden.
Die Installationskosten der Raumheizung knnen im Verhlt-
nis zu den gesparten Energiekosten sehr hoch sein. Bevor
man eine aufwendige Raumheizung installiert, sollte geprft
werden, ob gengend Abwrme zur Verfgung steht um ein
aufwendiges Kanalsystem zu rechtfertigen. Dabei mu be-
rcksichtigt werden, da sich der Warmluftstrom auf langen
Wegen durch ein Kanalsystem zwangslufig abkhlt. Die In-
vestitionskosten mssen im richtigen Verhltnis zu den einge-
sparten Heizkosten stehen.
Die Kostenersparnis nimmt mit der Einschaltdauer des Kom-
pressors zu. Je kontinuierlicher der Kompressor luft, desto
effektiver ist die Raumheizung.
11.2.3 Wirtschaftlichkeit
einer Raumheizung
191
Wrmerckgewinnung
11.3 Die Duotherm
Wrmeaustauscher
Fr Schraubenkompressoren mit leinspritzkhlung bieten
sich spezielle Wrmerckgewinnungssysteme zur Erwrmung
von Brauch- oder Heizwasser an. Ein Wrmeaustauscher wird
in den Hauptstrom des heien les im Kompressor geschal-
tet. Brauch- oder Heizungswasser erwrmt sich an dem hei-
en Kompressorl.
Die Duotherm-Wrmeaustauscher arbeiten unabhngig von
der Art der Kompressorkhlung, da der Wrmeaustauscher
als Vorkhler dem eigentlichen Luft- bzw. Wasserkhler vor-
geschaltet wird.
Zur Erwrmung von Heizungs- oder heiem Produktionswas-
ser dient das Duotherm BPT-System. Das Kernstck dieses
Systems ist ein Platten-Wrmeaustauscher, der aus einer
Anzahl dnner, profilierter Edelstahlplatten besteht. Die auf-
einandergelegten Platten bilden ein gegeneinander abge-
schlossenes Zweikanalsystem. Ein Spezialverfahren aus dem
Bereich des Hartltens verbindet die geschichteten Platten
miteinander. Dichtungen, die die Gefahr der Leckage mit sich
bringen, sind berflssig. Der entstandene Wrmeaustauscher
arbeitet sehr effektiv und zuverlssig.
Funktionsprinzip
Das auf ca. +90C erwrmte l des Kompressorlkreislaufs
strmt durch den Platten-Wrmeaustauscher. Das im Gegen-
strom durch den Austauscher strmende Wasser wird auf bis
zu +70C erwrmt. Die erhitzte Wassermenge ist dabei von
der Temperaturdifferenz abhngig.
Vor und hinter dem Wrmeaustauscher ist ein thermosta-
tisches lregelventil installiert. Abhngig von der ltempera-
tur wird der lstrom entweder ber den lkhler bzw. den
Wrmeaustauscher, oder durch einen Bypass am lkhler
bzw. Wrmeaustauscher vorbeigefhrt.
Eigenschaften
Wenn die Absperrventile im Wasserzu- und -ablauf gleich-
zeitig geschlossen werden, entsteht ein abgeschlossener
Raum. Erwrmt sich das Wasser in diesem Raum, dehnt
es sich aus und der Druck steigt. Um Beschdigungen des
Platten-Wrmeaustauschers zu vermeiden, mu ein Aus-
dehnungsgef und ein Sicherheitsventil installiert werden.
Bei hohen Verschmutzungsgraden des Wassers sollte ein
Schmutzfnger mit einer maximalen Porenweite von
0,6 mm im Wasservorlauf installiert werden.
Es sind Splanschlsse zur Reinigung des Wrmeaus-
tauschers vorzusehen.
Der Platten-Wrmeaustauscher ist normalerweise im Kom-
pressorgehuse integriert. Er kann auch separat aufge-
stellt oder bauseitig nachgerstet werden.
11.3.1 Duotherm BPT
Bild 11.3 :
Das Wrmerckgewinnungssystem
BOGE-Duotherm BPT
1 = Ansaugfilter
2 = Ansaugregler
3 = Kompressorstufe
4 = kombinierter Druckluft-l-Behlter
5 = labscheider
6 = Thermostatisches lregelventil
7 = lkhler
8 = lfilter
9 = Mindestdruck-Rckschlagventil
10 = Druckluft-Nachkhler
11 = Wrmeaustauscher
Bild 11.4 :
Flieschema BOGE-Duotherm BPT
1 2 3
4
5
6
6
7
8
9 10
11
Druckluft-
Austritt
Rcklauf
Vorlauf
192
Wrmerckgewinnung
11.3.2 Duotherm BSW
1 2
3
4
5
6
6
7
8
9 10
11
Druckluft-
Austritt
Rcklauf
Vorlauf
12
13
Zur Erwrmung von Trink- und Brauchwasser dient das Duo-
therm BSW-System. Da im Sanitrbereich andere Sicherheits-
vorschriften gelten, handelt es sich bei diesem System um einen
Sicherheits-Wrmeaustauscher. Zwei unabhngige Kreislufe
werden durch eine Sperrflssigkeit voneinander getrennt.
Das BSW-System ist ein Rohrbndel-Wrmeaustauscher, in
dem zwei Rohre berhrungsfrei ineinander stecken. Der in
diesem Doppelrohrbndel befindliche Sicherheitsraum ist mit
einer ungiftigen Sperrflssigkeit gefllt. Die Sperrflssigkeit
bertrgt die Wrme und bei Beschdigungen des Wrme-
austauschers verhindert sie, da sich das l mit dem Wasser
mischt. Eine Verschmutzung des Trinkwassers ist somit aus-
geschlossen.
Ein Druckwchter spricht bei einem Rohrbruch innerhalb des
Systems sofort an. Der abgegebene Impuls kann individuell
weiterverarbeitet werden ( z.B. Alarm oder Abschalten der
Anlage ).
Funktionsprinzip
Das auf ca. +90C erwrmte l des Kompressorlkreislaufs
strmt durch ein Rohrbndel. Die Sperrflssigkeit bertrgt
die Wrme auf das Brauchwasser im zweiten Rohrbndel. Das
im Gegenstrom durch das zweite Rohrbndel strmende Was-
ser kann auf ca. 55C erwrmt werden. Die erhitzte Wasser-
menge ist von der Temperaturdifferenz abhngig. Das heie
Wasser wird anschlieend in einen entsprechenden Speicher
( Boiler ) geleitet, von wo es dem Warmwassernetz zugefhrt
werden kann.
Vor und hinter dem Wrmeaustauscher ist ein thermostati-
sches lregelventil installiert. Abhngig von der ltemperatur
wird der lstrom entweder ber den lkhler bzw. den Wr-
meaustauscher, oder durch einen Bypass am lkhler bzw.
Wrmeaustauscher vorbeigefhrt.
Eigenschaften
Der Druckwchter mu auf einen Wert eingestellt werden,
der mindestens 20 % unter dem geringsten Druck der ein-
gesetzten Medien liegt.
Einsatzbedingungen
Minimaler Wasserdruck 0,5 bar
Maximaler Wasserdruck 16 bar
Maximaler ldruck 16 bar
Maximaler Druck der Sperrflssigkeit 10 bar
Maximale Temperatur ( l und Wasser ) +100C
Ein berschreiten der maximalen Temperatur fhrt zu Funk-
tionsstrungen und lst einen Fehlalarm aus.
Der BSW-Sicherheits-Wrmeaustauscher ist abhngig von
seiner Gre im Kompressorgehuse integriert. Er kann
auch separat aufgestellt oder bauseitig nachgerstet wer-
den.
Bild 11.5 :
Das Wrmerckgewinnungssystem
BOGE-Duotherm BSW
1 = Ansaugfilter
2 = Ansaugregeler
3 = Kompressorstufe
4 = kombinierter Druckluft-l-Behlter
5 = labscheider
6 = Thermostatisches lregelventil
7 = lkhler
8 = lfilter
9 = Mindestdruck-Rckschlagventil
10 = Druckluft-Nachkhler
11 = Sicherheitswrmeaustauscher
12 = Druckwchter fr Durchbruch
13 = Ausgleichsgef
Bild 11.6 :
Flieschema BOGE-Duotherm BSW
193
Wrmerckgewinnung
11.3.3 Wieviel Energie kann
eingespart werden ?
Beim Duotherm-System steht 75 % der elektrischen Leistungs-
aufnahme des Kompressors aus dem Netz zu Verfgung. Dabei
handelt es sich um die Abwrme, die das Kompressorl ab-
fhrt.
Die in der Tabelle angegebenen Werte fr die nutzbare Wrme-
menge und die Warmwassermenge wurden auf der Grund-
lage des Energieerhaltungssatzes und den allgemeingltigen
Gesetzen der Wrmebertragung ermittelt. Sie sind im Prinzip
fr beide Duotherm-Systeme gltig. Bei der Nutzung eines
Duotherm BWT System ist die Erwrmung von Brauchwasser
ber +55C unwirtschaftlich, da die erwrmte Wassermenge
zu gering ist.
Bei den aufgefhrten Werten wird der Dauerbetrieb des Kom-
pressors vorrausgesetzt und die Wrmeverluste bleiben auf-
grund der unterschiedlichen Betriebsverhltnisse unberck-
sichtigt. Der Berechnung der Heizkostenersparnis wurde eine
konventionelle lheizung zugrundegelegt :
Spezifischer Heizwert H fr Heizl 38,0 MJ/l
Heizlpreis 0,20 /l
Heizungswirkungsgrad 75 %
Betriebsstunden Bh 1000 Std
Antriebs - Abgefhrte Nutzbare Wassermenge bei Kosten-
leistung Leistung Wrme- t 25 K t 35 K t 50 K ersparnis
menge 313 338 K 293 328 K 293 343 K bei 1000 Bh
[ kW ] [ kW/h ] [ MJ/h ] [ m/h ] [ m/h ] [ m/h ] [ ]
11,0 8,9 32,0 0,305 0,217 0,152 225,
15,0 12,3 44,2 0,420 0,300 0,210 310,
18,5 14,8 53,2 0,509 0,363 0,255 373,
22,0 17,7 63,7 0,609 0,435 0,305 447,
30,0 24,4 87,8 0,835 0,596 0,417 616,
37,0 30,3 109,0 1,040 0,743 0,520 765,
45,0 37,7 135,7 1,295 0,925 0,647 952,
55,0 45,5 163,8 1,565 1,118 0,782 1149,
65,0 54,9 197,6 1,885 1,346 0,942 1387,
75,0 63,1 227,1 2,170 1,550 1,085 1594,
90,0 74,0 266,4 2,545 1,818 1,272 1869,
110,0 90,0 324,0 3,095 2,210 1,547 2274,
132,0 110,5 397,0 3,800 2,714 1,900 2786,
160,0 133,5 480,6 4,590 3,278 2,295 3373,
200,0 168,3 605,8 5,790 4,136 2,895 4251,
250,0 208,9 752,0 7,180 5,128 3,590 5277,
194
Wrmerckgewinnung
11.4 Schlubetrachtung
zum Thema
Wrmerckgewinnung
Kompressoren bieten enorme Mglichkeiten, Energie und
Kosten durch Abwrmenutzung zu sparen. Man sollte trotz-
dem nicht den Fehler machen, die Abwrme jedes kleinen
Kompressors mit Gewalt nutzen zu wollen. Der Aufwand lohnt
sich normalerweise nur bei greren Schrauben- und Kolben-
kompressoren und Kompressorverbundsystemen. Die nutz-
bare Energie steigt mit der installierten Kompressorleistung.
Die Investitionskosten fr eine Wrmerckgewinnungsanlage
hngen stark von den baulichen Gegebenheiten am Aufstel-
lungsort ab. Sie mssen bercksichtigt werden, da sie die
Amortisationszeit der Anlage erheblich beeinflussen.
Es mu eine grundstzliche Entscheidung darber getroffen
werden, ob die Abwrme zum Beheizen von Rumen oder
zum Erhitzen von Brauch- oder Heizungswasser genutzt wer-
den soll. Dabei ist zu bedenken, da die Raumheizung im
Sommer meist ungenutzt bleibt.
Eine wesentliche Rolle bei der Betrachtung der Mglichkeiten
zur Wrmerckgewinnung spielt die Ausnutzung des Kompres-
sors. Je hher die Einschaltdauer des Kompressors ist, desto
eher lohnt sich die Nutzung der Abwrme, da sie kontinuier-
lich und in ausreichender Menge zu Verfgung steht.
In jedem Fall sollte vor der Installation einer Wrmerck-
gewinnungsanlage eine Wrmebedarfsbetrachtung in dem
Bereich gemacht werden, in dem die Anlage zum Einsatz kom-
men soll. Diese Betrachtung wird dann mit den durchschnitt-
lichen Laufzeiten des Kompressors verglichen.
Aus diesem Vergleich lt sich die Wirtschaftlichkeit der
Wrmerckgewinnungsanlage ableiten. Darber hinaus ist
daraus ersichtlich, ob die Rckgewinnung den Wrmebedarf
allein decken kann, oder ob ein zweites Heizsystem gebraucht
wird.
195
Schall
12. Schall
12.1 Das Wesen des Schalls
Schallwellen sind mechanische Schwingungen eines elasti-
schen Mediums. Ausgehend von einer Schallquelle, einem
schwingenden Krper, breiten sie sich in Festkrpern, Fls-
sigkeiten und Gasen in Form von Druckschwankungen ( Druck-
wellen ) aus. Die Lehre vom Schall ist die Akustik.
Schwingende Krper aller Aggregatzustnde und Formen
knnen Schallwellen bertragen. Sie werden als Schallquellen
bezeichnet. Dabei kann es sich um Saiten, Stbe, Platten, Luft-
sulen, Membranen, Maschinen usw. handeln.
Werden die Schwingungen an die umgebende Luft abgege-
ben, spricht man von Luftschall.
Die schwingenden Krper, Gase und Flssigkeiten knnen
die Schwingungen auch auf feste Objekte bertragen. In die-
sem Fall handelt es sich um Krperschall.
Zwischen den von einer Schallquelle ausgehenden Schwin-
gungen des Luftschalls und den Schallempfindungen eines
Menschen bestehen folgende Zusammenhnge :
Amplitude der Schwingung
Die Amplitude ist die periodisch auftretende Druckabweichung,
die in einer Schallwelle auftritt.
Sie entspricht der vom Menschen empfundenen Lautstrke
eines Schalleindrucks.
Frequenz der Schwingung
Die Frequenz ist die Anzahl der Druckschwankungen wh-
rend einer Zeiteinheit. Sie wird blicherweise in Hz angege-
ben ( Schwingungen pro Sekunde ).
Sie entspricht der vom Menschen empfundenen Tonhhe
eines Schalleindrucks.
Schwingungsform
Man unterscheidet verschiedene Schwingungsformen die
unterschiedliche Schalleindrcke hervorrufen :
Ton.
Ein Ton ( reiner Ton ) ist eine Sinusschwingung.
Klang.
Ein Klang ist die berlagerung mehrerer Tne. Mehrere
sinusfrmige Schwingungen berlagern sich und bilden
eine nichtsinusfrmige Schwingung. Der Ton mit der nied-
rigsten Frequenz bestimmt die Tonhhe der gesamten
Schallempfindung. Die anderen Tne ( Obertne ) verur-
sachen den Eindruck der Klangfarbe.
Gerusch.
Ein Gerusch ist eine unregelmige Schwingung. Es ist
ein Gemisch aus sehr vielen Frequenzen unterschiedlicher
Grenordnungen.
Knall.
Ein Knall ist ein einzelner, kurzer und starker Schalleindruck.
12.1.1 Schallempfinden
Bild 12.1 :
Die Schalleindrcke
Ton
Klang
Gerusch
Knall
A
m
p
l
i
t
u
d
e

(
S
c
h
a
l
l
d
r
u
c
k
)
Zeit
196
Schall
12.2 Wichtige Begriffe der Akustik
12.2.1 Schalldruck Der Schalldruck p
~
ist die periodische Druckabweichung ( ber-
und Unterdruck, Wechseldruck ) die in einer Schallwelle auf-
tritt. Er wird in Pa ( 10
-5
bar ) angegeben.
In gasfrmigen Medien ist der Schalldruck dem vorhandenen
Gasdruck p berlagert. Der Schalldruck ist stark von verschie-
denen Faktoren, wie z.B der Schalleistung der Schallquelle,
den rumlichen Gegebenheiten usw. abhngig.
Der Schalldruck bewegt sich zwischen ca. 2 10
-4
Pa beim
Ticken einer Uhr und ca. 65 Pa beim Start eines Flugzeuges
in unmittelbarer Nhe.
Um die akustischen Gren besser handhaben zu knnen,
wird der Wert zu einer Bezugsgre ins Verhltnis gesetzt
und logarithmiert. Die Pegel sind als Logarithmus einer Ver-
hltnisgre dimensionslos. Es wird zur Kennzeichnung die
Bezeichnung dB ( Dezibel ) hinzugefgt.
Der Schalldruckpegel wird zum Bezugsdruck p
0
= 2 10
-5
Pa
ins Verhltnis gesetzt und logarithmiert. Fr den Schalldruck-
pegel gilt :
12.2.2 Der Schallpegel
p
~
L
p
= 20 lg dB
p
0
L
P
= Schalldruckpegel [ dB ]
p
~
= Schalldruck [ Pa ]
p
0
= Bezugsschalldruck [ 2 10
-5
Pa ]
Die anderen Gren der Akustik werden auf hnliche Weise
behandelt. Die Akustik kennt fast nur Pegel zur Kennzeich-
nung der Gren.
Der Schalleistungspegel gibt die Schallenergie an, die eine
Schallquelle pro Sekunde abstrahlt. Sie ist eine maschinen-
spezifische Gre ( Emissionsgre ) und kann durch Schall-
dmmanahmen u.. beeinflut werden.
Mit Hilfe des Schalleistungspegels einer Maschine kann unter
Bercksichtigung der Entfernung, der baulicher Gegebenhei-
ten und anderer Schallquellen annhernd der Schalldruck-
pegel fr einen bestimmten Ort berechnet werden. Eine auf-
wendige Messung erbrigt sich zum Teil.
12.2.3 Der Schalleistungspegel
197
Schall
Fr das menschliche Ohr sind in der Regel nur die Frequen-
zen von 16 bis 20000 Hz hrbar. Hhere Frequenzen bezeich-
net man als Ultraschall, niedrigere als Infraschall. Der wahr-
nehmbare Schalldruck liegt zwischen 10
-5
Pa und 100 Pa,
wobei ein Schalldruck von 100 Pa fast immer zur sofortigen
Zerstrung des menschlichen Gehrs fhrt.
Das menschliche Gehr nimmt die verschiedenen Schalldrcke
und Frequenzen nicht mit der gleichen Lautstrke wahr. Eine
bersicht ber die vom Menschen wahrnehmbaren Schall-
druck- und Frequenzbereiche bietet die Hrflche. Die untere
Begrenzungskurve zeigt die Hrschwelle und die obere Kur-
ve die Schmerzschwelle. Den grten Schalldruckbereich
nimmt das Ohr bei ca. 1000 Hz wahr.
Der Schalldruck ist eine physikalische Gre und somit me-
technisch erfabar. Die Lautstrke, mit der ein Mensch den
Schalldruck empfindet, ist einen physiologische Gre, die
vom Gehrsinn abhngt.
Der Lautstrkepegel ist eine empirisch ermittelte Gre. In
Versuchsreihen wurde das Lautstrkeempfinden verschiede-
ner Menschen getestet, und ein Durchschnittswert gebildet.
Der Lautstrkepegel wird in Phon angegeben.
Bei 1000 Hz stimmt der Lautstrkepegel mit dem unbewerteten
Schalldruckpegel berein. Der Lautstrkepegel ist nicht mit
Megerten nachvollziehbar. Aus diesem Grund sind Ver-
gleichsmessungen und Berechnungen nicht mglich, bzw. sehr
schwierig.
Die akustischen Gren mssen dem Wahrnehmungsver-
mgen des menschlichen Ohres so angepat werden, da
die Gren technisch nachvollziehbar sind. Abhngig von der
Frequenz wird der reale Schalldruckpegel mit bestimmten
Korrekturwerten der Empfindlichkeit des Ohres angenhert.
Fr diese Korrekturwerte gibt es international gltige Bewer-
tungskurven.
Nachfolgend verschiedene Anwendungsbereiche fr unter-
schiedliche Bewertungskurven.
A Bewertungskurve fr L
N
= 30 60 Phon.
B Bewertungskurve fr L
N
= 60 90 Phon.
C Bewertungskurve fr linearen Hrbereich.
D Bewertungskurve fr Flugzeuggerusche.
Ein bewerteter Schallpegel wird durch das Nachsetzen des
Buchstabens der Bewertungskurve, wie z.B. dB ( A ), gekenn-
zeichnet.
Fr die Geruschmessung fr Kompressoren und andere
Maschinen wird in erster Linie die A-Bewertungskurve an-
gewendet. Die Geruschmessung nach DIN 45635 benutzt
A-bewertete Schalldruckpegel.
12.3.1 Der Lautstrkepegel
12.3.2 Bewertete Schallpegel dB ( A )
12.3 Das Schallempfinden
des Menschen
Hrschwelle
Schmerzschwelle
Hrflche
S
c
h
a
l
l
d
r
u
c
k
p
e
g
e
l

[
d
B
]
Frequenz [ Hz ]
Bild 12.2 :
Die Hrflche des Menschen
198
Schall
12.3.3 Lautstrke im Vergleich Das folgende Diagramm zeigt neben der Hrflche eines
durchschnittlichen Menschen, die zwischen der Hrschwelle
und der Schmerzschwelle liegt, verschiedene Beispiele fr
unterschiedliche Lautstrken.
n
o
r
m
a
l
e

H

r
s
c
h
w
e
l
l
e
S
c
h
a
l
l
d
r
u
c
k
p
e
g
e
l

[
d
B
]
Schmerzschwelle
Phon
Frequenz [ Hz ]
Das Ticken einer Uhr entspricht einem Schalldruckpegel von
ca. 20 dB ( A ).
Normale Umgangssprache in ca. 1 m Entfernung entspricht
einem Schalldruckpegel von ca. 70 dB ( A ).
199
Schall
12.4 Verhalten des Schalls
Die Ausbreitung und das allgemeine Verhalten des Schalls
hngt von verschiedenen Faktoren ab. Dabei mu bercksich-
tigt werden, da die Schalleistung einer Maschine ( Schall-
quelle ) konstant bleibt.
Der von einer Schallquelle erzeugte Schalldruck nimmt mit
zunehmender Entfernung zwangslufig ab. Die konstante
Schalleistung einer Schallquelle verteilt sich mit zunehmen-
der Entfernung auf eine immer grere Flche ( Streuung ).
Die Form der Schallwelle spielt dabei eine groe Rolle. Ma-
schinen und Kompressoren strahlen die Schallenergie fast
immer in Form einer Halbkugel ab, da sie blicherweise auf
festem Untergrund stehen.
Der Schalldruckpegel nimmt dann, bezogen auf den Wert in
1 m Entfernung, entsprechend der folgenden Tabelle ab :
Diese Anhaltswerte beziehen sich auf eine ungestrte Schall-
ausbreitung auf einer freien Flche. Ein gewisser Reflexions-
anteil durch einen normalen, schallharten Boden ist berck-
sichtigt.
Beispiel
Ein superschallgedmmter BOGE-Schraubenkompressor
S 21 steht in einer groen Halle. Er erzeugt nach DIN 45635
einen Schalldruckpegel von 69 dB ( A ). In 10 m Entfernung
betrgt der vom Kompressor erzeugte Schalldruckpegel nur
noch ca. 53 dB ( A ).
Ein Teil des Schalls wird durch Wnde u.. reflektiert. In Ru-
men entsteht durch die Reflexionen ein diffuses Feld unge-
richteter Schallwellen. Der allgemeine Schalldruckpegel im
Raum wird durch den reflektierten Schall erhht. Der zurck-
geworfene Schall ist auch als Hall bekannt.
Schallharte Materialien mit glatter Oberflche wie, z.B. Ziegel-
wnde reflektieren einen groen Teil des einfallenden Schalls.
Die Form der Oberflche beeinflut die Reflexionen stark. Klei-
det man einen Raum mit speziell angeordneten Dmmstoff-
pyramiden aus, entsteht ein schalltoter Raum ohne Reflexio-
nen. In solchen Rumen werden Schalldruckmessungen u..
mit wissenschaftlicher Genauigkeit vorgenommen.
Den nicht reflektierten Rest des Schall absorbieren Wnde
oder Gegenstnde. Das Material leitet den absorbierten Schall
weiter und dmpft ihn. Er wird meist an anderer Stelle wieder
an die Luft bertragen. Materialien mit einem hohen Elasti-
zittsmodul, wie z.B. Stahl, leiten Schall sehr gut. Die Dmp-
fung ist meist gering.
12.4.1 Entfernung von der Schallquelle
12.4.2 Reflexion und Absorption
Entfernung von der Schallquelle [ m] 1 2 5 10 25 50 100
Schalldruckpegelminderung [ dB ( A ) ] 0 5 12 16 23 28 32
Bild 12.3 :
Schallausbreitung in einem geschlossenen Raum
Reflexionen
direkter Schall
200
Schall
Dmpfung ist die Umwandlung von Schallenergie in Wrme,
erzeugt durch die Reibung der Teilchen aneinander. Der Schall
wird dabei absorbiert. Eine Dmpfung des Luftschalls erzielt
man mittels porser oder faseriger Absorptionsmaterialien mit
einem niedrigen Elastizittsmodul und einer hohen Flchen-
masse ( kg/m ). Die Dmpfung des Schalls durch entsprechen-
de Materialien ist auch vom Frequenzspektrum des Schalls
abhngig. Verschiedene Frequenzen werden unterschiedlich
stark gedmpft.
Die Dmpfung des Schalls durch die Luft ist stark von der
Lufttemperatur und der Luftfeuchtigkeit abhngig. Unter nor-
malen Umstnden wird sie erst ab 200 m Entfernung sprbar.
Bei hoher Luftfeuchtigkeit, z.B. bei Nebel, ist die Dmpfung
grer.
Fr die Ausbreitung von Schall in Rohren und Kanlen gelten
besondere Gesetze. Ein strmendes Medium und die Refle-
xionen im engen Kanal untersttzt die Ausbreitung des Schalls.
Besonders bei der Nutzung der warmen Abluft eines Kom-
pressors als Raumheizung, mssen Manahmen gegen die
ungehinderte Schallausbreitung in den Kanlen getroffen wer-
den.
Ausgehend von einem schallgedmmten Kompressor wird eine
gerichtete Schallwelle in den Abluftkanal eingestrahlt. Der
Schall, der hier nicht durch die Schalldmmung reduziert wird,
pflanzt sich durch das Kanalsystem fort. Er gelangt unbehin-
dert, durch die Belftungsffnungen in die beheizten Rume.
Es gibt verschiedene Manahmen zur Minderung der Schall-
fortpflanzung in Kanlen oder Rohren :
Lngsdmpfung.
Die Kanle werden mit stark absorbierenden Materialien
ausgekleidet. Dadurch nimmt die Schallenergie und der
Schalldruckpegel im Kanal ab.
Absorptionsschalldmpfer.
Ein Teil des Kanals wird locker mit einem schallabsorbie-
renden Material ( Steinwolle o.. ) gefllt. Es absorbiert
einen groen Teil der Schallenergie, hnlich wie bei Wn-
den. Der groe Nachteil dieses Schalldmpfers ist sein
hoher Strmungswiderstand. Bei Kanalsystemen ohne
einen groen Abluftventilator ist der Einbau derartiger
Schalldmpfer nicht empfehlenswert.
12.4.3 Dmpfung des Schalls
Einfallender
Schall
Reflektierter
Schall
Absorbierter
Schall
Schall
Bild 12.4 :
Schalldmmung durch Wnde
12.4.4 Schallausbreitung in Rohren und
Kanlen
Bild 12.5 :
Absorptionsschalldmpfer mit geraden Kulissen
201
Schall
12.4.5 Schalldruckpegel
mehrerer Schallquellen
Stehen mehrere Schallquellen in einem Raum, verstrkt sich
der Schalldruckpegel. Je mehr Schallenergie abgestrahlt wird,
desto hher ist der Schalldruck. Die empfundene Lautstrke
nimmt zu. Die Zusammenhnge sind nicht linear. Sie sind stark
von baulichen Gegebenheiten, dem Schalldruckpegel der ein-
zelnen Quellen und dem Frequenzspektrum der Quellen ab-
hngig. Daher werden hier, zur Veranschaulichung der Zu-
sammenhnge, nur die beiden einfachsten Flle aufgefhrt.
Die hier gemachten Angaben sind nur als Anhaltswerte zu
betrachten. Da viele Einflugren unbercksichtigt geblie-
ben sind, knnen die Werte im Einzelfall stark abweichen.
Wenn zwei oder mehrere Schallquellen mit gleichem Schall-
druckpegel in einem groen Raum stehen, ist der Zusammen-
hang relativ einfach. Die folgende Tabelle gibt die Zunahme
des Gesamtschalldruckpegels ohne Bercksichtigung von
eventuellen Reflexionen oder Strgeruschen an :
Um den Gesamtschalldruckpegel zu erhalten, mu die Zu-
nahme des Schalldruckpegels zum Schalldruckpegel der ein-
zelnen Schallquelle addiert werden.
Beispiel
Es stehen drei superschallgedmmte BOGE-Schrauben-
kompressoren S 21 in einer groen Halle. Jeder erzeugt nach
DIN 45635 einen Schalldruckpegel von 69 dB ( A ). Der Ge-
samtschalldruckpegel liegt also bei 74 dB ( A ) [ 69 + 5 ].
Der Summenschalldruckpegel Zweier ungleicher Schalldruck-
pegel ( L
1
u. L
2
) ist mit Hilfe eines Diagramms zu ermitteln.
Bei mehreren Schallquellen mit unterschiedlichem Pegel wer-
den die Zusammenhnge sehr kompliziert.
Das Diagramm zeigt, um wieviel Dezibel ( L ) der hhere der
beiden Schalldruckpegel L
1
in Abhngigkeit von der Differenz
der beiden Schalldruckpegel ( L
1
- L
2
) steigt.
Beispiel
Ein Kompressor mit einem Schalldruckpegel nach DIN 45635
von 69 dB ( A ) und ein Kompressor mit einem Schalldruck-
pegel von 74 dB ( A ) stehen im selben Raum. Der Gesamt-
schalldruckpegel betrgt in diesem Fall ca. 75,3 dB ( A ).
[ 74 - 69 = 5 74 +1,3 = 75,3 ]
Anzahl der Schallquellen 2 3 4 5 10 15 20
Zunahme des Schalldruckpegels [ dB ( A ) ] 3 5 6 7 10 12 13
12.4.5.1 Mehrere Schallquellen
mit gleichem Pegel
12.4.5.2 Zwei Schallquellen
mit unterschiedlichem Pegel

L

[

d
B

(
A
)

]
L
1
- L
2
[ dB ( A ) ]
L
1
+ L
2
L
1
+ L
Bild 12.6 :
Schallverstrkung bei zwei Quellen
mit unterschiedlichem Pegel
202
Schall
12.5 Auswirkungen von Lrm
Eine Form von Schall ist der Lrm. Dabei handelt es sich um
unerwnschte, belstigende oder schmerzhafte Gerusche.
Lrm hat verschiedene negative Auswirkungen, die vom Schall-
druckpegel des Lrms abhngen :
Konzentrationsstrungen
Ein Schalldruckpegel von ca. 70 dB ( A ) fhrt zur Strung
der Sprachkommunikation.
Ein Schalldruckpegel von 85 dB ( A ) fhrt erfahrungs-
gem nach einer 8 Std.-Schicht zu vorbergehender Hr-
minderung. Hlt diese akkustische Belastung ber meh-
rere Jahre an, fhrt sie zu bleibenden Hrschden.
Ein Schalldruckpegel von 110 dB ( A ) fhrt innerhalb von
kurzer Zeit zu Hrminderungen. Hlt diese Belastung ber
mehrere Stunden an, ist mit hoher Wahrscheinlichkeit mit
bleibenden Hrschden zu rechnen.
Ein Schalldruckpegel von 135 dB ( A ) und mehr fhrt in
den meisten Fllen zur sofortigen Zerstrung des Gehrs.
Bild 12.7 :
Gesundheitsschdlicher Lrm
S
c
h
a
l
l
d
r
u
c
k
p
e
g
e
l

[

d
B

(

A

)

]
psychische
Reaktionen
Verrgerung
Gereiztheit
vegetative
Reaktionen
nervse Wirkungen, Stre
sinkende Arbeitsleistung
sinkende Konzentration
mechanische
Schden
Taubheit
Hrschden
Lrmschwerhrigkeit
Innenohrschaden
nicht mehr heilbar
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
203
Schall
Bei der Geruschmessung an Kompressoren und hnlichen
Maschinen verwendet man in erster Linie das Hllflchen-
verfahren nach DIN 45635. Andere angewandte Verfahren
arbeiten nach Capi-Pneurop oder PN 8 NTC 2.3. Diese Nor-
men schaffen die Vorraussetzungen dafr, da von Kompres-
soren und Maschinen unmittelbar an die umgebende Luft
abgestrahlte Gerusche ( Schalleistung ) nach einheitlichen
Verfahren ermittelt werden, die dadurch vergleichbar sind.
Geruschmessungen an Kompressoren und Maschinen die-
nen vor allem der Feststellung, ob bezglich der Gerusch-
messung bestimmte Forderungen erfllt werden. Die ermit-
telten Kennwerte sind u.a. geeignet fr :
Vergleich hnlicher Maschinen.
Vergleich verschiedener Maschinen.
Abschtzen des Schalldruckpegels in einiger Entfernung.
berprfung der Geruschimmission hinsichtlich der
Lrmschutzverordnungen.
Planung von Schallschutzmanahmen.
Beim Betrieb von Kompressoren treten teilweise Schalldruck-
pegel ber 85 dB ( A ) auf. Wenn mehrere ungedmmte Kom-
pressoren in einem Raum stehen, knnen auch erheblich h-
here Schalldruckpegel auftreten. Da die Arbeitsschutzgesetze
ab 85 dB ( A ) das Tragen von Gehrschutz empfehlen und ab
90 dB ( A ) vorschreiben, ist es oft vorteilhaft, schallgedmmte
Kompressoren aufzustellen.
Schallgedmmte Kompressoren knnen in Arbeitsplatznhe
aufgestellt werden. Das vermeidet Kosten fr lange Leitun-
gen, separate Kompressorrume und reduziert den Druck-
abfall in den Druckluftleitungen.
An die Materialien einer Schalldmmung werden bestimmte
Anforderungen gestellt :
Nicht brennbar.
Staubunempfindlich.
lunempfindlich.
Zur Schalldmmung bei Kompressoren verwendet man da-
her in erster Linie Mineralwolle ( Steinwolle oder Glasseide )
und FCKW-freie, schwer entflammbare, selbstverlschende
Schaumstoffe, die in das Stahlblechgehuse eingebunden
werden.
Bild 12.8 :
Schallgedmmte BOGE Schraubenkompressoren
12.6 Geruschmessung
12.7 Schalldmmung
bei Kompressoren
204
Kosten der Druckluft
13. Kosten der Druckluft
13.1 Zusammensetzung
der Druckluftkosten
Die Betriebskosten der Druckluft setzen sich aus drei Fak-
toren zusammen :
Wartungs- und Instandhaltungskosten.
Die Wartungskosten setzen sich aus den Lohnkosten
des Monteurs, Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien wie
Schmier- und Khll, Luftfilter, lfilter u.. zusammen.
Energiekosten.
Die Energiekosten beinhalten die Kosten fr Strom bzw.
Treibstoff. Sie sind notwendig zum Beheizen des Kompres-
sors.
Kapitaldienst.
Der Kapitaldienst beinhaltet die Zinsen und Tilgung des in
den Investitionsobjekten ( Kompressor, Aufbereitung und
Leitungsnetz ) gebundenen Kapitals. Das sind die Abschrei-
bungs- und Zinskosten.
Abhngig von den jhrlichen Betriebsstunden sind die Anteile
der einzelnen Faktoren unterschiedlich gro. Bei Einschicht-
betrieb rechnet man im allgemeinen mit 2000 Bh, bei Zwei-
schichtbetrieb mit 4000 Bh und bei Dreischichtbetrieb mit
7500 Bh pro Jahr.
Bei der Ermittlung der Kostenanteile wurden Stromkosten von
0,25 DM/kWh und eine Abschreibungszeit von 5 Jahren mit
einem Zinssatz von 8 % zugrunde gelegt.
Kostenfaktoren Betriebsstunden pro Jahr
2000 Bh/J 4000 Bh/J 7500 Bh/J
[ %] [ %] [ %]
Wartung u.
Instandhaltung 2 2,5 2,7
Energiekosten 73 84 87
Kapitaldienst 25 13,5 10,3
13.1.1 Anteile der Kostenfaktoren
Es ist deutlich zu erkennen, da die Energiekosten den gr-
ten Kostenfaktor darstellen. Die Wartungs- und Instandhal-
tungskosten kann man dagegen weitestgehend vernachls-
sigen und die Kosten fr den Kapitaldienst fallen langfristig
ebenfalls kaum ins Gewicht. Hauptkriterium bei der Anschaf-
fung einer Kompressoranlage mu aus diesem Grund der
Energieverbrauch sein.
Eine Aufschlsselung der Energiekosten finden sie auf der
folgenden Seite.
2000 Bh/J 4000 Bh/J 7500 Bh/J
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
2000 Bh/J 4000 Bh/J 7500 Bh/J
Wartungs- und Instandhaltungskosten
Energiekosten
Kapitaldienst
Bild 13.1 :
Zusammensetzung der Druckluftkosten bei
verschieden Betriebsstunden pro Jahr
205
Kosten der Druckluft
13.2 Wirtschaftlichkeitsberechnung fr Energiekosten
Hersteller BOGE
Bauart Schraubenkompressor
Modell S 40
( 1 ) Liefermenge der Gesamtanlage ( V

) m/h 303
nach PN2 CPTC2
Umgebungstemperatur t = 20C
Betriebsdruck bar 8
( 2 ) elektrischer Leistungsbedarf
des Kompressors kW
des Riemens kW
des Getriebes kW
des Lfters kW
der Gesamtanlage ( P
e
) kW 31,89
( 3 ) Motorwirkungsgrad ( (( (( ) )) )) 92,5
bei Schutzart IP 54
( 4 ) Gesamtleistungs-Aufnahme ( P
i
) kW 34,47
aus dem Stromnetz
P
i
= P
e
( 2 ) 100 / ( 3 )
( 5 ) Strompreis ( k ) /kWh 0,10
( 6 ) Stromkosten pro Stunde /h 3,45
K = P
i
( 4 ) k ( 5 )
( 7 ) Kosten pro m Druckluft /m 0,0114
K
V
= K ( 6 ) / V

( 1 )
( 8 ) Kosten pro Jahr
Druckluftbedarf ( L
B
) m/h 300
Betriebsstunden pro Jahr Bh 2000
Druckluftbedarf pro Jahr m 600000
L
B
/J = Bh L
B
( 9 ) Gesamtkosten pro Jahr /Jahr 6840,
K
J
= LB/J ( 8 ) K
V
( 7 )
( 10 ) Mehrkosten pro Jahr
Bei der Berechnung der Energiekosten wurden mgliche Leerlaufanteile nicht bercksichtigt.
206
Anhang
A.1 Symbole
Verdichter allgemein Membran-Verdichter Drehkolben-Verdichter
Flssigkeitsring-Verdichter Hubkolben-Verdichter Roots-Verdichter
Schrauben-Verdichter Turbo-Verdichter Drehschieber-Verdichter
Rotations-Verdichter
Fluidfilter allgemein
Filterapparat allgemein
Flssigkeitsfilter allgemein Gasfilter allgemein
Luftfilter allgemein
Aktivkohlefilter Gas-Sorptionsfilter
A.1.1 Bildsymbole nach DIN 28004
Verdichter und Pumpen
Die folgenden Bildsymbole sind nach DIN 28 004, Teil 3 ge-
normt. Es wurden nur die fr die Drucklufterzeugung wichtigen
Teile der Norm bercksichtigt.
Diese Bildsymbole dienen zur einheitlichen Darstellung von
Fliebildern verfahrenstechnischer Anlagen.
Fliebilder dienen der Verstndigung aller Stellen, die an der
Entwicklung, Planung, Montage und dem Betrieb von verfah-
renstechnischen Anlagen beteiligt sind, sowie der Darstellung
des durchgefhrten Verfahrens.
Filter
207
Anhang
Absperrarmatur allgemein Absperr-Durchgangsventil Absperr-Dreiwegeventil
Absperr-Durchgangshahn Dreiwegehahn
Absperrschieber Absperrklappe
Rckschlagarmatur allgemein Rckschlag-Durchgangsventil Rckschlag-Klappe
Armatur mit stetigem
Stellverhalten
Armatur mit Sicherheitsfunktion
Abscheider allgemein Fliehkraft-, Rotationsabscheider
Zyklon
Schwerkraftabscheider
Absetzkammer
Abscheider
Trockner allgemein Kondensatableiter Behlter allgemein
Sonstiges
Armaturen
208
Anhang
Verdichter Vakuumpumpe Druckluftmotor mit einer
Strmungsrichtung
Druckluftmotor mit zwei
Strmungsrichtungen
einfachwirkender Zylinder, Rck-
bewegung durch uere Kraft
einfachwirkender Zylinder, Rck-
bewegung durch Federkraft
doppeltwirkender Zylinder doppeltwirkender Zylinder mit
einseitiger, nichteinstellbarer
Dmpfung
doppeltwirkender Zylinder mit
beidseitiger, einstellbarer
Dmpfung
A.1.2 Schaltzeichen nach ISO 1219
Energieumformung
Die folgenden Schaltzeichen sind nach ISO 1219 ( 8.78 ) ge-
normt. Es wurden nur Ausschnitte aus der Norm bercksich-
tigt.
Die Schaltzeichen dienen zur Erstellung von pneumatischen
und hydraulischen Schaltplnen, die zur Funktionsbeschrei-
bung entsprechender Steuerungen und Funktionsanlagen
genutzt werden.
Rckschlagventil ohne Feder Rckschlagventil mit Feder gesteuertes Rckschlagventil
Drosselventil mit konstanter
Verengung
Drosselventil, verstellbar Drosselrckschlagventil
Sperrventile
Stromventile
209
Anhang
Blendenrckschlagventil Druckbegrenzungsventil
einstellbar
Druckregelventil ohne Abflu-
ffnung, einstellbar
2/2-Wegeventil
mit Durchflu-Nullstellung
2/2-Wegeventil
mit Sperr-Nullstellung
3/2-Wegeventil
mit Sperrnullstellung
3/2-Wegeventil
mit Durchflu-Nullstellung
3/3-Wegeventil
mit Sperr-Mittelstellung
4/2-Wegeventil
4/3-Wegeventil
mit Sperr-Mittelstellung
5/2-Wegeventil
4/3-Wegeventil
Mittelstellung Arbeitsleitung
entlftet
Wegeventile
Zuschaltventil
einstellbar, mit Entlftung
Druckregelventil mit Abflu-
ffnung, einstellbar
Drosselventil
verstellbar, manuell bettigt
Kurzbezeichnug der Anschlsse
Druckventile
A, B, C Arbeitsleitung
P Druckluftanschlu
R, S, T Abflu, Entlftung
X, Y, Z Steuerleitungen
210
Anhang
Druckluftquelle Arbeitsleitung Steuerleitung
Druckanschlustelle
(verschlossen )
Leitungskreuzung Leitungsverbindung ( fest )
Druckanschlustelle
( mit Anschluleitung )
biegsame Leitung
Ausla mit Rohranschlu
Pneumatikspeicher
Filter Wasserabscheider, handbettigt
Trockner ler
Wasserabscheider mit auto-
matischer Entleerung
Filter mit automatischem
Wasserabscheider
Khler Wartungseinheit
( vereinfachte Darstellung )
Energiebertragung
211
Anhang
Druckmegert Differentialdruckmegert Temperaturmegert
Druckluftmegert
Strommesser
Durchflumegert
Volumenmesser
Druckschalter
Durchflufhler Druckfhler Temperaturfhler
Sonstige Gerte
212
Index
Lngen
von x nach von x nach
mm 0,03937 inch 25,4 mm
m 3,281 foot 0,3048 m
m 1,094 yard 0,914 m
Flchen
von x nach von x nach
mm 1,55 x 10-3 sq.inch 645,16 mm
cm 0,155 sq.inch 6,452 cm
m 10,76 sq.ft. 0,0929 m
Volumen
von x nach von x nach
cm 0,06102 cu.inch 16,388 cm
dm(Liter) 0,03531 cu.ft. 28,32 dm(Liter)
dm(Liter) 0,22 gallon(U.K.) 4,545 dm(Liter)
dm(Liter) 0,2642 gallon(US) 3,785 dm(Liter)
m 1,308 cu.yard 0,764 m
Volumenstrom
von x nach von x nach
l/min 0,0353 cfm 28,3 l/min
m/min 35,31 cfm 0,0283 m/min
m/h 0,588 cfm 1,7 m/h
Druck
von x nach von x nach
bar() 14,5 psia 0,07 bar()
bar(abs) 14,5+Atm. psig 0,07+Atm. bar(abs)
Kraft
von x nach von x nach
N 0,2248 pound force(lbf) 4,454 N
kW 1,36 HP 0,736 kW
Temperatur
von x nach von x nach
C (C x 1,8) + 32 F (F -32) / 1,8 C
Umrechnungstabelle