Trabajo Beca FINAL

Informe Beca de Iniciacin Cientfico Tecnolgica Maria Guillermina
Marchetti
INTRODUCCIN
Uno de los terrenos en los que el aluminio crece con mayor ritmo y encuentra terreno frtil
para ofrecer resultados superadores respecto de aquellos obtenidos con el material sustituido
es el de las estructuras metlicas destinadas a obras civiles.
Histricamente, un mbito que fue dominado por el hormign, acompaado desde principios
del siglo XX por el acero, actualmente ha permitido incorporar las aleaciones de aluminio.
Esto ha ocurrido gracias a las investigaciones realizadas en aleaciones y tratamientos
trmicos especiales para el aluminio y a las mejoras tecnolgicas en el campo de la
extrusin, que ofrecen la posibilidad de obtener perfiles de mayores secciones y espesores
con resistencias mecnicas cada vez mayores.
En particular, en nuestro pas, uno de los principales escollos que el aluminio deba superar
para su consideracin en usos estructurales era la ausencia de un cuerpo normativo de diseo
que exceptuara a sus usuarios de tener que justificar los criterios de aplicacin y diseo
siguiendo normas de pases extranjeros. Se podra considerar esta ausencia como una de las
principales causas que inhiban a arquitectos e ingenieros civiles en un uso ms profuso del
aluminio y sus aleaciones. Teniendo en cuenta estos antecedentes en la Facultad de
Ingeniera de la UNCPBA, desde agosto de 2007 se trabaja en la redaccin del Reglamento
Argentino de Estructuras de Aluminio (CIRSOC 701) habiendo finalizado y entregado el
borrador del mismo en diciembre de 2008 el que luego de ser evaluado por la Comisin
Permanente de Estructuras Metlicas de CIRSOC, se encuentra en etapa de discusin pblica
nacional y se puede encontrar en la pgina Web del CIRSOC.
Se destaca que CIRSOC es el Centro de Investigaciones de los Reglamentos Nacionales de
Seguridad para las Obras Civiles (del Sistema INTI, Instituto Nacional de Tecnologa
Industrial).
Terminada la redaccin del Reglamento y sus comentarios, surge la necesidad de profundizar
en el estudio del comportamiento de los elementos estructurales de aluminio (perfiles, tubos,
etc.). A tal fin, en el presente trabajo se emplean y analizan las formulaciones y requisitos
que se establecen para el tratamiento y verificacin de esta perfilera cuando se la somete a
determinados esfuerzos que resultan de marcado inters en el desempeo de los mismos.
OBJETIVOS
El objetivo del presente trabajo es efectuar el anlisis de los esfuerzos de compresin, flexin
y flexo-compresin en perfiles de aluminio con la finalidad de poder aplicar los lineamientos
del nuevo Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio CIRSOC 701.
A su vez, se requiere resolver analticamente diferentes problemticas acordes con los
objetivos planteados, y siguiendo los lineamientos del mencionado Reglamento, con la
finalidad de aportar material que pueda ser considerado y usado en la aplicacin y difusin
de esta temtica.
CAPITULO 1
1
Marchetti
EL ALUMINIO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un
metal no ferroso. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la naturaleza. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza terrestre y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae del mineral
conocido con el nombre de bauxita (contiene entre un 50 y un 60% de aluminio), se obtiene
por transformacin primero en almina mediante el proceso conocido como Bayer y a
continuacin en aluminio mediante electrlisis. El aluminio obtenido a partir de la bauxita a
travs de la almina, se denomina aluminio primario.
Este metal posee una combinacin de propiedades, que lo hacen muy til en ingeniera
mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m
3
) y su alta resistencia a la corrosin.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica
(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es
relativamente barato. Por todo ello es, desde mediados del siglo XX, el metal que ms se
utiliza despus del acero.
1.1 HISTORIA
Tanto en Grecia como en la Antigua Roma se empleaba el alumbre (del latn alumen, -inis,
alumbre), una sal doble de aluminio y potasio como mordiente en tintorera y astringente en
medicina, uso an en vigor.
Generalmente se reconoce a Friedrich Whler el aislamiento del aluminio en 1827. Aun as,
el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fsico y qumico dans Hans Christian
rsted. En 1807, Humphrey Davy propuso el nombre aluminum para este metal an no
descubierto, pero ms tarde decidi cambiarlo por aluminium por coherencia con la mayora
de los nombres de elementos, que usan el sufijo -ium.
Cuando fue descubierto se encontr que era extremadamente difcil su separacin de las
rocas de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un metal
precioso, ms caro que el oro. Se exhibieron barras de aluminio junto con las joyas de la
corona de Francia en la Exposicin Universal de 1855 y se dijo que Napolen III haba
encargado un juego de platos de aluminio para sus ms ilustres invitados.
En 1882 el aluminio era considerado un metal de asombrosa rareza del que se producan en
todo el mundo menos de 2 toneladas anuales. En 1884 se seleccion el aluminio como
material para realizar el vrtice del Monumento a Washington, en una poca en que la onza
(30 gramos) costaba el equivalente al sueldo diario de los obreros que intervenan en el
proyecto; tena el mismo valor que la plata.
Sin embargo, con las mejoras de los procesos, los precios bajaron hasta colapsar en 1889 tras
descubrirse un mtodo sencillo de extraccin del metal aluminio. La invencin de la dinamo
por Siemens en 1866 proporcion la tcnica adecuada para producir la electrlisis del
aluminio.
La invencin del proceso Hall-Hroult en 1886 (patentado independientemente por Hroult
en Francia y Hall en EE.UU.) abarat el proceso de extraccin del aluminio a partir del
mineral, lo que permiti, junto con el proceso Bayer (inventado al ao siguiente, y que
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permite la obtencin de xido de aluminio puro a partir de la bauxita), que se extendiera su
uso hasta hacerse comn en multitud de aplicaciones. Sus aplicaciones industriales son
relativamente recientes, producindose aluminio a escala industrial desde finales del siglo
XIX. Ello posibilit que el aluminio pasara a ser un metal comn y familiar. La primera
estatua construida de aluminio en el ao 1893 fue dedicada a Eros y ubicada en Picadilly-
Londres.
Para 1895 su uso como material de construccin estaba tan extendido que haba llegado a
Sdney, Australia, donde se utiliz en la cpula del Edificio de la Secretara.
En el ao 1930, se construye el Rockefeller Center, donde se utilizaron paneles de fundicin
de aluminio.
La produccin mundial alcanz las 6.700 toneladas hacia 1900, 700.000 tn en 1939 y en
1943 lleg a los 2.000.000 debido al impulso de la II Guerra Mundial. Desde entonces la
produccin se ha disparado hasta superar la de todos los dems metales no frreos.
La recuperacin del metal a partir de la chatarra, material viejo o deshecho (reciclado) era
una prctica conocida desde principios del siglo XX. Sin embargo, es a partir de los aos
1960 cuando se generaliza la misma, ms por razones medioambientales que por las
estrictamente econmicas, ya que el reciclaje consume el 5% de lo que consume la
produccin metalrgica a partir del mineral (www.arquitecturahoy.com).
Otras obras en las que se ha utilizado aluminio son:
Atomium. Diseado en 1958 para la Exposicin Universal de Bruselas, el Atomium se
considera un hbrido entre escultura y arquitectura. Simboliza una molcula de cristal
gigante y est fabricado con acero y recubierto con paneles de aluminio. Estos paneles
fueron pensados para durar slo seis meses, es decir, el tiempo que la Exposicin
Universal estuvo abierta al pblico. Pero gracias a las excelentes propiedades del
aluminio como resistencia a la corrosin, seguridad, durabilidad y excelente relacin
peso-resistencia, los paneles se han mantenido en perfectas condiciones hasta hoy en da.
A partir de marzo de 2004, se llev a cabo un proceso de renovacin. El Atomium abri
nuevamente, totalmente renovado, el 18 de febrero de 2006 (www.geoscopio.com).

Figura 1.1: Vistas del Atomium
La "corteza" exterior de Spaceship Earth, el centro visual y temtico de Epcot,
inaugurado en el ao 1982, est compuesta por 11.324 tringulos creados de una aleacin
de aluminio y plstico. Kissell, R; Ferry, R (2002).
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Figura. 1.2: Spaceship Earth
Otra construccin, es el Centro de gimnasia internacional en Shangai, China. Fue
construido en 1997, y posee una estructura espacial de aluminio, formada por perfiles de
ala ancha y paneles triangulares, los cuales son asegurados mediante un sistema de
fijacin y sellado patentado por la empresa constructora. Revista aluminio.

Figura 1.3: Centro de gimnasia internacional
PLAZA 14 Business Center en Zaragoza: demuestra la manera singular de incorporar un
material contemporneo como el aluminio en el corazn del casco histrico de Zaragoza.
Las distintas formas de trabajar el aluminio tanto en muro cortina, con perfiles ocultos al
exterior combinando materiales como la piedra natural y el vidrio serigrafiado, como con
paneles composite de aluminio, han dado como resultado una magnfica integracin en la
imagen urbana. Esta renovacin del edificio se realiz en el ao 2005 y por la misma fue
galardonado con el Premio Especial "CURTAIN WALLS" de los EUROPEAN
ALUMINIUM IN RENOVATION AWARDS, que concede la Asociacin Europea del
Aluminio (EAA) y cuenta con la iniciativa de Aluminio para Futuras Generaciones
(AFFG) (www.cumplimostusexigencias.com).
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Figura 1.4: Plaza 14 Business center
Universidad Laboral de Gijn. Este proyecto, realizado en el ao 2007, ha permitido
mezclar la ms alta tecnologa de extrusin con la sensibilidad del diseo de la madera,
provocando la plena satisfaccin del abanico de necesidades del cerramiento de un
edificio histrico.
Se desarroll un perfil de aluminio basado en una serie comercial que reflejaba fielmente
las secciones de la carpintera de madera. Adems el color granulado del lacado del
aluminio se calibr para garantizar un aspecto inequvoco del diseo y concepto
originales (www.cumplimostusexigencias.com).
Figura. 1.5: Universidad laboral de Gijn
Torre de Control del Aeropuerto de El Prat de Barcelona. La torre, inaugurada en mayo
de 2007, tiene una altura de 62 m y una superficie cubierta de 12000 m
2
.
La estructura de la Torre de Control se compone de un edificio circular compuesto de
stano, planta baja, planta primera y cubierta; un fuste compuesto por un ncleo de
aluminio estructural de forma octogonal; tres plantas superiores de estructura metlica y
una planta fanal apoyada sobre las tres plantas superiores (www.gavamar.com).
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Figura 1.6: Vista de la torre de control, Aeropuerto El Prat. Barcelona.
1.2 PROPIEDADES DEL ALUMINIO
El aluminio posee una combinacin de propiedades que lo convierten en un material de
construccin verstil, altamente utilizable y atractivo.
Peso
El aluminio es ligero, con una densidad de aproximadamente un tercio de la del acero:
2700 kg/m
3
Resistencia
El aluminio presenta una resistencia a la traccin de entre 70 a 700 MPa
dependiendo de la aleacin y del proceso de elaboracin. Los perfiles extruidos de
aluminio, con una aleacin y un diseo apropiados, pueden llegar a ser tan resistentes
como el acero estructural.
Elasticidad
El mdulo de elasticidad (Mdulo de Young) del aluminio es aproximadamente un tercio
que el del acero (E=70000 MPa). Esto significa que el momento de inercia debe ser tres
veces mayor en una extrusin de aluminio para lograr la misma deflexin que un perfil
de acero.
Facilidad de conformado
El aluminio posee una facilidad de conformado ptima, una caracterstica que se
aprovecha al mximo en la extrusin. El aluminio tambin se puede soldar, curvar,
estirar, punzonar, y fresar.
Mecanizado
El aluminio es fcil de mecanizar. Se pueden utilizar equipos de mecanizado comunes
como las sierras y perforadoras. Tambin es apto para forja tanto en caliente como en
fro.
Unin
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El aluminio puede unirse utilizando los mtodos usuales disponibles como la soldadura,
el pegado con adhesivos, el remachado, etc.
Resistencia a la corrosin
Una fina capa de xido se forma en contacto con el aire, lo que brinda una excelente
proteccin contra la corrosin aun en ambientes corrosivos. Esta capa se puede fortalecer
mediante acabados superficiales como el anodizado o el recubrimiento con pintura en
polvo.
Conductividad
La conductividad trmica y elctrica son ptimas aun cuando se las compare con el
cobre. Un conductor de aluminio pesa solo la mitad que un conductor de cobre
equivalente.
Dilatacin lineal
El aluminio posee un coeficiente relativamente alto de dilatacin lineal en comparacin
con otros metales. Esto debe tenerse en cuenta en la etapa de diseo para compensar las
diferencias en dilatacin.
No txico
El aluminio no es txico y, por lo tanto, es sumamente adecuado para la preparacin y el
almacenamiento de alimentos.
Reflectividad
El aluminio es un excelente reflector de la luz y del calor.
Tiene todas las ventajas asignadas a las estructuras metlicas, tales como rapidez para su
montaje, nulo o casi nulo requerimiento de obra hmeda, seguridad, confortabilidad, y
presenta otras ventajas sobre los otros materiales metlicos debido a las posibilidades que
ofrece de integrar las soluciones estructurales con los requerimientos de las canalizaciones
para la instalacin y pasaje de los servicios (sanitarios, elctricos, electrnicos, etc.) y la
armona arquitectnica. Esto ultimo asociado a la mayor facilidad que presenta para obtener
formas y configuraciones funcionales a los requerimientos de las obras (Manual Hydro
Aluminio).
1.3 PROCESO PRODUCTIVO
La produccin del aluminio puede dividirse en cuatro etapas, las cuales se describen
sintticamente como:
1) Extraccin de Bauxita
Como se ha mencionado anteriormente, con un porcentaje de 8,13%, el aluminio es el tercer
metal ms abundante en la superficie de la tierra.
Se lo encuentra en la naturaleza en forma de bauxita la cual es extrada en minas a cielo
abierto.
2) Produccin de Almina
La almina (oxido de aluminio puro) se obtiene de la bauxita por medio del proceso qumico
denominado de Bayer que consiste en separar el xido de aluminio de otras sustancias
presentes en la bauxita mediante una solucin de soda custica. De este proceso resulta la
almina y tiene el aspecto de fino polvo blanco.
3) Reduccin a aluminio primario
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El aluminio primario se obtiene por medio de la reduccin de la almina con el mtodo de
Hall-Heroult en celdas electrolticas por las que pasa una gran intensidad de corriente. El
aluminio puro o primario es retirado de las celdas a intervalos regulares de tiempo y en un
proceso continuo.
4) Obtencin de aleaciones y formato final
El aluminio en estado lquido es transportado a hornos de retencin donde se le agregan
metales como titanio, magnesio, hierro y cobre para preparar las diferentes aleaciones. Las
aleaciones son obtenidas en forma de lingotes, granalla, barras para extrusin, y planchones
para laminacin.
Para producir 1 tonelada de aluminio primario se utilizan 2 toneladas de almina que se
extraen de 4 toneladas de bauxita, ver Figura 1.7.

Proceso Proceso
Qumico Electroltico
Figura 1.7: Cantidades de material en la produccin de aluminio
1.4 ALEACIONES DE ALUMINIO Y TEMPLADO
La eleccin del material es una decisin fundamental en el desarrollo de todo producto.
El aluminio posibilita darle al producto propiedades fsicas y mecnicas adecuadas, a la vez
que se logra un aspecto estticamente atractivo. Asimismo, la tcnica de la extrusin,
combinada con la aleacin correcta y el tratamiento trmico apropiado, ofrece infinitas
oportunidades de aplicacin. Tambin forma la base para el perfeccionamiento de los
productos.
El aluminio puro se utiliza en el mbito comercial todava de forma limitada. La mayora de
los perfiles extruidos de aluminio estn fabricados a partir de aluminio aleado con otros
metales. Esto permite modificar y mejorar ciertas propiedades tal como se puede observar en
la Tabla 1.1. Manual Hydro aluminio.
Tabla 1.1: Modificacin de propiedades en funcin de la aleacin.
Al +
Zn
Zinc

Proporciona aleaciones
tratables. Aumenta la
dureza y la resistencia.
Reduce la resistencia a
la corrosin
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Mg
Magnesio
Aumenta la
resistencia y la
dureza.
Buena
resistencia a la
corrosin.
Aumenta la
soldabilidad.
Si
Silicio
Combinado con
Magnesio
proporciona
aleaciones
tratables.
Buena resistencia
a la corrosin.
Cu
Cobre
Aumenta el lmite
elstico y la carga de
rotura.
Buena resistencia a la
corrosin.
Mn
Manganeso
Aumenta el lmite
elstico y la carga de
rotura.
Buena resistencia a la
corrosin.
1.4.1 Aleaciones de uso estructural
En estructuras se utilizan dos tipos de materiales de aluminio: los perfiles y las chapas.
En perfiles, las aleaciones ms usadas son: 6063 y 6061 (casi exclusivamente).
La serie 6000 posee una alta extrusionabilidad y puede ser termotratada por solubilizacin a
la temperatura de extrusin. As mismo, estas aleaciones poseen una resistencia media y alta,
son fciles de soldar y ofrecen una excelente resistencia a la corrosin, incluso en entornos
salinos. Se los utiliza para construcciones bajo carga, tanto en tierra como en mar.
Las aleaciones de la serie 5000 y 3000 son laminados y la serie 2000 pueden ser barras
trefiladas (2014) o para su trabajado mecnico (2011), En estos casos se utilizan como
complemento de las estructuras (salvo en la industria automotriz, donde los laminados
tambin se usan como componentes estructurales):
Todas las aleaciones y elementos necesarios para realizar este tipo de construcciones podran
ser fabricadas en el pas y en pases del MERCOSUR. Revista aluminio.
1.4.2 Sistema de designacin de aleaciones
La denominacin de las aleaciones de aluminio usadas para propsitos generales de
ingeniera, que se utiliza en el Reglamento CIRSOC 701 est de acuerdo con el sistema de
clasificacin internacional de cuatro dgitos. La primera parte de la designacin de una
aleacin de aluminio indica el grupo de aleacin, y consta de cuatro dgitos as:
(a) Aluminio 99% mnimo y ms 1***
(b) Grupos de aleaciones de aluminio segn su mayor elemento aleado
Cobre 2***
Manganeso 3***
Silicio 4***
Magnesio 5***
Magnesio y silicio 6***
Zinc 7***
Otro elemento 8***
Serie no usada 9***
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Grupo 1***, es para pureza mnima del aluminio del 99.00% y mayor. Los dos ltimos de
los cuatro dgitos, indican los mismos dgitos que hay a la derecha del punto decimal en el
porcentaje mnimo de aluminio. Por ejemplo, 1060 indica una aleacin que tiene 99.60% de
aluminio.
El segundo dgito indica modificaciones en los lmites de impurezas o elementos aleados. Si
el segundo dgito es cero, indica un aluminio no aleado, con lmites de impureza naturales.
Los nmeros 1 a 9, que se asignan consecutivamente cuando se necesitan, indican control de
una o ms impurezas individuales o elementos aleados.
Grupos 2*** a 8***, en estos grupos, los ltimos dos de los cuatro dgitos no tienen
significado especial sino que sirven nicamente para identificar las diferentes aleaciones de
aluminio dentro del grupo. El segundo dgito indica modificaciones en la aleacin. Si el
segundo es cero indica la aleacin original. Los nmeros del 1 al 9, que son asignados
consecutivamente, indican modificaciones de la aleacin.
1.4.3 Sistema de designacin de templados
El sistema de designacin de templados es vlido para todas las formas y aleaciones de
aluminio. El mismo est basado en una secuencia de tratamientos bsicos usados para
producir la variedad de templados. La designacin del templado se indica con una letra y se
ubica detrs de la designacin de la aleacin, separada por un guin.
Los temples ms comnmente aplicados son: 6061-T6, 5052-T5, 6063-T5, 3003-H14, 5456-
H321, 5052-H34, 2014-T6, 3004-H151, 3003-H16, 5052-H32 (CIRSOC 701).
1.4.4 Designacin de los templados bsicos.
F (Como fue fabricado)
O (Recocido)
W (Tratamiento trmico).
H (Endurecido por deformacin):
H1 (Endurecido por deformacin nicamente)
H2 (Endurecido por deformacin y parcialmente recocido)
H3 (Endurecido por deformacin y estabilizado)
H4 (Endurecido por deformacin y pintado o laqueado)
T (Tratamiento trmico que produce una temperatura estable)
T1 (Enfriamiento desde una temperatura elevada dada por el proceso y envejecimiento
natural con condiciones estables slidas)
T2 (Enfriamiento desde una temperatura elevada dada por el proceso, conformado en
fro y envejecimiento natural con condiciones estables slidas)
T3 (Tratamiento trmico, conformado en fro y envejecimiento natural con condiciones
estables slidas)
T4 (Tratamiento trmico y envejecimiento natural con condiciones estables slidas)
T5 (Enfriamiento desde una temperatura elevada dada por el proceso y luego
envejecimiento artificial)
T6 (Tratamiento trmico y luego envejecimiento artificial)
T7 (Tratamiento trmico y estabilizado)
T8 (Tratamiento trmico, conformado en fro y luego envejecimiento artificial)
T9 (Tratamiento trmico, envejecimiento artificial y luego conformado en fro)
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T10 (Enfriamiento desde una temperatura elevada dada por el proceso, conformado en
fro y luego envejecimiento artificial)
1.5 ESTADOS DE ELABORACIN DEL ALUMINIO
A continuacin, se indican las aplicaciones ms relevantes, dentro del mercado de la
Construccin Civil en Argentina, de cada uno de los semielaborados segmentados por
proceso (Laminacin, Extrusin o Fundicin) Revista aluminio.
Tabla 1.2
Rubro
Producto
Semielaborado
Aplicacin/Producto Final
Laminados
Rollo/Chapa/Chapa
recubierta
Flejes para cielorraso
Chapas para cobertura metlica
Chapas para cubrir frentes
Chapas para puertas metlicas
Chapas antideslizantes
Paneles compuestos
Chapas para cartelera
Foil
Foil para membrana asfltica
Foil para pisos flotantes
Foil para evaporadores
Extruidos
Perfil/tubo/Perfil
recubierto/tubo recubierto
Barra/Barra trefilada
Perfiles para sistemas de carpintera
Perfiles/Tubos estructurales
Tubos para radiadores
Barras para tornera
Fundidos
Alambrn/Alambre
trefilado
Pieza fundida
Lingote
Intercambiadores de calor
Chapas aluminizadas
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CAPITULO 2
PERFILES DE ALUMINIO SOMETIDOS A COMPRESIN
AXIL
2.1 GENERALIDADES
A los efectos de dar una idea cuantitativa de las ventajas del uso de este material, se evala a
continuacin el comportamiento estructural de elementos de aluminio sometidos a
compresin.
El Aluminum Design Manual (2005), base del reglamento CIRSOC, posee dos mtodos de
anlisis: el denominado Mtodo de las Tensiones Admisibles (ASD) y el Mtodo de Factores
de Carga y Resistencia (LRFD). Este ltimo mtodo es el implementado por la
Reglamentacin CIRSOC 701 (2008) para estructuras de aluminio y por lo tanto el que se
utiliza para el anlisis en el presente trabajo.
El diseo de miembros a compresin axial se trata en el Captulo C, Seccin C.4 del
mencionado reglamento e implica, por un lado la verificacin global de la barra y por otro la
evaluacin de posibles pandeos locales correspondientes para los elementos que componen
la seccin transversal. Revista aluminio (2007).
Los elementos constitutivos de las secciones transversales de columnas pueden ser:
Elementos rigidizados, cuando poseen dos apoyos paralelos a la direccin de la
carga, tal es el caso del alma de los perfiles doble T.
Elementos no rigidizados, cuando tienen un solo apoyo en la direccin de la carga
como sera el caso de las alas del perfil doble T.
Rigidizadores, estos ltimos pueden ser intermedios, o de borde.
Respecto de la efectividad de los rigidizadores de borde (Figura 2.1), puede surgir la
siguiente pregunta: cundo una lmina se considera como elemento (ala) o como
rigidizador? La respuesta a esto es: Si la longitud del rigidizador, Ds, excede el 80% del
ancho del elemento donde esta apoyado, b, no se pueden aplicar las especificaciones del
reglamento para rigidizadores, ya que el lmite de aplicabilidad es Ds/b0.8. En este caso se
puede tratar conservadoramente al ala como si estuviese soportada en solo uno de los bordes
sin considerar el efecto de la rigidizacin. Kissell, R; Ferry, R. (2002).
Figura 2.1: Esquema de ala con rigidizador de borde
Teniendo en cuenta la mencionada denominacin de los elementos que componen las
secciones, y de acuerdo a las caractersticas propias de los mismos, el Reglamento CIRSOC
701 establece que las verificaciones a efectuar, para el caso de barras sometidas a esfuerzos
de compresin axial, comprenden:
Resistencia de diseo a compresin para pandeo global flexional
Se debe evaluar pandeo torsional o flexo torsional segn corresponda
Compresin uniforme en elementos planos no rigidizados.
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Compresin uniforme en elementos planos rigidizados.
Compresin uniforme en elementos planos apoyados en un borde y con rigidizador en el
otro.
Compresin uniforme en elementos planos apoyados en ambos bordes y con rigidizador
intermedio.
Compresin uniforme en elementos curvos apoyados en ambos bordes, paredes de tubos
circulares y ovalados.
Para la verificacin al pandeo global considera que la barra a evaluar estar comprendida en
alguno de los tres grupos que presenta de acuerdo con el valor de su parmetro de esbeltez
global
c
. Este parmetro es funcin del factor de longitud efectiva, k, la longitud de la barra,
L, el radio de giro mnimo, r, y las caractersticas del material: tensin de fluencia a
compresin F
yc
y el mdulo de elasticidad en compresin E. Utiliza, adems, un factor de
resistencia
cc
, variable en funcin del parmetro de esbeltez global.
En la verificacin del pandeo local de acuerdo a la esbeltez b/t (siendo b el ancho efectivo y t
el espesor) se aplica un factor de resistencia de 0.85 0.95.
La expresin para determinar la resistencia de diseo, Pd, de barras sometidas a compresin
axial estar dada en funcin de la tensin de diseo a compresin axial F
np.
A su vez esta
ltima ser funcin de la relacin entre: la tensin de diseo global F
ng
y la tensin de
diseo local a compresin F
nLi
de cada uno de los elementos que componen la seccin
transversal. De dicha relacin surge que la tensin de diseo a compresin axial F
np
puede resultar igual a la tensin de diseo global F
ng;
o bien igual a la tensin de diseo
promedio de los elementos que componen la seccin, donde la tensin en cada elemento se
pondera de acuerdo con la relacin entre el rea del elemento y el rea total de la seccin.
2.2 EJEMPLOS ANALIZADOS Y RESULTADOS OBTENIDOS
De acuerdo con los objetivos planteados para el presente trabajo, en este Captulo se analizan
barras comprimidas axialmente formadas por perfiles extrusados con diversas secciones
transversales, como las mostradas en Figura 2.2.
Perfil Forma Perfil Forma
Perfil I
Seccin tubo
circular
Perfil C
Seccin tubo
cuadrada
Perfil C con
labios
rigidizadores
Seccin tubo
cuadrado con
rigidizadores
Perfil C con
rigidizador
intermedio
Barra maciza
cuadrada
Perfil Z
Barra maciza
circular
Figura 2.2: Secciones transversales de perfiles de aluminio.
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Las barras comprimidas se evaluaron para distintas longitudes, hacindolas variar entre 1m
y 6m. La aleacin utilizada en este anlisis es la 6061-T6.
Otra consideracin que se tuvo en cuenta es la de adoptar distintas condiciones de vnculo
para las barras, dando origen a una modificacin de los valores del factor de longitud
efectiva k. Las vinculaciones adoptadas son:
a) Simplemente apoyada (k=1)
b) Empotrada-libre (k=2)
c) Empotrada-articulada (k=0.7)
Se adoptaron perfiles con valores de reas similares, con un valor promedio de 34 cm
2
, con
la finalidad de poder efectuar las comparaciones. Para cada uno de los perfiles se hall la
resistencia de diseo.
Tambin se pudo observar qu elementos de la seccin transversal pandean localmente y
cuales no, comparando las tensiones F
ng
con F
nLi
.
Con el conjunto de valores obtenidos, se efectuaron los grficos correspondientes a la
variacin de Resistencia de Diseo de cada perfil en funcin de las distintas longitudes
consideradas. Los mismos se presentan en las Figuras 2.3, 2.4 y 2.5.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 1 2 3 4 5 6 7
Longitud (m)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

d
i
s
e
o

(
k
N
)
Perfil I
Perfil C
tubo cuadrado
tubo circular
tubo cuadrado
rigidizado
Perfil C c/
rigidizador
Perfil Z
Perfil C c/ labios
rigidizadores
Barra maciza
circular
Barra maciza
cuadrada
Figura 2.3: Resistencias de diseo en funcin de la longitud de la barra. Para k=1
En la figura 2.3 se puede observar que los perfiles presentan mayores resistencias para barras
cortas, aproximadamente hasta 2 m de longitud. El perfil que alcanza mayores resistencias
hasta los 3 m es el tubo circular, para longitudes mayores lo superan el tubo cuadrado
rigidizado y el tubo cuadrado, con respecto a este ltimo se puede decir que para longitudes
de hasta 4 m, resulta determinante el estado lmite de pandeo local frente al global, motivo
por el cual presenta la misma resistencia de diseo para esas longitudes, esto se puede
observar en el grfico donde se mantiene constante la curva. El resto de los perfiles presenta
una cada abrupta de la resistencia, cuando se supera la longitud de 1 m.
Las barras sometidas a compresin deben tener una esbeltez k.l/r menor o igual a 200.
14
Marchetti
Las curvas se graficaron para las longitudes en las que se cumple esta condicin, es por esto
que algunos perfiles, como el I, el C y las barras macizas no llegan hasta los 6 m.
En la Tabla 2.1 se puede observar la disminucin de la resistencia en cada perfil, entre las
longitudes de 1 m a 3 m, en trminos de porcentajes:
Tabla 2.1: Variacin de la Resistencia de los perfiles
Perfiles Variacin de la
resistencia (%)
Perfil I 79.20
Perfil C 85.97
Perfil Tubo cuadrado 0.00
Perfil Tubo circular 27.47
Perfil Tubo cuadrado rigidizado 1.88
Perfil C con rigidizador intermedio 52.14
Perfil Z 65.18
Perfil C con labios rigidizadores 24.32
Barra maciza circular 86.01
Barra maciza cuadrada 83.73
Se compar el comportamiento a compresin de un perfil C con respecto al perfil C con
labios rigidizadores, como se puede observar en la Figura 2.3, para una longitud de 1 m la
resistencia del perfil C resulta superior al C con labios en un 32.65 %, esta tendencia se
revierte para longitudes superiores a 1.5 m aproximadamente, donde el perfil C con labios
rigidizadores alcanza resistencias mayores, superando al perfil C en un 72 % para 3 m de
longitud.
Para longitudes de 1 m y 3 m el tubo circular supera en resistencia al tubo cuadrado en
valores de 38% y 14.5% respectivamente. Para 6 m, la resistencia del tubo cuadrado es
mayor que la del circular en un 50.5 %.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 1 2 3 4 5 6 7
Longitud (m)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

d
i
s
e
o

(
k
N
m
)
Perfil I
Perfil C
Tubo cuadrado
Tubo circular
Tubo cuadrado
rigidizado
C con rigidizador
Perfil Z
C con labios
rigidiz.
Barra maciza
circular
Barra maciza
cuadrada
Figura 2.4: Resistencias de diseo en funcin de la longitud de la barra. Para k=2
15
Marchetti
En la Figura 2.4, se observa que las mayores resistencias se logran para longitudes de hasta 2
m, a partir de esta longitud inclusive, se tiene una importante disminucin de las resistencias.
Al igual que en el grfico anterior el perfil que alcanza las mayores resistencias es el tubo
circular, llegando a un valor superior a 700 kNm para una barra de 1 m de longitud. En el
tubo cuadrado resulta determinante el estado lmite de pandeo local frente al global para
longitudes de hasta 2 m.
Las barras macizas y el perfil C verifican la condicin de esbeltez para longitudes de hasta 1
m inclusive, es por eso que se ven representadas por un punto en el grfico.
Se realiz la comparacin entre los perfiles correspondientes a la Figura 2.3 con los de la
Figura 2.4, para observar la variacin de las resistencias al cambiar la condicin de vnculo
de las barras. La comparacin se efectu para las longitudes de 1 m y 3 m. En todos los casos
las resistencias resultaron mayores para las barras simplemente apoyadas (k=1).
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Tabla 2.2: Variacin de la Resistencia de los perfiles
correspondientes a k=1 y k=2
Perfiles
Variacin de la
Resistencia (%)
L=1 m L=3 m
Perfil I 59.32 75.1
Perfil C 69.28 -
Perfil Tubo cuadrado 0 25.86
Perfil Tubo circular 11.66 57.94
Perfil Tubo cuadrado rigidizado 0 41.96
Perfil C con rigidizador intermedio 35.69 74.24
Perfil Z 33.95 71.04
Perfil C con labios rigidizadores 9.97 54.09
Barra maciza circular 69.22 -
Barra maciza cuadrada 66 -
De la Tabla 2.2 se puede observar que las mayores variaciones se presentan para los 3 m de
longitud. En el caso del perfil tubo cuadrado, y el tubo cuadrado rigidizado, los valores
resultan iguales en los grficos correspondientes a k=1 y a k=2, para una longitud de 1 m, sin
embargo presentan una mayor variacin para una longitud de 3 m.
En los casos en que no se presentan valores (perfil C y barras macizas) es debido a que no se
cumple con la condicin de esbeltez para k=2 por lo cual no se puede calcular la variacin de
la resistencia.
16
Marchetti
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 1 2 3 4 5 6 7
Longitud (m)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

d
i
s
e
o

(
k
N
m
)
Perfil I
Perfil C
Tubo cuadrado
Tubo circular
Tubo cuadrado
rigidizado
C con rigidizador
Perfil Z
C con labios
rigidizadores
Barra maciza circular
Barra maciza
cuadrada
Figura 2.5: Resistencias de diseo en funcin de la longitud de la barra. Para k=0.7
En la Figura 2.5, se puede observar que el tubo circular es el que presenta mayor resistencia.
Tanto en el tubo cuadrado como el tubo cuadrado rigidizado, resulta determinante el estado
lmite de pandeo local frente al global para longitudes de hasta 5 m y 6 m respectivamente.
En este caso, el perfil C con rigidizador y el C con labios rigidizadores presentan menor
resistencia que las barras macizas, para una longitud de 1 m.
El perfil I, aumenta mucho su resistencia en comparacin con la Figura 2.4, y adems
verifica la condicin de esbeltez para todas las longitudes.
Este grfico presenta un comportamiento similar al de la Figura 2.3, por lo tanto no se
realiz el anlisis de la variacin de porcentajes para cada perfil.
En la seccin 2.3 del presente captulo y a modo de ejemplo se incluye el procedimiento de
verificacin y clculo para un perfil I, el cual fue desarrollado, al igual que para los restantes
perfiles, utilizando el software Mathcad.
17
Dc 89. 896
Marchetti
2.3 VERIFICACIN Y CLCULO DE UN PERFIL I
Perfil I (American Standard I beams) S 8x6.35
Al 6061-T6 Fyc=240 MPa E=69600 Mpa
Datos del perfil
ry=2.1 cm rx=8.3 cm tw=0.68 cm l=100 cm
d=20.32 cm b=10.16 cm A=34.83 cm
2
k=1 (biarticulado) tf=0.68 cm d1=15.87 cm R1=0.94 cm
C.4. Compresin axial
Pd = Pn
Siendo:
Pd= Ag Fnp (10)
-1

Si: Fng < Fnli Entonces: Fnp = Fng
Si: Fng > Fnli Entonces: Fnp = (Agli Fnli +
Agpi Fng)/Ag
C.4.1 Resistencia de diseo a compresin por pandeo flexional
Para c < S1 Fng = cc Fyc
Para S1<c<S2 Fng = cc (Bc-Dc c)
Para c > S2 Fng = cc Fyc/c
2
Donde:
cc= 1- 0.21c< 0.95 Para c<1.2
cc= 0.14 c+0.58<0.95 Para c>1.2
Tabla C.2-2:
Bc Fyc 1
Fyc
15510
,
1
2
+
1
1
1
]
:

Bc 269.855
Dc
Bc
10
Bc
E
,
1
2
:

Dc 1.68

Cc 0.41
Bc
Dc
:

Cc 65.845
Entonces:
Dc Dc
E
Fyc
:

18
Marchetti
S1
Bc Fyc ( )
Dc
:

S1 0.332
S2
Cc
Fyc
E
:

S2 1.231
c k
l
ry
,
1
Fyc
E
:

c=0.89
cc 10.21c
( )
:

cc 0.813
C.4.2 Secciones con simetra doble o simple sujetas a pandeo torsional o flexo-torsional
Datos: t=100 cm xo=0 kt=1
(k.l/r)
e
=e= (E/Fe)
1/2
Este valor se deber comparar con la relacin de esbeltez global para pandeo flexional de las
dos se deber tomar la mayor.
Para obtener el valor de Fe, se debern calcular antes los siguientes parmetros:
Cw tf d tf ( )
2
b
3
24
:

Cw 1.146 10
4

ro ry
2
rx
2
+ xo
2
+ :
ro=8.562 cm
G 3
E
8
:

G2.61 10
4

J
2b tf
3
d 2tf ( ) tw
3
+
1
]
3
:

J4.117
Entonces:
Fet
1
A ro
2
G J

2
E Cw
kt lt ( )
2
+
1
1
]
:

Fet 350.487
Fe=Fet Fe=350.487

e
E
Fe
:

e44.271
k l ( )
ry
47.619
k l
ry
e >

Por lo tanto se adopta el mayor
Segn la seccin C.4.1:
S1 c < S2 <

Fng cc Bc Dc c
( )
:

Fng=154.355 MPa
19
Marchetti
C.4.5 Compresin uniforme en elementos de columnas. Elementos planos apoyados en
un borde (Elementos no rigidizados)
ALAS
Datos:
y0.95 :

c0.85 :

bf
b
2
tw R1 :

bf
tf
5 .088

k1 0.35 :

De tabla C.2-2:
Bp 308.73 :

Dp 2.06 :

Cp 61.56 :
S1
Bp
y
c
Fyc
5.1 Dp
:

S13.854
S2
k1 Bp
5.1 Dp
:

S2 10.285
Si:
bf
tf
S1

Entonces: .Fnl = y.Fyc

S1
bf
tf
< S2 <

Entonces:
,
_

t
b
Dp 1 . 5 Bp c Fnl

bf
tf
S2
. Entonces:
t
b
1 . 5
E Bp k c
Fnl
2

Debido a que se cumple la segunda condicin,
S1
bf
tf
< S2 <
se tiene:
Fnl
1
c Bp 5.1Dp
bf
tf

,
:
Fnl
1
=216.98 MPa
C.4.6 Compresin de columnas en elementos de columnas -Elementos planos apoyados
en ambos bordes (Elementos rigidizados)
ALMA
20
Marchetti
Datos:
bwd1 :

bw
tw
23.338

S1
Bp
y
c
Fyc
1.6 Dp
:

S1 12.286
S2
k1 Bp
1.6 Dp
:

S2 32.784
Si:
bf
tf
S1

Entonces: .Fnl = y.Fyc

S1
bf
tf
< S2 <

Entonces:
,
_

t
b
Dp 6 . 1 Bp c Fnl

bf
tf
S2
. Entonces:
t
b
6 . 1
E Bp k c
Fnl
2

Por cumplirse la segunda condicin, se tiene que:
Fnl
2
c Bp 1.6Dp
bw
tw

,
:
Fnl
2
=197.04 MPa
Segn seccin C.4:
Fng Fnl
i

Entonces:
Fnp Fng :
Pd AFnp 10
()
1
:
Pd=537.62 kN Resistencia de diseo
21
Marchetti
CAPITULO 3
PERFILES DE ALUMINIO SOMETIDOS A FLEXIN
3.1 INTRODUCCIN
El momento de diseo de una barra sometida a flexin simple ser el menor valor de los que
resulten para los diferentes estados lmites ltimos que pueden ser crticos: Plastificacin de
la fibra extrema traccionada, Pandeo lateral torsional, Pandeo local del ala uniformemente
comprimida o Pandeo local de alma. Tambin deben evaluarse los estados lmites de
servicio, que suelen ser definitorios al momento del dimensionado. En este caso particular se
tiene en cuenta la rigidez, adoptando un valor de L/350 como valor lmite admisible de
flecha para efectuar las comparaciones. Los valores lmites para deformaciones y
desplazamientos laterales se pueden encontrar en Tabla G.4-1 del Reglamento CIRSOC 701
(2008).
Para las barras simplemente apoyadas (vigas) solicitadas a flexin, se analizaron los mismos
perfiles que fueron evaluados a compresin (ver Figura 2.2), con longitudes variables de 1 m
a 4 m, manteniendo constante la seccin transversal y con reas aproximadamente iguales,
cuyo valor promedio es de 34 cm
2
, para los diferentes perfiles considerados.
Este proceso se realiz para perfiles flexando alrededor del eje fuerte (x-x) y alrededor del
eje dbil (y-y), por separado.
Con los valores obtenidos se generaron grficos, que permiten obtener:
Resistencia de diseo en funcin de la longitud de la barra (Figura 3.1 y Figura 3.4).
Flecha en funcin de la longitud de barra (Figura 3.2 y Figura 3.5).
Carga mxima admisible en funcin de la longitud de la barra (Figura 3.3 y Figura 3.6).
3.2 PERFILES FLEXANDO ALREDEDOR DEL EJE FUERTE (X-X)
A efectos de una mejor interpretacin de las curvas resultantes que se presentan en los
grficos se indican en Tabla 3.1 los valores de los momentos de inercia respecto del eje
fuerte x-x considerado aqu como eje de flexin.
Tabla 3.1: Momentos de inercia
Perfil
Momento
de Inercia
(cm
4
)
2397
1831.
4
3611.16 2070.7 799.16 1560.86 2489.1 2150.07
10
8
63.6
22
Marchetti
0
10
20
30
40
50
60
0 1 2 3 4 5
Longitud (m)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

d
i
s
e
o

(
k
N
m
)
Perfil I
Perfil C
Seccin Tubo
cuadrado
Tubo circ.
Tubo rigidizado
C con rigidizador
interm.
Seccin Z
C con labios rig.
Barra maciza
circular.
Barra maciza
cuadrada
Figura 3.1: Resistencias de diseo en funcin de las longitudes de barras
Se puede observar que las barras analizadas alcanzan resultados ms ventajosos al ser
sometidas a esfuerzos de compresin, que cuando trabajan a flexin. En el caso de los tubos,
predomina el estado lmite de pandeo local del ala uniformemente comprimida para todas las
longitudes, por lo cual las resistencias se mantienen constantes, como se puede observar en
la Figura 3.1.
Se observa tambin, que los perfiles C con rigidizador y C con labios presentan curvas
similares, aunque este ltimo supera en un 52% la resistencia del primero, para una longitud
de 3 m. La curva del perfil C difiere completamente de las anteriores, pese a que son
secciones transversales similares, y tiene un comportamiento similar al perfil I, aunque este
ltimo supera su resistencia en todas las longitudes.
Una vez obtenida la resistencia de diseo Mn (kNm), se calcula con ella la mxima carga
distribuida que pueden soportar los perfiles considerndolos como viga simplemente
apoyada, y se analiza la flecha resultante para cada una de las barras y para cada longitud,
Figura 3.2. Al compararla con el valor admisible se pudo observar que para la mayora de los
casos no se verificaba esta condicin. Es decir que, como se muestra en la Figura 3.2, la
flecha obtenida result mayor que la admisible an cuando se cumplan las condiciones de
resistencia.
23
Marchetti
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 1 2 3 4 5
Longitud (m)
F
l
e
c
h
a

(
c
m
)
Perfil I
Perfil C
Tubo cuadrado
Tubo circular
tubo cuadr. rigidizado
Perfil C c/rigidizador
intermedio
Perfil Z
C c/ labios
rigidizadores
Barra maciza
cuadrada
Flecha admisible
Figura 3.2: Flechas en funcin de las longitudes de barra.
Se puede observar, como era de esperar, que para casi todos los perfiles es notable el
incremento de la flecha a medida que aumenta la longitud de la barra, motivo por el cual
para obtener el mximo aprovechamiento del aluminio se deben utilizar barras cortas.
Las barras macizas, que no son secciones comnmente usadas bajo flexin, tanto circular
como cuadrada, son las que mayores flechas presentan, ya que para una longitud de 1 metro
superan en un 80% a la flecha admisible por lo que solo se podran utilizar para longitudes
muy cortas (hasta un metro) y para cargas muy pequeas, esto ltimo se puede observar en la
Figura 3.3.
El perfil C, es el que menores valores de flecha presenta, y el nico que adems verifica la
misma para todas las longitudes analizadas, por lo cual resulta una buena opcin si se
requieren barras con estas longitudes. Para una longitud de 4 m la flecha admisible supera en
un 72% a la flecha alcanzada por la barra. Pero, cuidado, pues si se observa la Figura 3.1 se
encuentra que se tiene muy bajo valor de resistencia de diseo.
El perfil I, verifica la flecha admisible para longitudes de 3 m y 4 m y se comporta de
manera similar al perfil C, como lo muestra la Figura 3.2.
Este anlisis, se realiz para longitudes de hasta 4 m, pues los valores de las resistencias de
diseo resultantes eran muy pequeos, por lo cual, si se quieren adoptar longitudes mayores
a sta, se deber realizar un anlisis particular del perfil a adoptar, y de la carga a la que
estar sometida la barra, para corroborar que cumpla con todas las condiciones de diseo.
La seccin C con rigidizador intermedio, tiene un comportamiento similar al del perfil C,
aunque presenta valores mayores para las flechas, pero se debe tener en cuenta que la carga
con la que se evalu la flecha tambin es mayor, ya que se parti de considerar la carga para
la cual se obtena la mayor resistencia.
Teniendo en cuenta lo indicado anteriormente se consider conveniente calcular la carga
mxima que resistira la barra considerando todos los estados lmites posibles, es decir
estados lmites ltimos y de servicio simultneamente. Esto permiti determinar, para cada
24
Marchetti
una de las secciones, las cargas mximas permitidas en funcin de las longitudes de barra. Es
decir que los valores que se indican en el grfico de la Figura 3.3 cumplen simultneamente
las condiciones de resistencia y rigidez.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1 2 3 4 5
Longitud (m)
C
a
r
g
a

m
x
.

a
d
m
i
s
i
b
l
e

(
k
N
/
m
)
Perfil I
Perfil C
Tubo cuadrado
Tubo circular
Tubo rigidizado
C con rigid. Interm.
Seccion Z
C con labios rigid.
Barra maciza
circular
Barra maciza
cuadrada
Figura 3.3: Cargas mximas admisibles en funcin de las longitudes de barra
3.2.1 Ejemplo de aplicacin
A modo de ejemplo, una forma ms representativa e interesante para efectuar el anlisis de
las barras, a efectos de determinar su comportamiento, result el considerar un mismo valor
de carga uniformemente distribuida q (KN/m) para todos los casos analizados.
Para determinar la misma se adoptaron valores para carga muerta (D), carga viva (L) y
viento (W) correspondientes a una carga usual de correa de una estructura ubicada en la zona
del centro de la provincia de Buenos Aires. Troglia, G. (2001).
Carga muerta D= 0.052 kN/m
Carga viva: L= 0.404 kN/m
Viento
Succin: W1= -1.08
Presin: W2= 0.479

Teniendo en cuenta y aplicando la combinacin de acciones para los estados lmites ltimos
dados en la seccin A.3.2; y para los estados lmites de servicio segn seccin G.1 de
CIRSOC 701 (2008), el valor de la carga resultante es: q=1.6 kN/m.
El momento requerido se determin mediante la expresin:
2
/ 8 Mu q l y su curva
representativa se encuentra en la Figura 3.4, con la finalidad de contrastar con las curvas de
resistencia de diseo, Mn, obtenidas para los diferentes perfiles segn las especificaciones
25
Marchetti
de la Seccin C.5 del Reglamento CIRSOC 701. De modo tal de comprobar si se cumple con
la condicin:

Mn Mu
(3.1)
Con los resultados obtenidos, considerando todos los perfiles de la Figura 2.2 para
longitudes variando entre 1 m y 4 m, se construy el grfico que se presenta en la Figura 3.4
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
0 1 2 3 4 5
Longitud (m)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

d
i
s
e
o

(
k
N
m
)
Perfil I
Perfil C
Seccin Tubo cuadrado
Tubo circ.
Tubo rigidizado
C con rigidizador interm.
Seccin Z
C con labios rig.
Barra maciza circular.
Barra maciza cuadrada
Mu
Figura 3.4: Resistencias de diseo en funcin de la longitud de la barra
Adems de los resultados dados en Figura 3.4, es interesante efectuar el siguiente comentario
respecto del comportamiento de los perfiles analizados:
Perfil I: Verifica todos los estados lmites.
Perfil C: Verifica todos los estados lmites exceptuando el estado lmite de Pandeo
lateral torsional, para una longitud de 4 m.
Perfil C con rigidizador: Verifica todos los estados lmites.
Perfil C con labios rigidizadores: Verifica todos los estados lmites.
Tubo circular: Verifica todos los estados lmites.
Tubo Cuadrado: Verifica todos los estados lmites.
Barra maciza circular: Verifica todos los estados lmites ltimos. Al determinar el
estado lmite de servicio se encuentra que no verifican las flechas para longitudes
superiores a 1 metro.
Barra maciza cuadrada: Verifica estados lmites ltimos, pero no verifica estados de
servicio para luces de 3m y mayores.
Tubo cuadrado con rigidizadores: Verifica todos los estados lmites.
Perfil Z: Verifica todos los estados lmites.
En todos los casos en que no verifica el pandeo lateral torsional se pueden adoptar
arriostramientos en la mitad de la luz.
3.3 PERFILES FLEXANDO ALREDEDOR DEL EJE DBIL (Y-Y)
26
-
+
-
+
Marchetti
Antes de comenzar el anlisis de los grficos realizados, cabe aclarar que en el caso de los
perfiles con simetra simple respecto al eje de flexin, tal es el caso del perfil C, C con
rigidizador y C con labios, existen dos posiciones posibles para su estudio a flexin
siguiendo los lineamientos del Reglamento CIRSOC 701, ambas fueron consideradas, y se
adopt la ms desfavorable para la confeccin de estos grficos.
Las posiciones analizadas fueron las siguientes:
Posicin I Posicin II
En todos los casos, result ms desfavorable la posicin II, por lo cual los grficos se
realizaron con los valores que surgieron de ese anlisis.
Figura 3.5: Resistencias de diseo en funcin de la longitud de barra
Como se puede observar en la Figura 3.5 en todos los perfiles predomina el estado lmite de
pandeo local, para todas las longitudes, por lo cual se mantienen constantes todas las
resistencias de diseo.
El perfil que mayores resistencias alcanza es el tubo circular, mientras que el que menores
resistencias toma es el perfil C, las mismas difieren en un 92%.
El perfil C con labios rigidizadores supera en un 86% la resistencia del perfil C, y en un 78%
la del C con rigidizador intermedio.
Las resistencias de los perfiles I y C son muy similares y difieren apenas en un 12%, siendo
superior la del perfil I. Situacin anloga ocurre con los perfiles Z y el macizo cuadrado,
siendo la resistencia de este ltimo superior en un 8%.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 1 2 3 4 5
Longitud (m)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

d
i
s
e
o

(
k
N
m
)
Perfil I
Perfil C
Seccin Tubo
cuadrado
Tubo circ.
Tubo rigidizado
C con rigidizador
interm.
Seccin Z
C con labios rig.
Barra maciza
circular.
Barra maciza
cuadrada
27
Marchetti
0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3 4 5
Longitud (m)
F
l
e
c
h
a

(
c
m
)
Perfil I
Perfil C
Tubo cuadrado
Tubo circular
tubo cuadr. rigidizado
Perfil C c/rigidizador
intermedio
Perfil Z
C c/ labios
rigidizadores
Barra maciza
cuadrada
Flecha admisible
Figura 3.6: Flecha en funcin de la longitud de barra
En la Figura 3.6 se puede observar que ninguno de los perfiles verifica la flecha admisible,
(considerada como L/350) excepto el tubo cuadrado y el perfil C con rigidizador intermedio,
para una longitud de 1 m.
Las mayores flechas son las correspondientes a las barras macizas, al igual que ocurre
cuando flexan alrededor del eje fuerte, ya que estos perfiles por su simetra tienen mdulos
de inercia iguales en ambos ejes (Figura 3.2). El que menores flechas presenta es el tubo
cuadrado.
Se puede decir que resulta inconveniente utilizar los perfiles flexando alrededor de su eje
dbil, ya que no es posible utilizar barras superiores a un metro de longitud, debido a las
grandes deflexiones que presentan, si bien los perfiles flexando alrededor de su eje fuerte
tambin presentan flechas importantes, la diferencia con respecto a estos es notable. Un claro
ejemplo de lo dicho anteriormente es el perfil C, que en este anlisis (Figura 3.6) presenta
flechas significativas, superando a la flecha admisible en un 89% para la mxima longitud
analizada, mientras que cuando flexa alrededor del eje de mayor inercia verifica la flecha
admisible para todas las longitudes, como es posible observar en la Figura 3.2.
La flecha que alcanza el perfil I flexando alrededor del eje dbil, para una longitud de 4 m,
es superada en un 39% por el perfil C, a la inversa de lo que se observa en la Figura 3.2,
donde el perfil I supera la flecha del perfil C.
28
Marchetti
0
50
100
150
200
250
300
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Longitud (m)
C
a
r
g
a

m
x
.

a
d
m
i
s
i
b
l
e

(
k
N
/
m
)
Perfil I
Perfil C
Tubo cuadrado
Tubo circular
Tubo rigidizado
C con rigid. Interm.
Seccion Z
C con labios rigid.
Barra maciza
circular
Barra maciza
cuadrada
Figura 3.7: Cargas mximas admisibles en funcin de las longitudes de barra.
En el grfico de la Figura 3.7 se indican los valores de carga que cumplen simultneamente
las condiciones de resistencia y rigidez. Como ya se ha analizado en la Figura 3.6, las barras
presentan grandes flechas, por lo cual las cargas mximas que admiten resultan pequeas.
Los perfiles que mayores cargas alcanzan son los tubos en todas sus formas y el perfil C con
labios rigidizadores, principalmente para longitudes de 1 m ya que, como se puede observar,
para longitudes mayores la carga disminuye abruptamente para todos los perfiles.
El resto de los perfiles, soportan cargas bajas en una longitud de 1 m, y cuando se supera esta
longitud, las cargas resultan prcticamente nulas.
La carga que admite el tubo cuadrado, es superior en un 37% a la que admite el tubo circular,
y tambin supera al tubo cuadrado con rigidizadores en un 14 %.
De lo expresado anteriormente, se puede deducir que para que resulten tiles estos perfiles
las longitudes deben ser cortas, menores a 1 m y para cargas pequeas (Figuras 3.6 y 3.7).
3.3.1 Ejemplo de aplicacin
Se analizan los perfiles flexando alrededor de su eje dbil, utilizando los datos mencionados
en el ejemplo de aplicacin de la seccin 3.2.1. Los resultados obtenidos son los siguientes:
Perfil I: Verifica todos los estados lmites.
Perfil C: Verifica todos los estados lmites.
Perfil C con rigidizador: Verifica todos los estados lmites.
Perfil C con labios rigidizadores: Verifica todos los estados lmites.
Tubo circular: Verifica todos los estados lmites.
Tubo Cuadrado: Verifica todos los estados lmites.
29
Marchetti
Barra maciza circular: Verifica estados lmites ltimos. Al determinar el estado lmite
de servicio se encuentra que no verifican las flechas para longitudes superiores a 1 m.
Barra maciza cuadrada: Verifica estados lmites ltimos, pero no verifica estados
lmites de servicio para luces de 3 m y mayores.
Tubo cuadrado con rigidizadores: Verifica todos los estados lmites.
Perfil Z: Verifica todos los estados lmites.
En la seccin 3.4 del presente captulo y a modo de ejemplo se incluye el procedimiento de
verificacin y clculo para un perfil C con labios rigidizadores flexando alrededor del eje
fuerte, el cual fue desarrollado, al igual que para los restantes perfiles, utilizando el software
Mathcad.
30
Marchetti
3.4 VERIFICACIN Y CLCULO DE UN PERFIL C CON LABIOS
RIGIDIZADORES
Perfil C con labios rigidizadores
Al 6061-T6 Fyc=240 MPa E=69600 MPa
Datos del perfil:
l 100 : c m

d 26 : cm

Ds 5.2 : cm

k 1 :

t 0.5 : cm

b 11 : cm
c 14 .5 :

cm

rs
Ds sin ( )
3
:

rs 3

=90
Importante: segn comentario C-C.4.7, el rigidizador ser
adecuado si rs= 6.t.
rea
A2ct ( ) dt +2Ds t + :
A32.7
cm
2
Baricentro
y
2 c t ( )
c
2
t +
,
d t ( )
t
2
+ 2 Ds t ( ) c
t
2
t +
,
+
2 c t ( ) d t +2 Ds t ( ) +
:
y5.88 cm
x12.7 : cm
Inercias
Ix 2
c t
3
12
,
c t ( )
d
2
t
2
,
2
+
1
1
]
t d
3
12
+2
t Ds
3
12
,
Ds t ( )
d
2
t
Ds
2
,
2
+
1
1
]
+ :
Ix3611.16
cm
4
Iy 2
t c
3
12
,
c t ( )
c
2
t +y
,
2
+
1
1
]
d t
3
12
+d t ( ) y
t
2
,
2
+2
Ds t
3
12
,
Ds t ( ) c
t
2
+y
,
2
+
1
1
]
+ :
Iy1126.32
cm
4
Radios
rx
Ix
A
:

rx10.51 cm

ry
Iy
A
:

ry5.87 cm
Mdulo resistente elstico
Sx
Ix
d
2
,
:

Sx277.78
31
MPa
Mn
u
Kt
Fut Snt 10 ( )
3
:
Mn 61.39
kNm
(b)
Marchetti
Carga de correa
q1.573 :

kN
m

F
5
384
q l
4
E Ix
10 ( )
1
:

F0.0008 cm

Mu
q
l
100
,
2
2
:

Mu 0.79 kNm
La resistencia de diseo a flexin de una viga Mn (kN.m) ser el menor de los valores
obtenidos por aplicacin de las secciones C.5.1, C.5.2, C.5.3 y C.5.4.
C.5.1 Plastificacin de la fibra extrema traccionada
C.5.1.1 Elementos planos de perfiles estructurales y tubos rectangulares en flexin
sometidos a traccin uniforme.
Mn ser el menor de los determinados en (a) y en (b):
(a) Mn= y Fyt Sgt (10)
-3
(b) Mn= u/Kt Fut Snt (10)
-3
Siendo:
y0.95 :

u0.85 :

Sgt Sx :

Snt Sgt :

Kt 1 :

Fyt 240 :

Fut 260 :

MPa

Sg t 277.78
cm
3
Entonces:
a ( )
Mn y Fyt Sgt 10 ( )
3
:

Mn 63.33
kNm
Se adopta el menor Mn, por lo que resulta:
Mn1 61.39 :
kNm
C.5.2 Pandeo lateral torsional
C.5.2.1 Perfiles de una sola alma flexando alrededor del eje fuerte.
El momento de diseo Mn (kNm) ser:

a) Para

Lb
ry Cb
S1

b) Para
S1
Lb
ry Cb
< S2 <

c) Para
Lb
ry Cb
S2

3
) 10 (
C
S
yc
F
y
Mn

3
) 10 ( S
C r 2 . 1
L D
B
b
Mn
C
b y
b C
C

1
1
]
1

2
2
3
(10)
1.2
b
C
b
y
C E
b
Mn S
L
r

,
32
S1
Lb
ry Cb
< S2 <
Marchetti
Siendo:
Bc 269.85 :

Cc 65.84 :

Dc 1.68 :

(ctes. de pandeo)
Fyc 240 : MPa

y0.95 :

b0.85 :
Sc Sx :

Lb 100 :

Cb 1.13 :

Segn Seccin C.5.2.3.3, caso (a)
Si la relacin Icy/Iy resulta menor o igual que 0.1 o mayor o igual que 0.9, se debe tomar
Cb=1
Iyc
c
3
t
12
c t ( )
c
2
t
2
+
,
2
+ :

Iyc 534.84

Iyc
Iy
0.47
Se adopta:
Cb 1.13 :
S1
1.2 Bc
y Fyc
b
Dc
:

S1 1.15

S2 1 .2Cc :

S279.01
Se cumple que,

Por lo tanto, se utiliza la expresin b)
Mn2 b Bc
Dc Lb
1.2 ry Cb
,
Sc 10 ( )
3
:
Mn2 58.42
kNm
C.5.3 Estado lmite del ala uniformemente comprimida.
C.5.3.5 Elementos planos apoyados en un borde y con rigidizador en el otro
Los requisitos de la presente seccin se aplican cuando Ds/b0.8
La resistencia de diseo a flexin Mn (kNm) ser el menor de los siguientes valores (a)
(b):
a ( )
(b)
Siendo:
y0.95 :

Ds 5.2 Sc Sx :

Fyc 240 : MPa
M
UT

es la resistencia de diseo a flexin, en kNm, determinada de acuerdo con la Seccin
C.5.3.2 despreciando la existencia del rigidizador o sea con el elemento no rigidizado.
Lb
ry Cb
16.03
3
) 10 (

c yc y
S F Mn
ST ST UT ST UT
M M M M Mn + ) ) ( (
33
( )
3
C
p 2 b
10 S
t
b
1 . 5
E B k
Mn


Marchetti
C.5.3.2 Elementos apoyados en un borde (no rigidizados)
a) Para
b
t
S1

b) Para
S1
b
t
< S2 <

c) Para
b
t
S2

Siendo:
Bp 308.73 :

Dp 2.06 :

Cp 61.56 :

ctes depandeo ( )

b0.85 :

y0.95 :

k2 2.0 4 :

k1 0.5 :

bf c :

tf t :
S1
Bp
y
b
Fyc
5.1 Dp
:

S1 3.85
S2
k1 Bp
5.1 Dp
:

S214.69
Se cumple que
b
t
S2

se utiliza la expresin c)
Mut
b k2 Bp E
5.1
bf
tf
:
Mut 54.35
kNm
MST es la resistencia de diseo a flexin, en kNm, determinada de acuerdo con la Seccin
C.5.3.3 o sea considerando el elemento como rigidizado.
C.5.3.3 Elementos planos apoyados en ambos bordes (rigidizados)
a) Para
b
t
S1

b) Para
S1
b
t
< S2 <

c) Para
b
t
S2

Siendo:
y0.95 :

b0.85 :

Fyc 240 :

k1 0.5 :

k2 2.04 :

Sc S x :

b c :
Bp 308.73 :

Dp 2.06 :

Cp 61.56 :

(Tabla C.2-2)
( )
3
C p p b
10 S
t
b
D 1 . 5 B Mn

,
_

bf
tf
29
3
) 10 ( .

C yc y
S F Mn

3
) 10 ( 6 . 1 .

,
_

C p p b
S
t
b
D B Mn

3
2
) 10 (
6 . 1
.

C
p b
S
t
b
E B k
Mn

MPa
34
1
ST
1
3
1 /
9

,
_
S
t b
t
r
s
ST
1
3
/
5 . 1

,
_
S
t b
t
r
s
ST
st 1
Marchetti
S1
Bp
y
b
Fyc
1.6 Dp
:

S112.29
S2
k1 Bp
1.6 Dp
:

S246.83

Se cumple que
S1
b
t
< S2 <

Por lo tanto se utiliza la expresin b)
Mst b Bp 1.6 Dp
b
t

,
Sc 10 ( )
3
:
Mst 50.33
kNm
ST
es una relacin a determinar de la siguiente forma:
b 11 :

para

b
t
S
3

para

S
3
b
t
< S
para

S
b
t
< 2S <
S 1.28
E
Fyc
:

S21.8

2S 43.6

S
3
7.27

b
t
22
Resulta que S<b/t<2S.
st
rs
1.5 t
b
t
S
3 +
:

Entonces:
a ( )
Mn y Fyc Sc 10 ( )
3
:

Mn 63.33
b ( )
Mn Mut Mst Mut
( )
st +
1]
:

Mn 50.33
Mn Mst
Adopto el menor de los valores:
b
t
29
35
bf
tf
S2
2
2
c
t
b
1 . 5
E
Fnl
,
_

Marchetti
Mn3 50.33 :
kNm
a) Para un rigidizador recto de espesor constante, la resistencia de diseo Mn no deber
ser mayor que la resistencia de diseo a flexin Mn= Fnl.Sc. (10)
-3
siendo, Fnl
la tensin de diseo para pandeo local del rigidizador, determinada de acuerdo con la
seccin C.4.5.1.
Segn Seccin C.4.5.1:
Si:
bf
tf
S1

.Fnl = y.Fyc

S1
bf
tf
< S2 <

,
_

t
b
Dp 1 . 5 Bp Fnl
c

Siendo:
y0.95 :

c0.85 :

Bp 308.73 :

Dp 2.06 :

Cp 61.56 :

bDs rs :
S1
Bp
y
c
Fyc
5.1 Dp
:

S1 3.85
S2
Cp
5.1
:

S212.07
Se cumple que:
S1
bf
tf
< S2 <

Entonces:
Fnl c Bp 5.1 Dp
b
t

,
:

Fnl 223.17
Mn Fnl Sc 10 ( )
3
:
Mn 61.99
kNm

Mn3 Mn <

Se cumple la condicin a)
C.5.4 Estado lmite de pandeo local del alma
C.5.4.1 Elementos planos apoyados en ambos bordes

a) Para
h
t
S1

b) Para
S1
h
t
< S2 <

b
t
4.4
( )
3
C yc y
10 S F 3 . 1 Mn

3
C br br b
) 10 ( S
t
h
D m B Mn

,
_

3
C
br 2 b
) 10 ( S
t
h
m
E B k
Mn

,
_
36
VERIFICA
Mn1 61.39 Mn3 50.33 Mn4 83.66
q
8 Mn
l
100
,
2
:
q402.64
kN
m
Marchetti
c) Para
h
t
S2

Siendo:
Bbr 457.78 :

Dbr 7.79 :

Sc Sx :

hd2t :
Cc
d
2
:

Co
d
2
:

Para
Co
Cc
1

m
1.3
1
Co
Cc
:

m0.65
S1
Bbr 1.3
y
b
Fyc
m Dbr
:

S121.54
S2
k1 Bbr
m Dbr
:

S2 45.2
Resulta que
h
t
S2

Por lo tanto utilizo la expresin c)
Mn4
b k2 Bbr E
m
h
t
,
Sc 10 ( )
3
:
Mn4 83.66
kNm
De los resultados obtenidos, se adopta el menor, por lo tanto, la Resistencia de Diseo
Mn (kNm) ser:
kNm
Mn2=58.42 kNm kNm kNm

Mn 50.33 :
kNm
Mu 0.79 kNm

Mu Mn

Se iguala 8
l q
Mn
2

Se despeja la q
max
.
Flecha=
F
5
384
q l
4
E Ix
10 ( )
1
:

F0.21

Co
Cc
1
h
t
50
37
Marchetti
Fadm
l
350
:

Fadm0.29

FFadm

Verifica la flecha admisible
CAPITULO 4
PERFILES DE ALUMINIO SOMETIDOS A
FLEXO-COMPRESIN
4.1 GENERALIDADES
Los miembros de aluminio sometidos a una combinacin de compresin axial y flexin
generalmente se conocen como vigas-columnas. La flexin puede ser el resultado de cargas
excntricas, cargas transversales o momentos aplicados. Con frecuencia estos miembros se
encuentran en estructuras aporticadas, cerchas y montantes que forman parte de tabiques
exteriores. Para calcular estos miembros se han desarrollado ecuaciones para vigas-columnas
localmente estables e inestables en base a un anlisis terico riguroso.
El comportamiento estructural de las vigas-columnas depende, entre otros factores, de la
forma y dimensiones de su seccin transversal, el punto de aplicacin de la carga excntrica,
la longitud de la columna, la condicin de vnculo de los extremos y la condicin de
arriostramiento.
Cuando una viga-columna est sometida a una carga axial P, y a momentos extremos M, la
tensin combinada en compresin axial y flexin en el campo elstico est dada por la
siguiente ecuacin, siempre que la barra permanezca recta:

3
a b
P M
f (10) (10) f f
A S
+ + (4.1)
Siendo:
f la tensin combinada en compresin, en MPa.
fa la tensin de compresin axial, en MPa.
fb la tensin de flexin en compresin, en MPa.
P la carga axial aplicada, en kN.
A rea de la seccin transversal, en cm
2
.
M momento flector, en kNm.
S mdulo resistente elstico de la seccin, en cm.
Si se mantiene la condicin elstica hasta la fluencia, la mxima tensin de compresin est
limitada a Fy.
fa +fbFy
a b
y y
f f
1
F F
+
(4.2)
38
Marchetti
Figura 4.1 Viga-Columna sometida a cargas axiales y momentos en los extremos.
En trminos de resistencia elstica la Ecuacin (4.1), se puede escribir de la siguiente
manera:

u u
y y
P M
f 1
A.F S.F
+
(4.3)
Siendo:
Pu la carga axial requerida = A.fa. (10)
-1
, en kNm.
Mu el momento flector requerido = S. fb. (10)
-3,
en kNm.
A. Fy. (10)
-1
la resistencia elstica a compresin, en kN.
S. Fy. (10)
-3
la resistencia elstica a flexin, en kNm.
En trminos de resistencia de diseo la Ecuacin (4.3), se puede escribir de la siguiente
manera:

u u
c n b n
P M
1
.P .M
+

(4.4)
La ecuacin (4.4) es una ecuacin de interaccin conocida, que ha sido adoptada en
diferentes especificaciones para el clculo de vigas-columnas. Se la puede utilizar con
razonable precisin para miembros cortos y miembros sometidos a una carga axial
relativamente pequea. Se debe observar que en las aplicaciones prcticas, cuando al
elemento se le aplican momentos en los extremos, este se flexionara como se ilustra en la
Figura 4.1 (b), debido al momento aplicado M de primer orden y al momento secundario que
resulta del producto entre la carga axial aplicada P y la deformacin por flexin del miembro
(Efecto P-).
Tambin aparecen momentos adicionales si la barra comprimida tiene un desplazamiento
relativo entre sus extremos (Efecto P-).
Por ello es necesario que en el Momento requerido Mu sean considerados los efectos de
Segundo Orden (P- y P- ) cuando ellos incrementan los momentos de Primer Orden.
39
1
+
Mny
Muy
Mnx
Mux
Pn
Pu
b b c

Marchetti
La resistencia nominal a flexin Mn, se determina de acuerdo a lo que establece el
Reglamento CIRSOC 701 en la Seccin C.5, y tal como se aplic en el Captulo 3 del
presente trabajo.
La resistencia nominal a compresin Pn, es determinada segn lo especificado en la
seccin C.4 del Reglamento CIRSOC 701 y tal como se aplica en el Captulo 2 del presente
trabajo. La misma se debe determinar para el pandeo alrededor del eje con mayor esbeltez,
independientemente de la direccin de la flexin cuando esta se produce alrededor de un
solo eje.
Los factores de longitud efectiva k que se consideran son los correspondientes segn el tipo
de vinculacin de la columna.
4.2 APLICACIN DE LA ECUACIN DE INTERACCIN
Se analiza la aplicacin de la ecuacin de interaccin a los perfiles analizados en los
captulos 2 y 3 del presente informe. Se considera solo la flexin respecto del eje fuerte.
En este anlisis la carga axial aplicada se adopta P= 7 kN, correspondiente a una carga de
correa formando parte de una viga de arriostramiento contra viento.
La carga distribuida con la que se carga la barra es, q= 1.6 kN/m.
La Resistencia requerida a la flexin respecto del eje x se calcula con la siguiente expresin:

2
8
q l
Mux

(4.5)
A continuacin se indican los valores de las resistencias requeridas a flexin resultantes para:
L= 1 m Mux= 0.197 kNm
L= 2 m Mux= 0.787 kNm
L= 3 m Mux= 1.77 kNm
L= 4 m Mux= 3.146 kNm
Luego con los valores anteriores, se debe verificar la siguiente Ecuacin de interaccin:
(4.6)
Los valores de Pn, Mnx y Mny son las Resistencias de Diseo halladas en los
correspondientes captulos de compresin y flexin de este trabajo. Para perfiles flexando
solo alrededor del eje fuerte (x-x), la ecuacin se reduce a:

c b
Pu Mux
Pn Mnx
+

1 (4.7)
40
Marchetti
Al analizar todos los perfiles, se obtuvieron los valores que se presentan en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1. Resultados de la ecuacin de interaccin
Perfil
Long.
1 m 0.019 0.024 0.021 0.021 0.019 0.014 0.02 0.018 0.033 0.053
2 m 0.058 0.133 0.034 0.051 0.056 0.028 0.036 0.035 0.117 0.194
3 m 0.175 0.52 0.056 0.129 0.171 0.053 0.064 0.064 0.255 0.433
4 m 0.402 - 0.102 0.332 0.494 0.087 0.102 0.105
0.45
4
0.77
Se puede observar en la Tabla 4.1, que el perfil C, para una longitud de 4 m no presenta un
valor, esto se debe a que no se aplic la ecuacin de interaccin ya que para esa longitud
este perfil no verifica previamente a flexin (Ver Figura 3.4-Cap. 3 del presente trabajo).
El resto de los perfiles, como se puede observar, verifican la ecuacin para todas las
longitudes ya que los valores resultan menores a 1.
41
Marchetti
CONSIDERACIONES FINALES
En el anlisis a compresin, como era de esperar, la resistencia de diseo disminuye
notablemente al aumentar la longitud por lo cual y para obtener un mejor aprovechamiento
del material es conveniente utilizar barras cortas.
Las mayores resistencias se presentan para los perfiles cuya vinculacin es empotrada-
articulada (k=0.7) y aunque las curvas tienen un formato similar al de las barras simplemente
apoyadas (k=1), en estas ltimas las resistencias son menores.
El perfil que presenta mejor comportamiento a compresin es el tubo circular. No resulta
recomendable utilizar barras macizas ya que por su pequeo momento de inercia admiten
bajas resistencias.
Las barras simplemente apoyadas (vigas) solicitadas a flexin presentan flechas
importantes, que en la mayora de los casos analizados no verifican la flecha admisible,
principalmente para longitudes superiores a 1 m. Este comportamiento era de esperar debido
a la alta deformabilidad que presenta el aluminio.
Sin embargo, lo dicho anteriormente no significa que no sea posible utilizar barras sometidas
a flexin, sino que se debe tener en cuenta que el funcionamiento ptimo es para barras
cortas y cargas pequeas.
No es recomendable utilizar perfiles flexando alrededor de su eje dbil, salvo para casos en
que la carga que lo solicita sea pequea.
El uso de labios rigidizadores en el perfil C, cuando est sometido a flexin resulta
favorable ya que alcanza mayores resistencias.
De acuerdo con los resultados obtenidos en los casos analizados, se podran utilizar para
una correa casi todos los perfiles considerados, ya que la carga usual de correa resulta
pequea (aunque se deber analizar cada caso en particular) exceptuando a las barras
macizas que como ya se dijo no verifican estados de servicio. Pero es importante destacar
que pueden existir restricciones respecto de las longitudes de las mismas.
Resulta de inters extender el estudio de los elementos estructurales de aluminio formando
parte de prticos, y considerando adems la forma y disposicin de las uniones entre los
mismos.
42
Marchetti
REFERENCIAS
Bibliografa consultada:
Aluminum Design Manual. Specifications & Guidelines for Aluminum Structures of the
Aluminum Association. Parte I-B y II-B. Edicin 2005.
CIRSOC 701. Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio. Diciembre 2008.
CIRSOC 303. Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Acero de Seccin
Abierta Conformados en Fro. Junio 2007.
CIRSOC 301. Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios. Julio
2005.
Comentarios al Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio CIRSOC 701.
Diciembre 2008.
Kissell, R., Ferry, R., 2002. Aluminum Structures. A Guide to their Specifications and
Design. Second Edition, editorial John Wiley & Sons, Inc.
Troglia, G. R., Estructuras Metlicas-Proyecto por Estados Lmites. Partes I y II.
Asociacin Cooperadora del Departamento de Estructuras. Crdoba (ACDEC). Sptima
Edicin. 2007.
Paginas Web:
www.arquitecturahoy.com
www.gavamar.com/DOCS/3pista/construccio/Torre.
www.cumplimostussexigencias.com
www.aluminum_award.eu/2007
www.alumdiseo.com.ar
www.geoscopio.com
www.inti.gov.ar/cirsoc
www.hydroaluminio.com.ar
Otros:
ACINDAR S.A. Tablas de Perfiles y Equivalencias.
Manual para el diseo de perfiles de extrusin de aluminio. Hydro Aluminio.
Peralta, M. H.; Montanaro M. I.; Castellano, C. El aluminio como material estructural.
Revista Aluminio, Marzo 2007.
43

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