4.

SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO

4.1. INTRODUCCIN Una excelente gestin del mantenimiento slo puede ser posible con un excelente sistema de informacin que lo apoye. Porque, adems de asegurar el dato preciso en el instante oportuno, es fuente para el anlisis estadstico y obtencin de los indicadores de gestin y costos del sistema de mantenimiento imperante; facilita la presentacin de informes y contribuye al control continuo de las posibles desviaciones de los objetivos trazados en las polticas gerenciales del mantenimiento. El objetivo fundamental del sistema de informacin para el mantenimiento es presentar continuamente la base de datos esencial para la correcta y oportuna planificacin del mantenimiento y la evaluacin de su gestin. Como todo sistema de organizacin e informacin, es necesario establecer el nivel al cual se piensa manejar la informacin. Por ejemplo: a la gerencia seguramente no le interese saber cuales son las ordenes de trabajo para hoy, pero s cunto se ha invertido en mantenimiento en lo que va corrido del ao y cual es equipo que ms a participado en ello; para el ingeniero de mantenimiento talvez lo ms importante sea, realizar diagnsticos certeros sobre el estado de un equipo. Toda empresa por pequea que sea tiene un mnimo de informacin sobre sus equipos, son los manuales y catlogos de operacin y servicio suministrados por los proveedores o vendedores. Con ellos se puede iniciar un sistema de informacin. Un buen inicio para un sistema de informacin, es la dotacin de una pequea biblioteca. En ella se abren compartimientos, por equipos, secciones, lneas de produccin o cualquier otro sistema, segn el tipo de planta. Una regla de oro del mantenimiento es la minimizacin del papeleo, por ello, los papeles del sistema de informacin deben ser estrictamente los necesarios para una correcta operacin del sistema, en funcin de la dimensin de la empresa. La siguiente tabla muestra tres posibilidades de papeles mnimos.
Tabla 4.1. Papeles mnimos en el manejo de los sistemas de informacin

1. Orden de trabajo.

1. Orden de trabajo. 2. Hoja de Vida.

1. Registro de equipo. 2. Programas e informes de inspeccin. 3. Orden de trabajo. 4. Hojas de vida o bitcora actividades. 5. Tarjeta de Costos.

Anlisis de equipos, puntos dbiles, fallas y causales. Hojas de vida. Tarjeta de costos. 4.2. LOS COMPUTADORES EN EL MANTENIMIENTO

Con el avance incontenible de la informtica en la ciencia, en la tecnologa, y en la administracin de las organizaciones; el mantenimiento ha sido un gran beneficiado ya que es posible manejar una gran cantidad de informacin con un mnimo de esfuerzo. Lo contrario ocurre con el sistema manual, donde es posible manejar una cantidad limitada de informacin con un gran esfuerzo. De todas formas, para que un sistema automtico de informacin opere satisfactoriamente es necesario que se disponga de un buen dotado sistema manual, so pena que ambos cojeen. Un sistema computarizado para la informacin del mantenimiento, permite adems: obtener los programas de trabajo diario en forma inmediata; canje de informacin entre los diferentes papeles; indicadores de gestin en forma continua; planificar con exactitud y prontitud, etc. Para controlar el posible desorden en la implementacin de un programa automtico de informacin, se recomienda estructurar un plan de desarrollo del sistema informtico, de acuerdo con las necesidades y progreso propio del sistema de mantenimiento. La tabla siguiente muestra algunas posibilidades para tal implementacin. FORMAS DE IMPLEMENTAR LOS SISTEMAS INFORMTICOS EN MANTENIMIENTO. TIPO DE IMPLEMENTACIN PERSONAL PROPIO CONTRATO EXTERNO MIXTO VERSIN ORIGINAL X X X ADAPTACIN X X X CREACIN PROPIA X

Aun cuando no se pretende profundizar en el plan de desarrollo del programa, si vale la pena mencionar lo aspectos ms importantes que deben tenerse en cuenta. Compromiso de las personas involucradas en el desarrollo del programa: Planeacin, Produccin, Mantenimiento y Alta Gerencia.... Definir la clase de datos o informes que se aspira obtener del sistema: inventario de equipos, fichas tcnica, hojas de vida, costos, rdenes diarias.......

Definir la clase de datos que se piensa suministrar al sistema y la forma de alimentarlo. Digitadores, auxiliares.... Usuarios del sistema y forma de acceso de cada uno de ellos. Software y hardware. Plan general de implementacin, presupuesto y financiacin... 4.3. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

Existen numerosos tipos de formatos que han sido exitosamente utilizados en algunos equipos. Antes de utilizar definitivamente un formato, debe someterse a prueba durante algn tiempo. La regla general dice: no utilice a la ciega formatos exitosos en otras plantas. Un sistema normal simplificado de informacin para el mantenimiento puede contener los siguientes elementos bsicos: Registro de equipos, Registro de Maquinaria o Ficha Tcnica. Estndares de mantenimiento, Mantenimiento Bsico o Actividades de Mantenimiento. Repuestos crticos por equipo y recomendaciones de almacenamiento. Cuadro de Inspecciones, Reportes y Registro de las mismas. Solicitud de Servicios y Orden de Trabajo. Hoja de Vida, Bitcora o Histrico de Intervenciones en los equipos. Tarjeta de costos por mquina y cuadro de costos del mantenimiento. Tablas o cuadros de Fallas y Causas ms comunes. Programacin del mantenimiento. Seguimiento de programas o Ejecutorias de Mantenimiento programado. Otros............. El Registro de equipos coincide con el censo o Empadronamiento de equipos. Se asombrar de la cantidad de equipos. Aqu surgen muchas iniciativas para el ordenamiento de la informacin. Por ejemplo, los motores elctricos pueden manejarse en un sistema conjunto. Pueden disearse fichas tcnicas especiales, por ejemplo, para mquinas herramientas, bandas transportadoras, bombas.... Los estndares de mantenimiento son las actividades bsicas de inspeccin y mantenimiento preventivo que se realizan en cada equipo con determinada frecuencia. El sistema ms comn es el de Mantenimiento Mecnico, Elctrico y Lubricacin, llamado LEM, sin embargo, dada las especializaciones tecnolgicas de los equipos, se hacen otras divisiones como: Instrumentacin, Hidrulica, Electrnica... Cuando el sistema de informacin est automatizado, estas actividades deben codificarse, surge entonces una tabla de cdigos de actividades bsicas. Tngase en cuenta que estos estndares de mantenimiento y sus frecuencias, son la

base de programacin del mantenimiento, adems deben encontrarse dentro de una estructura flexible que permita su fcil manipulacin y modificacin. Algunos Directores de mantenimiento confunden la bitcora con el registro de equipos, en realidad lo importante es distinguir que la hoja de vida es un documento dinmico que cambia con frecuencia, mientras que la ficha tcnica slo se modifica por intervenciones de mantenimiento mejorativo. 4.4. DESARROLLO DEL SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO
Figura 4.1. Bases para el desarrollo del sistema de mantenimiento.

FICHA TCNICA MTO. BSICO MEC. ELEC. LUB. SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO ORDEN DE TRABAJO HOJA DE VIDA ANLISIS DE FALLAS COMUNES CAUSAS Y REMEDIOS

TARJETA DE COSTOS CAPACITACIN, OPERADORES CATLOGOS PLANOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO NORMAS DE SEGURIDAD CALIBRACIN - ENSAYOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

4.5.

CODIFICACIN

4.5.1. Generalidades Establecer un cdigo para las plantas, los sistemas o lneas de produccin, para los equipos con caractersticas especiales, para las mquinas y equipos, an para las herramientas y repuestos, es una necesidad de la organizacin del mantenimiento. Tambin cobra vigencia la codificacin de las actividades bsicas de mantenimiento. No se pretende tomar partido por ningn sistema de codificacin en particular, ms bien se sugiere utilizar aquel que satisfaga las condiciones y caractersticas de la planta, que permita identificar nemotcnicamente el equipo, su localizacin y funcin; que sea lo ms corto posible, pero uniforme en su aplicacin y que su implementacin no resulte excesivamente costoso. Puede estar constituido de un sistema alfanumrico o slo alfabtico o slo numrico. En algunas plantas de procesos en cada, con varios pisos, cada piso puede identificarse con un nmero o una letra y cada proceso con otro nmero o letra y as sucesivamente. Existen algunos mtodos de nomenclatura internacional que comprenden: X X Tipo de Mquina Clase de Mquina
Figura 4.2. Codificacin de equipos.

XXX Nmero de orden

Las clases y tipos de mquinas son por ejemplo:

Tabla 4.1. Clases y tipos de mquinas.

CLASES 0102031- Ventiladores 1112313- Equipo de transporte 32334- Maquinaria para manejo de 34materiales 355-........ 0- Bombas

TIPOS Bombas Centrfugas Bombas de Vaco Bombas Reciprocantes Ventiladores Centrfugos Ventiladores Axiales Montacargas Furgones Vehculos Polipastos Bandas transportadoras

Para el caso de una central trmica, se utilizan los siguientes cdigos:

Tabla 4.2. Equipos de una central trmica.

Equipos comunes e interconexiones Terrenos y edificios Manutencin de carbn Manutencin de combustibles lquidos Manutencin de cenizas y holln

001 a 099 100 a 199 200 a 299 300 a 349

Bloques de produccin Auxiliares Elctricos Aire comprimido Agua

400 a 649 650 a 699 700 a 749 750 a 799

359 a 399

Servicios generales y mquinas de elevacin Varios

800 a 899 900 a 999

En ciertos casos, un mismo tipo de mquina puede existir, en varios ejemplares, en el interior de un mismo equipo. En estas condiciones la individualizacin del equipo no es suficiente para individualizar la mquina. Por ejemplo: la Caldera como equipo tiene dos ventiladores de tiro forzado idnticos, entonces, ellos deben diferenciarse, por ejemplo con la sigla I = Izq. Y D = Der. As mismo, se recomienda evitar la descomposicin excesiva del equipo so pena de obscurecer el sistema y hacer difcil la identificacin del equipo y talvez multiplicar innecesariamente las rdenes de trabajo. 4.5.2. Cdigos de actividades Es una tarea que progresa al ritmo del sistema de informacin automtico, dado que para el computador es ms fcil el manejo de cdigos que instrucciones. En realidad la tendencia es que puedan tambin manejar instrucciones fcilmente, mediante sistemas expertos. De cualquier manera, las instrucciones deben ser precisas, diferenciadas y concisas. Un mtodo adecuado para establecer la codificacin parece ser a partir de las actividades bsicas del mantenimiento, tales como: Inspeccin: Es la observacin y toma de datos sobre el estado actual o condicin del equipo. Puede realizarse a travs de los sentidos humanos (vista, odo, olfato y tacto) o por intermediacin instrumental. La instruccin debe contener con precisin lo que se desea inspeccionar, por ejemplo: Equipo, grupo Turbogenerador Inspeccione el nivel de aceite en el tanque de lubricante, leer la regrilla.

Conservacin: Incluye un conjunto de actividades encaminadas a preservar el buen estado del equipo. Las actividades de este grupo, caen dentro de lo que se conoce como programas de mantenimiento preventivo o simplemente programas de mantenimiento, por cuanto se pueden manejar, en cualquier momento, en forma independiente. Entre las ms importantes se pueden mencionar: Limpieza Lubricacin Pintura Ajustes y Calibracin Apriete de Tuercas y Tornillos. Otros.

Restauracin: Es poner el equipo en condiciones ideales o de diseo. Se efecta cuando se presenta una falla imprevista o se encuentra prximo a fallar o con una eficiencia muy baja. Se conoce comnmente como Reparacin. Su implicacin ms importante es el Cambio de las piezas defectuosas. El Cdigo de las actividades tambin puede diferenciar la clase de intervencin por ejemplo: Electricidad, Mecnica, Taller, Planta fsica, Instrumentacin, etc. 4.6. REGISTRO DE EQUIPOS

Es el documento que identifica, ubica y describe completamente un equipo. Se lo llama tambin Ficha Tcnica, y se registra en una tarjeta denominada Tarjeta Maestra . La idea es que este registro contenga toda la informacin tcnica de equipo que sea til para las actividades del mantenimiento. Bsicamente debe contener:

Nmero de Inventario o cdigo contable, Cdigo del equipo, y Cdigo de la Biblioteca. Identificacin de la seccin de la planta donde se halla. Ubicacin. Centro de Costo al cual se cargan sus intervenciones. Nombre de la mquina o equipo Nombre del Fabricante y marca de fbrica Modelo, Tipo y nmero de serie del fabricante Proveedor Fecha de recepcin y pruebas realizadas. Fecha instalacin. Otros datos del Registro de Equipos. Datos Tcnicos del equipo (es lo que se conoce como ficha tcnica): Capacidades de produccin. Datos dimensionales. Servicios requeridos. Requerimientos especiales Especificaciones de motores, controles elctricos y electrnicos. Especificaciones de Reductores y variadores de velocidad. Equipo auxiliar, Accesorios y Herramientas. Otros...., empaquetaduras cojinetes o balineras...

Adems de los anteriores datos, un registro de equipo puede contener tambin: Listado de los Repuestos crticos, con sus respectivas especificaciones Tcnicas y cdigos de mantenimiento y del fabricante, con sugerencias acerca del nivel de almacenamiento. Especificaciones de los lubricantes recomendados y sus caractersticas tcnicas, estos datos servirn ms adelante para el diseo y mejoramiento del programa de Lubricacin. Existe un punto, saludable por cierto, en el cual la ficha tcnica sirve de acople con el programa de mantenimiento. Son los datos para el mantenimiento Bsico o estndares de mantenimiento, que se colocan a continuacin de la ficha tcnica, haciendo del Sistema de Informacin para el mantenimiento un sistema integrado, de flujo y actualizacin continua.

Figura 4.3. Ficha tcnica para registro de un equipo.

REGISTRO DE MAQUINARIA MAQUINA______________________ N.__________ MARCA _______________________ TIPO________ MODELO______________________ N SERIE_____ CAPACIDAD DE TRABAJO________ VALOR_______ FABRICANTE__________________ DIRECCIN____________________ CDIGO Dpto. COSTOS SERVICIOS REQUERIDOS AIRE ELCTRICO VAPOR AGUA GAS

PEDIDO_____________ FECHA______________ INSTALADA__________ OTROS DATOS_______ ___________________ ___________________ INTEN. TRABAJO

PRESIN______CAUDAL_____Temp.____HUMED.____ CRTICO VOLTIOS______ AMPERIOS_______ 3 TURNOS PRESIN______ CAUDAL_____Temp._____ 2 TURNOS PRESIN______CAUDAL_____ Temp.____TRATAM_____ _1 TURNO TIPOS_________PRESIN____ Temp.____CAUDAL____INTERMITEN

HP

ESPECIFICACIONES PARA MOTORES ELCTRICOS MARCA O RPM V A LUBRICACIN FABRICANTE MODELO

TIPO

SERIE

CONTROLES ELCTRICOS: ____________________________________________ ___________________________________________________________________

ESPECIFICACIONES DE RODAMIENTOS
UBICACIN TIPO CANT

REPUESTOS NECESARIOS CANTIDAD

DESCRIPCIN Max Min PROVEEDOR

REDUCTORES DE VELOCIDAD
N HP RPM ENTRADA RPM SALIDA RELAC MARCA MODELO TIPO TIP O CORREAS CANT. LONG

4.7.

MANTENIMIENTO BSICO

Contiene las actividades fundamentales de mantenimiento que se deben realizar a un equipo. Se divide en Lubricacin, Mantenimiento Mecnico, Mantenimiento Elctrico, Instrumentacin, Hidrulico, etc. Este documento acopla el programa de mantenimiento sistemtico, con la hoja de vida y otros documentos.
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACIN PARTES A LUBRICAR MTODO LUBRICANTE TIEMPO FRECUENCIA NOTA

MANTENIMIENTO ELCTRICO TRABAJOS A EFECTUAR TIEMPO FRECUENCIA NOTA

MANTENIMIENTO MECNICO TRABAJOS A EJECUTAR TIEMPO FRECUENCIA NOTA

4.8.

RECORD DE INSPECCIONES
FALLA OBSERVADA SOLUCIN OBSERVACIONES DE INSPECCIN

FECHA

4.8.1. Hoja de vida de equipos Entre sus objetivos figuran: Recopilacin histrica de los trabajos de mantenimiento realizados a las mquinas. Servir de puente entre la accin del mantenimiento y el diagnstico o anlisis de fallas Para que este documento tenga xito en la gestin del mantenimiento es necesaria una permanente y constante actualizacin y utilizacin, de lo contrario se vuelve letra muerta. La poltica fundamental del registro en la hoja de vida es: registrar solamente lo prioritario, pues de los contrarios se llenan registros con informacin inservible basura Debe contener:
Tabla 4.3. Datos para una hoja de vida de equipo.

Cdigo del equipo Ubicacin (Planta o sistema) Fecha de trabajo Descripcin del trabajo Componente intervenido rea de mantenimiento que ejecuto: Mecnica Elctrica Instrumentacin Observaciones 4.8.2. Tarjeta de costos

Nombre Centro de costos No. Orden de trabajo Costos (si se prefiere) Tipo de mantenimiento: Correctivo Preventivo Predictivo

Se utiliza para llevar los costos de mantenimiento por equipos. Algunos directores de mantenimiento prefieren llevar solamente los costos globales. Llevando los costos por equipo, se requiere un mayor esfuerzo, pero al final redita por el conocimiento sobre los equipos que ms participan en los costos. Normalmente, adems de la identificacin del equipo debe contener: Fecha de la intervencin Horas - hombre utilizadas Costo de horas hombre Repuestos y materiales utilizados Costo de repuestos y materiales Costo total directo

4.9.

LISTADO DE FALLAS MS COMUNES Y SUS CAUSAS

En este capitulo se trata lo referente al informe de las fallas ms comunes ocurridas en los equipos. La informacin aqu consignada debe posibilitar los estudios estadsticos para la determinacin del consumo de partes materiales y repuestos; las frecuencias de inspeccin y otras actividades del mantenimiento. En el sistema de informacin del mantenimiento, los reportes de fallas graves, crticas o de paro mayor son prcticamente los documentos ms dispendiosos, en razn a la gran cantidad de datos exigidos. Un informe de fallas o daos de las mquinas debe contener los siguientes datos: 1. Identificacin del equipo, utilizando el sistema de codificacin contable, para las imputaciones de costos y la codificacin de mantenimiento para su ubicacin dentro del sistema. 2. Descripcin detallada de la falla y consecuencias adicionales, como: bstrucciones, prdida de motivacin del personal, disminucin del ritmo de trabajo, etc.... 3. Fechas y horas de la secuencia o desarrollo del proceso, desde el reporte de la falla, la iniciacin y la terminacin. Tiempo desde el dao anterior. 4. Tiempos totales de ejecucin y tiempo total de paro, hasta la puesta en servicio nuevamente. 5. Todas las especificaciones de las actividades u oficios: Personal, Horas hombre utilizadas, repuestos, materiales etc. 6. Anlisis de la falla y Medidas preventivas para evitar su repeticin. 4.10. ESTADSTICAS DE LOS DAOS DE LAS MAQUINAS Las estadsticas de los daos ocurridos durante la vida de una mquina, suministran la informacin ms valiosa que el grupo de ingeniera pueda tener para evaluar el resultado de su accin. Es necesario tener una conciencia clara sobre la utilidad de esta informacin, disear los formatos para registrarlas, analizarlas y clasificarlas. La importancia de las estadsticas de dao, radica en que sirven para: Identificar las mquinas ms susceptibles de dao. Las causas ms probables del dao. Calcular el valor de los daos durante un perodo dado, por ejemplo un ao. Los daos que ocasionan ms costos al ao. Las estadsticas de dao son una gua valiosa para el planeamiento de las inspecciones y la base fundamental para evaluar la organizacin del mantenimiento

en la empresa y tomar las medidas correctivas necesarias. Para iniciar un programa de estadsticas de dao, no es necesario registrar todo dao o avera. Comience registrando aquellas que segn su criterio sean las ms costosas, crticas y numerosas. Con el tiempo todo el personal se dar cuenta de la importancia de estos registros y querrn registrar toda falla que ocurra, lo cual dar sus frutos a largo plazo. Es conveniente que el sistema de informacin para el mantenimiento se lleve un flder llamado DAOS EN LAS MAQUINAS. 4.10.1. Informe condensado y acumulado. En una planilla se puede llevar la siguiente informacin sobre las estadsticas de los daos:
Figura 4.4. Planillas para informe de daos.

Nombre y cdigo de la mquina. Fecha de cada dao. Tiempo de servicio despus de la ltima reparacin. Tipo de dao. Causas del dao. Costo de la reparacin. Medidas correctivas. El estudio de este informe condensado permitir: Localizar las fechas de dao probables. El equipo con ms daos. Los tipos de daos ms frecuentes. Las causas ms comunes de dao. Los daos ms costosos. La efectividad de las medidas correctivas. Tomar medidas ms eficaces.

4.10.2.

Resumen anual de daos.

Disee un formato para efectuar este reporte, de tal forma que contenga: Dependencia y seccin o planta. El nmero total de horas mquina en el ao. El nmero total de las fallas registradas. El valor total de las fallas. El valor promedio por cada falla.

Fallas que representan el 60% del valor total, mediante un anlisis A-B-C. Por ltimo, es posible deducir las causas ms probables de la fallas en un equipo. Un cuadro muy til, en la capacitacin del personal, y facilitar los programas de inspeccin son los listados de las fallas y causales ms comunes ocurridas. A continuacin se presenta un ejemplo sencillo de un cuadro en su fase experimental para un Compresor:
Tabla 4.4. Cuadro de fallas y sus causas.

FALLAS Recalentamiento excesivo

CAUSAS Vlvulas desgastadas o rotas

Temperatura de descarga superior a la normal. Velocidad muy alta Desgaste de vlvulas superior a lo normal. Lubricacin inadecuada Vibracin excesiva Presin de aceite muy baja No arranca Ruidos persistentes Entrega inferior al rgimen Presin de descarga inferior a lo normal Presin de descarga superior a lo Velocidad inferior a la normal normal. Manmetro defectuoso Tubera incorrectamente colocada Viscosidad del aceite incorrecta Motor demasiado pequeo Tuercas flojas Filtracin en las empaquetaduras

Depsitos de sedimentacin anormales Suciedades exteriores

N: ANLISIS DE DAO O ACCIDENTE DE MAQUINARIA FECHA HORA IDENTIFICACIN CARGO

DEPENDENCIA: TESTIGOS 1. 2. MAQUINA: Descripcin del dao o accidente:

CDIGO

DAOS A REPARAR

COSTO ESTIMADO Mano de obra Rep. y mat. Servicios Lucro cesante Otros TOTAL

OTRAS CONSECUENCIAS :

ANLISIS DEL DAO O ACCIDENTE

MEDIDAS A TOMAR PARA PREVENIR EL MISMO TIPO DE DAO O ACCIDENTE :

ELABORADO POR :

TESTIGO

JEFE DE MANTENIMIENTO

4.11. LA ORDEN DE TRABAJO 4.11.1. Emisin

Un sistema de mantenimiento puede funcionar eficazmente con slo la orden de trabajo, bien estructurada.

En el mantenimiento intuitivo la orden de trabajo es tcita. Se da porque hay que reparar el equipo que sufri una avera. En el mantenimiento cientfico la orden de trabajo debe ser por escrito. Las rdenes de trabajo se generan bsicamente de dos maneras: 1. Por una solicitud de servicios. 2. Por la emisin, segn un programa de mantenimiento. La solicitud de servicios se disea teniendo en cuenta: Segn el tipo de orden: Normal o de una sola actividad bsica Compuesta o de varias actividades Trabajos de corta duracin o de Ronda Orden de trabajo permanente Segn Prioridades: Normales Urgentes

Segn el emisor o ruta: Solicitud de servicios Orden de trabajo

4.11.2.

Formatos de rdenes de trabajo

Una orden de trabajo, producto de una solicitud de servicios debe contener las siguientes secciones: I. EMISOR 1. Descripcin del documento SOLICITUD DE SERVICIOS, un nmero consecutivo y la fecha de emisin. 2. La direccin del receptor, usualmente una dependencia de mantenimiento, con la fecha. 3. Direccin e identificacin del emisor o solicitante con su cdigo respectivo. 4. Descripcin del equipo, ubicacin y cdigo de mantenimiento. 5. Descripcin detallada del servicio solicitado. Indicando la prioridad, si el trabajo es en servicio o con parada de equipo y firma responsable del solicitante. II. DEL INGENIERO DE MANTENIMIENTO 1. Notas y observaciones sobre el trabajo 2. Firma aprobatoria.

III. DEL PROGRAMADOR 1. Secuencia de los trabajos 2. Descripcin de actividades IV DEL EJECUTOR 1. Descripcin de trabajos realizados 2. Mano de obra, materiales y repuestos empleados

4.12. ANLISIS DE EQUIPO PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

FRECUENCIA DE INSPECCIONES
CRITERIOS PARA ANLISIS INGENIERIL:
1. Edad, condicin y valor. Obsolescencia 2. Severidad del Servicio Carga fuerte o suave Continuo, intermitente Trabajo crtico 3. Requisitos de Seguridad Seguridad del personal Seguridad del equipo y planta 4. Horas de Operacin Utilice una o dos bases: - Cuando se opere - Das de calendario 5. Susceptibilidad de deterioro Desgaste - Fatiga - Corrosin - Fluencia Vida probable 6. Precisin de Ajustes Huelgos - Tolerancias Alineamiento - Nivelacin

Figura 3.3. Criterio para la frecuencia de inspecciones.

La frecuencia de inspeccin es el intervalo o perodo de tiempo transcurrido entre dos inspecciones consecutivas. Recuerde que la inspeccin excesiva es un gasto innecesario y puede involucrar ms tiempo ocioso de produccin que un paro en emergencia. Sin embargo la sub-inspeccin produce ms paros y ms reemplazos anticipados; de ah que deba buscarse la frecuencia correcta para lograr el equilibrio.

Generalmente es fcil conseguir datos sobre frecuencias de inspeccin en equipo diverso; la tarea principal es reunirlos, coordinarlos y ajustarlos a las condiciones de la planta especfica. Los catlogos y manuales de servicios suministrados por el fabricante, son una fuente valiosa de informacin. El primer paso para determinar la frecuencia de inspecciones es hacer un anlisis desde los siguientes puntos de vista: Edad, condicin y valor. El equipo ms viejo y en peores condiciones, necesita ms inspeccin con ms frecuencia. Pero si est a punto de desecharse o pronto va a resultar obsoleto, puede ser ms econmico inspeccionarlo con menor frecuencia en forma general. Severidad del servicio. Equipo idntico en condiciones de servicio ms severas requiere ciclos ms cortos; as, entre dos molinos uno en proceso crtico y otro en proceso no crtico, requerir ms inspeccin el primero. Requisitos de seguridad: a mayor seguridad de operacin ms corto debe ser el ciclo; por ejemplo: mecanismos de accionamiento de embragues de maquinaria pesada. Horas de operacin: A mayor tiempo de servicio, ms corto debe ser el ciclo en das calendario. Fije una poltica de frecuencia basada en das de 8 horas de 16 horas o de 24 horas; o simplemente en horas o das, pueden utilizarse dos bases y se aplica entonces la que llegue primero. Susceptibilidad de deterioro: Cul es la posibilidad de ensuciarse o contaminarse o deteriorarse por fatiga, corrosin fluencia etc.? Cul es la vida probable? Entre ms crticos sean estos factores menor debe ser el ciclo de inspeccin. Susceptibilidad de siniestro: Existe la posibilidad de sobrecargas, abuso del operario o puede someterse a graves vibraciones que puedan producir daos costosos o irreparables. Precisin de los ajustes: Ms inspeccin cuando las tolerancias del ajuste son muy estrechas. Se desalinea o desnivela fcilmente. Una vez que se hayan decidido los ciclos o frecuencia de inspecciones comience a aplicarlos, controle permanentemente los resultados y est dispuesto a modificar la frecuencia para adaptarlas a las verdaderas necesidades de los equipos. La falla ms grave en un programa de M.P. es atrasarse en la determinacin correcta de las frecuencias de inspecciones. Se requiere entonces la mxima constancia en actualizar los ciclos de inspecciones. Una frecuencia de inspeccin nunca es eterna. La pregunta que surge entonces es: Cundo inspeccionar? Prcticamente toda la planta puede dividir su inspeccin y funciones de servicio de M.P. en tres grupos:

Inspeccin rutinaria o sistemtica: Se realiza a intervalos relativamente cortos en operaciones tales como: adaptaciones sencillas para lubricacin y limpieza. Estas operaciones se hacen comnmente con equipo operando u ocioso. Tambin se incluye en este rengln el cuidado de elementos o sistemas no productivos como iluminacin o calefaccin. Inspecciones peridicas: incluye inspecciones sensitivas, reparaciones parciales o totales, demoliciones o reemplazos programados de partes; todo dentro de intervalos prescritos sobre equipo en operacin o con parada de equipo. Inspecciones eventuales: incluye el trabajo que se realiza a intervalos indefinidos, cuando el equipo est en paro por otras razones diferentes; por ejemplo: revisin de quemadores cuando se est recubriendo un horno. Evidentemente, cuanto ms trabajo pueda incluirse en esta ltima categora menor resultar su costo. Para ello acumule una lista de las tareas que no hayan sido cubiertas por las inspecciones anteriores y que puedan diferirse hasta el siguiente paso sobre la base de lo primero que caiga.

CRITERIOS PARA ANLISIS INGENIERIL 4.12.2. DETERMINACIN DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y LA FRECUENCIA DE INSPECCIONES (un ejemplo). 1. Comience haciendo un anlisis de Ingeniera para saber bajo que condiciones de operacin debe hacerse el Mantenimiento en cada equipo y defina los tipos de Mantenimiento a realizar as: MGP: MGE: MPP: MPE: 4.12.3. Mantenimiento General de toda la Planta. Mantenimiento General de todo el equipo. Mantenimiento Parcial de una Planta. Mantenimiento Parcial de un equipo.

CONDICIONES DE OPERACIN PGP: PPP: PTE: SPE: Parada General de toda la Planta. Parada Parcial de la Planta. Parada Total de Equipo. Sin Parada de Equipo.

2. Haga un anlisis exhaustivo para determinar la frecuencia de inspeccin de cada uno de los elementos recomendados en cada equipo basado en los siguientes criterios (anteriormente estudiados): Edad, condicin y valor. Severidad del servicio (ligero, medio, pesado, clase de personal que lo opera). Requisitos de seguridad de operacin. Horas de operacin.

Susceptibilidad de deterioro. Susceptibilidad de siniestro. Su funcin dentro del proceso de produccin (bsico o crtico, principal o secundario, accesorio o complementario). Vida til de todo el equipo y cada una de sus partes. Precisin de ajustes. Requisitos anteriores sobre mantenimiento. Recomendaciones del fabricante. Otras recomendaciones sobre frecuencias de inspeccin en equipos similares. 3. Establezca una codificacin para sealar las frecuencias de inspeccin as: QA: cada Quince Aos. DM: cada Dos Meses. CA: cada Cinco Aos. UM: cada Un Mes. DA: cada Dos Aos. QD: cada Quince Das. UA: cada Un Ao OD: cada Ocho Das. SM: cada Seis Meses. FF: Frecuentemente o Todos los Das. TM: cada Tres Meses. HO: Horas de Operacin. 4.13. NDICE DE EQUIPOS 4.13.1. Caractersticas Es como la tabla de contenido del programa de mantenimiento, es simplemente un tipo de ordenamiento de los equipos. Debe contener bsicamente los siguientes aspectos: Seccin, o planta donde se halla el equipo y seccin de mantenimiento que va a realizar la intervencin. Nmero o cdigo de identificacin del equipo. Nombre del equipo. Tipo, frecuencia y condiciones de mantenimiento. Hombres requeridos, aclarando la especialidad y categora de cada uno. Horas hombre totales requeridas. Observaciones Generales. Pueden escribirse en la misma tarjeta o una nota remisoria a la instruccin correspondiente del manual de mantenimiento. Un ejemplo de Indice de equipos:
NDICE DE EQUIPOS Planta: PROCESOS 1 (nombre de la seccin Seccin: MANTENIMIENTO MECNICO donde se halla el equipo) (nombre de seccin de mantenimiento) Nombre del Tipo de Personal Sigla Equipo Mantenimiento Cant. Especialidad HH Nota Compresor PP-SM-MP 3 1A, 2C 15 MC-14 CoPr-1 Primario PP-UM-MP 2 1A, 1C 10 MC-22 PG-DA-MG 2 1A, 1C 10 MC-03 SP-OD-MO 1 1C 1 MB-41 Bomba de PE-DM-MP 1 1A 3 MB-12 BoCo-1 Condensados PG-DA-MG 2 1A, 1B 5 MB-03

PrG2

Precalentador de Gas Catalizador Primario

CaPr-3

PE-UM-MG SP-OD-MP SP-DM-MP PE-UA-MG

2 1 1 3

1A 1B 1B 1A 2A,

2B

10 1 2 9

MG-21 MC-31 MC-28 MC-30

4.13.2. Observaciones Al ndice De Equipos 1. El cuadro se continua para todos los equipo de una misma seccin o planta. 2. El trabajo de metalistera, elctrico etc. se programa teniendo la precaucin de hacer coincidir, en lo posible, el trabajo de las diferentes secciones en forma simultnea y sobre todo en las paradas de equipo. Esto es funcin del planeador de la Divisin de Mantenimiento. 3. Las horas hombre requeridas (Standard) se establecen en forma definitiva, luego de numerosos registros, teniendo en cuenta la experiencia y habilidad del personal encargado de tal trabajo. Debe considerarse algn margen en estas horas hombre requeridas; pero en todo caso registrar siempre en los cuadros de cumplimiento de las rdenes de trabajo, el tiempo realmente empleado, el cual servir adems como base para el clculo de los costos reales de Mantenimiento. 4. Los tipos de mantenimiento en cada uno de los equipos deben ser controlados por la direccin General o por el Departamento o Seccin de Planeacin a fin de constatar: por una parte que no haya duplicidad en la programacin y por otra parte la coordinacin de los mantenimientos de diferentes secciones en un mismo equipo a la misma hora. 5. Las notas corresponden al cdigo del manual de instrucciones de mantenimiento correspondiente a las acciones programadas. 4.14. LOS MANUALES DE MANTENIMIENTO La utilizacin de los manuales se ha venido incrementando ltimamente debido al crecimiento de las organizaciones y a los rpidos cambios tecnolgicos que requieren de un manual para comunicar los procedimientos y adiestrar al personal en las tcnicas para el manejo de nuevos equipos. Un manual como su nombre lo indica debe ser un libro relativamente pequeo para poderlo manejar con facilidad.

4.14.1.

Tipos De Manuales

Manuales de procedimiento. Describe los mtodos para llevar a cabo tareas especficas y contendr ilustraciones, formatos, formularios de organizacin y diagramas de flujo para seguir los procedimientos de las rutinas administrativas.

Manuales de organizacin Determina las obligaciones de las personas, sus cargos dentro de la organizacin y delimita su autoridad y responsabilidad para evitar interferencias con otras dependencias y duplicacin posible de esfuerzos. Manuales de instruccin. Contiene las disposiciones vigentes en la compaa , describiendo lo que hay que hacer en cada caso para que las personas acten de acuerdo con las normas y reglamentos vigentes. Generalmente este manual se utiliza para el adiestramiento del personal. Manuales tcnicos. Contienen una descripcin de los equipos. Instrucciones para su preparacin inicial, su funcionamiento, su operacin, mantenimiento y reparacin. Contienen tambin una lista de piezas con sus posibles problemas. Debe ser suministrados por el fabricante. Manuales de mantenimiento. Un manual de mantenimiento puede contener uno o varios de los manuales anteriormente descritos. El manual de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los procedimientos que se deben seguir dentro de la empresa para realizar la funcin de mantenimiento. Incluye mtodos normalizados para la reparacin de los equipos. 4.14.2. Importancia Del Manual De Mantenimiento

El manual de mantenimiento coloca las dependencias de mantenimiento en un lugar importante en la organizacin de la empresa, elevndolo de categora y convirtindolo en una parte integrante de la gestin y los fines de la empresa. La elaboracin de un manual de mantenimiento con un cronograma serio de su gestin y organizacin, contribuye grandemente a la reduccin de costos de mantenimiento, una de las metas principales de una empresa para su desarrollo y supervivencia. 4.14.3. Necesidad De Un Manual De Mantenimiento

La rpida evolucin que sufren los materiales, equipos y procesos tecnolgicos y por consiguiente el costo creciente de su mantenimiento, obligan a los directores de mantenimiento a encontrar un mtodo efectivo para difundir a todas las organizaciones de gestin y los mtodos de mantenimiento basados en criterios econmicos y tecnolgicos que conduzcan al xito de su labor.

4.14.4.

Contenido Del Manual.

El contenido del manual depender de las actividades que se deseen involucrar. En cualquier caso puede adoptarse el sistema de dividir el manual en dos partes, una administrativa y otra tcnica, utilizando, un volumen separado para cada uno de ellos.

5.

PROGRAMACIN GENERAL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Una vez precisados todos los aspectos contemplados en las hojas de ndice de equipos se procede a programar el Mantenimiento Preventivo: anual, semestral, mensual, semanal, y diario; tratando de coordinar las diferentes secciones de tal forma que se haga el Mantenimiento por varias secciones simultneamente en un mismo equipo. Especialmente cuando haya parada de equipo. 5.1. OBSERVACIONES AL CUADRO DEL PROGRAMA GENERAL:

Este cuadro se realiza para diferentes frecuencias de programacin as: Cada cinco aos Cada dos aos Para un ao, todos los aos Para un semestre, cada semestre para un mes, todos los meses para una semana, semanalmente todos los das, diariamente

Generalmente se acostumbra colocar todos los tipos de mantenimiento, para un mismo equipo, en el mismo rengln o casilla, a fin de observar mejor los traslapes y evitar la duplicidad de programacin Cuando una programacin de mayor plazo coincida con una de menor plazo, se prefiere la de mayor plazo y se elimina la de programacin ms reciente; incluyendo sus tareas en aquella. Cuando por razones justificadas de programacin la fecha de una inspeccin mayor queda cercana a la de una inspeccin menor, se elimina la menor, siempre y cuando sta se incluya en la mayor, o de lo contrario conviene alejar estas inspecciones Este programa se realiza para cada una de las plantas y para cada seccin de mantenimiento Estos programas deben ser controlados por la Divisin General o la Seccin de Planeacin a fin de coordinar las actividades de las diferentes secciones de mantenimiento y evitar duplicidades.

PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.0__ Planta: Procesos 1 Seccin: Mantenimiento Mecnico

Cdigo

Equipo

Enero

Febrer o

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Sept.

Oct.

Nov.

Dic.

Enero

Feb.

COP1-1

Compresor Primario

80CO-1

Bomba de Condensado

PRGA-2

Precalentador de gas

CAPR-1

Catalizador Primario

5.1.1. EVALUACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Con el objeto de analizar la forma como se ha ido cumpliendo la Programacin del Mantenimiento Preventivo, y efectuar los ajustes necesarios en las frecuencias y dems aspectos del Programa, se realiza una evaluacin, con base en una puntuacin correlativa segn la importancia de la accin de Mantenimiento. Un ejemplo: Mantenimiento Parcial: Mantenimiento General: Un Punto Dos Puntos. Este equipo

Suponiendo que: Un equipo tiene PTE-DM-MPP y PTE-SM-MGE. tendr la siguiente evaluacin: Por PTE-DM-MPP ===> 6 puntos ao Por PTE-SM-MGE ===> 4 puntos ao -CRUCE ===> -2 puntos ao. Cruce de MG con MP Total ===> 8 puntos por ao

Cuando se efectan mantenimientos especiales no programados se les asigna medio punto por cada mantenimiento. El cien por ciento del mantenimiento programado es igual a la suma de todos los puntos correspondientes a un equipo, a toda una planta o a toda la empresa en general. El mantenimiento efectuado es igual a la suma de todos los puntos obtenidos por ejecucin de mantenimiento. Porcentaje ejecutado =

Suma de puntos ejcutados X100 Suma de puntos programados

Cuando el porcentaje realizado es mayor al 100% significa que el mantenimiento especial no programado fue considerable y eso ser un factor determinante para la futura programacin. Con la evaluacin del programa se determinan los siguientes aspectos: Modificacin de las frecuencias de Mantenimiento Modificacin del tipo de Mantenimiento Modificacin de las condiciones de operacin Modificacin en la descripcin del Mantenimiento. Realizacin de la nueva programacin. Para lo anterior se consideran los siguientes puntos: Hubo necesidad de superproduccin? Se hizo mal uso del equipo? Realizar un anlisis de las fallas mediante el estudio del cuadro de fallas y causas actualizado.

5.2.

SOBRE LA INVESTIGACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se entiende por investigacin del mantenimiento preventivo el estudio cientfico que se hace sobre el mantenimiento preventivo. Para realizar una actividad de esta naturaleza, el investigador debe poseer un acopio suficiente de conocimientos sobre la materia y disponer de los datos suficientes y necesarios que le permitan cumplir con xito tan delicada misin. Los datos requeridos en una investigacin de sta naturaleza se hallan contenidos en los siguientes documentos: 1. Programas de Mantenimiento Preventivo. Planeados durante varios aos. 2. Programas de Mantenimiento Preventivo, ejecutados por varios aos. 3. Reparaciones ejecutadas en emergencia, al margen de los programas de Mantenimiento Preventivo. 4. Presupuesto de gastos de programas de mantenimiento preventivo planeados durante los mismos aos del punto 1. 5. Gastos ocasionados por la ejecucin de los programas de mantenimiento, durante los mismos aos del punto 2. 6. Gastos ocasionados por las reparaciones de emergencia, durante los mismos aos del punto 3. 7. Listado de todos los equipos de la empresa por secciones , de acuerdo a la distribucin de las plantas y el programa. 8. ndices de equipos por secciones de mantenimiento, donde figuran los records de mantenimiento en horas hombre y por tipos de mantenimiento, lo mismo que la especialidad del personal que realiza las operaciones de mantenimiento durante varios aos. 9. Hojas de anlisis de equipos donde se colocan los equipos del programa de mantenimiento preventivo y los equipos exclusivos de ste programa, y sus razones. 10.Listado de siglas, cdigos y referencias utilizadas en la programacin. 11.Cuadros o diagramas de flujo de los procesos de mantenimiento para cada uno de los equipos y por tipo de mantenimiento. 12.Informes de todos los departamentos, sobre el control de los programas de mantenimiento y las evaluaciones al respecto. 13.Cuadros sobre fallas ms comunes razones y causales de las mismas. 14.Organigramas de organizacin tanto de la empresa como de cada una de las secciones de mantenimiento.

5.3. OBSERVACIONES SOBRE EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1. Dificultades y soluciones posibles: En la implantacin del mantenimiento preventivo, es posible que se presenten algunos problemas y es conveniente ir prevenido para as poder solucionarlos, observando entre otras las siguientes dificultades: La dificultad que encontrara el personal para poder interpretar la codificacin de cada tipo de mantenimiento y retener la descripcin de cada uno de stos, pues para ellos es muy incmodo mantener consigo el manual a toda hora. Para obviar esto, es necesario mensualmente (o diariamente, como sea ms cmodo) sacar la lista de trabajos a realizar, en la cual va incluido el equipo, la sigla, la descripcin del trabajo y la codificacin. Ya transcurrido cierto tiempo, no ser necesario incluirlos en dichas listas de descripcin, pues ya se habrn adaptado a estas y solo bastar con la codificacin de dicho mantenimiento. La no realizacin de mantenimientos completos, trayendo como consecuencia el descontrol del programa de mantenimiento. Por lo tanto es necesario que el supervisor encargado de controlar los trabajos no deje que queden a medias, sino que por el contrario se cumplan estrictamente. Cuando se presente un dao, no solo se haga mantenimiento correctivo, sino que se haga el mantenimiento preventivo ms cerca en programacin, aprovechando la parada del equipo. Que la persona encargada de reportar los trabajos realizados explique en cada uno de ellos los repuestos que fueron cambiados, las calibraciones o medidas tomadas, el estado actual de cada una de las partes de que constan los equipos, para que se tengan en cuenta en la programacin siguiente. Si un trabajo no se pudo realizar en la fecha indicada la persona encargada de elaborar las listas de trabajo, debe ser consciente y programar dicho trabajo en la siguiente lista de trabajos, ya que la programacin da margen a gran flexibilidad y permite esto. Estas listas las elaborar la persona encargada de llevar el control de los cuadros de mantenimiento. Esta misma persona es la encargada de mirar si se cuenta con los repuestos necesarios para la elaboracin de los trabajos, si no los hay, tiene la obligacin de solicitarlos lo ms pronto posible para cumplir en lo mximo con la programacin. Una cosa importante y que hay que aclarar, para no tener malos entendidos, es lo relacionado con el costo de mano de obra, pues en un comienzo este parecer demasiado alto, pero se ver que tanto la produccin sube como el costo de mantenimiento baja, a medida que va cogiendo fuerza el programa. 2. Ayudas para un futuro. Para la mejor realizacin del programa de mantenimiento preventivo, es necesario contar en un futuro con: Procedimientos standard de mantenimiento.

La estandarizacin de las tareas consiste en determinar la mejor manera de ejecutar un trabajo con los medios de que se dispone. Consiste en registrar el mtodo exacto en una tarjeta de instrucciones junto con el tiempo que debe ocupar cada operacin elemental y establecer los medios para mantener las condiciones estndares. La estandarizacin de los trabajos y los mtodos son esenciales para el control del costo de la mano de obra y por consiguiente, es una actividad vital en cualquier operacin industrial. Una vez establecidos los estndares, no deben cambiarse mientras el mtodo para ejecutar una tarea siga siendo el mismo. Sucede a menudo que se disean nuevas herramientas, nuevos dispositivos o nuevas mquinas para un trabajo estandarizado y en este caso es evidente que habrn cambiado las condiciones estndar que la rodean y no podrn ya aplicarse al estndar original, es preciso establecer uno nuevo que reemplace al inicial. Se hace un anlisis del mtodo, el material, las herramientas, los aparatos, la disposicin, las condiciones de trabajo y la labor humana necesaria en cada operacin con el fin de hallar la mejor manera de ejecutarla. El estudio de estos procedimientos se divide en: a. Preliminares Registrar y analizar las condiciones existentes en cuanto a los procesos seguidos, los aparatos utilizados, las instalaciones, la manipulacin de los materiales, etc., con el fin de determinar si se estn empleando los mtodos mejores y menos fatigosos. b. Recoleccin de datos Descomponer la operacin en varias elementales o elementos de movimiento. c. Anlisis Estudio crtico de esos elementos, descartando los que sean intiles e ineficaces y perfeccionando otros hasta conseguir los mejores que puedan obtenerse. Este paso incluye el mejoramiento de los mtodos, las herramientas y los lugares de trabajo, implica, por lo general, el estudio de los movimientos y de los tiempos alternativamente. d. Sntesis Reunir esos elementos perfeccionando para formar la mejor combinacin y fijar sus tiempos bases. e. Tolerancias

Determinar las tolerancias por los retrasos necesarios y por la fatiga. f. Normalizacin Estandarizar todos los datos hallados para traducirlos a alguna forma prctica de estndares, normas estrictas. Redactar instrucciones detalladas que abarquen las herramientas necesarias, las operaciones elementales que intervienen en detalle en

el orden de sucesin, segn el tiempo concedido a cada una. g. Aplicacin Ensear a los operarios a ejecutar la tarea de la manera establecida y en el tiempo fijado. h. Control de las condiciones Mantener las condiciones de trabajo, el equipo y el suministro de material necesario, en forma oportuna. 3. Procedimientos estndares de operacin A diferencia de los estndares de mantenimiento, los estndares de operacin ensean el modo de operar las plantas y el manejo de los equipos, indispensable para la mejor utilizacin, mayor aprovechamiento, mayor vida y menos mantenimiento de los equipos. Los procedimientos pueden incluir los siguientes pasos: a. Observacin de las operaciones en el sitio de trabajo El objeto de esta observacin es el mostrar al personal de operaciones la bondad del programa, motivarlos para que participen activamente suministrando datos. Observar los procedimientos utilizados por cada uno en su rea de trabajo; la manera de ejecutar la rutina, la periodicidad de los chequeos, la manera de como se imparten las rdenes y como estas son captadas por los individuos. b. Investigacin de los procedimientos realizados por los operadores Con base en los anlisis de las operaciones llevadas a cabo en cada seccin de la planta, por medio de encuestas individuales. c. Estndares de las operaciones Elaboracin de los anlisis estndares de las operaciones que se deben llevar a cabo en cada seccin de la planta d. Necesidades de entrenamiento Determinar, con los estndares elaborados y los anlisis de los operadores, las necesidades de entrenamiento y las disparidades de criterio operacional. e. Correccin de los procedimientos Corregir lo procedimientos errneos y capacitar el personal de operaciones en el sitio de trabajo por medio de los anlisis estndares. f. Estandarizacin y capacitacin de los supervisores Con el objeto de lograr que el desarrollo de las operaciones se ajusten al patrn previamente elaborado. g. Evaluacin De las habilidades y conocimientos como fruto de la capacitacin.

4. Estandarizacin o normalizacin de materiales y repuestos La necesidad de estandarizar o normalizar los repuestos y los materiales es algo que no necesita demostrarse. Como base para la estandarizacin, es necesario partir de un programa de simplificacin. La simplificacin consiste en eliminar las variedades, los tipos, los tamaos, los estilos y las formas innecesarias o poco utilizadas, as como otras irregularidades semejantes y realizar una fusin con base en el menor nmero posible de variedades, con el fin de eliminar del almacn y sus registros, todos los artculos innecesarios que puedan figurar entre las existencias. Luego se estudian los artculos que se retengan en lo que respecta a sus usos; los perfeccionamientos que puedan introducirse en su aplicacin, los intercambios posibles en determinadas circunstancias, los sustitutos que puedan obtenerse cuando no sea fcil adquirir determinados materiales, la cantidad que deba existir en almacn para satisfacer las necesidades de fabricacin, etc. Muchas compaas, procurando mejorar su eficiencia, tienden a estandarizar las instalaciones y los aparatos que compran y utilizan. No solo se disminuye los costos de la mano de obra estandarizando dichas instalaciones y los aparatos que compran y utilizan sino que tambin se reducen muchsimo las existencias de piezas y suministros. 5. Programas de lubricacin Es indispensable establecer tambin un programa independiente de lubricacin, pues es necesario que todos los equipos sean lubricados con cierta periodicidad, para obtener un mayor rendimiento de los equipos y un menor desgaste de las partes en movimiento de estos. En este programa, debe ir la sigla del equipo, el nombre, tipo de lubricante a utilizar, parte lubricada, frecuencia con que se ha de hacer el llenado, frecuencia del cambio de lubricante, y al final la firma o registro del que haya realizado la lubricacin. El control de esto es indispensable, pues con ello podemos obtener informacin de si la falla es debida a falta de lubricacin o a otra causa, y tambin podremos llevar un control sobre el costo de lubricacin ya sea por equipo o por planta. 6. Mtodos de programacin Para la elaboracin de los estndares de mantenimiento y de operacin es necesario utilizar los mtodos de programacin ms importantes como son el PERT, CPM y el diagrama de barras. La aplicacin del PERT se concentra en aquellas tareas en que hay incertidumbre en cuanto a los tiempos de terminacin. Sin embargo, con CPM se supone que las experiencias pasadas nos libran de esta incertidumbre de tiempos, pero si existe la de costos, ya que lo importante es el costo total mnimo y sobre este se fijan los tiempos de los trabajos. Las principales ventajas de estas tcnicas son el poder proporcionar a la direccin las siguientes informaciones:

Qu trabajos sern necesarios primero y cundo se deben realizar los acopios de materiales y problemas de financiacin? Que trabajos hay en turno y cuntos sern requeridos en cada momento? Cul el la situacin del proyecto que est en marcha en relacin con la fecha programada para su terminacin? Cules son las actividades crticas que al retraso cualquiera de ellas, retrasan la duracin del proyecto? Cules son las actividades no crticas y cunto tiempo de holgura se les permite si se demoran? Si el proyecto est atrasado dnde se puede reforzar la marcha para contrarrestar la demora y qu costo produce? 5.4. TENDENCIAS EN INGENIERA DE MANTENIMIENTO

1. Aplicacin de tcnicas modernas de gestin Planeacin estratgica mantenimiento. aplicada al mantenimiento, programacin del

Control total del mantenimiento. Estrategia del mantenimiento productivo Mejoramiento continuo 2. Ampliacin de la aplicacin y simplificacin de los conceptos de mantenimiento preventivo y predictivo. Ahora es ms apropiado hablar de mantenimiento preventivo/predictivo

3. Incrementar la tendencia a realizar contratos de mantenimiento con empresas especializadas.

4. Definitivamente se impone el mantenimiento asistido por computador. Ms aun, desarrollos del mantenimiento. se aplican ahora a otras reas de la empresa. Progresan los sistemas expertos aplicados al diagnstico de equipos. Ya se habla de sistemas expertos y redes neuronales aplicados en la automatizacin del mantenimiento

5. Mucho inters en aplicar tecnologa de punta al mantenimiento. Anlisis de vibraciones Acstica Termografa Anlisis de aceites. Diagnstico de motores elctricos Etc.