NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3712
1995-06-21

RECIPIENTES METLICOS RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GASES LICUADOS DEL PETRLEO ENTRE 46 kg (101 lb) Y 191 kg (420 lb)

E:

METAL CONTAINERS. CONTAINERS FOR PETROLEUMLIQUEFIED GASES STORAGE FOR 46 kg (101 lb) AND 191 kg (420 lb)

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

recipiente presurizable, recipiente, de acero; cilindro de gas.

I.C.S.: 23.020.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y CErtificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

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NTC 3712

RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GASES LICUADOS DEL PETRLEO ENTRE 46 kg (101 lb) y 191 kg (420 lb)

1.

OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse los recipientes fabricados en acero y que estn destinados al almacenamiento de propano, butano o sus mezclas en cualquier proporcin, con capacidades mayores a 46 kg (101 lb) y menores o iguales a 191 kg (420 lb) de GLP.

2.

CAMPO DE APLICACIN

Esta norma aplica a los recipientes verticales y horizontales diseados para el almacenamiento de GLP con una presin de servicio de 1 654 kPa (240 psi), los cuales pueden ser llenados en sitio o en una planta de llenado. Estos recipientes pueden ser suministrados por el fabricante con o sin los acoples y bridas roscadas especificados en el numeral 5.5, pero en cualquier caso, deben tener las aberturas especificadas en el mismo numeral. Una vez se instalen los accesorios en el recipiente, por parte del fabricante o del usuario, ste deber cumplir con todos los requisitos de esta norma. La presente norma no es aplicable en los siguientes casos:

1)

Para los recipientes que tengan aberturas (bocas) para conexiones de accesorios en el cuerpo, los cuales deben ser construidos bajo los criterios de diseo, materiales y fabricacin del cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1 en su ltima revisin. Para los recipientes destinados al almacenamiento de GLP como combustible en vehculos automotores.

2)

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3. 3.1 3.1.1

NTC 3712

DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIATURAS DEFINICIONES Gas licuado del petrleo (GLP)

Mezcla de propanos y butanos para uso domstico. 3.1.2 Relacin de llenado

Relacin entre la masa del gas licuado que se introduce al recipiente y la cantidad de masa de agua que llena el recipiente. 3.1.3 Masa del recipiente

Masa que corresponde al recipiente vaco incluyendo los accesorios. Para propsitos de llenado por peso, debe considerarse como tara. 3.1.4 Presin de servicio

Presin mxima a la cual puede estar expuesto el recipiente en su uso normal. 3.1.5 Eficiencia de la junta de la soldadura

Factor empleado en el clculo del espesor de pared del recipiente, que se define de acuerdo con el grado de confiabilidad de las soldaduras obtenido a partir de la inspeccin radiogrfica de las mismas. 3.1.6 Tratamiento trmico para alivio de tensiones

Recocido subcrtico que tiene como propsito aliviar las tensiones residuales. Consiste en calentar uniformemente el recipiente hasta una temperatura no superior al punto crtico del acero empleado, seguido de un enfriamiento lento. 3.1.7 Recipiente porttil

Recipiente vertical u horizontal diseado para almacenar y transportar GLP. 3.1.8 Cuerpo del recipiente

Corresponde a la seccin cilndrica del recipiente conformada por una sola pieza. 3.1.9 Domo de proteccin

Aditamento fabricado en acero cuya funcin consiste en proteger los accesorios de los recipientes. 3.1.10 Aro base Elemento soldado al fondo de un recipiente vertical con el objeto de mantenerlo en posicin vertical y protegerlo del contacto con el piso. 3.1.11 Soportes 2

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Bases soldadas al cuerpo de un recipiente horizontal con el objeto de darle estabilidad y protegerlo del contacto con el piso. 3.1.12 Tapa Seccin semielipsoidal o torisfrica, de los extremos de los recipientes. 3.1.13 Fondo Tapa inferior de los recipientes verticales. 3.1.14 Orejas de izamiento Elementos utilizados para izar los recipientes. 3.1.15 Lote Es una cantidad determinada de productos bajo la misma orden de produccin, de la misma colada del material y del mismo tipo de recipiente, fabricados bajo condiciones de produccin presumiblemente uniformes, que se someten a inspeccin como un conjunto unitario. 3.2 SMBOLOS

Los smbolos empleados en la presente norma son los siguientes: D: P: S: t: n: Yp: Ts: 3.3 dimetro interior del recipiente expresado en mm presin mxima de servicio expresada en MPa esfuerzo permisible expresado en MPa espesor de la pared del cuerpo del recipiente expresado en mm eficiencia de la soldadura punto de fluencia del material de la lmina, expresado en MPa resistencia a la traccin del material de la lmina, expresado en MPa ABREVIATURAS

Las abreviaturas empleadas en la presente norma son las siguientes: GLP: gas licuado del petrleo SAES: soldadura de arco elctrico sumergido.

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4. 4.1 4.1.1 CLASIFICACIN RECIPIENTE VERTICAL Tipo I

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Recipiente vertical recto formado por un cuerpo, dos tapas (superior e inferior), un aro base y un domo protector. 4.1.2 Tipo II

Recipiente vertical formado por dos tapas, un aro base y un domo protector. 4.2 RECIPIENTE HORIZONTAL

Recipiente horizontal recto, formado por un cuerpo, dos tapas, bases-soportes y un domo protector.

5. 5.1

CONDICIONES GENERALES MATERIALES

Todos los materiales empleados para la fabricacin de los recipientes cubiertos por esta norma deben ser nuevos y no presentar ningn tipo de corrosin. 5.2 SOLDADURAS

5.2.1 Las costuras longitudinales y circunferenciales de los elementos sometidos a presin en un recipiente, deben realizarse por el proceso de soldadura por arco elctrico sumergido (SAES), u otro proceso automtico que garantice el cumplimiento de los requisitos contemplados en la presente norma.

5.2.2 Las juntas de las costuras circunferenciales deben empalmar con cada una de las pestaas, con un traslapo mnimo de cuatro veces el espesor nominal de la lmina de acero empleada en la construccin del recipiente. (Vase la Figura 1).

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Figura 1. Translapo de la soldadura

5.2.3 La soldadura de las costuras longitudinales puede realizarse a tope o con traslapo; no deben tener defectos externos tales como agrietamiento, porosidad, chisporreteos y socavaduras (muescas de gua, traslapos, hendiduras ni dems imperfecciones). Si se realiza a tope, la desalineacin de los bordes de empalme no deben sobrepasar 1/6 del espesor nominal de la hoja o 1/32 de pulgada (0,79 mm), lo que resulte menor. 5.2.4 La eficiencia mxima de las juntas debe ser de 1,0 cuando se realiza la radiografa completa de todas las costuras. La eficiencia mxima de la junta debe ser de 0,90 cuando se realizan radiografas por zonas. Las radiografas por zonas deben realizarse a uno de cada 50 recipientes soldados consecutivamente, en las dos intersecciones de la soldadura longitudinal con las soldaduras circunferenciales. Deben incluir una faja de soldadura de 2 pulgadas (50,8 mm) en ambas direcciones desde la interseccin de las soldaduras longitudinales y circunferenciales, y por lo menos 6 pulgadas (152,4 mm) de la soldadura longitudinal. El valor de eficiencia mxima de las juntas sin radiografas debe ser de 0,75. 5.2.5 Todos los tipos de juntas, los procedimientos y los operarios de soldadura deben ser calificados de acuerdo con la NTC 2057. 5.2.6 La unin de los aditamentos, tales como domo, orejas de izamiento, anillos de proteccin de vlvulas y bisagras, a las tapas del recipiente por soldadura, debe realizarse siempre y cuando estos aditamentos y la parte del recipiente a la que se van a soldar estn fabricados con acero soldable cuyo contenido de carbono no sobrepase el 0,25 %

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5.3 TRATAMIENTO TRMICO

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Los recipientes terminados deben someterse a un recocido para alivio de tensiones, en un horno adecuado a una temperatura superior a 593 C, seguido de un enfriamiento lento, antes de ser sometidos a la prueba de presin hidrosttica. 5.4 5.4.1 ADITAMENTOS Domo de proteccin

Su diseo debe permitir la libre operacin de la vlvula del recipiente. El espesor de la lmina empleada para su fabricacin no debe ser inferior a 2 mm y su construccin debe ser tal que resista un golpe equivalente a un peso de 14 kg cayendo desde 1,2 m de altura, desde cualquier direccin y que evite que la fuerza del golpe se trasmita a la vlvula. 5.4.2 Aro base

Se utiliza nicamente en los recipientes verticales y puede estar o no rebordeado en su extremo inferior. Para su aireacin, debe tener tres orificios equidistantes, de dimetro no inferior a 12,5 mm, es decir, garantizar un rea mnima de 368 mm2. El dimetro exterior del aro base ser mnimo del 80% del dimetro exterior del recipiente, con un espesor mnimo de pared igual al espesor del cuerpo del recipiente. La altura del aro base debe garantizar una distancia del fondo del recipiente al piso no inferior a 40 mm. Cuando el aro sea rebordeado debe tener como mnimo dos orificios de desage cuyo dimetro no sea inferior a 4 mm. 5.4.3 Soportes

Se utilizan nicamente en los recipientes horizontales. Deben ser de acero y estar soldados al recipiente desde su fabricacin o unidos a plaquetas que a su vez, deben estar soldadas al mismo. Los soportes deben resistir el peso del recipiente lleno de agua durante la prueba de presin hidrosttica del mismo. 5.4.4 Orejas de izamiento

Todos los recipientes cubiertos por esta norma deben tener mnimo dos orejas de izamiento; cada oreja debe estar diseada para soportar el peso del recipiente lleno de agua. Pueden estar soldadas directamente al recipiente o a una plaqueta soldada al mismo. 5.5 CONEXIONES

5.5.1 Todas las conexiones de los recipientes cubiertos por esta norma deben ubicarse en las tapas. Deben llevar integrados los acoples adecuados y bien soldados al recipiente. 5.5.2 Los acoples utilizados en este tipo de recipientes deben ser clase 3 000 y cumplir con lo establecido en la Norma ANSI B16.11, mientras no exista una norma nacional equivalente. Estn permitidos tambin las bridas roscadas clase 2 500, que cumplan la norma ANSI B16.5, mientras no exista una norma nacional equivalente. 6

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5.5.3 Las roscas deben ser de corte ntido y cumplir con lo especificado en la NTC 332; deben tener una longitud no inferior a la especificada en dicha norma.

Figura 2. Conexin para las vlvulas

5.6

ACCESORIOS

5.6.1 Todos los accesorios de los recipientes cubiertos por esta norma deben estar fabricados de materiales apropiados para el servicio con GLP y ser resistentes a la corrosin por accin del GLP. 5.6.2 Los recipientes cubiertos por esta norma deben estar dotados mnimo con tres (3) bocas (vase la Figura 2) que permitan instalar los siguientes accesorios:

a)

Una multivlvula que contenga los siguientes accesorios:

Vlvula de llenado de doble cheque Vlvula manual de corte Indicador fijo de nivel de lquido Vlvula externa de alivio de presin

b) c)

Un medidor de volumen por flotacin Una vlvula de drenaje con tubo buzo 7

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El tubo buzo de la vlvula de drenaje debe atravesar el cuerpo del recipiente hasta por lo menos 1 cm antes del fondo en el caso de los recipientes horizontales, y hasta que finaliza el tramo recto del cuerpo, en los recipientes verticales. Otros accesorios son de uso opcional. 5.7 VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN

La vlvula de alivio de presin debe estar ajustada para iniciar su operacin a 375 psi, y debe cumplir con la norma UL 132-1984 "Standard on Safety Relief Valves for Anhydrous Ammonia and LP-Gas". 5.8 PROTECCIN DEL RECIPIENTE

Se debe aplicar un recubrimiento de proteccin adecuado contra los agentes de la corrosin atmosfrica (recubrimiento anticorrosivo) a toda la superficie del recipiente.

6. 6.1 6.1.1

REQUISITOS GENERALES REQUISITOS DE LOS MATERIALES Composicin qumica

Las lminas de acero del cuerpo y de las tapas del recipiente, cuando se sometan a los ensayos contemplados en el numeral 8.1.1 deben cumplir con la composicin qumica establecida en la respectiva norma ASTM del material, el cual debe estar especificado para la construccin de recipientes a presin. 6.1.2 Propiedades mecnicas

Las propiedades de punto de fluencia, resistencia a la traccin, elongacin y doblado de las lminas, cuando sean ensayadas de acuerdo con el numeral 8.1.2, deben estar en conformidad con lo establecido en la norma ASTM de la lmina respectiva y en la norma ASTM A20/A20M. 6.1.3 Soldaduras

6.1.3.1 Resistencia a la traccin de la soldadura. El valor de la resistencia a la traccin de la soldadura ensayada segn el numeral 8.1.3.1, no debe ser menor que el valor de la resistencia a la traccin de la lmina. 6.1.3.2 Doblamiento de la soldadura. Despus del ensayo de doblamiento de la soldadura, segn lo descrito en el numeral 8.1.3.2, la probeta no deber presentar ninguna grieta. 6.2 6.2.1 REQUISITOS DE LOS RECIPIENTES Capacidad del recipiente

La capacidad de almacenamiento de GLP de los recipientes cubiertos por esta norma se basa en una relacin mxima de llenado del 42 % (Vase el numeral 8.2.1) Los recipientes contemplados por esta norma deben tener la capacidad especificada a continuacin: 8

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Capacidad en peso de GLP 200 lb GLP 300 lb GLP 420 lb GLP 90,91 kg GLP 136,36 kg GLP 190,91 kg GLP

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Capacidad en volumen de agua 216.45 LH2O 324,67 LH2O 454,54 LH2O 0,216 m3 H2O 0,325 m3 H2O 0,454 m3 H2O

6.2.2

Dimensiones del recipiente

Las dimensiones de los recipientes considerados en esta norma, medidos como establece el numeral 8.2.2, deben garantizar el volumen nominal establecido en el numeral 6.2.1. Los recipientes de la capacidad especificada en el numeral 6.2.1 deben cumplir con los siguientes dimetros:

Especificacin lb GLP 200 lb GLP 300 lb GLP 420 lb GLP

dimetro (mm) 610 12 750 15 750 15

6.2.3

Espesor de pared

6.2.3.1 Cuerpo. El espesor de la pared del cuerpo debe calcularse empleando la siguiente frmula:
PxD 2 x s x n1,2 x P

t=

Donde:

S=

YP x (1,7 YP / TS ) 2

P D s n t Yp Ts

= = = = = = =

presin mxima de servicio expresada en MPa dimetro interior del recipiente expresado en mm. esfuerzo permisible expresado en MPa. eficiencia de la soldadura espesor de la pared del cuerpo del recipiente expresado en mm. punto de fluencia del material de la lmina, expresado en MPa. resistencia a la traccin del material de la lmina, expresado en MPa.

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En cualquier caso, el espesor mnimo de las paredes del recipiente no deber ser inferior a 3/16 pulgada (4,76 mm).(Vase el numeral 8.2.3). 6.2.3.2 Tapas. El espesor de pared de las tapas no debe ser inferior al 90 % del espesor de la lmina de la seccin cilndrica del cuerpo. 6.2.4 Presin hidrosttica

Los recipientes no deben presentar seales de fuga o aparicin de defectos cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 8.2.4. 6.2.5 Expansin volumtrica

La expansin volumtrica permanente no debe sobrepasar el 10 % de la expansin volumtrica total a la presin de prueba (dos veces la presin mxima de servicio) utilizada en su determinacin, cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 8.2.5. 6.2.6 Presin de rotura

Los recipientes no debern romperse cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 8.2.6. 6.2.7 Proteccin del recipiente

El espesor de la pintura anticorrosiva, cuando se verifique segn lo especificado en el numeral 8.2.7, no debe ser inferior a 51 .

7.

TOMA DE MUESTRAS

El siguiente plan de muestreo es aplicable cuando se tengan lotes de produccin del tamao sealado en cada caso. Cuando los lotes sean pequeos o su produccin sea discontinua, se deben utilizar como referencia los registros de pruebas y ensayos del fabricante. 7.1 7.1.1 REQUISITOS DE LOS MATERIALES Composicin qumica

El plan de muestreo para verificar la composicin qumica del material debe estar de conformidad con lo especificado en la respectiva norma ASTM de la lmina. 7.1.2 Pruebas mecnicas

El nmero de muestras por tomar para realizar las pruebas mecnicas del material de los recipientes contemplados en esta norma, debe ser el establecido en la respectiva norma ASTM del material empleado y en la ASTM A20/A20M. 7.1.3 Requisitos de la soldadura

Para los ensayos de traccin y doblamiento de la soldadura se emplearn probetas especiales, que simulen el proceso de soldadura de los recipientes; en caso de que la produccin contemple lotes de 200 o ms recipientes, se seleccionar un recipiente, del cual 10

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se extraern las diferentes probetas para los ensayos de traccin y doblamiento de la soldadura. 7.2 REQUISITOS DE LOS RECIPIENTES 7.2.1 Capacidad del recipiente

A todos los recipientes fabricados se le debe determinar su capacidad en volumen de agua. 7.2.2 Dimensiones del recipiente

A todos los recipientes fabricados se les debe verificar sus dimensiones. 7.2.3 Espesor de pared

Todas las lminas utilizadas en la fabricacin de estos recipientes, se les debe medir su espesor, para garantizar el cumplimiento de los numerales 6.2.3.1 y 6.2.3.2. 7.2.4 Presin hidrosttica

Todos los recipientes fabricados debern someterse al ensayo de presin hidrosttica. 7.2.5 Expansin volumtrica

Cuando se tengan lotes de produccin de 200 recipientes o ms, se tomar uno para realizar el ensayo de expansin volumtrica. 7.2.6 Presin de rotura

Cuando se tengan lotes de produccin de 500 recipientes o ms, se tomar uno para ensayarlo a la rotura. 7.2.7 Proteccin del recipiente

A todos los recipientes fabricados deben medrseles el espesor de la pintura anticorrosiva aplicada.

8. 8.1 8.1.1

MTODOS DE ENSAYO MATERIALES Composicin qumica

La composicin qumica de las lminas empleadas en el proceso de fabricacin del recipiente, debe determinarse aplicando los mtodos de ensayo referenciados en las siguientes normas: NTC 23, NTC 24, NTC 25, NTC 26, NTC 27, NTC 28, NTC 180 y NTC 181 y en las normas ASTM E 29, E 322, E 403 y E 415. 8.1.2 Pruebas mecnicas

Las pruebas mecnicas para determinar las propiedades del material deben adelantarse de acuerdo con lo establecido en la NTC 3353. 11

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8.1.3

Ensayos para las soldaduras

8.1.3.1 Resistencia a la traccin de la soldadura. La muestra se toma a 90 de la junta soldada y se ensaya de acuerdo con la NTC 2156. 8.1.3.2 Doblamiento de la soldadura. Se realiza sobre probetas de 35 mm de ancho y 250 mm de longitud, de manera que una tenga en su centro la costura longitudinal y la otra, la circunferencial. El ensayo se hace de acuerdo con la NTC 523. 8.2 8.2.1 RECIPIENTES Capacidad del recipiente

La evaluacin de la capacidad de los recipientes se efecta empleando equipos de medicin de volumen apropiado. 8.2.2 Dimensiones del recipiente

La medicin de las dimensiones de los recipientes que contempla esta norma, se lleva a cabo utilizando calibradores (con lecturas en centsimas) y cintas mtricas (con lecturas en milmetros), de longitud adecuada. 8.2.3 Espesor de pared

La medicin del espesor de pared tanto del cuerpo como de las tapas y fondos se lleva a cabo utilizando calibradores para este tipo de medicin. 8.2.4 Presin hidrosttica

Los recipientes se someten a una presin de prueba igual a dos veces la presin mxima de servicio, con una tolerancia de 1 % Se debe aplicar el siguiente procedimiento para la realizacin de este ensayo:

Paso 1

Sellar hermticamente todas las salidas que tenga el recipiente excepto aquella por donde se va a hacer la purga. Conectar la mquina de bombeo de agua de tal manera que no se presenten fugas en la mquina. Efectuar el llenado del recipiente con agua por medio manual o mecnico. Purgar el recipiente para verificar que no hayan quedado bolsas de aire dentro del mismo. Cerrar la llave de purga o taponar la conexin de purga. Subir hasta la presin de prueba por medio manual o mecnico y realizar una inspeccin visual a todas las juntas y conexiones Mantener la presin de prueba constante, como mnimo durante 30 min. 12

Paso 2

Paso 3 Paso 4

Paso 5 Paso 6

Paso 7

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Paso 8 Paso 9

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Bajar la presin lo ms lentamente posible hasta 30 psi. Por debajo de 30 psi, abrir completamente la vlvula para despresurizar el recipiente. Desocupar el recipiente.

Paso 10

8.2.5

Expansin volumtrica

La determinacin de la expansin volumtrica se puede realizar mediante los siguientes mtodos:

a) b)

Mtodo con camisa de agua. De acuerdo con lo descrito en la NTC 522. Mtodo sin camisa de agua. De acuerdo con lo descrito en la NTC 522.

8.2.6

Presin de rotura

Se utiliza el mismo mtodo empleado en el numeral 8.2.4, con una presin de prueba igual a cuatro veces la presin mxima de servicio, con una tolerancia de 1 % 8.2.7 Proteccin del recipiente

El espesor de la pintura anticorrosiva debe medirse con los instrumentos apropiados para este tipo de espesores. 9. ROTULADO

El rotulado de los recipientes contemplados en esta norma debe realizarse sobre una placa de acero inoxidable adherida a la parte superior del recipiente, cerca a sus accesorios, de tal forma que sea permanentemente visible. Los medios utilizados para su instalacin deben garantizar que no se corroa ni contribuya a la corrosin del recipiente. Esta placa debe contener mnimo la siguiente informacin:

Nombre y direccin del fabricante o marca comercial del recipiente Capacidad nominal del recipiente en kilogramos o en litros de agua. Capacidad de almacenamiento de GLP en kilogramos y su equivalencia en libras. Presin mxima de servicio expresada en kPa y su equivalencia en psi Ao y mes de fabricacin Nmero serial

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La placa debe prever un espacio para colocar el nombre del usuario final del recipiente. Opcionalmente, se permite el rotulado de cada una de las conexiones del recipiente para indicar su funcin y facilitar la instalacin de los accesorios referidos en el numeral 5.5.

10. 10.1

APNDICE NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas. NTC 23: 1966, Determinacin gravimtrica del carbono por combustin directa en aceros al carbono. NTC 24: 1966, Determinacin del manganeso en aceros al carbono. Mtodo del persulfato. NTC 25: 1966, Determinacin del manganeso en aceros al carbono. Mtodo del bismutato. NTC 26: 1966, Determinacin del silicio en aceros al carbono. Mtodo del cido perclrico. NTC 27: 1966, Determinacin del azufre en aceros al carbono. Mtodo de evolucin. NTC 28: 1966, Determinacin del silicio en aceros al carbono. Mtodo del cido sulfrico. NTC 180: 1967, Mtodo gasomtrico para determinacin del carbono por combustin directa en hierros y aceros al carbono. NTC 181: 1970, Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Mtodo alcalimtrico para determinacin de fsforo. NTC 332: 1994, Tubera metlica. Roscas para tubera destinada a propsitos generales (dimensiones en pulgadas). NTC 522-1: 1995, Recipientes metlicos. Cilindros de acero con costura para gases licuados del petrleo (GLP) con capacidad desde 5 kg hasta 46 kg. NTC 523: 1997, Ensayo de doblamiento guiado para ductilidad de soldadura. NTC 2057: 1985, Metalurgia. Cdigo para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del soldador. NTC 2156: 1998, Siderurgia. Soldadura. Ensayos mecnicos de soldadura NTC 3353: 1997, Siderurgia. Definiciones y mtodos para los ensayos mecnicos de productos de acero. ANSI B.16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings 14

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ANSI B.16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded ASTM A20/A20M General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels ASTM E29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance With Specifications. ASTM E 322 Method for X-Ray Emission Spectrometric Analysis of Low Alloy Steels and Cast Irons. ASTM E 403 Test Method for Optical Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low Alloy Steels by the Point-to-Plane Technique. ASTM E 415 Test Method for Optical Emission Vaccum Spectrometric Analysis of Carbon and Low Alloy Steels. UL 132-1984 Standard on Safety Relief Valves for Anhydrous Ammonia and LP-Gas.

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PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La norma NTC 3712 fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-06-21. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 382101 Aparatos domsticos y equipos industriales que utilizan gas. AMBIENCOL INGENIEROS LTDA. ASESORAS-INGENIERA DE CALIDAD "EMAC LTDA". ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL S. A. COMPAA COLOMBIANA DE GAS S. A. CONFEDERACIN DE LA INDUSTRIA Y COMERCIO DEL GAS CONSORCIO METALRGICO NACIONAL S. A. COLMENA CORPORACIN DE ACERO "CORPACERO" MARCO Y ELICER SREDNI CORPORACIN EDUCATIVA UNIVERSIDAD DE MEDELLN CORPORACIN FENDIPETRLEO ANTIOQUIA EMPRESA DE ENERGA DE CUNDINAMARCA S. A. EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EQUIPOS INDUSTRIALES JOSERRAGO FIBERGLASS COLOMBIA S. A. FONDO DE MANTENIMIENTO Y REPOSICIN COLGAS GAS NATURAL DE ORIENTE S. A. GAS NATURAL S. A. GASES DE OCCIDENTE S. A. GASES DEL CARIBE S. A. INDUSTRIAS HACEB S. A. INDUSTRIAS HUMCAR LTDA. INDUSTRIAS METLICAS BACHUE LTDA. INSPEQ INGENIERA LTDA. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO MANUEL A. BONILLA E HIJOS S. EN C. MAX DIRNFELD & CA S. EN C. PROTN LTDA. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DE CALDAS UNIVERSIDAD DEL VALLE

Adems de las anteriores, en consulta pblica el proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas:

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA ECOPETROL ALCANOS DEL HUILA DIVISA EMPREGAS

EXTRUCOL LLANOGAS PROMIGAS SURTIGAS

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN